Mejoramiento de Crudo en Venezuela - Inelectra

Revisión de Tecnologías de MejoramientoRevisión de Tecnologías de Mejoramiento de Crudos Pesados

Rodolfo B. Solari Alberto Baumeister

Contenido

• Definiciones• Reservas de crudos pesadosp• Objetivos del mejoramiento de crudos pesados• Tecnologías comerciales disponibles • Tecnologías emergentes • Mejoramiento en Venezuela y Canadá

1er Congreso Internacional de Crudos Pesados / Venezuela / Febrero 2008

Clasificación General

Tipo de Crudo Gravedad °API• Condensados > 42 ºAPI

• Livianos 30.0 < °API < 41.9

• Medianos 22.0 < °API < 29.9

• Pesados 10.0 < °API < 21.9

• Extra Pesados Menor a 9.9 ºAPI y viscosidad > 10,000 cP

• Bitúmenes Asfalto sobre arena / Crudo sobre arena


Speight (1991)

Relación Viscosidad / °API

50I

40

45°AP

25

30

35

Pesados

15

20

25

0

5

10

Extra-pesados0

1 10 100 1000 10000 100000

Viscosidad@ 40°C, cP


500

600

True boiling point, Zuata CrudeN

BP

°C

400

500 N

200

300

-

100

- 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

% Vol


Reservas


Reservas de Crudos Extrapesados(Billones de Barriles – recuperables)( p )

Región Crudos BitúmenesgExtrapesados

NorteaméricaNorteamérica 35.3 531.0531.0S é iS é i 270 0270 0 0 1SuraméricaSuramérica 270.0270.0 0.1Africa 7.2 43.0Europa 4 9 0 2Europa 4.9 0.2Medio Oriente 78.2 0.0Asia 29 6 42 8Asia 29.6 42.8Rusia 13.4 33.7

Factor de Recuperación

0.13 0.29


Reservas de crudos XP en Venezuela

exAsociaciónEstratégica

EmpresaMixta

Bloque de Producción KBPD

COMPLEJOSMEJORADORES

Petrozuata PetroAnzoátegui Junín 132

OCN PetroMonagas Carabobo 129

SINCOR PetroCedeño Junín 212

Hamaca PetroPiar Ayacucho 190

Sinoven Carabobo 94JOSEJOSEJOSE

Sinoven Carabobo 94

P t MMORICHAL

PTO

ZUATA

PetroPiar

Carabobo

Boyacá Junín

PetroMonagas

PetroCedeñoPetro

Anzoátegui Ayacucho

F j P t líf d l O i 8º 9º API

OOIP(B BBL) 489 557 367 227 1,640RES (B BBL) 74 95 18 85 272


Faja Petrolífera del Orinoco 8º - 9º API

Características de los crudos XP

• Bajos rendimientos de destilados

• Alto rendimiento del fondo del barril

• Altos contenidos de S, N y CCR

• Alta acidez (ácidos nafténicos y S)

• Alto contenido de metales (vanadio, níquel y hierro)

• Alto contenido de resinas y asfaltenos

M alta iscosidad• Muy alta viscosidad


Efecto de los contaminantes de los crudos XP

Asfaltenos y carbon conradson: Azufre:Asfaltenos y carbon conradson:• Formación de coque en equipos deproceso• Deposición de coque en catalizadores

b j d HDT HCK FCC

Azufre:• Corrosión en equipos de proceso• Contaminación ambiental• Mayores requerimientos en plantas

ili (SRU SWS)aguas abajo de HDT, HCK y FCC• Deposición de coque en zona detransferencia en destilación• Inestabilidad de productos de

auxiliares (SRU, SWS)

pconversión

Acidos nafténicos: Nitrógeno:• Corrosión, especialmente endestilación• Más requerimientos en plantasauxiliares

• Contaminación ambiental. Emisión departiculado• Mayores requerimientos en plantasauxiliaresauxiliares auxiliares


Efecto de los contaminantes de los crudos XP

Níquel: NaCl:Níquel:• Envenenamiento de catalizadores(HCK, HDT, FCC) en procesos aguasabajo

Lí it b tibl l t d

NaCl:• Corrosión• Producen depósitos e incrustaciones• Mayor tamaño de plantas de desalación

