Metales Monografico - 2059

Año XLVI - Del 1 al 15 de Noviembre de 2010

Nº 2.059

MONOGRÁFICO

ESPECIAL

www.metalesymetalurgia.comRECUPERACIÓN Y RECICLADO

Victoriano Lajo, director general del Grupo Lyrsa

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ENTREVISTAS

Alicia García-Franco, directora general de la Fer

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Freno a las emisiones industriales de CO2 28

Industria del cobre

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Diego García Carvajal, nuevo director general de Cedic

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ESPECIAL

ESPECIAL

ENTREVISTA

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SUMARIO20 6

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ESPECIAL

MONOGRÁFICOPresente y futuro del sector de recuperación y reciclado

ENTREVISTAVictoriano Lajo, director general del Grupo Lyrsa .......................................................6

REPORTAJEIndustria y Residuos: entre el PNIR, la Directiva europea y la nueva ley .................14

OPINIÓNJosé Pérez García, director general de Asimelec .....................................................18

ENTREVISTAAlicia García-Franco, directora general de la FER ...................................................20

REPORTAJEEl intrusismo en la gestión de residuos ........................................................................26

ESPECIAL: Freno a las emisiones industriales de CO2INFORMENueva Directiva de Emisiones Industriales ................................................................... 28REPORTAJEÚltimas novedades en tecnología para reducir las emisiones de CO2: resultados del proyecto CENIT ....................................................................................resultados del proyecto CENIT ....................................................................................resultados del proyecto CENIT 31INFORMENuevo marco regulador de la Prevención y Control Integrados de la Contaminación en Cataluña .................................................................................34

ESPECIAL: Industria del cobreINFORMEPresente y futuro de la industria del cobre ..................................................................38ENTREVISTADiego García Carvajal, director general de CEDIC .................................................42INFORMEEl reciclado de cobre en Europa ...................................................................................48REPORTAJELa industria del cobre se viste de marca para explotar su potencial .......................50

REPORTAJENace “Extended Range”, la base de datos para nuevos materiales metálicos .......52PRECIOS .......................................................................................................................54AGENDAAGENDA .......................................................................................................................AGENDA .......................................................................................................................AGENDA 6666

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TRIBUNA

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obra decir que nos encontramos en un momento difícil: los países más desarrolla-dos no son capaces de despegar y la salida de la crisis se hace de rogar; es más, voces con sólida solvencia no descartan el peligro de una recaída. A lo que hay

que sumarle una guerra de divisas para ganar terreno en el campo de las exportaciones y tentaciones proteccionistas -incluso en nuestro país, entre las propias regiones-, poniendo en grave riesgo una unidad de mercado necesaria para afrontar la grave situación.En este contexto, las fórmulas para que las economías desarrolladas crezcan al ritmo ne-cesario para absorber el alto nivel de paro que tenemos y, por ende, poder mantener el estado de bienestar de que todavía disponemos, pasan por un básico cambio de enfoque productivo: la búsqueda de un alto valor añadido. Porque en un mercado totalmente glo-balizado, de las actividades productivas que requieren escaso consumo de capital y de trabajo y mano de obra poco especializada, es decir, de bajo valor añadido, ya se encargan las economías emergentes.Esto que puede parecer una receta tan básica, simple y manida en estos tiempos que co-rren, lleva implícita la difi cultad de tener que afrontar profundas reformas estructurales en nuestra economía, que, a su vez, suponen un largo y duro camino, pero ineludible. Como dice el reputado economista, Manuel Lagares, “el camino del desarrollo económico es siempre largo y duro, mientras que sus atajos suelen terminar en sonados fracasos”.En el terreno de la recuperación y reciclado, el empresariado español es todo un ejemplo. Su evolución a lo largo de los últimos años y sus desarrollos productivos y alta capacidad de in-novación nos muestran como se puede dibujar un futuro alentador en un marco económico como el actual. Victoriano Lajo (Grupo Lyrsa) nos descubre el potencial del sector y muestra altas dosis de optimismo a lo largo de la entrevista que aparece en este número al exponer cómo la reconversión es posible y necesaria para buscar unos márgenes diferenciales.Tanto él como Alicia García-Franco, directora general de la Fer, comparten su fe en el em-presariado español y la capacidad del sector recuperador para competir en el escenario internacional.Más notas de optimismo nos aporta en este número especial otro de los sectores con futu-ro, el del cobre, cuya evolución alcista en los últimos tiempos le han convertido en un com-modity protagonista, con un gran potencial para los próximos años como nos pronostica Diego García Carvajal, recién nombrado nuevo director general de Cedic.No obstante, nuestros tres entrevistados coinciden en demandar un cambio de rumbo en la política económica que dibuje el marco adecuado para que el mercado pueda desplegar su potencial. Se trata de las líneas maestras que nuestro admirado Manuel Lagares resume en “proporcionar a individuos un marco regulatorio adecuado, formación y unos inputs de calidad y de bajos costes, unos impuestos que no asfi xien con su pesada carga y comple-jos requerimientos y unas infraestructuras que generen importantes economías externas”. ¡Nada más y nada menos!

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Copyright: El material informativo, tanto gráfi co como literario que incluye la revista METALES & METALURGIA no podrá ser utilizado ni en todo ni en parte por ningún otro medio informativo, salvo autorización escrita de la dirección de la misma. Tampoco se podrá utilizar este material como base de anuncios o cualquier otra publicidad, sin la mencionada autorización.

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NOTA: Esta sección está abierta a todos los comentarios y opiniones de los profesionales del sector. Si lo desean, pueden enviar sus escritos —con una extensión máxima de 20 líneas en Times New Roman en cuerpo de texto 10— a: [email protected] o a través del número de fax 912972152.

Editora Jefe: Patricia RialDirectora: Silvia de CastroRedactores y colaboradores: Víctor Goded Eduardo Delgado (maquetación)Diseño: José Manuel GonzálezFotografía: Javier Jiménez y José Manuel LadraDocumentación: (Tel.: 912 972 130) Dpto. propio ([email protected])

En Internetweb: www.metalesymetalurgia.come-mail: [email protected]

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Edita

Director General: Antonio Piqué

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ENTREVISTA

“Caminamos hacia un sector nuevo, cuyo peso va a recaer

Se está creando una industria nueva del reciclaje con un potencial enorme, donde el grupo Lyrsa no perderá la oportunidad de hacerse con un papel protagonista. Esta es la meta del 'plan de ruta' que Victoriano Lajo, miembro de la Dirección General del Grupo, nos muestra con optimismo en esta entrevista en la que nos descubre el auténtico talante de un líder con solera. Porque el entrevistado, también vicepresidente de la Fer, que lleva trabajando en este grupo familiar desde 1969, donde otros ven una crisis económica y fuerte inestabilidad, dibuja el escenario de un nuevo mundo en ciernes que hay que conquistar, lleno de oportunidades. Su estrategia: la adaptación camaleónica al cambio de ciclo económico y sistémico que estamos viviendo, mediante la inversión sobre todas las cosas, tanto en valores tangibles como en intangibles, siempre buscando ser más productivos.

stos son sus `rezos´, porque lo que ahora importa es lograr mantener un buen Ebitda y porque él es de los que cree que afronta-mos un cambio de ciclo que durará al menos diez años. Y nos los descubre con fe, como veremos, principalmente, en el buen hacer del empresariado español, ya que “la clase política en general no lo está haciendo nada bien desde el punto de vista económico”.

También nos mostró que el talante de un líder no está reñido con la humildad y, ante la primera pregunta de rigor sobre el posi-cionamiento actual del Grupo en el sector de la recuperación y reciclado, nuestro en-trevistado se negó a responder: “Es la única cuestión en la que no quiero entrar; es como hablar de uno mismo y, para mí, es difícil ya que siempre nos hemos caracterizado por nuestra discreción”.

Tuvimos, por tanto, que entrar de lleno en materia, para que Victoriano Lajo se sin-tiera cómodo y nos contara porque Lyrsa es hoy un referente en el sector.

Metales & Metalurgia.- ¿Cómo está afrontando Lajo y Rodríguez la crisis económica?; ¿cómo ha variado su es-trategia de crecimiento desde que co-menzó la crisis, a mediados de 2008?

Victoriano Lajo.- Nuestra estrategia se puede resumir en cuatro puntos. El primero de ellos, es la adaptación al ciclo económi-

co que estamos viviendo. Hay que tener en cuenta que estamos atravesando no sólo una crisis económica cíclica, sino también sistémica, y para afrontarla estamos desa-rrollando una política de optimización de los recursos, tanto financieros como humanos, y apostando por un aumento de la producti-vidad, sin dejar en ningún momento de estar atentos al nuevo marco económico que se está dibujando y que, una vez pase la crisis, dejará un escenario de salida totalmente diferente. Este proceso de adaptación es la respuesta genérica que nosotros creemos que se debe hacer.

Pero también hay que tomar medidas pa-ralelas para adaptarnos de una manera es-pecífica a la transformación que está experi-mentando el sector de reciclaje, en virtud de una creciente regulación y legislación, que nos está llevando a cambiar procedimientos tanto de manipulación y logística como de procesos industriales.

Otro de los puntos básicos de nuestra estrategia, es el mantenimiento de las in-versiones productivas. En una economía de guerra puedes prescindir de cosas superfluas, incluso reducir víveres, pero lo que no puedes hacer nunca es ahorrar en armamento si quieres ganar la guerra. Y nuestras armas son las inversiones pro-ductivas y, lo que es muy importante, con una estrategia añadida de diversificación de dichas inversiones.

Otra de las claves para lograr el éxito es la formación, un punto que lo enlazamos con nuestra apuesta por los sistemas de

calidad. Tenemos claro que nuestro futuro, sobre todo en el marco europeo, nuestra supervivencia, pasa por una estrategia ba-sada en competir con producciones de ca-lidad donde la cantidad va a quedar en un segundo plano.

En definitiva, nos hemos planteado una clara apuesta por los sistemas de gestión de calidad, la mejora continua y los programas de formación.

M&M.- ¿Cómo se consigue man-tener esta estrategia de inversiones, diversificación de negocio, apuesta por la calidad, formación..., adap-tación a los requerimientos de las cada vez más exigentes normativas medioambientales, en un periodo de crisis como el que estamos viviendo, con un mercado nacional estancado o al menos bastante plano?

V.L.- Es verdad que el mercado está pa-ralizado y que hemos sufrido una merma en nuestras ventas de 2009, pero lo impor-tante no es vender mucho sino ganar lo su-ficiente. Nuestra política pasa por buscar unos márgenes diferenciales; se puede conseguir optimizar los costes y lograr una mayor rentabilidad con menor volumen de ventas.

Precisamente la legislación creciente en materia medioambiental nos va exigiendo más prestaciones de todo tipo, bien en ma-teria logística o de procesos y ello requiere una preparación tanto del capital humano como de nuestras instalaciones produc-

en la acción de reciclar, frente al valor de la materia prima reciclada”

Victoriano Lajo, director general de Lajo y Rodríguez, S.A.

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RECUPERACIÓN Y RECICLADO

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“Caminamos hacia un sector nuevo, cuyo peso va a recaer

tivas, que nos lleva de forma inevitable a la necesidad de realizar inversiones y, por ende, nos hace más competitivos. Si no te adaptas a estos cambios entras en una in-volución, en un proceso de decadencia que hace muy difícil la continuidad en el escena-rio que se está construyendo.

M&M.- Sin embargo, con la crisis económica se habla de que en el sec-tor se está produciendo un aumento del intrusismo y la competencia des-leal. ¿Desde Lyrsa se está percibien-do así?; ¿qué cree que habría que hacer para combatir el envite de este tipo de competencia?

V.L.- El tema del intrusismo ha existido siempre y es difícil que deje de existir. No sucede sólo en nuestro sector, sino en to-dos los ámbitos empresariales. Además, es lógico que en época de crisis se agudi-ce la picaresca ante una mayor necesidad, y lo único que se puede hacer es comba-tirlo con los medios que tenemos a nuestro alcance.

Otra cosa es la competencia desleal, que se produce por la falta de adaptación en un marco muy cambiante a nivel legislativo. Como comentábamos, para adaptarnos a las nuevas reglas del juego se necesitan inversiones y quién no las realice compite a corto plazo con unos menores costes; estos jugadores que no son capaces de adaptar-se a la intensa y prolifera legislación deben dejar de ejercer, o acabarán en la marginali-dad. Pero estamos hablando de un proceso que será largo y costoso.

Desde la Federación Española de la Re-cuperación (FER), en la que ejerzo de vice-presidente, una labor muy importante que

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en la acción de reciclar, frente al valor de la materia prima reciclada”

“La demanda interior ha caído dramáticamente

y la industria siderúrgica española se ha lanzado

a competir en el mercado internacional”

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del juego y, por ende, de los hábitos de con-sumo; se van a poner en cuestión las necesi-dades que tiene hoy día el consumidor.

Por ejemplo, ya no se va a poner en cues-tión sólo la necesidad de fabricar coches que consuman menos, sino también la pro-pia necesidad de usar el coche.

En defi nitiva, se van a conjugar la optimi-zación de recursos con el cambio de hábitos en todos los ámbitos de la sociedad.

En cuanto al marco de salida tardaremos en dibujarlo bastantes años, yo soy de los que entienden que el cambio de sistema nos llevará diez años, aunque con distinta intensidad: dentro del ciclo de cambio po-dremos encontrarnos con miniciclos.

M&M.- ¿Cómo ha evolucionado el reparto de las ventas mercado na-cional versus exportación desde que comenzó la crisis? Estamos hablan-do de que un sector tradicionalmente importador, con una demanda nacio-

estamos realizando es el esfuerzo para que todos los socios se reconviertan.

En este punto, convendría dejar claro que el concepto de “chatarra” y de “chatarrero” se ha quedado totalmente obsoleto. Ahora hay que hablar de “gestión de residuos” y de “reciclador” y los que no hayan entendido y no sepan dar este salto, estarán ejerciendo competencia desleal. De todas maneras la reconversión de un sector como el nuestro requiere paciencia y comprensión, tanto por parte de la Administración pública como de las empresas más avanzadas en esta materia; además, por su puesto, de mucha formación.

M&M.- Nos habla de un nuevo marco económico, diferente al ac-tual. ¿Podría se más conciso a este respecto?

V.L.- Desde luego no vamos a encontrar-nos con una extrapolación de la situación actual; es decir, no va a producirse una vuel-ta a la situación anterior. Una de las claves es que vamos a asistir a un cambio de las reglas

ENTREVISTA

tión sólo la necesidad de fabricar coches

zación de recursos con el cambio de hábitos

EL GRUPO LYRSA GENERA UN EBITDA DE 18 MILLONES DE EUROS EN 2009, UN 36% MÁS QUE EL AÑO ANTERIOR

En el ejercicio 2009, en plena crisis económica global, el Grupo Lyrsa obtuvo una cifra de negocios de 273 millones de euros, descendiendo a niveles similares a los del año 2005, es decir, a los de hace ya cuatro años. Sin embargo, su benefi cio operativo (Ebitda) generado por las empresas del Grupo superó los 18 millones de euros, destacando su notable incremento con respecto al año anterior, un 36% más.

En cuanto al resultado consolidado, después de impuestos, una vez descontada la imputación a socios externos, presenta un saldo positivo de casi cuatro millones de euros, frente a la pérdida de 162.000 euros registrada en el ejercicio precedente.

De manera que “2009 ha sido un año de adaptación para el Grupo, o al menos, del inicio de la adaptación que, entendemos, se nos va a exigir como resultante de los cambios y transformaciones que se están planteando de manera globalizada: nuevas circunstancias no sólo económicas sino sociales, y nuevos países emergentes con una mayor relevancia y poder en los ámbitos de decisión económica, fi nanciera, política, laboral...”.

Sobre la caída de casi un 50% de la facturación con respecto a 2008, existen dos factores que la explican: por un lado, el descenso de los volúmenes físicos de venta ante las nuevas condiciones generadas por la crisis, con la práctica paralización de determinados sectores de actividad como el de la construcción nacional, pero también por un posible exceso tanto de la capacidad instalada como de los stocks a cumulados por nuestros clientes.

Y, por otro lado, el descenso de los precios medios de venta en el conjunto del año 2009, comparado con los precios medios de 2008. Así nos encontramos con los siguientes comportamientos en porcentajes aproximados:

Cobres (-14%); bronces (-6%); aluminio superior (-34%); aluminio inferior (-28,5%); baterías (+9%); aceros aleados (-6,5%), fundidos (-31%); chatarra férrica especial (-41%), chatarra férrica revuelta (-16,5%), y fragmentada (-26,5%).

“En España, tenemos el escollo de una clase política que juega con una visión cortoplacista, sin la generosidad necesaria para desarrollar un plan a largo plazo para salir de la crisis; lo que no es vendible electoralmente no les interesa”


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nal estancada, ha pasado a mirar al mercado exterior como única posibi-lidad para dar salida a sus productos. ¿Cómo ve el futuro?

V.L.- El sector ha pasado de llamarse de la recuperación a denominarse de “re-cuperación y reciclaje” y como parte de este proceso de reconversión, dentro de poco, pasaremos a ser el sector del reci-claje a secas. Lo que quiero decir es que se está creando una industria nueva que, por supuesto, tendrá como eje central la reutilización de los bienes al final de su vida útil, bien de forma completa o mediante la utilización de alguno de sus componentes. Es decir caminamos hacia un sector, donde el valor económico, el peso del mismo va a recaer en la acción de reciclar, frente al valor de la materia prima reciclada.

De hecho, está sucediendo ya en algunos casos como, por ejemplo, en el del papel y cartón, que tienen un valor negativo, pero que ello no supone una pérdida del valor de

M&M.- El mercado de la chatarra férrica está sufriendo graves ban-dazos. ¿Cuáles son los factores que actualmente marcan su evolución?; ¿hasta que punto les está afectando la subida espectacular que ha sufri-do el precio del mineral de hierro?

V.L.- Actualmente, la chatarra férrica su-pone entre un 50 y un 60% de la producción mundial de acero a través de horno eléctri-co; es decir, la materia prima más importan-te en el producción de acero es la chatarra férrica. Respecto a la evolución de los pre-cios de estas materias primas, hay que des-tacar la entrada de un nuevo commodity, la “palanquilla de acero”, en el mercado de futuros del LME (London Metal Exchange) el pasado año, lo que ha aportado mucha transparencia al sector al reflejar las posi-ciones de cobertura que van tomando las distintas partes participantes en la cadena de suministro (fabricantes, distribuidores, consumidores...).

Aparte de este hecho, la evolución de los precios se debe al comportamiento de la oferta y demanda en estos mercados. No hemos apreciado grandes variaciones por los cambios en el sistema de fijación de pre-cios del mineral de hierro, ya que este sector lo que ha hecho es adaptarse a las nuevas condiciones del mercado, como estamos haciendo nosotros.

M&M.- ¿Se empieza a apreciar una cierta recuperación de la demanda?

V.L.- La demanda interior ha caído dra-máticamente y la industria siderúrgica es-pañola se ha lanzado a competir en el mer-cado internacional, intentando defenderse y competir con productos de mayor valor añadido, con mayor diferencial, frente a la competencia turca y asiática.

En este sentido, la demanda en el merca-do internacional se mantiene, al menos de forma general y, principalmente, impulsada por el mercado asiático.

M&M.- El concepto de “chatarra” ya no existe y el de “residuo” está siendo debatido en la nueva Directi-va Marco de Residuos y en la legis-lación medioambiental Reach que se está desarrollando en la UE. ¿En qué punto nos encontramos en estos mo-mentos?; ¿cuál es el concepto que se adapta a la situación actual que está viviendo el sector?

V.L.- El concepto de chatarra es castizo, histórico, pero está totalmente obsoleto,

su reciclaje como en el caso de otros produc-tos. Por tanto, en el nuevo sector del reciclaje que se está formando el peso y la garantía de supervivencia estará en el hecho de reciclar.

En el caso de las materias primas con las que trabaja Lyrsa, todas aquéllas que no son residuos orgánicos, cuentan además en mayor o menor medida con un valor positivo, lo que les convierte en materias primas, en commodities, que operan en un mundo globalizado donde el marco nacio-nal pierde toda su importancia. Las nuevas tecnologías y la evolución de los costes del transporte hacen que hoy resulte tan ren-table transportar por barco un contenedor desde Barcelona a Malasia, que llevar el mismo contenedor de Madrid a Zaragoza.

Esto explica porque un mercado como el español, tradicionalmente deficitario de materias primas metálicas y claramente im-portador, se convierte en exportador y mira hacia el gran cliente de Europa en general, el asiático.

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ahora nos movemos en el complejo mundo de la gestión de residuos, con una amplia diversificación dependiendo de la especia-lización de los gestores de residuos. Dentro de este grupo, se engloba la figura del re-ciclador, que se puede definir como aquel gestor que tiene como input los residuos y como output los productos obtenidos a partir de dichos residuos y convertidos en materias primas recicladas.

ENTREVISTA

“Hay que evitar que se produzcan economías locales intervenidas, que existan las llamadas ‘adjudicaciones por interés público’ que pongan trabas a los principios de la libre competencia”

De ahí la definición de reciclaje como la actividad de conversión mediante la cual los residuos se transforman en materias primas recicladas u otros productos valorizables, a través de procesos absolutamente respe-tuosos con el Medio Ambiente.

El debate actual que se produce en la Unión Europea es en qué momento del pro-ceso se le puede llamar producto a la ma-teria prima reciclada. Nosotros compramos

residuos y vendemos materias primas reci-cladas, valorizadas y preparadas para entrar en el ciclo productivo.

Las materias primas recicladas que cum-plan los requisitos que marca el Reach estarán sometidas al mismo pero exentas de determinadas obligaciones como el registro, la evaluación, etc., ya que es el fabricante del producto originario, el que debió registrar previamente la sustancia. Mientras, el reciclador sólo participará en el Reach de forma administrativa, para in-formar que esa misma sustancia ya ha sido previamente registrada y recuperada tras un proceso de reciclaje.

M&M.- Hacía dónde mira Lyrsa. Anteriormente apuntaba que una de las apuestas estratégicas del grupo es la diversificación. ¿Qué sectores tienen en el horizonte?

V.L.- Nuestra política de diversificación se moverá siempre dentro del amplio sector de los residuos. Nuestro objetivo es cubrir todo el ciclo de materias primas, desde el residuo hasta que éste es transformado en materia prima reciclada, buscando siempre profundizar en el ámbito de las materias metálicas y lo que va asociado.

Un ejemplo claro de diversificación es el proceso de reciclado del automóvil, un sector donde nosotros tenemos una pre-sencia creciente. Se trata de uno de los campos más complejos y completos que hay en la actualidad, ya que abarca múlti-ples ámbitos de actividad (la industria del acero, caucho, aluminio, plomo, vidrio...), incluido el incipiente segmento de com-bustibles derivados de residuos. Este sec-tor emergente está formado por aquellos productos que no son reutilizables a priori, como el caso de los residuos ligeros, en su mayoría derivados del petróleo y, aunque todavía es un campo por explorar, se les está empezando a buscar aplicaciones energéticas; el objetivo pasa por conver-tir el residuo ligero en una energía que sí se pueda reciclar. Está actividad está ga-nando un protagonismo creciente en un momento como el actual en el que los ver-tederos tienen sus días contados y están llamados a desaparecer.

El reciclaje de este tipo de residuos lige-ros, como pueden ser los aceites, nos lleva a dos planteamientos a futuro, de cara a afrontar la crisis: el primero es la optimiza-ción de recursos, es decir, la importancia del aprovechamiento de los recursos li-mitados; y, el otro, que está pasando más


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Mantenimiento de una dinámica inversora que modernice y amplíe la capacidad de producción. Las ultimas inversiones a destacar son: la instalación de sendas prensas de cizallas para el tratamiento de férricas en las plantas de Porriño y Paterna y la instalación de otra prensa empaquetadora en Araia; la instalación de un nuevo Zerdirator en la 2º planta de San Martin de la Vega, y la construcción de la nueva planta de La Muela (Zaragoza).

El impulso de una mayor industrialización para el procesamiento de los distintos materiales, a fi n de incrementar los porcentajes de reciclado y conseguir un mayor valor añadido.A destacar: las mejoras estructurales realizadas en la planta de Pina de Ebro, nueva instalación de tratamiento de baterías en la planta de fusión de plomo de Albalete del Arzobispo

(ambas de Recobat), la consolidación de la planta de medios densos para la separación de metales no férricos, y el desarrollo del nuevo proyecto para la instalación de una fundición de aluminio en Albalate del Arzobispo (Mefragsa)

La diversifi cación de las líneas de actividad con una apuesta por una amplia oferta de productos, servicios y acuerdos de colaboración.Puesta en funcionamiento de las instalaciones de descontaminación, desguace y aprovechamiento de piezas en la planta de Ciudad Real; constitución de una nueva sociedad con una importante fi rma portuguesa para la explotación en ese país de un proyecto de tratamiento de VFU y la recuperación de sus piezas,

el proyecto de una nueva planta para el tratamiento y gestión de RAEEs, peligrosos y no peligrosos, en la zona centro de España.

