(19) Los Estados Unidos

(12)Publicación en la aplicación de la patente.

(54)Método para la producción del propeno al Propano

(75) Inventores: SvenCrone ,Limburgerhaf (DE) :

Otto Machhammer ,Mannhemin

(DE),Gotz-Peter Schindler

Mannheion (DE) ,Freder

Borgmeier ,Manmheim(DE)

Dirección correspondiente:

Connlly BoreLodge&Hutz,LLP PO Box2207

Wilmington,de 19899(US)

(73)Asignado: BASFAktiengesellschaft

(21)Appl , No :11/813,360

(22)PCT Archivo : Enero 4,2006

(86)PCT No: PCT/EP2006/000032 371(C) (1)

(2),(4) Dato : Mayo 28 , 2008

(30) Datos Prioritarios en la Aplicación Extranjera

Ene ,5,2005 (DF)……….102005000 798.8

Marz,17,2005 (DF)…….102005012291.4 de gas

CLASIFICACION DE PUBLICIDAD

(51) Int. Cl

C07c 5/02 (2006.01)

(10)Publicado: N° US2008/0221374 A1

(43)Dato Publicado:Set.11.2.2008

(52)U.S.CL,…………..585/252

(57) ABSTRACTO

Un proceso por la preparación del propeno al propano, comprende los siguientes pasos:

A) Se racionaliza introducir una sustancia de Gas comprendiendo la producción del propano.

B) Se racionalizó introducir una sustancia de gas conteniendo el propano , si es apropiado este gas y a la vez es apropiado ,una racionalización de oxígeno de gas están alimentados dentro de una zona deshidrogenado y el propano está sujeto a la deshidrogenación del propano para obtener un productos racionalizado del gas b que comprende gas propano, propeno, metano,etano,eteno, monóxido de carbón,dióxido de carbón, vapor, si los gases apropiados tanto como el hidrógeno y el oxígeno.

C) Racionalizar el producto del gas B frío, si esto fuera apropiado condensarlo y vaporizarlo retirándose la condensación y así obtener una reducción de vapor , racionalizado por el producto del gas C .

D) La racionalización del producto del gas C está contactado una primera zona de absorción con un control y un absorbente inerte lo cual lo escoge absorbiendo el propano para obtener una racionalización de absorbencia d1 , cargado de una sustancia con el propeno y una racionalización de gas d2 , comprendiendo

propano,metano,etano,eteno,monóxido de carbóny hidrógeno.

E) Si es apropiado,el absorbente d1 se bajaría la presión a una presión bien baja en la primera zona de abandono para obtener un absorbente C1 cargando un sustancia de propeno y un gas C2; comprendiendo:propeno y gas C2 que se reciclaría dentro de la primera zona de absorción.

F) F)Desde la absorbente d1 o la sustancia cargada de propeno, por lo menos de una segunda zona de abandono por la baja presión,calefacción y /o registro del absorbente d1 ó e1 a gas F1 , comprendiendo propeno que expele el gas y se controle el absorbente recuperado.

METODO PARA LA PRODUCCION DEL PROPENO AL PROPANO

(0001)La relativa invención de un proceso para la preparación del propano al propeno.

(0002)Propeno es obtenido en la escala industrial por deshidrogenación del propano.

(0003)En el proceso, conoces el proceso UOP, por la deshidrogenación del propano al

propeno,se racionaliza una sustancia de gas que comprende el propano y es precalentado de 600 a 700 grados C y deshidrogenado en una base movible a un redactor deshidrogenado sobre un catalizador el cual contiene platino y aluminio y así obtener una sustancia de gas que comprende de preferencia al propano, propeno e hidrógeno. En resumen , la baja ebullición formada de hidrocarbonos lo descifra al (metano,etano, eteno) , y una pequeña cantidad de alta ebullición (Cmas hidrocarbonos ) son mostrados los productos racionalizados de gas .La mescla del producto de gas es enfriado y presionado en una pluralidad de estado, subsecuentemente los hidrocarburos C2 y C3 y las altas ebulliciones son retiradas del hidrógeno y se adquiere el metano en la deshidrogenación por una condensación en una “caja fría “ , el hidrocarbono líquido se condensa separándose por la destilación , retirándolo el hidrocarbono C2 y los sobrante del metano en una primera columna y separándolo del hidrocarbono C3 dentro de una fracción del propeno teniendo

alta pureza y una fracción del propano el cual también presiona al hidrocarburo Cmas dentro de una segunda columna destilada.

(0004)El inconveniente de este proceso, es la pérdida del hidrocarbono C3 por la condensación en la caja enfriada. Debido a las largas cantidades del hidrocarbono C3 son también emitidas con los gases del hidrogeno y metano condensándolos al menos que esto se efectué a una temperatura muy baja ., esto necesita trabajarlo a una temperatura de 20 a 60 grados centígrados en orden límite que pierde el hidrocarbono C3 que son descargados con la racionalización de los gases hidrogeno/metano .

(0005)Es un objeto de la invención actual que proporciona una mejora en el proceso de la deshidrojenación del propano al propeno.

(006)El objetivo es lograr un proceso para la preparación del propeno al propano que comprende los siguientes pasos.

(0007)A)Una sustancia de gas de propano proveerá:

(0008)B)Las sustancia de gas de propano , que si fuera apropiado a una racionalización del oxígeno de gas y aún adecuado vapor estas son sustancias que están dentro de una zona deshidrogenaday el propano estaría sujeto a una deshidrogenación de propeno para obtener un producto de gas b

Comprendiendo el propano,propeno,metano,etano,eteno,monóxido de carbono,dióxido de carbono, vapor y destinándolo al hidrogeno y al oxígeno.

(0009)C)El producto de gas b sonenfriados, con la presión apropiada y el vapor se retira para la condensación y así obtener un reducido vapor del producto del gas C.

(0010)D)El producto del gas C será contactado en una primera zona de absorción con un control y un absorbente inerte el cual se selecciona y asimila el propeno para obtener un absorbente d1 que contenga sustancialmente al propano y algas d2, esto contiene: Propano,propeno,metano,etano,eteno,monóxido de carbono, dióxido de carbono,destinándolo al hidrogeno y aloxígeno.

(0011)E)El absorbente d1 está bajo de presión en una primera zona abandonada y así se obtiene un absorbente e1 cargado de sustancia del propeno e in gas e2 que comprende: propeno y gas 2 que es reciclado dentro de la primera zona de absorción.

(0012)F)De la absorbente d1 o e1 contiene sustancialmente el propeno, por lo menos en una segunda zona de abandono por la baja presión de la calefacción y es registrado el absorbente d1 al e1, un gas f1 contiene al propeno y así desfoga el gas que esun selectivo absorbente recuperado.

