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METRO REGIONAL DE VALPARAÍSO S.A.
MEJORAMIENTO SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE ENERGÍA DE TRACCIÓN, ETAPA B
INGENIERÍA DE DETALLES SUBESTACIÓN RECTIFICADORA EL BELLOTO
DOCUMENTO N° ID-SERS-EB-ET-001
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR OBRAS DE ARQUITECTURA
0 21/11/2016 Aprobado para licitación. MZM/ AOD
RMC DVP JON
REV FECHA EMITIDO PARA PREPARA REVISA APRUEBA MV
CONSULTOR:
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ID-SERS-EB-ET-001
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MEJORAMIENTO SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN DE
ENERGÍA DE TRACCIÓN, ETAPA B
INGENIERÍA DE DETALLES SUBESTACIÓN RECTIFICADORA EL BELLOTO
ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARTICULAR OBRAS DE ARQUITECTURA
ÍNDICE GENERAL
1 GENERALIDADES ..................................................................................................................... 4
2 OBRA GRUESA. ....................................................................................................................... 4
2.1 Trazados y niveles. ........................................................................................................ 4
2.2 Excavaciones. ............................................................................................................... 4
2.3 Cimientos. .................................................................................................................... 4
2.4 Sobrecimientos. ............................................................................................................ 5
2.5 Losas y radieres. ........................................................................................................... 5
2.6 Pilares........................................................................................................................... 6
2.7 Cadenas y vigas de hormigón. ....................................................................................... 6
2.8 Paramentos. ................................................................................................................. 6
2.9 Estructura de la techumbre. ......................................................................................... 7
2.10 Cubierta de techumbre. ................................................................................................ 7
2.11 Canales y Bajadas de aguas lluvia. ................................................................................. 7
2.12 Piso técnico .................................................................................................................. 8
2.13 Ganchos de tracción ..................................................................................................... 9
2.14 Pasadas de muros ......................................................................................................... 9
3 TERMINACIONES. ................................................................................................................... 9
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3.1 Cielos. ........................................................................................................................... 9
3.2 Cornisas ...................................................................................................................... 10
3.3 Tabiquería Interior. ..................................................................................................... 10
3.4 Carpintería metálica. .................................................................................................. 10
3.5 Puertas de metal ........................................................................................................ 11
3.6 Puertas de madera ..................................................................................................... 11
3.7 Bloques de vidrio ........................................................................................................ 12
3.8 Portones. .................................................................................................................... 12
3.9 Cortina metálica ......................................................................................................... 13
3.10 Insertos de acero ........................................................................................................ 13
3.11 galvanizado ................................................................................................................ 13
3.12 Cerrajería.................................................................................................................... 14
3.13 Terminación de los pisos ............................................................................................. 14
3.14 Terminación de muros ................................................................................................ 14
4 OBRAS EXTERIORES. ............................................................................................................. 14
4.1 Cierre perimetral ........................................................................................................ 15
4.2 Accesos ...................................................................................................................... 15
4.3 Muro de contención ................................................................................................... 15
5 INSTALACIONES .................................................................................................................... 15
5.1 Instalación eléctrica interior ....................................................................................... 15
5.2 Instalación sanitaria. ................................................................................................... 16
5.3 Detección y extinción de incendio. .............................................................................. 17
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1 GENERALIDADES
Las presentes Especificaciones Técnicas, regirán para la construcción del edificio de carácter industrial denominado Subestación Rectificadora El Belloto, propiedad de Metro Valparaíso. El edificio será una construcción estructurada en albañilería de ladrillo confinada, de un piso. Su destino es alojar en su interior los equipos de potencia, comando y control que serán responsables de proporcionar energía a las redes de tracción de Metro Valparaíso.
2 OBRA GRUESA.
2.1 TRAZADOS Y NIVELES.
Se ejecutará un cerco de niveletas con tablas de pino cepilladas por un canto de sección mínima de 1” x 5” y cuartón de pino bruto de 3”x 3” en toda parte donde la necesidad lo amerite. Todos los niveles se sacarán con nivel topográfico y las mediciones se efectuarán con una misma huincha. Para los trazados se establecerá un monolito o estructura equivalente que referencie la cota cero del proyecto (dada por el levantamiento topográfico del proyecto).