• Límite en combustibles para plantas degeneración• Contaminación ambiental

Hierro:• Incrustaciones en hornos y tuberías

Vanadio:• Veneno para catalizadores procesosy

• Depósitos en catalizadores• Favorece la coquificación

aguas abajo (HCK, HDT, FCC)• Riesgo de corrosión en plantas degeneración• Contaminación ambiental• Contaminación ambiental


Objetivos del Mejoramientoj j

Dil ente 14 18 ºAPI

Transporte

Diluyente 14 -18 ºAPI

Crudo Transportable (300 – 600 cP)

47 - 58 ºAPI

Refinería Existente

7 - 12 ºAPIProducción de

Crudos Sintéticos

Crudo paraCrudo XP

SCO20-38 ºAPI

7 12 API

Nueva Refinería

Ventas

CrudoConvencional Nueva RefineríaConvencional



Mejoramiento para el Transporte de CrudoMejoramiento para el Transporte de Crudo

• Producir crudo transportable de 14 - 18°API

• Viscosidad se aproxima al óptimo económico transportablep p p

• Compatible al mezclarse con otros crudos similares o fraccionesmás ligeras

• Estable para evitar sedimentación o cambios en la viscosidaddurante el almacenaje (2 a 3 meses)

• Lo suficientemente estable térmicamente, para evitar sucoquificación en los hornos de refinería



Producción de crudos sintéticosProducción de crudos sintéticos

• Producir crudo con una gravedad de 20 a 38 °API

• Residuo de vacío de 0 a 25% volumen

• Rendimiento de los cortes y calidad del crudo sintético acordescon el mercado objetivo

• Crudo sintético producido debe poder mezclarse con otros crudos

• Estable térmicamente, para evitar su coquificación en los hornosde refineríade refinería

• Presión de vapor adecuada para poder transportarlo / almacenarlo



Mejoramiento en refinería existenteMejoramiento en refinería existente

• Aumentar carga de crudo pesado a la refinería

• Incrementar margen de refinación

• Generar productos intermedios a los fines de lograr lasespecificaciones en las unidades (rendimiento y calidad)

• Minimizar inversión de capital en nuevas unidades al adaptarunidades, servicios y capacidad disponible en facilidades existentes

• Minimizar producción de sólidos y sub productos• Minimizar producción de sólidos y sub-productos

• Minimizar impacto ambiental



Mejoramiento en nueva refineríaMejoramiento en nueva refinería

• Conversión primaria de crudos extrapesados / pesados diluidos

• Rendimientos y calidades adecuados a las necesidades de mercado

• Diseño de unidades de proceso, servicios y soporte hechas “a lamedida” del crudo alimentado

• Minimizar impacto en ubicación de los costos de: fuentes de suministro,productos, disposición de sub-productos y mantenimiento

Mi i i i t bi t l• Minimizar impacto ambiental


Tecnologías de mejoramientog j

Procesos Comerciales

• Desasfaltación• Desasfaltación

• Térmicos de baja conversión

• Térmicos de alta conversión

• Adición de hidrógeno en lecho fijog j

• Adición de hidrógeno en lecho ebullente


Tecnologías de mejoramientog j

Adición de Hidrógeno

• H/C se incrementa al añadir H2

Rechazo de Carbón

• H/C se incrementa por el2a alta temperatura y presiónusando catalizadores

craqueo térmico a bajaspresiones y altas temperaturas opor la extracción con solvente


Comparación de las tecnologíasp g

RECHAZO DE CARBON• Tecnologías probadas• Temperaturas de operación altas (> 850 °F)• Presiones bajas a intermedias (< 400 psig)• Pueden generar coque como sub-producto• Baja inversión en comparación con las de adición de hidrógeno

ADICION DE HIDROGENO• Algunas probadas otras en fase de desarrollo• Algunas probadas, otras en fase de desarrollo• Temperaturas de operación menores (< 800 °F)• Presiones altas (> 1600 psig)• Emplean catalizadores o aditivosEmplean catalizadores o aditivos• Altos rendimientos a componentes líquidos• Mejores calidades de productos• Mayor inversión de capital que con las de rechazo de carbón


y p q

Tecnologías comerciales

Procesos de rechazo de carbón

g

ExtracciónConversión Térmica ExtracciónLíquido-Líquido

•Coquificación Retardada(FW, ABB-Lummus) • Viscorreducción • Desasfaltización( , )

• Flexicoking(ExxonMobil)