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RESUMEN DE CRITERIOS, ACTUACIONES Y OBJETIVOS DEL GRUPO LYRSA

desapercibido, es el valor que va a adquirir el propio ahorro de emisiones a la atmós-fera generado por la industria del recicla-je. Un factor condicionante para cualquier tipo de industria y modelo económico del siglo XXI.

En los próximos años, la industria del re-ciclaje podrá encontrarse en disposición de reivindicar el valor del ahorro de emi-siones de CO2 que genere, en el marco de un comercio internacional de emisiones a la atmósfera, inevitablemente cada vez más restrictivo y exigente. Y Lyrsa también inci-dirá en este campo naciente que conllevan los procesos de la industria del reciclaje, que es el capítulo que más por desarrollar está para poder completar totalmente el ci-clo del reciclaje.

M&M.- En el capítulo de inversio-nes, ¿cuáles son las últimas?; ¿y las próximas de envergadura previstas?

V.L.- Lyrsa desarrolla dos tipos de in-versiones las tangibles y las intangibles. Las visibles son aquéllas como la última

miento este año y se suma a otras inversio-nes de envergadura como la de la planta recuperadora de Aznalcollar, que entró en marcha en 2007, y los centros de reciclaje de baterías de automóviles de Pina de Ebro (Recobat) y Albalate del Arzobispo (Reco-bat / Mefragsa).

Ahora estamos en plena expansión y de-sarrollo de las plantas de tratamientos de RAEEs (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) (*), cuya implantación real está eclosionando ahora, ya que aunque el Real Decreto que marca su desarrollo es de 2005 (Real Decreto 208/2005), hasta el mo-mento está teniendo difi cultades en su cum-plimiento. Basado en la Directiva Europea 2002/96/CE del 27/01/2003, cuya modifi ca-ción ha comenzado a debatirse en Europa, el Real Decreto español de 2005 exige el cumplimiento de recuperación y trazabilidad de RAEEs de cuatro kilos por habitante/año. Unas cifras que en la legislación europea nueva que saldrá el año que viene se van a duplicar hasta los ocho kilos por habitante, y que están muy lejos de los uno o dos kilos

desarrollada en la planta de fragmenta-ción de San Martin de la Vega, en la que de forma espectacular, en un proceso que dura 45 segundos, un automóvil entero se transforma en una materia prima reciclada (chatarra fragmentada), preparada direc-tamente para ser utilizada en la industria siderúrgica, y unos productos intermedios (residuos ligeros, metales no férreos...) que se destinan a otras plantas. Esta planta de la fi rma Reyfra ha entrado en funciona-

“Convendría dejar claro que el concepto

de “chatarra” y de “chatarrero” se ha

quedado totalmente obsoleto; ahora hay

que hablar de “gestión de residuos” y de

“reciclador”

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que se están reciclando actualmente. Es ver-dad que existe una tolerancia generalizada por parte de las autoridades europeas y na-cionales, ya que es un tema nuevo que re-quiere no solamente instalaciones industria-les sino una logística inversa que complica y encarece mucho el proceso.

M&M.- En este ámbito, ¿están cla-ras las reglas del juego y quiénes son los jugadores que deben participar en el negocio de las plantas de tra-tamiento de RAEEs?; ¿qué papel jue-gan las Comunidades Autónomas, que han destinado importantes in-versiones en plantas de este tipo?

V.L.- Hay que tener en cuenta que en el sector se va a mover mucho dinero. Cuando el consumidor compra un aparato electrónico está pagando una tasa para su reciclado. En este sentido, hay que cuidar mucho si se está reflejando el montante económico recaudado en inversiones para el tratamiento de los RAEEs, y quién está gestionando el montante económico para la gestión de los residuos porque existe el peligro de que se genere un conflicto de intereses, en tanto en cuanto, que las au-toridades locales quieran ejercer de juez y parte en este negocio.

Un peligro que puede existir en la ges-tión de los RAEEs es el peligro de la falta de transparencia y de libre competencia. El papel de la Administración tiene que ser el de administrar y dejar a la iniciativa privada que se encargue del desarrollo del negocio.

M&M.- ¿Cuáles son las inversio-nes intangibles?

V.L.- Aquí entra en juego nuestra apues-ta por la formación, los sistemas de calidad y las nuevas tecnologías aplicadas a los siste-mas de información e integración de nues-tros centros de producción. Actualmente, trabajamos en todos nuestros centros con las ISO 9000 y 14000, y además estamos en proceso de implantación de la OHSAS 18001 (norma que certifica el sistema de gestión de la prevención de riesgos labo-rales). En definitiva, estamos creando un sistema integrado de calidad, Medio Am-biente y prevención de riesgos, que supone importantes inversiones, intangibles, pero también muy importantes para añadir valor a nuestro negocio.

M&M.-¿Cómo dibujaría, ante es-tas circunstancias el escenario del sector en los próximos años? Todos

los ‘gurus’ en materia económica auguran un excelente futuro para el sector de la recuperación y recicla-do en el diseño del nuevo escenario de la economía mundial tras la crisis, ¿cree que el sector español está pre-parado actualmente y es consciente del potencial que tiene?; ¿cuenta con la estructura empresarial, la profesio-nalización y la modernización a nivel tecnológico adecuada para ello?

V.L.- Como ya he señalado se está dibu-jando una nueva industria del reciclaje; está en plena eclosión y desarrollo. Este nuevo sector que está naciendo se convertirá en una industria clave del siglo XXI, con un po-tencial inmenso. El nuevo marco legislativo, dibujará un nuevo mapa de operadores del reciclaje, un negocio nuevo que requerirá un marco jurídico diferente y un cambio de mentalidad para afrontar los múltiples retos que se le plantean.

Antes existía el sector de la recuperación, que se encargaba de recuperar sólo los ma-teriales que tenían valor, pero carecía de las exigencias medioambientales que se plan-tean ahora para los residuos altamente con-taminantes que tienen un valor negativo.

Por tanto, el concepto de la industria del reciclaje es de este siglo, es un mercado vir-gen muy incipiente que tiene mucho por ex-plorar, desarrollar y que cuenta con el valor añadido de que es una actividad que no se puede deslocalizar, es totalmente local.

En definitiva, junto con el farmacéutico y la biotecnología, este sector es de los que más potencial presenta en el nuevo marco económico que se está dibujando. Aunque si bien hay que decir que la materia en Eu-ropa es donde más desarrollada está, junto con Estados Unidos, ya que fuera del Viejo continente sólo conocen la recuperación.

M&M- ¿En este alentador panora-ma, cuáles son los principales retos que se ha marcado el Grupo Lajo y Rodríguez para los próximos años?

V.L.- Nuestro reto fundamental es apro-vechar el potencial que presenta el sector mediante la rápida adaptación y reconver-sión a las nuevas necesidades y demandas. Y, por otra parte, la lucha contra la dura competencia que está surgiendo en un negocio tan ‘goloso’ como éste: desde la propia Administración que puede intentar jugar un papel protagonista en el desarrollo

ENTREVISTA

“En los próximos años, la industria del reciclaje podrá encontrarse en disposición de reivindicar el valor del ahorro de emisiones de CO2 que genere, en el marco de un comercio de emisiones cada vez más restrictivo y exigente”


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ENTREVISTA

del negocio aprovechando la transposición de la nueva legislación europea de resi-duos, hasta los grandes grupos internacio-nales que con una importante capacidad financiera, en la búsqueda de la diversifica-ción de su negocio, están apostando por la adquisición de empresas para entrar en el sector del reciclaje.

M&M.- De cara a la transposición de la nueva Directiva Marco de Re-siduos, ¿tanto como Vicepresidente de la Fer como responsable de Lyrsa, qué le pediría al Ministerio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino?

V.L.- Que la nueva legislación recoja con transparencia la trazabilidad en la gestión de residuos y el máximo respeto a los prin-

cipios de la libre competencia. Insisto, en este sentido, me refiero a las competencias y atribuciones que la nueva legislación le pueda dar a las entidades locales; hay que evitar que se produzcan economías loca-les intervenidas, que existan las llamadas “adjudicaciones por interés público” que pongan trabas a los principios de la libre competencia.

M&M.- Según los últimos datos de la OCDE, España se mantendrá a la cola de la recuperación en la Unión Europea y las perspectiva no son muy halagüeñas, ¿cómo lo ve?

V.L.- El empresariado español es crea-tivo, agresivo... tiene fuerza y, en términos generales, sabe hacer las cosas y no tiene porqué tener complejos cuando sale al ex-terior. Pero en España existe el hándicap de la dependencia tan grande que hemos te-nido y seguimos teniendo del sector de la construcción. Y, por otra parte, tenemos el escollo de una clase política que juega con una visión cortoplacista, sin la generosidad necesaria para desarrollar un plan a largo plazo para salir de la crisis; lo que no es ven-dible electoralmente no les interesa.

Parece un exceso de optimismo presen-tar unos presupuestos generales este año y decir que van a ser los presupuestos de la recuperación -aunque pudieran ser bue-nísimos-, cuando todo el mundo sabe que la crisis es profunda y se va a tardar mucho tiempo en salir. Sin embargo, en este senti-do soy optimista porque se ha demostrado que las grandes directrices de la política económica vienen marcadas por la Unión Europea y Europa encontrará su sitió en el mundo.

Por otra parte, las crisis son oportunida-des para el cambio, lo que pasa es que esta crisis va a ser larga porque es estructural y tendremos que evolucionar hacia un nuevo modelo que estoy seguro que mejorará con creces el actual.

Silvia de [email protected]

Fotos: Javier Jiménez

(*) La Unión Europea (UE) emitió la directiva RAEE (Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos) con el

objetivo de atenuar el impacto de estos residuos en el medio ambiente. La RAEE empezó a implementarse en los Estados miembros de la UE en agosto de 2005. La mayoría de los países de la UE han traspuesto la directiva a las leyes

nacionales para su aplicación local.

“Soy optimista porque se ha demostrado que las grandes directrices

de la política económica vienen marcadas

por la Unión Europea”

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INFORMEFo

tos:

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El Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos

“Industria y Residuos: entre el PNIR, la Directiva y la Nueva Ley” Con motivo de la transposición de la nueva Directiva Marco de Residuos, el Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos ha celebrado recientemente una Conferencia centrada en los residuos generados en las industrias, tanto peligrosos como no peligrosos, en la que se ha puesto sobre la mesa los aspectos relevantes que esta nueva ley de residuos debiera incorporar. Aquí analizamos algunos de ellos como la cuestión del seguimiento y control o el viejo problema de la validez de las autorizaciones de una Comunidad Autónoma a otra, entre otros.


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on motivo de la transposición de la nueva Directiva Marco de Residuos, publicada el pasado 19 de noviembre de 2008, el eje-cutivo español se encuentra en la fase de adaptar esta normativa al marco jurídico es-pañol. Con este telón de fondo, el Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos (ISR) ha celebrado recientemente la Conferencia “Industria y Residuos: entre el PNIR (Plan Nacional Integrado de Residuos), la Directi-va y la Nueva Ley”. Esta Conferencia centra-da en los residuos generados en las indus-trias, tanto peligrosos como no peligrosos, ha analizado los aspectos relevantes que esta nueva ley debiera incorporar.

Durante la inauguración del acto, Ana Rodríguez Cruz, subdirectora general de Producción y Consumo Sostenible de la Dirección General de Calidad y Evaluación Ambiental del Ministerio de Medio Am-biente y Medio Rural y Marino, ha expresa-do “que se está trabajando en el borrador de la transposición de la Directiva, que en-trará cuanto antes en Consejo de Ministros, y se prevé su discusión en las Cortes en este último trimestre. Con la transposición de la Directiva europea se generará una nueva ley de Residuos con el objetivo de simpli-ficar y organizar la legislación. Esta nueva Ley aumentará la transparencia y eficacia y pretende ser un instrumento útil para la sociedad española en general y los agentes implicados en particular. Aspectos como la responsabilidad final del productor, la plani-

El Instituto para la Sostenibilidad de los Recursos

“Industria y Residuos: entre el PNIR, la Directiva y la Nueva Ley”

ficación y los programas de prevención son especialmente importantes”.

Por su parte, el Presidente del ISR, Carlos Martínez Orgado ha señalado que “es un momento oportuno para tener esta dis-cusión ya que estamos en pleno final de la elaboración del borrador de la ley que transpondrá la Directiva europea. La Confe-rencia debatirá sobre la implementación de las nuevas obligaciones de la Directiva y su impacto sobre la industria española”.

Las conclusiones de esta conferencia en la que han participado de manera equilibra-da representantes tanto de las administra-ciones públicas como empresas del sector privado relacionadas con la gestión de los residuos han sido, entre otras: la necesidad del establecimiento de metodologías para poder administrar las nuevas obligaciones; la importancia de la jerarquía de los residuos y la obligación de valorizar siempre que sea viable desde el punto de vista económico, así como las condiciones para que un resi-duo deje de serlo.

Cuestión de seguimiento y control Una de las conclusiones principales extraí-das de la jornada organizada por el ISR es que en los últimos 20 años se ha avanza-do mucho en la cuestión del seguimiento y control. Aunque habría que hacer un gran esfuerzo de simplificación y uso de las nue-vas tecnologías de la información y conoci-miento. Finalmente las normas existentes están fuera de la jerarquía de gestión de re-siduos definida en la Directiva. “En especial habría que poner en valor las existentes en relación con la minimización y prevención de

residuos industriales, prácticamente olvida-das. Es necesario una urgente adecuación y el establecimiento de metodologías para poder administrar las nuevas obligaciones”, recalcan desde el Instituto.

En cuanto a los aspectos más relevantes de la Directiva en relación a los residuos indus-triales son básicamente dos. Por una parte la aplicación de todos sus principios, en especial la jerarquía de residuos y la obligación de va-lorizar siempre que sea viable desde un punto económico, tecnológico, social y ambiental, en definitiva, el vertedero como última opción (y siempre con residuos tratados previamen-te). Y, en segundo lugar, el establecimiento de la condición de subproducto y las condicio-nes para que un residuo deje de serlo.

Además, los técnicos que han analizado el asunto coinciden en que las condicio-nes para implementar la consideración de subproducto y de cuando un residuo deja de serlo en cada Comunidad Autónoma es un tema que debe ser armonizado. Desde luego en el ámbito español, pero también en el europeo. Se debería anticipar a nivel

Se debería anticipar a nivel nacional metodologías de evaluación armonizadas

para la toma de decisiones

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INFORME

LA DIRECTIVA DE RESIDUOS 2008/98/CE, MÁS ALLÁ DE LA FASE DEL RESIDUO Este nuevo marco legislativo simplifi ca y moderniza la anterior normativa sobre residuos, ya que recoge en un único texto la anterior Directiva de residuos y las Directivas sobre residuos peligrosos y aceites usados.El pasado 22 de noviembre se publicó la Directiva 2008/98/CE del Parlamento Europeo y del Consejo de 19 de noviembre de 2008 sobre los residuos con el objetivo de dar respuesta a la necesidad de aclarar aspectos relacionados con la gestión cotidiana de residuos, tales como el almacenamiento temporal, la distinción entre residuos y subproductos o la diferenciación de operaciones de reciclado, valorización y eliminación.La Directiva introduce un enfoque destinado a tener en cuenta no sólo la fase de residuos, sino todo el ciclo de vida de los productos y materiales. Este enfoque se plasma, entre otros, en el requisito general de adoptar medidas para garantizar que cualquier persona física o jurídica que desarrolle, fabrique, procese, trate, venda o importe productos de forma profesional vea ampliada su responsabilidad como productor del producto.Así pues, para el caso del almacenamiento se distingue entre el almacenamiento inicial de los residuos a la espera de su recogida y el almacenamiento de residuos a la espera de su tratamiento. Igualmente, se establecen las condiciones para que determinadas sustancias u objetos resultantes de un proceso de producción puedan considerarse como subproductos o para permitir que, cuando hayan sido sometidos a operaciones concretas, residuos específi cos, puedan dejar de ser considerados como tales.

Se exigirá a cualquier entidad o empresa que tenga intención de llevar a cabo el tratamiento de residuos que obtenga una autorización de la autoridad competente, pudiendo quedar exentas de autorización las operaciones de eliminación de sus propios residuos no peligrosos en el lugar de producción o de valorización de residuos.Además en la Directiva se establece una jerarquía en materia de tratamiento de residuos, que por orden de prioridad para la defi nición de las políticas nacionales de gestión de residuos es: • prevención de residuos (solución que debe favorecerse);• preparación para la reutilización; • reciclado;• otro tipo de valorización; • eliminación.

En consonancia con esta jerarquía establecida en el tratamiento de residuos y con el objetivo de reducir la emisión de gases de efecto invernadero, la Directiva 2008/98/CE establece que los Estados miembros adoptarán medidas para impulsar la recogida separada de bioresiduos, entendidos tanto como la fracción orgánica urbana como procedentes de plantas de transformación de alimentos, de cara a su tratamiento y el uso de materiales ambientalmente seguros producidos a partir de este tipo de residuos.La norma también aborda aspectos relativos al control de residuos peligrosos, la prohibición de efectuar mezclas y el etiquetado

nacional metodologías de evaluación armo-nizadas para la toma de decisiones. No se debe esperar a tener algo, a que la Comisión produzca una Comunicación en este senti-do, porque puede ser una espera muy larga. Hay muchos conceptos que son muy fáciles de tratar. Sin embargo, es muy importante no abrir una vía de descontrol para los residuos. Para ello, tal como indica la Directiva, el resi-duo será un subproducto si, y sólo si, cada uno, en concreto, tiene un destino en otra in-dustria. Por ello, la condición de subproduc-to se debería adquirir en cuanto se tuviera la acreditación de su entrada en destino.

El viejo problema de la validez de las autorizacionesEn relación con el viejo problema de la vali-dez de las autorizaciones de una Comuni-dad Autónoma a otra, parece claro, según se desprende de las conclusiones extraídas durante la jornada organizada por ISR, que hay que hacer compatibles las responsa-bilidades competenciales de las diferentes Comunidades Autónomas con una simplifi -cación burocrática en la línea de la “Better Regulation”. Si existen normas armonizadas


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de residuos peligrosos, destacando las consideraciones específi cas en aplicación de determinadas disposiciones para las fracciones separadas de residuos peligrosos producidos en los hogares. La Directiva incide también en la necesidad de respetar los principios de claridad, comprensión y accesibilidad para los usuarios, especialmente las pequeñas y medianas empresas (PYME), en relación a la lista de residuos y sus revisiones.

Hacia una sociedad europea del reciclajePara cumplir los objetivos de la nueva Directiva y avanzar hacia una sociedad europea del reciclado con un alto nivel de efi ciencia de los recursos, los Estados miembros deberán garantizar que se logren los siguientes objetivos:• Antes de 2020 deberá aumentarse como mínimo hasta el 50% de su peso a nivel

global la preparación para la reutilización y el reciclado de residuos de materiales tales como, al menos, el papel, los metales, el plástico y el vidrio de los residuos domésticos y posiblemente de otros orígenes en la medida en que estos fl ujos de residuos sean similares a los residuos domésticos.

• Antes de 2020 deberá aumentarse hasta un mínimo del 70% de su peso la preparación para la reutilización, el reciclado y otra valorización de materiales, incluidas las operaciones de relleno que utilicen residuos como sucedáneos de otros materiales, de los residuos no peligrosos procedentes de la construcción y de las demoliciones, con exclusión de los materiales presentes de modo natural.

Esta Directiva deberá incorporarse al Derecho nacional antes del 12 de diciembre de 2010, fecha a partir de la cual quedarán derogadas las Directivas 75/439/CEE, relativa a la gestión de aceites usados; la Directiva 91/689/CEE, relativa a los residuos peligrosos; y la Directiva 2006/12/CE, relativa a los residuos.

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no debería existir mayor inconveniente para el reconocimiento de las autorizaciones. Hay múltiples ejemplos que funcionan bien en otros campos, como por ejemplo en las fi rmas reconocidas en los colegios profesio-nales de ingenieros.

Por último, en relación con el vacío legal existente en la actualidad concerniente a los residuos industriales no peligrosos, convendría legislar sobre todo en el ámbi-to de la información. Es muy difícil para las administraciones seguir el cumplimiento de

los objetivos ambientales de las diferentes normas sobre residuos sin conocer con precisión y fehacientemente las cantidades, tipos, destinos, cantidades recicladas, etc. Las obligaciones de entrega a gestores au-torizados existen en las normas generales.

Este acto del ISR se ha celebrado en co-laboración con la asociación Cluster de In-dustrias de Medio Ambiente del País Vas-co (ACLIMA), la Asociación de Empresas Gestoras de Residuos y Recursos Especia-les (ASEGRE),y el Instituto de Ingeniería de España (IIES). Entre los ponentes que han participado están: Fermín Martínez de Hurtado, director de Relaciones Institucio-nales y Comunicación de Sistema Integra-do de Gestión de Aceites Usados Sigaus; Mónica Moso, directora general de Aclima- Asociación Cluster de Industrias de Medio Ambiente del País Vasco-, e Ignasi Mateo, técnico del Área de Prevención y Fomento del Reciclaje de la Agència de Residus de Catalunya.

Entre los aspectos más relevantes de la Directiva está la obligación de

valorizar el residuo siempre que sea viable desde un punto de vista

económico

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La gestión ambiental de los residuos TIC

stas Fundaciones actúan como Sistemas Integrados de Gestión de Residuos y dan respuesta a la necesidad de ofrecer una solución efi caz y sostenible al reto medio-ambiental de la gestión de los residuos TIC, en tanto que hablamos de volúmenes muy importantes de residuos (un ciudadano europeo genera 14 kilos de “basura tecno-lógica” cada año) con un alto potencial de aprovechamiento de materias primas esca-sas y muy valiosas.

Como ejemplo claro del compromiso ambiental del sector de las tecnologías de la información y las comunicaciones (TIC) de avanzar hacia una producción y una gestión más sostenibles, Asimelec (Asociación Multisectorial de Empresas de Tecnologías de la Información, Comunicaciones y Electrónica) promueve cuatro Fundaciones Medioambientales para la gestión de residuos electrónicos y pilas (Tragamóvil, Ecofi mática, Ecoasimelec y Ecopilas). Nuestras fundaciones permiten además a

las empresas productoras de aparatos eléc-tricos y electrónicos o de pilas cumplir con la normativa aplicable (Real Decreto 208/2005 de aparatos eléctricos y electrónicos y la ges-tión de sus residuos y Real Decreto 106/2008 de pilas y acumuladores y la gestión ambien-tal de sus residuos, respectivamente).

Tras cinco años operativos como Sistemas Integrados de Gestión de Residuos Elec-trónicos y uno como Sistema Integrado de Gestión de Residuos de Pilas y Acumulado-res, nuestras Fundaciones se han posiciona-do como el referente español en la materia, organizando esquemas de recogida selecti-va adaptados a las peculiaridades de cada fl ujo de residuos, garantizando la gestión medioambiental del 100% de los residuos recogidos y velando por la disponibilidad de


José Pérez García, director general de Asimelec

stas Fundaciones actúan como Sistemas Integrados de Gestión de Residuos y dan respuesta a la necesidad de ofrecer una solución efi caz y sostenible al reto medio-ambiental de la gestión de los residuos TIC, en tanto que hablamos de volúmenes muy importantes de residuos (un ciudadano europeo genera 14 kilos de “basura tecno-lógica” cada año) con un alto potencial de aprovechamiento de materias primas esca-

las empresas productoras de aparatos eléc-tricos y electrónicos o de pilas cumplir con la normativa aplicable (Real Decreto 208/2005 de aparatos eléctricos y electrónicos y la ges-tión de sus residuos y Real Decreto 106/2008 de pilas y acumuladores y la gestión ambien-tal de sus residuos, respectivamente).


tricos y electrónicos o de pilas cumplir con la normativa aplicable (Real Decreto 208/2005 de aparatos eléctricos y electrónicos y la ges-tión de sus residuos y Real Decreto 106/2008 de pilas y acumuladores y la gestión ambien-tal de sus residuos, respectivamente).


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nuestras fundaciones han gestionado 20 millones de kilos de residuos, lo que supo-ne un crecimiento de casi el 40% sobre los residuos gestionados en 2008. Con estas cifras de recogida contribuimos además, en la proporción derivada de nuestra cuota de responsabilidad, a que España cumpla los objetivos de recogida selectiva de RAEEs y pilas marcados por la normativa.

Y gracias a nuestro compromiso de traba-jar con gestores de residuos especializados y de tratar los residuos conforme a las mejo-res tecnologías disponibles hemos alcanza-do un ratio medio de valorización y reciclado de más del 77%, con lo que se superan con creces los objetivos exigidos por la normati-va para la gestión de estos residuos.

Por todo esto, Asimelec y sus fundaciones constituyen un modelo único de coordinación y de sinergias entre sistemas, lo que además nos ha permitido disminuir costes, optimizar estructuras de gestión, difundir conocimien-to, diseñar “trajes a medida” que aporten so-luciones operativas efi caces e innovadoras a cada uno de los sectores que representamos y aportar toda la experiencia y posibilidades aglutinadas en Asimelec y sus asociados.

Además, hemos sido desde que iniciamos nuestra actividad (y seguiremos siendo en el futuro) muy proactivos en desarrollar cam-pañas de comunicación y sensibilización.

