Horizon Seafari Versatile Modelos 450 - 1800 Manual del Propietario Revisin C - Enero 2010 Seafari Versatile Self Contained Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFC-450-1 HRO Seafari SFC-700-1 HRO Seafari SFC-900-1 Doble Membranas (-2) HRO Seafari SFC-900-2 HRO Seafari SFC-1400-2 HRO Seafari SFC-1800-2 Seafari Versatile Modular Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFM-450-1 HRO Seafari SFM-700-1 HRO Seafari SFM-900-1 Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFM-900-2 HRO Seafari SFM-1400-2 HRO Seafari SFM-1800-2

Manual PN B651210001C | Revisin: 04/29/10 Traduccin: JMCA Dessal Tecnologa del Agua 06/28/2010 Pagina ll PREFACIO Muchas gracias por haber adquirido un sistema de desalinizacin Horizon Reverse Osmosis. Por favor, lea este manual con mucha atencin, antes de iniciar la instalacin o la operacin del sistema. Una buena comprensin del mismo, asegura unas ptimas prestaciones y una larga vida al sistema. Todos los sistemas Horizon Reverse Osmosis estn diseados y concebidos para trabajar como una unidad completa. En trminos generales, las prestaciones y el rendimiento de cada componente dentro de la unidad depende del componente anterior al mismo y estn relacionados entre todos ellos, por tanto el funcionamiento de un sistema dependen del funcionamiento correcto de cada componente dentro del sistema. La intencin de este manual es familiarizar al operador con cada componente dentro del sistema Horizon Seafari. Mediante la comprensin de la funcin, la importancia y el funcionamiento normal de cada componente dentro de cada subsistema de la unidad, puede facilitar al operador diagnosticar los problemas de menor importancia. Estos problemas, cuando se inicia, por lo general requieren menor mantenimiento y son fciles de corregir. Sin embargo, si no se corrigen, un problema en un componente afecta al resto del sistema y dar lugar a reparaciones mas importantes y necesarias. AVISO DE COPYRIGHT Copyright HRO Systems 2008 - 2010. Todos los contenidos incluidos en este manual, textos, grficos, logos, e imgenes, son propiedad de HRO Systems y estn protegidos por las leyes internacionales de la propiedad intelectual. La edicin (es decir, la preparacin, recopilacin, ordenacin y montaje) de todo el contenido de este manual es propiedad exclusiva de HRO Systems y estn protegidos las leyes internacionales de copyright. Todo el software utilizado en el diseo y la fabricacin de los HRO Systems, es propiedad de HRO Systems y protegidos por las leyes internacionales de copyright. Todas las computadoras y la programacin lgica utilizada en el diseo y fabricacin del HRO Systems es propiedad de HRO Systems y estn protegidos por las leyes internacionales de copyright. El contenido de este manual y el software, programacin y diseos grficos que se utilizan en el mismo y en la fabricacin de los HRO Systems, se han publicado con el nico propsito de operar, mantener y reparar los HRO Systems. Cualquier otro uso, incluyendo la reproduccin, modificacin, distribucin, transmisin, copia, exhibicin o ejecucin, de los contenidos de este manual est estrictamente prohibido.

TERMINOS Y CONDICIONES El uso de este manual implica la aceptacin de los trminos y condiciones establecidos en la presente y el acuerdo para cumplir con todas las leyes y reglamentos relativos al uso de este manual. Adems, el uso de este manual implica un acuerdo de que HRO SYSTEMS, nombre de marca registrada o marca comercial de HRO Systems y logomarca no deben ser utilizados en cualquier forma o manera, excepto con permiso por escrito de HRO Systems. HRO Systems tiene todos los derechos de autor, marcas y material contenido en este manual. Cualquier uso de estos derechos requiere la autorizacin por escrito de HRO Systems. INFORMACION DE PATENTES Ciertas caractersticas de HRO Systems Reverse Osmosis Desalination System estn protegidas por Patentes Internacionales y de USA.AVISO DE RESPONSABILIDAD

La informacin contenida en el manual se distribuye, sin ninguna garanta. Si bien se ha tenido mucho cuidado y atencin en la preparacin de este manual, HRO Systems no se hace responsable por cualquier accidente, prdida, o daos causados por las instrucciones contenidas en este manual. La informacin contenida en este manual est sujeta a cambios sin previo aviso. TRADEMARKS La marca de HRO Systems y el logotipo estn inscritos en el Registro de Marcas de EE.UU. y pertenece a HRO Systems con todos los derechos reservados. HRO Systems es una marca comercial registrada en EE.UU. Seafari es una marca registrada propiedad de HRO Systems. INFORMACION, IDENTIFICACION DEL SISTEMA INSTRUCCIONES: Por favor, complete la siguiente informacin en el momento de la compra de su HRO. Esta informacin ser necesaria para que nuestro servicio de Asistencia Tcnica y Recambios sea rpido y eficiente. INFORMACION DEL SISTEMA Numero de Serie________________________________ Modelo ________________________________ Tensin: Corriente Alterna mono Fase: ___ 120 VAC, 60 Hz ___ 230 VAC, 60 Hz Corriente Alterna Trifsica: ___ 208/230 VAC, 60 Hz ___ 460 VAC, 60 Hz ___ 220 VAC, 50 Hz ___ 380 VAC, 50 Hz Fecha de Compra: ________________________________ INFORMACION DEL DISTRIBUIDOR:

___ 220 VAC, 50 Hz

Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____ Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ ____ Nmero y Fecha Factura de Compra: _____________________________________________________________________________ Fecha Puesta en Marcha Inicial: ____________________________ CONSERVE UNA COPIA EN EL MANUAL DEL PROPIETARIO HRO Systems | PO Box 5463 Carson, California 90745 - 5463 USA Tel.: (310) 631-6300 | Fax: (310) 631-6395 www.hrosystems.com INFORMACION REGISTRO DE GARANTAS: MUY IMPORTANTE INSTRUCCIONES: Por favor, complete la siguiente informacin de la lista que se enumera a continuacin sobre la GARANTA y envelo por correo HRO Systems, la atencin de: Registro de la garanta. INFORMACION: Nmero de Serie: ________________________________ Modelo Nmero: ________________________________ Fecha de Compra. ________________________________ INFORMACION CLIENTE Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____ Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ INFORMACION DEL VENDEDOR Nombre: _____________________________________________________________________________________ Direccin: _______________________________________________________________________________________ ____

Ciudad: _______________________________________ Estado: __________ Cdigo Postal: _________________ Pas: _______________________________________________________________________________________ Nmero y Fecha Factura de Compra: _____________________________________________________________________________ Fecha Puesta en Marcha Inicial: ____________________________ ENVIAR ESTA COPIA A: Horizon Reverse Osmosis (HRO Systems) Attn: Warranty Registration PO Box 5463 Carson, CA 90745 - 5463 USA Opcionalmente, baje este fichero de nuestra website, completar y enviar por email a sales@hrosystems.com Esta pgina esta intencionadamente en blanco. INTRODUCTION LIMITES DE LA GARANTAHRO Systems garantiza que la potabilizadora HORIZONT SEAFARI trabajando de acuerdo con las especificaciones tcnicas, tiene una garanta de doce (12) meses y los componentes especficamente enumerados a continuacin, tienen una garanta de hasta 5 aos a partir de la fecha de fabricacin. Hro Systems, bajo ninguna circunstancia, es responsable por los daos que puedan producirse o se puedan relacionar con un fallo del sistema, o su mal uso. Esta garanta limitada se otorga en lugar de cualquier otra garanta expresa o implcita, incluidas las de comercio o idoneidad para un propsito en particular. El perodo de garanta es a partir de la fecha del envo original de fbrica de HRO Systems. Los siguientes artculos estn cubiertos por la garanta para los perodos especificados:

Sistema y Accesorios 1 (un) ao Contenedores de alta presin 5(cinco) aos Bomba de HP (colector) 5 (cinco) aos Reparaciones post-garanta 3 (tres) meses Los siguientes elementos estn considerados de mantenimiento normal y no estn cubiertos por la garanta: 1. Cartucho del Sea Strainer 7. Aceite del crter de la bomba 2. Cartuchos de los filtros 8. Manmetros e instrumentos de calibracin 3. Arena y grava en el MMF 9. Fusibles 4. Kit de cierres de las bombas 10. Kit de juntas de las vlvulas 5. Kit de juntas de las bombas 11. Corrosin exterior. 6. Kit de vlvulas de las bombas La instalacin y los componentes no suministrados por HRO Systems, no estn cubiertos por esta ni por cualquier otra garanta limitada. Una instalacin inadecuada, con resultado de fallo del sistema o prdida de capacidad de produccin, no esta cubierto por la garanta. Las membranas de Osmosis Inversa estn garantizadas por el periodo de un ao, a partir de la fecha de expedicin. Un uso y operacin de mantenimiento inadecuado, puede producir suciedad en las membranas y no est cubierto por la garanta. Las membranas de O. I. pueden limpiarse con garanta, por un periodo mnimo de un ao pudiendo limpiarse los depsitos y los precipitados con un acido soluble, para los hidrxidos metlicos, carbonato clcico, alcalinos orgnicos solubles, sustancias inorgnicas y limos microbiolgicos. Las membranas de O. I. no estn garantizadas contra los depsitos de oxido de hierro,

ataques de productos qumicos o derivados del petrleo, temperaturas extremas, (Por encima de 120 F o por debajo de 32 F), sequedad o presiones extremas (Superiores a 1.000 PSI). En el caso de un defecto, mal funcionamiento o fallo, que estn especficamente cubiertos por esta garanta y durante el perodo de vigencia de la misma, HRO SYSTEMS reparar o reemplazar, a su eleccin, el producto o componente del sistema, que luego ser examinado por HRO Systems y determinar el defecto. Para obtener un servicio en GARANTA, debe de enviarse el producto o el componente defectuoso a un servicio autorizado HRO o directamente a fbrica. El usuario final deber pagar el transporte y la mano de obra necesaria para desmontar y enviar la pieza o componente al Servicio Tcnico de Asistencia de HRO Systems, quedando pendiente de la evaluacin y aprobacin si procede, Una vez aprobada la garanta, HRO Systems reembolsar los gastos razonablemente producidos. La garanta limitada no se extiende a cualquier sistema o componente del sistema que ha sido objeto de alteracin, mal uso, negligencia, accidente, instalacin incorrecta, insuficiente o inadecuada reparacin o mantenimiento o sometidas a un uso en contradiccin de las instrucciones proporcionadas por HRO SYSTEMS, tampoco tienen garanta los componentes en que el nmero de serie ha sido quitado, borrado o cambiado. HRO Systems se reserva el derecho de introducir cambios o mejoras en su producto, durante la produccin posterior, sin incurrir en la obligacin de instalar tales modificaciones o mejoras en los equipos fabricados con anterioridad. La garanta implcita, que la ley impone a la venta de este producto, se limita expresamente a la duracin del perodo mencionado anteriormente. HRO Systems no ser responsable por daos, incidentales o de otra ndole, como resultado de la utilizacin y el funcionamiento de este producto, o del incumplimiento de esta garanta limitada. PRECAUCIN: El uso de recambios y accesorios no suministrados por HRO Systems, incluyendo pero no limitado a las piezas de mantenimiento, los elementos de prefiltro, limpieza y almacenamiento de sustancias qumicas, el aceite de la bomba, recambios, piezas de repuesto, componentes del sistema, componentes de la instalacin y / o accesorios del sistema, anular toda la garanta expresa o implcita. 1 INTRODUCCIN 1.1 PROPUESTA Este manual est dirigido a tcnicos especializados en sistemas HRO Systems, soporte tcnico y formacin del personal. Este manual contiene informacin tcnica e instrucciones para la instalacin, operacin, mantenimiento y solucin de problemas de los sistemas HRO. 1.2 SEGURIDAD EN GENERAL Cualquier persona responsable de la instalacin, operacin y mantenimiento del Sistema de Desalinizacin HRO debe leer este manual atentamente y cumplir las instrucciones, directrices y requisitos de seguridad en todo momento. 1.3 USO DE ESTE MANUAL La lectura de este manual en su totalidad ayudar a los usuarios a familiarizarse con cada componente dentro del sistema. Mediante la comprensin de la funcin, la importancia y el funcionamiento normal de cada componente, los usuarios podrn operar y diagnosticar problemas fcilmente. Aparte de esta seccin, el documento est dividido en las siguientes secciones. Seccin 2: Especificaciones del sistema Seccin 3: Seccin 4: Esquemas del sistema y descripcin de los componentes. Seccin 5: Instalacin del sistema Seccin 6: Commissioning (Puesta en marcha inicial)

