Manual Tecnico Charlotte Pvc Cpvc Abs

7/21/2019 Manual Tecnico Charlotte Pvc Cpvc Abs

http://slidepdf.com/reader/full/manual-tecnico-charlotte-pvc-cpvc-abs 1/92

MANUAL TECNICO

PlásticosMANUAL TECNICO Y DE INSTALACION

(Actualización Junio de 2003)

© 2003 Charlotte Pipe and Foundry Co

TM-PVC-CPVC-ABS-SP

El Sistema Invencible. ®



2

Manual Técnico de Plásticos

El Sistema Invencible. ®

INTRODUCCION

Por mas de un siglo, hemos sido implacables en nuestro

compromiso con la calidad y servicio. A través de los años,

hemos ampliado y mejorado nuestras líneas de productos

para mejorar nuestro servicio a clientes. Como fabricante

líder de una línea completa de tuberías y conexiones de

PVC y ABS para sistemas a presión y drenaje, Charlotte

Pipe® puede ser la solución para todos los sistemas de

tuberías plásticas que usted requiera. Y somos la única

compañía que fabrica las tuberías y conexiones ajustándolas

exactamente a las tolerancias con “El Sistema de Acople

Exacto™”. Dando como resultado un sistema diseñado con

el ajuste perfecto para una más fácil instalación, con muy

pocas solicitudes de soporte técnico, sin problemas durante

su uso y de larga duración.

Monroe, Carolina del Norte

Cameron, Texas

Muncy, Pennsylvania

Wildwood, Florida

Instalaciones

• Monroe, Carolina del Norte

• Muncy, Pennsylvania

• Cameron, Texas

• Wildwood, Florida

Charlotte Pipe es una marca registrada de Charlotte Pipe and Foundry Company.



3

INDICE

INFORMACION GENERAL PáginaIntroducción ................................................................................................................... 2Mayores Ventajas de las Tuberías de PVC, CPVC y ABS ................................................ 4Manejo y Almacenamiento de Tuberías de PVC y CPVC ................................................ 5Propiedades Físicas de los Materiales de PVC y ABS ..................................................... 6

Normas para Sistemas a Presión de PVC y Sanitarios ABS ............................................ 6Propiedades Físicas de los Materiales CORZAN de CPVC .............................................. 7Normas para Sistemas a Presión de CPVC ..................................................................... 7Especificaciones Recomendadas del Producto .......................................................... 8-15

Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40 ..................................... 8Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 80 ..................................... 9Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC RD .............................................. 10Sistema a Presión de Tubería y Conexiones Corzan® de CPVC Cédulas 40 y 80 ........... 11Sistema Doméstico de Distribución de Agua Caliente y Fría

FlowGuard Gold® de CPVC CTS ......................................................................... 12Sistema Sanitario de Tubería de PVC de Pared Sólida Cédula 40 y Conexiones

Sanitarias de PVC (DWV) .................................................................................. 13

Sistema Sanitario de Tubería de PVC Núcleo Celular (Núcleo de Espuma)y Conexiones Sanitarias de PVC (DWV).............................................................. 14Sistema Sanitario de Tubería ABS Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y

Conexiones Sanitarias ABS (DWV) .................................................................... 15Normas de los Productos .......................................................................................... 16Diámetro Exterior y Espesor ................................................................................ 17-27Dimensiones de la Boquilla para la Tubería Extremo Campana................................... 22

DISEÑO Y DATOS DE INGENIERIARelación Presión/Temperatura ...................................................................................... 28Propiedades de Flujo de Fluidos .............................................................................. 29-33

Coeficiente de Presión de Flujo ................................................................................. 29

Pérdida por Fricción en Conexiones........................................................................... 29Golpe de Ariete ................................................................................................... 30-31Flujo por Gravedad y Gasto del Flujo de Fluidos ........................................................ 32Aire Retenido y Acción Ambiental por Exposición UV................................................ 33Tablas de Pérdida por Fricción y Velocidad de Flujo.............................................. 34-42

Distancia entre Soportes para Tuberías de PVC, CPVC y ABS ................................ 43-44Abrazaderas y Soportes Típicos para Tuberías .............................................................. 44Expansión y Contracción de PVC, CPVC y ABS ........................................................... 45Instalación Subterránea ................................................................................................ 46Procedimientos de Instalación ................................................................................. 47-48Curado de Uniones ........................................................................................................ 49Prueba a Presión del Sistema ....................................................................................... 49Bridado de Tuberías de PVC y CPVC ............................................................................ 50

Roscado .................................................................................................................... 51-52Unión Ranurada de Tuberías de PVC ............................................................................ 53Pruebas e Inspección de Sistemas Sanitarios DWV ...................................................... 54

TABLAS DE RESISTENCIA QUÍMICA DE PVC, CPVC Y ABS ...................................... 55-70HOJAS DE DATOS PARA REFERENCIA RAPIDA ......................................................... 71-87TABLAS DE CONVERSIONES DE TEMPERATURA Y METRICAS ..................................... 88GARANTIA LIMITADA ........................................................................................................ 89AYUDA DE NORMAS ASTM DE REFERENCIA ............................................................. 90-91



4


MAYORES VENTAJAS DE LASTUBERIAS DE PVC, CPVC Y ABS

Ventajas del Producto• Aunque el PVC, CPVC y ABS son materiales muy diferentes,

comparten las numerosas ventajas comunes de los sistemasplásticos de tuberías. Ventajas que incluyen su facilidad deinstalación, resistencia a la corrosión, baja pérdida por

fricción, bajo costo inicial y longevidad.Fácil Instalación• Los sistemas de PVC, CPVC y ABS son l igeros

(aproximadamente la mitad del peso del aluminio y una sextaparte del peso del acero) reduciendo los costos detransportación, manejo e instalación. Tienen paredesinteriores suaves y sin costuras. No se requieren herramientasespeciales para cortarlas. Estos materiales se pueden instalarusando la técnica de unión de cemento-solvente.

Resistencia• Los productos de PVC, CPVC y ABS son altamente elásticos,

duros y durables con una alta resistencia a la tensión y alimpacto.

Libres de Toxicidad, Olores, Sabores• Los sistemas de PVC y CPVC son no tóxicos, no proporcionan

olores y sabores. Han sido listados por la National Sanita-tion Foundation para su uso en agua potable.

Libres de Corrosión Externa e Interna• Con muchos otros materiales de conducción, se puede

presentar una ligera corrosión. Las partículas corroídaspueden contaminar el fluido conducido en las tuberías,complicando los procesos posteriores o provocando malossabores, olores o decoloración. Esto es particularmenteindeseable cuando el fluido conducido es para consumodoméstico. Con el PVC y CPVC, no hay subproductos por la

corrosión, y por lo tanto, no hay contaminación del fluido.Inmunes al Ataque Galvánico o Electrolítico• El PVC, CPVC y ABS son intrínsecamente inmunes a la

acción galvánica y electrolítica. Pueden ser usados bajo tierra,bajo el agua, en la presencia de metales, y pueden serconectados a metales.

Resistentes al Fuego• Los sistemas de tuberías de PVC y CPVC son auto-

extinguibles y no mantienen la combustión. El PVC tiene uncoeficiente ASTM E 84 de dispersión de flama menor a 25.

• Para aplicaciones plenas, siga los requerimientos de losCódigos vigentes.

Baja Pérdida por Fricción

• La suave superficie interior del PVC, CPVC y ABS asegurauna baja pérdida por fricción y un alto índice de flujo.Adicionalmente, puesto que las tuberías de PVC, CPVC yABS no producen herrumbre, se pican, escaman, o corroen,el alto índice de fluidez se mantendrá tanto como la vida útildel sistema.

Baja Conductividad Térmica• Las tuberías de PVC y CPVC tienen un factor de conductividad

térmica mucho más bajo que los sistemas metálicos. Por lotanto, en la conducción de fluidos mantienen la temperaturade forma más constante. En muchos casos, no se requiere eluso de aislamiento en las tuberías.

Costo Eficiente• Los productos de PVC, CPVC y ABS son extremadamente

ligeros, de manejo adecuado, relativamente flexibles y de fácilinstalación. Estas características proporcionan un costo deinstalación más bajo que otros sistemas.

Libre de Mantenimiento• Una vez que ha seleccionado, diseñado e instaladoadecuadamente un sistema de PVC, CPVC o ABS, quedavirtualmente libre de mantenimiento. No produciráherrumbre, se picará, escamará, corroerá o generaráincrustaciones en su interior. Por lo tanto, cuando use sistemasde tuberías de PVC, CPVC y ABS de Charlotte Pipe andFoundry podrá esperar años de servicio sin problemas.

NO USE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTEPIPE PARA AIRE O GASES COMPRIMIDOS

Los productos de Charlotte Pipe and Foundry Company no sefabrican con la intención de ser usados en la distribución oalmacenamiento de aire o gases comprimidos. El uso inapropiadode los productos de Charlotte Pipe puede causar fallas del mismoproducto, heridas serias o la muerte.

Pruebas con Aire o Gas - NoRecomendadas

Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido enlugar de pruebas hidrostáticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipeand Foundry Company no recomienda probar con aire o gas, deconformidad con el Boletín de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D

1785. Las tuberías y conexiones bajo presión de aire o gas puedenexplotar, causando heridas graves o la muerte. Charlotte Pipe noserá responsable o tendrá obligación alguna por las heridas omuerte de las personas o el daño a las propiedades o porreclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquiersupuesta falla de nuestros productos durante la realización depruebas con aire o gases comprimidos.

Los sistemas de tuberías deberán ser probados hidrostáticamente.Sí, a pesar de la recomendación de Charlotte Pipe, elige hacer laspruebas con aire o gas, entonces deberá seguir los procedimientosreconocidos para disminuir la posibilidad de sufrir un accidente oherida. Ningún sistema debe ser presurizado a más de 0.42

Kg/cm2

(6 psi) utilizando medidores precisos y graduados a nomás de tres veces la presión de prueba. El medidor deberá sermonitoreado durante el periodo de prueba, que no deberá excederde 15 minutos. Al término de la prueba el sistema deberá serdespresurizado gradualmente, y todo el aire o gases atrapadosdeberán ser ventilados y los elementos para prueba y taponesdeberán ser removidos con mucho cuidado. El uso de equipo deprotección adecuado, incluyendo lentes de seguridad y protectores,deberán ser utilizados por todas las personas en cualquier lugardonde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.



5

MANEJO Y ALMACENAMIENTODE TUBERIAS DE PVC Y CPVC

Recibiendo la tubería:En el momento que se recibe la tubería, siempre deberá serinspeccionada a fondo, antes de descargarla. La persona que recibela tubería debe observar cualquier daño durante el transporte

causado por correas sobre-apretadas, tratamiento impropio, o uncambio en la carga.

La tubería recibida en un remolque cerrado debe ser registradadesde el momento en que el remolque se abra. Tome el tiemposuficiente para asegurarse que la tubería no ha sido dañada porotros materiales que pudieran ser apilados encima, por cambiosde carga o malos tratos.

Visualmente examine los extremos de la tubería buscando grietas,hendiduras, muescas u otras formas de daño. Adicionalmente, sedeberá registrar cualquier deformación severa en la tubería quemás tarde pudiera asociarse con problemas al unir. El diámetrototal interior de las tuberías de medidas mayores (100mm -4"- y

más) deberá ser revisado en caso de hendiduras internas o grietasque pudieran ocasionarse durante el transporte. El uso de unalinterna es necesario para realizar esta inspección.

Cualquier daño debe ser observado por todas las partesinvolucradas, incluyendo al conductor, y deberá ser claramenteanotado en el conocimiento de embarque y/o el documento deentrega. El encargado de recibir el material deberá conservaruna copia de este documento. Además, el fabricante y transportistadeberán ser notificados, dentro de las 24 horas siguientes, decualquier daño o de los productos mal enviados.

Manejo de la Tubería:La tubería deberá ser manipulada con un cuidado razonable.Porque la tubería termoplástica es mucho más ligera que la tuberíametálica, algunas veces existe la tendencia a tirarlas en cualquierlugar. Esto deberá evitarse.

La tubería nunca deberáser arrastrada oempujada de la cama decamión. El retiro ymaniobra de las tarimasde tubería deberá hacersecon un montacargas. Elmanejo de los tramos

sueltos de tuberíarequiere de una maniobraespecial para evitardaños. Dentro de loscuidados a seguir durantela descarga y manejo depiezas sueltas, se incluyeel golpeteo entre tramoso dejarlos caer, inclusode bajas alturas, ensuperficies duras o

accidentadas.

En todos los casos, el contacto severo con cualquier objeto afilado(rocas, hierros angulosos, las uñas del montacargas, etc.) deberáevitarse. También, las tuberías nunca deberán levantarse omoverse, insertando las uñas del montacargas por los extremos

de las tuberías.Maniobrando tuberías de PVC y particularmente de CPVC endiámetros mayores de las 100mm (4 pulg.), se requiere de mayorcuidado por el mayor peso de la misma tubería, que pudiera causaragrietamientos con relativamente menores impactos. También, latubería plástica se pone más quebradiza cuando la temperaturadisminuye. Se reduce la resistencia al impacto y la flexibilidad dePVC, y especialmente la tubería del CPVC. Por lo tanto, tengamayor cuidado al manejar atados o tramos sueltos cuando latemperatura descienda por debajo de los 10°C (50°F).

Almacenamiento de la Tubería:Si es posible, las tuberías deberán almacenarse en interiores.Cuando esto no sea posible, la tubería deberá almacenarse en elnivel de piso, en un lugar seco y libre de objetos afilados. Si sevan a apilar tuberías de cédulas diferentes, las de espesoresmayores deberán quedar en la parte inferior.

Si la tubería está en tarimas, éstas deberán apilarse con los bordesde las tarimas haciendo contacto, en lugar que los bordes de lastarimas se coloquen sobre la tubería. Esto evitará daños o que searqueé la tubería.

Si la tubería se almacena en anaqueles, estos deberán soportarlaen toda su longitud. Si esto no es posible, el espacio entre los

soportes no deberá ser mayor a 0.90 mt. (3 ft).Las tuberías deberán estar protegidas del sol y en un lugar con laventilación adecuada. Esto disminuirá los efectos de los rayosultravioleta y ayudará a prevenir la concentración de calor.



6


Gravedad Específica g/cc 1.05 D 792 1.40 D 792

Resistencia Tensíl (a 73°F) Mínimo Psi 4,500 D 638 7,000 D 638

a 23°C Mínimo Kg/cm2 316 492

Modulo de Elasticidad en Tensión (a 73°F) Mínimo Psi 240,000 D 638 400,000 D 638a 23°C, Mínimo Kg/cm2 16,874 28,123

Resistencia a la Flexión (a 73°F) Psi 10,585 D 790 14,000 D 790

a 23°C Kg/cm2 744 984

Impacto Izod, graduado (a 73°F o 23°C) Mínimo pies libra/ pulg. 6.00 D 256 0.65 D 256

Dureza (Durometer D) 70 D 2240 80 ± 3 D 2240

Dureza (Rockwell R) 100 D 785 110 - 120 D 785

Resistencia a la Compresión (a 73°F) Psi 7,000 D 695 9,600 D 695

a 23°C Kg/cm2 492 675

Tensión Hidrostática de Diseño Psi N/A 2,000 D 1598

Kg/cm2 N/A 141

Coeficiente de Expansión Lineal pulg./ pulg./ °F 5.5 x 10-5

D 696 3.0 x 10-5

D 696Temperatura de Distorsión de Calor a 264 psi Mínimo grados F 180 D 648 160 D 648

a 18.56 Kg/cm2 Mínimo grados C 82.2 71.1

Coeficiente de Conductividad Térmica BTU/ hr/ pie2 / °F/ pulg. 1.1 C 177 1.2 C 177

Calor Específico BTU/ °F/ libras 0.35 D 2766 0.25 D 2766

Absorción de Agua (24 hrs a 73°F o 23°C) % peso ganado 0.40 D 570 0.05 D 570

Celda de la Materia Prima - Tubería 42222 D 3965 12454-B D 1784

Celda de la Materia Prima - Conexiones 32222 D 3965 12454-B D 1784

Sistema de PVC a PresiónTubería Cédula 40 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM D 1785Tubería Cédula 40 Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 1785Extremos Campana Cédula 40 Ademe de Pozo ASTM D 1784 ASTM D 1785 y ASTM F 480Tubería RD 21 (PR 200) Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 2241Tubería RD 26 (PR 160) Extremos Campana ASTM D 1784 ASTM D 2241Conexiones Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2246Tubería Cédula 80 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM D 1785Conexiones Cédula 80 ASTM D 1784 ASTM D 2464 y ASTM D 2467Sistema de PVC Sanitario (DWV)Tubería DWV Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2665 y ASTM D 1785Tubería Núcleo Celular DWV Cédula 40 ASTM D 4396 ASTM F 891Conexiones DWV Cédula 40 ASTM D 1784 ASTM D 2665Sistema ABS Sanitario (DWV)Tubería Núcleo Celular DWV Cédula 40 ASTM D 3965 ASTM F 628Conexiones DWV Cédula 40 ASTM D 3965 ASTM D 2661

PROPIEDAD UNIDAD ABS ASTM No. PVC ASTM No.

PROPIEDADES FISICAS DE LOSMATERIALES DE PVC Y ABS

Normas para Sistemas a Presión de PVC y Sanitarios ABS

Los datos se basan en la información proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente deben utilizarse comorecomendación y no como garantía de funcionamiento.

TIPO NORMAS ESPECIFICADAS

TUBERIA / CONEXIONES MATERIAL DIMENSIONES



7

PROPIEDAD CPVC 4120 UNIDADES ASTM No.Gravedad Específica 1.55 g/cc D 792

Resistencia Tensíl (a 73°F) Mínimo 7,000 Psi D 638

a 23°C Mínimo 492 Kg/cm2

Modulo de Elasticidad en Tensión (73°F) Mínimo 360,000 Psi D 63823°C, Mínimo 25,311 Kg/cm2

Resistencia a la Flexión (a 73°F) 15100 Psi D 790

a 23°C 1,062 Kg/cm2

Impacto Izod (graduado a 73°F o 23°C) Mínimo 1.5 pies libra/ pulg. D 256

Dureza (Durometer D) — D 2240

Dureza (Rockwell R) 119 D 785

Resistencia a la Compresión (a 73°F) 10100 Psi D 695

a 23°C 710 Kg/cm2

Tensión Hidrostática de Diseño 2000 Psi

141 Kg/cm2

Coeficiente de Expansión Lineal 3.4 x 10-5 pulg./ pulg./ °F D 696

Temperatura de Distorsión de Calor a 264 psi Mínimo 212 grados F D 648

a 18.56 Kg/cm2 Mínimo 100.0 grados C

Coeficiente de Conductividad Térmica 0.95 BTU/ hr/ pie2 / °F/ pulg. C 177

Calor Específico — cal/ °C/ gm D 2766

Absorción de Agua (24 hrs a 73°F o 23°C) 0.03 % peso ganado D 570

Celda de la Materia Prima - Tubería 23447 D 1784

TIPO NORMAS ESPECIFICADASTUBERIA / CONEXIONES MATERIAL DIMENSIONES

Sistema de CPVC a PresiónTubería de CPVC Cédulas 40 y 80 Extremos Lisos ASTM D 1784 ASTM F 441

Conexiones de CPVC Cédula 80 ASTM D 1784 ASTM F 437 and ASTM F 439

Tubería de CPVC FlowGuard Gold ASTM D 1784 ASTM D 2846

PROPIEDADES FISICAS DE LOS MATERIALESCORZAN DE CPVC

Normas para Sistemas a Presión de CPVC

Los datos anteriores se basan en la información proporcionada por los fabricantes de las materias primas. Unicamente debeutilizarse como recomendación y no como garantía del funcionamiento.



8


Especificación Sugerida

ESPECIFICACIONES RECOMENDADASDEL PRODUCTO

Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40

Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC Cédula 40.

Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de

60°C (140°F).

Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo),

con Celda de la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.

Las tuberías de PVC Cédula 40 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en conformidad

con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cédula 40 en conformidad con la norma ASTM D 2466.Las tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.

Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la

salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).

La instalación deberá cumplir con las más recientes instrucciones para instalaciones publicadas por Charlotte

Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, construcción

y protección contra incendio. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una base

manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D 2564.

El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de roscas,

productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de PVC.

Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda probar con

aire o gas comprimido.

Normas de Referencia:ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo

ASTM D 1785 Tubería Plástica de PVC, Cédula 40

ASTM D 2466 Conexiones Plásticas de PVC, Cédula 40

ASTM D 2564 Cemento solvente para tubería y conexiones de PVC

Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionados

Norma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud

Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma



9



Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 80

Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC Cédula 80.

Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de

60°C (140°F).



Las tuberías de PVC Cédula 80 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en inglés) en conformidad

con la norma ASTM D 1785. Las conexiones de PVC Cédula 80 en conformidad con la norma ASTM D 2467.Las conexiones de PVC Cédula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM D 2464. Las tuberías y

conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberías

y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la salud de la

Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).










ASTM D 1785 Tubería Plástica de PVC, Cédula 80

ASTM D 2464 Conexiones Roscadas de PVC, Cédula 80



Norma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionadosNorma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud




10




Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones de PVC RD

Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de PVC RD

(Dimensiones de Radio Estándar, por sus siglas en inglés). Este sistema es para utilizarse en aplicaciones

presurizadas donde la temperatura de operación no excederá de 60°C (140°F).



Las tuberías con extremos lisos de PVC RD deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en

conformidad con la norma ASTM D 2241, y con extremos campana la norma ASTM D 2672. Las conexionesde PVC Cédula 40 (IPS) en conformidad con la norma ASTM D 2466. Las tuberías y conexiones deberán

fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante. Las tuberías y conexiones deberán

conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la salud de la Norma 61 de la National

Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).










ASTM D 2241 Tuberías de PVC a Presión (Series RD)

ASTM D 2672 Uniones para tubería de PVC IPS utilizando cemento solvente







11



Sistema: Sistema a Presión de Tubería y Conexiones Corzan®

de CPVC Cédulas 40 y 80

Alcance: Esta especificación cubre las aplicaciones a presión de los sistemas de tubería y conexiones de CPVC Cédulas

40 y 80. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones presurizadas donde la temperatura de operación no

excederá de 93°C (200°F).

Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de vinilo de CPVC (cloruro de

polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.

Las tuberías de CPVC Cédulas 40 y 80 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en

conformidad con la norma ASTM F 441. Las conexiones de CPVC Cédula 80 en conformidad con la normaASTM F 439. Las conexiones de PVC Cédula 80 roscadas en conformidad con la norma ASTM F 437. Las

tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.

Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 o a la porción de los efectos en la

salud de la Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).




manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM F 493.


productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos de CPVC.

Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente (agua) después de ser instalados. No se recomienda

probar con aire o gas comprimido.

Normas de Referencia:

ASTM D 1784 Compuestos Rígidos de Vinilo

ASTM F 437 Conexiones Plásticas Roscadas de CPVC, Cédula 80

ASTM F 439 Conexiones Plásticas de CPVC, Cédula 80

ASTM F 441 Tubería Plástica de CPVC, Cédulas 40 y 80

ASTM F 493 Cemento solvente para tubería y conexiones de CPVC



Corzan es una marca registrada de Noveon, Inc.



12




Sistema: Sistema Doméstico de Distribución de Agua Caliente y Fría FlowGuard Gold®

de CPVC CTS

Alcance: Esta especificación cubre la fabricación de CPVC CTS (Tamaño de tubería de cobre, por sus siglas en inglés) RD

11 (en proporción de medidas estándar, por sus siglas en inglés) para sistemas domésticos de distribución de

agua caliente y fría. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones donde la temperatura de operación no

excederá de 82°C a 7 Kg/cm2 (180°F a 100 psi).

Especificación: La tubería y conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de vinilo de CPVC (cloruro de

polivinil clorado), con Celda de la materia prima 23447-B como la identifica la norma ASTM D 1784.

Las tuberías y conexiones FlowGuard Gold de CPVC CTS en conformidad con la norma ASTM D 2846. Lastuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.

Las tuberías y conexiones deberán conformarse de acuerdo a la porción de los efectos en la salud de la a la

Norma 61 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en inglés).



y protección contra incendio. Las uniones de cemento solvente deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con

una base manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM

F 493. El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de

roscas, productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos

de CPVC. Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente (agua) después de ser instalados. No se recomienda



ASTM D 2846 Sistema Plástico de Distribución de Agua Caliente y Fría de CPVC

ASTM F 493 Cemento solvente para tubería y conexiones de CPVC

Norma NSF 61 para componentes de Sistemas de Agua para Beber – Efectos sobre la Salud

Nota: Aplica la más reciente revisión de cada estándar.

FlowGuard Gold es una marca registrada de Noveon, Inc.



13



Sistema: Sistema Sanitario de Tubería de PVC de Pared Sólida Cédula 40 y Conexiones Sanitarias de PVC (DWV)

Alcance: Esta especificación cubre las tuberías de Pared Sólida de PVC Cédula 40 y las conexiones de PVC DWV usadas

en aplicaciones de drenajes sanitarios, de desperdicios y ventilación (DWV, por sus siglas en inglés), desagüe y

drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura de operación

no excederá de 60°C (140°F).

Especificación: La tubería será fabricada a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Celda de

la materia prima 12454-B como la identifica la norma ASTM D 1784.

Las tuberías de PVC Cédula 40 deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en inglés) en conformidad

con la norma ASTM D 1785 y ASTM D 2665.

Las tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.

Todos los sistemas deberán utilizar sistemas separados de desperdicios y ventilación. Las tuberías y conexiones

deberán conformarse de acuerdo a la Norma 14 de la National Sanitation Foundation (NSF, por sus siglas en

inglés).










ASTM D 1785 Tuberías Plásticas de PVC, Cédula 40

ASTM D 2665 Tuberías y Conexiones de PVC para Drenaje, Desperdicios y Ventilación (DWV)

ASTM D 2564 Cemento solvente para Tuberías y Conexiones de PVCNorma NSF 14 Componentes para tuberías plásticas y materiales relacionados

Nota: Aplica la más reciente revisión de cada norma.



14




Sistema: Sistema Sanitario de Tubería de PVC Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y Conexiones Sanitarias dePVC (DWV)

Alcance: Esta especificación cubre las tuberías PVC Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y las conexiones de PVC DWV

usadas en aplicaciones de drenajes sanitarios, de desperdicios y ventilación (DWV, por sus siglas en inglés),

desagüe y drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura

de operación no excederá de 60°C (140°F).

Especificación: La tubería será fabricada a partir de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Celda de

la materia prima 11432 como la identifica la norma ASTM D 4396. Las conexiones serán fabricadas a partir

de compuestos vírgenes rígidos de PVC (cloruro de polivinilo), con Clase Celular 12454- B como la identifica lanorma ASTM D 1784.

Las tuberías de PVC Núcleo Celular deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en ingles) en conformidad

con la norma ASTM F 891. Las conexiones de PVC DWV de conformidad con la norma ASTM D 2665. Las

tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.



inglés).


Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, protección

contra incendio y construcción. Las uniones cementadas deberán hacerse en un proceso de dos pasos, con una

base manufacturada para sistemas termoplásticos y un cemento solvente de conformidad a la norma ASTM D

2564. El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de

roscas, productos plasticidas del vinilo u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos

de PVC. Los sistemas deberán ser probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda



ASTM D 4396 Compuestos para tuberías Núcleo CelularASTM F 891 Tubería de PVC Co-extruido con Núcleo Celular

ASTM D Tuberías y Conexiones de PVC para Drenaje, Desperdicios y Ventilación (DWV)

ASTM D 2564 Cemento solvente para Tuberías y Conexiones de PVC





15



Sistema: Sistema Sanitario de Tubería ABS Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y Conexiones Sanitarias ABS(DWV)

Alcance: Esta especificación cubre las tuberías ABS Núcleo Celular (Núcleo de Espuma) y las conexiones ABS DWV

usadas en aplicaciones de drenajes sanitarios, desperdicios y ventilación (DWV, por sus siglas en inglés), desagüe

y drenaje pluvial. Este sistema es para utilizarse en aplicaciones no presurizadas donde la temperatura de

operación no excederá de 71°C (160°F).

Especificación: La tubería será fabricada a partir de compuestos vírgenes rígidos de ABS (acrilonitrilo-butadieno-estireno, por

sus siglas en inglés), con Celda de la materia prima 42222 como la identifica la norma ASTM D 3965. Las

conexiones serán fabricadas a partir de compuestos vírgenes rígidos de ABS, con Clase Celular 32222 como la

identifica la norma ASTM D 3965.

Las tuberías ABS Núcleo Celular deberán ser IPS (en medidas de hierro, por sus siglas en inglés) en conformidad

con la norma ASTM F 628. Las conexiones ABS DWV estarán en conformidad con la norma ASTM D 2661.

Las tuberías y conexiones deberán fabricarse como un sistema y deberán manufacturarse por un solo fabricante.



inglés).


Pipe and Foundry y deben estar en conformidad con los códigos locales requeridos para plomería, protección

contra incendio y construcción. Las uniones cementadas deberán hacerse de conformidad a la Norma ASTM D

2235. El sistema deberá estar protegido de agentes químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes de

roscas u otros agentes químicos agresivos no compatibles con los compuestos ABS. Los sistemas deberán ser

probados hidrostáticamente después de ser instalados. No se recomienda probar con aire o gas comprimido.

Normas de Referencia:ASTM D 3965 Compuestos Rígidos ABS

ASTM F 628 Tubería Co-extruida ABS con Núcleo Celular

ASTM D 2661 Tuberías y Conexiones ABS para Drenaje, Desperdicio y Ventilación (DWV,

por sus siglas en inglés)ASTM D 2235 Cemento solvente para tuberías y conexiones ABS





16


NORMAS DELOS PRODUCTOS

El presente certifica que todas las tuberías y conexiones plásticas son manufacturadas por Charlotte Pipe and Foundry Company y

son fabricadas en los Estados Unidos, de conformidad con las siguientes normasTUBERIA DE PVC CEDULA 40ASTM D 1784, ASTM D 1785, ASTM D 2665 FHA UM 79a

ESPECIFICACION FEDERAL L-P-320a

IAPMO IS 9-92, IAPMO 8-92

IAPMO UPC EN PUNTOS ESPECIFICOS

NORMAS NSF 14 Y 61

CONEXIONES A PRESION DE PVC CEDULA 40ASTM D 1784, ASTM D 2466

NORMAS NSF 14 Y 61

TUBERIA DE PVC CEDULA 80ASTM D 1784, ASTM D 1785, PVC 1120

NORMAS NSF NO. 14 Y 61

CONEXIONES DE PVC CEDULA 80ASTM D 1784, ASTM D 2467

ASTM D 2464 ASTM F 1970


TUBERIAS A PRESION DE PVC RD-21 Y RD-26ASTM D 1784, ASTM D 2241


TUBERIA DE PVC DWV CEDULA 40ASTM D 4396, ASTM F 891

NORMA NSF NO. 14

IAPMO UPC

TUBERIA Y CONEXIONES DE CPVC CTSFLOW-GUARD GOLDASTM D 2846

FHA UM-61a


TUBERIA DE CPVC CEDULAS 40 Y 80ASTM D 1784, ASTM F 441/F 441M


CONEXIONES DE CPVC CEDULA 80ASTM D 1784, ASTM F 439

ASTM F 437, ASTM F 1970


CONEXIONES DE PVC (DWV) CEDULA 40ASTM D 1784, ASTM D 2665, ASTM D 3311

FHA UM 79a

ESPECIFICACION FEDERAL L-P-320a

NORMA NSF NO. 14

IAPMO IS 9-92


TUBERIA DE PVC NUCLEO CELULAR DESAGÜEPRINCIPAL

ASTM D 4396, ASTM F 891 PS 50

TUBERIA NUCLEO CELULAR ABS DWV CEDULA 40ASTM D 3965, ASTM F 628

NORMA NSF NO. 14

CONEXIONES ABS DWV CEDULA 40ASTM D 3965, ASTM D 2661, ASTM D 3311

FHA UM 79a

ESPECIFICACION FEDERAL L-P-322b

NORMA NSF NO. 14IAPMO IS 5-92


CHARLOTTE PIPE AND FOUNDRY COMPANY



17

PVC CEDULA 40 (BLANCO) EXTREMOS LISOS PVC 1120 ASTM D2665 y ASTM D 1785DIAMETRO PESO POR

UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PRESIÓN MAX. 100 PIES (30.48 MTS )PARTE NO. MEDIDA NOMINAL 611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) DE TRABAJO A 73°F-23°C - LIBRAS (KGS )

DIAMETRO EXTERIOR Y ESPESOR

PVC 4005 1 / 2"x20' 03922 0.840 0.109 600 PSI 15.913mm x 6.10mt 21.340 2.770 42 Kg/cm2 7.2


PVC 4010 1"x20' 03928 1.315 0.133 450 PSI 31.3

25mm x 6.10mt 33.400 3.380 32 Kg/cm2 14.2PVC 7100* 11 / 4"x10' 03945 1.660 0.140 370 PSI 42.4




38mm x 6.10mt 48.260 3.680 23 Kg/cm2 23.0PVC 7200* 2"x10' 03949 2.375 0.154 280 PSI 68.1



60mm x 6.10mt 73.030 5.160 21 Kg/cm2 49.0

PVC 7300* 3"x10' 03951 3.500 0.216 260 PSI 141.275mm x 3.05mt 88.900 5.490 18 Kg/cm2 64.1







PVC 7800* 8"x20' 03958 8.625 0.322 160 PSI 532.3

200mm x 6.10mt 219.080 8.180 11 Kg/cm2

241.5PVC 7910* 10"x20' 03959 10.750 0.365 140 PSI 754.7250mm x 6.10mt 273.050 9.270 10 Kg/cm2 342.3


PVC 7914 14"x20' 04862 14.000 0.437 130 PSI 1180.1350mm x 6.10mt 355.600 11.100 9 Kg/cm2 535.3


>> Sistema a Presión de Tubería de PVC Cédula 40 y Sanitaria DWV Cédula 40 - Extremos Lisos

Tubería de PVC: a Presión y Drenaje

* Doble Marcación ASTM D 1785 & ASTM D 2665.

NOTA: Al ordenar, favor de especificar extremos lisos o campana.

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.

No se recomienda usar las tuberías de PVC con aire o gases comprimidos.