“ Hemos alcanzado un ratio medio de

valorización y reciclado de más del 77%, con lo que se superan con creces los objetivos

exigidos por la normativa”

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una red adecuada de puntos de entrega de residuos que facilite la colaboración de los usuarios con la recogida selectiva:

Tragamóvil es nuestra fundación espe-cializada en la recogida selectiva de aparatos de telefonía y comunicaciones, cuenta con más de 1.000 contenedores “Tragamóviles”, ubicados en tiendas de telefonía, servicios técnicos, Puntos Limpios, Ayuntamientos y centros comerciales de toda España.

Ecofi mática, por su parte, que recoge y recicla equipos ofi máticos, colabora con más de 700 puntos de recogida ubicados en los canales de distribución de los equi-pos ofi máticos, y también está presente en los Puntos Limpios para permitir al ciudada-no entregar sus equipos obsoletos.

Mientras que Ecoasimelec da cobertu-ra a las necesidades de gestión de residuos electrónicos tanto de origen doméstico como profesional. La Fundación tiene una red de centros de almacenamiento tem-poral de residuos y gestores en todo el te-rritorio nacional. Y el número de puntos de recogida de la fundación crece constante-mente gracias a la progresiva incorporación de puntos en la distribución y los Puntos Limpios a medida que se suscriben acuer-dos de colaboración con las Comunidades Autónomas y los Ayuntamientos.

Y, por último, Ecopilas ha desplegado en 2009, su primer ejercicio operativo, más de 8.500 contenedores “Recopiladores” en puntos de recogida de toda España ubica-dos en centros de distribución, grandes su-perfi cies comerciales, Puntos Limpios muni-cipales y otros puntos de interés.

Más de 70 millones de kilos de residuos gestionadosPioneras en su día, las fundaciones aquí re-señadas cuentan hoy con cerca de 800 em-presas adheridas y más de 70 millones de kilos de residuos gestionados. Sólo en 2009

una red adecuada de puntos de entrega de residuos que facilite la colaboración de los

Estas campañas nos permiten acercar a los sectores afectados y a la ciudadanía las implicaciones de la normativa y la importan-cia de que asuman su papel en la recogida selectiva y reciclado de residuos electróni-cos y de pilas.

Cabe recalcar que es vital concienciar al consumidor de que tiene la enorme respon-sabilidad de entregar los aparatos eléctricos y las pilas de los que quiera deshacerse de forma que se posibilite su recogida selectiva y reciclado, llevándonos a los puntos de re-cogida habilitados al efecto.

Con la vista en el futuro, y una vez con-solidada nuestra actividad como Sistemas Integrados de Gestión de Residuos, en Asi-melec nos preocupa ahora sobre todo ase-gurar la correcta gestión ambiental de todos los residuos electrónicos que se generan y que se aplique de forma efectiva el principio de responsabilidad compartida al ámbito de la gestión de estos residuos.

Por un lado, estamos implementando me-canismos de control e inspección del frau-de y siendo proactivos en la realización de campañas de inspección y de auditoría a fi n de velar porque todas las empresas que co-mercializan aparatos y pilas en España cum-plan con la normativa y asuman su respon-sabilidad en la fi nanciación de la recogida y reciclaje de estos productos.

Y por otro lado queremos que se haga partícipe de la consecución de los compro-misos de recogida selectiva y reciclado de residuos a todos y cada uno de los agen-tes implicados. Productores, distribuidores, consumidores, sistemas de gestión y Ad-ministraciones: todos ellos tienen una gran infl uencia sobre los volúmenes de residuos que se recogen y se reciclan. Sólo involu-crando a todos de forma efi caz en el circuito de la gestión podremos garantizar que Es-paña esté en posición de cumplir los objeti-vos ecológicos previstos en la normativa.

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ENTREVISTA

“Hay que aplicar coherencia entre el bien jurídico que estás protegiendo y la carga que se le exige al sector industrial”

La Directora General de la FER, Alicia García-Franco, nos descubre las principales preocupaciones del sector de la recuperación y el reciclado en estos momentos. Nos habla, por tanto, de las consecuencias de la crisis económica, pero también de lo que puede acarrear para el sector la legislación que se está gestando con la transposición y desarrollo de la nueva Directiva Marco de Residuos. “Es necesario que se aplique coherencia y sentido común a la hora de elaborar la nueva legislación con respecto al bien jurídico que estás protegiendo... No se pueden plantear las mismas exigencias para un residuo peligroso que para otro que no los es. Se debe poner un apellido al residuo a la hora de legislar”.

Alicia García-Franco, Directora General de la Federación Española de la Recuperación y el Reciclaje (FER)


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arcía-Franco también se muestra contundente a la hora de pedir ma-yor esfuerzo a la Administración para combatir el intrusismo: “No pedimos más legislación al respecto porque ya hay mucha, pero sí mayor dotación de inspectores para que se cumpla la ac-tual”. Así mismo, la directora de la FER denuncia las cargas burocráticas que, a pesar de la crisis, parece que siguen aumentando, algo irracional que se de-riva del aumento de las competencias de las Comunidades Autónomas.

Metales & Metalurgia.- ¿Cuál es la situación actual del sector del sector de la recuperación y el reciclado en nuestro país?; ¿cómo está viviendo el sector la crisis económica?

Alicia García-Franco.- Es verdad que nuestro sector también se ha visto afectado por la crisis, si bien en menor medida que otros porque siempre ha sido un sector muy flexible, gracias a su estructura, compuesto en su mayoría por empresas familiares, con gran capacidad para adecuarse a las necesi-dades cambiantes del mercado.

No obstante, la crisis está siendo muy dura. Por ejemplo, en el caso del acero, la salida del material, prácticamente en un 80%, se destinaba al sector de automoción y al de la construcción; sobra decir que ambos están siendo fuertemente golpeados por la crisis.

También se ha producido una reducción de bienes de consumo en general, que se refleja además en menos desechos generados.

Parece que tras dos años de intensa cri-sis -2008 y 2009- en la segunda mitad de 2010 afrontamos un periodo de cierta re-cuperación, determinada por el repunte del mercado internacional que ha impulsado los precios de ciertas materias primas en los últimos meses. Otro de los factores que quería destacar con la llegada de la crisis ha sido el aumento del intrusismo profesional que nos está afectando sobremanera.

M&M.- En este contexto, ¿qué nue-vas iniciativas está poniendo o ha puesto en marcha la FER para ayudar al sector a salir de la crisis reforzado?

A.G-F.- Estamos intentando combatir la crisis en varios niveles. Por un lado, desde el año 1994 que se creó el Ministerio de Me-dio Ambiente en nuestro país y con él las

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exigencias de transposición de la legislación europea medioambiental, hemos dado un importante salto evolutivo que ha requerido importantes inversiones en I+D+i, en in-fraestructuras..., con el objetivo de ir adap-tándonos al cuadro normativo vigente que, ahora parece ser, contrariamente a lo que se pretendía por las dificultades económi-cas que implica la crisis que estamos vivien-do, están en proceso de endurecerse nue-vamente. Tristemente, nos enfrentaremos a un aumento de las cargas burocráticas que tendrán que soportar las empresas del sec-tor y es en este campo en el que estamos tomando medidas con el Ministerio, Comu-nidades Autonómas y con las entidades lo-cales para evitar que los efectos de la nueva legislación sean lo menos contraproducen-tes posibles para nuestros asociados.

Por otra parte, estamos combatiendo el intrusismo. Tenemos reuniones periódicas

con el Seprona; hemos logrado crear un canal directo a través de la FER para trami-tar tanto con el Seprona como con la Policía Nacional las denuncias de nuestros socios, vía denuncia de una manera anónima y con-fidencial, y de forma rápida y eficaz, de la actividad de aquellas empresas o personas que actúan de forma ilegal. Es un canal que está funcionando muy rápidamente, aun-que sí es verdad que se queda corto, ya que muchos de los expedientes que tramita el Seprona se estancan por falta de recursos. Por eso en el capítulo de inspección en el campo medioambiental está claro que fal-tan recursos por parte de la Administración.

M&M.- ¿Cuál es la estructura actual del sector?; ¿qué peso tienen actual-mente los grandes grupos del sector?

A.G-F.- Depende de donde marques las diferencias de pequeña y mediana y gran

“El sector está compuesto en un 90% por empresas de carácter familiar, con menos de 50 empleados”

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empresa. Lo que sí que podemos decir es que el sector está compuesto en un 90% por empresas de carácter familiar, con me-nos de 50 empleados.

M&M.- ¿Se ha apreciado con la crisis una tendencia a la concentra-ción empresarial en el sector?

A.G-F.- En líneas generales no ha habi-do grandes operaciones de compra venta. Podemos decir que las operaciones se han producido de forma esporádica; las nuevas generaciones de las empresas familiares de recuperación y reciclado vienen pisando fuerte, con un gran nivel de formación y con ganas de afrontar el reto que plantea actual-mente este negocio.

ENTREVISTA

como un responsable indirecto de dichos actos, cuando nuestras empresas son las primeras víctimas de los robos, ya que nues-tras plantas tienen el producto limpio; es decir, no es identificable como el del cable de la vías de teléfono y encima lo tenemos concentrado en importantes volúmenes. De todas maneras, se trata de un problema global, que afecta a toda Europa. En países del este y centro de Europa como Estonia, Lituania, República Checa, Austria... están más afectados si cabe por los robos a los industriales, dada la facilidad que existe en estos países para atravesar las fronteras en un breve espacio de tiempo. De hecho, en noviembre está prevista una reunión de la Europol en la que se intentarán reforzar las medidas para intentar frenar lo que se ha convertido ya en un auténtico problema para el sector.

M&M.- Son muchas las noveda-

des en materia de legislación medio-ambiental que supondrá la nueva Directiva Marco de Residuos. ¿Cómo va a impulsar la transformación del sector esta nueva legislación?

A.G-F.- En general, la Directiva Marco de Residuos tiene muchos aspectos positi-vos para el sector, y presenta unos criterios mínimos aceptables, el problema nos lo en-contramos cuando en las transposiciones de los Estados miembros, al menos en el caso de España, se incrementan las exigen-cias mínimas que marca la norma europea, y, a su vez, las comunidades autónomas, que son las que tienen las competencias en materia medioambiental, en muchos casos endurecen las exigencias en los desarrollos de dicha Directiva.

Es aceptable que avancemos en el cui-dado del Medio Ambiente y que, para ello, aumenten las exigencias, los controles y la prevención, pero también es necesario que se aplique coherencia a la hora de elaborar la nueva legislación; una coherencia con respecto al bien jurídico que estás prote-giendo. No se puede regular de la misma manera y, por tanto, plantear las mismas exigencias, para un residuo peligroso que para otro que no los es. Dentro del grupo de residuos peligrosos existe una gran varie-dad con tratamientos totalmente diferentes. En definitiva, en el momento en que legislas para la generalidad surgen los conflictos ló-gicos en sectores que ven peligrar su com-petitividad. Es necesario, por tanto, poner un apellido al residuo a la hora de legislar; hay que aplicar una coherencia entre el bien

M&M.- ¿Qué peso tiene actualmen-te la FER en cuanto a representación se refiere? ¿Y ahora que acaba de ini-ciar una legislatura, qué objetivos se ha marcado para estos cuatro años?

A.G-F.- Contamos actualmente con 250 socios y cuatro asociaciones autonómicas, que representan un 98% del sector férrico y no férrico, un 85% en neumáticos fuera de uso y el 80% del sector de equipos eléctri-cos y electrónicos, entre otros.

En cuanto a nuestros retos para esta le-gislatura son, principalmente, la lucha con-tra el intrusismo y la dignificación del sector. Es muy triste que cuando en los medios se habla del robo de cobre se haga referencia a la figura del chatarrero de forma genérica


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jurídico que estás protegiendo y la carga que se le exige al sector industrial y al em-presario. Es cierto que Europa debe conver-tirse en el estandarte mundial del cuidado del medio ambiente, pero siempre buscan-do el equilibrio necesario para mantener el grado de competitividad de las empresas.

No es normal que nuestro sector, uno de los menos contaminantes, comparativa-mente con otros sectores, tenga las mismas exigencias.

M&M.- En este sentido, ¿cuál está siendo la implicación actual del Mi-nisterio de Medio Ambiente y Medio Rural y Marino con el sector recupe-rador?; ¿desde la FER están satisfe-chos con la gestión que está llevando a cabo para resolver las inquietudes del sector de la recuperación y el re-ciclado?; ¿se están tomando medi-das desde el Ministerio para reducir las cargas burocráticas que tienen que afrontar las empresas del sector de la recuperación?

A.G-F.- Hemos tenido una reunión en el Ministerio de Medio Ambiente con el técni-co y redactor de la norma y la subdirectora para tratar la transposición de la Directiva Marco de Residuos, en la que pudimos transmitir nuestras inquietudes, pero es muy difícil que esas demandas se vean re-flejadas en el texto. El problema es que no somos el único sector afectado; es más, el campo es tan amplio que surgen muchos intereses contrapuestos. El residuo urbano es un mundo totalmente diferente al tipo de residuo industrial que nosotros gestiona-mos, que suelen tener un valor positivo y funcionan con las leyes del mercado, y en la transposición se equiparan.

Aunque no se hace suficiente caso a la in-dustria, también somos conscientes de que es difícil conjugar las necesidades y exigen-cias de la multitud de sectores y administra-ciones a los que afecta la nueva Directiva. Pero esto no es ápice de que no se tengan en cuenta cosas lógicas en la transposición como la rebaja de cargas burocráticas, y no al contrario. Por ejemplo, la directiva euro-pea impone cuestiones como el archivo cro-nológico que debe existir para los residuos peligrosos y los sometidos a autorización, pero no para los no peligrosos, y la trans-posición española incluye la exigencia de dicho archivo para los residuos no peligro-sos alegando la necesidad de contar con estadísticas y conocer lo que se gestiona. Cuando las estadísticas se pueden elaborar

en la parte del proceso de “aguas arriba”, por lo que esa imposición que conlleva una importante carga administrativa para el sec-tor de residuos no peligrosos que no tiene ninguna justificación medioambiental ya que no está protegiendo ningún bien jurídi-co medioambiental.

Otra de nuestras quejas se refiere al famo-so principio de proximidad y autosuficien-

cia, que la propia directiva recoge que debe legislarse a nivel europeo y no a nivel de cada Estado miembro; específica que no es necesario que cada Estado miembro cuen-te con centros de eliminación de todos sus residuos y en España nos encontramos que no sólo se quiere aplicar a nivel estatal, sino muchas de las Comunidades Autónomas en su afán por ganar autonomía desarrollan el principio de proximidad dentro de la pro-pia Comunidad. Creemos que de esta forma se desvirtúa este principio, hasta al punto de alterar un mercado y a una industria que actualmente funciona perfectamente.

M&M.- ¿En qué punto se encuen-tra actualmente la transposición de la Directiva Marco de Residuos?

A.G-F.- La transposición está en proce-so, se encuentra en estos momentos en la elaboración del segundo borrador y tiene que estar lista para finales de este año, para el próximo mes de diciembre.

Es difícil porque las cosas se complican. La Directiva europea tiene unas diez pági-nas y la transposición está actualmente en 54 páginas.

M&M.- En la nueva legislación se habla del fin de la condición del con-cepto de “residuo” metálico. ¿Cuál va ser la nueva condición y cómo se va a aplicar tanto en Europa como en España?

A.G-F.- La Directiva Marco de Residuos establece unas condiciones por las que determinados materiales que actualmente son considerados residuos dejen de serlo y se conviertan en productos; esto se está trasladando a nuestro ordenamiento y va a llevar implícito la constitución de un Comité de Medio Ambiente. La FER lleva trabajan-do dos años para que los residuos del ace-ro y el aluminio dejen de ser considerados residuos y a nivel Europeo, a través de una comisión de expertos de la que formamos parte, se ha logrado establecer unos crite-rios que justifican la consideración de pro-ducto en estos segmentos. Ahora se están desarrollando en la comisión de expertos de la Comisión Europea los trabajos para el cobre y todas sus aleaciones, incluidos el bronce y el latón.

Una vez que a nivel europeo pasen a ser considerados “productos”, ya que también han quedado fuera de uso los conceptos de “materia prima reciclada” y “materia prima secundaria”, pasarán a estar afectados por el Reach.

“Nos enfrentaremos a un aumento de las cargas

burocráticas y es en este campo en el que estamos tomando medidas con el Ministerio, Comunidades

Autonómas y con las entidades locales”

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M&M.- ¿Respecto al Re-ach, cuáles son las implica-ciones para el sector?

A.G-F.- Tiene otras implicacio-nes, pero no hay que asustarse porque principalmente afecta al productor que es el que registra inicialmente el producto, y nuestra parte en el proceso, que es pura-mente mecánica, no implica ningu-na transformación química del pro-ducto, por lo que no requiere nada más que una labor de control ad-ministrativa del proceso que sigue la vida útil del producto. Por tanto, los costes para nuestro sector son mucho menores.

El Reach nació para la industria química, pero al incluir todos los elementos de la tabla periódica abarca de repente a todos los me-tales, incluidos sectores que no tie-nen a priori nada que ver.

M&M.- ¿Entonces, el con-cepto de “residuo” va a des-aparecer?

A.G-F.- No, ni mucho menos, la chatarra no va a dejar de ser resi-duo en su estado inicial. Nosotros como Federación albergamos a pequeños, medianos y grades re-cuperadores, todos ellos utilizan el concepto de residuo, que es el que se emplea en el estado inicial de la cadena hasta que es transformado en producto.

M&M.- ¿Con la crisis y el estancamiento de la deman-da nacional, se ha apreciado un cambio en el reparto de las ventas de chatarra?

A.G-F.- Hasta hace tres años eramos un mercado netamente importador, pero con la crisis se han incrementado de forma expo-nencial las exportaciones, principalmente a China y la India.

La fundición española ha pasado de ali-mentarse en un 45% del mercado nacional al 60% actual que pesa la chatarra de aquí, frente al 40% que se importa.

M&M.- ¿Qué le demandarían al Ministerio de Medio Ambiente desde la FER para ayudar al sector a salir de la crisis?

A.G-F.- Coherencia y sentido común a la hora de desarrollar la nueva legislación en

ENTREVISTA

materia de Medio Ambiente. También pedi-ría que se aligerasen las cargas burocráticas que recaen sobre las empresas y que con la crisis económica, al contrario de reducirse, están aumentando.

Por último, en relación al intrusismo pe-dimos mayor dotación de inspectores para combatirlo. No queremos más legislación, ya que hay mucha al respecto, lo que queremos es que se cumpla y se persiga a los ilegales que no aparecen en los registros, porque actualmente la carga inspectora se centra en revisar a los que estamos registrados. Debe ser que se carece del número adecuado de inspectores para combatir a los ilegales.

Con la proliferación del robo de cobre se

está demostrando que si se quiere combatir se puede; prueba de ello es el resulta-do que está dando la labor de la policía y los inspectores en este sentido.

M&M.-¿Cómo se en-cuentra en este momen-to, en cuanto a profesio-nalización y desarrollo, el sector de recuperación y reciclado en España?; ¿qué papel va a jugar en el nuevo escenario de la economía mundial tras la crisis?; ¿a qué nivel se encuentra en compara-ción con el resto de paí-ses de la UE?

A.G-F.- Este sector em-presarial siempre ha sido un superviviente nato y, por supuesto, superará la crisis. Tampoco creo que existan unas expectativas para este sector que no existieran an-tes de la crisis, simplemente se está haciendo más visi-ble de lo que era hace unos años.

El sector del reciclaje lleva más de sesenta años creciendo y evolucionando, dando unos saltos tremen-dos en profesionalización, en I+D+i, en mejoras tecno-lógicas...

El sector al que represen-to, el de metales férricos, no férricos, neumáticos y otros residuos en general, no es que vaya a sufrir una nue-

va eclosión por ser un sector que esté en auge; lleva en auge desde que nació, está en plena evolución. Por tanto, la diferencia está en que ahora somos más visuales. Te-nemos mucho futuro, pero es el mismo que teníamos desde que el sector comenzó a desarrollarse hace muchos años.

El balance general que podemos hacer es que el sector español no tiene porque ser humilde y puede ir con la cabeza bien alta a la hora de compararse con el de otros paí-ses de Europa.


Fotos: Javier Jiménez

“Las nuevas generaciones de las empresas familiares de recuperación y reciclado vienen pisando fuerte, con un gran nivel de formación y ganas de afrontar el reto que plantea actualmente este negocio”


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a Asociación de Empresas Recuperadoras de Siderometalurgia de la provincia tinerfe-ña, AERS, ha alertado a las autoridades de las dificultades que está sufriendo el sector y que se están viendo agravadas por la crisis económica, a pesar de que “somos uno de los pocos sectores industriales de la econo-mía que no hemos destruido empleo”, expli-

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AERS denuncia la proliferación de “falsos empresarios” y los “costes asfixiantes”

Los graves daños del intrusismo en la gestión de residuosA nadie se le escapa que con las crisis económicas, la picaresca y los negocios al margen de la Ley florecen de manera imparable. En un sector como el de la gestión de residuos, de difícil control por la estructura empresarial que actualmente presenta, la proliferación de falsos empresarios es una realidad que repercute, principalmente, en las pyme del sector y que agrava los problemas que de por sí tienen los recuperadores de siderometalurgia de fuera de la Península, como denuncia la Asociación de Empresas Recuperadoras de de Santa Cruz de Tenerife (AERS).

REPORTAJE

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“Sólo en chatarra exportamos unas 75.000

toneladas métricas anuales, pagando por

ello cerca de 4,5 millones de euros al año, lo cual complica gravemente

la supervivencia de nuestras empresas”

can los directivos de la patronal. La pérdida de la competitividad del sector aumenta de forma paralela al “considerable aumento que hemos detectado del intrusismo y la ile-galidad en la recogida y el reciclaje de ma-teriales férricos y no férricos de las Islas, así como de los costes asfixiantes que sopor-tamos para enviar residuos a la Península”, denuncian las mismas fuentes.

Por eso, desde la patronal del sector se solicita al Gobierno de Canarias que “san-cione a los falsos empresarios, algunos de


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básico para el medio ambiente de las Islas, por la labor de reciclaje que desarrollamos, y para la propia industria”.

AERS precisa que “mantuvimos una pri-mera reunión el 11 de diciembre de 2008 con la directora general de Transportes del Ejecutivo Autónomo, Rosa Dávila, en la que nos contaba que se podían extraer partidas que elevaran las subvenciones para trasla-

dar esos residuos de las ayudas europeas para las regiones ultraperiféricas. Posterior-mente, el 4 de febrero pasado nos volvimos a reunir con ella y con el director general de Calidad Ambiental, Emilio Atiénzar, y nos adelantaron que las partidas para pagar las subvenciones de 2007 y 2008 se encon-traban ya en Canarias. Sin embargo, hasta la fecha no hemos recibido nada de nada. Por eso, volvemos a pedirles su mediación urgente antes de que sea demasiado tarde para nuestras empresas”.

Finalmente, los directivos de AERS quieren hacer constar “que somos uno de los pocos sectores industriales y en cierto modo de la economía que no hemos destruido empleo. Al contrario, seguimos creando puestos de trabajo ̀ verdes´ que son altamente valorados por Europa, pero que no parecen ser igual de valorados en nuestra comunidad canaria”.

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otras nacionalidades, para evitar así los gra-ves daños que causan al Medio Ambiente con su actividad irregular”. Además, recuer-da los requisitos que se deben cumplir para estar debidamente autorizados en el sector según la normativa vigente: “Por ejemplo, una condición indispensable es solicitar el alta en Industria, aportando documentación y registrando la actividad, así como en la Vi-ceconsejería de Medio Ambiente, solicitan-do su inscripción si genera residuos y, llega-do el caso, darse de alta como gestor”.

Costes desmedidos del transporteOtro asunto que destacan los empresarios de reciclaje de materiales férricos y no fé-rricos de la provincia es “la escasez de sub-venciones para sufragar esos costes des-medidos que pagamos por transportar los residuos a la Península. Nuestro sector está en condiciones de desventaja con el resto de sus homólogos de la Península, puesto que para las empresas de reciclaje allí el coste más alto de transporte no supone ni una quinta parte de lo que cuesta para las empresas canarias”.

Suben de 550 euros a 1.305 por ‘contenedor jaula’A eso hay que sumarle “la continua subida de los fletes marítimos. Si en enero de este año se encontraba en parámetros de 550 euros por `contenedor jaula´, en la actuali-dad ha subido hasta los 1.305 euros. Todo ello debido, en gran parte, a la bajada de la actividad de la empresa Contenemar, que afecta directamente a la competitividad, así como al descenso de las importaciones de materiales a las islas, lo cual obliga a las na-vieras a incrementar los precios, ya que en ocasiones se llega a exportar más chatarras y residuos que a importar productos de la construcción. Ambas situaciones hacen peligrar numerosos empleos. Por todo ello, volvemos a reclamar la mediación urgente del Gobierno Autónomo para que solucione tan grave problema”, destacan.

