Migliori pratiche per utilizzare un sistema LC Agilent · Raccomandazioni per le pompe 8 Raccomandazioni per pompe con MCGV 8 Lavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Migliori pratiche per utilizzare un sistema LC Agilent

Nota tecnica
Migliori pratiche - Nota tecnica
Questa nota tecnica descrive le migliori pratiche per utilizzare un sistema LC Agilent.

Sommario

Operazioni di routine 2

Gestione dei solventi 2Preparazione dei campioni 3

Attività giornaliere/settimanali 4

Accensione / spegnimento del sistema 5

Accensione del sistema 5Spegnimento del sistema 6

Raccomandazioni per i sistemi di degasaggio 7

Raccomandazioni per le pompe 8

Raccomandazioni per pompe con MCGV 8Lavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato) 9

Raccomandazioni per gli autocampionatori 14

Raccomandazioni per pompe e campionatori con filtro opzionale in linea 15

Raccomandazioni per le colonne 16

Raccomandazioni per i rivelatori 17

Informazioni aggiuntive sulle pompe 1290 Infinity e 1290 Infinity II 18

Agilent Technologies

Operazioni di routineGestione dei solventi

Operazioni di routine

Gestione dei solventi

2

• Utilizzare solo bottiglie pulite.

• Utilizzare solo bottiglie in vetro borosilicato.

• Sciacquare le bottiglie con il solvente desiderato prima di riempirle.

• Le bottiglie possono essere contaminate dai detergenti usati in lavastoviglie.

• Cambiare i solventi a base acquosa ogni giorno.

• La proliferazione di alghe può ostruire il sistema di degasaggio o i filtri.

• La precipitazione di sali insolubili può ostruire i filtri o i capillari.

• Selezionare il volume di solvente da utilizzare entro 1-2 giorni.

• Utilizzare solo solventi di grado HPLC e acqua filtrata attraverso filtri da 0,2 µm.

• I residui o le contaminazioni possono ostruire i filtri o i capillari.

• Scrivere sull'etichetta il corretto contenuto delle bottiglie, la data di riempimento e di scadenza.

• Utilizzare filtri per i solventi per proteggere il sistema dall'ingresso di particelle.

• Ridurre il rischio di proliferazione delle alghe: utilizzare bottiglie marroni per solventi acquosi, evitare l'esposizione diretta alla luce solare o avvolgere le bottiglie in fogli di alluminio.

Solvente per il lavaggio delle guarnizioni contaminato

➔ Non riciclare il solvente per il lavaggio delle guarnizioni per evitare contaminazioni

➔ Sostituire il solvente per il lavaggio delle guarnizioni ogni settimana

➔ Si raccomanda vivamente l'uso del Kit di lavaggio guarnizioni per testa bottiglia (5067-6131)

AVVERTENZA

Misure aggiuntive se si utilizza acetonitrile (ACN)

• Filtrare l'ACN usando un filtro in nylon da 0,45 µm.

NOTA L'utilizzo di filtri in nylon non è raccomandato in caso di LCMS ad alta sensibilità.

• Conservare l'ACN in bottiglie marroni e in quantità minime, per impedire reazioni fotochimiche e ossidazione.

NOTA Aggiungere il 5 – 10 % di acqua all'ACN, specialmente per applicazioni LCMS in cui è presente acido formico allo 0,1 % (se possibile).

• Lavare mensilmente il sistema con acqua tiepida (60 – 70 °C [140 – 158 °F]) - 1 L a 2 mL/min per dissolvere le tracce dei prodotti di reazione dell'ACN.

Operazioni di routinePreparazione dei campioni

Preparazione dei campioni

Possibile precipitazione del campione

➔ Assicurarsi che, nelle condizioni iniziali, il campione sia completamente solubile nel solvente relativo e nella fase mobile.

➔ Il solvente del campione e la fase mobile proposta devono corrispondere il più possibile per impedire la precipitazione.

