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Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria
P L A S T I F O R T E
A v . B l a n c o G a l i n d o # 3 0 1 1
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 4 3 3 2 7 0
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2
C o c h a b a m b a – B o l i v i a
2 0 1 1
La finalidad primordial de este manual es servir de material de apoyo, presentando información confiable y suficiente sobre las características de la tubería HDPE, sus ventajas y aplicaciones en el sector minero e industrial.
Este documento muestra información general de la materia prima, tubería, accesorios y métodos de unión, además de una descripción de las líneas de productos que fabrica y comercializa PLASTIFORTE para estas aplicaciones.
Para cualquier requerimiento de información adicional o consulta técnica contáctese con nuestro departamento comercial.
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CONTENIDO 1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ...................................... 1
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE ............................................................................................... 2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO ....................... 2 3.2 FLEXIBILIDAD ................................................................................................................................ 3 3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................... 3 3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO ......................................................................................................... 3 3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................ 3 3.6 BAJO PESO ................................................................................................................................... 4 3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN ................................................................................................................. 4 3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ................................................................................................... 4
4. MÉTODOS DE UNIÓN ..................................................................................................................... 5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES ..................................... 5 4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES ....................................... 6
5. APLICACIONES .............................................................................................................................. 9
4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ....................................................................... 10 4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................ 10 4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ............................................................. 10 4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN .................................................. 11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE ......................................................................................... 11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE ................................................................................ 11 6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE .................................................................................... 13
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ........................................................................................................... 14
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® .................................................................. 14 7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO ....................................................................... 17 7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................ 19 7.4 STUB END Y FLANGES .............................................................................................................. 20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................... 21
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO ............................................................................................................. 21
9. RESISTENCIA QUÍMICA ............................................................................................................... 27
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1. INTRODUCCIÓN El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.
En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.
En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.
Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:
E-mail: [email protected]
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
tracción: 330 Kg/cm2 (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.
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El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
Propiedades Normas Unidades Valores Densidad ASTM D 792-00 g/cm3 0,955 Negro de humo ASTM D 1603-06 % 2.0-2.5 Temperatura de flexión en carga a 455 kPa ASTM D 648-06 oC 70 Tensión a ruptura ASTM D 638-03 MPa 34 Resistencia al impacto IZOD a 23oC ASTM D 256-06 J/m 220 Elongación en el punto de ruptura ASTM D 638-03 % 800 FUENTE: Datos fabricante del material. NOTA: Las especificaciones de la tabla corresponden a resina PE80 utilizada en nuestra línea estándar de producción. A pedido especial se fabrican tuberías con resina PE100.
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.
Estos beneficios, ventajas y oportunidades de disminución de costos se derivan de las propiedades y
características únicas de la tubería HDPE.
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
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3.2 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).
La resistencia y flexibilidad de la tubería le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas
por movimientos del terreno.
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20oC y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.
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El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
3.6 BAJO PESO
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.
Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.
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4. MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES
4.1.1 MÉTODO DE TERMOFUSIÓN
El método de termofusión es ideal para aplicaciones en
minería, industria e instalaciones de gas.
Con un equipo especial, la tubería se calienta hasta
alcanzar su temperatura de fusión y ejerciendo una
presión controlada se logra la unión.
La tubería y las conexiones a unir deben tener el mismo
diámetro interior y exterior. Este sistema es reconocido en
la industria como una unión de gran confiabilidad, de
costo efectivo, no requiere coplas, no se producen
filtraciones y las uniones son más resistentes que la
tubería misma.
La soldadura por termofusión permite construir líneas de
conducción muy seguras por tratarse de estructuras
“monolíticas” (un solo cuerpo). El punto de soldado es aún más resistente que el resto del tubo logrando
sistemas libres de fugas.
Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.
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4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
Estándar para instalaciones de gas natural y GLP. Requiere el uso
de equipo de electrofusión. La unión se realiza mediante el uso de
accesorios que cuentan con resistencias eléctricas incorporadas,
que con el uso del equipo de electrofusión son calentadas logrando
una fusión entre la tubería y el accesorio.
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.
4.2.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Los accesorios de compresión
son el complemento ideal para
la instalación de tubería HDPE
ya que están diseñados
especialmente para trabajar con
este tipo de tubería.
Con estos accesorios se pueden unir mecánicamente los extremos
de dos tubos de igual o distinto diámetro. La unión se logra mediante
la compresión de un sello intermedio “o-ring” de NBR (nitrile rubber), una garra de acetal que actúa como
sujeción de la tubería y un cono (polipropileno) que se fija al tubo presionando la garra hacia el tubo.
Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.
Los accesorios de compresión tienen una gran relación costo – beneficio.
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INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Instrucciones para la instalación de accesorios de compresión.
Partes del accesorio:
• Cuerpo • Anillo de goma • Garra de Nylon • Tuerca
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Retire la tuerca, garra y anillo de goma del accesorio. Luego introduzca el extremo de la tubería hasta llegar al tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o marcador. Saque la tubería del accesorio.
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Inserte la tuerca y la garra en la tubería. La tuerca por el momento debe quedar libre. La garra debe quedar aproximadamente a 10mm (1cm) del extremo de la tubería.
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Coloque el anillo de goma junto a la garra. Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería y no dentro del cuerpo del accesorio.
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Inserte la tubería en el cuerpo del accesorio (junto con la garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería llegue al tope (verifique su marca!). Por el momento la tuerca debe seguir libre.
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Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. Para medidas menores (hasta 32mm) se pueden instalar los accesorios simplemente con las manos sin necesidad de herramientas.
Ajuste la tuerca hasta que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido. Para medidas mayores de 40mm hasta 110mm debe utilizar una llave para tubería o una llave de cadena.
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Verifique que la última rosca del cuerpo del accesorio haya desaparecido debajo de la tuerca. En caso de que la tuerca no pueda ajustarse más desarme el accesorio y verifique que la garra y anillo de goma estén en la posición adecuada.
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Ventajas:
• Fáciles de usar e instalar, no se necesitan teflones, tarrajas ni pegamento.
• Sistema libre de filtraciones.
• Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
• Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
• Todos los accesorios pueden ser desmontados fácilmente.
• Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).
4.2.2 ACCESORIOS TIPO VICTAULIC El sistema de acoplamientos, conectores, adaptadores, adaptadores de bridas, acoplamientos de transición de
HDPE a metal, es una forma rápida y sencilla de unir tuberías de HDPE.
Los accesorios tipo Victaulic están
diseñados para acoplar mecánicamente
tuberías de HDPE. Estos productos
constan con filas de dientes de sujeción a
cada lado de las cubiertas que sujetan la
tubería alrededor de toda la
circunferencia. La presión de trabajo de estos accesorios viene
determinada por la presión de la tubería.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
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Alinee y marque los extremos del tubo, monte la empaquetadura la cual responde a la presión y coloque ambas secciones del
acoplamiento en los extremos de los tubos.
Ajuste los pernos de manera tal que los pernos fuercen a los dientes a morder la
tubería.
Descripción de los componentes del accesorio.
Ventajas:
• Conexión rápida efectuada fácilmente con pernos.
• La tubería se desmonta y se rota fácilmente.
• El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
• Los tubos no necesitan ser termofusionados.
• La instalación puede realizarse en condiciones climáticas adversas.
• No requiere de equipos ni máquinas.
5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
• Rociado de pilas de lixiviación
• Conducción de soluciones ácidas y alcalinas
• Conducción de concentrados
• Conducción de relaves
• Transporte de aire comprimido y ventilación
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• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
• Protección de cables eléctricos
• Drenado de aguas subterráneas
• Sistema de combate contra incendios
4.1 Transporte de sólidos en suspensión
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de sólidos en suspensión, obteniéndose un excelente
desempeño para el transporte de desechos de minas, cenizas volátiles, fango y rocas de aplicación de dragado
y otros materiales abrasivos.
4.2 Transporte de productos químicos
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.
4.3 Conducción de agua y aire en interior mina
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.
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4.4 Sistemas de rociado para proceso de l ixiviación
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE
PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE
SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.
La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 44271 y DIN 80742 (a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.
En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.
La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar (SDRs).
1 ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua. 2 DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones
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Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma ISO 4427)
Diámetro Diámetro Toleran.Nominal Equiv.
mm en mm e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e PesoDN Pulg. DN min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx mediomedio min. máx medio medio min. máx medio mediomin. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 2.0 2.3 2.2 0.114
25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167
32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0.273
40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422
50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655
63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037
75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0.999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448
90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098
110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5.7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 10.6 3.112
PN 8 PN 10 PN 12,5SDR 11SDR 33 SDR 21 SDR 17 SDR 13,6
PN 4 PN 6
Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
DIMENSIONES TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE (Norma DIN 8074)
Diámetro Diámetro Toleran.
Nominal Equiv.mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e PesoDN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
20.0 1/2 20.3 1.8 2.2 2.0 0.107 1.9 2.3 2.1 0.112
25.0 3/4 25.3 1.9 2.3 2.1 0.144 2.3 2.8 2.6 0.171
32.0 1 32.3 1.8 2.8 2.3 0.179 2.4 2.9 2.7 0.232 2.9 3.4 3.2 0.272
40.0 1 1/4 40.4 2.3 2.8 2.6 0.285 3.0 3.6 3.3 0.356 3.7 4.3 4.0 0.430
50.0 1 1/2 50.5 2.9 3.4 3.2 0.440 3.7 4.3 4.0 0.549 4.6 5.3 5.0 0.666
63.0 2 63.6 3.6 4.2 3.9 0.688 4.7 4.4 4.6 0.873 5.8 6.6 6.2 1.05
75.0 2 1/2 75.7 4.3 5.0 4.7 0.976 5.6 6.4 6.0 1.24 6.8 7.6 7.2 1.47
90.0 3 90.9 5.1 5.9 5.5 1.39 6.7 7.6 7.2 1.77 8.2 9.3 8.8 2.12
110.0 4 111.0 6.3 7.2 6.8 2.08 8.1 9.2 8.7 2.62 10.0 11.3 10.7 3.14
PN 10 PN 8 PN 6SDR 17,6 SDR 13,6 SDR 11
Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.
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6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.
Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F7143 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).
Toda la línea de productos se la fabrica en color negro con protección UV.
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Diámetro Diámetro Toleran.Nominal Equiv.
mm en mm e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e Peso e e e PesoDN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx mediomedio min. máx medio mediomin. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 5 126.2 3.1 3.6 3.4 1.25 3.9 4.5 4.2 1.53 4.80 5.40 5.10 1.81 6.0 6.7 6.4 2.23 7.4 8.3 7.9 2.727
140.0 5 1/2 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4.6 1.90 5.40 6.10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424
160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5.6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469
180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6.3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653
200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7.70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977
225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 14.9 14.2 8.848
250.0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 8.7 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844
280.0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624
315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9.31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20.7 19.7 17.253
355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11.72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957
400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 13.7 13.0 14.92 15.30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 27.751
450.0 18 454.1 11.0 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18.79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159
500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 19.10 21.20 20.15 28.68 23.9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442
560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70 22.55 35.94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422
630.0 24 635.7 15.4 17.1 16.3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928
710.0 28 716.4 17.4 19.3 18.4 37.64 21.8 24.1 23.0 46.76 27.20 30.10 28.65 57.89 33.9 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 44.3 87.459
PN 4 PN 6 PN 8 PN 3,2SDR 41 SDR 33 SDR 26 SDR 21 SDR 17
PN 5
Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
3 ASTM F714 Norma de especificaciones para tubería plástica de polietileno (SDR – PR), basada en el diámetro externo.
14
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación Diámetro Diámetro Toleran.Nominal Equiv.
mm en mm e e e Peso e e e Peso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPesoDN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio mediomin. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 5 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21.9 6.696
140.0 5 1/2 141.3 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 23.3 25.8 24.6 8.406
160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961
180.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 29.9 33.0 31.5 13.855
200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107
225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 37.4 41.3 39.4 21.665
250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712
280.0 11 282.6 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40.3 28.648 48.5 51.3 49.9 34.052
315.0 12 317.9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42.409
355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874
400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405
450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883
500.0 20 504.5 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767
560.0 22 565.0 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312
630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
710.0 28 716.4 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90
SDR 7,4PN 20 PN 25
SDR 6PN 10 PN 12,5
SDR 11 SDR 9PN 16
SDR 13,6
Notas a la tabla: e = espesor de pared SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es adimensional. La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar. La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA®
SUPERJUNTA® es la línea de accesorios que es el complemento ideal de la tubería SUPERTUBO® HDPE.
