Embed Size (px)
Citation preview
1
MEJORA DEL PROCESO DE PRODUCCIÓN PARA LA
CONSERVACIÓN DEL MANGO EN LA EMPRESA FREXPORT
Nombre del Residente
José Eduardo Torres Solorio
Nombre del Asesor
José Cárdenas Zavala
Nombre de la Carrera
Ingeniería Industrial
Villa de Álvarez, Col., a 10 de Junio de 2016
INFORME TÉCNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL QUE PRESENTA:
2
INDICE
Introducción _____________________________________________________________ 3
b) Justificación del proyecto ________________________________________________ 4
c) Objetivo general ________________________________________________________ 5
d) Problemas a Resolver: Alcances y limitaciones _______________________________ 6
e) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas ______________________ 7
Contaminación microbiológica _____________________________________________ 12
f) Resultados ____________________________________________________________ 18
g) Conclusiones __________________________________________________________ 21
h) Competencias desarrolladas y/o aplicadas _________________________________ 22
I) Referencias bibliográficas y virtuales ______________________________________ 24
3
Introducción
Frexport es una empresa agroindustrial que pertenece al grupo Altex, cabe
recalcar grupo Altex tiene una gran variedad de empresas agroalimenticias, en
este caso a nosotros se nos dio la oportunidad de ejercer la residencia profesional
en Frexport en la temporada enero-junio 2016, y a su vez aplicar los
conocimientos y habilidades que se nos brindo a lo largo de la carrera profesional.
Frexport necesitó colaboración en el área de producción, específicamente, en el
área de pelado y descachetado de mango, nuestra finalidad será, remodelar el
proceso de transporte de mango dentro del área para la eliminación de la entrada
de montacargas.
En el presente documento se hablara de antecedentes de la empresa, así como
los objetivos que tenemos que cumplir, la justificación del proyecto, etc. Todo esto
en base a tener un mejor entendimiento de cómo surgió la necesidad de atacar
esta problemática.
Dentro de los puntos más relevantes que conlleva a este proyecto será la
cotización de precios de instalación de diferente maquinaria y herramienta, los
cuales remplazaras en gran forma el sistema actual, para al final en base a
cálculos matemáticos determinar que claramente es mejor el proceso propuesto al
actual.
4
b) Justificación del proyecto
El proyecto constara de la eliminación de las cajas de transporte y de eliminar el
uso de montacargas dentro del área de procesos de la fruta (pelado y
descachetado), se buscaran las alternativas más propicias y eficientes para el
remplazo de lo antes mencionado.
Como empresa, se sabe que antes de cualquier cosa, siempre estará el cliente, es
por esto, que es muy importante tener un mejor manejo de los procedimientos,
pero sobre todo, tomar las debidas precauciones con las plagas y la
contaminación microbiológica.
La idea principal de este proyecto, es eliminar el uso de las cajas de transporte y
los montacargas dentro del área de procesos de la fruta, con la finalidad de reducir
costos operativos (montacargas, combustibles, mantenimiento, etc.). El proyecto
está enfocado a la reducción de costos dentro del área mencionada.
Cabe resaltar que un efecto secundario del proyecto, se reducirá el riesgo de
plagas y la contaminación microbiológica propia del proceso (pelado y
descachetado).Sin duda alguna tomando las medidas preventivas durante la
implementación del proyecto, la empresa Frexport se mantendrá en el mismo nivel
de satisfacción y calidad que nos tiene acostumbrados a un menor costo.
5
c) Objetivo general
Disminuir costos por manejo y transporte de mango dentro del área de proceso
(pelado y descachetado) así como reducir el riesgo de contaminación
microbiológica.
Objetivos específicos
En base a lo antes mencionado, cabe resaltar los principales objetivos específicos
por cumplir, para de esta manera obtener el principal objetivo.
– Conocer ampliamente el sistema del proceso de pelado y descachetadodel
mango.
– Optimizar los costos por arrastre de Materia prima
– Eliminar el uso de cajas de transporte en el área de pelado y corte lateral de
la fruta “descachetado” de mango.
– Eliminar el paso de patines y montacargas del exterior al área de proceso
en la temporada de mango
6
d) Problemas a Resolver: Alcances y limitaciones
En la empresa Frexport S.A. de C.V. se desea implementar un nuevo sistema de
arrastre de mango, con el objetivo de reducción de costos y a su vez reduciendo el
riesgo de contaminación microbiológica.
