Manual de Usuario SmART P500

PROTECCIÓN MULTIFUNCIÓN

smART P500

Instructivo de Operación

661600007

Versión: V6.4

Julio 2012

Grupo Arteche Índice smART P500

Iwww.arteche.com

Manual de Usuario

ÍNDICE

ÍNDICE ................................................................................................................................................................... I

1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1-1

1.1 PRESENTACIÓN ................................................................................................................................ 1-1

1.2 FUNCIONES ........................................................................................................................................ 1-1

1.2.1 PROTECCIÓN.............................................................................................................................. 1-1

1.2.2 CONTROL .................................................................................................................................... 1-2

1.2.3 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 1-2

1.2.4 PERFIL DE CARGA ..................................................................................................................... 1-3

1.2.5 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS ................................................................................................ 1-3

1.2.6 INFORME DE FALLAS ................................................................................................................ 1-4

1.2.7 REGISTRO DE EVENTOS ........................................................................................................... 1-4

1.2.8 AUTODIAGNÓSTICO .................................................................................................................. 1-4

1.3 MODELOS DE EQUIPOS ................................................................................................................... 1-5

1.4 MODELOS Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ................................................................................... 1-5

1.4.1 SMART P500-AL .......................................................................................................................... 1-5

1.4.1.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN DISPONIBLES: ................................................................................. 1-5

1.4.2 SMART P500-RT .......................................................................................................................... 1-6


1.4.3 SMART P500-BC .......................................................................................................................... 1-7


1.4.4 SMART P500-LT .......................................................................................................................... 1-8


1.4.5 SMART P500-RC .......................................................................................................................... 1-9


1.5 CARACTERÍSTICAS DEL HARDWARE ........................................................................................ 1-10

1.5.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ................................................................................... 1-10

1.5.2 INTERCONEXIONES ................................................................................................................. 1-12

1.5.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR ..................................................................................................... 1-16

1.5.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE ........................................................................... 1-16

1.5.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO ................................................... 1-16

1.5.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CORRIENTES DE NEUTRO SENSIBLE ............................................. 1-16

1.5.5 ENTRADAS ANALÓGICAS DE VOLTAJE ................................................................................ 1-16

1.5.6 ENTRADAS DIGITALES (OPTO-AISLADAS) ........................................................................... 1-16

1.5.7 RELEVADORES DE SALIDA .................................................................................................... 1-17

1.5.8 FRECUENCIA DE OPERACIÓN .............................................................................................. 1-17

1.5.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN ................................................................................................... 1-17

1.5.10 GRADO DE PROTECCIÓN IP .................................................................................................. 1-17

1.5.11 GABINETE ................................................................................................................................. 1-17

1.5.12 PRECISIÓN ................................................................................................................................ 1-17

1.5.13 CONSUMO DE ENERGÍA (BURDEN) ...................................................................................... 1-17

1.5.14 PUERTOS DE COMUNICACIÓN ............................................................................................. 1-18

1.5.14.1 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232C FRONTAL ......................................................................... 1-18

1.5.14.2 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232 POSTERIOR ........................................................................ 1-18

1.5.14.3 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 485 POSTERIOR ........................................................................ 1-19

1.5.14.4 CONFIGURACIÓN ETHERNET ....................................................................................................... 1-19

Índice Grupo Arteche smART P500

II www.arteche.com

Manual de Usuario

1.5.15 DISPLAY ..................................................................................................................................... 1-19

1.5.16 LEDS Y TECLADO ..................................................................................................................... 1-19

1.5.17 GRUPOS DE AJUSTES .............................................................................................................. 1-20

1.5.18 UNIDAD DE MEDIDA ............................................................................................................... 1-20

1.5.18.1 BLOQUES LÓGICOS ....................................................................................................................... 1-20

1.5.18.2 INTERCONEXIONES ....................................................................................................................... 1-21

1.5.18.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR.......................................................................................................... 1-21

1.5.18.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE ............................................................................... 1-21

1.5.18.5 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO .............................................. 1-22

1.5.18.6 ENTRADAS ANALÓGICAS DE TENSIÓN .................................................................................... 1-22

1.5.18.7 FRECUENCIA DE OPERACIÓN ..................................................................................................... 1-22

1.5.18.8 PRECISIÓN ....................................................................................................................................... 1-22

1.6 ENSAYOS .......................................................................................................................................... 1-22

1.6.1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Y AISLAMIENTO .............................................. 1-22

1.6.2 ENSAYOS CLIMÁTICOS ............................................................................................................ 1-23

1.6.3 ENSAYOS MECÁNICOS ............................................................................................................ 1-23

1.7 DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................... 1-24

1.8 RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIÓN .................................................................... 1-25

1.9 ACERCA DE ESTE MANUAL .......................................................................................................... 1-30

2 FUNCIONES DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDICIÓN ............................................................ 2-1

2.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN ........................................................................................................ 2-1

2.1.1 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASES .................................................................. 2-1

2.1.1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ..................................................................................................................... 2-1

2.1.1.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (51P) ..................................................................................... 2-1

2.1.1.2.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-2

2.1.1.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50P) .......................................................................................... 2-3

2.1.1.3.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-3

2.1.2 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO .............................................................. 2-4


2.1.2.2 CARACTERÍSTICA TEMPORIZADAS (51N)....................................................................................... 2-4

2.1.2.2.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-5

2.1.2.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50N) ......................................................................................... 2-5

2.1.2.3.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-5

2.1.3 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO SENSIBLE ............................................ 2-6


2.1.3.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (51G) .................................................................................... 2-6

2.1.3.2.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-7

2.1.3.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50G) ......................................................................................... 2-7

2.1.3.3.1 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-7

2.1.4 DIRECCIONALIDAD ................................................................................................................... 2-8

2.1.4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (67) ............................................................................................................. 2-8

2.1.4.2 CONFIGURACIÓN ................................................................................................................................. 2-8

2.1.4.3 FALLAS A TIERRA ................................................................................................................................ 2-9

2.1.4.4 FALLAS ENTRE FASES ....................................................................................................................... 2-10

2.1.4.5 FALLAS DE NEUTRO .......................................................................................................................... 2-10