Los directivos de AERS aseguran que “nos sentimos marginados en comparación con otros sectores que sí están recibiendo esas ayudas que para nosotros son vitales. De hecho, sólo en chatarra exportamos unas 75.000 toneladas métricas anuales, pagan-do por ello cerca de 4,5 millones de euros al año. Esto provoca que tengamos que hacer frente a una importante cantidad de dinero, lo cual complica gravemente la superviven-cia de nuestras empresas. Por eso, reclama-mos que no den la espalda a nuestro sector,

“Seguimos creando puestos de trabajo `verdes´ que son

altamente valorados por Europa, pero que no son

igual de valorados en nuestra comunidad”

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INFORME

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La reducción de emisiones puede generar unos benefi cios de hasta 28.000 millones anuales

La nueva Directiva de Emisiones Industriales es ya una realidad El 8 de noviembre de 2010 el Consejo Europeo ha dado su visto bueno a la nueva normativa que reducirá las emisiones industriales procedentes de las grandes instalaciones de combustión y que refunde y modifi ca siete directivas ya existentes. Este planteamiento integrado aplicado a la autorización de las instalaciones industriales tiene como elemento central la aplicación de las mejores técnicas disponibles (MTD). Los benefi cios que se esperan de la reducción de emisiones que prevén obtener con la aplicación de la nueva directiva se sitúan entre los 7.000 y los 28.000 millones de euros anuales, según la UE.

FRENO A LAS EMISIONES DE CO2

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misión en materia de prevención y control de emisiones industriales hay que sumar la reducción de costes resultantes de la sim-plifi cación administrativa, que supondrá un ahorro anual de 32 millones de euros.

Una vez descontados los costes que ha-brán de sufragar los operadores para dar cumplimiento a la Directiva (como, por ejem-plo, los costes de montaje de los equipos de reducción de emisiones), ése será el ahorro que se prevé obtener al reducirse los efectos que tienen en la salud de los ciudadanos de la UE los contaminantes procedentes de las grandes instalaciones de combustión.

Compila siete actos normativos existentesLa Directiva sobre las emisiones industriales actualiza y compila siete actos normativos ya existentes. En concreto, la nueva norma-tiva revisa y refunde en un solo texto jurídico siete directivas sobre emisiones industria-les, que son : las Directivas 78/176/CEE, 82/883/CEE y 92/112/CEE sobre los resi-duos y vertidos de la industria del dióxido de titanio; la Directiva 96/61/CE (sustituida por

la Directiva 2008/1/CE sobre la prevención y el control integrados de la contaminación - Directiva IPPC); la Directiva 1999/13/CE sobre los compuestos orgánicos volátiles, la Directiva 2000/76/CE sobre la incineración de residuos y la Directiva 2001/80/CE sobre las emisiones contaminantes de las grandes instalaciones de combustión. Este plantea-miento integrado aplicado a la autorización de las instalaciones industriales debería permitir realizar avances signifi cativos en materia de contaminación atmosférica. El elemento central de ese planteamiento es la aplicación de las mejores técnicas dispo-nibles (MTD).

Por otra parte, el impulso dado al papel de las MTD pretende enviar un mensaje a la industria para que se esfuerce por aplicar soluciones innovadoras con las que alcanzar con el menor coste el alto nivel de rendimien-to ambiental que se describe en las Conclu-siones sobre esas técnicas. La Directiva, además, requiere que los Estados miembros promuevan activamente las técnicas emer-gentes, impeliendo así un círculo virtuoso

de mejoras permanentes en el rendimiento medioambiental de la industria europea.

La norma establece así una serie de me-canismos más efi caces para que los Esta-dos miembros puedan controlar e imponer el cumplimiento de la nueva normativa. Se han reforzado así notablemente las dispo-siciones relativas al seguimiento y comuni-cación de las emisiones y a las inspeccio-nes medioambientales y se ha mejorado el acceso del público a la información sobre emisiones industriales, a la cual era posible ya acceder a través del registro de emi-siones y transferencias de contaminantes (E-PRTR) puesto en marcha por la Comi-sión y la Agencia Europea de Medio Am-biente en noviembre de 2009.

Aplicación de las Mejores Técnicas Disponibles (MTD)Parte fundamental de la nueva Directiva es el fortalecimiento de la aplicación de las mejores técnicas disponibles (MTD), lo que convierte a las Conclusiones sobre esas técnicas en punto de referencia de los pro-cedimientos de concesión de permisos. La propuesta revisa así los límites de emisión mínimos que se aplican en la UE a las gran-

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Se han reforzado notablemente las disposiciones relativas al seguimiento

y comunicación de las emisiones y a las inspecciones medioambientales

ese a la signifi cativa reducción de emisio-nes que se ha logrado en las dos últimas décadas, las instalaciones de combustión, especialmente las que utilizan combustibles fósiles siguen siendo una fuente importante de contaminación atmosférica. La Directiva de Reducción de Emisiones Industriales propuesta por la Comisión en diciembre de 2007 y aprobada este mes de Noviembre por el Consejo Europeo, impone ahora a las grandes instalaciones de toda la UE unos límites de emisión más estrictos para garan-tizar que en ellas se apliquen las Mejores Técnicas Disponibles (MTD).

Según Janez Potocnik, Comisario de Me-dio Ambiente de la UE, “la adopción por el Consejo de la nueva Directiva sobre las emi-siones industriales constituye un hito en el control al que viene sometiendo la Unión la contaminación industrial. Además de con-tribuir a garantizar el nivel de protección que han de tener los ciudadanos de la UE frente

a las emisiones de la industria, la Directiva reforzará de forma decisiva el marco jurídi-co actual, reduciendo la contaminación at-mosférica y otras formas de contaminación ambiental, y se convertirá en un importante impulsor de la ecoinnovación”.

Entre los diversos efectos medioambien-tales y de salud pública de los que se be-nefi ciarán los ciudadanos de Europa con la aplicación de esta nueva normativa, se pre-vé que permita reducir en 13.000 el número anual de muertes prematuras.

La Directiva garantizará que las instalacio-nes reduzcan sustancialmente sus nocivas emisiones, pero ofrecerá al mismo tiempo la fl exibilidad necesaria para que los sumi-nistros de energía queden asegurados en la UE tanto a corto como a largo plazo.

Benefi ciosPero además, los benefi cios que se esperan de esa reducción de emisiones se sitúan en-tre los 7.000 y los 28.000 millones de euros anuales. A estos benefi cios que impulsan de forma general las actuaciones de la Co-

PRINCIPALES PUNTOS EN LOS QUE INCIDE LA NUEVA DIRECTIVA

• Aplicación reforzada de las mejores técnicas disponibles

• Fomento de la Ecoinnovación y disminución de los trámites innecesarios para los operadores

• Reducción de las emisiones de las grandes instalaciones de combustión

• Mejora de los mecanismos de control y de imposición del cumplimiento

El nuevo texto legal refunde y modifi ca las siguientes directivas ya existentes:• Directiva sobre Prevención y Control

Integrado de la Contaminación IPPC • Directiva de Grandes Instalaciones de

Combustión (GIC) • Directiva de Incineración de

Residuos • Directivas de Compuestos Orgánicos

Volátiles (COVs) • Tres Directivas sobre Óxidos de

Titanio (TiO2)

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INFORME

nivel de la UE un ahorro anual de 32 millo-nes de euros. La Comisión, por lo demás, seguirá trabajando con los Estados miem-bros para tratar de reducir en ellos la carga administrativa que supondrá la aplicación de la Directiva en los próximos años.

Una vez que la Directiva entre en vigor, los Estados miembros dispondrán de dos años para incorporarla a su legislación nacional. En este sentido, la Comisión trabajará ac-tivamente con los Estados miembros para tratar de reducir en ellos la carga adminis-trativa que supondrá la aplicación de la Di-rectiva en los próximos años.

La Directiva sobre las emisiones industriales actualiza y

compila siete actos normativos

ya existentes

des instalaciones de combustión con el fi n de que se ajusten a las MTD.

Los nuevos requisitos deberán garantizar que los operadores de las instalaciones in-dustriales apliquen las MTD de modo más uniforme y que con ello se logre una mayor igualdad de condiciones para el conjunto de la industria.

La Comisión tiene el convencimiento de que las Conclusiones relativas a las MTD son esenciales para que éstas sean ejecuta-bles y puedan aplicarse en todos los Estados miembros de forma clara y transparente.

EcoinnovaciónLa Directiva, además, requiere que los Esta-dos miembros promuevan activamente las técnicas emergentes, impeliendo así un cír-culo virtuoso de mejoras permanentes en el rendimiento medioambiental de la industria europea.

Reconociendo que los trámites adminis-trativos innecesarios resultan perjudiciales para la industria europea y para su competi-tividad en el mercado global, el recorte que impone a los mismos la Directiva supone a

MÁS INFORMACIÓN: http://ec.europa.eu/environment/air/pollutants/stationary/index.htm

La nueva Directiva también establece una serie de mecanismos más efi caces para que los Estados miembros puedan controlar e imponer el cumplimiento de la nueva norma-tiva. Se han reforzado así notablemente las disposiciones relativas al seguimiento y co-municación de las emisiones y a las inspec-ciones medioambientales y se ha mejorado el acceso del público a la información. Además, la mayor claridad de los requisitos de aplica-ción impuestos a los Estados miembros ayu-dará a la Comisión en su tarea de garantizar el pleno cumplimiento de la Directiva.

La Directiva entrará en vigor a los 20 días de su publicación en el Diario Ofi cial de la Unión Europea, que se espera tenga lugar antes de que fi nalice el presente año. A par-tir de ese momento, los Estados miembros dispondrán de un plazo de dos años para incorporar la Directiva a su legislación y co-menzar a aplicarla.


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El Proyecto CENIT CO2 presenta avances en Investigación y Desarrollo para la industria

Tecnologías para limitar emisiones de CO2 provenientes del uso de combustibles fósiles Avanzar en la investigación y desarrollo de tecnologías que contribuyan a limitar las emisiones de CO2 provenientes del uso de combustibles fósiles por parte de la industria está detrás del proyecto CENIT CO2, financiado por el Ministerio de Ciencia e Innovación a través del CDTI (Centro para el Desarrollo Tecnológico Industrial) dentro del programa Ingenio 2010. Se trata de una iniciativa liderada por Endesa Generación y Gas Natural, con la colaboración de numerosos socios industriales, así como centros de investigación y universidades, y en la que se ha trabajado a lo largo de cuatro años en España a fin de sentar las bases para impulsar proyectos de investigación industrial que aceleren el desarrollo de tecnologías avanzadas para reducir la emisión de gases de efecto invernadero.

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eran ambiciosas en cuanto a resultados y productos esperados, según sus responsa-bles. Sobre los primeros, éstos supondrían las bases tecnológicas, científicas y de co-nocimiento a la industria española para el desarrollo, aplicación industrial y comercia-lización de tecnologías que permitan redu-cir las emisiones de CO2 a la atmósfera. Y en cuanto a productos, se pretendía avanzar en el campo de las tecnologías limpias de combustión con captura y almacenamien-to de CO2, en campos tan diversos como la eficiencia, la captura de CO2 durante la combustión y en poscombustión, el alma-cenamiento de CO2 y la valorización de uno de los gases de efecto invernadero que más contribuye al efecto del cambio climático.

Principales resultadosEn cuanto a la captura de CO2 en poscom-bustión, se cuenta con la primera instalación de ensayos en España y de tecnología espa-ñola de 500 kW para la captura del CO2, me-diante absorbentes químicos de los gases de combustión que genera la central térmi-ca de Compostilla, propiedad de Endesa, mientras que para la captura de CO2 duran-te la combustión, igualmente, se cuenta con la primera instalación de ensayos en el país,

también de tecnología española de 300 kW en la central térmica que Gas Natural posee en La Robla, consistente en la combustión in situ de biomasa en ciclos de carbonata-ción–calcinación.

Por otro lado, los responsables precisan que el proyecto ha sido pionero en Espa-ña al establecer las bases de selección y caracterización de estructuras geológicas profundas para almacenamiento de CO2, además de desarrollar diferentes metodolo-gías que servirán de punto de partida y base inequívoca para otros proyectos.

Respecto a la valorización del CO2, se cuenta con procesos para crear carbones

la vista de las evidencias que confirmaban el efecto del CO2 sobre el clima del planeta, la comunidad internacional se fijó el objetivo de incrementar la cooperación para reducir los incrementos de emisiones, lo que significa-ba un gran esfuerzo de investigación e inno-vación tecnológica, según los responsables del proyecto. En ese marco se determinó constituir un consorcio que, apoyado por el Ministerio de Ciencia e Innovación, reuniera a diferentes empresas privadas y organis-mos públicos dedicados a la investigación, que compartían la misma preocupación por los efectos de las emisiones de CO2.

Los tres objetivos sobre los que se basaba la estrategia para el desarrollo del Proyecto CENIT CO2 se centraban en diseñar y cons-truir laboratorios de ensayo o pruebas que permitiesen obtener resultados satisfactorios en el plazo de cuatro años, para poder esta-blecer el escalado a plantas de demostración y proyectos de tamaño semi-industrial.

Otra de las intenciones era desarrollar a nivel precompetitivo un nuevo conocimien-to y un conjunto integrado de soluciones innovadoras para incrementar la eficiencia en los procesos de reducción de las emi-siones de CO2; validar este conocimiento y conjunto integrado de soluciones mediante aplicaciones reales para empresas. Igual-mente, establecer instrumentos de promo-ción, industrialización y comercialización para preparar la explotación comercial de los resultados del proyecto a gran escala, dentro y fuera del territorio español estaba entre dichos objetivos.

A través de este proyecto, han sido de-sarrollados en España durante cuatro años trabajos de investigación, desarrollo y vali-dación de nuevos conocimientos y solucio-nes integradas para incrementar la eficacia de los procesos de reducción de las emi-siones de CO2 por parte de la industria. Los resultados sientan las bases para impulsar en España proyectos de investigación in-dustrial capaces de acelerar el desarrollo de tecnologías avanzadas para la reducción en la emisión de gases de efecto invernadero. El consorcio creado en 2006 ha sido lide-rado por Endesa Generación y coliderado por Gas Natural e integra a doce empresas industriales y veinte organismos públicos dedicados a la investigación.

En el momento del lanzamiento, las ex-pectativas creadas en torno al CENIT CO2

activos, producción de alcoholes mediante la hidrogenación del CO2, tecnología para inyección de CO2 en invernaderos estimu-lando el crecimiento de las plantas y una instalación de ensayos en España y con tec-nología española para captura de CO2 con microalgas en la central térmica de Litoral, propiedad de Endesa, que permitirá de-mostrar el concepto de biorrefinería.

En materia de eficiencia, CENIT CO2 ha diseñado un nuevo quemador y un nuevo proceso de gasificación de biomasa, y ha evaluado tanto su aplicación como la de biocombustibles en centrales de carbón con el objetivo de reducir la tasa unitaria de emisión de CO2 en este tipo de centrales.

La investigación seguida en estos cuatro años ha permitido presentar dos patentes en las áreas de captura de CO2 mediante microalgas y carbonatación-calcinación de biomasa para la reducción de CO2. Otras dos están en fase de patentabilidad en las áreas de activación de carbones utilizando corrientes de gases con CO2 y nuevos ca-talizadores para la producción de metanol a partir de la molécula de CO2.

Los responsables de la iniciativa resaltan la labor del personal científico a lo largo de cuatro años de trabajo, con 50 investigado-res, 40 doctores, 260 titulados superiores e ingenieros y 30 técnicos adscritos al pro-yecto, “que permite contar con una sólida base científica española de cara a los retos de futuro que se abren en el campo de la captura y almacenamiento de CO2”.

Liderazgo tecnológicoLas principales conclusiones del proyecto fueron presentadas hace pocas semanas en una jornada de presentación de resultados celebrada en la sede de Endesa, clausura-da por la ministra de Ciencia e Innovación, Cristina Garmendia, el presidente de Ende-sa, Borja Prado, y el director general de Re-cursos de Gas Natural, Antonio Gallart. Un acto en el que la ministra hizo balance de las cinco convocatorias de CENIT, al que califi-có de “un transformador instrumento que ha promovido el liderazgo tecnológico interna-cional de múltiples sectores de la economía española a través de grandes consorcios público-privados, liderados siempre desde el sector productivo”.

Igualmente, Garmendia destacó la partici-pación de Endesa en uno de los nuevos pro-yectos seleccionados con el llamado CENIT Verde, proyecto que promueve la investiga-ción en las tecnologías que permitirán la fu-tura integración de vehículos eléctricos y su

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Algunos de los principales

resultados se han registrado

en instalaciones de ensayos

con tecnología española


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introducción en el mercado español. El presi-dente de la compañía recordó que uno de los dos pilares del Plan de Sostenibilidad 2008-2012 es la reducción de emisiones de CO2, un objetivo que sustenta su participación en CENIT CO2 y otros similares. Prado hizo

referencia, en este sentido, a la construcción de una planta de demostración de captura y almacenamiento de CO2 con CIUDEN y para el que se pretende aprovechar los conoci-mientos adquiridos en el CENIT CO2.

El presidente de Endesa aseguró que la compañía cree en la necesidad de tener un mix energético equilibrado, que no excluya ninguna tecnología, incluidos los combusti-bles fósiles, y precisa que el mayor reto tec-nológico es lograr el uso sostenible de estos

combustibles; “estamos convencidos de que los países y las empresas que aborden la implantación y el desarrollo de tecnología en este campo dispondrán además de la enorme ventaja de abrir caminos y posibili-dades para su industria”, asegura.

En Gas Natural, su director general de Recursos, Antonio Gallart, destacó el papel de la innovación en el ámbito de la moder-nidad y competitividad, y asegura que en la compañía la generación de electricidad se complementa con el compromiso de avan-ce tecnológico en otras etapas de la cade-na de valor energética, “como el desarrollo de una red de distribución eléctrica fiable y moderna y la búsqueda de soluciones ener-géticas finales en las que prime el consumo

Se han establecido bases metodológicas de selección y caracterización de estructuras

geológicas profundas para almacenamiento de CO2

eficiente”. Para Gallart, estas estrategias tecnológicas están soportadas por nume-rosos proyectos de I+D+i, algunos de ellos dentro del programa CENIT, como el CENIT Cetica, destinado al desarrollo de solucio-nes finales de alta eficiencia energética, el CENIT Energos sobre redes inteligentes o el propio CENIT CO2, según el responsable de Recursos de la compañía.

El proyecto ha contado con los siguientes socios industriales: Alquimia, Aries, Besel, Compañía General de Ingeniería y Sondeos, Duro Felguera, Endesa Generación, Gas Natural-Unión Fenosa, Green Fuel, Hu-lleras del Norte, Inerco, Socoin y Técnicas Reunidas. Los centros de investigación y universidades que han colaborado son AI-CIA, AITEMIN, CIEMAT, CIDAUT, CIRCE, CSIC-ICB, CSIC-ICP, CSIC-IDAEA, CSIC-Incar, IGME, además de las universidades de Alicante, Almería, Barcelona, Carlos III, Complutense de Madrid, León, Oviedo, la Rey Juan Carlos, Valladolid y Zaragoza.

Mónica Martí[email protected]

La investigación seguida en estos cuatro años ha permitido presentar dos patentes en las áreas de captura de CO2 mediante microalgas y carbonatación-calcinación de biomasa.

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ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE

Inerco desgrana los pormenores de la nueva Ley 20/2009

Nuevo marco regulador de la Prevención y Control Integrados de la contaminación en Cataluña Ante la próxima entrada en vigor de la nueva Ley de Prevención y Control Ambiental de las actividades que se desarrollan en Cataluña (Ley 20/2009), la industria se prepara para las nuevas exigencias en materia medioambiental, que buscan mayor efi cacia en la prevención y control de la contaminación de las actividades, así como reducir la carga burocrática a las empresas. En este artículo, el responsable de Consultoría Ambiental de la Delegación de Tarragona de Inerco, Guillem Pastor Auguet, analiza las causas que han hecho necesario adecuar la legislación anterior, los cambios que supondrá la entrada en vigor de la nueva Ley y así como las novedades introducidas.


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categorías de actividades. Por ello, con la Ley 20/2009 se ha pretendido, tal y como aparece en su exposición de motivos, ra-cionalizar y simplificar trámites y corregir aquellos aspectos que han generado du-das y han originado prácticas de gestión claramente mejorables.

El principal objetivo que persigue esta Ley, al igual que ya se estableció en la Ley 3/1998, es asegurarse que la actividad que decida instalarse en una zona deter-minada, o que decida ampliar o modificar su funcionamiento, haya adoptado las me-didas necesarias para prevenir o reducir su impacto ambiental, con el fin de poder evitar la contaminación del medio. Con este mismo objetivo, en la resolución de la autorización ambiental se establecen los valores límite de emisión para cada activi-dad en particular así como las mejores téc-nicas disponibles que deben implementar, teniendo en cuenta el balance más soste-nible posible entre el proceso industrial, el desarrollo económico, el consumo de re-cursos y la capacidad de regeneración de la naturaleza.

Esta Ley sigue una línea continuista res-pecto a la Ley 3/1998, pero con algunos

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Se ha buscado incidir todavía más en la gran industria o la industria que por su actividad puede tener

un mayor impacto ambiental

l 11 de diciembre del pasado año 2009 se publicó en el Diario Oficial de la Generalitat de Cataluña la nueva Ley de Prevención y Control Ambiental de las actividades que se desarrollan en Cataluña (Ley 20/2009), que sustituye a la actual Ley 3/1998 de la Intervención Integral de la Administración Ambiental. Aunque ya ha sido publicada, la nueva Ley entrará en vigor en un plazo de ocho meses contados desde su publica-ción, plazo en el que sería necesario tener realizado el desarrollo reglamentario bási-co para su correcta aplicación. No obstan-te, según las últimas noticias que van sur-giendo en jornadas en las que participa la Administración puede que este reglamen-to se retrase unos meses.

El Departamento de Medio Ambiente y Vivienda está haciendo un esfuerzo muy importante en comunicar a las partes in-teresadas los aspectos clave y las implica-ciones para la industria de la Ley 20/2009, como demuestra su activa participación como ponentes en las jornadas que ha organizado Inerco recientemente tanto en Tarragona, que contó con la participación de la AEQT, como en Barcelona, de la mano de la Autoridad Portuaria de Barcelona.

La Ley 3/1998 de la Intervención Integral de la Administración Ambiental estable-ció en Cataluña el modelo de prevención y control integrados de la contaminación instaurado por la Directiva 96/61/CE, de prevención y control integrados de la con-taminación (IPPC). Esta ley fue pionera en España en la trasposición de la Directiva IPPC. Durante estos doce años desde que se aprobó dicha Ley se han ido generan-do y modificando una serie de normativas de carácter medioambiental. Todas estas modificaciones han comportado que sea necesario modificar la Ley 3/1998 y ade-cuarla a la nueva realidad legislativa.

Mejorar la Ley 3/1998No obstante, este no es el único motivo por el que se ha hecho necesaria la apro-bación de esta Ley. El principal objetivo ha sido corregir y evitar las dificultades que se han presentado durante el tiempo de vigencia de la Ley 3/1998. Tanto desde la administración, como desde las empresas y consultorías se ha puesto de manifies-to la complejidad que suponía aplicar los requisitos de esta Ley para determinadas

cambios significativos. Aunque se sigue buscando mejorar y simplificar el proceso administrativo mediante la integración de los permisos necesarios para que el pro-pietario de la instalación legalice sus ins-talaciones, se ha decidido, tal y como se reclamaba desde todas las partes implica-

das, que queden excluidos los permisos de instalaciones contra incendios, puesto que complicaba todo el proceso y hacía retra-sar mucho la resolución de la autorización. A partir de ahora estos dos permisos se-guirán caminos diferentes, con lo que se ganará en agilidad en este tipo de trami-taciones.

La Ley 20/2009 mantiene los tres niveles de control ambiental que ya aparecían en la anterior Ley 3/1998, como son la autori-zación ambiental, la licencia ambiental y la comunicación ambiental. Las autorizacio-nes ambientales, que requieren un mayor control por parte de la Administración, van dirigidas a las empresas con una mayor in-cidencia ambiental y es el Departamento de Medio Ambiente y Vivienda el que los concede. Por otro lado, y es aquí donde radica el cambio, las licencias ambientales y las comunicaciones ambientales (estas

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Uno de los aspectos principales de esta Directiva es que refunde en una sola siete directivas anteriores, entre ellas la IPPC

últimas ya era así) pasan a ser responsabi-lidad de los ayuntamientos, puesto que se trata de las actividades con menor impacto ambiental.

Efi cacia y transparenciaComo novedad, la Ley 20/2009 exige una Evaluación de su impacto ambiental a todas las autorizaciones ambientales y algunas

ENERGÍA Y MEDIO AMBIENTE

PUNTOS BÁSICOS DE LA NUEVA LEY

• La nueva Ley pretende asegurar que la actividad que decida instalarse en una zona determinada o decida ampliar o modifi car su funcionamiento haya adoptado las medidas necesarias para prevenir o reducir su impacto ambiental.

• En la resolución de la autorización ambiental se establecen los valores límites de emisión para cada actividad, así como las mejores técnicas disponibles que deben implementar.

