Manual+Sni+Blog

SOCIEDAD NACIONALDE INDUSTRIAS


Los Laureles 365, San Isidro - Lima PerúCentral Telefónica: 616-4444 Telefax: 616-4433 www.sni.org.pe

Manual de

seguridad

industrial

de la industria

papelera peruana

Comité de FabriCantes de PaPeles y Cartones

- CARTONES VILLA MARINA SA

- INDUSTRIAS DEL PAPEL SA

- INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS

- KIMBERLY-CLARK PERÚ SRL

- PAPELERA INKA SA

- PAPELERA ZÁRATE SAC

- PAPELERA PANAMERICANA SA

- PRODUCTOS TISSÚE DEL PERU SA

- TRUPAL SA

EL ComITé dE FabrICanTES dE PaPELES y

CarTonES dE La SoCIEdad naCIonaL dE

InduSTrIaS ESTá InTEgrado Por:

Manual de seguridad industrialde la industria papelera peruana

Concepto y diseño: Fábrica de Ideas

Edición y dirección de arte: Xabier Díaz de Cerio

Diseño de carátula: Roger Hiyane

Diagramación: Mario Segovia, Julio Ishiyama

Fotografía: Mayu Mohanna

Asistente de fotografía: Rochi León

Textos: Renzo Vergara

Comité técnico:

Fernando Medina Chirinos

Shirley Santos Palacios

Vittorio Riolo de la Oliva

Sandra Miranda del Castillo

Metzy Nieto Sánchez

Aldo Araujo Sebastián

Miryam Pezo Farfán

Asesores en contenidos y coordinación sobre

seguridad industrial:

Miguel Navarrete Cabrera

Yecenia Romero Montoya

Bonnie Landauro Mantilla

Coordinación SNI:

Ing. Jaime Reátegui Vargas

Agradecimientos: Kimberly-Clark Perú,

Industrias del Papel y Papelera Atlas.

Manual de seguridad industrialde la industria papelera peruana

Editado por

Sociedad Nacional de Industrias

Los Laureles 365, San Isidro - Lima, Perú

Central telefónica: 616-4444

Primera edición , 2011

Hecho el Depósito Legal en la Biblioteca Nacional

del Perú Nº: 2011-07314

ISBN: 978-612-46029-0-0

Tiraje: 3000 ejemplares

Impreso en

Forma e imagen

Av. Arequipa 4558 - 4550, Mirafores - Lima, Perú

Central telefónica: 617-0300

junio 2011

PRÓLOGO ............................................................................................................... 4

LA SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN EL PERÚ ......................................... 6

SEÑALIZACIÓN ......................................................................................................10

EQUIPAMIENTO .....................................................................................................14

etapas de FaBriCaCiÓn de papel

01_ALMACENAMIENTO DE PACAS .................................................................18

02_COMPACTACIÓN DE FIBRAS ....................................................................22

03_ALIMENTACIÓN DE HIDROPULPER ..........................................................26

04_PREPARACIÓN Y/O LAVADO DE PASTA – BAGAZO ...............................28

05_TRATAMIENTO QUÍMICO .........................................................................32

06_REFINACIÓN .............................................................................................36

07_MESA DE FORMACIÓN ............................................................................38

08_PRENSADO ...............................................................................................40

09_SECADO ....................................................................................................44

10_PRENSA ENCOLADORA.............................................................................48

11_BOBINADO .................................................................................................52

12_REBOBINADO ............................................................................................54

13_ALMACENAMIENTO DEL PRODUCTO TERMINADO ................................56

ANEXO 1. MARCO LEGAL .....................................................................................58

ANEXO 2. SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONVERSIÓN ......................................59

LA REALIDAD AL DESNUDO ................................................................................. 74

índiCe

Han presidido el Comité de

Fabricantes de Papeles y Cartones

de la SNI, los señores:

Arnaldo Rubini Vargas (1993 -1994) Manufacturera de Papeles y Cartones SA

Ernesto Bustamante Mazzini (1994 -1996) Papelera del Sur

Rodion Cavero (1996 -1998) Industrial Papelera Atlas SA

Carlos García Montero Luza (1999 -2006)

Centro Papelero- Grupo Gloria

Juan Carlos Belaúnde ( 2007 – 2011) Actual Presidente Kimberly Clark Perú SRL

Manual de seguridad industrial

de la industria

pa

pelera

perua

na04/05

prÓlO

gO

Mas que un prólogo, estas líneas son un homenaje o un reconocimiento. Los dife-rentes comités de la Sociedad Nacional de Industrias, que hoy se cuentan más

de sesenta, tienen la función de unir esfuerzos de un determinado sector –muchas veces compañías que compiten entre sí- a favor de una actividad in-dustrial peruana de mayor calidad. Por lo general, el trabajo de estos comités se agota en el día a día, y los logros de la gestión solo se perciben en un largo plazo debido a que dicho apoyo a la actividad de las empresas no suele ser medible o cuantificable.

Es por ello que este trabajo, que adopta la forma tangible de un manual, pretende ser un homenaje a la labor de los diferentes comités que empujan el desarrollo de la industria nacional, apostando por ella y haciéndola cada vez más competitiva en el ámbito interno y externo.

La segunda mención es a las empresas que aspiran a la sostenibilidad, muchas de las cuales forman parte de la SNI. En esa dirección trabaja también otro Comité, el de Responsabilidad Social, Medio Ambiente y Seguridad y Salud Ocupacional que preside la Ing. Cecilia Rosell. Muchas veces hemos conversado con ella respecto de las tres patas de la sostenibilidad: el beneficio económico, el cuida-do del ambiente y el vector social, este último muy vinculado al lanzamiento de este libro: la salud y la integridad de los colaboradores.

Juan Carlos Belaúnde Cabieses es actual Gerente de

Asuntos Corporativos de Kimberly-Clark Perú, cargo

que incluye Responsabilidad Social Empresarial e

Imagen Corporativa. Además se encarga de las comu-

nicaciones externas de Kimberly-Clark Andino.

Egresó de la Facultad de Derecho y Ciencias Políticas

de la Universidad de Lima, habiendo obtenido el

título de abogado en 1992. Ha sido Gerente Legal de

Kimberly-Clark para el Perú y Bolivia (2003/2009). Ha

formado parte del Comité de Asuntos Jurídicos de la

Cámara de Comercio Americana, AMCHAM (2005/

2007). Fue Presidente del Comité de Ética de la Aso-

ciación Nacional de Anunciantes, ANDA (2007–2010).

Es Presidente del Comité de Fabricantes de Papeles y

Cartones, y Miembro del Consejo Directivo de la Socie-

dad Nacional de Industrias para el período 2009/2011.

Con este Manual también tenemos pendiente un homenaje de índole personal. Juan José Mejía no solo fue un importante miembro del Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones por sus aportes inteligentes, sino que lo ha sido con la vi-talidad, el positivismo y el sentido del humor que facilitan el cumplimiento de objetivos gremiales, una de esas personas con las que uno aspira a trabajar siempre. Cuando el Manual estaba cer-ca de llegar a imprenta nos sorprendió la parti-da imprevista de este empresario arequipeño al que extrañamos y extrañaremos en cada sesión mensual.

Por último, un agradecimiento al lector que tiene en sus manos este libro, pues deja en claro la preocupación por sí mismo y por el bienestar de quienes trabajan próximos a él.

Lima, junio de 2011.

PRÓLOGO

sr. Juan Carlos Belaúnde Cabieses Presidente del Comité de Fabricantes de Papeles y Cartones de la SNI

En el Perú, en el año 2008, según estadísticas pu-blicadas por el Ministerio de Trabajo1 , se produje-ron 86 accidentes fatales, 353 accidentes incapa-citantes y 154 accidentes leves, haciendo un total

de 593 accidentes. De otro lado, acorde a las estadísticas desarrolladas por el Ministerio de Salud2, en el año 2008 se produjeron 6019 accidentes. Asimismo, el Ministerio de Energía y Minas publica en su página web3 las estadísti-cas de accidentes fatales que se presentaron en empresas reguladas por este sector, así en el año 2008 ocurrieron 64 accidentes mortales. Como puede apreciarse, existen diversas fuentes de información cuyos resultados no están integrados, razón por la cual no se cuenta con estadísticas finales que señalen el total de accidentes que vienen ocu-rriendo en las empresas de nuestro país.

Según el Ministerio de Salud, de los 6019 accidentes re-portados en el año 2008, el 62.3% ocurren en la micro empresa, 8.26% en la pequeña empresa, 8.07% en la me-diana empresa y alrededor de 5.73% en la gran empresa. Así también, señala que el 14.5% se presenta en diversas instituciones del Estado. Lo anteriormente descrito nos de-muestra de qué manera la ausencia de programas o siste-mas de gestión de la seguridad en el trabajo incide sobre la presencia de accidentes a nivel laboral. Como es sabido, en la micro, pequeña y mediana empresa es nulo o escaso el desarrollo de programas que prevengan la ocurrencia de accidentes. De otro lado, en el sector público, a pesar que en la mayoría de los casos los trabajos que se desa-rrollan son de menor riesgo frente a los que se realizan en el sector productivo, el porcentaje de accidentes es mayor

Acorde a estimaciones desarrolladas por la Organización Internacional

del Trabajo (OIT) en la región de América Latina y El Caribe fallecen

anualmente alrededor de 27 mil personas como consecuencia de

accidentes ocurridos en el lugar de trabajo.

Msc. alejandro Mendoza rojas Decano de la Facultad de Ingenierìa Ambiental-UNI

la seguridad y salud OCupaCiOnal en el perú


de la industria

pa

pelera

perua

na06/07

la seg

urid

ad

y salu

d

OC

upa

CiO

na

l en el perú

que en la gran empresa, lo que refleja la poca importancia que el gobierno presta a la seguridad y salud ocupacional en el sector público.

Con relación a las enfermedades ocupacionales la informa-ción es aún más dispersa y escasa, desconociéndose en la actualidad cuantos trabajadores desarrollan enfermedades producto de sus actividades ocupacionales. Así, debido a la falta de un sistema de registro y notificación de accidentes de trabajo y de enfermedades profesionales confiable y efi-ciente, sólo es posible estimar que el costo de estos daños a la salud de los trabajadores se ubica entre el 4% y el 11% del Producto Bruto Interno.

Respecto a la normatividad en seguridad y salud ocupacio-nal existente y desarrollada en los últimos años en el país, puede observarse que los avances en esta materia han sido realmente importantes, sin embargo las acciones del go-bierno para la promoción y fiscalización del cumplimiento de dichas normas aún resultan insuficientes.

De otro lado, si bien existen instrumentos jurídicos y técni-cos, metodologías y medidas eficaces para prevenir acci-dentes y enfermedades profesionales, se requiere una ma-yor conciencia respecto de la importancia de la Seguridad y Salud en el Trabajo y un firme compromiso político para la aplicación efectiva de sistemas nacionales de Seguridad y Salud en el Trabajo.

Al respecto, cabe señalar que la normatividad que regula los aspectos de seguridad y salud en el trabajo en el sector manufacturero es de la más antiguas que actualmente se aplican en el país, es así que por D.S. Nº 42-F del 22 de mayo de 1964 se aprobó el Reglamento de Seguridad In-dustrial.

Existen, asimismo, otros reglamentos que se aplican a sec-tores específicos como el de Construcción Civil, Minería, Pe-tróleo y Gas, y entre los que podemos encontrar:

> D.S. 009-2005-TR, Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.

> D.S. 019-2006-TR, Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo.

> Ley del Ministerio de Trabajo N° 27711.

> Ley General de Inspección de Trabajo y Defensa del Trabajador.

> Decreto Legislativo N° 910. (16/03/01).