(0013)En un primer proceso de la parte A,una sustancia de gas que está conteniendo el propano va ser proporcional; esto generalmente contiene el 80%de volumen de propano pero es más preferible el 90% de volumen de propano,en resumen el propano contiene la sustancia de gas y generalmente contiene el butano(n-butano,isobutano). Las composiciones típicas en el contenido del gas propano serán revelados en DE_A 10246119 y DR_A10245585; típicamente el propano contiene una sustancia de gas que es obtenido de un petróleo de gas líquido (LPG).

(0014)En una parte del proceso b, la sustancia de gas contiene el propano que es alimentado dentro de una zona deshidrogenada y está sujeto a uncatalizador general de deshidrogenación, en esta parte del proceso el propano es deshidrogenado parcialmente en un reactor de deshidrogenación sobre una deshidrogenación activa de una canalización, para obtener el propano . En resumen el hidrógeno y pequeñas cantidades de metano, etano,eteno y C4+ unos hidrocarburos (butano,isobutano,butanos, butadieno) serán obtenidos. También se obtiene en el producto de gas mixto del catalizador en la deshidrogenación del propano son óxido de carbón (CO,CO2) en particular CO2 y el apropiado gases inertes a pequeños grados.El producto de gas de la deshidrogenación comprende generalmente vaporización al cual ha sido agregado a la deshidrogenación del gas mixto y/o en el caso de deshidrogenación con la presencia de oxígeno

(Oxidativo o monoxidativo) está formado en la deshidrogenación, cuando la deshidrogenación es transportada con la presencia del oxígeno los gases inertes (nitrógeno) son introducidos dentro de la deshidrogenación con el contenido de oxígeno tan amplio como el oxígeno puro que no es introducido. Donde un oxígeno contenga el gas será introducido este oxígeno que por lo menos contiene el 40% de volumen preferiblemente debe tener por lo menos el 80% de volumen y más preferiblemente debe tener por lo menos 90% de volumen contenido. En resumen el propano esta presentado en el producto de gas mixto.

(0015)El propano deshidrogenado puede en principio ser llevado fuera a otro tipo de redactor.

Una descripción comparativa de tipos de reactores se ubican de acuerdo con la invensión que también está contenido en la división de estudios delo catalizadores, deshidrogenaciónoxidativa y proceso de deshidrogenación alternativa (No del estudio 4192OD ,19937430 manejo fergosón,vista de montaña:California94043_5272USA).(0016) La deshidrogenación puede ser llevada como un oxidativo o deshidrogenacion monoxidativo, la deshidrogenacion puede ser llevada al catalizador en una base de mezclas, de una base movible o a un reactor de base fluida.(0017) El catalizador monoxidativo de la deshidrogenación en el propano es preferible llevarlo sin calentar. Al final el oxígeno es adicionado a un acceso de mezcla con la reacción del gas mixto con la deshidrogenación del propano por lo menos con una zona de reacción y además y/o el hidrocarbono se muestra con la reacción del gas mixto,al menos combustionada,la cual genera directamente con la reacción del gas mixto y da por lo menos el calor que requiere para la deshidrogenaciónpara una zona de reacción.(0018) La forma apropiada del reactor es de una base tubular de mezcla o es un reactor unido a un tubo. En estos reactores el catalizador(catalizadores de deshidrogenación)es apropiado a una especial oxidación del catalizador y se dispone como base de una mezcla en un tubo reactivo de diámetro de 10 a 15 cm. Un reactor unido al tubo de deshidrogenación contiene a cerca de 300 a 1000 tubos de reacción. La temperatura interna en los tubos de reacción varía en los rangos de 300 a 1200°c; lo conveniente es en el rango de 500 a 1000°c.La presión de trabajo se acostumbra del 0.5 al 8 bar; siendo frecuentemente de 1 a 2 bar,y cuando la dilución del vapor baja se usa más de 3 a 8

bar,cuando una dilución del vapor sube se usa la deshidrogenación del propano o butano de PhillipsPetroleum CO. Las velocidades de espacio de un gas típico(GHZ)son de 500 a 2000h-1, como es uso en un hidrocarbono.El catalizador geométrico puede ser por ejemplo esférico o cilíndrico(vacío o solido).(0019) Una característica del comparativo método del monóxido a un método oxidativo es por lo menos la formación intermedia del hidrógeno en el cual se refleja la presencia del hidrógeno con el producto de gas deshidrogenado.En la deshidrogenación oxidativa el libre hidrógeno no es encontrado en el producto del gas de la deshidrogenación.(0020) El catalizador del propano deshidrogenado puede ser llevado por debajo del catalizador heterogéneo en una base fluorizada de acuerdo al proceso. Apropiadamente dos bases fluidas son operadas en paralelodel cual uno esta generalmente en el estado de regeneración.(0021 La presión del funcionamientoes de 1 a 2 bares,la temperatura deshidrogenada generalmente es de 55° a 600°C.La calefacción requerida para la deshidrogenación puede ser introducida dentro del sistema de reacción a un previo pre calentamiento del catalizador con la deshidrogenación en la reacción con la temperatura.El acceso de mezcla de una sustancia contiene el oxígeno que permite el precalentamiento siendo prescindible la calefacción para generar directamente en el sistema de la reacciónpor la combustión de hidrógeno y/o hidrocarbonos con la presencia de oxígeno,esto es apropiado a una con sustancia que contenga el hidrógeno que puede adicionalmente ser mezclado.

(0022) El catalizador del propano deshidrogenado puede ser llevado en una

bandeja del reactor. Cuando la deshidrogenación es llevada automáticamente c del reactor. Este reactor contiene uno o más bases del catalizador.Los números de la base en el catalizador pueden ser de 1 a 20,es conveniente del 1 al 6, y preferentemente del 1 al 4 y en particular del 1 al 3.Las bases del catalizador son preferentemente fluidas a través del radial o axial para la reaccióndel gas. En general, una bandeja del reactor es operada usando una mezcla en la base del catalizador. En un caso simple la mezcla en la base del catalizador está propuesta dentro de una caldera; se pondrá el reactor en el hueco anulador en la concentración de las rejillas cilindricales. Un reactor colocado en la caldera corresponde a una bandeja. Con un simple reactor colocado en la caldera es llevado a una bandeja del reactor teniendo tres bases de catalizadores.

(0023) En general la cantidad de oxigeno del gas es agregado al reactor del gas mixto que ha sido seleccionado por la cantidad de calor requerida en la deshidrogenacion del propano; esto generado la combustión del hidrogeno presente en la reacción del gas mixto y/o de carbono presente en la forma de gas. En general el total de por cantidad de oxigeno es proporcionado a la base del total del propano, es de 0.001 a 0.8 mol/mol, y preferentemente de 0.001 a 0.6 mol/mol, y más del 0.02 a 0.5 mol/mol. El oxígeno puede ser usado en la forma de oxígeno puro o en la forma de oxigeno de gas; el cual contiene gases inertes.

