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8/3/2019 Manual Fachadas 1
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MANUAL DE FACHADAS LIGERAS
I n t roducc ión tecnológ ica
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ndice1. GENERALIDADES
I n t roducc ión
E l a lumin io y su ex t rus ión
Tra tamien tos super f ic ia l es
2. TERMINOLOGÍA
3. EXIGENCIAS FUNCIONALES
Est ruc tu ra
Elementos de re l leno
4. ELEMENTOS DE RELLENO
El v id r io
L os pan e les
Cor ta fuegos
E lemen tos de remate
5. SISTEMA DE SILICONA ESTRUCTURAL
Termin o log ía y t ipo log ías
Requ is i tos de l se l lado es t ruc tu ra l
D imen s ion es mín imas de l se l lado
Piezas de sgur idad
6. BASES DE PROYECTO
To le ran c ias de l s is tema
To le ran c ias de la es t ruc tu ra
Sen s ib i l idad a los desp lazamien tos de la es t ruc tu ra
Sen s ib i l idad a los desp lazamien tos té rmicos
Bases de cá lcu lo
Comprobac ión de los e lemen tos
E jemp lo de cá lcu lo
7. FACHA DAS VEN TIL ADAS
An a l is is de las fach adas
T ipo log ías
Fach adas resp i ran tes y fach adas ven t i ladas
Fach adas fo tovo l ta icas
8. NORMATIVAS
Norma Bás ica de la Ed i f icac ión NBE-AE/88
9. BIBLIOGRAFÍA
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31
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Generalidades
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1.1.1. GE NERALIDADES
Entendemos por fachada ligera, a toda fachada en la que su peso y espesor adoptan valores muy reducidos,
del orden de 50 a 70 Kg/m2 y de 15 a 20 cm d e espesor.
Según la norma En 13830, se define la fachada ligera como: “conjunto de elementos verticales y horizontales
conectados conjuntamente y anclados en la estructura del edificio y rellenos para formar una superficie
continua, ligera y limitando el espacio, que aporta,
por sí misma o conjuntamente con la estructura del
edificio, todas las funciones normales de un muro
exterior, pero no asume características alguna de
soporte de carga de l a estructura del edificio”.
La fachada ligera se subdivide en muro cortina y en
fachada panel.
El concepto de muro cort ina indica que la fachada
pasa por delante de los forjados y en consecuencia
está suspendida de ellos.
El concepto de fachada panel indica que la fachada
está situada entre los forjados y en consecuencia
está apoyada en ellos.
1.1. I NTRODUCCIÓN
La arquitectura moderna se entiende estilísticamente hoy en día como sinónimo de abstracción y autenticidad,
empleando toda combinación de materiales, entre los cuales destaca el vidrio. Este material ha ejercido un
interés y fascinación tan especial que ha llevado al hombre a desarrollar unas técnicas constructivas, que le han
permit ido real izar los más audaces y luminosos edif icios. El v idrio destaca por su transparencia, dicho de
otro modo, su relación con la luz. Por este motivo el uso de las fachadas l igeras, en sus orígenes como
solución a unas necesidades muy concretas, presentes únicamente en edificios singulares, se ha extendido
de tal forma que constituye ya un elemento común del paisaje urbano de nuestras ciudades.
Los materiales ut i l izados para real izar la estructura de las fachadas l igeras son el acero, la madera y en la
mayoria de de los casos, se confeccionan con elementos de aluminio extruído, cuyas propiedades básicas son:
Son muchos los factores que han contribuido a su au ge, entre otros cabe citar:
La clara tendencia a la industrialización del sector de la construcción.
La evolución de los costes, con un progresivo peso específico de la mano de obra frente al valor de los materiales.
La creciente importancia de la fiabilidad, la planificación y el mantenimiento.
Su ligereza, lo que permite reducir el dimensionado de la estructura resistente (portante)
El aumento de zona útil y habitable.
El aumento de luminosidad, pudiendo llegar a obtenerse un 90% de luminosidad.
Ligereza: el a luminio pesa 3 veces menos que e l h ierro .
Resistencia a los agentes atmosféricos: se autoprotege.
Estética: permite diseño y acabados superf ic ia les.
La fachada ligera constan básicamente de unos elemen-
tos verticales ( montantes) y de elementos horizontales
( travesaños) que dan origen a una retícula en la que se
inserta:Figura 1
Muro Cor t ina Fachada Panel
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Sistema
semimodular
Sistema
tradicional
Sistema modular
Módulos compuestos
Sistema
modular
Móduloa módulo
Figura 2
1.1.2. DESCRIPCIÓN Y CLASIFICACIÓN
Sistema tradicional: o bien sistema de reja o retícula. En
este sistema se fabrican en taller los montantes y travesaños
con sus elementos de fijación y parte de los accesorios.
En obra se realiza el ensamblaje de los perfiles y posterior -
mente se incorpora el acristalamiento, ventanas y/o paneles.
Sistema semimodular: es un sistema híbrido entre los dos
anteriores.
Como resultado, en la actualidad conviven en el mercado
un gran número de soluciones prefabricadas de cerramiento.
Atendiendo a su construcción, fabricación y montaje las
fachadas l igeras se agrupan en dos grandes sistemas
aunque implícitamente se admite un tercero const ituido
por cualquier sistema híbrido entre los dos anteriores:
Sistema modular: este sistema consiste en fabricar en el
taller módulos totalmente acabados, es decir, incorporando
los elementos de relleno. Generalmente la altura de estos
módulos es la distancia entre forjados por lo que cada uno
posee su propio anclaje y es independi ente del resto de
módulos.
Estas fachadas están f i jadas a la est ructura resistente del edi f ic io pero s in formar parte de la misma,
es decir, no contribuyen a aumentar la resistencia de la estructura sino que gravitan sobre el la.
En cualquier caso los muros cor t ina deben estar concebidos para poder resist ir por sí mismos las acciones
que incidan sobre el los.
Un vidrio para conseguir la visión.
Un panel ciego para conseguir zonas opacas.
Elementos practicables para posibilitar la limpieza o la ventilación.
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Generalidades
A . E lementos res is tentes:
Montantes verticales: son los elementos vert icales
f i jados a los anc la jes y des t inados a sopor ta r su
propio peso, las acciones de los elementos que se
fi jan a el los, y la carga del v iento que incide sobre
la fachada.
Travesaños horizontales: son los elementos dispues-
tos horizontalmente, que generalmente van anclados
a los montantes, y dimensionados de tal forma que
puedan aguantar la carga de los elementos de relleno
que gravitan sobre ellos.
6
Se entiende por elemento practicable, aquellos sistemas
que permiten la apertura del elemento de relleno, de
manera que introducen a la fachada un hueco a través
del cual se puede ventilar o facilitar el mantenimiento.
Asimismo contribuye a la seguridad para el caso de
evacuación de humos y servicio para la entrada de
emergencia ( bomberos).
B. E lementos pract icab les:
Figura 3
Elementos resistentes
Elementos pract icables
Elementos de rel leno
Elementos de fi jación
Elementos de remate
Composición de las fachadas
Montantes vert icales y travesaños horizontales
Ventanas
Vidr ios, paneles y cor tafuegos
Anclajes f i jos, anclajes deslizantes y uniones
Chapas y ángulos
Clasi ficación según Fachadas l igeras
Muro Cor t ina Fachada PanelSistema construct ivo
Modular Tradicional SemimodularSistema de montaje
Parr i l laTradicional
TramaHorizontal
Si l iconaEst ructura l
V idr ioAbotonado
Vidr ioEnmarcado
Aspecto de fachada
Travesaño
Montante
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Figura 4 Figura 5 Figura 6
Podríamos ampliar la información ya que el
campo de la carpintería de aluminio hoy en
día está muy desarrollado como consecuencia
de la necesidad del ahorro de energía ante el
encarecimiento de los productos petrolíferos.
Así se ha reconsiderado la importancia de
los cerramientos en cuanto al perfecto ajuste
y resistencia de sus partes practicables, pero
no es objeto de estudio en este proyecto y
por tanto no se desarrolla el tema.
Anclaje intermedio Anclaje superior Anclaje inferior o mecha
D. E lementos de f i j ac ión :
La mis ión de los e lementos de f i jación es inmovi l izar y unir los e lementos resistentes de la est ructura
del edif icio. Dist inguimos dos t ipos de uniones:
Anclajes
Un iones ( mechas)
Los anclajes son los elementos que conectan la fachada l igera con la estructura por tante del edif icio, y a
través de los cuales, se transmitirán las cargas debidas principalmente a la acción del viento; es por ello que
han de dimensionarse adecuadamente para responder a estas solicitaciones.
D.1 Anclajes
Una vez efectuadas las mediciones correspondientes, sabremos las desviaciones a corregir provocadas por
cantos de forjado, desnivel, etc...; para ello el anclaje está provisto de elmentos de regulación, que permiten
esta, en las tres dimensiones.
Distinguimos entre anclajes fijos o deslizantes que permitan la dilatación o no.
En una fachada l igera de es t ructura c lás ica , las super f ic ies son cerradas por dos e lementos bás icos :
el v idrio y el panel ciego.
Así el relleno con uno de estos dos elementos puede ser total o combinación de amb os, ya que la utilización
de vidrio está indicada en las zonas de visión; en cambio, l os paneles, se destinan a las zonas de antepecho
y paso de forjado.
C. E lementos de re l leno:
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Cada fabricante t iene su propio diseño y normalmente están fabri cadas en acero o bien en alu minio.
El problema fundamental reside precisamente en el contacto acero - aluminio que puede provocar corrosión
por par - galvánico. Por e l lo , se coloca ent re las dos piezas un recubrimiento plást ico que los a ís le , pero
por otra parte, los torni l los que se ut i l izan son de acer o y el contacto es inevitable.
En el mercado existen diferentes tipos de anclajes, dependiendo del t ipo da la estructura principal de la cual
cuelga el muro cort ina.
Generalidades
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Las uniones, igual que los anclajes, pueden ser fijas
o deslizantes. Las uniones fijas se utilizan para anclar
los travesaños a los montantes Las uniones deslizantes
tienen su aplicación en las juntas de dilatación.
D.2 Uniones
Según se trate de muros cort ina o fachadas panel,
la aplicación de cada uno de los dos tipos de fijación
cambia:
En los muros cort ina se ut i l iza un anclaje f i jo en el
forjado superior o inferior y una unión deslizante en
la zona de junta de di latación (mecha ).
En las fachadas panel , se ut i l iza un ancla je f i jo o
desl izante en e l for jado superior e infer ior, combi -
nándo los a l ternat ivamente, es decir , s i se coloca
fijo en el forjado superior, debe ser deslizante en el
inferior o viceversa.Figura 7
Ejemplo de unión entre montantes
Figura 11Figura 9Figura 8
Figura 10
Fachada Panel Junta Ver t ica l
Junta Hor izonta l
Muro Cort ina
Anclaje fijo
Perf i l Aluminio
Anclaje fijo
Unión
Unión
Anclaje f i joo deslizante
Anclaje f i joo deslizante
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Figura 12
Deta l le ancla je
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Generalidades
1.1.3. ASPECTOS DE LAS FACHADAS LIGERAS
Existen varios t ipos de fachadas l igeras, según el sistema ut i l izado y la metodología usada a la hora de
construir la fachada. El muro cor t ina es un sistema abierto, f lexible y completo que permite al proyect ista
personalizar la arquitectura y expresar su creatividad.
Los aspectos que suelen contemplar los sistemas son:
1. Parr i l l a
Con la opción parrilla se pueden realizar múltiples soluciones, diferentes a las demás, según la modularidad y los
perfiles elegidos. Se caracteriza por formar módulos marcados (marca las líneas horizontales y verticales ) por las
tapas exteriores que pueden ser de distintas profundidades o colores, permitiendo la creación de ritmos distintos.
2 . Trama hor izonta l
La ut i l ización de perf i les, de gran sección, combinando con juntas vert ica les muy poco marcadas, crea
un mayor protagonismo de sus l íneas hor izonta les que fragmentan la imagen ref le jada y da un aspecto
longi tudinal a l edi f ic io .
3. Trama ver t ica l
Tiene la misma final idad que la trama horizontal, pero a diferencia se resaltan las l í neas vert ica les creando
una sensación de esbeltez.
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4. S i l icona es tructura l
Fachadas de pie l de cr ista l en las que e l a luminio está totalmente ocul to y deja protagonismo al v idr io .
Las fachadas cobran vida reflejando todo su entorno.
6. V idr io Enmarcado
Este tipo de fachadas se caracterizan por formar retículas enmarcadas por un perfil perimetral, creando un ritmo
repetit ivo de estructuras suspendidas.
5. V idr io Ex ter ior Abotonado
Fachadas que crean una sensación de transparencia y luminosidad, gracias al sistema de vidrio suspendido, alejado
del montante y sin necesidad de travesaños. El vidrio está fijado a la estructura mediante unas piezas o rótulas,
que permiten las dilataciones y la flexión.
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Generalidades
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1.2. EL ALUMINIO Y SU EXTRUSIÓN
El aluminio es el tercer elemento más abundante en
nuestro planeta const ituyendo aproximadamente el
8% de la corteza terrestre. Sólo el oxígeno y el silicio
son más abundantes. Ningún otro metal está sien do
tan ut i l izado por el hombre.
El mineral aluminio, l lamado bauxita a part ir de su
descubrimiento en 1821, cerca del pueblo de Les Baux
en el sur de Francia, ha sido encontrado en todos
los continentes. Las reservas mundiales se estiman
en más de 40.000 mil lones de toneladas.
Para que su explotación sea rentable, es preciso que
la bauxi ta contenga a l menos un 30% de a lúmina
(óxido de a luminio) y que e l yacimiento sea fáci l -
mente accesible. La producción de aluminio requiere grandes cantidades de energía por lo que las fábricas
de fundiciones están localizadas mayoritariamente en países con bajos costes de energía y además, por
motivos ecológicos, otorga preferencia a la energía de or igen hi droeléctric o.
1.2.1. EL ALUMINIO
1. Ext racc ión de la a lúmina
El procedimiento para a is lar la a lúmina de estos minera les consiste en t r i turar la bauxi ta para obtener
polvo fino, el cual se mezcla con sosa cáustica líquida y se calien ta la mezcla a baja presión. Posteriormente
se procede a la calc inación de la a lúmina obtenida por hidró l is is , decantación y a cont inuación se f i l t ra
el conjunto resultante para detener las impurezas.
La sol id i f icación del meta l se consigue mediante precipi tación, es decir , se conjuntan los cr is ta les y
se le qui ta la humedad a muy a l ta temperatura obteniendo un polvo blanco. Es la a lúmina calc inada.
El a luminio no aparece en la natura leza en forma de metal , s ino de óx ido ( Al2 O3 ) . La bauxi ta , de textura
terrosa y color ro j izo, t iene más de un 40% en a lúmina, está mezclada con ot ros óx idos minera les ta les
como el sí l ice, óxido de hierro, t i tanio, etc.
El proceso para obtener el metal de la bauxita se div ide en dos fases:
1. Extracción de la alúmina de la bauxita según el procedimiento de Bayer
2. Elect ró l is is
En términos cuant i tat ivos, para obtener 1Tn de a luminio se requieren 2 Tn de a lúmina, para las cuales
a su vez, se necesitan 5 Tn de bauxita.
B A U X I T A A L Ú M I N A
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2. E lect ró l is is
La electról isis permite descomponer la alúmina en aluminio y oxígeno.
La reacc ión t iene lugar en unas cubas espec ia les , que pueden a lcanzar tempera turas muy e levadas
(900-1000ºC). No obstante, la temperatura de fusión de la alúmina es de 1800ºC, pero se consigue bajar
mezclándola con f luoruro de sodio ( cr io l i ta) , que actúa de fundente.
La corriente eléctrica pasa a través de la mezcla, descomponiéndola en oxígeno y al uminio. El metal fundido
se deposita en el polo negat ivo ( cátodo) del fondo de la cuba, mientras que el oxígeno se acumula en los
electrodos de carbono (ánodo ). Parte del carbono que está en el baño se quema por la acción del oxígeno,
transformándose en dióxido de carbono.
Así, mediante la electról isis logramos separar el oxígeno y obtenemos aluminio metal puro, que t iene un
grado de pureza entre el 93,3% y 99,8%.Del a luminio puro y la unión con ot ros metales se obt ienen las a leaciones, que pueden tener divers idad
de caracter íst icas, le aumentan sus cual idades y propiedades como la res istencia a la corrosión y las
caracter íst icas mecánicas. Estas a leaciones se pueden presentar en l ingotes para la fundic ión, tochos
para la extrusión, etc.
Su metalúrgica fue desarrol lada en 1886 simultáneamente por el francés Heroult y el norteamericano Hall .
En el caso de las fachadas ligeras y en general en el campo de la construcción sólo se utiliza la serie 6000
y más concretamente la aleación 6063 (según NBE) por reunir los requisitos adecuados tanto por sus propie -
dades mecánicas como por sus posibi l idades en acabados superficiales desde un punto de vista estét ico.
Propiedades del aluminio :
Es ligero: a igualdad de volumen el aluminio pesa una tercera parte que el acero.
Es un buen conductor de la electricidad.
El aluminio puro t iene propiedades mecánicas reducidas, pero sus aleaciones alcanzan l ímites muy altos,
también superiores a las de los aceros empleados corrientemente en la construcción, por lo que se puede
usar tranquilamente en aplicaciones en que se precisen elevadas resistencias.
Es resistente a los agentes atmosféricos: el aluminio y la mayor parte de sus aleaciones no se corroe, o si
lo hace, en pequeña cant idad, puesto que se autoprotege por medio de una capa o lámina de alúmina.
El aluminio presenta buena plasticidad y formabilidad: no sólo puede ser sometido a variados tipos de trans-formaciones plást icas sino que también pueden elaborarse en diferentes t ipos de fundición, pueden ser
extruídos, laminados, etc.
Tiene una buena conductividad térmica.
Debido a su excelente aspecto exterior se presta a tratamientos superficiales con lo que se pueden obtener
interesantes efectos decorativos, muy apreciados en la arquitectura.
Figura 13
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Generalidades
14
1.2.2. EXTRUSIÓN DEL ALUMINIO
El proceso industria l para la fabricación de perf i les extrusionados de aluminio con destino al sector de la
carpintería metálica y las fachadas ligeras consta, a grandes rasgos, de dos fases: la fundición y la extrusión.
1. Fundic ión
Es la fabr icac ión de l mater ial base .
Según a qué uso se destine el perfil de aluminio, la composición química de la aleación diferirá ligeramente;
por lo tanto la fabr icac ión de l mater ia l base debe controlarse para adaptar la a las neces idades de la
poster ior producción.
Esta aleación se corresponde con las denominaciones:
La comprobación de la composición química de la aleación se efectúa mediante un análisis espectográfico
y una vez confirmada, se solidifica el material en forma de barras cilíndricas de diámetro y longitud variable,
en función de la prensa de extrusión a uti l izar y del perf i l a extrusionar, denominadas TOCHOS.
En general los TOCHOS tienen longitudes entre los
3 y 6 metros y diámetros entre los 130 y los 300 mm.
La obtención de la aleación de aluminio se efectúa en la fundición por fusión de l ingotes de aluminio puro,
a leac iones de Al -Mg-Si y chatarra de a lumin io procedente de los res iduos de las p lantas de extrus ión.
Las aleaciones normalmente usadas son de la famil ia Al - Mg - Si, s iendo la más corriente la que se identif ica
con la s iguiente composic ión química, según la norma UNE - 38.337:
Para la obtención del material base, TOCHO, en una
fundición se sigue el proceso siguiente:
Si
Mg
Mn
Cu
Fe
Al
(s i l ic io)
(magnesio)
(manganeso)
(cobre)
(h ierro)
(a lumin io)
entre
entre
máximo
máximo
máximo
el resto
0,2 y 0,6 %
0,45 y 0,9 %
0,1%
0,1%
0,35 %
AA 6063
H 9
AG S
AlMgSi 0,5
U.S.A.
GRAN BRETAÑA
FRANCIA
ALEMANIA
Fusión de la materia prima
Homogeneizado de la a leac ión
Colada o sol id i f icac ión de l mater ia l
Estabi l izac ión de las barras
Corte a medida de las barras
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2. Ext rus ión
El proceso a través del cual obtenemos el perf i l .
A la máquina de ext rusionar se la denomina PRENSA y se
clasifica por su potencia, que es la fuerza máxima que puede
ejercer el pistón y se expresa en toneladas (Tn).
La matriz es la base del proceso y en su forma más sencil la
consiste en un disco de acero templado en que se ha practicado
un orif icio que reproduce la forma del perfi l a extrusionar.
Pueden exist ir matrices planas para obtener perfi les abiertos
y matr ices puente (constan de var ias partes) para obtenerperfi les cerrados. Las matrices puente estan formadas por la
matriz, con la forma exterior del perfil, y el puente con la forma
interior del perfil.
El TOCHO (barra de aluminio) se cal ienta en unos hornos deprecalentamiento hasta una temperatura aproximada de 500º C.
Una vez estabilizada la temperatura en toda la barra, se extrae
del horno y se coloca en la máquina de extruir ( PRENSA) donde
se presiona mediante un pistón contra la matriz.
Por efecto de la presión y con el estado semiplástico del tocho
de aluminio, el material fluye a través de la matriz adoptando la
figura de la misma y dando origen al perfil, que una vez enfriado,
se endereza estirándolo por medios mecánicos.
Finalmente se corta a la longitud solicitada para posteriormente
efectuar el t ratamiento térmico al objeto de que los perfi les
extruídos adquieran la dureza solicitada.