• Fluid Coking(ExxonMobil)

• High Conversion SoakerCracking (HSC)

• Demex (C4+C5)• Solvahl (C3, C4)• Rose (C3, C4, C5)( )

• Eureka resíduos devacío (arom.), produce pitch• LR-Coker coquif.Contínua (VR)

(Shell + ABB-Lummus)• Viscorreducción

(FW + UOP)• Hidroviscorreducción

• Maruzen Deasphalting MDS(C3, C6 o mezclas)• Leda (Low energydeasphalting)


( )• R2R (Tipo FCC)

Coquificación retardadaq

• “Caballito de batalla” de conversión profunda• Proceso de baja presión• Alta flexibilidad con respecto a la alimentación• Alto rendimiento a coque• Requiere instalaciones de manejo de sólido• Rendimiento de producto líquido limitado a 65-70% en volumen• Disposición y manejo del coque vulnerable a cambio en regulacionesambientales• Experiencia amplia (120+ unidades)


Coquificación retardadaq

Fuel Gas

Nafta

C3/C4 LPG

Tamboresde Coque

Fraccionadora

VaporBFW

Gas oil liviano

BFW

BFW

VaporCoque

Gas oil pesado

468 – 524 °C

Alimentaciónfresca Vapor


p

Viscorreducción

• Reduce viscosidad y punto de fluidez del combustible residualB j i b j t d i ió• Bajas presiones y bajos costos de inversión

• Amplia experiencia comercial• Productos de baja calidad, alto contenido de olefinas en nafta ydestilados mediosdestilados medios• Conversión fracción de 650°F + = 5 – 35%


Viscorreducción

Gas +Gasolina

Quench

Fraccionadora

GasoilGasoilSoaker(reactor)50 -350 psigθ = 10-60 min

450 °C

ResíduoCraqueado5 – 35% 650°F+

HornoAlimentación


Desasfaltación

• Tecnología conocida y con amplia experiencia comercialP b j ió b j t t• Proceso a baja presión y baja temperatura

• Bajos costos de inversión• Rendimientos y calidad del aceite desasfaltado (DAO) dependen deltipo de solvente utilizadotipo de solvente utilizado• Produce asfaltenos de alto contenido de metales, S, N y CC


Desasfaltización

Carga de SeparadorCarga de residuo de

vacío Extractor

Separador DAO

Despojador Asfalto

Despojador DAO

Crudo desasfaltado

(DAO)

Asfalto


Tecnologías Comerciales

Procesos de adición de hidrógenog

Tipos de Catalizador

LECHO FIJO LECHO EBULLENTE

• ARDS / VRDS (CHEVRON)• Residfining (ExxonMobil)• Unicracking (UOP) • H-Oil (Axens)

• LC- Fining (ABB)• R-HYC (Idemitsu)• HyVahl F• RCD Unibon

• LC- Fining (ABB)• Hycon (Shell)


Hidrocraqueoq

• Se requieren altas presiones parciales de H2 para aumentar tasa dehidrogenación y evitar formación de coque por craqueo térmico. Estose logra manteniendo un reciclo alto de H2se logra manteniendo un reciclo alto de H2

• Hay pérdidas de H2 por disolución del gas y purgas. El manejo delhidrógeno es crítico en la economía del procesohidrógeno es crítico en la economía del proceso

• Catalizadores: Ni, Co, Fe ó Mo

• Procesa resíduos atmosféricos, de vacío, DAO y crudos completos

• Modalidades de operación: desulfurización, desmetalización ep ,hidroconversión


Hidrocraqueoq

• Lecho fijo límite de metales en la carga (350 ppm). Asfaltenos y CCRt bié li ittambién limitan su uso

• Lecho ebullente Cargas con alto contenido de metales y CCR(30%+) Alta tasa reposición de catalizador Capacidad instalada > 400(30%+). Alta tasa reposición de catalizador. Capacidad instalada > 400kbpd

• Lecho suspendido (slurry) Reactor trifásico Catalizador finamente• Lecho suspendido (slurry) Reactor trifásico. Catalizador finamentedividido. Altas conversiones. Cargas con alto contenido metales


Hidrocraqueoq

RecicloH2

MakeupH2

UnidadPSA

SeparadorSeparadorAlta Presión

Fraccionadora

Hornos Productos

Alimentaciónfresca Reactor

Separador

Hornos Productos(Fuel Gas, LPG, LSR,

Naftas, Diesel)