(0024) La combustión del hidrogeno ha generado calor que es formado del hidrogeno por el catalizador en la deshidrogenacion del propano. En múltiples etapas de los reactores, éstas se aplican a todas las sustancias

intermedias del oxígeno y es mejor aplicarle el hidrogeno de gas.

(0025) el hidrogeno es una combustión; la deshidrogenacion será usada generalmente en los catalizadores en la combustión de los hidrocarburos y del hidrogeno con el oxígeno, la operación se hará efecto en uno o más catalizadores de oxidación del cual se selecciona los catalizadores por la combustión del hidrogeno al oxigeno con la presencia de hidrocarbono. La combustión de éstos hidrocarbonos con oxígeno va a dar: CO, CO2 y más agua, y de esta forma se procederá solo a un mínimo de extensión.El catalizador deshidrogenado y el catalizador de oxidación y de preferencia en diferentes zonas de reacción.

(0026) Cuando la reacción es llevada a más de una base o etapa, el catalizador de la oxidación puede ser presentada en una, o en más de una, o en todas las zonas de la reacción.

(0027) De preferencia de ha dado la disposición del catalizador, del cual la selección de catalizadores en la oxidación del hidrogeno a los puntos en donde existe una presión parcial alta de oxígeno a diferencia del otro punto del reactor, el gas oxigenado y/o el gas hidrogenado pueden las sustancias estar dentro de uno o más puntos del reactor.

(0028) En los procesos de acuerdo a la invención, existen sustancias intermedias de gas oxigenado y de gas hidrogenado sobre la racionalización por cada bandeja a una bandeja del reactor, el catalizador no especializado en oxidación presenta una temperatura de 400 a 1100 grados C°, la presión en la última base del catalizador por la bandeja del reactor es de 0.2 a 15 bar y de preferencia debe ser de 1 a 10 bar;

y mejor sería de 1 a 5 bar. El GHSV es 500 a 2000 h-1y en alta cantidad operativa será sobre los 100000 h-1y de preferencia puede ser del 4000 al 16000 h-1

(0029) De preferencia de selecciona catalizadores en la combustión del hidrogeno contenido en los óxidos y/o fosfatos que son seleccionados por el grupo que consisten de los oxígenos y/o fosfatos de germanios. Plomo, arsénico, estaño, antimonio y bismato. En el cual lo cataliza la combustión del hidrogeno contenido en un noble metal del grupo de transición VIII y/o I de la tabla periódica.

(0030) La deshidrogenacion en el catalizador se usa generalmente para tener un soporte y una composición activa. El soporte generalmente contiene una resistencia de calor de óxido u oxido mixto; la deshidrogenacion en el catalizador contiene un oxido de metal el cual se selecciona para el grupo que contiene el dióxido de zirconio, óxido de zinc, oxido de aluminio, dióxido de cilicio, dióxido de titanio, oxido de magnesio, dióxido de silicom, dióxido de cerio y mezclas; las mezclas pueden ser mezclas físicas o mezclas químicas, tal como el óxido magnesio aluminico o mezclas de óxidos sin aluminicos. Se prefiere mantener el dióxido de circonio y/o oxido de silicio y en se prefiere dar las mezclas de dióxido de zirconio y dióxido de silicio.

(0031) Estos moldes geométricos se sitúan en el catalizador, siendo de diferentes formas como: estrellas, aros, de encajar algo a alguien, de esferas, de espumas y monolitos; teniendo como característica la medición del 1 al 100 MM.

(0032) La composición del activo por la deshidrogenacion, el catalizador comprende

uno o más elementos VIII de la tabla periódica. Se prefiere más al platino que paladio; la deshidrogenacion del catalizador contiene uno o más elementos de los grupos principales I y/o II de la tabla periódica y se prefiere más el potasio y/o celsio. La deshidrogenacion del catalizador puede contener más de un elemento en el grupo de transición III de la tabla periódica, incluyendo a los lantanos y actínidos, y más se prefiere al actano y/o cerio. La deshidrogenacion del catalizador puede contener uno o más elementos del grupo principal III y/o VI de la tabla periódica, se prefiere uno o más elementos de los grupos que contengan silicio, resina, boro, germanio, estaño y plomo, prefiriendo más al estaño.

(0033) En la deshidrogenacion del catalizador se contiene por lo menos un elemento del grupo de transición VIII, y por lo menos un elemento del grupo principal I y/o II, y por lo menos un elemento del grupo principal III y/o IV y por ultimo un elemento del grupo de transición III incluyendo a los lantanos y actínidos.

(0034) Por ejemplo todas las des hidrogenaciones del catalizador son mostrados por el WO 99/46039, U.S. PAT N° 4,788,371,EP-A 705 136, WO 99/2942, US PAT N° 5,220,091, US PAT N° 5,430, 220, US PAT N° 5,877, 369, FP 0117146, DBEA 19937106, DP- A 19937105 y DE-A 19937107 puede ser usado en acuerdo de la invención. Se prefiere los catalizadores por encima de las variantes descritas sin calentamientos de la deshidrogenacion del propano que son catalizadores de acuerdo a los ejemplos 1,2,3,4 del DE-A 19937107

(0035) De preferencia se da a investigar la deshidrogenacion del propano sin calentar sin la presencia del vapor. El vapor agregado sirve como un transporte de calor y mantiene la

gasificación de los depósitos orgánicos dentro del catalizador, el cual contrarresta la carbonización de los catalizadores y así aumenta el tiempo de producción en los catalizadores. Estos se convierten en depósitos orgánicos como monóxido de carbono, dióxido de carbono agregándole agua.

(0036) La deshidrogenacion del catalizador puede ser regenerado de una manera que se conozca. Por el momento el vapor puede agregarse a la reacción del gas mixto o a un gas que contenga oxígeno y puede ser pasado de un tiempo a otro tiempo en la base del catalizador; elevándose la temperatura y los depósitos del carbón caliente. Después de la regeneración los catalizadores se reducen a un gas hidrogenado.

(0037) El método de la producción del gas B puede ser dividido dentro de los subproducciones, del cual una subproduccion es reciclable dentro de su propio calentamiento por la deshidrogenacion en concordancia con el ciclo del gas y la modalidad descrita en DE-A 10211275 y DEA 10028582.

(0038) El propano deshidrogenado puede ser llevado como un oxidativo deshidrogenado. El propano oxidativo deshidrogenado puede ser llevado como un homogéneo oxidativo deshidrogenado o como un catalizador heterogéneo oxidativo deshidrogenado.

(0039) El proceso del propano deshidrogenado es configurado como un homogéneo oxideshidrogenado; esto puede ser llevado como lo describen en los documentos US. PAT N° 37981000283. CN-A 1105,352; reglas del catalizador 70(2), 1991, p 175 al 187. Catalizador del día 13, 1992, p. 673 al 678 y como previa aplicación DE-A 1962233.

