MÓDULO DE APRENDIZAJE SALIDA OCUPACIONAL: …

CUADERNO DE ESTUDIO

V E N E Z U E L A , 2 0 0 5

CICLO DE FORMACIÓN: BÁSICOCOMPONENTE: TECNICO PRODUCTIVOMAB – TP – 2

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MÓDULO DE APRENDIZAJE

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

Septiembre, 2005

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELAMINISTERIO PARA LA ECONOMÍA POPULAR

INSTITUTO NACIONAL DE COOPERACIÓN EDUCATIVA

Especialistas en ContenidoJuan Bautista Marcano (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)

Daniel Franquines (Instructor – Gerencia Regional INCE Aragua – La Victoria)

Elaboración, Diagramación y Diseño Wilfredo Arnaldo Alvarado M. (analista productor de medios – Gerencia Regional INCE Portuguesa)

Edinson Figueroa (analista productor de medios – Gerencia Regional INCE Yaracuy)

Equipo de validaciónJosé A. Belisario (Supervisor de formación profesional Gerencia Regional INCE Aragua)

Coordinación Técnica EstructuralDivisión de Recursos para el Aprendizaje

Coordinación General Gerencia General de Formación Profesional

Gerencia de Tecnología Educativa

1ra Edición 2005

ÍNDICE

INTRODUCCIÓN

Máquina, equipos y herramientas utilizadas en la

Construcción de piezas metálicas ...............................3

Máquinas .................................................................3

Tipos ....................................................................3

Función ................................................................6

Equipos....................................................................6

Tipos ....................................................................7

Componentes.......................................................9

Herramientas .........................................................10

Tipos ..................................................................10

Normas de seguridad e higiene .............................13

Corte manual y mecánico de piezas metálicas .........15

Planchas metálicas................................................15

Dimensiones ......................................................15

Espesores ..........................................................15

Corte manual de piezas metálicas.........................15

Herramienta y materiales ...................................16

Equipo de protección personal..........................16

Normas (COVENIN) Comité Venezolano de

Normas industriales............................................16

Normas de seguridad e higiene..........................16

Técnica de trabajo..............................................17

Corte mecánico de piezas metálicas .....................17


Equipo de protección personal ...........................17

Normas de seguridad, higiene y ambiente .........17


Esmerilado.............................................................18

Importancia.........................................................18





Oxicorte..................................................................19

Gases.................................................................19

Importancia.........................................................19

Ajuste del equipo................................................19

Uso.....................................................................20

Corte con equipo semi automático .....................20




Procesos de soldadura ..............................................21

Soldadura oxiacetilénica (OAW) fuerte y blanda..21

Gases ................................................................ 21

Importancia ........................................................ 21

Llamas oxiacetilénicas....................................... 22

Material de aporte.............................................. 22

Uso .................................................................... 23

Equipo de protección personal .......................... 23


Normas Industriales........................................... 23

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y del

Acero ................................................................. 23

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros

Automotrices...................................................... 23

Normas (ASTM) Sociedad Americana de Ensayos

de Materiales ..................................................... 24

Normas (ASME) Sociedad Americana de

Ingenieros Mecánicos........................................ 24

Normas de seguridad, higiene y ambiente. 24

Técnica de trabajo ............................................. 24

Soldadura eléctrica al arco.................................... 24

Soldadura manual por arco con electrodo

revestido (SMAW).............................................. 24

Electrodos.......................................................... 25

Posiciones para la soldadura............................ 26



Normas Industriales ........................................... 27


Acero ................................................................. 27


Automotrices ...................................................... 27


de Materiales ..................................................... 27


Ingenieros Mecánicos ........................................ 27



Soldadura semi automática por arco con metal y

gas (GMAW) MAG................................................. 27

Características ................................................... 28

Gases................................................................. 28

Ajuste de las presiones...................................... 28

Electrodos.......................................................... 28

Procesos de soldadura ...................................... 29

Ventajas y desventajas ...................................... 29

Equipo de protección personal........................... 30




Acero..................................................................30


Automotrices ......................................................30


de Materiales......................................................30


Ingenieros Mecánicos ........................................30



Soldadura semi automática por arco con

electrodo fundente (FCAW) ...................................31

Características ...................................................31

Ventajas y desventajas ......................................31

Electrodos ..........................................................31

Equipo de protección personal...........................32


Normas Industriales ...........................................32


Acero..................................................................32


Automotrices ......................................................32


de Materiales......................................................32

Normas (ASME) Sociedad Americana De

Ingenieros Mecánicos.........................................32



Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw (tig) 33

Gases.................................................................33

Ajuste De Las Presiones ....................................33

Electrodos ..........................................................34

Ventajas y desventajas.......................................35





Acero..................................................................35


Automotrices ......................................................36


de Materiales......................................................36


Ingenieros Mecánicos.........................................36

Normas de seguridad, higiene y ambiente .36


Soldadura por electro punto...................................36

Ventajas y desventajas.......................................36

Ajuste del equipo ............................................... 37




Soldadura por arco sumergido .............................. 37

Fundente............................................................ 38

Electrodo............................................................ 38

Máquina............................................................. 38

Elección del amperaje........................................ 38

Ajuste de la velocidad de avance ...................... 38

Ventajas y desventajas ...................................... 38





Acero ................................................................. 39


Automotrices...................................................... 39


de Materiales ..................................................... 40


Ingenieros Mecánicos........................................ 40

Normas de seguridad, higiene y ambiente......... 40


Preparación de juntas ............................................... 41

Juntas para planchas ............................................ 41

Tipos .................................................................. 41

Máquinas, instrumentos, herramientas y

Materiales .......................................................... 41


Normas de seguridad, higiene y ambiente... 42


Juntas para tuberías.............................................. 42

Tipos .................................................................. 42

Máquinas, instrumentos, herramientas y

materiales .......................................................... 42


Normas de seguridad e higiene y ambiente.. 43

Técnica De Trabajo............................................ 43

Remachado de piezas metálicas .............................. 45

Trazado de orificio ................................................. 45

Perforación de orificios .......................................... 45

Avellanado de orificios........................................... 45

Remaches ............................................................. 45

Tipos .................................................................. 46

Herramientas y materiales..................................... 46

Equipo de protección personal .............................. 46

Normas (COVENIN) Comité Venezolano de Normas

Industriales ............................................................47


Acero .....................................................................47

Normas (SAE) Sociedad de Ingenieros Automotrices

...............................................................................47

Normas de seguridad, higiene y ambiente............47

Técnica de trabajo .................................................47

Doblado y cilindrado de piezas metálicas..................49

Doblado de piezas metálicas .................................49

Herramientas y materiales .................................49


Normas (Covenin) Comité Venezolano de Normas

Industriales.........................................................49

Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y Del

Acero..................................................................49


Automotrices ......................................................49

Normas de seguridad e higiene .........................49


Cilindrado de piezas metálicas ..............................50






Acero..................................................................50


Automotrices ......................................................50



Construcción de piezas metálicas .............................51

Ductos cilíndricos para aire....................................51

Cálculo ...............................................................51

Herramientas y materiales..................................51

Trazado ..............................................................52

Corte...................................................................52

Construcción ......................................................52





Acero..................................................................53

Ductos de aire rectangular.....................................54

Cálculo ...............................................................54


Trazado ..............................................................54

Corte.................................................................. 54

Construcción...................................................... 54





Acero ................................................................. 55


Automotrices...................................................... 55

Normas de seguridad, higiene y ambiente........ 55


Redes para tuberías.............................................. 55

Cálculo............................................................... 56

Herramientas y materiales ................................. 56

Trazado.............................................................. 56

Corte.................................................................. 57

Construcción...................................................... 57





Acero ................................................................. 57


Automotrices...................................................... 57



Tolva rectangular................................................... 58

Cálculo............................................................... 58


Trazado.............................................................. 59

Corte .................................................................. 59

Construcción de tolva rectangular...................... 59





Acero ................................................................. 59


Automotrices ...................................................... 59



Tolva irregular........................................................ 60

Cálculo............................................................... 60


Trazado.............................................................. 61

Corte .................................................................. 61

Construcción de tolva irregular .......................... 61





Acero..................................................................61


Automotrices ......................................................61

Normas de seguridad, higiene y ambiente .......61


Tolva de alimentación............................................62

Cálculo ...............................................................62


Trazado..............................................................62

Construcción de tolva de alimentación...............62





Automotrices ......................................................63

Normas de seguridad, higiene y ambiente ........63

Técnica de construcción.....................................63

Tolva redonda (cilíndrica) ......................................63

Cálculo ...............................................................63


Trazado..............................................................64

Corte...................................................................64

Construcción de tolva redonda (cilíndrica) .........64


Normas (Covenin) Comité Venezolano De



Acero..................................................................64


Automotrices ......................................................64



Recipiente cuadrangular soldado...........................65


Trazado ..............................................................65

Corte...................................................................65

Construcción de recipiente cuadrangular soldado

...........................................................................65





Acero..................................................................66


Automotrices ......................................................66


Técnica de construcción .................................... 66

GLOSARIO............................................................... 69REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS ........................ 71

INTRODUCCIÓN

El presente cuaderno de estudio correspondiente a la

salida ocupacional “Calderero”, del módulo de

aprendizaje “Construcción de Piezas Metálicas”,

ciclo de formación básico y componente técnico –

productivo, tiene como finalidad que el sujeto de

aprendizaje construya piezas metálicas, mediante los

procesos de soldadura cumpliendo con las normas de

seguridad e higiene y garantizando la protección del

medio ambiente.

En el presente cuaderno, se desarrollan temas de

interés, relacionados con la construcción de piezas

metálicas mediante diversos procesos de soldadura y

observándose los diferente tipo de cortes que se

realizan en el proceso de la construcción de piezas.

Éste tiene como fin, la adquisición de conocimientos y

valores; el desarrollo de habilidades, destrezas y

actitudes del sujeto de aprendizaje, en lo que respecta

a: Calderero, operaciones matemáticas, conversión de

unidades, normas aplicadas a la calderería para la

construcción de piezas metálicas.