2.1.5 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA ................................... 2-11

2.1.5.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................................... 2-11

2.1.5.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (46IT) ................................................................................. 2-12

2.1.5.2.1 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS .......................................... 2-12

2.1.5.3 CARACTERÍSTICAS DE TIEMPO DEFINIDO (46DT) ..................................................................... 2-12

2.1.5.3.1 RANGOS DE AJUSTE ..................................................................................................................... 2-12

2.1.6 PROTECCIÓN DE FASE ABIERTA ........................................................................................... 2-13

2.1.6.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ................................................................................................................... 2-13

2.1.6.2 RANGO DE AJUSTE ............................................................................................................................. 2-14

2.1.7 PROTECCIÓN DE SOBRETENSIÓN ........................................................................................ 2-14

2.1.7.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (59) ........................................................................................................... 2-14

2.1.7.2 AJUSTES ................................................................................................................................................ 2-18

2.1.8 PROTECCIÓN DE BAJA TENSIÓN .......................................................................................... 2-18


IIIwww.arteche.com

Manual de Usuario

2.1.8.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (27) ............................................................................................................ 2-18

2.1.8.2 AJUSTES ................................................................................................................................................ 2-22

2.1.9 PROTECCIÓN DE SOBRETENSIÓN DE NEUTRO ................................................................. 2-22

2.1.9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (59N) ......................................................................................................... 2-22

2.1.9.2 AJUSTES ................................................................................................................................................ 2-23

2.1.9.3 DESCRIPCIÓN GENERAL. FUNCIÓN 59 NC ..................................................................................... 2-23

2.1.9.3.1 AJUSTES ........................................................................................................................................... 2-23

2.1.10 PROTECCIÓN DE DESBALANCE DE TENSIÓN .................................................................... 2-24

2.1.10.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (47) ........................................................................................................ 2-24

2.1.10.2 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS ............................................ 2-25

2.1.10.3 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA.................................................. 2-25

2.1.11 PROTECCIÓN DE FRECUENCIA ............................................................................................ 2-26


2.1.11.2 NIVELES DE FRECUENCIA ............................................................................................................ 2-26

2.1.11.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................ 2-26

2.1.11.2.2 AJUSTES ......................................................................................................................................... 2-26

2.1.11.3 DERIVADA DE FRECUENCIA (81R) .............................................................................................. 2-28

2.1.11.3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................ 2-28

2.1.11.3.2 AJUSTES ......................................................................................................................................... 2-29

2.1.12 PROTECCIÓN DIRECCIONAL DE POTENCIA ....................................................................... 2-29

2.1.12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (32F/R) .................................................................................................. 2-29

2.1.12.2 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS ............................................ 2-32

2.1.13 VERIFICACIÓN DE SINCRONISMO ........................................................................................ 2-32


2.1.13.2 RANGOS DE AJUSTE ....................................................................................................................... 2-34

2.1.14 RECIERRE ................................................................................................................................. 2-35


2.1.14.2 DEFINICIONES ................................................................................................................................. 2-36

2.1.14.3 FUNCIONAMIENTO ......................................................................................................................... 2-38

2.1.14.4 RANGOS DE AJUSTE GENERALES ............................................................................................... 2-40

2.1.14.5 AJUSTES PARA CADA RECIERRE (1, 2, 3, 4) ............................................................................... 2-40

2.1.14.6 INHABILITACIÓN DE FUNCIONES PARA CADA RECIERRE (1, 2, 3, 4)................................. 2-40

2.1.14.7 OTRAS CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO .............................................................. 2-41

2.1.14.8 COORDINACIÓN DE SECUENCIA ................................................................................................. 2-42

2.1.14.9 BLOQUEO POR ALTA CORRIENTE .............................................................................................. 2-42

2.1.14.9.1 DESCRIPCIÓN ............................................................................................................................... 2-42

2.1.14.9.2 AJUSTES ......................................................................................................................................... 2-44

2.1.15 ARRANQUE CON CARGA FRÍA ............................................................................................... 2-44

2.1.15.1 DESCRIPCIÓN .................................................................................................................................. 2-44

2.1.15.2 AJUSTES ............................................................................................................................................ 2-45

2.2 OTRAS FUNCIONES ........................................................................................................................ 2-46

2.2.1 PROTECCIÓN DE FALLA DE INTERRUPTOR (50BF) ........................................................... 2-46

2.2.1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL .................................................................................................................... 2-46

2.2.1.2 RANGOS DE AJUSTE (1 TABLA) ........................................................................................................ 2-47

2.2.2 SUPERVISIÓN DE INTERRUPTOR .......................................................................................... 2-47

2.2.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL .................................................................................................................... 2-47

2.2.2.2 RANGO DE AJUSTE (1 TABLA) .......................................................................................................... 2-48

2.2.3 FUNCIÓN FUNDIR FUSIBLES ................................................................................................ 2-48


2.2.4 SECCIONALIZADOR ................................................................................................................. 2-49


2.2.5 PÉRDIDA DE FUSIBLE ............................................................................................................ 2-51


2.2.6 LOCALIZACION DE FALLAS ................................................................................................... 2-52

2.3 FUNCIONES DE TELECONTROL .................................................................................................. 2-54

2.3.1 PROTOCOLO SMART P2P ....................................................................................................... 2-54

2.3.1.1 RITMO DE ENVÍO ................................................................................................................................. 2-55

2.3.1.2 CONFIGURACIÓN ................................................................................................................................ 2-55

2.3.2 ESQUEMAS DE TELEPROTECCIÓN ....................................................................................... 2-56


IV www.arteche.com

Manual de Usuario

2.3.2.1 POTT (DISPARO PERMISIVO TRANSFERIDO CON SOBREALCANCE)...................................... 2-56

2.3.2.2 PUTT (DISPARO PERMISIVO TRANSFERIDO CON SUBALCANCE) ........................................... 2-57

2.3.2.3 DISPARO TRANSFERIDO DIRECTO ................................................................................................. 2-57