• Quedan excluidos los permisos de instalaciones contra incendios porque complicaba el proceso y retrasaba la resolución de la autorización.

• El balance más sostenible posible

entre el proceso industrial, el desarrollo económico, el consumo de recursos y la capacidad de regeneración de la naturaleza se tiene en cuenta en la resolución de la autorización.

• La principal novedad es la extensión de las actividades sometidas a Evaluación de Impacto Ambiental y la integración plena de este proceso en la autorización ambiental y licencia ambiental.

• La Ley 20/2009 pretende racionalizar y simplifi car trámites y corregir aspectos que han originado prácticas de gestión mejorables.

• Las autorizaciones ambientales van dirigidas a empresas con una mayor incidencia ambiental.

• Las licencias ambientales y las comunicaciones ambientales pasan a ser responsabilidad de los ayuntamientos.

licencias ambientales. Anteriormente sólo se exigía esta Evaluación del Impacto Am-biental a algunas de las empresas que re-querían autorización ambiental, lo que ha signifi cado ir más allá de la legislación esta-tal actualmente en vigor o de la legislación europea. También ha supuesto un refuerzo, siguiendo la senda abierta por la UE, de im-pulsar los Sistemas de Gestión Medioam-biental (EMAS), puesto que las empresas que cuenten con esta certifi cación tendrán más fácil afrontar estos trámites.

En defi nitiva, parece, a la espera de que se materialicen estas intenciones en el re-glamento, que se ha buscado incidir todavía más en la gran industria o la industria que por su actividad puede tener mayor impacto ambiental, haciendo más llevadera la carga burocrática para el resto de las empresas. Esto va a permitir que la administración centre sus esfuerzos en asegurar la pre-vención y reducción del impacto ambiental de las empresas con una mayor incidencia ambiental, dejando para la administración municipal aquellas empresas que por su ac-tividad no supongan un elevado riesgo para el medio ambiente.

Todos estos cambios van a propiciar que, con el mismo esfuerzo por parte de la admi-nistración, se consiga al menos a priori una mayor efi cacia en la prevención y control

de la contaminación de las actividades, así como una mayor transparencia y acceso a la información ambiental por parte del ciuda-dano. Quedan todavía algunas incógnitas que se verán aclaradas en el momento de entrada en vigor de esta Ley, como la afec-ción de la nueva Directiva IPPC sobre la pro-pia Ley 20/2009.

Esta nueva Directiva, prevista para este año 2010 y su transposición para el 2012, es una revisión de la IPPC y de la normativa re-lacionada sobre emisiones de instalaciones industriales. Uno de los aspectos principa-les de esta Directiva es que refunde en una sola siete directivas anteriores, entre ellas, la IPPC, la Directiva sobre emisiones de gran-des instalaciones de combustión 2001/80/CE y la Directiva sobre incineración de resi-duos 2000/76/CE.

Por todo ello puede ser que la nueva Ley 20/2009 deba ser modifi cada al poco tiem-po de entrar en vigor, debido a la transpo-sición de esta Directiva. Por esa razón sería conveniente que el nuevo reglamento que desarrolle esta ley contemple, en la medida lo posible, las previsiones de esta nueva Di-rectiva relacionadas con la Ley 2009.

Guillem Pastor AuguetResponsable de Consultoría Ambiental

de la delegación de Tarragona de Inerco


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ESPECIAL INDUSTRIA DEL COBRE

La variedad de propiedades de este material asegura una alta cotización

El cobre quiere relucir como el oro La alta cotización del cobre se mantendrá en los próximos años y augura un buen futuro para la industria extractiva. No sólo porque su cotización está ahora alcanzando los niveles más altos de la historia, con las oportunidades de negocio que ello implica, sino porque estos precios, a juzgar por los expertos, se van a mantener. La locomotora de los países emergentes, especialmente China, demanda cada vez más este material.

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co Sierra, doctor ingeniero de Minas y jefe de la Dependencia del Área Funcional de Industria y Energía de la Subdelegación del Gobierno en Huelva, actualmente el 66% de todo el consumo en el mundo tiene que ver con este tipo de energía. El cobre, insiste, produce menos CO2 y puede llegar a aho-rrar hasta 200 toneladas en emisiones a lo largo de toda su vida útil si se compara con otros materiales. En ese sentido, Sierra opi-

na que el mundo camina hacia una situación en la que el consumo de cobre estará por encima de la producción.

La creciente demanda de cobre se sigue cubriendo con el descubrimiento de nue-vos yacimientos, las mejoras tecnológicas, la eficiencia del diseño, y tomando ventaja de su naturaleza renovable a través de la reutilización.

El cobre se ha convertido en un negocio importante tanto para las economías ya maduras, como para las que están en vías de desarrollo. La minería, el procesamien-to, el reciclaje y la transformación de cobre crea puestos de trabajo y genera riqueza. Máxime si tenemos en cuenta que las eta-pas históricas anteriores, en las que predo-minaban periodos largos de bajos precios del metal rojo y alzas cortas han llegado a su fin. Ahora hablamos de un periodo largo de cotizaciones altas y pequeñas y puntuales

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“Es un material importante para las economías

maduras y las que están en vías de

desarrollo”

a crisis económica mundial ha provocado que las grandes compañías caminen hacia una nueva situación en la que la demanda se convierte en el eje fundamental de la estra-tegia de producción. Es decir, la productivi-dad y el valor añadido se convierten en he-rramientas básicas para ser competitivos. La red de instituciones latinoamericanas Proco-bre, en aras de impulsar su uso, argumenta que en este escenario mercantil actual, ma-terias primas como el cobre descubren un potencial enorme debido a sus cualidades y posibilidades de uso; aparte de ser estético, dúctil y maleable, es un excelente conduc-tor del calor y un gran conductor eléctrico, al mismo tiempo que tiene propiedades bacte-ricidas y una gran resistencia a la corrosión, e incluso puede alearse con otros metales. Es, por lo tanto, ‘bueno, bonito y barato’, aunque en los últimos tiempos su cotización ha crecido exponencialmente.

Su fácil conectividad le convierte en un elemento clave para producir electricidad (para cada megavatio producido a través de energía fotovoltaica se necesitan hasta cuatro toneladas de cobre). Según Francis-

CUADRO 2

Producción mundial de cobre refinado y tendencias de uso (2004-2010)

En miles de tonelas métricas 2004 2005 2006 2007 2008 2009Enero-Junio 2010

2009 2010 Marzo Abril Mayo Junio

Producción mundial minas 14.594 14.924 14.991 15.474 15.534 15.859 7.759 7.806 1.310 1.312 1.339 1.377

Capacidad mundial minas 16.048 16.781 17.122 18.058 18.704 19.461 9.573 9.839 1.683 1.632 1.690 1.639

Utiliz. capacidad minas (%) 90,9 88,9 87,6 85,7 83,1 81,5 81,0 79,3 77,8 80,4 79,2 84,0

Produc. refinado primario 13.848 14.411 14.678 15.191 15.377 15.456 7.617 7.783 1.312 1.300 1.312 1.332

Produc. refinado secund. 2.069 2.161 2.613 2.743 2.823 2.911 1.296 1.638 274 279 291 300

Produc. refinado mundial (primaria + secundaria)

15.918 16.572 17.291 17.934 18.200 18.367 8.913 9.421 1.585 1.578 1.603 1.632

Capac. mundial refinerías 19.453 20.511 20.854 21.818 22.764 23.606 11.619 11.823 2.024 1.961 2.028 1.965

Utiliz. capac. refinerías (%) 81,8 80,8 82,9 82,2 79,9 77,8 76,7 79,7 78,3 80,5 79,0 83,1

Refinado secund. en el % de la produc. refinada total

13,0 13,0 15,1 15,3 15,5 15,8 14,5 17,4 17,3 17,7 18,1 18,4

Uso del refinado mundial 16.833 16,683 17.058 18.239 18.056 18.197 9.039 9.702 1.701 1.650 1.700 1.716

Stock refin. final periodo 923 867 1.131 1.027 1.161 1.428 1.061 1.381 1.470 1.491 1.441 1.381

Cambio periodo de stock -857 -56 264 -105 135 267 -100 -47 -60 20 -50 -60

Equilibro refinado -915 -112 233 -305 144 169 -125 -281 -116 -72 -97 -84

Precio del Cobre LME 2.868 3.684 6.727 7.126 6.952 5.164 4.046 7.130 7.463 7.745 6.838 6.499

Precio Cobre Comex 129,17 168,31 309,42 322,84 313,18 236,54 186,52 323,72 339,54 351,92 310,58 293,71

Fuente: ICSG

CUADRO 1

Comercio de metales China (Enero-Junio 2009)En miles de tonelas métricas

Importaciones Exportaciones

Ene.-Jun. % respecto 2008 Ene.-Jun. % respecto 2008

Cobre refinado 1.782,4 152% 6,4 -90%

Fuente: ICSG

> sigue en pág. 41

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CUADRO 3

Mina de cobre, fundición, producción de refinería y uso refinado de cobre por área geográfica

En miles de tonelas métricas 2005 2006 2007 2008 2009Enero-Junio 2010

2009 2010 Marzo Abril Mayo Junio

ÁfricaMina 670,6 738,7 822,9 960,4 1.184,6 655,3 749,8 107,7 111,0 107,8 111,6

Fundición 410,1 450,2 385,3 371,2 465,7 253,3 343,1 49,8 50,4 49,8 51,4

Refinería 529,3 553,1 589,0 581,8 672,4 375,4 480,9 67,2 71,9 74,0 72,5

Uso de la refinería 229,5 236,7 271,9 298,5 306,3 171,9 172,9 24,9 27,6 26,3 25,8

AméricaMina 8.831,6 8.893,5 9.262,5 9.163,8 8.967,1 5.106,4 5.059,5 729,3 720,4 753,3 749,7

Fundición 3.445,4 3.460,8 3.396,7 3.216,4 3.189,1 1.777,6 1.824,4 256,1 268,6 275,5 272,7

Refinería 5.745,0 5.684,4 5.717,1 5.790,6 5.693,1 3.307,6 3.253,3 459,9 467,3 459,2 470,0

Uso de la refinería 3.530,8 3.338,2 3.219,7 3.117,2 2.550,4 1.483,5 1.663,5 233,5 246,7 239,8 244,0

Asia (después de 1992)

Mina 2.780,8 2.759,2 2.810,6 2.844,5 3.201,2 1.828,9 1.871,6 266,6 280,9 281,1 278,7

Fundición 6.092,4 6.524,0 7.012,7 7.461,2 7.510,6 4.353,8 4.543,9 638,9 669,4 649,1 676,3

Refinería 6.275,5 6.993,8 7.626,4 7.720,9 8.038,8 4.532,9 4.936,6 711,3 707,6 738,3 720,1

Uso de la refinería 7.933,9 8.069,7 9.455,0 9.600,4 11.331,5 6.629,3 7.008,1 1.043,3 1.069,9 1.054,5 1.028,2

Europa (después de 1992)Mina 1.531,6 1.546,1 1.537,6 1.524,4 1.503,0 868,7 896,0 128,7 135,2 131,5 133,8

Fundición 3.141,5 3.148,4 3.046,0 3.096,8 2.923,8 1.627,3 1.800,5 256,1 266,3 268,7 264,4

Refinería 3.553,1 3.630,8 3.559,9 3.604,8 3.505,8 1.968,2 2.145,4 310,0 314,0 317,0 317,2


OceaníaMina 1.109,2 1.053,2 1.040,4 1.043,2 1.020,7 588,9 561,6 77,1 84,4 88,3 90,7

Fundición 411,9 377,0 398,5 446,9 422,0 252,4 211,1 32,0 36,1 34,9 38,1

Refinería 468,8 428,9 441,6 501,5 445,5 269,3 217,5 30,7 36,4 39,5 39,9

Uso de la refinería 155,2 143,4 147,6 150,7 129,5 76,3 74,5 7,0 12,7 15,8 10,2

Total en el mundoMina 14.923,7 14.990,6 15.473,9 15.536,3 15.876,5 9.048,3 9.138,5 1.309,4 1.331,9 1.362,0 1.364,5

Fundición 13.501,2 13.960,3 14.239,2 14.592,6 14.511,2 8.264,5 8.723,1 1.232,9 1.290,8 1.278,0 1.302,9

Refinería 16.571,7 17.291,0 17.934,0 18.199,5 18.355,6 10.453,3 11.033,8 1.579,1 1.597,2 1.627,9 1.619,7

Uso de la refinería 16.683,3 17.058,4 18.239,4 18.055,7 18.188,6 10.617,1 11.390,1 1.666,2 1.706,1 1.719,7 1.667,5

Países occidentalesMina 12.236,2 12.121,5 12.612,7 12.525,4 12.963,2 7.400,3 7.370,8 1.052,9 1.063,8 1.094,6 1.105,9

Fundición 8.915,1 9.164,7 9.190,2 9.097,2 8.997,2 5.097,9 5.357,3 748,7 790,9 793,6 806,6

Refinería 11.824,7 12.134,8 12.331,5 12.368,0 12.165,8 7.010,2 7.138,1 1.013,1 1.027,2 1.039,1 1.043,2


Unión Europea (UE-15)Mina 199,2 185,0 172,9 166,9 177,2 98,4 117,8 17,2 20,0 20,0 21,5

Fundición 1.313,9 1.342,2 1.318,3 1.423,7 1.305,5 726,3 807,1 113,1 119,3 125,7 120,7

Refinería 1.792,5 1.828,3 1.801,7 1.892,4 1.790,6 1.003,5 1.083,6 155,9 156,2 163,4 157,4


Unión Europea (UE-27)Mina 821,5 805,7 742,3 709,4 728,6 423,1 431,8 61,1 65,3 63,9 67,1

Fundición 2.125,9 2.130,4 2.045,9 2.211,9 2.093,0 1.159,4 1.297,5 184,9 192,8 197,5 190,8

Refinería 2.433,5 2.473,0 2.425,6 2.564,0 2.510,3 1.405,2 1.537,8 221,1 223,4 230,3 224,4


Fuente: ICSG

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Chile sigue liderando con diferencia esta clasificación, al alcanzar los 5,32 millones. La tabla sigue con China, en cuarto lugar con 960 toneladas; Indonesia, quinto con 950 toneladas, Australia, sexto con 900 tonela-das y Rusia, séptimo con 750 toneladas.

China, mayor inversionista directoEl caso del gigante asiático requiere un capítulo aparte. Su necesidad de sustentar su crecimiento y desarrollo, de una manera urgente, a través de productos mineros, ali-mentos y energía le está llevando a invertir por todo el mundo mediante sus empresas y bancos estatales de inversión. Comenzó por el sudeste Asiático, Oriente Medio, Austra-lia, Estados Unidos y más recientemente ha llegado a América Latina, fijando su mirada en Brasil, Chile y Perú como puntos neurálgi-cos para abastecerse de importantes mate-rias primas como es el caso del cobre.

Se calcula que durante presente ejercicio, China superará a los Estados Unidos, Ale-mania, Canadá y España, como el mayor inversionista directo en Brasil, Perú y otros países de la región.

Por ejemplo, en el caso de Perú, se ha con-vertido en el primer inversionista extranjero en el sector minero y se perfila como el se-gundo socio comercial de este país andino en el mundo, tras Estados Unidos. En sólo cuatro años, el comercio bilateral Perú-China se ha cuadruplicado, al pasar de 2.000 mi-llones de dólares (más de 1.445 millones de euros) en 2004 a más de 8.000 millones de dólares (más de 5.784 millones de euros) en 2008. Por lo tanto, es el primer cliente y comprador de productos mineros peruanos. Todos estos indicadores ponen de manifies-to las profundas e intensas relaciones eco-nómicas y comerciales que han forjado Perú y China y con la vigencia plena del TLC, el in-tercambio comercial se acentuará aun más.

Chile, por su parte, se ha convertido en el primer proveedor mundial de cobre de Chi-na y es el principal vendedor en minería en América Latina.

Víctor Goded

refinado secundario creció de 800 Kt a 857 Kt, mientras que la fusión directa de chata-rra se redujo de 1.242 Kt a 1.150 K.

China, principal consumidorLa perspectiva del incremento del consumo de cobre se centra principalmente en China. Su consumo se incrementará como conse-cuencia del crecimiento económico general.

China ha sido un excelente ejemplo de crecimiento económico, con una tasa de crecimiento anual del 9,9% entre 1980 y 2010. Y esto no parece que vaya a cambiar, de hecho, el Fondo Monetario Internacio-nal pronostica que la economía del gigante asiático se expandirá a una tasa anual del 9,7% durante los próximos cinco años, algo que escapa a los cálculos del resto de po-tencias mundiales. La clave, por tanto, será el crecimiento del consumidor chino: Sus salarios se han incrementado y el consumo doméstico continuará creciendo. Más con-sumidores significa mayor demanda para automóviles, aparatos domésticos, utensi-lios, aparatos electrónicos... Es más, China ha establecido una meta del 65% en el ín-dice de urbanización para el año 2050. En los 40 años siguientes esto se traduce en 20 puntos de crecimiento urbano por año, o lo que es lo mismo, 300 millones de residentes rurales convirtiéndose en residentes urba-nos durante este periodo. Consecuencia, se necesitará más cobre.

No obstante, el proceso ha comenzado ya que el consumo de cobre ha experimentado un crecimiento del 10,1% anualmente entre 1980 y 2010. Por tanto, todo hace indicar que China liderará el futuro del cobre. Según la firma de análisis CRU Strategies, el consumo global bordeará los 38Mt/a hacia el 2035, duplicando con creces los actuales 18Mt/a.

El principal motivo de este aumento será el desarrollo del gigante asiático, que se prevé incrementará su demanda de los actuales 5Mt/a a 20Mt/a en el 2035. Además, las tasas de crecimiento promedio para el con-sumo global se acelerarán a un 2,9% anual para los próximos 25 años, comparado con el incremento promedio del 2,7% anual re-gistrado en los últimos 50 años.

Principales productores En el capítulo de productores, destaca el salto de Perú. El país andino se convirtió en el año 2009 en el segundo productor a nivel mundial, con 1.273.000 toneladas métricas, desplazando a Estados Unidos, que sufrió una fuerte caída de 1,3 millones en 2008 a 1,19 en 2009.

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“El reciclaje del cobre tiene el potencial de

reducir al mínimo el uso de energía”

correcciones a la baja. Y todos los exper-tos apuntan a que esta será la tónica en los próximos años. De hecho, el cobre se ha re-valorizado en el último año y medio (desde diciembre de 2008), debido a la incertidum-bre por la crisis económica global, un 150%. Gran parte de este ascenso del metal rojo ha estado impulsado por la fuerte demanda de China, que se prevé aumente un 8% en el próximo año, mientras que el consumo mundial lo hará en un 4%.

Reciclado de cobreUna de las instituciones que más luchan por mediatizar el cobre es el International Cooper Study Group (ICSG). Entre sus ar-gumentos más convincentes destaca que el cobre es uno de los pocos materiales que no se degradan o pierden sus propie-dades químicas o físicas en el proceso de reciclaje. Por ello, en las últimas décadas se ha hecho hincapié en la sostenibilidad de sus usos, en una época en la que el con-cepto de la reutilización y el reciclado de metales juega un papel importante en la elección de materiales y aceptación de pro-ductos. Si se maneja de forma adecuada, el reciclaje tiene el potencial para extender el uso de los recursos, y reducir al mínimo el uso de energía, las emisiones y eliminación de residuos. Y no quiere decir que esté en oposición a la producción de otros meta-les primarios, sino todo lo contrario, puesto que se ha convertido en un complemento necesario y beneficioso.

En 2007, el ICSG estimaba que el 35% del consumo de cobre provenían de cobre re-ciclado. En este aspecto, sin ningún lugar a la duda, la voz cantante la está llevando Europa, puesto que fue la única región del mundo que incrementó su consumo de co-bre reciclado en 2008. Así, se utilizaron 2,5 millones de toneladas de cobre reciclado, cubriéndose el 43% de su demanda con co-bre reciclado, en comparación con el 41,3% en 2007. A nivel mundial, si bien el consumo de cobre reciclado ha crecido un 20% en los últimos años (de 2003 a 2008), registró una pequeña caída en 2008 (2,6% menos que en 2007).

Según datos de Centro Español de Infor-mación del Cobre (CEDIC), este metal fue uno de los pocos que registró un crecimien-to significativo en Europa cuando empezó la recesión, al utilizarse 2,5 millones de to-neladas de cobre reciclado. Los datos de los países miembros de la Unión Europea reflejan que el ratio pasó de un 38% en 2007 a un 40% en 2008. La producción de cobre

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“Debe ser una decisión de Estado decidir en términos realistas qué mix de generación de energía eléctrica queremos”El recién estrenado como director general de CEDIC, Diego García Carvajal, nos confirma en estas páginas el vertiginoso desarrollo de este sector en los últimos años y las claves de su positiva evolución en tiempos de crisis como los que estamos viviendo. No sólo eso; nos fundamenta un futuro más que alentador para el metal rojo a nivel internacional. Sin embargo, también denuncia “la divergencia competitiva que se produce en los costes de la energía eléctrica” con respecto a nuestros competidores en la UE.

l nuevo director general -en sustitución de José Ramón Morales, desde este mismo mes de Noviembre- pide una liberalización de la interconexión con las redes de otros países, en particular los de la UE. Pero sobre todo pide al Gobierno de turno cordura y la predisposición necesaria para que el mix de generación de energía eléctrica que quere-mos sea una decisión de Estado.

Metales & Metalurgia.- El cobre está en cotizaciones máximas des-de que comenzó la crisis económica internacional. La verdad es que su evolución en plena crisis es digna de análisis. ¿Cuáles son las claves de este mercado para que su cotización parezca funcionar al margen de la crisis?, ¿y qué perspectivas augura para los próximos años; es decir, que papel jugará el cobre en el nuevo es-cenario económico a nivel interna-cional tras la crisis?

Diego García Carvajal.- Efectiva-mente este año la cotización del cobre en el LME ha vuelto a superar la nivel de los 8.000 dólares/tonelada. Aparte de las va-riaciones de la cotización del dólar, al ser el cobre una commodity, su cotización se rige por los desequilibrios entre oferta y deman-da, los cuales originan déficits o excedentes

respecto a la producción con la consiguien-te variación de los stocks físicos totales de metal refinado tanto en los almacenes de la bolsa de metales como en manos de pro-ductores y transformadores.

En el caso del cobre, los datos históricos nos muestran que cuando el nivel de los stocks globales baja de las cuatro semanas de consumo anual, aparece una presión al alza de la cotización por temor a que se produzcan incumplimientos en algunas entregas. Por ejemplo, en el período 2003-2004 donde la disponibilidad de físico baja en casi 1,2 millones de toneladas, pasando la cobertura de consumo de 7 a 2,9 sema-nas, la cotización se duplicó (de 1.779 $/t a 3.680 $/t). También funciona al revés, es decir, cuando los inventarios crecen, la co-tización baja.

Otro elemento que puede tener una in-fluencia sobre la cotización del cobre tiene que ver con los costes asociados a cada ex-plotación minera. Dado que abrir una nueva explotación implica inversiones millonarias y largos procesos de maduración y aproba-ción, cuando el nivel de demanda es tal que requiere de la producción de las minas más ineficientes, sus costes condicionan el valor mínimo de la cotización.

Para los próximos años vemos una ten-dencia al alza. Algunos fundamentos que sustentan esta visión son:

• El grupo de expertos que asesora al Gobierno Chileno estimó un aumento de la demanda de 7,6 millones de toneladas para

el período 2009-2015. Este incremento su-pone un aumento anual promedio del 6%;

• Commodity Research Unit (CRU) en la edición 2010 de su análisis “Copper Mine Project Profiles” estima para el período 2009-2025 un potencial máximo de aumento de producción de 13 millones de toneladas, es decir, 3,5% incremento promedio anual;

• la recuperación más o menos cercana de las grandes economías occidentales puede generar una presión sobre las coti-zaciones;

• en el corto plazo, la sustitución del cobre por otros materiales alternativos no va a te-ner un impacto significativo en la demanda;

M&M.- Para hacer frente a la cre-ciente demanda mundial de cobre, es vital que el cobre reciclado esté disponible a precios competitivos. ¿Cómo ve usted los precios actual-mente y cómo cree que evoluciona-rán en los próximos meses?

D.G.C.- Respecto al cobre reciclado, el primer dato a tener en cuenta es que no se trata de un producto homogéneo, a diferen-cia del cobre refinado. Existen dos grandes tipos de material reciclado: los descartes en el proceso de transformación del cobre, que se trata de metal refinado, y el cobre recuperado de todos aquellos equipos e instalaciones que han terminado su ciclo de vida. Este segundo grupo es muy heterogé-neo, con contenidos en cobre del 85% en adelante. Como consecuencia no existe un

Diego García Carvajal, director general de CEDIC (Centro Español de Información del Cobre)

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único precio de la chatarra de cobre ya que varía en función de varios factores como el porcentaje de cobre contenido, el tipo de materiales que lo acompañan, etc.

