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8/16/2019 Métodos y Herramientas Para El Análisis de Falla
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8/16/2019 Métodos y Herramientas Para El Análisis de Falla
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ntos del análisis de falla en componentes mecánicos
rlos Fosca Pastor
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La técnica de los 5 POR QUÉ
Sistema de producción Toyota (1970)
Aplicar al problema identificado:
Ejemplo Falla de pernos de untanque a presión
1. ¿Por qué fallaron los pernos en
servicio?
Rpta. #1 Porque las roscas se
deformaron severamenteliberando, de forma violenta lospernos.
2. ¿Por qué las roscas de los
pernos se deformaron
severamente?
Rpta. #2 Porque el material delperno no pudo soportar losesfuerzos en servicio.
3. ¿Por qué el material no pudo
soportar los esfuerzos en
servicio?
La técnica de los 5 POR QUÉ
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La técnica de los 5 POR QUÉ
3. ¿Por qué el material no pudo
soportar los esfuerzos en servicio?
Rpta.# 3.1. Porque laresistencia del materialera inferior a los
valores establecidospor las normas.
Rpta. # 3.2. Porque lapresión interna deltanque se elevó
excesivamente,provocando sobrecargaen los pernos.
La técnica de los 5 POR QUÉ
Se puede continuar de esta manera varias vecesmás (se adopta como referencia preguntar unas5 veces).
Puede llevarnos a determinar incluso la(s)causa(s) latentes de la organización.
Puede usarse con el diagrama Causa/ Efecto .
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Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa)
• Creada para las áreas de la industria yposteriormente para las de servicios, conobjeto de facilitar el análisis de problemas ysus soluciones en ámbitos como la calidad de
los procesos, los productos y servicios.
• Ishikawa (1953). Diagrama de espina depescado.
Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa) • Método:
1. Dibuja un diagrama en blanco.
2. Escribe de forma breve el problema.
3. Escribe las categorías más apropiadas al problemaEj: máquina, personas, materiales,procedimientos. Estos son los más comunes yaplican en muchos procesos.
4. Realiza una lluvia de ideas ( r instorming ) deposibles causas relacionadas a cada categoría.
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Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa) • Método:
5. Pregúntar ¿por qué? a cada causa, no más dedos o tres veces.
6. Valoriza cada una de las causas seleccionadassegún criterios: grado de implementación y nivelde impacto.
7. Elige las causas más fáciles de implementar y
con alto impacto .
Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa)
Equipos y componente (problemas o causas debidas aequipos, componentes y herramientas relacionadas con lapieza fallada: acciones de mantenimiento, obsolescencia,cantidad, operación, eficiencia, etc.).
Personas (problemas o causas originadas en laspersonas: experiencia, grado de entrenamiento,creatividad, motivación, habilidad, estado de ánimo,salario).
Entorno (contaminación, temperatura del medioambiente, altura de la ciudad, humedad, ambiente laboral,etc.).
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Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa)
Procedimientos (problemas o causas que se deben anormas escritas o no, procedimientos y formas de hacerlas cosas).
Materiales (problemas o causas relacionadas con elmaterial del componente o equipo fallado).
Mediciones (problemas relacionados con
descalibraciones en equipos, fallas en instrumentos demedición, errores en lecturas, deficiencias en los sistemasde comunicación de los sensores, etc.).
Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa)
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Diagrama causa-efecto (diagrama de
Ishikawa)
El diagrama de Pareto
• Es un gráfico de barras.
• Fue enunciado por Wilfredo Pareto.
• Permite visualizar las causas con mayor cantidadde ocurrencias.
“El 80% de los problemas que se presentanproviene de solo un 20% de las causas”.
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El diagrama de Pareto
Se usa para:
• Identificar y dar prioridad a los problemasmás signi ficativos de un proceso.
• Evaluar el comportamiento de un problema,comparando los datos entre el antes y el
después .
El diagrama de Pareto
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
T o r q u e
i n a d
e c u a
d o
O p e
r a c i ó n
e x t r
e m a
R e s i s
t e n c i a
p e r n o
C o r r o
s i ó n p e r n o
M a t e r i a l
p e r n o
O t r o s
osibles causas de rotura de perno
f
e
a
d
a
a
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El árbol lógico de fallas
• Desarrollado inicialmente para proyectos dondelos errores eran intolerables (ej.: en plantasnucleares). Bell Telephone Laboratories inicia eldesarrollo de esta metodología aplicada a lossistemas de control de los misiles de la FAnorteamericana.
• Se usa para identificar potenciales causas defalla de un sistema hasta llegar a la causa raiz dela misma.
El árbol lógico de fallas
Puerta “ Y” Condición en la cual todos los eventos inferiorestienen que estarpresentes para que ocurrael evento superior.
Puerta “ O” Condición en la cual el evento superior ocurrirásolamente si uno ocualquier de los eventosinferiores ocurre.
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El árbol lógico de fallas
El árbol lógico de fallas
Falla de caja de transmisión
desgaste impacto sobrecargaatiga
Falla de piñón conductor
Por flexión en
el diente
Fatiga de
contacto
Fatiga
térmica
Problema de
diseño
Problema de
fabricación
Problema de
operación
¿Por qué?
¿Cómo se produjo?
¿Cómo se produjo?
Problema de
mantenimiento
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Comparación de algunas herramientas y
métodos para el análisis de fallas
Explica
cómo se
puede
evitar
Provee una
ruta hacia la
causa raíz
Define
todas las
relaciones
causales
Define el
problema
étodo
SíSíSíSí Árbol de fallas
NoNoNoSíDiagramaPareto
NoNoLimitadoSíDiagramaIshikawa
NoSíNoSí5 POR QUÉ