2.3.2.4 PROTECCIÓN POR INVERSIÓN DE FLUJO EN LÍNEAS PARALELAS ........................................ 2-58

2.3.3 MANTENIMIENTO EN LÍNEA VIVA ......................................................................................... 2-59

2.4 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS .................................................................................................... 2-59

2.5 FUNCIONES DE MEDICIÓN ........................................................................................................... 2-60

2.5.1 DEMANDAS ............................................................................................................................... 2-60

2.5.1.1 DEMANDAS POR BLOQUES .............................................................................................................. 2-60

2.5.1.1.1 INTEGRACIÓN DIRECTA O SIN ROLAR .................................................................................... 2-61

2.5.1.1.2 INTEGRACIÓN ROLADA .............................................................................................................. 2-61

2.5.1.2 DEMANDA TÉRMICA ......................................................................................................................... 2-61

2.5.2 PERFIL DE CARGA ................................................................................................................... 2-62

2.5.2.1 GRUPO DE PARÁMETROS ................................................................................................................. 2-63

2.5.2.1.1 VALORES INSTANTÁNEOS ......................................................................................................... 2-63

2.5.2.1.2 ACUMULADORES .......................................................................................................................... 2-63

2.6 CALIDAD DE POTENCIA ................................................................................................................ 2-64

2.6.1 DEPRESIONES DE TENSIÓN ................................................................................................... 2-64

2.6.2 INCREMENTOS DE TENSIÓN .................................................................................................. 2-65

2.6.3 DESBALANCES DE TENSIÓN .................................................................................................. 2-65

2.6.4 DESBALANCES DE CORRIENTE ............................................................................................. 2-65

2.6.5 THD EN TENSIÓN ..................................................................................................................... 2-66

2.6.6 THD EN CORRIENTE ................................................................................................................ 2-66

2.6.7 PÉRDIDAS DE TENSIÓN EN FASE .......................................................................................... 2-67

2.6.8 PÉRDIDAS DE TENSIÓN EN ALIMENTACIÓN ....................................................................... 2-67

2.6.9 VARIACIÓN EN FRECUENCIA ................................................................................................ 2-67

2.6.10 TENSIÓN DE CORTA DURACIÓN ........................................................................................... 2-67

2.6.11 TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN............................................................................................ 2-68

2.6.12 EVENTOS CBEMA ..................................................................................................................... 2-68

2.7 INDICES DE FIABILIDAD ............................................................................................................... 2-69

2.7.1 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE FALLA PROMEDIO DEL SISTEMA ...................................... 2-69

2.7.2 ÍNDICE DE DURACIÓN DE LA FALLA PROMEDIO DEL SISTEMA: ................................... 2-69

2.7.3 ÍNDICE DE FRECUENCIA PROMEDIO DE INTERRUPCIONES MOMENTÁNEAS ............. 2-69

2.7.4 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE FALLA PROMEDIO POR CONSUMIDOR AFECTADO UNA SOLA VEZ................................................................................................................................................... 2-69

2.7.5 ÍNDICE DE DURACIÓN DE LA FALLA PROMEDIO POR CONSUMIDOR .......................... 2-70

2.7.6 ÍNDICE PROMEDIO DE DISPONIBILIDAD DEL SERVICIO ............................................... 2-70

2.8 FUNCIONES DE CONTROL ...................................................................................................................... 2-70

2.8.1 ALGORITMOS DE RECONFIGURACIÓN DE CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN .................. 2-70

2.8.1.1 INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 2-70

2.8.1.2 BUSCADOR DE ENLACES SIN COMUNICACIÓN VOLTAJE-TIEMPO ........................................ 2-70

2.8.1.2.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN ......................................................................................................... 2-71

2.8.2 AUTODIAGNÓSTICO DE VOLTAJE AUXILIAR ...................................................................... 2-72

2.8.2.1 CONFIGURACIÓN DE LA PROTECCIÓN PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE BATERÍA ......... 2-73

2.8.2.2 ACTIVACIÓN DE LA PRUEBA DE BATERÍA .................................................................................. 2-73

2.8.2.2.1 MEDIANTE PULSADOR FRONTAL. ............................................................................................ 2-74

2.8.2.2.2 MEDIANTE COMANDO REMOTO ............................................................................................... 2-74

2.8.2.2.3 MEDIANTE PRUEBA AUTOMÁTICA .......................................................................................... 2-74

2.8.2.3 CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ACTIVACIÓN .................................................... 2-74

2.8.2.4 FUNCIONAMIENTO DE LA PRUEBA DE BATERÍA ....................................................................... 2-74

2.8.3 CONTROL POR SMS ................................................................................................................. 2-74

2.8.3.1 MÓDEM A EMPLEAR .......................................................................................................................... 2-75

2.8.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL MÓDEM ................................................................................................ 2-75

2.8.3.3 AJUSTES DE PARÁMETROS DE COMUNICACIONES ................................................................... 2-75

2.8.3.3.1 AJUSTE MEDIANTE PROART ...................................................................................................... 2-75

2.8.3.3.2 AJUSTE MEDIANTE TECLADO/DISPLAY .................................................................................. 2-76

2.8.3.4 AJUSTES DE SEGURIDAD .................................................................................................................. 2-76

2.8.3.5 MENSAJES DE SALIDA ...................................................................................................................... 2-77


Vwww.arteche.com

Manual de Usuario

2.8.3.6 MENSAJES DE ENTRADA ................................................................................................................... 2-78

2.8.3.7 REGISTRO DE EVENTOS .................................................................................................................... 2-79

2.8.4 CONTROL REMOTO ................................................................................................................. 2-79

2.8.5 CONTROL DE BANCOS DE CAPACITORES ........................................................................... 2-81

2.8.5.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 2-81

2.8.5.2 AUTOMATISMO DE FLUJO DE REACTIVA ..................................................................................... 2-83

2.8.5.3 AUTOMATISMO DE RELOJ ................................................................................................................ 2-84

2.9 FUNCIONES DE AUTODIAGNÓSTICO .............................................................................................. 2-86

2.9.1 AUTODIAGNÓSTICO INTERNO .............................................................................................. 2-86

2.9.2 MODO DE PRUEBA .................................................................................................................. 2-87