Es importante resaltar que los ejes temáticos

presentados, se ajustan al programa de formación

diseñado según los requerimientos de la salida

ocupacional, que serán utilizadas como insumo para la

construcción colectiva de la acción docente.

Se recomienda que investigue y comparta

experiencias con sus compañeros y en otras fuentes

de estudio; a fin de consolidar y enriquecer los

conocimientos adquiridos.

Construcción de piezas metálicas 3

MÁQUINA, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

UTILIZADAS EN LA CONSTRUCCIÓN DEPIEZAS METÁLICAS

MáquinasSe puede definir como un conjunto de piezas (órganos

o elementos) móviles y no móviles, que por efecto de

sus enlaces son capaces de transformar la energía.

TIPOS

· DobladoraEs una máquina que permite doblar con

precisión en distintos ángulos láminas y pletinas

de espesores delgados. Esta máquina puede

ser de tipo manual o mecánica accionada por

energía hidráulica.

Uso: Permite el doblado de las líneas de

pliegue que habrán de constituir las aristas de

los modelos y diseño a fabricar.

Conservación: Amerita una lubricación de las

partes móviles con una frecuencia mínima de

cada quince (15) días, así como de una

verificación de los rodamientos de la misma

cada seis (6) meses.

· Dobladora de punzónEs una máquina que permite doblar con

precisión en distintos ángulos láminas y pletinas

de espesores delgados y gruesos. Utilizando

para ellos un punzón de perfil variable con el

cual se obtendrían las líneas de pliegues con

ángulos diversos, con la finalidad de aumentar

la rigidez principalmente de bordes.

Uso: Esta limitada al doblado de extremos

sobre todo rectos y de longitudes cortas, en los

cuales se requiere resistencia a impacto.

Conservación: Amerita una lubricación de las

partes móviles con una frecuencia mínima de

cada quince (15) días, así como de una

verificación de los rodamientos de la misma

cada seis (6) meses, el punzón según el perfil

debe ser liberado de partícula mas dura que

pudieran dar lugar a deterioro en el momento de

servicio.

Construcción de piezas metálicas4

· PunzonadoraEs la máquina que se utiliza para perforar

huecos por medio de punzones y matriz. Los

punzones y matrices son de acero duro

templado y presenta un ángulo de incidencia

para facilitar el corte.

Los dedos impiden el arrastre de las chapa

por el retorno del punzón. Esto se regula a

altura conveniente para poder centrar el

hueco, pero sin permitir el balanceo de las

láminas.

Uso: Su uso esta destinado a la abertura y

agujero con diámetro predefinido por lo que se

requiere el uso de un punzón de aritas vivas.

Conservación: Deben revisarse la parte

móviles con una periodicidad mensual y

lubricar las mismas con aceite cada quince

(15) días. Así mismo verificarse el filo cortante

del punzón cada vez que se ponga en

servicio.

· CilindradoraEs una máquina herramienta que se utiliza

para curvar láminas, compuestas de un

bastidor tres rodillos, un sistema de engranaje

y un manubrio o motor.

Es asimétrica por la posición de los rodillos, la

cual permite curvar sin preparación previa de

los bordes.

Uso: Esta destinada a generar radio en las

laminas que han de adoptar la forma

cilíndrica. Para ellos dispone de tres rodillo

dos de los cuales son guía de la lámina y el

tercero cumple la función de generar el

diámetro de la pieza cilindrada.

Conservación: Debe revisarse las parte

móviles mínimo cada tres meses, su

lubricación debe se realizada con grasa

mínimo cada mes. Debe revisarse

permanentemente el estado y calidad de los

rodillos debido a los altos esfuerzos a que son

sometidos en servicio.


· RebordeadoraEs una máquina herramienta que utiliza una

serie de rodillos para dar formas radiales y

cuadradas o acanaladas. En los bordes o en

aquellas partes de la pieza fabricada donde se

requiera un reforzamiento por deformación.

Uso: Cumple como función el robustecimiento

de los bordes realizados en lámina de

espesores delgados cuando éstas son

cilindradas para ser unidas por remachado.

Conservación: Las partes móviles deben ser

lubricadas con grasa cada seis (6) meses.

· Máquina de corte por plasma

Es una máquina utilizada en los procesos de

corte de metales aprovechando el plasma

como atmósfera ionizante y un electrodo con

su boquilla de corte.

Uso: Esta destinada para corte de espesores

de lamina relativamente grueso (3/8” a 1 ¼”),

dada la versatilidad que ésta tiene

comparándola con el oxicorte.

Conservación: Debe revisarse

permanentemente el estado de la boquilla

porta electrodo así mismo como el electrodo

de carbón. Se recomienda la revisión de la

fuente eléctrica mínimo cada seis (6) meses.

· CizallaEs una máquina herramienta de corte, usada

con mucha frecuencia, en la ejecución de

trabajos metalúrgicos en la construcción de

cajas metálicas, soportes, depósitos, en el

corte de chapas, ángulo de varios espesores,

entre otros.

Uso: Esta destinada al corte manual según el

trazado en lámina de espesores delgados

(para espesores relativamente grueso calibre

16 en adelante suele usarse la cizalladora

automática)

Conservación: Debe vigilarse el estado del

punto de pivote de la palanca de la cuchilla el

cual suele romperse. Las partes móviles


deben lubricarse con aceite cada quince (15)

días mínimo.

· Esmeril

Es una maquina que se emplea en los talleres

de metalurgia y mecánica para desbastar,

rebajar, pulir afilar y cortar metales.

Uso: Esta destinado a la eliminación de

protuberancia que desmejoran la calidad

superficial del producto por ejemplo cordones

de soldadura alto. Así mismo cuando desean

desarmarse piezas soldadas que deben ser

modificadas. También en el afilado de

cuchillas, cinceles, buriles, entre otros.

Conservación: Deben cambiarse las muelas

o disco abrasivo cuando esto manifieste

desgaste excesivo de su periferia.

· Tronzadora

Una máquina provista de un disco de acero o

de plástico que se utiliza para el corte preciso

y rápido de los metales en

barras.

Uso: Ésta dado para el

corte de tuberías que han

de ser soldadas,

eliminando así el uso de la

sierra.

Conservación: Debe vigilarse el cambio del

disco de corte cuando este manifieste excesivo

desgaste.

FUNCIÓN

En general las máquinas cumplen como función

principal incrementar la velocidad de producción en la

transformación de la materia prima para la elaboración

de un producto determinado, incluyendo la calidad y la

precisión del mismo.

Equipos

Es un conjunto de elementos o piezas que

ensambladas permiten la manufacturización de un

producto.


TIPOS

· Oxicorte

Se trata de dispositivos para soldar o cortar

metales, mediante la combinación de Oxígeno con

algún gas combustible.

Existen equipos manuales y semiautomáticos; en

ambos casos requieren de boquillas con distintos

tamaños, que varían en función del espesor de la

placa que será cortada o soldada.

Uso: Ésta destinada al corte de lámina, tubo,

estructura metálicas, entre otros.

Conservación: Debe revisarse permanentemente

el estado de limpieza de la boquilla de corte, así

como de la caña mezcladora; además vigilar el

ajuste correcto de los manómetros de presión para

los gases.

· Soldadura oxiacetilénica (OAW)

Es un equipo que se utiliza para realizar soldadura

utilizando una llama producto de la combustión que

genera la mezcla de oxígeno y acetileno, la cual

funde una varilla metálica que puede ser de

bronce, plata o hierro dulce, logrando la unión de

las láminas a soldar.

Uso: Ésta destinada para unión por soldadura de

recipiente con lámina de paredes delgadas

principalmente; así también para unión de metales

no ferroso como el cobre, bronce, entre otros.


el estado de limpieza de la boquilla de corte, así

como de la caña mezcladora; además vigilar el

ajuste correcto de los manómetros de presión para

los gases.

· Soldadura con electrodo de tungsteno y gas

protector (GTAW)

Es un equipo mediante el cual permite la unión de

los metales a través de un arco con electrodo no

consumible y una atmósfera protegida por gas

inerte, por lo general argón.

Uso: Esta dado para aquellos caso de unión por

soldadura donde se requiera precisión y velocidad

sobre todo en las líneas de producción continua


donde se requiere uniones de las láminas por

soldadura sin aporte.


el estado de la boquilla de cerámica así como la

varilla de tungsteno debe ser afilada y limpia de

partículas extrañas.

· Soldadura por arco con protección a gas y

electrodo continuo (GMAW)

Es un conjunto de elemento utilizados para

efectuar soldaduras con aporte de alambre

continuo y una protección de gas activo por lo

general CO2.

Uso: Esta dado para soldadura de piezas donde se

requiere precisión y durabilidad de la unión.


el suministro del alambre, así como el estado de la

boquilla y los manómetros de presión de los gases

utilizados.

· Soldadura eléctrica al arco (SMAW)

Es un equipo que permite lograr la unión de dos

metales por medio de la fusión del metal base

(pieza a soldar) y el metal de aporte (electrodo

revestido) a través de un circuito eléctrico con

amperaje controlado.

Uso: Esta destinado para la soldadura de piezas

metálicas y estructura en general que deban

soportar solidificación de amplios rangos.


la porta electrodo y la pinza de tierra que suelen

sufrir acelerados deterioros, así mismo se

recomienda una revisión de la fuente eléctrica por

lo mínimo cada seis (6) meses.

· Soldadura por electro punto

Es un equipo que permite unir dos metales,

aprovechando el calor producido por medio de

corriente eléctrica y sometiendo las piezas a alta

presión.


Uso: Esta dada para las uniones de láminas

delgadas donde se requiere estética y resistencia,

tales como elaboraciones de puertas metálicas.


el estado de los electrodos así como una revisión

de la fuente eléctrica, como mínimo cada seis (6)

meses.

