MAXXTURN 45Universal-Drehzentrum für die Komplettbearbeitung

von Stangen- und Futterteilen

Technische Daten MAXXTURN 45

HauptspindelDrehzahlbereich 0–6300 U/minDrehmoment an der Spindel 78 (100) NmMax. Leistung 13 kWStangendurchlass 45 (51) mmGegenspindelDrehzahlbereich 0–6300 U/minMax. Drehmoment 42 NmMax. Leistung 10 kWWerkzeugwender VDI 25Anzahl der angetriebenen Positionen 12Max. Drehmoment 16 NmMax. Leistung 4 kWVerfahrbereich Verfahrwege in X/Z 160/510 mmVerfahrweg in Y +40/–30 mm

Anwendungen der MAXXTURN 45

Halterung(Automatenstahl)

Kolben(Stahl)

Gelenkgabel(Stahl)

Verteilerstück(Messing)

Die Maschine Die Technik Automation/Optionen

Die neue Oberklasse in der Komplettbearbeitung.

Die EMCO MAXXTURN 45. Die perfekte Lösung für die wirtschaft-

liche Komplettbearbeitung von der Stange. Ausgestattet mit Gegen-

spindel, angetriebenen Werkzeugen, einer hochgenauen C-Achse

und sehr schnellen Eilgängen bietet die MAXXTURN 45 alles, was

der Kunde braucht, um komplexe Dreh-Frästeile gut und günstig

herzustellen. Highlight ist die sehr steife Y-Achse mit großem Verfahr-

weg – für nahezu unbegrenzte Bearbeitungsmöglichkeiten bei

höchster Präzision. Die MAXXTURN 45 gibt es mit SIEMENS- oder

FANUC-Steuerung – serienmäßig mit Shopturn bzw. ManualGuide.

Kompaktes Maschinen-design sorgt für geringenPlatzbedarf.

Steuerung- ergonomisch angeordnet- SIEMENS oder FANUC- LCD-Farbmonitor - optional mit Teleservice, Ethernet-

Anbindung und PC-Tastatur

Y-Achse- Hub + 40/–30 mm- 90° im Maschinenaufbau

implementiert- breiter Führungsabstand- stabile und kompakte Bauweise

ohne Einschränkungen

Von vorne bedienbareHydraulikeinheit

Maschinenverkleidung- umfassender Schutz

vor Späneflug- 100 % kühlmitteldicht- großes Türsicherheitsglas - freie Sicht in den Arbeitsraum- eingebaute Tasten vereinfachen

das Bedienen der Maschine

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Kühlmittel

2Kühlmittel 11

2

q Hydraulik/Pneumatik-Komponenten

q Motoren- und Fahrzeugteile

q Maschinenbauteile

q Medizintechnik

q Gleit- und Wälzlagerteile

q Fördertechnik

q Befestigungstechnik

q und noch viele mehr

Anwendungsbereiche

Reitstock

Bei der MAXXTURN 45 mit Reitstockwird dieser auf die Rollenführungs-bahn aufgebaut und kann über eineLänge von 510 mm automatisch ver-fahren werden. Der Rollkörner wirddirekt in den Reitstockkörper einge-setzt und kann mittels eines Abdrück-keils ausgebaut werden.

C-Achse

Die hochpräzise C-Achse für kontur-genaues Fräsen ist Teil der Grund-maschinenausstattung. Dank desdirekt aufgesetzten, berührungslosenDrehgebers erlaubt sie das Positio-nieren der Spindel mit einer Auf-lösung von 0,001°.

Werkzeugträger

12fach-VDI-25-Radialrevolver mit Ein-Motoren-Technik. Ein Servomotortreibt die angetriebenen Werkzeugeund die Schwenkbewegung. KeinAbheben, durchschaltend mitRichtungslogik. Jede Station kannangetriebene Werkzeughalter mitKupplung DIN 5480 aufnehmen.

Werkzeughalter

Justierplatte

Das neue Werkzeugausrichtsystemvon EMCO optimiert das VDI-Schnell-wechselsystem. Ein Ausrichten entfällt. Alle Werkzeughalter sind mit interner Kühlmittelzuführung ausgestattet. Das erhöht die Stand-zeit und verbessert die Späneabfuhr.