Baja PresiónVapor

RemociónPrecursorde Coque


de Coque


HidroconversiónLecho Ebullente

Tecnologías Tecnologías SlurrySlurry

• Alto costo de inversión• Excelente flexibilidad en la

HidroconversiónLecho Fijo

Lecho Ebullente

• Alta producción de Fuel oil• Alta cantidad de consumode catalizador•Alto costo de inversión

Excelente flexibilidad en laoperación

• No produce Fuel oil• Bajo consumo de catalizadores• Productos de alta calidad

CoquificaciónRetardada• Problemas con la disposición del coke

• Factor de bajo flujo• Alta producción fuel oil• Baja flexibilidad operacional• Alto costo de inversión• Costo altos en el reemplazo del

•Alto costo de inversión• Alta flexibilidad en la operación• Productos de alta calidad

• Impacto ambiental• Alta flexibilidad en laalimentación

• Bajo costo de inversión

Costo altos en el reemplazo delcatalizador

• Alta calidad en los productos



Grado de conversión

Hidrocraqueo

Grado de conversión

Hidrotratamiento Hidroviscoreducción

Hidrocraqueo

ConversiónConversión0 20 40 60 80 100

Craqueo

C ifi ió

CraqueoCatalítico Viscorreducción


Coquificación


RENDIMIENTO%Rendimientos a productos

RENDIMIENTO%PRODUCTOS LIQUIDOS

DERIVADOS


Uso de las tecnologíasg

Europa y Asia

19%28%

37%16%

28%Hidroprocesamiento

Craqueo Térmico

Coquificación Retardada

Residue FCC Norte y Suramérica

14%

12%

17%

Hidroprocesamiento

Craqueo Térmico

57%Coquificación Retardada

Residue FCC


Nuevas tecnologíasg

Adición de HRechazo de

Carbón

Adición de H2(Procesos de

Slurry)

AQC® - HDHPLUS®

y)

- AQC®- VAPEX- OPTI

HDHPLUS®- Canmet- ESTOPTI

- MIS - CASH- MICROCAT


Nuevas tecnologíasg

NUEVOS PROCESOS DE SLURRY

Proceso Licenciante

HDHPLUS Intevep

CANMET Petrocanada

EST ENI AGIPEST ENI-AGIP

Microcat ExxonMobilMicrocat ExxonMobil

CASH ChevronTexaco


Nuevas tecnologías: HDHPLUS™

•Usa reactores trifásicos de lecho suspendido con catalizador

g

•Usa reactores trifásicos de lecho suspendido con catalizadorultradisperso y coque como aditivo

•El aditivo es “one-through” y arrastra los metales y coque producidosEl aditivo es one through y arrastra los metales y coque producidosen el reactor

•El hidrotratamiento de los productos está integrado utilizando elp gconcepto SHP (sequential hydroprocessing)

•El residuo no convertido, mezclado con coque y metales, se disponeq y pcomo flakes. Puede ser utilizado como combustible en cementeras

•Conversión de hasta 95% del resíduo de vacío

•Alta flexibilidad de procesar cualquier tipo de cargas con menos de 30%CCR


Nuevas tecnologías: HDHPLUS™

Reciclo H2GasVGO virgen

g

Gas PUR/COMP

g

SHP

S

GasLDMDVGOe oHidrógeno H

DH C SEP

SEP caliente

VGO

KERO

NAPHTHA

Rea

ctor

es d

eH

idro

craq

ueFresco D T

CK SEP

VGO

KERODIESEL

R H

Residuo de

H2 Heater

VGO

Torre deVacío

Catalizador

de vacio

Flakes (residuos no convertidos+ coque)Aditi

By-pass

SlurryHeater


Catalizadorlíquido

Aditivo~ 50% Slurry

Nuevas tecnologías: EST

U t t ifá i ti l t li d b d

g

•Usa reactores trifásicos tipo slurry y catalizador a base demolibdeno

El resid o no con ertido se desasfalta con C ó C reciclando el•El residuo no convertido, se desasfalta con C3 ó C4 reciclando elasfalto y catalizador a la unidad de conversión. El DAO puedeenviarse a FCC

•Conversión de hasta 98% del resíduo de vacío

•Condiciones de operación de baja severidad•Condiciones de operación de baja severidad

•Productos de alta calidad, pero menor rendimiento y mayorproducción de gases (C1 a C4)producción de gases (C1 a C4)


Nuevas tecnologías: EST (ENI slurry technology)

GAS + LPG+ H2S

EST (ENI slurry technology)

Reposición de catalizador

Hidrógeno

Fr

Nafta

í

Reactor de

racci

Gasoil

VGOResíduode vacío

SlurrySolvente (C3 o C4)

onad

S D ADAO

Unidad Conv. Alimentación

or

Afaltenos / Reciclo de catalizadorPurga

S.D.A.