Figura 14 Figura 15
Per f i les cerrados Per f i les abier tos
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Generalidades
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El ciclo de extrusión puede esquematizarse de la manera siguiente:
El tratamiento térmico o templado hace que se mejoren las propiedades de las aleaciones una vez extruídas.
Las propiedades de aleaciones, especialmente la serie 6000, pueden mejorarse mediante un tratamiento
térmico después de la extrusi ón. Existen dos t ipos de tr atamiento: el t ratamiento térmico de solución y el
envejecimiento art i f icial .
1. El tratamiento térmico de solución proporciona una solución sólida sobresaturada de los elementos de
aleación, calentándolos a unos 450- 550º C y luego enfriándolos rápidamente a unos 20º C sumergiéndolos en
agua o soplando con aire. Ahora el estado del aluminio se denomina T4, lo que signif ica que la resistencia
de la aleación es una buena capacidad de alarg amiento. Por eso, es apropiado elegir el templado T4 cuando
se desea curvar las piezas.
En resumen, el proceso de extrusión consta
de las siguientes etapas:
Calentamiento del tocho
Corte en cal iente de tocho
Colocación de la matriz en la prensa extru -
sión propiamente dichaExtrusión propiamente dicha por presión
del pistón sobre el tocho
Enfr iamiento del perf i l a la sa l ida de la
prensa
Corte del material
Est i rado y enderezado del perf i l
Control de cal idad dimensional y control
de cal idad del estado superf ic ia l
Corte a medida de los perf i les
Colocación en contenedores para entrar
en el horno de tratamiento térmico Figura 17
Insta lac iones para la ext rusión
Extrusión
Refrigeración por aire
Estirado Corte Envejecimiento
Acabado
Almacenado
Recepción
Refrigeración por aire
Figura 16
Pistón Separador Matriz Contra - matriz
P rensa Tocho Ut il la je Per fi l
to 450 a 520 to 350 a 420
10.000 t
p: 1.000 a
Extrusión
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Después de ser somet ida a l t ratamiento térmico de solución y a l envejecimiento art i f ic ia l , se denomina
templado T6.
2. El envejecimiento artificial consiste en calentar la aleación uniformemente a una temperatura controlada,
normalmente entre 160-190ºC. Se mantiene esta temperatura durante un período de 4 a 10 horas y luego se
enfría por aire.
Las propiedades mecánicas son las característ icas medibles y el comportamiento del material cuando se
somete a dist intas fuerzas. Estas fuerzas incluyen tanto la re lación ent re tensión y deformación como la
cuant if icación de las reacciones elást icas e inelást icas. Métodos de prueba estándar miden la resistencia
a la tracción, est irado, rotura por alargamiento y dureza.
Para ut i l izar el aluminio en carpintería, se requieren unas propiedades físicas y mecánicas determinadas,
que se caracterizan por el t ipo de dureza. Existen varias pruebas para determinar la dureza: Brinell, Vickers y
Webster.
E l s is tema Br ine l l es conoc ido por e l apara to de medidas Br ine l l . Es te mide la hue l la que de ja 1kg de
peso sujeto en un punzón que cont iene en su extremo una bola de 5mm de diámetro, y que cae desde una
altura de 1m. Este sistema es el más ut i l izado en los tal leres de carpintería de aluminio.
Los otros dos métodos se utilizan en otros campos, como por ejemplo el Vickers en automoción y el Webseter
para aquel los que se necesi te una dureza exacta, ya que se t rata de un s istema de medición con pinza
calibrada.
Las plantas de extrusión ut i l izan tablas de equivalencias para poder compararlas. La dureza aceptada en
carpinter ía , con un t ratamiento T5, t iene que estar ent re los va lores (65,75 ) en la escala Br inel l , y ent re
( 11,13) e n la escala Webster.
La extrusión debe contar con un taller de matricería ya que al terminar el proceso de extrusión, debe ponersea punto la matriz para poder ser utilizada en una nueva extrusión. Esta puesta a punto comporta las siguientes
operaciones:
Las plantas de extrusión están todas acreditadas bajo la normativa ISO en cal idad de servicios.
Templado de aleaciones
Extrusión calentada y enfr iada por a i re
Ablandada y recocida 350-500ºC, 1 -5 horas
Tratamiento térmico de solución y envejecimiento natural 20ºC, 5-10 días
Enfriado de la temperatura de extrusión y envejecido art i f icialmente 160-190ºC, 4-10 horas
Tratamiento térmico de solución y envejecimiento art i f icial , 160-190ºC, 4-10 horas.
AA
F
O
T4
T5
T6
Desmontaje de la matr iz de portamatr ices
Eliminación del aluminio solidif icado y adherido a el la mediante un baño de sosa cal iente.
Limpieza con la máquina de chorreado
Retoque y pulido así como verif icación de su estado
Nit rurado
Protección
Almacenaje
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Generalidades
El aluminio es sensible al proceso de oxidación ambiental, como cualquier metal. Esto produciría manchas
aleatorias, que afectarían negativamente la estética de los perfiles. Podemos definir el proceso de anodizado,
como la oxidación controlada, acelerada y uniforme de la capa superficial del perfil, por medio de un proceso
electroquímico.
La oxidación anódica, proceso de anodizado, es un tratamiento electrolít ico para producir capas de óxido de
mayor espesor, uniformidad, estabilidad y diferente estructura de las que se forman espontáneamente en la
superficie del aluminio.
El anodizado del aluminio como tecnología de tratamiento de superficie se puede dividir en tres etapas básicas
y de gran importancia: pretratamiento, tratamiento anódico y postratamiento.
El pretratamiento comprende inicialmente el desengrase del material en estado de suministro en el caso de
muros cortina, extruído. Entre las opciones conocidas para la inmersión del material para su desengrase la más
extendida es la utilización de un producto comercial consistente en una solución alcalina compuesta por agentes
humectantes, emulsionantes solubilizantes, saponizantes y secuestrantes y con un tiempo de inmersión de
3 a 5 minutos.
La operación subsiguiente al desengrase de la superficie es el decapado, como resultado de un fuerte ataque
químico al entrar en contacto el perfil con soluci ones fuertemente alcalinas. Se utiliza el hidróxido de sodio con
un aditivo comercial inhibidor de formación de depósitos duros y con propiedades detergentes.
El t iempo de inmersión es de 5 a 10 minutos.
A consecuencia de la capa delgada de part ículas metál icas y óxidos que permanecen en la superficie del
aluminio al salir del baño decapante se hace imprescindible un tratamiento de remoción de dicha película.
A esta nueva operación se la denomina neutralizado y se lleva a cabo mediante la inmersión en una solución
que contenga ácido nítrico.
Habiendo superado los pasos anteriores los perfiles extruídos ya se encuentran listos para ser sometidos a la
conversión de su superficie: la formación de una capa de óxido anódica. El tratamiento anódico es un proceso
electroquímico en el que el aluminio que va a ser tratado se hace eléctricamente posit ivo o ánodo en
un electrol i to adecuado. Este proceso mejora notablemente la característ ica natural del aluminio de rea-
ccionar con el oxígeno. Cuando se aplica corriente se l ibera oxígeno del electrol i to dirigiéndose al ánodo
d o n d e re a c c i o n a c o n l a s up e r f i c i e d e l a l umi n i o , fo rma n d o un a p e l í c u l a d e ó x i d o d e a l umi n i o . Es t a
1.3. TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
El aluminio es un material que t iene una gran afinidad
con el oxígeno y al estar en contacto con la atmósfera
se recubre de una capa natura l de óxido, que en la
mayoría de los casos es capaz de detener el principi o
de corrosión.
La oxidación natural del aluminio no proporciona una
capa superficial adecuada para el empleo arquitectónico
exterior en lugares expuestos, donde la apariencia más
la res istencia a la abrasión, corrosión y erosión son
factores determinantes. Para conseguir estas caracterís-
t icas es preciso recurrir a unos procesos industriales
como son el anodizado y los lacados.
1.3.1. ANODIZ ACIÓN
18
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Los valores del espesor de la capa anódica recomendados están en función de la agresiv idad atmosférica
y se conocen con e l nombre de c lase , a tend iendo a la nomenc la tura fac i l i t ada por e l EWAA-EURAS
( QUALANOD ), que es e l se l lo de cal idad que garant iza e l anodizado en todo su proceso. Las c lases de
espesor son:
Las c lases 5 y 10 se reservan para apl icaciones inter iores y las c lases 15, 20 y 25 se ut i l izan para expo-
siciones exteriores. La elección de la clase viene definida por el Prescriptor en función de la situación de la
obra y de la agresiv idad ambiental.
QUALANOD es la Asociación Europea responsable de la Marca de Calidad en la industria
del anodizado. Está sostenida por la Asociación Europea de Aluminio Transformado, EWAA,
y por la Asociación Europea de Anodizadores EURAS. Actualmente el sel lo EWAA- EURAS
está englobado dentro de la Marca QUALANOD que es internacional.
Todos los perf i les deberían ser anodizados por sociedades que posean la l icencia o marca de cal idad,
EWAA- EURAS ( QUALANOD) .
Todos los Anodizadores que disponen de este se l lo están obl igados y debe regirse, en todo su proceso
productivo por las directrices que estos organismos dictaminen tanto en lo concerniente a controles (de sellado,
de micraje, de diferencias de tonalidades etc.) como en lo concerniente a garantías.
película de óxido se conoce como capa anódica. La reacción sigue mientras du ra el paso de corriente.
A medida que se forma el óxido, el electrolito t iende a disolverlo. Por consiguiente la capa se vuelve porosa
y aumen ta el espesor. El electrol i to penetra en los poros, permit iendo el paso de corriente y la formación
continua de una película de óxido porosa en la interfase del metal. Esta película interfásica se conoce como
capa barrera. Puede haber billones de poros por centímetro cuadrado. La porosidad y el espesor de la capa
son factores i mportantes en la determinación de las propiedades del anodizado. Esta capa es el resultado del
tratamiento anódico del aluminio, en un electrolito que, en la mayoría de los casos, hay ácido sulfúrico entre
el 15 y el 20 %. La corriente directa, a suficiente voltaje, circula a través de la celda electrolít ica que tiene
como cátodos el mismo t ipo de aleación de aluminio. El f lujo de corriente adecuado para la obtención de
la capa anódica corresponde a una densidad entre 1,0 y 1,5 amperios por decímetro cuadrado, que requiere
un voltaje de entre 13 y 17 voltios.
La capa anódica del aluminio ya anodizado debe ser sometida a un tratamiento f inal, postratamiento, de
eliminación de su propiedad absorbente, que garant ice la estabil idad química de la capa frente a ciertos
medios, al igual que la estabil idad de color frente a la luz. Esta operación final se denomina sellado y con
ella se aumenta la resistencia a las manchas y a la corrosión de di cha capa.
El sellado consiste en un tratamiento de hidratación aplicado a los recubrimientos anódicos de óxido, después
de la oxidación con el fin de reducir la porosidad y por lo tanto la capacidad de absorción del recubrimiento.
19
Clase 5
Clase 10
Clase 15
Clase 20
Clase 25
Implica que el espesor medio mínimo es de 5 µ
Implica que el espesor medio mínimo es de 10 µ
Implica que el espesor medio mínimo es de 15 µ
Implica que el espesor medio mínimo es de 20 µ
Implica que el espesor medio mínimo es de 25 µ
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Generalidades
20
1.3.2. CONTROLES Y GARANTÍAS
Para asegurar las garantías exigidas de calidad, los perfiles deben
pasar durante el proceso de fabricación los ensayos siguientes:
Las sociedades que disponen de estos sellos de calidad pueden
garant i za r que los per f i les son t ra tados según las d i rec t r ices
de la marca de calidad EWAA-EURAS (QUALANOD) y visados por
ASESAN, licenciataria general para España de la marca de calidad
EWAA-EURAS (QUALANOD).
Documentos:
Control de sel lado
Control micras anodizado
Control diferencias de tonalidad en el anodizado
Certif icado de calidad. Documento por el cual se cert i f ica que
los mater ia les de un pedido o de una obra concreta han s ido
t ra t a d o s e n l a c l a s e ( m i c ra s ) y e n e l c o l o r d e f i n i d o s p o r l a
dirección facultat iva según las directrices de la marca ASESAN.
Precertificado de intenciones para anodizado. Documento por el
cual se garantiza que los materiales de un pedido concreto serán
anodizados en plantas poseedoras de la licencia de la marca de
cal idad EWAA-EURAS (QUALANOD), debiendo ser refrendadas
posteriormente por un certificado de calidad conforme los mate-
riales han sido tratados en dichas plantas y visados por ASESAN.
El tratamiento de lacado consiste en proteger la superficie de los
perfiles de aluminio con una capa de pintura.
1.3.3. LACADO
Esta capa se puede conseguir mediante la aplicación de pintura
en polvo o de pintura en líquido.
Pintura líquida: Tiene como medio de aplicación del recubrimiento,
disolvente, el cual debe evaporarse para obtener la capa protec-
tora de resina pigmentada.
Pintura en polvo: Se aplica por pulverización del polvo, depositado
electrostáticamente para obtener la capa protectora de resina pig -mentada.
En España se ut i l iza, casi exclusivamente, el proceso de pintura en polvo para el lacado de perfi les dest i -
nados a la const rucción. Su proceso industr ia l t íp ico consiste en:
Desengrasado de los perfi les en un baño con productos medianamente alcal inos. Es el mismo tratamiento
descrito para el anodizado.
Aclarado , se real iza un enjuague con agua desmineral izada para el iminar arrastres
Decapado con productos fuertemente alcal inos para conseguir una super ficie uniforme del aluminio.
Es el mismo proceso que en el anodizado.
Neutralizado, igual que en el anodizado.
Cromatizado , que es un tratamiento con soluciones acuosas que cont ienen iones hexavalentes de cromo
y que forman una capa protectora.
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21
1 .3.5. CORROSIÓ N
QUALICOAT es una Marca de Calidad Europea que exige y determina un buen lacado del aluminio y que controla
los procesos industriales y los ensayos necesarios entre sus asociados. En España está homologada por el
Ministerio de Obras Públicas, Transportes y Medioambiente como Marca Oficial, para el lacado del aluminio
destinado a la arquitectura.
La Asociación Española ASELAC es la Licenciataria General para España de esta Marca Europea de Calidad.
Los espesores que se obtienen son generalmente muy uniformes y con un espesorque oscila entre 60 y 80 µ como exigen las directrices marcadas por QUALICOAT.
Lavado con agua desmineralizada y desionizada y posterior secado en el horno para que los perfiles lleguen
secos a la cabina de pintura.
Cabina de pintura, donde se pulverizan los per files con polvo de poliéster. Al abandonar el polvo las pistolas
de proyección se cargan eléctricamente por acción de un campo eléctrico positivo dado que los perfiles de
aluminio están conectados a tierra con un potencial negativo; esto hace que el polvo sea atraído y se deposite
sobre las superficies de los perfiles.
Horno de polimerización, una vez aplicado el polvo sobre los per files, éstos pasan al horno donde se realiza
el termoendurecimiento a una temperatura de 200º C. El recorri do de los perfiles por dentro de este horno dura
unos 30 minutos. Este tratamiento produce la fusión de las partículas de polvo proporcionando una película
protectora uniforme.
Para el caso del aluminio utilizado en la construcción, debe tenerse en cuenta dos tipos de corrosión que afectan
gravemente el material. No sólo tiene consecuencias estéticas sino también consecuencias estructurales muy graves.
1 . 3 . 4 . O T R O S P R O C E S O S P A R A M E J O R A R L A S P R E S T A C I O N E SDEL LACADO
“Calidad Marina” es un proceso recogido dentro de los parámetros del sello Qualicoat, que mejora las pres-
taciones del lacado en ambientes muy agresivos como primera línea de mar, industriales, etc... que consiste
en pasar de rebajar la super ficie del material de 0,8 gr/m2 a rebajar entre 2 y 4 gr/m 2, lo que beneficia la
penetración y agarre del cromatizado. El proceso esta homologado por el sello Qualimarine.
“Fluororucarbonados” o “PVDF” ( laca en base fluoruropolimeros 70:30) sistemas mult icapas que ofrecen
excelentes prestaciones ante el envejecimiento y la degradación del color debido a los rayos UV, en ambientes
de alta agresividad. El sistema contempla la aplicación de 3 o 4 capas: una primaria inhibidora de la corrosión,
eventualmente una capa barrera, una capa de color y una última capa de barniz. La temperatura de horneado
llega a los 240º C. por el contrario la diversidad de colores está más limitada. Este producto cumple o sobre -
pasa las exigencias de la Norma AAMA 2605-98.
Corrosión filiforme. Es una corrosión que avanza desde el interior del perfil hacia el exterior. Tiene aspecto de filamen-
tos y su aparición generalmente se debe a una mala preparación de la superficie en el cromatizado, antes del lacado.
También puede aparecer la corrosión filiforme por la porosidad del recubrimiento o por la falta de adherencia del mismo.
Corrosión por par galvánico. La corrosión galvánica ocurre cuando dos metales se ponen en contacto y ambos
poseen potenciales eléctricos diferentes, lo que favorece la aparición de un metal como ánodo y otro como cátodo.
A mayor diferencia de potencial, el material más activo será el ánodo.
En los muros cortina el par galvánico debe tenerse muy en cuenta tanto en los anclajes como en la mechas, puesto
que generalmente los dos son de acero galvanizado, zincado o pintado, mientras que el resto de uniones o torni -
llerías son de acero inoxidable, de aluminio o de zamac, que no causan problemas. El par galvánico puede evitarse
colocando separadores de materiales inertes (plásticos) entre el aluminio y los otros metales, generalmente el
acero de los anclajes y de las mechas.
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Terminología
e espesor
vanizado.
montante
le r ía M12
079
23
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Terminología
24
Tomando como referencia la nueva normat iva europea En 13119 “Fachadas Ligeras–Terminología” , se
denominan las partes de un muro cort ina como s igue:
Figura 18
A
3
B
D
C
9
Sección travesaño
A. Junta interna de estanqueidad
B. Cavidad con compart imentos sel lados
C. Junta externa de estanqueidad
D. Aberturas para equi l ibrado de presiones
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Elemento horizontal del armazón secundario situado en la base de la fachadaligera y que soporta por lo general los rellenos de la hilera inferior ( ventanas,vidrios, paneles).
Perfil específico continuo entrante o en voladizo ( con respecto a la alineaciónde la fachada) integrado o fijo sobre los montantes y que permite el paso de uncable.
Ensamblaje de una o varias hojas de vidrio selladas herméticamente con airepara asegurar prestaciones térmicas y acústicas mejoradas.
Perfi l de estanqueidad elastómero situado entre la cara exterior del rel lenoy el marco que lo rodea.
Pieza metálica fabricada para asegurar la conexión mecánica entre la fachaday la estructura.
Sistema formado por elementos vítreos pre-ensamblados acristalados en tallerque tiene una altura de uno o más pisos.
Pieza de metal, madera o PVC empleado alrededor de la perfilaría del acrista-lamiento o de cualquier otro relleno para asegurarlo en su marco.
Elemento horizontal del armazón secundario colocado en la parte alta de lafachada por encima de la última hilera de rellenos (acristalamientos, ventanas,elemento de relleno o puertas).
Panel de relleno o de revestimiento que comporta uno o más componentes yque se coloca en obra en un mar co.
Travesaño inferior
Guía eléctr ica
Acristalamientoais lante
Junta exter iorde estanqueidad
Anclaje
Fachada panelmodular
Calzo
Travesañosuperior
Rel leno
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25
Figura 19
10
11
12
13
14
15
16
Perf i l de estanqueidad e lastómero colocado ent re la cara inter ior de unrel leno y e l marco que lo rodea.
E lemento ver t ica l de l a rmazón secundar io co locado en e l la te ra l de lafachada l igera, adyacente a una trama en esquina que puede estar formadade acristalamientos, ventanas, rel lenos o puertas.
Trozo de perf i l de ensamblaje fabr icado para asegurar la unión de perf i lesde armazón tubulares.
E lemento ver t ica l de l a rmazón secundar io que separa y por lo genera lsoporta ventanas, acristalamientos, rel lenos y puertas adyacentes.
Perfi l de r evest imiento exterior, cl ipado sobre los montantes y qu e asegurael aspecto arquitectónico.
Pr incipio de puesta en comunicación con e l exter ior de cámaras formadasen la fachada l igera . Los bur le tes de es tanque idad in te r ior aseguran lae s t a n q ue i d a d a l a i re , y l o s e x t e r i o re s fun c i o n a n c o mo p a ra g ua s . Unconjunto de o r i f ic ios de vent i lac ión y sa l idas en z ig - zag aseguran unequil ibrado de presión minimizando los efectos del v iento sobre el burleteexterior.
Pieza metál ica, por lo general de aluminio extruído, colocada en la periferiade rel lenos (acristalamientos o elementos de rel leno) que permite la trans-misión de esfuerzos por medio de los burletes de estanqueidad.
Junta interiorde estanqueidad
Montante lateral
Mecha
Montante
Tapetade montante
Equil ibradode presión
Contratapao presor
8
5
26
13
3
20
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Terminología
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Elemento de diseño de una junta que permite e l iminar las inf i l t raciones
de agua por disposi t ivos de equi l ibrado de presión de una y ot ra parte de
la piel exterior.
Este e lemento de panta l la de agua funciona por la ut i l ización de burletes
de estanqueidad, de sal idas en z ig-zag, de gotas de agua y de drenaje.
P ieza de neopreno , p lomo, madera y o t ro mater ia l adecuado, co locado
ba jo e l canto in fe r io r de una ho ja de v idr io para su co locac ión en un
marco.
Parte de una pared exterior situada entre dos elementos horizontales.
Elemento de rel leno colocado en el antepecho.