Hauptspindel

Die Hauptspindellagerung in großdimensionierten Präzisionslagernermöglicht einen besonders weitenDrehzahlbereich verbunden mit extremguten Rundlaufeigenschaften. Einsymmetrisch aufgebauter Spindel-stock mit angebrachten Kühlrippensorgt für optimale Thermostabilität.

Gegenspindel

Bei der MAXXTURN 45 mit Gegen-spindel sitzt der Gegenspindelstockauf einer eigenen Rollenführungsbahn.Er kann über eine Länge von 510 mmautomatisch verfahren werden. Einhubüberwachter Teile-Ausstoßer, mitKühlmittel durchflutet, sorgt für einensicheren Abtransport der Fertigteile.

Arbeitsraum

Großzügig gestalteter Arbeitsraum,frei zugänglich und ohne störendeNischen und Vorsprünge für einenoptimalen Spänefluss. Teleskop-abdeckungen verhindern dasEindringen von Spänen in proble-matische Freiräume.

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M [Nm] P [kW]

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n [min-1]

M (S6-20%ED)P (S6-20%ED)

Mit Gegenspindel, 2 x C-Achseund angetr. Werkzeugen

Mit Reitstock, Y- und C-Achseund angetr. Werkzeugen

Mit Gegenspindel Mit Gegenspindel, Y-Achse, 2 x C-Achse und angetr. Werkzeugen

Varianten MAXXTURN 45

Die Technik

Die Maschine Die Technik

Motorkennlinien MAXXTURN 45

Haupt- und Gegenspindel (SIEMENS)

Automation/Optionen

Motorkennlinien Werkzeugwenderangetriebene Werkzeuge

Feinster Maschinenbau. Die MAXXTURN 45 ist als 75°-Schrägbettmaschine ausgeführt. Ihre sehrsteife und kompakte Stahl-Schweißkonstruktion bietet eine extrem solide Grundlage für eine ebenso präzise wiewirtschaftliche Fertigung. Ausgestattet ist die MAXXTURN 45 vom Feinsten: Vorgespannte Rollenführungen mithochpräzise geschliffenen Auflageflächen garantieren beste Führungseigenschaften. Extra groß dimensioniertePräzisionslager ermöglichen einen besonders großen Drehzahlbereich und sorgen für gute Rundlaufeigenschaften.Die hohe Antriebsleistung der Spindel, verbunden mit idealen Drehmomentverläufen, sichert die Wirtschaftlich-keit bei der Zerspanung von Stahl ebenso wie bei der Hochgeschwindigkeitszerspanung in Aluminium.

KZF 173E

KFD-HS 160

130/3

KFD-HS 160

KZF 173E

127145

127145

SW220

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440370

7919

5524

min

.69

Hub Ymax.

WZ-L‰nge

Hub Z2

Hub Z

Hub

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Hub

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720105 510 105

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160

160

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Arbeitsraumlayout und Flugkreisbetrachtung

MAXXTURN 45

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Y-Achse

Die Y-Achse ist im Grundmaschinenaufbau integriert und 90° zur X-Achse angestellt. Extrem kurze Auskraglängen bilden die Basis für solide Dreh- undBohroperationen sowie für störkonturfreie Fräsoperationen.

Hauptspindel- hohe Antriebsleistung- kompakter, thermostabiler Aufbau- großer Drehzahlbereich- Spindelanschluss KK5 - Stangendurchlass Ø 45 mm

Gegenspindel- großer Drehzahlbereich- C-Achse- Spindelklemmung- Spindelanschluss KK4

Werkzeugrevolver- VDI-Schnellwechselsystem- 12 angetriebene Werkzeugstationen- kein Ausrichten der Werkzeughalter- an beiden Spindeln verwendbar- mit Override regelbare

Schwenkgeschwindigkeit

Maschinenständer- thermisch abgekoppelt

vom Maschinenbett- großer und einfach

zu reinigender Kühlmittelbehälter

- kein Nivellieren notwendig- 100% dicht gegen

Kühlmittelaustritt

Maschinenbett- extrem steife Stahl-

Schweißkonstruktion- kompakte Bauweise- höchste Thermostabilität- gefüllt mit Schwingungs-

absorber

Rollenführungen- in allen Linearachsen- vorgespannt- spielfrei in alle Kraftrichtungen- hohe Eilgangsgeschwindigkeiten- verschleißfrei- minimaler Schmierbedarf

Die MAXXTURN 45 istauch als Reitstock-Versionerhältlich.