(0040) La temperatura de la homogénea oxideshidrogenacion es de 300 a 700 grados C°., pero de preferencia es de 400 a 600 grados C°, y de preferencia puede ser de 400 a 500 grados C°. La presión debe ser de 0.5 a 100bar o de 1 a 50bar. Y se frecuenciara del 10 al 20 bar y en particular del 1 al 10 bar.

(0041) El tiempo de permanencia por la reacción del gas mixto es por debajo de las condiciones del oxideshidrogenado que es de 0.5 al 20 SEC. Preferible del 0.1 o 0.5 al 5 SEC. El uso del reactor podría tener un refractario tubular.

(0042) El propano en un ratio oxigenado por el principio de la mezcla del 0.5:1 al 40:1; y el ratio molar del propeno es a una mezcla oxigenada; el propano puede estar comprendido en la fracción C3 dentro de la refinería; esto favorece para un homogéneo oxidativo deshidrogenado del propano al propeno. Particularmente es favorable con los materiales del cuarzo de cristal, alúminas, boro silicatos, acero inoxidable y aluminio.(0043) (0044)(0045)(0046)(0047)(0048)(0049)(0050)(0051)(0052) Los catalizadores del oxideshidrogenado son las composiciones de los multimetales del óxido o catalizadores A de DF-A 19753817 y las composiciones de los multimetales del óxido o catalizadores, que son especificados como una preferencia favorable.

Usualmente las composiciones activas son en particular multimetales de óxido de la formula general 1: M1 Mo 1-6 M2O2

DONDE:(0053) M1-CO, NI, Mg, Zm, Mmy/o Cu(0054) M2 W.V, te, Nb, P, Cr, Fe, Sb, Ce, Sn y/o T.a.(0055) a- del 0.5 al 15(0056) b- del 0.5 al 15(0057) x- un número del cual se determina por la valencia y frecuencia de los elementos en T del oxigeno(0058) Las composiciones de los multimetales del óxido se apropian como oxideshidrogenados por el catalizador específicos abajo:

(0059) Establecido, Mo-V-Te/ Sb- Nb-o multimetal del óxido por el catalizador son revelados en EP-A-0 318295, EP-A 0529853, EP-A 0603838, EP-A 068836, EP-A 0608838, EP-A 089509, EP-A 0962253, EP-A 1192987, DE-A 19835247, DE-A 10051419 y DE-A 10119933(0060) Establecido Mo-V- Nb-O muiltimetal del óxido del catalizador son descritos en E.M.T horsteinson T.P. Wilson, F.G. Young, P.H.Kasei, trabajo del catalizador 52(1978), paginas 116-132, y en U.S. Pat N° 4250346 y FP –A 294845

(0061) Establecido Ni X 0 del óxido del catalizador donde Xti, Ta, Nb, Co, W, Zn y Zr. Y estas están descritas en Wo 00/48971.

(0062) La calcinación puede ser el efecto de un gas inerte en una baja atmosfera oxidativa, por ejemplo el aire (la mezcla de un gas inerte y oxigeno) y también bajo una reducción en la atmosfera (por ejemplo la mezcla de un gas inerte, oxígeno y NH3, CO y/o H2). Usualmente las fuentes en los componentes por las composiciones de los óxidos activos, multimetal se incluye los óxidos; y por el calentamiento teniendo como componente el oxígeno.

En resumen a los óxidos se inician con los compuestos que son halidos, nitratos, formatos, oxalatos, citratos, acetatos, carbonatos, aminocomplejo de sal, amonio de sal y/o hidróxidos.

(0063) Las composiciones del multimetal del óxido puede ser usado para los procesos de acuerdo a la invención en forma de fuerza o en forma geométrica en los catalizadores, y esta forma puede ser efectúa antes o después del termino de calcinación. Estableciéndose los catalizadores geométricos que son los cilindros solidos o los cilindros huecos; teniendo un diámetro externo y una longitud de 2 a 10 mm. En el caso de los cilindros huecos el grosor de una pared es de 1 a 3 mm.Lo establecido de los cilindros geométricos huecos es por ejemplo de 7 mm por 7 mm por 4mm o 5mm por 3mm por 2 mm por 0.5 mm por 2 mm y por 2 mm. El catalizador sin soporte puede tener también geometría esférica, en caso del diámetro de la esfera puede ser de 2 a 10 mm.

(0064) Las capas gruesas de las fuerzas aplicadas a los soportes de los cuerpos es aproximadamente seleccionada por el rango de 50 a 500 mm; con preferencia al rango de 15 a 250 mm. Se acostumbra usar materiales de soporte porosos o óxidos de aluminios no porosos, dióxido de silicio, dióxido de torio, dióxido de zirconio, carbono de silicio o silicatos, tales como el silicato de magnesio o silicatos de aluminio. El soporte de los cuerpos deben tener una forma regular o irregula; de preferencia se dará forma regulares en los soportes de los cuerpos, teniendo distintas superficies asperosas que por ejemplo son las esferas, cilindro de hueco, o encajes que tengan dimensiones por el rango de 1 a 100mm. Esto se establece para el uso de

sustancias no porosas, superficies ásperas, superficies esféricas del cual el diámetro es de 1 a 8 mm; y de preferencia debe ser de 4 a 5mm.

(0065) La reacción de la temperatura en el catalizador heterogéneo del óxido deshidrogenado del propano es de 300 a 600 grados C°, teniendo de preferencia de 350 a 500 grados C°. La presión es de 0.2 a 15 bar y se considera de 1 a 10 bar, por ejemplo del 1 al 5 bar se presiona abajo el 1 bar; por ejemplo del 1.5 al 10 bar han sido encontrados para tener particularmente ventajas. Los catalizadores heterogéneos del oxideshidrogenado del propano se efectúa sobre una mezcla de la base del catalizador, y por ultimo esto es depositado en los tubos del reactor unido; como se describe por ejemplo: En EP-A 700893 y en EP-A 700714. El promedio de instalación del tiempo en la reacción del gas mixto, con la base del catalizador es de 0.5 a 20 sec. El propano a ratio oxígeno en el inicio de la reacción del gas mixto será usado para el catalizador heterogéneo del óxido deshidrogenado del propano y es de 0.5: 1 al 40:1. El inicio del gas mixto puede componerse de una sustancia inerte constituyéndose como una H2O, CO2, CO, N2, gases nobles y/o propeno. En suma el c1, c2 y c4 de hidrocarbonos puede también estar compuesto a un pequeño alcance.