Pieza fabricada que permite el ensamblaje mecánico de un prefi l de trave-
saño tubular y un montante.
S istema de fachada, real izado en obra con e lementos dist intos y ensam-
blado enteramente en obra.
Tapones de estanqueidad dispuestos en las uniones.
Principio de puesta en obra de un acristalamiento por sellado sobre su marco
con un mínimo de fi jación mecánica para formar una fachada enteramentede v idr io .
Compuesto de baja conduct iv idad térmica incrustado en un ensamblaje
para reducir los f lu jos térmicos ent re dos mater ia les que t ienen una a l ta
conduct iv idad térmica.
Elemento horizonta l del armazón secundario que separa y por lo general
soporta ventanas, acristalamientos, rel lenos o puertas adyacentes.
Perfi l extruído, por lo general soportado por abrochamiento sobre los trave -
saños y que asegura el aspecto arquitectónico.
Coeficiente de transmisión térmica global, entre el interior y el exterior, de
uno o varios elementos de pared.
Material o película suficientemente resistente a la transmisión de vapor para
retrasar el paso de vapor de agua entre las zonas con alta humedad relat iva
y las zonas con débil humedad relat iva.
Burlete de estanqueidad apl icado ent re e l borde de la fachada l igera y la
est ructura del edi f ic io .
Pequeña abertura en la pared o un marco de ventana a través de la cual el
agua es drenada hacia el exterior del edif icio.
Deformación o combadura que sufre una estructura, relat iva a la l ínea recta
que une los apoyos, debido a las cargas que inciden sobre el la.
Pantalla de agua
Calzo de asiento
Antepecho
Panelde antepecho
Embudo
Fachada
con montante
y travesaño
Elementos
de estanqueidad
Sistema
de si l iconaestructural
Puente térmico
Travesaño
Tapeta
de travesaño
Coeficiente K (U)
Barrera de vapor
Junta periférica
Drenaje
Flecha
17
18
19
20
21
22
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Figura 20
23
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16
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Exigenciasfuncionales
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Exigencias funcionales
30
El aislamiento térmico es un factor determinante ya que está ligado intrínsecamente con el ahorro energético.
Se sabe que si un cerramiento no aporta el aislamiento térmico adecuado, se necesitará más calefacción
(en invierno) o aire acondicionado (en verano), repercutiendo en equipos de mayor peso para la estructura
del edif icio y mayor consumo energét ico a lo largo de la v ida del edif icio. Por lo tanto, hay que tener en
cuenta que el aluminio es un material conductor y se debe asegurar el aislamiento térmico así como elegir
los materiales más adecuados de relleno con un buen coeficiente de transmisión.
Ais lam iento térm ico
Los principales casos a estudiar son los siguientes:
La fachada ligera es autoportante, los montantes están fijados a los forjados, lo que permite repartir el peso
al edif icio. La fachada l igera debe soportar, generalmente, su propio peso y la acción del v iento ya que
el efecto de otras cargas es mucho menor, y normalmente no se t ienen en cuenta en los cálculos.
El peso del aluminio, debido a su ligereza, es despreciable en comparación con las cargas de viento y el peso
de los paneles o v idrios que debe soportar, por lo que el criterio básico de cálculo es el dimensionado
en función de la f lecha admisible. Se destaca que en el caso de los travesaños, el peso del v idrio o panel
está concentrado en los puntos donde se colocan los calzos.
3.1. ESTRUCTURA
Res is tencia
Montantes a f lexotración ( f lex ión combinada con t racción)
Montantes a f lexocompresión ( f lex ión y compresión ax ia l )Travesaños
Las fachadas ligeras pueden tener numerosos puntos deficientemente aislados, llamados puentes térmicos,
es decir, zonas que permiten el flujo de energía calorífica entre el interior y exterior de la estructura, provo-
cando la fuga o ganancia de calor y condensaciones. Se localizan preferentemente en los montantes, travesaños,
anclajes y remates, así como en las entregas de l as ventanas, y en los acristalamientos si no es el adecuado.
La solución consiste en disminuir el coeficiente de transmisión térmica con la utilización de perfiles compuestos,
o la inyección de aislantes.
Figura 24Figura 23Figura 21
Montantes anclados
for jados super ior
( f l e x ot r acci ón )
Cargade viento
uniformementerepartida
z
y
x
Peso
Montantes anclados
for jados infer ior
( f l e x oc ompr e si ón )
Travesaños
Carga de vientouniformemente
repartida
Carga puntual Peso del vidrio
P/2P/2 x
y
zCarga deviento
uniformementerepartida
z
y
x Peso
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31
En toda fachada ligera, y especialmente en un muro cor tina, el acristalamiento y los paneles forman la mayor
parte de la superficie de la fachada.
Según el tipo de edificio (vivienda, edificio comercial, oficinas, etc.) las proporciones variarán, ya que se debe
estudiar con antelación las funciones que debe real izar el revest imiento, de acuerdo con las necesidades
requeridas. Obviamente, tratándose de un muro cortina, se tendrá en cuenta su función visual o arquitectónica,
destacando del resto de las fachadas por su novedosa tecnología y modernidad.
El color y la textura de los materiales utilizados influirán en la belleza de la obra. Pero no sólo es un elementocon finalidad decorativa, sino que también se le exige otras funcionalidades, las mismas que cumpliría cualquier
cerramiento, es decir, cerrar y proteger de los agentes exteriores ( luz, calor, agua, viento y ruidos ).
Para eso se ha creado sistemas para evitar el contacto directo entre materiales conductores entre la zona
interior y la exterior. Las fachadas l igeras son diseñadas con rotura de puente térmico representando un
aumento significativo del ahorro energético y la sensación de confort. Se consigue separando la estructura
interna formada por los montantes y travesaños, de los elementos exteriores de sujeción de relleno mediante
materiales no conductores del cal or.
3.2. ELEMENTOS DE RELLENO
El calor, como se conoce, se puede propagar mediante la transmisión, la convección y la radiación de los rayos
solares, como veremos más adelante. La consecuencia de la rotura térmica es la resistencia a la propagación
de la energía calorífica.
En general, se busca:
Figura 25
Zona de rotura de puente térmico.Se observa que l a tapeta exter ior está completamente separadade la estructura interna por el intercalar io de poliamida.
Relleno vidr iosimple o panel
Reductor de 14 mm.
Junta clip junquil lo
Junta acr istalamiento
Presor externo
Rellenovidr iodoble
Junta inter ior
Estét ica
Seguridad
Confort
Nuevas tendencias
Transparencia, reflejos, dimensiones, formas y mantenimiento
Protección de las radiaciones, de las personas , b ienes y durabi l idad
Control de la luz, aislamiento térmico y aislamiento acúst ico
Aprovechamiento de la enegía solar
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Exigencias funcionales
32
Para aumentar e l n ive l de seguridad de un v idr io
existen 2 posibi l idades:
Estét ica
Segur idad
Confor t
Los arquitectos se inclinan por la transparencia total
del vidrio, por lo que se han desarrollado novedosas
técnicas para transformarlo y obtener el color y la
reflexión deseada, siempre teniendo en cuenta su
limpieza y mantenimiento.
1. Control de la luz
Los muros cort ina debido a su l igereza poseen baja inercia térmica, y las f luctuaciones del so leamiento
se reflejarían en el interior, y sin protección adecuada el acondicionamiento térmico interior es excesivamente
costoso.
Para el lo hay diferentes elementos adicionales de protección que procuran disminuir el f lujo de radiaciónsolar directa incidente sobre la superficie acristalada, y no impiden la v isibi l idad desde el interior.
Templar el vidrio: se aumenta el nivel de resistencia
para evitar la rotura.
Laminar el vidrio: Adhesión de varias láminas de vidrio, garantizado la impenetrabilidad aunque se produzca
rotura del v idrio exterior. Se destacan los v idrios de seguridad física, ant iagresión o ant irrobo y ant ibala
(ver elementos de rel leno).
Figura 27Figura 26
Sistema”br ise-so le i l”
hor izonta l
A
A
Montantede
estructura
Viga soporte
Anclaje superior a fachada ligera
Tapa de extremo
Anclaje inferior a fachada ligera
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33
A. Horizontales
Verticales
B. Fi jos
Orientables
Móvi les
La elección del t ipo y material depende de la orien -
tación del edificio, la latitud, las sombras a proyectar,
etc. Los mater ia les más idóneos son aquel los más
ligeros y de gran poder reflector.
Tipos
Protecciones interiores: cortinas, persianas, cortinas reflejantes, etc. pero tienen una eficacia térmica limitada.
Vidrios especiales: tal y como se explica posteriormente, hay vidrios especiales absorbentes, reflectantes,
de control solar, etc. todos ellos diseñados para limitar buena parte de la energía radiante solar. Los vidrios
con mult icapas metál icas son una buena solución.
Protecciones exteriores: reciben el nombre de parsoles o bien “brise-soleil”. Son dispositivos fijos o móviles,
exteriores al plano de fachada y susceptibles de proyectar sombras. Otras protecciones solares exteriores
pueden ser “screens” o cortinas. Se distinguen varios
tipos o diseños:
Figura 28
Anclaje superior a fachada ligera
Montante
de estructura
Tirante
Anclaje inferior a fachada ligera
Viga soporte
Tapa de extremo
Sección AA
f igura 26
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34
Emitida
Convección natural
Forzada
Conducción sup. exterior =acumulación interior +conducción sup. interior
Reflejada
Irradiación incidente
Reflejada
Radiación incidente
Absorbida
Absorbida
Figura 29
Exigencias funcionales
Es un factor determinante para el bienestar y ahorro energét ico. Existen varios mecanismos de transmisión
de calor a t ravés de un cerramiento (recogida en la NBE- CT - 79 Condiciones Térmicas de los edi f ic ios) .
2. A is lamiento térmico
Conducción y acumulación: es el modo de transferencia en el que el calor v iaja desde una superficie del
cerramiento a una temperatura T1 a otra superficie de temperatura T2, inferior a T1.
Convección: el intercambio de calor t iene lugar cuando el aire del ambiente se pone en contacto con la
superficie de un cerramiento a una temperatura dist inta. La convección puede ser l ibre ( natural) o forzada,
dependiendo de si interviene alguna fuerza motriz ( por ejemplo el v iento ).
Radiación: es el modo de transmisión entre la super ficie del cerramiento y el ambiente mediante la absorción
y emisión de energía por ondas electromagnéticas.
Existen muchos t ipos de v idr ios, y ent re e l los los de baja emis iv idad, que reducen ext remadamente e l
coeficiente de transmisión garantizando en invierno mayor temperatura en las caras interiores de los vidrios
y condensaciones mínimas.
En las superficies tales como vidrio,
paneles, perfiles, etc. que estén en
contacto con el ambiente exterior e
interior, el calor se intercambia por
radiación y convección entre el am-
biente interior y exterior.
El ca lor a lmacenado en e l i nter ior
del cerramiento se transmite por con-
ducción entre las superficies interior
y exterior.
Las regiones del interior del cerra-
miento, zonas de aislamiento, carecen
de capacidad de acumulación de calor
y actúan por convección y radiación.
Propieda des t érmica s
Trasnsmisión energética (TE): es la cantidad de energía que atraviesa directamente una superficie. Se expresa
en un porcentaje de la energía i ncidente sobre el mismo.
Reflexión energética (RE): es la cantidad de energía reflejada por una superficie. Se expresa en un porcentaje
de la energía incidente sobre el mismo.Absorción energética (AE): es la cantidad de energía solar incidente absorbida por la superficie.
Esta absorción provoca un aumento de la temperatura de la misma irradiando hacia el interior y hacia el exterior
parte de esta energía absorbida (Ai, Ae).
Coeficiente K: es la cantidad de energía que atr aviesa un m2 de superficie por unidad de tiempo y por cada
incremento de temperatura entre ambos lados de la super ficie. Las unidades más utilizadas son (kcal/hm2ºC )
También se puede dar en (W/m 2ºK) pero en este caso normalmente se denomina U.
Factor solar (FS): es la cantidad total de energía que el sol introduce dentro del edificio. Es la suma de la trans-
misión energética (TE) más una parte irradiada hacia el interior procedente de la absorción energética (Ai).
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35
La energía incidente de una ondasonora, al chocar contra una
pared, parte se transmite E †
a través de ella, otra parte
se disipa en su interior, E AI ,
y la restante se refleja hacia
su lugar de origen, E R.
Una cantidad de esta energía
reflejada se disipa por absorción
en el límite de la superficie
de la pared.
EAIEAS
ER
EI
E†
EAIEAS
ER
EI
E†
Figura 30
F u e n t e :
T e c t o n i c a .
Recepción
TL
TL
TD
Emisión
El ru ido
Generalidades. El sonido y su balance energético
El sonido es cualquier var iación de la presión, debida a las v ibraciones de las part ículas del aire, que
puede detectar el o ído humano. En general , lo que percibimos es un conjunto de perturbaciones que,
superpuestas, producen los dist intos t ipos de sonido, entre el los el ruido.
Se def ine e l ruido como cualquier sonido no deseado que interf iere con la act iv idad humana. El confort
v iene determinado según los niveles de ruido de fondo de un edificio.
En general, hay dos clases de ruidos a los que están sometidos los usuarios de un edificio:
La transmisión del ruido se puede efectuar de tres maneras distintas:
La transmisión del ruido aér eo de un local a otro, se
transmite por v ía directa al v ibrar la pared de sepa-
ración bajo la acción de las ondas incidentes.
La presión sonora excita también el resto de las super -
f icies adyacentes que provocan las transmisiones
laterales.
Ruido de transmisión externa: ruido de tráfico, maquinaria de obras públicas y fuentes de ruido externas
como equipos de aire acondicionado, de extracción, etc.
Ruido de transmisión interna: ruido de las instalaciones internas como ascensores, grupos de presión, aire
acondicionado, etc.
F u e n t e :
T e c t o n i c a .
3. A is lamiento acúst ico
Hoy en día, una de las exigencias más destacadas es el aislamiento de un edificio ( NBE- CA- 82 Condiciones
Acústicas de los Edificios). Además de los aspectos de diseño exterior y aislamiento térmico, el aislamiento
acústico contribuye de manera importante a garantizar el confort en una edificación.
Figura 31
Por vía directa a través de los paramentos: se produce a través del elemento construct ivo.
Por transmisiones laterales, por v ía estructural: se produce por la sol idarización del elemento construct ivorespecto sus colindantes.
Por impacto o parásitas, se produce a través de los debil i tamientos acúst icos producidos por la existencia
de instalaciones y otros (caída de objetos, pisadas,
vibración de equipos, etc.).
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Las t ransmisiones directas en las fachadas se producen generalmente por e l panel opaco o las zonas
acristaladas. El aislamiento de la fachada viene determinado por el tanto por ciento que representa cada
una de las superf ic ies y se ident i f ica mediante un coef ic iente denominado ag , que corresponde a l va lor
de aislamiento acúst ico global de la fachada.
Según la norma de producto En 13830 “Fachadas Ligeras. Norma de Producto”, respecto la atenuación
acúst ica enuncia que “cuando se requiera el índice de atenuación acústica será determinado por ensayo
de acuerdo con la norma En ISO 140 - 3. Los resul tados de los ensayos serán determinados de acuerdo
con la Norma Europea EN ISO 717-1.”
Cuando hablamos de absorción, se actúa colocando materiales absorbentes que consiguen bajar el nivel de
ruido en el local emisor, pero el aislamiento no se modifica; es deci r, se acondiciona el local actuando sobre
la energía reflejada. Disminuye el nivel sonoro del local emisor y en consecuencia se reduce la energía quellega al local receptor.
Las transmisiones laterales se producen por el contacto de los f rentes de forjado, tabiques y medianerías,
con el muro cort ina. Las provocadas por tabiques y medianerías pueden el iminarse casi en su total idad,
desconectándolas del muro exterior de fachada.
Cuando hablamos de aislamiento acústico, para conseguir el nivel de ruido deseado, se impide la propagación
del sonido actuando sobre la diferencia de nivel de intensidad acúst ica en el local emisor y el del receptor.
Es decir, se actúa sobre la energía transmit ida ET.
R es e l índice de atenuación acúst ica y representa la capacidad que t iene un e lemento de atenuar la
t ransmisión del ruido. En Europa se emplea e l índice Rw que se obt iene comparando el va lor de R , en
función de la frecuencia, con un valor de referencia estándar. El valor a 500 Hz de la curva de referencia q ue
más se aproxime a la curva de los valores de R es e l va lor de Rw.
El ruido blanco t iene una distribución uniforme de energía por todo el espectro y se emplea como ruido
patrón; el ruido rosa t iene una distribución uniforme de energía en el espectro de octavas y reproduce el
ruido en el interior de un edificio. El ruido de tráfico posee una mayor energía en el rango correspondiente
a las bajas frecuencias. El ruido rosa y el ruido de tráfico se emplean normalmente como referencia para
el cálculo del nivel de aislamiento de una fachada.
El aislamiento global para todas las frecuencias depende del espectro y por lo tanto será diferente para
cada t ipo de ruido. Para determinar los aislamientos se ut i l izan ruidos normalizados en su reparto de la
energía acústica entre todas las frecuencias. Se distingue: el ruido blanco, el rui do rosa y el ruido de tráfico.
Las transmisiones parásitas, se producen fundamentalmente por las cajas de persianas, instalaciones de cale-
facción, etc.
Para atenuarlo se puede actuar de dos maneras dist intas:
Los niveles de aislamiento medidos en laboratorio siempre son más favorables ya que no t ienen en cuenta
factores como las transmisiones laterales u otros, que suponen una disminución considerable del aislamiento.
Por aislamiento
Por absorción
Exigencias funcionales
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37
Exigencia de niveles de aislamiento acústico super iores para distintos elementos constructivos.
Limitaciones de ruidos transmitidos a vivienda por las distintas instalaciones.
Exigencia de unos tiempos de reverberación determinados para ciertos espacios públicos en función de su
volumen y actividad.
El control se llevará a cabo para garantizar su cumplimiento a través de la Certificación expedida por Laboratorio
de Acústica Acreditado para ensayos in situ, sin el cual no se otorgará la licencia de primera ocupación.
Aislamiento entre
Recinto habitable – recinto de act iv idad
Recinto habitable – recinto con instalaciones
Recinto habitable – recinto común
Recinto habitable – otro recinto, dist inta unidad de uso
Recintos habitables, misma unidad de uso
Niveles de aislamiento
> 60 dBA
> 55 dBA
> 50 dBA
> 50 dBA
> 30 dBA
Composición (mm)
6 - 12 - 4
6 - 16 - 4
23
10 - 15 - 6
L9 - 20 - 4
L11 - 12 - 6
L13 - 24 - L9
Espesor (mm)
22
26
36
31
33
29
46
Índice de aislamiento acústico (db)
33
36
2.5
38
40
41
50
Para los acristalamientos, el aislamiento a ruido aéreo se puede asegurar mediante diferentes soluciones:
A diferencia de la NBE CA 82, el CTE (Código Técnico de la Edificación) exige algu nos aspectos nuevos:
Los vidrios dobles incrementan el aislamiento, combinando vidri os de diferente espesor, o vidrios especiales
laminados que contengan resinas amortiguantes. Por otra parte, cuanto mayor sea la cámara de aire, mayor
será la atenuación, pero pueden producirse resonancias por lo que es conveniente introducir algún tipo de
absorbente en su interior.
Valores técnicos de algunos t ipos de vidrios acúst icos
Acristalamiento acúst ico y de seguridadVidrio doble de atenuación acúst ica y bajo coeficiente de transmisión térmica
Vidrio laminado con resina aislante
En resumen, e l ruido exter ior ex igi rá en pr imer lugar, un buen diseño del cerramiento, procurando que
los vidrios, sel lantes y anclajes contribuyan a la atenuación del ruido; en segundo lugar, la determinación
de las propiedades acústicas de forma experimental del cerramiento; y por últ imo, un control del aislamiento
“in situ” que presenta la fachada ya construida.
En la tabla siguiente se muestra los niveles de aislamiento al ruido aéreo entre dos locales, exigidos por el CTE:
L = laminar Fuente: Cristalglass
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Elementosde relleno
39
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Transformac iones de los v idr ios y t ipo log ías
Para aumentar la res istencia mecánica y seguridad, se recomienda hacer un pul ido sobre los bordes
de los v idr ios.
Los cantos más ut i l izados son los siguientes:
Arista arenada Canto pulido industrial plano
Procesos de transformación
Los principales procesos de transformación del v idrio que existen en el mercado son: cor te, pulido, manu -
facturas, serigrafiado, templado, curvado, deposición metál ica, laminado y doble acristalamiento.
Vidrio Templado: el templado térmico consiste en calentar el v idrio hasta una temperatura próxima a la de
reblandecimiento para, a continuación, enfriar bruscamente, haciendo incidir sobre su superficie aire a una
presión controlada. Así, la superficie queda sometida permanentemente a fuerzas de compresión, mientras
que el interior se somete a fuerzas de tracción. Las intensidades de estas tensiones varían de acuerdo conel gradiente térmico que se estableció en el momento de su enfriamiento, con lo que se puede obtener vidrios
templados o termoendurecidos.
Los vidrios templados presentan un aumento de la resistencia mecánica, mayor resistencia al choque térmico
y mayor seguridad. Se pueden real izar manufacturas, como taladros y serigrafías.
Esquema de rotura:
Figura 32 Figura 33
41
Los vidrios termoendurecidos nos l levan a un reforzamiento de la resistencia mecánica, pero éstos no se
consideran un producto de seguridad, ya que en caso de rotura los trozos son de una gran dimensión y pueden
ocasionar accidentes. En el proceso de transformación el enfriamiento es mucho más lento, por lo que las
tensiones superficiales son inferiores y por tanto t ienen una resistencia mecánica más baja.