> Reglamento de Seguridad e Higiene Minera.

> Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Subsector Electricidad.

> Reglamento para la Apertura y Control Sanitario de Plantas Industriales DS Nº 29/65-DGST.

> Ley General de Industrias: Ley 23407, Título V, Capítulo III. Sobre Enfermedades Profesionales.

> Reglamento de la Ley de Accidentes de Trabajo y Enfermedades Profesionales D.S. Nº 002-72-TR (24/02/72).

> Normas Básicas de Higiene y Seguridad en Obras de edificación. R.S. Nº 021-83-TR (23/03/83).

> Normas Reglamentarias sobre Seguridad Industrial D.S. Nº 049-82 ITI/IND (01/10/82).

> Normas Técnicas que establecen Valores Límites Permisi-bles para Agentes Químicos en el Ambiente de Trabajo. D.S. Nº 0258-72-SA (22/09/75).

se requiere una MayOr COnCienCia respeCtO de la iMpOrtanCia de la seguridad y salud en el traBaJO

1 Anuario Estadístico 2008. Ministerio de Trabajo y

Promoción del Empleo.

2 Análisis de los reportes de accidentes ocurridos en el 2008.

Ministerio de Salud, Dirección General de Salud Ambiental.

3 Página Web del Ministerio de Energía y Minas:

www.minem.gob.pe

> R.M. 511-2004/MINSA, aprueban la “Ficha Única de Aviso de Accidente de Trabajo”.

> Ratifican el convenio Nº 182 de la OIT sobre Prohibición de las Peores Formas de Trabajo Infantil y la Acción Inmedia-ta para su Eliminación.

Al respecto, es recién a partir de la promulgación del Re-glamento de Seguridad y Salud en el Trabajo, aprobado por D.S. N° 009-2005-TR, que se establece la obligación de desarrollar los Sistemas de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo, norma que recoge en su mayoría los con-ceptos y procedimientos establecidos en la OHSA 18000. Entre los aportes y ventajas que significan desarrollar siste-mas de gestión de la seguridad y salud ocupacional en las empresas podemos mencionar las siguientes:

> La mejora continua en la gestión, mediante la integra-ción de la prevención en todos los niveles jerárquicos y organizativos, así como también la utilización de me-todologías, herramientas y actividades de mejora. El compromiso de la dirección es fundamental para este proceso.

> El refuerzo de la motivación de los trabajadores, a tra-vés de la creación de un lugar y un ambiente de tra-bajo más ordenado, más propicio y más seguro, y de su implicación y participación en los temas relacionados con la prevención, mediante el fomento de la cultura preventiva. La responsabilidad de la Seguridad y Salud Ocupacional no es solo de las oficinas o departamentos de Seguridad sino de todo el personal.

> La implementación de herramientas para disminuir los incidentes y accidentes laborales y, como consecuencia de ello, la reducción de los gastos que estos ocasionan.

> Se evitan las sanciones o paralizaciones de la activi-dad causadas por el incumplimiento de la legislación en materia de prevención de riesgos laborales (muchas veces desconocida por los empresarios).

> Se obtienen reducciones en las primas de algunos se-guros relacionados, como por ejemplo, los seguros con-tra incendios.

Por lo anteriormente expuesto, es de suma importancia que las empresas implementen estos sistemas al interior de sus organizaciones; así también el gobierno, a través de sus instituciones responsables, debe de promover y fiscalizar la aplicación del DS Nº 009-2005-TR. Al respecto, en el sector manufacturero es necesario e imprescindible que el Minis-terio de la Producción asuma su rol de autoridad sectorial competente para efectos de la fiscalización y promoción de las actividades relacionadas a la seguridad y salud ocupa-cional de las empresas reguladas por su sector, ya que en la actualidad estas funciones vienen siendo llevadas de ma-nera insuficiente por el Ministerio de Trabajo.

En el plano internacional, cabe resaltar que los acuerdos internacionales y los tratados de libre comercio que viene suscribiendo el Perú con diversos países presentan un pa-norama positivo para la seguridad y salud ocupacional en el país, lo que permite que factores del mercado incidan so-bre la aplicación de normas relacionadas a la protección de la seguridad y salud ocupacional, así como a la protección

es neCesariO e iMpresCindiBle que el MinisteriO de la prOduCCiÓn asuMa su rOl de autOridad seCtOrial COMpetente para eFeCtOs de la FisCalizaCiÓn y prOMOCiÓn de las aCtividades relaCiOnadas a la seguridad y salud OCupaCiOnal de las eMpresas reguladas pOr su seCtOr.


de la industria

pa

pelera

perua

na08/09

del ambiente. Esto definitivamente ha propiciado una ma-yor preocupación de parte del gobierno así como una mejor y mayor acción de las empresas, lo que redunda en una mejora sustancial en sus niveles de competitividad mundial.

Con relación a los recursos humanos, la formación de profe-sionales especializados en la gestión de la seguridad y sa-lud ocupacional en el Perú resulta también ser insuficiente. Sólo la Universidad Nacional de Ingeniería forma, desde el año 1972, profesionales especializados en esta materia, con lo cual no se cubre la demanda que actualmente tiene el mercado para esta actividad. Así, la mayoría de profesio-nales que se ocupan de la Seguridad y Salud Ocupacional son personas de otras especialidades que, a lo largo de los años, han adquirido experiencia sobre este tema, razón por la cual urge mejorar la oferta de profesionales especializa-dos en esta problemática a nivel nacional.j¡

la seg

urid

ad

y salu

d

OC

upa

CiO

na

l en el perú

en la MiCrO, pequeña y Mediana eMpresa es nulO O esCasO el desarrOllO de prOgraMas que prevengan la OCurrenCia de aCCidentes.

señalizaCiÓn

La señalización de seguridad está referida a un objeto, actividad o situación

determinada, que proporciona

una indicación o una obligación

relativa a la seguridad o a la

salud en el trabajo mediante

una señal en forma de panel,

un color, una señal luminosa

o acústica, una comunicación

verbal o una señal gestual frente

a unas circunstancias (riesgos,

protecciones necesarias a utilizar,

etc.) que se pretende resaltar. ¡

La altura y posición de las señales deberá tener en cuenta su relación con el ángulo visual.

El lugar del emplazamiento de la señal debe estar iluminado, ser accesible y fácilmente visible.

Las señales deben retirarse cuando deje de existir la situación que las justifica.

01

02

03

lOs requisitOs para la utilizaCiÓn de las señales de seguridad sOn lOs siguientes:


de la industria

pa

pelera

perua

naseñ

aliz

aC

iÓn

10/11

¡señales de eMergenCia O evaCuaCiÓn

- Formas rectangular o cuadrada.

- Pictograma blanco sobre fondo verde.

ejemplo de uso:

¡señales de advertenCia

- Forma triangular.

- Pictograma negro sobre fondo amarillo.

ejemplo de uso:

tipOs de señal

señalizaCiÓn

¡señales de prOhiBiCiÓn

- Forma redonda.

- Pictograma negro sobre fondo blanco, bordes y bandas rojos.

ejemplo de uso:

¡señales de OBligaCiÓn

- Forma redonda.

- Pictograma blanco sobre fondo azul.

ejemplo de uso:


de la industria

pa

pelera

perua

naseñ

aliz

aC

iÓn

012/013

¡señales para equipOs COntra inCendiOs

- Forma cuadrada.

- Pictograma blanco sobre fondo rojo.

ejemplo de uso:

en el CasO de que nO eXista ningún síMBOlO que signiFique una deterMinada intenCiÓn, el MensaJe deBe transMitirse utilizandO preFerenteMente la señal de prOhiBiCiÓn sin ningún síMBOlO, aCOMpañada de un teXtO COlOCadO sOBre el papel.

iMpleMentOs de seguridad para aCtividades en zOna de aliMentaCiÓn de hidrOpulper.

El uso de trajes adecuados es imprescindible para mantener los estándares de seguridad en las instalaciones industriales. Estos implementos cubren todos los posibles riesgos que puede afrontar un trabajador en su labor diaria, desde quemaduras por soldaduras hasta inhalación de gases tóxicos.

equipaMientO

1. Careta facial.

2. Cofia de seguridad.

3. lentes de seguridad. Equipo de protección ocular contra impactos.

4. Chaleco.

5. guantes de maniobra.

6. Cizalla manual para el corte de alambres que envuelven pacas.

1

4

6

2

3

5

traJe COntra salpiCaduras de prOduCtOs quíMiCOs.tipo CpF2 para niveles de protección B y C.

equipaMentO para traBaJOs de sOldadura y OXiCOrte.

1. Máscara full face. Protección completa del rostro que incluye cartuchos para químicos.

2. guantes de nitrilo resistentes a la corrosión.

3. Botas de caucho negro con punta de acero resistentes a las salpicaduras de productos químicos.

1. Máscara de soldar para

controlar la exposición a

la proyección de chispas,

radiación calorífica y

lumínica.

2. Mascarilla descartable con aprobación n95: controla la inhalación

de material particulado

(humos metálicos)

3. Casaca y pantalón de cuero cromo,

reforzadas con hilo

Kevlar.

4. guantes de cuero cromo

de 14” o 16” de largo

para controlar el contacto

con superficies calientes.

5. escarpines de cuero cromo, para controlar la

proyección de chispas a

los pies.

1

2

3

1

3

2

4

5

Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana 14/15traJes de seguridad

equipaMientO

Para evitar accidentes, atrapamientos o que el trabajador se pueda quedar enganchado con cualquier parte de la maquinaria, queda terminantemente prohibido el uso de:

> Relojes.

> Aretes.

> Pulseras de cualquier tipo.

> Anillos.

> Piercing.

> Maquillaje.

1. Casco de seguridad para tareas de mantenimiento.

2. Cofia de seguridad. Evita que el cabello pueda contaminar el producto.


4. protector auditivo (tapones)

5. zapatos de seguridad con puntera acrílica que tiene la misma resistencia al impacto que la puntera metálica. Planta antideslizante (zapato dieléctrico)

traJe para prOteCCiÓn COntra Material partiCuladO O agentes nO húMedOs (pOlvO)

1

2

3

4

5

iMpleMentOs de seguridad para aCtividades en zOna de FaJas y alMaCenaMientO de prOduCtO terMinadO.

Manual de seguridad industrial de la industria papelera peruana

1. Casco especial para trabajos en altura.

2. arnés de cuerpo completo.

3. línea de anclaje o cuerda de seguridad.

traJe para traBaJOs en altura. utilizado en cualquier actividad que tenga riesgo de caída a un nivel distinto del suelo.

1. Cofia de seguridad. Evita que el cabello pueda contaminar el producto.


3. protector auditivo (tapones)

4. Chaleco.

5. guantes de cuero o badana.

1

2

3

5

4

16/17traJes de seguridad

1

2

3

prOCediMientOs adeCuadOs para izar Materiales:

Una vez formada la paca, se

le traslada con un montacargas

utilizando un equipo de uñas, pala

o roll camp. Ésta es almacenada

de forma vertical, tratando en lo

posible de mantener un apilado

estable en las rumas, teniendo en

consideración las buenas prácticas

de almacenamiento.

alMaCenaMientO de paCas

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Restringir la zona (encerrarla o cercarla con cintas o barandas) En el caso de zonas fijas de izamiento de materiales, pintarlas y señalizarlas claramente.

Asegurar la operatividad de los equipos de izaje, debiendo ser revisada por el personal antes de su ejecución a través de un check list o lista de pre-uso, así como la de los accesorios a usar para el izamiento de la carga. Hay que asegurarse también de que estos son adecuados al peso de la carga a levantar.