(0066)Dejar la zona de la deshidrogenación, el producto racionalizado del gas b esta generalmente por debajo del 0.2 al 15 bar ypreferiblemente del 1 al 10 bar y más preferiblemente del 1 al 5 bar, y tiene una temperatura en el rango de 300 a 700°C(0067) En la deshidrogenación del propano,un gas mixto es obtenido por la siguiente

composición:del 10 al 80% por volumen de propano del 5 al 50% por volumen de propeno,del 0 al 20% por volumen de metano,eteno y C+4hidrocarbonos del 0 al 30% por volumen de óxido de carbono,del 0 al 70%por volumen de vapor y del 0 al 25% por volumen de hidrógeno y tambiéndel 0 al 50% por volumen de gases inertes.(0068) Sise preferiría no calentarlo, la deshidrogenación del propano a un gas mixto se obtendría la siguiente composición: del 10 al 80%por volumen de propano, del 5 al 50% por volumen de propeno,del 0al 20% por volumen de metano,etano,eteno,yC+4 de hidrocarbonos del 0.1 al 30% por volumen de óxido de carbono,del 1 al 70% por volumen de vapor y del 0.1 al 25% por volumen de hidrógeno y también del 0 al 30% por volumen de gases inertes.(0069) El proceso de la parte C, el agua es inicialmente sacado del producto de la racionalización del b.La extracción del agua es llevada por la condensación y por el enfriamiento y puede ser llevado en uno o más por el enfriamiento y si es mejor se compone de fases. En general el producto de vapor en el gas b sería enfriado para este propósito en una temperatura de rango de 20 a 80° C y preferiblemente de 40 a 65° C. En resumen, el producto racionalizado del gas puede estar dentro de una presión en el rango de 2 a 40 bar,y de preferencia puede estar a una presión de 5 a 20 bar, ymás preferiblemente de 10 a 20 bar.(0070) El producto racionalizado del gas b es pasado a través de una batería de cambios de calor y así inicialmente se enfriaría a temperatura en el rango de 50 a 200° C y subsecuentemente se enfriaría más en un sofocamiento de la torre con el agua con una temperatura de 40ª 80° C, por ejemplo con el55° C,y esto lo condensa la mayoría de vapor;

pero algunos de los hidrocarburos C+4, está presentado en el producto racionalizado del gas b, y en particular los hidrocarbonosC+5.Son convenientes los cambios de calor, por ejemplo el cambio de calor directo y contracorriente de los cambios de calor,tales como el gas-contracorriente a los cambios de calor y aire enfriados.(0071) La reducción de vapor del producto racionalizado del gas c, se compone del 0 al 10%por volumen de vapor, y se completa el traslado del agua del producto racionalizado del gas c, cuando los solventes son usados en el paso D), secándose por medio de cernir una molécula o membranas y pueden ser mantenidas.(0072) En el proceso del paso D), el producto racionalizado del producto c, es contactado en una primera zona de absorción con un selecto solvente inerte del cual selectivamente absorbe propeno para obtener un racionalizado absorbente d1 cargado con hidrocarbonos C3, y sustancialmente con el propeno y un gas racionalizado d2 que contiene: propano,metano, etano,monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrógeno. El propenoes presentado en pequeñas cantidades en la racionalización del gas d2.(0073) En el proceso en el paso del dióxido de carbonopuede ser trasladado desde el producto racionalizado del gas c por el tallado gas y así obtener un reducido dióxido de carbono del producto racionalizado del gas c.y el tallado gas del dióxido de carbono puede ser precedido por una separación en la fase de combustión en el cual el monóxido de carbono es oxidizado selectivamente a dióxido de carbono.(0074) Para el traslado del CO2, el uso del líquido restregado es generalmente la solución del hidróxido de sodio, la solución del hidróxido de potasio o una solución de alcanolamina y es preferible usar una activación de una solución

N_metildietanolamina, por lo general el gas restregado es llevado al producto racionalizado del gas c y se compone de una presión en el rango de 5 a 25 bar por lo que se compone de uno o más fases. (0075) es obtenido a una reducción al dióxido de carbono con el producto racionalizado del gas d; teniendo un contenidoCO2, generalmente<100 ppm y preferiblemente < 10 ppm.(0076) La absorción debe ser efectuada por un pase simple de racionalización C, a través del absorbente. Sin embargo, esto puede también ser efectuado en columnas.Esto es posible trabajarlo en contracorriente o a través de la corriente. Es más conveniente las columnas de absorción y son por ejemplo, columnas en bandeja con tapa para el gas de aire, bandeja de válvulas y/o bandeja de cernir y columnas que tienen empaquetadas las estructuras, por ejemplo empaquetadas de fábrica o empaquetadas por lámina de metal, teniendo una específica área de superficie de 100 a 1000 m2/m3; tal como Mellapak 250 Y, y columnas que tienen aleatorio; por ejemplo teniendo forma de esferas, de aros o encajonamiento de metal, plástico o cerámico,como el empaque aleatorio. Sin embargo esto es también posible usarlo con hilos y torres en spray, absorbentes en bloques de grafito por donde se absorbe las superficies, tales como los absorbentes del espesor de la película y el rebajo de la película,y las columnas del gas con y sin en lo interno.(0077) De preferencia la columna de absorción tiene una sección de absorción y una sección de rectificación. El absorbente se introduce en la superficie de la columna, y en la racionalización c es introducido la sustancia en la mitad o por encima de la mitad de la columna.Al aumentar el propeno se enriquece el solvente por el método de rectificación y es posible echarlo al calor al fondo de la columna.

Se alterna una parada del gas racionalizado que puede ser introducido la sustancia al fondo de la columna, por ejemplo se compone de nitrógeno,aire,vapor o propeno, y más preferible usar el propeno. Una porción máxima del producto puede ser condensada y sacada al tope de la columna como reabastecimiento al orden en un límite de pérdidas del solvente.(0078) Se establecen absorbentes selectivos como el propeno, por ejemplo N-metil-pirrolidona (NMP),NMP/ mezcla de agua que contiene por sobre el 20% por peso de agua, m-cresol, ácido acético, metilpirazino, dibromometano, dimetilformamide(DMF),carbonato de propileno,N-formilmorfolino,carbonato de etileno, formamido, malononitrilo gamma-butirolactone, nitrobenceno sulfóxidodimetil(DMSO), sulfolano,pirrolo,ácido láctico,ácido acrílico,2-ácidocloropropionico,triali l, trimelitato,tris (2-etilhexil),trimelitato,fotalatodimetil, sucinate dimetil,3 ácido cloropropiónico,morfolino,acetonitrilo,1-butil-3 octisulfatometilimidazolinio,tosilato,etilmetilimidazolinio, dimetilanilino,adiponitrilo y ácidofórmico.(0079) Es preferible los selectivos absorbentes que son: NMP,NMP/mezclas de agua; teniendo povel sobre el 20% por peso de agua,acetonitrilo y mezcla de acetonitrilo, solventes orgánicos y/o agua, teniendo un acetonitrilo que contenga de> por 50% por peso y además también eldimetilanilino.(0080) La absorción del pasoD) es llevado a una presión del 2 al 40 bar,y es preferible del 5 a 20 bar,y más preferible del 10 al 20 bar.En suma al propeno, el propano es también absorbido a una cierta amplitud por el selectivo absorbente. En resumen, las pequeñas cantidades de eteno y butanos pueden ser absorbidos también.