Vidr ios termoendurec idos
Vidrio convencional Vidrio termoendurecido Vidrio templado
F u e n t e : A r i ñ o
Figura 34
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Está compuesto por varias lunas unidas mediante láminas de but iral de poliv ini lo (PVB), material plást ico
con muy buenas cualidades de adherencia, elast icidad, transparencia y resistencia.
La caracter íst ica más sobresal iente es la res istencia a la penetración, por lo que resul ta especia lmente
indicado para la seguridad y protección de personas y bienes. Ofrece también buenas cualidades ópt icas,
mejora la atenuación acúst ica y protege contra la radiación ultravioleta.
Es un vidrio en el cual, durante el proceso de fabricación, se le han añadido óxidos metál icos que le dan
un color característ ico con el consiguiente aumento de la absorción. El v idrio coloreado se ut i l iza funda-
mentalmente como protección solar. Debido a la gran absorción de energía solar, es necesario el templado
para evitar la rotura por choque térmico.
Temple químico
Vidrio Laminado
Vidrio coloreado en masa (parsoles)
42
Figura 35
F u
e n t e : A r i ñ o
Elementos de relleno
Otra posibi l idad es primero templar el v idrio para poder manufacturalo
y luego laminar lo . Lo que se pretende conseguir es reunir todas las
cualidades que aportan los dos sistemas de tratamiento ( mejor resistencia
mecánica, seguridad, manufacturas, etc. ) .
Este t ipo de v idr io t iene más resistencia mecánica, puede soportar un
choque térmico de 200º C y es seguro.
Son v idr ios en los que se ha deposi tado, sobre una de sus superf ic ies, una o var ias capas metál icas
mediante bombardeo iónico en a l to vacío. Este t ratamiento se real iza a baja temperatura, por lo que no
afecta a la planimetr ía del v idr io . Estos t ipos de v idr ios br indan la posibi l idad de tener un gran contro l
sobre la transmisión de luz y de energía, así como conseguir diferentes aspectos estét icos. En las zonas
cl imát icas en las que e l a i re acondicionado es necesar io , es deseable l imi tar buena parte de la energía
radiante solar . Los v idr ios con mult icapas metál icas son la so lución ideal para este propósi to . También
podemos combinar estos recubrimientos con vidrio coloreados en masa, lo que provoca que el color en
reflexión cambie, dándose así un amplio rango de colores y propiedades de protección solar. Una clase
espec ia l de v idr ios con capa la const i tuyen los v idr ios bajo emis ivos en los que la capa metá l ica es
V i d r io Te m p l ad o - L a m i na d o
Vidr ios recub ier tos con capas metá l icas
En este caso, la generación de las tensiones se produce por una modificación superficial de la composición
química del v idrio. Existen dos procedimientos diferentes:
Creación de capas superf ic ia les de menor coef ic iente de di latación que e l v idr io base: e l recubrimiento
se l leva a cabo a temperaturas superiores a la de la re la jación del v idr io , cuando éste se enfr ía la parte
interior se contrae más que la superficie quedando ésta sometida a compresión.
Intercambio superf ic ia l de iones del v idr io por ot ros de mayor tamaño: en este caso, la compresión se
produce por la sust i tución de iones a lcal inos de la superf ic ie por ot ros más voluminosos. Este proceso
de cambio debe producirse a temperaturas inferiores a la de reblandecimiento del v idrio.
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43
Figura 36
F u e n t e : A r i ñ o
Figura 37
F u e n t e : A r i ñ o
Están formados por dos o más lunas separadas entre sí por una cámara
de aire o algún otro gas deshidratado.
La separación ent re las lunas la proporciona un perf i l de a luminio en
cuyo inter ior se int roduce e l deshidratante.
El conjunto permanece estanco gracias a una doble barrera contra la
humedad.
El segundo sellante asegura la adherencia entre las dos lunas y la inte -
gridad del sistema.
Se caracter iza por ser un buen a is lante térmico, ya que t iene un bajo
coeficiente de transmisión y disminuye mucho las pérdidas de calor con
respecto los vidrios monolít icos.
Por otra parte, la superficie interior del acristalamiento permanece a una
temperatura próxima a la de la habitación, aumentando la sensación de
confort , junto a la ventana y disminuyendo el r iesgo de condensaciones
en invierno. Es recomendable para conseguir las mayores prestaciones
en aislamiento térmico y acústico, así como un mayor ahorro energético.
En los vidrios serigrafiados, se depositan en una de sus caras esmaltes vitrificables por el sistema de impresión
serigráfica. Posteriormente se someten al proceso de templado. En dicha operación el esmalte queda vitrificado
formando masa con el vidrio y adquiriendo las mismas propiedades que el vidrio templado normal, excepto
su resistencia al choque mecánico, la cual está condicionada por la superficie esmaltada, el espesor de los
esmaltes, las di lataciones, etc.
Vidr ios ser igraf iados
Vidr ios con cámara
Es un vidrio de nueva tecnología que mejora las prestaciones del doble
acr ista lamiento convencional , reemplazando el perf i l de a luminio por
un mater ia l termoplástico ( TPS). Este s istema es e l único que permite
rea l i za r e l re l leno de gases de a l to peso molecu la r combinado con
sel lados de s i l icona est ructura l .
La formulación del TPS está basada en pol i - isobut i leno, desecantes e
inhibidores de ul t rav io leta. Como gran venta ja se puede destacar que
evita el puente térmico al el iminar el separador metál ico.
El plást ico TPS permite una mayor retención de gases pesados y el sis -
tema se caracteriza por una di stribución uniforme de la temperatura en
toda la superficie de la ventana. Asimismo, mejora el aislamiento acústico
y el material es completamente reciclable.
Doble Acristalamiento TPS
práct icamente t ransparente a la radiación solar v is ible , ref le jando en cambio la radiación del infrarro jo .
Esta característ ica permite una reducción importante de la ganancia solar, a la vez que mantiene un alto
coeficiente de transmisión luminosa.
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* Parsol : v idrio coloreado en masa.
Dimensiones
Aspecto
I luminación
Seguridad
Confort
Ahorro energético
Máximo y mínimo posibleCálculo de espesores. Teoría de placas. Simulación numérica
Reflexión luminosa. Color e intensidad en reflexión.* Parsoles. Capa superf ic ia l . Ser igraf ía
Transmisión luminosa. Color e intensidad en transmisiónParso l . Capa superf ic ia l . Ser igraf ía
Protección de personas y bienes. Laminado. Templado
Temperatura de la cara interiorCondensaciones - Cámara. Baja emisividadAtenuación acústicaProtección ul t ravio leta - Laminado
Factor so lar - Parso l . Capa superf ic ia l . Ser igraf íaCoef ic iente de transmis ión térmica - Cámara. Baja emis iv idadFachada venti lada
Elementos de relleno
En resumen, para escoger el vidrio adecuado se debe plantear lo siguiente:
Consideraciones para el cálculo de espesores
Para mayor información técnica sobre los productos,
ve r “ M a n u a l d e l V i d r i o ” ( C I T A V ) o “ M E M E N T O ”
( Sa i n t - Go b a in G l a ss ) .
El cálculo anal í t ico del espesor del vidrio debe ser
determinado por el fabricante.
El espesor del vidrio debe ser el adecuado para so -
portar una carga determinada y condicionar la fl echa
del producto cuando se aplica dicha carga.Generalmente el cálculo se determina mediante la
formulación de la teor ía de f lex ión pura de placas
según Timoshenko.
Los datos necesarios para poder determinar el espe-
sor son los siguientes:
Tipo de vidrio que se desea
Emplazamiento (datos de la obra: zona geográfica,
situación del edificio, altura, situación climática, etc.)
Prestaciones técnicas
Tipo de enlace
placa apoyada en los 4 ladosplaca apoyada en los dos lados opuestos
placa encastrada en un lado
puntuales (vidrio exterior anclado)
Ángulo de la fachada
Necesidad de mecanizados
Tipología de fachada/ventana
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Prop iedades ópt icas de l v id r io :
Factor de transmisión luminosa: cociente ent re e l f lu jo de radiación v is ible t ransmit ida a l at ravesar un
medio y la radiación visible incidente.
Factor de ref lexión luminosa: cociente ent re e l f lu jo luminoso ref le jado y e l f lu jo luminoso incidente,
medido para una incidencia casi normal .
Transmisión de energía directa: porcentaje de la energía solar que at rav iesa e l v idr io en re lación con la
energía solar incidente.
Absorción energética: parte del f lujo de energía solar incidente absorbida por el v idrio.
Factor de transmisión total de la energía solar o Factor Solar: cociente ent re la energía tota l que pasa
a través de un acristalamiento y la energía solar incidente.
Figura 38
Radiac ión inc idente
Reemit ida a l inter ior Reemi t ida a l exter ior
Ref lex ión d i recta
Transmisión directa
Puesta en obra
Coef ic iente de t ransmis ión térmica , K (U)
Para descr ibi r e l comportamiento térmico de un acr ista lamiento se def ine e l coef ic iente de t ransmisión
K el cual indica si el material es buen aislante. Dicho coeficiente depende de las características intrínsecas
del material, su espesor, de la existencia de cámara de aire así como del tratamiento superficial del vidrio.
Un valor K pequeño indica que es buen aislante térmico.
La puesta en obra de los productos vít reos viene definida y regularizada según la norma UNE 85222:1985
“Ventanas. Acristalamiento y Métodos de Montaje”. En ella se hace referencia a los principios de colocación,
galces, normas de acuñado, acristalamientos especiales, juntas, almacenamiento y montaje.
Métodos de cont ro l so lar
Dependiendo de las prestaciones técnicas que se deseen se ut i l izan diferentes t ipos de vidrio:
Vidrios coloreados en masa
Vidrios serigrafiados
Vidr ios con recubrimientos metálicos ( v idr ios bajo - emis ivos )
Vidrios aislantes
Esquema de la dist r ibución energét ica:
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Elementos de relleno
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Los paneles opacos forman una parte importante del muro cor t ina, aunque variable según el diseño. Igual
que los vidrios tienen como misión las mismas funciones. Están compuestos por las siguientes superficies:
1. Cara exter ior del panel : es importante ya que de e l la depende e l aspecto exter ior y su resistencia
a los agentes atmosféricos. Los materiales generalmente utilizados son:
4.2. LOS PANELES
Metales: Chapa de acero vitrificada
Chapa de acero inoxidable
Chapa de acero corten
Chapa de cobre
Chapa de a lumin io ( esmal tada al f uego, color natural, coloreada, (aluminio fundido))
Placas de fibrocemento vit r i f icado
Placas de vidrio
Aislantes vegetales: Corcho Lino
Ais lantes minerales: Lana de v idr io
Espuma de vidrio
Poliest ireno expandido
Cloruro de poliv ini lo expandido
Poliuretano expandido
2. Cara inter ior del panel : los materiales más ut i l izados son:
Chapa de a luminioChapa de a luminio plast i f icada
Madera
Chapa de fibrocemento
3. Parte central (a is lante) : los materiales más empleados son:
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Aislante
Aislante
Estructurainterna
Cara exterior
Cara interior
Cara exterior
Cara exterior
Estructurainterna
Rellenoadicional (fibrocemento, yeso...)
Figura 39
Figura 40
Enco lados
Tipo log ías
La p laca ex te r io r e in te r io r se
encolan al aislante para obtener
un panel rígido.
Cuando el a is lamiento térmico
c o n t r i b uye a l a r i g i d e z , e s t a s
placas pueden ser más delgadas.
Ensambladosmecán icamente
Cuando se desea real izar un pa-
nel vent i lado, e l panel exter ior
no puede pegarse; entonces se
recurre a la unión de las placas
mediante otros sistemas de fija-
ción.
Fijacióna estructurade panel
Marcode estructura
de panel de aluminio
Zona de ventilación
Aislante medio Aislante
Cara interior de panel
Travesañoestructurafachada
Fijación del conjuntoa la estructura de fachada
Sellado de siliconaestructural
Vidrio exterior
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Elementos de relleno
Figura 42
C ua n d o a d e má s d e l p a n e l
l i g e ro s e d i s p o n e i n t e r i o r -
mente de un antepecho de
a lbañ i le r ía , e l pane l puede
simplificarse ya que entoncesel cerramiento está definido
por e l con junto de pane l y
antepecho, en el que el panel
constituye únicamente la hoja
exterior.
En este caso, la placa exterior,
la interior y el aislante se fijan
por separado a la estructura
auxiliar.
Fi jados separadamente
Pane les t rasdosados
Figura 41
Marco de estructura
del panel y el vidr io
Montante estructural
Panel
aislante
Vidr io templado con cantos púlidos
Marco de
estructura
del vidr io
Sellado de sil icona
estructural
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Elementos de relleno
Figura 45
52
30 0
Según
montante
Perfi l de montante
Perfi l tapeta vertical
Según
montante
Perfi l de montante
Detalle lateral
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Figura 46
53
Detal le arranque infer ior
Perf i l de montante
Perf i l tapeta vert ical
Detal le entrega tabiquer ia
Perf i l
de travesañoPerf i l tapeta
horizontal
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Sistemade siliconaestructural
55
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Sistema de silicona estructural
Figura 48
56
Figura 47
Figura 47
Sección
hor izonta l
El sistema de si l icona estructural o v idrio estructural (structural glazing), es el más novedoso de la actua-
lidad. Consiste en eliminar de la cara externa de la fachada el elemento de sujección del relleno (contratapa
o presor), para evitar l íneas marcadas de fachada y consiguiendo una superficie total de vidrio.
Para el lo, el v idrio se f i ja a una estructura (generalmente de aluminio anodizado a través de procesos de
calidad muy exigentes), ind ependiente de la estructura de la fachada, y mediante siliconas de características
especiales ( resistentes a rayos UV...) , obteniendo así módulos prefabric ados que posteriormente cerrarán
la fachada.
Se pueden incorporar ventanas (proyectantes a l exter ior o pract icables a l inter ior) que por e l exter ior
carecen de resaltes
impidiendo dist inguir los módulos pract icables de los f i jos ya que su apariencia es idént ica al t ratarse de
sistemas de ocultación de la perfi lería de base.
El peso del v idrio queda soportado por los calzos de acristalamiento, tal y
como se puede observar en la siguiente f igura, para evitar que la si l icona
trabaje a cortadura; de manera que la función de esta es evitar el despren -
dimiento debido a acciones perpendiculares a la superficie del vidrio, como
la presión o succión del viento (a tracción).
La Norma Europea EN 13022-1 hace referencia solo al sistema de si l icona
estructural empleado con perfiles de aluminio anodizado o bien sobre otros
perfiles metálicos conformes con los requisitos determinados en dichas nor-
mativas. Tampoco abarca ciertas clases de vidrio (v idrios impresos, v idrio
plano armado, serigrafiados, etc.).
Montante
estructural
Marco de estructura
soporte del vidrio
Junta de remate
interior
Elementos de estanqueidad
y para rotura de puente térmico
Fondo de junta
para sellado
Vidrio
Sellado de sil icona
estructural
Sección
vertical
Vidrio
Calzo de acristalamiento
Travesaño estructural Pieza puntual
de seguridad
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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57
1
2
3
4
5
6
7
8
9
Vidrio de cámara
Intercalar io + sel lo pr imario
Sello secundario o sellado del doble acristalamiento
Sel lado de estanquidad
Cordón de s i l icona estructural
Superf ic ie de adhesión
Distanciador y cordón de estanqueidad
Perf i l de a luminio
Vidr io laminado
Terminología
Según la norma EN 13022 se dist inguen tres t ipos de sel lado:
Caso 1: vidrio con cámara.
La si l icona se aplica en la cara interior del v id rio
ex ter io r ( cara 2 ) , ya que e l v idr io va deca lado.
Caso 3: vidrio laminado.
El cordón de silicona se aplica en la cara 2.
5.1. TERMI NOLOGÍA Y TIPOLOGÍAS
Caso 2: v idr io con cámara.
La si l icona se aplica en la cara 4.
(3)
(5)
(7)
(8)
4 3 2 1
Figura 50Figura 49
(2)(4)
4 3 2 1(1)
(3)
(5)
(6)
Figura 51
(9)
(5)
(7)
(8)
2 1
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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59
5.4. PIE ZAS DE SEGURIDAD
Figura 53
Pieza de seguridad
superior
Pieza de seguridad
infer ior
Calzo
Tornillo
Precalzo
La garant ía que o f recen los fabr icantes
de s i l i cona es t ructura l es como mín imo
10 años, referente a la adherencia de su
producto.
En otros países, como por ejemplo Francia
y Alemania, la ut i l ización de estas piezas
es obligatoria.
En nuest ro país ex iste un vacío legal en
c ua n t o a l a o b l i g a t o r i e d a d d e c o l o c a r
p iezas de segur idad para es te t ipo de
f i jac ión de l v idr io . Es tas p iezas su je tan
mecánicamente e l v idr io a la est ructura
( s ó l o e n c a s o d e d e s p re n d i m i e n t o d e l
vidrio) y prácticamente no se aprecian una
vez colocadas.
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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61
Basesde proyecto
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Bases de proyecto
62
Figura 54
Forjado
Anclaje
U n a d e l a s e x i g e n c i a s d e l o s m u r o s c o r t i n a s e r e f i e r e a l a s t o l e r a n c i a s e n e l m o n t a j e . E n e s t e c a s o ,
a d i f e r e n c i a d e l a s f a c h a d a s t r a d i c i o n a l e s , s e r e q u i e r e u n s i s t e m a d e m o n t a j e q u e p e r m i t a e l a j u s t e
p r e c i s o d e l a p o s i c i ó n e n c a d a u n a d e l a s d i r e c c i o n e s d e l e s p a c i o . P a r a e l l o s e u t i l i z a n t o r n i l l o s d e
c a l i b r a c i ó n q u e u n a v e z a n c l a d o s m e d i a n t e c u a l q u i e r p r o c e d i m i e n t o p u e d e n s e r p a r t e d e l s i s t e m a
def i n i t i v o de t ransm i s i ó n de ca rgas .
La magni tud de las desv iac iones es d i fe rente que en e l caso anter io r ( hab lamos de mm en re fe renc ia
a las fachadas l igeras y de cm en caso de la est ructura del edi f ic io) , lo que impl ica s istemas de a juste
d is t in tos .Para correg i r los e r ro res de desv iac ión de la es t ructura se sue len ut i l i za r fo r ros , agu je ros rasgados y
elementos que permitan e l a juste ampl io , aunque no de gran precis ión. Es tos e lementos se s i túan ent re
la est ructura y e l ancla je , de forma que se coloque dentro de las to lerancias de la fachada, procedién -
dose a l a jus te f ina l mediante la to rn i l le r ía so l idar ia a los pane les .
La neces idad de cons iderar to le ranc ias de impor tanc ia ob l iga a de ja r ent re la fachada y la es t ructura
separaciones que condicionan e l s is tema de ancla je en v i r tud de la excentr ic idad int roducida ent re las
cargas grav i t a to r ias y la es t ructura . Ta l separac ión condic iona igua lmente e l comportamiento ante e l
fuego , s iendo necesar io d isponer a lgún t ipo de re l leno que separe los n ive les pero que no in t roduzca
coacc iones a la fachada.
Las dimensiones de los elementos de cerramiento son muy inferiores a las luces de la estructura y v ienen
condicionadas por fabricación (hasta 6 m ). Esto implica que los apoyos habrán de real izarse en los puntos
intermedios de los forjados. Como consecuencia el cerramiento queda afectado por las f lechas inducidas
de l fo r jado que se suma a la f lecha provocada por las sobrecargas .
La fachada se sujeta al forjado del edif icio, provocándole f lexión y a su vez, a su propia estructura.
6.1. TOLERANCIAS DEL SISTEMA
6.2. TOLERANCIAS DE lA ESTRUCTURA
6.3. SENSIBILIDAD A LOS DESPLAZAMIENTOS DE LA ESTRUCTURA
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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63
donde:
es la f lecha en el estado final relat iva a la l ínea recta que une los apoyos;
es la contraf lecha in ic ia l (combadura) de la v iga en estado de descarga (estado 0) ;
es la variación de la f lecha de la v iga debida a las cargas permanentes inmediatamente después
de la carga (estado 1) ;
es la var iación de la f lecha de la v iga debida a las cargas var iables más cualquier deformación
dependiente del t iempo debida a las cargas permanentes ( estado 2) .
0δ
1δ
2δ
δmáx
Las diferencias de temperatura a las que están sometidos a los cerramientos plantean importantes condi-
cionantes tanto en la organización del propio cerramiento como al sistema de anclaje.
Las variaciones dimensionales del aluminio son debidas a las di lataciones y contracciones originadas por
los cambios de temperatura. Estas variaciones son función del coefici ente de dilatación térmica del material,
, y de las di ferencias de temperatura, y or ig inan en los perf i les un esfuerzo ( kg/cm2 ) .α σ
E
ε
σ Tensión en kp/cm2
Alargamiento unitario
Módulo de elast icidad en kp/cm 2
t∆σ
siendo:
la longitud del elemento a la temperatura t 0
la longitud del elemento a la temperatura t1
el coeficiente de di latación térmica
el salto térmico
α
1L
0
L
1t
Figura 55
-+=0
δ2
δ1δδ
máx
0δ
(0)
(1)
(2)
δmáx
2δ
1δ
Si tenemos un material a una temperatura y se cal ienta hasta una temperatura , el alargamiento experi -
mentado se obt iene de la expresión:1t
0t
6.4. SENSIBILIDAD A LOS DESPLAZAMIENTOS TÉRMICOS
Según la ley de Hooke, el esfuerzo producido por el alargamiento es:
Aproximadamente, la var iación de longi tud que experimenta un perf i l de a luminio somet ido a un sal to
térmico de 40ºC (40º en verano y 0º en invierno) es de 1mm por metro de longitud.