NUEVAS TECNOLOGIAS

PROCESO DE CANMETPROCESO DE CANMET


Nuevas tecnologías: Chevron ActivatedSlurry Hydrocracking

PRODUCTOSA HDT

y y g

VGO

S-1 S-2 S-3

TORRELAVADO

H2

LAVADO

CAT

ALIMENTACION LAVADO CAT

< 1%pR-1 R-2 R-3


Reciclo de Catalizador

Nuevas tecnologías: AquaconversiónTM

Gas

TOR

Naphtha

GasoilSt

REA

CT

VGO

CO

LUM

NSteam

Residue

CFeed

• Viscorreducción de mayor conversión

Catalyst

Viscorreducción de mayor conversión• Utiliza Catalizadores propietarios enforma de pequeñas partículas dispersasen la carga y vapor de agua• Sensible al tipo de carga (parafínicas no

t f i ft áti


aptas, preferencia naftenoaromáticas

Esquema de Mejoramiento en Venezuela

GAS

q j

VAPOR REFINERY FUEL

NAPHTHA RECYCLE TO UPSTREAM FACILITIES

CRUDE UNIT

HYDRO TREATING

NAPHTHA

GAS VAPORRECOVERY GAS

ATMOS.TOWER

SECTION

CRUDE HVY ATMOS GAS OIL

VAC GAS OIL ND

ING

CRUDE UNIT

VACUUM SECTION

HYDRO TREATED GASOIL

TREA

TIN

G A

ND

BLE

SYNTHETIC CRUDESHYDRO TREATING

TREATED GASOIL SYNTHETIC CRUDES

DELAYED COKER

NAPHTHA

COKE

GAS

OIL


Mejoramiento de Crudo en VenezuelaPetroMonagas

17 °API 21 °API

REDUCIDO

REDUCIDO


Mejoramiento de Crudo en Venezuela

PetroPiar

17 °API

25 °API


Mejoramiento de Crudo en VenezuelaPetroAnzoátegui

MEZCLA DEDESTILADO +

GASOLEONAFTA

PESADA

DESTILADODESTILADO CRUDO

SINTÉTICOLIGERO

26.1 °APIUNIDAD DE

CRUDO

DESTILACIÓNATM.

YVACÍO

+DESALACIÓN

CAMPOZUATA

CRUDODILUIDO

DILUENTE(NAFTA)

GAS DEREFINERÍA

HVGO RESIDUOLARGO +

DESTILADOPRODUCTO

RESIDUO LARGO

GAS DECOLA

CRUDOSINTÉTICOPESADO

SLOPLVGO

17 °API 19.5 °API

RESIDUO DEVACÍO

DESALACIÓN

PLANTA DE GAS

DILUIDO

UNIDADHIDRO-

TRATADORADE NAFTANAFTA

SIN TRATARDEL COQUER

GAS DEDESECHO

GASOLEOPRODUCTO

HVGO

PESADO

14.1 °APIUNIDAD DE

COQUIFICACIÓNRETARDADA

FZGO + HCGO

FZGO

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PRODUCTOLCGO

HIDRÓGENO

FZGO + HCGO

AGUADESPOJADA

COQUE

HCGO

UNIDADDEREGENERACIÓN

DE AMINAS

AMINA RICA DESDELA PLANTA DE GAS E

HIDRO-PROCESAMIENTOAMINA POBRE HACIALA PLANTA DE GAS E

UNIDAD DERECUPERACIÓN

DE AZUFRE

GASÁCIDO

GAS DEDESECHO

UNIDAD DEGRANULADODE AZUFRE

AZUFRESÓLIDO

UNIDAD DEDESPOJAMIENTO

DE AGUASAGRIAS

GASÁCIDO

AGUASAGRIAS


HIDRO-PROCESAMIENTO

AZUFRE LÍQUIDO

Mejoramiento de Crudo en Venezuela

COMPARACIÓN DE LAS UNIDADES PARA MEJORAMIENTO DE CRUDO

Mejorador Dest. Atm.