01 02

Estas prácticas recomiendan un

espacio mínimo de 70 cm entre

las rumas, mientras que su altura

no debe exceder las cuatro pacas,

debiendo estar apiladas una sobre

otra en forma escalonada. De esta

manera se evita que caigan sobre

los trabajadores, pudiendo causar

graves lesiones. ¡


de la industria

pa

pelera

perua

na18/19

alM

aC

ena

Mien

tO

de pa

Ca

s01

Caída de paCas

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Contusiones severas.

Medidas preventivas

¡Aplicar las buenas prácticas de

almacenamiento.

¡Restricción de tránsito peatonal.

atrOpellO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Golpe.

Medidas preventivas

¡Señalización.

¡Límite de velocidad: 5 km/h en zona de

tránsito de personas y 10 km/h en zonas

extensas y sin tránsito.

¡Mantenimiento preventivo de la unidad.

No hacer movimientos de traslado (horizontal) y levantamiento (vertical) al mismo tiempo ni arrastrar la carga. En zonas libres, moverla muy cerca del suelo pero sin tocarlo.

Cuando no es una tarea rutinaria (para casos de retiro de componentes o partes de las máquinas en una parada por mantenimiento o montaje) se debe solicitar un permiso de trabajo donde se revisan estos y otros parámetros más.

03 04

presenCia de veCtOres

COnseCuenCia

¡Afecciones respiratorias.

¡Alergias.

¡Dermatitis.

Medidas preventivas

¡Programa de saneamiento

(prevención de plagas)

señalétiCareCOMendada:

cono DE SEGURIDAD

Utilizado para delimitar zonas de peligro y/o restringir el tránsito.

la Manera COrreCta de alMaCenaMientO COMpOrta lOs siguientes prOCediMientOs:

No almacenar todo en un solo bloque si no determinar un volumen específico de materiales a almacenar y las distancias entre estos.

01

La forma de apilado tiene que ir de materiales más pesados y grandes (mayor diámetro) en la parte inferior, a materiales más pequeños (menor diámetro) en la parte superior.

02

Se debe establecer un límite a la altura de las pilas de pacas, debiendo éstas superponerse de forma escalonada a fin de reducir la energía producida por la caída de alguna de ellas.

03

04Restringir el acceso y tránsito peatonal en las zonas de almacenamiento.


de la industria

pa

pelera

perua

na20/21

alM

aC

ena

Mien

tO

de pa

Ca

s01

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Esta etapa se inicia con la

recepción de los camiones con

fibra, que es dispuesta en áreas

de acopio y clasificada según su

tipo específico. En el proceso de

compactación de este material se

COMpaCtaCiÓn de FiBras

utiliza equipos como las prensas

hidráulicas, que son alimentadas

manualmente, y que transforman

dicha fibra en pacas o fardos cuyo

peso varía entre

200 kg y 1000 kg ¡

para la ManipulaCiÓn Manual de Cargasse reCOMienda:

No permitir el transporte de carga cuando su peso puede comprometer la salud y/o seguridad del trabajador.

Disponer las ayudas mecánicas apropiadas cuando las cargas sean mayores de 25 kg para los varones y 15 kg para las mujeres.

01 02

RESPIRADoR DE LIBRE MAnTEnIMIEnTo conTRA PARTÍcULAS SEcAS.

Para barridos, lijados,

trabajos con madera y

pulverización.


de la industria

pa

pelera

perua

naC

OM

paC

taC

iÓn

d

e FiBras

22/2302

atrOpellO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡ Golpes.

Medidas preventivas

¡Colocación de tacos mediante el bloqueo

de ruedas del montacargas.

¡ Control de ingreso del vehículo.

¡Señalización.




generaCiÓnde Chispa en vehíCulOs.

COnseCuenCia

¡Incendio.

Medidas preventivas

¡ Matachispas.

¡Pre-uso del equipo.

¡Mantenimiento preventivo de

la unidad.

Aplicar el transporte de materiales (realizado con carretas u otros equipos mecánicos donde se utilice la tracción humana) de manera que el esfuerzo físico del trabajador sea compatible con su capacidad de fuerza y no ponga en peligro su salud o su seguridad.

Reducir el tamaño y volumen de la carga si estas son voluminosas y mayores a los 60 cm de ancho por los 60 cm de profundidad.

03 04

atrapaMientO de MieMBrOs superiOres e inFeriOres.

COnseCuenCia

¡Muerte.

Medidas preventivas

¡Sistema de guardas y sensores.

¡Procedimiento de bloqueo, rotulado

y prueba.

_ No realizar trabajos al aire libre con exposición al sol.

_ No hacer esfuerzos físicos intensos en zonas con temperaturas elevadas y/o escasa ventilación.

para prevenir shOCks térMiCOs* se aCOnseJa:


(*) Ver Glosario de Términos (pág. 73)


de la industria

pa

pelera

perua

naC

OM

paC

taC

iÓn

d

e FiBras

24/2502

Mantener lOs equipOs, herraMientas y el área de traBaJO de Manera liMpia y Ordenada.

Caída de FiBras seCundarias

COnseCuenCia¡Golpe.

Medidas preventivas

¡Señalética para carga adecuada.

atrapaMientO/desMeMBraMientO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡Sistemas de guardas adecuado

(guardas de retención y/o de

temperatura)

¡Alarmas sonoras y visuales

(sirenas, luces de emergencia)

¡Sensores de parada.

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

En esta etapa se transportan

las fibras secundarias desde

el punto de almacenamiento

hasta el Hidropulper, utilizando

aliMentaCiÓn de hidrOpulper

montacargas, fajas transportadoras

y otras herramientas similares, con

el fin de iniciar la preparación de la

pasta. ¡

_ Evitar posiciones inadecuadas para el levantamiento o carga de algunos materiales.

_ No levantar materiales sin la ayuda de los equipos de izaje en caso que estos sean muy pesados.

se aCOnseJa:


de la industria

pa

pelera

perua

naa

liMen

taC

iÓn

de

hid

rOpu

lper03

26/27


Este procedimiento se realiza en el

Hidropulper o Planta de Lavado de

Bagazo, en donde se mezclan las fi-

bras secundarias y/o pulpa de baga-

zo con una serie de cloros, resinas,

fungicidas, bactericidas, peróxidos

preparaCiÓn y/O lavadO de pasta – BagazO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

y otros con agua, hasta obtener la

consistencia requerida y extrayen-

do material extraño en el proceso.

Posteriormente, la pulpa resultante

es almacenada en tanques para ser

derivada a la máquina papelera. ¡

evitar que en el desarrOllO de las tareas se COMBinen MOviMientOs de FleXiÓn y tOrsiÓn del CuerpO ya que se pueden prOduCir lesiOnes.


de la industria

pa

pelera

perua

naprepa

raC

iÓn

y/O lava

dO

d

e pasta

– Bag

az

O04

28/29

Caída/gOlpe

COnseCuenCia

¡Fractura.

¡Contusión.

¡Golpe.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Orden y limpieza.

¡Uso de EPP (arneses para evitar caídas)

¡Iluminación.

¡Mejoras en infraestructura.


COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas


(guardas de retención y/o de temperatura)

¡Alarmas sonoras y visuales.



presenCia de huMedad

COnseCuenCia

¡Problemas respiratorios.

Medidas preventivas

¡Mejoras en infraestructura (capota)

¡Espirometría según ley

(exámenes médicos de capacidad

pulmonar)

COntaCtO COn eleMentOs eléCtriCOs

COnseCuenCia

¡Incendio.

¡Shock Eléctrico.

Medidas preventivas

¡Guardas y protectores en parte eléctrica.

¡Mantenimiento preventivo de los

componentes.

¡Orden y limpieza del área.

GUAnTES PRoTEcToRES

Para manipulación de sustancias químicas.


el puestO de traBaJO deBerá tener las diMensiOnes adeCuadas para perMitir una pOstura COrreCta y el liBre MOviMientO del CuerpO. se reCOMienda evitar las restriCCiOnes de espaCiO que pueden MOtivar girOs e inClinaCiOnes del trOnCO que auMenten las pOsiBilidades de lesiOnes.


de la industria

pa

pelera

perua

naprepa

raC

iÓn

y/O lava

dO

d

e pasta

– Bag

az

O04

30/31

En las plantas químicas se

elaboran diversas sustancias para

ser utilizadas en la fabricación

del papel. Entre los principales

procesos que se realizan en esta

etapa se incluyen el cocido del

trataMientO quíMiCO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

almidón oxidado y/o catiónico, la

preparación de las soluciones de

sulfato de aluminio y agentes de

retención, la elaboración de los

barredores de carga y los procesos

de conversión química. ¡

Caída/gOlpe

COnseCuenCia

¡Fractura.

¡Contusión.

¡Golpe.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Orden y limpieza.

¡Uso de EPP (arneses para evitar caídas)

¡Iluminación.

¡Mejoras en infraestructura.


COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas






RESPIRADoR DE LIBRE MAnTEnIMIEnTo con PRoTEcToR fAcIAL

Contra polvos, humos y neblinas.


de la industria

pa

pelera

perua

natrata

Mien

tOq

uíM

iCO

0532/33

presenCia de huMedad

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Mejoras en infraestructura (capota)

¡Espirometría según ley


pulmonar)

COntaCtO COn eleMentOs eléCtriCOs

COnseCuenCia

¡Incendio.

¡Shock Eléctrico.

Medidas preventivas

¡Guardas y protectores en parte eléctrica.

¡Mantenimiento preventivo de los

componentes.

¡Orden y limpieza del área.

envenenaMientO

COnseCuenCia

¡Muerte.

Medidas preventivas

¡Bidones con agua.

¡Beber leche.

¡Uso de equipos de EPP

(guantes, botas, mascarillas)

para evitar envenenaMientOs pOr prOduCtOs quíMiCOs se reCOMienda:

Rotular adecuadamente los envases o recipientes en los que se manejan.

Almacenarlos en un lugar definido. 01 02

GUAnTES PRoTEcToRES

Para manipulación de sustancias químicas.


de la industria

pa

pelera

perua

natrata

Mien

tOq

uíM

iCO

0534/35


Evitar consignar información errada del contenido de la sustancia.

No guardarlos en envases usados normalmente para bebidas.

03 04

En este proceso se fricciona la pasta-pulpa con discos de acero

giratorios lo que origina el hinchamiento e hidratación de las fibras,

añadiéndole así propiedades físico-mecánicas. ¡

reFinaCiÓn

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

¡Sordera temporal y/o permanente.

¡Laberintitis.

Medidas preventivas

¡Uso de EPP (tapones, orejeras)

¡Evaluaciones audiométricas según

legislación peruana (cada 12 meses)

viBraCiOnes

COnseCuenCia

¡Problemas ergonómicos*

Medidas preventivas

¡Evaluación ergonométrica según

legislación peruana (cada 12 meses)

PRoTEcToR AUDITIVo

Previene daños en el sistema auditivo debido a la exposición continua de maquinaria en funcionamiento.


reFina

CiÓ

n06

para prevenir shOCks térMiCOs se reCOMienda evitar:

Trabajar cerca de fuentes productoras de calor: maquinaria, superficies metálicas.

Trabajar en espacios con escasa ventilación. 01 02


de la industria

pa

pelera

perua

na36/37

reFina

CiÓ

n06


Primera fase de la parte húmeda en la que la pasta es inyectada desde

la caja de entrada (Head Box) sobre una tela plana sin fin, formando así

la hoja y drenando el agua hacia las tinas. ¡

Mesa de FOrMaCiÓn

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13



Trabajar en espacios con escasa ventilación.

0102


LEnTES PRoTEcToRES

Contra proyección de partículas.

38/39Caída

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Fracturas.

¡Golpes.