Seccin 7: Procedimiento de puesta en marcha. Seccin 8: Procedimiento de paro Seccin 9: Gua de problemas. Seccin 10: Almacenamiento y limpieza. Seccin 11: Mantenimiento y reparaciones. Seccin 12: Vista explosionada de los componentes. Seccin 13: Diagramas Elctricos Seccin 14: Cartas de Conversin Cada seccin debe ser revisada en el orden establecido antes de realizar cualquier operacin del sistema. 1.4 TRMINOS DE USO El trmino sistema se refiere al Sistema de Seafari en general, y se usan en este manual... 1.5 NOTAS DE SEGURIDAD Los problemas de seguridad que requieren atencin de los usuarios son resaltados en este manual de la siguiente manera. PRECAUCIN: Este aviso proporciona a los usuarios informacin importante que debe conocer para evitar la posibilidad de daar a algn dispositivo o al sistema, y para evitar la posibilidad de lesiones y / o la muerte. NOTA: Es un aviso que proporciona a los usuarios informacin adicional que deben de conocer para la correcta y segura operacin del sistema. 1.6 GRFICOS Los grficos usados son de referencia y de ejemplo nicamente, y no pueden representar aun componente real o a la disposicin de los componentes en un sistema. 1.7 EL PROCESO DE OSMOSIS INVERSA

El Obstculo: La smosis es el proceso natural de difusin de dos soluciones a travs de una membrana semipermeable de tal manera que se igualen su concentracin al permitir el paso del solvente, de una solucin poco concentrada a la solucin mas concentrada igualndose ambas concentraciones de soluto. water. El agua de mar / agua salobre es una solucin de alta concentracin. El agua potable es una solucin de baja concentracin. Por lo tanto, agua de mar o salobre, naturalmente, no puede difundir a travs de una membrana semipermeable para proporcionar agua potable. La solucin HRO Un proceso de Osmosis Inversa, creado por el hombre, supera este fenmeno natural. Al forzar el paso del agua de mar o agua salobre (alta presin) a travs de una membrana semipermeable, se puede obtener agua potable. Los sistemas de desalacin por Osmosis Inversa de HRO Systems hacer posible obtener un recurso de agua potable a partir de agua no potable. Baja Presin: El caudal de alimentacin (agua de mar o salobre) entra en el sistema a travs de una vlvula de entrada y es filtrada por un filtro grueso. La presin del caudal de alimentacin se incrementa en la bomba de baja presin denominada Booster Pump y se filtra varias veces ms a travs de unidades de prefiltracin estndar y opcionales, incluidos los MEDIA FILTER, filtro de plancton, Comercial Prefilter y separador de agua y aceite Oil Water Separator. Alta Presin: La bomba de alta presin, construida en acero de alto grado, incrementa la presin del caudal de agua ya filtrada hasta la alta presin, dentro de los contenedores de las membranas en fibra de vidrio reforzados. La vlvula de regulacin de la alta presin, BPR, mantiene automticamente el nivel necesario de alta presin en la membrana. La salmuera concentrada/rechazo se mide en el caudalmetro y nos permite conocer

las condiciones de trabajo de la bomba de alta presin. La salmuera de rechazo se expulse a travs del Conector de salmuera. Agua Producida: El caudal de agua producida que sale de las membranas de O.I., pasa por la sonda de salinidad, Salinity Probe, dotada de ajustes automticos por temperatura, registrando electrnicamente las sales contenidas en el agua producida. Posteriormente el caudalmetro de agua producida, Product Flow Meter, registra la produccin de agua potable. El agua producida en este punto, entra en la vlvula solenoide de tres vas, 3-Way Solenoid Diversion Valve. En este punto, el agua potable es desviada hacia el filtro de carbono, Charcoal Filter, donde sern absorbidos y eliminados los gases y olores que pueda contener el agua producida. El final del proceso de filtracin se produce en el esterilizador por UV., Ultraviolet Sterilizer, donde el 99.9% de todos los microorganismos, incluyendo virus y bacterias, son destruidos. Lavado y Aclarado: Vlvulas de tres vas para el System Rinsing and Cleaning. Sistema automtico de lavado Fresh Water Flush System, mantiene agua dulce dentro del sistema durante los periodos en que est parado y sin actividad. Electrnica: El control de Salinidad, es una avanzada tecnologa con soporte electrnico en estado slido, con unas prestaciones que nadie ha conseguido en otro sistema de desalinizacin por O.I. Diferentes tipos de Control Remoto disponibles para diferentes sistemas. 1.8 GLOSARIO Los siguientes trminos, le ayudaran a familiarizarse con su HRO System. CAPA LIMITE / CONCENTRACIN DE POLARIZACIN Cuando el agua penetra a travs de la membrana, casi toda la sal se quede atrs en el canal de salmuera. En cualquier sistema hidrulico dinmico, el fluido adyacente a la pared del vaso se mueve relativamente lento. A pesar de que el cuerpo principal de la corriente es turbulento, una delgada capa adyacente a la pared (membrana) es laminar. Esta delgada pelcula se llama capa lmite. En la capa lmite las sales estn saturados y fcilmente se adhieren y tapan la superficie de membranas O.I., si el caudal de agua de alimentacin es insuficiente. Por esta razn, es importante mantener suficiente caudal de agua de alimentacin, para evitar la concentracin de polarizacin, a travs de las membranas de O.I. VELOCIDAD DEL RECHAZO El caudal de salmuera/rechazo sobre la superficie de la membrana es muy importante tanto para la calidad como la cantidad de agua producida. En caudales bajos, la concentracin de sales provoca polarizacin, disminuyendo la calidad del agua producida. Adems de una inferior calidad de agua producida, los caudales bajos de salmuera/rechazo pueden aumentar la precipitacin de sales solubles en la superficie de las membranas de O.I. (polarizacin por concentracin). Si esto ocurre, el flujo de agua producto (produccin) se reducir. La bomba de alimentacin, Feed Pump, adaptada al diseo del sistema, proporciona un caudal relativamente suave y continuo de agua de alimentacin adaptado a las necesidades de las membranas de O.I. COMPACTACIN Las densificaciones de la estructura de la membrana puede tener lugar cuando se opera a presiones elevadas, por encima de 1000 PSI. El cambio se conoce como la compactacin y se produce una reduccin en la tasa de penetracin de agua. Cuando la membrana de smosis inversa est sometida a presiones elevadas, ms all de 1000 PSI, el canal de agua producida se comprime y este fenmeno se traduce en una restriccin y en una reduccin a su vez del caudal del agua producto y del factor de conversin. PRESIN OSMTICA

El paso del agua de un lado al otro de la membrana continuar hasta que la presin es lo suficientemente grande como para impedir cualquier transferencia neta del disolvente (agua) a la solucin ms concentrada (agua de alimentacin). En el equilibrio, la cantidad de agua que pasa en cualquier direccin es igual, y la presin se define entonces como la "presin osmtica" de la solucin que tiene la concentracin de slidos disueltos. PRESIN La alta presin de operacin del sistema, afecta directamente a la calidad y cantidad de agua producida. Ambos factores se incrementan si la presin se incrementa. (Alta calidad y cantidad entre los lmites del diseo del sistema). El sistema debe funcionar a la alta presin ms baja posible, para alcanzar el caudal de produccin diseado. Este parmetro tambin minimiza la compactacin, que progresa a un ritmo ms rpido a altas presiones, as como a temperaturas ms altas. El sistema se ajusta a la presin de funcionamiento para mantener una cantidad exacta de caudal de agua producida. Sin embargo, al hacerlo, a bajas temperaturas y / o condiciones de alta salinidad del agua de alimentacin del sistema funcionar a una presin superior a lo normal para mantener la cantidad indicada de caudal de agua producida. Esto es normal, y se debe a las caractersticas de diseo del sistema. MEMBRANAS ENROLLADAS EN ESPIRAL Las membranas enrolladas en espiral, consisten en mltiples sobres que incluyen un film que canaliza el agua producida hacia el interior. Los sobres estn sellados en tres de sus lados por un adhesivo y unidos por el otro lado, a un tubo central de pequeo dimetro. La pantalla de polipropileno se utiliza para formar los canales donde pasar el caudal de agua a tratar, entre los sobres de la membrana. El recubrimiento exterior sirve para mantener la configuracin cilndrica de la membrana. El tubo central, es tambin el canal colector del permeado, (Agua producida). Pueden conectarse varias membranas en serie, por medio de contenedores de alta presin simples o mltiples. EFECTO DE LA TEMPERATURA DEL AGUA El caudal de agua producida por una membrana, est significativamente afectado por la temperatura del agua. Con la misma presin, el caudal de produccin aumenta cuando sube la temperatura y disminuye si la temperatura baja. El sistema considera este factor de efecta una correccin de la presin de trabajo para mantener siempre el mismo caudal de produccin de agua. ILUSTRACIN: ANATOMA DE UNA MEMBRANA DE SMOSIS INVERSA ESPECIFICACIONS DEL SISTEMA Esta pgina esta en blanco intencionadamente. 2 ESPECIFICACIONES DEL SISTEMA 2.1 MODELOS La serie Seafari Versatile Self Contained y Modular esta disponible en seis modelos. Self Contained Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFC-450-1 HRO Seafari SFC-700-1 HRO Seafari SFC-900-1 Modular - Membrana Individual (-1) HRO Seafari SFM-450-1 HRO Seafari SFM-700-1 HRO Seafari SFM-900-1

Self Contained - Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFC-900-2 HRO Seafari SFC-1400-2 HRO Seafari SFC-1800-2 Modular - Doble Membrana (-2) HRO Seafari SFM-900-2 HRO Seafari SFM-1400-2 HRO Seafari SFM-1800-2 2.2 PRESTACIONES

AGUA PRODUCIDA POR HORA O POR DIA DE OPERACIN: (+-15% a 850 psig / 56 BAR, 77F / 25C & 35,000 PPM TDS Salinidad del agua de alimentacin) Modelo Nmero Por 1 hora de operacin: Por 24 horas de operacin: Galones Litros Galones Litros RECHAZO DE SALES (IN CLORO): 99.4% TEMPERATURA AGUA PRODUCIDA: Ambiente y en funcin de la temperatura del agua de alimentacin. 2.3 ESPECIFICACIONES