18



PVC 4005B ** 1 / 2"x20' 03923 0.840 0.109 600 PSI 2.00 15.9

13mm x 6.10mt 21.340 2.770 42 Kg/cm2 50.800 7.2

PVC 4007B ** 3 / 4"x20' 03926 1.050 0.113 480 PSI 2.25 21.1

19mm x 6.10mt 26.670 2.870 34 Kg/cm2 57.150 9.6

PVC 4010B ** 1"x20' 03929 1.315 0.133 450 PSI 2.50 31.3

25mm x 6.10mt 33.400 3.380 32 Kg/cm2 63.500 14.2

PVC 4012B § 11 / 4"x20' 03930 1.660 0.140 370 PSI 2.75 42.4

32mm x 6.10mt 42.160 3.560 26 Kg/cm2 69.850 19.2

PVC 4015B § 11 / 2"x20' 03931 1.900 0.145 330 PSI 3.00 50.7

38mm x 6.10mt 48.260 3.680 23 Kg/cm2 76.200 23.0

PVC 4020B † 2"x20' 03932 2.375 0.154 280 PSI 4.00 69.2

50mm x 6.10mt 60.330 3.910 20 Kg/cm2 101.600 31.4

PVC 4025B ‡ 21 / 2"x20' 04206 2.875 0.203 300 PSI 4.00 110.0

60mm x 6.10mt 73.030 5.160 21 Kg/cm2 101.600 49.9

PVC 4030B † 3"x20' 03933 3.500 0.216 260 PSI 4.00 144.5

75mm x 6.10mt 88.900 5.490 18 Kg/cm2 101.600 65.5

PVC 7300B § 3"x10' 04853 3.500 0.216 260 PSI 4.00 145.1

75mm x 3.05mt 88.900 5.490 18 Kg/cm2 101.600 65.8

PVC 7400B § 4"x10' 04835 4.500 0.237 220 PSI 4.00 207.9

100mm x 3.05mt 114.300 6.020 15 Kg/cm2 101.600 94.3

PVC 9400B † 4"x20' 03964 4.500 0.237 220 PSI 5.00 206.2

100mm x 6.10mt 114.300 6.020 15 Kg/cm2 127.000 93.5

PVC 9600B † 6"x20' 03965 6.625 0.280 180 PSI 6.50 365.5

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 13 Kg/cm2

165.100 165.8PVC 7600B § 6"x10' 04850 6.625 0.280 180 PSI 6.50 371.4

150mm x 3.05mt 168.280 7.110 13 Kg/cm2 165.100 168.5

PVC 9800B † 8"x20' 03967 8.625 0.322 160 PSI 7.00 552.3

200mm x 6.10mt 219.080 8.180 11 Kg/cm2 177.800 250.5

PVC 7910B † 10"x20' 03960 10.750 0.365 140 PSI 9.00 785.4

250mm x 6.10mt 273.050 9.270 10 Kg/cm2 228.600 356.3

PVC 7912B † 12"x20' 03962 12.750 0.406 130 PSI 10.00 1046.7

300mm x 6.10mt 323.850 10.310 9 Kg/cm2 254.000 474.8

PVC 7914B ** 14"x20' 04863 14.000 0.437 130 PSI 10.00 1180.1

350mm x 6.10mt 355.600 11.100 9 Kg/cm2 254.000 535.3

PVC 7916B ** 16"x20' 04929 16.000 0.500 130 PSI 10.00 1543.1

400mm x 6.10mt 406.400 12.700 9 Kg/cm2 254.000 699.9

>> Sistema a Presión de Tubería de PVC Cédula 40 y PVC Sanitario DWV Cédula 40 - Extremos Campana

PVC CEDULA 40 (BLANCO) EXTREMOS CAMPANA PVC 1120 ASTM D 1785

DIAMETRO PESO PORPARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PRESIÓN MAX. PROF. CAMPANA 100 PIES (30.48 MTS )

611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) DE TRABAJO A 73°F-23°C (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

** ASTM D 1785 † Triple Marcación ASTM D 1785 & ASTM D 2665 & ASTM F 480§ D obl e Mar ca ci ón AS TM D 1785 & A STM D 2665 ‡ D obl e Mar ca ci ón AS TM D 1785 & ASTM F 48 0

Nota: Para embarques con diferentes medidas, multiplicar las tarimas o atados deseados por el porcentaje por tarima oatado por embarque.




19

PVC 4020B 2"x20' 03932 2.375 .154 4.00 69.2

50mm x 6.10mt 60.330 3.910 101.600 31.4

PVC 4025B 21 / 2"x20' 04206 2.875 .203 4.00 110.0

60mm x 6.10mt 73.030 5.160 101.600 49.9

PVC 4030B 3"x20' 03933 3.500 .216 4.00 144.5

75mm x 6.10mt 88.900 5.490 101.600 65.5

PVC 9400B 4"x20' 03964 4.500 .237 5.00 206.2

100mm x 6.10mt 114.300 6.020 127.000 93.5

PVC 9600B 6"x20' 03965 6.625 .280 6.50 365.5

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 165.100 165.8PVC 9800B 8"x20' 03967 8.625 .322 7.00 552.3

200mm x 6.10mt 219.080 8.180 177.800 250.5

PVC 9450B 41 / 2"x20' 04159 RD 17 4.950 .291 5.50 278.4

108mm x 6.10mt 125.730 7.391 139.700 126.3

PVC 9625B 61

/ 4"x20' 03966 RD 27.6 6.900 .250 7.00 342.7159mm x 6.10mt 175.260 6.350 177.800 155.4

>> Sistema a Presión de PVC para ADEME

PVC CEDULA 40 (BLANCO) ADEME EXTREMOS CAMPANA PVC 1120 ASTM F 480DIAMETRO PESO POR

PARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PROF. CAMPANA 100 PIES (30.48 MTS )611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

RD 17 Y RD 27.6 ADEME EXTREMOS CAMPANA PVC 1120 ASTM F 480

Nota: Para embarques con diferentes medidas, multiplicar las tarimas o atados deseados por el porcentaje por tarima oatado por embarque.



DIAMETRO PESO PORPARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PROF. CAMPANA 100 PIES (30.48 MTS )

611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )



20


El Sistema Invencible.®

PVC 23155B *1 / 2"x20' 03991 0.840 0.062 315 PSI 2.00 9.6

*13mm x 6.10mt 21.340 1.570 22 Kg/cm2 50.800 4.4

PVC 20007B 3 / 4"x20' 03984 1.050 0.060 200 PSI 2.25 11.8

19mm x 6.10mt 26.670 1.520 14 Kg/cm2 57.150 5.4

PVC 20010B 1"x20' 03986 1.315 0.063 200 PSI 2.50 15.7

25mm x 6.10mt 33.400 1.600 14 Kg/cm2 63.500 7.1

PVC 20012B 11 / 4"x20' 03987 1.660 0.079 200 PSI 2.75 24.9

32mm x 6.10mt 42.160 2.010 14 Kg/cm2 69.850 11.3

PVC 20015B 11 / 2"x20' 03988 1.900 0.090 200 PSI 3.00 32.4

38mm x 6.10mt 48.260 2.290 14 Kg/cm2 76.200 14.7

PVC 20020B 2"x20' 03989 2.375 0.113 200 PSI 4.00 50.9

50mm x 6.10mt 60.330 2.870 14 Kg/cm2 101.600 23.1

PVC 16012B 11 / 4"x20' 04211 1.660 0.064 160 PSI 2.75 20.30

32mm x 6.10mt 42.160 1.630 11 Kg/cm

2

69.850 9.2PVC 16015B 11 / 2"x20' 04210 1.900 0.073 160 PSI 3.00 26.60

38mm x 6.10mt 48.260 1.850 11 Kg/cm2 76.200 12.1

PVC 16020B 2"x20' 04212 2.375 0.091 160 PSI 4.00 41.40

50mm x 6.10mt 60.330 2.310 11 Kg/cm2 101.600 18.8

PVC 16030B 3"x20' 04222 3.500 0.135 160 PSI 4.00 92.30

75mm x 6.10mt 88.900 3.430 11 Kg/cm2 101.600 41.9


PR 200 PVC 1120 EXTREMOS CAMPANA ASTM D 2241 RD 21DIAMETRO PESO POR

PARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PRESIÓN MAX. PROF. CAMPANA 100 PIES (30.48 MTS )611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) DE TRABAJO A 73°F-23°C (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

PR 160 PVC 1120 EXTREMOS CAMPANA ASTM D 2241 RD 26

>> Sistema a Presión de Tubería de PVC RD

MADE I N

U.S.A.


DIAMETRO PESO PORPARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # EXTERIOR PROM. PARED MIN. PRESIÓN MAX. PROF. CAMPANA 100 PIES (30.48 MTS )

611942- (PULG.-MM ) (PULG.-MM ) DE TRABAJO A 73°F-23°C (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

*PR 315 / RD 13.5



21

>> Sistema a Presión de Tubería de PVC Cédula 80, Tipo 1, Grado 1 – Extremos Lisos

Tubería de PVC Cédula 80

PVC CEDULA 80 (GRIS) EXTREMOS LISOS PVC 1120DIAMETRO PESO POR


ASTM D 1784 y ASTM D 1785

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.



PVC 10002 1 / 4"x20' 04920 0.540 0.119 1130 PSI 10.0

8mm x 6.10mt 13.720 3.020 79 Kg/cm2 4.5

PVC 10003 3 / 8"x20' 04917 0.675 0.126 920 PSI 13.8

10mm x 6.10mt 17.150 3.200 65 Kg/cm2 6.3

PVC 10005 1 / 2"x20' 03968 0.840 0.147 850 PSI 20.3

13mm x 6.10mt 21.340 3.730 60 Kg/cm2 9.2

PVC 10007 3 / 4"x20' 03969 1.050 0.154 690 PSI 27.5

19mm x 6.10mt 26.670 3.910 49 Kg/cm2 12.5

PVC 10010 1"x20' 03970 1.315 0.179 630 PSI 40.5

25mm x 6.10mt 33.400 4.550 44 Kg/cm2 18.4

PVC 10012 11 / 4"x20' 03973 1.660 0.191 520 PSI 55.9

32mm x 6.10mt 42.160 4.850 37 Kg/cm2 25.4

PVC 10015 11 / 2"x20' 03976 1.900 0.200 470 PSI 67.7

38mm x 6.10mt 48.260 5.080 33 Kg/cm2 30.7

PVC 10020 2"x20' 03977 2.375 0.218 400 PSI 93.6

50mm x 6.10mt 60.330 5.540 28 Kg/cm2 42.5PVC 10025 21 / 2"x20' 03978 2.875 0.276 420 PSI 142.8

60mm x 6.10mt 73.030 7.010 30 Kg/cm2 64.8

PVC 10030 3"x20' 03979 3.500 0.300 370 PSI 191.1

75mm x 6.10mt 88.900 7.620 26 Kg/cm2 86.7

PVC 10040 4"x20' 03980 4.500 0.337 320 PSI 279.3

100mm x 6.10mt 114.300 8.560 22 Kg/cm2 126.7

PVC 10050 5"x20' 04831 5.563 0.375 290 PSI 387.3

125mm x 6.10mt 141.300 9.530 20 Kg/cm2 175.7

PVC 10060 6"x20' 03981 6.625 0.432 280 PSI 532.7

150mm x 6.10mt 168.280 10.970 20 Kg/cm2 241.6

PVC 10080 8"x20' 04175 8.625 0.500 250 PSI 808.9

200mm x 6.10mt 219.080 12.700 18 Kg/cm2 366.9


PVC 10120 12"x20' 04770 12.750 0.687 230 PSI 1650.1

300mm x 6.10mt 323.850 17.450 16 Kg/cm2 748.5

PVC 10140 14"x20' 04816 14.000 0.750 220 PSI 1930.0

350mm x 6.10mt 355.600 19.050 15 Kg/cm2 875.4

PVC 10160 16"x20' 04919 16.000 0.843 220 PSI 2544.1

400mm x 6.10mt 406.400 21.410 15 Kg/cm2 1154.0



22


1 / 2" D 2672 0.844 0.852 0.832 0.840 2.000 2.000 1.00013mm 21.440 21.640 21.130 21.340 50.800 50.800 25.400

3 / 4" D 2672 1.054 1.062 1.042 1.050 2.250 2.250 1.25019mm 26.770 26.970 26.470 26.670 57.150 57.150 31.750

1" D 2672 1.320 1.330 1.305 1.315 2.500 2.500 1.50025mm 33.530 33.780 33.150 33.400 63.500 63.500 38.10011 / 4" D 2672 1.665 1.675 1.650 1.660 2.750 2.750 1.750

32mm 42.290 42.550 41.910 42.160 69.850 69.850 44.45011 / 2" D 2672 1.906 1.918 1.888 1.900 3.000 3.000 2.000

38mm 48.410 48.720 47.960 48.260 76.200 76.200 50.8002" D 2672 2.381 2.393 2.357 2.369 4.000 - 2.250

50mm 60.480 60.780 59.870 60.170 101.600 - 57.150

2" F 480 2.380 2.392 2.357 2.369 - 4.000 -50mm 60.450 60.760 59.870 60.170 - 101.600 -21 / 2" D 2672 2.882 2.896 2.854 2.868 4.000 - 2.500

60mm 73.200 73.560 72.490 72.850 101.600 - 63.50021 / 2" F 480 2.880 2.894 2.854 2.868 - 4.000 -

64mm 73.150 73.510 72.490 72.850 - 101.600 -3" D 2672 3.508 3.524 3.476 3.492 4.000 - 3.250

75mm 89.100 89.510 88.290 88.700 101.600 - 82.5503" F 480 3.506 3.522 3.476 3.492 - 4.000 -

75mm 89.050 89.460 88.290 88.700 - 101.600 -4" D 2672 4.509 4.527 4.473 4.491 5.000 - 4.000

100mm 114.530 114.990 113.610 114.070 127.000 - 101.6004" F 480 4.508 4.526 4.473 4.491 - 5.000 -

100mm 114.500 114.960 113.610 114.070 - 127.000 -6" D 2672 6.636 6.658 6.592 6.614 6.500 - 6.000150mm 168.550 169.110 167.440 168.000 165.100 - 152.400

6" F 480 6.637 6.659 6.592 6.614 - 6.500 -150mm 168.580 169.140 167.440 168.000 - 165.100 -

8" D 2672 8.640 8.670 8.583 8.613 - - 6.000200mm 219.460 220.220 218.010 218.770 - - 152.400

8" F 480 8.634 8.664 8.583 8.613 - 7.000 -200mm 219.300 220.070 218.010 218.770 - 177.800 -

10" D 2672 10.761 10.791 10.707 10.737 - 9.000 7.500250mm 273.330 274.090 271.960 272.720 - 228.600 190.500

12" D 2672 12.763 12.793 12.706 12.736 - 10.000 8.500300mm 324.180 324.940 322.730 323.490 - 254.000 215.900

14" D 2672 14.020 14.050 13.970 14.000 - 10.000 9.000350mm 356.110 356.870 354.840 355.600 - 254.000 228.600

16" D 2672 16.030 16.060 15.965 15.995 - 10.000 -400mm 407.160 407.920 405.510 406.270 - 254.000 -

DIMENSIONES DE TUBERIA EXTREMO CAMPANA

Dimensiones de la Boquilla para la Tubería Extremo Campana

Nota: Todas las medidas están en pulgadas y milímetros.

Diámetro Norma Entrada Casquillo (A) Base Casquillo (B) Longitud Casquillo (C)

Nom. Tubería ASTM D. I. Mín. D. I. Máx. D. I. Mín. D. I. Máx. RD Cédula 40 Cédula 80



23

CPVC 11002 1 / 4"x20' 04931 0.540 0.119 1130 PSI 10.9

8mm x 6.10mt 13.720 3.020 79 Kg/cm2 4.9

CPVC 11003 3 / 8"x20' 04943 0.675 0.126 920 PSI 15.0

10mm x 6.10mt 17.150 3.200 65 Kg/cm2 6.8

CPVC 11005 1 / 2"x20' 04787 0.840 0.147 850 PSI 22.1

13mm x 6.10mt 21.340 3.730 60 Kg/cm2 10.0

CPVC 11007 3 / 4"x20' 04788 1.050 0.154 690 PSI 30.0

19mm x 6.10mt 26.670 3.910 49 Kg/cm2 13.6

CPVC 11010 1"x20' 04789 1.315 0.179 630 PSI 44.2

25mm x 6.10mt 33.400 4.550 44 Kg/cm2 20.1

CPVC 11012 11 / 4"x20' 04790 1.660 0.191 520 PSI 61.0

32mm x 6.10mt 42.160 4.850 37 Kg/cm2 27.7

CPVC 11015 11 / 2"x20' 04791 1.900 0.200 470 PSI 73.9

38mm x 6.10mt 48.260 5.080 33 Kg/cm2

33.5CPVC 11020 2"x20' 04792 2.375 0.218 400 PSI 102.2

50mm x 6.10mt 60.330 5.540 28 Kg/cm2 46.4

CPVC 11025 21 / 2"x20' 04793 2.875 0.276 420 PSI 155.9

60mm x 6.10mt 73.030 7.010 30 Kg/cm2 70.7

CPVC 11030 3"x20' 04794 3.500 0.300 370 PSI 208.6

75mm x 6.10mt 88.900 7.620 26 Kg/cm2 94.6

CPVC 11040 4"x20' 04795 4.500 0.337 320 PSI 304.9

100mm x 6.10mt 114.300 8.560 22 Kg/cm2 138.3

CPVC 11060 6"x20' 04796 6.625 0.432 280 PSI 581.5

150mm x 6.10mt 168.280 10.970 20 Kg/cm2 263.8

CPVC 11080 8"x20' 04797 8.625 0.500 250 PSI 882.9

200mm x 6.10mt 219.080 12.700 18 Kg/cm2 400.5CPVC 11100 10"x20' 04798 10.750 0.593 230 PSI 1309.1

250mm x 6.10mt 273.050 15.060 16 Kg/cm2 593.8

CPVC 11120 12"x20' 04799 12.750 0.687 230 PSI 1801.2

300mm x 6.10mt 323.850 17.450 16 Kg/cm2 817.0

CPVC CEDULA 80 (GRIS CLARO) EXTREMOS LISOS CPVC 4120DIAMETRO PESO POR



>>Sistema a Presión de Tubería de CPVC Cédula 80, Tipo IV, Grado 1 ASTM D 1784 y ASTM F 441

Tubería de CPVC Cédula 80

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM F 441.

No se recomienda usar las tuberías de CPVC con aire o gases comprimidos.




24


CPVC 14005 1 / 2"x20' 04817 0.840 0.109 600 PSI 17.3

13mm x 6.10mt 21.340 2.770 42 Kg/cm2 7.9

CPVC 14007 3 / 4"x20' 04818 1.050 0.113 480 PSI 23.0

19mm x 6.10mt 26.670 2.870 34 Kg/cm2 10.4

CPVC 14001 1"x20' 04819 1.315 0.133 450 PSI 34.2

25mm x 6.10mt 33.400 3.380 32 Kg/cm2 15.5

CPVC 14012 11 / 4"x20' 04820 1.660 0.140 370 PSI 46.3

32mm x 6.10mt 42.160 3.560 26 Kg/cm2 21.0

CPVC 14015 11 / 2"x20' 04821 1.900 0.145 330 PSI 55.3

38mm x 6.10mt 48.260 3.680 23 Kg/cm2 25.1

CPVC 14002 2"x20' 04822 2.375 0.154 280 PSI 74.3

50mm x 6.10mt 60.330 3.910 20 Kg/cm2 33.7

CPVC 14025 21 / 2"x20' 04823 2.875 0.203 300 PSI 117.9

60mm x 6.10mt 73.030 5.160 21 Kg/cm2

53.5CPVC 14003 3"x20' 04824 3.500 0.216 260 PSI 154.2

75mm x 6.10mt 88.900 5.490 18 Kg/cm2 69.9

CPVC 14004 4"x20' 04825 4.500 0.237 220 PSI 219.6

100mm x 6.10mt 114.300 6.020 15 Kg/cm2 99.6

CPVC 14006 6"x20' 04827 6.625 0.280 180 PSI 386.1

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 13 Kg/cm2 175.1

CPVC 14008 8"x20' 04828 8.625 0.322 160 PSI 581.1

200mm x 6.10mt 219.080 8.180 11 Kg/cm2 263.6

CPVC 14010 10"x20' 04829 10.750 0.365 140 PSI 823.8

250mm x 6.10mt 273.050 9.270 10 Kg/cm2 373.7

CPVC 14120 12"x20' 04830 12.750 0.406 130 PSI 1089.2

300mm x 6.10mt 323.850 10.310 9 Kg/cm2 494.1

CPVC CEDULA 40 (GRIS CLARO) EXTREMOS LISOS CPVC 4120DIAMETRO PESO POR



ASTM D 1784 y ASTM F 441

Tubería de CPVC Cédula 40

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM F 441.

No se recomienda usar las tuberías de CPVC con aire o gases comprimidos.

>>Sistema a Presión de Tubería de CPVC Cédula 40, Tipo IV, Grado 1




25




PVC 7100* 11 / 4"x10' 03945 1.660 0.140 370 PSI 42.432mm x 3.05mt 42.160 3.560 26 Kg/cm2 19.2













PVC 7600* 6"x20' 03956 6.625 0.280 180 PSI 353.7

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 13 Kg/cm2

160.4PVC 7800* 8"x20' 03958 8.625 0.322 160 PSI 532.3



300mm x 6.10mt 323.850 10.310 9 Kg/cm2 452.6PVC 7914 14"x20' 04862 14.000 0.437 130 PSI 1180.1

350mm x 6.10mt 355.600 11.100 9 Kg/cm2 535.3PVC 7916 16"x20' 04918 16.000 0.500 130 PSI 1543.1

400mm x 6.10mt 406.400 12.700 9 Kg/cm2 699.9

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de las Normas ASTM D 1784 y ASTM D 1785.

* Doble Marcación ASTM D 1785 y ASTM D 2665.


>> Sistema Sanitario de Tubería de PVC Cédula 40 DWV

Tubería de PVC Cédula 40 DWV

PVC CEDULA 40 (BLANCO) EXTREMOS LISOS PVC 1120 ASTM D2665 y ASTM D 1785DIAMETRO PESO POR




26


PVC 4112 11 / 2" x 10' 04178 1.900 0.145 38.1

38mm x 3.05mt 48.260 3.680 17.28

PVC 4112 11 / 2" x 20' 04177 1.900 0.145 38.1

38mm x 6.10mt 48.260 3.680 17.28

PVC 4200 2" x 10' 04174 2.375 0.154 51.2

50mm x 3.05mt 60.330 3.910 23.22

PVC 4200 2" x 20' 04173 2.375 0.154 51.2

50mm x 6.10mt 60.330 3.910 23.22

PVC 4300 3" x 10' 03934 3.500 0.216 105.0

75mm x 3.05mt 88.900 5.490 47.63

PVC 4300 3" x 20' 03935 3.500 0.216 105.0

75mm x 6.10mt 88.900 5.490 47.63

PVC 4400 4" x 10' 03936 4.500 0.237 146.0

100mm x 3.05mt 114.300 6.020 66.22

PVC 4400 4" x 20' 03937 4.500 0.237 146.0

100mm x 6.10mt 114.300 6.020 66.22

PVC 4600 6" x 10' 03938 6.625 0.280 247.0

150mm x 3.05mt 168.280 7.110 112.04PVC 4600 6" x 20' 03939 6.625 0.280 247.0

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 112.04

PVC 4800 8" x 20' 03941 8.625 0.322 371.0

200mm x 6.10mt 219.080 8.180 168.28

PVC 4910 10" x 20' 03942 10.750 0.365 566.0

250mm x 6.10mt 273.050 9.270 256.73

PVC 4912 12" x 20' 03943 12.750 0.406 755.0

300mm x 6.10mt 323.850 10.310 342.46


Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Norma F 891.

PVC 4300B 3" x 20' 04782 3.500 0.216 105.0

75mm x 6.10mt 88.900 5.490 47.63

PVC 4400B 4" x 10' 04783 4.500 0.237 146.0

100mm x 3.05mt 114.300 6.020 66.22

PVC 4400B 4" x 20' 04784 4.500 0.237 146.0

100mm x 6.10mt 114.300 6.020 66.22

PVC 4600B 6" x 20' 04786 6.625 0.280 247.0

150mm x 6.10mt 168.280 7.110 112.04


>> Sistema Sanitario de Tubería de PVC Cédula 40 DWV

Tubería de PVC Nucleo Celular DWV

PVC CEDULA 40 NUCLEO CELULAR (BLANCO) EXTREMOS LISOS PARA APLICACIONES NO PRESURIZADAS ASTM F 891PESO POR

PARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # DIAMETRO PARED MIN. (PULG.-MM ) 100 PIES (30.48 MTS ) 611942- EXTERIOR PROM. (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

PVC CEDULA 40 NUCLEO CELULAR (BLANCO) EXTREMOS CAMPANA PARA APLICACIONES NO PRESURIZADASPESO POR

PARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # DIAMETRO PARED MIN. (PULG.-MM ) 100 PIES (30.48 MTS )

611942- EXTERIOR PROM. (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )



27

ABS 3112 11 / 2" x 10' 03132 1.900 0.156 28.1

38mm x 3.05mt 48.260 3.960 12.75

ABS 3112 11 / 2" x 20' 03133 1.900 0.156 28.1

38mm x 6.10mt 48.260 3.960 12.75

ABS 3200 2" x 10' 03134 2.375 0.156 37.7

50mm x 3.05mt 60.330 3.960 17.1

ABS 3200 2" x 20' 03135 2.375 0.156 37.7

50mm x 6.10mt 60.330 3.960 17.1

ABS 3300 3" x 10' 03136 3.500 0.218 77.9

75mm x 3.05mt 88.900 5.540 35.33

ABS 3300 3" x 20' 03137 3.500 0.218 77.975mm x 6.10mt 88.900 5.540 35.33

ABS 3400 4" x 10' 03138 4.500 0.25 111.4

100mm x 3.05mt 114.300 6.350 50.53

ABS 3400 4" x 20' 03139 4.500 0.25 111.4

100mm x 6.10mt 114.300 6.350 50.53

ABS 3600 6" x 10' 03140 6.625 0.281 196.2

150mm x 3.05mt 168.280 7.140 88.99

ABS 3600 6" x 20' 03141 6.625 0.281 196.2

150mm x 6.10mt 168.280 7.140 88.99


>> Sistema Sanitario de Tubería ABS Cédula 40 DWV

Tubería ABS Nucleo Celular DWV

ABS CEDULA 40 NUCLEO CELULAR (NEGRO) EXTREMOS LISOS PARA APLICACIONES NO PRESURIZADAS ASTM F 628PESO POR

PARTE NO. MEDIDA NOMINAL UPC # DIAMETRO PARED MIN. (PULG.-MM ) 100 PIES (30.48 MTS ) 611942- EXTERIOR PROM. (PULG.-MM ) - LIBRAS (KGS )

Listado NSF. Satisface Todos los Requerimientos de la Norma ASTM F 628



28


RELACIONPRESION/TEMPERATURA

Temperatura Factoresde Operación de Corrección

°F °C PVC CPVC73 22.8 1.00 1.00

80 26.7 0.88 1.00

90 32.2 0.75 0.91

100 37.8 0.62 0.82

110 43.3 0.50 0.77

120 48.9 0.40 0.65

130 54.4 0.30 0.62

140 60.0 0.22 0.50

150 65.6 NR 0.47

160 71.1 NR 0.40

170 76.7 NR 0.32

180 82.2 NR 0.25

200 93.3 NR 0.20

La presión de operación de las tuberías de PVC y CPVC se reducirá alincrementarse la temperatura de operación por arriba de 22.8°C (73°F).Para calcular esta reducción, multiplicar la presión de operación mostradaen la página anterior por los factores de corrección que se muestran acontinuación:

Por ejemplo, la presión de operación para una tubería de CPVC de150mm (6") Cédula 80 es de 19.7 Kgs/cm2 (280 psi). Si la temperaturade operación es de 60°C (140°F), la máxima presión de operación esahora de 9.85 Kgs/cm2 (140 psi) (19.7 x .50 ó 280 x .50).

Nota: No se recomienda usar los materiales de PVC para temperaturasde operación por encima de 60°C (140°F), para FlowGuard Gold® RD11 de 82.2°C (180°F) y para CPVC cédulas 40 y 80 de 93.3°C (200°F).



29

Valores “N” para Materiales Típicos de Conducción

Factor de aspereza de Manning (Valor “N”)

Otro coeficiente de flujo utilizado es el Valor “N” de Manning.Este coeficiente se relaciona con la suavidad de la pared interiorde la tubería y se usa para líquidos con flujo estable, a una

profundidad constante y en un canal prismático abierto.

Pruebas de laboratorio han mostrado que el Valor “N” paratuberías de PVC y ABS varía de .008 a .012. La siguiente tablamuestra los Valores “N” para otros materiales de conducción.

Flujo a Presión

La pérdida por fricción a través de una tubería de PVCnormalmente se obtiene utilizando la ecuación de Hazen-Williams,que se muestra a continuación para agua:

f = 0.2083 x 100 1.852 x Q 1.852

C di 4.8655

En donde:

f = carga por pérdida por fricción en pies de agua por 100 piesde tubería

C = constante de aspereza para interiores de tubería (C = 150para tuberías de PVC y ABS)

Q = flujo en galones U.S. por minutoDi = diámetro interior de la tubería en pulgadas

Velocidades del Agua

Las velocidades del agua en pies por segundo se puede calcularde la siguiente manera:

V = 0.408709Q

di2

En donde:

V = velocidad en pies por segundoQ = flujo en galones U.S. por minutodi = diámetro interior de la tubería en pulgadas

Material de Conducción Valores “N”

Fierro Fundido .011 - .015 Concreto Terminado .011 - .015 Concreto Semi-terminado .013 - .017

Metal Corrugado .021 - .027 Vidrio .009 - .013 Arcilla .011 - .017

Pérdida por Fricción en Conexiones

La pérdida por fricción en las conexiones se considera que esequivalente a la pérdida por fricción en cierto número demetros o pies lineales de tubería del mismo diámetro que lasconexiones. Para determinar la pérdida de fricción en unsistema de conducción, añada el número “equivalente de

metros o pies” calculado por las conexiones en el sistema.

La siguiente tabla muestra la pérdida por fricción aproximada,en su equivalente en metros y pies, para una variedad deconexiones de PVC y ABS de diferentes tamaños.

Las tablas de las páginas 34 a 42 muestran la carga de fricción en pies y metros y la pérdida por fricción en psi y kg/cm2 para

tuberías cédula 40. También muestra los galones y litros por minuto (GPM-LPM) y velocidades (en pies y metros por segundo)

para diferentes tamaños de tuberías.

PROPIEDADES DEFLUJO DE FLUIDOS

Pérdida por Fricción Aproximada para Conexiones ABS y PVC en Pies y Metros Equivalentes de Tubería

Tipo de 1 / 2" 3 / 4" 1" 11 / 4" 11 / 2" 2" 21 / 2" 3" 4" 6" 8"Conexión 13mm 19mm 25mm 32mm 38mm 50mm 60mm 75mm 100mm 150mm 200mmTee (Corrida) 1.0 1.4 1.7 2.3 2.7 4.3 5.1 6.2 8.3 12.5 16.5

0.3048 0.4267 0.5182 0.7010 0.8230 1.3106 1.5545 1.8898 2.5298 3.8100 5.0292Tee (Ramal) 4.0 5.0 6.0 7.3 8.4 12.0 15.0 16.4 22.0 32.7 49.01.2192 1.5240 1.8288 2.2250 2.5603 3.6576 4.5720 4.9987 6.7056 9.9670 14.9352

Codo 90° 1.5 2.0 2.5 3.8 4.0 5.7 6.9 7.9 12.0 18.0 22.00.4572 0.6096 0.7620 1.1582 1.2192 1.7374 2.1031 2.4079 3.6576 5.4864 6.7056

Codo 45° .80 1.1 1.4 1.8 2.1 2.6 3.1 4.0 5.1 8.0 10.60.2438 0.3353 0.4267 0.5486 0.6401 0.7925 0.9449 1.2192 1.5545 2.4384 3.2309

Adaptador 1.0 1.5 2.0 2.75 3.5 4.5 5.5 6.5 9.0 14.0 -Macho/Hembra 0.3048 0.4572 0.6096 0.8382 1.0668 1.3716 1.6764 1.9812 2.7432 4.2672 -

( )



30


Golpe de Ariete

El Golpe de Ariete es un término utilizado para describir unaumento repentino en la presión generado por paros y arranques

rápidos o por el cambio en la dirección del flujo del fluido en unsistema de tuberías. Las acciones típicas que causan el Golpe deAriete son:

(1) Cerrar rápido una válvula.

(2) Abrir rápido una válvula.

(3) Arrancar una bomba con la línea de descarga vacía.

(4) La alta velocidad de un líquido (como al arranque de unabomba) y que súbitamente cambie de dirección (como al pasar

a través de un codo de 90°

).

(5) El movimiento del aire retenido en un sistema.

Para determinar la presión total que el sistema debe resistir, alincremento de presión generado debe agregársele la presión delfluido ya existente en el sistema de tuberías. Si no se considera elGolpe de Ariete, entonces el incremento repentino de presión puedeser suficiente para reventar la tubería, o romper las conexiones oválvulas.


1. Debe conocer la velocidad del líquido (metros/seg o pies/seg.),la longitud de la tubería (metros o pies) y el tiempo de cierrede la válvula (segundos).

2. Haga un trazo recto de la velocidad del líquido en la tubería(línea A) a la longitud de la tubería (línea D).

3. Marque la intersección del trazo recto con la línea de eje(línea C).

4. Haga un trazo recto de la marca puesta en la línea de eje(línea C) a la del tiempo utilizado para el cierre de la válvula(línea A).

5. La intersección del trazo recto con la línea del incrementode presión (línea B) es la presión líquida de la oleada delímpetu (Golpe de Ariete).

El tomar en cuenta las siguientes medidas ayudará a prevenirproblemas:

(1) Mantener la velocidad del fluido por debajo de 1.5 mt/seg (5pies/seg).

(2) Utilizar válvulas con actuador con velocidades controladasde apertura y cierre.

(3) Instruir a los operadores de válvulas manuales en la apropiadavelocidad de apertura y cierre.

(4) Al arrancar una bomba, cerrar parcialmente la válvula en lalínea de descarga para minimizar la aceleración del volumendel líquido a través del sistema. Abrir completamente laválvula después de que la línea se llene completamente.

(5) Utilice una válvula de retención (check) en la línea de latubería, cerca de la bomba, para mantenerla llena.

(6) Utilice válvulas eliminadoras de aire para controlar lacantidad de aire que se admita o se elimine a través delsistema de tuberías.

(7) Diseñe el sistema de modo que la presión total (de operaciónmás Golpe de Ariete) no exceda el rango de presión delcomponente clasificado como él más bajo en el sistema.

A la presión de la oleada del ímpetu se debe agregar a la presiónoperación de la línea para determinar la presión máxima de lalínea del sistema. La presión máxima de la línea se utiliza paraseleccionar la adecuada Cédula o Espesor de Pared de la tubería.

El nomograma se basa en la fórmula

P = 0.070VL

T

donde P es el incremento en la presión debido a la oleada delímpetu en kgs/cm2 o psi, L es la longitud de la tubería en metroso pies, V es velocidad del líquido en mt/seg o pies/seg, y T estiempo de cierre de la válvula en segundos.

Como Usar el Nomograma de la Siguiente Página:



31

Nomograma del Golpe de Ariete




32



Flujo por GravedadLa velocidad del fluido, el tamaño de la tubería y la pendientehidráulica para desagüe por gravedad, se puede determinarutilizando la ecuación de Manning que se muestra a continuación:En donde:

V = Velocidad de flujo, pies/seg.N = Valor de Manningr =radio hidráulico, pies obtenidos por dividir el área de la

sección transversal del flujo por el perímetro mojado de latubería en contacto con el fluido. R es un caso especial parav con tuberías llenas a toda su capacidad o a la mitad de sucapacidad:R = Diámetro interior / 4, en pies

S = Mayor elevación de agua – Menor elevación de agua (pies/pies)

longitud de la tubería

V = 1.486 R 2/3 S 1/2

N

Ejemplo 1:

PVC de 2" de diámetro cédula 40,Tramo de tubería de 30 pies de longitud llena a toda su capacidad,caída de 7.5 pulgadasS = 17.5"-10.0" / 12" = 0.0208 pies/pies 30 pies

R = 2.067" / 12" = 0.043 pies 4

V = 1.486 R 2/3 S 1/2

N

En el diseño de sistemas de desagüe por gravedad generalmentees aceptado un valor “N” de Manning de 0.009V = 1.486 (0.043) 2/3 (0.0208) 1/2

0.009

V = 2.9 pies/seg.

Ejemplo 2:

Tramo de tubería ABS de 4” de diámetro cédula 40, de 10 pies

longitud a mitad de su capacidad, caída de 1.5 pulgadasS =20"-18.5" / 12" = 0.0125 pies/pies 10 pies.