Medidas preventivas

¡Estructuras de acceso según

Reglamento Nacional de Edificaciones.

¡Señalética.

¡Orden y limpieza.

¡Uso de EPP (botas, arnés y línea de vida)

shOCk térMiCO*

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Evaluaciones espirométricas

(exámenes médicos de

capacidad pulmonar)

derMatitis

COnseCuenCia

¡Problemas dermatológicos.

Medidas preventivas

¡Evaluaciones médicas.

¡Aseo personal.


de la industria

pa

pelera

perua

naM

esa d

e FO

rMa

CiÓ

n07


En las plantas químicas se

elaboran diversas sustancias para

ser utilizadas en la fabricación

del papel. Entre los principales

procesos que se realizan en

esta etapa se incluyen el cocido

prensadO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

del almidón y/o catiónico, la

preparación de las soluciones de

sulfato de aluminio y agentes de

retención, la elaboración de los

barredores de carga y los procesos

de conversión química. ¡


partíCulas de pOlvO

COnseCuenCia

¡Lesiones oculares.

Medidas preventivas

¡Uso de EPP (lentes protectores)

gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.


01Trabajar en espacios con escasa ventilación.02


de la industria

pa

pelera

perua

napren

sad

O08

40/41


ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡Sistema de guardas adecuado (guardas

de retención y/o de temperatura)




shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Mantenimiento preventivo

de equipos energizados.


de la industria

pa

pelera

perua

napren

sad

O08

42/43

COrte (pOr FleCha)

COnseCuenCia

¡Pérdida de miembros.

Medidas preventivas

¡Señalética.

shOCk térMiCO*

COnseCuenCia


Medidas preventivas



pulmonar)

queMaduras

COnseCuenCia

¡Lesiones permanentes.

Medidas preventivas

¡Señalética.


01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

En esta etapa, la hoja pasa por un

conjunto de cilindros secadores en

serie que son calentados con vapor

de agua y cuya superficie alcanza

seCadOtemperaturas de entre 70 y 130° C.

De este modo, el papel reduce su

humedad hasta en un 95%, quedan-

do ya prácticamente terminado. ¡


COnseCuenCia


Medidas preventivas


gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas




01Trabajar en espacios con escasa ventilación.02



de la industria

pa

pelera

perua

naseC

ad

O09

44/45


COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas






shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Mantenimiento de equipos.

COrte (pOr FleCha)

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Señalética.

inhalaCiÓn de vapOres de agua

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Evaluaciones espirométricas (exámenes

médicos de la capacidad respiratoria)

queMaduras

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Señalética.


cASco DE SEGURIDAD

Quizá el implemento de seguridad más importante de todos. Utilizado en la mayoría de las etapas de producción.

deBe elaBOrarse un prOgraMa de prevenCiÓn de aCCidentes, Mediante la identiFiCaCiÓn, evaluaCiÓn y COntrOl de lOs riesgOs presentes, teniendO en Cuenta las OperaCiOnes y reparaCiOnes eJeCutadas.


de la industria

pa

pelera

perua

naseC

ad

O09

46/47

En esta etapa el papel pasa

a través de rodillos que, en su

parte superior, contienen una

suspensión de almidón cocinado.

prensa enCOladOra

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Este procedimiento tiene la finalidad

de incrementar la adherencia de las

fibras, para lo cual se refuerza el

papel con resinas acrílicas y ceras. ¡

señalétiCa reCOMendada:


de la industria

pa

pelera

perua

napren

sa

enC

Ola

dO

ra10

48/49

shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.


COrte (pOr FleCha)

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Señalética.


COnseCuenCia


Medidas preventivas


gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.



01 Trabajar en espacios con escasa ventilación.02

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas



temperatura)



¡Sensores de parada.GUAnTE PRoTEcToR conTRA coRTES

Evita cortes producidos por cuchillas.



de la industria

pa

pelera

perua

napren

sa

enC

Ola

dO

ra10

50/51

inhalaCiÓn de vapOres de prOduCtOs quíMiCOs

COnseCuenCia


Medidas preventivas


(exámenes médicos de la capacidad

pulmonar)

shOCk térMiCO*

COnseCuenCia


Medidas preventivas


(exámenes médicos de la

capacidad pulmonar)

queMaduras

COnseCuenCia


Medidas preventivas

¡Señalética.

(*) Ver Glosario de Términos.

_ Evitar que en el desarrollo de las tareas se combinen movimientos de flexión y torsión del cuerpo ya que se pueden producir lesiones.

_ El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir una postura correcta y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que aumenten las posibilidades de lesiones.

para las tareas que se tienen que realizar de pie se reCOMienda seguir lOs siguientes pautas:

Después de pasar por la secadora, el papel es enrollado en un

eje metálico principal formando así una bobina llamada POPE o

"bobina madre". ¡

BOBinadO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13

Caídas

COnseCuenCia

¡Golpes.

¡Atrapamiento.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Uso de EPP en altura

(arneses, líneas de vida)

Caída de la BOBina

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡Demarcación y señalización del área.

¡Alarmas visuales y sonoras


shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.


PRoTEcToR AUDITIVo TIPo InSERcIÓn

Dispositivo de uso individual que protege contra ruidos extremos.


de la industria

pa

pelera

perua

naBO

Bina

dO

1152/53

gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡Sistemas de guardas adecuado (guardas de retención y/o de temperatura)

¡Alarmas sonoras y visuales (sirenas, luces de emergencia)


(*) Ver Glosario de Términos.


La hoja de papel es enrollada sobre un eje de cartón denominado

"core" o "tuco" en donde se realiza el refilo y corte. ¡

reBOBinadO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13



de la industria

pa

pelera

perua

nareBO

Bina

dO

1254/55

para las tareas que se realizan de pie se reCOMienda seguir las siguientes pautas:

gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.

Caídas

COnseCuenCia

¡Golpes.

¡Atrapamiento.

Medidas preventivas

¡Señalética.



_ Evitar que en el desarrollo de las tareas se combinen movimientos de flexión y torsión del cuerpo, ya que se pueden producir lesiones.

_ El puesto de trabajo deberá tener las dimensiones adecuadas para permitir una postura correcta y el libre movimiento del cuerpo. Se recomienda evitar las restricciones de espacio que pueden motivar giros e inclinaciones del tronco que aumenten las posibilidades de lesiones.

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas


(guardas de retención y/o

de temperatura)





Caída de la BOBina

Caída de la BOBina

¡Muerte.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡Demarcación y señalización del

área.

¡Alarmas visuales y sonoras


shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.


En esta etapa final, las bobinas de papel son almacenadas temporalmente en

un espacio dedicado exclusivamente a ello, para luego ser comercializadas. ¡

alMaCenaMientO del prOduCtO terMinadO

01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13


Caída de BOBina

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡ Demarcación y señalización del área.

¡ Alarmas visuales y sonoras (sirenas,

luces de emergencia)

presenCia de veCtOres

COnseCuenCia

¡Afecciones respiratorias.¡Alergias.¡Dermatitis.

Medidas preventivas

¡Programa de saneamiento (prevención

de plagas)

atrOpellO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡ Golpes.

Medidas preventivas

¡Colocación de tacos mediante el

bloqueo de ruedas del montacargas.

¡ Control de ingreso del vehículo.

¡Señalización.

¡Límite de velocidad: 5 km/h en zona

de tránsito de personas y 10 km/h en

zonas extensas y sin tránsito.


de la industria

pa

pelera

perua

naa

lMa

Cen

aM

ientO

del

prOd

uC

tO terM

ina

dO

1356/57_ Restringir la zona (encerrarla o cercarla con cintas o barandas) En el

caso de zonas fijas de izamiento de materiales, pintarlas y señalizarlas claramente.

_ Se debe asegurar la operatividad de los equipos de izaje debiendo ser revisada por los operadores antes de su ejecución a través de un check list, así como la de los accesorios que se utilizarán. Hay que asegurarse también de que estos son adecuados al peso de la carga a levantar.

_ No hacer movimientos de traslado (horizontal) y levantamiento (vertical) al mismo tiempo ni arrastrar la carga. En zonas libres, moverla muy cerca del suelo pero sin tocarlo.

_ Cuando no es una tarea rutinaria (para casos de retiro de partes de las máquinas en una parada por mantenimiento o montaje) se debe solicitar un permiso de trabajo donde se revisan estos y otros parámetros más.

para izar COrreCtaMente lOs Materiales se reCOMienda:

gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas



temperatura)





aneXO 1

aneXOs

MARCO LEGALLas siguientes normas nacionales regulan las labores de

seguridad en la industria papelera:

> Constitución Política del Perú.

> Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo,

d.s. 009-2005-tr.

> Modificatoria del Reglamento de Seguridad y Salud en el

Trabajo, d.s. 007-2007-tr.

> rM 148-2007-tr y anexos.

> Reglamento de Seguridad Industrial, d.s. nº 42-F-1964.

> Reglamento para la apertura y control sanitario de plantas

industriales, d.s. nº 029-65-dgs.

> Ley General de Inspección del Trabajo y Defensa del

Trabajador, d.l. nº 910

> Reglamento de la Ley General de Inspección del Trabajo,

d.s. nº 019-2006-tr.

> Ley que Establece la Obligación de Elaborar y Presentar

Planes de Contingencias, ley nº 28551.

> Reglamento de Inspecciones Técnicas de Seguridad en

Defensa Civil, d.s. 013-2000-pCM.

> ntp 399.010-1-2004, Señales de seguridad.

> ntp 399.011-1974, Símbolos, medidas y disposiciones de las

señales de seguridad.

> ntp 321.003-2005 Petróleo y derivados.

> ntp 350.043-1998, Extintores portátiles.

> Reglamento de Seguridad e Higiene Ocupacional del Sub

Sector Electricidad, r.M. 263-2001/vMe.

> Normas Básicas de Seguridad e Higiene en Obras de

Edificación, r.s. 021-83-tr.

> Norma Técnica de Edificación G.050 Seguridad durante la

construcción, d.s. nº 011-2006-Vivienda.

> Reglamento Nacional de Edificaciones.

> r.M. 161-2007-MeM-dM, Reglamento de seguridad y salud

en el trabajo de las actividades eléctricas.

> r.M. 375-2008-tr, Norma Básica Disergonómico

> d.s. 015-2005-sa, Reglamento sobre valores límites

permisibles para agentes químicos en ambientes de trabajo.

> r.M. 374-2008-tr, Riesgos Ocupacionales para Gestantes.

> ley 28048, Ley de protección a favor de la mujer gestante

que realiza labores que pongan en riesgo su salud y/o el

desarrollo normal del embrión y el feto.

> d.s. 39-93.pCM, Reglamento de prevención y control de

cáncer profesional.

> d.s. 27-94 eM, Reglamento de seguridad para instalación y

transporte de gas licuado de petróleo. ¡


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

58/59

aneXO 2SEGURIDAD INDUSTRIAL EN CONVERSIÓNel proceso de conversión en la industria papelera consiste en la fabricación de productos y sub productos que se agrupan

en tres áreas: sanitarios (papel higiénico, papel toalla, servilletas) imprenta y escritura (resmas y millares) y embalaje (res-

mas, cintas para conos, tucos, etc.)

Asimismo, se ha establecido considerar los peligros y riesgos que se pueden presentar en otras áreas de la industria pape-

lera tales como el área de mantenimiento (equipos y máquinas) sistema eléctrico (sub estación, tableros eléctricos, cuartos

de mando) equipos de presión (calderos y compresoras) uso de gas (GLP, GNV, GNC) y señalización.

aquí, el papel es transformado en papel higiénico, papel toalla y servilletas, teniendo cada uno de ellos un determinado proceso de conversión.