COMPONENTES

· Fuente eléctrica: Un dispositivo a base de

semiconductores que integran un circuito, funciona

con tensiones y corrientes directas lo mas

continuas posibles, así pues, la fuente de

alimentación convierte la energía de la línea

comercial en energía directa a los valore

requeridos.

· Cilindro de acetileno: Es un depósito metálico de

gran resistencia a la alta presión, que permite

depositar el gas acetileno puro, siendo este un

compuesto químico de Carbón e Hidrógeno. No

tiene color, es un gas altamente flamable y un poco

más ligero que el aire. En estado comercial, tiene

un olor característico similar a la acetona.

· Cilindro de oxígeno: Es un deposito metálico que

nos permite almacenar oxigeno puro a alta presión

(2400 PSI). Siendo éste un gas incoloro e inodoro

muy comburente.

· Cilindro de argón: Es un recipiente metálico que

nos permite almacenar a alta presión gas inerte

argón.

· Cilindro de dióxido de carbono (CO2): Es un

recipiente que nos permite almacenar a alta

presión dióxido de carbón.

· Pinza de conexión a tierra: Es un elemento de

conexión del circuito eléctrico para transportar la

corriente que proviene del electrodo positivo (+)

hacia tierra o la polaridad negativa (-), el cual esta

se encuentra sujetada a la máquina para ser

colocada en la pieza o elemento a soldar.

Normalmente son fabricadas en cobre o aleaciones

de bronce y cobre, con capacidad desde 160 hasta


1000 amperios, dependiendo de las exigencias de

trabajo.

· Porta electrodo: Es una pieza especialmente

diseñada con el fin de colocar el electrodo en uno

de sus extremos y aislarlo del contacto con el

operador de soldadura, para evitar choque eléctrico

que pongan en riesgo la vida del operador.

La porta electrodos que más comúnmente se

utilizan en el proceso de soldadura se consiguen

para capacidades desde 160 hasta 600 amperios,

en diferentes tamaños y peso.

Herramientas

Son elemento que nos permiten facilitar la aplicación

de una fuerza con la finalidad de cortar, extraer, doble,

entre otros.

TIPOS

· Remachadora

Es una herramienta que nos permite remachar la

unión de dos o más piezas.

Uso: Esta destinada a la unión por remache de

piezas en donde el uso de la soldadura puede

desmejorar la estética de la misma.

Conservación: Debe revisarse cara vez que se

use el gatillo o mordaza de remache.

· Corta frío

También llamado saca bocado, se emplea para

moldear piezas circunferenciales que pudiera ser

utilizado en la construcción de flanges en forma de

empacaduras.

Uso: Esta dado para el corte principalmente de

láminas delgadas de materiales plástico, cuero,

cartón, entre otros.

Conservación: Vigilar el afilado del mismo.

· Destornilladores

Son herramienta que consiste en una espiga o eje

de acero, en la que uno de sus extremos varía

según la ocasión el cual puede ser aplanado o

acanalado (estría), mientras que en el otro extremo


se encuentra un mango por donde lo podemos

sujetar.

Uso: Esta acondicionada para la extracción de

tornillo principalmente.

Conservación: Se requiere no golpear el mango ni

exceder la fuerza con la que se extrae el tornillo ya

que pudieran dañar la pala o estría con la que se

extraer el tornillo.

· Alicates

Son herramientas compuestas por dos palancas

que se articulan por un eje. Se usan para múltiples

operaciones de doblado de chapas finas y

alambres; sujeción, cortes, colocación y extracción

de cupillas y otras infinidad de aplicaciones.

Uso: Su uso es diverso se emplea principalmente

para la sujeción de piezas, cuando estas realizan

trabajo de torsión, calentamiento, extracción, entre

otros.

Conservación: Debe emplearse el alicate

adecuado para cada servicio según las carga

utilizadas.

· Yunque

Es una pieza metálica pesado bloque de hierro con

superficie suave y lisa, normalmente de acero, en

el que se moldean a través del martillado los

elementos de acero al carbono.

Uso: Para dar formas diversas en el área de

herrería y calderería: Para el estirado, aplanado y

conformado de piezas metálicas.

· Buril

Instrumento cortante, de formas y dimensiones

varias, utilizado para tornear, cepillar, grabar,

esculpir, entre otros.

Uso: Esta dado para el corte en áreas dificultosas

de piezas que deben adoptar forma cóncavas

principalmente.

Conservación: Revisión del afilado y la

deformación del extremo de golpe.


· Cincel

Herramienta de 20 a 30 cm de largo, con boca

acerada y recta de doble bisel, que sirve para

labrar a golpe de martillo piedras y metales.

Uso: Esta condicionado para cortes en metales

delgado mediante golpes. Sirve principalmente

para la eliminación de protuberancias como las

originadas por cordones de soldaduras.

Conservación: Revisión del afilado y del extremo

de golpe.

· Mazo de goma

Es una herramienta que se utiliza para golpear de

manera de martillo y cuya composición es de goma

para evitar la deformación del elemento golpeado.

Uso: Esta dado para golpear láminas delgadas en

la que se quiere preservar la estética y cuya

forma debe calzar dentro de marcos.

Conservación: No deben introducirse en líquidos

solventes, ni colocarlo cerca o sobre piezas

calientes.

· Prensa extensible (SARGENTO)

Es una herramienta que facilito el apriete y sujeción

de dos elemento que han de ser soldado o unirlos.

Se caracteriza por la amplitud de la abertura del

mismo.

Uso: Es para sostener piezas que deban ser

soldadas con precisión, así como también sujeción

de piezas que pueden ser: Soldada, limadas, entre

otros.

Conservación: Evitar su caída de grande altura

que esté por encima del nivel del piso.

· Llave ajustable

Esta herramienta permite extraer tornillos y tuercas

hexagonales de forma ajustable a ellas.


Uso: Esta condicionado por una abertura

graduable que se ajusta a diferente tamaño de

cabezas de tornillos o tuercas.

Conservación: No utilizarlas para palanquear, ni

dejarlas caer.

Normas de seguridad e higiene

· Tener una buena manipulación según los

parámetros de trabajo.

· El área debe de estar limpia de aceite y humedad.

· El operario debe poseer y usar los equipos de

seguridad.

· Realizarle mantenimiento.

· Verificar que el equipo, maquinaria u herramienta

se encuentre en buen estado para ser utilizado.

· No dejarlas caer.


CORTE MANUAL Y MECÁNICO DE PIEZASMETÁLICAS

Es la separación que se realiza en una lámina o

plancha metálica siguiendo el trazado de una línea con

la finalidad de obtener una forma que ha de ser útil

para la elaboración de un producto. Para ellos se

utilizan herramientas como: la tijera, el oxicorte, el

cincel, entre otros.

Planchas metálicas

Estructura volumétrica de área de espesor

determinado y metálica.

DIMENSIONES

En el mercado suelen conseguirse según valores

estándares de calibre y largo por ancho.

ESPESORES

Se refiere a los diferentes calibres utilizados en el área

de calderería.

Corte manual de piezas metálicas

Se realiza con la sierra de corte o segueta, también

con la tijera cuando se trata de láminas delgadas, para


el caso de espesores gruesos se recure al proceso de

oxicorte.

HERRAMIENTA Y MATERIALES

· Segueta

· Cincel.

· Rallador.

· Regla.

· Tijera.

· Láminas de diferentes calibres.

· Cartón dos en kilo.

· Plástico.

· Entre otros.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL

· Braga.

· Lentes.

· Guantes de carnaza largos y cortos.

· Botas.

· Casco.

· Mascarilla anti polvo.

· Delantal de carnaza.

· Polaina.

· Tapones auditivo.

· Manga de carnaza.

NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO

DE NORMS INDUSTRIALES

Buscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte

industrial para su discusión con sus demás compañeros

NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE

· Utilizar adecuadamente la vestimenta de cuero

(polaina, guantes de carnazas, magas y

delantal de carnaza, gorro para cabeza, entre

otros).

· Utilizar la mascarilla anti polvo.

· Utilizar lentes y caretas.

· No utilizar accesorios metálicos.

· Evitar juegos de mano durante el proceso de

trabajo.

· Tomar una postura adecuada.

· El área debe de estar libre de grasa y húmeda.


· Tener precaución contra incendio y explosión.

· Verificar las condiciones del área de trabajo.

· Utilizar los tapones auditivos.

· Tener precaución eléctrica.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Preparación y selección del material.

· Trazado sobre el material según el plano.

· Encendido de los equipos que se van a utilizar.

· Realizar el corte según el trazado.

· Afinar los borde de la pieza cortada con el

equipo correspondiente.

Corte mecánico de piezas metálicas

Es la división de una lámina siguiendo el trazado

utilizando la cizalladora automática.


· Rallador.

· Regla.

· Regla flexible.

· Tijera.

· Láminas de diferentes calibres.

· Cartón dos en kilo.

· Plástico.

· Entre otros.


· Braga.

· Lentes.


· Botas.

· Casco.



· Polaina.



NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTE

Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas, el cual

son las mismas para este punto.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Preparación y selección del material.

· Trazado sobre el material según el plano.


· Encendido de la maquinaria que se va a utilizar.

· Realizar el corte según el trazado.

· Afinar los borde de la pieza cortada con el

equipo correspondiente.

Esmerilado

Es la eliminación de protuberancia e irregularidades

que se presentan en producto que deben estar con

superficie limpias y de buen acabado.

IMPORTANCIA

Garantiza el correcto acabado de las piezas

producidas, para que tengan una buena presentación.


· Prensa de banco.

· Martillo.

· Mazo de goma.

· Lima.

· Disco de esmeril.

· Lijas.


· Braga.

· Lentes.


· Botas.

· Casco.



· Polaina.






TÉCNICA DE TRABAJO

· Ubicar la pieza sobre la mesa de trabajo.

· Sujetar la pieza con la prensa de banco.

· Encender el esmeril.

· Esmerilar la pieza donde lo requiera.