2.2 EXCAVACIONES.
Se consulta la excavación del terreno natural para proceder a ejecutar las fundaciones, en una sección que debe ser mayor que 0,60m de ancho (se debe considerar la colocación de moldajes) por 1,10m mínimo de profundidad, variable según el tipo de suelo y hasta alcanzar el sello de fundación. La excavación se extenderá por todo el largo perimetral de la construcción, incluyendo los transversales interiores sobre los cuales se levantarán los futuros paramentos. En caso de realizar la excavación con maquinaria, se cuidará que los últimos 10 cm del fondo sean realizados a mano. Los fondos de las zanjas quedarán totalmente horizontales. Como barrera hidrófuga del suelo se instalará una capa de polietileno entre la tierra y el sello de fundación con el fin de generar una capa impermeable que impida el avance de la humedad proveniente del suelo hacia el interior de la construcción. Para esta aplicación se recomienda el polietileno negro, de espesor de 15 micras
2.3 CIMIENTOS.
Sobre el polietileno instalado en la base de la excavación, se construirá el emplantillado con hormigón calidad H-10, espesor de 5cm. La superficie del emplantillado quedará perfectamente nivelada para recibir posteriormente la armadura de refuerzo.
La armadura de refuerzo será calidad A63-42H definida por cálculo estructural. Este procedimiento se realizará en frio, quedando estrictamente prohibido el uso de equipos de oxicortes o similares que puedan alterar las propiedades mecánicas del acero. Los traslapos entre barras serán al menos 40 veces
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el diámetro, salvo indicación contraria en las especificaciones técnicas estructurales. Y ganchos, serán distintos según el diámetro del fierro y se realizarán de acuerdo a tablas adjuntas en los planos
2.4 SOBRECIMIENTOS.
Se consulta ejecutar un sobrecimiento corrido de sección igual a 0,20m de ancho x 1,1m de alto, por todo el largo perimetral. La calidad del hormigón será H-25, proveniente de planta hormigonera, con tamaño de grava máximo de 20mm y un 90% nivel de confianza. Previo al vertido del hormigón se limpiarán residuos debido a la confección de los moldajes y cualquier tipo de suciedad. Se instalará la armadura de refuerzo definida por el cálculo estructural y se aplicará puente de adherencia sika32 o similar. La aplicación se realizará con brocha, procurando cubrir toda zona expuesta que estará en contacto con el hormigón nuevo Durante el vertido del hormigón se vibrará la mezcla con sonda vibradora de diámetro mínimo 40mm.
2.5 LOSAS Y RADIERES.
Todas las losas y radieres se ejecutarán sobre una barrera de humedad que será instalada sobre un relleno estructural confeccionado en base estabilizada TM-40-C compactada en espesores de 20 cm, debidamente humedecido y compactado hasta lograr una DMCS del 95% por capa.
Las losas y radieres deberán confinar contra las trincheras, sobrecimiento y vigas del recinto. Como armadura de refuerzo se utilizará doble malla tipo Acma más los refuerzos señalados en los planos del proyecto.
Las características particulares de los radieres y losas serán las siguientes:
Radier interior zona rectificadores
En este recinto se construirá una radier de15 cm de espesor, en hormigón calidad H-30 con armadura de refuerzo constituida con doble malla de refuerzo tipo Acma C-221 con terminación allanada lisa con fratasadora eléctrica, tipos 850-1200
Radier Recintos transformadores de poder
En los recintos de cada transformador se instalará una canaleta perimetral de 20cm de ancho destinada a conducir los posibles derrames de aceite. Esta canaleta tendrá una rejilla tipo ARS-5 de acero galvanizado en caliente. El fondo de la canaleta tendrá una pendiente de 1%, en el punto más bajo. Se construirá un receptáculo del cual se instalarán ductos de acero galvanizado de 6” de diámetro con extremos roscados hilo NPT, hasta los estanques de contención de derrame. El radier que estará confinado por los muros tendrá una terminación allanada lisa. El radier se construirá en hormigón calidad H-30 de 15cm de espesor con armadura de refuerzo tipo Acma C-139.
Radier edificio en general
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En el resto del pavimento interior del edificio se construirá un radier en hormigón calidad H-30 de 15cm de espesor con armadura de refuerzo tipo Acma C-139 y terminación allanada lisa con fratasadora eléctrica, tipos 850-1200 .
Losa exterior
Como manera de ingresar los equipos se construirá una losa de aproximación de 5 m de ancho, la cual estará dividida en tres paños independientes, los que serán de 20cm de espesor, cada paño tendrá una viga perimetral de 60cm de profundidad y 25cm de ancho, se materializarán en hormigón H-30 y su armadura se especifica en los planos de detalles del proyecto. La conexión entre los paños será reforzada mediante barras de acero, lisas de diámetro 22 mm y largo 1,6 m, para traspaso de carga, previamente se les colocará desmoldante, una vez seco se ubicarán en el lugar que corresponde. La losa ubicada entre las vigas perimetrales tendrá un espesor de 20 cm y estará constituida igual que las vigas perimetrales en hormigón H-30, llevará como armadura de refuerzo doble malla tipo Acma C-221.