CONTROL DE SALINIDAD: Monitor electrnico automtico controlado por computador. Temperatura compensada en el indicador de calidad del agua producida. El control de salinidad del sistema, proporciona lecturas en continuo expresadas en microhmios por centmetro cbico, con temperatura compensada y diseo a prueba de errores. RANGO DE SALINIDAD DEL AGUA DE ALIMENTACIN. Agua de mar hasta 50,000 PPM TDS (NaCl) (la salinidad tpica del agua de mar es de 35,000 PPM) RANGO DE TEMPERATURA: Max. 122F / 50C, Min. 33F / .5C AGUA DE ALIMENTACIN DEL SISTEMA: Modelo Nmero Ciclos de la Electricidad Caudal de Alimentacin/ Minuto HRO SFC 450-1 & 900-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 450-1 & 900-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros

HRO SFC 700-1 & 1400-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 700-1 & 1400-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFC 900-1 & 1800-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFM 900-1 & 1800-2 50Hz 3.5 U.S. Galones / 13.2 litros HRO SFC 450-1& 900-2 60Hz 3.0 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFM 450-1 & 900-2 60Hz 3.0 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFC 700-1 & 1400-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFM 700-1 & 1400-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 11.4 litros HRO SFC 900-1 & 1800-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 15.9 litros HRO SFM 900-1 & 1800-2 60Hz 4.2 U.S. Galones / 15.9 litros MEMBRANA DE OSMOSIS INVERSA: TIPO: Seleccionada especficamente para un Alto Rechazo/Alto Rendimiento, tri poliamida aromtica, film de composite en enrollamiento en espiral, para paso nico en la membrana de smosis inversa. TOLERANCIA AL CLORO: 0.1 PPM. RANGO DE pH: 3-11 (El pH del agua de mar tipo es 8)

PRESION DEL SISTEMA: AGUA DE ALIMENTACIN: Mnimo 6 PSI / .42 Kg. /cm2. / 41.4 kPa Mximo 40 PSI / 2.8 Kg. /cm2 / 275.8 kPa OPERACIN: Agua de mar @ 35,000 PPM & 77 F / 25 C: Nominal 800 PSI / / 56.25 Kg. /cm2 / 5516 kPa CONEXIONES HIDRULICAS EXTERNAS PARA INSTALACIN: Dimetro de los tubos suministrados para la instalacin y conexin de los componentes del sistema HRO. Entrada de Alimentacin: 3/4 MNPT - Male National Pipe Thread U.S. Standard Descarga del Rechazo 1/2 MNPT - Male National Pipe Thread U.S. Standard Producto 3/8 FNPT - Female National Pipe Thread U.S. Standard 2.4 DIMENSIONES Y PESOS

MODELO Peso Modelo No. Peso HRO SFC 450-1 147 lbs / 67 Kg. HRO SFM 450-1 113 lbs / 51 Kg. HRO SFC 900-2 159 lbs / 72 Kg. HRO SFM 900-2 125 lbs / 57 Kg. HRO SFC 700-1 150 lbs / 68 Kg. HRO SFM 700-1 116 lbs / 53 Kg. HRO SFC 1400-2 165 lbs / 75 Kg. HRO SFM 1400-2 131 lbs / 59 Kg. HRO SFC 900-1 152 lbs / 69 Kg. HRO SFM 900-1 118 lbs / 54 Kg.

HRO SFC 1800-2 170 lbs 77 Kg. HRO SFM 1800-2 136 lbs / 62 Kg. 2.5 ESPECIFICACIONES ELCTRICAS DE LOS MOTOFRES (H.P. = Horse Power; RPM = Revolutions Per Minute; FLA = CONSUMO MXIMO A PLENA CARGA AMPERES; LRA = CONSUMO PICO DE ARRANQUE PRECAUCIN: El Horizon Seafari Reverse Osmosis Desalination Systems ha sido diseado para ser elctricamente lo mas eficiente posible. Las RPM suministradas y la alta presin generada por la High Pressure Pump determinan la cantidad de energa requerida por el motor elctrico de la High Pressure Pump. Al objeto de mantener suficiente caudal de agua de alimentacin en las membranas de osmosis inversa, Horizon Seafari utiliza diferentes tipos de bombas de alta presin con diferentes caractersticas tcnicas. Estas diferentes bombas de alta presin, requieren diferentes potencias elctricas. Por esta causa, se utilizan diferentes motores elctricos. Con la idea de obtener la mxima versatilidad de los sistemas HRO Seafari, los motores trabajan en las dos frecuencias, (Hz), operando desde 50 Hz hasta 60 Hz. En aplicaciones nuticas, tenga cuidado al cambiar la fuente de energa elctrica desde su generador a una tomo de corriente externa en el pantaln. En muchos casos, debido a una insuficiencia en las lneas y a una gran distancia hasta la fuente de energa, quizs sea insuficiente para operar su Horizon Reverse System. Un voltaje bajo e inadecuado, puede causar daos al motor elctrico de su HRO. Estos daos no estn cubiertos por la garanta. MOTOR BOMBA ALTA PRESIN: SISTEMAS 450-1 Y 900-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA Barbara, personalmente no cambiaria esta expresin, como mximo aadira entre parntesis (CONSUMO MXIMO A PLENA CARGA) LRA (CONSUMO MXIMO AL ARRANQUE) VAC 60 Hz FLA LRA Monofsico 110 2.2 21 121 115

2.2 18 94 Monofsico 220 2.2 10.5 60.5 230 2.2 9 47 Trifsico 220 3.0 9.2 78 230 3.0 8.2 70 Trifsico 380 3.0 4.6 39 460 3.0 4.1 35 SISTEMA 700-1 & 1400-2 900-1 & 1800-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA

Monofsico 110 2.2 21 121 115 2.6 21.2 109 Monofsico 220 2.2 10.5 60.5 230 2.6 10.6 54.5 Trifsico 220 3.0 9.2 78 230 3.0 8.2 70 Trifsico 380 3.0 4.6 39 460 3.0 4.1 35 MOTOR BOMBA ALIMENTACIN: 1/2 HP FASE Hz VAC H.P. FLA LRA Monofsico

50/60 115 .5 7.4 34 Monofsico 50/60 220/230 .5 3.7 17 Trifsico 50/60 220/230 .5 2 12 Trifsico 50/60 380/460 .5 1 6 MAGNETOTRMICO RECOMENDADO: Voltaje de operacin Hz Fase Magnetotrmico Recomendado 115 VAC Mono fase 35 Amperes 230 VAC Mono fase 15 Amperes 208/230 VAC Trifsico 10 Amperes 380 VAC Trifsico 7.5 Amperes 460 VAC Trifsico

7.5 Amperes NOTA: Especificaciones adicionales del sistema, se pueden encontrar en los Suplementos de Especificaciones. Otros requisitos y condiciones de operacin, aparecen en la seccin de Instalacin del Sistema. Tambin puede consultar la grfica de la Temperatura vs. Produccin al final de este manual. MOTOR DE LA BOMA DE ALTA PRESIN CON SOFT MOTOR START (SOLO MONO FSICOS): BRBARA: ES LO MISMO QUE LO ANTERIOR SOLO CAMBIAN LOS VALORES. SISTEMAS 450-1 Y 900-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P FASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA Single 110 2.2 21 54.5 115 2.2 18 42.3 Single 220 2.2 10.5 27.2 230 2.2 9 21.2 SISTEMAS 700-1 & 1400-2 900-1 & 1800-2: 50 Hz H.P. 60 Hz H.P

PHASE VAC 50 Hz FLA LRA VAC 60 Hz FLA LRA Single 110 2.2 21 54.5 115 2.6 21.2 49.1 Single 220 2.2 10.5 27.2 230 2.6 10.6 24.5 MOTOR BOMBA DE ALIMENTACIN BOOSTER PUMP: 1/2 HP PHASE Hz VAC H.P. FLA LRA Single 50/60 115 .5 7.4 34 Single 50/60

220/230 .5 3.7 17 Three 50/60 220/230 .5 2 12 Three 50/60 380/460 .5 1 6 MAGNETOTRMICO RECOMENDADO: Voltaje Hz Fase Magnetotrmico recomendado 115 VAC Single 35 Amperes 230 VAC Single 15 Amperes NOTA: El arrancador Soft Motor solo est disponible para motores monofsicos. El Soft Start reduce el par de arranque del motor de la bomba de alta presin. Esto reduce el pico de consumo en amperios necesarios para el par de arranque. Esta reduccin se muestra en las especificaciones del motor de la bomba de alta presin con Soft Motor Starter. Seafari Versatile 450 - 1800 Esta pgina esta intencionadamente en blanco. 3 NOTAS DE PRE-INSTALACION 3.1 DESCRIPCIONS DE LOS COMPONENTES Todos los componentes suministrados por HRO, estndar y opcionales, se describen a continuacin con los elementos necesarios o a suministrar por el instalador. Los nmeros de ID (identificacin) corresponden a los nmeros que aparecen en el ESQUEMA DEL SISTEMA, pagina 3-2. ** Indica elementos suministrados por el instalador. *** Indica equipos opcionales.

3.1.1 SUBSISTEMA DE PRE-FILTRACION Esta seccin describe el pretratamiento y suministro de agua de mar al Sistema. El agua de alimentacin, puede provenir directamente de una fuente, un pozo o a travs de un pasa cascos. Esta agua debe de ser filtrada para sacar todos los slidos en suspensin, cuyo tamao sea superior a los 5 micrones (5/1, 000,000 de metros). Esta prefiltracin protege las membranas de O.I. de HRO de polucin biolgica. Un mal conexionado del subsistema de prefiltracin, provoca cavitacin y daos en la bomba de alta presin. Compruebe regularmente que el Subsistema de Prefiltracin esta limpio. 1. Pasa cascos de entrada con Crepina ** es el punto donde entra el agua de mar al sistema. Es responsabilidad del instalador, preparar y proporcionar este punto de entrada. Este pasa cascos con crepina, debe de estar siempre situado, por debajo de la lnea de flotacin. Si la toma de agua esta en una toma general de servicio, deber situarse en el punto mas bajo posible para evitar entradas de aire en el sistema. 2. Vlvula del Pasa Cascos ** se utiliza en instalaciones en barcos, por razones de seguridad porque permite cerrar la entrada de agua durante los momentos que no se utilice el Horizon Seafari System. En algunas instalaciones esta vlvula se complementa con un registro para mantener siempre limpia la entrada de agua de mar. 3. El Sea Strainer es un recipiente transparente contenedor de un filtro con cuerpo de nylon, y opcionalmente el cuerpo puede ser de bronce, que contiene un filtro de malla lavable. El filtro Sea Strainer retiene las partculas en suspensin de gran tamao y preserva la bomba de alimentacin Booster Pump de daos y averas. 4. Vlvula de entrada Lavado/ Aclarado (opcional) se usa para cambiar el sistema desde Modo de Operacin Normal a modo aclarado, limpieza o almacenado. Esta vlvula introduce directamente a la bomba de alimentacin Booster Pump agua limpia proveniente de otra fuente o de un tanque para Lavado y Aclarado del sistema. 5. La bomba de alimentacin. Booster Pump proporciona una presin positiva a los Prefiltros y a la bomba de alta presin, High Pressure Pump. El Horizon Seafari utiliza una bomba con una curva de rendimiento de 80 Ft Head (35 PSI) y 4.2 GPM. La presin resultante para la entrada a la bomba de alta presin, High Pressure Pump, depende de la configuracin final. 6. Filtro de Plankton *** Este conjunto de filtros, est compuesto por una malla ultra fina lavable Estas mallas retienen los slidos en suspensin y evitan la reproduccin y crecimiento de la biologa marina, prolongando la vida til de los prefiltros y reduciendo los costes de mantenimiento del sistema. 7. Filtro Multi Media*** contiene un lecho filtrante (grava y arena). Este filtro atrapa slidos en suspensin hasta un tamao de 30 micrones. El Multi Media Filter se lava a contra corriente. 8. Manmetro de Baja Presin Low Pressure Gauge, salida de la Booster Pump / entrada de Multi Media Filter *** muestra la presin de entrada en el Multi Media Filter. En correlacin con el Manmetro de Baja Presin 9] el operador puede ver fcilmente las condiciones que se encuentra el Multi Media Filter y determinar si es necesario un contra-lavado del mismo. 9. Manmetro de Baja Presin, Salida Multi Media Filter / Entrada Cartuchos Prefilter *** muestra la presin de salida del Multi Media Filter despus de cruzar el lecho filtrante. En correlacin con el Manmetro de Baja Presin [7] el operador puede ver fcilmente la presin diferencial al cruzar el lecho filtrante y determinar si es necesario hacer un contralavado. 10. Conexin de descarga de residuos del Multi Media Filter Waste *** es la conexin de descarga de residuos del Multi Media Filter por medio de un pasa cascos. 11. El pasa cascos de descarga del Multi Media Filter ** tiene que descargar al exterior el agua de lavado del filtro... 12. Los Prefiltros Estndar de 25 y 5 micron, consiste en dos contenedores de filtros conectados en serie entre si. Los cartuchos filtrantes retienen los slidos en suspensin en el caudal de agua de entrada en el sistema. El primer Prefilter contiene un cartucho filtrante de 25 micrones. El segundo Prefilter contiene un cartucho filtrante de 5 micrones.