q höchste Thermostabilität

q höchste Bearbeitungs-genauigkeit

q hohe Eilganggeschwindigkeitenq sehr stabile Y-Achse mit

großem Verfahrweg

q hochgenaue C-Achse

q angetriebene Werkzeuge

q sehr kompaktesMaschinenlayout

q modernste Steuerungstechnikvon SIEMENS oder FANUC

q einfaches, dialoggestütztesProgrammieren

Fast Facts

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Die Technik

Individuelle Automationmit dem EMCO-Schwenklader

Automation/OptionenDie Maschine

Individualisierungsmöglichkeiten

Der MAXXTURN-Schwenklader ist eine universelle Be- und Entladeeinrichtungfür vorgeformte Rohteile jeder Art. Er kann von EMCO-Automation hochindividuell ausgerüstet werden. Hierzu stehen vielfältige Greifer- und Handlingsysteme zurVerfügung. Unser Weg: Standardisierung der Komponenten – Individualisierungder Lösung. Das Ergebnis: eine maßgeschneiderte Anlage, für einen Preis vonder Stange.

2-Finger-Kniehebelgreifer für die Beladung von Wellenteilen

Parallelgreifer mit 180°-Drehmodul für die Beladung von Wellenteilen (1. und 2. Aufspannung)

2-Fingergreifer mit 180°-Drehmodul fürdie Beladung von vertikal zugeführtenRohteilen

Rohteilzuführsysteme

Rohteilspezifische Zuführsystemeermöglichen die orientierte Beladungvon vorgeformten Werkstücken in dieHauptspindel und damit einen mann-armen Betrieb in der Produktion.

Taktförderband mit Prismenauflagen für unterschiedlich vorgeformte Wellenteile

Taktförderband für die orientierte Rohteil-zuführung mit großem Teilevorlauf

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Mehrbahnige Zuführrinne für rotations-symmetrische Rohteile. Die Rohteillängebestimmt die Anzahl der Zuführrinnen.

Lösungen nach Maß. Was wäre ein hochflexibles Drehzentrum wie die MAXXTURN 45 ohne dieMöglichkeiten der modernen Automatisierungstechnik? Mannarme oder mannlose Fertigung heißt die Aufgabe, für die wir eine Vielzahl von maßgeschneiderten Lösungen bereithalten. Für vorgeformte Rohteile und für Teile,deren Durchmesser größer sind als der Spindeldurchlass, bieten wir einen integrierten Schwenklader zur voll-automatischen Be- und Entladung an. Dieser wurde zusammen mit der Maschine als harmonische Einheit konzipiert und beeindruckt durch störungsfreien Betrieb und sehr kurze Ladezyklen. Die Ansteuerung erfolgt über die Maschinensteuerung. Für die Produktion von Werkstücken von der Stange gibt es einen Kurzstangenladersowie einen 3-Meter-Stangenlader.

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EMCO TOP LOAD 8-52

Den Zustand der Werkzeuge immer im Blick

Entladung durch die Gegenspindel

Lange und schlanke Werkstücke können durch die Gegenspindel aus derMaschine transportiert werden. Die Ablage der langen Teile kann auf unter-schiedliche Weise geschehen. Die Fertigteile können einfach auf einer schrägen Fläche abrollen oder mittels Taktband seitlich magaziniert werden.

Fertigteileband

Mit dem Teilefänger werden die Fertigteile auf ein Stauband abgelegt. Ein Taktendes Bandes verhindert, dass die zum Teil sehr komplexen Teile aufeinander fallen.

Vielfältige Optionen

EMCO-Werkzeug-

bruchüberwachung

Die Werkzeugbruchüberwachungerfolgt durch Auswertung der Aus-lastung der einzelnen Achsantriebs-motoren. Zu hohe Belastungen lassenWerkzeugverschleiß oder Werkzeug-bruch erkennen, zu geringe Belas-tungen ein fehlendes Werkzeug.

Kurz und gut

Um dem immer größer werdendenDruck in Bezug auf Maschinen-aufstellflächen gerecht zu werden, hat EMCO den kompaktesten amMarkt erhältlichen Kurzlader entwickelt: den EMCO LM800.

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Bandfilteranlage mit

Hochdruckkühlmittel-

pumpen

Bei Bedarf kann optional ein Kühlmittel-druck von 25/40/60/80 bar realisiert werden. Dieser ermöglicht den optima-len Einsatz von kühlmitteldurchfluteten Bohr- bzw. Fräswerkzeugen.