Dest. al Vacío

Coquificación retardada

Hidro-Craqueo

Hidro-Procesamiento

Hidro-Tratamiento

Recup. de

Azufre

Tratamiento de gas de

cola

PetroPiar(Hamaca)

PetroMonagasPetroMonagas(Cerro Negro) - - - -

PetroAnzoátegui(Petrozuata) - -( )

PetroCedeño(Sincor)

SINOVENSA - - - - - - -

BITOR - - - - - - -


Nuevos Mejoradores en Venezuela?j

• Existen varios proyectos que están en etapa temprana/intermediade desarrollo

• El proyecto de la Refinería de Puerto La Cruz, que incluye unmejorador con HDHPlus de 50 Kbpd está en etapa de ingenieríabasica

El t d ió d l R fi í El P lit t ló l• El proyecto de expansión de la Refinería El Palito, contempló laingeniería conceptual para incorporar una unidad de HDHPlus

• El proyecto de CRP incluye dos unidades HDHPlus y expansión• El proyecto de CRP incluye dos unidades HDHPlus y expansióndel Delayed Coker

• La nueva refinería de Cabruta contempla el manejo de 400 KBPD• La nueva refinería de Cabruta contempla el manejo de 400 KBPDde crudo pesado usando HDHPlus y Delayed Coker


Mejoradores en Canadáj


Mejoradores en Canadá (Huskey BiProvincial)(Huskey BiProvincial)

Unidad de

Crudo

HDTGasoil

Nafta Virgen y Jet Fuel

Nafta de H-OilCrudos

Naftas / Jet Fuels

UnidadH-Oil Gasoil de H-Oil

Jet Fuel de H-Oil

Crudo Sintético (34 °API)a oleoducto

Cold LakeLloydminster(65 kbpd)

(2x22 kbpd) HDT

GasoilJet Fuel

a oleoducto

Gasóleos

DelayedCoker

(16 kbpd)Residuo de vacío

Gasoil

Coque


Mejoradores y Proyectos en Canadáj y y

MINERÍA EN SUBSUELO Empresa Propietario KBPD Empresa Propietario KBPDEmpresa Propietario KBPD Empresa Propietario KBPD

Suncor Suncor 410 Cold Lake Imperial Oil 180Syncrude 5 owners 560 Primrose CNRL 120Muskeg River Shell/CVX/Wes 525 Foster Crk. Encana 120

MacKay Rv. Petrocan. 30Christina L. Encana 70Firebag Suncor 140

Proyectos ProyectosProyectos ProyectosJoselyn Crk. Deer Creek 50 Jackfish DevonConoco 60Fort Hills Koch/UTS 95 Long Lake Opti/Nexen 70gKearl Lake Imperial 200 Meadow Cr. PCA/Nexen 80Horizon CNRL 113 7 Others 6 owners 220


Mejoramiento en Colombia

Crudo 8 °API, 70 – 80% WC, Separación + Separación +

Gas arecuperaciónde diluyente

j

GOR:16

Diluyente 57 °API

Separación + Desgasificación Calentamiento

Separación + Desgasificación

AlmacenajeCrudo 13 –

15°API, 0.5% BSW

Extracción con Solvente

Aguaproducida atratamiento

Solvente

DAO + Solvente Asfaltenos + Solvente

Fraccionamiento Separación Bifásica

DAO Asfaltenos

Diluyente recuperado

DAO16 -17 °API

AsfaltenosAsfaltenos a PlantaGeneración Eléctrica

Crudo Mejorado


Crudo Mejoradoa Ventas

Resumen

• Continúan desarrollándose/mejorándose tecnologías tendentes a• Continúan desarrollándose/mejorándose tecnologías tendentes aincrementar el rendimiento a fracciones de mayor interés económico enlos crudos extrapesados

• La tendencia es a buscar maximizar el manejo de contaminantes paraprocesar más intensivamente las cargas de crudos pesados

• Canadá y Venezuela apuestan al desarrollo de sus yacimientos decrudos XP y bitúmenes con proyectos a desarrollarse en la próximadécada


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