(0081En un opcional paso E , el racionalizado absorbented1 es descompuesto a una baja presión en una primera zona clasificada para obtener un racionalizado gas e2, en el cual principalmente contiene propeno y aún pequeñas cantidades de propano, y un racionalizado gas e2 que es reciclado dentro de la primera zona clasificada.(0082) Al final, la racionalización del absorbente d1 es de baja presión del cual corresponde a la presión del estado de absorción D), con una presión que generalmente es de 1 a 20 bar,y es preferible del 1 al 10 bar. La baja presión puede ser trasladada en muchas fases generalmente por sobre 5 fases, por ejemplo las 2 fases. La racionalización del cargado en el absorbente puede adicionalmente ser lenta.(0083) Una racionalización del gas e2, comprende la obtención del propeno, el cual contiene del 0al 5% por volumen de propano, del 50 al 99% por volumen de propeno y de 0 a 15 % por volumen de más gas; constituido tal como un vapor, etileno y óxido de carbono y del 0al 50% por volumen de solvente. Este es reciclable dentro de la zona absorbida .Lo preferible es entregar la suma de lo reciclable del gas e2 en una porción baja de la columna de absorción, por ejemplo en el peso del 1st.10th lámina teórica. Como resultadode lo reciclado del propeno, el disolvente del propano en el absorbente es vaciado y el nivel de enriquecimiento del propeno en el absorbente por lo tanto ha aumentado.(0084)En el paso F) el absorbente de unoo la sustancia cargada con el propeno,es por lo menos una zona clasificada (segundo), por la presiónbaja , calentamiento y/o se vaceado del absorbented1 o e1 ,a un gas f1 que contenga el propeno que es despedido y el selectivo absorbente se rescataría . Es conveniente que una porción de este absorbente del cual puede contener el hidrocarbono C+4 del cual es

liberado, se estimularía, se reciclaría o se desecharía(0085) Lo clasificado de los gases se disuelve en el absorbente,esto sería calentado y/o a una presión bien baja. La clasificación puede también ser efectuada por la remoción, y de preferencia con el vapor, en una combinación de baja presión calentamiento y remoción, en uno o más pasosen el proceso.(0086) El gas f1 del cual contiene propeno ha sido retirado por la clasificación en los contenidos generales, basándose en los contenidos del hidrocarbono, por lo menos a un 98% por volumen de propeno, y preferiblemente el 99% por volumen de propeno, y más preferiblemente el 99.5% por volumen de propeno.En resumen esto puede contener desde el cero al 25 POR VOLUMEN DE PROPANO y pequeñas cantidades de baja ebullición en los hidrocarbonos tales como el metano y el eteno, pero generalmente no más de 5% por volumen, y preferiblemente no más o.2% por volumen. Cuando hay clasificación se efectúa un vaciado de gas, el gas f1 también contiene generalmente cantidades por sobre el 50% por volumen basado sobre el total racionalizado de gas.(0087) Cuando el propano es clasificado en el proceso de la parte E por el retiro de vapor, el vapor es generalmente sacado nuevamente del gas F1 .Este traslado puede ser efectuado por la condensación por el enfriamiento y la presión en el gas F1.La extracción puede ser llevado en una o más por el enfriamiento si fuese apropiado se comprimiría las fases.(0088) El gas F1 esta enfriado a una temperatura en el rango de 0 a 80 grados centígrados y preferiblemente del 10 a 65 grados centígrados, el producto del gas puede estar comprimido a una presión en el rango de 2 a 50 bar. Esto es llenado para el traslado del

aguaen el gas F1, y por medio de una cernida molécula puede ser mantenido.El secado puede tener efecto de absorción, separación de membrana, rectificación o promoviendo el proceso de secado que es ya conocido.(0089) La forma de lograr un alto propeno contenido F1,se da a reciclar una porción de gas F1 del cual contiene el propeno y se obtiene el paso F) dentro de la zona de absorción. La proporción del reciclamiento del gas es generalmente de 0 a 25% y más preferible es de 0 a10% gas F1.(0090) Por lo menos una porción del propano presente en el gas d2, es reciclado dentro de la zona deshidrogenada.(0091) En el proceso de acuerdo a la invención , el gas d2 contiene el propano que esreciclado por lo menos una parte dentro de la zona deshidrogenado y la subracionalización (limpieza del gas ), es traslado del gas2 y que son liberados los gases inertes , el hidrogeno y el óxido de carbono .La limpieza del gas puede ser incinerada. Una sub racionalización del gas d2 puede ser reciclada directamente dentro de la zona deshidrogenada, y el propano puede ser sacado por la absorción y la clasificación es desde una subracionalización y el reciclado dentro de la zona deshidrogenada.(0092) Por lo menos una porción del gas d2 ., el cual contiene propano y es obtenido del paso D) es contactado a una alta ebullición del absorbente a un paso (t) con los gases disueltos del absorbente son sub secuencialmente clasificados para obtener un reciclado del gas g1 que consiste sustancialmente del propano y un descuento del g2 que contiene metano , etano, eteno , monóxido de carbono,dióxido de carbono e hidrógeno , La reciclación de la sustancia del propano es reciclado dentro de la primera zona deshidrogenada .

(0093) En una fase de absorción del gas d2 es contactado con un absorbente inerte con un propano absorbido y también con pequeñas cantidades de hidrocarbono C2 en el absorbente inerte y que es obtenido de un absorbente cargado con propano con un retiro del gasy estos son los óxidos de carbono,hidrógeno,gases inertes e hidrocarbonos c2 y metano.El propano es despedido de nuevo desde el absorbente.(0094) Los absorbentes inertes son usados en la fase de absorción que son generalmente de alta ebullición de solventes no polares, en el cual el propano será retirado y tiene una distinta alta solubilidad de los restos constituyentes del gas. La absorción puede ser efectuada por un simple paso d2 a través del absorbente. Sin embargo esto puede ser efectuado en columnas o en un rotatorio del absorbente. Esto es posible trabajarlo en contracorriente o cruce de corriente.Las columnas de absorción son por ejemplo, columnas de bandeja, teniendo que tapar la burbuja de las bandejas, bandejas centrifugadas y/o bandejas de cernir y las columnas tienen empacado las estructuras, por ejemplo por embalaje de fábrica o empaque de lámina de metal,teniendo una específica área de superficie del 100 al 1,000m2/m3, tal como Mellapak 250Y, y por columnas que tienen empaque aleatorio. Esto es posible usar con hilos y rociar en torres, absorbentes en bloque de grafito, superficies de absorbentes; tales como: el grosos-película y diluir-película de los absorbentes y también en las columnas rotatorias, pan tallados corte-rociar los tallados, rotatorio de los tallados y columnas de burbuja con y sin confinar.