R = 4.026" / 12" = 0.0839 pies 4

Suponiendo que "N" es igual a 0.010V = 1.486 (0.0839) 2/3 (0.0125) 1/2

0.010

V = 3.2 pies/seg.

Es muy recomendable que la velocidad de flujo en los sistemassanitarios de desagüe sea igual o mayor a 2.0 pies por segundopara la auto limpieza de las líneas de drenaje.

Gasto del Flujo de FluidosCálculo del Volumen de Flujo del Fluido:En donde:

Q = aV

a = Area de la sección transversal del flujo, pies2

V = Velocidad de flujo, pies/segundoQ = Gasto en Volumen del Fluido, pies3 /seg.

Ejemplo 1:

A = πDi2 = π(2.067/12)2 = 0.0233 pies2

4 4

V =2.9 pies/seg.

Q =0.0233 x 2.9 = 0.0676 pies3 /seg.

Q =0.0676 pies3 x 7.48 gal x 60 seg. = 30.3 gals seg. pies3 min min

Ejemplo 2:

a =1/2 (πDi2) = π (4.026/12)2 = 0.0442 pies2

4 2 x 4

V =3.2 pies/seg.

Q =0.0442 x 3.2 = 0.141 pies3 /seg.

Q =0.141 pies3 x 7.48 gal x 60 seg. = 63.5 gals

seg. pies3 min min



33

Aire Retenido

Fuente

Hay muchas fuentes potenciales de aire retenido en las tuberías.El aire se puede introducir en el punto donde el líquido se incorporaal sistema o durante el llenado inicial del sistema.

Problema

El aire en un sistema de tuberías tiende a acumularse en los puntosmás elevados del sistema. Mientras que el índice de flujo aumenta,el aire encerrado es forzado a lo largo de la tubería por elmovimiento del agua. Estas bolsas de aire provocan restriccionesdel flujo reduciendo la eficiencia y el desempeño del sistema. Elagua es casi 5 veces más densa que el aire a 7 kgs/cm2 (100 psi),

así que cuando una bolsa de aire alcanza una salida, se escaparápidamente y el agua se apresura a substituir el espacio vacío.

Exposición UV

Las tuberías de PVC pueden sufrir decoloración

superficial cuando se exponen a la radiación

ultravioleta (UV) de la luz solar. La radiación UV

afecta el PVC cuando la energía del sol causa la

excitación de los enlaces moleculares en el plástico.

La reacción que resulta ocurre solamente en la

superficie expuesta de la tubería y a poca

profundidad de la pared, de 0.0254 a 0.0762 mm

(0.001 a 0.003 pulg). El efecto no continúa cuando

la exposición a la luz solar se termina. Un estudio

de dos años fue emprendido para cuantificar losefectos de la radiación UV sobre las propiedades de

la tubería de PVC (Ver Uni-Bell's UNI-TR-5). El

estudio encontró que la exposición a la radiación

UV provoca un cambio en el color superficial de la

tubería y una disminución a la resistencia al impacto.

Otras características tales como resistencia tensíl

(índice de presión) y módulo de la elasticidad

(inflexibilidad de la tubería) no se afectan

adversamente.

ACCION AMBIENTAL

La presencia de un protector opaco entre el sol y la

tubería previene la degradación UV. La radiación

UV no penetrará protectores delgados tales como

capas de pintura o envolturas. El enterrar las

tuberías de PVC se proporciona una protección

completa contra ataque UV. El método más común

usado para proteger las tuberías de PVC expuestas

al sol es aplicar una pintura de látex (base de agua).

La preparación de la superficie que se pintará es

muy importante. Se debe limpiar la tubería para

eliminar la humedad, suciedad y el aceite, usandoun paño limpio y seco. No deben ser utilizadas las

pinturas en base a derivados de petróleo, ya que la

presencia de estos evitará que se adhiera

adecuadamente la pintura a la tubería.

Referencia: Uni-Bell PV Pipe Association 2001

Tales oleadas de presión pueden exceder fácilmente la resistenciade un sistema de tuberías y sus componentes.

Solución

Los diseñadores deben interesarse por el aire retenido, pero elasunto del aire retenido es muy complejo. El comportamiento delaire en un sistema de tuberías no es fácil de analizar, pero losefectos pueden ser devastadores. Obviamente, la mejor manerapara disminuir el problema sería evitar que el aire entre al sistema.Los sistemas se deberían llenar lentamente y ventilar el aireretenido en los puntos más altos antes de presurizar el sistema.Además, se deberían instalar válvulas eliminadoras de aire en lospuntos mas altos del sistema, para ventilar el aire que se acumule

durante el servicio.




34


Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 40(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Lastuberías ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomería dedrenajes sanitarios, desperdicios y ventilación es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).

VelocidadFt/seg -Mt/seg

FricciónHead

Ft - Mt

Pérdida porfricción

Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1 / 2 pulg - 13mm 3 / 4 pulg - 19mm1 1.13 2.08 0.90 0.63 0.51 0.22

3.785 0.34 0.63 0.063 0.19 0.16 0.016 1 pulg - 25mm 11 / 4 pulg - 32mm

2 2.26 4.16 1.80 1.26 1.02 0.44 0.77 0.55 0.24 0.44 0.14 0.067.571 0.69 1.27 0.127 0.38 0.31 0.031 0.23 0.17 0.017 0.13 0.04 0.0045 5.64 23.44 10.15 3.16 5.73 2.48 1.93 1.72 0.75 1.11 0.44 0.19

18.927 1.72 7.14 0.714 0.96 1.75 0.174 0.59 0.52 0.053 0.34 0.13 0.0137 7.90 43.06 18.64 4.43 10.52 4.56 2.72 3.17 1.37 1.55 0.81 0.35

26.498 2.41 13.12 1.311 1.35 3.21 0.321 0.83 0.97 0.096 0.47 0.25 0.02510 11.28 82.02 35.51 6.32 20.04 8.68 3.86 6.02 2.61 2.21 1.55 0.67

37.854 3.44 25.00 2.497 1.93 6.11 0.610 1.18 1.83 0.184 0.67 0.47 0.04715 9.48 42.46 18.39 5.79 12.77 5.53 3.31 3.28 1.42

56.781 4 pulg - 100mm 2.89 12.94 1.293 1.76 3.89 0.389 1.01 1.00 0.10020 0.51 0.03 0.013 12.65 72.34 31.32 7.72 21.75 9.42 4.42 5.59 2.42

75.708 0.16 0.01 0.0009 3.86 22.05 2.202 2.35 6.63 0.662 1.35 1.70 0.17025 0.64 0.04 0.017 9.65 32.88 14.22 5.52 8.45 3.66

94.635 0.20 0.01 0.0012 5 pulg - 125mm 2.94 10.02 1.000 1.68 2.58 0.25730 0.77 0.06 0.026 0.49 0.02 0.009 11.58 46.08 19.95 6.63 11.85 5.13

113.56 0.23 0.02 0.002 0.15 0.01 0.0006 3.53 14.05 1.403 2.02 3.61 0.36135 0.89 0.08 0.035 0.57 0.03 0.013 7.73 15.76 6.82

132.49 0.27 0.02 0.0025 0.17 0.01 0.0009 2.36 4.80 0.48040 1.02 0.11 0.048 0.65 0.03 0.013 8.84 20.18 8.74

151.42 0.31 0.03 0.0034 0.20 0.01 0.0009 2.69 6.15 0.61545 1.15 0.13 0.056 0.73 0.04 0.017 9.94 25.10 10.87

170.34 0.35 0.04 0.004 0.22 0.01 0.0012 6 pulg - 150mm 3.03 7.65 0.76450 1.28 0.16 0.069 0.81 0.05 0.022 0.56 0.02 0.009 11.05 30.51 13.21

189.27 0.39 0.05 0.005 0.25 0.02 0.0015 0.17 0.01 0.0006 3.37 9.30 0.92960 1.53 0.22 0.095 0.97 0.07 0.030 0.67 0.03 0.013

227.12 0.47 0.07 0.007 0.30 0.02 0.0021 0.20 0.01 0.000970 1.79 0.30 0.13 1.14 0.10 0.043 0.79 0.04 0.017264.98 0.55 0.09 0.009 0.35 0.03 0.003 0.24 0.01 0.0012

75 1.92 0.34 0.15 1.22 0.11 0.048 0.84 0.05 0.022283.91 0.59 0.10 0.0105 0.37 0.03 0.0034 0.26 0.02 0.0015

80 2.05 0.38 0.16 1.30 0.13 0.056 0.90 0.05 0.022302.83 0.62 0.12 0.0112 0.40 0.04 0.004 0.27 0.02 0.0015

90 2.30 0.47 0.20 1.46 0.16 0.069 1.01 0.06 0.026340.69 0.70 0.14 0.014 0.45 0.05 0.005 0.31 0.02 0.0018

100 2.56 0.58 0.25 1.62 0.19 0.082 1.12 0.08 0.035378.54 0.78 0.18 0.018 0.49 0.06 0.006 0.34 0.02 0.0025 8 pulg - 200mm

125 3.20 0.88 0.38 2.03 0.29 0.125 1.41 0.12 0.052 0.65 0.03 0.012473.18 0.98 0.27 0.027 0.62 0.09 0.009 0.43 0.04 0.004 0.20 0.01 0.0008

150 3.84 1.22 0.53 2.44 0.40 0.17 1.69 0.16 0.069 0.81 0.035 0.015567.81 1.17 0.37 0.037 0.74 0.12 0.012 0.52 0.05 0.005 0.25 0.01 0.0011

175 4.48 1.63 0.71 2.84 0.54 0.235 1.97 0.22 0.096 0.97 0.04 0.017662.45 1.37 0.50 0.050 0.87 0.16 0.017 0.60 0.07 0.007 0.30 0.01 0.0012

200 5.11 2.08 0.90 3.25 0.69 0.30 2.25 0.28 0.12 1.14 0.055 0.024757.08 1.56 0.63 0.063 0.99 0.21 0.021 0.69 0.09 0.008 0.35 0.02 0.0017

250 6.40 3.15 1.36 4.06 1.05 0.45 2.81 0.43 0.19 1.30 0.07 0.030946.35 1.95 0.96 0.096 1.24 0.32 0.032 0.86 0.13 0.013 0.40 0.02 0.0021

300 7.67 4.41 1.91 4.87 1.46 0.63 3.37 0.60 0.26 1.63 0.11 0.0481,135.6 2.34 1.34 0.134 1.48 0.45 0.044 1.03 0.18 0.018 0.50 0.03 0.003

350 8.95 5.87 2.55 5.69 1.95 0.85 3.94 0.79 0.34 1.94 0.16 0.0691,324.9 2.73 1.79 0.179 1.73 0.59 0.060 1.20 0.24 0.024 0.59 0.05 0.0049

400 10.23 7.52 3.26 6.50 2.49 1.08 4.49 1.01 0.44 2.27 0.21 0.0911,514.2 3.12 2.29 0.229 1.98 0.76 0.076 1.37 0.31 0.031 0.69 0.06 0.006450 7.31 3.09 1.34 5.06 1.26 0.55 2.59 0.27 0.12

1,703.4 2.23 0.94 0.094 1.54 0.38 0.039 0.79 0.08 0.008500 8.12 3.76 1.63 5.62 1.53 0.66 2.92 0.33 0.14

1,892.7 2.48 1.15 0.115 1.71 0.47 0.046 0.89 0.10 0.010750 8.43 3.25 1.41 3.24 0.40 0.17

2,839.1 2.57 0.99 0.099 0.99 0.12 0.0121000 11.24 5.54 2.40 4.86 0.85 0.37

3,785.4 3.43 1.69 0.169 1.48 0.26 0.0261250 6.48 1.45 0.63

4,731.8 1.98 0.44 0.0441500 8.11 2.20 0.95

5,678.1 2.47 0.67 0.0672000 9.72 3.07 1.33

7,570.8 2.96 0.94 0.0942500

9,463.53000

11,356.23500

13,248.94000

15,141.64500

17,034.4500018,927.1

550020,819.8

600022,712.5

650024,605.2

700026,497.9

750028,390.6

800030,283.3

850032,176.0

900034,068.7

950035,961.4

1000037,854.1



35

Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 40(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería). PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Lastuberías ABS y PVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido. La velocidad de flujo requerida para obtener una auto limpieza de los sistemas de plomería dedrenajes sanitarios, desperdicios y ventilación es de 0.6 a 0.8 mt/seg (2.0 a 2.5 pies/seg).


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

13.785 11 / 2 pulg - 38mm

2 0.33 0.07 0.037.571 0.10 0.02 0.002 2 pulg - 50mm 21 / 2 pulg - 60mm 3 pulg - 75mm5 0.81 0.22 0.09 0.49 0.066 0.029 0.30 0.038 0.016 0.22 0.015 0.007

18.927 0.25 0.07 0.006 0.15 0.02 0.002 0.09 0.01 0.0011 0.07 0.00 0.00057 1.13 0.38 0.17 0.69 0.11 0.048 0.49 0.051 0.023 0.31 0.021 0.009

26.498 0.34 0.12 0.012 0.21 0.03 0.0034 0.15 0.02 0.0016 0.09 0.01 0.000610 1.62 0.72 0.31 0.98 0.21 0.091 0.68 0.09 0.039 0.44 0.03 0.013

37.854 0.49 0.22 0.022 0.30 0.06 0.006 0.21 0.03 0.0027 0.13 0.01 0.000915 2.42 1.53 0.66 1.46 0.45 0.19 1.03 0.19 0.082 0.66 0.07 0.030

56.781 0.74 0.47 0.046 0.45 0.14 0.013 0.31 0.06 0.006 0.20 0.02 0.002120 3.23 2.61 1.13 1.95 0.76 0.33 1.37 0.32 0.14 0.88 0.11 0.048

75.708 0.98 0.80 0.079 0.59 0.23 0.023 0.42 0.10 0.010 0.27 0.03 0.003425 4.04 3.95 1.71 2.44 1.15 0.50 1.71 0.49 0.21 1.10 0.17 0.074

94.635 1.23 1.20 0.120 0.74 0.35 0.035 0.52 0.15 0.015 0.34 0.05 0.005230 4.85 5.53 2.39 2.93 1.62 0.70 2.05 0.68 0.29 1.33 0.23 0.10

113.56 1.48 1.69 0.168 0.89 0.49 0.049 0.62 0.21 0.020 0.41 0.07 0.00735 5.66 7.36 3.19 3.41 2.15 0.93 2.39 0.91 0.39 1.55 0.31 0.13

132.49 1.73 2.24 0.224 1.04 0.66 0.065 0.73 0.28 0.027 0.47 0.09 0.00940 6.47 9.43 4.08 3.90 2.75 1.19 2.73 1.16 0.50 1.77 0.40 0.17

151.42 1.97 2.87 0.287 1.19 0.84 0.084 0.83 0.35 0.035 0.54 0.12 0.01245 7.27 11.73 5.08 4.39 3.43 1.49 3.08 1.44 0.62 1.99 0.50 0.22

170.34 2.22 3.58 0.357 1.34 1.05 0.105 0.94 0.44 0.044 0.61 0.15 0.01650 8.08 14.25 6.17 4.88 4.16 1.80 3.42 1.75 0.76 2.21 0.60 0.26

189.27 2.46 4.34 0.434 1.49 1.27 0.127 1.04 0.53 0.053 0.67 0.18 0.01860 9.70 19.98 8.65 5.85 5.84 2.53 4.10 2.46 1.07 2.65 0.85 0.37

227.12 2.96 6.09 0.608 1.78 1.78 0.178 1.25 0.75 0.075 0.81 0.26 0.02670 6.83 7.76 3.36 4.79 3.27 1.42 3.09 1.13 0.49264.98 2.08 2.37 0.236 1.46 1.00 0.100 0.94 0.34 0.035

75 7.32 8.82 3.82 5.13 3.71 1.61 3.31 1.28 0.55283.91 2.23 2.69 0.269 1.56 1.13 0.113 1.01 0.39 0.039

80 7.80 9.94 4.30 5.47 4.19 1.81 3.53 1.44 0.62302.83 2.38 3.03 0.302 1.67 1.28 0.127 1.08 0.44 0.044

90 8.78 12.37 5.36 6.15 5.21 2.26 3.98 1.80 0.78340.69 2.68 3.77 0.377 1.87 1.59 0.159 1.21 0.55 0.055

100 9.75 15.03 6.51 6.84 6.33 2.74 4.42 2.18 0.94378.54 2.97 4.58 0.458 2.08 1.93 0.193 1.35 0.66 0.066

125 8.55 9.58 4.15 5.52 3.31 1.43473.18 2.61 2.92 0.292 1.68 1.01 0.101

150 10.26 13.41 5.81 6.63 4.63 2.00567.81 3.13 4.09 0.409 2.02 1.41 0.141

175 7.73 6.16 2.67662.45 10 pulg - 250mm 2.36 1.88 0.18

200 0.82 0.027 0.012 8.83 7.88 3.41757.08 0.25 0.01 0.0008 2.69 2.40 0.240

250 1.03 0.035 0.015 11.04 11.93 5.17946.35 0.31 0.01 0.0011 3.37 3.64 0.364

300 1.23 0.05 0.0221,135.6 0.37 0.02 0.0015 12 pulg - 300mm

350 1.44 0.065 0.028 1.01 0.027 0.0121,324.9 0.44 0.02 0.002 0.31 0.01 0.0008

400 1.64 0.09 0.039 1.16 0.04 0.0171,514.2 0.50 0.03 0.0027 0.35 0.01 0.0012450 1.85 0.11 0.048 1.30 0.05 0.022

1,703.4 0.56 0.03 0.0034 0.40 0.02 0.0015 14 pulg - 350mm 16 pulg - 400mm500 2.05 0.13 0.056 1.45 0.06 0.026 1.18 0.03 0.01 0.91 0.02 0.01

1,892.7 0.62 0.04 0.004 0.44 0.02 0.0018 0.36 0.01 0.0007 0.28 0.01 0.0007750 3.08 0.28 0.12 2.17 0.12 0.052 1.77 0.07 0.03 1.36 0.04 0.02

2,839.1 0.94 0.09 0.008 0.66 0.04 0.004 0.54 0.02 0.0021 0.41 0.01 0.00141000 4.11 0.48 0.21 2.89 0.20 0.087 2.37 0.12 0.05 1.82 0.07 0.03

3,785.4 1.25 0.15 0.015 0.88 0.06 0.006 0.72 0.04 0.0035 0.55 0.02 0.00211250 5.14 0.73 0.32 3.62 0.31 0.13 2.96 0.19 0.08 2.27 0.10 0.04

4,731.8 1.57 0.22 0.023 1.10 0.09 0.009 0.90 0.06 0.0056 0.69 0.03 0.00281500 6.16 1.01 0.44 4.34 0.43 0.19 3.56 0.27 0.12 2.72 0.14 0.06

5,678.1 1.88 0.31 0.031 1.32 0.13 0.013 1.09 0.08 0.0084 0.83 0.04 0.00422000 8.21 1.72 0.74 5.78 0.73 0.32 4.74 0.46 0.20 3.63 0.24 0.10

7,570.8 2.50 0.52 0.052 1.76 0.22 0.023 1.44 0.14 0.014 1.11 0.07 0.00702500 10.27 2.61 1.13 7.23 1.11 0.49 5.93 0.70 0.30 4.54 0.37 0.16

9,463.5 3.13 0.80 0.079 2.20 0.34 0.035 1.81 0.21 0.021 1.38 0.11 0.0113000 8.68 1.55 0.67 7.12 0.98 0.42 5.45 0.51 0.22

11,356.2 2.65 0.47 0.047 2.17 0.30 0.030 1.66 0.16 0.0163500 10.12 2.07 0.90 8.30 1.30 0.56 6.36 0.68 0.29

13,248.9 3.08 0.63 0.063 2.53 0.40 0.039 1.94 0.21 0.0204000 11.07 2.66 1.15 9.49 1.67 0.72 7.26 0.87 0.38

15,141.6 3.37 0.81 0.081 2.89 0.51 0.051 2.21 0.27 0.0274500 10.68 2.08 0.90 8.17 1.09 0.47

17,034.4 3.26 0.63 0.063 2.49 0.33 0.0335000 11.86 2.53 1.09 9.08 1.32 0.5718,927.1 3.61 0.77 0.077 2.77 0.40 0.040

5500 13.05 3.02 1.31 9.99 1.58 0.6820,819.8 3.98 0.92 0.092 3.05 0.48 0.048

6000 14.24 3.55 1.54 10.90 1.85 0.8022,712.5 4.34 1.08 0.108 3.32 0.56 0.056

6500 15.42 4.11 1.78 11.80 2.15 0.9324,605.2 4.70 1.25 0.125 3.60 0.66 0.065

7000 16.61 4.72 2.04 12.71 2.46 1.0626,497.9 5.06 1.44 0.143 3.87 0.75 0.075

7500 17.79 5.36 2.32 13.62 2.80 1.2128,390.6 5.42 1.63 0.163 4.15 0.85 0.085

8000 14.53 3.15 1.3730,283.3 4.43 0.96 0.096

8500 15.44 3.53 1.5332,176.0 4.71 1.08 0.108

9000 16.35 3.92 1.6934,068.7 4.98 1.19 0.119

9500 17.26 4.34 1.8735,961.4 5.26 1.32 0.13210000 18.16 4.77 2.06

37,854.1 5.54 1.45 0.145



36


Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 80(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1 / 2 pulg - 13mm 3 / 4 pulg - 19mm1 1.48 4.02 1.74 0.74 0.86 0.37

3.785 0.45 1.23 0.122 0.23 0.26 0.026 1 pulg - 25mm 11 / 4 pulg - 32mm

2 2.95 8.03 3.48 1.57 1.72 0.74 0.94 0.88 0.38 0.52 0.21 0.097.571 0.90 2.45 0.245 0.48 0.52 0.052 0.29 0.27 0.027 0.16 0.06 0.0065 7.39 45.23 19.59 3.92 9.67 4.19 2.34 2.75 1.19 1.30 0.66 0.29

18.927 2.25 13.79 1.377 1.19 2.95 0.295 0.71 0.84 0.084 0.40 0.20 0.027 10.34 83.07 35.97 5.49 17.76 7.69 3.28 5.04 2.19 1.82 1.21 0.53

26.498 3.15 25.32 2.529 1.67 5.41 0.541 1.00 1.54 0.154 0.55 0.37 0.03710 7.84 33.84 14.65 4.68 9.61 4.16 2.60 2.30 1.00

37.854 2.39 10.31 1.030 1.43 2.93 0.293 0.79 0.70 0.0715 11.76 71.70 31.05 7.01 20.36 8.82 3.90 4.87 2.11

56.781 4 pulg - 100mm 3.58 21.85 2.183 2.14 6.21 0.620 1.19 1.48 0.14820 0.57 0.04 0.017 9.35 34.68 15.02 5.20 8.30 3.59

75.708 0.17 0.012 0.0012 2.85 10.57 1.056 1.59 2.53 0.25225 0.72 0.06 0.026 11.69 52.43 22.70 6.50 12.55 5.43

94.635 0.22 0.018 0.0018 5 pulg - 125mm 3.56 15.98 1.596 1.98 3.83 0.38230 0.86 0.08 0.035 0.54 0.03 0.013 14.03 73.48 31.82 7.80 17.59 7.62

113.56 0.26 0.024 0.0025 0.16 0.009 0.0009 4.28 22.40 2.237 2.38 5.36 0.53635 1.00 0.11 0.048 0.63 0.04 0.017 9.10 23.40 10.13

132.49 0.30 0.034 0.0034 0.19 0.012 0.0012 2.77 7.13 0.71240 1.15 0.14 0.061 0.72 0.04 0.017 10.40 29.97 12.98

151.42 0.35 0.04 0.0043 0.22 0.012 0.0012 3.17 9.13 0.91345 1.29 0.17 0.074 0.81 0.06 0.026 11.70 37.27 16.14

170.34 0.39 0.05 0.005 0.25 0.018 0.0018 6 pulg - 150mm 3.57 11.36 1.13550 1.43 0.21 0.091 0.90 0.07 0.030 0.63 0.03 0.013 13.00 45.30 19.61

189.27 0.44 0.06 0.006 0.27 0.021 0.0021 0.19 0.009 0.0009 3.96 13.81 1.37960 1.72 0.30 0.130 1.08 0.10 0.043 0.75 0.04 0.017

227.12 0.52 0.09 0.009 0.33 0.031 0.0030 0.23 0.012 0.001270 2.01 0.39 0.17 1.26 0.13 0.056 0.88 0.05 0.022264.98 0.61 0.12 0.012 0.38 0.04 0.0039 0.27 0.015 0.0015

75 2.15 0.45 0.19 1.35 0.14 0.061 0.94 0.06 0.026283.91 0.66 0.14 0.0134 0.41 0.043 0.0043 0.29 0.018 0.0018

80 2.29 0.50 0.22 1.44 0.16 0.069 1.00 0.07 0.03302.83 0.70 0.15 0.0155 0.44 0.049 0.0049 0.30 0.021 0.0021

90 2.58 0.63 0.27 1.62 0.20 0.087 1.13 0.08 0.035340.69 0.79 0.19 0.019 0.49 0.061 0.0061 0.34 0.024 0.0025

100 2.87 0.76 0.33 1.80 0.24 0.100 1.25 0.10 0.043378.54 0.87 0.23 0.023 0.55 0.073 0.007 0.38 0.031 0.003 8 pulg - 200mm

125 3.59 1.16 0.50 2.25 0.37 0.160 1.57 0.16 0.068 0.90 0.045 0.019473.18 1.09 0.35 0.035 0.69 0.11 0.011 0.48 0.049 0.005 0.27 0.01 0.0013

150 4.30 1.61 0.70 2.70 0.52 0.23 1.88 0.22 0.095 1.07 0.05 0.022567.81 1.31 0.49 0.049 0.82 0.16 0.016 0.57 0.067 0.007 0.33 0.015 0.0015

175 5.02 2.15 0.93 3.15 0.69 0.300 2.20 0.29 0.120 1.25 0.075 0.033662.45 1.53 0.66 0.065 0.96 0.21 0.021 0.67 0.088 0.008 0.38 0.023 0.0023

200 5.73 2.75 1.19 3.60 0.88 0.38 2.51 0.37 0.16 1.43 0.09 0.039757.08 1.75 0.84 0.084 1.10 0.27 0.027 0.77 0.11 0.011 0.44 0.03 0.0027

250 7.16 4.16 1.81 4.50 1.34 0.58 3.14 0.56 0.24 1.79 0.14 0.61946.35 2.18 1.27 0.127 1.37 0.41 0.041 0.96 0.17 0.017 0.55 0.04 0.043

300 8.60 5.83 2.52 5.40 1.87 0.81 3.76 0.78 0.34 2.14 0.20 0.0871,135.6 2.62 1.78 0.177 1.65 0.57 0.057 1.15 0.24 0.024 0.65 0.06 0.006

350 10.03 7.76 3.36 6.30 2.49 1.08 4.39 1.04 0.45 2.50 0.27 0.1201,324.9 3.06 2.37 0.236 1.92 0.76 0.076 1.34 0.32 0.032 0.76 0.08 0.0084

400 11.47 9.93 4.30 7.19 3.19 1.38 5.02 1.33 0.58 2.86 0.34 0.1501,514.2 3.50 3.03 0.302 2.19 0.97 0.097 1.53 0.41 0.041 0.87 0.10 0.011450 8.09 3.97 1.72 5.64 1.65 0.71 3.21 0.42 0.18

1,703.4 2.47 1.21 0.121 1.72 0.50 0.050 0.98 0.13 0.013500 8.99 4.82 2.09 6.27 2.00 0.87 3.57 0.51 0.22

1,892.7 2.74 1.47 0.147 1.91 0.61 0.061 1.09 0.16 0.016750 9.40 4.25 1.84 5.36 1.08 0.47

2,839.1 2.87 1.30 0.129 1.63 0.33 0.0331000 12.54 7.23 3.13 7.14 1.84 0.80

3,785.4 3.82 2.20 0.220 2.18 0.56 0.0561250 8.93 2.78 1.20

4,731.8 2.72 0.85 0.0841500 10.71 3.98 1.68

5,678.1 3.26 1.21 0.1182000

7,570.82500

9,463.53000

11,356.23500

13,248.94000

15,141.64500

17,034.4500018,927.1

550020,819.8

600022,712.5

650024,605.2

700026,497.9

750028,390.6

800030,283.3

850032,176.0

900034,068.7

950035,961.4

1000037,854.1



37

Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA CEDULA 80(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

13.785 11 / 2 pulg - 38mm

2 0.38 0.10 0.0417.571 0.12 0.03 0.003 2 pulg - 50mm 21 / 2 pulg - 60mm 3 pulg - 75mm5 0.94 0.30 0.126 0.56 0.10 0.040 0.39 0.05 0.022 0.25 0.02 0.009

18.927 0.29 0.09 0.009 0.17 0.03 0.0028 0.12 0.02 0.0015 0.08 0.006 0.00067 1.32 0.55 0.24 0.78 0.15 0.065 0.54 0.07 0.032 0.35 0.028 0.012

26.498 0.40 0.17 0.017 0.24 0.05 0.0046 0.16 0.02 0.0022 0.11 0.009 0.000810 1.88 1.04 0.45 1.12 0.29 0.13 0.78 0.12 0.052 0.50 0.04 0.017

37.854 0.57 0.32 0.032 0.34 0.09 0.009 0.24 0.04 0.0037 0.15 0.012 0.001215 2.81 2.20 0.95 1.68 0.62 0.27 1.17 0.26 0.11 0.75 0.09 0.039

56.781 0.86 0.67 0.067 0.51 0.19 0.019 0.36 0.08 0.0077 0.23 0.027 0.002720 3.75 3.75 1.62 2.23 1.06 0.46 1.56 0.44 0.19 1.00 0.15 0.065

75.708 1.14 1.14 0.114 0.68 0.32 0.032 0.48 0.13 0.013 0.30 0.05 0.004625 4.69 5.67 2.46 2.79 1.60 0.69 1.95 0.67 0.29 1.25 0.22 0.095

94.635 1.43 1.73 0.173 0.85 0.49 0.049 0.59 0.20 0.020 0.38 0.07 0.006730 5.63 7.95 3.44 3.35 2.25 0.97 2.34 0.94 0.41 1.49 0.31 0.13

113.56 1.72 2.42 0.242 1.02 0.69 0.068 0.71 0.29 0.029 0.45 0.09 0.00935 6.57 10.58 4.58 3.91 2.99 1.29 2.73 1.25 0.54 1.74 0.42 0.18

132.49 2.00 3.22 0.322 1.19 0.91 0.091 0.83 0.38 0.038 0.53 0.13 0.01340 7.50 13.55 5.87 4.47 3.83 1.66 3.12 1.60 0.69 1.99 0.54 0.23

151.42 2.29 4.13 0.413 1.36 1.17 0.117 0.95 0.49 0.049 0.61 0.16 0.01645 8.44 16.85 7.30 5.03 4.76 2.07 3.51 1.99 0.86 2.24 0.67 0.29

170.34 2.57 5.14 0.513 1.53 1.45 0.146 1.07 0.61 0.061 0.68 0.20 0.02050 9.38 20.48 8.87 5.58 5.79 2.51 3.90 2.42 1.05 2.49 0.81 0.35

189.27 2.86 6.24 0.624 1.70 1.76 0.177 1.19 0.74 0.074 0.76 0.25 0.02560 11.26 28.70 12.43 6.70 8.12 3.52 4.68 3.39 1.47 2.99 1.14 0.49

227.12 3.43 8.75 0.874 2.04 2.48 0.248 1.43 1.03 0.103 0.91 0.35 0.03570 7.82 10.80 4.68 5.46 4.51 1.95 3.49 1.51 0.65264.98 2.38 3.29 0.329 1.66 1.37 0.137 1.06 0.46 0.046

75 8.38 12.27 5.31 5.85 5.12 2.22 3.74 1.72 0.74283.91 2.55 3.74 0.373 1.78 1.56 0.156 1.14 0.52 0.052

80 8.93 13.83 5.99 6.24 5.77 2.50 3.99 1.94 0.84302.83 2.72 4.22 0.421 1.90 1.76 0.176 1.22 0.59 0.059

90 10.05 17.20 7.45 7.02 7.18 3.11 4.48 2.41 1.04340.69 3.06 5.24 0.524 2.14 2.19 0.219 1.37 0.73 0.073

100 11.17 20.90 9.05 7.80 8.72 3.78 4.98 2.93 1.27378.54 3.40 6.37 0.636 2.38 2.66 0.266 1.52 0.89 0.089

125 9.75 13.21 5.72 6.23 4.43 1.92473.18 2.97 4.03 0.402 1.90 1.35 0.135

150 11.70 18.48 8.00 7.47 6.20 2.68567.81 3.57 5.63 0.563 2.28 1.89 0.188

175 8.72 8.26 3.58662.45 10 pulg - 250mm 2.66 2.52 0.252

200 0.90 0.036 0.015 9.97 10.57 4.58757.08 0.27 0.011 0.0011 3.04 3.22 0.322

250 1.14 0.045 0.02 12.46 16.00 6.93946.35 0.35 0.014 0.0014 3.80 4.88 0.487

300 1.36 0.07 0.031,135.6 0.41 0.02 0.0021 12 pulg - 300mm

350 1.59 0.085 0.037 1.12 0.037 0.0161,324.9 0.48 0.03 0.003 0.34 0.01 0.0011

400 1.81 0.11 0.048 1.28 0.05 0.0221,514.2 0.55 0.03 0.0034 0.39 0.02 0.0015450 2.04 0.14 0.061 1.44 0.06 0.026

1,703.4 0.62 0.04 0.0043 0.44 0.02 0.0018 14 pulg - 350mm 16 pulg - 400mm500 2.27 0.17 0.074 1.60 0.07 0.030 1.31 0.04 0.02 0.99 0.02 0.01

1,892.7 0.69 0.05 0.005 0.49 0.02 0.0021 0.40 0.01 0.0014 0.30 0.01 0.0007750 3.40 0.36 0.16 2.40 0.15 0.065 1.96 0.09 0.04 1.49 0.05 0.02

2,839.1 1.04 0.11 0.011 0.73 0.05 0.005 0.60 0.03 0.0028 0.45 0.02 0.00141000 4.54 0.61 0.26 3.20 0.26 0.11 2.62 0.16 0.07 1.99 0.08 0.04

3,785.4 1.38 0.19 0.018 0.98 0.08 0.008 0.80 0.05 0.0049 0.61 0.02 0.00281250 5.67 0.92 0.40 4.01 0.40 0.17 3.27 0.25 0.11 2.49 0.13 0.05

4,731.8 1.73 0.28 0.028 1.22 0.12 0.012 1.00 0.08 0.0077 0.76 0.04 0.00351500 6.80 1.29 0.56 4.81 0.55 0.24 3.92 0.34 0.15 2.99 0.17 0.08

5,678.1 2.07 0.39 0.039 1.47 0.17 0.017 1.19 0.10 0.0105 0.91 0.05 0.00562000 9.07 2.19 0.95 6.41 0.94 0.41 5.23 0.59 0.25 3.99 0.30 0.13

7,570.8 2.76 0.67 0.067 1.95 0.29 0.029 1.59 0.18 0.018 1.22 0.09 0.00912500 11.34 3.33 1.44 8.01 1.42 0.62 6.54 0.88 0.38 4.99 0.46 0.19

9,463.5 3.46 1.02 0.101 2.44 0.43 0.044 1.99 0.27 0.027 1.52 0.14 0.0133000 9.61 1.99 0.86 7.85 1.24 0.54 5.98 0.64 0.28

11,356.2 2.93 0.61 0.061 2.39 0.38 0.038 1.82 0.20 0.0203500 11.21 2.65 1.15 9.16 1.66 0.72 6.98 0.86 0.37

13,248.9 3.42 0.81 0.081 2.79 0.51 0.051 2.13 0.26 0.0264000 12.82 3.41 1.48 10.46 2.12 0.92 7.98 1.09 0.48

15,141.6 3.91 1.04 0.104 3.19 0.65 0.065 2.43 0.33 0.0344500 11.77 2.64 1.14 8.98 1.364 0.59

17,034.4 3.59 0.80 0.080 2.74 0.42 0.0425000 13.07 3.20 1.38 9.97 1.66 0.7218,927.1 3.98 0.98 0.097 3.04 0.51 0.051

5500 14.39 3.83 1.66 10.97 1.99 0.8620,819.8 4.39 1.17 0.117 3.34 0.61 0.061

6000 15.70 4.49 1.95 11.97 2.324 1.0022,712.5 4.79 1.37 0.137 3.65 0.71 0.070

6500 17.00 5.21 2.26 12.97 2.69 1.1724,605.2 5.18 1.59 0.159 3.95 0.82 0.082

7000 18.31 5.99 2.60 13.96 3.09 1.3326,497.9 5.58 1.83 0.183 4.26 0.94 0.094

7500 14.96 3.51 1.5228,390.6 4.56 1.07 0.107

8000 15.96 3.96 1.7130,283.3 4.86 1.21 0.120

8500 16.96 4.43 1.9232,176.0 5.17 1.35 0.135

9000 17.95 4.93 2.1334,068.7 5.47 1.50 0.150

950035,961.4

1000037,854.1



38


Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 21(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).PRECAUCION: La velocidad de flujo no debe exceder los 1.5 mt/seg (5 pies/seg). Las tuberías PVC y CPVC no pueden ser utilizadas en servicios de aire comprimido.