13. Referencia libre 14. Commercial Pre-Filter*** proporciona unos largos periodos de servicio entre cambio de elementos filtrantes. El Commercial Pre-filter es un cartucho filtrante con un rea de filtracin superior a los 50 square feet (pies cuadrados) (Brbara: En espaol pies cuadrados suena fatal.). Este filtro retiene slidos en suspensin de 5 micrones y superiores. 15. Air Bleed permite al operador purgar de aire el contenedor del Commercial Pre-Filter evitando el aire en el caudal de agua de entrada en el sistema. 16. Manmetro de baja presin, Low Pressure Gauge, del Commercial Pre-Filter, proporciona una indicacin visual de la presin, a la entrada del contenedor del Commercial Pre-filter, proveniente de la bomba de alimentacin Booster Pump. 17. El filtro Oil/Water Separator. Separa el aceite y los slidos en suspensin del caudal de entrada de agua de mar. El aceite destruye las membranas de O. I... por tanto es recomendable evitar utilizar el Horizon Seafari en aguas oleosas o muy sucias. 18. Air Bleed Valve permite al operador purgar el contenedor del Oil Water Separator Filter sacando el aire o el aceite introducido en la lnea del agua de alimentacin. 19. El manmetro de baja presin, Low Pressure Gauge, muestra la presin de entrada en la bomba de alta presin, High Pressure Pump. Este manmetro permite al operador efectuar un diagnostico del estado del Sea Strainer, la bomba de alimentacin Booster Pump, los filtros de Plankton, el Commercial Prefilter y el Oil/Water Separator. 20. El presostato de baja presin, Low Pressure Switch, detiene el sistema automticamente cuando los elementos filtrantes u otras condiciones, provocan un dficit del caudal de entrada. Es una proteccin para evitar daos en la bomba de alta presin, High Pressure Pump, en las membranas de O. I., R.O. Membrane Element y en la bomba de alimentacin, Booster Pump. (Brbara: Me parece ms adecuado traducir las denominaciones de los elementos del sistema, pero manteniendo despus su nombre original en ingls.) 21-23 Referencias libres. 3.1.2 SUBSISTEMA DE PRESURIZACIN Una presin y un caudal adecuado en las membranas HRO Systems son los dos requerimientos bsicos para un proceso de smosis Inversa. Consultar la Seccin 2 para las especificaciones correctas del caudal y el efecto de la temperatura en el grafico de la Seccin 12tde este Manual. 24. Referencia libre 25. El motor elctrico est directamente acoplado a la bomba de alta presin, High Pressure Pump. Los sistemas mono fase utilizan un diseo especial del motor elctrico que incluye una proteccin trmica con para automtico en caso de bajo voltaje o sobre carga. 26. La bomba de alta presin, High Pressure Pump, es de calidad marina, de accionamiento positivo y pistones cermicos. La bomba de alta presin, High Pressure Pump, tiene una larga vida de muchos aos, con un uso y mantenimiento adecuado. 27. Los latiguillos de alta presin, High Pressure Hose, conectan la salida de la HP Pump Outlet, con la entrada de los contenedores de alta presin, MVA Inlet, transfiriendo el agua de mar presurizada hasta la entrada de las membranas de O.I. denominadas R.O. Membrane Element. 28, 29 Las membranas, R.O. Membrane Element y los contenedores de alta presin, Vessel The Membrane Element, permiten el paso de molculas de agua rechazando los iones de sal. Solo en 10% del caudal de agua de mar, se transforma en agua potable, Fresh Product Water). El resto de agua de mar transporta al exterior, los iones de sal rechazados en la salmuera. 31. El manmetro de alta presin, High Pressure Gauge, muestra la presin de salida de los contenedores de las membranas, R.O. Membrane Vessel. 32. El presostato de alta presin, High Pressure Switch, detiene el sistema automticamente en caso de sobrecarga de la presin durante la operacin.

33. La vlvula de regulacin de la alta presin, Back Pressure Regulator, se utiliza con un ajuste manual girando como las agujas del reloj o en sentido antihorario para aumentar o disminuir la alta presin. Esto aumenta o disminuye la capacidad de produccin de las membranas, R.O. Membrane Element. 3.1.3 SUBSISTEMA DE DESCARGA DE SALMUERA Esta seccin del sistema lleva la descarga de la salmuera expulsada por las membranas, R.O. Membrane Element, devolvindola al mar. 34. El caudalmetro del rechazo, Flow Meter, Brine Discharge Water, mide el caudal de rechazo del sistema y se encuentra en el lado izquierdo del conjunto indicador de caudales, Brine/Product Water Flow Meter. Este es uno de los puntos ms importantes para controlar visualmente el HRO System. 35. vlvula de Salida Lavado/Aclarado, Clean/Rinse Outlet Valve (opcional) se usa conjuntamente con la vlvula de Entrada Lavado/Aclarado, Clean/Rinse Inlet Valve en la lnea de descarga del sistema, para modo de trabajar normalmente, limpieza y conservante, 36. Pasa cascos de descarga, Thru Hull Discharge Fitting **, debe de ser instalado cerca de la lnea de flotacin para la descarga del rechazo del sistema, Brine Discharge Water. 37. - 39. Referencias Libres 3.1.4 SUBSISTEMA DE MONITORIZACIN DEL AGUA PRODUCTO. Esta seccin del sistema proporciona una indicacin visual de la claridad, cantidad y calidad del agua producida. La post filtracin del HRO system es el escaln final del control de calidad del agua producida. El Post Filtration Subsystem esta diseado para eliminar malos olores, sabores y contaminacin biolgica que puede haber pasado a travs de la membrana de O.I., R.O. Membrane Element. 40. Referencia Libre 41. La sonda de salinidad elctrica, con compensacin por temperatura, Temperature Compensated Salinity Probe electrically, determina si la salinidad del agua contenida en el agua producida, es aceptable. Esta sonda de salinidad compensada por las variaciones de la temperatura del agua, proporciona una cuidadosa medida de la calidad del agua producida. 42. Caudalmetro de agua producida, Flow Meter Product Water, Este caudalmetro permite medir la velocidad del caudal del agua producida en las membranas de O.I. hacia los componentes del sistema de post filtracin, Water Post Filtration Components. 43. La electrovlvula de tres vas, 3-Way Electric Product Diversion Valve, se activa por medio del Control, pasando a la posicin de POTABLE, cuando el sistema produce agua y cumple o supera el nivel de salinidad requerido para considerarla potable. Si el Agua Producto no es potable, no se enva ninguna seal y la vlvula permanece en la posicin de Normalmente Abierta Esta posicin de normalmente abierta, conduce el agua no potable al rechazo del sistema. 44. El filtro de carbono, Charcoal Filter*** esta diseado para ayudar a eliminar posibles malos olores en el agua producida, Product Water. 45. El esterilizador Ultra Violeta, Ultra Violet Sterilizer***, destruye el 99.9% de los virus, bacterias y otros micro-organismos que han podido atravesar las membranas de O.I., HRO R.O. Membrane Element... El esterilizador por UV, es muy recomendable si se va a almacenar agua producida en un tanque y no es necesario otro tipo de tratamiento o cloracin. Tambin se recomienda el uso del UV. Sterilizer, si el sistema tiene la toma de agua cercana a un punto de polucin, como por ejemplo la descarga de aguas negras... 46. Tanque de agua potable, Potable Water Storage Tank**, puede ser cualquier recipiente adecuado para el almacenamiento de agua potable, es decir, tanque de almacenamiento de agua existentes. 47. Sistema de presurizacin de agua potable en un barco, Ships Fresh Water Pressure System**, es el sistema de bombeo / presurizacin para la distribucin del agua potable a todos los grifos y accesorios diversos. 48,49 Referencias libres

3.1.5 SUBSISTEMA DE TANQUE DE LAVADO Y ACLARADO Consiste en un conjunto de vlvulas de circulacin y requiere de un tanque o recipiente para la limpieza, enjuague o almacenamiento de las membranas de O. I. El Seafari Horizonte debe de limpiarse, enjuagarse y aclararse con agua producto y utilizando conservante qumico de vez en cuando o cuando se considere necesario. 50. El tanque de lavado/aclarado, Rinse/Clean Tank**, puede ser cualquier recipiente, permanente o temporal, con una capacidad desde 5 hasta 20 galones de agua. 51. Vlvula antiretorno, Check Valve, Non Return**, es necesaria si la vlvula [52] se usa agua del pantaln para lavar el barco. Evita que entre el agua en el tanque de lavado del sistema por medio de las vlvulas Clean/Rinse tank. 52. Vlvula de separacin del agua filtrada y del muelle, Filtered Dock Water Isolation Valve** controla el caudal del agua de lavado del muelle. 53. Filtro de carbono y vlvula solenoide del sistema de lavado con agua dulce, Fresh Water Flush Charcoal Filter and Solenoid Valve***, es el componente mas importante del sistema de lavado opcional Fresh Water Flush System, el cual enjuaga el sistema con agua dulce, La vlvula solenoide controla el caudal de agua potable en el sistema. El filtro de carbono retiene el cloro del agua dulce, previniendo los daos en las membranas de O.I. Fresh Water Flushing desplaza el agua de mar en el sistema, por agua dulce no corrosiva. 54. Vlvula de entrada de agua dulce al sistema de lavado, Fresh Water Flush Check Valve Assembly***, esta vlvula de entrada de agua dulce, asla el sistema de Fresh Water Flush, no permitiendo la entrada de agua de mar en direccin contraria y a travs del filtro de carbono. 3.1.6 SUBSISTEMA ELECTRNICO Este subsistema mide la calidad del agua, controla la direccin del caudal de el agua producida y contiene la central de conexiones elctricas de del sistema. Tambin se asegura que solo el agua potable va al tanque de almacenamiento. 55. Caja de Conexiones Principal, Main Power Enclosure. Esta caja contiene los componentes de alto voltaje, del sistema. Sirve de punto de conexin de todos los sistemas elctricos, tales como los motores, presostatos, vlvulas y controles. 56. Control de Salinidad, Salinity Controller. Este control monitoriza el contenido de sales en el agua producida, y proporciona la seal a la vlvula solenoide de tres vas, 3-Way Product Diversion Valve, cuando el agua producida es potable. La 3-Way Product Diversion Valve, Motores, Control Remoto y UV. Sterilizer son gobernados por ese Controller. 57. El Control Remoto, Remote Controller*** (opcional), permite monitorizar y controlar el sistema en forma remota. Descripcin del panel de Control A. El panel de control, contiene todos los interruptores que permiten controlar el sistema. Estos pulsadores de estos interruptores se identifican y describen a continuacin. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas.

Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System incluidas todas las opciones. El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. START: Este interruptor inicia el ciclo. Primero se inicia la bomba de alimentacin, Booster Pump [5], despus de un corto periodo, se inicia la bomba de alta presin, High Pressure Pump Motor [25]. BOOST PUMP: Este interruptor controla la bomba de alimentacin Booster Pump [5], independientemente de la bomba de alta presin High Pressure Pump [26]. Cuando pulsamos este interruptor, la bomba de alimentacin Booster Pump, arranca y funciona independientemente, hasta que no se pulsa Start. STOP: Cuando pulsamos este interruptor, se paran todas las funciones del sistema. Cada vez que se para el sistema, se inicializa el sistema de lavado automtico FWF. Para parar el ciclo de lavado Fresh Water Flush, es necesario pulsar una segunda vez el interruptor de Stop. Fresh Water Flush: Este interruptor inicia el ciclo de lavado Fresh Water Flush. FAULT RESET: Este interruptor, rearma el sistema cuando se ha parado por un fallo de Alta/Baja presin. Es necesario pulsarlo para reiniciar el ciclo de funcionamiento. B. C. Lmparas indicadoras. Encima y a la izquierda de los interruptores del Panel de Control, se encuentran unas lmparas tipo LED. Cada una de ellas indican una operacin o un fallo del sistema. A continuacin se describe las funciones que indican cada lmpara.

POWER: Este indicador esta encendido cuando llega energa elctrica al control. Tambin indica que el magnetotrmico principal esta conectado. WATER QUALITY: Estas luces indican si el agua producida es o no es potable. La barra de luces rojas esta encendida cuando el sistema produce agua no potable. La barra de luces verdes esta encendida cuando el agua producida es potable. HIGH PRESSURE PUMP: Esta lmpara se ilumina cuando la bomba de alta presin, High Pressure Pump, est trabajando. BOOSTER PUMP: This lamp illuminates when the booster pump is operating. FRESH WATER FLUSH: Esta lmpara se ilumina en fijo, durante la operacin de lavado Fresh Water Flushing. Transcurridos unos minutos, esta lmpara se ilumina en destellos e indica que esta en el periodo de siete das antes de volver a efectuar un lavado automticamente.

HIGH/LOW PRESSURE: La lmpara de High/Low pressure fault, fallo de alta/baja presin, se ilumina cuando el sistema se ha parado por malas condiciones de baja o alta presin. Si el presostato de baja presin, Low Pressure Switch, detecta condiciones de baja presin, esta lmpara destella durante unos 20 segundos y se desconecta el sistema. 3.1.7 ACCESORIOS OPCIONALES

Soft Start*** Reduce la demanda de amperios en el pico de arranque del motor de la bomba de alta presin, proporcionando progresivamente la mxima velocidad al mencionado motor. Este accesorio solo esta disponible para motores monofsicos y esta recomendado para aquellas instalaciones donde la potencia disponible suministrada por el generador es marginal o insuficiente para arrancar el sistema sin asistencia. Reduce la demanda inicial de potencia y algunos sistemas pueden trabajar con fuentes insuficientes de potencia elctrica. 4 4.1 4.1.1 INSTALACIN DEL SISTEMA ALMACENAMIENTO Y PREPARACI DE LA INSTALACIN.

ALMACENAMIENTO ANTES DE DESEMBALAJE 1. Atencin con las marcas de las cajas: NO almacene con luz solar directa; No almacenar por encima de 120 grados F / 50 C No congelar DEPOSITAR SOBRE UNA SUPERFICIE CON LAS FLECHAS HACIA ARRIBA. NO almacene ms de 3 meses sin llevar a cabo un enjuague adicional de conservante qumico. 2. _Consultar la seccin 8 de esta manual sobre las precauciones del conservante qumico. 4.1.2 EVITAR EL ATAQUE QUMICO AL SISTEMA

PRECAUCIN: No exponer el Horizon Seafari a: Perxido de hidrogeno cloramina cloramina-T N-cloroisocianuratos Dixido de cloro hipoclorito, cloro Yodo Bromo Bromuro Desinfectantes fenlicos O a cualquier otro producto qumico que no est aprobado por escrito por HRO Systems. El uso de no autorizado o uso indebido de sustancias qumicas autorizadas anula la garanta del sistema. ATENCIN: Los nmeros entre parntesis se refieren a los nmeros de ID. Que se muestra en la pgina 3-2 o 4-5. 4.1.3 1. COMPONENTES SUMINISTRADOS POR EL ARMADOR: Pasa cascos con vlvula de entrada [1&2] - de giro como mnimo y dimetro de " con rosca " MNPT para la conexin suministrada por HRO. Esta entrada debe de estar instalada por debajo de la lnea de flotacin, evitando que pueda entrar aire.

El sistema de admisin de agua de mar, debe de estar situado lo mas bajo posible del casco. 2. Pasa Cascos de Descarga [36] con un dimetro mnimo de " y conector " MNPT. Debe de estar situado cerca de la lnea de flotacin. Si tiene un Multi Media Filter instalado, necesitar una conexin adicional para la descarga de un mnimo " con rosca " MNPT para la conexin suministrada por HRO. Tanque de Agua Potable [46] El record de conexin, debe de ser de 3/8" NPT con rosca 3/8" FNPT. El record debe de instalarse lo mas alto posible y por encima del mximo del nivel de agua en el tanque. No deben de instalarse vlvulas en esta lnea. Dimetro recomendado para el Cable de Alimentacin elctrica: _Voltaje 115 VAC, Monofsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 10 AWG _Voltaje 230 VAC, Monofsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 12 AWG _Voltaje 230 VAC, Trifsico, Tamao mnimo recomendado del cable: 12 AWG _Voltaje 380-460 VAC, Trifsico Phase, Tamao mnimo recomendado del cable: 14 AWG

3.

4.

5. La fuente de energa elctrica a de ser capaz de suministrar el voltaje y los amperios adecuados al voltaje del sistema Horizon Seafari. 4.1.4 HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA INSTALACIN Por supuesto, no todas las instalaciones son tpicas. Por esta razn recomendamos disponer de un juego amplio y completo de herramientas para mecnico y electricista. Sin embargo, no son necesarias herramientas especiales para la instalacin. Aunque no siempre es necesario, un medidor independiente DS, y un multmetro para medir voltios / ohmios (VOM) son herramientas tiles y beneficiosos para la instalacin del sistema y puesta en marcha inicial. . 4.1.5 CONSIDERACIONES ESPECIALES 4.1.6 . 2. Longitud de las lneas de conexin. _ Todas las lneas de conexin han de ser lo mas cortas posibles. Incrementar esta longitud causa perdidas en el sistema. _ Las lneas de conexin debe ser lo ms rectas posible con el mnimo de accesorios.

Colocacin y emplazamiento de la lnea de alimentacin. _ Siempre en lnea recta para que todo el aire de la lnea del agua de alimentacin pueda salir de forma natural. (Curvas excesivas y codos en la lnea de alimentacin provocan prdida de presin) _Las prdidas de presin causan ineficacia y acortan la vida de los prefiltros. 3. Entrada del caudal al sistema. 4. _Es necesario el contacto constante con el agua de alimentacin. _El Horizon Seafari necesita recibir un caudal continuo y sin interrupciones de agua de alimentacin. _El pasa cascos de entrada de agua de mar, debe de ser exclusivamente para el Horizon Seafari _NO USE un pasa cascos para varios sistemas auxiliares. 5. Acceso para mantenimiento. _ Preste la debida atencin al acceso a los elementos con fines de mantenimiento

_ Elementos ocultos a de difcil acceso, pueden ser olvidados y provocar daos en otros componentes del sistema. 5. Panel de Control _Debe de ser Accesible para operar y ver como funciona el estatus del sistema. DISTANCIA ENTRE LOS COMPONENTES

4.1.6

1. Vlvula de entrada, Inlet Sea Cock Valve [2] a travs de la prefiltracin y a la entrada de la bomba de alta presin: 12.5 pies de "ID. (3,8 metros de 19mm de dimetro) tubera flexible de pared rgida de destinado a la fontanera de la lnea de alimentacin desde la vlvula de entrada de agua del mar a la entrada de la bomba de alta presin. Se debe tener precaucin en la longitud de la lnea de agua de alimentacin. Las prdidas de presin de la bomba de alimentacin, causan problemas y acortan la vida de los Prefiltros. Mantenga la distancia entre la vlvula del pasa cascos y la bomba de alta presin, lo ms corta y recta que sea posible. Instalaciones no estndar pueden necesitar bombas de alimentacin ms grandes. Esto debe de decidirlo el instalador antes de la compra del sistema. 2. Tubera de descarga de la salmuera desde el sistema hasta el pasa cascos de descarga [36]: 20 feet de tubo de 1/2" OD (15 meters of 12.7 mm OD) suministrados para conectar los componentes de la lnea de descarga. Asegurarse de que no hay contrapresin es esa lnea, porque causara un retorno en la vlvula de tres vas. 3. Tubo de agua producida que conecta la salida del conector Product Water, con el tanque de almacenamiento [46]: 50 feet de tubo de 3/8" OD (15 meters of 9.5 mm OD) suministrados para esa funcin. Mantenga el tubo de agua potable producida lo ms recto y corto posible. PRECAUCIN: No instale ninguna vlvula en esa lnea. Bloquear la lnea de agua producida provoca graves daos en el sistema y en las membranas de O. I. 4.1.7 4.1.8 DESEMBALAJE PRECAUCIN: No deseche ningn material de embalaje hasta no comprobar e identificar todos los componentes. Sacar el Horizon Seafari de la caja de envo y transporte. Algunos de los componentes estn sueltos o empaquetados por separado en los contenedores de transporte. No tire el embalaje o las cajas, ya que pueden contener pequeas piezas de instalacin o de pequeos componentes del sistema. 4.1.8 PREPARACION DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN 1. Sacar el tapn naranja de transporte del crter de la bomba de alta presin y sustituirlo por el tapn naranja y negro de ventilacin. PRECAUCIN: Es muy importante que el tapn de ventilacin este instalado para evitar un aumento de la presin dentro del crter de la bomba, que puede producir daos en la bomba. 2. Compruebe que el nivel de aceite de la bomba, esta en el centro de la mirilla de plstico transparente.

La bomba de alta presin debe de ser rellenada con aceite suministrado HRO Systems. Sistema Configuracin Self Contained Lista de componentes (Sin Opcionales) Kit de Instalacin Ilustraciones de la Bomba de Alta presin///High Pressure Pump Illustration Suministro del tapn de ventilacin de Color Naranja/Negro. Es necesario instalarlo antes de usar el sistema. Sistema configuracin Modular- Lista de componentes (Sin Opcionales) Caudal de entrada de agua hasta la entrada de la bomba de alta presin. (Desde los Prefiltros o desde el Oil/Water Separator) Latiguillo de alta presin/High Pressure Hose Conexin (a la entrada de las membranas de O. I.) Caudal de agua de entrada a la bomba de alta presin (desde los Prefiltros o desde el Oil/Water Separator) 4.2 1. CONEXIONES DE TUBOS Ensamblaje Paso 1: Cortar el tubo en recto y limpio. Paso 2: Aflojar la tuerca tres vueltas. Paso 3: Introduzca el tubo dentro del accesorio hasta que toque fondo. Afloje la tuerca y quite el tubo conectado con todos los elementos. Asegrese de que la junta, "O"-ring, est introducida en el tubo con el (y no quede atrapada en el cuerpo). Introduzca el tubo con los dems elementos en el cuerpo y apriete la tuerca con los dedos. 2. Desmontaje Paso 4: Para quitar la tubera con el fin de reutilizar el conjunto de montaje, cortar los tubos cerca de la tuerca, empuje tubera a travs de la tuerca, reutilice el anillo y el espaciador. 3. Fast-N-Tite Conexin de tubera PASO 1 PASO 2 PASO 3 PASO 4 ATENCIN: Siempre deje en el tubo, para entrar y salir directamente desde la instalacin, un mnimo de una pulgada antes de iniciar una curva. Si el tubo se dobla de inmediato a la conexin, se producirn una fugas debido a la compresin natural sobre la junta trica. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad.