La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 34584,
34595, 35016, 35037, 142368 y BS 51149, en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).
4 ISO 3458 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna. 5 ISO 3459 Tuberías de presión de Polietileno (PE), -‐ Juntas ensambladas con ajustes mecánicos – Ensayo de método y exigencias bajo presión interna. 6 ISO 3501 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE),-‐ Ensayo de resistencia a la tracción. 7 3503 Uniones ensambladas entre conexiones y tuberías de presión de polietileno (PE), -‐ Ensayo de estanqueidad bajo presión interna cuando se someten a la flexión.
15
LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA®10
ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE
Código: 350.050.XXX Código: 350.090.XXX.XXX Código: 350.020.XXX.XXX
20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50
63 x 63 75 x 75 90 x 90
110 x 110
25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32
50 x 40 63 x 32 63 x 40 63 x 50 90 x 63 90 x 75
90 x 110
20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50
63 x 63 75 x 75 90 x 90
110 x 110
TEE REDUCCIÓN CODO ADAPTADOR MACHO
Código: 350.022.XXX Código: 350.010.XXX Código: 350.100.XXX 25 x 20 32 x 20 32 x 25 40 x 25 40 x 32 50 x 25 50 x 32 50 x 40
63 x 32 63 x 50 75 x 50 75 x 63 90 x 63
110 x 63 110 x 90
20 x 20 25 x 25 32 x 32 40 x 40 50 x 50
63 x 63 75 x 75 90 x 90
110 x 110
20 x ½” 20 x ¾” 25 x ½” 25 x ¾” 25 x 1” 32 x ½” 32 x ¾” 32 x 1” 40 x 1”
40 x 1 ¼” 40 x 1 ½” 50 x 1 ¼” 50 x 1 ½”
63 x 2” 75 x 2 ½”
90 x 3” 110 x 4”
8 ISO 14236 Tuberías plásticas y accesorios -‐ accesorios de compresión mecánica para el uso con tuberías de presión de polietileno en sistemas de agua potable. 9 BS 5114 Especificaciones de los requisitos de desempeño para uniones y accesorios de compresión para uso con tuberías de polietileno. 10 Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual, consultar con el departamento de ventas.
16
ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR MACHO
Código: 350.101.XXX Código: 350.120.XXX Código: 350.100.XXX
63 110
25 x ½” 32 x ½” 32 x 1” 40 x ½” 40 x ¾” 40 x 1” 50 x ½” 50 x ¾” 50 x 1” 63 x ½” 63 x ¾” 63 x 1”
63 x 1 ½”
75 x ¾” 75 x 1”
75 x 1 ¼” 75 x 1 ½”
75 x 2” 90 x ½” 90 x ¾” 90 x 1”
90 x 1 ¼” 90 x 1 ½”
90 x 2” 110 x 2” 160 x 2” 160 x 4”
20 x ½” 20 x ¾” 25 x ½” 25 x ¾” 25 x 1” 32 x ½” 32 x ¾” 32 x 1” 40 x 1”
40 x 1 ¼” 40 x 1 ½” 50 x 1 ¼” 50 x 1 ½”
63 x 2” 75 x 2 ½”
90 x 3” 110 x 4”
ADAPTADOR HEMBRA CODO HEMBRA TEE HEMBRA
Código: 350.105.XXX Código: 350.011.XXX Código: 350.025.XXX.XXX
20 x ½” 25 x ¾”
40 x 1 ¼” 50 x 1 ¼”
20 x ½” 25 x ¾”
32 x ¾” 50 x 1 ½”
17
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO
Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.
Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 1696311,
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs).
PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS12 (DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
STUB END (CUELLO CORTO) STUB END (CUELLO LARGO) REDUCCIÓN
Código: 380.300.XXX Código: 380.310.XXX Código: 380.090.XXX.XXX
90 110 125 140 160 180 200
225 250 280 315 355 400 450
90 110 125 140 160
180 200 225 250 280
110 x 90 125 x 90
125 x 110 160 x 110 160 x 125 180 x 110 180 x 125 180 x 160 200 x 110 200 x 125 200 x 160 200 x 180 225 x 110 225 x 125 225 x 160
225 x 180 225 x 200 250 x 110 250 x 125 250 x 160 250 x 180 250 x 200 250 x 225 280 x 200 280 x 225 280 x 250 315 x 225 315 x 250 315 x 280
11 DIN 16963 Estándares y especificaciones de tubos y accesorios. 12 Los productos listados en la tabla corresponden a la línea estándar, para otras dimensiones de accesorios que no se encuentran en este manual, consultar con el departamento de ventas.
18
TAPÓN CODO 90° CODO 45°
Código: 380.070.XXX Código: 380.010.XXX Código: 380.015.XXX
90 110 125 160 180 225
90 110 125 160 180
90 110 125 160 180
TEE
Código: 380.020.XXX
90 110 125 160 180
19
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.
LÍNEA DE ACOPLES ESTILO 995
Tubería HDPE Dimensiones mm. Pernos y Tuercas
Peso aprox. Kg. Diametro Externo mm.
Deformación Máxima
mm. X Y Z Cantidad Dimensiones
Pulg.