La losa quedará confinada entre el muro de contención y el sobrecimiento del edificio manteniendo una pendiente transversal hacia el muro de 1% donde se construirá una canaleta de aguas lluvia. Las juntas entre los elementos de hormigón se rellenarán con plancha de poliestireno expandido, espesor 10 mm colocado previamente al hormigonado. Luego se colocará sello asfaltico tipo MC-30 aplicado en caliente con una penetración mínima de 10 cm en la junta.
2.6 PILARES.
Los pilares tendrán 17cm de espesor, su ancho será de acuerdo a lo señalado en los planos del proyecto estructural, serán confeccionados en hormigón de planta, calidad H-25, el tamiz máximo de la grava será 20mm, nivel de confianza 90%. La terminación de los pilares será hormigón a la vista. El detalle de las armaduras se muestra en los planos estructurales.
2.7 CADENAS Y VIGAS DE HORMIGÓN.
Las cadenas y vigas tendrán 17cm de espesor, su alto será de acuerdo a lo señalado en los planos del proyecto, serán confeccionados en hormigón de planta, calidad H-25, el tamiz máximo de la grava será 20mm, nivel de confianza 90%. Su terminación será hormigón a la vista. El detalle estructural de ellas se definirá en los planos del proyecto estructural.
2.8 PARAMENTOS.
Los paramentos serán en albañilería de ladrillos tipo princesa, de 7x14x29cm instalados de soga. El mortero de pega será de una dosis de 425 kgC/m3 (1:3). El escantillón y la llaga no deberán superar los dos centímetros. Además, cada 3 hiladas llevará escalerilla, para refuerzo de la albañilería, afianzada a los pilares proyectados. Escalerilla electrosoldada, compuesta de barras de 4,2 mm de diámetro con
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espaciamiento de 8,5 cm. Se cuidará que la velocidad de avance diario de un muro de Albañilería no supere el 1,20 [m] de altura.
Los paramentos tendrán como terminación el ladrillo a la vista, tanto por el interior como el exterior. Sin perjuicio de lo anterior, se protegerá el lado exterior mediante dos manos de impermeabilizante.
Los rasgos para la instalación de ventanas, portones, etc., que no confinen contra elementos de hormigón, serán terminados mediante una coronación de estuco de 7cm de ancho y 2 cm de espesor.
2.9 ESTRUCTURA DE LA TECHUMBRE.
La techumbre será de dos aguas, las cerchas serán confeccionada en base perfiles de acero tipo canal tipo C de dimensiones 150x50x3 mm, amarrados mediante diagonales de perfiles L de 40x40x3mm Y L de 30x30x3mm ubicados según plano de cálculo. La inclinación de las cubiertas de techo será aproximadamente un 6%. Las costaneras serán confeccionadas en perfil CA 100x50x15x3 mm separados equidistantemente a 1200mm aproximadamente.
Sobre las costaneras se instalará una plancha de terciado estructural de 15mm de espesor cubierta por papel fieltro. Estas planchas irán atornilladas a las costaneras. Se utilizará tornillo autoperforante de cabeza hexagonal 5/16.
2.10 CUBIERTA DE TECHUMBRE.
Se consulta instalar como cubierta de techo tipo panel trapezoidal tipo PV4-50 con un espesor de 0.8mm de espesor, sobre la cubierta de terciado estructural de 15mm protegida con papel fieltro de 15lb/m2 con traslape mínimo de 20cm. El afianzamiento de las planchas será mediante tornillos autoperforantes de cabeza hexagonal con golilla de neopreno. En los costados que coronan el edificio, por su parte interior, dando origen al frontón del edificio se instalarán forros lisos de zinc-alum de 0,5mm de espesor, sus uniones serán de tipo emballetado. Su desarrollo será conforme a lo mostrado en los planos del proyecto. En todos los paños de techumbre ubicados entre las cerchas debe instalarse una plancha de techumbre traslucida de iguales características que el resto de las planchas.
2.11 CANALES Y BAJADAS DE AGUAS LLUVIA.
Las canales serán confeccionaran en zinc-alum, de 0,6mm de espesor, 20cm de ancho, su profundidad inicial será de 15cm y la final de 30cm. La techumbre tendrá ocho bajadas, cuatro por cada agua de la techumbre, las cuales se realizarán en PVC para aguas lluvia color blanco de 4” al igual que todos sus accesorios. Las alas de la canal se adentrarán al menos 50 cm bajo la cubierta. Se entienden incluidos en esta partida, todos los elementos de sello y fijación necesarios para garantizar una buena estanqueidad del sistema de evacuación de aguas lluvia. Además, se considera todas las hojalaterías tanto caballetes, esquineros y forros en plancha de acero zincalum espesor 0,6mm.