[42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Desalination System con todas las opciones. El Cube contiene: [32] Interruptor-Presostato de alta presin. [34] Caudalmetro de entrada de agua de mar en el sistema. [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida. [43] Vlvula de tres vas. 4.3 4.3.1 SEAFARI COMPONENTES DE UN SEAFARI. IDENTIFICACION & DIMENSIONES SEAFARI VERSATILE - SELF CONTAINED

ANCHO MODELO Entrada a la Bomba de Alta Presin Conjunto Contenedores de las Membranas Interruptor de la Vlvula Diversion Bypass Vlvula/Regulador de la Alta Presin. Vista Superior Salida del Agua Producida (Tubo 3/8") Caja de Conexiones Principal Caudalmetro del Producto y de la Salmuera. Descarga de la Salmuera (Tubo de 1/2") Control del Sistema Manmetro de Alta Presin. Manmetro de Baja Presin. Vista Frontal 4.3.2 SEAFARI VERSATILE - MODULAR

Conjunto Contenedores de las Membranas

ANCHO MODELO Vista Frontal Lado Panel de Mando Conexin Principal del Control. Cube Remoto Manmetro de Baja Presin. Descarga de Salmuera (Tubo1/2") Salida de Agua Producida (Tubo3/8") Manmetro de Alta Presin. Vlvula de Regulacin de la Alta Presin. 4.3.3 4.3.5 PRE-FILTROS BOMBA DE ALIMENTACIN

Vista Superior Vista Frontal 4.3.4 BOMBA DE ALTA PRESIN GP (ESTNDAR)

4.3.6 BOMBA DE ALTA PRESIN RADIAL AXIAL (OPCIONAL) Vista Superior Vista Frontal 4.3.7 4.3.9 FILTRO DE CARBN PREFILTRO DE MALLA LAVABLE

Vista Superior Vista Frontal 4.3.8 SISTEMA DE LAVADO AUTOMTICO FRESH WATER FLUSH

4.3.10 FILTRO MULTI-MEDIA Vista Superior Vista Frontal Vista inferior 4.3.11 FILTRO DE PLANKTON

4.3.13 COMMERCIAL PRE-FILTER / OIL WATER SEPARATOR

Vista Superior Vista Frontal 4.3.12 PANEL DE LAVADO Y ENJUAGUE Vista Superior Vista Frontal 4.4 INSTALACIN DE COMPONENTES

PRECAUCIONES DE INSTALACIN NO apriete excesivamente los encajes de PVC. Si los encajes del tubo enroscado gotean una vez instalados, quitar el encaje, limpiar las roscas macho, aplicar de 3 a 4 vueltas de cinta de Tefln a las roscas macho y luego volver a juntar las partes. La conexin de entrada, Inlet Connection [1], el filtro Sea Strainer [3], la vlvula de entrada de lavado/aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] y la bomba de alimentacin Booster Pump [5] tienen que ser instaladas debajo del nivel del mar para su correcto funcionamiento. SACAR EL TAPN DE TANSPORTE DEL TUBO DEL LADO DERECHO DEL HORIZON SEAFARI. Utilizar siempre dos pinzas de manguera suministradas en cada conexin para asegurar una conexin sellada de la manguera a su respectiva lengeta y prevenir el goteo. Dejar siempre que el tubo entre y salga de los encajes un mnimo de una pulgada (2,5cm) antes de hacer ningn pliegue. NO ate la Lnea del Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari a otra lnea que ya alimenta otro sistema auxiliar. NO ate o soporte otra lnea auxiliar a la Lnea del Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari. NO instale la Membrana RO, R.O. Membrane Assembly, en zonas con temperaturas superiores a 120 F / 40 C o en temperaturas bajo cero. No instale el MVA en zonas expuestas a radiacin trmica superior a 120 F / 40 C. Evite el contacto con la piel y los ojos de la solucin de almacenamiento en la que viene empaquetada la membrana. En caso de contacto con la piel, lavar inmediatamente con agua abundante. En caso de contacto con los ojos lavar varias veces con agua y notificar inmediatamente a un mdico. 1. El pasa cascos de Entrada (Inlet Thru Hull Fitting) [1] con la Vlvula de entrada, (Inlet Sea Cock Valve) [2] La Vlvula de entrada Inlet Sea Cock Valve [2] se tiene que encajar con 3/4" (9-10cm) de MNPT (Male National Pipe Taper, rosca de tubo macho estndar americana) en la Vlvula de Salida Sea Cock Valves Outlet. El pasa cascos, Thru Hull Fitting se debe situar muy por debajo de la lnea del mar, de manera que la entrada permanezca en contacto constante con la alimentacin de agua, incluso cuando el barco est en marcha. Quitar el tapn de la Descarga de Salmuera, Brine Discharge Fitting Quitar el tapn de la Salida de Agua Producida, Product Outlet Fitting

ATENCIN: En la parte trasera del manifold hay una coleta que conecta con el Manmetro de Baja Presin, Low Pressure Gauge. Conectar esta coleta con la salida del ltimo filtro antes de conectarla a la Bomba de alta Presin, High Pressure Pump. Debe tener forma de cuchara hacia adelante. La Vlvula Sea Cock Valve de ", normalmente pegada al pasa cascos, Thru Hull Fitting, tiene que estar accesible para el cierre diario y de emergencia. Si la toma de entrada se hace desde un arca o una tubera slida, la conexin debe hacerse a baja altura, cerca del casco, para evitar que el aire entre en el Sistema de Alimentacin del Horizon Seafari. 2. Conexin de Entrada Este encaje, proporcionado en el kit de instalacin, es un FNPT (Female National Pipe Taper, rosca de tubo hembra estndar americana) de , un codo (curva) de PVC de 90 con una lengeta de manguera de ". Unir al pasa cascos, Thru Hull Fitting y alinear la salida del encaje de manera que apunte hacia la entrada del filtro Sea Strainer [3]. 3. El filtro Sea Strainer [3] (opcional) debe instalarse muy por debajo de la lnea del mar. Dejar un mnimo de 4" (50mm) de espacio bajo el fondo del recipiente para extraer la pantalla. Conectar la Salida de la Vlvula Sea Cock a la entrada del Filtro Sea Strainer. 4. Panel de Limpieza/aclarado, Clean/Rinse Panel (opcional) con Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado, Inlet Clean/Rinse Valve [4], Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado, Outlet Clean/Rinse Valve [35], y Vlvula para el Aclarado de Agua Fresca Presurizada (Garden Hose Valve for Pressurized Fresh Water Rinse Connection): Este panel de montaje de vlvulas sustituye las Vlvulas de Aclarado/Limpieza, Clean/Rinse Valves, individuales. Ver temas 5 y 24 en esta seccin para instrucciones de instalacin. 5. Vlvula de entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] (opcional) Esta vlvula, cuando se usa conjuntamente con la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado, Outlet Clean/Rinse Valve [35], ayuda a la limpieza y el aclarado del Sistema. Instalar entre el filtro Sea Strainer y la Bomba de Alimentacin, Booster Pump en una zona accesible. La Vlvula se puede conectar directamente con el Puerto de Salida del filtro Sea Strainer o el puerto de entrada de la Bomba de Alimentacin, Booster Pump. En caso de uso, conectar un puerto perifrico de la Vlvula de entrada de Limpieza/Aclarado a la Salida del Filtro Sea Strainer. Conectar el otro Puerto perifrico a un Tanque de Limpieza/Aclarado, Clean/Rinse Tank [50] o a un tramo de tubo que pueda colocarse despus en un tanque de Limpieza/Aclarado provisional, Contenedor o Cubo. Conectar el Puerto Central a la entrada de la Bomba de Alimentacin Booster Pump [5]. 6. Bomba de Alimentacin Booster Pump [5]

La bomba de Alimentacin Booster Pump es una bomba centrfuga y no se autoalimenta. La espiral de la Bomba de Alimentacin Booster Pump tiene que llenarse completamente de agua para que la bomba pueda funcionar correctamente. Cualquier parte de aire en la bomba impide que el agua fluya. Instalar la Bomba de Alimentacin Booster Pump por debajo del nivel del agua asegura que el aire nunca entrar en la voluta de la bomba. Para mejores resultados, instalar la Bomba de Alimentacin Booster Pump cerca del filtro Sea Strainer, si se ha instalado. La Bomba de alimentacin Booster Pump se puede instalar horizontalmente o verticalmente. Si se instala verticalmente, el parte hmeda se debe montar hacia ABAJO (en el fondo). Si se monta verticalmente (con la parte hmeda arriba) el motor puede provocar un cortocircuito si la parte hmeda de la Bomba de Alimentacin Booster Pump gotea. Conectar la Entrada de la Bomba de Alimentacin a la salida del Filtro Sea Strainer o la Vlvula Sea Cock, o si se ha instalado la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve, entonces conectar la Entrada de la Bomba de Alimentacin Booster Pump al puerto Central de la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4].