Oxicorte

Los procesos de corte con gas oxicombustible

(Oxifuel Gas Cutting, O.F.C.), también son importantes

en la fabricación de proyectos soldados. Las

distintas piezas a ser soldadas requieren de un

proceso de corte para la preparación de las superficies

biseladas según los requerimientos de diseño de la

misma. Estas tareas pueden ser realizadas, sin

complicaciones, con el proceso O.F.C.

GASES

Estado de la materia en el cual las fuerzas

interatómicas/intermoleculares entre los distintos

átomos o moléculas de una sustancia son tan

pequeños que la sustancia no adopta ni forma ni

volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible

para ocupar el recipiente que lo contiene.

· Tipos

· Oxigeno.

· Acetileno.

· Propano.

· Metilacetileno propileno propano (MAPP).

· Usos

Se utilizan para general las llamas de oxidación

que permite el corte en láminas de espesores

gruesos.

· Seguridad

Estos deben estar almacenados en un área de

temperatura ambiente (26ºC), ya que estos son

inflamables y explosivos.

Donde va a ser utilizado debe estar limpio de

aceites y grasas.

Evitar el encendido de cigarro, fósforo en las

áreas cerca de almacenamiento de estos.

IMPORTANCIA

Garantiza con exactitud y rapidez la separación de las

lámina de espesores grueso.

AJUSTE DEL EQUIPO

· Ajustar el equipo dependiendo el espesor a

cortar.

· Abrir el cilindro de la válvula de la bombona.

· Regular la presión del gas en el juego de

manómetro que posee la válvula reguladora.


· Ajustar la válvula de la llama.

USO

Este se utiliza para la separación de las láminas de

espesor grueso, donde el uso del corte convencional

provocaría perdida de tiempo.

CORTE CON EQUIPO SEMI AUTOMÁTICO

· Graduar los valores requerido de presión de los

gases.

· Graduar la longitud de avances de la boquilla

de corte.

· Montar y ajustar la posición según trazado de la

lámina respecto a la boquilla de corte.

· Efectuar el corte según el trazado realizado por

el plano.


· Braga.

· Lentes.


· Botas.

· Casco.



· Polaina.






TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazar la lámina según plano.

· Graduar la maquinaria a los valores de presión

requerida.

· Colocar la lámina alineada con la boquilla de

corte.

· Encender y graduar la llama.

· Efectuar el corte correspondiente a la misma.


PROCESOS DE SOLDADURA

Es un proceso mediante el cual se unen dos piezas

metálicas aprovechando el punto de fusión de las

mismas. Ésta puede ser con aporte y sin aporte del

material.

Soldadura oxiacetilénica (OAW) fuerte yblanda

Es la soldadura proveniente de resultado de la

combustión de dos gases: oxigeno y acetileno, en

un soplete o mezclador.

GASES

Estado de la materia en el cual las fuerzas

interatómicas/intermoleculares entre los distintos

átomos o moléculas de una sustancia son tan

pequeños que la sustancia no adopta ni forma ni

volumen fijo, tendiendo a expandirse todo lo posible

para ocupar el recipiente que lo contiene

· Tipos

· Oxigeno.

· Acetileno.

· Usos

Se utilizan para general las llamas de oxidación

que permite la soldadura en láminas de de

diferentes espesores.

· Seguridad

Estos deben se estar almacenados en un área

de temperatura ambiente (26ºC), ya que estos

son inflamables y explosivos.

Donde va a ser utilizado debe estar limpio de

aceites y grasas.

Evitar el encendido de cigarro, fósforo en las

áreas cerca de almacenamiento de estos.

· Presión de trabajo

El ajuste recomendado para el oxigeno esta

entre 30 y 50 libras sobre pulgadas cuadradas

(PSI). El ajuste recomendado para el acetileno

es de 6 PSI.

IMPORTANCIA

Esta soldadura es importante ya que ella realiza una

unión resistente utilizándose en láminas delgadas.


LLAMAS OXIACETILÉNICAS

Es el resultado de la combustión de oxigeno y

acetileno debidamente mezclado en un soplete, el cual

se distingue tres tipos de llamas:

· Llama neutra: Es cuando la proporción del

oxigeno y el acetileno es a partes iguales y

permite soldar hierro fundido, acero suave,

bronce, latón, aluminio, magnesio, entre otros.

· Llama oxidante: Es cuando la proporción del

oxigeno es mayor que el acetileno y permite

soldar latón con grandes porcentaje de zinc.

· Llama reductora: Es cuando la proporción del

acetileno es mayor que la del oxigeno, el cual

permite soldar en aceros especiales y

aluminios.

MATERIAL DE APORTE

Una varilla de soldadura es el metal de relleno o

aporte utilizado con el soplete. A fin de poder producir

soldaduras con las mismas cualidades de los metales

que se van a soldar, las varillas de soldadura se

fabrican en tantas variedades y tipos como los

metales existentes. Para soldar el acero, el pico más

común es la varilla de acero dulce recubierta con

cobre. Este recubrimiento es solo una protección

contra la herrumbre en la varilla.

Todas las varillas de soldadura se identifican con la

“R” mayúscula seguida con una combinación de letras

y números, Tales como; RG45, RG60, RG65.

La letra “R” es la inicial de “Rod” o sea varilla en

ingles, la letra “G” señala que se utiliza para soldadura

con gas y los números señalan la resistencia a la

atracción al metal depositado.

Así tendremos;

R indica que es una varilla y no un electrodo.

G indica que se utiliza para soldadura con gas.

60 Resistencia a la tracción de 60.000 PSI


Relación entre el espesor del metal y el tamaño dela varilla de soldadura

Espesor del Metal Medida de la varilla

1.5 mm(1/16) o menos 1.5 mm(1/16) o menos

3 mm (1/8 pulg.) 3 mm (1/8 pulg.)

2.4 mm (3/32 de pulg.) 2.4 mm (3/32 de pulg.)

4.8 mm (3/16 de pulg.) 4.8 mm (3/16 de pulg.)

Para metal de mas de 4.8 mm 3/16 de pulg. usevarilla de soldadura de 6.4 mm (1/4 de pulg.)

La varilla de bronce y de plata se utiliza para la

soldadura, las cuales son altamente resistente y

versátil.

USO

Se emplea básicamente en la unión de láminas

delgadas o de piezas sintéticas que deben ser unidas

con aceros tales como: Las plaquita de corte,

herramienta de biselado y tronzado en el torno.


· Braga.

· Lentes.


· Botas.

· Casco.



· Polaina.



NORMAS (COVENIN) COMITÉ VENEZOLANO DE

NORMAS INDUSTRIALES

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NORMAS (AISI) INSTITUTO AMERICANO DEL

HIERRO Y DEL ACERO

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NORMAS (SAE) SOCIEDAD DE INGENIEROS

AUTOMOTRICES

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NORMAS (ASTM) SOCIEDAD AMERICANA DE

ENSAYOS DE MATERIALES

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NORMAS (ASME) SOCIEDAD AMERICANA DE

INGENIEROS MECÁNICOS

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NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y

AMBIENTE

Esta se mencionan el eje de corte manual de piezas metálicas,

el cual son las mismas para este punto.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazar la lámina según plano.

· Graduar la maquinaria a los valores de presión

requerida.

· Colocar la lámina alineada con la boquilla de

corte.

· Encender y graduar la llama.

· Efectuar la soldadura correspondiente a la

misma.

Soldadura eléctrica al arco

Es un proceso mediante el cual se unen dos o más

piezas por un punto de fusión, utilizando un

electrodo que puede ser revestido o desnudo y

también utilizarse un gas protector para prevenir la

combinación del oxigeno atmosférico en el proceso

de fusión.

SOLDADURA MANUAL POR ARCO CON

ELECTRODO REVESTIDO (SMAW)

Es el proceso de soldadura en el cual interviene un

electrodo revestido como material de aporte. El mismo

se ubica en una pinza de polaridad tanto positiva (+)

como negativa (-).

· Corriente eléctrica

A la electricidad sólo la conocemos por sus

efectos. Es una fuerza invisible de atracción que

produce una carga eléctrica. Si se provee una

trayectoria entre objetos cargados que se atraen

entre sí. Se tendrá corriente eléctrica.


Esta corriente en realidad es un flujo de electrones

desde el objeto que tiene más de estos hacia al

que menos tiene, o sea, desde la terminal o

extremo positivo de un conductor hacia la terminal

negativa del mismo.

Cuando los electrones de una corriente se

mueven en una misma dirección producen

corriente continua (llamada a veces corriente

directa). Cuando los electrones invierten su

dirección a intervalos periódicos producen

corriente alterna.

· Polaridad

Debido a que las líneas de fuerza magnética

finalizan en las terminales negativas y positivas de

la corriente eléctrica, se les llama polo negativo y

polo positivo.

De ahí se deriva la palabra “polaridad”, con la cual

sabemos la dirección en que circula la corriente.

La polaridad sólo se puede determinar en las

máquinas de corriente continua. No se obtiene en

las máquinas de corriente alterna, porque hay

inversión de la corriente.

Cuando el cable para el electrodo se conecta en la

terminal positiva de la maquina de soldar, ésta se

encuentra en polaridad positiva. Cuando el cable

para el electrodo se conecta en la terminal

negativa, ésta se encuentra en polaridad negativa.

ELECTRODOS

Los electrodos usados en soldadura al arco con

electrodos revestido, consisten en un alma de alambre

y un revestimiento de fúndente. El alma de alambre

transmite la corriente al arco eléctrico y provee de

material de aporte a la soldadura.

Los electrodos revestidos se fabrican en una gran

variedad de diámetros y tipos.

DENOMINACION

NOMBRE

COMÚN

SIGNO

Positiva Inversa +

Negativa Directa -


La cantidad de carbono en el acero, determina hasta

que extremo este puede ser soldado.

Según la AWS (American Welding Society), El

electrodo es un metal de aporte en forma de varilla a

través del cual la corriente es conducida entre la pinza

porta electrodos y el arco eléctrico.

· Tipos

· Desnudo.

· Recubierto.