2.9.2.1 LEDS ....................................................................................................................................................... 2-88

2.9.2.2 SALIDAS ................................................................................................................................................ 2-89

2.9.2.3 ENTRADAS ............................................................................................................................................ 2-90

2.9.2.4 DISPLAY ................................................................................................................................................ 2-90

2.9.2.5 TECLADO ............................................................................................................................................... 2-91

1 INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 1-1

1.1 PRESENTACIÓN ................................................................................................................................ 1-1

1.2 FUNCIONES ........................................................................................................................................ 1-1

1.2.1 PROTECCIÓN.............................................................................................................................. 1-1

1.2.2 CONTROL .................................................................................................................................... 1-2

1.2.3 MEDICIÓN ................................................................................................................................... 1-2

1.2.4 PERFIL DE CARGA ..................................................................................................................... 1-3

1.2.5 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS ................................................................................................ 1-3

1.2.6 INFORME DE FALLAS ................................................................................................................ 1-4

1.2.7 REGISTRO DE EVENTOS ........................................................................................................... 1-4

1.2.8 AUTODIAGNÓSTICO .................................................................................................................. 1-4

1.3 MODELOS DE EQUIPOS ................................................................................................................... 1-5

1.4 MODELOS Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN ................................................................................... 1-5

1.4.1 SMART P500-AL .......................................................................................................................... 1-5


1.4.2 SMART P500-RT .......................................................................................................................... 1-6


1.4.3 SMART P500-BC .......................................................................................................................... 1-7


1.4.4 SMART P500-LT .......................................................................................................................... 1-8


1.4.5 SMART P500-RC .......................................................................................................................... 1-9


1.5 CARACTERÍSTICAS DEL HARDWARE ........................................................................................ 1-10

1.5.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS ................................................................................... 1-10

1.5.2 INTERCONEXIONES ................................................................................................................. 1-12

1.5.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR ..................................................................................................... 1-16

1.5.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE ........................................................................... 1-16

1.5.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO ................................................... 1-16

1.5.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CORRIENTES DE NEUTRO SENSIBLE ............................................. 1-16

1.5.5 ENTRADAS ANALÓGICAS DE VOLTAJE ................................................................................ 1-16

1.5.6 ENTRADAS DIGITALES (OPTO-AISLADAS) ........................................................................... 1-16

1.5.7 RELEVADORES DE SALIDA .................................................................................................... 1-17

1.5.8 FRECUENCIA DE OPERACIÓN .............................................................................................. 1-17

1.5.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN ................................................................................................... 1-17

1.5.10 GRADO DE PROTECCIÓN IP .................................................................................................. 1-17

1.5.11 GABINETE ................................................................................................................................. 1-17

1.5.12 PRECISIÓN ................................................................................................................................ 1-17

1.5.13 CONSUMO DE ENERGÍA (BURDEN) ...................................................................................... 1-17


1.5.14.1 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232C FRONTAL ......................................................................... 1-18


VI www.arteche.com

Manual de Usuario

1.5.14.2 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232 POSTERIOR ....................................................................... 1-18

1.5.14.3 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 485 POSTERIOR ....................................................................... 1-19

1.5.14.4 CONFIGURACIÓN ETHERNET ...................................................................................................... 1-19

1.5.15 DISPLAY ..................................................................................................................................... 1-19

1.5.16 LEDS Y TECLADO ..................................................................................................................... 1-19


1.5.18 UNIDAD DE MEDIDA ............................................................................................................... 1-20

1.5.18.1 BLOQUES LÓGICOS ....................................................................................................................... 1-20

1.5.18.2 INTERCONEXIONES ....................................................................................................................... 1-21

1.5.18.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR.......................................................................................................... 1-21

1.5.18.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE ............................................................................... 1-21

1.5.18.5 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO .............................................. 1-22

1.5.18.6 ENTRADAS ANALÓGICAS DE TENSIÓN .................................................................................... 1-22

1.5.18.7 FRECUENCIA DE OPERACIÓN ..................................................................................................... 1-22

1.5.18.8 PRECISIÓN ....................................................................................................................................... 1-22

1.6 ENSAYOS .......................................................................................................................................... 1-22

1.6.1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Y AISLAMIENTO .............................................. 1-22

1.6.2 ENSAYOS CLIMÁTICOS ............................................................................................................ 1-23

1.6.3 ENSAYOS MECÁNICOS ............................................................................................................ 1-23

1.7 DESCRIPCIÓN GENERAL ............................................................................................................... 1-24

1.8 RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIÓN .................................................................... 1-25

1.9 ACERCA DE ESTE MANUAL .......................................................................................................... 1-30

3 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO .......................................................................................................... 3-1

3.1 CONFIGURACIÓN MEDIANTE SOFTWARE .................................................................................. 3-1

3.1.1 INICIO DEL SOFTWARE ............................................................................................................. 3-1

3.1.2 INICIALIZACIONES..................................................................................................................... 3-2

3.1.3 FECHA Y HORA ........................................................................................................................... 3-3

3.1.4 CLAVES DE ACCESO .................................................................................................................. 3-3

3.1.5 ACTUALIZACIÓN DE LA PROTECCIÓN ................................................................................... 3-4

3.1.6 MODO DE PRUEBA .................................................................................................................... 3-4

3.1.7 CONFIGURACIÓN DE LA PROTECCIÓN ................................................................................. 3-5

3.2 AJUSTES GENERALES ...................................................................................................................... 3-6

3.2.1 PARÁMETROS DEL SISTEMA .................................................................................................... 3-6

3.2.1.1 GENERALES ........................................................................................................................................... 3-6

3.2.1.2 OTROS ..................................................................................................................................................... 3-7

3.2.1.3 PARÁMETROS INTERNOS ................................................................................................................... 3-8

3.2.2 FECHA Y HORA ........................................................................................................................... 3-9

3.2.2.1 SINCRONIZACIÓN IRIG-B ................................................................................................................... 3-9

3.2.2.2 HORARIO DE VERANO ...................................................................................................................... 3-10

3.2.3 HABILITACIÓN DE EVENTOS ................................................................................................. 3-11