(0095) Los absorbentes son comparativamente solventes orgánicos no polar, por ejemplo alifático C4-C18-alcanos, napta o hidrocarbonos

aromáticos tales como la fracción aceitosa de la destilación parafina, o éteres que tengan grupos voluminosos o mezclas de estos solventes, por lo cual un solvente polar como el dimetil 12-

potalato puede ser añadido. Se establece absorbentes que son también esteres de ácido benzoico y ácido fotalico con secuencia de cadena C1- C8 alcanetos, tales como benzoato N-batil, benzonato metil, benzonato etil, fotalato dimetil, fotalato dietil y también el calor transportado de aceites tales como bifenil y éter bifenil a partir de los derivados del clorino y alcanortriaril. Un absorbente es una mezcla de bifenil y éter bifenil preferiblemente en la composición isotrópica, por ejemplo la disponibilidad comercial DIPHYL. Frecuentemente esta mezcla de solvente contiene fotalato dimetil en una cantidad de 0.1 a 25% por peso. Los absorbentes son también britanos, pentanos , hexanos, heptanos, octanos, nonanos, decanos, undecanos, dodecanos, tridecanos, tetradecanos, pentadecanos, hexadecanos, heptodecanos y octadecanos o fracciones del cual se obtienen desde la refinería y se compone por la línea de alcanos que son mencionados como principales componentes.

(0096) En la clasificación del propano el cargado absorbente es calentado y/o de baja de presión a una más bajo presión. La clasificación también puede ser efectuada para removerlo, típicamente con el vapor o un oxigeno de gas, o en una combinación de baja presión calentamiento y removimiento en uno o más pasos del proceso. Por ejemplo, la clasificación puede ser transportada en dos fases, la segunda fase clasificatoria y la clasificación del gas de la primera fase seria reciclado dentro de la fase de absorción.

El absorbente regenerado en la fase clasificatoria es reciclado dentro de la fase absorción.

(0097) En un proceso variable, el paso clasificatorio es llevado a una de presión y/o calentamiento cargado. En más de un proceso variable, la remoción es efectuada adicionalmente con el vapor, un más del proceso variable, la remoción es efectuada adicional con el vapor. En más del mes del proceso variable, la remoción es efectuada adicionalmente con un oxigeno de gas. La cantidad de la remoción usada en el gas puede corresponder a la demanda de oxigeno del calentamiento de la deshidrogenacion.

En el proceso del paso (G) el dióxido de carbono puede ser sacado por el tallado del gas desde el gas D2 o subracionalizado para obtener una reducción del dióxido de carbono reciclado en el gas g1 .El tallado de gas del dióxido de carbono puede ser precedido por una separación en fase de incineración en el cual el monóxido de carbono es selectivamente oxidisado a dióxido de carbono.(0099)Para el traslado del CO2, la solución del hidróxido de sodio, la solución del hidróxido de potasio o una solución alcanolamino es un usado como un líquido restregado, de preferencia se da para el uso de una solución activa L-metildietanolamino. Por lo general el tallado del gas es llevado, el producto del gas; está compuesto por una fase o multifases con una presión en el rango de 5 a 25 bar . Esto es posible obtener una reducción del dióxido de carbono reciclado en el g1 ; teniendo un contenido CO2 y es generalmente de <100 ppm, y de preferencia puede ser de <10 ppm.(0100)El hidrogeno puede ser sacado de gas d2 por separación de la membrana o presión del absorbente oscilativo.

(0101)Para el traslado del hidrógeno con el descuento puede ser enfriado después por ejemplo en un excambio del calor indirecto será pasado a través de una membrana, que es configurado como un tubo el cual es solamente permeable a la molécula de hidrogeno.El traslado de la molécula de hidrogeno puede ser necesitado para ser usado por lo menos en la parte de la deshidrogenacion o ser enviado a otra utilización, por ejemplo el de generar energía eléctrica en la alimentación de células.El descuento del gas puede ser incinerado.(0102) La invención es ilustrada con detalles por el ejemplo del cual se detalla en la hoja.(0103)La variante es mostrada en la figura, del proceso de acuerdo a la invención fue simulado por calculación.El proceso de parámetros en el cual se sigue es asumido.(0104)Una capacidad de la planta de 320 kr/a de propileno en el tiempo de 8,000 h seráasumida.

(0105)En suma al 98% por peso de propano, el nuevo propano típicamente contiene a cerca del 2% por peso de butano.El contenido del butano puede ser reducido a 0.01% por peso en una columna separada C3/C4 con 40 platos teóricos en un operativocon la presión de 10 bar y un reabastecimiento proporcionado de 0.41. Por el nuevo propano 1, un propano contiene el 100% que es asumido por debajo.(0106)El nuevo propano 1 es combinado con lo que se recicla de la racionalización 21 y 22 para que de la sustancia del propano en la racionalización 2.el propano 2 es precalentado a 400° C entra la zona deshidrogenada 24, bajo una presión aproximada de 3 bar y es asignado a un propio calentamiento de la deshidrogenación. La sustancia dentro de la zona deshidrogenada 24 es una racionalización de puro oxígeno 3 y un vapor racionalizado 4.La conversión de la deshidrogenación es la base

del propano,el 35.3% en lo selectivo del propeno y la formación es de 95.5% en resumen el 0.8% los productos son de primera (etano y eteno) y 3.7% de óxido de carbono están formados por un total de combustión. La concentración del agua en la salida del gas 5 de la zona deshidrogenada es de 21% por peso, el residuo del contenido de oxígeno en la salida del gas es de 0% por peso, el residuo del contenido de oxígeno en la salida del gas es de 0% por peso; la salida de temperatura del producto en el gas mixto es de 595° C.(0107) La salida de gas es enfriado a 55° C, en el 2.5 bar y el agua es condensada bajo la saturación en la presión de vapor del producto del gas mixto y dos fases del compresor 25 con un intermedio para el enfriamiento. En la primera fase del comprensor es efectuado del 2.5 bar al 6 bar y en la segunda fase del comprensor es de 5.9 bar al 15.3 bar. Después de la primera fase del comprensor, el gas mixto es enfriado a 55°C y después la segunda fase del comprensor es a30°C.Un condensado del racionalizado 7 se obtiene sustancialmente el agua. El comprimir y el enfriamiento del gas 6 se contacta en la columna de absorción 26 con agua/NMP mezcla 17 del absorbente con una presión de 15 bar. Él absorbente 17 es introducido en la parte superior de la columna. Él propeno- cargado de la parte más inferior del dibujo de la racionalización 8 en la columna, y el absorbente 26; contiene solamente pequeñas cantidades de propano, como es la separación del propano/propeno por el curso que es favorecido en el cálculo.El propano contiene en el dibujo la racionalización 9 del absorbente en la columna y es parte de lo reciclado como el racionalizado 21 dentro de la zona de deshidrogenacion 24.Los restos de la subracionalizacion 10 se ponen en contacto con la absorción/unidad clasificada