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Teileauffänger

Fertigteile werden mit Hilfe derTeileauffangvorrichtung von derGegenspindel zum Fertigteilbehältertransportiert. Das bewährte EMCO-Konzept mit der einschwenkbarenAuffangschale ermöglicht optimalenZugang zum Arbeitsraum, freienSpänefluss sowie den schonendenAbtransport der Fertigteile.

MAXXTURN 45

Z E N T R A L E :EMCO MAIER Ges.m.b.H. . Salzburger Straße 80 . A-5400 Hal lein-TaxachTelefon +43-62 45-8 91-0 . Fax +43-62 45-8 69 65 . E-Mail : info@emco.at

EMCO verfügt über ein weltweites Vertriebsnetz. Die Adressen finden Sie unter:www.emco.at DE

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Aufstellplan

Vertikale CNC-Fräszentren für denWerkzeug- und Formenbau

CNC-Drehzentren

Konventionelle Drehmaschinen/Fräsmaschinen

Modulare CNC-Dreh-Fräszentren

Präzisionsdrehmaschinenmit Zyklensteuerung

High performance CNC-Drehzentren

CNC-Dreh- und Fräsmaschinen mit demKonzept der wechselbaren Steuerung

Vertikale Fräszentren

Vertikale Fräszentren mit und ohneintegriertem Palettenwechsler

FAMUP MCP-Reihe

FAMUP MMV-Reihe

CONCEPTMAT/MILL konventionell

MAT zyklengesteuert

TURN-Reihe

MECOF High Speed-Reihe

MAXXTURN-Reihe

HYPERTURN-Reihe

Technische Daten

ArbeitsbereichUmlaufdurchmesser über Bett 430 mm Umlaufdurchmesser über Planschlitten 300 mm Abstand Hauptspindel – Gegenspindel 720 mmMax. Drehdurchmesser 300 mmMax. Teilelänge 480 mm Max. Stangendurchmesser (optional) 45 (51) mm VerfahrbereichSchlittenverfahrwege in X/Z 160/510 mmSchlittenverfahrweg in Y +40/–30 mmHauptspindel Drehzahlbereich 0 – 6300 U/minDrehmoment an der Spindel (optional) 78 (100) NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 5Spindellager (Innendurchmesser) 80 mmSpindelbohrung 53 mmGegenspindel Drehzahlbereich 0 – 6300 U/minDrehmoment an der Spindel (SIEMENS/FANUC) 42/43 NmSpindelanschluss DIN 55026 KK 4Spindellager (Innendurchmesser) 70 mmC-AchsenAuflösung der Rundachse 0,001°Eilgangsgeschwindigkeit 1 000 U/minSpindelindexierung (Scheibenbremse) 0,01°Antriebsleistung Hauptspindel 13 kWGegenspindel (SIEMENS/FANUC) 10/7,5 kWWerkzeugwenderAnzahl der Werkzeugpositionen 12Aufnahmeschaft nach VDI (DIN 69880) VDI 25 Werkzeugquerschnitt für Vierkantwerkzeuge 16 x 16 mm Schaftdurchmesser für Bohrstangen 25 mm Revolverschaltzeit 0,2 sek Angetriebene WerkzeugeDrehzahlbereich 0 – 6000 U/min Max. Drehmoment 16 Nm Max. Leistung 4 kW Anzahl der angetriebenen Werkzeuge 12VorschubantriebeEilgangsgeschwindigkeit X/Y/Z 24/10/30 m/min Vorschubkraft in der X/Y-Achse 4000/4000 N Vorschubkraft in den Z-Achsen 5 000 NBeschleunigungszeit von 0 auf Eilgang X/Z 0,1 sekPositionsstreubreite nach VDI 3441 in X/Y/Z 3,5/3/4 µmKühlmitteleinrichtungBehältervolumen 250 LiterPumpenleistung 0,57 (2,2) kWFördermenge bei 3,5 bar/1 bar 15/65 l/minFördermenge bei 10 bar/5 bar (optional) 5/50 l/minLeistungsaufnahmeAnschlusswert 25 kVADruckluftanschluss 6 barAbmessungen und GewichtHöhe der Drehachse über Flur 1105 mmHöhe der Maschine 2000 mmAufstellfläche der Maschine B x T (ohne Späneförderer) 2405 x 1760 mm Gesamtgewicht 4000 kgSicherheitseinrichtungen gem. CE