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1 / 2 pulg - 13mm 3 / 4 pulg - 19mm

1 0.84 1.00 0.44 0.50 0.28 0.12

3.785 0.26 0.30 0.031 0.15 0.09 0.008 1 pulg - 25mm 11 / 4 pulg - 32mm

2 1.67 2.00 0.87 0.99 0.56 0.24 0.60 0.30 0.13 0.37 0.095 0.04

7.571 0.51 0.61 0.061 0.30 0.17 0.017 0.18 0.09 0.009 0.11 0.03 0.003

5 4.17 11.25 4.87 2.47 3.14 1.36 1.50 0.93 0.41 0.93 0.30 0.13

18.927 1.27 3.43 0.342 0.75 0.96 0.096 0.46 0.28 0.029 0.28 0.09 0.01

7 5.84 20.66 8.95 3.46 5.76 2.49 2.09 1.70 0.74 1.31 0.54 0.23

26.498 1.78 6.30 0.629 1.05 1.76 0.175 0.64 0.52 0.052 0.40 0.16 0.016

10 8.34 39.34 17.03 4.94 10.96 4.75 2.99 3.24 1.40 1.86 1.02 0.44

37.854 2.54 11.99 1.197 1.51 3.34 0.334 0.91 0.99 0.098 0.57 0.31 0.03

15 7.40 23.23 10.06 4.49 6.86 2.97 2.79 2.16 0.94

56.781 4 pulg - 100mm 2.26 7.08 0.707 1.37 2.09 0.209 0.85 0.66 0.066

20 0.50 0.03 0.013 9.87 39.57 17.13 5.98 11.68 5.06 3.72 3.68 1.59

75.708 0.15 0.009 0.0009 3.01 12.06 1.204 1.82 3.56 0.356 1.13 1.12 0.112

25 0.62 0.04 0.017 7.48 17.66 7.65 4.65 5.56 2.41

94.635 0.19 0.012 0.0012 5 pulg - 125mm 2.28 5.38 0.538 1.42 1.69 0.169

30 0.75 0.06 0.026 0.49 0.02 0.009 8.97 24.76 10.72 5.58 7.80 3.38

113.56 0.23 0.018 0.0018 0.15 0.006 0.0006 2.73 7.55 0.754 1.70 2.38 0.238

35 0.87 0.08 0.035 0.57 0.03 0.013 10.47 32.94 14.26 6.51 10.37 4.49

132.49 0.27 0.024 0.0025 0.17 0.009 0.0009 3.19 10.04 1.003 1.98 3.16 0.316

40 1.00 0.10 0.043 0.65 0.04 0.017 7.44 13.28 5.75

151.42 0.30 0.03 0.003 0.20 0.012 0.0012 2.27 4.05 0.404

45 1.12 0.12 0.052 0.74 0.04 0.017 8.37 16.52 7.15170.34 0.34 0.04 0.0037 0.23 0.012 0.0012 6 pulg - 150mm 2.55 5.04 0.503

50 1.25 0.15 0.065 0.82 0.05 0.022 0.58 0.02 0.009 9.30 20.08 8.69

189.27 0.38 0.05 0.0046 0.25 0.015 0.0015 0.18 0.006 0.0006 2.83 6.12 0.611

60 1.50 0.21 0.091 0.98 0.08 0.035 0.69 0.03 0.013 11.17 28.14 12.18

227.12 0.46 0.06 0.0064 0.30 0.024 0.0025 0.21 0.009 0.0009 3.40 8.58 0.856

70 1.75 0.28 0.12 1.14 0.10 0.043 0.81 0.04 0.017

264.98 0.53 0.09 0.0084 0.35 0.03 0.0030 0.25 0.012 0.0012

75 1.87 0.32 0.14 1.23 0.11 0.048 0.86 0.05 0.022

283.91 0.57 0.10 0.0098 0.37 0.034 0.0034 0.26 0.015 0.0015

80 2.00 0.36 0.16 1.31 0.13 0.056 0.92 0.05 0.02

302.83 0.61 0.11 0.0112 0.40 0.040 0.0039 0.28 0.015 0.0015

90 2.25 0.45 0.19 1.47 0.16 0.069 1.04 0.07 0.030

340.69 0.69 0.14 0.013 0.45 0.049 0.0049 0.32 0.021 0.0021 8 pulg - 200mm

100 2.50 0.54 0.23 1.63 0.19 0.082 1.15 0.08 0.035 0.67 0.045 0.019

378.54 0.76 0.16 0.016 0.50 0.058 0.006 0.35 0.024 0.003 0.20 0.014 0.0013

125 3.13 0.82 0.36 2.04 0.30 0.130 1.44 0.125 0.054 0.85 0.05 0.022

473.18 0.95 0.25 0.025 0.62 0.09 0.009 0.44 0.038 0.004 0.26 0.015 0.0015

150 3.75 1.15 0.50 2.45 0.41 0.18 1.73 0.18 0.078 1.02 0.075 0.033

567.81 1.14 0.35 0.035 0.75 0.13 0.013 0.53 0.055 0.006 0.31 0.023 0.0023

175 4.37 1.54 0.67 2.86 0.55 0.240 2.02 0.24 0.103 1.19 0.09 0.039662.45 1.33 0.47 0.047 0.87 0.17 0.017 0.62 0.073 0.007 0.36 0.027 0.0027

200 4.99 1.96 0.85 3.27 0.70 0.30 2.31 0.30 0.13 1.36 0.14 0.61

757.08 1.52 0.60 0.060 1.00 0.21 0.021 0.70 0.09 0.009 0.41 0.043 0.043

250 6.24 2.97 1.29 4.09 1.06 0.46 2.89 0.46 0.20 1.70 0.20 0.087

946.35 1.90 0.91 0.091 1.25 0.32 0.032 0.88 0.14 0.014 0.52 0.061 0.006

300 7.49 4.16 1.80 4.90 1.48 0.64 3.46 0.63 0.27 2.04 0.27 0.120

1,135.6 2.28 1.27 0.127 1.49 0.45 0.045 1.05 0.19 0.019 0.62 0.082 0.0084

350 8.74 5.54 2.40 5.72 1.98 0.86 4.04 0.85 0.37 2.38 0.34 0.150

1,324.9 2.66 1.69 0.169 1.74 0.60 0.061 1.23 0.26 0.026 0.73 0.10 0.011

400 9.99 7.09 3.07 6.54 2.53 1.10 4.61 1.08 0.47 2.72 0.42 0.18

1,514.2 3.05 2.16 0.216 1.99 0.77 0.077 1.41 0.33 0.033 0.83 0.13 0.013

450 11.24 8.82 3.82 7.35 3.14 1.36 5.19 1.34 0.58 3.06 0.51 0.22

1,703.4 3.43 2.69 0.269 2.24 0.96 0.096 1.58 0.41 0.041 0.93 0.16 0.016

500 12.48 10.72 4.64 8.17 3.82 1.65 5.76 1.63 0.71 3.40 1.08 0.47

1,892.7 3.80 3.27 0.326 2.49 1.16 0.116 1.76 0.50 0.050 1.04 0.33 0.033

750 12.26 8.09 3.50 8.64 3.46 1.50 5.10 1.84 0.80

2,839.1 3.74 2.47 0.246 2.63 1.05 0.106 1.55 0.56 0.056

1000 11.53 5.89 2.55 6.80 2.78 1.20

3,785.4 3.51 1.80 0.179 2.07 0.85 0.084

1250 8.50 3.98 1.68

4,731.8 2.59 1.21 0.118

1500 10.19 3.98 1.68

5,678.1 3.11 1.21 0.118

2000 13.59 3.98 1.68

7,570.8 4.14 1.21 0.118

2500

9,463.5

3000

11,356.2

3500

13,248.9

4000

15,141.6

4500

17,034.4



39

Galones -Litros por

minuto



FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1

3.785 11 / 2 pulg - 38mm 2 pulg - 50mm

2 0.29 0.05 0.022 0.18 0.023 0.010

7.571 0.09 0.02 0.002 0.05 0.007 0.0007 21 / 2 pulg - 60mm 3 pulg - 75mm

5 0.71 0.15 0.065 0.45 0.06 0.025 0.31 0.031 0.014 0.20 0.015 0.006

18.927 0.22 0.05 0.005 0.14 0.018 0.0018 0.09 0.009 0.0010 0.06 0.005 0.0004

7 0.99 0.28 0.12 0.63 0.081 0.035 0.43 0.044 0.020 0.29 0.021 0.009

26.498 0.30 0.09 0.008 0.19 0.025 0.003 0.13 0.013 0.0014 0.09 0.006 0.0006

10 1.41 0.52 0.23 0.90 0.17 0.074 0.61 0.07 0.03 0.41 0.03 0.013

37.854 0.43 0.16 0.016 0.27 0.052 0.005 0.19 0.02 0.0021 0.13 0.009 0.0009

15 2.12 1.11 0.48 1.35 0.37 0.16 0.92 0.14 0.061 0.62 0.06 0.026

56.781 0.65 0.34 0.034 0.41 0.11 0.011 0.28 0.04 0.0043 0.19 0.018 0.0018

20 2.83 1.89 0.82 1.80 0.63 0.27 1.23 0.25 0.11 0.83 0.09 0.039

75.708 0.86 0.58 0.058 0.55 0.19 0.019 0.37 0.08 0.008 0.25 0.03 0.0027

25 3.54 2.85 1.23 2.25 0.95 0.41 1.53 0.37 0.16 1.03 0.14 0.061

94.635 1.08 0.87 0.087 0.69 0.29 0.029 0.47 0.11 0.011 0.31 0.04 0.0043

30 4.24 4.00 1.73 2.71 1.34 0.58 1.84 0.52 0.23 1.24 0.20 0.087

113.56 1.29 1.22 0.122 0.83 0.41 0.041 0.56 0.16 0.016 0.38 0.06 0.006

35 4.95 5.32 2.30 3.16 1.78 0.77 2.15 0.70 0.30 1.45 0.27 0.12

132.49 1.51 1.62 0.162 0.96 0.54 0.054 0.66 0.21 0.021 0.44 0.08 0.008

40 5.66 6.81 2.95 3.61 2.27 0.98 2.45 0.89 0.39 1.65 0.34 0.15

151.42 1.73 2.08 0.207 1.10 0.69 0.069 0.75 0.27 0.027 0.50 0.10 0.011

45 6.36 8.47 3.67 4.06 2.83 1.23 2.76 1.11 0.48 1.86 0.42 0.18170.34 1.94 2.58 0.258 1.24 0.86 0.087 0.84 0.34 0.034 0.57 0.13 0.013

50 7.07 10.29 4.46 4.51 3.44 1.49 3.07 1.35 0.58 2.06 0.51 0.22

189.27 2.15 3.14 0.314 1.37 1.05 0.105 0.94 0.41 0.041 0.63 0.16 0.016

60 8.49 14.42 6.24 5.41 4.82 2.09 3.68 1.89 0.82 2.48 0.72 0.31

227.12 2.59 4.40 0.439 1.65 1.47 0.147 1.12 0.58 0.058 0.76 0.22 0.022

70 9.90 19.19 8.31 6.31 6.41 2.78 4.29 2.51 1.09 2.89 0.96 0.42

264.98 3.02 5.85 0.584 1.92 1.95 0.196 1.31 0.77 0.077 0.88 0.29 0.030

75 10.61 21.80 9.44 6.76 7.29 3.16 4.60 2.85 1.23 3.10 1.09 0.47

283.91 3.23 6.64 0.664 2.06 2.22 0.222 1.40 0.87 0.087 0.94 0.33 0.033

80 7.21 8.21 3.55 4.91 3.22 1.39 3.30 1.23 0.53

302.83 2.20 2.50 0.250 1.50 0.98 0.098 1.01 0.37 0.037

90 8.12 10.21 4.42 5.52 4.00 1.73 3.72 1.52 0.66

340.69 2.48 3.11 0.311 1.68 1.22 0.122 1.13 0.46 0.046

100 9.02 12.41 5.37 6.14 4.86 2.10 4.13 1.85 0.80

378.54 2.75 3.78 0.378 1.87 1.48 0.148 1.26 0.56 0.056

125 7.67 7.36 3.19 5.17 2.81 1.22

473.18 2.34 2.24 0.224 1.58 0.86 0.086

150 9.20 10.30 4.46 6.19 3.93 1.70

567.81 2.80 3.14 0.314 1.89 1.20 0.120

175 10.74 13.72 5.94 7.23 5.23 2.26662.45 10 pulg - 250mm 3.27 4.18 0.418 2.20 1.59 0.159

200 0.86 0.027 0.012 8.26 6.69 2.90

757.08 0.26 0.008 0.0008 2.52 2.04 0.204

250 1.10 0.045 0.02 10.33 10.13 4.39

946.35 0.34 0.014 0.0014 3.15 3.09 0.309

300 1.31 0.06 0.026

1,135.6 0.40 0.02 0.0018 12 pulg - 300mm

350 1.54 0.08 0.035 1.08 0.036 0.016

1,324.9 0.47 0.02 0.0025 0.33 0.011 0.0011

400 1.75 0.10 0.043 1.24 0.04 0.017

1,514.2 0.53 0.03 0.0030 0.38 0.012 0.0012

450 1.97 0.13 0.056 1.40 0.06 0.026

1,703.4 0.60 0.04 0.0039 0.43 0.018 0.0018

500 2.19 0.15 0.065 1.55 0.07 0.030

1,892.7 0.67 0.05 0.005 0.47 0.021 0.0021

750 3.29 0.33 0.14 2.33 0.14 0.061

2,839.1 1.00 0.10 0.010 0.71 0.04 0.004

1000 4.38 0.56 0.24 3.11 0.24 0.10

3,785.4 1.34 0.17 0.017 0.95 0.07 0.007

1250 5.48 0.85 0.37 3.89 0.37 0.16

4,731.8 1.67 0.26 0.026 1.19 0.11 0.011

1500 6.57 1.18 0.51 4.66 0.51 0.22

5,678.1 2.00 0.36 0.036 1.42 0.16 0.016

2000 8.76 2.02 0.87 6.22 0.87 0.38

7,570.8 2.67 0.62 0.061 1.90 0.27 0.027

2500 10.96 3.06 1.33 7.77 1.33 0.57

9,463.5 3.34 0.93 0.094 2.37 0.41 0.040

3000 13.15 4.27 1.85 9.33 1.85 0.08

11,356.2 4.01 1.30 0.130 2.84 0.56 0.006

3500 10.88 2.47 1.07

13,248.9 3.32 0.75 0.075

4000 12.44 3.17 1.37

15,141.6 3.79 0.97 0.096

4500 13.99 3.93 1.70

17,034.4 4.26 1.20 0.120



40


Galones -Litros por

minuto



FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1 / 2 pulg - 13mm 3 / 4 pulg - 19mm

1 0.84 1.00 0.43 0.50 0.28 0.12

3.785 0.26 0.30 0.030 0.15 0.09 0.008 1 pulg - 25mm 11 / 4 pulg - 32mm

2 1.67 2.00 0.86 0.99 0.56 0.24 0.59 0.29 0.13 0.36 0.085 0.037

7.571 0.51 0.61 0.061 0.30 0.17 0.017 0.18 0.09 0.009 0.11 0.03 0.003

5 4.17 11.25 4.87 2.47 3.14 1.36 1.48 0.91 0.39 0.90 0.27 0.117

18.927 1.27 3.43 0.342 0.75 0.96 0.096 0.45 0.28 0.027 0.27 0.08 0.01

7 5.84 20.66 8.95 3.46 5.76 2.49 2.08 1.66 0.72 1.25 0.49 0.21

26.498 1.78 6.30 0.629 1.05 1.76 0.175 0.63 0.51 0.051 0.38 0.15 0.015

10 8.34 39.34 17.03 4.94 10.96 4.74 2.96 3.16 1.37 1.79 0.92 0.40

37.854 2.54 11.99 1.197 1.51 3.34 0.333 0.90 0.96 0.096 0.55 0.28 0.03

15 7.40 23.23 10.06 4.44 6.69 2.90 2.68 1.96 0.85

56.781 4 pulg - 100mm 2.26 7.08 0.707 1.35 2.04 0.204 0.82 0.60 0.060

20 0.48 0.02 0.009 9.87 39.57 17.13 5.92 11.40 4.94 3.58 3.34 1.45

75.708 0.15 0.006 0.0006 3.01 12.06 1.204 1.80 3.47 0.347 1.09 1.02 0.102

25 0.60 0.04 0.017 7.40 17.23 7.46 4.47 5.04 2.18

94.635 0.18 0.012 0.0012 5 pulg - 125mm 2.26 5.25 0.525 1.36 1.54 0.153

30 0.72 0.05 0.022 0.47 0.02 0.009 8.88 24.15 10.46 5.36 7.07 3.06

113.56 0.22 0.015 0.0015 0.14 0.006 0.0006 2.71 7.36 0.735 1.63 2.15 0.215

35 0.84 0.07 0.030 0.55 0.03 0.013 10.36 32.13 13.91 6.26 9.41 4.07

132.49 0.26 0.021 0.0021 0.17 0.009 0.0009 3.16 9.79 0.978 1.91 2.87 0.286

40 0.96 0.09 0.039 0.63 0.03 0.013 7.15 12.05 5.22

151.42 0.29 0.03 0.003 0.19 0.009 0.0009 2.18 3.67 0.367

45 1.08 0.11 0.048 0.71 0.04 0.017 8.04 14.98 6.49170.34 0.33 0.03 0.0034 0.22 0.012 0.0012 6 pulg - 150mm 2.45 4.57 0.456

50 1.20 0.14 0.061 0.78 0.05 0.022 0.55 0.02 0.009 8.94 18.21 7.88

189.27 0.37 0.04 0.0043 0.24 0.015 0.0015 0.17 0.006 0.0006 2.72 5.55 0.554

60 1.44 0.19 0.082 0.94 0.07 0.030 0.66 0.03 0.013

227.12 0.44 0.06 0.0058 0.29 0.021 0.0021 0.20 0.009 0.0009

70 1.67 0.25 0.11 1.10 0.09 0.039 0.77 0.04 0.017

264.98 0.51 0.08 0.0077 0.34 0.03 0.0027 0.23 0.012 0.0012

75 1.79 0.29 0.13 1.18 0.10 0.043 0.83 0.04 0.017

283.91 0.55 0.09 0.0091 0.36 0.031 0.0030 0.25 0.012 0.0012

80 1.91 0.32 0.14 1.25 0.12 0.052 0.88 0.05 0.022

302.83 0.58 0.10 0.0098 0.38 0.037 0.0037 0.27 0.015 0.0015

90 2.15 0.40 0.17 1.41 0.14 0.061 0.99 0.06 0.026

340.69 0.66 0.12 0.012 0.43 0.043 0.0043 0.30 0.018 0.0018 8 pulg - 200mm

100 2.39 0.49 0.21 1.57 0.18 0.078 1.10 0.07 0.030 0.66 0.03 0.012

378.54 0.73 0.15 0.015 0.48 0.055 0.006 0.34 0.021 0.002 0.20 0.009 0.0008

125 2.99 0.74 0.33 1.96 0.27 0.12 1.39 0.110 0.047 0.83 0.037 0.015

473.18 0.91 0.23 0.023 0.60 0.08 0.008 0.42 0.034 0.003 0.25 0.011 0.0011

150 3.59 1.04 0.45 2.35 0.37 0.16 1.66 0.16 0.069 0.98 0.04 0.017

567.81 1.09 0.32 0.032 0.72 0.11 0.011 0.51 0.049 0.005 0.30 0.012 0.0012

175 4.19 1.39 0.60 2.74 0.50 0.220 1.94 0.21 0.091 1.14 0.06 0.026662.45 1.28 0.42 0.042 0.84 0.15 0.016 0.59 0.064 0.006 0.35 0.018 0.0018

200 4.79 1.77 0.77 3.13 0.63 0.27 2.21 0.27 0.12 1.30 0.07 0.030

757.08 1.46 0.54 0.054 0.95 0.19 0.019 0.67 0.08 0.008 0.40 0.021 0.002

250 5.98 2.68 1.16 3.92 0.96 0.42 2.76 0.41 0.18 1.63 0.11 0.048

946.35 1.82 0.82 0.082 1.19 0.29 0.030 0.84 0.13 0.013 0.50 0.034 0.003

300 7.18 3.75 1.62 4.70 1.34 0.58 3.31 0.57 0.25 1.95 0.16 0.069

1,135.6 2.19 1.14 0.114 1.43 0.41 0.041 1.01 0.17 0.018 0.59 0.049 0.0049

350 8.38 5.00 2.17 5.49 1.79 0.77 3.87 0.76 0.33 2.28 0.21 0.091

1,324.9 2.55 1.52 0.153 1.67 0.55 0.054 1.18 0.23 0.023 0.69 0.06 0.006

400 9.57 6.39 2.77 6.27 2.28 0.99 4.42 0.97 0.42 2.61 0.27 0.12

1,514.2 2.92 1.95 0.195 1.91 0.69 0.070 1.35 0.30 0.030 0.80 0.08 0.008

450 10.77 7.95 3.44 7.05 2.84 1.23 4.97 1.21 0.52 2.93 0.33 0.14

1,703.4 3.28 2.42 0.242 2.15 0.87 0.087 1.51 0.37 0.037 0.89 0.10 0.010

500 11.96 9.66 4.18 7.84 3.45 1.49 5.52 1.47 0.64 3.26 0.41 0.18

1,892.7 3.65 2.94 0.294 2.39 1.05 0.105 1.68 0.45 0.045 0.99 0.13 0.013

750 11.75 7.31 3.17 8.28 3.12 1.35 4.89 0.86 0.37

2,839.1 3.58 2.23 0.223 2.52 0.95 0.095 1.49 0.26 0.026

1000 11.05 5.31 2.30 6.51 1.47 0.64

3,785.4 3.37 1.62 0.162 1.98 0.45 0.045

1250 8.15 2.23 0.96

4,731.8 2.48 0.68 0.068

1500 9.77 3.11 1.35

5,678.1 2.98 0.95 0.095

2000 13.03 5.30 2.29

7,570.8 3.97 1.62 0.161

2500

9,463.5

3000

11,356.2

3500

13,248.9

4000

15,141.6

4500

17,034.4



41

Galones -Litros por

minuto



FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt


Lbs/in2 - Kgs/cm2

1

3.785 11 / 2 pulg - 38mm 2 pulg - 50mm

2 0.27 0.02 0.0087 0.17 0.01 0.004

7.571 0.08 0.01 0.0006 0.05 0.003 0.0003 21 / 2 pulg - 60mm 3 pulg - 75mm

5 0.68 0.14 0.059 0.44 0.045 0.020 0.30 0.025 0.011 0.20 0.01 0.0045

18.927 0.21 0.04 0.0041 0.13 0.014 0.0014 0.09 0.008 0.0008 0.06 0.003 0.0003

7 0.96 0.25 0.104 0.61 0.08 0.035 0.42 0.035 0.015 0.28 0.014 0.0063

26.498 0.29 0.08 0.0073 0.19 0.024 0.003 0.13 0.011 0.0011 0.09 0.004 0.0004

10 1.36 0.47 0.20 0.87 0.16 0.069 0.59 0.06 0.026 0.40 0.02 0.009

37.854 0.41 0.14 0.014 0.27 0.049 0.005 0.18 0.02 0.0018 0.12 0.006 0.0006

15 2.04 1.00 0.43 1.30 0.33 0.14 0.88 0.13 0.056 0.59 0.05 0.022

56.781 0.62 0.30 0.030 0.40 0.10 0.010 0.27 0.04 0.0039 0.18 0.015 0.0015

20 2.72 1.71 0.74 1.73 0.57 0.25 1.18 0.22 0.095 0.79 0.09 0.039

75.708 0.83 0.52 0.052 0.53 0.17 0.018 0.36 0.07 0.007 0.24 0.03 0.0027

25 3.40 2.59 1.12 2.16 0.86 0.37 1.47 0.34 0.15 0.99 0.13 0.056

94.635 1.04 0.79 0.079 0.66 0.26 0.026 0.45 0.10 0.011 0.30 0.04 0.0039

30 4.08 3.63 1.57 2.60 1.21 0.52 1.77 0.47 0.20 1.19 0.18 0.078

113.56 1.24 1.11 0.110 0.79 0.37 0.037 0.54 0.14 0.014 0.36 0.05 0.006

35 4.76 4.83 2.09 3.03 1.61 0.70 2.06 0.63 0.27 1.39 0.24 0.10

132.49 1.45 1.47 0.147 0.92 0.49 0.049 0.63 0.19 0.019 0.42 0.07 0.007

40 5.44 6.18 2.68 3.46 2.06 0.89 2.35 0.81 0.35 1.59 0.31 0.13

151.42 1.66 1.88 0.188 1.05 0.63 0.063 0.72 0.25 0.025 0.48 0.09 0.009

45 6.12 7.69 3.33 3.90 2.56 1.11 2.65 1.00 0.43 1.78 0.38 0.16170.34 1.87 2.34 0.234 1.19 0.78 0.078 0.81 0.30 0.030 0.54 0.12 0.011

50 6.80 9.34 4.04 4.33 3.11 1.35 2.94 1.22 0.53 1.98 0.47 0.20

189.27 2.07 2.85 0.284 1.32 0.95 0.095 0.90 0.37 0.037 0.60 0.14 0.014

60 8.16 13.10 5.67 5.19 4.36 1.89 3.53 1.71 0.74 2.38 0.65 0.28

227.12 2.49 3.99 0.399 1.58 1.33 0.133 1.08 0.52 0.052 0.73 0.20 0.020

70 9.52 17.42 7.54 6.06 5.80 2.51 4.12 2.27 0.98 2.78 0.87 0.38

264.98 2.90 5.31 0.530 1.85 1.77 0.177 1.26 0.69 0.069 0.85 0.27 0.027

75 10.19 19.80 8.57 6.49 6.60 2.86 4.41 2.58 1.12 2.97 0.99 0.43

283.91 3.11 6.04 0.603 1.98 2.01 0.201 1.34 0.79 0.079 0.91 0.30 0.030

80 10.87 22.31 9.66 6.92 7.43 3.22 4.71 2.91 1.26 3.17 1.11 0.48

302.83 3.31 6.80 0.679 2.11 2.26 0.226 1.44 0.89 0.089 0.97 0.34 0.034

90 12.23 27.75 12.02 7.79 9.25 4.01 5.30 3.62 1.57 3.57 1.38 0.60

340.69 3.73 8.46 0.845 2.37 2.82 0.282 1.62 1.10 0.110 1.09 0.42 0.042

100 13.59 33.73 14.61 8.66 11.24 4.87 5.89 4.39 1.90 3.97 1.68 0.73

378.54 4.14 10.28 1.027 2.64 3.43 0.342 1.80 1.34 0.134 1.21 0.51 0.051

125 7.36 6.65 2.88 4.96 2.54 1.10

473.18 2.24 2.03 0.203 1.51 0.77 0.077

150 8.83 9.31 4.03 5.95 3.56 1.54

567.81 2.69 2.84 0.283 1.81 1.09 0.108

175 10.31 12.40 5.37 6.94 4.74 2.05662.45 10 pulg - 250mm 3.14 3.78 0.378 2.12 1.44 0.144

200 0.83 0.027 0.012 7.93 6.07 2.63

757.08 0.25 0.008 0.0008 2.42 1.85 0.185

250 1.05 0.04 0.017 9.92 9.18 3.98

946.35 0.32 0.012 0.0012 3.02 2.80 0.280

300 1.26 0.05 0.022

1,135.6 0.38 0.02 0.0015 12 pulg - 300mm

350 1.47 0.075 0.033 1.04 0.04 0.017

1,324.9 0.45 0.02 0.0023 0.32 0.012 0.0012

400 1.68 0.09 0.039 1.19 0.04 0.017

1,514.2 0.51 0.03 0.0027 0.36 0.012 0.0012

450 1.89 0.11 0.048 1.34 0.05 0.022

1,703.4 0.58 0.03 0.0034 0.41 0.015 0.0015

500 2.10 0.14 0.061 1.49 0.06 0.026

1,892.7 0.64 0.04 0.004 0.45 0.018 0.0018

750 3.14 0.29 0.13 2.23 0.13 0.056

2,839.1 0.96 0.09 0.009 0.68 0.04 0.004

1000 4.19 0.50 0.22 2.98 0.22 0.095

3,785.4 1.28 0.15 0.016 0.91 0.07 0.007

1250 5.27 0.76 0.33 3.73 0.34 0.15

4,731.8 1.61 0.23 0.023 1.14 0.10 0.011

1500 6.29 1.06 0.46 4.47 0.46 0.20

5,678.1 1.92 0.32 0.032 1.36 0.14 0.014

2000 8.38 1.81 0.78 5.96 0.79 0.34

7,570.8 2.55 0.55 0.055 1.82 0.24 0.024

2500 10.48 2.74 1.19 7.45 1.20 0.52

9,463.5 3.19 0.84 0.084 2.27 0.37 0.037

3000 12.58 3.84 1.66 8.94 1.67 0.72

11,356.2 3.83 1.17 0.117 2.72 0.51 0.051

3500 10.43 2.22 0.96

13,248.9 3.18 0.68 0.068

4000 11.92 2.86 1.24

15,141.6 3.63 0.87 0.087

4500 13.41 3.54 1.53

17,034.4 4.09 1.08 0.108



42


FricciónHead

Ft - Mt

Galones -Litros por

minuto

PERDIDA POR FRICCION Y VELOCIDAD DE FLUJO PARA TUBERIA TERMOPLASTICA RD 11(La carga de fricción y pérdida de fricción son por 30.48 mt o 100 pies de tubería).