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2.12 PISO TÉCNICO
En el recinto de corrientes débiles se construirá un piso técnico del tipo modular registrable de 50cm de altura libre. El piso técnico está compuesto por una palmeta de dimensiones 610x 610x35mm cuyo peso máximo no deberá sobrepasar los 15kg. La cubierta de las palmetas tendrá un laminado tipo HPL de espesor mínimo de 1,6mm.
Las palmetas se montarán sobre un envigado metálico soportado mediante columnas de acero de altura regulable los que serán anclados al radier mediante anclajes según las especificaciones del proveedor del piso técnico.
Las características estructurales del piso técnico serán las siguientes:
Carga Concentrada 456 kg/pulg². Carga Uniforme 1.588 kg/m². Carga de Impacto 69 kg. Carga Rodante (10.000 pasadas) 386 kg. Peso Palmeta 14,8 kg.
RECTIFICACION
Previo a cualquier instalación, el instalador deberá revisar y ratificar que los recintos tengan las medidas, tanto en las alturas como en las cotas interiores de acuerdo a lo indicado en los planos de arquitectura, de fabricación y montaje aprobados.
Deberá verificar el nivel requerido del piso elevado para constatar que corresponde a lo indicado en planos de montaje previo a la colocación de pedestales para prevenir que por diferencia de estas alturas se encuentre durante la instalación que la altura requerida este fuera del rango de ajuste de los pedestales.
De existir alguna discrepancia entre las medidas de obra y las de planos, deberá informar por escrito a su supervisor de esta situación antes de realizar alguna obra de instalación.
LIMPIEZA
Se deben remover de la superficie todo tipo de residuos como pegamentos, fragües, polvo, etc. Además de que el recinto debe estar limpio y despejado.
INSTALACION
Se debe realizar el trazado de cuadrícula que establece los puntos de fijación de las gatas desde las líneas de inicio. La distancia entre pedestales será de acuerdo a la indicación de planos basado en el tamaño de las palmetas de piso.
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Una vez realizado el trazado, se procede a la instalación de los pedestales, los que irán fijados a la losa con dos pernos anclaje 3/8” x 3”.
La instalación de los pedestales se realiza por zonas en forma de L según las dimensiones del proyecto.
Una vez ancladas las bases de los pedestales, se procede a la nivelación de los cabezales de estos y la instalación de las viguetas entre pedestales y el montaje de paneles pre terminados.
En el evento que los planos de montaje indiquen la colocación de arañas sísmicas de arriostramiento, éstas se colocarán en las posiciones indicadas en planos, con sus patas diagonales fijadas mecánicamente a la losa, como se indicó anteriormente para la fijación mecánica de los pedestales.
2.13 GANCHOS DE TRACCIÓN
Se fabricarán e instalarán insertos metálicos tanto en losa exterior, como en el interior del edificio, los cuales serán utilizados para el ingreso y retiro (en caso que sea necesario) los transformadores del edificio. Estarán conformados por viga laminada tipo HEB 120, además de una placa calidad SAE 1020 de 200x150x20 con una perforación de diámetro 70mm, la cual servirá para enganchar elementos de arrastre, sea este grillete, eslinga, cable de acero etc. Como la profundidad de la viga HEB sobrepasa el ancho de la losa de hormigón se hará un relleno de hormigón de 30x30x60cm en calidad H-20. Su geometría y disposición es la indicada en planos de diseño; Antes de su instalación y antes del hormigonado deberán ser recibidos por ITO.
2.14 PASADAS DE MUROS
El Contratista deberá poner cuidado a dejar todas las pasadas que vayan incorporadas en los elementos de hormigón, colocando los ductos correspondientes o elementos removibles en su sitio antes de concretar, de manera de evitar picaduras posteriores en la estructura.
El contratista de obras civiles, deberá coordinar con especialista de electricidad e instalaciones de agua potable, alcantarillado y red de incendio todas las pasadas de muros u elementos estructurales antes de que estas sean ejecutadas.
3 TERMINACIONES.
3.1 CIELOS.
Sólo se considera cielo en el baño del edificio. Estará conformado por un bastidor de madera en pino seco de 2” x 3” que soportará planchas de yeso-cartón RH de 15 mm con borde rebajado. Las planchas de yeso-cartón se instalarán a tope una con otra, se fijarán al bastidor de madera con tornillos cabeza de trompeta, punta aguda, rosca gruesa 6” x 1 ¼” ubicados cada 20 cm. Entre las planchas se
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confeccionará una junta invisible utilizando cinta de fibra de vidrio y compuesto para junturas marca Volcán o similar técnico.