· Clasificación

· F-1 Grupo de alta deposición (EXX20, EXX24,

EXX27, EXX28)

· F-2 Grupo de mediana penetración (EXX12,

EXX13, EXX14)

· F-3 Grupo alta penetración (EXX10, EXX11)

· F-4 Bajo hidrogeno (EXX15, EXX16, EXX18)

· Selección

Se selecciona de acuerdo al espesor de la junta y

a las tensiones que habrán de soportar, así que

para láminas delgadas se utilizan electrodo de

3.32”, mientras que para espesores mayores se

utilizan electrodo de 1/8” en adelante, tomando en

consideración también la posición de soldadura de

la resistencia de la misma y la polaridad de la

máquina con la que habrá de ejecutarse el

proceso.

· Control de deformaciones

Consiste en controlar a las deformaciones por

expansión del material soldado debido a la alta

temperatura. Para ellos se requiere puntear

diagonalmente y efectuar las soldaduras continuas

por etapas.

POSICIONES PARA LA SOLDADURA

Se pueden considerar las posiciones horizontal,

vertical, ya sea ascendente o descendente, inclinada y

sobre cabeza.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en el punto anterior ya que siempre son los

mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar

tanto para corte como para soldadura.



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AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO

· Graduar la maquinaria a los valores de

amperaje requerida.

· Colocar la lámina alineada con el electrodo.

· Encender la maquina.


misma.

Soldadura semi automática por arco conmetal y gas (GMAW) MAGEs un proceso de soldadura para unir piezas

metálicas mediante el punto de función utilizando

para ella una varilla de alambre continua protegida

por un gas. Utiliza una llama de intenso calor

producida por la combinación de gas combustible

con aire u oxígeno. Los gases combustibles de uso

más común son argón, dióxido de carbono (CO2),

helio y mezcla de ellos.


CARACTERÍSTICAS

· Es un proceso de procedimiento rápido y de alta

penetración.

· Es recomendado para espesores notables.

· Para materiales de elevada resistencia.

· Tiene buena penetración.

· Utilizado en soldadura de aceros comunes.

GASES

Los gases utilizados en este proceso son:

El CO2 (dióxido de carbono) es un gas reactivo, y es

usado como protección en soldaduras de materiales

ferrosos.

Helio este gas como ya saben tiene una

conductibilidad térmica más alta que el argón (a igual

corriente, voltaje, y tamaño del arco), esta diferencia

hace que el helio sea preferido para aquellas

aplicaciones de alta conductibilidad de calor como son

soldaduras de cobre, aluminio, y metales de grueso

espesor.

Argón la característica de este gas protector es su

peso de 39.948, la soldadura hecha con protección de

gas argón, generalmente tiene la característica del

cordón con más penetración al centro que en las

orillas y es preferido en soldadura de materiales de

poco espesor, y materiales de baja conductibilidad

térmica.

AJUSTE DE LAS PRESIONES

Para ambos caso el gas de ser ajustado a veinte (20).

ELECTRODOS

Es un elemento que permite la circulación de corriente

logrando la obtención de un arco eléctrico que

proporciona una temperatura de aproximadamente de

5100º C.

· Tipos

Alambre de cobre desnudo arrollado en carrete.

· Clasificación

Se clasifican según el material y calibre de

alambre a soldar.


· Selección

Depende del tipo de producto a realizar, este tipo

de soldadura es aplicada a calderas, recipientes

sometidos a alta presión, entre otros.


La lámina debe ser punteada por etapa y de igual

forma realizar los cordones, permitiendo la

refrigeración constante para evitar la deformación.

PROCESOS DE SOLDADURA

Es la fusión de material aprovechando el punto del

mismo, utilizando un arco eléctrico, producto de un

electrodo y una conexión a tierra.

· Spray

Se utiliza cuando se requiere una alta velocidad y

cantidad de deposición de material.

Frecuentemente para unir material de 1/8” de

espesor o más. Una alta transferencia de calor y

baja salpicadura caracterizan esta técnica. Solo se

puede realizar con un 85% de argón o más. La

relación de punta retardada es común en la

soldadura por arco en spray.

· Globular

Caracterizadas por el uso de elevadas corrientes y

voltajes que el caso anterior. La transferencia de

material se logra a través de gotas de metal

fundido de mayor diámetro que el mismo material

de aporte. Es normal un alto grado de salpicadura

y un arco eléctrico relativamente errático. La

mayoría de los alambres tubulares presenta este

tipo de transferencia. Se debe trabajar con una

mezcla de argón y CO2.

· Transferencia

Punta extendida 1/8” fuera de la boquilla. Se utiliza

para materiales delgados en cualquier posición,

materiales delgados en posición vertical y sobre la

cabeza. También cuando se requiere de una

mínima distorsión o para rellenos largos. La

relación de punta extendida es común en corto

circuito o cuando se desee alcanzar una esquina.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS

Ventajas

· Es el único proceso que permite soldar todos

los metales y aleaciones comerciales.


· Se puede soldar en todas las posiciones.

· Se pueden realizar soldaduras de grandes

extensiones debido al uso de alambre continuo.

Desventajas

· Es un equipo más costoso que el usado en la

de electrodo revestido.

· El alcance es limitado debido al material o

pistola que es corto.

· En los sitios donde se suelde deben evitarse las

corrientes de aire.

EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que

siempre son los mismos a utilizar para cualquier proceso que se

vaya a realizar tanto para corte como para soldadura.


















AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO


amperaje requerida.




misma.

Soldadura semi automática por arco conelectrodo fundente (FCAW)La soldadura por arco con núcleo de fundente (flux

cored arc welding, FCAW) es un proceso que

aprovecha el arco entre un electrodo continuo del

metal de aporte y el charco de soldadura. Este

proceso se emplea con protección de un fundente

contenido dentro del electrodo tubular, con o sin un

escudo adicional de gas de procedencia externa, y sin

la aplicación de presión.

CARACTERÍSTICAS

Utiliza electrodo cuyo núcleo esta constituido por

materiales pulverizado; emplea como aporte un

alambre tubular con fundente en su interior, facilitando

la fusión el cual permite tener una gran variedad de

aleaciones. También se requiere de un gas de

protección para el charco de soldadura, que

generalmente consiste en mezclas STARGAS o

Bióxido de Carbono.


Ventaja es que ofrece altas tasas de depósito que

aseguran mayor velocidad.

Desventaja es muy costo ya que se utilizan equipos

especiales para este tipo de soldadura.

ELECTRODOS

· Tipos

· Electrodo tubular


La lámina debe ser punteada por etapa y de igual

forma realizar los cordones, permitiendo la

refrigeración constante para evitar la deformación.


EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONALEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que siempre son

los mismos a utilizar para cualquier proceso que se vaya a realizar tanto

para corte como para soldadura.


NORMAS INDUSTRIALESBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte industrial

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AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO


amperaje requerida.




misma.


Soldadura por arco con tungsteno y gas gtaw(TIG)

La soldadura por arco de tungsteno y gas (gas

tungsten arc welding, GTAW) es un proceso que

utiliza un arco entre un electrodo de tungsteno (no

consumible) y el charco de soldadura. El proceso

se emplea con un gas protector y sin la aplicación

de presión. La adición de metal de aporte es

opcional. Este proceso es conocido como

soldadura TIG.

GASESGAS

PROTECTOSNOMBRE

A GASMETAL CARACTERÍSTICAS

Argón Argón SArgón SR

Aluminio,Magnesio,Aceros alcarbono,Acerosinoxidables,Cobre,níquel,Aleaciones,TitanioBronce al Siy Al

El gas queproporciona la mejorprotección alelectrodo y el charcode soldadura. Ofrecebajo consumo de gaspor lo tanto minimizarturbulencias. Buencontrol de lapenetraciónprincipalmente enplaca delgada. Lazona afectada por elcalor (HAZ) esmínima previendo laposibilidad defractura.

GASPROTECTOS

NOMBREA GAS

METAL CARACTERÍSTICAS

ArgónHelio

MezclaAr-He %opcional

Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,níquel yaleaciones.

Mayor aporte de calorpor efecto de sucontenido de Helio,proporcionandomayor penetración yvelocidad de soldeo.

Helio AGA-Helio

Aluminio,magnesio,acerosinoxidables,cobre,níquel ytitanio.

Ofrece máximaspenetración yvelocidad de soldeodebido a su elevadoaporte de calor yconductividadtérmica. Empleadoprincipalmente paraplacas de seccióngruesa

Argón –Hidrógeno

AGA mix-3Y / O%opcional

Aceroinoxidable

Empleada, solamentepara la soldadura deaceros inoxidable,previniendo laposibilidad deperforaciones. Muyempleadas ensoldadura automáticade estos materiales.

Argón –HidrógenoHelio

Mezcla %opcional

Acerosinoxidables

Mezcla excelentepara obtenerelevadas velocidadesa soldeo,principalmente entubería.

AJUSTE DE LAS PRESIONES

Dicha presión varia de quince (15) a veinte (20) pies

cúbico por hora (FCH).


ELECTRODOS

El electrodo de tungsteno es sostenido por un soplete

que además conduce el gas inerte de protección hacia

el arco. El tungsteno tiene un elevado punto de fusión,

lo que le permite soportar las elevadas temperaturas

presentes en el proceso. Si se requiere metal de

aporte, este debe ser alimentado por una fuente

externa, ya sea manual o por algún sistema mecánico

de alimentación de alambre. El arco eléctrico se

produce por el paso de la corriente eléctrica a través

del gas inerte ionizado. El calor generado (el arco

alcanza temperaturas en el orden de los 6100º C)

funde el metal base. Una vez establecido el arco y el

charco de soldadura, el soplete se mueve a lo largo de

la unión y el arco funde progresivamente las

superficies de empalme. Si se utiliza alambre de

aporte, se alimenta por el borde delantero del charco

de soldadura para llenar la unión.