número 13, con tetra decano (TDC) como el absorbente. Los residuos de los restos del gas 23 comprende el hidrogeno y el óxido de carbono. La clasificación del gas 22 contiene el propano que es reciclado dentro de la deshidrogenacion de la zona 24. En el fondo del dibujo racionalizado 8, se compone del propeno-cargado del absorbente que está a una presión baja,siendo la primera clasificación de la fase 27 a una presión de 6 bar. El gas racionalizado 11 que contiene el propeno es retirado y es reciclado dentro de la absorción de la columna 26.El propeno- cargado del absorbente, es introducido como una racionalización 12 a una clasificación de la columna 28.En la clasificación de la columna 28 de una presión baja es de 1.2 bar.El calentamiento de la parte inferior y la remoción del 16 bar es a una alta presión del vapor 14,laclasificación del propeno para obtener una racionalización 13 se compone de la regeneración del absorbente y una racionalización 15 que compone de propeno y de vapor.El absorbente regenerado 13 es el suplemento del absorbentenúmero 16 y es reciclado dentro de la columna de absorción 26.La racionalización 15 se extrae por la vía de la parte superior de la columna, y es compensado a 15 bar a muchas fases y a la misma vez es enfriado a 40 grados centígrados en fases.El agua se condensa afuera y es descargada desde el proceso como un residuo de agua racionalizado 18,y prácticamente se obtendrá liberación de agua del propeno puro en la racionalización 20 y será reciclado dentro de la columna de absorción .(0108)La composición de la racionalización en las partes de la masa es reproducida por la tabla del cual se muestra.1-17 (cancelado)

18.A El proceso en la preparación del propeno al propano comprende los siguientes pasos:A) Se proporciona una sustancia racionalizada de gas que contenga ala propano.B) Introducir lo dicho a una sustancia racionalizada de gas; que contenga la propano y opcionalmente el vapor y/o de gas oxigenado, dentro de una zona deshidrogenada y una propano deshidrogenado para obtener un producto racionalizado del gas (v) que contenga el propano, propeno, metano, etano,eteno,monóxido de carbono,dióxido de carbono,vapor y opcionalmente hidrogeno y/o oxígeno.C) Esto se enfría y es opcionalmente comprimido y retirado el vapor por la condensación del producto racionalizado del gas © D) se pone en contacto el producto racionalizado del gas © en la primera zona de absorción con un selectivo absorbente inerte del cual selectivamente se absorbe el propeno para obtener un racionalizado absorbente (d1) cargado sustancialmente con el propeno y un racionalizado gas (d2) que contiene el propano, propeno,metano,etano, eteno, monóxido de carbono,dióxido de carbono y opcionalmente hidrogeno y/ooxígeno.

E) La baja presión en la racionalización del absolverte (d1) a una baja presión en la primera zona clasificada para obtener un racionalizado absorbente (e1) cargado sustancialmente con propeno y un racionalizado gas (e2) que contiene el propeno y reciclándose el racionalizado gas (e2) dentro de la primera zona de absorción.F) La baja presión en el calentamiento y/o la remoción del racionalizado absorbente (d1) o (e1) y en lo másmínimo una segunda zona clasificada y tenga que despedir a un racionalizado gas (f1) que contiene el propeno y se recupera el selectivo absorbente.19. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, en donde la deshidrogenacion es llevado como un oxidativo o deshidrogenación monoxidativo.20. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, en donde la deshidrogenacion es llevado adiabáticamente o isotérmicamente.21. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, donde la deshidrogenacion es llevado en una base mezclada del reactor, base movible del reactor o base fluida del reactor.22. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, donde la sustancia del gas (a) que contiene un gas oxigenado y este gas oxigenado comprende al menos el 90% por volumen de oxígeno.23. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 22, donde la deshidrogenacion es llevado como una deshidrogenacion auto termal.24. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18. Donde una porción racionalizado del gas (f1) es reciclado dentro de la primera zona de absorción.25. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, donde el selectivo absorbente es selecto del grupo que contiene el NMP,NMP mezcla de agua que comprende por sobre el 20 % por peso de agua, m-cresol, ácido acético, metil parafina, di brometano, DMF, carbonato de propileno, N-

formilmorfolino, carbonato de etileno, formamido,malononitrilo,gamma-butirolactone, nitrobenceno, DMSO, sulfolano, pirrole, ácido láctico, acido acrílico, 2- ácido cloropropionico, tralitrimelitato, tris (2- etilhexil) trimelitato, fosfalato de dimetil, sucinatodimetil, 3- octisulfatometilimidazolinio , tosilatoetilmetilimidazolinio, dimetilanilinoadiponitrilo y acido fórmico.26. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, donde la primera zona de absorción es configurada como una columna de absorción que comprende una sección de absorción y una sección de rectificación y el calor y/o una remoción del gas que es una sustancia dentro del fondo de la columna de absorción.27. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 26, donde el paso E) se ha arealizado y racionalizado el absorbente e1 esta sustancia es como una remoción del gas dentro del fondo de la columna de absorción.28. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, en donde la remoción es efectuada en el paso F) con el vapor.29. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 28, en donde la remoción es condensado y retirado como agua desde el racionalizado gas (f1) por una –o multifases de enfriamiento y comprensión o del vapor retirado por la absorción, rectificación y /o la separación de la membrana.30. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, en donde el racionalizado gas (d2) es al menos en parte reciclado dentro de la zona de deshidrogenacion.31. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18 , comprende un paso adicional G) se pone en contacto ala menos una parte del gas (d2) con un alta ebullición del absorbente y subsecuentemente se clasifican los gases y son disueltos en una alta ebullición del absorbente para obtener una reciclación del gas (g1) que

consiste substancialmente del propano y un descuento del gas (g2) que contiene el metano, etano, eteno, monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrogeno, y el reciclamiento del gas (g1) dentro de la zona de deshidrogenacion.32. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 31, en donde la alta ebullición del absorbente que es elegido desde el grupo que contienen los alcanos C4 al C18, napta, y la mitad de fracción oleaginoso de la destilación de la parafina.33. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 31, en donde lo clasificado es logrado por el vaciado con la racionalización.34. El proceso de acuerdo a lo solicitado del 18, comprende al paso adicional de la G) retirándolo ala dióxido de carbono desde por lo menos una sub racionalización del gas (d2) por el gas restregado o tallado obteniéndose una baja del dióxido de carbono que es reciclado En el gas (g1) y reciclándose a una baja del dióxido de carbono que es reciclado en el gas (g1) dentro de la zona de deshidrogenacion.