40 40,4 60 120 60 2 3/8 x 17/8 1,2 50 50,5 75 130 73 2 3/8 x 17/8 1,5 63 64 95,5 140,5 92 2 1/2 x 2 3/4 1,9 75 76 105 155 98 2 1/2 x 2 3/4 2,2 90 90,9 118 166 116 4 1/2 x 2 3/4 3,8
110 111 145 193 146 4 1/2 x 2 3/4 5,5 125 126,5 170 235 150 4 5/8 x 3 1/4 6,3 140 141,3 176 240 149 4 5/8 x 3 1/4 6,4 160 161,3 195 259 149 4 5/8 x 3 1/4 7,2 180 181,8 220 310 152 4 5/8 x 3 1/4 10,2 200 201,8 240 313 152 4 5/8 x 3 1/4 10,7 225 227,1 265 336 152 4 5/8 x 3 1/4 11,2 250 252,3 293 370 165 4 3/4 x 5 18,3 280 282,6 321 397 165 4 3/4 x 5 20,0 315 317,9 356 432 178 4 7/8 x 5 23,4 355 358,2 413 478 195 4 7/8 x 5 35,6 400 403,6 456 564 229 4 6 1/2 46,0 450 453,6 516 614 241 6 7/8 x 5 52,2 500 504 566 665 254 6 7/8 x 5
Valores de Torque
Diámetro Perno Lbs/pie
3/8" 19 1/2" 45 5/8" 93 3/4" 150 7/8" 202 1" 300
20
7.4 STUB END Y FLANGES Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
• Stub end, porta flange o flange adapter.
• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.
.
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.
Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.
En la figura se muestra el método de unión con flanges para realizar la transición de una tubería de acero a HDPE.
En la figura se muestra el método de unión con flanges para tubería HDPE
21
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO La diferencia básica en el dimensionamiento
hidráulico de tuberías de HDPE con respecto a
tuberías de materiales tradicionales, reside en la
bajísima rugosidad que éstas presentan.
Las tuberías de HDPE tienen una superficie
extremadamente lisa, lo cual se traduce en una
excelente capacidad de escurrimiento. Tienen una
alta resistencia a la corrosión, a incrustaciones y al
crecimiento
de bacterias.
Por sus excelentes propiedades, se necesita un
diámetro menor para transportar un volumen
determinado comparado con tuberías de acero,
fierro o concreto. Además, mantienen estas
características de flujo durante toda su vida útil.
8.1.1 FLUJO BAJO PRESIÓN
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido
con su caída de presión en un sistema de tuberías
involucran un factor de fricción que depende del
material de la tubería.
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
En la fórmula de Hazen-Williams, la influencia de la
rugosidad se considera en el coeficiente C, que
para tuberías de HDPE la literatura técnica
determina en 150.
En la fórmula de Colebrook, los valores de
rugosidad adoptados son:
Para diámetro ≤ 200 mm: ε= 10 µm (1,0 x 10-2
mm).
Para diámetro > 200 mm: ε= 25 µm (2,5 x 10-2
mm).
Para diámetros medios y velocidades medias, las
diferencias que resultan de la aplicación de las
rugosidades ε en la fórmula de Colebrook o C=150
en la fórmula de Hazen-Williams, no tiene mucha
importancia práctica. Actualmente se considera la
fórmula de Colebrook como la que proporciona
resultados más exactos.
8.1.2 SELECCIÓN DEL DIÁMETRO INTERNO DE LA TUBERÍA A partir de la velocidad media del fluido, se
determina el diámetro interno por:
𝑑 = 18,8&𝑄𝑣
Donde:
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
v = velocidad media, m/s
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA
Las pérdidas de carga, como ya se explicó, se
pueden determinar por las fórmulas de Hazen
Williams o Colebrook.
22
Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos.
a) Fórmula de Hazen-Williams
H = 10,643 Q1,85 C−1,85d−4,87 L
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s
C = 150
d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
h = 10,643 Q1,85 C−1,85d−4,87
Donde:
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m
b) Formula de Colebrook
∆P = 𝑓10pd2g
v2L
Donde:
ΔP = pérdida de carga, Kgf/cm2
ƒ = factor de fricción
p = peso específico del fluido, KN/m3
d = diámetro interno, mm
g = aceleración de gravedad, m/s2
v = velocidad media, m/s
L = longitud de la tubería, m
Para agua, la fórmula de Colebrook puede
simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:
H = 𝑓Lv2
d 2g
Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a.
ƒ = factor de fricción
L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m
v = velocidad media, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del
flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
este caso el valor de ƒ es:
Re < 2.000
𝑓 = 64Re
Siendo:
Re =vdυ
Donde:
Re = número de Reynolds
v = velocidad media, m/s
d = diámetro interno de la tubería, m
υ= viscosidad cinemática del fluido, m2/s
(Para agua, 𝜐 = 1,01 x 10−6 m2/s)
23
Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos:
1"𝑓
= −2,0 log -2,51Re "𝑓
+ε
3,71 d6
Donde:
ε = rugosidad, m
d = diámetro interno, m
Como la determinación del valor de ƒ por esta
fórmula implica muchas iteraciones, se acostumbra
utilizar una fórmula simplificada.
𝑓 = $1
−2,0 log - ε3,71 +
5,62Re0,97
8
2
8.1.4 PÉRDIDA DE CARGA EN SINGULARIDADES
En la siguiente tabla se listan varios componentes
comunes de sistemas de tuberías y la caída de
presión asociada a los accesorios, expresada como
una longitud equivalente de tubería recta en
términos de diámetros.
Al multiplicar los diámetros de longitud equivalente
por el diámetro interno se obtiene la longitud
equivalente de tubería. Esta longitud equivalente se
suma al largo total de tubería para calcular la
pérdida de carga total del sistema. Estas longitudes
equivalentes se pueden considerar como buenas
aproximaciones para la mayoría de las
instalaciones.
Tipo de Acceorio Longitud equivalente
Tee 90° (entrada longitudinal del fluido) 20 D
Tee 90° (entrada lateral del fluido) 50 D
Codo 90° 30 D
Codo 60° 25 D
Codo 45° 18 D
Válvula de globo convencional (completamente abierta)
350 D
Válvula mariposa (completamente abierta) 40 D
Válvula de compuerta convencional (completamente abierta)
15 D
Válvula check convencional (completamente abierta)
100 D
8.1.5 FLUJO GRAVITACIONAL
Son ejemplos de escurrimiento gravitacional las líneas de conducción de agua, los sistemas de alcantarillado y el transporte de pulpas.
Algunos pueden operar con flujo a sección llena y
otros con flujo a sección parcial.