3.2.4 CONFIGURACIÓN DE REGISTROS OSCILOGRÁFICOS ....................................................... 3-12

3.2.5 MENÚ ROLADO ........................................................................................................................ 3-14

3.3 MEDICIÓN Y PQ ............................................................................................................................... 3-15

3.3.1 CONFIGURACIÓN DE MEDICIÓN .......................................................................................... 3-15

3.3.2 CALIDAD DE POTENCIA ......................................................................................................... 3-17

3.3.3 PARÁMETROS DE LA LÍNEA ................................................................................................... 3-18

3.3.4 LOCALIZACIÓN DE FALLAS .................................................................................................... 3-19

3.3.5 CONFIGURACIÓN ÍNDICES DE FIABILIDAD ....................................................................... 3-19

3.3.6 AUTODIAGNÓSTICO DE VOLTAJE AUXILIAR ...................................................................... 3-20

3.4 PROTECCIÓN ................................................................................................................................... 3-21


3.4.1.1 SOBRECORRIENTE INSTANTÁNEO BAJO/ALTO (50) ................................................................... 3-21

3.4.1.2 SOBRECORRIENTE TEMPORIZADA (51) ........................................................................................ 3-23

3.4.1.3 SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA (46IT, 46DT) .................................................... 3-26

3.4.1.4 DIRECCIONALIDAD (67/67N/67NS) .................................................................................................. 3-27

3.4.1.5 FASE ABIERTA (46FA) ........................................................................................................................ 3-29


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3.4.1.6 BAJA TENSIÓN (27) .............................................................................................................................. 3-30

3.4.1.7 SOBRETENSIÓN (59) ............................................................................................................................ 3-31

3.4.1.8 SOBRETENSIÓN DE NEUTRO (59N/64) ............................................................................................ 3-32

3.4.1.9 DESBALANCE DE TENSIÓN (47) ....................................................................................................... 3-33

3.4.1.10 FRECUENCIA (81) ............................................................................................................................ 3-34

3.4.1.10.1 MAXIMA/MINIMA FRECUENCIA .............................................................................................. 3-34

3.4.1.10.2 DERIVADA DE FRECUENCIA (81D) .......................................................................................... 3-36

3.4.1.11 POTENCIA DIRECCIONAL (32F/R) ................................................................................................ 3-36

3.4.1.12 COMPROBACIÓN DE SINCRONISMO (25)................................................................................... 3-37

3.4.1.13 RESTAURADOR (79) ........................................................................................................................ 3-39

3.4.1.14 ARRANQUE CON CARGA FRÍA ..................................................................................................... 3-41

3.4.1.15 CURVAS DE USUARIO .................................................................................................................... 3-42

3.4.2 OTRAS FUNCIONES ................................................................................................................. 3-44

3.4.2.1 FALLO INTERRUPTOR ........................................................................................................................ 3-44

3.4.2.2 SUPERVISIÓN DEL INTERRUPTOR .................................................................................................. 3-45

3.4.2.3 FUNDIR FUSIBLES ............................................................................................................................... 3-46

3.4.2.4 SECCIONALIZADOR ............................................................................................................................ 3-46

3.4.2.5 FALLO FUSIBLE ................................................................................................................................... 3-48

3.4.2.6 RECONFIGURACIÓN DE REDES ....................................................................................................... 3-48

3.4.3 CONTROL DE BANCO DE CAPACITORES ............................................................................. 3-52

3.4.3.1 CONTROL POR ENERGIA REACTIVA............................................................................................... 3-52

3.4.3.2 CONTROL TIEMPO ............................................................................................................................... 3-52

3.4.4 FUNCIONES LÓGICAS ............................................................................................................. 3-53

3.4.4.1 DETECTORES DE FLANCOS............................................................................................................... 3-56

3.4.4.2 DESCRIPCIÓN ....................................................................................................................................... 3-56

3.4.4.3 COMPARADORES ANALÓGICOS ...................................................................................................... 3-56

3.5 CONTROL HARDWARE .................................................................................................................. 3-58

3.5.1 ENTRADAS DIGITALES ............................................................................................................ 3-58

3.5.2 PROGRAMACIÓN DE SALIDAS ............................................................................................... 3-59

3.5.3 PROGRAMACIÓN DE LEDS ..................................................................................................... 3-61

3.5.4 PROGRAMACIÓN DE TECLAS ................................................................................................ 3-62

3.5.5 PROGRAMACIÓN DE TECLAS VIRTUALES ........................................................................... 3-63

3.6 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES................................................................................. 3-63


3.6.1.1 PUERTOS FRONTAL, COM 1 Y COM 2 ............................................................................................. 3-63

3.6.1.2 CONFIGURACIÓN DE LA UM500....................................................................................................... 3-65

3.6.1.3 CONFIGURACIÓN TCP/IP ................................................................................................................... 3-66

3.6.1.3.1 CONFIGURACIÓN GENERAL IP ................................................................................................... 3-67

3.6.1.3.2 CONFIGURACIÓN DNP .................................................................................................................. 3-67

3.6.1.3.3 CONFIGURACIÓN MODBUS ......................................................................................................... 3-68

3.6.1.3.4 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO ARTCOM ................................................................................ 3-69

3.6.1.3.5 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO IEC 60870-5-104 ..................................................................... 3-70

3.6.2 PROTOCOLOS ........................................................................................................................... 3-71

3.6.2.1 CONFIGURACIÓN PROTOCOLOS DNP Y MODBUS ....................................................................... 3-71

3.6.2.1.1 GENERALES .................................................................................................................................... 3-71

3.6.2.1.2 PARÁMETROS ................................................................................................................................. 3-73

3.6.2.2 CONFIGURACIÓN PROTOLOLO IEC 60870-5-101/104 .................................................................... 3-74

3.6.2.2.1 GENERALES .................................................................................................................................... 3-74

3.6.2.2.2 DIRECCIONES ................................................................................................................................. 3-74

3.6.2.2.3 PARÁMETROS ................................................................................................................................. 3-74

3.6.2.3 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO HARRIS ........................................................................................ 3-74