AVVERTENZA

• Filtrare, lasciare decantare o centrifugare il campione per separarlo dai solidi insolubili.

• Assicurarsi che il solvente del campione sia privo di particolato.

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Attività giornaliere/settimanaliPreparazione dei campioni

Attività giornaliere/settimanali

4

Attività giornaliere

• Sostituire i solventi e le bottiglie dei solventi per le fasi mobili a base di acqua/tampone.

• Sostituire i solventi e le bottiglie dei solventi per la fase mobile organica al massimo a giorni alterni.

• Controllare la presenza di solvente per il lavaggio delle guarnizioni.

• Spurgare i canali con solvente fresco a 2,5 – 3 mL/min per 5 min.

• Equilibrare il sistema con la composizione della propria applicazione per 15 min. Utilizzare il condizionamento per i sistemi 1290.

Attività settimanali

• Cambiare il solvente per il lavaggio delle guarnizioni (10 % / 90 % isopropanolo/acqua) e la bottiglia.

• Lavare tutti i canali con acqua a 2,5 – 3 mL/min per 5 min per rimuovere i depositi di sali se sono state utilizzate applicazioni basate sull'uso di tamponi.

• Verificare l'assenza di sporcizia e ostruzioni nei filtri del solvente. Pulire o cambiare la linea del solvente se non ne esce alcun flusso una volta rimossa dall'ingresso del sistema di degasaggio.

Accensione / spegnimento del sistemaAccensione del sistema

Accensione / spegnimento del sistema

Accensione del sistema

Accensione della pompa

• Utilizzare una fase mobile nuova o diversa (secondo necessità).

• Spurgare i canali con 2,5 – 3 mL/min per 5 min. Aprire la valvola di spurgo (1260) o utilizzare il comando di spurgo (1290).

• Equilibrare il sistema con la composizione della propria applicazione per 15 min. Utilizzare il condizionamento per i sistemi 1290.

Accensione del campionatore

• Spurgare l'autocampionatore ogni giorno, prima e dopo l'analisi dei campioni, specialmente se si utilizzano tamponi.

• Impostare il flusso al valore richiesto dall'applicazione e chiudere la valvola di spurgo.

• Pompare per 10 min circa.

• Utilizzare solventi freschi per il lavaggio dell'ago e/o per il controlavaggio della sede dell'ago, come miscele di metanolo o acetonitrile e acqua senza tamponi.

• Assicurarsi che i vial contengano una quantità sufficiente di soluzione del campione per tutte le iniezioni.

Accensione del rivelatore

• Riscaldare la lampada per almeno 1 h.

• Solo per i rivelatori a indice di rifrazione: lavare il lato per il controllo e quello per il campione con solvente fresco usato per l'applicazione in corso.

5

Accensione / spegnimento del sistemaSpegnimento del sistema

Spegnimento del sistema

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NOTA Per stoccare il sistema, usare metanolo/acqua o 2-propanolo/acqua 50/50 senza aggiunte.

Stoccaggio prolungato della pompa

• Lavare la colonna con il solvente appropriato indicato nel manuale della colonna stessa.

• Rimuovere e chiudere la colonna, quindi stoccarla, se necessario, secondo la buona pratica di laboratorio.

Spegnimento prolungato del sistema

• Lavare con acqua il sistema per rimuovere la soluzione tampone.

• Togliere tutti i campioni dal campionatore e stoccare attenendosi alla buona pratica di laboratorio.

• Utilizzare i solventi consigliati per stoccare il sistema.

• Spegnere il sistema.

Raccomandazioni per i sistemi di degasaggioSpegnimento del sistema

Raccomandazioni per i sistemi di degasaggio

Condensazione di vapore all'interno del sistema di degasaggio

Se si utilizza un sistema di degasaggio interno o ad alte prestazioni con solventi a basso punto di ebollizione, i vapori dei solventi possono condensare all'interno della camera del sistema di degasaggio quando si spegne la pompa per vuoto.