Mantener esta lnea lo ms corta y recta posible. Evitar giros hacia arriba o hacia abajo, curvas de 90, y torceduras del tubo. 7. Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly [53 & 54]*** Se puede instalar en cualquier parte de la lnea de alimentacin. De todas formas, para unos resultados de aclarado ptimos el soporte de esta Vlvula debe conectarse en la Lnea de Alimentacin de Agua justo al lado de la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump. Instalar el Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly con el hardware de instalacin incluido en el kit. Con el ID de " proporcionado. Conectar mediante un tubo el Puerto de Entrada de la Vlvula (Puerto inferior) a la salida de la Bomba de Alimentacin. Con el tubo OD de " proporcionado, conectar la entrada de la vlvula solenoide al sistema de agua dulce presurizada. 8. Filtro de plankton [6] (opcional) Se debe instalar contra una superficie vertical plana, usando los soportes y el hardware de instalacin proporcionados. Instalar el juego de piezas por debajo del nivel del mar para minimizar la prdida de presin. Dejar un mnimo de 4" por debajo de la parte inferior del recipiente para la eliminacin de la malla de la pantalla. Conectar la entrada a la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump o la Salida del sistema de Descarga de Agua Dulce Fresh Water Flush Outlet. 9. Filtro Multi Media [7] (opcional) se proporciona preinstalado en su propia base. Instalar el Filtro Multi Media en una superficie horizontal plana y asegurar la base en su sitio usando el hardware de montaje proporcionado. Montar el sistema por debajo del nivel del mar para minimizar la prdida de presin. Conectar la entrada en la Salida de la Bomba de Alimentacin Booster Pump o en la Salida del Sistema de Lavado Automtico Fresh Water Flush Assembly. Conectar la Salida con la Entrada del Prefiltro Comercial. Conectar el sistema de descarga de deshechos del Media Filter [10] al Sistema de Volcado de Residuos, Over Board Dump Waste Fitting [11]. Desenroscar el tapn del Filtro Multimedia, situado en la superficie de la tapa del Filtro Multi Media. Colocar un embudo en el orificio de llenado. Echar en el embudo aproximadamente 15 lbs (7 Kg.) de grava pequea (1/8 x 1/4 pulgadas) primero (en la parte inferior) y despus aproximadamente 26 lbs (12 Kg.) de #20 arena de slice al final (encima de la grava pequea). Quitar el embudo y limpiar las roscas hembra del orificio de llenado. Volver a enroscar el tapn en la tapa y apretar ligeramente con una llave. Tenga en cuenta que este tapn de llenado est sellado con una junta trica (O-ring) y requiere solamente apretarlo ligeramente para sellar la junta O-ring. Lavar el Filtro Multi Media antes de operar el sistema. 10. Prefiltro Estndar [12]: Se debe instalar contra una superficie vertical plana, utilizando el hardware proporcionado. Es preferible montar los Prefiltros estndar en lnea recta, muy cerca de la Bomba de Alimentacin. Dejar un mnimo de 4" bajo el fondo del recipiente para la eliminacin de los elementos del Prefiltro. Ver tambin tema #14 (pgina E 6) para ver de cerca el Soporte de la Toma de Baja Presin, Low Pressure Pick Up Tee. Conectar la Salida de la Bomba de alimentacin Booster Pump (o la salida del filtro de Plankton si se utiliza, o la salida del Filtro Multi Media si se usa) a la entrada del Prefiltro. Si el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator no se utiliza, conectar la Salida de los Prefiltros Estndar a la Entrada de la Bomba de alta Presin, High Pressure Pump. 11. Prefiltro Comercial [14] sustituye los Prefiltros Estndar. No es necesario usar los dos (el Prefiltro Comercial y los Prefiltros Estndar). El Prefiltro Comercial, debe colocarse en una superficie plana y firme, e instalarse en el sitio con el hardware proporcionado.

Dejar 12 pulgadas por encima de la junta del Prefiltro comercial, para poder quitar las partes del filtro. Conectar el puerto de entrada del Prefiltro Comercial a la Salida de la Bomba de alimentacin Booster Pump (o la Salida del Filtro de Plankton si se utiliza, o la Salida del Filtro Multi-Media si se utiliza). 12. Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator [17] va despus del Prefiltro Comercial. El ensamblaje del Separador de Aceite/Agua Oil Water Separator est montado para el caudal de agua en direccin contraria al Prefiltro. Utilizando el tubo de proporcionado, conectar la Entrada del Separador de aceite/Agua Oil/Water Separator a la Salida del Prefiltro Estndar o Comercial. Conectar la Salida del Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator a la Entrada de la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump. ATENCIN (ver pgina 4-15.): el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator utiliza la misma caja de filtros que el Prefiltro Comercial. De todos modos, el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator est conectado opuestamente (de espaldas) al Prefiltro Comercial. Las cajas de filtros estndar tienen flechas alzadas y letras que indican el caudal correcto del Prefiltro Comercial. Estas indicaciones son INCORRECTAS para el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator. El caudal de agua correcto para el Separador de Aceite/Agua Oil/Water Separator entra por el ncleo central del filtro y sale a la superficie del filtro. 13. Montaje del Sistema Modular /Autnomo (Self-Contained Modular System) Debe ser de fcil acceso para su uso diario y mantenimiento peridico. Los componentes dentro del sistema deben ser de fcil acceso para su mantenimiento. Asegrese de que todas las tuberas y latiguillos no tienen dobleces ni curvas pronunciadas. Montar el sistema en una superficie plana y firme, y asegurarlo en su lugar. Montaje del Sistema modular: Los controles dentro del Sistema deben ser de fcil acceso para su uso diario. Asegrese de que todas las conexiones de los tubos y latiguillos tienen espacio suficiente para ser recorridos, si dobleces ni curvas pronunciadas. Mantener el sistema cerca de los componentes de Prefiltracin y de la Bomba de alta Presin High Pressure Pump, para asegurar la mnima prdida de lnea. [4] Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve A la Entrada de la bomba de alimentacin Booster Pump Inlet Desde el Filtro Sea Strainer Desde la Salida del Tanque de Lavado/Aclarado Clean/Rinse Tank Outlet Conexin de Manguera para Caudal de Agua Dulce Opcional. Garden Hose Connection for optional Fresh Water Flush. [3] Sea Strainer [4] y [35] Panel de Lavado/Aclarado Clean/Rinse Panel Ver tema #5 para Conexiones a la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Inlet Clean/Rinse Valve [4] Ver tema #23 para conexiones a la Vlvula de Entrada de Lavado/Aclarado Outlet Clean/Rinse Valve [35]

Descarga de desechos del filtro Multimedia al Sistema de Descarga al Mar Overboard Dump Fitting. Filtro Multi-Media Entrada de la Bomba de alimentacin Booster Pump al Sistema de Lavado Automtico Fresh Water flush. Salida del Filtro Multi-Media a Entrada del Prefiltro. Desde el Sistema de Agua Dulce Presurizada Pressurized Fresh Water System. A la Entrada de Prefiltracin. Desde la Salida de la bomba de Alimentacin. Colocar uno de los extremos de la Toma de Presin Pressure Pick up al Manmetro de salida de la Unidad de Prefiltracin Outlet Gauge of Prefiltration Unit. Colocar el Extremo opuesto de la Toma de Presin Pressure Pick Up al Sistema del Manmetro de Baja presin Low Pressure Gauge. Salida del Prefiltro Estndar (a la Entrada de la Bomba de Alta Presin High Pressure Pump). Entrada del Prefiltro Estndar (Desde la bomba de Alimentacin Booster Pump) Baja Presin en Lnea Tomas (Ver tambin #14) Figura 5b: Seguir el etiquetado NO las flechas y letras. 14. Toma de Baja Presin Low Pressure Pick Up Tee La Toma de Baja Presin Low Pressure Pick Up Tee se proporciona con los Prefiltros Estndar. Se instala en lnea con el tubo principal de la salida de los Prefiltros Estndar, hacia la entrada de la Bomba de Alta Presin. El tubo de " se conecta a ambas: la Salida del Manmetro de Baja Presin a los Prefiltros Estndar y el Manmetro de Entrada de la bomba de alta Presin al Panel de control. 15. Instalacin de la Bomba de Alta Presin con Motor Elctrico. [25 & 26] El sistema Modular de la Bomba de Alta Presin y del motor requieren ser instalados en una base horizontal plana. Asegurar el fcil acceso para los cambios de aceite del crter y el engrasador de los cojinetes del motor. Utilizar el hardware y los Soportes de Goma de Aislamiento proporcionados para montar el sistema. Conectar la entrada de la Bomba de alta Presin a la Salida de la Toma de Baja Presin. Las membranas, R.O. Membrane Element y los contenedores de alta presin, Vessel The Membrane Element, 16. Montaje del Contenedor de la Membrana R.O. R.O. Membrane Vessel Assembly [28 & 29] Retirar todos los tapones de los Tubos del Contenedor de la Membrana y del lado del Sistema.

Conectar la Entrada de la Manguera de alta presin desde la Entrada del Contenedor de la Membrana R.O. a la Salida de la Bomba de Alta Presin. 17. Referencia libre

18. La Vlvula Solenoide de 3 Vas, 3-way Product Water Diversion Solenoid Valve [43]: Esta Vlvula est integrada en el juego de piezas del control mltiple. No requiere instalacin individual. 19. Filtro de Carbono Charcoal Filter [44] Utilizar el hardware de montaje proporcionado para fijar el filtro en una superficie vertical plana. Dejar un mnimo de 4" de espacio por debajo del recipiente para poder retirar las partes del Filtro de Carbono. Conectar la Entrada del Filtro de Carbono a la salida de agua producida del colector del sistema. 20. Esterilizador UV. [45]: (opcional) es el ltimo componente de Agua Producida antes del Tanque de Almacenaje de Agua Producida. Montar el Esterilizador UV en posicin vertical, con el Puerto de entrada en la parte inferior y la Salida en la parte superior. El montaje horizontal tambin es aceptable y cualquiera de los puertos puede hacer de entrada o de salida si se monta horizontalmente. El esterilizador UV debera ser montado en una superficie plana con los dos soportes de montaje proporcionados. Usando los tubos O.D. de 3/8" proporcionados, conectar la entrada (parte inferior si se monta verticalmente) a la Salida del Filtro de Carbono. Para instrucciones de instalacin, ver la seccin 4.5, Pg.4-18 Instalacin UV. 21. Conector del Tanque de Almacenaje de Agua Producida, Product Water Storage Tank Connector: es un tubo angular O.D. negro de 3/8" con una rosca macho de 3/8". El mtodo de montaje ms sencillo es crear una rosca hembra de 3/8" en la Lnea de Llenado del Tanque de Almacenaje de Agua Producida del Barco, o en la parte superior del mismo tanque. Utilizando el tubo proporcionado de 3/8", conectar la salida del Filtro de Carbono al conector. Si un esterilizador de UV es el componente final de post-filtracin, conectar la salida del UV al conector del Tanque de Almacenaje de agua Producida. 22. Pasa cascos de Descarga de Salmuera Brine Thru Hull Fitting [37] debe tener una entrerrosca MNTP de 1/2" dentro del casco para conectar con el Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Debe estar por encima del nivel del mar. 23. Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado Clean/Rinse Outlet Valve [35] Esta Vlvula opcional se utiliza con la Vlvula de Entrada de Limpieza/Aclarado #4 para ayudar a la limpieza y el aclarado del sistema. Instalar la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado a la Descarga de Salmuera, y el Conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Utilizando el tubo O.D, de 1/2 pulgadas. Conectar un Puerto perifrico de la Vlvula de Salida de Limpieza/Aclarado al conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. Conectar al otro Puerto perifrico a un Depsito de Limpieza/Aclarado [50], o a un tramo de tubo que despus puede ser colocado en un Depsito, contenedor o cubo Provisional de Limpieza/Aclarado. Conectar el Puerto Central al Conector del Soporte de Descarga de Salmuera [36]. 24. Control Remoto A menudo, el Touch Pad del control remoto se monta en un orificio en Bajo relieve. Despus de medir el Panel de Control Remoto, de enrutar la hendidura y de cortar el orificio para el Cable, colocar el Touch Pad

en la hendidura y comprobar el tamao. Limpiar la hendidura para un buen ajuste. Si la hendidura se hizo sobre Madera u otra superficie porosa, entonces es mejor sellar la superficie de la hendidura, para que el Touch Pad se adhiera correctamente a la superficie de la hendidura. Una vez que el orificio de la hendidura se ha adaptado al tamao correcto y se ha sellado, asegurarse de que la hendidura est absolutamente limpia y libre de polvo para que la cinta adhesiva doble unida al touch Pad se adhiera correctamente a la superficie de la hendidura. Dimensiones de corte del Touch Pad Remoto para su Montaje. Al Tanque de Limpieza/Lavado (tubo de ") Al Soporte de Descarga de Salmuera [36] (tubo de ") 3" (76.2mm) 4.5 INSTALACIN DEL ESTERILIZADOR UV La unidad UV SP series se suministra con la lmpara UV, mp, tubos de cuarzo, conexiones, y juntas tricas, y debe ser montado antes de poder usar la unidad UV. 1. Instalar la unidad UV en una zona protegida y ventilada. 2. Instalar la Unidad UV lo ms cerca posible del punto de uso para evitar la posible contaminacin de las tuberas, conexiones, etc. 3. La unidad UV debe ser montada sobre un soporte estable para evitar las torceduras o deformaciones. Dejar espacio suficiente alrededor de la unidad para facilitar su revisin. 4. 5. Comprobar que la ubicacin est libre de vibraciones. Todas las unidades UV estn preparadas para una presin mxima de 50 psig (8.24 bar).