Las cabezas de los tornillos se pintarán con esmalte color blanco y se recubrirán con masilla base. La plancha de yeso cartón será empastada y lijada para eliminar imperfecciones.
3.2 CORNISAS
En recinto de baño se colocará, en el encuentro entre muro o tabique y cielo, por todo el perímetro una cornisa de poliestireno expandido, adherida con pegamento.
3.3 TABIQUERÍA INTERIOR.
Sólo se considera la confección de tabiquería interior para la implementación del baño, la cual será confeccionada en base a estructura metálica de zinc-alum (tipo metalcon). Los pies derechos y canes serán de tabigal montante normal de escuadría 60x40x8x0,5 mm, o equivalente, distanciados a 40cm entre ejes. Se incorporará además papel fieltro de 15 lbs/m2 por una cara en toda su extensión.
El revestimiento se ejecutará mediante planchas de yeso cartón resistente a la humedad de 1,2x2,4m biseladas y de espesor 15mm. Las cabezas de los tornillos se pintarán con esmalte color blanco y se recubrirán con masilla base. En las uniones se utilizará malla para junta la cual se instalará con pasta muro, la plancha de yeso cartón será empastada y lijada para eliminar imperfecciones.
Las planchas de yeso cartón, del tabique exterior al baño serán tratadas con dos manos de esmalte al agua color a definir con la ITO del proyecto. Las paredes interiores del baño se recubrirán con cerámico color blanco.
La aislación térmica para los tabiques interiores será en base a lana de vidrio de 50 mm de espesor.
3.4 CARPINTERÍA METÁLICA.
Se instalarán rejas o vallas para aislar espacios en el interior del edificio de control.
En los accesos a los transformadores se instalará una reja para aislar los equipos. La reja contará con una puerta para el paso peatonal, equipada con un pasador simple con candado. La reja estará compuesta por un marco metálico conformado con perfiles rectangulares tipo PP 6023 (Tubular 60x60x4) con tres perfiles dispuestos horizontalmente, serán reforzados con diagonales de perfil L de 30 x 30 x 3 mm. En el vertical aledaño a la puerta peatonal se colocará un pestillo al piso de acero, diámetro 5/8”, con oreja para la colocación de candado. En el vertical, ubicado al contrario de donde se colocará la puerta peatonal, llevará pomeles zincados soldados, dispuestos en un mismo sentido para permitir un desmontaje de la valla si se requiere. Deberá dejarse instalado insertos en los pilares
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para soldar un marco metálico compuesto de perfil L de 50 x 50 x 3 mm. Sobre el marco se soldará una reja tipo malla 1G9 de 3,8 mm galvanizada de cuadriculado 150 x 50 mm, irá soldada al marco.
La puerta de acceso tendrá un marco metálico compuesto de perfiles rectangulares de 80 x 40 x 2 mm. Los dos perfiles verticales de la puerta serán unidos con tres perfiles horizontales del mismo tipo. Llevará pomeles en uno de los postes laterales. Será equipada con un pestillo con posibilidad de llevar un candado. Sobre el marco se soldará una malla 1G9 de 3,8 mm, galvanizada de cuadriculado 150 x 50 mm.
En el perímetro de los equipos rectificadores se instalará una reja perimetral autosoportante tipo Acmafor 3D galvanizada, de paneles 2,08 m x 2,5 m (MP208). Se ubicarán postes de 60 x 60 x 4 mm (PP6023) cada 2,5 m, instalados en soportes metálicos, fabricados de la manera en que se indica en los planos, sobre placas de acero, PL 200 x 80 x 8 mm que se fijarán al piso mediante pernos de anclaje mecánico de ½” x 3 ½”. Las mallas se fijarán a los postes mediante los pernos que indica el fabricante. En esta reja se instalará una puerta peatonal ubicada entre dos postes, estará conformada con un marco metálico compuesto de perfiles rectangulares de 50 x 30 x 3 mm. Los dos perfiles verticales de la puerta serán unidos con tres perfiles horizontales del mismo tipo. Llevará pomeles en uno de los postes laterales. Será equipada con un pestillo con posibilidad de llevar un candado. Sobre el marco se soldará un trozo de la malla Acmafor indicada más arriba.
Los elementos metálicos no galvanizados se les colocará pintura de acuerdo a como se indica en el ítem de pintura.