Gracias a las paredes extremadamente lisas y a las excelentes propiedades de flujo de las tuberías de HDPE, es posible diseñar sistemas muy eficientes.
a) Flujo a sección llena Se requieren tres aspectos para seleccionar una tubería de HDPE para un sistema de escurrimiento gravitacional:
1. Los requerimientos de caudal.
2. La pendiente de la línea.
3. La selección de un diámetro interno adecuado.
Para una situación de flujo a sección llena, el
caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
Manning:
24
Q = ARh2/3 √S
η
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = área sección transversal del diámetro interno,
m2
Rh = radio hidráulico (DI/4), m
DI = diámetro interno de la tubería, m
S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning
(η= 0,009 para HDPE)
b) Flujo a sección parcial
En sistemas de escurrimiento gravitacional en
donde el flujo es a sección parcial, que es lo que
sucede con mayor frecuencia, el caudal se calcula
con la fórmula de Manning según se indicó para
flujo a sección llena, pero se debe hacer una
corrección en el área de escurrimiento.
Q = ARh2/3 √S
η
Donde:
Q = caudal, m3/s
A = área de escurrimiento, m2
Rh = radio hidráulico (Rh=A/P), m
P = perímetro mojado, m
S = pendiente, m/m
η = coeficiente de Manning (η= 0,009)
El radio hidráulico (Rh) para flujo a sección parcial
se define como el cociente entre el área de
escurrimiento (A) y el perímetro mojado (P).
8.1.6 GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete es un término usado para
describir un aumento momentáneo de presión de
corta duración al interior de las tuberías.
Tales aumentos de carga ocurren cuando el
equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
las condiciones del flujo, como en la apertura y
cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
El golpe es tanto mayor en magnitud cuanto mayor
es la velocidad media del fluido y mayor la distancia
entre el golpe y la fuente del mismo.
En general, las tuberías de polietileno absorben
(disminuyen) mejor el efecto del golpe en virtud de
su flexibilidad. Son capaces de soportar
sobrepresiones superiores a las nominales para
cortos intervalos de tiempo, siempre que esas
presiones se mantengan dentro de valores
aceptables, definidos por la presión nominal de la
tubería.
En forma simplificada, el golpe de ariete se puede
expresar de la siguiente manera:
∆P = c∆vg
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m
c = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
Δv = velocidad media del fluido, m/s
25
g = aceleración de gravedad, m/s2
La velocidad de propagación de la onda de presión
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
tubería de sección circular y libremente soportada,
la velocidad de propagación se puede determinar
por:
c = #
Epgρ
EpEw
+ dme
Donde:
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000
Kgf/m3)
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
e = espesor de pared de la tubería, m
Si la tubería es fijada longitudinalmente, Ep debe ser sustituido por:
Ep1 − υ2
Donde: υ = coeficiente de Poisson En las tuberías de HDPE, la compresibilidad del agua se puede despreciar, pues:
EpEW
≪dme
Así, la expresión de la velocidad de propagación
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
simplificar a:
c = $Epg
1 − υ2 edm
En el caso de cargas de muy corta duración, a
20ºC, para HDPE, podemos considerar:
Ep = 10.000 Kgf/cm2 (108 Kgf/m2) y υ = 0,5
Además, de acuerdo a la siguiente relación:
edm
≅ 0,01 PN
(PN: Presión nominal de la tubería)
Podemos simplificar aun más la expresión de la velocidad de propagación:
cHDPE = 115 √PN
El dimensionamiento de la tubería debe considerar
la suma de las presiones existentes, es decir, las
presiones internas necesarias para la conducción
del fluido más las sobrepresiones de golpes de
ariete.
De cualquier manera, siempre que sea posible se
debe intentar disminuir o eliminar la ocurrencia del
golpe, para lo cual se deben tomar algunas
precauciones, tales como:
• Adoptar velocidades del fluido menores que 2
m/s.
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.
26
• Adoptar válvulas antigolpe.
• Usar estanques hidroneumáticos.
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre
es:
t > 2Lc
Donde:
t = tiempo de cierre, s
L = longitud de la línea, m
c = velocidad de propagación de la onda de
presión, m/s
En este caso, la sobrepresión de golpe de ariete
puede calcularse por la fórmula de Michaud:
∆P =2L ∆vg t
Donde:
ΔP = sobrepresión debido al golpe, m.c.a.
L = longitud de la línea, m
Δv = velocidad media del fluido, m/s
g = aceleración de gravedad, m/s2
t = tiempo de cierre, s
8.1.7 RADIO DE CURVATURA
El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación dimensional (SDR), del módulo de
elasticidad del material y de su tensión admisible,
que a su vez, varían en función del tiempo de
aplicación de la carga y de la temperatura.
En la siguiente tabla se listan los valores sugeridos
para los radios máximos de curvatura del HDPE.
SDR Radio máximo de curvatura
41 50 D 33 40 D 26 30 D 21 30 D 17 30 D 11 30 D
D: Diámetro externo de la tubería
27
9. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.
–––––––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.
• • • • • Símbolo de Condicionalmente Resistente, es probable que requiera de condiciones específicas.
0 Símbolo de No Resistente, la aplicación del material no es recomendable.
Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.