Por otro lado, destacar que el uso de chatarra de cobre como materia prima en la etapa de transformación no sólo tiene importantes beneficios medioambientales sino que es una ventaja competitiva para el transformador dado que su precio es infe-rior al del cobre refinado. A medida que un transformador pueda usar mayor propor-ción de chatarra respecto a cobre refinado y que la misma tenga un contenido menor en cobre, reducirá sus costes en materia prima y podrá ofrecer sus productos a unos pre-cios más competitivos.

En la actualidad los precios están altos porque hay escasez de chatarra en toda la

“El uso de chatarra de cobre como materia prima en la etapa de transformación no sólo tiene

importantes beneficios medioambientales sino que es una ventaja competitiva para el transformador”

Unión Europea. Y hay escasez no por falta de aporte de nueva chatarra sino porque se está pagando más por ella. En el año 2002 la UE exportó 400.000 toneladas de chatarras de cobre y el año pasado casi hemos llega-do a 1.200.000. Muchos países fuera de la UE no cuentan con una legislación medio-ambiental y de seguridad laboral como la que tiene la UE, con el consiguiente ahorro de costes que les permite pagar más por la chatarra.

Esta situación también se da en otros me-tales, por lo que estamos colaborando con la Comisión Europea en la reglamentación End of Waste, dentro de la Iniciativa sobre Materias Primas (RMI), para que una parte significativa de la chatarra de cobre deje de considerarse producto y pase a considerar-se residuo, con lo que aumentarían los con-

troles que se realizan sobre los embarques así como de las condiciones del procesa-miento en destino.

M&M.- ¿Qué porcentaje de cobre reciclado se utiliza actualmente en España?, ¿y en Europa?

D.G.C.- España consume anualmen-te 385.000 toneladas de cobre, de las que 150.000 toneladas son de material recicla-do, es decir, un 39%. La media europea se sitúa en torno al 42%.

M&M.- Dentro del cobre reciclado, la producción de cobre secundario parece ser la que más crece en los úl-timos años. ¿Por qué y qué ventajas ofrece este tipo de cobre secundario?

D.G.C.- El cobre y sus muchas aleacio-nes se caracterizan porque son totalmente reciclables sin pérdida alguna de sus pro-piedades físicas tales como su excelente conductividad eléctrica y térmica. De he-cho puede ser reciclado una y otra vez sin que podamos distinguir si procede de una extracción minera (cobre primario) o de un

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fácil y no tiene trazabilidad lo que dificulta la obtención de evidencias.

Lo que es relativamente nuevo es el sig-nificativo aumento del número de robos de cantidades importantes de material. Está si-tuación genera serios perjuicios no sólo en las instalaciones afectadas sino al conjunto de nuestra sociedad por la interrupción de servicios básicos como son el suministro de energía, las telecomunicaciones, la ilumina-ción de vías públicas o el transporte ferro-viario. En este contexto, quiero mencionar que algunos de nuestros asociados también han sufrido robos de material de cobre tanto en sus instalaciones como en el transporte de sus productos.

En España, podemos representar el sec-tor de recuperación del cobre como una pi-rámide con una base muy ancha en la que se encuentran los recolectores, encima los pequeños almacenes (o chatarreros), des-pués grandes concentradores/separadores y, por último, unas pocas empresas que usan el cobre reciclado para fabricar nuevos productos semitrasformados.

Para evitar la incidencia de los robos, los chatarreros están obligados a llevar un re-gistro de los datos de los vendedores que no tienen una actividad económica regis-trada. Otra medida que se implementó en el 2004, fue la modificación del régimen de IVA para contemplar la inversión del sujeto pasivo en las ventas de chatarra a las indus-trias transformadoras. Antes de esta dispo-sición se daba con relativa frecuencia que el IVA facturado en las ventas de chatarra no se ingresaba en Hacienda lo cual hacía muy tentador la venta irregular de cobre. Una vez que la empresa infractora era detecta-da, desaparecía y se creaba otra sociedad. Ahora es la industria transformadora la que recauda el IVA soportado y lo liquida ante Hacienda. Normativas similares están en vi-gor en el resto de los países de la UE excep-to Alemania, Polonia y la República Checa.

El volumen de los últimos robos y los me-dios necesarios para llevarlos hace pensar que son obra de bandas organizadas. Ade-más no parece razonable que todo este ma-terial se pueda incorporar al flujo tradicional de la chatarra sin que llame la atención. El hecho que en los últimos años se hayan tripli-cado las exportaciones de chatarra de cobre desde la UE hace pensar que la mayor parte del cobre robado está saliendo de Europa.

Para atajar este problema se deben imple-mentar medidas policiales específicas, como las que se están llevando a cabo en Cataluña para inspeccionar vehículos en los alrededo-

proceso de reciclado (cobre secundario). Otra importante ventaja es que la utilización de cobre secundario requiere el 20% de la energía que se necesitaría para producir el cobre refinado equivalente.

Las fuentes más importantes de chatarra de cobre por finalización del ciclo de vida son la demolición y remodelación de edifi-caciones, equipos eléctricos y electrónicos obsoletos y vehículos a desguazar.

La Unión Europea ha fomentado la prác-tica del reciclado para extender el uso efi-ciente de los recursos naturales al alargar la utilización de los mismos, proteger el Medio Ambiente reduciendo el consumo de ener-gía y la generación de emisiones y residuos, y asegurar el aprovisionamiento de materias primas críticas como es el caso del cobre.

En esta línea, la Directiva sobre Vehículos al Final de su Vida Útil pretende maximizar el reciclado de los vehículos obsoletos y la Di-rectiva de Residuos de Aparatos Eléctricos y Electrónicos busca reducir el volumen de estos equipos que termina en los vertede-ros, mejorando los ratios de recuperación y reciclaje.

M&M.- Las cotizaciones en alza del cobre están potenciando el intrusis-mo y los robos en el sector recupera-dor. ¿Cree que se están tomando las medidas adecuadas para atajar este problema, cada vez de mayor cala-do?; ¿qué soluciones cree CEDIC que serían las más apropiadas para com-batir esta práctica que no deja de cre-cer a nivel internacional?

D.G.C.- Independientemente de la evo-lución de la cotización del cobre, siempre ha habido robos de cobre dado que este mate-rial mantiene intacto su valor aunque ya esté instalado y en uso, e independientemente del número de veces que se recicle. Ade-más el reciclado del cobre es relativamente

“Proponemos que las compensaciones destinadas a los costes transferidos de carbono no salgan de los presupuestos de cada Estado miembro sino del mercado spot de compra venta de derechos de emisión”

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res de los almacenes de chatarra, así como aprobar regulaciones a nivel europeo para lograr un mayor control de las salidas de cha-tarra de cobre. Un ejemplo de este segundo grupo de medidas es la reglamentación End of Waste que mencionaba anteriormente.

M&M.- ¿Cómo ha evolucionado, en cuanto a profesionalización y com-petitividad la industria básica del co-bre en España en los últimos años?; ¿a qué nivel se encuentra el sector en nuestro país con respecto a Europa?, ¿y con respecto al resto de terceros países con economías emergentes?

D.G.C.- Nuestra asociación engloba a los tres primeros eslabones de la cadena de valor del cobre:

• Producción minera de concentrados de cobre cuyo destino es la fundición y refino del metal contenido;

• fundición y refino del cobre contenido en los concentrados minerales para obtener cátodos de cobre que es la commodity que se valora en las bolsas de metales;

• fabricación de productos semitrasfor-mados de cobre a partir tanto de cátodos como de cobre reciclado (materia prima secundaria).

Mediante el procesamiento y reciclado del cobre la industria española, en los tres esla-

ción aprobado por la UE determina que los fondos serán aportados por cada Estado miembro, y éste decidirá el importe de las compensaciones hasta un techo fijado por la UE. Esta situación es muy preocupante dado el elevado peso de la energía eléctrica en la estructura de costes y a la situación actual de las finanzas públicas.

Por último, en relación a los países emer-gentes, el cumplimiento con las exigentes regulaciones europeas, en particular las relacionadas con el Medio Ambiente y el cambio climático, implica un incremento significativo de los costes del sector, lo que nos deja en desventaja frente a empresas establecidas en países donde no rige una legislación similar. Por otro lado, la política comercial de la UE con bajas tarifas a la im-portación, aplicación extensiva del Sistema de Preferencias Generalizadas, débil política de defensa de mercado y acuerdos bilate-rales asimétricos, tiene como resultado una significativa desventaja competitiva.

M&M.- La industria de metales no férreos, en general, se queja de la política energética que está desarro-llando el actual Gobierno, poco pre-visible y que no garantiza un sumi-nistro a precios competitivos a largo plazo. Si comparte esta apreciación, ¿qué acciones cree que se deberían tomar para lograr mantener la com-petitividad de los grandes consumi-dores?, ¿cómo afrontan el aumento espectacular que ha sufrido la tarifa de acceso a redes?

D.G.C.- Un estado de bienestar sosteni-ble en el tiempo requiere producir bienes y servicios competitivos y, para ello, contar a su vez con recursos competitivos. La ener-gía eléctrica es uno de los principales recur-sos y de uso más universal. Debe ser una decisión de Estado, más allá de un Gobierno en particular, decidir en términos realistas que mix de generación queremos, asumien-do los beneficios y los costes de todo tipo de dicha decisión.

En particular, nuestro sector, como consu-midor intensivo de energía eléctrica y que la Comisión Europea ha reconocido a finales del 2009 que tiene una alta exposición a la com-petencia internacional, ve con preocupación el incremento de las tarifas dado que el nivel de eficiencia operativa actual ya está a la altu-ra de las mejores empresas a nivel global.

En este contexto sería deseable que las re-des de nuestro país tuvieran un mayor nivel de interconexión con las de otros países, en

bones de la cadena de valor mencionados, genera un volumen total de ventas cercano a los 4.500 millones de euros con un empleo directo de 2.700 trabajadores y del orden de 8.000 puestos de trabajo indirectos.

A lo largo de los últimos años el sector del cobre en España se ha ido modernizando para competir en un mercado globalizado como es el de los productos de cobre, in-corporando al mismo tiempo todos los nue-vos requerimientos medioambientales y de prevención de cambio climático. A modo de ejemplo, señalar que en nuestro sector la energía es un componente muy impor-tante de la estructura de costes, y que la industria del cobre en España ha dedicado especial atención a aumentar la eficiencia energética de sus procesos e instalaciones, logrando mejoras muy significativas a lo lar-go del tiempo.

Hoy en día estamos al mismo nivel de efi-ciencia operativa que cualquiera de nues-tros competidores en la UE. La divergencia competitiva se produce en los costes de la energía eléctrica. Al diferencial de tarifa en-tre los países de la UE, se suma el posible impacto de la no asignación de derechos gratuitos de emisión de CO2 en dos años. Por un lado, las compañías de generación van a trasladar este sobrecoste a sus tari-fas y, por otro, el sistema de compensa-

“Estamos colaborando con la CE en la reglamentación End of Waste, dentro de la Iniciativa sobre Materias Primas (RMI), para que una parte significativa de la chatarra de cobre deje de considerarse producto y pase a considerarse residuo”

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particular los de la UE, para lograr una liberalización de mercado eléctrico a nivel europeo. Mien-tras tanto, proponemos que las compensaciones destinadas a los costes transferidos de carbo-no no salgan de los presupuestos de cada Estado miembro sino del mercado spot de compra venta de derechos de emisión.

En cualquier caso, continua-remos siendo muy activos en colaborar con las distintas Ad-ministraciones para transmitir los impactos de esta situación y pro-poner todas aquellas medidas que contribuyan a mejorarla.

M&M.- En esta línea, ¿qué opinión le merece la proliferación de legislación medioambiental, que tanto a nivel europeo como na-cional, está acechando a un sector industrial como el cobre (Reach, Nueva Di-rectiva Marco de Residuos, sus desarrollos en las dis-tintas Comunidades Autó-nomas...?

D.G.C.- A través de su amplia y exigente legislación medio-ambiental, la UE quiere transmitir su firme voluntad política de priorizar la defensa del Medio Ambiente y situarse en vanguardia para lograr que otras áreas económicas la sigan en esta iniciativa. La cuestión es de-cidir cuánto más exigentes vamos a ser al fijar nuestros requisitos medioambientales dado que los mismos implican un desventa-ja competitiva para las empresas europeas que, en un extremo, podrían traer como consecuencia deslocalizaciones o cierres de instalaciones. El desarrollo de la reciente cumbre de Copenhague hace pensar que debemos esperar a mayores compromisos por parte de otras áreas económicas antes de seguir subiendo el listón en la UE.

M&M.- ¿Se están tomando me-didas desde el Ministerio de Medio Ambiente y otras autoridades com-petentes de la Administración espa-ñola para reducir las cargas burocrá-ticas que para las empresas supone la adaptación a la normativa y exigen-cias de cada Comunidad Autónoma?

D.G.C.- El área de Medio Ambiente no es ajena a la fuerte descentralización que

se ha realizado en la organización del Esta-do. Y esto puede dar lugar a situaciones en las que la legislación de la UE no contemple adecuadamente la realidad o los intereses de España o, por otra, que la normativa en vigor no se llegue a aplicar de forma homo-génea en todo el territorio nacional.

El Gobierno nacional tiene la responsa-bilidad de negociar en Bruselas las nuevas reglamentaciones y, para ello, necesita que las diecisiete Agencias Medioambientales pongan a disposición del Ministerio datos homogéneos y detallados relacionados con los aspectos incluidos en cada negociación. Además, para poder disponer de toda esta información es preciso que todas las Comu-nidades Autónomas cuenten con personal con la suficiente preparación y experiencia en todos estos temas.

Por último, una vez que entra en vigor una nueva normativa, son cada una de las diecisiete Agencias las responsables de controlar y, eventualmente, sancionar los incumplimientos, con el consiguiente riesgo de que no haya homogeneidad de criterios, no sólo entre distintas Comunidades Autó-nomas sino con otros países de la UE.

M&M.- El cobre es un material clave para la innovación en un gran número de sectores. En este sentido, ¿cuáles son las últimas aplicacio-nes y qué repercusión tendrán en el futuro?

D.G.C.- Hay todo un grupo de aplicaciones que están dirigidas a que la UE pueda alcanzar sus objetivos de emisiones de carbono. Entre ellas se encuentra seguir avan-zando con la electrifica-ción del transporte, como son los trenes de alta velocidad y los vehículos híbridos y eléctricos. Otra línea de actuación es co-laborar en la evolución y el crecimiento de diferentes sistemas de generación de energías renovables. Para más información, se puede consultar www.leonardo-energy.org.

También existen mu-chas oportunidades para incrementar el uso efi-

ciente de la energía eléctrica tanto a nivel industrial como residencial. El desarrollo de nuevos motores va a permitir cumplir con los estándares IE2, IE3 y el futuro IE4 con el apo-yo de nuevas directivas de la UE. Como pará-metro indicativo, señalar que en la industria de la UE los motores son responsables del 65% del consumo total de energía eléctrica.

Otra área de desarrollo que lleva varios años se centra en torno a las propiedades antimicrobianas del cobre. Rigurosos ensa-yos clínicos han demostrado las propieda-des de las superficies de cobre y sus alea-ciones para eliminar agentes patógenos en cuestión de minutos. Su uso en hospitales permitiría reducir drásticamente el número de infecciones adquiridas. Para tener una idea del impacto de este fenómeno, en el Reino Unido anualmente 300.000 personas adquieren una infección en un hospital de las cuales 5.000 mueren, con unos costes directos del orden de los 1.200 millones de euros por año.


Fotos: José Ramón Ladra

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El 43% de la demanda en el Viejo Continente se cubre con producto reciclado

Europa, líder mundial en reciclaje de cobre Europa es la única región del mundo que incrementó su consumo de cobre reciclado en 2008, según el último informe del International Copper Study Group (ICSG) (*). En dicho ejercicio, el 43% de la demanda de cobre registrada en Europa (incluida Rusia) se cubrió con cobre reciclado, llegándose a utilizar 2,5 millones de toneladas de cobre reciclado.

urante 2008, la fabricación de productos semielaborados de cobre registró una caí-da considerable y el mercado de las mate-rias primas se vio sumergido en la recesión global, por lo que el clima económico no estimuló el reciclaje en los principales paí-ses consumidores de cobre. En Europa, sin embargo, el 43% de la demanda de cobre se cubrió con cobre reciclado, en compa-ración con el 41,3% en 2007. En 2010, con la mayoría de los sectores registrando cre-cimientos, la demanda de cobre continúa siendo elevada y su reciclaje seguirá sien-do clave para satisfacerla.

Europa (Rusia incluida) se ha convertido, por tanto, en la única de las principales re-giones consumidoras de cobre que registró un crecimiento signifi cativo, en la propor-ción de cobre reciclado que se utilizó. Ese

Cuadro 1Principales países consumidores de cobre reciclado en 2008

0 500 1000 1500 2000 2500 3000

CHINA

ESTADOS UNIDOS

JAPON

ALEMANIA

ITALIA

RUSIA

KOREA

INDIA

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BELGICA

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una y otra vez sin perder sus propiedades o rendimiento: el cobre reciclado es exac-tamente igual que el cobre primario, sin importar el número de veces que haya sido reutilizado.

incremento supone que en esta región del mundo se utilizaron 2,5 millones de tonela-das de cobre reciclado.

Hay que recordar que el cobre, al contra-rio que otros metales, puede ser reciclado

cobre refi nado recundario

fusión directa

miles de toneladas

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Descenso en la producción de semielaboradosSi se atiende sólo a los datos de los países miembros de la Unión Europea, el ratio pasó de un 38% en 2007 a un 40% en 2008. La producción de cobre refi nado secundario pasó de 800 Kt a 857 Kt, mientras que la fu-sión directa de chatarra se redujo de 1.242 Kt a 1.150 Kt. El volumen de chatarra reci-clada se ha reducido de 2.042 Kt en 2007 a 2.007 Kt en 2008, pero esta disminución se ha visto compensada por el descenso en la producción de semielaborados, dando como resultado un crecimiento en la pro-porción de cobre reciclado.

A nivel mundial, freno en 2008A nivel mundial, el consumo de cobre reci-clado ha crecido un 20% en cinco años, pero registró una pequeña caída en 2008 (2,6% menos que en 2007). La reducción de un 5,2% se debió a la disminución del reciclaje directo de “chatarra nueva” (refundición de desechos que proceden del proceso de fa-bricación). Además de los efectos de la re-cesión global en los países desarrollados, la caída del precio del cobre refi nado también ha limitado la necesidad de llevar a cabo la refundición directa en fábrica. En 2008 este tipo de reciclaje se vio afectado por la caída en la fabricación de productos semielabo-rados en la mayoría de países productores (como Estados Unidos, Japón, Alemania, Italia, Taiwán, Corea del Sur y Francia). Por

INFO

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otra parte, la producción de cobre secun-dario (cobre reciclado a partir de productos que han concluido su vida útil) ha experi-mentado un incremento del 3% respecto a 2007. Si lo comparamos con 2002, la cifra ha crecido en un 49%.

Pese a la recesión, el consumo de cobre crece en el mundoPese a los efectos de la recesión en la ma-yoría de países consumidores de cobre en 2008, en todo el mundo se han utilizado 23,5 millones de toneladas de cobre, una cifra similar a la de 2007 (-2%). Apreciado por sus propiedades únicas tales como la mejor conductividad eléctrica y térmica en-tre los metales de uso común, así como su durabilidad y sus propiedades antimicro-bianas, el cobre es un material clave para la

SOBRE EL CENTRO ESPAÑOL DE INFORMACIÓN DEL COBRE (CEDIC)CEDIC es una asociación profesional de las empresas de la industria básica del cobre en España, esto es, las empresas fundidoras-refi nadoras y semitransformadoras de cobre y sus aleaciones. Este Centro desarrolla una actividad esencialmente informativa en dos vertientes diferentes:Por un lado fomenta y apoya estudios o investigaciones cuyo objetivo sea mejorar las técnicas de obtención, transformación y empleo del cobre. Por otro lado, reúne toda la documentación producida en España y en otros países, relativa al cobre con el fi n de divulgarla.En esta línea, CEDIC ha establecido una relación de cooperación recíproca con organismos públicos y privados, nacionales y extranjeros, con objetivos paralelos a los suyos.Entre otros, la International Copper Association (ICA), con sede en Nueva York, el European Copper Institute (ECI), radicado en Bruselas, el International Wrought Copper Council (IWCC) y la European Fitting Manufacturers Association (EFMA), ambos en Londres, y otros veintitrés centros análogos a CEDIC distribuidos por todo el mundo, once de ellos en Europa.

El cobre puede reciclarse de dos fuentes: productos que fi nalizan su vida útil (por ejemplo,

grifería, electrodomésticos, ordenadores y componentes electrónicos) y fusión directa

de recortes de la fabricación.

Fuen

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Cuadro 2El reciclaje del cobre

19%

24%

57%

FUSIÓN DIRECTA

COBRE SECUNDARIO

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Cuadro 3Utilización de cobre en Europa 2008 - segmentación por origen

26%58%

10%

ELECTRICIDAD Y ENERGÍA

CONSTRUCCIÓN

INGENIERÍA

TRANSPORTE

OTROS

5%

1%

innovación en un gran número de sectores: energías renovables, mejora de la efi ciencia energética, construcción sostenible y siste-mas de transporte.

Para hacer frente a la creciente demanda mundial de cobre, que se ha incrementado en un 140% desde 1976, y para dar soporte a la industria del cobre, es vital que el cobre reciclado esté disponible a precios compe-titivos, como complemento esencial de la producción primaria.

La industria depende cada vez en mayor medida del reciclaje, que no sólo le permite absorber las variaciones en los precios de las materias primas, sino también aprove-char una de las mejores cualidades del co-bre, que es su capacidad de reciclaje. Sólo la producción de cátodos con cobre reci-clado ahorra alrededor de 700.000 tonela-das de emisiones de CO

2 cada año. (Ver cuadro 1).

(*) International Copper Study Group (ICSG), con sede en Lisboa, es el organismo de referencia

para el análisis estadístico de la producción minera, el reciclaje y el refi no de cobre.

A nivel mundial, el consumo de

cobre reciclado ha crecido un 20%

en cinco años

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Combate a los microbios, reduce el dióxido de carbono y es vital en las nuevas tecnologías

El cobre se viste de marca para explotar su potencial El Instituto Europeo del Cobre (ECI), del que forma parte activamente el Centro Español de Información del Cobre (CEDIC), está promoviendo el uso del cobre, con sus múltiples propiedades benefi ciosas (antimicrobiano, de bajo coste, reduce el impacto medioambiental ante el cambio climático...) y le ha vestido de marca para hacer gala de la distinción que este material está ganando a nivel internacional.

a industria del cobre ha presentado recien-temente la marca Antimicrobial Copper, a través de su logotipo Cu+, con el que se identifi carán a partir de ahora a los produc-tos fabricados con cobre y aleaciones de cobre que aprovechen la propiedad antimi-crobiana de este metal, que continuamente inactiva a los microbios patógenos presen-tes en las superfi cies de contacto de hospi-tales, edifi cios públicos, ofi cinas, gimnasios, escuelas y medios de transporte público.

A través de estrictas pruebas de laborato-rio se ha demostrado que los productos con esta marca tienen una efectividad probada en todo tipo de superfi cies de contacto, tales como pomos y batientes de puertas, asien-

tos de inodoros, grifos, interruptores de la luz o pasamanos. Otra de sus ventajas es que no desaparece con el tiempo y es totalmente se-guro. Además, una vez concluida su vida útil, los productos de Antimicrobial Copper pue-den ser 100% reciclados sin ninguna pérdida de sus propiedades. El cobre es el único ma-terial sólido registrado como antimicrobiano por la Agencia de Protección Ambiental de los Estados Unidos (EPA) por contar con propiedades naturales antimicrobianas para combatir infecciones, tales como MRSA, Clostridium Diffi cile o la gripe, en las superfi -cies de contacto de espacios públicos.

Motores de alta efi cienciaUno de los retos más laboriosos que está liderando el Instituto Europeo del Cobre es promover el uso de sistemas de alta efi cien-cia, una idea que llevan promoviendo desde

2003. Partiendo de la base que en la actuali-dad aproximadamente el 65% del consumo energético de la industria de la Unión Euro-pea está ligado a sistemas propulsados por motores, la decisión de rebajar signifi cativa-mente el consumo de electricidad frente al de un sistema estándar supondría ahorrar anualmente 202 TWh, lo que representa el 7% del consumo anual de la Unión Europea (equivalente a la generada por 35 plantas de energía nuclear en un año). En términos económicos, este cambio supondría 10.000 millones de euros en costes operativos al año, una cifra equivalente a la inversión que realizó el Gobierno de España en 2008 para luchar contra la crisis o a la mitad de la parti-da destinada a infraestructuras de Fomento en los presupuestos de España de 2010.

Además, la utilización de estos sistemas también signifi caría numerosas ventajas en

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móvil supone el 15% del total del consumo energético.