FricciónHead

Ft - Mt

Pérdida porfricciónLbs/in2 -Kgs/cm2


FricciónHead

Ft - Mt



FricciónHead

Ft - Mt



FricciónHead

Ft - Mt



FricciónHead

Ft - Mt



FricciónHead

Ft - Mt


1 / 2 pulg - 13mm 3 / 4 pulg - 19mm 1 pulg - 25mm 11 / 4 pulg - 32mm 11 / 2 pulg - 38mm 2 pulg - 50mm

1 1.71 3.19 1.38 0.80 0.50 0.22 0.48 0.15 0.06

3.785 0.52 0.97 0.097 0.24 0.15 0.016 0.15 0.05 0.004

2 3.42 11.53 5.00 1.60 1.82 0.79 0.96 0.53 0.23

7.571 1.04 3.51 0.352 0.49 0.55 0.056 0.29 0.16 0.016

3 5.13 24.43 10.59 2.40 3.85 1.67 1.44 1.12 0.49

11.356 1.56 7.45 0.745 0.73 1.17 0.117 0.44 0.34 0.035

4 6.83 41.62 18.04 3.20 6.55 2.84 1.93 1.91 0.83

15.142 2.08 12.69 1.268 0.98 2.00 0.200 0.59 0.58 0.058

5 8.54 62.91 27.27 4.00 9.91 4.29 2.41 2.89 1.25 1.61 1.09 0.47 1.16 0.49 0.21 0.68 0.13 0.060

18.927 2.60 19.18 1.917 1.22 3.02 0.302 0.73 0.88 0.088 0.49 0.33 0.03 0.35 0.15 0.015 0.21 0.040 0.004

6 10.25 88.18 38.23 4.79 13.89 6.02 2.89 4.05 1.76

22.712 3.12 26.88 2.688 1.46 4.23 0.423 0.88 1.23 0.124

7 11.96 117.32 50.86 5.59 18.47 8.01 3.37 5.39 2.34

26.498 3.65 35.76 3.576 1.70 5.63 0.563 1.03 1.64 0.165

8 13.67 150.23 65.13 6.39 23.66 10.26 3.85 6.90 2.99

30.283 4.17 45.79 4.579 1.95 7.21 0.721 1.17 2.10 0.210

9 15.38 186.85 81.00 7.19 29.42 12.76 4.33 8.58 3.72

34.07 4.69 56.95 5.695 2.19 8.97 0.897 1.32 2.62 0.262

10 17.08 227.11 98.45 7.99 35.76 15.50 4.82 10.43 4.52 3.23 3.94 1.71 2.31 1.75 0.76 1.35 0.49 0.21

37.85 5.21 69.22 6.922 2.44 10.90 1.090 1.47 3.18 0.318 0.98 1.20 0.120 0.70 0.53 0.053 0.41 0.15 0.015

15 11.99 75.78 32.85 7.22 22.11 9.58 4.84 8.35 3.62 3.47 3.71 1.61 2.03 1.03 0.45

56.78 3.65 23.10 2.310 2.20 6.74 0.674 1.48 2.55 0.255 1.06 1.13 0.113 0.62 0.31 0.032

20 15.98 129.11 55.97 9.63 37.67 16.33 6.46 14.23 6.17 4.63 6.33 2.74 2.70 1.76 0.76

75.71 4.87 39.35 3.935 2.94 11.48 1.148 1.97 4.34 0.434 1.41 1.93 0.193 0.82 0.54 0.053

25 12.04 56.94 24.69 8.07 21.51 9.33 5.78 9.56 4.15 3.38 2.66 1.15

94.64 3.67 17.36 1.736 2.46 6.56 0.656 1.76 2.91 0.292 1.03 0.81 0.081

30 14.45 79.82 34.60 9.68 30.15 13.07 6.94 13.40 5.81 4.05 3.73 1.62

113.56 4.40 24.33 2.433 2.95 9.19 0.919 2.12 4.08 0.409 1.23 1.14 0.114

35 16.86 106.19 46.03 11.30 40.11 17.39 8.09 17.83 7.73 4.73 4.96 2.15

132.49 5.14 32.37 3.236 3.44 12.23 1.223 2.47 5.43 0.544 1.44 1.51 0.151

40 12.91 51.37 22.27 9.25 22.83 9.90 5.40 6.35 2.75

151.42 3.94 15.66 1.566 2.82 6.96 0.696 1.65 1.94 0.193

45 14.52 63.89 27.70 10.41 28.40 12.31 6.08 7.89 3.42

170.34 4.43 19.47 1.948 3.17 8.66 0.866 1.85 2.40 0.240

50 16.14 77.66 33.66 11.56 34.52 14.96 6.75 9.60 4.16

189.27 4.92 23.67 2.367 3.52 10.52 1.052 2.06 2.93 0.293

55 17.75 92.65 40.16 12.72 41.18 17.85 7.43 11.45 4.96

208.20 5.41 28.24 2.824 3.88 12.55 1.255 2.26 3.49 0.349

60 13.88 48.38 20.97 8.10 13.45 5.83

227.12 4.23 14.75 1.474 2.47 4.10 0.410

70 16.19 64.37 27.90 9.46 17.89 7.76

264.98 4.93 19.62 1.962 2.88 5.45 0.546

80 10.61 22.91 9.93

302.83 3.23 6.98 0.698

90 12.16 28.50 12.35

340.69 3.71 8.69 0.868

100 13.51 34.64 15.02

378.54 4.12 10.56 1.056

125 16.87 52.37 22.70

473.2 5.14 15.96 1.596



43

1 / 2 31 / 2 31 / 2 3 2 41 / 2 41 / 2 4 21 / 2 21 / 2 5 41 / 2 41 / 2 3 21 / 213 10.67 10.67 9.14 6.10 13.72 13.72 12.19 7.62 7.62 15.24 13.72 13.72 9.14 7.623 / 4 4 31 / 2 3 2 5 41 / 2 4 21 / 2 21 / 2 51 / 2 5 41 / 2 3 21 / 219 12.19 10.67 9.14 6.10 15.24 13.72 12.19 7.62 7.62 16.76 15.24 13.72 9.14 7.621 4 4 31 / 2 2 51 / 2 5 41 / 2 3 21 / 2 6 51 / 2 5 31 / 2 3

25 12.19 12.19 10.67 6.10 16.76 15.24 13.72 9.14 7.62 18.29 16.76 15.24 10.67 9.1411 / 4 4 4 31 / 2 21 / 2 51 / 2 51 / 2 5 3 3 6 6 51 / 2 31 / 2 332 12.19 12.19 10.67 7.62 16.76 16.76 15.24 9.14 9.14 18.29 18.29 16.76 10.67 9.1411 / 2 41 / 2 4 4 21 / 2 6 51 / 2 5 31 / 2 3 61 / 2 6 51 / 2 31 / 2 31 / 2 6 6 51 / 2 31 / 2 3 338 13.72 12.19 12.19 7.62 18.29 16.76 15.24 10.67 9.14 19.81 18.29 16.76 10.67 10.67 18.29 18.29 16.76 10.67 9.14 9.142 41 / 2 4 4 3 6 51 / 2 5 31 / 2 3 7 61 / 2 6 4 31 / 2 6 6 51 / 2 31 / 2 3 3

50 13.72 12.19 12.19 9.14 18.29 16.76 15.24 10.67 9.14 21.34 19.81 18.29 12.19 10.67 18.29 18.29 16.76 10.67 9.14 9.1421 / 2 5 5 41 / 2 3 7 61 / 2 6 4 31 / 2 71 / 2 71 / 2 61 / 2 41 / 2 460 15.24 15.24 13.72 9.14 21.34 19.81 18.29 12.19 10.67 22.86 22.86 19.81 13.72 12.193 51 / 2 51 / 2 41 / 2 3 7 7 6 4 31 / 2 8 71 / 2 7 41 / 2 4 7 7 7 4 31 / 2 31 / 2

75 16.76 16.76 13.72 9.14 21.34 21.34 18.29 12.19 10.67 24.38 22.86 21.34 13.72 12.19 21.34 21.34 21.34 12.19 10.67 10.674 6 51 / 2 5 31 / 2 71 / 2 7 61 / 2 41 / 2 4 9 81 / 2 71 / 2 5 41 / 2 71 / 2 71 / 2 7 41 / 2 4 4

100 18.29 16.76 15.24 10.67 22.86 21.34 19.81 13.72 12.19 27.43 25.91 22.86 15.24 13.72 22.86 22.86 21.34 13.72 12.19 12.196 61 / 2 61 / 2 51 / 2 4 81 / 2 8 71 / 2 5 41 / 2 10 91 / 2 9 6 5 81 / 2 81 / 2 8 5 41 / 2 41 / 2

150 19.81 19.81 16.76 12.19 25.91 24.38 22.86 15.24 13.72 30.48 28.96 27.43 18.29 15.24 25.91 25.91 24.38 15.24 13.72 13.728 7 61 / 2 6 5 9 81 / 2 8 5 41 / 2 11 101 / 2 91 / 2 61 / 2 51 / 2

200 21.34 19.81 18.29 15.24 27.43 25.91 24.38 15.24 13.72 33.53 32.00 28.96 19.81 16.7610 10 9 81 / 2 51 / 2 5 12 11 10 7 6

250 30.48 27.43 25.91 16.76 15.24 36.58 33.53 30.48 21.34 18.29

DISTANCIA ENTRE SOPORTES PARA TUBERIAS PVC, CPVC Y ABS

Distancia Recomendada entre Soportes (en pies y metros)

Soporte y EspaciamientoEl soporte adecuado para cualquier sistema de tuberías es un

asunto de gran importancia. En la práctica, la distancia entre

los soportes está en función al tamaño de la tubería, la

temperatura de operación, la ubicación de las válvulas oconexiones pesadas y a las propiedades mecánicas del material

de la tubería.

Para asegurar la operación satisfactoria de un sistema de

tuberías a presión o sanitario DWV (por sus siglas en inglés),

la ubicación y el tipo de soportes debe ser considerado

cuidadosamente. Los principios del diseño para los sistemas

tuberías de acero también son generalmente aplicables a los

sistemas plásticos a presión o sanitarios DWV (por sus siglas

en inglés), pero tomando en cuenta algunas consideraciones

especiales. Se recomiendan los soportes metálicos. Los soportes

no deben comprimir, distorsionar, cortar o desgastar la tubería.

Para todas las tuberías deben utilizarse soportes aprobados a

intervalos suficientemente cercanos para mantener la correctaalineación de la tubería y prevenir el pandeo o inversión de

esfuerzos. Las tuberías se deben soportar al final de todas las

ramificaciones y en cualquier cambio de dirección. Soporte

los brazos de las trampas tan cerca como sea posible a las

trampas. Para llevar a cabo una buena instalación sanitaria,

soporte y refuerce todas las curvaturas y asegure las bridas.

(1) Las cargas concentradas se deben soportar directamente

para eliminar altas concentraciones de la tensión. Si esto

no es práctico, la tubería se debe soportar en el punto

adyacente a la carga.

(2) En los sistemas donde ocurran grandes fluctuaciones en

temperatura, se debe permitir la extensión y contracción

del sistema de tuberías. Puesto que los cambios en la

dirección del sistema son generalmente suficientes para

permitir la extensión y la contracción, los soportes se

deben colocar para no restringir este movimiento.(3) Como las tuberías plásticas se expanden y contraen

aproximadamente 5 veces mas que las de acero, los

soportes no deben restringir este movimiento.

(4) Los soportes deben ofrecer la mayor superficie de apoyo

posible. Para evitar daños a la tubería, se recomienda

limar suavemente cualquier borde afilado o rebaba en los

soportes.

(5) Los sistemas de tuberías plásticas no deben alinearse con

tuberías de vapor u otros sistemas de alta temperatura, o

de cualquier fuente de alta temperatura.

(6) La distancia entre los soportes en sistemas horizontales

de conducción se determina por la máxima temperatura

de operación que ocurrirá en el mismo sistema. Lastuberías deben soportarse en puntos uniformes para no

restringir el movimiento axial.

(7) Para líneas verticales, se recomienda un diseño de

ingeniería para soportes verticales de acuerdo a las cargas

involucradas.

NOTA: Esta información es una guía general. Sólo debe ser

usada como referencia y no como una garantía de rendimiento.

Las instrucciones y técnicas específicas dependerán de los

Códigos y Reglamentos locales para construcción y plomería,

especificaciones de ingeniería e instrucciones.

TamañoNominal

deTubería(pulg.)(mm)

TUBERIA PVC TUBERIA ABSRD 21 PR200 y RD 26 PR160 Cédula 40 Cédula 80 Cédula 40

Temp. °F - °C Temp. °F - °C Temp. °F - °C Temp. °F - °C60 80 100 120 140 60 80 100 120 140 60 80 100 120 140 60 80 100 120 140 160

15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 71.1



44


Distancia Recomendadaentre Soportes (en pies-metros)

Suspensor Clevis

Tuberías de 1 / 2 a 30 pulg

Suspensor de Anillo Dividido

Tuberías de 3 / 8 a 12 pulg.

Suspensor de Anillo Dividido

Anillo de Pivote Giratorio

ajustable - Tuberías de 3 / 4 a 8 pulg.

Clevis Ajustable

Para líneas aisladas


Anillo de Pivote Giratorio ajustableTuberías de 1 / 2 a 8 pulg

Suspensor de rodillo


Rodillo sencillo para tubería

Tuberías de 1 a 30 pulg.

Silla de rodillo

Tuberías de 2 a 12 pulg

Rodillo en pedestal para tubería

Tuberías de 2 a 42 pulg.

Abrazadera para tuberíaTuberías de 1 / 2 a 24 pulg.Abrazadera para tubería de dobleperno - Tuberías de 3 / 4 a 36 pulg Ancla tiranteTuberías de 1 / 2 a 4 pulg.

TamañoNominal

de Tubería(pulg.)(mm )

1 / 2 5 5 41 / 2 41 / 2 4 21 / 2 51 / 2 51 / 2 5 41 / 2 41 / 2 21 / 2

13 15.24 15.24 13.72 13.72 12.19 7.62 16.76 16.76 15.24 13.72 13.72 7.62

3 / 4 51 / 2 5 5 41 / 2 4 21 / 2 51 / 2 51 / 2 51 / 2 5 41 / 2 21 / 2

19 16.76 15.24 15.24 13.72 12.19 7.62 16.76 16.76 16.76 15.24 13.72 7.62

1 6 51 / 2 51 / 2 5 41 / 2 21 / 2 6 6 6 51 / 2 5 3

25 18.29 16.76 16.76 15.24 13.72 7.62 18.29 18.29 18.29 16.76 15.24 9.14

11 / 4 6 51 / 2 51 / 2 51 / 2 5 3 61 / 2 61 / 2 6 6 51 / 2 3

32 18.29 16.76 16.76 16.76 15.24 9.14 19.81 19.81 18.29 18.29 16.76 9.14

11 / 2 61 / 2 61 / 2 61 / 2 51 / 2 5 3 7 7 61 / 2 6 51 / 2 31 / 2

38 19.81 19.81 19.81 16.76 15.24 9.14 21.34 21.34 19.81 18.29 16.76 10.67

2 61 / 2 6 6 51 / 2 5 3 7 7 7 61 / 2 6 31 / 2

50 19.81 18.29 18.29 16.76 15.24 9.14 21.34 21.34 21.34 19.81 18.29 10.67

21 / 2 71 / 2 7 7 61 / 2 6 31 / 2 8 71 / 2 71 / 2 71 / 2 61 / 2 4

60 22.86 21.34 21.34 19.81 18.29 10.67 24.38 22.86 22.86 22.86 19.81 12.19

SUSPENSORES, ABRAZADERAS Y SOPORTES TIPICOS PARA TUBERÍAS

Cédula 80

Temp. °F - °C

TUBERIA DE CPVC

Cédula 40

Temp. °F - °C60 80 100 120 140 180 60 80 100 120 140 180

15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2

Cédula 80

Temp. °F - °C

TUBERIA DE CPVC

Cédula 40

Temp. °F - °C60 80 100 120 140 180 60 80 100 120 140 180

15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2 15.6 26.7 37.8 48.9 60.0 82.2

TamañoNominal

de Tubería(pulg.)(mm )

3 8 7 7 7 6 31 / 2 8 8 8 71 / 2 7 4

75 24.38 21.34 21.34 21.34 18.29 10.67 24.38 24.38 24.38 22.86 21.34 12.19

4 81 / 2 71 / 2 71 / 2 7 61 / 2 4 9 9 9 81 / 2 71 / 2 41 / 2

100 25.91 22.86 22.86 21.34 19.81 12.19 27.43 27.43 27.43 25.91 22.86 13.72

6 91 / 2 81 / 2 8 71 / 2 7 41 / 2 10 101 / 2 91 / 2 9 8 5

150 28.96 25.91 24.38 22.86 21.34 13.72 30.48 32.00 28.96 27.43 24.38 15.24

8 91 / 2 81 / 2 8 71 / 2 7 5 11 11 101 / 2 10 9 51 / 2

200 28.96 25.91 24.38 22.86 21.34 15.24 33.53 33.53 32.00 30.48 27.43 16.76

10 10 91 / 2 9 8 71 / 2 51 / 2 111 / 2 111 / 2 11 101 / 2 91 / 2 6

250 30.48 28.96 27.43 24.38 22.86 16.76 35.05 35.05 33.53 32.00 28.96 18.29

12 101 / 2 101 / 2 10 9 8 6 121 / 2 121 / 2 121 / 2 11 101 / 2 61 / 2

300 32.00 32.00 30.48 27.43 24.38 18.29 38.10 38.10 38.10 33.53 32.00 19.81



45

EXPANSION Y CONTRACCION DE PVC, CPVC Y ABS

Figura 1

Ilustración de Junta de Expansión tipo pistón

2.0” Cámara de Dilatación

Las tuberías de PVC, CPVC y ABS, como otros materiales para

conducción, experimentan cambios de longitud como resultado de

variaciones en la temperatura por encima y debajo de la temperatura

de la instalación. Se expanden y contraen 4.5 a 5 veces más que las

tuberías de acero o hierro. El grado de expansión o contracción

depende del coeficiente de expansión lineal, de la longitud de la tuberíaentre los cambios de dirección y del diferencial de temperatura.

Los coeficientes de expansión lineal (Y) para el PVC, CPVC y ABS

(expresado en pulgadas (milímetros) de expansión por 10°F (5.55°C)

de variación de temperatura por 100 pies (30.48 mt) de tubería) son

como siguen:

Material Y (pulg./10°F/100 pies)(mm/5.5°C/30.48 mt)

ABS 0.66" 16.764 mm

PVC 0.36" 9.144 mm

CPVC 0.408" 10.363 mm

La cantidad de expansión o contracción se puede calcular usando lasiguiente fórmula:

∆L = Y (T1-T2) x L

10 100

∆L = Cambio dimensional debido a la expansión o

contracción térmica (pulg.)

Y = Coeficiente de Expansión (Ver tabla anterior)

(pulg./ 10°F/100 pies) (mm/5.55°C/30.48 mt)

(T1-T2) = Diferencia de temperatura entre la temperatura de

la instalación y la temperatura máxima o mínima del

sistema, el que proporciona el diferencial más grande

(°F-°C).

L = longitud del tramo de tubería entre los cambios de

dirección (pies-mt)

Ejemplo:

¿Cuánta expansión se puede esperar en una corrida recta de 300 pies

(91.44 mt) de tubería de PVC de 2” (50mm) de diámetro instalada a

70°F (21.1°C) y operando a 120°F (48.9°C)?

Solución:

∆L = .360 (120 - 70) x 300 =.360 x 5 x 3 = 5.4 pulgadas

10 100

Hay diversas maneras para compensar la expansión y contracción.Los métodos más comunes son:

1. Curvas de expansión, que constan de tubería y codos de 90° (ver

figura 1)

2. Juntas de dilatación tipo pistón* (ver figura 2)

3. Codos flexibles*

4. Fuelles o Juntas de dilatación de hule*

* Se debe contactar a los fabricantes de estos dispositivos para

determinar la conveniencia de sus productos para una aplicación

específica.

Los curvas de expansión son una manera simple y conveniente de

compensar la expansión y contracción cuando hay suficiente espacio

para hacer la curva en el sistema de conducción. Mas abajo se muestra

un diseño típico del bucle de expansión.

La longitud de la pierna "R" se puede determinar usando la siguientefórmula para asegurarse que es suficientemente larga para absorber

el movimiento de expansión y contracción sin sufrir daño. La longitud

de la pierna "A" debe ser la mitad de la longitud de la pierna "R"

R = 1.44 √ D ∆L

R = Longitud de la pierna de la curva de expansión (pies-mt)

D = Diámetro exterior nominal de la tubería (pulg.-mm)

∆L =Cambio dimensional debido a la expansión o contracción

térmica (pulg.-mm)

Ejemplo: ¿De qué longitud deberán ser las piernas de la curva de

expansión para compensar la expansión en un sistema de 215 pies

(65.532 mt) de tubería de PVC de 3" (80mm) diámetro instalado a

75°F (23.9°C) y operando a 135°F (57.22°C)?

Solución: R = 1.44 √ 3.500 x 4.644 = 1.44 √ 16.254 = 5.80'

A = 5.80' = 2.90' 2

Al instalar una curva de expansión, no se deben instalar en las piernas

de la curva soportes rígidos o que restrinjan el movimiento. La curva

debe instalarse tan de cerca como sea posible al punto medio entre

las anclas. Las guías de soporte de las tuberías deben restringir el

movimiento lateral y dirigir el movimiento axial hacia la curva.

Finalmente, la tubería y las conexiones se deben unir usando cemento

solvente, en lugar de usar conexiones roscadas.

La compensación por expansión y contracción para aplicaciones bajo

tierra normalmente se alcanza serpenteando la tubería en la zanja.

Se deben utilizar uniones cementadas.

Figura 2



46


20 3.0 3.5 4.5 5.0 6.0 6.5 7.0 7.0 8.0 8.0

6.10 76.2 8.9 11.4 12.7 15.2 16.5 17.8 17.8 20.3 20.3

50 7.0 9.0 11.0 13.0 14.0 15.5 17.0 18.0 19.0 20.0

15.25 177.8 22.9 27.9 33.0 35.6 39.4 43.2 45.7 48.3 50.8

100 13.0 18.0 22.0 26.0 29.0 31.5 35.0 37.0 40.0 42.0

30.50 330.2 45.7 55.9 66.0 73.7 80.0 88.9 94.0 101.6 106.7

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100-12.2 -6.7 -1.1 4.4 10.0 15.6 21.1 26.7 32.2 37.8

INSTALACION SUBTERRANEA

La tubería y conexiones de PVC, CPVC y ABS se pueden instalarenterradas. Puesto que estos sistemas de conducción son sistemasflexibles, se debe prestar una atención adecuada a la forma enque se entierren. La rigidez del sistema de conducción se veafectada por el soporte de la pared, la compactación de suelo y la

condición de la zanja. El fondo de la zanja debe ser liso y regular,ya sea en el suelo natural o con una capa compactada de relleno.La tubería debe tenderse uniformemente en toda su longitud enesta superficie. La excavación, plantilla y relleno deben hacersede acuerdo a lo establecido por el código local de plomería en lajurisdicción.

ZanjaPara proteger un sistema de conducción instalado en una zanja yenterrado se deben seguir los siguientes procedimientos.1. La zanja se debe excavar de tal forma que asegure la

estabilidad de los costados bajo todas las condiciones detrabajo.

2. La zanja debe ser lo suficientemente ancha para proporcionarel espacio adecuado para lo siguiente:A. Ensamblar la tubería en la zanja.B. Serpentear la tubería de lado a lado para compensar

para la expansión y contracción.C. Llenando y compactando los terraplenes laterales.El espacio entre la tubería y la pared de la zanja debe sermás ancho que el equipo de compactación usado para elrelleno. El ancho mínimo será no menor del que resulte mayorentre el diámetro exterior de la tubería más 40.5 cm (16pulg.) o el diámetro exterior de la tubería por 1.25 más 30.5cm (12 pulg). El ancho de la zanja puede ser diferente si es

aprobada por el ingeniero de diseño.3. El fondo de la zanja debe ser liso, libre rocas y escombro,

contínuo y proporcionar un soporte uniforme. Si se encuentransalientes de rocas, tepetate endurecido o grandes peñas, elfondo de la zanja se deberá rellenar con una cama de materialgranulado compactado con un espesor de por lo menos 10cm (4 pulg). La plantilla se debe preparar según los requisitosde ingeniería.

4. La profundidad de la zanja se determina por losrequerimientos del servicio de conducción. La tubería plásticase debe instalar siempre por lo menos debajo del nivel de lahelada. El espacio mínimo para líneas sujetas a tráfico pesado

es de 61 cm (24 pulg).5. El fondo liso de una zanja, de un material firme y estable esnecesario para soportar la tubería en toda su longitud. Nodebe utilizarse el bloqueo para cambiar el grado de la tuberíao para soportar intermitentemente secciones bajas de latubería en la zanja.

La compensación por expansión y contracción en aplicacionessubterráneas normalmente se alcanza serpenteando la tubería enla zanja. Se deben utilizar uniones cementadas.La siguiente tabla muestra las compensaciones y longitudes delas curvas de expansión recomendadas para los sistemas deconducción de hasta 60mm (21 / 2") de tamaño nominal.

Plantilla y Relleno1. Aunque las condiciones del subsuelo varían ampliamente de

un lugar a otro, el relleno debe ser estable y proporcionar laprotección adecuada para la tubería.

2. La tubería debe rodearse con un material granular quepermita trabajar fácilmente por los alrededores de la tubería.El relleno se debe hacer por capas de 15 centímetros (6pulgadas), compactando cada capa lo suficientemente paraalcanzar una compactación del 85% al 95%.

3. Se recomienda usar un apisonador mecánico para lacompactación de la arena y grava de relleno, que contienen

una proporción significativa de material granuloso fino, comocieno y arcilla. Si no dispone de un apisonador, lacompactación se deberá hacer a mano.

4. Se debe llenar la zanja completamente. La capa de rellenose debe poner y repartir de forma uniforme para evitarespacios vacíos o huecos. Se deben quitar las rocas grandes,piedras, terrones congelados o grandes escombros. Losapisonadores pesados o aplanadoras de rollo deben serutilizados solamente para compactar la capa final de relleno.

Se puede obtener información adicional de la Norma ASTM D2321 “Instalación Subterránea de tubería Termoplástica paradesagües y otras aplicaciones para flujo por gravedad.”

Variación Máx. de Temp. ( °F-°C ) entre la de instalación yoperación final

Compensación por Curva de Expansión en pulg. (mm )Long. CurvaExpansión en

Ft (mt )

TRAMO DE CURVA



47

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION

Procedimientos de Instalación paraSistemas de Conducción PVC y ABSCon nuestro confiable método “fácil-de-instalar” para Sistemasa presión de PVC “El Sistema de Acople Exacto™” y sanitarios

ABS, Charlotte Pipe and Foundry está haciendo más que cualquierotro proveedor para ayudar a los contratistas para que trabajenmás eficiente y productivamente.

La siguiente información contiene algunas sugerencias para losprocedimientos de instalación y pruebas, pero no abarca todoslos requerimientos para el diseño e instalación de un sistema deconducción.

• Observe todas las medidas de seguridad.

• Los sistemas se deben instalar de la mejor manera de trabajary de acuerdo con los estándares normales de la industria y deacuerdo a los requerimientos de los Códigos locales deplomería, protección contra incendio y construcción. El no

llevar a cabo las prácticas, procedimientos o técnicas deinstalación adecuadas pueden provocar fallas en el sistema,daños en propiedades o heridas a las personas.

• Los sistemas de tubería y conexiones se deben utilizar paralos fines propuestos como se definen en los Códigos localesde plomería y construcción y las normas ASTM aplicables.

• Siga las instrucciones del fabricante para todos los productosrelacionados.

1. Corte de tubería

• Haga un corte enescuadra. Como launión sella en la

base de la caja de laconexión. El hacerun corte anguladopuede provocarfallas.

• Las her ramientasaceptables incluyenuna sierra con cajade ingletes, sierramecánica o cortadora de disco. Las cortadoras del tipo dedisco deben usar una hoja especialmente diseñada paraplástico.

2. Quitar las rebabas

y biselar• Quite todas las

rebabas delperímetro interior yexterior de latubería con uncuchillo, una lima ouna herramientapara quitarrebabas.

1

2

3

4

5

• Haga un chaflán (bisel) en el extremo de la tubería en unángulo de 10° a 15° como se muestra en la figura.

.

3. Limpie y seque latubería y

conexiones• Quite la mugre,

grasa o humedad dela superficie con untrapo limpio y seco.

4. C on la co ne xi ón

seca• Con una leve

presión, la tuberíadebe penetrar de lamitad hasta unatercera parte delespacio de la caja dela conexión. Si latubería y conexionesse sienten muyapretadas o muysueltas no se debenutilizar.

5. Aplicador

• Use un aplicadorque sea de la mitaddel diámetro de latubería.

• Un aplicador muygrande dejará unexceso de cementoen el interior de lasconexiones ded i á m e t r o s

pequeños. Unaplicador muypequeño nop r o p o r c i o n a r asuficiente cementoen los sistemas dediámetros mayores.



48


6

7

1 / 4 A 1 / 2 NR

8 133 / 8 A 1 / 2 NR10 131 / 2 A 1 / 2 NR13 133 / 4 A 1 NR19 251 A 1 NR25 2511 / 4 A 1 NR32 2511 / 2 A 1 - 11 / 2 NR38 25 – 38

2 A 1 - 11 / 2 NR50 25 – 3821 / 2 NR 11 / 2 - 2 NR60 38 – 503 NR 11 / 2 - 21 / 2 NR75 38 – 644 NR 2 - 3 3

100 50 – 75 755 NR 3 - 5 3

125 75 – 125 756 NR 3 - 5 3

150 75 – 125 758 NR 4 - 6 7

200 100 - 150 17510 NR 6 - 8 7

250 150 - 200 17512 NR 6 - 8 7

300 150 - 200 17514 NR 7 - 8 7

350 175 - 200 17516 NR 8+ 8

400 200+ 200

PROCEDIMIENTOS DE INSTALACION

TamañoNominal dela Tubería

(pulg.- mm )Aplicador Brocha (ancho

pulg.-mm )Rodillo (ancho

pulg.-mm )

Tipo de Aplicador

A = Aceptable NR = No Recomendado

6. Cubrir las superfi-cies con Base(Primer) y Cemento

• Aplique una Base(Primer) para PVC

en la superficie de latubería y conexión.No permita que laBase (Primer) seamase en el interiordel sistema. La Base

(Primer) debe serconforme a la normaASTM F 656. No serequiere uso de Base

(Primer) para ABS.

• Aplique el Cementoen la superficie de la

tubería y conexióncuando aún estéhúmeda la Base(Primer). No permitaque el Cemento seamase en el interiordel sistema. ElCemento solventepara sistemas de PVC debe ser conforme a la norma ASTM D2564, para CPVC FlowGuard Gold y Corzan F493 y ASTM D

2235 para sistemas ABS.

7. Unión de tubería yconexiones• E n s a m b l e

rápidamente latubería y conexionesmientras el cementoesté fluido.

• Inserte la tubería en

la caja de laconexión hasta quehaga contacto en labase del casquillo.

Gire la tubería un

cuarto de vuelta. Mantenga la tubería y conexión juntas hastaque la tubería no se salga.

• Ver la tabla para los tiempos de curado recomendados.

• Elimine el exceso de cemento del exterior. Una junta hechacorrectamente mostrará un cordón contínuo de cemento en todoel perímetro.



49

TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADO TIEMPO de CURADOHUMEDAD RELATIVA Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería Tamaño de Tubería

60% o menor* 1 / 2" a 11 / 4" 13 a 32mm 11 / 2" a 3" 38 a 75mm 4" a 8" 100 a 200mm 10" a 16" 250 a 400mm

Rango de Temperatura Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 Más de 180 a Hasta 180 psidurante el psi 370 psi psi 315 psi psi 315 psi

ensamblado y periodo de Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 12.7 Más de 12.7 a Hasta 7.0 Kg/cm2

curado Kg/cm2 26.0 Kg/cm2 Kg/cm2 22.1 Kg/cm2 Kg/cm2 22.1 Kg/cm2

60 a 100 °F 1 hr 6 hr 2 hr 12 hr 6 hr 24 hr 24 hr

15.6 a 37.8 °C40 a 60 °F 2 hr 12 hr 4 hr 24 hr 12 hr 48 hr 48 hr

4.4 a 15.6 °C

0 a 40 °F 8 hr 48 hr 16 hr 96 hr 48 hr 8 días 8 días

-17.8 a 4.4 °C

La unión no se debe alterar a partir del momento que se hace. La siguiente tabla muestra los tiempos recomendados de fraguado.

Curado de Uniones

Prueba a Presión del Sistema

1. Antes de realizar la prueba, se deben establecer algunasmedidas de precaución para proteger al personal y laspropiedades en caso de alguna falla durante la prueba.

2. Realice la prueba de presión con agua. NO UTILICE AIREU OTROS GASES para la prueba de presión.3. El sistema de conducción deberá ser anclado

adecuadamente para limitar el movimiento. El agua apresión ejerce fuerzas de empuje en el sistema deconducción. Se deben bloquear el empuje en los cambios dedirección, cambios de medida y puntos terminales.

4. Se debe llenar lentamente con agua el sistema deconducción, teniendo cuidado en evitar una oleada y aireatrapado. La velocidad de flujo no debe exceder de 0.3048metros por segundo (1 pie por segundo).

5. Todo el aire atrapado debe ser eliminado lentamente. Sedebe proporcionar ventilación en todos los puntos altos delsistema de conducción. Se deben abrir todas las válvulas ymecanismos eliminadores de aire para que se ventilemientras se llena el sistema. El aire atrapado esextremadamente peligroso y debe ser lenta ycompletamente ventilado antes de la prueba.

6. Una vez terminada y curada la instalación, el sistema sedeberá llenar con agua y probado a presión de acuerdo conlos requerimientos de los Códigos locales. Sin embargo, sedebe tener cuidado y asegurarse que la presión no exceda lapresión de trabajo del componente con la más bajagraduación en el sistema (válvulas, uniones, bridas, partesroscadas, etc.).

7. La prueba de presión no debe exceder de una hora.Cualquier junta o tubería con goteo se debe cortar yreemplazar, recargando la línea y volviendo a probarutilizando el mismo procedimiento.

*Para humedad relativa por encima de 60%, permita un 50% más de tiempo de curado.

Los datos anteriores están basados en pruebas de laboratorio y pretenden servir de guía.

Para más información específica, póngase en contacto con el fabricante del cemento.

Tiempo Recomendado de Curado antes de realizar la Prueba de Presión

La unión no se debe probar a presión hasta que haya curado. El tiempo exacto de curado varía con la

temperatura, humedad y tamaño de la tubería. La siguiente tabla muestra los tiempos de curado sugeridos.

Tiempos Recomendados de Fraguado

Rango Tubería de Tubería de Tubería de Tubería dede 1 / 2" a 11 / 4" 11 / 2" a 3" 4" a 8" 10" a 16"

Temperatura 13 a 32mm 38 a 75mm 100 a 200mm 250 a 400mm60 a 100 °F 15 min 30 min 1 hr 2 hr

15.6 a 37.8 °C40 a 60 °F 1 hr 2 hr 4 hr 8 hr

4.4 a 15.6 °C0 a 40 °F 3 hr 6 hr 12 hr 24 hr

-17.8 a 4.4 °C

CURADO DE UNIONES



50


1 / 2 4 1 / 2 10 - 1513 13 6.72 - 10.083 / 4 4 1 / 2 10 - 1519 13 6.72 - 10.081 4 1 / 2 10 - 1525 13 6.72 - 10.0811 / 4 4 1 / 2 10 - 1532 13 6.72 - 10.0811 / 2 4 1 / 2 10 - 1538 13 6.72 - 10.082 4 5 / 8 20 - 3050 13 13.44 - 20.1621 / 2 4 5 / 8 20 - 3060 13 13.44 - 20.163 4 5 / 8 20 - 3075 13 13.44 - 20.164 8 5 / 8 20 - 30

100 13 13.44 - 20.166 8 3 / 4 33 - 50

150 13 22.17 - 33.608 8 3 / 4 33 - 50

200 13 22.17 - 33.6010 12 7 / 8 53 - 75

250 13 35.61 - 50.4012 12 7 / 8 53 - 75

300 13 35.61 - 50.40

BRIDADO DETUBERIAS DE PVC Y CPVC

Tamaño de

Tubería enpulg. - mm

Para sistemas donde se requiere hacer desmantelamiento, esconveniente hacer uniones por el método de bridado. Es una formamuy sencilla de unir sistemasplásticos y metálicos.

SECUENCIA PARA EL APRETADO DE PERNOS EN BRIDAS

Instalación

1. Unir la brida a la tubería utilizando el procedimiento

mostrado en la sección de cementado o roscado (páginas 47y 48, 51 y 52).

2. Use un empaque elastomérico de cara completa que searesistente a los químicos transportados en el sistema deconducción. Un empaque de 1/8" de espesor, con un Durometroescala “A”, dureza de 55 - 80 es normalmente satisfactorio.

3. Alinee las bridas y el empaque insertando todos los pernos através de los hoyos alineados de las bridas. Asegúrese deutilizar arandelas planas del tamaño adecuado por debajode las cabezas de los pernos y tuercas.

4. Apriete los pernos de forma secuencial de acuerdo a lospatrones correspondientes mostrados abajo.

5. Use una llave de torsión (torque) para apretar los pernos alos valores del esfuerzo de torsión (torque) mostrados abajo

Esfuerzo de Torsión (Torque) Recomendado

No. de

Hoyos paraPernos

Diámetro

de los Pernospulg. - mm

Nota: Las bridas deben cumplir los requerimientos de la Normas ANSI / ASME B 16.5

Torque

recomendadoPies/lbs Mt/kg



51

ROSCADO DETUBERIAS DE PVC Y CPVC

Solo las tuberías Cédula 80 de PVC y CPVC se pueden roscar conseguridad. Las tuberías Cédula 40 de PVC y CPVC y las tuberíasde PVC RD NO deben roscarse.

Debido a la reducción en el espesor de pared en el punto de roscado,el rango de presión de la tubería se reduce en un 50%. Por lo

tanto, no se recomiendan las conexiones roscadas para aplicacionesa alta presión.

PROCEDIMIENTO PARA ROSCADO

1. Corte

La tubería se debe cortar en escuadra usando una sierra eléctrica,una sierra con caja de ingletes o una cortadora de tuberíasplásticas. Se deben remover las rebabas usando un cuchillo o una

herramienta para rebabeo.

2. Roscado

Se pueden hacer las roscas a mano o usando un equipo eléctricopara roscado. Los dados del corte deben estar limpios, afilados yen buenas condiciones. Hay disponibles y se recomienda usar losdados especiales para el roscado tubería plástica.

Al usar un roscador manual, los dados deben tener un rastrillodelantero negativo de 5° a 10°. Al usar un roscador eléctrico, losdados deben tener un rastrillo delantero negativo 5° y las cabezasdel dado deben ser de auto-apertura. Un ligero chaflán para guiarlos dados acelerará la producción. Sin embargo, los dados no sedeben manejar a las altas velocidades o con mucha presión.

Cuando se usa un roscador manual, la tubería se debe sostenercon una prensa de tornillo. Para evitar el aplastar o el marcadode la tubería, se debe usar una envoltura protectora, como depapel de esmeril, de lona, caucho o una manga de metal ligero.Inserte un obturador para la tarraja en el extremo de la tuberíaque se roscará. Esta obturador proporcionará un soporte adicionaly evitará la distorsión de la tubería en el área de roscado.

Durante la operación de roscado se recomienda usar un lubricantepara cortado, como puede ser una solución jabonosa o aceitemecánico soluble en agua. También, es recomendable limpiarregularmente los filos de los dados.