Elaborar una propuesta de transporte dentro del área de proceso de mango, que
sea capaz de remplazar las cajas de transporte y los montacargas y a su vez los
costos de operación de esta propuesta sea menores a las de la actual.
Debido a que la nave industrial ya está construida, una limitante latente es los
espacios que esta tiene.
7
e) Procedimiento y descripción de las actividades realizadas
Antecedente de la empresa
Grupo Altex nace en 1986, como abastecedores de materias primas, equipos,
maquinaria, moldes y exhibidores para las empresas de uno de los grupos de
panificación más importantes del país.
A finales de 1999 la empresa se independizo para consolidarse como Grupo
Altex, siendo ya una empresa líder en la industria alimenticia.
Marco de referencia
Compañía: Grupo Altex Nombre oficial de la empresa: Frexport S.A. de C.V. Giro comercial: Agroindustria
La empresa se localiza en la carretera Valle Lerma, km. 5, C.P. 63569, Estación
Nanchi, Nayarit. En la ilustración 1 se aprecia mejor la ubicación de las
instalaciones.
Ilustración 1: Localización
8
Misión: Elaborar, Procesar y Preparar productos alimenticios de la más alta
calidad, enfocando nuestros esfuerzos en superar las expectativas de nuestros
clientes internos y externos.
Visión: La eficacia, la calidad, el respeto y la comunicación son valores que nos
han permitido posicionarnos como una empresa de vanguardia a nivel
internacional
Marco teórico
A continuación, se presentara la información del marco teórico que fundamenta
este proyecto, con el fin de proporcionar al lector los conceptos básicos que
faciliten el entendimiento del mismo y a su vez, ayude a manejo correcto del
proyecto.
En las diferentes organizaciones siendo estas pequeñas, medianas incluso las
grandes empresas tienen a su disposición una serie de recursos, sin estos pues
estas no pudieran persistir, como son por ejemplo: las personas, materia prima,
etc. Llevar a cabo el proceso de las prácticas administrativas para el manejo de los
recursos de vital importancia, ya que de esta forma se garantiza un adecuado
manejo de estos.
Con una buena administración y manejo de los recursos las empresas u
organizaciones podrán alcanzar los objetivos y metas que se plantean día a día
todo con el fin de ir incrementando como tal y brindando el mejor de los servicios
al público.
9
Optimización
La teoría de optimización clásica o programación matemática está constituida por
un conjunto de resultados y métodos analíticos y numéricos enfocados a encontrar
e identificar al mejor candidato de entre una colección de alternativas, sin tener
que enumerar y evaluar explícitamente todas esas alternativas. Un problema de
optimización es, en general, un problema de decisión. Con el fin de ilustrar de
forma adecuada la estructura y composición de un problema de optimización,
introduciremos a continuación un sencillo ejemplo.
Recursos
Es todo aquello productivo, necesario para realizar una actividad por ejemplo:
mano de obra, equipos y herramientas.
Entonces podemos definir como optimización de recursos como una de la mejor
forma de realizar una actividad con ayuda de la utilización con el mínimo de
recursos. Que tendrá como objetivo, tratar y adecuar los recursos disponibles, de
forma que se asegure una correcta utilización del recurso al igual que mejorar su
eficacia.
Para esto se debe tomar en cuanta una metodología como por ejemplo:
– Determinar los objetivos
– Analizar las necesidades y priorizar
– Definir las actividades
– Definir las herramientas a utilizar
Con el fin de que en este proceso se obtenga
– El aumento de productividad
– Mejorar el servicio del cliente
– Flexibilidad para adaptar los recursos con respecto al trabajo
– Nivelar la exigencia en las diferentes áreas de servicios
10
– Reducir costos
La optimización de los recursos tiene que ver principalmente con la eficiencia, es
decir que se utilicen los recursos de le mejor manera posible, en el que se espera
obtener mayores beneficios con un mínimo de costos. Tanto la eficiencia y la
eficacia son muy importante ya que están relacionadas además de que hacen
énfasis en los resultados, objetivos así como la creación de los valores. Por lo
tanto para optimizar recursos no deberá ser únicamente eficiente sino también
eficaz.
Administración
Según Agustín Reyes Ponce (2004), la Administración es la función de lograr que
las cosas se realicen por medio de otros, u obtener resultados a través de otros; y
depende de la manera en que se coordine, se obtendrá mayor o menor eficiencia,
independientemente de la eficiencia que sea resultado de la maquinaria, de la
bondad de los sistemas de producción, de la capacidad del mercado, del monto
del capital disponible, etc., ya que esa coordinación, no sólo aprovecha mejor y
multiplica la eficiencia de cada elemento, sino que, sin ella, cada una de esas
eficiencias particulares sería inútil, o insuficientemente aprovechada.