➔ Spurgare i canali del solvente con 2-propanolo e lasciare la pompa del sistema di degasaggio in funzione per altre due ore.

AVVERTENZA

• Verificare la compatibilità del solvente con il sistema di degasaggio e l'applicazione

• Utilizzare sistemi di degasaggio interni o ad alte prestazioni per le applicazioni standard

• Utilizzare il sistema di degasaggio standard (G1322A o G7122A) per le applicazioni RI.

• Utilizzare il sistema di degasaggio per i solventi molto volatili con pressione di vapore superiore a 100 mbar a temperatura ambiente.

• Utilizzare la Evacuation Mode se le prestazioni dei sistemi di degasaggio interni non sono ottimali. Accedervi dal controllo del sistema di degasaggio della schermata di controllo dello strumento in Agilent LabAdvisor.

Figura 1 Controllo dei sistemi di degasaggio interni in Agilent LabAdvisor

NOTA Quando si avvia la Evacuation Mode seguire le istruzioni riportate sullo schermo.

7

Raccomandazioni per le pompeRaccomandazioni per pompe con MCGV

Raccomandazioni per le pompe

8

• Controllare regolarmente le prestazioni delle pompe.

• Effettuare la manutenzione preventiva agli intervalli raccomandati.

• Preparare la pompa come descritto nella sezione relativa all'accensione per garantire prestazioni e durata di vita ottimali.

• Utilizzare la funzione di lavaggio delle guarnizioni come raccomandato per garantire prestazioni e durata di vita ottimali; vedere oltre.

Raccomandazioni per pompe con MCGV

Selezionare i canali per la valvola multicanale del gradiente (MCGV)

• Utilizzare i canali inferiori (A e/o D) per le soluzioni tampone.

• Lavare regolarmente con 200 mL di acqua tiepida tutti i canali MCGV per rimuovere eventuali depositi salini.

• Verificare la compatibilità di tamponi e solventi organici per evitare il rischio di precipitazione nella camera di miscelazione delle MCGV.

NOTA Quando si mescolano solventi incompatibili, i sali possono precipitare bloccando il flusso a valle e danneggiando delle parti.

Raccomandazioni per le pompeLavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Lavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)


Lavaggio delle guarnizioni (G4204A, G4220A, tutte le pompe 1260)




AVVERTENZA

Si raccomanda vivamente l’uso della funzione di lavaggio delle guarnizioni quando si usano acqua o solventi a base acquosa come tamponi, altri solventi non volatili o additivi che potrebbero depositarsi sui pistoni e sulle guarnizioni. La funzione di lavaggio delle guarnizioni pulisce regolarmente queste parti in modo automatico.

Vantaggi del lavaggio delle guarnizioni:

• Rimozione di particolato, cristalli salini e altri residui non volatili dai pistoni e dalle guarnizioni, che potrebbero altrimenti essere danneggiati

• Lubrificazione dell'interfaccia guarnizione/pistone

• Raffreddamento dei pistoni

Finestra di dialogo sul lavaggio delle guarnizioni nel CDS

La finestra di dialogo è inclusa nella schermata di controllo; si raccomanda di utilizzare le impostazioni visualizzate nella Figura 2, pagina 11.

Prestare attenzione al fatto che:

• le impostazioni del lavaggio delle guarnizioni NON sono parametri del metodo

• il lavaggio delle guarnizioni deve essere riavviato manualmente dopo:

• la cancellazione di un ERRORE

• l'accensione

Lavaggio delle guarnizioni:

• Operazione PERIODICA, ad esempio 0,5 min ogni 7 min

• Le impostazioni possono essere modificate nella schermata di controllo, vedere la Figura 2, pagina 11.

Le impostazioni sono disponibili attraverso il menu contestuale, vedere la Figura 4, pagina 11.