VL —Solución acuosa porcentaje en el que la masa es menor a 10%
L —Solución acuosa el porcentaje de masa es mayor a 10%
GL— Solución acuosa saturada a 20ºC
TR— concentración pura mínima técnicamente
H — concentración comercialmente disponible
Tabla de Resistencia Química Tubería HDPE
Fluido Concentración Temperatura ºC
20 40 60 80 1,2-‐Diaminoetano (diamina etílica) TR __________ __________ __________
1.2.4-‐butanotriol TR __________ 2-‐ butano-‐1,4-‐ diol TR __________ 2 Cloroetanol (etilen chlorhidrina ) (alcohol 2 cloroetílico) TR __________ __________ __________ 2-‐nitrolueno TR __________ • • • • • • •
2-‐pentanol (sec-‐n-‐amilalcohol) TR __________ __________ • • • • • • • Aceite alcanfórico (aceite de alcanfor) TR 0
Aceite combustible H __________ • • • • • • • • • • • • • •
Aceite de aguarrás TR • • • • • • • Aceite de aguja de pino H __________
Aceite de cacahuate TR __________ Aceite de coco TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
28
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Aceite de linaza H __________ __________ __________ Aceite de parafina TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Aceite de ricino TR __________ __________ __________ Aceite de semilla de algodón TR __________ Aceite de semilla de maíz TR __________ Aceite de silicona TR __________ __________ __________ Aceite de soya TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Aceites esenciales TR • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Aceites minerales H __________ • • • • • • • • • • • • • • Aceites vegetales y animales TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Acetaldehido 40 __________ 100 • • • • • • • Acetaldehido y ácido acético 90/10 • • • • • • • Acetato amílico TR __________ • • • • • • • Acetato de plata GL __________ __________ __________ Acetato de sodio GL __________ __________ __________ Acetato vinil TR __________ __________ • • • • • • • Acetofenona 100 __________ __________ __________ TR __________ Acetona GL __________ __________ __________ Ácido acético (ester metílico) TR __________ Ácido acético acuoso 10 __________ __________ __________ Ácido acético acuoso (ácido acético glacial) min 96 __________ • • • • • • • • • • • • • • Ácido acético ester-‐metílico (acetato metílico) TR __________ Ácido acetico glacial 100 __________ __________ • • • • • • • Ácido acético-‐etil TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Ácido acrílico ester etílico 100 Ácido adípico acuoso GL __________ __________ __________ Ácido arsénico acuosos 80 __________ __________ __________ Ácido benzóico GL __________ __________ __________ Ácido bórico acuoso GL __________ __________ Ácido butírico (y ácido isobutírico) TR __________ __________ • • • • • • • Ácido carbónico húmedo H __________ __________ __________ Ácido carbónico seco H __________ __________ __________ Ácido cítrico GL __________ __________ __________ Ácido cítrico acuoso VL __________ __________ __________ Ácido cloracético (mono) acuoso L __________ __________ __________ Ácido cloracético (mono) acuoso 85 __________ __________ __________
29
Fluido Concentración Temperatura ºC
20 40 60 80
Ácido clorhídrico acuoso 1) 4) VL __________ __________ __________ >32 __________ __________ __________
Ácido clórico acuoso 1 __________ __________ __________ 10 __________ __________ __________
20
Ácido clorosulfónico TR 0 Ácido cromosulfúrico ácido crómico/ácido sulfúrico 15/35/50 0 Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐acuoso 20 __________ __________ • • • • • • • Ácido de cromo4 (cromo (VI)-‐-‐óxide4)-‐acuoso 40 __________ • • • • • • • • • • • • • • Ácido dicloroacético acuoso 50 __________ __________ __________
Ácido dicloroacético ester-‐metil TR __________ __________ __________ Ácido diglicólico acuoso GL __________ __________ __________
Ácido dinitrobenzóico TR __________ Ácido dinitrobenzóico acuoso L __________ __________ __________
Ácido esteárico TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 4 __________ __________ __________ Ácido fluorhídrico acuoso 3)4) 40 __________ • • • • • • • • • • • • • •
60 __________ __________ • • • • • • • 70 __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido fluosilícico acuoso 32 __________ __________
40 __________ __________ __________ Ácido fórmico acuoso 85 __________ __________ __________
Ácido fosfórico acuoso 95 __________ • • • • • • • • • • • • • • 50 __________ __________ __________
Ácido glicolico acuoso 30 __________ __________ __________ 70 __________ __________ __________
Ácido hidrobrómico solución acuosa4 48 __________ __________ __________
Ácido hidrociánico L __________ __________ __________ Ácido hidrofluosilícico acuoso 32 __________ __________ __________
40 __________ __________ Ácido isobutírico TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido láctico TR __________ __________ __________
Ácido láctico acuoso 90 __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ Ácido metanosulfónico (ácido metilsulfúrico), acuoso ³ 50 __________
>50 • • • • • • •
30
Fluido Concentración Temperatura ºC
20 40 60 80
Ácido nicotínico VL __________ Ácido nítrico acuoso VL __________ __________ __________
10-‐50 • • • • • • • >50 <85 • • • • • • •
Ácido oléico TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido ortofosfórico 85 __________ Acido oxálico acuoso GL __________ __________ __________
Ácido perclórico acuoso 20 __________ __________ __________ 50 __________ • • • • • • • • • • • • • •
70 __________ Ácido pícrico (2,4,6 trinitrofenol) GL __________
Ácido propiónico TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ácido propiónico acuoso 50 __________ __________ __________ Ácido salisílico GL __________ __________ __________
Ácido silícico acuoso H __________ __________ __________ Ácido sulfúrico TR • • • • • • • • • • • • • •
Ácido sulfúrico acuoso VL __________ __________ __________
10-‐50 __________ __________ __________ any __________ __________ __________
Ácido tálico GL __________ __________ __________ Ácido tánico acuoso (atanino) 10 __________ __________ __________
Ácido tartárico acuoso H __________ __________ __________ Ácido tricloroacético acuoso 50 __________ __________ __________
Acrilonitril TR __________ __________ __________
Agentes de revelado fotográfico H __________ __________ __________ Agua cloral (hidrato de cloral) TR __________ __________ __________
Agua de cloro (cloro) GL Agua potable (clorada) TR __________ __________ __________
Agua salada (agua dulce) H __________ __________ __________
Aguas minerales H __________ __________ __________ Aire TR __________ __________ __________