) ( 0101ttLLL −α=−=∆
tEE ∆α=⋅ε=σ
La flecha máxima sobre los elementos de la fachada l igera se obt iene de la siguiente forma:
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Bases de proyecto
64
Reacción al fuego: en caso de ser solicitado, la fachada se clasificará según la norma EN 13501-1:2000.
Propagación al fuego: cuando el proyecto lo exi ja, se incorporarán en la fachada interruptores de fuego
y humo para prevenir su propagación y faci l i tar la evacuación de humos.
Durabil idad: depende de los componentes y acabados del sistema. No se somete a ningún ensayo para
evaluar su durabilidad, pero el fabricante tiene que dar algunas recomendaciones para su mantenimiento.
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10 .
11.
Resistencia a la carga de viento: el sistema debe ser capaz de resist ir las cargas de viento y transmi-
t ir las a la estru ctura del edif ici o mediante los puntos de anclaje.
Peso muerto: el sistema debe soportar su propio peso y el peso de cualquier otro elemento adicional,
t ransfir iéndolos a la estructura del edif icio mediante los puntos de anclaje. Los pesos propios deben
ser calculados mediante la Norma Europea ENV 1991-1-1. 2001.
Resistencia a l impacto: si e l arqui tecto lo requiere, se deben real izar ensayos de resistencia según
la Norma Europea EN 12600.
Permeabil idad al aire: se debe real izar un ensayo según la Norma Europea 12153.
Permeabil idad al agua: se debe real izar un ensayo según la Norma Europea 12155.
Atenuación al ruido aéreo: cuando el arquitecto o constructor lo desee, se real iza el ensayo mediante
la norma EN ISO 140–3.
Transmitancia térmica: el método de cálculo y ensayo viene def inido en la norma p rEN 13947:2000.
Resistencia al fuego: si se solicita, la fachada se clasif ic a según la norma pr EN13501-2:1999.
6.5. BASES DE CÁLCULO
Cuando se ca l ienta e l a lumin io y no puede expandi rse l ib remente produce sobre los e lementos que
le impiden expans ionarse un es fuerzo que v iene dado por la fó rmula anter io r , que se t raduce en una
deformación del elemento más débil . Es decir, si el montante es más débil que el t r avesaño, se producirá
un a fa l t a d e v e r t i c a l i d a d . S i p o r e l c o n t ra r i o e s e l t r a v e s a ñ o e l má s d é b i l , s e o r i g i n a n p a n d e o s c o n
f lechas muy impor tantes .
En e l pr imer caso, la magnitud de las deformaciones impide concentrar su efecto en juntas a is ladas y,
por tanto, cada panel ha de montarse con la holgura suf ic iente como para no topar con los a ledaños en
caso de di latación ext rema. Respecto a l ancla je , la est ructura t iene que ser isostát ica para acomodar
los desplazamientos relat ivos entre el sistema y la estructura. Existen diferentes t ipologías que permiten
situar la estructura en el espacio y permit ir el desl izamiento debido a la di latación del material .
La norma UNE 85222:1985 postula el principio de independencia como sigue:
“Los productos vítreos, recocidos o templados, deben estar colocados de forma tal que en ningún momento
puedan sufrir esfuerzos debidos a:
Según la Norma Europea EN 13830: 2002, “Fachadas Ligeras–Norma de Producto”, los requisitos a tener
en cuenta para el proyecto de una fachada l igera son:
Contracciones o di lataciones del propio vidrio
Contracciones, di lataciones o deformaciones de los bast idores que lo enmarcan
Deformaciones aceptables y previsibles del asentamiento de la obra, como pueden ser las f lechas de los
elementos resistentes
Las lunas, jamás han de tener contactos entre si , evitándose igualmente el contacto vidrio–metal, salvo en
aquellos casos de perfi les y metales blandos, como pueden ser el plomo y el aluminio recocido.
En general , los contactos v idr io– v idr io , v idr io– metal y v idr io– hormigón están prohibidos”
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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65
Se toman las siguientes hipótesis:
La carga es uni forme en toda la superf ic ie del v idr io
La tensión máxima admisible ( σad m ) debe ser elegida según el t ipo de vidrio que se desee
Para e l cá lculo del peso propio del v idr io , e l espesor a tener en cuenta es la suma del espesor nominal
y de la tolerancia en espesor del producto
El resultado del cálculo es el espesor mínimo que debe tener el v idrio
σ
=
2
57a
P .e σ
=
2
30a
P e
Caso 1: placa apoyada
en 4 lados sometida
a una carga uni forme.
Espesor
Caso 3: placa encast rada
en 1 lado sometida
una carga uni forme.
Caso 2: placa apoyada
en 2 lados sometida
a una carga uniforme.
Flecha
3
4
72 e
a P f
α=
σβ=
2
6a
P e
3
4
72
149
e
a P f =
3
4
72
1500
e
a P f =
El cálculo del espesor de un vidrio se efectúa mediante la formulación según Timoshenko, que se reduce
al cálculo est ructura l de una placa somet ida a una carga uni forme.
En real idad se t rata de una placa r íg ida sobre apoyos e lást icos de r ig idez mucho menor que la placa, ya
que los esfuerzos se transmiten a través de la junta situada entre el v idrio y el marco.
En e l caso part icular de los muros cort ina, e l v idr io va apoyado por unos calzos únicamente en 4 puntos
( 2 en cada travesaño), situados a una distancia L/10 de los apoyos, siendo L la longitud del t ravesaño.
12 .
13 .
14 .
15 .
16 .
17.
Permeabi l idad a l vapor de agua: se deben incorporar e lementos para la evacuación del vapor de
agua y evitar condensaciones.
Equipotencia l idad: l as fachadas con una a l tura super io r a 25 m t ienen que mantener sus par tes
metál icas l igadas mecánicamente ent re s í y a l edi f ic io , asegurando equipotencia l idad con e l c i rcui to
de toma de t ierra del edif icio. Sólo se ejercita cuando el proyecto lo exi ja.
Resistencia a l choque sísmico: sólo cuando el proyecto lo sol ic i te será determinado según la loca -
l ización y las especificaciones técnicas de la zona.
Resistencia al choque térmico: según las prestaciones que se requieran se colocará un v idr io deter -
minado (endurecido o templado ).
Movimiento del edificio y térmico: la fachada l igera debe absorber los movimientos de la est ructura
del edif icio, previamente especificados por el proyect ista.Resistencia a las cargas vivas horizontales: la fachada debe resistir dichas cargas según lo especificado
en la norm a ENV 1991-1- :2001.
6.6. COMPROBACIÓN DE LOS ELEMENTOS
6.6.1. VIDRIOS
Cálculo del espesor
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Bases de proyecto
66
Figura 56
β6
α
b/a ∞
7.5
149
1
2.8
46
1.1
3.3
55
1. 2
3.7
64
1. 3
4.1
73
1. 4
4.5
80
1. 5
4.8
88
1. 6
5.1
95
1. 7
5.4
101
1. 8
5.6
10 6
1. 9
5.9
111
2
6.1
116
3
7.1
140
4
7.4
146
5
7.5
14 8
Espesor del v idr io
Carga uni formemente repart ida (Pa )
Distancia más corta entre apoyos
Distancia más larga entre apoyos
Tensión máxima admisible en el v idrio (daN/cm 2)
Flecha en mm en el centro de la placaCoeficientes de forma
b
f
σ
a P e
yβα
Siendo:
Vidr io laminado Vidr io ais lante de dos hojasde v idr io monol í t ico
Vidr io a is lante con v idr iolaminado
3t = 33
2
3
1) t ...t t ( n +++
3t
2t
1t
para
41
21
.
) t t ( t
+
=
14mm d ≤
221
mm t t ±≤−
1t
2t
3t
2t
1t
3 3
2
3
1) t t ( tl +=
41
3
.
) t t ( t l +=
14mm d ≤
231 mm t t ±≤−
para
con
En la norma pr EN 13022 (proyecto de norma, no en vigor aún ) se def ine e l espesor ( ) equivalente de
los v idr ios laminados y a is lantes de la s iguiente manera:
t
Para los v idr ios habi tuales se ut i l izan los s iguientes factores:
Según estas fórmulas se hal la e l espesor de v idr io de cálculo, que debe ser mult ip l icado por un factor
corrector de equivalencia para determinar el espesor mínimo del v idrio real.
Clase de v idr io
Vidr io armado
Vidr io templado
Vidr ios laminados
Doble acristalamientos
P ≤900 Pa
P > 900 Pa
Dos hojas del mismo eTres hojas del mismo e
1. 2
0.8
0.7
1. 31. 6
1. 5
ε
Los valores obtenidos a part ir de las ecuaciones anteriores son más conservadores que los indicados en
el manual del v idrio.
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67
Figura 57
Carga de vientouniformemente
repartida
z
y
x
Peso
M
admAl
calcW
M
A
N
γ
σ≤+=σ
* * A
Comprobación de la
resistencia de la sección
Caso 2
B
Apt i tud a l serv ic io
( f lecha) min
máxIE
Lqf
4
384
5=
máx
minfE
LqI
4
384
5≥
Caso 1
Se condiciona al cálculo
de la f lecha y se comprueba
la sección (caso 2 A)
El diseño de los montantes viene determinado por el arquitecto o
constructor pero normalmente van de forjado a forjado y se sujetan
mediante los anclajes. Por lo general, se suele dejar libre el extremo
infer ior (para absorber las di lataciones) consiguiendo así que las
cargas vert icales provoquen tracciones y no compresiones.
El montante está sometido a la acción del v iento, a lo largo de su
longi tud, y a l ax i l provocado por su peso propio y las cargas, ta l
y como se indica en el esquema siguiente:
Según la NTE la flecha admisible para los elementos estructurales es:
1/300 para acr is ta lamiento s imple.
1/500 para acr is ta lamiento doble o e lemento opaco.
Montantes
En ambos casos se deben real izar las dos comprobaciones anteriormente mencionadas.
6.6.2. PERFILERÍA
Se d is t ingue ent re e l cá lcu lo de los montantes y los t ravesaños . E l proyect is ta debe a tender a dos
comprobaciones:
Diseño
Se debe comprobar que la tensión de cálculo de la sección solicitada no sobrepase la tensión admisible
del material .
Se debe comprobar que la f lecha inducida no sobrepase los valores establecidos por las normas.
Caso 1: El proyect ista quiere calcular la inercia necesar ia para los perf i les de la obra.
Caso 2: Se parte de un perf i l determinado.
Se pueden dar dos situaciones:
Flecha máxima admis ible
Comprobación de la res istencia de la sección del perf i l
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Bases de proyecto
68
Figura 58
M
admAl
y
y
x
xcalc
W
M
W
M
γ
σ≤+=σ
* *
max
xEf
qLI
4
384
5=
) ( 2243
24bL
Ef
qbI
max
y −=
x
maxEI
qLf
4
384
5=
) ( 2243
24bL
EI
qbf
y
max −=
A
Comprobación de la
resistencia de la sección
Caso 2
B
Apti tud a l serv ic io
( f lecha)
Caso 1
Se condic iona a l cá lculo
de la f lecha y se comprueba
la sección (caso 2 A)
Acción del viento
Peso v idr io
Acción del viento
Peso v idr io
admAlσ
Mγ
N*
A
M*
W
q
L
E
I
Carga puntual Peso del vidrio
y
z
P/2P/2 x
Carga de vientouniformemente repartida
Según la NTE la f lecha admisible para los elementosestructurales es:
1/300 para acristalamiento simple.
1/500 para acristalamiento doble o elemento opaco.
El travesaño está sometido a una f lexión biaxial , debido en primer lugar, a las cargas verticales a su peso
propio y el peso de las lunas o paneles que debe soportar; y sometido, a la vez, a las cargas de viento que
provocarán una f lexión en el plano horizontal.
Travesaños
En el caso 1, una vez conocida la inercia y tipo de sección, esta debe ser comprobada. En el caso 2, la sección
elegida debe verificar los dos criterios.
Siendo:
Esfuerzo normal de la sección mayorado
Área de la sección
Momento f lector mayorado debido a la acción del viento
Módulo resistente de la sección
Tensión admisible del aluminio, depende del t ipo de aleación.
= 1.1,coeficiente de minoración del material
la carga de viento uniformemente repartida, calculada según la Norma Básica NBE AE-88 “Acciones
en la edi f icación” , desarro l lada en la NTE ECV-88 “Estructuras. Cargas de V iento”
La longi tud del montante
Módulo de elasticidadMomento de inercia de la sección en el eje considerado
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69
M x
M y
W x
Wy
q
L
EI
admAlσ
Mγ
Siendo:
Momento flector mayorado debido a la carga de viento
Momento flector mayorado debido al peso del v idrio
Módulo resistente de la sección según el eje x
Módulo resistente de la sección según el eje y
Tensión admisible del aluminio
= 1.1, coeficiente de minoración del material
la carga de v iento uni formemente repart ida, calculada según la Norma Básica NBE AE - 88
“Acciones en la edif icación”, desarrol lada en la NTE ECV-88 “Estructuras. Cargas de Viento”
La longitud del t ravesaño
Módulo de e last ic idadMomento de inercia de la sección en el eje considerado
Recordatorio:
Los pr incipales esfuerzos que actúan sobre una fachada l igera son los debidos a la acción del v iento
y en menor medida los originados por su peso propio.
La carga teórica del v iento que actúa sobre una fachada, atendiendo a presiones y succiones, se deduce
y calcula mediante la NBE AE - 88 “Acciones en la Edi f icación” .
Como norma general se acepta que los montantes de la fachada l igera aguantan por s í so los la carga
de viento y que los travesaños únicamente deben aguantar el peso propio de los elementos que gravitansobre el los.
En consecuencia debe tenerse presente que si un mismo perfi l se ut i l iza como montante y como travesaño,
en un caso se considerara su momento de inercia respecto a los ejes X-X y en el otro respecto a los ejes
Y - Y ( ver recapi tulat ivo de perf i les en págs. 78 y 79) .
En el ámbito de cargas se efectúan las hipótesis siguientes:
Para ca lcu la r la res is tenc ia mecánica de los e lementos de una fachada l igera debe a tenderse a dos
conceptos:
Comprobación de los E.L.U (Estados Límites Ult imos): el coeficiente de trabajo no puede sobrepasar los
valores mínimos admit idos (momento resistente) .
Comprobación de los E.L.S ( Estados L ímites de Servic io) : la f lecha no puede sobrepasar los l ímites
marcados.
En e l caso de las fachadas l igeras t ipo MURO CORTINA, esto es, pasando por delante de los for jados y
sujetos en dos puntos por los anclajes, los montantes deben aguantar, según lo expuesto anteriormente,
una carga de v iento apl icada a una superf ic ie rectangular ta l como se muest ra en la f igura 58:
Montantes
Después de real izar las dos comprobaciones (A y B) en el caso 1 se el ige la sección de mayor inercia.
En el caso 2, la sección elegida debe verif icar los dos criterios.
6.7. EJE MPLO D E CÁ LCULO
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Bases de proyecto
70
En el caso de fachadas l igeras t ipo FACHADA PANEL, es decir, las fachadas l igeras insertadas entre los
forjados, la carga de viento que deben aguantar los montantes es una superficie trapezoidal como se indica
en la f igura 60:
Dado que los montantes pueden asimilarse, en lo que a cálculos estát icos se refiere, a unas vigas con sus
extremos simplemente apoyados o con un extremo empotrado y el otro a poyado, y sometidas a una distribu ción
de carga. Dichas cargas serán rectangulares si se trata de un muro cort ina y trapezoidales en el caso de
fachada panel, puesto que los travesaños en este caso contribuyen al reparto de carga al estar sujeto a los
forjados. En cualquier caso siempre se ha de permit ir la l ibre di latación del montante.
Los casos posibles a calcular en los montantes según lo expuesto en la introducción precedente son los
siguientes:
Figura 59
Figura 60
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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71
Ante la di f icul tad de l levar a cabo un empotramiento próximo al “empotramiento teór ico” , ya que para
cada caso se ha se l levar a un laborator io de ensayo; s istemát icamente, se opta por real izar e l cá lculo
según el caso primero con el montante bi-apoyado.
Para los t ravesaños hor i zonta les , t a l y como hemos d icho con anter io r idad, se cons iderará que só lo
aguantan la carga vert ical de los elementos que gravitan sobre el los. En consecuencia se puede considerar
el t ravesaño como una viga simplemente apoyada por sus extremos y sometida a la acción de dos cargas
puntuales equidistantes de los ext remos, cuya s i tuación es coincidente con los calzos de apoyo, de los
vidrios o paneles, o con las f i jaciones de los elementos pract icables.
Travesaños
b
La situación de los calzos o f i jaciones es el corres -
pondiente a la distancia de los extremos de los
travesaños.
El valor de corresponde a 1/10 de la longitud total
a del travesaño, que viene especificado por la norma
UNE 85222.
b_
_
_
Figura 61
Caso 1 Caso 2 Caso 3 Caso 4
Figura 62
P/2 P/2
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Bases de proyecto
72
Excepcionalmente en los travesaños, a causa de su longitud ( luz entre montantes) puede ser preciso tener
en cuenta que también e l los soportan la carga de v iento, con lo cual s i los seguimos asemejando a una
viga podremos considerarlos como vigas simplemente apoyadas en sus extremos y con una carga triangular
que debe soportar.
Esfuerzos t ransmi t ido s
Los esfuerzos que las fachadas l igeras t ransmiten, a t ravés de los ancla jes, a los for jados o est ructuras
portantes de las que se suspenden y apoyan son:
Cargas ver t icales
correspondientes a l peso
propio y total de un módulo
completo del muro y apl i -
cado en el anclaje.
Figura 63
b b
a
Figura 64
Figura 65
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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73
Cargas hor izontales
perpend icu la res a l p lano
de la fachada y que corres-
ponden a la carga de viento
sobre un módulo completo
del muro cortina y aplicada
en el anclaje.
Empuje por di latación térmica
El empuje transmitido por la di latación térmica vendrá expresado por:
Si se cal ienta el aluminio y no puede expandirse l ibremente produce sobre los elementos que le impiden
expansionarse un esfuerzo que viene dado por la fórmula anterior, que se traduce en una deformación del
e lemento más débi l . Es decir, s i e l montante es más débi l que e l t ravesaño, se producirá una fa l ta de
vertical idad. Si por el contrario es el travesaño el más débil , se originan pandeos con f lechas muy impor-
tantes.
Para evitar este efecto deben disponerse juntas de di latación que permiten que el material se di late l ibre-
mente.
Los Muros Cortina están sometidos a unas variaciones dimensionales debidas a las di lataciones y contra-
cciones or ig inadas por los cambios de temperatura. Estas var iac iones son función del coef ic iente de
dilatación térmica del material , , y de las diferencias de temperatura, y originan en los perfi les un esfuerzo
(kg/cm 2) .
α
σ
Según la ley de Hooke: E⋅ε=σ
E
ε
σ Tensión en kp/cm2
Alargamiento uni tar io
módulo de elasticidad en kp/cm2
t∆α
Luego: tE ∆α=σ
EMPUJE (Kg) = x SECCIÓN DEL PERFILσ
Figura 66
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Bases de proyecto
74
La magnitud, de la contracción o di latación, que hay que prever para dimensionar las juntas de di l atación
por causas térmicas viene expresada por:
Dado que en nuest ro país la máxima dispers ión térmica se considera que es de 42ºC, e l a largamiento
máximo por metro de perf i l será:
Es por e l lo que a efectos de dimensionado de juntas de di latación será suf ic iente con prever 1mm por
metro puesto que con e l lo se consiguen absorber las di lataciones independientemente de la época del
año en que se mecanice, monte y acabe la obra.
Caso práctico de cálculo de una fachada
Part iendo de las cargas de v iento establecidas en la NBE-AE-88 y sabiendo que e l proyecto contempla
una fachada l igera const i tuida por un muro cort ina convencional con las caracter íst icas dimensionales
que def in imos a cont inuación, vamos a calcular la perf i ler ía de montantes y t ravesaños requerida y e l
acristalamiento mínimo necesario.
l t l l ⋅∆⋅=⋅=∆ αε
d l <∆
mmmC l 966.01000º4210236
=⋅⋅⋅=∆−
Figura 67
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Bases de proyecto
76
q= 238 Kp/m2
Luego
La distancia entre anclajes es de 3.500 mm.
La f lecha máxima según NBE- AE - 88 es de L/300 ó 15 mm.
Cálculo de los montantes
Podemos ut i l izar un perfi l según catálogo (ver pág. 78, ref. 10257), cuyos valores son:
P = q x S = 238 x 1,2 x 3,5 = 999,6 Kp
fma x = L/300 = 11,66 mm
I xx = 706,12 cm4 > 687,2 cm4
W xx = 65,58 cm3 = 65,18 10 3 mm3
Solo nos queda la comprobación de los ELS y los ELU
Entonces, con los datos anteriores comprobamos si cumplen la hipótesis según la ecuación:
= = 1039.97 Kp/cm2 = 104 N/mm2 < 118.2 N/mm267785.375
65.18σ
adm
W
M *
*
σ≤
donde:
siendo
2
22
/2.11810.1
/130
10.1
/1300mm N
mm N cmkp
M
adm===
γ
σ=σadm
*
8350102.1238
22⋅⋅⋅
−
M*= M = 1.50M = 1.50 ( ) =1.55 ( ) = 67785,375 Kpcmsγ8
2
qL
ELS: Se cumplen puesto que hemos part ido de la f lecha aceptada como imposición. Con la nueva inercia
(706,12 cm4) la f lecha previs ta es de 1.12cm < L/300 cm .