• Il flusso tipico del solvente è 0,7 mL/min, che corrisponde a un consumo approssimativo di 3 mL/h o di 0,5 L/settimana con funzionamento costante

• Utilizzare il 10 % di 2-propanolo in acqua

• 100 % di 2-propanolo per applicazioni in fase normale

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10


• Mettere la bottiglia del solvente di lavaggio al di sopra dello strumento e la bottiglia di scarico sotto di esso

• NON riciclare il solvente di lavaggio delle guarnizioni

• Si raccomanda l'uso del kit di lavaggio guarnizioni per la testa della bottiglia (codice Agilent: 5067-6131)

• Sostituire il solvente ogni settimana

• Non riempire nuovamente le bottiglie con solvente di lavaggio delle guarnizioni; usare sempre bottiglie fresche e pulite

• Provare la pompa peristaltica

• Toccare la pompa peristaltica con il dito per verificare che funzioni o confermare il flusso del solvente di lavaggio delle guarnizioni osservandone la fuoriuscita dal tubo


Tabella 1 Finestra di dialogo sul lavaggio delle guarnizioni e funzionamento

G4204A, G4220A tutte le pompe 1260

Figura 2 Impostazioni del lavaggio delle guarnizioni (pompe 1290 Infinity)

Figura 3 Impostazioni del lavaggio delle guarnizioni (tutte le pompe 1260)

Figura 4 Menu contestuale (pompe 1290 Infinity) Figura 5 Menu contestuale (tutte le pompe 1260)

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Lavaggio delle guarnizioni (G7104A, G7120A)




AVVERTENZA

La pompa di lavaggio delle guarnizioni si accende quando la pompa analitica fa scorrere il solvente per rimuovere i depositi da pistoni e guarnizioni. La funzione di lavaggio delle guarnizioni pulisce regolarmente queste parti in modo automatico.

Il sensore del lavaggio delle guarnizioni controlla costantemente le prestazioni del sistema di lavaggio delle guarnizioni e avvisa l'utilizzatore nel caso in cui rilevi un'anomalia.

Lavaggio delle guarnizioni:

• L'intervallo tra i lavaggi delle guarnizioni è impostato su 30 s ogni 7 min.

• Il flusso è impostato su 500 µL/min.

• L'integrità del sistema di lavaggio delle guarnizioni è verificata a intervalli regolari

• Il consumo tipico di solvente è di circa 1 L alla settimana

• Utilizzare isopropanolo al 10 % in acqua

• Isopropanolo al 100 % per le applicazioni in fase normale

• Mettere la bottiglia del solvente di lavaggio al di sopra dello strumento e la bottiglia di scarico sotto di esso

• NON riempire nuovamente le bottiglie con solvente di lavaggio delle guarnizioni; usare sempre bottiglie fresche e pulite

• Si raccomanda l'uso del kit di lavaggio guarnizioni per la testa della bottiglia (codice Agilent: 5067-6131)

• Sostituire il solvente ogni settimana

• NON riciclare le bottiglie di solvente di lavaggio delle guarnizioni


• Il simbolo EMF diventa giallo quando il sensore di lavaggio delle guarnizioni delle pompe rileva un'irregolarità

• Sostituire il solvente di lavaggio delle guarnizioni e avviare la funzione di adescamento del lavaggio delle guarnizioni dal menu contestuale (vedere la Figura 6, pagina 13)

Figura 6 Menu contestuale

• Verificare l'assenza di pieghe, perdite od ostruzioni nei tubi e nei filtri di lavaggio delle guarnizioni

• Verificare l'assenza di ostruzioni nei tubi di scarico; assicurarsi che il solvente sia scaricato liberamente:

Se il solvente refluo si accumula nel tubo, il sensore non funziona correttamente

• Verificare il funzionamento della pompa peristaltica

• Toccare la pompa peristaltica con il dito per verificare che stia funzionando, oppure

• Confermare il flusso del solvente di lavaggio delle guarnizioni osservandone la fuoriuscita dal tubo

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Raccomandazioni per gli autocampionatoriLavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Raccomandazioni per gli autocampionatori

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• Spurgare l'autocampionatore dopo l'analisi del campione.