6. La unidad UV debe estar debidamente conectada a tierra para un manejo apropiado y seguro. Si no hace tierra adecuadamente la Unidad UV anula automticamente todas sus garantas. 7. El voltaje de la lnea debe estar entre 10.56V y 16.50V. El voltaje fuera de este rango puede comprometer el rendimiento de la unidad UV. Requisitos de Instalacin de tuberas Todas las tuberas, tubos y mangueras que conducen a los puntos de conexin de la unidad UV deben estar libres de fugas antes de poder instalar la unidad UV. ATENCIN! La unidad UV se puede instalar horizontalmente o verticalmente. Para la instalacin vertical, asegurarse de que el puerto de entrada se coloca en la parte inferior. Procedimiento de instalacin ATENCIN! No montar o instalar piezas daadas. La manga de cuarzo y la lmpara UV son frgiles y deben manejarse con cuidado. Instalacin de Conectores Siga este procedimiento para preparar la unidad UV para su instalacin. 1. Inspeccione cada puerto y conectores para asegurarse de que las roscas estn libres de suciedad, asperezas y mellas excesivas. Si las roscas estn muy melladas, reemplazar los conectores. 2. Encintar pulgadas (6.35mm) de ancho de cinta PTFE entre 2 y 3 vueltas en el sentido antihorario alrededor de las roscas macho del conector de pulgadas (6.35mm). NO encintar alrededor de la primera rosca.

3. Atornillar el conector en los puertos cilndricos apretando con los dedos para alcanzar la alineacin deseada. 4. No retirar las conexiones. No apretar demasiado las conexiones. La presin excesiva podra daar las roscas y provocar una fuga. Instalacin del Tubo de Cuarzo Realizar este procedimiento solamente cuando las tuberas de agua para la unidad de rayos UV estn en su lugar y listas para utilizarse. 1. Inspeccione visualmente el tubo de cuarzo por si tiene grietas o algn dao. 2. Quite la cubierta de la caja de ballast. Retire los cuatro tornillos que sujetan la cubierta de la caja de ballast, luego retire la cubierta. 3. Retire la cubierta de goma. Saque el conector de la lmpara de 4 puntos. . 4. Retire las tuercas de compresin. 5. Insertar el tubo de cuarzo. Colocar el extreme cerrado del tubo de cuarzo en el cilindro a travs del paso de la caja de balasto. 6. Dejar pulgada (12.7mm) del tubo de cuarzo para dejar al descubierto el paso del visor. 7. Lubrique la punta del tubo de cuarzo con agua limpia e inserte una nueva junta trica. Asegrese de que la junta trica est totalmente en contacto con el paso del cilindro. 8. enroscar fuertemente a la vez que se asegura que la tuerca no est en contacto con el tubo de cuarzo. Ajustar la posicin de la junta trica si es necesario. La tuerca debera estar ajustada y apretada. No sobreenrosque. 9. Repita los pasos 7 y 8 en la tuerca de compresin de la caja de balasto.

Conexin de las tuberas Los extremos de los tubos o mangueras deben cortarse rectos y limpios; no deben tener bordes speros. El encaje angular de montaje rpido tiene una abrazadera en forma de C que fijar el tubo en su sitio una vez insertado. 1. Inserte el tubo de alimentacin en un puerto del cilindro y etiquete el puerto como entrada. 2. Inserte el tubo provisional en otro puerto del cilindro para dirigir el agua en un recipiente. 3. Rellenar poco a poco el cilindro con agua enjuagar el cilindro durante un minuto. 4. Retirar el tubo provisional e insertar la tubera de retorno en el puerto del cilindro y etiquetar el puerto como salida. 5. Presione lentamente la unidad UV llenando el cilindro con agua a la vez que comprueba que no hay fugas. 6. Si se encuentran fugas en las tuercas de compresin, despresurizar la unidad y apretar ligeramente la tuerca de compresin. 7. Repita la prueba hasta verificar que la instalacin est libre de fugas. 8. Una vez que la unidad de UV est libre de fugas, la instalacin del tubo de cuarzo est completa. Ahora ya se puede instalar la lmpara UV. ATENCIN! Para quitar el tubo de la conexin, retirar primero la abrazadera en forma de C, despus empujar la conexin de la manga hacia abajo. Una vez que la manga est hacia abajo, sacar el tubo de la conexin. Instalar Lmpara Ultravioleta

Realizar este procedimiento solamente una vez que la instalacin y la comprobacin de fugas del tubo de cuarzo estn completas. 1. Conectar la lmpara UV a la toma de 4 puntos. Si la lmpara no est correctamente instalada, se romper. 2. Insertar la lmpara en el tubo de cuarzo a travs del paso de la tuerca de compresin. 3. Instalar el protector de goma sobre la tuerca de compresin. 4. Conectar el cable de alimentacin de la unidad a la fuente de alimentacin. 5. Apretar los 4 tornillos para asegurar la cubierta de la caja de balasto. 6. Conecte la alimentacin de la unidad. 7. Verifique el funcionamiento de la lmpara UV desde el visor. 8. Esperar un minuto para que la lmpara UV se caliente antes de dejar fluir el agua a travs de la unidad UV. PRECAUCIN! Utilice el visor para comprobar el buen funcionamiento de la lmpara UV. PRECAUCIN! El encendido y apagado sucesivo de la alimentacin en la caja de balasto puede causar el fallo prematuro de la unidad. PRECAUCIN! Antes de encender la lmpara, asegrese de que no hay fugas de agua de las tuercas de compresin del tubo de cuarzo. Montaje de la unidad Una vez que la unidad UV se ha montado y probado con xito, puede ser montada en su ubicacin permanente. La unidad debe montarse de manera que se evite la vibracin excesiva y las deformaciones, que podran daar el tubo de cuarzo. Directrices operacionales a) Eliminar la presin en la cmara de tratamiento UV antes de romper los sellos de la tuerca de compresin. b) Desconectar toda la alimentacin de la unidad UV antes de realizar el mantenimiento. c) No permitir que la temperatura de entrada del agua descienda de los 35F (2C). d) No permitir que la tasa de caudal sea superior a 2 GPM (7.5 LPM). e) No encender y apagar la unidad UV ms de 3 veces en un periodo de 24 horas. f) Asegurarse de que todas las conexiones de los tubos estn firmemente selladas antes de aplicar presin. g) Antes de conectar el tubo de retorno, enjuagar la unidad para eliminar cualquier residuo propio del proceso de instalacin. PRECAUCIN! La exposicin a la luz UV puede producir graves quemaduras y daos en los ojos y la piel. PRECAUCIN! No mirar directamente la luz azul ultravioleta. NO hacer funcionar la lmpara UV fuera de la cmara de tratamiento UV. PRECAUCIN! La unidad opera con alta tensin y debe ser reparada por personal cualificado. PRECAUCIN! Las tasas de velocidad estndar del caudal se basan en la temperatura del agua de 35F a 100F (2C a 38C). Si la temperatura del agua de entrada supera los 100F (38C), rogamos contacte con su CSR. PRECAUCIN! Encender y apagar el sistema ms de 3 veces reducir el ciclo de vida de la lmpara, o causar su fallo prematuro.

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PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA

Puesta en marcha inicial de un nuevo sistema HRO Seafari Versatile. A lo largo de este Manual, los nmeros [en corchetes] se refieren a los nmeros de identificacin ilustrados en la pgina 5 - 2. Las siguientes instrucciones deben seguirse para la primera puesta en marcha de un NUEVO sistema. Para el uso cotidiano de los procedimientos de partida, consulte la Seccin 6 Arranque y apagado del sistema de este manual. El incumplimiento de estas instrucciones conduce a un fallo del sistema, y causa daos a los componentes. Lea esta seccin y otras secciones pertinentes del manual con el fin de familiarizarse con los requisitos del sistema y las funciones de cada componente. EVITAR ATAQUES QUMICOS AL SISTEMA PRECAUCIN: No exponga el sistema Horizon Seafari a ninguna toma de alimentacin de agua que contenga: Perxido de hidrgeno Cloraminas T-Cloraminas N-clorioisocianuros Dixido de cloro hypochlorite Cloro Yodo Bromuro Bromide Desinfectantes fenlicos Productos derivados del petrleo O cualquier sustancia qumica no aprobada por escrito por los sistemas HRO. USO DE PRODUCTOS QUMICOS NO AUTORIZADOS O MAL USO DE PRODUCTOS QUMICOS AUTORIZADOS ANULA LA GARANTA DEL SISTEMA. NO conectar ninguna lnea de agua al sistema Horizon Seafari que pueda contener cualquiera de los productos qumicos enumerados anteriormente. Ejemplo: no conecte la entrada del sistema Horizon Seafari al sistema de agua potable del barco si el sistema contiene agua con cloro o bromo. Estos productos qumicos destruyen los componentes copolmeros de dentro del sistema, Estos y otros oxidantes tambin daan los cartuchos de la Membrana R.O. El tapn de Ventilacin del Crter de color naranja que se suministra DEBE ser instalado antes del uso. 5.1 PREPARACIN DE LA BOMBA DE ALTA PRESIN La bomba de alta presin viene con: Un tapn rojo no-ventilado para que el aceite no se escape durante la carga. Este tapn rojo (situado en la parte superior de la seccin trasera del crter del motor de color negro) debe ser reemplazado por el tapn de Ventilacin de color naranja. Si el crter no es ventilado con el tapn con el tapn adecuado, aumenta la presin dentro del crter y causa un fallo del sellado, la prdida de aceite y, por ltimo, el fallo de la Bomba de Alta Presin. Si no se reemplaza el tapn de transporte por el tapn de Ventilacin suministrado se anula toda la Garanta de la Bomba de Alta Presin. El instalador asume toda la responsabilidad por los daos causados en caso de no instalar el Tapn de Ventilacin suministrado. Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Sistema de Desalinizacin por Osmosis Inversa El Cube contiene: [32] Interruptor de Alta Presin [34] Medidor de Caudal de Salmuera [41] Sonda de salinidad. [42] Caudalmetro de agua producida

[43] Vlvula de tres vas Horizon Seafari Versatile Series 450-1800 US GPD Reverse Osmosis Sistema de Desalinizacin con TODAS las opciones 5.2 PROCEDIMIENTO DE PUESTA EN MARCHA INICIAL 1. Asegrese de que todas las conexiones de tubos y tapones de transporte se han retirado antes de la puesta en marcha. Si no se retiran estos tapones se podran causar daos en el sistema. 2. Compruebe el nivel de aceite en el crter de la Bomba de Alta Presin. Asegrese de que el nivel de aceite est ms arriba del centro de la mirilla. Utilice solamente la Bomba de Aceite HRO suministrada, ya que es de aceite hidrulico especial, el cual contiene anticorrosin e inhibidores del desgaste, esenciales para la seccin del crter del motor de la Bomba de Alta Presin. 3. Compruebe todas las conexiones de los tubos en el panel lateral del sistema para asegurarse de que el instalador ha conectado y colocado correctamente todos los tubos. La conexin incorrecta y cualquier bloqueo de los tubos en cualquier altura de la lnea causan daos en el sistema. No confe en la palabra de los instaladores: comprubelo usted mismo. 4. Asegrese de que la Fuente de Alimentacin Elctrica al Sistema est en la posicin OFF. 5. Abra el panel frontal de la Caja de Alimentacin Principal. Revise todas las conexiones para comprobar que el cableado y la fijacin son correcto