3.5 PUERTAS DE METAL
El edificio contará con dos puertas peatonales de acceso, de 90cm de ancho y 2m de altura, confeccionadas de estructura metálica y chapa de acero de 2mm de espesor, montadas sobre centro de perfiles de acero. En la parte inferior de la chapa de acero se instalarán celosías de ventilación.
Las puertas serán montadas sobre centros de perfil rectangulares de 50x30x3 mm mediante tres pomeles 3/8”. El detalle constructivo de estas puertas se muestra en los planos del proyecto. El marco para las puertas exteriores se confeccionará con dos perfiles cajón 30 x 20 x 2 mm soldados entre ellos formando una L en su sección. El marco se insertará en el radier de piso a lo menos 15 cm y se afianzará a los muros por medio de soldadura a insertos, previamente colocados en los pilares que confinan la albañilería o en las vigas superiores del vano. Se deberá además considerar en cada una de las puertas cerradura tipo antipánico para ser utilizadas en caso de emergencia.
3.6 PUERTAS DE MADERA
Al interior del edificio, se instalarán dos puertas de terciado de pino de 90cm x200 cm, instaladas sobre marco de madera. Se instalarán en recinto de baterías y sala de baño. Los marcos de madera quedarán
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insertos en el radier, a lo menos 15 cm y se afianzarán a los pilares y cadenas con tornillos cincados en tarugos de plástico.
3.7 BLOQUES DE VIDRIO
Se construirán paños, en los muros del Edificio de Control, con bloques de vidrio de dimensiones 19x19x8 mm transparentes, terminación nube, color blanco. Los paños de bloques de vidrio quedarán confinados por vigas y pilares de hormigón armado. Los paños de bloques de vidrio se muestran en las elevaciones del proyecto y serán protegidas por rejas de acero, el diseño de estas rejas se muestra en los planos del proyecto.
Previo a la colocación de los bloques de vidrio, se colocará por todo el perímetro del vano libre una pletina de acero de ancho 8 mm y espesor 3 mm, anclada a las vigas y pilares mediante tornillos de 6 mm x 750 mm y tarugos plásticos de 8 mm. Los bloques de vidrio se unirán con mortero adhesivo plástico, especial para este tipo de trabajo que deberá ser aceptado por la I.T.O. Se colocarán dos barras de acero diámetro 6 mm lisa, por cada junta vertical, se soldarán a la pletina de acero en sus extremos. Además, se colocarán, cada dos hiladas, dos barras de acero diámetro 8 mm estriadas soldadas en sus extremos a la pletina. El ancho de la cantería entre bloques debe planificarse de acuerdo al ancho del vano, ya que los bloques no pueden cortarse.
3.8 PORTONES.
Para el ingreso de los equipos se han considerado tres portones de acero y tres cortinas de acero, sus dimensiones y ubicación se muestran en los planos del proyecto.
Los portones tendrán dos hojas abatibles que serán confeccionadas con estructura metálica y chapa de acero de 2mm de espesor. Serán montados sobre estructuras de perfiles de acero rectangular de 80 x 40 x 3 mm conformando una “L” que incluye costado de soporte de pomeles y viga inferior, el resto del marco se completará con costanera 80 x 40 x 3 mm. Se ubicarán travesaños y diagonales materializados con canales de 80 x 40 x 2mm. Los portones serán colgados mediante pomeles de 3/4” según se indica en los planos. En los pilares que confinan el vano para los portones se instalarán antes del hormigonado de estos, insertos hechos con planchas de acero 120 x 120 x 5 mm, previamente soldadas a ganchos de acero de diámetro 1/2”doblados, que quedarán dentro de la masa de hormigón del pilar. También se instalarán insertos en la viga superior. A los insertos se soldará un perfil L 50 x 50 x 3 mm por todo el perímetro del vano del portón
Dimensiones de portones:
Elevación norte: Portón de 300 x 400 cm.
Elevación Poniente: Portón de 300 x 290 cm
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Elevación Oriente: Portón de 220 x 290 cm
3.9 CORTINA METÁLICA
Para el ingreso de los transformadores al edificio se instalarán cortinas metálicas con accionamiento automático, serán emballetadas, de acero galvanizado de 1mm de espesor, con sistemas de sellos laterales soldados, permitiendo así mantener la cuadratura de la cortina. Los ejes, sobre los cuales se montará, serán de acero trefilado calidad 1045 montados sobre rodamientos, el motor se considera con capacidad de arrastre de 1000 kgs, se considera además incorporar tecle de cadena lo que permitirá subir y bajar la cortina en caso de corte de electricidad.