¿Qué beneficios tienen los vehículos eléc-tricos? El concepto tank to wheel tiene en cuenta la eficiencia de la conversión de la energía del combustible en desplazamiento efectivo. Atendiendo a esta definición, el ve-hículo eléctrico consume tres veces menos de energía final que el vehículo tradicional (equipado con motor de combustión in-terna) para el mismo peso y prestaciones. Esto se debe principalmente a que la ener-gía eléctrica es directamente aplicable a los motores eléctricos conectados a las ruedas, mientras que el combustible debe ser pre-viamente convertido en energía mecánica en el motor térmico, con el consiguiente rendimiento termodinámico (por lo general bajo debido a que el motor rara vez se en-cuentra en su punto de carga y revoluciones óptimas).

Considerando la cadena de valor integral, desde el pozo de petróleo hasta la rueda

el aspecto medioambiental, ya que evita-ría la emisión de 100 millones de toneladas anuales de CO2 a la atmósfera. Esta cantidad equivale al 25% de las emisiones que Espa-ña produce anualmente. Sin olvidar que, por supuesto, generaría ventajas para la salud de los ciudadanos y el Medio Ambiente.

Por otra parte, los productos eficientes energéticamente cuentan con otras capaci-dades añadidas, ya que su ciclo de vida es de mayor duración y reducen el riesgo de que se produzcan cortocircuitos y sobreca-lentamientos.

Como bien se sabe, el cobre –después de la plata– es el mejor conductor de la electri-cidad, si bien su instalación tiene un coste menos elevado. Como consecuencia de esta propiedad, los equipos fabricados con cableado de cobre disipan menos energía, aumentando significativamente con ello su eficiencia energética. Optimizando la can-tidad de cobre en aplicaciones eléctricas, especialmente en aquellas que más energía consumen, se mejora la eficiencia y se pue-den reducir las pérdidas de energía signifi-cativamente. Éste es el caso de los motores eléctricos industriales de alto rendimiento, que contienen un 30% más de cobre que los motores normales y reducen las pérdi-das en más de un 30%.

Vehículos eléctricosEn ese sentido, y con el problema del cam-bio climático como telón de fondo, se está empezando a ver más por las calles de las ciudades europeas el vehículo eléctrico, preferible por su mayor maniobrabilidad y facilidad para aparcar. En España, el auto-

(well to wheel), la ventaja del vehículo eléc-trico disminuye algo, pero mantiene un con-sumo de energía primaria inferior a la del vehículo tradicional.

En cuanto a las emisiones de CO2, el vehículo eléctrico presenta una venta-ja significativa, ya que sus emisiones son aproximadamente la mitad de las del vehí-culo tradicional. Esto se debe al mejor ren-dimiento de conversión del combustible en energía eléctrica en las centrales y, sobre todo, al uso de combustibles y tecnologías de baja emisión de dióxido de carbono.

Para conseguir la elevada eficiencia del vehículo eléctrico, éste incorpora cobre en numerosos equipos, particularmente en los motores eléctricos, que transforman la co-rriente en movimiento con una eficiencia de en torno al 90%. Se requiere igualmente ca-bleado, sistemas de control, convertidores de potencia, compresores… Si bien existen numerosas tecnologías y los diseños están en continua evolución, se prevé que su con-tenido en cobre sea de unos 50 kg, el doble respecto al vehículo tradicional.

Divulgación del cobreSin embargo, el ECI también quiere llegar al ciudadano, y que éste esté informado sobre las múltiples propiedades y aplica-ciones del cobre. Para ello ha lanzado una campaña donde busca estimular el cono-cimiento público.

El proyecto, sencillo, ha sido cuidado-samente diseñado para saber, a través de Internet, las virtudes que nos aporta el cobre en nuestra vida diaria. Se ha creado un video promocional, de unos dos minu-tos de duración, que detalla cómo se vive la primera hora del día en cualquier ciudad, mostrando la constante presencia del cobre en nuestro entorno, y un sitio web (www.imaginalavidasin.org) que permite a los vi-sitantes entender cómo este material es im-prescindible en la actualidad. Debido a su buena acogida a nivel internacional, la pá-gina cibernética, que originalmente fue di-señada en inglés (www.imaginelivewithout.org), ha sido traducida al español

Ambas se complementan con una pu-blicación titulada ‘Curiosidades sobre el cobre’, un documento que facilitará al lec-tor conocer mucho más acerca del cobre, como saber que es un nutriente esencial para todos los organismos vivos, que se tra-ta de un metal totalmente reciclable o que su contribución para mejorar la eficiencia energética ayuda a abordar los retos del cambio climático.

RE

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Uno de los retos más laboriosos

que está liderando el ECI es promover el uso de sistemas de alta eficiencia,

una idea que llevan promoviendo desde 2003

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os software para el cálculo de las estructu-ras y simulaciones dinámicas que incluyen detalles de los materiales metálicos es muy limitado actualmente. Además de la canti-dad total de las aleaciones, las curvas de comportamiento dinámico (por ejemplo, la tensión-deformación) a menudo sólo están disponibles para dos temperaturas de trabajo, un mínimo y un máximo. Key to Metals ha decidido abordar el problema de

REPORTAJE

L

Key to Metals AG ha desarrollado una base de datos ideada para los diseñadores que operan con las curvas de tensión-deformación elasto-plásticas, curvas de fatiga, fluencia y análisis de fractura de miles de materiales metálicos a los que aún no se les han realizado pruebas. La técnica de 'correspondencias cruzadas' consiste en aportar datos CAE-FEM de materiales conocidos con propiedades similares.

Mediante la técnica de ‘correspondencias cruzadas’ con datos CAE y FEM

Nace “Extended Range”, la base de datos para nuevos materiales metálicos

una sistemática catalogación en la que se aplican algoritmos para el cálculo y la inter-polación, protegidos por patentes interna-cionales.

En particular, las curvas de tensión-deformación de estos algoritmos pueden utilizarse para identificar los datos de tem-peraturas desde los que se definen en fun-ción de las distintas pruebas. Simplemente basta con introducir en una casilla determi-nada, la temperatura de trabajo generando un gráfico y una tabla de valores discretos de estrés y tensión, una vez más, en función de la velocidad de deformación.

Figura 1. Curvas tensión-deformación con los datos de ejemplo para una temperatura determinada según su elección. Se establece un valor de 250° y se obtiene en tiempo real la tabla y la curva (en amarillo).

Figura 2. Coeficientes de Curvas de Strain-Life. Indicado también las propiedades mecánicas monotonic.

manera sistemática y completamente origi-nal, sobre la base de datos de más de 600 volúmenes de literatura técnica disponible en universidades internacionales, y usando

Key to Metals usa una catalogación en la que se aplican algoritmos

para el cálculo y la interpolación,

protegidos por patentes internacionales

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REPORTAJE

Figura 3. Los parámetros de la tabla y gráfico utilizada para obtener los parámetros de la ley de París en base a las entradas definidas por el usuario.

Figura 4. Para determinar la vida útil restante, basta con insertar el valor de la tensión y la temperatura: los parámetros de Larson Miller se calculan automáticamente y generando el gráfico correspondiente.

Figura 5. por arriba para los que no se dispone de datos a la fatiga (X5CrNi1810): por debajo los datos de un material considerado equivalente (AISI 304).

FatigaPor el tipo de datos de fatiga sólo están dis-ponibles los gráficos de Strain-Life y Stress-Life, pudiéndose seleccionar determinadas condiciones de estado (tamaño, tratamien-to térmico, etc.).

Análisis de fracturaEn el análisis de fractura, los coefi-cientes se calculan mediante KIC y KC y las constantes de París con sus diagramas.

Creep y vida residualDependiendo de la tensión de defor-mación y la temperatura de trabajo se estiman automáticamente los paráme-tros de Larson-Miller, asociados con los gráficos.

Cómo obtener datos útiles para nuevos materialesEsto en cuanto a materiales para los que ya son accesibles a partir de prue-bas de certificación. Pero no es sufi-ciente. La incesante evolución tecnoló-gica trae al mercado nuevos materiales de los que no hay datos disponibles de laboratorio pertinentes para CAE-FEM. En este caso, se debe proporcionar a los diseñadores por lo menos los datos iniciales suficientemente sólidos como

de la base de datos de “Key to Metals” y seleccionar los materiales considerados como equivalentes o similares “en términos de mecánica, química, tratamiento térmi-co”, según los datos disponibles CAE-FEM. Mediante la comparación entre ellos, entre el nuevo material y otros similares, el dise-

ñador puede aislar lo que considere más apropiado y puede utilizar las propiedades mecánicas “opciones avanzadas”, disponibles en la base de datos.

Prueba gratuitaPuede verificar esta funcionalidad en un modo libre y gratuito. En la página principal del sitio Web con-tiene un enlace a una página de registro que requiere pocos datos protegidos por privacidad. Una vez completado esto, el usuario recibe un correo electrónico con la con-traseña necesaria para acceder a todas las características de Key to Metals, incluyendo la función “Ex-tended Range”. En caso de nece-sitar una prueba especial, tan sólo con enviar un correo electrónico al soporte de aplicaciones para Es-paña tendrá la respuesta de una extensa biblioteca y experiencia de forma gratuita.

para establecer un anteproyecto basado en el uso de estos nuevos materiales.

Key to Metals ofrece una solución a este problema a través de la técnica de ‘corres-pondencias cruzadas’. Para un material con datos desconocidos CAE- FEM basta acceder a la función de correspondencia

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PRECIOS

Tubos soldadosÍNDICES MEDIOS DE VENTA, BASE CONTADO (COTIZACIONES

EN VIGOR A FECHA 2 DE NOVIEMBRE DE 2010 ).

RECTANGULARES

Med. en mm €/100 metros

De 1,50 mm 15x10 58,28-94,0016x10 62,62-101,0020x10 57,66-93,0020x15 67,58-109,0025x10 67,58-109,0025x15 78,12-126,0025x20 108,50-175,0030x10 69,44-112,0030x15 75,64-122,0030x20 79,98-129,00

30x25 99,82-161,0035x10 94,86-153,0035x15 98,58-159,0035x20 106,02-171,0035x25 120,90-195,0040x10 88,66-143,0040x15 97,96-158,0040x20 95,48-154,0040x25 123,38-199,0040x30 109,74-177,0040x35 184,14-297,0045x10 132,68-214,0045x15 133,92-216,0045x20 146,32-236,0045x25 151,90-245,00



PRECIOS

Siderúrgicos

Según los datos disponibles de la Asociación Española de Transformadores de Productos Planos Siderúrgicos (TRANSID), parece que después del verano el mercado se está empezando a mover. Es un poco pronto para hablar de mejoría, pero si siguen así las cosas, el último trimestre se presenta mejor de lo esperado. En lo que respecta a los productos siderúrgicos planos, antes del verano los precios obedecían a las leyes del mercado, según informa la Unión de Almacenistas de hierro de España (UAHE). La falta de demanda se ha estado acentuando, con previsión de no variar su situación a corto plazo. También el mercado exterior, aunque menos, se ha ralentizado bastante, con pocas esperanzas tangibles para mejorar. En el mes de septiembre, parece que los precios quieren repuntar, pero no hay demanda que los ampare. Queda ver si en octubre asienta la débil tendencia.

Planos y largos, a remolque de la demanda internacional

Evolución de los precios mínimos de ventas (*)Índice base Marzo-2004 Marzo

’10 Abril

’10Mayo

’10 Junio

’10Julio‘10

Septiembre‘10

TendenciaOctubre’10

Planos

Laminados en caliente 108,00 122,00 132,65 132,65 132,65 132,65 Estable

Laminados en frío 112,00 123,00 131,57 131,57 131,57 131,33 Estable

Galvanizados 118,00 127,00 135,59 135,59 135,59 135,59 Estable

Largos

Perfi les estructurales 169,24 184,48 169,72 157,84 162,57 154,44 Baja

Perfi les comerciales 229,64 257,20 249,48 232,02 213,46 226,26 Estable

Redondos corrugados 110,77 127,39 117,19 105,48 105,48 107,58 Baja

(*) Estos datos deben tomarse como un índice de tendencia, en ningún caso como referencia fi rme de precios. Fuente: Transid, UAHE

55

100x20 301,32-486,00100x30 318,68-514,00100x40 337,90-545,00100x40 337,90-545,00100x50 368,90-595,00

De 2 mm

20x10 91,76-148,0020x15 103,54-167,0025x10 103,54-167,0025x15 117,80-190,0025x20 128,34-207,0030x10 107,88-174,0030x15 120,90-195,00 30x20 113,46-183,0030x25 141,36-228,00 35x10 123,38-199,0035x15 138,88-224,00 35x20 152,52-246,00 35x25 168,02-271,00 40x10 137,64-222,0040x15 140,74-227,0040x20 124,62-201,0040x25 171,74-277,0040x30 144,46-233,0040x35 221,96-358,0045x10 197,16-318,0045x15 174,84-282,0045x20 190,96-308,0045x25 210,18-339,0045x30 230,02-371,0045x35 232,50-375,0050x10 168,02-271,0050x15 190,34-307,00 50x20 169,88-274,0050x25 184,14-297,0050x30 165,54-267,0050x35 271,56-438,0050x40 202,74-327,0060x10 207,08-334,00 60x15 222,58-359,0060x20 209,56-338,0060x25 252,96-408,0060x30 188,48-304,0060x40 207,08-334,0060x50 311,86-503,0070x20 269,08-434,0070x25 285,52-460,0070x30 254,82-411,0070x40 246,76-398,0070x50 324,88-524,0080x20 308,76-498,0080x30 279,00-450,0080x40 250,48-404,0080x50 342,24-552,0080x60 396,80-640,0090x20 359,60-580,0090x30 376,96-608,0090x40 369,52-596,0090x50 409,82-661,00100x20 385,64-622,00100x30 392,46-633,00100x40 327,98-529,00100x50 352,16-568,00

100x60 468,72-756,00100x80 548,08-884,00120x40 466,86-753,00120x40 466,86-753,00120x60 526,38-849,00120x80 608,84-982,00140x60 633,02-1.021,00

REDONDOS

Diám. en mm €/100 metros

De 1 mm8 26,04-42,0010 31,00-50,0012 31,62-51,0013 34,77-57,0014 34,72-56,0015 37,82-61,0016 37,82-61,0018 42,16-68,0019 45,88-74,0020 45,88-74,0022 48,98-79,0025 54,56-88,0028 65,10-105,0029 67,58-109,0030 67,58-109,0032 72,54-117,0035 78,74-127,0038 90,52-146,0040 91,76-148,0042 106,02-171,0043 114,08-184,0045 106,02-171,0048 127,10-205,0050 132,68-214,0055 146,32-236,0060 159,96-258,0065 173,60-280,0070 149,06-313,0076 210,80-340,00

De 1,50 mm 10 47,12-76,0012 53,32-86,0013 55,18-89,0014 54,56-88,0015 63,24-102,0016 53,94-87,0017 71,30-115,0018 62,62-101,0019 63,86-103,0020 57,66-93,0022 69,44-112,00 25 71,92-116,0026 104,78-169,0028 94,86-153,0029 114,08-184,0030 86,80-140,0032 98,58-159,00 35 110,36-178,00

38 117,80-190,0040 113,46-183,0042 129,58-209,0042 129,58-209,0043 161,82-261,0045 139,50-225,0048 145,70-235,0050 140,12-226,0054 197,78-319,0055 199,64-322,0057 225,06-363,0060 182,28-294,0063 248,62-401,0065 257,30-415,0070 255,44-412,0073 229,02-471,0075 300,08-484,0076 290,78-469,0080 293,88-474,0083 345,96-558,0089 349,68-564,0090 354,02-571,0095 404,24-652,00100 425,94-687,00108 478,02-771,00113 499,72-806,00115 512,74-827,00120 500,64-872,00

De 2 mm 14 77,50-125,0016 80,60-130,0018 85,56-138,0019 84,94-137,0020 82,46-133,0022 101,06-163,0025 95,48-154,0026 133,30-215,0028 130,20-210,0030 110,98-179,0032 127,72-206,0035 136,40-220,00 38 164,92-266,0040 148,80-240,0042 166,78-269,0043 210,18-339,0045 184,14-297,0048 192,20-310,0050 185,38-299,0054 255,44-412,0055 259,78-419,0057 285,82-461,0060 238,08-384,0063 316,20-510,0065 344,10-555,0070 323,64-522,0073 367,04-592,0075 376,96-608,0076 334,18-539,0080 354,02-571,0083 418,50-675,0090 406,10-655,00

95 482,98-779,00100 442,06-713,00108 578,46-933,00108 578,46-933,00113 605,12-976,00115 640,46-1.033,00120 642,94-1.037,00125 722,30-1.165,00127 734,08-1.184,00133 782,44-1.262,00138 812,20-1.310,00159 937,44-1.512,00168 990,76-1.598,00

CUADRADOS

Med. en mm €/100 metros

De 1,50 mm 10 49,60-80,0012 58,28-94,00 14 60,14-97,0015 63,86-103,0016 62,62-101,00 18 80,60-130,0020 65,72-106,0022 106,02-171,00 25 79,36-128,0028 135,78-219,0030 94,86-153,0032 158,72-256,0035 113,46-183,0040 124,62-201,0045 168,02-271,0050 174,22-281,0055 228,16-368,0060 215,14-347,0070 316,20-510,0075 380,68-614,0080 387,50-625,00

De 2 mm 15 84,94-137,0016 94,86-153,0018 106,02-171,0020 93,00-150,0022 131,44-212,0025 110,98-179,0028 169,88-274,0030 124,62-201,0032 199,64-322,00 35 155,00-250,0040 163,68-264,0045 218,86-353,0050 213,90-345,0055 318,06-513,0060 273,42-441,0070 318,68-514,0075 476,16-768,0080 435,86-703,0090 531,34-857,00100 610,70-895,00

Las cotizaciones publicadas en METALES & METALURGIA son establecidas a título indicativo. La utilización de estos precios y las consecuencias que podrían conllevar no comprometen la responsabilidad de este Boletín.

PRECIOS

56

PRECIOS

Los precios de los metales no férreos de la Bolsa de Metales de Londres y de Madrid registraron durante la última semana las siguientes variaciones.

Bolsa de Metales de LondresMATERIAL Última Semana

Cobre + 340

Aluminio + 40

Plomo + 6

Níquel + 870

Zinc + 17,5

Estaño + 550

Bolsa de Metales Madrid (laminados)MATERIAL PRECIO ÚLTIMA

Cobre 7,22 7,22

Latón 63/37 5,52 5,56

Latón 67/33 5,70 5,74

Latón 70/30 5,84 5,88

Latón 85/15 6,53 6,59

Bronce 94/6 8,17 8,24

08-11-10

El precio del cobre electrolítico (90 días) se incrementa hasta los 7,50 €/Kg.

El precio del selenio sigue en los 33,00 €/Kg. La cotización del zinc (electrolítico y el de más de 99,95%) se

reduce a los 2,38 €/Kg. El precio del estaño (90 días) sube hasta los 20,90 €/Kg.

Las cotizaciones del níquel han registrado variaciones generalizadas. El precio del ferroníquel y electrolítico crece a los 19,10 €/Kg; las bolas a 19,10 €/Kg.; el Ni-Mg, por su parte, crece ostensiblemente hasta los 33,00 €/Kg, mientras que los cátodos también crece a los 19,10 €/Kg.

El precio del cobalto asciende hasta los 39,50 €/Kg.

Ferrotungsteno Se mantiene

Ferrocromo - 0,03 ▼Ferrovanadio - 0,25 ▼Ca Si Zr + 0,05

Ferromolibdeno + 0,25

Fe Si Cr + 0,10

Ce Mischmetal + 0,25

Ferroazufre Se mantiene

En la última semana las cotizaciones de las ferroaleaciones en el mercado interior han registrado las siguientes variaciones (en €/Kg):

No férreos

Ferreoaleaciones

El mercado de las chatarras férricas mantiene sus vaivenes, fruto de la fuerte dependencia del mercado exterior. A pri-meros de noviembre, y tras haber estado a punto de sufrir una nueva caída tan sólo diez días, sus precios han vuelto a dar un vuelco, al registrarse un ascenso de 20 euros/tonelada en todas las categorías y zonas geográficas. Los principales provee-dores, ante esta situación de fuerte ines-

tabilidad, siguen optando por mantener unos niveles de stock bajos, a la espera de que surja un milagro y el mercado español se recupere.

Hay que tener en cuenta que actualmente el consumo del mercado nacional absorbe tan sólo entre el 30 y el 40% de la oferta de chatarra férrica que se genera en nuestro país.

Las chatarras no férricas presentan una evolución estable o con una ligera tendencias ascendente, manteniendo un comportamiento más lógico que los metales férricos. Incluso los cobres y derivados muestran una línea de estabilidad en su evolución, con tímidos ascensos que oscilan entre los 50 y 100 euros/tonelada en este mes de Noviembre.

Chatarras

57

Ferrotungsteno Se mantiene

Ferrocromo - 0,03 ▼Ferrovanadio - 0,25 ▼Ca Si Zr + 0,05

Ferromolibdeno + 0,25

Fe Si Cr + 0,10

Ce Mischmetal + 0,25

Ferroazufre Se mantiene

FérricasChatarras Actualización de bases de cotización

Desde el mes de enero los índices de referencia estimados de las chatarras férricas que publica M&M quedan “actualizados” (en negrita) como venimos haciendo en los últimos años, con el objetivo de acercarnos lo máximo posible a la realidad de los precios que se manejan en el sector. No obstante, mantendremos, en rojo y entre paréntesis, la publicación de los índices de referencia que hemos utiliza-do hasta la fecha. A ambas bases de cotización se les irán sumando las variaciones que vaya registrando el mercado al objeto de que las empresas puedan optar por mantener las bases antiguas y de esta forma asimilar el “reajuste” de forma paulatina. Por tanto, ante la solicitud de un importante número de suscrip-tores, alargaremos el tiempo de convivencia de ambas cotizaciones.

ÍNDICES DE REFERENCIA ORIENTATIVOS DE VENTA EN DESTINO Y BASE CONTADO (COTIZACIONES EN VIGOR A LA FECHA DE REFERENCIA), EN €/TONELADA.

Los índices de referencia serán actualizados semanalmente en nuestra web www.metalesymetalurgia.com

90

80

70

60

50

40

30

20

10

0

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE CHAPAJOS

Tasa media mensual€/

50

10595857565605550454035302520

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE BOTE FRAGMENTADO


45

65

7585

50 65

90 105

50

65

10

252510

60

45

02-11-2010 Zona Norte Madrid Barcelona Zona Sur

Seleccionadas

Recortes nuevos 220 (110) 220 (110) 220 (110) 220 (110)

Estructurales 200 (100) 200 (100) 200 (100) 200 (100)

Fragmentada 210 (120) 210 (120) 210 (120) 210 (120)

Inferiores

Primeras 180 (80) 180 (80) 180 (80) 180 (80)

Virutas 170 (70) 170 (70) 170 (70) 170 (70)

Chapajos 145 (45) 145 (45) 145 (45) 145 (45)

Fundidos 200 (100) 200 (100) 200 (100) 200 (100)

Botes fragment. 60 60 60 60

45

PRECIOS


150

140

130

120

110

100

90

80

70

60

50

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LOS RECORTES NUEVOS


76,2

85105

130

120

110

100

90

80

70

60

50

40

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LAS CHATARRAS PRIMERAS


65

85

125 105

105 85

145

125

105

85

85

4585

45

105

65

D E F M A M J J A S O N

2010

9080

60

120

25 40


2010


2010


2010

110

80

45

60 60

58

PRECIOS

No férricasChatarras

02-11-2010 €/T

Recortes 1.080

Perfiles 1.200

Cacharro 750

Cárter 1.000

Viruta 770

AluminiosÍNDICES MEDIOS ORIENTATIVOS DE VENTA, BASE CONTADO (COTIZACIONES EN VIGOR A LA FECHA DE REFERENCIA).


Los metales no férreos mantienen durante el mes de noviembre la línea de estabilidad en sus precios iniciada a principios de junio y tras el importante reajuste a la baja sufrido el pasado mes de mayo. En este mes del año todas las categorías se han mantenido estables o con ligeros acensos con respecto a octubre, incluso los cobres y derivados mantienen su línea ascendente de 50 euros/tonelada de media.

1.200

1.100

1.050

1.000

950

900

850

800

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LOS PERFILES


750

700

650

600

550

500

450

400

350

300

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LA VIRUTA


1.050

950

900

850

800

750

700

650

600

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LOS RECORTES


1.050

950

900

850

800

750

700

650

600

550

500

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DEL CÁRTER


740

790

910

980

780

470

8501.020

840530

850

840530

950 1.100

940

630

980

1.120

980 650

960

1.100

960

640

960 1.100

640960

9601.090

980

660

1.060

1.170

1.080 760

1.060

1.170

1.080 760


2010


2010


2010


2010

1.0801.200

1.000 770

59

PRECIOS

02-11-2010 €/TCobre 1ª 5.650

Cobre revuelto 5.450

Bronce 4.380

Latón corriente 3.100

Latón 70/30 3.950

Viruta Latón 3.480

ÍNDICES MEDIOS ORIENTATIVOS DE VENTA, BASE CONTADO (COTIZACIONES EN VIGOR A LA FECHA DE REFERENCIA).