ELU: debemos comprobar la sección del perf i l y verif icar que la tensión de cálculo sea inferior a la tensión
admisible del material , es decir:
W xx = 65.18 cm3 = 65.18 103 mm3
s = coeficiente de mayoración de las cargas
M = coeficiente de minoración del materialγ
γ
4
33
2,68716.1000.700384
3506.9995
384
5cm
Ef
PL I =
⋅⋅
⋅⋅
==
Figura 69
3.500
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77
Como se ha indicado en el calculo de espesor de vidrio,el peso del acristalamiento es de 120 Kg.
Por estét ica l imitaremos la f lecha máxima de los travesaños a 3 mm.
adm
W
M *
*
σ≤
Cálculo de los travesaños
Luego
Podemos ut i l izar el perfi l encontrado según catálogo (ver pág. 79, ref 10165), cuyos valores son:
Iyy = 8.52 cm4 = 8.52 10 4 mm4
Wyy = 3.27 cm3 = 3.27 103 mm3
Solo nos queda la comprobación de los ELS y los ELU
donde:
siendo
Wyy = 3.27 cm3 = 3.27 103 mm3
Igualmente comprobamos si se cumple la hipótesis:
= = 297 Kp/cm2 = 29.7 N/mm2 < 118.2 N/mm297 2
3.27σ
s = coeficiente de mayoración de las cargas
M = coeficiente de minoración del materialγ
γ
2
22
/2.11810.1
/130
10.1
/1300mm N
mm N cmkp
M
adm===
γ
σ=σadm
*
M*= M = 1.35M = 1.35*12*P/2 = 1.35*12* 60 = 972Kpcmsγ
( )4
22
2208.6
3.0000.70012
121204
312120
4
3
12cma L
Ef
pa I =
⋅⋅
−⋅⋅⋅=⎟
⎠
⎞⎜⎝
⎛−=
ELS: Se cumplen puesto que hemos part ido de la f lecha aceptada como imposición. Con la nueva inercia
obtenemos el valor de 2.1 mm < 3mm.
ELU: debemos comprobar la secc ión de l per f i l y ve r i f icar que la tens ión de cá lcu lo sea in fe r io r a la
tensión admisible del material , es decir:
Figura 70
P / 2 P / 2
1.200
120 120
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Bases de proyecto
78
2 4 0
1 9 0
1 8 0
1 6 0
1 5 0
1 4 0
1 2
0
1 1 0
1 0 0
9 0
8 0
6 0
5 0
4 0
2 0
52
IXX’: en cm4
IXX’: en cm3
V
Referencia Perimetro Inercia sin refuerzo Inercia con refuerzo
10160
10257
10159
10256
10255
10158
10157
10254
10169
10253
10156
10155
10252
10166
10165
0.690 ml
0.590 ml
0.570 ml
0.530 ml
0.510 ml
0.490 ml
0.450 ml
0.430 ml
0.410 ml
0.390 ml
0.370 ml
0.330 ml
0.310 ml
0.290 ml
0.250 ml
1698.8 cm4
114.7 cm3
706.12 cm4
65.58 cm3
589.52 cm4
58.87 cm3
504.95 cm4
50.64 cm3
403.44 cm4
44.64 cm3
298.30 cm4
37.56 cm3
181.89 cm4
27.87 cm3
152.65 cm4
24.69 cm3
116.05 cm4
20.95 cm3
93.13 cm4
17.80 cm3
61.65 cm4
13.41 cm3
30.99 cm4
8.84 cm3
22.42 cm4
6.83 cm3
12.11 cm4
4.53 cm3
2.24 cm4
1.28 cm3
4439.99 cm4
336.45 cm3
Tubo acero
140 x 40 x 4
70 x 40 x 4
2092.57 cm4
202.19 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
40 x 40 x 4
1974.97 cm4
197.41 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
40 x 40 x 4
1065.62 cm4
117.69 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
964.11 cm4
113.04 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
858.97 cm4
107.75 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
528.96 cm4
77.98 c m3
Tubo acero
100 x 40 x 4
347.02 cm4
56.98 cm3
Tubo acero
80 x 40 x 4
310.42 cm4
53.70 cm3
Tubo acero
80 x 40 x 4
186.07 cm4
36.37 cm3
Tubo acero
60 x 40 x 4
154.59 cm4
32.13 cm3
Tubo acero
60 x 40 x 4
64.20 cm4
17.12 cm3
Tubo acero
40 x 40 x 4
26.71 cm4
8.34 cm3
Tubo acero
20 x 40 x 2
16.40 cm4
5.85 cm3
Tubo acero
20 x 40 x 2
X X’
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79
IYY’: en cm4
IYY’: en cm3
V
Referencia
Inercia
sin refuerzo
Inercia
con refuerzo
8.52 cm4
3.27 cm3
10165 10166 10252 10155 10156 10253 10169 10254
14.24 cm4
5.48 cm3
16.87 cm4
6.49 cm3
19.09 cm4
7.34 cm3
24.17 cm4
9.29 cm3
27.20 cm4
10.46 cm3
32.82 cm4
12.62 cm3
35.73 cm4
13.74 cm3
Tubo acero
20 x 40 x 2
30.1 cm4
11.6 cm3
Tubo acero
20 x 40 x 2
27.5 cm4
10.6 cm3
Tubo acero
40 x 40 x 2
52.3 cm4
20.1 cm3
Tubo acero
60 x 40 x 2
73.0 cm4
28.1 cm3
Tubo acero
60 x 40 x 2
76.0 cm4
29.2 cm3
Tubo acero
80 x 40 x 2
96.3 cm4
37.5 cm3
Tubo acero
80 x 40 x 2
100.2 cm4
38.5 cm3
5 2
20 40 50 60 80 90 100 110
150140120 160 180 190
Y Y’
Referencia
Inercia
sin refuerzo
Inercia
con refuerzo
38.37 cm4
14.76 cm3
10157 10158 10255 10256 10159 10257
46.80 cm4
18.00 cm3
52.98 cm4
19.99 cm3
56.18 cm4
21.61 cm3
63.74 cm4
24.52 cm3
66.80 cm4
25.69 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
Tubo acero
120 x 40 x 4
Tubo acero
120 x 40 x 4
Tubo acero
120 x 40 x 4
40 x 40 x 4
Tubo acero
100 x 40 x 4
147.7 cm4
56.8 cm3
142.5 cm4
54.8 cm3
151.9 cm4
58.4 cm3
201.1 cm4
77.4 cm3
204.2 cm4
78.5 cm3
118.4 cm4
45.6 cm3
Tubo acero
120 x 40 x 4
40 x 40 x 4
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Fachadasventiladas,respirantesy fotovoltaicas
81
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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82
Figura 71
Piel exterior
Cortina interior (opcional)
Cortina exterior (opcional)
Doble acristalamiento
Zona opaca
W
Material aislante
1 / 3
h
Fachadas ventiladas,respirantes y fotovoltaicas
Actualmente se está extendiendo el uso de fachadas acristaladas para los revest imientos, con la f inal idad
de buscar una nueva forma de embel lecer e l edi f ic io , dar uni formidad, sensación de l ibertad y aportar
al mismo t iempo gran cant idad de luz natural. Pero este t ipo de fachadas presenta algunos inconvenientes
derivados de las pérdidas de energía y aislamiento. Las fachadas vent i ladas, a diferencia de las conven-
c ionales, se basan en e l a le jamiento ent re e l parámetro externo y e l interno, que proporciona grandes
ventajas advenidas de la economía de energía l igadas al confor t térmico.
El a i re de la cámara vent i la la fachada y reduce la cant idad de energía del inter ior . Se puede efectuar
diferentes t ipos de vent i lación, ut i l izando diversos t ipos de materiales en la fachada interior, manteniendo
la fachada exterior uniforme.
La parte interior debe ser const ituida por materiales aislantes y materiales absorbentes. Es conveniente
también colocar cort inas en el interior de la cámara para reducir el máximo posible la cant idad de energía
en la segunda fachada.
Para reducir la cant idad de energía consumida debida a la c l imat ización y aumentar e l confort térmico
del edi f ic io es necesar io estudiar y opt imizar e l d iseño de cada fachada, ut i l izando las más novedosas
herramientas ( análisis de cálculo numérico) y los materiales adecuados.
El sistema de fachadas es muy novedoso y generalmente están formadas por dos muros cort ina o un muro
cort ina en el exterior y otro t ipo de cerramiento en el interior. La fachada vent i lada proporciona protección
y mejora el confort térmico, gracias a la cámara de aire que queda entre muros, diseñada especialmente
para aumentar el aislamiento térmico y/o acúst ico.
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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83
Posición del sol
Temperatura ambiente
Radiación solar
Velocidad del v iento
Dirección del v iento
Humedad relat iva
Información meteorológica
Geometría y propiedades termofísicas de los elementos de la fachada
Tipo de convección (natural, mixta o forzada)
Tipo de canal (abierto , cerrado)Temperatura del aire interior
Datos del canal del aire
Temperatura del aire en el interior de la fachada o edificio
Temperatura de las paredes interiores
Temperatura en cada zona de la fachada
Datos del canal del aire
Temperatura del aire en el interior de la fachada o edificio
Temperatura de las paredes interiores
Datos del interior
Datos de sal ida Temperatura en cada zona de la fachada
Flujo de calor
Max. Min. y valor medio de las temperaturas
Todos los valores pueden ser instantáneos o en función del tiempo
7. 1. ANALISI S DE L A FACHADA
La vent i lación de las fachadas se efectúa por convección natural, mixta o forzada. La convección natural
se produce por “efecto chimenea” a causa del calentamiento del a i re , evacuando la energía absorbida
por los cr is ta les. En consecuencia se reduce la componente de radiación indirecta del factor so lar y
disminuye la temperatura superficial del acristalamiento interior.
Hay programas informáticos que calculan los f lujos de energía, teniendo en cuenta tanto el f lujo vert ical
como el horizontal.
A menudo se insta la dentro de la cámara de a i re una persiana o elementos de protección solar , que
permi te var ia r sens ib lemente e l fac to r so la r, l a t ransmis ión luminosa , la tempera tura super f ic ia l y e l
coeficiente de transmisión térmica, sin tener que variar el v idrio exterior.
Para ana l i za r e l f lu jo de energ ía de una fachada vent i lada se neces i ta in t roduc i r en e l programa de
simulación una serie de datos o “ inputs” que hay que tener en cuenta:
Cuando hablamos de vent i lación forzada, se actúa sobre la velocidad de convección, controlando el f lujo
de a i re que ent ra y, por tanto, la temperatura superf ic ia l , pudiendo incluso recuperar energía térmica
por acumulación pasiva o con intercambiador de calor.
El t ipo de acr ista lamiento para revest i r la fachada se e l ige según los requerimientos que se ex i jan, pero
es habi tual ut i l izar cr is ta les del t ipo semirreflectantes monolít icos, o serigrafiados, para la piel exterior,
pudiendo jugar con dist intos tonos para aportar una ópt ima transmisión luminosa y reflejos de imágenes;
y un doble acristalamiento en la parte interior, proporcionando al edif icio aislamiento acúst ico y térmico.
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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84
Cuanto menor sea e l parámetro , mejor será e l d iseño de la fachada.i pη
I
PFIG=i pη
i pηPara comparar los diferentes modelos y estudios de las fachadas se ut i l iza el parámetro ,
que compara la ganancia interior respecto la radiación solar incidente (I), y se define con la expresión:
Figura 72
O C C
N S R
O T R
I C C
T S R
I T R
T S E
F O G
Te T i
F I G
A E G
Fachadas ventiladas,respirantes y fotovoltaicas
El f lu jo de ca lor y e l ba lance de energía de la fachada se muestra en la f igura s iguiente:
El f lu jo de calor exter ior o ganancia exter ior , F O G ( Facade Outdoor Ga ins ) , es tá fo rmado por e l f lu jo
de convección ( O C C ) , de radiación ( O T R ) y la ganancia solar ( N S R ) :
NSR representa exactamente la radiación solar incidente menos la porción reflejada por la fachada.
La ganancia inter ior, F I G ( Facade Indoor Gains) , está formada por la contr ibución de la radiación solar
( T S R ) , radiación térmica ( I T R ) y la convección del calor transmit ido ( I C C ):
La energía almacenada por todos los elementos de la fachada, T S E , la obtendremos haciendo el balance
global mediante la expresión:
Siendo AEG la ganancia del aire del canal.
Cuando se t rata de reducir la ganancia inter ior FIG, se suele hablar de la ganancia tota l o neta, l lamada
P F I G, y por lo tanto exist irá una componente negat iva para equil ibrar el balance:
La energía que se t iene que compensar mediante los aparatos de aire acondicionado es PFIG.
FOG = NSR + OCC + OTR
FIG = TSR + ITR + ICC
FOG = FIG + TSE + AEG
FIG = PFIG - NFIG
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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85
Casos sin venti lación
Caso estándar con e l canal cerrado1
2
Fachada convenc iona l fo rmada por una ventana y zona opaca . La ventana es tá fo rmada por dob le
acr ista lamiento y la zona opaca es igual que en e l caso estándar de la f igura.
Fachada convencional (s in canal de a i re) formada por un doble acr ista lamiento, manteniendo como
el caso estándar, un vidrio monolít ico semirreflectante y un vidrio aislante en el interior.
Fachada convencional con una zona opaca formada por paneles t ipo TIM y una ventana. Igual que en
el caso anterior pero la zona opaca se sust ituye por paneles t ipo TIM.
Fachada convenc iona l , fo rmada por una zona con pane l t ipo PCM y una ventana . Igua l que e l casoanterior pero se sust ituye la zona opaca pero con un panel t ipo PCM.
3
4
5
Figura 73
Te
T i T i
Te
T i
Te
Fachada convencional Fachada con doble
acr ista lamiento
Fachada con canal
cerrado
Casos con venti lación
1
2
3
4
5
Caso estándar (ver f igura)
Caso estándar pero todas las fachadas acr istaladas ( s in zonas opacas)
Caso estándar con una cort ina en e l canal , tapando la mitad del área
Caso estándar con un 50% de zona opaca en la piel interior
Caso estándar con un 50% de zona opaca con paneles t ipo TIM*
7.2. TI POLOG ÍAS
Los casos más t ípicos y estudiados en condiciones estándar son los siguientes:
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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86
Factor de transmisión
Absorbancia
Emisiv idad
Conductiv idad térmica
= 0.85
= 0.08
= 0.84
= 0.1W/mK
π
α
ε
κ
Densidad
Calor especí f ico
Conductiv idad térmica
Emisiv idad
= 7.900 kg/m3
= 477 J/KgK
= 14.9 W/mK
= 0.9
σ
Cp
κ
ε
Densidad
Calor especí f ico
Conductiv idad térmica
Calor latente
Temperatura de fusión
= 608 kg/m3
= 1426 J/KgK
= 0.22 W/mK
= 0.9
= 19.5º C
σ
C p
κ
L
Tm
Fachadas ventiladas,respirantes y fotovoltaicas
TIM ( Transparent Isulation Materials): clase de
panel formado por 0.04m de material, situado
entre dos láminas de vidrio de 4mm, de carac -
terísticas:
7.3. FACHADAS RES PI RANTES Y FACHA DAS VENTI L ADAS
P C M ( P h a s e C h a n g e M a t e r i a l s ) : c l a s e d e
panel formado por un mater ia l ensamblado
entre dos láminas de acero pintadas de negro
de característ icas:
El PCM t iene unos 0.05m de espesor y está
formado por un mater ia l que t iene las carac-
ter ís t ic as s iguientes:
Este t ipo de paneles se ut i l izan para acumular energía en el canal de forma pasiva.
Del estudio de los diferentes casos se concluye que, en primer lugar, la elección del t ipo de vidrio es funda-
mental, pero puede per feccionarse combinando zonas opacas, mediante canales vent i lados o paneles t ipo
TIM o PCM.
A parte de las t ipologías dist inguidas según el método y material ut i l izado para su construcción, nos refe -
rimos a las fachadas vent i ladas o respirantes en función del sistema de acondicionamiento de la cámara
interior.
Figura 74
Vidrio interior
Sil iconaestructural
Membranarespirante
Estructura portante
Hoja interior paramantenimiento
Junquillo
Junta deacristalamiento
Protección solar
Vidrioexterior
Pieza deseguridad
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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87
Fachadas vent i ladas
Simples de fabricar
Necesitan l impieza regular
Temperaturas interiores inferiores
Buen aislamiento térmico y acúst ico
Protección mediante cort inas de protección solar
pero sujetas a mantenimiento
Figura 75
Orif iciode respiración
E x t e r i o r I n t e r i o r
Te
T i
Figura 76
Abrir paramantenimiento
E x t e r i o r I n t e r i o r
Te
T i
A d i fe renc ia , las fachadas vent i ladas t ienen una
cámara de a i re tota lmente abierta a l exter ior , por
donde ci rcula e l a i re l ibremente, lo cual requiere
mayor mantenimiento. Una de las venta jas de las
v e n t i l a d a s e s q ue s e c o n s i g ue n ma yo re s c o e f i -
cientes térmicos en verano e invierno.
Se l laman fachadas respi rantes aquel las que se
caracterizan por estar const ituidas por una cámara
de dimensiones rest r ingidas, de manera que sólo
existe una membrana que iguala la presión exterior
e inter ior de cámara y ev i tar as í condensaciones.
La pr incipal venta ja es que no requieren manteni -
miento en el interior de la cámara.
En resumen, se enuncia en la s iguiente tabla sus caracter íst icas esencia les:
Fachadas respirantes
Tecnología de fabricación elevada
No t iene mantenimiento
Temperatura interior elevada
Buen aislamiento térmico y acúst ico
Protección mediante cort inas de protección solar
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Fachadas ventiladas,respirantes y fotovoltaicas
88
De forma pasiva: según la orientación del edif icio, los materiales ut i l izados, se aprovechan para acl imatar
el edif icio y proporcionar luz solar.
De forma activa: la energía solar se aprovecha para la calefacción (captación de energía térmica) o bien
se genera electricidad.
Se pueden instalar en las ventanas, paneles individuales o en toda la fachada.
Es una energía l impia, renovable, ecológica e inagotable.
De fáci l modulación, larga duración, es s i lenciosa.
Requiere poco mantenimiento.
Evita la gran dependencia energét ica externa.
No t iene l ímites: puede instalarse en cualquier lugar.
No hay pérdidas de transporte de energía, se obt iene en el mismo lugar de consumo.
Las fachadas integradas sust ituyen materiales de obra por lo que ahorra costes de construcción.
Cuidan la estét ica del edif icio y el control de la luz.
El excedente de electricidad se remunera inyectándose a la red de la compañía eléctrica.
Monocristal inas: son costosas de fabricar pero se obt iene un buen rendimiento energét ico.
Policristalinas: son menos costosas que las anteriores, por no ser puras, y en consecuencia su rendimiento
es menor.
Amorfas: son más económicas que las anteriores pero t ienen una vida út i l muy corta y el rendimiento no
es muy alto.
Principio de la generación de la energía fotovoltaica
El concepto de desarrollo sostenible y la cultura medioambiental giran en torno de temas como la preocu-
pación por la extinción de los recursos fósiles. Las energías renovables, además de ser limpias e inagotables,
concuerdan con el ecosistema y procuran tal desarrol lo sostenible.
La energía solar fotovoltaica es una de las principales tecnologías, aplicadas hoy en día, por su disponibilidad
tanto en el ámbito personal como industrial .
Actualmente e l método más ut i l izado para producir energía e léct r ica es e l que prov iene de los paneles
fotovoltaicos. El interés que t ienen hoy muchos arquitectos por la captación solar ha desarrol lado nuevas
tendencias y avanzadas tecnologías. El uso de paneles fotovol ta icos se está extendiendo y su coste es
más razonable si se plantea su uso en una viv ienda o edificio en la fase de proyecto.
Los sistemas fotovoltaicos son perfectamente integrables en una fachada l igera y cubiertas.
Las células fotovoltaicas están formadas por materiales semiconductores (si l icio) los cuales transforman
la radiación solar que reciben en e lect r ic idad. Estas células se agrupan formando paneles o módulos
fo tovo l ta icos , conectados ent re s í de manera que crean un generador fo tovo l ta ico . Normalmente se
protegen con un vidrio y t ienen una superficie entre unos 0.5 y 1m2. Existen varios t ipos de células:
Las fachadas que incorporan sistemas fotovoltaicos presentan grandes ventajas:
7. 4. FACH ADAS FOTOVO LTAI CAS
La energía solar se puede aprovechar de dos formas dist intas:
8/3/2019 Manual Fachadas 1
http://slidepdf.com/reader/full/manual-fachadas-1 92/114
Normativas
92
“Acciones en la edificación”
“Condiciones térmicas de los edificios”
“Condiciones acústicas en los edificios”
“Reglamento de seguridad con incendios en establecimientos industriales”
N B E - A E - 8 8
N B - C T - 7 9
N B E - C A - 8 2
N B E - C P I - 9 6
Fachadas ligeras. Permeabilidad al aire. Requisitos y clasificación
Fachadas ligeras. Permeabilidad al aire. Método de ensayo
Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Requisitos y clasificación
Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo de laboratorio bajo presión estática
Fachadas ligeras. Resistencia a la carga de viento. Método de ensayo
Vidrio para la edificación. Ensayo pendular. Método de ensayo al impacto para el vidrio plano.