No sobre rosque la tubería. El diagrama y la tabla de la siguientepágina muestran las dimensiones de la norma ASTM F 1498 parael Estándar Americano para los Hilos de la Rosca en Tuberías.Periódicamente compruebe las roscas con un anillo medidor paraasegurarse de la precisión de las mismas. La tolerancia es de± 11 / 2 vueltas.

3. Instalación

Cepille para limpiar las roscas y envuelva con cinta de Teflon*alrededor de la longitud total de las roscas. Empiece con el segundohilo lleno de la rosca y envuelva en la dirección de la rosca paraevitar que se desenrede cuando se apriete la conexión sobre la

tubería.Traslape cada vueltapor la mitad del anchode la cinta. No serecomienda el uso enlas uniones decompuestos, pastas uotros lubricantes pararoscas con tuberías dePVC y CPVC.

Enrosque la conexión en la tubería y apriete a mano. Despuésapriete la conexión utilizando solo una llave de correa. Evitesobre-apretar, ya queesto puede dañar larosca o la conexión.

Cuando se combinansistemas roscadosplásticos y metálicos,se recomienda insertar

roscas macho plásticasen roscas metálicashembra, en lugar deroscas metálicasmacho en roscashembra plásticas.

* Marca Registrada de la Compañía E.I. DuPont



52


1 / 4 0.540 18 0.228 0.4018 0.5946

8 13.716 5.791 10.206 15.1033 / 8 0.675 18 0.240 0.4078 0.6006

10 17.145 6.096 10.358 15.2551 / 2 0.840 14 0.320 0.5337 0.7815

13 21.336 8.128 13.556 19.8503 / 4 1.050 14 0.339 0.5457 0.7935

19 26.670 8.611 13.861 20.155

1 1.315 111 / 2 0.400 0.6828 0.9845

25 33.401 10.160 17.343 25.006

11

/ 4 1.660 111

/ 2 0.420 0.7068 1.008532 42.164 10.668 17.953 25.616

11 / 2 1.900 111 / 2 0.420 0.7235 1.0252

38 48.260 10.668 18.377 26.040

2 2.375 111 / 2 0.436 0.7565 1.0582

50 60.325 11.074 19.215 26.878

21 / 2 2.875 8 0.682 1.1375 1.5712

60 73.025 17.323 28.893 39.908

3 3.500 8 0.766 1.2000 1.6337

75 88.900 19.456 30.480 41.496

4 4.500 8 0.844 1.3000 1.7337

100 114.300 21.438 33.020 44.036

ROSCADO

Diagrama de Dimensiones del Roscado Exterior

* ROSCA EXTERIORTUBERIA

Longitud total: delextremo de la tubería

al punto dedesvanecimiento enpulg- mm (C)

Longitudde hilos

efectivos porpulg - mm(B)

Enroscadonormal a

mano en pulg – mm(A)

Número

de hilos porpulg - mm

Diámetro

Exterior enpulg – mm(D)

Tamaño

Nominal enpulg - mm

RoscasLas conexiones plásticas roscadas se deben unir a productos manufacturados con roscas de acuerdo a la Norma Nacional Americanapara el Roscado de Tuberías.

Use cinta Teflon. Empiece con el segundo hilo lleno de la rosca y envuelva en la dirección de la rosca para evitar que se desenredecuando se apriete la conexión sobre la tubería. Traslape cada vuelta por la mitad del ancho de la cinta.

Apriete las conexiones utilizando solo una llave de correa. Evite sobre-apretar, ya que esto puede dañar la rosca o la conexión.

Cuando se combinan sistemas roscados plásticos y metálicos, se recomienda insertar roscas macho plásticas en roscas metálicashembra, en lugar de roscas metálicas macho en roscas plásticas hembra. Los materiales de PVC y CPVC se expanden y contraen de41 / 2 a 5 veces más que los materiales de acero o hierro.

*Por ANSI/AME B1.20.1 y ASTM F 1498



53

NOTAS:1. Todas las dimensiones están en pulgadas y milímetros.2. Las tolerancias para las dimensiones “A” y “B” son de ± .030 pulgadas (0.8mm).3. Ver páginas 17 y 21 para el mínimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberías de PVC

Cédula 40 y Cédula 80.4. Ver página 20 el mínimo espesor de pared y pesos aproximados para tuberías presurizadas de PVC RD.

5. Contacte al fabricante de los acoplamientos ranurados para obtener las recomendaciones sobre losrangos de presión de los sistemas ranurados de conducción.

2 2.375 0.625 0.344 0.06350 60.325 15.875 8.738 1.60021 / 2 2.875 0.625 0.344 0.07860 73.025 15.875 8.738 1.9813 3.500 0.625 0.344 0.07875 88.900 15.875 8.738 1.9814 4.500 0.625 0.344 0.083

100 114.300 15.875 8.738 2.1086 6.625 0.625 0.344 0.085

150 168.275 15.875 8.738 2.1598 8.625 0.750 0.469 0.092

200 219.075 19.050 11.913 2.33710 10.750 0.750 0.469 0.094

250 273.050 19.050 11.913 2.38812 12.750 0.750 0.469 0.109

300 323.850 19.050 11.913 2.769

UNION RANURADA DETUBERÍAS DE PVC

El ranurado de tuberías de PVC esta diseñado para utilizarse conacoplamientos mecánicos de empaque convencional. Proporcionaun método de unión que es rápido y conveniente, y puede serutilizado en aplicaciones donde se deseen frecuentes ensambles ydesensambles.

1. C on su lt e c on elfabricante de los

acopladores para lasrecomendaciones en

el estilo delacoplador diseñado

para el uso con lastuberías del PVC y el

material delempaque que seamás conveniente

para el servicio previsto.

2. Verifique los extremos de tubería para saber si hay cualquier

daño, marcas del rodillo, proyecciones o muescas en lasuperficie exterior entre la ranura y el extremo de la tubería.Esta es el área sellante y debe estar libre de cualquier defecto.

3. Desarme el acoplador y quite el empaque. Inspeccione para

saber si hay cualquier daño y cerciórese que el material del

empaque es él mas adecuado para el servicio previsto. Aplique

una capa fina del lubricante de silicón a las extremidades delempaque y al exterior del empaque.

4. Deslice el empaque sobre un extremo de la tubería de modoque quede al ras del extremo. Alinee y ponga el extremo de

otro tramo de tubería mientras que desliza el empaque haciala unión. El empaque debe centrarse entre las ranuras y nodebe extenderse hacia la ranura de cualquiera de los tramos

de la tubería.

5. Coloque las cubiertas del acoplador sobre el empaque. Los

extremos de la cubierta deben enganchar en las ranuras. Insertelos pernos y coloque las tuercas. Apriete de forma manual.

6. Usando una lla ve ,

a p r i e t ealternativamente las

tuercas de acuerdo alas Especificaciones

del fabricante delacoplador. No esnecesario sobre

apretar, y el apretarde forma desigual

puede causar que sepellizque el empaque.

Tamaño Nominalde la tubería

(pulg. - mm )

DiámetroExterior

(pulg. - mm )

Asiento del Empaque(pulg. - mm )

(A)

Profundidad Nominalde la Ranura

(pulg. - mm ) (C)

Ancho de la Ranura(pulg. - mm )

(B)

Dimensiones de las Tuberías Ranuradas

Instalación



54


Una vez que se ha completado la instalación de un sistema deconducción plástico de drenaje sanitario, desperdicios yventilación (DWV, por sus siglas en inglés), es importante elprobar e inspeccionar toda la tubería para localizar goteos. Lostrabajos ocultos deben permanecer descubiertos hasta que se

realicen y superen las pruebas requeridas. Cuando se realicen laspruebas, el sistema deberá estar apropiadamente sujetado entodas las curvas, cambios de dirección y al final de la línea.

Hay varios tipos de procedimientos utilizados para probar lossistemas instalados de tuberías y conexiones. PRECAUCION:En cualquier prueba, se deben seguir los procedimientosapropiados de seguridad, se deberán utilizar lentesprotectores, ropas y equipos. Los instaladores siempre debenconsiderar las condiciones locales, los Códigos yReglamentos, las instrucciones de los fabricantes para lainstalación y las especificaciones de los arquitectos eingenieros en cualquier instalación.

Probando un Sistema Sanitario (DWV)

Prueba con Agua

La prueba con agua o hidrostática es la prueba más comúnmenteutilizada para inspeccionar la instalación de un sistema plásticode conducción completo y es el procedimiento de pruebarecomendado por Charlotte Pipe. También es la prueba másrecomendada en la mayoría de los Códigos de Plomería. El

propósito de la prueba es localizar goteos en las uniones ycorregirlos antes de poner el sistema en operación. Debido a quees importante el ser capaz de inspeccionar visualmente lasuniones, se deben llevar a cabo las pruebas antes de ocultar lastuberías o rellenar las zanjas en los sistemas bajo tierra.

Para aislar cada piso o sección probada, se insertan obturadoresde prueba a través de las tees de prueba en las bajantes. Todas lasotras partes abiertas deben ser conectadas o taponadas conobturadores o tapones de prueba. Llenar el sistema a probar conagua en los puntos más altos. Mientras el agua va llenando unatubería vertical se crea presión hidrostática. La presión seincrementa conforme se incrementa la altura del agua en una

tubería vertical. Charlotte Pipe recomienda probar a 3.05 mto 10 pies de presión hidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). Elllenar el sistema lentamente permitirá que escape el aireatrapado conforme el agua se eleva en la tubería vertical. Todo elaire atrapado en el sistema debe ser expulsado antes deiniciar la prueba. El fracasar al eliminar el aire atrapadopuede dar resultados defectuosos en la prueba.

PRUEBAS E INSPECCION DE SISTEMAS SANITARIOS DWV

Una vez que esta llena la bajada a “tres metros cinco centímetros(diez pies) de altura”, se debe realizar una inspección visual de lasección a prueba para verificar goteos. Si encuentra un goteo, sedebe cortar la unión e instalar una nueva sección. Quince minutosson un tiempo suficiente para la prueba con agua. Una vez que el

sistema ha sido satisfactoriamente aprobado, se debe drenar ypreparar la siguiente sección para prueba.

NO UTILICE LOS PRODUCTOS DE CHARLOTTEPIPE PARA AIRE COMPRIMIDO O GASES

No se debe pretender utilizar los productos de Charlotte Pipe andFoundry Company para la distribución y almacenamiento de airecomprimido o gases. El uso de los productos de Charlotte Pipe en

aplicaciones inapropiadas puede traer como resultado fallas delproducto, heridas serias o la muerte.

Pruebas con Aire o Gas - No Recomendadas

Algunas veces se realizan pruebas con aire o gas comprimido enlugar de pruebas hidrostáticas (agua). PELIGRO: Charlotte Pipeand Foundry Company NO recomienda probar con aire o gas, deconformidad con el Boletín de Usuario PPFA 4-80 y/o ASTM D1785. Las tuberías y conexiones bajo presión de aire o gaspueden explotar, causando heridas graves o la muerte. CharlottePipe no será responsable o tendrá obligación alguna por lasheridas o muerte de personas o el daño a propiedades o porreclamaciones de trabajo o sindicales que surjan por cualquiersupuesta falla de nuestros productos durante la realización depruebas con aire o gases comprimidos.

Los sistemas de tuberías deben ser probados hidrostáticamente.Sí, a pesar de la recomendación de Charlotte Pipe, elige hacer laspruebas con aire o gas, entonces se deberán seguir losprocedimientos reconocidos para disminuir la posibilidad desufrir un accidente o resultar herido. Ningún sistema debe serpresurizado a más de 0.42 Kg/cm2 (6 psi) utilizando medidoresprecisos y graduados a no más de tres veces la presión de prueba.El medidor deberá ser monitoreado durante el periodo de prueba,que no deberá exceder de 15 minutos. Al término de la prueba elsistema deberá ser despresurizado gradualmente, todo el aire ogases atrapados deberán ser ventilados y las bolas de prueba yobturadores deberán ser removidos con mucho cuidado. El uso deequipo adecuado de protección, incluyendo lentes de seguridad, yprotectores, deberán ser utilizados por todas las personas encualquier lugar donde se lleven a cabo las pruebas con aire o gas.



55

1-Octanol ............................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Aceite Amargo Crudo .............................. NR NR 140 60 • • • • 200 93.3 NR NR NR NR

Aceite Crudo ........................................... NR NR 73 22.8 180 82.2 200 93.3 NR NR • • • •

Aceite de Cacahuate ................................ • • • • • • • • • • • • 150 65.6 NR NR • • • •

Aceite de Coco ........................................ NR NR 140 60 NR NR 185 85 NR NR 100 37.8

Aceite de Eneldo ..................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Aceite de Limón ...................................... • • • • • • • • NR NR 200 93.3 • • • • 100 37.8

Aceite de Linaza ..................................... 73 22.8 140 60 NR NR 200 93.3 70 21.1 70 21.1

Aceite de Linaza, Azul ............................ 73 22.8 73 22.8 NR NR 200 93.3 • • • • • • • •

Aceite de Madera .................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 NR NR 70 21.1

Aceite de Maíz ........................................ 73 22.8 140 60 NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Aceite de Manteca .................................. 73 22.8 140 60 NR NR 185 85 NR NR 70 21.1

Aceite de Motor ...................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR • • • •

Aceite de Oliva ........................................ 73 22.8 140 60 NR NR 150 65.6 • • • • 140 60

Aceite de Palma ...................................... • • • • • • • • • • • • 70 21.1 NR NR • • • •

Aceite de Pino ........................................ NR NR • • • • NR NR 70 21.1 • • • • NR NR

Aceite de Ricino ...................................... NR NR 140 60 NR NR • • • • 140 60 100 37.8

Aceite de Semilla de Algodón .................. 120 48.9 140 60 NR NR 185 85 NR NR • • • •

Aceite de Silicona ................................... • • • • 73 22.8 150 65.6 185 85 140 60 70 21.1

Aceite de Soya ........................................ • • • • • • • • NR NR 200 93.3 NR NR 70 21.1Aceite Hidráulico .................................... NR NR 73 22.8 • • • • 200 93.3 NR NR 70 21.1

Aceite Linoleíco ...................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 • • • • • • • •

Aceite Lubricante, ASTM #1, #2, #3 .... NR NR 140 60 73 22.8 150 65.6 NR NR 70 21.1

Aceite Mineral ........................................ 73 22.8 140 60 73 22.8 200 93.3 NR NR 70 21.1

Aceite para Cortado de Roscas ................ 73 22.8 73 22.8 • • • • 70 21.1 NR NR • • • •

Aceite para Máquinas ............................. NR NR 140 60 180 82.2 • • • • NR NR • • • •

Aceite para Transformador ...................... NR NR 140 60 • • • • 140 60 140 60 NR NR

Aceite para Transformador, DTE/30 ........ NR NR • • • • • • • • • • • • NR NR NR NR

Aceite Vegetal ........................................ NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR 70 21.1

Aceites Cítricos ....................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Aceites de Petróleo, Amargos .................. • • • • 73 22.8 180 82.2 200 93.3 NR NR • • • •

Aceites de Petróleo, Refinados ................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR • • • •Aceites Halocarbonados .......................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Aceites y Grasas ..................................... 73 22.8 140 60 • • • • • • • • • • • • • • • •

Aceites, Amargos Crudos ........................ • • • • NR NR • • • • • • • • • • • • • • • •

Aceites, Comestibles ............................... 73 22.8 • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Aceites, Vegetales ................................... 73 22.8 • • • • NR NR 200 93.3 NR NR • • • •

Acetaldehido ........................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR

Acetamida .............................................. 120 48.9 • • • • • • • • NR NR 200 93.3 NR NR

Acetato de Aluminio ................................ 160 71.1 • • • • 180 82.2 NR NR 200 93.3 NR NR

RESISTENCIA QUIMICA

La siguiente tabla proporciona la resistencia química de los materiales termoplásticos para conducción como el PVC, CPVC y ABS y los tresmateriales selladores más comunes. La información mostrada está basada en pruebas de laboratorio llevadas a cabo por los fabricantes de losmateriales, y se pretende que sea una guía general de la resistencia de estos materiales a varios químicos. No es una garantía y cualquiersistema de conducción utilizando productos hechos con estos materiales debe ser probado bajo condiciones actuales de servicio paradeterminar su conveniencia para un propósito en particular

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.

Número = Temp. Máxima Recomendada (°F)** NR = No Recomendado • • = Datos Incompletos

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C

Materiales de Tubería y Conexiones Materiales de Sellos

ABS

°F °C



56




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Acetato de Amilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Acetato de Amonio .................................. • • • • 140 60 180 82.2 73 22.8 140 60 140 60

Acetato de Butilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR

Acetato de Cadmio .................................. • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acetato de Calcio .................................... NR NR 73 22.8 180 82.2 • • • • R R • • • •

Acetato de Cellosolve .............................. NR NR • • • • NR NR NR NR 140 60 NR NR

Acetato de Cobre, (Saturado) .................. 73 22.8 73 22.8 73 22.8 140 60 100 37.8 160 71.1

Acetato de Etilo ...................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Acetato de Níquel ................................... 73 22.8 73 22.8 180 82.2 NR NR 70 21.1 • • • •

Acetato de Plomo .................................... • • • • 140 60 180 82.2 NR NR 200 93.3 160 71.1

Acetato de Potasio .................................. • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acetato de Sodio ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 NR NR 170 76.7 • • • •

Acetato de Vinilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NRAcetato de Zinc ...................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 180 82.2 160 71.1

Acetato Férrico ....................................... NR NR 73 22.8 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acetileno ................................................ 160§ 71.1§ 140§ 60§ 180§ 82.2§ 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Acetoacetato de Etilo .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 100 37.8 • • • •

Acetofenona ............................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR

Acetona .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 130 54.4 NR NR

Acetonitrilo ............................................ NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1

Acido Acético Glacial .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR

Acido Acético, 10% ................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 NR NR 180 82.2 NR NR

Acido Acético, 20% ................................ NR NR 140 60 NR NR NR NR 180 82.2 NR NR

Acido Acético, 50% ................................ NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 NR NR

Acido Acético, 80% ................................ NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 100 37.8 NR NRAcido Acrílico ......................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Acido Adípico (Saturado) ........................ • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 200 93.3

Acido Aril Sulfónico ................................ • • • • 140 60 • • • • 185 85 140 60 • • • •

Acido Arsénico ........................................ • • • • 140 60 73 22.8 200 93.3 185 85 NR NR

Acido Bencensulfónico ............................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR 100 37.8

Acido Benzóico (Saturado) ...................... 160 71.1 140 60 73 22.8 • • • • NR NR 160 71.1

Acido Bórico ........................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 140 60 140 60

Acido Brómico ........................................ 73 22.8 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 • • • •

Acido Butírico ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 140 60 NR NR

Acido Butírico, hasta 1% ........................ 73 22.8 73 22.8 180 82.2 73 22.8 140 60 • • • •

Acido Butírico, mayor a 1% .................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Acido Caprílico ....................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •Acido Carbónico ..................................... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Acido Cítrico (Saturado) ......................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Acido Cítrico, 10% ................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acido Cloracético .................................... 73 22.8 73 22.8 180 82.2 NR NR 73 22.8 • • • •

Acido Clórico, 20% ................................. • • • • 140 60 180 82.2 140 60 • • • • 140 60

Acido Clorosulfónico ............................... • • • • 73 22.8 73 22.8 NR NR NR NR NR NR

Acido Cresílico, 50%............................... NR NR 140 60 NR NR 185 85 NR NR NR NR

Acido Crómico, 10% ............................... 73 22.8 140 60 180 82.2 140 60 70 21.1 NR NR



57



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Acido Crómico, 30% ............................... NR NR 73 22.8 180 82.2 140 60 NR NR NR NR

Acido Crómico, 40% ............................... NR NR 73 22.8 180 82.2 140 60 NR NR NR NR

Acido Crómico, 50% ............................... NR NR 75 23.9 140 60 140 60 NR NR NR NR

Acido Diglicólico ..................................... NR NR 140 60 • • • • 70 21.1 70 21.1 • • • •

Acido Esteárico ...................................... • • • • 140 60 73 22.8 100 37.8 NR NR 70 21.1

Acido Fluobórico ..................................... • • • • 140 60 73 22.8 140 60 140 60 160 71.1

Acido Fluorosilícico, 30% ....................... 73 22.8 140 60 73 22.8 200 93.3 140 60 100 37.8

Acido Fórmico, Anhidro .......................... • • • • 73 22.8 NR NR NR NR • • • • 100 37.8

Acido Fórmico, hasta 25% ...................... • • • • 73 22.8 180 82.2 NR NR 200 93.3 140 60

Acido Fosfórico, 10% .............................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Acido Fosfórico, 50% .............................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 70 21.1

Acido Fosfórico, 85% .............................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 NR NR

Acido Ftálico, 10% ................................. 73 22.8 73 22.8 • • • • 140 60 • • • • NR NRAcido Gálico ........................................... • • • • 140 60 73 22.8 185 85 70 21.1 70 21.1

Acido Glicólico ....................................... • • • • 140 60 NR NR NR NR • • • • 70 21.1

Acido Hidrobrómico, 20% ....................... 73 22.8 140 60 73 22.8 185 85 140 60 70 21.1

Acido Hidrobrómico, 50% ....................... NR NR 140 60 73 22.8 185 85 140 60 70 21.1

Acido Hidrobrómico, Diluido ................... 73 22.8 140 60 180 82.2 R R 140 60 • • • •

Acido Hidrociánico, 10% ........................ 160 71.1 140 60 • • • • 185 85 200 93.3 • • • •

Acido Hidroclórico Concentrado, 37% ..... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •

Acido Hidroclórico, 18% ......................... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •

Acido Hidroclórico, 20% ......................... NR NR 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •

Acido Hidroclórico, Diluido ..................... 73 22.8 140 60 180 82.2 NR NR 150 65.6 • • • •

Acido Hidrofluórico, 30% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 150 65.6 NR NR 70 21.1

Acido Hidrofluórico, 40% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 100 37.8 NR NR NR NRAcido Hidrofluórico, 50% ....................... NR NR 73 22.8 NR NR 75 23.9 NR NR NR NR

Acido Hidrofluórico, 100% ..................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Acido Hidrofluórico, Diluido .................... NR NR 73 22.8 73 22.8 150 65.6 NR NR 70 21.1

Acido Hidrofluórico, hasta 3% ................ 73 22.8 73 22.8 73 22.8 150 65.6 NR NR 70 21.1

Acido Hidrofluosilícico, 50% ................... NR NR 140 60 140 60 200 93.3 140 60 • • • •

Acido Hipocloroso ................................... 73 22.8 140 60 140 60 70 21.1 70 21.1 • • • •

Acido Láctico, 25% ................................ 73 22.8 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 140 60

Acido Láctico, 80% ................................ NR NR 73 22.8 73 22.8 70 21.1 70 21.1 • • • •

Acido Laúrico ......................................... • • • • 140 60 • • • • 100 37.8 • • • • • • • •

Acido Linoléico ....................................... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 70 21.1 • • • •

Acido Maleico ......................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR 70 21.1

Acido Maleico (Saturado) ....................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 NR NRAcido Málico .......................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acido Mercúrico ..................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acido Metil Sulfúrico .............................. • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acido Monocloroacético, 50% ................. 73 22.8 140 60 73 22.8 70 21.1 NR NR NR NR

Acido Muriático, hasta 30% HCl ............. NR NR 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Acido Nicotínico ..................................... NR NR 140 60 • • • • • • • • 70 21.1 140 60

Acido Nítrico, 10% ................................. 73 22.8 140 60 140 60 185 85 70 21.1 NR NR

Acido Nítrico, 30% ................................. NR NR 140 60 120 48.9 160 71.1 70 21.1 NR NR



58




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Acido Nítrico, 40% ................................. NR NR NR NR 120 48.9 140 60 NR NR NR NR

Acido Nítrico, 50% ................................. NR NR NR NR 73 22.8 120 48.9 NR NR NR NR

Acido Nítrico, 70% ................................. NR NR NR NR 73 22.8 100 37.8 NR NR NR NR

Acido Nítrico, 100% ............................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Acido Nítrico, Fumante ........................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Acido Nitroso, 10% ................................ NR NR 73 22.8 • • • • 100 37.8 • • • • • • • •

Acido Oléico ........................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 70 21.1 70 21.1

Acido Oxálico (Saturado) ........................ • • • • 140 60 140 60 100 37.8 150 65.6 100 37.8

Acido Oxálico, 20% ................................ 73 22.8 140 60 180 82.2 100 37.8 150 65.6 100 37.8

Acido Oxálico, 50% ................................ • • • • 140 60 73 22.8 100 37.8 150 65.6 100 37.8

Acido Palmítico, 10% ............................. 73 22.8 140 60 73 22.8 185 85 70 21.1 NR NR

Acido Palmítico, 70% ............................. NR NR NR NR 73 22.8 185 85 • • • • NR NR

Acido Peracético, 10% ............................ NR NR 73 22.8 73 22.8 70 21.1 70 21.1 70 21.1Acido Peracético, 40% ............................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Acido Peracético, 70% ............................ NR NR NR NR NR NR 185 85 70 21.1 NR NR

Acido Pícrico .......................................... NR NR NR NR NR NR 140 60 140 60 70 21.1

Acido Pirogálico ..................................... • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Acido Propiónico, hasta 2% .................... NR NR • • • • 180 82.2 • • • • • • • • NR NR

Acido Propiónico, mayor a 2% ................ NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • NR NR

Acido Salicílico ....................................... • • • • 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 NR NR

Acido Selénico ........................................ • • • • 140 60 • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Acido Silícico ......................................... • • • • 140 60 • • • • 200 93.3 140 60 140 60

Acido Succínico ...................................... • • • • 140 60 • • • • 70 21.1 70 21.1 • • • •

Acido Sulfámico ..................................... NR NR NR NR 180 82.2 NR NR NR NR 70 21.1

Acido Sulfónico de Antraquinona ............. • • • • 140 60 • • • • 200 93.3 • • • • • • • •Acido Sulfúrico, 10% .............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 100 37.8

Acido Sulfúrico, 20% .............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 100 37.8

Acido Sulfúrico, 30% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 100 37.8

Acido Sulfúrico, 50% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 NR NR

Acido Sulfúrico, 60% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 70% .............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 80% .............................. NR NR 73 22.8 180 82.2 180 82.2 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 90% .............................. NR NR 73 22.8 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 94% .............................. NR NR NR NR 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 98% .............................. NR NR NR NR 73 22.8 160 71.1 NR NR NR NR

Acido Sulfúrico, 100% ............................ NR NR • • • • NR NR 160 71.1 NR NR NR NR

Acido Sulfuroso ...................................... NR NR NR NR 180 82.2 100 37.8 75 23.9 NR NRAcido Tánico, 10%.................................. NR NR 140 60 180 82.2 100 37.8 70 21.1 100 37.8

Acido Tánico, 30%.................................. NR NR • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • •

Acido Tartárico ....................................... 160 71.1 140 60 73 22.8 70 21.1 NR NR 70 21.1

Acido Tricloroacético .............................. NR NR 140 60 • • • • NR NR 70 21.1 70 21.1

Acidos Grasos ......................................... 160 71.1 140 60 73 22.8 185 85 NR NR 140 60

Acrilato de Etilo ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Acrilonitrilo ............................................ NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Agua ...................................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1



59


RESISTENCIA QUIMICA


Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Agua Acida de Minas .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1

Agua Clorada ......................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Agua Clorada, hasta 3500 ppm ............... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 100 37.8 NR NR

Agua de Alberca ..................................... NR NR 73 22.8 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Agua de Cloro (saturada) ........................ • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 73 22.8 • • • •

Agua de Drenajes .................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 • • • •

Agua de Mar .......................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Agua Desionizada ................................... NR NR 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1

Agua Desmineralizada ............................. NR NR 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Agua Destilada ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Agua Ozonizada ...................................... • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Agua Potable .......................................... NR NR 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1

Agua Regia ............................................. NR NR NR NR 73 22.8 100 37.8 NR NR NR NRAgua Salada ........................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1

Aguarrás ................................................ NR NR 140 60 NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Alcohol Alílico ........................................ NR NR NR NR NR NR 100 37.8 70 21.1 70 21.1

Alcohol Amílico ...................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 200 93.3 140 60

Alcohol Benzílico .................................... NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR NR NR

Alcohol Butílico ...................................... 73 22.8 100 37.8 NR NR 75 23.9 200 93.3 140 60

Alcohol de Diacetona .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Alcohol Isopropílico ................................ NR NR 140 60 NR NR 160 71.1 140 60 70 21.1

Alcohol Propargílico ............................... NR NR 140 60 NR NR 140 60 140 60 NR NR

Alcohol Propílico .................................... NR NR 140 60 NR NR • • • • 140 60 140 60

Alimentos Balanceados, Deriv. de Pescado ....... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Almidón ................................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1Alquitrán ................................................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR 70 21.1

Alumbre ................................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 200 93.3 160 71.1

Alumbre de Potasio ................................. • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Alumbre de Sodio ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Aluminato de Sodio ................................. 120 48.9 • • • • 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Aminas ................................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Amoníaco ............................................... 73 22.8 140 60 NR NR NR NR 175 79.4 150 65.6

Amoníaco, (Solución Acuosa 25%) .......... 160 71.1 NR NR NR NR NR NR 140 60 • • • •

Amoníaco, Agua, 10% ............................ • • • • 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •

Amoníaco, Gas ........................................ 160§ 71.1§ 140§ 60§ NR NR NR NR 140 60 140 60

Amoníaco, Líquido (Concentrado) ............ NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 70 21.1

Anhídrido Acético ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1Anhídrido Fosfórico ................................. • • • • 73 22.8 73 22.8 • • • • • • • • • • • •

Anilina ................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR

Argón ..................................................... • • • • • • • • • • • • 200 93.3 200 93.3 100 37.8

Arsenato de Sodio ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 70 21.1

Asfalto ................................................... NR NR NR NR NR NR 180 82.2 NR NR NR NR

Azúcar ................................................... 120 48.9 • • • • 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Azufre .................................................... • • • • 140 60 73 22.8 200 93.3 • • • • 70 21.1

Baño para coagulación de Rayón ............. • • • • 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •



60




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Benceno ................................................. NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Benceno, Benzol ..................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 200 93.3 • • • •

Benzaldehido .......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 NR NR

Benzoato de Amonio ............................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Benzoato de Sodio .................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Bicarbonato de Potasio ........................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1

Bicarbonato de Sodio .............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Bicromato de Potasio .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 • • • •

Bicromato de Sodio ................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 70 21.1

Bifluoruro de Amonio .............................. • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Bisulfato de Potasio ................................ • • • • • • • • • • • • 200 93.3 170 76.7 140 60

Bisulfato de Sodio ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Bisulfito de Calcio ................................... NR NR 140 60 180 82.2 185 85 NR NR 70 21.1Bisulfito de Carbono ............................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Bisulfito de Sodio ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Bisulfuro de Amonio ............................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Bisulfuro de Calcio .................................. NR NR NR NR 180 82.2 185 85 • • • • • • • •

Blanqueador, 12.5% de Cl2 Activo ........... 73 22.8 140 60 180 82.2 R R 140 60 • • • •

Blanqueador, 5.5% de Cl2 Activo ............. 73 22.8 140 60 180 82.2 R R 140 60 • • • •

Blanqueador, Industrial (15% Cl2) ........... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 70 21.1 • • • •

Borato de Potasio ................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Borato de Sodio ...................................... 120 48.9 73 22.8 180 82.2 140 60 140 60 100 37.8

Bórax ..................................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 140 60 140 60

Bromato de Potasio ................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 • • • • 140 60

Bromo .................................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NRBromo, Agua .......................................... NR NR 73 22.8 73 22.8 185 85 NR NR NR NR

Bromo, Agua (Saturado) ......................... NR NR 73 22.8 73 22.8 • • • • • • • • • • • •

Bromo, Líquido ....................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Bromo, Vapor 25% ................................. NR NR 140 60 • • • • • • • • NR NR • • • •

Bromobenceno ........................................ NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Bromotolueno ......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Bromuro de Etileno ................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Bromuro de Litio (Salmuera) .................. • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 • • • • • • • •

Bromuro de Metileno .............................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Bromuro de Metilo .................................. NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Bromuro de Potasio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1

Bromuro de Sodio ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1Bromuro de Zinc ..................................... • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Butadieno ............................................... NR NR 140 60 73 22.8 185 85 NR NR 140 60

Butano ................................................... NR NR 140 60 • • • • 185 85 NR NR 70 21.1

Butanol, Primario ................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Butanol, Secundario ................................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Butil Carbitol .......................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Butileno ................................................. NR NR 73 22.8 • • • • 100 37.8 NR NR NR NR

Butinediol ............................................... NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •



61



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Caprolactama ......................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Caprolactona .......................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Carbitol™ ............................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 140 60 70 21.1

Carbonato de Amonio .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Carbonato de Bario ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Carbonato de Bismuto ............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • 70 21.1

Carbonato de Calcio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Carbonato de Cobre ................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 • • • •

Carbonato de Magnesio ........................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Carbonato de Potasio .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1

Carbonato de Sodio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Carbonato de Zinc ................................... 120 48.9 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Cellosolve ............................................... NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •Cellosolve de Butilo (2-butoxietanol) ....... NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 140 60 • • • •

Cellosolve de Metilo ................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1

Cerveza .................................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Cetonas .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Cianuro de Cadmio .................................. • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • 70 21.1

Cianuro de Cobre .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 160 71.1

Cianuro de Hidrógeno ............................. • • • • 140 60 • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Cianuro de Plata ..................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 140 60 140 60 70 21.1

Cianuro de Potasio .................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 140 60 160 71.1

Cianuro de Sodio .................................... 120 48.9 73 22.8 180 82.2 140 60 140 60 140 60

Cianuro Mercúrico .................................. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Ciclohexáno ............................................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRCiclohexanol ........................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Ciclohexanona ........................................ NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Citrato de Amonio ................................... 120 48.9 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Citrato de Cafeína ................................... • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Citrato de Magnesio ................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 175 79.4 • • • •

Cloramina .............................................. NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Clorato de Calcio .................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 140 60 70 21.1

Clorato de Potasio ................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 140 60 140 60 100 37.8

Clorato de Sodio ..................................... 120 48.9 73 22.8 180 82.2 100 37.8 140 60 140 60

Clorito de Sodio ...................................... 120 48.9 NR NR 180 82.2 NR NR NR NR • • • •

Cloro, Gas Húmedo ................................. NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Cloro, Gas Seco ...................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRCloro, Indicio en el Aire .......................... • • • • • • • • 180§ 82.2§ • • • • • • • • • • • •

Cloro, Líquido ......................................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •

Cloroacetato de Etilo .............................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Clorobenceno .......................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Clorobromuro de Metileno ....................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Cloroformo ............................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Cloroformo Metílico ................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Clorohidrato de Anilina ........................... NR NR NR NR • • • • • • • • • • • • • • • •



62




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Clorohidrina de Etileno ........................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1

Cloropicrina ............................................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Clorox Solución Blanqueadora, 5.5% Cl2

... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 • • • •

Cloruro Alílico ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR • • • •

Cloruro Cuproso ...................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Cloruro de Acetilo ................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Cloruro de Aluminio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Amilo .................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Cloruro de Amonio .................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Azufre ................................... • • • • • • • • • • • • 70 21.1 NR NR NR NR

Cloruro de Bario ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Bencilo .................................. NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Cloruro de Benzalconio ........................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •Cloruro de Cadmio .................................. • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Cloruro de Calcio .................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Cloracetilo ............................. NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Cloruro de Clorobenceno ......................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 • • • • • • • •

Cloruro de Cobre .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Estroncio ............................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Cloruro de Etileno .................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • • • • • •

Cloruro de Etilo ...................................... NR NR NR NR NR NR 140 60 70 21.1 70 21.1