Cobres y derivados

02-11-2010 €/T18/8 1.520

Ferríticos 320

Viruta 18/8 1.420

Inoxidables

VariosPlomo 1.180

Baterías 500

Zinc 1.120


5.500

5.000

4.500

4.000

3.500

3.000

2.500

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DEL COBRE 1ª


1.400

1.200

1.000

800

600

400

200

0

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DEL ZINC


350

300

250

200

150

100

50

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICES DE REFERENCIA DE LOS FERRÍTICOS


1.750

1.500

1.250

1.000

750

500

250

EVOLUCIÓN DE LOS ÍNDICESDE REFERENCIA DE LA VIRUTA 18/8


4.130

4.430

1.200

1.100

210 240 9501.070

4.730

1.250

260

1.120

4.600

1.100

270

1.180

5.100 1.200

300

1.380

5.1001.100

330

1.600

5.050

900

300 1.400

5.100

900

300

1.400

5.050

900

1.320

320

5.500

1.120

340

1.450

5.600

1.100

1.450

320



2010


2010


2010


2010

5.6501.120

320

1.420

60

PRECIOS

Ferroaleaciones

€/Kg

Ferrotungsteno 27,00

Ferrosilicio

45% 1,25-1,40

75% 1,30-1,45

Ferromanganeso

1,5% máx. C 1,70-1,85

1% máx. C 1,80-1,90

0,5% máx. C 1,85-1,95

75% Mn 1,10-1,15

Ferrocromo

0,05% max. C 3,82

6/8% C 2,20

Siliciuro de calcio 2,30

Ferroaluminio: 35% 0,75

Ferromolibdeno

65/70% Mo 31,00

Oxido Mo 29,00

Ferrotitanio: 70% 6,50

Ferrovanadio 23,75

Ferroniobio 33,75

Ferrosilicomanganeso

Standard 1,10-1,15

Superafinado 1,60-1,75

Ferrofósforo 0,75

Ca-Si-Ba 4,40

Fe B 18/20 4,40

Fe-Si-Mg 4,45

Ce Mischmetal 29,00

Fe-Si-Cr 4,40

Ferroazufre 0,75

Ca-Si-Zr 6,00



3025201510

50

FerrotungstenoTasa media mensual

€/Kg

87654321

Ferrocromo 0,05% max. CTasa media mensual

€/

76543210

FerrofósforoTasa media mensual

€/Kg

353025201510

50

Oxido MoTasa media mensual

€/Kg

21,3

19,418,8

18,6

3,2 3,1 3,1 3,1

0,8 0,8 0,8 0,8

20,4

18,2 17,5

20,6

21,5

3,2

0,75

27,5

22,5

3,35

0,75

29,5

23,90

3,65

0,75

31,5

23

4

0,75

32,5

24,75

4,25

0,75

31,25

26

4,05

0,75

31 28

0,75

3,83

26,75


2010


2010


2010


2010

27

3,82

0,75

29

61

NÍQUEL

€/Kg

Ferroníquel 19,10

Electrolítico 19,10

Bolas (INCO) 19,10

Ni - Mg, 1M 33,00

Cátodos 4x4 19,10

€/Kg

COBRE (Electrolítico)

99,9% 7,50

ESTAÑO (90 días)

99,9% 20,90

ZINC (Electrolítico)

Más de 99,95% 2,38

G.O.B. 2,38

PLOMO (dulce 99,9%)

Lingote 1,90

ANTIMONIO

99,65% 8,50

COBALTO

99,50% 39,50

CROMO

Metal 9,50

MAGNESIO

Lingote 3,10

MANGANESO

Metal 2,80

PEQUEÑAS PLETINAS DE

HIERRO 0,95

BISMUTO

Lingote 19,50

SELENIO

Metal 33,00

SILICIO-metal

98,5% Si 3,15

TELURIO (Sticks) 25,00

CADMIO (Sticks) 7,00


Metales no férreosÍNDICES MEDIOS ORIENTATIVOS DE VENTA, BASE CONTADO

(COTIZACIONES EN VIGOR A LA FECHA DE REFERENCIA).

3025201510

50

FerroníquelTasa media mensual

€/Kg

87654321

Cobre (Electrolítico)Tasa media mensual

987654321

Zinc (Electrolítico)Tasa media mensual

987654321

Silicio- metalTasa media mensual

€/Kg

€/Kg

€/Kg

12,9

12,1

13,2

5,6 5,6

6

2 2,2

2,2

2

2,1

2,1

15,75

6,4

2,15

2,15

17,2

6,7

2,3

2,05

21,3

7,1

2,25

2,40

18,50

6,9

2,1

2,50

17,50

6,50

2,05

2,50

16,75

6,75

2,1

2,50

19,40

7,35

2,10

2,50

PRECIOS

3,10

2,45

7

18



2010


2010


2010


2010

19,10

7,50

2,38

3,15

62

PRECIOS

Acero inoxidableÍNDICES MEDIOS DE VENTA, BASE CONTADO (COTIZACIONES

EN VIGOR A FECHA 1 DE NOVIEMBRE DE 2010 ).

CHAPAS Y BOBINAS

LAMINADAS EN FRÍO Espesores AISI €/Kgen mm. 304-2B 304-BA 316 430

0,4 5,02 5,11 7,43 3,700,5 4,87 4,96 7,24 3,510,6 4,71 4,80 7,04 3,400,7 4,61 4,69 6,92 3,310,8 4,53 4,61 6,82 3,231,0 4,45 4,53 6,72 3,161,2 4,43 4,51 6,69 3,141,5 4,40 4,48 6,66 3,102,0 4,38 --- 6,63 3,083,0 4,35 --- 6,59 3,064,0 y+ 4,35 --- 6,59 3,06Recargos por corte a medida, pulidos superfi ciales y recubri mientos de PVC. Estos precios pueden sufrir variaciones.

LAMINADAS EN CALIENTE Ancho: 1.000 y 1.500 mm Calidad mm €/Kg

AISI-304-L 2 a 2,5 4,20 3 a 8 4,11 12 4,24 >12 5,11

AISI-321 2 a 2,5 4,76 3 a 8 4,67 10 a 12 4,82 >12 5,81

AISI-316-L 3 a 10 6,29 12 6,41 >12 7,19

AISI-316Ti 3 a 8 6,70 10 a 12 6,82 >12 7,65Anchos de 2000 mm o más tienen incremento del 10%. Recargos por corte a medida, pulidos superfi ciales y recu brimientos de PVC. Estos precios pueden sufrir variaciones debido al extra de aleación.

TUBOS SOLDADOS

REDONDOS €/mMedidas mm. AISIDiám. Esp. 304 3166 1 3,16 4,268 1 3,81 5,3210 1 4,47 6,3912 1 5,36 7,6713 1,5 8,16 11,9814 1 5,85 8,5615 1,5 9,14 13,4016 1 6,49 9,6418 1 6,98 10,5018 1,5 10,02 15,1720 1 7,49 11,4120 1,5 10,75 16,5122 1,5 8,20 14,0023 1,5 12,69 19,3925 1 9,24 14,2125 1,5 13,09 20,3726 1,5 14,77 14,0028 1,5 14,91 23,1430 1 10,80 14,00 30 1,5 15,78 24,6133 1,5 16,57 26,2835 1,5 17,32 27,6538 1,5 19,09 30,3740 1,0 14,03 14,00 43 1,5 21,26 34,0444 2 28,37 46,9550,8 1,5 25,48 40,6753 1,5 26,20 42,0463 1,5 31,68 50,7173 1,5 37,16 59,2176 1,5 37,29 60,1484 2 51,47 --- 84 2 55,09 87,37 104 2 68,54 110,39129 2 85,97 142,36154 2 102,91 170,39204 2 136,75 226,46254 2 174,82 284,57304 2 212,34 361,63354 2 244,14 415,77355 2,5 308,35 525,16406 3 425,23 724,59Estos precios pueden sufrir variaciones debido al extra de aleación.

ÁNGULOS

LAMINADOS EN CALIENTE AISI €/kg Medidas mm 304 31620 x 20 x 3 4,03 6,7025 x 25 x 3 4,00 6,6730 x 30 x 3 3,78 6,4335 x 35 x 3 3,78 6,4340 x 40 x 4 3,48 6,1150 x 50 x 5 3,48 6,1160 x 60 x 6 3,48 6,1170 x 70 x 7 3,48 6,1180 x 80 x 8 3,48 6,11100 x 100 x 10 3,60 6,23Estos precios pueden sufrir variaciones debido al extra de aleación.

VARILLAS Y BARRAS

REDONDAS €/m AISIMedidas mm 304 3162,0 - 2,99 5,49 7,743,0 - 3,99 4,89 7,144,0 - 4,99 4,11 6,365,0 - 5,99 3,68 5,946,0 - 7,99 3,53 5,798,0 - 21,99 3,16 5,2622,00-90,00 2,95 5,05 90,00-150,00 3,83 6,05151,00-199,00 3,78 5,90 200,00-350,00 3,87 6,02

AISI Medidas mm 303 3102,0 - 2,99 5,64 9,663,0 - 3,99 5,04 8,994,0 - 4,99 4,26 8,125,0 - 5,99 3,83 7,656,0 - 7,99 3,68 7,488,0 - 21,99 3,30 7,3122,00-90,00 3,09 6,89 90,00-150,00 --- ---151,00-199,00 --- ---200,00-350,00 --- --- Estos precios pueden sufrir variaciones debido al extra de aleación.

63

ALUMINIO

CHAPA DURA, 2x1 m Espesor mm €/Kg0,5 4,650,6 ---0,8 ---1,0-1,2-1,5 4,652,0-2,5-3 ---4,0 ---5,0-6,0 4,65

CHAPA SEMIDURA, 2x1 m. Espesor mm €/Kg0,5 4,650,6 ---0,8 ---1,0-1,2-1,5 4,652,0-2,5-3 ---4,0 ---5,0-6,0 4,65

PLETINAS Med. mm €/Kg15 x 3 8,6420 x 5 8,1550 x 5 8,15

ÁNGULOS Med. mm €/Kg15 x 15 x 2 8,1525 x 25 x 2 8,1540 x 40 x 4 8,10

TUBO REDONDO Largo normal, espesor de pared 1 mmDiám. mm €/Kg8 x 10 8,8410 x 12 ---18 x 20 8,15

COBRE

PLETINAMed. mm €/Kg15 x 3 8,20 30 x 5 8,0740 x 10 7,93

BARRA Diá. mm €/Kg6 9,4615 a 16 9,3120 a 30 9,1770 9,34

CHAPA RECOCIDA 1,40 x 0,70 x y 2 x 1 mEspesor mm €/Kg0,50 - 0,60 9,221,20 9,112,00 9,114,00 10,04La CHAPA DURA tiene un precio de 0,05 € más por Kg TUBOS DE COBRE RECOCIDO de 1 mm Diám. ext. mm €/mt8 x 10 2,58613 x 15 3,56216 x 18 4,473Descuento máximo, 20% en función de la cantidad TUBOS DE COBRE DURO de 1 mm Diám. ext. mm €/mt20 x 22 5,17926 x 28 6,89333 x 35 9,04740 x 42 11,088Descuento máximo, 20%

LATÓN

CHAPA RECOCIDA 1,40 x 0,70 y 2 x 1 mEspesor mm €/Kg0,50 8,360,60 8,361,20 8,244,00 9,17

CHAPA DURA 1,40 x 0,70 y 2 x 1 mEspesor mm €/Kg0,50-0,60 8,411,00 8,413,00 9,04La CHAPA DURA tiene un precio de 0,05 € más por Kg

PLETINA Medidas mm €/Kg10 x 3 8,19020 x 5 7,63030 x 5 7,57040 x 4 7,74060 x 5 7,99060 x 10 7,540

TUBO REDONDO 1 mm de pared Diám. mm €/Kg6 12,4012 9,0119 8,57

HILO RECOCIDO Diám. mm €/Kg0,40 9,4600,80 8,8201,50 8,5803 8,4203,5 a 6 8,380

BARRA REDONDA Diám. mm €/Kg4 7,0408-9 6,37015 a 29 6,24045 a 50 6,36075-100 6,480

BARRA HEXAGONAL Diám. mm €/Kg5 6,8411 6,4530-36 6,4338 y más 6,51

Metales

No férreosAluminio, Cobre y Latón

Los índices de referencia aquí publicados han sido actualizados a fecha 01-09-2010, tras mantenerse estables desde principios de año. La publicación en papel de estos materiales no férreos se realizará con una cadencia de cuatro números; es decir, con una periodicidad de dos meses, a no ser que se produzcan movimientos bruscos en el mercado que provoquen variaciones considerables en periodos más cortos de tiempo. No obstante, nuestros suscriptores podrán acceder a los precios, actualizados semanalmente en nuestra página Webwww.metalesymetalurgia.com

Metales No Férreos - Madrid (Precios base de Metal Laminados)

Medias semanales 23 al 27 Agosto 30 al 3 Septiembre 6 al 10 Sept. 13 al 17 Sept. 20 al 24 Sept.

Cobre Euros/kilo 6,70 6,84 7,01 6,94 6,93

Latón 63/37 Euros/kilo 5,12 5,24 5,36 5,30 5,29

Latón 67/33 Euros/kilo 5,29 5,41 5,54 5,48 5,46

Latón 70/30 Euros/kilo 5,42 5,54 5,67 5,61 5,60

Latón 85/15 Euros/kilo 6,06 6,17 6,34 6,27 6,27

Bronce 94/6 Euros/kilo 7,52 7,69 7,83 7,81 7,84

Fuente: Confemetal, en base a datos de Unicobre

PRECIOS


64

PRECIOS

UNIÓN EUROPEA 10-11-2010

IMPORTACIÓN Precios CFR del acero al carbono de calidad importado de terceros países €/TRedondo 430-440Alambrón 440-450Plancha (hasta 10 mm) 530-550Plancha (de 10-50 mm) 520-540Coils laminado en caliente 470-480Coils laminado en frío 570-600Galvanizado en caliente 580-620

EXPORTACIÓNPrecios de acerías de la UE para ventas de acero al carbono de calidad a terceros países $/TRedondo 590-600Alambrón 600-610

MERCADO DOMÉSTICOPrecios del acero al carbono de calidad con origen/destino la UE €/TRedondo 430-450Alambrón 440-460Plancha (10-50mm) 620-650Coils laminado en caliente 475-490Coils lam. en frío 570-580Galvanizado en caliente 560-570

LONDRES 08-11-2010 $/TContado: C. V.Cobre 8.675,0-8.680,0 Aluminio 2.437,0-2.438,0Zinc 2.488,0-2.490,0Plomo 2.501,0-2.502,0Níquel 24.240,0-24.250,0Estaño 26.425,0-26.500,03 meses: Cobre 8.685,0-

Aluminio 2.412,0-2.415,0Zinc 2.461,0-2.461,5Plomo 2.483,00-2.485,0Níquel 24.175,0-24.205,0Estaño 26.375,0-26,375,0

METALES PRECIOSOS

MADRID 08-11-2010Oro manuf. (€./gr) 35,22Plata manuf. (€./Kg) 803,40Platino (€./gr) 48,00Paladio (€./gr) 18,56

LONDRES (PM Fixing) 08-11-2010Oro ($./onza) 1.388,50Plata ($./onza) 1.922,30

Chatarras FÉRRICAS

ROTTERDAM Exportación 11-11-2010 $/TNº 1 Pesada 361-366Fragmentada 366-371

EE.UU.11-11-2010 $/TNº 1 Pesada 366,17Paquetes 276,00

FRANCIA RRAS FÉRRICAS Precio medio mensual €/T pagado por las fábricas MarzoE 3 ex dil (dimensión ind.) 250,95E 1C ex 05 (cortos de recup.) 229,06E 8 ex 50 (rec. ind. nuevos) 251,65E 40 ex 33 (fragmentada) 258,50E 5M ex 41 (virutas) 215,48

GRANDES EXPORTACIONES

14-04-2010 Acero común (FOB Amberes) $/TPerfi les comerciales 600-625Redondos para horm. 500-530Alambrón 530-550Perfi les normales 740-770Chapas cuarto 720-780Chapas fi nas lam. frío 685-720Coils en caliente 600-620Chapas galvanizadas 725-740

COTIZACIONES INTERNACIONALES

Deposito Rotterdam (pago 30 días) en dólares/lb. de 453 gr.16-04-2010Ferrocromo: -6 a 8 C. 65% Cr 1,30-1,40

Charge chrome: 51/53% Cr 1,36Cobalto: -99,8% pureza 23,00-24,00-99,3% pureza 19,85-23,00-99,6% pureza 21,20-23,50 Ferromanganeso:-76/78% Mn (E./T.) 1.050-1.150Ferrosilicomanganeso:-65% Mn (E./T.) 1.050-1.150Oxido de molibdeno: -barril 17,25-17,75-caja de 10 Kg 17,75-18,25-briquetas 18,25-18,75Ferromolibdeno:-65/70% Mo. ($/Kg) 42,00-43,50Ferrosilicio: -75% Si (E.T.) 1.400-1.500Ferrotitanio: -70% Ti, 4,5% Al (E/Kg) 7,00-7,40-2% Al max. 6,00-6,40Ferrotungsteno: -75% W (por kg) 28,50-29,50Ferrovanadio: -80% Va (por Kg) 32,50-34,50

STOCKS DEL LME10-11-10 MT

Cobre 363,950

Estaño 13,405

Plomo 203,375

Zinc 632,250

Aluminio 4,262,400

Aluminio reciclado 70,780

Níquel 129,834

Mercado internacional

1,601,501,401,301,201,10

10,90

EVOLUCIÓN DE LOS PRECIOS DEL FERROCROMO$/libra

0.8

1

0.8

1

0.80.9

1 0.9 0.951.05

1,40

J J A S O N D E F M A M

2009 2010

65

Los presentes índices son elaborados conjuntamente por los Departamentos de Estudios de las siguientes Asociaciones Profesionales: AFM, ANDIMA y SERCOBE

2010 MARZO ABRIL MAYO JUNIO JULIO AGOSTO

Mano de Obra 2.544,10 2.544,10 2.548,11 2.548,11 2.548,11 2.553,45

Energía 2.315,43 2.411,11 2.469,97 2.445,70 2.408,75 2.444,64

Gasóleo 1.859,39 1.961,77 2.033,30 2.016,35 1.959,40 1.952,96

Perfi l Estructural 846,13 885,81 923,78 909,50 901,51 900,76

Perfi l Comercial 804,30 847,40 868,04 836,89 832,28 831,70

Chapa Gruesa General 601,00 601,00 636,94 633,78 629,60 633,14

Chapa Gruesa Fábrica 742,89 815,79 851,31 847,22 841,42 648,78

Chapa Gruesa Almacén 459,30 508,07 546,72 543,92 540,47 541,83

Chapa Gruesa Inoxidable 684,66 696,47 731,92 N.D. N.D. N.D.

Chapa Galvanizada* 200,70 200,70 200,70 200,70 200,70 200,70

Fleje Lam. caliente 489,58 527,71 527,53 533,28 533,85 556,28

Pieza Hierro Fundido 968,30 968,30 968,30 968,30 968,30 968,30

Tubo sin Soldadura 699,65 700,55 699,59 699,59 699,59 699,56

Pieza de Acero Moldeado 1.075,84 1.075,84 1.075,84 1.075,84 1.075,84 1.075,84

Aluminio, lingote 469,66 519,72 496,50 484,08 470,29 498,56

Banda de Aluminio* 102,62 102,62 98,03 95,58 92,86 98,44

Zinc, lingote de 459,66 495,00 483,46 437,40 393,00 435,88

Alambre de Cobre 820,24 859,89 781,96 798,37 791,53 784,70

Cátodo de Cobre 896,05 940,93 849,56 868,80 860,78 987,42

Hilo de Cobre Esmaltado 1.431,80 1.542,73 1.466,32 1.454,75 1.360,23 1.478,90

Pletina de Cobre Esmaltado 1.340,19 1.427,86 1.375,68 1.369,41 1.283,83 1.384,03

Chapa Mag. de Grano 999,34 972,71 969,26 965,80 900,20 900,20

Regulador bajo carga 560,79 560,79 560,79 560,79 560,79 560,79

Lana de roca* 129,89 129,89 129,89 129,89 129,89 129,89

Lana de vidrio* 146,15 146,15 146,15 146,15 146,15 146,15

Silicato cálcico* 124,65 124,65 124,65 124,65 124,65 124,65

Poliuretano* 142,54 142,54 142,54 142,54 142,54 142,54

Poliestireno expandido* 115,97 115,97 115,97 115,97 115,97 115,97

N.R.- A efectos de revisión, en estos índices únicamente será válido el documento original. Bases Sep-74 ,* Ene-00 (100,00) y **Dic-90.

Índices de costes de materiales y mano de obra PRECIOS


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AGENDA

NOVIEMBRE ESPAÑADel 23/11/2010 al 09/12/2010 CURSO DE “GESTIÓN DE STOCKS, LOGÍSTICA Y ALMACENESDirigido a directores y responsables de operaciones, de producción y logística, técnicos y/o responsables de almacén o cualquier persona que tenga interés o relación con la logística y su gestión. • Organiza: Instituto Tecnológico Metalmecánico (AIMME). Parque Tecnológico. Avd. Leonardo da Vinci, 38. 980 Paterna (Valencia) • Teléfono Org.: 961 318 341 • Fax Org.: 961 318 168 • Web Org.: www.aimme.es • E-Mail Org.: [email protected]

ALEMANIADel 30/11/2010 al 02/12/2010 7TH BIENNAL VALVE WORLD CONFERENCE & EXHIBITION 2010 certamen monográfico, que se integrará en la familia de las ferias internacionales englobadas en el sector de la metalurgia. Dirigido a profesionales del sector naval, de la industria química y petroquímica y de la construcción. • Lugar: Düsseldorf • Organiza: Messe Düsseldorf GmbH. Stockumer Kirchstraße, 61. D-40474 Duesseldorf (Alemania) • Teléfono Org.: +49 0 211 4560 01 • Web Org.: www.messe-duesseldorf.com • E-Mail Org.: [email protected]

ESPAÑADel 30/11/2010 al 01/12/2010 FORO CONITEC 2010 certamen monográfico, que se integrará en la familia de las ferias internacionales englobadas en el sector de la metalurgia. Dirigido a profesionales del sector naval, de la industria química y petroquímica y de la construcción. • Lugar: Palacio Municipal de Congresos Madrid, Salón Madrid. Avd. Capital de España Madrid, 7. 28042 Madrid. • Organiza: CONITEC. C/ Santiago Bernabeu, 14. 28036 Madrid • Teléfono Org.: 915 648 159 • Fax Org.: 915 648 158 • Web Org.: www.foroconitec.com • E-Mail Org.: [email protected]

DICIEMBRE ARGENTINADel 03/12/2010 al 03/12/2010 CURSO DE GESTIÓN DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA METALÚRGICAEl objetivo de este curso es brindar a los profesionales, jefes y responsables de la gestión, los conocimientos necesarios para asegurar la mejora continua en los cuidados de la seguridad y la salud de las personas que trabajan en la industria metalúrgica. • Organiza: Instituto Argentino de Siderurgia. Avd. Central y Calle 19 Oeste, Barrio Somisa. Ciudad de San Nicolás de los Arroyos. Buenos Aires (Argentina). • Teléfono Org.: 54 3461 461805 • Fax Org.: 54 3461 462989 • Web Org.: www.siderurgia.org.ar • E-Mail Org.: [email protected]

2011

ABRIL ALEMANIADel 04/04/2010 al 08/04/2010 HANNOVER MESSE 2011 Muestra internacional sobre nuevas tendencias en tecnología industrial, como canal de intercambio de negocios y experiencias en todos los ámbitos del proceso tecnológico industrial. • Lugar: Hannover Messe (Hannover, Alemania) • Organiza: Deutsche Messe. Messegelände. 30521 Hannover (Alemania) • Teléfono Org.: +49 511 89-0 • Fax Org.: +49 511 89-32292 • Web Org.: www.hannovermesse.de

MAYO ESPAÑADel 10/05/2010 al 12/05/2010 XII FERIA INTERNACIONAL DE MOLDESY MATRICES - MOLDEXPO 2011 Feria internacional que servirá de punto de encuentro para el sector industrial interesado en conocer las últimas novedades y las empresas que ofrecen todas las soluciones en moldes y matrices.• Lugar: Feria de Zaragoza. Ctra. A-2, km 311. 50012 Zaragoza (Aragón) • Organiza: Feria de Zaragoza. Ctra. A-2, km 311. 50012 Zaragoza (Aragón) • Teléfono Org.: 976 76 47 65 • Fax Org.: 6 30 09 24 • Web Org.: www.feriazaragoza.com • E-Mail Org.: [email protected]

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Año XLVI - Del 1 al 15 de Noviembre de 2010

Nº 2.059

MONOGRÁFICO

ESPECIAL

www.metalesymetalurgia.comRECUPERACIÓN Y RECICLADO

Victoriano Lajo, director general del Grupo Lyrsa

6

ENTREVISTAS

Alicia García-Franco, directora general de la Fer

20

Freno a las emisiones industriales de CO2 28

Industria del cobre

38

Diego García Carvajal, nuevo director general de Cedic

42

ESPECIAL

ESPECIAL

ENTREVISTA

Documents

Metales Monografico - 2059