3.6.2.3.1 GENERALES .................................................................................................................................... 3-74

3.6.2.3.2 PARÁMETROS ................................................................................................................................. 3-75

3.6.2.4 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO PROCOME.................................................................................... 3-75

3.6.2.4.1 GENERALES .................................................................................................................................... 3-75

3.6.2.4.2 PARÁMETROS ................................................................................................................................. 3-76

3.7 OPCIONES DE VISUALIZACIÓN ................................................................................................... 3-76

3.7.1 ESTADO DE LA PROTECCIÓN ................................................................................................ 3-77

3.7.2 MEDICIÓN ................................................................................................................................. 3-77


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3.7.2.1 DEMANDAS .......................................................................................................................................... 3-78

3.7.2.2 FORMAS DE ONDA ............................................................................................................................. 3-78

3.7.2.3 VALORES ACTUALES ........................................................................................................................ 3-80

3.7.2.4 CALIDAD DE LA ENERGÍA (PQ) ....................................................................................................... 3-81

3.7.3 PERFIL DE CARGA ................................................................................................................... 3-82

3.7.4 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS .............................................................................................. 3-82

3.7.5 REGISTRO DE FALLAS ............................................................................................................. 3-85

3.7.6 REGISTRO DE EVENTOS ......................................................................................................... 3-86

3.7.7 EVENTOS PQ ............................................................................................................................. 3-86

3.7.7.1 DEPRESIONES DE TENSIÓN ............................................................................................................. 3-87

3.7.7.2 INCREMENTOS DE TENSIÓN ............................................................................................................ 3-87

3.7.7.3 DESBALANCE EN LA TENSIÓN ........................................................................................................ 3-88

3.7.7.4 DESBALANCE EN LA CORRIENTE .................................................................................................. 3-88

3.7.7.5 THD EN LA TENSIÓN .......................................................................................................................... 3-89

3.7.7.6 THD EN LA CORRIENTE .................................................................................................................... 3-89

3.7.7.7 PÉRDIDAS DE TENSIÓN DE FASES ................................................................................................. 3-90

3.7.7.8 PÉRDIDAS DE TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN ............................................................................... 3-90

3.7.7.9 VARIACIÓN DE FRECUENCIA .......................................................................................................... 3-91

3.7.7.10 TENSIÓN DE CORTA DURACIÓN ................................................................................................ 3-91

3.7.7.11 TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN ................................................................................................ 3-92

3.7.7.12 EVENTOS CBMA ............................................................................................................................. 3-92

3.7.8 INDICES DE FIABILIDAD ........................................................................................................ 3-93

3.7.9 SUPERVISIÓN DEL INTERRUPTOR ........................................................................................ 3-93

3.7.10 PANEL FRONTAL ...................................................................................................................... 3-94

3.7.11 CONFIGURACIÓN FUNCIONES DE PROTECCIÓN .............................................................. 3-94

3.8 CONFIGURACIÓN MEDIANTE TECLADO/DISPLAY ................................................................. 3-95

3.8.1 ELEMENTOS DE LA UNIDAD TECLADO/DISPLAY ............................................................... 3-95

3.9 SERVIDOR WEB ............................................................................................................................... 3-96

3.9.1 ESTADO DE LA PROTECCIÓN ................................................................................................ 3-96

3.9.1.1 AUTODIAGNÓSTICO .......................................................................................................................... 3-97


3.9.1.3 ESTADO DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIÓN ........................................................................... 3-97

3.9.1.4 ESTADO DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS ....................................................................................... 3-98

3.9.2 MEDICION ................................................................................................................................. 3-99

3.9.2.1 DEMANDAS .......................................................................................................................................... 3-99


3.9.2.3 CALIDAD DE LA ENERGÍA .............................................................................................................. 3-100

3.9.3 FALLAS..................................................................................................................................... 3-100

3.9.4 EVENTOS ................................................................................................................................. 3-101

3.10 SEÑALES INTERNAS DISPONIBLES .......................................................................................... 3-101

3.10.1 SEÑALES COMBINADAS ........................................................................................................ 3-122

3.10.1.1 BANDERAS DE ARRANQUE FUNCIONES DE PROTECCIÓN ................................................ 3-122

3.10.1.1.1 ARRANQUE DE CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE ...................................... 3-122

3.10.1.1.2 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASE ........ 3-123

3.10.1.1.3 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO CALCULADO ................................................................................................................................................... 3-123

3.10.1.1.4 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO MEDIDO 3-123

3.10.1.1.5 ARRANQUE FUNCIÓN FRECUENCIA .................................................................................... 3-123

3.10.1.1.6 ARRANQUE DERIVADA DE FRECUENCIA ........................................................................... 3-123

3.10.1.1.7 ARRANQUE GENERAL DE FRECUENCIA ............................................................................. 3-123

3.10.1.1.8 ARRANQUE FUNCIÓN POTENCIA INVERSA TRIFÁSICA .................................................. 3-123

3.10.1.1.9 ARRANQUE GENERAL FASE A ............................................................................................... 3-123

3.10.1.1.10 ARRANQUE GENERAL FASE B ............................................................................................. 3-123

3.10.1.1.11 ARRANQUE GENERAL FASE C ............................................................................................. 3-123

3.10.1.1.12 ARRANQUE GENERAL DE CUALQUIER FUNCIÓN DE VOLTAJE .................................. 3-123

3.10.1.2 BANDERAS DE DISPARO FUNCIONES DE PROTECCIÓN ..................................................... 3-123

3.10.1.2.1 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASES .......... 3-123

3.10.1.2.2 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO ...... 3-123


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3.10.1.2.3 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBREC. DE NEUTRO SENSIBLE ...... 3-123

3.10.1.2.4 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE .............................. 3-124

3.10.1.2.5 DISPARO FUNCIONES DE SOBRECORRIENTE INSTANTANEA ......................................... 3-124

3.10.1.2.6 DISPARO DE FRECUENCIA ...................................................................................................... 3-124

3.10.1.2.7 DISPARO DERIVADA DE FRECUENCIA ................................................................................. 3-124

3.10.1.2.8 DISPARO GENERAL DE FRECUENCIA ................................................................................... 3-124