Proceso de conversión de papel higiénico y papel toalla:

> debobinado: Las bobinas de papel son transformadas

en rollos.

> gofrado: Se genera un altorrelieve en el papel y un

decorado que aumenta la capacidad de absorción y

mejora de la suavidad.

> rebobinado: El producto es enrollado en pequeños

cilindros de papel.

> Corte: Una cuchilla rotatoria divide cada rollo de 2,75

metros en rollos más pequeños.

> empaquetado: Los rollos son agrupados y embolsados.

Proceso de conversión de servilletas:

> debobinado: Se desenrollan las bobinas de papel para

alimentar la máquina servilletera.

> gofrado: Se genera un altorrelieve en el papel así como

también un decorado que aumenta la capacidad de

absorción y mejora la suavidad.

> Corte: Una cuchilla tipo cinta corta y refila el papel al

tamaño deseado para la servilleta.

> empaquetado: Las servilletas son agrupadas, embolsadas

y selladas.

2.1 prOduCtOs sanitariOs

CuMplir COn las nOrMas de seguridad relativas al ManeJO de Materiales peligrOsOs.

¬

atrOpellO

COnseCuenCia

¡ Muerte.

¡ Golpe.

Medidas preventivas

¡ Señalización.

¡ Límite de velocidad.

¡ Mantenimiento preventivo de la unidad.

Caída de Materiales pOr izaMientO

COnseCuenCia

¡ Muerte.

¡ Golpe.

Medidas preventivas

¡ Procedimiento de izaje.

¡ Pre-uso de equipos.

¡ Mantenimiento a los equipos de izaje.

atrapaMientO

COnseCuenCia

¡ Atracción de miembros superiores.

Medidas preventivas

¡ Identificación, evaluación e

implementación del programa de

guardas.

¡ Manejo de energías peligrosas.

COrte

COnseCuenCia

¡ Cortes profundos o cercenamiento de

miembros.

Medidas preventivas

¡ Uso de EPP.

¡ Procedimiento de manejo de

cuchillas circulares.

¡ Reglas específicas.

para la manipulación manual de cargas se recomienda:

> No permitir el transporte de carga cuyo

peso es susceptible de comprometer la

salud y/o seguridad del trabajador.

> Cuando las cargas sean mayores de

25 kg para los varones y 15 kg para las

mujeres, el empleador dispondrá las

ayudas mecánicas apropiadas.

> El transporte de materiales, realizado

con carretas u otros equipos mecánicos

donde se utilice la tracción humana, debe

aplicarse de manera que el esfuerzo físico

realizado por el trabajador sea compatible

con su capacidad de fuerza y no ponga

en peligro su salud o su seguridad.

Mantener lOs equipOs, herraMientas y el área de traBaJO liMpiOs y OrdenadOs.

aneXOs

> Si las cargas son mayores de 60 cm de ancho

por 60 cm de profundidad, se deberá reducir

el tamaño y el volumen de la carga.

> Reducir las distancias de transporte con carga.

> Evitar manipular cargas subiendo cuestas,

escalones o escaleras.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

60/61

ruidO

COnseCuenCia

¡Hipoacusia*

Medidas preventivas



COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas



temperatura)





Caída de BOBina

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Lesiones.

Medidas preventivas

¡ Demarcación y señalización del área.

¡ Alarmas visuales y sonoras (sirenas, luces

de emergencia)

Caídas

COnseCuenCia

¡Golpes.

¡Atrapamiento.

Medidas preventivas

¡Señalética.



gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.

para reducir el riesgo de lesiones se aconseja:

> Evitar posiciones inadecuadas para

el levantamiento o carga de algunos

materiales.

> No levantar materiales sin la ayuda de

los equipos de izaje en caso estos sean

muy pesados.

en este proceso, las bobinas de papel son cortadas al tamaño deseado por el cliente, por lo general en medidas comerciales estandarizadas. también se fabrican cuadernos mediante el proceso de impresión flexo gráfico. para todo ello se recurre al cortado, resmado, guillotinado y encuadernado.

shOCk eléCtriCO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡Señalética.

¡Mantenimiento preventivo de equipos

energizados.

2.2 prOduCtOs de iMprenta y esCritura

nO traBaJar, CaMinar O pararse BaJO una Carga suspendida.

¬

para las tareas que se tienen que realizar de pie se recomienda seguir los siguientes puntos:

> Evitar que en el desarrollo de las tareas

se combinen movimientos de flexión y

torsión del cuerpo ya se pueden producir

lesiones.

> El puesto de trabajo deberá tener las

dimensiones adecuadas para permitir

una postura correcta y el libre movimiento

del cuerpo. Se recomienda evitar las

restricciones de espacio que pueden

motivar giros e inclinaciones del tronco

que incrementen las posibilidades de

lesiones.

> Los comandos manuales deberán

ofrecer buenas condiciones de

seguridad, manipulación y agarre.

Permitirán, además, evitar errores en su

interpretación, una buena visualización y

fácil operación.

aneXOs

gOlpe

COnseCuenCia

¡Contusión.

Medidas preventivas

¡Señalética.


COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Invalidez.

¡Lesiones.

Medidas preventivas



temperatura)




Caída de BOBina

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡Contusiones severas.

Medidas preventivas

¡ Aplicar las buenas prácticas de

mantenimiento.

¡Restricción de tránsito peatonal.

atrOpellO

COnseCuenCia

¡Muerte.

¡ Golpes.

Medidas preventivas

¡Señalización.




¡Mantenimiento preventivo de la unidad.

CuMplir COn las nOrMas de seguridad relativas a la OperaCiÓn de MOntaCargas, grúas, elevadOres, etC.

2.3 prOduCtOs de eMBalaJe

Cintas: en esta etapa se convierte la bobina de papel en pequeños rollos de cintas que luego

serán utilizadas en otras actividades.

tucos: aquí, los rollos de cinta pasan a través de una engomadora y son unidos con otras simi-lares, dándoles así la forma de un tubo, el que luego pasa por una guillotina para ser cortado

a la medida solicitada.

¬

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

62/63

2.4 área de ManteniMientO

en los talleres de mantenimiento se realizan las labores de reparación y/o mejoras de los equipos en general, contando para ello con máquinas y herramientas como taladros, esmeril, máquina de soldar, equipo de oxicorte, amoladoras, instrumentos de precisión y otras herramientas manuales que aseguran la conformidad de los trabajos según los procesos de mantenimiento establecidos.

aneXOs

riesgos

> Superficies de trabajo inadecuadas.

> Manejo incorrecto de herramientas manuales.

> Uso de herramientas subestándares (defectuosas, de mala

calidad o mal diseñadas)

> Riesgos eléctricos.

> Procedimientos inadecuados en soldadura y corte.

> Abuso de herramientas para efectuar cualquier operación.

> Abandonar herramientas en lugares peligrosos.

> Trasportar herramientas de forma peligrosa.

> Mala conservación de herramientas.

> Golpes.

> Cortes.

> Lesiones oculares.

> Sobreesfuerzos.

Medidas preventivas

> Elaboración de un programa de prevención de accidentes.

> Inspecciones de seguridad de herramientas y equipos.

> Uso de EPP.

> Señalización.

> Orden y limpieza.

> Realización de un ATS (Análisis de Trabajo Seguro)

> Selección correcta de las herramientas a utilizar.

> Mantenimiento preventivo de las herramientas.

> La reparación, afilado, templado o cualquier otra operación

deberá ser realizada por el personal especializado, evitando

también las reparaciones provisionales.

> Seguir las instrucciones del fabricante.

> Guardar las herramientas en un lugar seguro.

> Procurar la asignación personalizada de las herramientas.

inFOrMar y/O repOrtar las COndiCiOnes y aCtOs suB-estándares, así COMO lOs inCidentes y aCCidentes OCurridOs durante sus laBOres.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

64/65

este consiste en una subestación eléctrica que es utilizada para transformar la tensión de la energía eléctrica y cuyo componente principal son los transformadores. ellos se encargan de reducir la media tensión a una baja tensión (220 - 440 voltios) según sea el caso. al ser estas subestaciones de alto riesgo se deben extremar las medidas de seguridad.

Se recomiendan las siguientes medidas preventivas para evitar

accidentes:

> Mantener permanente cerrada con llave la puerta de la

subestación, las rejas de protección de los transformadores

y del sistema de alta tensión, así como también las rejas del

área posterior de los tableros.

> Prohibir el ingreso de personas extrañas.

> Evitar la obstrucción de la puerta de acceso.

> Ubicar en lugar visible los avisos de peligro, manteniéndolos

en buen estado.

> Identificar mediante señales visuales los voltajes en cada

tablero.

> Mantener limpios y libres de materiales extraños los canales

del que eliminan el aceite de los transformadores.

> Antes de realizar trabajos en las barras de distribución,

asegurarse de haber retirado los fusibles correspondientes,

siguiendo el procedimiento de apertura y cierre de llaves.

> No dejar los contactores sin sus correspondientes protectores

de cerámica para evitar así fogonazos y cortocircuitos.

> Mantener siempre en su lugar las tapas de las cajas

de control del regulador de voltaje, del rectificador y del

excitador.

> Mantener el sistema de inyección y extracción de aire activo.

> Descargar en cortocircuito los condensadores de corrección

del factor de potencia antes de manipularlos, aunque no

estén en funcionamiento, debido a la remanencia que queda

en ellos aún después de varios minutos.

> Programar inspecciones periódicas a la subestación y sus

componentes, así como establecer un mantenimiento

eléctrico preventivo, llevando un registro de ello.

> Realizar periódicamente análisis termográficos.

En caso de averías, se recomienda realizar las siguientes

acciones:

> Desconectar toda la carga de baja tensión. Nunca

desconecte cuchillas con carga.

> Utilizar los guantes dieléctricos y tomar la pértiga

parándose en la tarima con el tapete de hule para retirar

las cuchillas principales de alimentación.

> Revisar los fusibles y reparar el daño. Indicar si hay algún

daño en los circuitos de baja tensión antes de volver a

conectar las cuchillas principales.

> Constatar que no haya defecto en la baja tensión antes de

conectar la carga neta de las cuchillas principales.

> Cuando la subestación esté dotada de un interruptor

automático, proceder de la misma forma: desconectar el

circuito de alimentación para poder revisar el interruptor si

se desconecta nuevamente.

> Es muy importante no olvidar requerir a la empresa de

energía eléctrica la suspensión del servicio antes de

manipular cualquier parte activa del interruptor.

> Algunas instalaciones industriales tienen colocado dentro

de la subestación el tablero con el interruptor de baja

tensión. Es aconsejable, para mayor seguridad, tener

fuera de la subestación de servicio otro lugar apropiado

para ello.

2.5 sisteMa eléCtriCO

MÁScARA DE SoLDADURA

Protege contra quemaduras y reflejos al momento de soldar.

¬

2.6 equipOs de presiÓn

Calderas: son aparatos a presión en los que el calor procedente de una fuente de energía se transforma en utilizable gracias a medios de transporte en fase líquida o gaseosa. la energía calorífica, obtenida mediante el uso de combustibles, es llevada a un horno para su transfor-mación en energía mecánica a través de un fluido intermedio (normalmente vapor) haciendo funcionar así la máquina.

las calderas y sus sistemas de tuberías plantean accidentes por explosiones e implosiones debido al aumento o reducción extremos de la presión interna, o por fallo de la resistencia de las paredes o sus componentes a cualquier presión. estas explosiones provocan daños debidos a la propagación de la onda de presión liberada, las llamas, humos y escapes de fluidos y fragmentos que salen proyectados.

aneXOs

eXplOsiOnes FísiCas

COnseCuenCia

¡Muerte.