Elementos de la Administración
Según Reyes Ponce (2004), la administración consta de seis elementos básicos
que son:
a) Previsión: Determinar qué es lo que se desea lograr.
b) Planeación: Determinar el curso de acción que debe seguirse.
c) Organización: Es la estructuración técnica de las relaciones que deben darse
entre las jerarquías, funciones y obligaciones individuales necesarias para su
mayor eficiencia.
11
d) Integración: Consta de los procedimientos para dotar a la organización de
todos aquellos medios necesarios para su más eficaz funcionamiento.
e) Dirección: Impulsar, coordinar y vigilar las acciones de cada miembro y grupo
de una organización, con el fin de que el conjunto de todas ellas realice del modo
más eficaz los planes señalados.
f) Control: Establecer sistemas que permitan medir resultados actuales y pasados
en relación con los esperados, con el fin de saber si se ha obtenido lo que se
espera, corregir, mejorar y formular nuevos planes.
Organización
Es un conjunto de patrones estructurados regidos por personas o grupos de
personas que imponen las tareas y funciones en los niveles más bajos de
personal. Estas organizaciones están diseñadas con un objetivo en mente, como
la venta de un bien o de un servicio o para completar una tarea general en la
sociedad. Esto significa que conceptos como los gobiernos y las empresas son
considerados como organizaciones.
Área de producción
El área de producción, también llamada área o departamento de operaciones,
manufactura o de ingeniería, es el área o departamento de un negocio que tiene
como función principal, la transformación de insumos o recursos (energía, materia
prima, mano de obra, capital, información) en productos finales (bienes o
servicios).
Toma de decisiones en el área de producción
Las decisiones que se toman en el área de producción están relacionadas con los
siguientes aspectos:
1. Proceso
2. Capacidad
12
3. Inventarios
4. Fuerza de trabajo
5. Calidad
Veamos algunos ejemplos de decisiones que se pueden tomar relacionadas a
estos aspectos:
Decisiones sobre el Proceso
Decisiones estratégicas (decisiones de alcance de largo plazo, irreversibles
durante periodos prolongados, tomadas por el gerente, personal corporativo, etc.):
– determinar el modelo de proceso, si la producción será en línea (por ejemplo,
en el ensamblaje de automóviles), o será una producción por bloque (por
ejemplo, en una peluquería: corte de cabello, con lavado y peinado).
– determinar cuántas unidades se necesitarán producir en un mes.
Decisiones tácticas (decisiones de alcance de corto plazo, orientadas a la práctica,
tomadas por el administrador, jefe de línea, etc.):
– determinar cómo se obtendrán las unidades requeridas a producir.
– determinar cuántos turnos de trabajo serán requeridos.
Contaminación microbiológica
Contaminación debida a la presencia de virus, bacterias, esporas fúngicas,
protozoos, algas, películas animales y excreciones animales. Los contaminantes
microbiológicos viven y se reproducen a menudo en microclimas como los
subsuelos húmedos y los cuartos de baño.
13
Descripción de las actividades realizadas.
Se plantea, eliminar la entrada del paso de montacargas al área de producción y a
su vez reducir el riesgo de contaminación microbiológica, todo esto se dará
gracias a la implementación de nuevas bandas transportadoras así como de
rodillos de arrastre, cabe aclarar que con la implementación de lo antes dicho, se
reducirá la mano de obra.
Reducción en cantidad de mesas de corte área de producción
En el método actual se tiene un total de 6 mesas de corte de mango, se plantea
que en el propuesto esa cantidad de mesas se reduzca a 4. A continuación en la
ilustración 4 se muestra una imagen de la distribución actual de las mesas de
corte.
Ilustración 4: Proceso Actual de temporada de mango
14
Claramente se puede observar el proceso y las áreas de trabajo actuales, se
puede observar también el paso constante de montacargas, cajas contenedoras y
también tarimas al área de producción, a continuación en la ilustración 5 se
anexara un Lay Out del propuesto y se desglosara uno a uno los cambios o
modificaciones que se pretenden realizar para de esta manera mejorar este
proceso.