3.10.1.2.9 DISPARO FUNCIÓN POTENCIA INVERSA TRIFÁSICA ........................................................ 3-124

3.10.1.2.10 DISPARO GENERAL FASE A ................................................................................................... 3-124

3.10.1.2.11 DISPARO GENERAL FASE B ................................................................................................... 3-124

3.10.1.2.12 DISPARO GENERAL FASE C ................................................................................................... 3-124

3.10.1.2.13 DISPARO GENERAL DE CUALQUIER FUNCIÓN DE VOLTAJE ........................................ 3-124

3.10.1.3 BANDERAS DE Arranque ACCIONAMIENTO TRIPOLAR DEL INTERRUPTOR .................... 3-124

3.10.1.3.1 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRECORRIENTE ........................................................... 3-124

3.10.1.3.2 BANDERAS DE ARRANQUE DE BAJO VOLTAJE .................................................................. 3-124

3.10.1.3.3 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRE VOLTAJE ............................................................... 3-125

3.10.1.3.4 BANDERAS DE ARRANQUE GENERAL .................................................................................. 3-125

3.10.1.4 BANDERAS DE DISPARO ACCIONAMIENTO TRIPOLAR DEL INTERRUPTOR .................. 3-125

3.10.1.4.1 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRECORRIENTE ................................................................ 3-125

3.10.1.4.2 BANDERAS DE DISPARO DE BAJO VOLTAJE ....................................................................... 3-125

3.10.1.4.3 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRE VOLTAJE .................................................................... 3-125

3.10.1.4.4 BANDERAS DE DISPARO GENERAL ....................................................................................... 3-126

3.10.1.5 BANDERAS DE Arranque ACCIONAMIENTO MONOPOLAR DEL INTERRUPTOR .............. 3-126

3.10.1.5.1 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRECORRIENTE ........................................................... 3-126

3.10.1.5.2 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRE VOLTAJE ............................................................... 3-126

3.10.1.5.3 BANDERAS DE ARRANQUE GENERAL .................................................................................. 3-126

3.10.1.6 BANDERAS DE DISPARO ACCIONAMIENTO MONOPOLAR DEL INTERRUPTOR ............ 3-126

3.10.1.6.1 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRECORRIENTE ................................................................ 3-126

3.10.1.6.2 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRE VOLTAJE .................................................................... 3-126

3.10.1.6.3 BANDERAS DE DISPARO GENERAL ....................................................................................... 3-126

4 PROTOCOLO DNP3 ................................................................................................................................. 4-1

4.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 4-1

4.2 DEVICE PROFILE DOCUMENT ....................................................................................................... 4-2

4.3 SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO ....................................................................................................... 4-3

4.3.1 ESPECIFICACIONES RELEVANTES ......................................................................................... 4-4

4.4 TABLA DE IMPLEMENTACIÓN ...................................................................................................... 4-4

4.5 INFORMES POR EXCEPCIÓN .......................................................................................................... 4-8

4.6 LISTA DE PUNTOS ............................................................................................................................ 4-8

4.6.1 PUNTOS ANALÓGICOS .............................................................................................................. 4-8

4.6.2 CONTADORES ........................................................................................................................... 4-12

4.6.3 ENTRADAS................................................................................................................................. 4-13

4.6.4 SALIDAS ..................................................................................................................................... 4-40

4.6.4.1 SALIDAS CON ÍNDICE ÚNICO ........................................................................................................... 4-40

4.6.4.2 SALIDAS CON ÍNDICES DOBLES ...................................................................................................... 4-41

4.6.5 FECHA Y HORA ........................................................................................................................ 4-43

4.7 VARIACIONES ANALÓGICAS ....................................................................................................... 4-44


4.8.1 VALORES A PLENA ESCALA PARA DNP 3.0 .......................................................................... 4-44

4.8.2 BANDAS MUERTAS................................................................................................................... 4-45

4.8.3 SIGNO DEL FACTOR DE POTENCIA ...................................................................................... 4-46

4.8.4 MODO DE OPERACIÓN DE LAS SALIDAS ............................................................................. 4-46

4.8.5 FORMATO PARA VALORES ANALÓGICOS ............................................................................ 4-46

4.8.6 COMPORTAMIENTO PARA ANALÓGICOS 16 BITS .............................................................. 4-46

4.8.7 PARÁMETROS DNP .................................................................................................................. 4-47

4.9 CONFIGURACIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN ............................................................. 4-48

5 PROTOCOLO MODBUS RTU ................................................................................................................ 5-1

5.1 IMPLEMENTACIÓN MODBUS ........................................................................................................ 5-1


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5.2 OPERACIÓN........................................................................................................................................ 5-1

5.3 TRAMAS DE DATOS SERIALES ...................................................................................................... 5-1

5.4 TRAMA DE PAQUETES DE DATOS ................................................................................................. 5-2

5.5 TIEMPOS ............................................................................................................................................. 5-3

5.6 FUNCIONES IMPLEMENTADAS ..................................................................................................... 5-3

5.6.1 CÓDIGOS DE FUNCIÓN 03 Y 04 – LECTURA DE VALORES .................................................. 5-3

5.6.2 CÓDIGO DE FUNCIÓN 05 – EJECUCIÓN DE MANDOS ........................................................ 5-4

5.6.3 CÓDIGO DE FUNCIÓN 08 – DIAGNÓSTICOS ......................................................................... 5-5

5.6.4 CÓDIGO DE FUNCIÓN 16 – ESCRITURA DE VALORES ........................................................ 5-6

5.6.5 CÓDIGOS DE EXCEPCIÓN ........................................................................................................ 5-6

5.7 MAPA DE PUNTOS ............................................................................................................................ 5-6

5.7.1 MAPA ............................................................................................................................................ 5-6

5.7.2 FORMATOS .................................................................................................................................. 5-9

5.7.3 EJECUCIÓN DE MANDOS (PUNTO 80) .................................................................................. 5-11

5.7.4 MAPA DE USUARIO .................................................................................................................. 5-12

5.7.5 PUNTOS ANALÓGICOS DE 32 Y 16 BITS ................................................................................ 5-12