Medidas preventivas

¡ Cuando el combustible empleado sea carbón, leña, petróleo o gases, no se utilizarán líquidos inflamables o materia que pueda causar explosiones o retroceso de las llamas. Estas tratarán de evitarse produciendo una ligera corriente de aire (abriendo los reguladores de tiro) y, si de todas formas se producen, cerrar de inmediato el abastecimiento de combustible y ventilar completamente la montadura de la caldera.

¡ Las antorchas, que en su caso sean necesarias para encender la caldera, deberán tener una longitud suficiente.

¡ En caso de ebullición violenta del agua, la válvula se cerrará inmediatamente y se apagará el fuego que alimenta la caldera, debiendo quedar señalada como fuera

de servicio. Reducida la presión de vapor, se dejará enfriar la caldera durante un mínimo de ocho horas.

¡ Para que el funcionamiento de estos aparatos sea seguro deberán estar dotados de elementos de regulación, control y seguridad que tienen por función evitar los riesgos de una explosión. Estos consisten en:

- Un indicador de presión (manómetro)- Un indicador de temperatura.- Un indicador de nivel de fluido.- Reguladores para cada indicador.- Válvula de seguridad o alivio de

presión.

¡ Las calderas se protegerán durante las paradas.

¡ Deberá limpiarse habitualmente el interior.

¡ Realizar un control de humos, de agua y de corrosión en los lados de la caldera.

¡ Controlar el estado de los dispositivos de seguridad de los aparatos.

COntaCtO COn CalOr

COnseCuenCia

¡Quemaduras.

Medidas preventivas

¡ Mantenimiento de las líneas de vapor.

¡ Mantener siempre las líneas de vapor aisladas.

¡ Mantener señalizada el área.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

66/67

nO OBstaCulizar, reMOver O inutilizar Cualquier guarda, prOteCCiÓn O equipO de seguridad.

Compresora: Es una máquina térmica que está construida para aumentar la presión y desplazar así cierto tipo de fluidos llamados compresibles (tal como lo son los gases y los vapores) que sufren un cambio apreciable de densidad y, generalmente, también de temperatura.

Esto se realiza a través del intercambio de energía entre la máquina y el fluido en el que el trabajo ejercido por la compresora es transferido a la substancia que pasa por ella. De esta manera se convierte en energía de flujo, aumentando su presión y fluyendo así gracias a la energía cinética producida.

Esta máquina es similar a las bombas (que son de naturaleza hidráulica) y se diferencia de los ventiladores y sopladores que, aunque impulsan también fluidos compresibles, no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera considerable.

Las compresoras son ampliamente utilizadas en diversos campos de la ingeniería y hacen posible nuestro modo de vida pues:

> Son parte imprescindible de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en cada refrigerador casero y en infinidad de sistemas de aire acondicionado.

> Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el Ciclo Brayton.

> Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como los turborreactores, haciendo posible su funcionamiento.

> Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos, poniendo en funcionamiento fábricas completas.

La clasificación de compresoras se da en función del método de intercambio de energía:

> Sistema Pendular Taurozzi.

> Reciprocantes o Alternativos: Son los más utilizados en potencias pequeñas y funcionan en base a pistones, los que permiten aspirar y comprimir el gas gracias a un motor eléctrico incorporado. Pueden ser del tipo herméticos monofásicos, comunes en refrigeradores domésticos, o de mayores capacidades (monofásicos y trifásicos) debido a los cilindros que permiten su mantenimiento. Su uso ha disminuido en el último tiempo y han cedido lugar a las compresoras de tornillo que tienen mejores prestaciones.

> Orbital (Espiral, Scroll)

> Rotativo – Helicoidal (Tornillo, Screw): La compresión del gas se realiza de manera contínua, haciéndolo pasar a través de dos tornillos giratorios. Son de mayor rendimiento y tienen una regulación de potencia sencilla, pero su mayor complejidad mecánica y costo hace que se empleen principalmente a elevadas potencias.

> Rotodinámicos o Turbomáquinas: Utilizan un rodete con palas o álabes para impulsar y comprimir al fluido de trabajo. A su vez, éstos se clasifican en Axiales y Radiales.

CuMplir COn el prOCediMientO de BlOqueO, rOtuladO y prueBa Cada vez que eXista la pOsiBilidad de entrar en COntaCtO COn algún tipO de energía (eléCtriCa, MeCániCa, neuMátiCa, etC.)

¬

eXplOsiOnes

Causas

¡ Falta de resistencia material.

Medidas COrreCtOras

¡ Instalar compresoras con Expediente de Control de Calidad que garanticen un adecuado diseño y fabricación del aparato.

¡ Realizar revisiones periódicas y anuales.

Causas

¡ Exceso de presión.

Medidas COrreCtOras

¡ Instalar dispositivos que limiten la presión de servicio.

¡ Instalación de válvulas de seguridad:- Serán precintables, de resorte y de

levantamiento total.- La sobrepresión no superará el 10%

de la presión de tarado de la válvula cuando esta descargue a caudal máximo.

Causas

¡ Autoinflamación del aceite de lubricación en la compresión.

Medidas COrreCtOras

¡ Correcta elección del aceite lubricante, según la presión de trabajo:- Si P<20 kg/cm2 su pto. de infl.>125ºC.- Si P>20 kg/cm2 su pto. de infl. >220ºC.

aneXOs

Causas

¡ Por descarga electrostática.

Medidas COrreCtOras

¡ Unión de todas las masas y elementos conductores entre sí y a tierra.

¡ Mantenimiento de la humedad relativa del aire entre el 50 y el 60%.

inCendiOs

Causas

¡ Cortocircuitos eléctricos (en caso de motor eléctrico)

Medidas COrreCtOras

¡ Puesta a tierra de todas las masas metálicas asociadas a interruptores diferenciales de media sensibilidad.

Causas

¡ Inflamación del combustible (en caso de motor de explosión)

Medidas COrreCtOras

¡ Instalar bandejas contra derrames en los depósitos y contenedores de combustibles.

¡ Limpiar periódicamente la zona.

Causas

¡ Excesiva temperatura del aire comprimido.

Medidas COrreCtOras

¡ Control y regulación de la temperatura del aire a la salida de la cámara de compresión.

Causas

¡ Excesiva temperatura del aceite de refrigeración (en caso de refrigeración por aceite)

Medidas COrreCtOras

¡ Control y regulación de la temperatura del aceite de refrigeración.

¡ Detener automáticamente la compresora en caso de parada de la bomba de aceite.

EXTInToR:

Aparato para

extinguir fuegos.

Consiste en un

recipiente metálico

que contiene un

agente extintor de

incendios a presión.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

68/69

gOlpes COntra OBJetOs

Causas

¡ Presencia de obstáculos.

Medidas COrreCtOras

¡ Señalizar adecuadamente zonas de tránsito, pasillos, tuberías y depósitos.

Causas

¡ Inadecuada iluminación.

Medidas COrreCtOras

¡ Intensidades mínimas de señalización:- General: 250 lux/400 lux.- Zonas de manipulación:

400 lux/400 lux.- Accesos y escaleras: 400 lux/350 lux.- Zonas de instrumentos:

600 lux/500 lux.- Instalación de iluminación de

emergencia.

atrapaMientOs

Causas

¡ Presencia de órganos móviles.

Medidas COrreCtOras

¡ Resguardos fijos que imposibiliten el acceso a los órganos de transmisión entre el motor y el compresor.

nO Operar equipOs O Maquinaria sin autOrizaCiÓn O sin tener la CapaCitaCiÓn adeCuada.

¬

aneXOs

COntaCtO eléCtriCO direCtO

Causas

¡ Manipular en la acometida eléctrica (en caso de motores eléctricos)

Medidas COrreCtOras

¡ Partes en tensión inaccesibles.

¡ Normas claras y concisas para el caso de avería eléctrica.

Causas

¡ Fallos en el aislamiento funcional del aparallaje eléctrico (en caso de motores eléctricos)

Medidas COrreCtOras

¡ Puesta a tierra de todas las masas metálicas.

¡ Instalación de interruptor diferencial de media sensibilidad en el círculo de acometida.

Causas

¡ Deficiente emplazamiento.

Medidas COrreCtOras

¡ Instalarlos en un emplazamiento a ser posible aislado, que la zona no contenga materiales almacenados o de desecho, en recintos bien ventilados, con puertas y techos incombustibles y resistentes al fuego.

¡ Correcto anclaje sobre bancadas de suficiente masa y apoyos elásticos.

¡ Respetar distancias a tabiques y columnas. Como mínimo:- 0,70 m a tabiques medianeros.- 1,00 m a paredes exteriores y

columnas.

Causas

¡ Aspiración del aire y normal funcionamiento de los órganos móviles.

Medidas COrreCtOras

¡ Situar las entradas del aire de forma que den al exterior del recinto.

¡ Limpieza periódica de filtros y conducciones.

¡ Insonorización de los focos de ruido.

¡ Cabina insonorizada para el personal.

¡ Uso de EPP (tapones, orejeras)


Trabajar al aire libre con exposición al sol.01Trabajar cerca de fuentes productoras de calor: maquinaria, superficies metálicas.

02Trabajar en sitios con escasa ventilación.03

LEnTES

PRoTEcToRES

Contra líquidos, humos,

vapores y gases.

CuMplir COn las nOrMas de seguridad relativas a lOs traBaJOs eléCtriCOs.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

70/71

2.7 usO de gas natural

el gas natural es el combustible más puro y limpio que ofrece la tierra. el proceso de este compuesto se inicia con la extracción, continúa con el transporte y concluye con la distribución final al usuario. a lo largo de dicho recorrido, el gas conserva sus propiedades originales ya que se distribuye sin transformación alguna. para ello se utilizan redes de polietileno, material de alta resistencia y durabilidad ampliamente utilizado en zonas altamente sísmicas.

Características más importantes:

> Es más ligero que el aire, por lo que tiende a subir en caso de fugas.

> Tiene combustión limpia.

> Requiere ignición para entrar en combustión.

> Es eficiente y abundante.

> No tiene color ni olor, aunque para su detección se incorpora un componente químico (mercaptano) que le da un olor característico.

> No es corrosivo.

> No requiere de ningún proceso de transformación para su utilización.

Cabe mencionar que su uso viene siendo cada vez mayor en la industria nacional, ya sea a través de una red de tuberías o en forma comprimida.

Escenarios de fuga y medidas a tomar:

> Fuga en espacios abiertos: Proceder a bloquear las válvulas que alimentan la fuga. El gas se disipará fácilmente. Tenga presente la dirección del viento.

> Fuga en espacios cerrados: Eliminar precavidamente fuentes de ignición y realizar venteos para expulsar las probables fugas que pudieran quedar atrapadas.

> Fuga de gas sin incendio: Si esto sucede a la intemperie, el gas se disipa fácilmente en las capas superiores de la atmósfera. Contrariamente, cuando queda atrapado en la parte inferior de techumbres, se forman mezclas explosivas con un gran potencial para detonar violentamente en caso de tener una fuente de ignición.

> Fuga de gas sin detección de la ubicación de su procedencia: Ante este escenario se debe detener la operación del centro de descompresión mediante el cierre de las válvulas de descarga.

> Fuga de gas con incendio: Active el plan de contingencia según la magnitud del evento. Asegúrese de que el personal utilice el equipo de protección personal para el combate de incendios aunque no haya fuego. Bloquee las válvulas que alimentan la fuga y proceda con los movimientos operacionales de ataque a la emergencia mientras enfría con agua las superficies expuestas al calor ya que el fuego que incide sobre tuberías y equipos provoca daños catastróficos.