• Rimuovere il tampone con acqua di grado HPLC.

• Rimuovere le sostanze contaminanti con un solvente forte, ad esempio acetonitrile puro.

• Durante lo spurgo, commutare la valvola di iniezione da Mainpass a Bypass e viceversa.

• Utilizzare sempre solvente fresco per il lavaggio dell'ago o della sua sede.

• Rimuovere il tampone con acqua di grado HPLC.

• Rimuovere le sostanze contaminanti con un solvente forte, ad esempio acetonitrile puro.

• Mettere il contenitore del solvente di lavaggio per l'ago (opzionale: per la sede dell'ago) nel comparto solventi.

• Utilizzare un solvente appropriato in base alle proprietà del campione e della fase mobile.

NOTA Il solvente di lavaggio dell'ago deve essere compatibile e presentare il massimo effetto solubilizzante (diluente più forte a disposizione). La sua scelta fa parte dello sviluppo del metodo. Per molte applicazioni, una buona scelta è rappresentata da una miscela di solvente organico al 50 % - 100 % in acqua distillata.

• Verificare che l'uscita della porta di lavaggio dreni nel contenitore di scarico.

• Riempire i vial con una quantità di soluzione del campione sufficiente per tutte le iniezioni.

• Utilizzare solo i vial raccomandati da Agilent.

• Non riempire eccessivamente i vial, ovvero riempirli solo fino al 90 %.

• Utilizzare setti pre-tagliati quando si prelevano volumi elevati o si preleva più volte dallo stesso vial.

• Filtrare, lasciare decantare o centrifugare il campione per separarlo dai solidi insolubili.

NOTA Il solvente del campione deve essere privo di particolato.

• Prestare attenzione affinché i solventi del campione corrispondano il più possibile alla fase mobile proposta.

Raccomandazioni per pompe e campionatori con filtro opzionale in lineaLavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Raccomandazioni per pompe e campionatori con filtro opzionale in linea

Filtro opzionale in linea per pompe e campionatori (1290 Infinity e 1290 Infinity II)

Nella maggior parte dei casi, il fattore che limita la durata delle colonne UHPCL è l'elevata contropressione. Il particolato presente nel campione si raccoglie sul frit di ingresso della colonna, causando un aumento della contropressione fino a raggiungere il limite di pressione della colonna. L'uso di un filtro in linea è raccomandato per impedire ostruzioni del frit della colonna, ovvero quando la preparazione del campione non permette il filtraggio o quando il campione può formare un precipitato.

I seguenti moduli possono essere dotati di un filtro in linea aggiuntivo:

• Pompe (G7104A, G4204A):

Gruppo del filtro in linea (5067-5407)

• Tutti gli autocampionatori Agilent:

Kit del filtro in linea 1290 Infinity II (5067-6189)

Questo filtro in linea con dimensione nominale dei pori di 0,3 µm protegge efficacemente la colonna per UHPLC dall'ostruzione con particolato proveniente dai campioni o dal sistema UHPLC.

Vantaggi del filtro in linea:

• Volume interno molto basso

• Volume di ritardo con capillare rigido 1,3 µL

• Volume di ritardo con capillare flessibile 1,6 µL

• Indicato per lavorare a pressioni elevate (pressione operativa max. 1300 bar)

L'installazione del filtro in linea su G4204A o G7104A è raccomandata per proteggere da ostruzioni il sistema a valle nei seguenti casi:

• Quando si utilizzano combinazioni di solventi che possono formare precipitati dopo la miscelazione

• Quando si eseguono applicazioni con tamponi o additivi su colonne con particelle di piccole dimensioni

Suggerimenti di ordine generale per un uso efficace del filtro in linea:

• Filtrare i solventi prima dell’uso

• Seguire le migliori pratiche di laboratorio

• Effettuare un lavaggio controcorrente del filtro della pompa una volta alla settimana (avviare Lava filtro dal menu contestuale)

• Sostituire il frit del filtro (Setto poroso da 0,3 µm per filtro in linea, 5/confezione [5023-0271]) ogni 1000 iniezioni o quando la contropressione sale del 15 %

NOTA Per ulteriori riferimenti, consultare la Nota tecnica G7167-90130.