3.10 INSERTOS DE ACERO
Se colocará insertos de acero en los vanos que llevan puertas o portones. Estarán formados por dos planchas de acero de 120 x 120 x 5 mm que formarán un ángulo recto, tendrán soldadas barras de acero de diámetro 1/2 “, dobladas de tal manera que formen un gancho de largo mínimo 150 mm o un largo que permita alcanzar más allá de la masa central de hormigón de pilares y vigas. Su geometría se debe consultar en los planos de detalles del proyecto. Los insertos se ubicarán en las posiciones que se indica en los planos y deberán ser recibidos por la I.T.O. antes de la colocación de moldajes.
3.11 GALVANIZADO
Estructuras metálicas
Todas las partes y piezas deberán ser galvanizadas por inmersión en caliente una vez terminada su fabricación y según:
- Requerimientos indicados en NORMA ASTM A143 – A384 - A385 en lo que tiene que ver con preparación de estructuras previa al proceso de galvanización.
Limpieza superficial
Destajes
Perforaciones
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Soldadura
- Requerimientos sobre espesores mínimos de recubrimiento según NORMA ASTM 123/A 123M-02
- Requerimientos de reparación del recibrimiento posterior a la galvanización por inmersión en caliente según NORMA ASTM A-780.
Se exigirán certificados de Calidad del Galvanizado a todos los proveedores que ejecuten carpinterías en aceros galvanizados. Las estructuras metálicas de carácter estructural, como las cerchas, serán tratadas con pintura intumescente de espesor adecuado para lograr un grado de protección F-60.
El cielo en baño se pintará con esmalte sintético, aplicada en dos manos, de color blanco. La misma pintura se aplicará sobre las cornisas.
3.12 CERRAJERÍA.
Las puertas interiores de los recintos llevarán cerradura libre paso, marca Scanavinni o técnicamente equivalente.
Las puertas metálicas para acceso a recintos propios de la subestación y portones tendrán cerraduras con llave Scanavini modelo 960 U, o técnicamente equivalente.
3.13 TERMINACIÓN DE LOS PISOS
Todo el piso del edificio salvo el piso técnico tendrá un acabado final de pavimento y terminación allanada lisa con fratasadora eléctrica, tipos 850-1200.
3.14 TERMINACIÓN DE MUROS
Los muros de albañilería se protegerán tanto por el interior como por el exterior con dos manos de sellador de base acrílica incoloro.
4 OBRAS EXTERIORES.
Espesor de material (mm) <1,6 1,6 y <3,2 3,2 y 4,8 >4,8 a <6,4 >=6,4Estructuras y planchas 45 65 75 85 100Flejes y barras 45 65 75 85 100Cañerías y tubos 45 45 75 75 75
35 50 60 65 80Cable
Espesores promedios mínimos de galvanizado según tipo de material
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Junto a la construcción del edificio se contemplan las siguientes obras complementarias:
4.1 CIERRE PERIMETRAL
Se deberá construir un cierre perimetral en el contorno del recinto SER el Belloto. Este cierre será confeccionado con pilares de hormigón y ladrillos princesa, similar a la conformación de muros de edificio. La altura mínima será de 2,8m, los pilares tendrán terminación inclinada para la colocación de cuatro líneas de alambres de púas.
4.2 ACCESOS
Se habilitará un portón de 6 m de largo y una puerta de 1m de ancho para el acceso poniente de la subestación, la altura del portón será la misma del cierro y la altura de la puerta peatonal será de 2m. Tanto el portón como la puerta peatonal serán confeccionadas de acero. Más detalles se muestran en los planos del proyecto.
4.3 MURO DE CONTENCIÓN
Separado 0,85m del canal y por una extensión aproximada de 56m, se construirá un muro de contención de aproximadamente 280cm de profundidad. Este muro será confeccionado en hormigón armado de acuerdo a las indicaciones de planos de detalles.
5 INSTALACIONES
5.1 INSTALACIÓN ELÉCTRICA INTERIOR
Los párrafos siguientes describen en términos generales las obras de instalación eléctrica. Para más detalles referirse a las especificaciones técnicas particulares del proyecto.
Canalizaciones.
Todas las canalizaciones interiores serán en tubería de acero galvanizado de pared delgada tipo E.M.T. Las cajas de derivación serán galvanizadas de 65x100mm.
Conductores
Los conductores serán con aislación THHN y XLPE de los calibres señalados en los planos del proyecto.
Tableros
Los tableros serán confeccionados en chapa metálica, color gris RAL 7035. Poseerán grado de protección IP55. Todas las salidas serán a través de borneras de identificación.