Alcohol alilo (2 propenos 1 ol) 96 __________ __________ __________ Alcohol furfuril TR __________ __________ • • • • • • •
Almidon acuoso any __________ __________ __________ Almidón de azúcar acuoso (glucosa) GL __________ __________ __________
Alquitrán de hulla (Creosota) H __________
Aluminio de cromo acuoso GL __________ __________ __________ Amonio líquido TR __________
31
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Amonio líquido (agua de amonio) GL __________ __________ __________ Amonio solución acuosa (agua de amonio) 33 __________ __________ __________
Anhidrido acético TR __________ __________ • • • • • • •
Anilina clorhídrica acuosa GL __________ __________ __________ Aniline pura TR __________
Anones TR __________ __________ • • • • • • • Anticongelante (vehicular) H __________ __________ __________
Antraquinina sulfona ácida GL __________ • • • • • • • • • • • • • • Aqua regia (HCl/HNO2) 75/25 0
Benceno TR • • • • • • •
Bencina H __________ • • • • • • • • • • • • • • Benzaldehido GL __________ __________ • • • • • • •
Benzoato de sodio GL __________ __________ __________ Benzoato de sodio acuoso 35 __________ __________ __________
Bicarbonato de potasio GL __________ __________ __________
Bisulfato de potasio GL __________ __________ __________
Bisulfito ácido, que contiene SO2 GL __________ __________
Borato de potasio acuoso 1 __________ __________ __________ Borax, acuoso (tetraborato de sodio) GL __________ __________
Bromato de potasio GL __________ __________ __________
Bromato de potasio acusoso 10 __________ __________ __________ Bromo líquido TR 0
Bromo5 (bromo en agua) GL __________ Bromuro de potasio acuoso GL __________ __________ __________
Bromuro de sodio GL __________ __________ __________
Bromuro hidrogenado gas TR __________ __________ __________ Butanol TR __________ __________ __________
Butilacetato TR • • • • • • • Butileno líquido TR
Butilfenol GL __________ __________ __________ Butilfenona GL 0
Butiltalato (dibutitalato) TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Butinodiol TR __________ Carbonato de amonio y carboanto hidrogenado de amonio GL __________ __________ __________
Carbonato de bario GL __________ __________ __________ Carbonato de calcio GL __________ __________ __________
32
Fluido Concentración Temperatura ºC
20 40 60 80
Carbonato de potasio (potasa) GL __________ __________ __________ Carbonato de sodio GL __________ __________ __________
Carbonato de sodio acuoso 50 __________ __________ __________ Carbonato de sodio hidrogenado (bicarbonato de sodio) GL __________ __________ __________
Carbonato de zinc GL __________ __________ __________ Cera de abeja H __________ __________ • • • • • • •
Cerveza H __________ __________ __________ Cerveza con colorante (colorantes dulces) VL __________ __________ __________
Cianuro de plata GL __________ __________ __________
Cianuro de potasio L __________ __________ __________ Cianuro de potasio acuoso GL __________ __________ __________
Cianuro de sodio GL __________ __________ __________ Ciclohexanol TR __________ __________ __________
Ciclohexanona TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Cloral (tricloro acetaldehido) TR __________ __________ __________ Cloramina acuosa L __________
Clorato de calcio GL __________ __________ __________ Clorato de potasio GL __________ __________ __________
Clorito de sodio acuoso GL __________ __________ __________ 2-‐20 __________
Clormetil 100
Cloro gas seco TR • • • • • • • Cloro gas y húmedo 0.5 • • • • • • •
1 0 Cloro líquido TR 0
Clorobenceno TR • • • • • • •
Cloroetano (cloruro etílico) TR • • • • • • • Cloroetanol TR __________ __________ __________
Cloroformo (triclorometano) TR • • • • • • • Clorometano (clorometil gas) TR • • • • • • •
Cloruro de aluminio GL __________ __________ __________ Cloruro de amonio GL __________ __________ __________
Cloruro de antimonio acuoso 90 __________ __________ __________
Cloruro de bario GL __________ __________ __________ Cloruro de benzoilo TR • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •
Cloruro de calcio acuoso GL __________ __________ __________ Cloruro de fósforo (III) TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
33
Fluido Concentración Temperatura ºC
20 40 60 80
Cloruro de magnesio acuoso GL __________ __________ __________ Cloruro de potasio acuoso GL __________ __________ __________
Cloruro de sulfurilo TR 0 Cloruro de tionilo TR 0
Cloruro de zinc acuoso GL __________ __________ __________
Cloruro estánico GL __________ __________ __________ Cloruro estanoso GL __________ __________ __________
Cloruro hidrogenado seco y húmedo TR Cloruro vinilideno (1,1 dicloroetileno) TR 0
Cobre (II)-‐cianuro GL __________ __________ __________ Cobre (II)-‐cloruro GL __________ __________ __________
Cobre (II)-‐nitrato acuoso 30 __________ __________ __________
Cobre (II)-‐sulfato GL __________ __________ __________ Cresol acuoso <90 __________ __________ __________
³ 90 __________ • • • • • • • • • • • • • • Cromato de potasio acuoso GL __________ __________ __________
Crotonaldeido TR __________
Decalin® (decahidronaftalina) TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Detergentes H __________ __________ __________
Dextrina acuosa L __________ __________ __________ Dextrosa (glucosa de almidón de azúcar) 20 __________ __________ __________
Di nonil ftalato (DNP) TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Diclorobenceno TR • • • • • • • Dicloroetano (dicloruro de vinilideno y dicloruro de vinileno) TR 0 Dicloroetileno (11 y 12) TR
Dicromato de potasio acuoso GL __________ __________ __________ Diesel combustible H __________ • • • • • • • • • • • • • •
Dimetilamina gas 100 __________ • • • • • • • • • • • • • • Di-‐n-‐Eter-‐butil TR • • • • • • •
Dioctil ftalato (DOP) TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Dióxido de carbono gas TR __________ __________ __________ Dióxido de sulfuro acuoso any __________ __________ __________
Dióxido de sulfuro gas seco any __________ __________ __________ Dióxido de sulfuro húmedo y acuoso any __________ __________ __________
Disobutilcetona (,6-‐dimetil-‐4-‐heptanona) TR __________ Disooctil ftalato TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Emulsión de silicona H __________ __________ __________
34