Los electrodos se clasifican según el siguiente cuadro:

CLASIFICACIONAWS

TIPO DEELECTRODO

COLOR ACABADO OBSERVACIÓN

EWP Tungstenopuro

Verde QuímicoY

Mecánico

Proporciona buenaestabilidad de arco.Buena resistenciaa la contaminaciónla más bajacapacidad paraconducir corriente.Barato. Mantienelimpia su punta detrabajo.

EWZr TungstenoZirconio(0.15% -0.40%)

Café QuímicoY

Mecánico

Preferido cuando elelectrodo deTungsteno puro secontaminademasiado.Excelente parautilizar concorriente alterna.Alta resistencia a lacontaminación dearco.

TungstenoZirconio

(0.8% - 1.2%)AmarilloEWth-1

EWTs-2 TungstenoZirconio

(0.8% - 1.2%)Rojo

QuímicoY

Mecánico

Fácil encendido dearco. Buenencendido de arco.La mayorcapacidad paraconducir corriente.Elevada resistenciaa la contaminación.Fácil desgaste concorriente alterna.

EWTs-3 Azul Diseñoprincipalmentepara emplearsecon corrientealterna.



Ventajas

· Gracias a la protección total contra el medio

ambiente, estos tipos de soldaduras son más

fuertes, dúctiles y resistentes a la corrosión que

las soldaduras hechas con los procesos

ordinarios que parten del arco electro-metálico.

Además, el hecho de no necesitarse ningún

fundente, hace que el sistema de protección de

argón sea aplicable a la mayor variedad de

materiales. No se presentan corrosiones por la

ausencia de fundente y quedan eliminadas las

costosas operaciones de limpiezas ulteriores.

· Toda la operación de soldar se efectúa sin

salpicaduras, chispas, ni emanaciones.

· Pueden hacerse soldaduras autógenas o con

aporte de material en la fusión, de casi todos

los metales empleados industrialmente.

· Entre ellos las aleaciones de aluminios, de

acero inoxidable, cobre, níquel, latones, bronce

fosforoso, aceros corrientes, al carbón y pobres

en aleación, fundición gris y blanca, entre otros.

Desventajas

· Elevado costo del equipo.

· Alimentación eléctrica en la mayor parte de los

caso es con corriente continua, salvo cuando se

trata de soldar aleaciones ligeras, para la que

es preferible la corriente alterna de alta

frecuencia.





















AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO


amperaje requerida.




misma.

Soldadura por electro puntoEs la unión de dos piezas metálicas mediante el

calor producido por una corriente eléctrica,

utilizando la resistencia óhmica en la zona de la

soldadura.


Ventaja

· Permite soldar sin desmejorar la calidad de la

superficie.

· Es versátil y de ajuste rápido.

· Aplica principalmente en la industria automotriz.

· Aplicabilidad en material de espesor delgado.

· Permite soldar piezas que están sometida a

presión.

· La soldadura se efectúa de forma rápida.

Desventajas.

· No se aplica a espesores mayores de 8 mm.


· Costo elevado del equipo.

· El equipo de estar refrigerado en el momento

de aplicar la soldadura.

· Limitación de espacio para colocar la pieza a

soldar.

AJUSTE DEL EQUIPO

Prepara las puntas de los electrodos:

· Por mecanización o manual.

· Utilizar lima semi-fina.

Regular la máquina de soldar:

· Intensidad: Factores determinantes (Espesores)

· Tiempo: Factor (Espesores)

· Presión: Factores (Intensidad y Tiempo)

Determinar longitud o prolongación de los brazos

portadores de los electrodos.





AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO


amperaje requerida.




misma.

Soldadura por arco sumergidoEste procedimiento, conocido también con el

nombre de Unión Metl, se ha ideado para conseguir

una deposición automática y uniforme del metal de

aportación, al mismo tiempo que se aumente la

velocidad de soldado, llegándose a conseguir

velocidad de 150 cm. /min. para un espesor de 2

mm.


FUNDENTE

Es el material protector en forma de polvo granular

eléctricamente conductor en caliente. Su composición

es semejante a la del revestimiento de los electrodos

normal: En general están formado por Oxido de calcio

(CaO), desoxidantes, y otros elementos destinados a

mejorar las características de la soldadura.

ELECTRODO

· NOMENCLATURA

Es un rollo de alambre continuo de acero

especial, aproximadamente 2% Mn. (Magnesio) y

d tro comprendido entre 2,5 y 10 mm.

· SELECCIÓN

La selección va a variar dependiendo del espesor

del material o lámina que se va a soldar.

MÁQUINA

Esta consta de una bobina, sobre la que va enrollado

un electrodo metálico desnudo y continuo que toma la

corriente a través de una escobilla, para facilitar el

paso de la corriente, el alambre va exteriormente

cobreado.

ELECCIÓN DEL AMPERAJE

Se selecciona de acuerdo al espesor del material o

lámina a soldar y el material de aporte.

AJUSTE DE LA VELOCIDAD DE AVANCE

· Depende del espesor de la lámina a soldar, a

menor espesor mayor es la velocidad de avance.

· Depende del material de deposición y a la calidad

de la junta.

· Esta alcanza hasta una velocidad de 150 cm.

/min.


Ventajas

· Gran velocidad, ya que al poderse emplear

intensidades altas, de hasta 4000 Amp, se

consigue depositar un buena cantidad de metal

fundido en poco tiempo.


· Muchas penetración, y por consiguiente es

posible soldar espesores notables con pocas

pasadas.

· Eliminación de radiaciones luminosas y de

proyecciones de metal.

· El baño, electrodo y metal base quedan

pretejidos eficazmente por los polvos, que

mantienen unido el baño sin obstaculizar la

evaluación de gases.

· Posibilidad de mejorar la calidad de la soldadura,

mezclado con los polvos otras sustancias

apropiadas.

· Cordones de superficie lisa, limpia, y de espesor

uniforme.

· Características mecánicas elevadas.

· Se evitan las pérdidas de metal debidas a

proyecciones y evaporación; por consiguiente, es

necesario aportar menos metal a igualdad de

espesor de piezas.

· Posibilidad de soldar materiales férricos y no

férricos.

· Se deforman menos las piezas, debido a la

elevada velocidad de soldado, a lo reducido de la

pieza recalentada y a la concentración del calor.

Desventajas

· Debido a la presencia de los polvos, solo puede

emplearse este procedimiento cuando los

bordes a soldar están dispuesto en un plano

horizontal o muy inclinado.





















AMBIENTE



TÉCNICA DE TRABAJO


amperaje requerida.




misma.


PREPARACIÓN DE JUNTAS

Una junta se define como la unión de dos o más

elementos metálicos a ser soldados. El término junta

se refiere, en el caso de la soldadura, a la manera en

se han de aproximar las piezas a soldar; a su posición

relativa.

Juntas para planchasSon juntas básicas según la posición relativa de las

piezas a unir: junta a tope, junta de esquina, junta en

T, junta a solape y junta de bordes.

TIPOS

· REBORDE HASTA 2 mm.

· “I” HASTA 6 mm.

· “V” DE 3-20 mm.

· “X” DE 16-40 mm.

· “HV” DE 3-16 mm.

· DOBLE “Y” 16-40 mm.

· “HY” 16-40 mm.

· “K” A TOPE 16-40 mm.

· “J” 30 mm.

EQUIPOS, MÁQUINAS, INSTRUMENTOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Maquinaria y equipos

· Esmeril.

· Equipo de Oxicorte.

Instrumentos

· Cinta métrica.

· Goniómetro.

· Regla graduada.

· Escuadra.

Herramientas

· Martillo de peña.

· Cincel de punta plana.

Materiales

· Plancha de Acero al Carbono.

· Tiza parafinada.






AMBIENTE

· Tener suficiente iluminación y ventilación

en el área de trabajo.

· Asegurar tener una pantalla protectora

para asilar el material resultante del

esmerilado.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazar la junta según plano.

· Cortar la junta según el trazado realizado.

· Limpiar los bordes con martillo y cincel.

· Esmerilar la junta.

Juntas para tuberíasSon las diversas formas que se presentan en las

uniones cilíndricas a ser soldadas, y están ligadas a la

preparación de la misma.

TIPOS

· “V”

· “U”

· “J”

· “V “CON TALÓN

EQUIPOS, MÁQUINAS, INSTRUMENTOS,

HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Maquinaria y equipos

· Esmeril.

· Equipo de Oxicorte.

Instrumentos

· Cinta métrica.

· Goniómetro.

· Regla graduada.

· Escuadra.

Herramientas


· Cincel de punta plana.

Materiales

· Tuberías de Acero al Carbono.

· Tiza parafinada.





NORMAS DE SEGURIDAD E HIGIENE Y

AMBIENTEEstas se mencionaron en el eje temático de junta para

plancha, el cual siguen siendo las mismas para este eje.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazar la junta según plano.

· Cortar la junta según el trazado realizado.

· Limpiar los bordes con martillo y cincel.

· Esmerilar la junta.


REMACHADO DE PIEZAS METÁLICAS

Consiste en fijar dos o más piezas por medio de

remaches.

El empleo del remache nos da uniones fijas y por tanto

permanentes, para desmontar estas uniones es

necesaria la destrucción de los remaches.

Trazado de orificioCorresponde con la parte del trazado en la que debe

ejecutarse una circunferencia según un centro y un

radio previsto según el plano.

Perforación de orificiosEs la aplicación práctica de la abertura de la

circunferencia en la lámina mediante una broca y un

taladro.

Avellanado de orificiosEs una operación mecánica que consiste en perforar

cavidades concéntricas sobre agujeros.

Por la forma geométrica se distinguen dos clases:

· Avellanado cónico

Se emplea durante la fabricación de piezas

para alojar tornillos con cabeza avellanada; Sus

magnitudes angulares son de 82º y 90º.

· Avellanado cilíndrico.

Se emplea para alojar tornillo con cabeza

redonda hexagonal allen entre otros.

Tipo de avellanado

RemachesEstá constituido por una varilla cilíndrica o redonda

que forma el cuerpo, y termina en un ensanchamiento

llamado cabeza, la cual tiene diversas formas.