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Los circuitos y el nombre del tablero serán construidos en acrílico, de color negro, con letras grabadas en color blanco y altura de 1cm para circuitos y 2cm para el rótulo del equipo.
Iluminación
Los equipos de iluminación serán fluorescentes 2x54W, tipo colgante, con cubierta de policarbonato, de alto factor de potencia y alta eficiencia. En el segundo nivel, los equipos fluorescentes serán tipo embutido en el cielo falso. Los equipos para súper emergencia que se encuentran señalados en los planos incluirán el correspondiente kit de autonomía que deberá proporcionar 1 hora de respaldo.
Enchufes
Se instalarán enchufes monofásicos tipo domiciliario de 10 A, de fuerza 16 A y tomas industriales de 5 polos 32 A tipo Hypra. Su distribución se señala en los planos del proyecto.
Toma a tierra.
La línea de tierra de la instalación interior del edificio será conectada a la toma barra de tierra, la que se encuentra conectada a la malla de puesta a tierra única.
5.2 INSTALACIÓN SANITARIA.
Red de agua potable
Tuberías interiores: Las tuberías de agua fría serán de cobre tipo L o superior. Las piezas especiales serán de cobre o bronce, soldables, los diámetros serán los señalados en los planos.
Artefactos: Todos los artefactos llevarán llave de corte de 13 mm de marca Nibsa con campana o equivalente. El inodoro llevará llave de corte angular con flexible, válvula fluidmaster y tirador metálico. El lavamanos se dotará con uñeta de fijación y monomando lavatorio, línea Standard, marca Stretto o similar.
Prueba de presión: La prueba de presión se realizará en concordancia a las pruebas indicadas en el RIDAA.
Red de alcantarillado
Tuberías: Toda la red de alcantarillado y sus ventilaciones se construirán en tubería de policloruro de vinilo (P.V.C.). El tipo de unión será cementado.
Artefactos: Todos los artefactos llevarán sellos hidráulicos tipo “S de 1 1/4”, exceptuando el WC el cual utilizará sello hidráulico tipo anillo. Los WC y lavamanos serán marca Corona línea Verona o similar, color blanco.
El lavamanos tendrá desagüe plástico de 1 1/4”
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Empalme a red existente: El Contratista será responsable de proyectar, tramitar ante la compañía sanitaria ESVAL y ejecutar la instalación sanitaria. También deberá construir el empalme a la red de alcantarillado y el empalme a la red de agua potable. Además, serán de su cargo todos los pagos devengados de permisos municipales, derechos, rotura y reposición de pavimento y cualquier otra obra requerida.
Cámaras de inspección: Las cámaras de inspección se construirán en albañilería u hormigón armado de acuerdo a como se indica en las especificaciones técnicas del apartado de alcantarillado y/o en los planos del proyecto respectivo. En zonas expuestas al paso de vehículos las cámaras de inspección serán de hormigón armado, el resto se construirá de acuerdo a las indicaciones de la NCh 2702 of. 2002.
Tapas para cámaras de alcantarillado: El tipo de tapa a instalar en las cámaras de alcantarillado se inidican en los planos del proyecto. En las zonas expuestas al paso de vehículos se instalarán tapas tipo calzada de acuerdo a la NCh 2080 of.2000. En el resto de las zonas se instalarán tapas de hormigón tipo usadas en alcantarillado domiciliario.
5.3 DETECCIÓN Y EXTINCIÓN DE INCENDIO.
Se suministrará e instalará una central de detección de incendios, la cual estará diseñada para operar en caso de un evento.
Además de los detectores de incendio, se instalarán dispositivos pulsadores de alarma.
Para la señalización del incendio, la central estará provista de salidas específicas para la activación de sirenas, flashes, y un relé libre de tensión, permitiendo a través de este cualquier otro medio de señalización.
La central contará con una batería que garantizará su alimentación durante al menos 24 horas.
Detector de incendio: Los detectores de humo se instalarán en la parte más elevada del recinto, a una distancia entre ellos que garantice la correcta operación del sistema. Su conexión se realizará con cable.
Cables y otros elementos auxiliares: Se utilizarán cables de al menos 1 mm² de sección y aislación resistente al calor (250ºC por 2 horas.) Los cables se instalarán dentro de tuberías de acero galvanizado de pared delgada tipo EMT y su recorrido será tal que estarán lo más alejados posible de fuentes de calor o interferencia electromagnética.
Extinción: La extinción será manual, mediante extintores portátiles ubicados en planta. Su ubicación será la definida en los planos del proyecto.
Los extintores se montarán colgados sobre la pared. El extremo superior del extintor estará a una altura sobre el suelo menor de 1,70 m.