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Raccomandazioni per le colonneLavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Raccomandazioni per le colonne

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• Utilizzare le colonne solo nella direzione indicata.

• Utilizzare sempre raccordi adatti alla colonna specifica.

• Le colonne di produttori diversi necessitano di raccordi di dimensioni diverse.

• L'uso di un raccordo non adeguato può causare dispersione dei picchi o danni irreversibili alla colonna.

• Agilent raccomanda l'uso di raccordi A-Line per superare le incompatibilità quando si usano colonne di produttori diversi.

• Attenersi sempre ai limiti operativi e delle applicazioni, riportati nella guida all'utilizzo della colonna.

• Prima dell'uso, equilibrare la colonna con volumi pari a 10 – 20 colonne

• Si consiglia di effettuare un lavaggio intermedio con una fase mobile della composizione corretta e priva di additivi prima di equilibrare con il solvente finale con additivi.

• L'uso di una precolonna è raccomandato per proteggere la colonna e aumentarne la durata.

NOTA Lo stoccaggio prolungato delle colonne deve sempre avvenire nel solvente di stoccaggio appropriato; per maggiori dettagli sulla colonna utilizzata, vedere il manuale per l'utente accluso alla confezione della colonna.

Raccomandazioni per i rivelatoriLavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Raccomandazioni per i rivelatori

Accensione/spegnimento frequente della lampada

Durata ridotta della lampada

➔ Evitare di accendere/spegnere la lampada se non è necessario.

AVVERTENZA

NOTA Prima che una lampada possa essere riaccesa dopo averla spenta è necessario attendere un determinato periodo di sicurezza.

• Riscaldare la lampada per almeno 1 h.

• Mantenere stabile la temperatura ambientale.

• Non esporre il rivelatore alla luce solare diretta.

• Non esporre il rivelatore a una corrente d'aria troppo elevata proveniente dal HVAC.

• Installare una valvola limitatrice della pressione quando si collega un secondo rivelatore dopo la cella a cartuccia Max-light.

• Utilizzare le linee di scarico raccomandate per ogni tipo di rivelatore. Evitare di pizzicare il tubo di scarico dopo l'uscita dalla cella.

• Assicurarsi che la cella di flusso del rivelatore sia priva di bolle.

• Solo per i rivelatori a indice di rifrazione: lavare il lato per il controllo e quello per il campione con solvente fresco usato per l'applicazione in corso.

• Lavare la cella di flusso dopo l'uso.

• Utilizzare acqua di grado HPLC per rimuovere i sali.

• Utilizzare isopropanolo per rimuovere i solventi organici.

• Prima di rimuovere una cella di flusso non utilizzata per stoccarla, riempirla con isopropanolo per impedire la proliferazione di alghe.

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Informazioni aggiuntive sulle pompe 1290 Infinity e 1290 Infinity IILavaggio delle guarnizioni (uso obbligatorio quando installato)

Informazioni aggiuntive sulle pompe 1290 Infinity e 1290 Infinity II

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Le pompe 1290 Infinity e 1290 Infinity II sono dotate di valvole di spurgo automatiche. Ciò permette l'utilizzo di svariate funzioni aggiuntive non disponibili sulle pompe Agilent con valvola di spurgo manuale. È possibile preparare la pompa (impostare i parametri e avviare le funzioni Purge, Condition o Prime) attraverso il software.

Spurgo

Utilizzare la funzione Spurgo per:

• Riempire il sistema con un solvente fresco o diverso.

• Assicurarsi che il nuovo solvente sia miscibile con quello precedente.

• Prevenire danni al sistema di degasaggio o alla pompa utilizzando un passaggio intermedio con un solvente miscibile, se necessario.

• Rimuovere le bolle d'aria presenti nei tubi e nelle teste della pompa.