Cloruro de Lauril .................................... • • • • 140 60 • • • • 200 93.3 140 60 • • • •

Cloruro de Litio ...................................... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 100 37.8 • • • •

Cloruro de Magnesio ............................... 120 48.9 140 60 180 82.2 170 76.7 170 76.7 160 71.1

Cloruro de Metileno ................................ NR NR NR NR NR NR 73 22.8 NR NR NR NRCloruro de Metilo ................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Cloruro de Níquel ................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Plata ..................................... 160 71.1 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Cloruro de Plomo .................................... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 NR NR 70 21.1

Cloruro de Potasio .................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro de Sodio ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 160 71.1

Cloruro de Tionilo ................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • NR NR

Cloruro de Zinc ....................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 160 71.1

Cloruro Estánico ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 100 37.8 NR NR

Cloruro Estañoso .................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 70 21.1 160 71.1

Cloruro Férrico ....................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Cloruro Ferroso ...................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •Cloruro Mercúrico .................................. • • • • 140 60 140 60 185 85 200 93.3 140 60

Combustible para Aviones a Reacción, JP-4 ..... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Combustible para Aviones a Reacción, JP-5..... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Combustibles Diesel ................................ NR NR 73 22.8 NR NR 185 85 NR NR NR NR

Creosota ................................................. NR NR NR NR NR NR 73 22.8 NR NR NR NR

Cresol ..................................................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR NR NR

Cristales de Alcanfor ............................... NR NR 73 22.8 • • • • 200 93.3 200 93.3 NR NR

Cromato de Potasio ................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 70 21.1



63



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Cromato de Sodio ................................... 120 48.9 • • • • 180 82.2 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Crotonaldehido ....................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1

Cumeno .................................................. • • • • • • • • • • • • 200 93.3 NR NR NR NR

Decalina ................................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Desociefedrina ........................................ • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Detergentes ............................................. 73 22.8 140 60 NR NR 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Dextrina ................................................. • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 NR NR • • • •

Dextrosa ................................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 160 71.1

Diamina de Etileno ................................. NR NR NR NR NR NR • • • • 70 21.1 100 37.8

Diazo, Sales ............................................ • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Dibutoxi Ftalato de Etilo ......................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 70 21.1 NR NR

Diclorobenceno ....................................... NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Dicloroetileno ......................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRDicloruro de Etileno ................................ NR NR NR NR NR NR 120 48.9 NR NR NR NR

Dicloruro de Propileno ............................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Dicromato de Amonio .............................. 120 48.9 73 22.8 • • • • • • • • 70 21.1 100 37.8

Dicromato de Potasio .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 • • • •

Dicromato de Sodio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 NR NR

Dietil Cellosolve ...................................... NR NR • • • • NR NR 200 93.3 NR NR 100 37.8

Dietil Eter .............................................. NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR • • • •

Dietilamina ............................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •

Dimetil Hidracina ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR • • • • • • • •

Dimetilamina .......................................... NR NR 140 60 NR NR NR NR 140 60 NR NR

Dimetilformamida ................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Dioctil Ftalato ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1 NR NRDioxano .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Dioxano, 1.4 ........................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •

Dióxido de Azufre, Húmedo ..................... 73§ 22.8§ 73§ 22.8§ NR NR 140 60 140 60 • • • •

Dióxido de Azufre, Seco .......................... 73§ 22.8§ 140§ 60§ NR NR 100 37.8 70 21.1 NR NR

Dióxido de Carbono, Húmedo .................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Dióxido de Carbono, Seco ........................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Dióxido de Cloro (sol. acuosa saturada) ... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Disulfuro de Carbono ............................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Divinilbenceno ........................................ NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR • • • •

D-Limoneno ............................................ • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Dursban TC ............................................. NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

EDTA, Tetrasodio .................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •Epiclorohidrina ....................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Estearato de Butílo ................................. NR NR 73 22.8 73 22.8 200 93.3 NR NR NR NR

Esteres ................................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Estireno ................................................. NR NR • • • • NR NR 100 37.8 NR NR NR NR

Etanol, hasta 5% .................................... NR NR 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Etanol, más del 5% ................................. NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •

Eter Etílico ............................................. NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Eter Isopropílico ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR



64




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Eteres .................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR • • • • NR NR

Eteres de Glicól ...................................... NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •

Etil Benceno ........................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Etilenglicol, hasta 50% ........................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Etilenglicol, mayor a 50% ....................... 73 22.8 140 60 NR NR 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Fenilhidrazina ......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR • • • •

Fenol ...................................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 70 21.1 NR NR

Fenol Butílico ......................................... NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • NR NR

Ferricianuro de Potasio ........................... 160 71.1 140 60 180 82.2 140 60 140 60 150 65.6

Ferricianuro de Sodio .............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 140 60 140 60 • • • •

Ferrocianuro de Potasio .......................... 160 71.1 140 60 180 82.2 140 60 140 60 150 65.6

Ferrocianuro de Sodio ............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 140 60 140 60 • • • •

Fluoruro Cúprico .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 • • • •Fluoruro de Aluminio .............................. NR NR 73 22.8 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Fluoruro de Amonio, 10% ....................... 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 100 37.8

Fluoruro de Amonio, 25% ....................... 120 48.9 73 22.8 180 82.2 • • • • 140 60 • • • •

Fluoruro de Cobre ................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 140 60

Fluoruro de Hidrógeno ............................ NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Fluoruro de Magnesio ............................. 120 48.9 • • • • 180 82.2 200 93.3 140 60 • • • •

Fluoruro de Potasio ................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 • • • •

Fluoruro de Sodio ................................... 120 48.9 73 22.8 140 60 140 60 140 60 70 21.1

Formaldehido, 35% ................................ NR NR 140 60 NR NR NR NR 140 60 140 60

Formato de Metilo .................................. NR NR • • • • NR NR NR NR 100 37.8 70 21.1

Formato de Sodio ................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Fosfato de Amonio .................................. 120 48.9 140 60 73 22.8 185 85 200 93.3 140 60Fosfato de Potasio ................................... 73 22.8 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Fosfato de Sodio, Acido ........................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Fosfato de Sodio, Alcalino ....................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Fosfato de Sodio, Neutro ......................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Fosfato de Zinc ....................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Fosfato Disódico ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 • • • •

Fosfato Trisódico ..................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 70 21.1 70 21.1

Fósforo, Amarillo .................................... NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Fósforo, Rojo .......................................... NR NR 70 21.1 • • • • • • • • • • • • • • • •

Fosfuro de Hidrógeno .............................. • • • • 140 60 • • • • • • • • 73 22.8 • • • •

Fosgeno, Gas .......................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 73 22.8 • • • •

Fosgeno, Líquido ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 73 22.8 • • • •Freón F-11 ............................................. • • • • 140§ 60§ 73§ 22.8§ 70 21.1 NR NR NR NR

Freón F-12 ............................................. • • • • 140§ 60§ 73§ 22.8§ NR NR NR NR 130 54.4

Freón F-21 ............................................. • • • • NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Freón F-22 ............................................. • • • • NR NR NR NR NR NR NR NR 130 54.4

Freón F-113 ........................................... • • • • 140§ 60§ • • • • 130 54.4 NR NR 130 54.4

Freón F-114 ........................................... • • • • 140§ 60§ • • • • NR NR NR NR 70 21.1

Fructosa ................................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 175 79.4 160 71.1

Ftalato de Butilo ..................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • • • • • •



65



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Ftalato Dibutílico .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Ftalato Dibutílico de Etilo ....................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 70 21.1 NR NR

Furfural .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 140 60 70 21.1

Gas Flúor ............................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Gas Natural ............................................ NR NR 140§ 60§ • • • • 185 85 NR NR 140 60

Gas para Horno de Coque ........................ NR NR NR NR NR NR 185 85 70 21.1 • • • •

Gas, Manufacturado ................................ NR NR 73§ 22.8§ NR NR • • • • • • • • • • • •

Gas, Natural ........................................... NR NR 140§ 60§ • • • • 185 85 NR NR 140 60

Gasolina, Acida (sulfurada, cruda) ........... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •

Gasolina, Con Plomo ............................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR 70 21.1

Gasolina, Refinada .................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Gasolina, Sin Plomo ................................ NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR • • • •

Gelatina ................................................. 120 48.9 140 60 150 65.6 200 93.3 200 93.3 160 71.1Ginebra .................................................. NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •

Glicerina ................................................ 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Glicerina, Glicerol ................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Glucosa .................................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Heptano ................................................. 73 22.8 140 60 NR NR 185 85 NR NR 70 21.1

Hexano ................................................... NR NR 73 22.8 73 22.8 70 21.1 NR NR 70 21.1

Hexanol .................................................. NR NR 100 37.8 NR NR 160 71.1 NR NR 70 21.1

Hidrato de Cloral .................................... • • • • 140 60 180 82.2 NR NR • • • • 70 21.1

Hidrazina ............................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 • • • •

Hidrocarburos Aromáticos ...................... NR NR NR NR NR NR 73 22.8 NR NR NR NR

Hidrocloruro de Anilina .......................... NR NR NR NR NR NR 185 85 • • • • NR NR

Hidrocloruro de Fenilhidrazina ................ NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •Hidrógeno ............................................... 140§ 60§ 140§ 60§ 73§ 22.8§ 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Hidroquinona .......................................... • • • • 140 60 • • • • 185 85 NR NR NR NR

Hidróxido de Aluminio ............................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 100 37.8

Hidróxido de Amoníaco ........................... 73 22.8 100 37.8 NR NR NR NR 175 79.4 150 65.6

Hidróxido de Amonio .............................. 120 48.9 73 22.8 NR NR 70 21.1 200 93.3 150 65.6

Hidróxido de Bario ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 150 65.6

Hidróxido de Calcio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Hidróxido de Magnesio ........................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Hidróxido de Potasio ............................... 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1

Hidróxido de Potasio, 50% ...................... 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1

Hidróxido de Sodio, 15% ........................ 120 48.9 140 60 180 82.2 NR NR 180 82.2 160 71.1

Hidróxido de Sodio, 30% ........................ 73 22.8 73 22.8 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1Hidróxido de Sodio, 50% ........................ 73 22.8 73 22.8 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1

Hidróxido de Sodio, 70% ........................ NR NR 73 22.8 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1

Hidróxido Férrico ................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 180 82.2 180 82.2 100 37.8

Hidróxido Ferroso ................................... 160 71.1 73 22.8 180 82.2 180 82.2 180 82.2 • • • •

Hipobromito de Sodio ............................. • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Hipoclorito de Calcio .............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 70 21.1 • • • •

Hipoclorito de Potasio ............................. • • • • 73 22.8 180 82.2 70 21.1 NR NR • • • •

Hipoclorito de Sodio, (Saturada) ............. NR NR 73† 22.8† 180† 82.2† 140 60 NR NR NR NR



66



RESISTENCIA QUIMICA

Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.† Para hacer las uniones deberá utilizar un cemento resistente al Hipoclorito de Sodio

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Hipoclorito de Sodio, 15% ...................... 73 22.8 73† 22.8† 180† 82.2† 185 85 70 21.1 NR NR

Isoctano ................................................. NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR 70 21.1

Isopropanol ............................................ NR NR 140 60 NR NR • • • • • • • • • • • •

Jabónes .................................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Jarabe de Maíz ....................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 185 85 • • • • 100 37.8

Jugo de Tomate ....................................... 73 22.8 73 22.8 73 22.8 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Jugos de Fruta, Pulpa ............................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 • • • • • • • •

Leche ..................................................... 160 71.1 140 60 73 22.8 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Licor Blanco ........................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 • • • • • • • • 140 60

Licor de Sulfito ....................................... • • • • • • • • 180 82.2 140 60 140 60 70 21.1

Licor Kraft ............................................. 73 22.8 140 60 180 82.2 100 37.8 • • • • 70 21.1

Licor Negro ............................................ 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 70 21.1

Licor Verde ............................................. 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 150 65.6 70 21.1Licores ................................................... NR NR 140 60 • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Licores de Azúcar de Caña ...................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Licores de Sulfatos ................................. • • • • • • • • • • • • 70 21.1 70 21.1 • • • •

Licores Tánicos ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 • • • • 70 21.1

Ligroina ................................................. NR NR NR NR NR NR 100 37.8 • • • • 70 21.1

Limoneno ............................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Líquido Lux (bujía) ................................. • • • • NR NR • • • • • • • • • • • • • • • •

Líquidos de Azúcar de Remolacha ............ 120 48.9 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 160 71.1

Mercurio ................................................ • • • • 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 140 60

Metacrilato de Metilo ............................. NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Metafosfato de Amonio ........................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Metafosfato de Sodio .............................. 120 48.9 73 22.8 180 82.2 70 21.1 70 21.1 • • • •Metano ................................................... 160§ 71.1§ 140§ 60§ 180§ 82.2§ 185 85 NR NR 70 21.1

Metanol .................................................. NR NR 140 60 NR NR NR NR 140 60 140 60

Metilamina ............................................. NR NR NR NR NR NR 100 37.8 70 21.1 70 21.1

Metil-Etil-Cetona .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Metilisobutil Carbinol ............................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Metil-Isobutil-Cetona .............................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Melazas .................................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 185 85 100 37.8 150 65.6

Monoetanolamina ................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 70 21.1 NR NR

Monóxido de Carbono ............................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 70 21.1

Nafta ..................................................... NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Naftalína ................................................ NR NR NR NR NR NR 170 76.7 NR NR NR NR

n-Heptano .............................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •Nicotina ................................................. NR NR 140 60 • • • • • • • • • • • • NR NR

Nitrato de Aluminio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 100 37.8 200 93.3 100 37.8

Nitrato de Amonio .................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 100 37.8 200 93.3 160 71.1

Nitrato de Bario ..................................... 120 48.9 73 22.8 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Nitrato de Calcio .................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 100 37.8

Nitrato de Cobre ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Nitrato de Cromo .................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Nitrato de Cromo Potasio ........................ 73 22.8 73 22.8 73 22.8 200 93.3 140 60 160 71.1



67



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Nitrato de Magnesio ............................... 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 • • • •

Nitrato de Níquel .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 • • • •

Nitrato de Plata ...................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Nitrato de Plomo .................................... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 175 79.4 140 60

Nitrato de Potasio ................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Nitrato de Sodio ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Nitrato de Zinc ....................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 • • • •

Nitrato Férrico ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Nitrato Ferroso ....................................... 160 71.1 73 22.8 140 60 200 93.3 180 82.2 160 71.1

Nitrato Mercúrico ................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 NR NR

Nitrilo de Acetilo .................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Nitrito de Sodio ...................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 140 60

Nitrobenceno .......................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR • • • •Nitroglicerina ......................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Nitroglicol .............................................. NR NR NR NR • • • • • • • • • • • • 70 21.1

Ocenol .................................................... NR NR • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Oleato de Metoxietilo .............................. NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Oleum ..................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Orina ...................................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 70 21.1 200 93.3 140 60

Oxicloruro de Aluminio ........................... 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR • • • • • • • •

Oxido de Calcio ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 160 71.1

Oxido de Etileno ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Oxido de Magnesio .................................. 120 48.9 • • • • 180 82.2 • • • • 140 60 160 71.1

Oxido de Propileno .................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Oxido Nitroso ......................................... 73§ 22.8§ 73§ 22.8§ • • • • 70 21.1 • • • • NR NROxígeno .................................................. 160§ 71.1§ 140§ 60§ 180§ 82.2§ 185 85 200 93.3 140 60

Ozono ..................................................... 160§ 71.1§ 140§ 60§ 180§ 82.2§ 185 85 200 93.3 NR NR

Palmitrato de Sodio, Solución 5% ........... 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Parafina ................................................. 73 22.8 140 60 • • • • 200 93.3 NR NR 140 60

Pentaclorofenol ....................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR NR NR

Pentóxido de Fosforoso ........................... • • • • 73 22.8 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Perborato de Potasio ............................... 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • 70 21.1

Perborato de Potasio, (Saturada) ............. 160 71.1 140 60 180 82.2 150 65.6 140 60 • • • •

Perborato de Sodio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Perclorato de Sodio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Perfosfato ............................................... • • • • 140 60 170 76.7 70 21.1 70 21.1 • • • •

Permanganato de Potasio, 10% ............... 160 71.1 140 60 180 82.2 140 60 200 93.3 100 37.8Permanganato de Potasio, 25% ............... 160 71.1 NR NR 180 82.2 140 60 140 60 100 37.8

Peróxido de Hidrógeno, 30% ................... NR NR 140 60 73 22.8 200 93.3 140 60 NR NR

Peróxido de Hidrógeno, 50% ................... NR NR 140 60 73 22.8 185 85 100 37.8 NR NR

Peróxido de Hidrógeno, 90% ................... NR NR NR NR NR NR 100 37.8 NR NR NR NR

Peróxido de Hidrógeno, Diluido ............... 73 22.8 140 60 73 22.8 200 93.3 140 60 NR NR

Peróxido de Sodio ................................... • • • • 140 60 • • • • 185 85 140 60 70 21.1

Persulfato de Amonio .............................. 120 48.9 140 60 73 22.8 • • • • 200 93.3 70 21.1

Persulfato de Potasio, (Saturada) ............ 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60



68




RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Petrolato ................................................ • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Piridina .................................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Pirofosfato Tetrasódico ............................ • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Polietilenglicol ........................................ • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Polipropilenglicol .................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Potasa .................................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 160 71.1

Potasa Caústica ...................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 140 60 160 71.1

Propano .................................................. 160§ 71.1§ 140§ 60§ 73§ 22.8§ 70 21.1 NR NR 70 21.1

Propanol, hasta 0.5%.............................. NR NR • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Propanol, mayor a 0.5% ......................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Propilenglicol, hasta 25% ....................... 73 22.8 140 60 180 82.2 140 60 70 21.1 100 37.8

Propilenglicol, mayor a 50% ................... 73 22.8 140 60 NR NR 140 60 70 21.1 100 37.8

Queroseno ............................................... NR NR NR NR NR NR 200 93.3 NR NR 70 21.1Sales Cuaternarias de Amonio ................. • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Sales de Cobre ........................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sales de Hierro ....................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sales de Magnesio, Inorgánicas ............... 120 48.9 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sales Epsom ........................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • 200 93.3 • • • •

Salmuera, Acida ..................................... 73 22.8 73 22.8 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sebacato Dibutílico ................................. NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Silicato de Sodio ..................................... • • • • • • • • 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Solicilaldehido ........................................ NR NR NR NR • • • • • • • • • • • • • • • •

Solubles de Pescado ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 70 21.1 NR NR • • • •

Solución Detergente, Servicio Pesado ...... 73 22.8 140 60 NR NR 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Soluciones de Lejía ................................. • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •Soluciones Electrolíticas para Cromado ... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Soluciones Electrolíticas, Cadmio ............ • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 100 37.8

Soluciones Electrolíticas, Cobre .............. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 R R

Soluciones Electrolíticas, Cromo ............. • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • R R

Soluciones Electrolíticas, Estaño ............. • • • • 140 60 180 82.2 140 60 100 37.8 • • • •

Soluciones Electrolíticas, Indio ............... • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • •

Soluciones Electrolíticas, Latón ............... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 100 37.8

Soluciones Electrolíticas, Níquel ............. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 • • • •

Soluciones Electrolíticas, Oro .................. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 125 51.7

Soluciones Electrolíticas, Plata ............... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Soluciones Electrolíticas, Plomo .............. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 70 21.1

Soluciones Electrolíticas, Rodio ............... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 • • • • • • • •Soluciones Electrolíticas, Zinc ................. • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 • • • •

Soluciones Fotográficas .......................... • • • • 140 60 180 82.2 185 85 • • • • 100 37.8

Solvente de Acetato, Crudo ..................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Solvente de Acetato, Puro ....................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Solvente Stoddard ................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Solventes Clorados .................................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Sosa Caústica ......................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 NR NR 70 21.1 100 37.8

Sulfamato de Amonio .............................. 120 48.9 • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •



69



RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Sulfato Cúprico ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Aluminio ................................ 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 140 60

Sulfato de Aluminio Amoniacal ............... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Aluminio y Potasio .................. 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Amonio .................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Bario ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Cadmio .................................. • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sulfato de Calcio .................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Cobre ..................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Hidroxilamina ........................ • • • • 140 60 • • • • • • • • 70 21.1 70 21.1

Sulfato de Litio ....................................... • • • • 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sulfato de Magnesio ............................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 175 79.4 160 71.1

Sulfato de Manganeso ............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 175 79.4 160 71.1Sulfato de Metilo .................................... NR NR 73 22.8 73 22.8 • • • • • • • • • • • •

Sulfato de Níquel .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Plata ...................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 170 76.7 • • • •

Sulfato de Plomo .................................... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Sulfato de Potasio ................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Sulfato de Potasio y Aluminio .................. • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato de Sodio ..................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Sulfato de Zinc ....................................... • • • • 140 60 180 82.2 200 93.3 180 82.2 140 60

Sulfato Estañoso ..................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Sulfato Férrico ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 140 60

Sulfato Ferroso ....................................... 160 71.1 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Sulfato Mercúrico ................................... • • • • 140 60 180 82.2 70 21.1 70 21.1 • • • •Sulfito de Potasio .................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 140 60

Sulfito de Sodio ...................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Sulfuro de Amonio .................................. 120 48.9 73 22.8 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Sulfuro de Bario ..................................... 120 48.9 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 160 71.1

Sulfuro de Cal ......................................... • • • • 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 100 37.8

Sulfuro de Hidrógeno, Seco ..................... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 100 37.8 NR NR

Sulfuro de Hidrógeno, Solución Acuosa ... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 100 37.8 NR NR

Sulfuro de Sodio ..................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 140 60 140 60

Surfactantes No-iónicos .......................... 160 71.1 140 60 NR NR 200 93.3 200 93.3 160 71.1

Tartrato de Amonio ................................. 120 48.9 140 60 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Terpenos ................................................. NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Tetracloruro de Carbono .......................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NRTetracloruro de Titanio ............................ NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Tetraetilo de Plomo ................................. NR NR 73 22.8 • • • • 70 21.1 NR NR • • • •

Tetrahidrodurano .................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Tetrahidrofurano ..................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Tetralin ................................................... NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR

Texanol ................................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Tiocianato de Amonio ............................. 120 48.9 140 60 180 82.2 185 85 • • • • 70 21.1

Tiosulfato de Sodio ................................. 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 160 71.1



70



Acrilonitrilo-Butadieno-Estireno Polivinil Clorado Tipo 1 Grado 1 Cloruro de Polivinil Clorado Tipo IV Grado 1

Elastómero de Flourocarbono (Vitón ® es una marca registrada de DuPont Co.) Etileno Propileno Dieno Monómero** Temperatura máxima recomendada para resistencia química, en condiciones normales. § Para aplicaciones cuando se usa el compuesto químico en forma de gas sin presión, solo para venteo.

RESISTENCIA QUIMICA

Nombre QuímicoPVC

°F °C

Viton ®

°F °C

EPDM

°F °C

Neoprene

°F °C

CPVC

°F °C


ABS

°F °C

Tolueno, Toluol ........................................ NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR NR NR

Tolueno-Queroseno, 25%-75% ................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Toxafeno-Xileno, 90%-100% ................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Tribute .................................................... • • • • • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Tributil Citrato ........................................ NR NR 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Tributil Fosfato ....................................... NR NR NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR

Tricloroetano .......................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Tricloroetileno ......................................... NR NR NR NR NR NR 185 85 NR NR NR NR

Tricloruro de Antimonio .......................... • • • • 140 60 180 82.2 185 85 140 60 140 60

Tricloruro de Fósforo .............................. NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • NR NR

Trietanolamina ........................................ NR NR 73 22.8 NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1

Trietilamina ............................................ NR NR 140 60 • • • • 200 93.3 • • • • 70 21.1

Trimetilpropano ...................................... NR NR 73 22.8 • • • • • • • • 180 82.2 160 71.1Trióxido de Azufre ................................... • • • • 140 60 180 82.2 140 60 70 21.1 NR NR

Trióxido de Azufre, Gas ........................... 160§ 71.1§ 140§ 60§ • • • • 140 60 70 21.1 NR NR

Tripolifosfato de Potasio .......................... • • • • • • • • 180 82.2 100 37.8 • • • • 70 21.1

Tripolifosfato de Sodio ............................ • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • • • • •

Urea ....................................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 140 60

Uva Dulce, Jugo ...................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 185 85 200 93.3 160 71.1

Vaselina ................................................. NR NR NR NR NR NR 70 21.1 NR NR 140 60

Vinagre .................................................. 73 22.8 140 60 180 82.2 NR NR 180 82.2 70 21.1

Vinagre, Blanco ...................................... 73 22.8 140 60 180 82.2 200 93.3 200 93.3 • • • •

Vinos ...................................................... NR NR 140 60 180 82.2 140 60 170 76.7 140 60

WD 40 ................................................... NR NR • • • • NR NR • • • • • • • • • • • •

Whiskey ................................................. NR NR 140 60 180 82.2 140 60 200 93.3 140 60Xantato de Amilo y Potasio ..................... • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Xantato de Etilo y Potasio ....................... • • • • 73 22.8 • • • • • • • • • • • • • • • •

Xileno .................................................... NR NR NR NR NR NR 150 65.6 NR NR NR NR

Yodo ....................................................... NR NR NR NR NR NR 70 21.1 70 21.1 NR NR

Yodo, en Alcohol ..................................... NR NR NR NR NR NR • • • • • • • • • • • •

Yodo, Solución al 10% ............................ NR NR NR NR NR NR 200 93.3 150 65.6 • • • •

Yoduro de Metileno ................................. NR NR NR NR NR NR • • • • 200 93.3 • • • •

Yoduro de Potasio ................................... • • • • 73 22.8 180 82.2 180 82.2 140 60 160 71.1

Yoduro de Sodio ...................................... • • • • • • • • 180 82.2 • • • • • • • • 160 71.1



71

HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONES DE PVC CEDULA 40

Factor de Reducción de Valor por Temperatura

Temperatura Factor de Temperatura Factor deReducción Reducción

73 °F 1.00 120 °F 0.40

22.8 °C 48.9 °C

80 °F 0.88 125 °F 0.35

26.7 °C 51.7 °C

90 °F 0.75 130 °F 0.30

32.2 °C 54.4 °C

100 °F 0.62 140 °F 0.22

37.8 °C 60.0 °C

Principio: En la medida que la temperatura del fluidoaumenta, la capacidad de la tubería parasoportar la presión disminuye.

Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (23°C o 73°F) por el

factor de Reducción de Valor.Ejemplo: Resolver para PVC-40 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.62 x 19.67 Kg/cm2 = 12.20 Kg/cm2

0.62 x 280 PSI = 173 PSI

Sistema

• A presión de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40.

Normas

• ASTM D 1785 Tubería de PVC Cédula 40 Extremos Lisos• ASTM D 2665 Tubería Cédula 40 Doble Marcado

• ASTM F 480 Cédula 40 Extremos Campana para Ademe dePozos

• ASTM D 2466 Conexiones Cédula 40

• Norma NSF 14 Dimensiones Estándar

• Norma NSF 61 Efectos sobre la Salud

Celda de la Materia Prima

• 12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784

Temperatura Máxima de Trabajo

• 60 Grados Centígrados (140 Grados Fahrenheit)

• Se deberá utilizar el factor de Reducción de Valor paradeterminar el valor de la presión para cada diámetro detubería para temperaturas por encima de 23°C (73°F).

Presión Máxima de Trabajo

• Ver la tabla de diámetro de tubería.

Método de Unión

• Uniones cementadas con cemento-solvente

• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM D 2564.

• Se requiere Base (Primer)

Tiempos de Curado

• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Aumentar los tiempos de curado para temperaturasmas frías o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo decurado en la página 87.

Unión Roscada

• NO se recomienda el roscado del PVC Cédula 40.

• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas deacuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.

• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cadavuelta por la mitad del ancho de la cinta.

• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca ola conexión.

Uniones Mecánicas

• Pueden hacerse con bridas o uniones cédula 80.

• Puede ser ranurada.

Expansión Térmica• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio de

temperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.

Consideraciones Especiales

• NO probar con aire.

• Consultar la tabla de resistencia química paracompatibilidad química.

• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento



72


1 / 2" Tubería 20' 0.084 0.622 0.109 15.7 600

13mm Extremos 6.10 mt 2.134 15.80 2.769 7.1 42.183 / 4" Lisos 20' 1.050 0.824 0.113 21.0 480

19mm IPS 6.10 mt 26.670 20.93 2.870 9.5 33.75

1" 20' 1.315 1.049 0.133 31.0 450

25mm 6.10 mt 33.401 26.64 3.378 14.1 31.64

11 / 4" 10' y 20' 1.660 1.380 0.140 42.0 370

32mm 3.05 y 6.10 mt 42.164 35.05 3.556 19.1 26.01

11 / 2" 10' y 20' 1.900 1.610 0.145 50.4 330

38mm 3.05 y 6.10 mt 48.260 40.89 3.683 22.9 23.20

2" 10' y 20' 2.375 2.067 0.154 67.6 280

50mm 3.05 y 6.10 mt 60.325 52.50 3.912 30.7 19.69

21 / 2" 20' 2.875 2.469 0.203 107.0 300

60mm 6.10 mt 73.025 62.71 5.156 48.5 21.09

3" 10' y 20' 3.500 3.068 0.216 141.0 260

75mm 3.05 y 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 64.0 18.28

4" 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 200.0 220

100mm 3.05 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 90.7 15.47

5" 20' 5.563 5.047 0.258 272.5 190

125mm 6.10 mt 141.300 128.19 6.553 123.6 13.36

6" 10' y 20' 6.625 6.065 0.280 352.0 180

150mm 3.05 y 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 159.7 12.668" 20' 8.625 7.981 0.322 539.0 160

200mm 6.10 mt 219.075 202.72 8.179 244.5 11.25

10" 20' 10.750 10.020 0.365 755.0 140

250mm 6.10 mt 273.050 254.51 9.271 342.5 9.84

12" 20' 12.750 11.938 0.406 1001.0 130

300mm 6.10 mt 323.850 303.23 10.312 454.0 9.14

14" 20' 14.000 13.124 0.437 1180.1 130

350mm 6.10 mt 355.600 333.35 11.100 535.3 9.14

16" 20' 16.000 15.000 0.500 1543.1 130

400mm 6.10 mt 406.400 381.00 12.700 699.9 9.14


Sistema

A Presión de Tubería de PVC Cédula 40.

Ofrecimiento de Producto / Datos

Máx. PresiónDI Pared Profundidad Peso por de trabajo

Longitud DE Nominal Mín. Campana 100 pies a 73 °F o 23°CTamaño Producto Disponible (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (libras-Kg ) PSI- Kg/cm2



73

2" Tubería 20' 2.375 2.067 0.154 4.00 67.600 280

50mm ADEME 6.10 mt 60.325 52.50 3.912 101.600 30.7 19.69

21

/ 2" Extremos 20' 2.875 2.469 0.203 4.00 107.000 30060mm Campana 6.10 mt 73.025 62.71 5.156 101.600 48.5 21.09

3" IPS 20' 3.500 3.068 0.216 4.00 144.300 260

75mm 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 101.600 65.5 18.28

4" 20' 4.500 4.026 0.237 5.00 205.900 220

100mm 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 127.000 93.4 15.47

6" 20' 6.625 6.065 0.280 6.50 365.100 180

150mm 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 165.100 165.6 12.66

8" 20' 8.625 7.981 0.322 7.00 558.800 160

200mm 6.10 mt 219.075 202.72 8.179 177.800 253.50 11.25

Nota: Ver hoja por separado para ADEME Extremos Campana ASTM F 480 y ASTM D 2241.

1 / 2" Tubería 20' 0.840 0.622 0.109 2.00 15.7 600

13mm Extremos 6.10 mt 21.336 15.80 2.769 50.800 7.1 42.183 / 4" Campana 20' 1.050 0.824 0.113 2.25 21.0 480

19mm IPS 6.10 mt 26.670 20.93 2.870 57.150 9.5 33.75

1" 20' 1.315 1.049 0.133 2.50 31.0 450

25mm 6.10 mt 33.401 26.64 3.378 63.500 14.1 31.64

11 / 4" 20' 1.660 1.380 0.140 2.75 42.0 370

32mm 6.10 mt 42.164 35.05 3.556 69.850 19.1 26.01

11 / 2" 20' 1.900 1.610 0.145 3.00 50.4 330

38mm 6.10 mt 48.260 40.89 3.683 76.200 22.9 23.20

2" 20' 2.375 2.067 0.154 4.00 67.6 280

50mm 6.10 mt 60.325 52.50 3.912 101.600 30.7 19.69

21 / 2" 20' 2.875 2.469 0.203 4.00 107.0 300

60mm 6.10 mt 73.025 62.71 5.156 101.600 48.5 21.093" 10' y 20' 3.500 3.068 0.216 4.00 144.3 260

75mm 3.10 y 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 101.600 65.5 18.28

4" 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 5.00 205.9 220

100mm 3.10 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 127.000 93.4 15.47

6" 10' y 20' 6.625 6.065 0.280 6.50 365.1 180

150mm 3.10 y 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 165.100 165.6 12.66

8" 20' 8.625 7.981 0.322 7.00 558.8 160

200mm 6.10 mt 219.075 202.72 8.179 177.800 253.5 11.25

10" 20' 10.750 10.020 0.365 9.00 761.0 140

250mm 6.10 mt 273.050 254.51 9.271 228.600 345.2 9.84

12" 20' 12.750 11.938 0.406 10.00 1045.0 130

300mm 6.10 mt 323.850 303.23 10.312 254.000 474.0 9.14

14" 20' 14.000 13.124 0.437 10.00 1187.0 130350mm 6.10 mt 355.600 333.35 11.100 254.000 538.4 9.14

16" 20' 16.000 15.000 0.500 10.00 1543.1 130

400mm 6.10 mt 406.400 381.00 12.700 254.000 699.9 9.14








74



Factor de Reducción de Valor por Temperatura - PVC


73 °F 1.00 120 °F 0.4022.8 °C 48.9 °C80 °F 0.88 125 °F 0.35

26.7 °C 51.7 °C90 °F 0.75 130 °F 0.30

32.2 °C 54.4 °C100 °F 0.62 140 °F 0.2237.8 °C 60.0 °C


Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (23°C o 73°F) por elfactor de Reducción de Valor.

Ejemplo: Resolver para PVC-80 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.62 x 28.12 Kg/cm2 = 17.43 Kg/cm2

0.62 x 400 PSI = 248 PSI

Sistema

• A presión de Tubería y conexiones de PVC Cédula 80.

Normas

• ASTM D 1785 Tubería de PVC Cédula 80 Extremos Lisos• ASTM D 2464 y ASTM D 2467 Conexiones de PVC

Cédula 80




• 12454-B (Tipo 1, Grado 1) PVC 1120 por ASTM D 1784






Método de Unión




Tiempos de Curado

• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Aumentar los tiempos de curado para temperaturasmas frías o mayores humedades. Ver la tabla para tiempo decurado en la página 87.

Unión Roscada

• Las tuberías de PVC Cédula 80 de 8 a 100mm (1/4" - 4")son seguras para ser roscadas. El roscado causará unareducción de un 50% en su capacidad a la presión.




Uniones Mecánicas


• Puede ser ranurada

Expansión Térmica

• 9.144mm (0.360 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio detemperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.




• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendo

a la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.