¬

aneXOs

tips

> Las fugas de gas en las instalaciones pueden detectarse por un ruido sibilante o la congelación del área donde se produce el escape. Las fugas pequeñas pueden detectarse restregando las áreas que despiertan sospechas con una mezcla de detergente y agua que formará burbujas en el punto de infiltración. En ningún caso se debe usar una llama ni ninguna otra fuente de ignición para detectar un escape.

> El gas natural cuenta con un odorizante cuya concentración en volumen está determinada por la normatividad vigente, lo que permite la identificación de fugas a través del olfato.

> Elimine la salida de gas cerrando cualquier válvula disponible que puede detener su flujo.

> Interrumpa el suministro eléctrico desde un punto de corte que esté situado fuera del área comprometida con la fuga. Prohibir las maniobras con interruptores eléctricos (enchufes, tomacorrientes, conexión o desconexión de luces y linternas salvo que sean antiexplosivos) en la zona de emergencia, excepto si fuesen antideflagrantes.

> Apague inmediatamente todo fuego que se encuentre alrededor de la fuga de gas. De ser posible, dar prioridad a los fuegos más cercanos y a los que se encuentren en la dirección del viento.

> Con el fin de estar preparados para el inicio de un probable incendio, se debe movilizar a la zona de riesgo extintores, mangueras contra incendio, etc.

> Ventile el ambiente donde se ha producido la fuga de gas. Para ello se debe abrir puertas y ventanas que ayuden a disiparlo. No use ventiladores o similares que no sean apropiados para el uso en ambientes explosivos.

> Si la fuga no puede ser controlada, solicite apoyo externo e inicie la evacuación.

> Una vez controlada la fuga, antes que se autorice el ingreso del personal y de vehículos, deje que transcurra un intervalo de tiempo prudencial (según la magnitud de la fuga) para que el gas se disperse en el aire, pues este se expande rápidamente en la atmósfera a menos que exista una corriente de aire por lo que se sugiere esperar una media hora antes de encender llamas abiertas o luces. ¡

usar lOs equipOs de prOteCCiÓn persOnal, según lOs estándares de traBaJO.

¬


de la industria

pa

pelera

perua

naa

neX

Os

72/73glOsariO de térMinOs:

Shock térmicoEs la carga de calor que los trabajadores reciben y acumulan en su cuerpo y que resulta de la interacción entre las condiciones ambientales del lugar donde trabajan, la actividad física que realizan y la ropa que llevan.

ErgonomíaLlamada también ingeniería humana, la ergonomía es la ciencia que estudia la interacción que hay entre el hombre - máquina / equipos - ambiente de trabajo, a fin de adecuar los ambientes y condiciones a las capacidades y limitaciones de las personas con el fin deminimizar el estrés y la fatiga y con ello incrementar el rendimiento y la seguridad del trabajador.

HipoacusiaTrastorno que implica la pérdida de audición y que debe ser prevenido con el uso de EPP tales como los tapones y orejeras.

repOrtaJe

UNA MIRADA A LA seguridad industrial en el perú

El siguiente reportaje llama la atención sobre todos aquellos

factores que ponen en serio riesgo la salud de los trabajadores

en nuestra industria papelera. Pero no se trata únicamente de

una mera crítica sino también de una propuesta de cambio, el

planteamiento de que, a pesar de que hay cosas que están mal,

ellas no son impedimento para que se pueda mejorar. Este ma-

nual es precisamente eso, una pauta, un modelo que sirve como

referente a todas las industrias del país para que tomen cartas

en el asunto y apliquen los consejos y recomendaciones aquí

desarrollados en sus respectivas empresas. La salud y bienes-

tar de los trabajadores deben ser fundamentales para la buena

marcha de la industria.

la realidadal desnudO

¬


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

74/75

Trabajadores manipulando inadecuadamente una

máquina sin usar guantes ni lentes protectores.

1

en la industria papelera peruana, COMO en Cualquier Otra industria, el traBaJadOr es deCisivO en tOdas las etapas de la prOduCCiÓn y su prOteCCiÓn deBe ser una perManente priOridad.


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

76/77

Aesa misma hora, al otro lado de la ciudad y en otra

papelera, un trabajador procede a cortar cilindros

de papel sin usar mascarilla, guantes, ni lentes

protectores, mientras que otros bajan escaleras empinadas

o escurren sus cuerpos entre rodillos metálicos de máquinas

aún en funcionamiento. Ambas situaciones dispares reflejan

la naturaleza de la seguridad laboral en la industria papelera

peruana. Precisamente por ello, el cuidado de su seguridad

ha venido siendo una preocupación constante por parte

tanto de la misma industria -a través de la implementación

de normas de seguridad industrial- como también del Estado

peruano, mediante la promulgación de un Reglamento

de Seguridad y Salud en el Trabajo. Gracias a esto, los

trabajadores están más capacitados en temas de seguridad

industrial y van reduciéndose los índices de accidentes

laborales.

Para Miriam Pezo, Jefa de Seguridad de Industrias del

Papel, este detalle es sintomático de la mejora que se ha

producido en la industria. “Antes los accidentes ocurrían

cada semana o cada 15 días, básicamente por la negligencia

de los trabajadores, pero ahora eso ya prácticamente

no ocurre”. En tal sentido, señala que se los capacita

constantemente, sobre todo con charlas de cinco minutos

1. Operario trabajando en la faja

transportadora del hidropulper

sin usar guantes protectores,

cinturones y arneses de segu-

ridad ni línea de vida. | 2. No

se recomienda trabajar en un

ambiente sucio y descuidado. |

3. Almacenamiento inadecuado

de bobinas de papel. Estas de-

ben apilarse de abajo arriba de

mayor a menor. Caso contrario

(foto) pueden caer sobre las

personas que transiten junto

a ellas.

2 3

Jueves 11 a.m. Un día común y corriente en una papelera peruana. Gru-

pos de trabajadores se afanan entre pabellones, máquinas y montacar-

gas, apurando las labores del día. En un sector de la planta, los operarios,

protegidos con lentes, gorras y tapones, manipulan controles y manijas

de una máquina de secado de papel.

¬

a pesar de que el prOtagOnista prinCipal en la seguridad industrial es el traBaJadOr, nO hay que deJar de ladO la respOnsaBilidad que le tOCa a las prOpias eMpresas.

4

¬


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

78/79

la importancia de la seguridad. “Vamos rumbo

a los cero accidentes. Quizá en dos años

podamos alcanzar esa meta”.

Una medida novedosa en este aspecto la

ha implementado Kimberly-Clark a través del

denominado EBRE (Equipos de Brigadas de

Emergencia), que consiste en organizar a los

trabajadores en equipos con el fin de hacer

frente a las diversas emergencias que se

puedan producir en cualquiera de sus plantas.

En esta compañía, la organización de los

equipos es sumamente exhaustiva. Se forman

grupos en todas las áreas de la empresa a los

que se les capacita y provee de herramientas

para situaciones de emergencia. En un inicio

se incluye a todos los trabajadores, de los

que luego se selecciona a los que resultan

más idóneos para formar las brigadas. Una

vez definidos los equipos, estos se distribuyen

equitativamente entre los turnos y sus

capacidades son puestas constantemente a

prueba mediante simulacros para medir su

estado de alerta y el nivel de sus conocimientos.

4. Ventanilla de hidropulper sin guardas ade-

cuadas que eviten el fácil acceso de las manos

a su interior. | 5. Almacenamiento imprudente

de sustancias químicas. Ningún bidón lleva

el rótulo respectivo indicando su contenido y

están acumulados junto a otros materiales y

productos. | 6. Almacenamiento inadecuado de

productos químicos. Los recipientes no están

rotulados ni apilados en un lugar especial de la

planta sino, en este caso, al lado de máquinas

en funcionamiento. | 7. Señal de peligro en mal

estado de conservación. La señalética debe ser

clara y perfectamente visible.

y en grupos pequeños para lograr que las

ideas que se les transmiten puedan tener

un mayor efecto y recordación. “Estamos

concientizando a los trabajadores con el

fin de llegar a la meta de los 100 días sin

accidentes, para lo cual existe todo un plan

de incentivos”.

En la misma dirección apunta el ingeniero

Alexander Malca, jefe de Seguridad Industrial

y Medioambiente de la Papelera Atlas. Para

él, los trabajadores y su comportamiento

son la piedra angular de todo programa de

prevención: “Creemos que en ellos reside

el éxito de la seguridad industrial. Hemos

establecido charlas de capacitación, sobre

temas generales, todos los días durante

media hora por cada turno de trabajo y,

para temas más específicos, realizamos

charlas de cinco minutos también todos los

días”. Al igual que en Industrias del Papel,

el objetivo es concientizar al trabajador de

5

7

6

¬

Y si todo esto no es suficiente, la empresa

cuenta con un reglamento interno de

Seguridad y Salud en el Trabajo, el cual es

repartido a todo su personal y contratistas.

De esta manera la empresa capacita a

todos sus trabajadores para que tengan una

formación idónea en seguridad industrial y

esto lo hacen porque consideran que este

tema es un valor que los trabajadores deben

sentir y ejecutar.

Y, si a pesar de todas estas medidas

y recomendaciones, algún trabajador

actúa negligentemente, estos pueden ser

sancionados o suspendidos en sus labores,

lo cual es una medida extrema y rara en

esta empresa. El personal tiene claras las

recomendaciones. En caso de dudas se

les incentiva preguntar, acercarse a los

supervisores y absolver sus dudas.

8. Escalera demasiado empinada y sin la adecuada implementación de barandillas,

fuente evidente de posibles accidentes. | 9. Ejemplo de apilamiento incorrecto y

peligroso. Las rumas, al estar verticalmente una sobre otra, pueden caer sobre

cualquier persona que se encuentre transitando cerca de ellas. | 10. Trabajador

cortando el papel sin usar los guantes de seguridad ni el casco protector

recomendados para esta etapa del proceso.

8

LA InDUSTRIA, MoToR DE cAMBIo

A pesar de que el protagonista principal en

la seguridad industrial es el trabajador, no

hay que dejar de lado la responsabilidad

que le toca a las propias empresas. Si bien

muchas cosas han mejorado en la industria

papelera, todavía quedan detalles por

arreglar. Tal como cuenta Miriam Pezo, de

Industrias del Papel, las empresas se están

preocupando cada vez más por la seguridad

industrial. “Antes, en general, había un poco

de desorganización en este sector. Ahora,

¬


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

80/81

se viene contratando personal idóneo para

que se encargue de implementar estas

actividades”, dice con satisfacción.

La mayor implicancia de las empresas se

puede constatar en las medidas que vienen

tomando gracias al Comité de Seguridad

conformado por trabajadores y directivos.

“En nuestro caso, hemos realizado una

evaluación completa de los riesgos que se

pueden presentar en la planta. Por ejemplo,

se han modificado escaleras y barandas y

se están implementando más dispositivos

de seguridad, además de la capacitación

constante del personal”, puntualiza Miriam.

Por su parte, para Yecenia Romero,

especialista en seguridad industrial, las

empresas tienen que mirar la seguridad

como una inversión. “De esta manera se

logra que la empresa sea más competitiva

9

10

"nO sÓlO hay que Cuidar la salud del traBaJadOr sinO que taMBién prever las Fallas en las Máquinas de la FáBriCa. tOdO estO redunda en la MeJOra de la eFiCienCia de la eMpresa”.

y que se mejore el entorno de trabajo de la

gente. No sólo hay que prevenir la salud del

trabajador sino que también hay que prever

las fallas en las máquinas de la fábrica. Todo

esto redunda en la mejora de la eficiencia de

la empresa”.

¬

11 Esta es una conducta sumamente peligrosa ya que el trabajador, además de no llevar el EPP adecuado, se ha escurrido

entre el POPE y un rodillo metálico, pudiendo quedar atrapado y sufrir graves lesiones.


