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7.1 Sistema de control distribuido. En este capítulo razonaremos la tecnología de los sistemas de control distribuido Para dar continuidad, definimos los sistemas de control distribuidos como aquello en los cuales dos o más maquinas colaboran para la obtención de un resultado basándose en las características de transparencia, flexibilidad, escalabilidad y fiabilidad. En efecto un proceso industrial presenta un gran conjunto de unidades de proceso que deben ser elaboradas para obtener el producto final; el sistema de control implementado debe contar con las tcnicas necesariaspara cumplircon la demanda. !in embargo, concentrar el control y super"isión a un solo dispositi"o #ace que la fiabilidad del proceso dependa solo del equipo, por esta razón se #ac necesario repartir la regulación de las "ariables a diferentes dispositi"os y ap capa de super"isión de la de control. $l distribuir las tareas a "arios equipos, como se muestra en la %igu implementa el concepto de &ontrol 'istribuido. En este tipo de arquitec procesador que ejecuta las estrategias de control presenta comunicación "ertical #orizontal; la primera, le permite establecer contacto directo con el proceso o p operati"a; y en la segunda, establece comunicación con otros dispositi"os de cont del sistema.$dicionalmente, un ordenador o ser"idor ejecutalas tareas de super"isión, configuración y gestión de alarmas. (a "entaja fundamental que presenta un sistema de control basado en distribución de tareas es, en caso de sobrecarga de trabajo o a"ería, transferir parte o todas las funciones a otros componentes e"itando bloqueos no deseados del sistema y como consecuencia generar paradas del proceso y la producción, además, permite #acer inter"enciones

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Sistemas de control

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7.1 Sistema de control distribuido.

En este captulo razonaremos la tecnologa de los sistemas de control distribuido. Para dar continuidad, definimos los sistemas de control distribuidos como aquellos en los cuales dos o ms maquinas colaboran para la obtencin de un resultado basndose en las caractersticas de transparencia, flexibilidad, escalabilidad y fiabilidad.

En efecto un proceso industrial presenta un gran conjunto de unidades de proceso que deben ser elaboradas para obtener el producto final; el sistema de control implementado debe contar con las tcnicas necesarias para cumplir con la demanda. Sin embargo, concentrar el control y supervisin a un solo dispositivo hace que la fiabilidad del proceso dependa solo del equipo, por esta razn se hace necesario repartir la regulacin de las variables a diferentes dispositivos y apartar la capa de supervisin de la de control.

Al distribuir las tareas a varios equipos, como se muestra en la Figura , se implementa el concepto de Control Distribuido. En este tipo de arquitectura el procesador que ejecuta las estrategias de control presenta comunicacin vertical y horizontal; la primera, le permite establecer contacto directo con el proceso o parte operativa; y en la segunda, establece comunicacin con otros dispositivos de control del sistema. Adicionalmente, un ordenador o servidor ejecuta las tareas de supervisin, configuracin y gestin de alarmas. La ventaja fundamental que presenta un sistema de control basado en distribucin de tareas es, en caso de sobrecarga de trabajo o avera, transferir parte o todas las funciones a otros componentes evitando bloqueos no deseados del sistema y como consecuencia generar paradas del proceso y la produccin, adems, permite hacer intervenciones de mantenimiento o restauracin. Sin embargo, exige una asignacin dinmica de tareas entre procesadores, mayor capacidad de tratamiento de datos y una red de gran capacidad de transferencia de informacin.Los sistemas de control distribuido se componen de instrumentos de campo, de acondicionamiento y procesamiento de seal, dispositivos de control, interfaz hombre-mquina y redes de comunicacin entre campo, control y operador, que hacen del DCS un sistema que visualiza, documenta y controla el funcionamiento del proceso en tiempo real.

7.1.1 Arquitectura Bsica y Funcionamiento En la arquitectura de sistema de control distribuido se encuentran dos niveles de control donde se localizan los dispositivos que intervienen en el control del proceso,

Este tipo de sistema de control se conforma de Estaciones de Operador o Pantallas de Proceso, Mdulos de I/O, Mdulos de Control y Servidores o Estaciones de Aplicaciones y las Redes de Control. Los sistemas de medida proporcionan grandes volmenes de informacin de campo en tiempo real (temperatura, nivel, caudal, presin, PH, etc.) captadas y transmitidas por seales que son enviadas a travs de un bus de campo que permite comunicacin con los dispositivos de acondicionamiento. Luego de proporcionar el aislamiento por medio de mecanismos de barrera, la informacin se acondiciona y es procesada por tarjetas electrnicas con el fin de que pueda ser entregada al controlador en el formato digital requerido por el mismo.El procesador se encarga de ejecutar la lgica implementada y generar acciones de mando a los actuadores para realizar el ajuste de las variables de proceso a los valores establecidos por el operador o el sistema de control.Las estaciones de operacin son dispositivos autnomos adjuntos al sistema que le permiten al operador visualizar el estado del proceso en tiempo real y las alarmas generadas, realizar modificaciones a valores de referencia, iniciar secuencias, poner en marcha equipos y observar tendencias del proceso. Lograr la comunicacin ideal entre dispositivos y niveles del sistema es viable debido a las redes de comunicacin implementadas, las cuales a travs de buses redundantes son capaces de transmitir datos a alta velocidad de manera confiable.

7.1.2 Capas de proteccin del proceso industrial.Despus de las consideraciones anteriores Ante la situacin planteada Todo proceso productivo debe contar con capas de proteccin que garanticen en todo momento el control y seguridad a la operacin. Sistema Bsico de Control de ProcesoAlarmasSistema Instrumentado de SeguridadSistema de Mitigacin

De acuerdo al orden en que ejercen el control en el proceso, las capas de proteccin son: Sistema Bsico de Control de Proceso: Realiza el control regulatorio con el fin de desarrollar las tareas del proceso mantenindolo en condicin segura. Nivel donde se encuentra el Sistema de Control distribuido DCS. Alarmas: En esta capa se generan una serie de alarmas visuales y sonoras que le indican al operador de planta que se ha generado una situacin que se encuentra fuera de las condiciones seguras del proceso. En esta capa se le permite al operador realizar acciones que permitan controlar la operacin. Normalmente est embebida en el sistema de control distribuido. Sistema Instrumentado de Seguridad: Capa de proteccin donde se encuentra el Sistema de Parada de Emergencia ESD (Emergency ShutDown). Su labor es ejercer la proteccin en el proceso a travs de acciones de corte para regresarlo nuevamente a estado seguro si se ha presentado una situacin que pueda que generar una condicin de emergencia (antes de falla). Sistema de Mitigacin: Sistema que minimiza las consecuencias de una falla en un sistema energizado. En el caso de las unidades productivas, el Sistema de Deteccin de Fuego y Gas F&G es quien interviene a travs de una serie de detectores y si el proceso lo permite, dispositivos de roco.

La diferencia fundamental entre el ESD y F&G radica en que el primero implementa una funcin instrumentada de proteccin que disminuye la frecuencia de un evento y acta para evitar una falla, por el contrario, el F&G implementa una funcin instrumentada de mitigacin que aminora la magnitud de las consecuencias de una falla y de esta manera ganar tiempo de evacuacin y respuesta de emergencias.Para que todos los sistemas que le brindan control, proteccin y seguridad a la operacin sean confiables es necesario que sean completamente independientes el uno del otro.