75

1 / 4" Tubería 20' 0.540 0.302 0.119 10.0 11308mm Extremos 6.10 mt 13.716 7.67 3.023 4.5 79.45

3 / 8" Lisos 20' 0.675 0.423 0.126 13.8 92010mm IPS 6.10 mt 17.145 10.74 3.200 6.3 64.68

1 / 2" (Gris) 20' 0.840 0.546 0.147 20.4 85013mm 6.10 mt 21.336 13.87 3.734 9.3 59.76

3 / 4" 20' 1.050 0.742 0.154 27.0 69019mm 6.10 mt 26.670 18.85 3.912 12.2 48.51

1" 20' 1.315 0.957 0.179 41.0 63025mm 6.10 mt 33.401 24.31 4.547 18.6 44.2911 / 4" 20' 1.660 1.278 0.191 52.2 520

32mm 6.10 mt 42.164 32.46 4.851 23.7 36.5611 / 2" 20' 1.900 1.500 0.200 66.8 470

38mm 6.10 mt 48.260 38.10 5.080 30.3 33.042" 20' 2.375 1.939 0.218 94.5 400

50mm 6.10 mt 60.325 49.25 5.537 42.9 28.1221 / 2" 20' 2.875 2.323 0.276 144.5 420

60mm 6.10 mt 73.025 59.00 7.010 65.5 29.533" 20' 3.500 2.900 0.300 194.2 370

75mm 6.10 mt 88.900 73.66 7.620 88.1 26.014" 20' 4.500 3.826 0.337 275.2 320

100mm 6.10 mt 114.300 97.18 8.560 124.8 22.505" 20' 5.563 4.813 0.375 387.3 290125mm 6.10 mt 141.300 122.25 9.525 175.7 20.39

6" 20' 6.625 5.761 0.432 541.5 280150mm 6.10 mt 168.275 146.33 10.973 245.6 19.69

8" 20' 8.625 7.625 0.500 805.2 250200mm 6.10 mt 219.075 193.68 12.700 365.2 17.58

10" 20' 10.750 9.564 0.593 1200.0 230250mm 6.10 mt 273.050 242.93 15.062 544.3 16.17

12" 20' 12.750 11.376 0.687 1650.0 230300mm 6.10 mt 323.850 288.95 17.450 748.4 16.17

14" 20' 14.000 12.500 0.750 1930.0 220350mm 6.10 mt 355.600 317.50 19.050 875.4 15.47

16" 20' 16.000 14.314 0.843 2544.1 220400mm 6.10 mt 406.400 363.58 21.412 1154.0 15.47


Sistema

A presión de Tubería de PVC Cédula 80.






76


1

/ 2

" Tubería 20' 0.840 0.546 0.147 1.00 20.5 85013mm Extremos 6.10 mt 21.336 13.87 3.734 25.400 9.3 59.763 / 4" Campana 20' 1.050 0.742 0.154 1.25 27.5 690

19mm IPS 6.10 mt 26.670 18.85 3.912 31.750 12.5 48.511" (Gris) 20' 1.315 0.957 0.179 1.50 31.0 630

25mm 6.10 mt 33.401 24.31 4.547 38.100 14.1 44.2911 / 4" 20' 1.660 1.278 0.191 1.75 55.7 520

32mm 6.10 mt 42.164 32.46 4.851 44.450 25.3 36.5611 / 2" 20' 1.900 1.500 0.200 2.00 68.6 470

38mm 6.10 mt 48.260 38.10 5.080 50.800 31.1 33.042" 20' 2.375 1.939 0.218 2.25 94.9 400

50mm 6.10 mt 60.325 49.25 5.537 57.150 43.0 28.1221 / 2" 20' 2.875 2.323 0.276 2.50 142.1 420

60mm 6.10 mt 73.025 59.00 7.010 63.500 64.5 29.533" 20' 3.500 2.900 0.300 3.25 193.8 37075mm 6.10 mt 88.900 73.66 7.620 82.550 87.9 26.01

4" 20' 4.500 3.826 0.337 4.00 283.3 320100mm 6.10 mt 114.300 97.18 8.560 101.600 128.5 22.50

6" 20' 6.625 5.761 0.432 6.00 541.1 280150mm 6.10 mt 168.275 146.33 10.973 152.400 245.4 19.69

8" 20' 8.625 7.625 0.500 6.00 805.2 250200mm 6.10 mt 219.075 193.68 12.700 152.400 365.2 17.58

10" 20' 10.750 9.564 0.593 7.50 1200.0 230250mm 6.10 mt 273.050 242.93 15.062 190.500 544.3 16.17

12" 20' 12.750 11.376 0.687 8.50 1650.0 230300mm 6.10 mt 323.850 288.95 17.450 215.900 748.4 16.17

14" 20' 14.000 12.500 0.750 9.00 2010.0 220350mm 6.10 mt 355.600 317.50 19.050 228.600 911.7 15.47

16" 20' 16.000 14.314 0.843 9.00 2544.1 220400mm 6.10 mt 406.400 363.58 21.412 228.600 1154.0 15.47






77

HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONESDE CPVC CORZAN® CEDULA 40/80

Factor de Reducción de Valor por Temperatura-CPVC


73°

F 1.00 130°

F 0.6222.8 °C 54.4 °C80 °F 1.00 140 °F 0.50

26.7 °C 60.0 °C90 °F 0.91 160 °F 0.40

32.2 °C 71.1 °C100 °F 0.82 180 °F 0.2537.8 °C 82.2 °C120 °F 0.65 200 °F 0.2048.9 °C 93.3 °C125 °F 0.63551.7 °C


Método: Para encontrar el coeficiente de presión a unatemperatura requerida, multiplicar el coeficientede presión del agua fría (22.8°C-73°F) por elfactor de Reducción de Valor.

Ejemplo: Resolver para CPVC-80 de 50mm (2") a 37.8°C(100°F).0.82 x 28.12 Kg/cm2 = 23.06 Kg/cm2

0.82 x 400 PSI = 328 PSI

Tiempo Mínimo de Curado para Prueba a 180 PSITamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °F

pulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C1 / 2 a 11 / 4 1 hora 2 horas 8 horas13 a 3211 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75

4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 200

10 a 16 24 horas 40 horas 8 días250 a 400

Sistema

• A Presión de Tubería y Conexiones de CPVC CorzanCédula 40/80.

Normas

• ASTM F 441 Tubería de CPVC Cédulas 40/80 ExtremosLisos

• ASTM F 437 Conexiones Roscadas Cédula 80

• ASTM F 439 Conexiones Cédula 80




• 23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D 1784


• 93.3 Grados Centígrados (200 Grados Fahrenheit)




Método de Unión


• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.


Tiempo de Curado

• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.

Unión Roscada

• Las tuberías de PVC Cédula 80 de 13 a 100mm (1/4" - 4")son seguras para ser roscadas. El roscado causará unareducción de un 50% en su capacidad a la presión.


• Use cinta de Teflon. Empezar con el segundo hilo de la roscay envolver en la dirección de la rosca, traslapando cada

vuelta por la mitad del ancho de la cinta.• Evite sobre-apretar, ya que podría causar daño a la rosca o

la conexión.

Uniones Mecánicas


• Puede ser ranurada.

Expansión Térmica• 10.36mm (0.408 pulg) por cada 5.5°C (10°F) por cambio de

temperatura por 30.48 mt (100 pies) de tubería.




• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base deagua o recubriendo la tubería con aislamiento.



78



3 / 8" Lisos 20' 0.675 0.423 0.126 15.0 92010mm Cédula 80 6.10 mt 17.145 10.7442 3.2004 6.8 64.68

1 / 2" IPS 20' 0.840 0.546 0.147 22.1 85013mm (Gris) 6.10 mt 21.336 13.8684 3.7338 10.0 59.76

3 / 4" 20' 1.050 0.742 0.154 30.0 69019mm 6.10 mt 26.67 18.8468 3.9116 13.6 48.51

1" 20' 1.315 0.957 0.179 44.2 63025mm 6.10 mt 33.401 24.3078 4.5466 20.0 44.2911 / 4" 20' 1.660 1.278 0.191 61.0 520

32mm 6.10 mt 42.164 32.4612 4.8514 27.7 36.5611 / 2" 20' 1.900 1.500 0.200 73.9 470

38mm 6.10 mt 48.26 38.1 5.08 33.5 33.042" 20' 2.375 1.939 0.218 102.2 400

50mm 6.10 mt 60.325 49.2506 5.5372 46.4 28.1221 / 2" 20' 2.875 2.323 0.276 155.9 420

60mm 6.10 mt 73.025 59.0042 7.0104 70.7 29.533" 20' 3.500 2.900 0.300 208.6 370

75mm 6.10 mt 88.9 73.66 7.62 94.6 26.014" 20' 4.500 3.826 0.337 304.9 320

100mm 6.10 mt 114.3 97.1804 8.5598 138.3 22.506" 20' 6.625 5.761 0.432 581.5 280150mm 6.10 mt 168.275 146.3294 10.9728 263.8 19.69

8" 20' 8.625 7.625 0.500 882.9 250200mm 6.10 mt 219.075 193.675 12.7 400.5 17.58

10" 20' 10.750 9.564 0.593 1309.1 230250mm 6.10 mt 273.05 242.9256 15.0622 593.8 16.17

12" 20' 12.750 11.376 0.687 1801.2 230300mm 6.10 mt 323.85 288.9504 17.4498 817.0 16.17


Sistema

A Presión de Tubería de CPVC Cédulas 40 y 80.


Máx. PresiónDI Pared Peso por de trabajoLongitud DE Nominal Mín. 100 pies a 73 °F o 23°C

Tamaño Producto Disponible (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (libras-Kg ) PSI- Kg/cm2



79


3 / 4" Lisos 20' 1.050 0.824 0.113 23.0 48019mm Cédula 40 6.10 mt 26.670 20.9296 2.8702 10.4 33.75

1" IPS 20' 1.315 1.049 0.133 34.2 45025mm (Gris) 6.10 mt 33.401 26.6446 3.3782 15.5 31.6411 / 4" 20' 1.660 1.380 0.140 46.3 370

32mm 6.10 mt 42.164 35.052 3.556 21.0 26.0111 / 2" 20' 1.900 1.610 0.145 55.3 330

38mm 6.10 mt 48.260 40.894 3.683 25.1 23.202" 20' 2.375 2.067 0.154 74.3 280

50mm 6.10 mt 60.325 52.5018 3.9116 33.7 19.6921 / 2" 20' 2.875 2.469 0.203 117.9 300

60mm 6.10 mt 73.025 62.7126 5.1562 53.5 21.093" 20' 3.500 3.068 0.216 154.2 260

75mm 6.10 mt 88.9 77.9272 5.4864 69.9 18.284" 20' 4.500 4.026 0.237 219.6 220

100mm 6.10 mt 114.3 102.2604 6.0198 99.6 15.476" 20' 6.625 6.065 0.280 386.1 180

150mm 6.10 mt 168.275 154.051 7.112 175.1 12.668" 20' 8.625 7.981 0.322 581.1 160

200mm 6.10 mt 219.075 202.7174 8.1788 263.6 11.2510" 20' 10.750 10.020 0.365 823.8 140250mm 6.10 mt 273.05 254.508 9.271 373.7 9.84

12" 20' 12.750 11.938 0.406 1089.2 130300mm 6.10 mt 323.85 303.2252 10.3124 494.1 9.14

Máx. PresiónDI Pared Peso por de trabajoLongitud DE Nominal Mín. 100 pies a 73 °F o 23°C

Tamaño Producto Disponible (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (libras-Kg ) PSI- Kg/cm2




80


HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONESDE CPVC FLOWGUARD GOLD® CTS RD 11

Sistema

• A Presión de Tubería y Conexiones de CPVC FlowGuardGold® CTS (Medida en Tubería de Cobre, por sus siglas eninglés) RD 11 para sistemas de Agua Caliente y Fría.

Normas

• ASTM D 2846 Tubería y Conexiones RD 11

• ASTM F 493 Cemento Solvente




• 23447-B (Tipo 1V, Grado 1) CPVC 4120 por ASTM D1784.


• 82.2 Grados Centígrados (180 Grados Fahrenheit)


• 28.12 Kg/cm2 a 23°C (400 PSI a 73°F)

• 7.03 Kg/cm2 a 82.2°C (100 PSI a 180°F)

• Ver la tabla de Factor de Reducción de Valor en la páginasiguiente.

Método de Unión

• Uniones cementadas cemento-solvente

• El Cemento-Solvente debe cumplir la norma ASTM F 493.

• En donde esté aprobado por el Código, se puede utilizar elcemento amarillo FlowGuard Gold® sin Base (primer).

• Todos los demás cementos requieren Base (Primer)Tiempos de Curado

• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del agua, humedad y tamaño de latubería. Ver tabla de tiempos de curado en la página 81.

Unión Roscada

• No se recomienda roscar la tubería.

• Se deben utilizar únicamente adaptadores macho con roscasplásticas en aplicaciones de agua fría.




• Se recomienda los adaptadores de CPVC macho y hembracon roscas de latón CPVC.

Uniones Mecánicas

• Anillo de compresión de casquillo de latón. Ver la Guía deinstalación de Noveon para información adicional.

Expansión Térmica




• Consultar la tabla de resistencia química en nuestro ManualTécnico FlowGuard Gold® .




81

1 / 2" c/ Tramo 10 y 20' 0.625 0.485 0.068 8.5 400 100

13mm Tubo 3.05 y 6.10 mt 15.875 12.319 1.727 3.9 28.12 7.033 / 4" CTS 0.875 0.713 0.080 14.0 400 100

19mm 22.225 18.110 2.032 6.4 28.12 7.03

1" 1.125 0.921 0.102 21.8 400 100

25mm 28.575 23.393 2.591 9.9 28.12 7.03

11 / 4" 1.375 1.125 0.125 33.0 400 100

32mm 34.925 28.575 3.175 15.0 28.12 7.03

11 / 2" 1.625 1.329 0.148 46.0 400 100

38mm 41.275 33.757 3.759 20.9 28.12 7.032" 2.125 1.739 0.193 79.0 400 100

50mm 53.975 44.171 4.902 35.8 28.12 7.03

1 / 2" c/ Rollo 150' 0.625 0.485 0.068 8.5 400 100

13mm 45.72 mt 15.875 12.319 1.727 3.9 28.12 7.033 / 4" Tubo CTS 100' 0.875 0.713 0.080 14.0 400 100

19mm 30.48 mt 22.225 18.110 2.032 6.4 28.12 7.03

HOJA DE DATOS TUBERIA Y CONEXIONESDE CPVC FLOWGUARD GOLD® CTS RD 11

Sistema

A Presión de Tubería de CPVC FlowGuard Gold® (CTS).


Longitud DI Pared Peso por Máx. Presión de trabajoTamaño Producto Disponible DE Nominal Mín. 100 pies a 73 °F o 23°C a 180 °F o 82°C

(pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (pulg.-mm ) (libras-Kg ) PSI- Kg/cm2 PSI- Kg/cm2

Tiempo Mínimo de Curado para Prueba a 7.03 Kg/cm2 (100 PSI)

Tamaño 60°F 40°F 32°F 0°F

Pulg mm 15.6°

C 4.4°

C 0°

C -17.8°

C1 / 2" 13 10 Min. 10 Min. 15 Min. 30 Min.3 / 4" 19 10 Min. 15 Min. 15 Min. 30 Min.1" 25 10 Min. 15 Min. 20 Min. 30 Min.

11 / 4" 32 10 Min. 15 Min. 20 Min. 30 Min.11 / 2" 38 15 Min. 15 Min. 30 Min. 45 Min.2" 50 15 Min. 15 Min. 30 Min. 60 Min.

• Los tiempos de curados mostrados son suficientes para completar

una prueba a 7.03 Kg/cm2 (100 PSI) con 60% de humedad y aguafría. El curado completo podría tomar significativamente mas

tiempo.

• Los tiempos de curado están en función de la temperatura del aire,

temperatura del fluido, humedad y tamaño de la tubería. Se debeincrementar el tiempo de curado en condiciones más demandantes

Factor de Reducción de Valor por Temperatura

Temperatura Factor de Rango PresiónReducción

73 °F 1.00 400 PSI22.8 °C 28.12 Kg/cm2

80 °F 1.00 400 PSI26.7 °C 28.12 Kg/cm2

90 °F 0.91 360 PSI32.2 °C 25.31 Kg/cm2

100 °F 0.82 325 PSI37.8 °C 22.85 Kg/cm2

120 °F 0.65 260 PSI48.9 °C 18.28 Kg/cm2

140 °F 0.50 200 PSI60.0 °C 14.06 Kg/cm2

160 °F 0.40 160 PSI71.1 °C 11.25 Kg/cm2

180 °F 0.25 100 PSI82.2 °C 7.03 Kg/cm2

Principio: En la medida que la temperatura del fluido aumenta, lacapacidad de la tubería para soportar la presión disminuye.

Método: Para encontrar el coeficiente de presión a una temperatura

requerida, multiplicar el coeficiente de presión del agua fría(23°C o 73°F) por el factor de Reducción de Valor.

Ejemplo: Resolver para 37.8°C (100°F).

0.82 x 28.12 Kg/cm2 = 23.06 Kg/cm2

0.82 x 400 PSI = 328 PSI



82


HOJA DE DATOS TUBERIA ABS “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES ABS DWV

Sistema

• Sanitario de Tubería ABS DWV “Núcleo Celular” Cédula40 y Conexiones ABS DWV.

Normas• ASTM F 628 Tubería ABS DWV “Núcleo Celular”

• ASTM D 2661 Conexiones ABS DWV



• 42222 Tubería ABS DWV “Núcleo Celular” porASTM D 3965

• 32222 Conexiones ABS DWV por ASTM D 3965




• 0 -Cero- Kg/cm2 (0 -Cero- PSI)

• Los sistemas de conducción ABS DWV no son tasados apresión.

• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) de

presión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2

(4.3 PSI).

Método de Unión

• Uniones cementadas con cemento solvente.

• El cemento-solvente debe cumplir la norma ASTM D 2235.


Tiempos de Curado

• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a de 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.

• Los tiempos de curado están en función de la temperaturadel aire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes. Ver la tabla de curado en lapágina 83.

Unión Roscada

• No se recomienda el roscado de la tubería ABS Cédula 40“Núcleo Celular”.




Transición a Tubería de Fierro Fundido para Drenajes

• Hay disponibilidad y se recomiendan las conexiones detransición a Acoplamiento Rápido y Servicio.

Expansión Térmica








83

11 / 2" Tubería 10' y 20' 1.900 1.59 0.156 28.038mm Extremos 3.05 y 6.10 mt 48.260 40.39 3.962 12.7

2" Lisos 10' y 20' 2.375 2.06 0.156 36.850mm IPS 3.05 y 6.10 mt 60.325 52.32 3.962 16.7

3 10' y 20' 3.500 3.06 0.218 76.575mm 3.05 y 6.10 mt 88.900 77.72 5.537 34.7

4 10' y 20' 4.500 4.00 0.250 108.8100mm 3.05 y 6.10 mt 114.300 101.60 6.350 49.4

6 10' y 20' 6.625 6.06 0.281 187.5150mm 3.05 y 6.10 mt 168.275 153.92 7.137 85.0

HOJA DE DATOS TUBERIA ABS “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES ABS DWV

Tiempo Mínimo de Curado para Prueba

Tamaño 60 a 100 °F 40 a 60 °F 0 a 40 °Fpulg.- mm 15.6 a 37.8 °C 4.4 a 15.6 °C -17.8 a 4.4 °C

11 / 2 a 3 2 horas 4 horas 16 horas38 a 75

4 y 6 6 horas 12 horas 48 horas100 y 150

• Los tiempos de curado mostrados son suficientes paracompletar una prueba a 3.05 metros (10 pies) de presiónhidrostática (0.3 Kg/cm2 o 4.3 psi). El curado completopodría tomar significativamente mas tiempo.

• Los tiempos de curado están en función de la temperatura delaire, temperatura del fluido, humedad y tamaño de latubería. Se debe incrementar el tiempo de curado encondiciones más demandantes.

Sistema

Sanitario Tubería DWV ABS "Núcleo Celular" Cédula 40 y Conexiones ABS.


DI Pared Peso porLongitud DE Nominal Mín. 100 piesTamaño Producto Disponible (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (libras - Kg )



84


HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “PARED SOLIDA” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV

Sistema

• Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC Cédula 40.

Normas

• ASTM D 1785 Tubería de PVC Extremos Lisos Cédula 40

• ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV Cédula 40




• 12454-B Tubería y Conexiones de PVC DWV porASTM D 1784





• Los sistemas de conducción de PVC DWV no son tasados apresión.

• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) depresión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2 (4.3PSI).

Método de Unión




Tiempos de Curado



Unión Roscada

• No se recomienda el roscado de la tubería de PVC Cédula40.

• Para ser unido con roscas cónicas manufacturadas de

acuerdo con American National Standard Taper PipeThreads por ANSI/ASME B1.20.1 y ASTM F 1498.



Transición a Tubería de Fierro Fundido para Drenajes


Expansión Térmica





• Sensibilidad U.V. No instalar permanentemente exponiendoa la luz solar directa sin aplicar una pintura látex base de

agua o recubriendo la tubería con aislamiento.



85

11 / 4" Tubería 10' y 20' 1.660 1.380 0.140 42.032mm Extremos 3.05 y 6.10 mt 42.164 35.05 3.556 19.111 / 2" Lisos 10' y 20' 1.900 1.610 0.145 50.4

38mm IPS 3.05 y 6.10 mt 48.260 40.89 3.683 22.92" 10' y 20' 2.375 2.067 0.154 67.6

50mm 3.05 y 6.10 mt 60.325 52.50 3.912 30.721 / 2" 20' 2.875 2.469 0.203 107.0

60mm 3.05 y 6.10 mt 73.025 62.71 5.156 48.53" 10' y 20' 3.500 3.068 0.216 141.0

75mm 3.05 y 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 64.04" 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 200.0

100mm 3.05 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 90.75" 20' 5.563 5.047 0.258 272.5

125mm 3.05 y 6.10 mt 141.300 128.19 6.553 123.66" 10' y 20' 6.625 6.065 0.280 352.0

150mm 3.05 y 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 159.78" 20' 8.625 7.981 0.322 539.0

200mm 3.05 y 6.10 mt 219.075 202.72 8.179 244.510" 20' 10.750 10.020 0.365 755.0

250mm 3.05 y 6.10 mt 273.050 254.51 9.271 342.512" 20' 12.750 11.938 0.406 1001.0

300mm 3.05 y 6.10 mt 323.850 303.23 10.312 454.0

14" 20' 14.000 13.124 0.437 1180.1350mm 3.05 y 6.10 mt 355.600 333.35 11.100 535.316" 20' 16.000 15.000 0.500 1543.1

400mm 3.05 y 6.10 mt 406.400 381.00 12.700 699.9

HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “PARED SOLIDA” CEDULA 40DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV




4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 20010 a 12 24 horas 40 horas 8 días

250 a 300



Sistema

Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC (Pared Sólida) Cédula 40.


DI Pared Peso porLongitud DE Nominal Mín. 100 piesTamaño Producto Disponible (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (libras - Kg )



86


HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV

Sistema

• Sanitario de Tubería de PVC “Núcleo Celular” Cédula 40DWV y Conexiones de PVC DWV.

Normas• ASTM F 891 Tubería de PVC DWV “Núcleo Celular”

• ASTM D 2665 Conexiones de PVC DWV



• 11432 Tubería de PVC DWV “Núcleo de Celular” porASTM D 4396

• 12454-B Conexiones de PVC DWV por ASTM D 1784





• Los sistemas de conducción de PVC DWV no son tasados apresión.

• La prueba recomendada es de 3.05 metros (10 pies) de

presión hidrostática (agua), que es igual a 0.3 Kg/cm2

(4.3PSI).

Método de Unión




Tiempos de Curado



Unión Roscada

• No se recomienda el roscado de la tubería de PVC Cédula 40“Núcleo Celular”.




Conexiones de Transición


Expansión Térmica








87

11 / 2" Tubería 10' y 20' 1.900 1.610 0.145 38.138mm Extremos 3.05 y 6.10 mt 48.260 40.89 3.683 17.3

2" Lisos 10' y 20' 2.375 2.067 0.154 51.250mm IPS 3.05 y 6.10 mt 60.325 52.50 3.912 23.2

3" 10' y 20' 3.500 3.068 0.216 105.075mm 3.05 y 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 47.6

4" 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 146.0100mm 3.05 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 66.2

6" 10' y 20' 6.625 6.065 0.280 247.0

150mm 3.05 y 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 112.08" 20' 8.625 7.981 0.322 371.0200mm 3.05 y 6.10 mt 219.075 202.72 8.179 168.3

10" 20' 10.750 10.020 0.365 566.0250mm 3.05 y 6.10 mt 273.050 254.51 9.271 256.7

12" 20' 12.750 11.938 0.406 755.0300mm 3.05 y 6.10 mt 323.850 303.23 10.312 342.5

3" Tubería 20' 3.500 3.068 0.216 4.00 105.075mm Extremos 6.10 mt 88.900 77.93 5.486 101.600 47.6

4" Campana 10' y 20' 4.500 4.026 0.237 5.00 146.0100mm IPS 3.05 y 6.10 mt 114.300 102.26 6.020 127.000 66.2

6" 20' 6.625 6.065 0.280 6.50 247.0

150mm 6.10 mt 168.275 154.05 7.112 165.100 112.0

Nota: Ver hoja por separado para ASTM F 480 y ASTM D 2241 Extremos Campana para Ademe de Pozos

HOJA DE DATOS TUBERIA DE PVC “NUCLEO CELULAR” CEDULA 40 DWV Y CONEXIONES DE PVC DWV




4 a 8 6 horas 12 horas 48 horas100 a 200

10 a 12 24 horas 40 horas 8 días250 a 300



Sistema

Sanitario de Tubería y Conexiones de PVC “Núcleo Celular” Cédula 40.


DI Pared Profundidad Peso porLongitud DE Nominal Mín. Campana 100 piesTamaño Producto Disponible (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (pulg.- mm ) (libras - Kg )



88


-10 -23.3 90 32.2

-5 -20.6 95 35.00 -17.8 100 37.85 -15.0 110 43.310 -12.2 120 48.915 -9.4 130 54.420 -6.7 140 60.025 -3.9 150 65.530 0.0 160 71.135 1.7 170 76.740 4.4 180 82.245 7.2 190 87.8

50 10.0 200 93.355 12.8 210 100.060 15.6 220 104.465 18.3 230 110.070 21.1 240 115.675 23.9 250 121.180 26.7 260 126.785 29.4

6 mm 1 / 8 pulg. 90 mm 31 / 2 pulg.7 mm 3 / 16 pulg. 100 mm 4 pulg.8 mm 1 / 4 pulg. 125 mm 5 pulg.10 mm 3 / 8 pulg. 150 mm 6 pulg.13 mm 1 / 2 pulg. 200 mm 8 pulg.18 mm 5 / 8 pulg. 250 mm 10 pulg.19 mm 3 / 4 pulg. 300 mm 12 pulg.25 mm 1 pulg. 350 mm 14 pulg.32 mm 11 / 4 pulg. 400 mm 16 pulg.38 mm 11 / 2 pulg. 450 mm 18 pulg.50 mm 2 pulg. 500 mm 20 pulg.60 mm 21 / 2 pulg. 600 mm 24 pulg.75 mm 3 pulg.

TABLAS DE CONVERSION

Conversión de Temperatura

Grados Fahrenheit Grados Centígrados Grados Fahrenheit Grados Centígrados

Conversión MétricaTamaño Tubería (mm) Tamaño Tubería (pulg.) Tamaño Tubería (mm) Tamaño Tubería (pulg.)

A nuestro parecer la información contenida en esta publicación es exacta. Sin embargo, Charlotte Pipe and Foundry no asume laresponsabilidad de cualquier clase por la exactitud o parcialidad de tal información. La decisión final por la conveniencia decualquier tipo de información o producto contemplado para ser utilizado es responsabilidad única del usuario. La manera de usoy sí se está violando patentes es también responsabilidad única del usuario.

Para temperaturas que no aparezcan, se pueden aplicar las siguientes fórmulas:°F a °C = 5/9 (°F-32) °C a °F = 9/5 °C +32



89

Charlotte Pipe es una Marca Registrada de Charlotte Pipe and Foundry Company.

Los productos de Charlotte Pipe and Foundry Company®

(Charlotte Pipe®) se garantizan para estar libres de defectos

de producción y están en conformidad con las Normas

actualmente aplicables de ASTM por un período de cinco añosa partir de la fecha de la entrega. La forma de compensar a

los compradores cuando se necesite, es aplicar esta garantía

que se limita al reemplazo, o aplicación a la cuenta en crédito,

del producto defectuoso. Esta garantía excluye cualquier costo

para el retiro o la reinstalación de cualquier producto

defectuoso y de cualquier otro daño fortuito, consecuente, o

punitivo. Esta garantía limitada es la única garantía hecha

por el vendedor y está expreso en lugar del resto de las

garantías, expresas e implicadas, incluyendo cualquiergarantía de negociabilidad y de la aptitud para un propósito

particular. Ninguna declaración, conducta o descripción por

Charlotte Pipe o sus representantes, además o más allá de

esta Garantía Limitada, constituirán una garantía. Esta

garantía limitada se puede modificar solamente en la escritura

firmada por un representante oficial de Charlotte Pipe.

Esta garantía limitada no se aplicará sí:

1) Los productos se utilizan para otros propósitos diferentes

a los previstos según lo definido por Códigos Locales de

plomería y construcción, y a los estándares aplicables de

ASTM.

2) Los productos no son instalados de forma adecuada y de

acuerdo a la normatividad de la industria; instalados en

conformidad con las instrucciones más recientes

publicadas por Charlotte Pipe y buenas prácticas de la

plomería; e instalados en conformidad con todos

requerimientos los Códigos de plomería local, incendio y

construcción.

3) Los productos fallan por causa de defectos o deficiencias

en el diseño, la ingeniería, o la instalación del sistema de

conducción del cual forman parte.

4) Los productos han sido sujetos a modificación; usoerróneo; aplicación equivocada; mantenimiento o

reparación incorrecto; daños causados por la falla o

negligencia de cualquier persona ajena a Charlotte Pipe;

o cualquier otro acto o acontecimiento más allá del control

de Charlotte Pipe.

5) Los productos fallan debido al congelamiento del agua

en los Productos.

6) Los productos fallan debido al contacto con agentes

químicos, materiales bloqueadores de fuego, sellantes para

roscas, productos plasticidas del vinilo, u otros agentes

químicos agresivos que no sean compatibles.

Cualquier producto que haya demostrado ser defectuoso por

fabricación será reemplazado L.A.B. en el punto de la entrega

original, o aplicado a crédito, a la discreción de Charlotte

Pipe. El comprador debe obtener un permiso escrito y/o

una autorización de devolución y las instrucciones para el

embarque de regreso a Charlotte Pipe de cualquier producto

con reclamación por defectuoso, embarcado por error o exceso

de las necesidades de inventario.

Advertencia: Los productos de Charlotte Pipe no deben ser

utilizados con aire o gases comprimidos. Charlotte Pipe no

recomienda que los sistemas de conducción que incluyan sus

productos o componentes sean probados con aire o gases

comprimidos.

PO Box 35430 Charlotte, NC 28235 USA 704/348-6450 800/572-4199 FAX 800/553-1605www.charlottepipe.com

03/16/00

GARANTIA LIMITADA



90


ASTM TITULO

D 1784 ESPECIFICACIÓN PARA COMPUESTOS RIGIDOS POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) YCOMPUESTOS POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)

D 1785 ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC), CEDULAS40, 80 Y 120

D 2235 ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO(ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS

D 2241 ESPECIFICACION PARA TUBERIA TASADA POR SU COEFICIENTE DE PRESIÓN (SERIE-RD) DEPOLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)

D 2464 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS DE POLI (CLORURO

DE VINILO) (PVC), CEDULA 80

D 2466 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)(PVC), CEDULA 40

D 2467 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO)(PVC), CEDULA 80

D 2564 ESPECIFICACION PARA CEMENTO SOLVENTE DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) PARATUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS

D 2661 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE ACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUSSIGLAS EN INGLÉS) CEDULA 40

D 2665 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)

D 2729 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA DESAGUE DE POLI (CLORURO DEVINILO) (PVC) "DESAGÜE Y DRENAJE"

D 2846 ESPECIFICACION PARA SISTEMAS PLASTICOS DE DISTRIBUCION DE AGUA CALIENTE Y

FRIA DE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC CTS)

D 2949 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC) DE 3.25 PULG. DEDIAMETRO EXTERIOR

AYUDA DE NORMAS ASTMDE REFERENCIA



91

ASTM TITULO

D 3034 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIÓN PARA DESAGUE TIPO PMS POLI (CLORURO DEVINILO) (PVC) RD 35

D 3212 ESPECIFICACION PARA UNIONES PARA TUBERIAS PLASTICAS DE DRENAJE SANITARIO YDESAGÜE UTILIZANDO SELLOS ELASTOMERICOS FLEXIBLES

D 3311 ESPECIFICACIÓN DISEÑO DE CONEXIONES PLASTICAS PARA DRENAJES SANITARIOS,DESPERDICIOS Y VENTILACION (DWV, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS)

D 3965 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y CONEXIONES PARA MATERIAL RIGIDO DEACRILONITRILO-BUTADIENO-ESTIRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS)

D 4396 ESPECIFICACION PARA PRODUCTOS PLASTICOS DE CONDUCCION NO PRESURIZADOS Y

COMPUESTOS RELACIONADOS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)

F 437 ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS ROSCADAS PARA TUBERIA DE POLICLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80

F 439 ESPECIFICACION PARA CONEXIONES PLASTICAS PARA TUBERIA DE POLI CLORADOS(CLORURO DE VINILO) (CPVC), CEDULA 80

F 441 ESPECIFICACION PARA TUBERIA PLASTICA POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC),CEDULAS 40 Y 80

F 477 ESPECIFICACION PARA SELLOS ELASTOMERICOS (EMPAQUES) PARA UNIR TUBERIAPLASTICA

F 480 ESPECIFICACION PARA TUBERIA Y ACOPLAMIENTOS TERMOPLASTICOS ADEME DE POZOSFABRICADOS EN PROPORCION DE MEDIDAS ESTANDAR (RD, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS),CEDULA 40 Y CEDULA 80

F 493 ESPECIFICACION PARA CEMENTOS SOLVENTE PARA TUBERIAS Y CONEXIONES PLASTICASDE POLI CLORADOS (CLORURO DE VINILO) (CPVC)

F 628 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR DE ACRILONITRILO-

BUTADIENO-ESTYRENO (ABS, POR SUS SIGLAS EN INGLÉS) CEDULA 40 PARA DRENAJESSANITARIOS, DESPERDICIOS Y VENTILACION

F 656 ESPECIFICACIÓN PARA BASES (PRIMERS) PARA USO EN UNIONES CEMENTO SOLVENTE DETUBERIA Y CONEXIONES PLASTICAS DE POLI (CLORURO DE VINILO) (PVC)

F 891 ESPECIFICACIÓN PARA TUBERIA PLASTICA CON NUCLEO CELULAR COEXTRUIDA DE POLI(CLORURO DE VINILO) (PVC) NO PRESURIZADA, EN TRES SERIES: CEDULA 40, SERIES PS25, 50, 100, Y SERIE PARA DESAGÜE Y DRENAJE

AYUDA DE NORMAS ASTMDE REFERENCIA




PO BOX 35430

CHARLOTTE

CAROLINA DEL NORTE 28235

T EL EF ONO ( 70 4) 3 48 -6 450

(800) 438-6091FAX (800) 553-1605

PARA SOLICITAR LITERATURA VÍA FAX (800) 745-9382

EN LA CIUDAD DE MÉXICO:

SCHILLER NO. 132

COL. CHAPULTEPEC MORALES

MÉXICO, D .F., C.P. 115 70

TEL. (55) 5545-2750

FAX (55) 5531-0437

WWW.CHARLOTTEPIPE.COM

Documents

Manual Tecnico Charlotte Pvc Cpvc Abs