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Emulsiones de parafina TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Emulsiones fotográficas H __________ __________ __________ Esencia de menta TR __________ Ester 40 • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Estracto de celulosa de curtidos H __________ Estracto de curtidos vegetales H __________ Etanol (etil alcohol) TR __________ __________ __________ Eter dietil (eter-‐etil) TR • • • • • • • • • • • • • • Eter disopropil TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Eter petróleo TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Eter-‐etil 100 • • • • • • • Etil acetato 100 __________ • • • • • • • Etil alcohol H __________ __________ __________ Etil alcohol + ácido acético (compuesto de encimas) H __________ __________ __________ Etil alcohol acuoso 96 __________ __________ __________ Etil alcohol metilizado con tolueno 2% 96 __________ Etil benceno TR • • • • • • • Etil cloruro gas (cloroetano) TR 0 Etilendiamina (1,2-‐diaminoetano) TR __________ __________ __________ Etilenglicol etileno (1,2 etanodiol) TR __________ __________ __________ Fenilhidrocloruro TR __________ Fenol acuoso 5 __________ __________ __________ 90 __________ __________ __________ Ferricianuro y ferrocianuro de potasio, acuoso GL __________ __________ __________ Ferrocianuro de potasio (II) y (III) amarillo y rojo de prusia GL __________ __________ __________ Ferrocianuro de sodio (II) GL __________ __________ __________ Ferrocianuro de sodio (III) GL __________ __________ __________ Fluor gas seco TR 0 Fluoramonio acuoso 20 __________ __________ __________ Fluoruro de aluminio GL __________ __________ __________ Fluoruro de amonio L __________ __________ __________ Fluoruro de cobre acuoso GL __________ __________ __________ Fluoruro de potasio L __________ __________ __________ Fluoruro de sodio GL __________ __________ __________ Formaldehido acuoso 40 __________ __________ __________ Fosfato de amonio GL __________ __________ __________
35
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Fosfato de sodio (-‐tri-‐) GL __________ __________ __________ Fosfato triocresil TR __________ __________ __________ Fosfato trioctil __________ __________ • • • • • • • Fosfatos inorgánicos GL __________ __________ __________ Fosgeno Gas TR • • • • • • • Fosgeno líquido TR 0 Fructosa L __________ __________ __________ Gas aligerantes H __________ Gas amonio TR __________ __________ __________ Gas butadieno TR • • • • • • • Gas butano TR __________ Gas natural TR __________ Gas propano TR __________ __________ Gases de escape contiene ácido clorhídrico1 Any __________ __________ __________ Gases de escape contiene ácido sulfúrico húmedo Any __________ __________ __________ Gases de escape contiene dióxido de carbono Any __________ __________ __________ Gases de escape contiene fluoruro de hidrogeno VL __________ __________ __________ Gases de escape contiene nitrógeno VL __________ __________ __________ Gases de escape contiene oleo VL 0
Gases de escape contiene SO2 VL __________ __________ __________ Gaswater H __________ __________ __________ Gelatina L __________ __________ __________ Glicerina acuosa (glicerol) Any __________ __________ __________ Glicol acuoso H __________ __________ __________ Glicol de butileno (1,4-‐butanodiol) acuoso TR __________ __________ __________ Glicol de butileno (eter glicol etilíco monobutil) TR __________ Glicol propileno TR __________ __________ __________ Glicolol acuoso 10 __________ __________ __________ Glucosa acuosa 20 __________ __________ __________ GL __________ __________ __________ Hexametafosfato de sodio L __________ Hexanetriol (1,2,6) TR __________ __________ __________ Hexano TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Hidrato de hidracina TR __________ __________ __________ Hidrogeno gas TR __________ __________ __________
36
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Hidroquinona L __________ • • • • • • • GL __________ • • • • • • •
Hidróxido de bario GL __________ __________ __________
Hidróxido de calcio GL __________ __________ __________ Hidróxido de magnesio GL __________ __________ __________
Hidróxido de magnesio carbonatado GL __________ __________ __________ Hierro (II) cloruro GL __________ __________ __________
Hierro (II) sulfato GL __________ __________ __________ Hierro (III) cloruro GL __________ __________ __________
Hierro (III) nitrato L __________ __________ __________
Hierro (III) sulfato GL __________ __________ __________ __________ Hipoclorito de potasio L __________ • • • • • • • • • • • • • •
Hipoclorito de sodio acuoso 10 20 Hipocloruro de sodio (lejía blaqueadora) 15% act Cl2, acuoso L • • • • • • •
Hiposulfito hidrogenado acuoso VL __________ __________ __________ Humo de bromo TR 0
Humo de oleo VL 0 L 0
Humo nitroso 2 GL • • • • • • • Husillo de petróleo TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Ioduro de potasio GL __________ __________ __________
Isobutanol TR __________ __________ __________ Isooctano TR __________ • • • • • • • • • • • • • •
Isopropil alcohol TR __________ __________ __________ Jabón líquido GL __________ __________ __________
Jarabe de almidón any __________ __________ __________
Lanolina H __________ • • • • • • • • • • • • • • Leche H __________ __________ __________
Lejía caústica acuosa 50 __________ __________ __________ L __________ __________ __________
Levadura amarga H __________ __________ __________ Licores de todo tipo H __________ __________ __________
Melaza H __________ __________ __________
Mentol TR __________ __________ • • • • • • • Mercurio TR __________ __________ __________
37
Fluido Concentración Temperatura ºC 20 40 60 80
Mercurio (II) cianuro GL __________ __________ __________ Mercurio (II) Cloruro GL __________ __________ __________
Mercurio (II) Nitrato L __________ __________ __________
Metano bromuro (metil bromuro) TR 0 Metanol (metil alcohol) TR __________ __________ __________
Metaoxibutanol TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Metil alcohol, (metanol) 5% __________ __________ __________
Metil bromuro TR 0 Metil cloruro TR • • • • • • •
Metilamina acuosa 32 __________ Metilbenzoina ácida (Tolueno ácido) GL • • • • • • •
Metilencloruro (diclorometano) TR • • • • • • •
Metiletilcetona TR __________ • • • • • • • • • • • • • • Mezcla de bencina-‐benzol 80/20 __________ • • • • • • • • • • • • • •
Mono-‐óxido de carbono gas TR __________ __________ __________ N,N dimetalformamida TR __________ __________ • • • • • • •
Nafta H __________ Niquel (II) Cloruro GL __________ __________ __________
Niquel (II) Nitrato GL __________ __________ __________
Niquel (II) Sulfato GL __________ __________ __________ Nitrato de amonio GL __________