Vidrio para la edificación. Acristalamiento con sellante estructural. Parte 1º
Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo de laboratorio bajo presión de aire dinámica
y proyección de agua
Fachadas ligeras. Estanquidad al agua. Ensayo in situ
Fachadas ligeras. Resistencia a la carga de viento - Requisitos y clasificación
Fachadas ligeras. Terminología
Clasificación al fuego de productos de const rucción y elementos de edificación
Fachadas ligeras. Norma de Producto
Fachadas ligeras. Cálculo de la transmitancia térmica. Método simplificado
Fachadas ligeras. Resistencia al impacto. Requisitos y clasificación
Eurocódigo 1: Acción sobre las estructuras. Acciones generales. Densidades, propio peso
y cargas impuestas.
Acústica. Medición de la atenuación acústica en edifici os y de elementos del edificio.
Parte 3: Mediciones en laboratorio de atenuación al ruido aéreo de elementos de edificación.
EN 12152: 2001
EN 12153: 2000
EN 12154: 1999
EN 12155: 1999
EN 12179: 2001
EN 12600: 2001
prEN 13022
ENV 13050: 2000
EN 13051: 2001
EN 13116: 2001
prEN 13119
prEN 13501
pr EN 13830
prEN 13947: 2000
EN 14019: 2002
ENV 1991-1-1: 20001
EN ISO 140 -3: 1995
EN ISO 717 -1: 1996 Acústica. Clasif icación de la atenuación acústica de edif ic ios y e lementos de edif icación.
Parte 1: atenuación al ruido aéreo en edif ic ios y de elementos inter iores del edif ic io.
Se enuncian a cont inuac ión algunas de las normas para consul ta, en referenc ia a las fachadas l igeras .
1. Permeabil idad al aire. Clasif icación
2. Estanquidad a l agua bajo presión estát ica, para la c las i f icación.
3. Resistencia a la carga de viento, apt itud al servicio
4. Permeabil idad al aire, repet ición
5. Estanquidad a l agua, repet ic ión
6. Resistencia a la carga de viento, incrementado a favor de la seguridad
7. Resistencia a la carga de viento, incrementado a favor de la seguridad
Según la norma de producto EN 13830, los ensayos de resistencia dependen unos de otros. Estos ensayos
que simulan el comportamiento de la fachada a la intemperie, deben l levarse a cabo de manera secuencial,
con el orden siguiente:
No puede realizarse un ensayo si no ha superado el anterior.
Como resultado de estos ensayos, las fachadas se clasi fican s egún l as tabl as sigu ientes:
Normas de obligado cumplimiento
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93
Clasif icación de impacto interno
Clase de ensayo
0
12
Fuerza de impacto
0
700 N/m900 N/m
Ejemplo: fachada l igera de c lase 2/3.
Clasif icación de impacto externo
Clase de ensayo
0
12
3
Fuerza de impacto
0
700 N/m900 N/m
800 N/m
Permeabilidad al aire (A) basada en superficie total
Presion máxima
Pmax (Pa)
15 0
300
450
600
>600
Permeabilidad al airem3 /m 2 h
1. 5
1. 5
1. 5
1. 5
1. 5
Clase
A1
A2
A3
A4
AE
Estanquidad al agua
E = excepcional
Máxima presión de ensayo
Pma x (Pa)
15 0
300
450
600
>600
Clase
R4
R5
R6
R7
RExxx
Como ensayo suplementar io se puede real izar cuando se requiera un ensayo “ in s i tu” para detectar los
puntos de fuga de agua.
E = excepcional
Resistencia al impacto
Resistencia a la carga de viento
No hay clasificación alguna debido a la gran variedad de sistemas estructurales. El resultado de un ensayo
puede ser aplicado otra fachada idént ica a la ensayada.
Para ello se necesita una barra de proyección de agua con boquillas dispuestas como máximo a unos 400 mm
entre ellas y de manera que proyecten el chorro de agua en dirección perpendicular a la fachada. La barr a debe
distanciarse al menos unos 250mm de la cara exterior de la fachada. El chorro de agua debe progresar desdeabajo hacia arriba del edificio, con un caudal constante durante 30 minutos, equivalente a 5l/min por metro
de barra (precisión de 10%). Se necesita un dispositivo para mantener el caudal de agua constante con una
presión de 2 a 3 bar, y un dispositivo para medir el caudal con una precisión del 10%. El agua debe ser limpia.
Este ensayo es aplicable a cualquier tipo de elemento relativo a fachadas ligeras. El ensayo consiste en rociar
la fachada exterior de un edificio de manera constante y durante un tiempo determinado, de manera que puedan
detectarse los posibles puntos de fugas de agu a.
Durante el ensayo se deben señalar los puntos de fuga. Una vez terminado se ensaya de nuevo durante un
período de 30 minutos. Si después de real izar el ensayo completo siguen habiendo fugas, se debe real izar
el ensayo señalado en el anexo A de la norma EN 13051: 2001.
En otros casos si se requiere, se puede efectuar un ensayo más riguroso añadiendo una presión de aire,
de acuerdo con la norma EN 12155.
Ensayo “in situ”, estanqueidad al agua
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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Norma Básica de la Edificación NBE-AE/88Acciones en la Edificación
94
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-fachadas-1 95/114
95
de ellas a los organismos que visaron formal o técnicamente el proyecto.El director de obra dará conocimiento de losvalores adoptados al aparejador o, en su caso, al técnico ayudante, y al constructor de la obra, ydará las órdenes precisas para que durante la obrano se rebasen estos valores.
Capítulo I. Generalidades.
1.2. Aplicación de la norma en losproyectos
1.1. Ámbito de aplicación de la Norma
1.3. Aplicación de la Norma en lasobras
La norma NBE-AE/88, se aplicará en el proyecto yen la obra de toda edificación, cualquiera que seasu clase y destino.
El arquitecto o en los casos previstos en la
legislación el técnico autor del proyecto de unaedificación, está obligado a conocer y a tener encuenta la Norma, pero puede, bajo su personalresponsabilidad, adoptar valores de acciones yreacciones diferentes de los marcados en ella.En la Memoria del proyecto figurará un apartadocon el título: "Acciones adoptadas en el cálculo",en el que detal lará todos los valores que haaplicado en el cálculo de cada uno de sus elemen- tos resistentes y de su cimentación, reseñandoexplícitamente que se ajustan a lo prescrito en laNorma, o en su caso, justificando por qué seapartan.Los Colegios Profesionales u otros organismos,para extender visado formal de un proyecto com-probarán qué en su Memoria figura el apartado
antes indicado.Los organismos que extiendan visado técnico deun proyecto comprobarán, además, que lo rese -ñado en dicho apartado se ajusta a la Norma.
El arquitecto, o en los casos previstos en lalegislación el técnico director de obra, está obli-gado, si no es autor del proyecto, a comprobar loque figura en el apartado "Acciones adoptadas enel cálculo" de la Memoria del proyecto.En caso de no estar conforme deberá redactar las
precisas modificaciones de proyecto, y dar cuenta
Las acciones que en general actúan en los edifi-cios son las que se definen a continuación. En casosespeciales puede ser preciso tener en cuentaacciones de otra clase.
1.4. Clasificación de las acciones
1.4.1. Acción gravitatoria. Es la producida por elpeso de los elementos constructivos, de los obje- tos que puedan actuar por razón de uso, y de lanieve en las cubiertas. En ciertos casos puede iracompañada de impactos o vibraciones. De ella se trata en los Capítulos 2, 3 y 4.
1.4.3. Acción térmica. Es la producida por lasdeformaciones debidas a los cambios de tempera- tura. De ella se trata en el Capítulo 6.
1.4.2. Acción del viento. Es la producida por laspresiones y succiones que el viento origina sobre
las superficies. De ella se trata en el Capítulo 5.
1.4.4. Acción reológica. Es la producida por lasdeformaciones que experimentan los materialesen el transcurso del tiempo por retracción, fluenciabajo las cargas u otras cosas. De ella se trata en elCapítulo 6.
1.4.5. Acción sísmica. Es la producida por lasaceleraciones de las sacudidas sísmicas. De ella
se trata en la vigente Norma Sismorresistente.
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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*Para estructuras de acero laminado consúltese la NBE-MV 103-1972
"Cálculo de las estructuras de acero laminado en edificación".
* Para estructuras de hormigón armado consúltese la vigente EH "Ins -
trucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón en masa o
armado".
*Para estructuras de hormigón pretensado consúltese la vigente EP "Ins-
trucción para el proyecto y la ejecución de obras de hormigón pretensa-
do".
1.4.6. Acción del terreno. Es la producida por elempuje activo o el empuje pasivo del terreno sobrelas partes del edificio en contacto con él. Se de -sarrolla en los Capítulos 8 y 9.
Acciones térmicas y reológicas. (Capítulo 6).
1.5. Simultaneidad de las acciones*
En el cálculo de una estructura se consideran loscasos de carga que se indican a continuación,detallando las acciones que se incluyen en cada
uno de ellos.
CASO I.Concargas. (Capítulo 2).Sobrecargas de uso. (Capítulo 3, con las precisashipótesis de alternancia según el artículo 3.8.).Sobrecargas de nieve. (Capítulo 4).Asiento de apoyo (si, de acuerdo con el Capítulo 8,deben considerarse).Empujes del terreno. (Capítulo 9).
CASO II.Todas las del caso I (con los valores que, combi-nados con los siguientes, produzcan los efectosmás desfavorables).Acciones del viento. (Capítulo 5).
Caso III.(Cuando sea preciso según la Norma Sismorresis- tente). Concargas, sobrecargas de uso y de nievey asientos de apoyo (con los valores que, combi-nados con los siguientes, produzcan los efectosmás desfavorables).Empujes del terreno, aumentados en el 25 por 100.
Acciones del viento, reducidas en el 50 por 100.
Acciones térmicas y reológicas, reducidas en el 50por 100.Acciones sísmicas (Norma Sismorresistente).
Las tensiones admisibles, y / o los coeficientes deseguridad, aplicables en cada uno de los trescasos serán los que indiquen en las Normas parael cálculo de estructuras de los diferentes materia-Ies.
1.6. Notaciones
Las notaciones empleadas en la Norma se deta -llan en la Tabla 1.1.
96
8/3/2019 Manual Fachadas 1
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97
Capítulo II. Acciones gravitatorias
2.1. Clasificación de las cargas
La carga producida por los pesos que gravitansobre un elemento resistente, o una estructura, sedescompone en concarga y sobrecarga.
2.1.1. Concarga. Es la carga cuya magnitud yposición es constante a lo largo del tiempo, salvoel caso de reforma del edifico. Se descompone enpeso propio y carga permanente.
2.1.2. Peso propio. Es la carga debida al peso delelemento resistente. Constituye parte de la con -carga.
2.1.3. Carga permanente. Es la carga debida a lospesos de todos los elementos constructivos, insta-laciones fijas, etc., que soporta el elemento. Cons- tituye parte de la concarga.
2.1.4. Sobrecarga. Es la carga cuya magnitud y/oposición puede ser variable a lo largo del tiempo.Puede ser: de uso o de nieve.
2.1.5. Sobrecarga de uso. Es la sobrecarga debidaal peso de todos los objetos que puedan gravitarpor el uso, incluso durante la ejecución.
2.1.6. Sobrecarga de nieve. Es la sobrecargadebida al peso de la nieve sobre las superficies decubierta.
2.2. Determinaciones de pesos
La determinación del peso de un cuerpo homogé-neo se hará, en general, multiplicando su volumenpor su peso específico aparente.
El volumen se calculará geométricamente en fun-ción de sus dimensiones.
El peso específico aparente se determinará experi-
mentalmente en los casos en que sea preciso.
Para materiales de construcción pueden tomarselos valores consignados en la Tabla 2.1, paramateriales almacenables los de la Tabla 2.2, ypara líquidos los de la Tabla 2.3.
2.3. Determinación de la cargapermanente
2.4. Determinación del peso propio
En el proyecto de cada elemento resistente seconsiderarán las cargas debidas a los pesos de
todos los elementos constructivos que gravitanpermanentemente sobre él: muros, pisos, pavi-mentos, guarnecidos, etc.; los tabiques, en loscasos que se indican en el art ículo 3.3; lasinstalaciones fijas; etc.
El peso de los elementos constructivos se calcu-lará como se indica en el artículo 2.2, compo-niendo el de sus diversas partes cuando seanheterogéneas, y tomando el peso específico apa-rente que corresponda a las condiciones másdesfavorables, por ejemplo, el del material húmedoen los elementos expuestos a la intemperie.
Para los casos más frecuentes de fábricas ymacizos pueden utilizarse los pesos por unidad devolumen consignados en la Tabla 2.4, y para los deotros elementos constructivos, los pesos por uni -dad de superficie de la Tabla 2.5.
El peso propio de un elemento resistente, cuyasdimensiones van a determinarse en el cálculo, seestimará inicialmente, pudiendo para ello utilizarse tablas o fórmulas empíricas, o datos de estructurasconstruidas de características semejantes.
Con las dimensiones calculadas se determinará el
8/3/2019 Manual Fachadas 1
http://slidepdf.com/reader/full/manual-fachadas-1 98/114
98
peso propio real del elemento, y se rectificarán, sies preciso, los cálculos basados en la estima-ción.
2.5. Empujes de materias almacenadas
Los empujes de las materias almacenadas sobrelas paredes de depósitos o silos se calcularán porlos métodos que se indican en los artículos 9.3 y9.6, que sirven tanto para terrenos como para
materias almacenadas.
El peso específico aparente γ y el ángulo derozamiento interno ϕ del material almacenado sedeterminarán experimentalmente cuando sea pre-ciso, pudiendo utilizarse los valores de la Tabla2.2.El ángulo de rozamiento entre material y pared δ,se tomará en general con valor no superior
aδ = ϕ , debiendo tenerse en cuenta que en el
vaciado de depósitos o silos el rozamiento puedeanularse.
2
3
Tabla 1.1
Notaciones empleadas en la norma
Símbolo Dimensión Descripción
AceleraciónAceleración de la gravedadAnchura
Coeficiente eólicoCanto de una secciónBase de los logaritmos neperianosProfundidad del nivel freáticoConcarga unitariaAlturaFactor eólico de esbeltezÍndice de huecos de un terreno
en %Sobrecarga unitaria. PresiónPresión horizontalPresión normal a una superficiePresión verticalCarga unitariaGrueso
Perímetro de una secciónVelocidad del vientoPresión dinámica del vientoProfundidad de un empujeProfundidadProfundidadÁrea de una secciónConcarga aisladaSobrecarga aislada. EmpujeEmpuje horizontalEmpuje verticalCarga aisladaAngulo de una cubierta. Angulo de
incidencia del vientoAngulo de talud de un terrenoPeso específico aparente
Peso específico aparente del aguaPeso específico virtual de un te-
rreno anegadoAngulo de rozamiento entre terreno
(o material) y muroCohesión de un terrenoCoeficiente de empuje horizontalCoeficiente de empuje verticalAngulo de rozamiento interno
aa gb
cd ef ghk n
pP H P N P V qt
uv w y z z o AGP P H P V Qα
βγ
γaγ’
δ
χλH λV ϕ
LT−2
LT−2
L
−L−LFL−2
L−−
FL−2
FL−2
FL−2
FL−2
FL−2
L
LFL−2
LT−2
LLLL2
FFFFF−
−FL−3
FL−3FL−3
−
FL−2
−−−
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99
30°-----
45°45°
45°25°
0°30°45°45°35°45°45°
Peso
específico
aparente
kg/m3
Tabla 2.2Carcterísticas de
materiales almacenables
Material Angulo de
rozamiento
interno
A. Materiales de construcción
ArenaArena de pómezCal en polvoCal en terrónCascote o polvo de ladrilloCemento en sacosCemento en polvoCenizas de coqueClinker de cementoEscoria de Altos Hornos (granu-
lada)Escoria de Altos Hornos (troceada)Grava Yeso y escayola
Briquetas de lignito, amontonadas.Briquetas de lignito, apiladasCarbón de leña en trozosCoque de hullaHulla en bruto, con humedad de
minaHulla pulverizadaHulla en residuos de lavaderoHulla en otras formasLeña en astillasLeña troceadaLignitoSerrín de madera asentadoSerrín de madera suelto
AvenaAzúcarCebadaCentenoGuisantesHarina y salvadoHeno prensadoJudíasMaízMalta trituradaPatatasRemolacha azucarera desecada y
cortada
Remolacha, nabos o zanahoriasSémolaTrigo
B. Combustibles
Abonos artificialesCarburoEstiércol apelmazadoEstiércol sueltoHarina de pescadoHieloMineral de hierroPiritaPirita tostadaSal común
C. Productos agrícolas
D. Otras materias
1.500700
1.0001.0001.3001.6001.200
7001.500
1.1001.5001.7001.250
30°
35°25°45°35°-----
25°25°30°
25°40°40°25°
8001.300
400500
1.000700
1.200850200400700250150
450750650800800500170750750400750
300
750550750
1.200900
1.8001.200
800900
3.0002.7001.4001.200
40°--30°45°45°45°30°-40°45°45°40°
30°--35°25°35°25°45°-----
30°25°45°30°
40°
30°
30°25°
A. Rocas
Arenisca
Arenista porosa y caliza porosaBasalto, dioritaCalizas compactas y mármolesGranito, sienita, diabasa, pórfidoGneisPizarra de tejados
B. Piedras artificiales
AdobeAmiantocementoBaldosa cerámicaBaldosa de gres
Baldosa hidráulicaHormigónLádrillo cerámico macizoLadrillo cerámico perforadoLadrillo cerámico huecoLadrillo de escoriasLadrillo silicocalcáreo
C. Maderas
Maderas resinosas:
Pino, pinabete, abeto
Pino tea, pino melis
Maderas frondosas:
Castaño, roble, nogal
D. Metales
AceroAluminioBronceCobreEstaño
LatónPlomoZinc
E. Materiales diversos
AlquitránAsfaltoCaucho en planchaLinóleo en planchaPapelPlástico en planchaVidrio plano
Peso específico
aparente
kg/m3
Tabla 2.1Peso específico de materiales de
construcción
2.600
2.4003.0002.8002.8003.0002.800
1.6002.0001.8001.900
2.1002.2001.8001.4001.0001.4001.900
600
800
800
7.8502.7008 .5008.9007.400
8.50011.4007.200
1.2001.3001.7001.2001.1002.1002.600
Material
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100
Aceite de creosotaAceite de linazaAceite de olivaAceite de ricino
Aceite mineralAcetonaAcido clorhídrico al 40%Acido nítrico al 40%Acido sulfúrico al 50%AguaAlcohol etílicoAnilinaBencinaBenzolCervezaGasolinalechePetróleoSulfuro de carbono
Vino
1.100940920970
930790
1.2001.2501.400
1. 000800
1.040700900
1.030750
1.030800
1.290
1.000
Peso específico
kg/m3
Tabla 2.3
Peso específico de líquidos
Material
A. Sillería
De basaltoDe granitoDe caliza compacta o mármolDe arenisca
De arenisca porosa o caliza porosa
B. Mampostería con mortero
De areniscaDe basaltoDe caliza compactaDe granito
C. Fábrica de ladrillo
Cerámico macizoCerámico perforadoCerámico hueco
Silicocalcáreo cerámico
D. Fábrica de bloques
Bloque hueco de mortero (pesado)Bloque hueco de mortero (ligero)Bloque hueco de yeso
E. Hormigones
ArmadoEn masaDe cascote de ladrilloDe escoria
Peso
kg/m3
Tabla 2.4
Peso de fábricas y macizos
Elemento
3.0002.8002.8002.600
2.400
2.4002.7002.6002.600
1.8001.5001.200
2.000
1.6001.3001.000
2.5002.3001.9001.600
40
60100140
201612
5080
110
3040
40
80
50
51540
100
50
5152030
5151810405060304050
A. Tabiques (sin revestir)
Tabique de rasilla (3 cm).
Tabique de ladrillo hueco (4,5 cm) .Tabicón de ladrillo hueco (9 cm) .Tabicón de ladrillo hueco (12 cm) .
B. Revestimientos (por cm de grueso)
Enfoscado o revoco de cementoRevoco de cal, estucoGuarnecido de yeso
C. Pavimentos
Baldosa hidráulica o cerámica:
Grueso total, incluso relleno: 3 cm.Grueso total, incluso relleno: 5 cm.Grueso total, incluso relleno: 7 cm.
Tarima de 2 cm sobre rastrel recibido conyeso
Parquet sobre tarima de 2 cm y rastrelCorcho aglomerado sobre tarima de 2 cm.
con rastrelTerrazo sobre mortero (5 cm de espesor
total)Linóleo o losetas de goma sobre capa de
mortero de 2 cm.
D. Forjados de cubierta
EnlistonadoTablero de madera de 2,5 cm.Tablero de rasilla (1 hoja)Tablero de rasilla (2 hojas)Tablero de rasilla (1 hoja), tendido de
yeso.