Ilustración 5: Lay Out Propuesta
En la ilustración 5 podemos observar cómo se reducen las mesas de corte,
también se observa que cada mesa cuenta con 48 peladores, se puede observa
que tenemos un área de limpieza de mango, la cual, esta fuera del área de
proceso, así como un almacén de materia prima cerca del área de lavado, esto
nos ayudara en gran parte para facilitar los traslados de la materia prima.,
ANDEN D
E D
ESCARGA
ALMACEN
MATERIAS PRIMAS
AREA
BASURA
Camara
Fría #1
Camara
Preenfriador
Mesas de Corte
Mesas de Corte
Pesado
y
Captura
Mango Calado
y
Verde
Ret
orn
o d
e M
ango
Inic
ioLavado de
cubeta y caja (IQF)
Lavado de
Mango
15
También se cuenta con el área de lavado de cajas y cubetas, áreas de basura y
por su puesto las cámaras de refrigeración.
A continuación se dará una breve explicación de cómo se desea que el proceso
trabaje para de esta manera estar cumpliendo con los objetivos planteados
En la ilustración 6 podemos observar el área de lavado y también la entrada a las
4 mesas de corte, el arrastre como ya se menciono en base a bandas
transportadoras.
Ilustración 6: Lavado de mango y entrada al proceso.
El proceso propuesto comienza trasladando el mango en Bins de la cámara de
frio a área de lavado de mango, colocando aun volteador para alimentar a la
16
lavadora, y posteriormente nuestra materia prima pueda entrar al área de proceso
totalmente limpio, en este caso llegara al área de corte (pelado y descachetado).
Ilustración 7: Área de corte (pelado y descachetado)
Como se muestra en la Ilustración 7, Posterior al lavado, el mango cae a una
banda trasportadora que alimenta a un distribuidor de rodillos que extenderá la
fruta a todo lo ancho de la mesa y alimenta a una banda transportadora con
carriles alimentadores. Cada carril alimenta a una mesa de corte por la parte
superior que es de donde el operador tomará la fruta para su pelado y
descachetado.
Finalmente La cubeta sucia será transportada del interior de la Nave al Área de
lavado de cubeta y caja que se utiliza en la línea IQF. Posterior su respectivo
retorno ya Limpia. Como se puede observar en la ilustración 8.
17
Ilustración 8: lavado de cubeta y caja.
AREA
BASURA
Lavado de
cubeta y caja (IQF)
Mango Calado
y
Verde
18
f) Resultados
En la tabla 1, podemos observar la comparación en personal del proceso
actual y el proceso propuesto.
*Cuadro básico final de Personal de Temporada Mango 2016 FXN
Tabla 1: Cuadro básico final de Personal de Temporada Mango 2016 FXN
Total personas proceso actual Total personas proceso Propuesto
120 71
Entonces podemos observar en la tabla 1 que es un 41% menos en el proceso Propuesto de
mano de obra.
19
En la tabla 2 podemos observar los gastos que se dan durante la temporada con
el proceso actual.
Tabla 2: Gastos temporada de mango proceso actual
En la siguiente tabla (tabla 3) se muestras los gastos proyectados de la temporada
de mango con el proceso propuesto
Carga Social Temporada Mango 2016 FXN Propuesto (Sueldos, Salarios, Seguro Social, INFONAVIT...).
$1,491,471.32
Hombres $995,626.94
Mujeres $495,844.38
Consumo de Energía Eléctrica por Equipos nuevos $95,521.42
Mantenimiento Preventivo a Equipos nuevos $55,973.00
Limpieza de equipos nuevos $114,982.31 Agua 6M3 $660.00
Hipoclorito de sodio $32.00
Detchlor $176.00
Carga Social de Sanidad por limpieza de Equipos Nuevos $24,710.31
Total $1,757,948.05 Tabla 3: Gastos temporada de mango Proceso Propuesto
A continuación en la tabla numero 4 se muestra el retorno de inversión de proceso
propuesto.
Carga Social Temporada Mango 2015 FXN Actual (Sueldos, Salarios, Seguro Social, INFONAVIT...).