Según su aplicación puede ser de hierro, acero,

bronce, cobre o aluminio. Suelen ser utilizados del

mismo material de las piezas a remachar de inferior

resistencia.


TIPOS

· Frío

Son aquellos en los cuales la deformación de

las cabezas de unión se logra tan solo por la

aplicación de una pequeña presión en uno de

los extremos, mediante el embutido que se

logra con una remachadora. El material para

remachado más comúnmente utilizado es el

aluminio y se aplica en uniones de poca

solicitud en donde la soldadura desmejoraría la

calidad del acabado.

· Caliente

Son aquellos en los cuales la deformación de

las cabezas de unión se obtiene calentando

hasta la temperatura de austenización, los

extremos a ser deformados y luego por

embutido y golpes de presión lograr la unión.

Aplica para uniones rígidas de grades

solicitudes y en el cual el diámetro del vástago

del remache es mayor a 10 mm. El material

comúnmente utilizado es acero de carbono y se

aplica en uniones para estructura metálicas

como puentes, vías férreas, entre otros.

Equipos, Maquinarias, Herramientas yMaterialesMaquinarias y / o equipo

· Taladro.

· Equipo oxicorte.

Herramientas

· Remachadora.


· Brocas.

· Centro punto.

· Tenaza de forjado.

Materiales

· Remaches.

· Vástago para roblon de 10 mm.

· Lámina de acero al carbono.

Equipo de protección personalEstos se mencionan en los primeros ejes temáticos ya que





Normas IndustrialesBuscar en la Web o adquirir las normas COVENIN en la parte


Normas (AISI) Instituto Americano del Hierro y

del AceroBuscar en la Web o adquirir las normas AISI en la parte



AutomotricesBuscar en la Web o adquirir las normas SAE en la parte


Normas de seguridad, higiene y ambiente

· Garantizar el afilado del centro punto y buen

estado del extremo donde se golpea del mismo.

· Al hacer contra presión a la broca con que se

perfora, se debe colocar una superficie de

manera para evitar rotura de la broca y así no

causar lesiones al operario.

· Estar precavido a la salida del alambre de

tracción del remache, una vez que se ejecute la

operación de remachadora.

· Asegurarse de no tocar los roblones calientes

sin su debido equipote protección.

Técnica de trabajo

· Trazado de las láminas.

· Graneteado.

· Alinear las láminas a unir.

· Perforado.

· Remachado.


DOBLADO Y CILINDRADO DE PIEZASMETÁLICAS

Doblado de piezas metálicasEs el proceso a través del cual se vence el valor de

resistencia a la deformación del material permitiendo

obtener líneas de pliegues para lograr la conformación

de figuras geométricas diversas.

MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Maquinaria

· Dobladora automática.

· Cizalla.

· Guillotina.

Herramientas


· Yunque.

· Prensa de ajuste.

· Mazo de goma.

Materiales

· Lámina de acero al carbono

· Tiza parafinada.












industrial para su discusión con sus demás compañeros.


· Asegurarse del uso de los guantes de carnaza al

manipular las láminas cortadas con la cizalla o

guillotina.

· Al realizar el doblado de las piezas en las

máquinas estar atento de que las manos no


queden aprisionadas entre la prensa de la

máquina.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazado de lámina.

· Corte de la lámina.

· Doblado de la misma.

Cilindrado de piezas metálicasProceso mediante el cual una lámina plana es

transformada en una figura cilíndrica mediante la

aplicación de fuerzas producidas por rodillos en el

área de la sección plana originado radios de curvatura

hasta llegar a la forma deseada.


Maquinarias

· Curvadora asimétrica.

· Guillotina.

· Cizalla.

Herramientas

· Rayados.

· Centro punto.

· Martillo.

· Mazo de goma.

Materiales

· Lámina de acero al carbono.















· Asegurarse del uso de los guantes de carnaza

al manipular las láminas cortadas con la cizalla.

· Al realizar al cilindro de las piezas estar atento

de que las monos no queden aprisionados entre

los rodillos de la maquina.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazado de la lámina.


· Cilindrado de la lámina.

CONSTRUCCIÓN DE PIEZAS METÁLICAS

Consiste en definir la longitud real de una pieza

metálica con ayuda de cálculos matemáticos.

Ductos cilíndricos para aireEl ducto cilíndrico es un cuerpo de revolución que se

origina cuando un plano cuadrangular gira sobre uno

de sus lados.

CÁLCULO

El mismo atiende a la formula de un cilindro hueco

la cual es:

Área de la lámina a cortar.

AL = π D. L

Siendo:

AL = Área de la lámina a cortar.

D = Diámetro del cilindro.

L = longitud del cilindro.


Maquinaria


· Guillotina.


· Cizalla.

Herramientas

· Rayador.

· Centro punto.

· Martillo.

· Mazo de goma.

Materiales

· Lámina de acero dulce.

TRAZADO

Consiste en el trazado de las dimensiones del

rectángulo generatriz del cilindro a fabricar.

CORTE

Consiste en separar la lámina correspondiente a la

superficie rectangular que origina el cilindro

previamente trazado.

CONSTRUCCIÓN

· Divida la lámina correspondiente al cilindro

en un mínimo de divisiones de 8 partes

iguales (esto dependerá de la longitud del

cilindro a fabricar).

· Numere cada sección con un número o

marca (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, entre otros).

· Introduzca la lámina en la Curvadora

asimétrica de modo que la línea de los

rodillos coincida con la línea trazada.

· Puntee los extremos de modo que coincida

los números 1 y 1.

· Retire el cilindro semi-elaborado y soldé

longitud mayor.

· Esmerile los cordones realizados.

· Introduzca nuevamente en la curvadora

asimétrica y mejore el cilindrado de la misma

utilizando una plantilla de cartón que

contenga un área de ¼ de diámetro del

cilindro fabricado.

· Retire de la curvadora asimétrica el cilindro

ya elaborado.


12

3

4

56

7

8

Sección rectangular del ducto cilíndrico de aire

Sección circular del ducto cilíndrico de aire














AMBIENTE

Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de

piezas, el cual son las mismas para este punto.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazado de la lámina.


· Cilindrado de la lámina.

1 2 3 4 5 6 7 8 1


Ductos de aire rectangularConsiste en un conductor de sección cuadrada o

rectangular hueco el cual se aplica en instalaciones de

calefacción, refrigeración, entre otros. Pues su forma

achatada y el poco espacio que ocupa lo hace

fácilmente aplicable en sótanos y lugares de poca

altura.

CÁLCULO

Para un ducto rectangular se tiene que:

AT = 2 l (b+h)

Siendo:

AT = área total a utilizar

l = longitud del ducto.

b = lado largo de la sección rectangular.

h = lado corto de la sección rectangular.


Maquinaria

· Dobladora.


· Guillotina.

· Cizalla.

Herramientas

· Rayador.

· Centro punto.

· Martillo.

· Mazo de goma.

Materiales


TRAZADO


rectángulo generatriz del ducto a fabricar.

CORTE

Consiste en separar la lámina correspondiente a la

superficie rectangular que originará el ducto


CONSTRUCCIÓN

· Divida el rectángulo de lámina a conformar en

longitud como sigue: mida y trace la longitud

correspondiente a lo que será la base de la sección

rectangular del ducto.


· Seguidamente mida y trace la longitud

correspondiente a lo que será la altura de la

sección rectangular del ducto.

· Repita en la lámina las mismas operaciones

antes descritas hasta completar lo restante de

la lámina.

· Coloque en la dobladora la lámina con el trazado y

realice el doblado correspondiente.

· Suelde o remache los extremos libres del ducto.














Esta se mencionan el eje de anterior de doblado y cilindrado de

piezas, el cual son las mismas para este punto.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Trazado de lámina.


· Doblado de la misma.

Redes para tuberíasConsiste en el elemento de unión de varios ductos

consecutivos.

FLANGE

Es un accesorio de unión el cual sirve para enlazar

dos ductos consecutivos, también de un reservorio a

una tubería.


CÁLCULO

Diámetro del flange es igual diámetro del ducto más

seis veces el diámetro del tornillo.

Df = Dd + (6 x Dt)

Siendo:

Df = Diámetro de flange.

Dd = Diámetro de ducto.

Dt = Diámetro de tornillo.

Espesor es igual a dos y un medio veces del diámetro

del tornillo.

E = 2 ½ x Dt

Siendo:

E = Espesor.

Dt = Diámetro del tornillo.

MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y

MATERIALES

Maquinaria

· Dobladora.

· Taladro.

· Esmeril.

· Máquina eléctrica de soldadura.


· Guillotina.

· Cizalla.

Equipo

· Oxicorte.

Herramientas

· Rayador.

· Centro punto.

· Martillo.

· Mazo de goma.

· Brocas.

Materiales


· Plancha de acero al carbono.

TRAZADO


diámetro del flange a fabricar.


CORTE

Consiste en separar la plancha correspondiente a la

superficie circular que originará el diámetro


CONSTRUCCIÓN

· Traze el diámetro externo e interno del flange

así como los centros de los agujeros para los

tornillos.

· Corte la plancha en las líneas de los diámetros

externos e interno.

· Esmerile la superficie de los diámetros

cortados.

· Perfore los agujeros de los tornillos.

· Suelde el flange al externo del conducto a

empatar en la red.














· Asegúrese de tener un área limpia y ordenada.

· Al efectuar el corte use los equipos de

seguridad.

· Asegúrese de esmerilar con cuidado utilizando

los equipos de protección personal.

· Use las gafas de seguridad al taladrar.

· Verifique el buen estado de los componentes de

la máquina de soldar.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Traze el diámetro externo e interno del flange.

· Corte el trazado del flange.

· Esmerile el área cortada del flange.


D

d hA

· Taladre los agujeros.

· Suelde el flange al conducto circular.

Tolva rectangularEs un sólido en declive que posee un vértice común.

Es decir, la que tiene como base un polígono regular.