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

82/83

> Falta de uniformes adecuados.

> Falta de equipos de protección personal.

> Incorrecto apilamiento de pacas.

> Incorrecto almacenaje de los productos terminados.

> Ausencia de guardas en partes expuestas de las máquinas.

> Ausencia de señalización de zonas de apilamiento y almacenado.

> Falta de señalética adecuada y señales en deterioro.

> Falta de limpieza en las áreas de trabajo.

> Falta de luces y sirenas de emergencia.

> Escaleras sin rodapiés ni barandillas, gradas incompletas.

> Incumplimiento por parte del trabajador de las normas de seguridad de la empresa.

lista de situaCiOnes COMunes de inseguridad

PAPELITo MAnDA

Un aspecto de vital importancia en la

seguridad industrial es el de la normativa

legal que se aplica en el país. La norma

principal es el Decreto Supremo 009,

denominado Reglamento de Seguridad y

Salud en el Trabajo el cual data del 2005.

Para Bonny Landauro, coordinadora de

Control de Pérdidas Personal Care de

Kimberly-Clark, este reglamento resulta

todavía insuficiente. “Hace falta una ley

general sobre seguridad industrial para tener

así una regulación estándar que pueda ser

aplicada a todos los sectores de la industria

nacional”.

Para ella, el principal obstáculo a la

hora de implementar con mayor eficiencia

la seguridad industrial en el país reside

en la dispersión de criterios. “Cada sector

maneja sus temas de seguridad industrial en

forma independiente del resto de sectores,

sin existir una coordinación entre ellos”.

Inclusive, propone ir más allá, creando una

organización que sea capaz de regular a

todos los sectores de la industria nacional.

“Lo ideal sería que quien se encargue de

hacerlo sea el Ministerio de la Producción”,

agrega.

12

¬


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

84/85

Por su parte, en lo que respecta a la

aplicación de la normativa ya existente, el

Estado tiene todavía una tarea pendiente.

Para Miriam Pezo, de Industrias del

Papel, el rol de éste es muy ineficiente.

“Los inspectores basan muchas de sus

observaciones en su mera subjetividad,

su labor no está muy bien delineada”,

12. Apilamiento caótico y desordenado de

pacas. La zona de almacenamiento no está

delimitada y las rumas no deben apilarse

de forma vertical. 13. Cartel motivacional

para reducir la incidencia de accidentes.

Muchas empresas buscan concientizar a sus

trabajadores de ello, pero sin la adecuada praxis

ello se pude convertir en tarea imposible.

14. Barandillas inexistentes. Esto puede producir

graves lesiones por una caída desde altura. Esta

zona debería estar clausurada para prevenir

accidentes. 15 Bidón con productos químicos

sin rótulo indicativo y en pésimo estado de

conservación. Esto puede ser origen de graves

intoxicaciones en los trabajadores.

el siMple heChO de COnsiderar ya al prOpiO traBaJadOr COMO la piedra angular de tOdO el prOCesO nOs pOne en el tren de la MOdernidad.

sentencia. En el mismo sentido apunta Bonny

Landauro al afirmar que el Estado tampoco

es muy exigente en temas de seguridad

industrial. “No existe una adecuada

fiscalización ya que el Estado está sólo

preocupado por regular las actividades, no

por sancionar efectivamente la seguridad”,

afirma.

13

14 15

¬

LA MoDERnIDAD EnTRE noSoTRoS

En contra de lo que podría parecer, la

aplicación de la seguridad industrial en el

Perú no está tan alejada de lo que se viene

haciendo en el resto del mundo. El simple

hecho de considerar ya al propio trabajador

como la piedra angular de todo el proceso

nos pone en el tren de la modernidad,

16 17

18

16. Olvido imprudente de material de soldadura

junto a maquinaria y zonas húmedas. | 17. El

uso de escaleras de caracol está prohibido en

la industria ya que éstas pueden ocasionar

graves lesiones de producirse una caída. | 18.

Acumulación innecesaria de desechos junto

a maquinaria en funcionamiento. | 19. Parte

de la máquina encoladora que no dispone de

ninguna barandilla o cualquier otra protección

que impida caer dentro.

colocando al país a la vanguardia en la

prevención de riesgos, tal como nos cuenta

Bonny Landauro.

Efectivamente, para ella la seguridad

debe enfocarse en el comportamiento del

trabajador, desarrollando sobre todo la

psicología industrial. “La idea es realizar

observaciones planeadas. Esto consiste

en observar a un trabajador realizando

una determinada tarea para ver si la hace

correctamente; así, si comete algún fallo,

se le redirigirá y retroalimentará con la

información adecuada para cambiar su

comportamiento”.

Todo esto redunda en la tendencia

moderna del denominado Sistema de

Gestión. Ello consiste, en palabras de Bonny,

en aplicar la seguridad industrial a partir de

analizar las causas de cada problema, a

diferencia de lo que se ha venido aplicando

hasta la actualidad, que no ha sido otra cosa

que un enfoque casi policial en el que sólo se

hacía hincapié en la obligatoriedad del uso

de protección personal. Como puede verse

hoy en día en cualquier planta peruana, eso

ya es cosa del pasado.

Finalmente, un aspecto que no hay

que descuidar y que va a incidir a futuro

en la correcta aplicación de la seguridad

industrial es la formación de los nuevos

profesionales que trabajarán en esta área.

“Hay que mejorar la educación de los futuros

ingenieros, dando especial relevancia a los

aspectos de seguridad e higiene industrial. Si

no se mejora en este aspecto los encargados

de estas áreas terminarán haciendo

malos monitoreos y, por ende, malas

recomendaciones en temas de seguridad”,

sentencia Bonny Landauro.

Como se puede apreciar, la industria

papelera peruana viene trabajando a pasos

agigantados en la mejora de la seguridad

industrial entre sus miembros, gracias a

la capacitación constante del personal, la

implementación de modernos equipos de

protección y la mejora de infraestructuras.

Ello, sin embargo, no significa descuidar

las tareas todavía pendientes por parte de

trabajadores y empresas. En este sentido,

cualquier medida o planeamiento de

seguridad industrial va a resultar inútil si el

trabajador actúa negligentemente, creando

situaciones de peligro potencial para él y sus

compañeros o si, por el contrario, la empresa

no garantiza una adecuada prevención

de riesgos, dejando la seguridad a la

informalidad y la improvisación. ¡

¬


de la industria

pa

pelera

perua

narepO

rtaJe:

Ma

las prá

CtiC

as

86/87

19

a pesar de que el prOtagOnista prinCipal en la seguridad industrial es el traBaJadOr, nO hay que deJar de ladO la respOnsaBilidad que le tOCa a las prOpias eMpresas.

Hay alguna otra aplicación para papel?

Clariant (Perú) S.A., Unidad de negocios Papel, Av. Frutales 111, Ate, Lima, Perú.Teléfono: +51 1 317 1500 , www.paper.clariant.com

Ofrecemos una amplia gama de colorantes y productos químicos. Además, tenemos una sólida

experiencia en innovacion y tecnología en el uso de químicos para papel, que gustosamente

compartimos con nuestros clientes. Nuestros equipos de Investigación, Desarrollo y Servicios

Técnicos, localizados en todo el mundo, son especialistas en la química del Papel. Desafíennos con

sus necesidades de innovación, y nuestra gente hará la diferencia. Clariant está suficientemente

cerca para proveer la solución a su problema en cualquier lugar del mundo donde usted se encuentre.

Descubra nuevas posibilidades, con los productos químicos de Clariant.

What do you need?

W

“Las operaciones en el Centro de Distribución Santa Clara estánsoportadas por tres pilares principales: Software y hardware (WMS), Sistema de racks y Equipos apiladores-transpalet eléctricos. Desde el momento de la implementación de este CEDI necesitábamos contar con proveedores en los cuales podríamos con�ar para poder asegurar las diferentes operaciones que se iban a realizar. Dentro de las necesidades se requerían equipos apiladores y transpaletas eléctricas, eligiendo a TRITON. Desde entonces se trabajó de la mano con ellos, participando en el proyecto de implementación entregándonos información necesaria para el diseño del Centro de Distribución. Hasta el momento no se ha tenido paradas en la operación por temas de equipos, gracias al mantenimiento que se lleva a cabo, que en la mayor parte de los casos, se realizan dentro de nuestras instala-ciones, para esto, el técnico asignado a la operación tiene la responsabilidad de estas actividades. Finalmente, la opción que eligió Kimberly Clark Perú fue la acertada, además el tener estos equipos bajo un modelo de alquiler tiene muchas ventajas princi-palmente en tener un proveedor donde la operación del Centro de Distribución se soporta para llevar a cabo los �ujos establecidos y nos enfoquemos a las actividades principalesdel área que tengan un mayor impacto al negocio. La logística de importación es muy importante y esto origina que tengamos que atender un promedio de 06 contenedores diarios, los cuales lo podemos hacer con los equipos alquilados que tenemos de Tritón, los cuales nos aseguran con�abilidad en las operaciones y dado el soporte técnico con el que contamos,nos permite atender oportunamente esta demanda de las descargas programadas de nuestros materiales de origen importado”.

TRITÓN TRADING SA.CALLE BETA 147 – URBANIZACION PARQUE DE LA INDUSTRIA Y COMERCIO - CALLAO.Central telefónica 511 -2158000 - Web. triton.com.pe - E-mail: [email protected]

KIMBERLY CLARKConfía todas sus operaciones de distribución a

T R I T O NEntrevista al Jefe de Almacén

Grupos ElectrógenosMotoniveladoras, Excavadoras,Rodillos, Bomba de Concreto.

Grúas porta-contenedores,Montacargas contrabalanceados,

Terminal Trucks.

Montacargas de Combustión,Minicargadores frontales.

Montacargas Eléctricosy Combustión.

Marcas que representamos:

Motores industriales, Repuestospara motores.

Compresores y Martillos Pneumáticos.

TM

ESPECIALISTASEN EQUIPOS ESPECIALISTASEN SOLUCIONES

KIMBERLY-CLARK PROFESSIONAL* introduce su nueva línea de equipos de protección personal KLEENGUARD* y JACKSON SAFETY*. Línea pensada en la seguridad, donde la comodidad es una

característica de calidad y diferenciación. La comodidad aumenta la productividad y hace que los empleados usen sus equipos de protección personal sin necesidad de ser vigilados, reduciendo los riesgos de

accidentes. De ésta manera los empleados regresan sanos a sus casas.

Seguros, protegidos y cómodos, así

TRAJES DE PROTECCIÓN

RESPIRADORES DELIBRE MANTENIMIENTO

PROTECTORES AUDITIVOSGUANTES DE PROTECCIÓN

GAFAS DE PROTECCIÓN

Línea gratuita de atención al cliente: 0800-1-7586 / www.kcprofessional.com



Los Laureles 365, San Isidro - Lima PerúCentral Telefónica: 616-4444 Telefax: 616-4433 www.sni.org.pe

Manual de

seguridad

industrial

de la industria

papelera peruana

Comité de FabriCantes de PaPeles y Cartones

- CARTONES VILLA MARINA SA

- INDUSTRIAS DEL PAPEL SA

- INDUSTRIAL PAPELERA ATLAS

- KIMBERLY-CLARK PERÚ SRL

- PAPELERA INKA SA

- PAPELERA ZÁRATE SAC

- PAPELERA PANAMERICANA SA

- PRODUCTOS TISSÚE DEL PERU SA

- TRUPAL SA

EL ComITé dE FabrICanTES dE PaPELES y

CarTonES dE La SoCIEdad naCIonaL dE

InduSTrIaS ESTá InTEgrado Por:

Documents

Manual+Sni+Blog