$2,581,706.65
Hombres $2,124,004.15
Mujeres $457,702.50
Limpieza de caja (104 días). $227,666.40
Bioxan 15FV $43.20
PerklinBrite $99.90
Hipoclorito de sodio $144.00
Agua en Tinas $880.00
Hipoclorito de sodio $32.00
Agua en Lavadora $990.00
Renta de Montacargas $190,400.00
Gasto Total $2,999,773.05
20
*Retorno de Inversión
Gasto de Proyectado Temporada de Mango 2016 FXN Actual
$2,999,773.05
Gasto de Proyectado Temporada de Mango 2016 FXN Propuesto
$1,757,948.05
Ahorro por temporada (Diferencia de Gasto 2016 actual menos 2016 propuesto)
$1,241,825.00
Inversión del Proyecto $1,585,445.95
Retorno de Inversión 1.3 Temporadas Tiempo para habilitado de Equipos 12 Semanas
Tabla 4: Retorno de Inversion
Beneficios del Proyecto:
A continuación se da una lista de los principales beneficios que tendremos con
este proceso propuesto
– Eliminar el tránsito de Montacargas que ingresa al área del exterior
de Nave, reduciendo contaminación microbiológica en la Nave.
– Evitar la introducción de plagas por uso de vías de acceso a Nave de
Proceso.
– Eliminar el uso de emplaye en el transporte de mango lavado al área
de proceso, y del transporte de caja sucia.
– Eliminar los riesgos de accidentes por tráfico de montacargas.
– Eliminar actividades que no agregan valor (movimientos innecesarios
de Mango y envase por parte del personal).
21
g) Conclusiones
Durante el tiempo que se tuvo la oportunidad de realizar la Residencia profesional
en esta gran empresa, se pudo realmente aplicar los conocimientos obtenidos
durante la carrera académica profesional.
Primeramente, se tuvo que conocer a la perfección el proceso que sufre la materia
prima, en este caso el mango, para posteriormente comenzar un análisis y a su
vez ir buscando las alternativas más propicias para el cumplimiento de los
objetivos.
Gracias a los estudios de alternativas de arrastre de la fruta, se pudo disminuir el
costo del traslado dentro del área del proceso.
Se buscaron alternativas, tanto para trabajar el mango a granel y a su vez eliminar
la entrada del montacargas y patines al área de proceso, realmente esto es
fundamental ya que gracias a esto el riesgo de contaminación microbiológica se
reduce en gran manera.
Cabe mencionar que fue de suma importancia, la confianza brindada, ya que
gracias a ello se pudo tener acceso a los principales contratistas y sobre todo a los
precios de herramientas que se necesitaron para la cotización del montaje del
sistema propuesto.
En general realizar la residencia profesional en la empresa Frexport fue muy
importante y sobretodo motivacional, ya que es una empresa muy conocida por su
alto manejo de calidad y sobre todo por ser una empresa transnacional, realmente
fue muy útil para mi aprendizaje, ya que esto me brindo un poco de experiencia y
la oportunidad de ejercer mi profesión.
22
h) Competencias desarrolladas y/o aplicadas
Durante la estancia en la empresa Frexport S.A de C.V y la realización del
proyecto se utilizaron y desarrollaron las siguientes competencias.
Instrumentales
- Capacidad de análisis y síntesis.
- Capacidad de organizar y planificar.
- Conocimientos generales básicos.
- Conocimientos básicos de la carrera.
- Habilidades básicas de manejo de la computadora.
- Habilidades de gestión de información (habilidad para buscar y analizar
información proveniente de fuentes diversas.
- Solución de problemas.
- Toma de decisiones.
Competencias Interpersonales
- Capacidad crítica y autocrítica.
- Trabajo en equipo. 24
- Habilidades interpersonales.
- Capacidad de trabajar en equipo interdisciplinario.
- Capacidad de comunicarse con profesionales de otras áreas.
23
- Habilidad para trabajar en un ambiente laboral.
- Habilidades para delegar y gestionar el trabajo.
- Compromiso ético.
Competencias Sistémicas - Capacidad de aplicar los conocimientos en la práctica.
- Habilidades de investigación.
- Capacidad de aprender.
- Capacidad de adaptarse a nuevas situaciones.
- Capacidad de generar nuevas ideas (creatividad).
- Liderazgo.
- Habilidad para trabajar en forma autónoma.
- Capacidad para diseñar y gestionar proyectos.
24
I) Referencias bibliográficas y virtuales
– http://grupoaltex.com/
– http://www.gestiopolis.com/definicion-de-optimizacion-de-recursos-
recopilacion/
– http://fcasua.contad.unam.mx/apuntes/interiores/docs/2012/administracion/1
/fundamentos_administracion.pdf
– Reyes Ponce, Agustín, Administración de Empresas Primera y Segunda
Parte (2004), Editorial Limusa, México.
