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JIME 80th 学術講演会 3
IMO排気ガス規制
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
NO
x [
E3]
(g/kW
h)
NOx [ N < 130 min-1 ]
non ECA
ECA
IMOで協議中
CO2
( EEDI, SEEMP
)
0
1
2
3
4
5
20
08
20
09
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19
20
20
20
21
20
22
Su
lfu
r (%
)
or 2025
SOx
non ECA
ECA
- 80%
JIME 80th 学術講演会 4
エンジンエンジン エミッションエミッション
NOx
SOx
CO2
主機本体
低硫黄燃料油
エネルギ回収
CO2回収
低減効果限定
主機燃費悪化
設備インパクト大
主機燃費影響小
運航容易
運航コスト影響大
設備インパクト大
主機燃費改善
設備インパクト大
主機燃費影響小
IMO排気ガス規制対応の概要
後処理
燃 料 低減効果中・大
運航コスト影響大
JIME 80th 学術講演会 6
1. 2st ミラーサイクル(掃気圧力上昇、排気弁遅閉じ) 2. 燃料噴射排気弁タイミング、圧縮比の最適化
3. 燃料弁アトマイザの最適化 4. 全負荷域におけるチューニングパラメータ最適化
5. シーケンシャル燃料噴射
6. 掃気温度の最適化 7. 燃焼最高圧力(Pmax)の最適化
2次規制対応への主な仕様変更点
JIME 80th 学術講演会 7
2次規制対応への仕様変更点
過給機仕様 or 型式変更
掃気溜設計見直し(掃気圧アップ)
給気冷却器(交換熱量アップ)
補助ブロワ(モータ容量アップ)配管/格子他の設計変更
燃料弁アトマイザ仕様変更
圧縮シム変更
WECSパラメータ変更
(燃料/排気弁タイミング他)
ハイリフト排気カム(RTA機関のみ)
JIME 80th 学術講演会 8
2次規制対応時の機関性能に及ぼす影響
1. 燃費の悪化 ~2g/kWhの悪化(RT-flex Efficiency-optimized)
~4g/kWhの悪化(RT-flex Cost-optimized)~6g/kWhの悪化(機械式エンジン)
2. 空気量増加
・排気ガス温度低下(1次規制から約20℃低下)
・排ガス量の増加
JIME 80th 学術講演会 9
シーケンシャル燃料噴射 (flex機関)
燃料弁毎の燃料噴射開始時期をずらし、燃焼最高温度を抑える
Cylinder pressure
FO rail pressure
FOV needle lift
FO pressure in FOV
TDC
Cylinder pressure
FO rail pressure
FOV needle lift
FO pressure in FOV
TDC
通常の燃料噴射
燃焼圧力の立上がりが滑らかになる
FO rail pressure
JIME 80th 学術講演会 10
シーケンシャル燃料噴射 熱発生率例
7RT-flex84TD (R1) 100%L [ 0°/6°/2°(#1 / #2 / #3) ]
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
Pcyl
. ( b
ar )
Tier 1 spec
Tier 2 Pre-test
0
50
100
150
200
250
300
-20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Crank Angle (deg.)
H. R
. [ d
Q/dθ
] ( k
J/C
.A )
JIME 80th 学術講演会 11
排気弁 開/閉 タイミングを各負荷で最適化 :flex機関
Example of exhaust valve control
排気弁 開/閉 タイミング変更例(flex機関)
JIME 80th 学術講演会 12
flex機関燃焼室関連部品
Material : Nimonic-80A (Highest grade heat-resistance alloy)
Jet-shaker cooling for pistonVery high cooling efficiency for piston crown.
Optimized cooling bore arrangement
Bore cooled components ・
Piston
• Cylinder cover
• Cylinder liner
• Exhaust valve seat
Tier2対応に伴う変更なし
JIME 80th 学術講演会 29
CO2削減
技術的手法(新造船対象)
運航的手法(既存船対象)
エネルギー効率設計指標(EEDI)
(g/ton
mil)
CO2換算速力係数×燃料消費率(g/kWh)×(機関出力-控除出力)(kWh)
DWT(ton)×速力(mile/h)×実海域速力低下係数(fw)EEDI =
船舶エネルギー効率マネージメントプラン(SEEMP)
エネルギー効率運航指標(EEOI)
(g/ton mil) の自己モニタリング
CO2換算係数×燃料消費量(g)
実貨物量(ton)×実航行距離(mile)EEOI =
IMOで協議中
JIME 80th 学術講演会 30
チューニングと燃費率
Tier2:6RTA/-flex68-D(R1),6000hr/y の例
燃料噴射圧とタイミングの最適化
排気弁開閉タイミングの最適化
排気ガス規制をクリアしつつ、
部分負荷時の燃料消費率を
低減:DELTAチューニング
434 ton (FO),1285 ton (CO2)
118 ton (FO),349 ton (CO2) DELTAチューニング
JIME 80th 学術講演会 32
Low Load Tuning
低負荷マッチング過給機
75%負荷以下で掃気圧力上昇
排ガスバイパス弁を85%負荷以上
で自動的に開とし、約5%の排ガス
をバイパスさせる。
JIME 80th 学術講演会 34
チューニングと燃費率
Tier ll, 12RTA/-flex96C(R1), 6000hr/y
156158160162164166168170172174176178180
35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
Spec
ific
fuel
con
sum
ptio
n (g
/kW
h)
RTA96C RT-flex96C "Standard tuning"
RT-flex96C "Delta tuning" RT-flex96C "Low-Load tuning"
RT-flex96C "T/C cut-off 3/2" RT-flex96C "T/G" (ambient air suction)
RT-flex96C "T/G + P/T" (ambient air suction)
-17 g/kWhr 5951 ton (FO)
17614 ton (CO2)
JIME 80th 学術講演会 35
NOx排出率を規制値以下に抑えて燃費改善する手法
1.2stミラーサイクルによる膨張行程増大(高過給と排気弁タイミング遅延)
2.シーケンシャル燃料噴射による燃焼制御
3.電子制御による全負荷で域の最適エンジンチューニング
4.可変ノズル制御過給機による部分負荷での燃費率向上
更なる燃費低減手法
1.Low Load Tuning
(T/C低負荷マッチング)
2.Waste Heat Recovery (廃熱回収:T/G+P/T)
3.T/Cカット
4.その他
CO2削減手法まとめ