E. Materiales de cobertura
Una capa de cartón embreadoDos capas de cartón embreadoPizarra (1/2 vista)Pizarra (1/3 vista)Plancha ondulada de fibroasfaltoPlancha ondulada de fibrocementoPlancha de plomo (1,5 mm)Plancha de zinc (1 a 1,2 mm)Teja curva ligera (1,6 kg por pieza)Teja curva corriente (2,0 kg por pieza)Teja curva pesada (2,4 kg por pieza)Teja plana ligera (2,4 kg por pieza)Teja plana corriente (3,0 kg por pieza)Teja plana pesada (3,6 kg por pieza)
Peso
kg/m2
Tabla 2.5
Peso elementos constructivos
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101
Peso
kg/m2
Tabla 2.5 (Continuación)
Peso de elementos constructivos
F. Pisos
t
2,5 cm3,0 cm3,5 cm
d x b (cm)
Dimensiones
Viguetas de madera y entarimado
16 x 1020 x 1224 x 14
405570
t
8 cm10 cm12 cm
d x b (cm)Viguetas de madera y bovedillas de yeso
16 x 1020 x 1224 x 14
100130160
Tablero
Tablero de rasilla (3 cm)
d x b (cm)Viguetas de madera y tablero de ladrillo
16 x 1020 x 1224 x 14
607080
Viguetas metálicas y bovedillas de ladrillo
Viguetas metálicas y mortero ligero
Un tablero de rasilla tendido de yeso, como cielorraso, aumenta el peso en 50 kg/m3
16 x 1020 x 1224 x 14
8090
100
Tablero doble de rasilla
(2 x 3 + 1 = 7 cm)
16 x 1020 x 1224 x 14
120130140
Tablero de hueco (4,5 cm)
Bovedilla PN (cm)
Bovedilla triple de rasilla
(3 x 3 + 2 = 11 cm)
162024
200240280
Bovedilla doble de rasilla
(2 x 3 + 1 = 7 cm)
10162024
130170210250
Mortero PN (cm)
101620
190310390
Densidad 1.500 Kg/m3101620
160260330
Densidad 1.800 Kg/m3
50d x a
t
50
t
d x b 50
t
d x b
50d x b
70
70
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Bovedilla d (cm)
Bovedilla triple de rasilla
(3 x 3 + 2 = 11 cm)
162024
210250290
Bovedilla doble de rasilla
(2 x 3 + 1 = 7 cm)
162024
180220280
Peso
kg/m2
Tabla 2.5 (Continuación)
Peso de elementos constructivos
F. Pisos (continuación) Dimensiones
Vigueta de hormigón y bovedillas de ladrillo
Viguetas de hormigón y bloques huecos
Losa de hormigón armado
Losa aligerada de hormigón armado
Losa de cerámica armada
Un tablero de rasilla tendido de yeso, como cielorraso,aumenta el peso en 50 kg/m2
Bloque d (cm)
162024
120150180
Cerámico
162024
100130160
De mortero
810121520
190240290360480
Canto d (cm)
200230260
Canto d (cm)
152025
Cerámico: t = 3 cm
Bloque
240270300
152025
Cerámico: t = 5 cm
220250280
152025
De mortero: t = 3 cm
260290320
152025
De mortero: t = 5 cm
121520
150180240
Canto d (cm)
d
7070
70
d
d
50 -70
d
d
50 -60
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103
Capítulo III. Sobrecargas de uso
3.1. Sobrecarga de uso
3.3. Sobrecarga de tabiquería
3.2. Sobrecarga uniforme en pisos
Sobrecarga de uso en un elemento resistente es elpeso de todos los objetos que pueden gravitarsobre él por razón de su uso: personas, muebles,instalaciones amovibles, materias almacenadas,vehículos, etc.
Sobre un piso, la posición de los objetos cuyo pesoconstituye la sobrecarga de uso es variable eindeterminada en general. Por esta razón se susti- tuye su peso por una sobrecarga superficial uni-forme, salvo en los casos especificados en losartículos 3.3, 3.4 y 3.5.
Aunque estrictamente hablando la tabiquería noconstituye una sobrecarga, sin embargo, como enla vida de un edificio suele ser objeto de reformas,su peso se calculará asimilándolo a una sobre -carga superficial uniforme, que se adicionará a la
sobrecarga de uso, siempre que se trate de
Para cada parte del edificio se elegirá un valor desobrecarga de uso adecuado al destino que vaya a tener, sin que el valor elegido sea menor que elcorrespondiente a este uso en la Tabla 3.1.
La sobrecarga de uso de un local de almacén secalculará determinando el peso de las materiasalmacenables con la máxima altura prevista.Puede calcularse con los pesos específicos apa-rentes de la Tabla 2.2.
No se considerarán nunca incluidos en la sobre -carga de uso los pesos del pavimento del piso ydel revestido del techo o de cualquier otro ele-mento que represente una carga permanente,como el peldañeado de escaleras, que se compu- tarán expresamente en la carga permanente.
A. AzoteasAccesibles sólo para conservaciónAccesibles sólo privadamenteAccesibles al público
B. ViviendasHabitaciones de viviendasEscaleras y accesos públicosBalcones volados
C. Hoteles, hospitales, cárceles, etc.Zonas de dormitorioZonas públicas, escaleras, accesosLocales de reunión y de espectáculoBalcones volados
D. Oficinas y comerciosLocales privadosOficinas públicas, tiendasGalerias comerciales, escaleras y accesos
Locales de almacénBalcones volados
E. Edificios docentesAulas, despachos y comedoresEscaleras y accesosBalcones volados
F. Iglesias, edificios de reunión y deespectáculos
Locales con asientos fijosLocales sin asientos, tribunas, escalerasBalcones volados
G. Calzadas y garajesSólo automóviles de turismoCamiones
Sobrecargakg/m2
Tabla 3.1
Sobrecargas de uso
Uso del elemento
100150
Según su uso
200300
Según art. 3.5
200300500
Según art. 3.5
200300400
Según su usoSegún art. 3.5
300400
Según art. 3.5
300500
Según art. 3.5
4001.000
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tabiques ordinarios cuyo peso por metro cuadradono sea superior a 120 kg/m2 (de ladrillo hueco ode placas ligeras, con guarnecido en ambas caras,de grueso total no mayor de 7 cm.).
Todo elemento resistente de calzadas y garajesdebe calcularse para resistir las dos sobrecargassiguientes actuando no simultáneamente: a), lassobrecargas aisladas originadas por las ruedas delos vehículos en las posiciones más desfavorables;b), la parte correspondiente de la sobrecargasuperficial de uso, según Tabla 3.1 G.
Cuando la sobrecarga de uso sea menor de 300kg/m 2, la sobrecarga de tabiquería por metrocuadrado de piso que hay que adicionar no seráinferior a 100 kg/m 2. Este valor corresponde a unadistribución por m2 de piso de 0,5 m. de tabique de2,50 m. de altura y peso de 80 kg/m 2.
Cuando la sobrecarga de uso sea de 300 ó de 400kg/m2, se podrá tomar como sobrecarga adicionalde tabiquería la mitad del peso de ésta. Cuando lasobrecarga de uso sea mayor de 400 kg/m 2, no seprecisa adicionar el peso de la tabiquería.
Cuando se trate de tabicones de peso superior a120 kg/m 2, no se asimilará su peso a una cargasuperficial uniforme, siendo preciso considerar lacorrespondiente carga lineal.
Los balcones volados de toda clase de edificios secalcularán con una sobrecarga superf ic ia l ,actuando en toda su área, igual a la de lashabitaciones con que comunican, más una sobre-carga lineal, actuando en sus bordes frontales, de200 kg/m.
Todo elemento resistente: vigueta, cabio, correa,etcétera, debe calcularse para resistir las dossobrecargas siguientes, actuando no simultánea-mente: a), una sobrecarga aislada de 100 kg. en laposición más desfavorable; b), la parte correspon-diente de la sobrecarga superficial de uso segúnlos artículos 3.2 y 3.3.
Los antepechos de terrazas, balcones, escaleras,etcétera, se calcularán para resistir una sobre-
carga lineal horizontal, actuando en su bordesuperior, del valor siguiente:Viviendas y edificaciones de uso privado 50 kg/m.Locales de uso público 100 kg/m.Se considerará toda otra sobrecarga horizontalque pueda producirse por el uso.
3.4. Sobrecargas aisladas
3.5. Sobrecarga de balcones volados
3.6. Sobrecargas horizontales
Tabla 3.2
Reducción de sobrecargas
0102030
Número de pisos queactúan sobre el elemento
Reducción en la sumade sobrecargas
%
1,2,345
6 o más
La cubierta se considera como un piso.
3.7. Reducción de sobrecargas
3.9. Acciones dinámicas
En los edificios de varios pisos, incluidos en losapartados B y C de la Tabla 3.1, se podráconsiderar para el cálculo de todo elemento resis-
tente: jácena, pilar, muro, cimiento, etc., que recibala carga de varias plantas, la reducción en la sumade las sobrecargas de los elementos cuya cargarecibe, que se indica en la Tabla 3.2.
Cada elemento de una estructura se calculará conlas solicitaciones más desfavorables, que, enmuchos casos, especialmente en estructurashiperestáticas, aparecen al actuar la sobrecargacompleta sólo en determinadas partes de laestructura, estando las demás descargadas.
El elemento que directamente soporta una sobre -carga que actúa con impacto se calculará con lasobrecarga multiplicada por un coeficiente deimpacto. En el cálculo de los elementos queindirectamente soportan la sobrecarga, el coefi-ciente de impacto se reduce o anula.
Las sobrecargas A a F de la Tabla 3.1 llevan yaincluido el efecto del impacto, salvo el caso en quese prevean causas extraordinarias.
En las calzadas con tráfico el coeficiente deimpacto será de 1,4 para los vehículos.
La sobrecarga de máquinas que produzcan vibra -ciones se calculará teniendo en cuenta la influen -cia de éstas en la estructura.
3.8. Hipótesis de aplicación desobrecargas
104
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105
cubierta que forma el ángulo α con el planohorizontal, que no ofrezca impedimento al desliza-miento de la nieve, tendrá por metro cuadrado deproyección horizontal el valor siguiente.
α ≤ 60° p cos αα > 60° cero
siendo p el valor de la sobrecarga sobre superficiehorizontal.
Cuando la superficie de cubierta tenga resaltos uotros obstáculos que impidan el deslizamientonatural de la nieve, se tomará, cualquiera que seael ángulo α, sobrecarga por metro cuadrado deproyección horizontal de valor p.
En las limahoyas y otras zonas de la cubierta endonde pueda acumularse normalmente la nievepor deslizamiento en los faldones confluyentes, opor efecto del viento, se calculará la sobrecargadebida a las acumulaciones previsibles. El peso
específico de la nieve figura en el artículo 4.2.
4.5. Acumulaciones de nieve
Capítulo IV. Sobrecargas de nieve
4.1. Sobrecarga de nieve
4.4. Sobrecarga sobre superficieinclinada
4.2. Peso específico aparenete dela nieve
4.3. Sobrecarga sobre superficiehorizontal
Sobrecarga de nieve en una superficie cubierta esel peso de la nieve que, en las condicionesclimatológicas más desfavorables, puede acumu -larse sobre ella.
El peso específico aparente de la nieve acumuladaes muy var iable según las c i rcunstancias,pudiendo servir de orientación los siguientes valo-res:
La sobrecarga de nieve sobre una superficiehorizontal se supone uniformemente repartida, y suvalor en cada localidad puede fijarse con los datos
estadísticos locales cuando existan con garantíasuficiente. Cuando no existan datos estadísticos, elvalor de la sobrecarga, en función de la altitud topográfica de la localidad, será el dado por laTabla 4.1.Aún para las localidades en que no nieva se debeadoptar una sobrecarga de cubierta no menor de40 kg/m2.En la Tabla 4.2. figura la altitud topográfica de lascapitales de provincia españolas.
Nieve recién caídaNieve prensada o empapadaNieve mezclada con granizo
La sobrecarga de nieve sobre una superficie de
120 kg/m3.200 kg/m3.400 kg/m3.
Sobrecarga de nievekg/m2
Tabla 3.1
Sobrecargas de nieve sobresuperficie horizontal
4050
6080100120h: 10
Altitud topográfica hm
0 a201 a
401 a601 a800 a
1.001 a
200400
6008001.0001.200
> 1.200
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106
4.6. Diferencias de sobrecargas
Se considerará la posibilidad de que la sobrecargade nieve gravite con valor distinto sobre zonasparciales de la cubierta, a causa de desigualdadesen la velocidad de fusión, arrastres de viento uotras causas.
En general, la diferencia de sobrecarga que seconsidere entre distintas partes de la cubierta tendrá valor no superior a 30 kg/m2.
Tabla 4.2
Altitud topográfica de lascapitales de provincia
Capitales
La altitud topográfica de una población es variable. En la Tablase da la que corresponde a un p unto importame de la capital, quese tomará como base para la sobrecarga de nieve.
Las capitales maritimas se marcan con M.
690MM
1.130180
MM
860440
MM
640100
M1.010
70690680
M470570820
150380470660
M40
130230740450
MMM
780MM
M1.000
101.090
M950550
M690520650210
AlbaceteAlicanteAlmeríaAvilaBadajozBarcelonaBilbaoBurgosCáceresCádizCastellónCiudad RealCórdobaCoruñaCuencaGeronaGranadaGuadalajaraHuelvaHuescaJaénLeón
LéridaLogroñoLugoMadridMálagaMurciaOrenseOviedoPalenciaPamplonaPalma de MallorcaPalmas (Las)PontevedraSalamancaSan SebastiánSanta Cruz de Tenerife
SantanderSegoviaSevillaSoriaTarragonaTeruelToledoValenciaValladolidVitoriaZamoraZaragoza
Altitudm
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Capítulo V. Acciones del viento
5.4. Sobrecarga local de viento enconstrucciones cerradas
El viento produce sobre cada elemento superficialde una construcción, tanto orientado a barloventocomo a sotavento, una sobrecarga unitaria p(kg/m2) en la dirección de su normal positiva(presión) o negativa (succión), de valor dado por laexpresión:
p = cw
siendo w la presión dinámica del viento y c elcoeficiente eólico, positivo para presión, o negativopara succión, que depende de la configuración dela construcción, de la posición del elemento y delángulo α de incidencia del viento en la superficie.(Véase la figura de la Tabla 5.2).
En una construcción cerrada, para obtener la
5.3. Sobrecarga del viento sobre unelemento superficial
5.1. Dirección del viento
5.2. Presión dinámica del viento
Se admite que el viento, en general, actúa horizon- talmente y en cualquier dirección. Se considera encada caso la dirección o direcciones que produz-can las acciones más desfavorables.
El viento de velocidad v (m/s) produce una presióndinámica de w (kg/m2) en los puntos donde suvelocidad se anula de valor:
Las estructuras se estudiarán ordinariamente bajola actuación del viento en dirección a sus ejesprincipales y en ambos sentidos. En casos espe-ciales, por ejemplo, estructuras reticuladas abier - tas, construcciones con caras dentadas, o con
estructuras oblicua a las fachadas, se estudiaráademás su acción en las direcciones sesgadasque resulten más desfavorables.
En los casos especiales que se señalan, y en otrosque lo requieran, se considerará que la direccióndel v iento forma un ángulo de ± 10 ° con lahorizontal.
La presión dinámica que se considerará en elcálculo de un edificio, función de la altura de sucoronación y de su situación topográfica se da enla Tabla 5.1.
Se considera situación topográfica expuesta la delas costas, las crestas topográficas, los vallesestrechos, los bordes de mesetas, etc.
En casos especiales de situación topográfica muyexpuesta, por ejemplo: en alta montaña, en desfila-deros, en acantilados, etc., pueden requerirsevalores mayores, que se determinarán mediante
estudio especial.
v 216
w =
Tabla 5.1
Presión dinámica del viento
Altura de coronación deledificio sobre el terreno
en m, cuando la situación topográfica es
Normal
Velocidaddel viento
v
Presióndinámica
w
Expuesta m/s km/h kg/m2
28
34404549
De 0
De 11De 31Mayor
a
aa
de−
10
30100100
−
−
De 0De 31Mayor
aa
de
30100100
102
125144161176
50
75100125150
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Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
Angulo de incidencia
del viento
α A barlovento
C1
A sotavento
C2
A barlovento
C3
A sotavento
C4
A barlovento
C3
A sotavento
C4
Coeficiente eólico en:
Superficies planas
Tabla 5.2
Coeficiente eólico de sobrecarga en una construcción cerrada
Super ficies cur vas rugosas Super ficies cur vas muy lisas
Situación
En remanso90° − 0°
En corriente90°
80°
70°
60°
50°
40°
30°
20°
10°
0°
−0
−0−0−0−0−0−0−0−0−0−0
,4
,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4
+0
+0+0+0+0+0+0+0
0−0−0
,8
,8,8,8,8,6,4,2
,2,4
+0
+0+0+0+0
0−0−0−0−0−0
,8
,8,8,8,4
,4,8,8,8,4
−0
−0−0−0−0−0−0−0−0−0−0
,4
,4,4,4,4,4,4,4,4,4,4
+0
+0+0+0
0−0−0−1−1−2−2
,8
,8,8,4
,4,8,2,6,0,0
−0
−0−0−0−0−0−0−0−2−2−2
,4
,4,4,4,4,4,4,4,0,0,0
C3
C4
α
α
Viento
Corriente
Remanso
Viento
Remanso
C1
C2
C2
C2
C2
C1
C1=90°
=0°α α
α α
α =90°α
En una construcción que tenga en una cara unhueco, o conjunto de huecos, cuya área practica-ble sea en total mayor que el tercio del área de lacara, sin producirse corriente de viento a través dela construcción, la sobrecarga interior se calcularácon los siguientes coeficientes eólicos:
Hueco a barlovento: Presión inter.: c = + 0,8Succión inter.: c = − 0,2
Hueco a sotavento: Presión inter.: c = + 0,4
Succión inter.: c = − 0,4
sobrecarga local en cada elemento de su superfi-cie exterior se tomará el coeficiente eólico de laTabla 5.2.
En las superficies a resguardo, o sea, situadasdentro de la proyección, en dirección del viento, deotro elemento, como por ejemplo, en las cubiertasmúltiples a diente de sierra, el coeficiente eólico sepuede reducir en el 25 %.
En una construcción que tenga huecos (puertas oventanas) actúa además sobre cada elemento unasobrecarga local en su superficie interior, quepuede ser presión y puede ser succión, cualquieraque sea la dirección del viento.
Se calculará con los siguientes coeficientes eóli-cos:
Presión interior c = + 0,4Succión interior c = − 0,2
La sobrecarga exterior se combina con la interior.El coeficiente eólico total es la suma del de lasobrecarga exterior más el de la interior cambiadode signo. El cálculo se realizará con la combina-ción o combinaciones que produzcan efectos másdesfavorables.
Tabla 5.3
Coeficiente eólico de sobrecarga totalen una construcción
Coeficienteeólicoc
Clase de construcción
Construcciones prismáticas
De planta rectangular o combinación derectángulos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
De planta octogonal o análoga . . . . . . . .
Construcciones cilíndricas
Construcciones esféricas
De superficie rugosa o nervada . . . . . . . .De superficie muy lisa . . . . . . . . . . . . . . . .
Esferas o semiesferas . . . . . . . . . . . . . . .Casquetes esféricos de relación
altura: diámetro ≤ 1:4 . . . . . . . . . . . . .
1,21,0
0 , 80 , 6
0, 4
0, 2
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Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
Angulo de incidencia
del viento
α
En el borde a
barlovento
C1
En el borde a
sotavento
C2
En el plano a
barlovento
C3
En el plano a
sotavento
C4
En el plano a
barlovento
C3
En el plano a
sotavento
C4
90°
a 60°
50°40°30°20°10°0°
1,21,41,61,61,20,80
1,21,00,80,80,400
1,21,21,21,21,00,80
0,80,60,40,40,200
0000000
0,40,60,80,80,80,80
Caso I Caso II
Se calculará cada elemento en los casos más desfavorables
Diedros exentos
Coeficiente eólico en:
Se calcularán los efectos más
Planos exentos
10°+−
desfavorables con α
Tabla 5.4Coeficiente eólico en planos y diedros exentos
αC1
Viento
C2
Viento
C3 C4
α α
α
C1
Viento
C2
α α
Viento
C3 C4
5.5. Sobrecarga total de viento sobrelas construcciones
5.6. Sobrecarga de viento enconstrucciones abiertas
La sobrecarga total del viento sobre una construc-ción es la resultante de las sobrecargas locales
sobre el total de su superficie.
Se denomina construcción abierta la que tienecorriente de viento a través de ella.
Se considerará incluso el área de los elementoseventuales: carteles, instalaciones, etc., que pue -dan existir. En las banderas sueltas se computaráel 25 por 100 del área de la tela.
En los casos ordinarios puede calcularse directa-mente esta sobrecarga total admitiendo una pre-sión uniforme sobre el área proyección de laconstrucción en un plano normal al viento, con elvalor del coeficiente eólico dado en la Tabla 5.3.
La sobrecarga local de viento sobre sus elementosse calcula, en general, como en el artículo 5.4. Unelemento a resguardo de otro, o sea, situadodentro de su proyección en la dirección del viento,no recibe sobrecarga si la separación entre amboses igual o menor que la mínima dimensión deelemento que resguarda. Si la separación esmayor, sin sobrepasar cinco veces la mínimadimensión, recibe sobrecarga reducida en el 25por 100. Para separaciones superiores se conside-
rará la sobrecarga total.
5.7. Influencia de la esbeltez
La acción del viento es mayor en los edificios cuyaesbeltez es grande. En función de la relación entrelos valores medios de la altura h y de la anchura b
de la construcción en el plano normal al viento, loscoeficientes eólicos de los artículos 5.4, 5.5 y 5.6se multiplicarán por el factor eólico de esbeltez k
dado por la Tabla 5.5.En las estructuras reticuladas abiertas se aplicará
el factor eólico de esbeltez k que corresponda a laesbeltez media de sus barras, si éste es mayor queel general de la estructura.
La sobrecarga total de viento se calculará comoen el artículo 5.5, tomando el área de la proyecciónde la parte maciza de la construcción.En este tipo de construcciones es muy importante tener en cuenta el área de todas las instalaciones
solidarias que puedan existir.En los planos y diedros exentos, la sobrecarga total, suma de la de sus dos caras, se calcularácon los coeficientes eólicos dados en la Tabla5.4.
Tabla 5.5Factor eólico de esbeltez
Valores intermedios pueden interpolarse línealmente.
1 a 5 10 60 o mayorEsbeltez:
1 1,25 1,50Factor eólico de esbletez K
h
bsi h>b
b
hsi b>h
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Edición 15 de Mayo 2003.
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