• Dopo aver utilizzato per la prima volta la pompa.

• Se la pompa è rimasta inattiva per poche ore o più (può essersi diffusa aria nelle linee dei solventi).

Una volta trascorso l'intervallo previsto per lo spurgo, il modulo ritorna automaticamente alle condizioni analitiche.

Condizionamento

Se persistono bolle d'aria nella testa della pompa, le prestazioni globali della pompa possono apparire corrette ma essa dovrà effettuare del lavoro aggiuntivo e l'accuratezza/precisione saranno influenzate negativamente. Per rimuovere efficacemente l'aria si può utilizzare la funzione Condizionamento. Durante il condizionamento, la pompa eroga un flusso nel sistema (colonna) e vengono utilizzate le impostazioni dell'ultimo metodo impiegato, come flusso, composizione e pressione massima.

Utilizzare un flusso (ad esempio 1,5 mL/min), una composizione (ad esempio A: 50 % B: 50 %) e una contropressione (>200 bar) ragionevoli per garantire una rimozione efficiente delle bolle d'aria da tutte le teste.

Se applicabile, generare un metodo supplementare di condizionamento all'inizio della sequenza.

Condizionare la pompa se si osserva:

• Un'ondulazione eccessiva della pressione.

• Un'ondulazione eccessiva della composizione (rumore di fondo/rumore di miscelazione - il livello di rumore cambia con la composizione) quando si è certi che il tipo di solvente è correttamente impostato e non vi sono prove di perdite non conformi alle specifiche nella pompa.


Il condizionamento può essere necessario:

• Giornalmente, quando si attiva la pompa

• Dopo un lungo periodo di standby

• Quando finisce il solvente

• Dopo una manutenzione o una riparazione

Riempimento di linee del solvente vuote

Guarnizione danneggiata

➔ Utilizzare una siringa per riempire le linee del solvente vuote.

➔ Non utilizzare la procedura di Prime per riempire le linee del solvente vuote.

AVVERTENZA

Adescamento

La funzione Adescamento è utile in caso di infiltrazione d'aria nelle teste della pompa. Il modulo aspira il solvente, ad alta velocità e simultaneamente con tutte le pompe, e lo eroga alla posizione di scarico della valvola di spurgo automatica. L'operazione viene ripetuta 20 volte prima di concludere il processo.

Utilizzare la funzione Adescamento per:

• Riempire le teste della pompa quando sono completamente asciutte.

• Liberare una valvola potenzialmente ostruita.

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20


Le funzioni descritte possono essere attivate dall'interfaccia del driver:

• 1290 Infinity

NOTA Per impostare i parametri, vedere la Figura 2, pagina 11.

1.

2.

Figura 7 Preparazione della pompa (1290 Infinity).

1. Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla dashboard del modulo

2. Selezionare la funzione appropriata per avviare la procedura


Il menu contestuale ottimizzato dall'utente Prepara pompa sostituisce il menu classico:

• Pompe 1290 Infinity II

1.

2.

3.

4.

Figura 8 Preparazione della pompa (pompe 1290 Infinity II)

1. Fare clic con il pulsante destro del mouse sulla dashboard del modulo

2. Selezionare Prepare Pump...

3. Selezionare la procedura e inserire i parametri adeguati

4. Fare clic su Start per eseguire la procedura selezionata

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Informazioni aggiuntive sulle pompe 1290 Infinity e 1290 Infinity IIGlossario-IU

Glossario-IU

*01200-94*01200-9401200-94090IT

CCondition

Condizionamento

EEvacuation Mode

Modalità evacuazione

PPrepare Pump...

Prepara pompa...

PrimeAdescamento

PurgeSpurgo

SStart

Avvia

090IT*090IT*

Part Number: 01200-94090IT

Edition: 07/2016Printed in Germany

Agilent Technologies, Inc 2016

Agilent Technologies, IncHewlett-Packard-Strasse 8

76337 WaldbronnGermany

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