CÁLCULO

Es de uso frecuente en el taller encontrar el vértice del

cono en forma grafica.

Pero existen formas aritméticas para obtenerlo por

cálculo.

La forma establecida es:

A = (h x D) / (D – d)

Siendo:

h = Altura del vértice del cono truncado.

D = Diámetro mayor.

d = Diámetro menor.

A = altura del vértice del cono.

Calculo de tolva rectangular


Maquinas

· Dobladora.

· Guillotina.

· Cizalla.

Herramientas


· Rayador.

· Cinta métrica.

· Regla graduada.

Tolva rectangular


· Mazo de goma.

Materiales

· Lamina de acero al carbono.

TRAZADO

Consiste en el trazado de los desarrollos de las tolvas

a construir.

CORTE

Consiste en el corte de los desarrollo de las tolvas a

construir.

CONSTRUCCIÓN DE TOLVA RECTANGULAR

El desarrollo correcto de la pirámide se efectúa en el

orden siguiente:

· Trazar el esquema, planta y alzado.

· Trazar el círculo base del supuesto cono.

· Elevación de una línea paralela al eje hasta la

prolongación de la base de la pirámide.

· Tomar con el compás la longitud de la línea

resultante y trazar el círculo.

· Tomar con el compás la longitud de las caras

del prisma e inscribirlas en el círculo.

· Unir cada uno de los ángulos con el vértice o

centro del círculo.














· Asegúrese de tener el área limpia y ordenada.


· Usar los equipos de protección personal.

· Asegúrese de no introducir las manos entre las

máquinas usadas para doblar.

· Verifique el buen estado de la máquina de

soldar.

TÉCNICA DE TRABAJO

· Traze el desarrollo de la tolva.

· Corte el desarrollo de la tolva.

· Realizar la operación de doblado.

· Suelde los extremos libres de la tolva.

Tolva irregularEste tipo de tolva es un sólido en declive de 4 vértices.

Es decir que cada cara tiene su propio vértice, situado

en la intersección de sus aristas.

CÁLCULO

A = [ ((G-g)2 – ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]

Siendo:

A = Área de la tolva irregular.

G = Generatriz de la tolva.

g = Corte truncado de la generatriz.

L = Longitud de la base.

l = Longitud superior de la tolva.

h = Altura perpendicular de la tolva.

G

g

l

L

h


HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el

cual son las mismas para este proceso.

TRAZADOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en

mismo procedimiento para este.

CORTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en


CONSTRUCCIÓN DE TOLVA IRREGULAR

Es ventajoso desarrollar la tolva por diagonales. El

esquema indispensable es la media vista de la planta,

en la cual, los lados de las bases están en verdadera

magnitud. Las verdaderas magnitudes de las aristas

diagonales, se determina sobre dos ejes

perpendiculares en la forma siguiente: Sobre el eje

vertical se lleva la altura de la tolva; de cada lado del

eje horizontal, se transporta con el compás, las aristas

y diagonales tomadas de la planta. El desarrollo se

traza con el compás utilizando las verdaderas

magnitudes e iniciando por el triángulo. El trazado es

exacto si los ángulos miden 90º.













NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTEEstas de realizaron en el punto anterior de las tolva irregular, el

cual son las misma para este proceso.


G

gh

L

l

TÉCNICA DE TRABAJOEsta técnica se realizó en el punto de la tolva irregular el cual

son las mismas para este proceso.

Tolva de alimentaciónEs la tolva cuyo propósito principal es el de suministrar

porciones controladas de un fluido, gramos, partículas,

entre otros.

CÁLCULO

Uno de los lados de la pirámide

A = [ ((G-g)2 – ((L- l)2 / 4)) x (L + l) ) / 2]

Siendo:

A = Área de la tolva irregular.

G = Generatriz de la tolva.

g = Corte truncado de la generatriz.

L = Longitud de la base.

l = Longitud superior de la tolva.

h = Altura perpendicular de la tolva.

MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el






CONSTRUCCIÓN DE TOLVA DE ALIMENTACIÓN

· Calcule el vértice de la tolva.

· Tome el tamaño de la generatriz y trace una

circunferencia.


G

g

DL

d

· Divida en cuatro el arco de circunferencia según

la base de la pirámide.

· Traze la longitud de la base del cono truncado.

· Traze las líneas entre las bases del cono

truncado y la base de la pirámide.













NORMAS DE SEGURIDAD, HIGIENE Y AMBIENTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en


TÉCNICA DE TRABAJOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en


Tolva redonda (Cilíndrica)Es la tolva cuyo propósito principal es el de crear

reducciones o ampliaciones entre ductos circulares.

CÁLCULO

Lado de pirámide de la tolva redonda

A = (2π x R + 2 πr / 2) x g

Siendo:

R = Radio de la base.


r = Radio del cono truncado.

g = altura de la generatriz truncada.

MAQUINARIAS, HERRAMIENTAS Y MATERIALESEstas se mencionaron en el proceso de la tolva rectangular, el






CONSTRUCCIÓN DE TOLVA REDONDA

(CILÍNDRICA)Este proceso se realizo en la tolva de alimentación, el cual es

en mismo procedimiento para este.














AMBIENTEEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en


TÉCNICA DE TRABAJOEste proceso se realizo en la tolva rectangular, el cual es en



L

L

Recipiente cuadrangular soldadoEs un depósito cuadrangular, compuesto de planchas

soldadas, el cual almacena fluidos de gran capacidad.

CÁLCULO

A = 5x L2

MAQUINARIAS, EQUIPOS, HERRAMIENTAS Y

MATERIALES

Maquinarias

· Máquina de soldar.

· Esmeril.

· Dobladora.

Equipo

· Equipo de oxicorte.

Herramientas

· Cinta métrica.

· Regla graduada.


· Cincel.

Materiales

· Disco de esmeril.

· Electrodos.

· Tiza parafinada.

· Planchas de acero al carbono.

TRAZADO


cuadrado del recipiente que se requiere.

CORTE

Consiste en separar las planchas correspondientes a

la superficie cuadrada que originará el recipiente.

CONSTRUCCIÓN DE RECIPIENTE

CUADRANGULAR SOLDADO

· Divida el material de acuerdo al desarrollo del

recipiente.


o La división nos queda en uniones de

cuadrados en forma de cruz cuyos lados

son idénticos.

· Luego se procede al corte del material con el

equipo oxicorte y posteriormente es esmerilado

· Coloque en la dobladora la plancha con el

trazado y realice el doblado correspondiente.

· Proceda a soldar y esmerilar.














· Asegúrese de tener un área limpiar y ordenar.

· Use los equipos de seguridad al ejecutar el

corte.

· Asegúrese de esmerilar con cuidado utilizando

los equipos de protección personal.

· Use los elementos de protección al realizar la

soldadura y esmerilado.

· Verifique el estado de los componentes de las

máquinas y equipos a utilizar.

· Se requiere que el ambiente este bien ventilado

e iluminado.

TÉCNICA DE CONSTRUCCIÓN

· Traze las dimensiones deseada según eldesarrollo.

· Corte el material a utilizar.· Esmerile los bordes de los lados.· Doblar el material según desarrollo.· Soldar y esmerilar.


Proceso de soldadura y sus materiales


GLOSARIO

Acero: Es básicamente una alineación de hierro y

carbono, donde el % de carbono es igual o menor a

2,11%.

Alotropía: Es la propiedad de los materiales de

modificar su forma cristalina por cambios de

temperatura

Alineación: Es la combinación de dos o más

elementos, de los cuales al menos uno debe ser un

metal.

Alineación ferrosa: Es aquella donde el elemento

principal es el hierro.

Alineación no ferrosa: Es aquella donde el elemento

donde el elemento principal no es el hierro.

Ductibilidad: Propiedad de algunos materiales de

formarse plásticamente bajo la aplicación de esfuerzos

de tracción.

Esfuerzo: Es la carga aplicada sobre un cuerpo por

unidad de área

Elasticidad: Propiedad que tienen los materiales de

recobrar la forma y dimensiones primitivas cuando

cesa el esfuerzo que causo tal deformación.

Maleabilidad: Es la propiedad de algunos materiales

de deformarse plásticamente bajo la aplicación de

esfuerzos de compresión.

Metalurgia: Es la ciencia y tecnología de los metales.

Plasticidad: Propiedad que tienen los materiales, de

adquirir deformaciones permanentes bajo la acción de

un esfuerzo externo.

Tenacidad: Es la capacidad de los materiales de

absolver impacto y deformarse plásticamente sin

romperse.


REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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Publicación Instituto Universitario de Tecnología

I.U.T.E, La Victoria Estado Aragua, Venezuela.

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Edición. McGraw Hill, México.

Casillas A. L. (1982). Maquinas. Ediciones

Hispanoamericana.

Hénriquez J. (2005). Guía Técnica de Soldadura

Eléctrica al Arco.

Instituto Nacional de Cooperación Educativa (1997).

Manual de Adiestramiento Basico. Caracas

Venezuela.


Lectura e Interopretacion de Planos. Caracas,

Venezuela.


Manual de Caldereria. Caracas, Venezuela.

Massimo Vladimiro Piredda (1990), Manual de

soldadura electrica 1, Editorial Limusa, S.A. Mexico.

Mc Graw - Hill (1989). Manual de Soldadura. 3ra

Edición.

Infoacero (2000). El Acero. C.A.P. S.A. Chile. Extraído

el 28 abril 2005 de:

http://www.infoacero.cl/acero/que_es.htm

Yahoo .com (2005). Ecuaciones simples. Extraído el

29 abril 2005 de:

http://www.sapiens.ya.com/geolay/pagehtm/algeb06.ht

m

Soldadura extraído el día 22 de septiembre 2005 de:

http://html.rincondelvago.com/soldadura_9.html


Soldadura por arco electrico extraído el día 22 de

septiembre de 2005 de:

http://www.monografias.com/trabajos7/soel/soel.shtml

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MÓDULO DE APRENDIZAJE SALIDA OCUPACIONAL: …