5.7.6 LECTURA DE EVENTOS ........................................................................................................... 5-13

6 PROTOCOLO HARRIS 5000 ................................................................................................................... 6-1

6.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 6-1

6.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROTOCOLO ......................................................................................... 6-1

6.2.1 ESTRUCTURA DE LOS MENSAJES ........................................................................................... 6-1

6.2.2 DEFINICIÓN DE PUERTOS ....................................................................................................... 6-2

6.2.3 MENSAJE COMPLETO ............................................................................................................... 6-2

6.2.4 CÓDIGOS DE FUNCIÓN ............................................................................................................ 6-3

6.3 CONFIGURACIÓN .................................................................................................................................... 6-4

6.3.1 CONFIGURACIÓN DEL PUERTO SERIE .................................................................................. 6-4

6.3.2 CONFIGURACIÓN DE LOS PUERTOS DE DATOS .................................................................. 6-5

6.3.3 VALORES A PLENA ESCALA ...................................................................................................... 6-6

6.4 IMPLEMENTACIÓN DEL HR5000 ..................................................................................................... 6-6

6.4.1 TIPOS DE PUERTO IMPLEMENTADOS .................................................................................... 6-6

6.4.2 FUNCIONES IMPLEMENTADAS EN EL SMART P500 ............................................................. 6-6

6.4.2.1 DATA DUMP ........................................................................................................................................... 6-7

6.4.2.2 STATUS CHANGE CHECK ................................................................................................................... 6-8

6.4.2.3 STATUS CHANGE DUMP ..................................................................................................................... 6-8

6.4.2.4 STATUS DUMP ....................................................................................................................................... 6-8

6.4.2.5 CONTROL ARM ..................................................................................................................................... 6-8

6.4.2.6 CONTROL OPERATE ............................................................................................................................. 6-8

6.4.2.7 POWER FAIL RESET ............................................................................................................................. 6-9

6.4.2.8 PORT STATUS SCAN ............................................................................................................................. 6-9

7 PROTOCOLO IEC 60870-101/104 ........................................................................................................... 7-1

7.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 7-1

7.2 INTEROPERABILIDAD ..................................................................................................................... 7-1

7.3 INFORMES DE EVENTOS ................................................................................................................. 7-5

7.4 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES ................................................................................... 7-5

7.4.1 GENERALES ................................................................................................................................ 7-5

7.4.1.1 CONFIGURACIÓN DE LAS COLAS ..................................................................................................... 7-5

7.4.1.2 MARCAS DE TIEMPO ........................................................................................................................... 7-6

7.4.1.3 VALORES A PLENA ESCALA .............................................................................................................. 7-7

7.4.1.4 FORMATO DE TRAMA ......................................................................................................................... 7-7

7.4.1.5 FORMATO DE MEDIDAS...................................................................................................................... 7-7

7.4.1.6 PERIODO DE CONTADORES ............................................................................................................... 7-8

7.4.1.7 MEDIDAS ANALÓGICAS ...................................................................................................................... 7-8

7.4.1.8 ENTRADAS ............................................................................................................................................. 7-8

7.4.1.9 MODO DE OPERACIÓN DE LAS SALIDAS ........................................................................................ 7-8

7.4.1.10 CONFIGURACIÓN ADICIONAL ...................................................................................................... 7-9


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Manual de Usuario

7.4.2 DIRECCIONES ............................................................................................................................ 7-9

7.4.3 PARAMETROS ........................................................................................................................... 7-10

7.4.3.1 PUNTOS ANALÓGICOS ....................................................................................................................... 7-11

7.4.3.2 CONTADORES ...................................................................................................................................... 7-14

7.4.4 ENTRADAS................................................................................................................................. 7-15

7.4.5 ORDENES .................................................................................................................................. 7-41

7.4.6 INFORMACIÓN DE SISTEMA .................................................................................................. 7-42


7.5.1 CONFIGURACIÓN TCP/IP ....................................................................................................... 7-45

8 PROTOCOLO PROCOME ...................................................................................................................... 8-1

8.1 INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................ 8-1

8.2 INTEROPERABILIDAD ..................................................................................................................... 8-1

8.3 INFORMES DE EVENTOS ................................................................................................................. 8-1

8.4 LISTA DE PUNTOS ............................................................................................................................ 8-2

8.4.1 PUNTOS ANALÓGICOS .............................................................................................................. 8-2

8.4.2 CONTADORES ............................................................................................................................. 8-5

8.4.3 ENTRADAS................................................................................................................................... 8-6

8.4.4 ORDENES .................................................................................................................................. 8-31

8.4.5 BASE DE DATOS POR DEFECTO ........................................................................................... 8-34


8.5.1 NOMBRE .................................................................................................................................... 8-38

8.5.2 VALORES A PLENA ESCALA.................................................................................................... 8-38

8.5.3 BANDAS MUERTAS................................................................................................................... 8-38

8.5.4 PARÁMETROS PROCOME ....................................................................................................... 8-39


APÉNDICE A CURVAS PARA CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS .........................................A-1

A.1 CURVAS IEC ....................................................................................................................................... A-1

A.1.1 CURVA IEC NORMAL INVERSA ................................................................................................ A-2

A.1.2 CURVA IEC MUY INVERSA ........................................................................................................ A-4

A.1.3 CURVA IEC EXTREMADAMENTE INVERSA ............................................................................ A-6

A.1.4 CURVA IEC CORTA INVERSA .................................................................................................... A-8

A.1.5 CURVA IEC LARGA INVERSA .................................................................................................. A-10

A.2 CURVAS ANSI .................................................................................................................................. A-12

A.2.1 CURVA MODERADAMENTE INVERSA ................................................................................... A-13

A.2.2 CURVA MUY INVERSA ............................................................................................................ A-15

A.2.3 CURVA EXTREMADAMENTE INVERSA .................................................................................. A-17

A.3 CURVAS US ...................................................................................................................................... A-19

A.3.1 U1. MODERADAMENTE INVERSA .......................................................................................... A-20

A.3.2 U2. INVERSA ............................................................................................................................. A-22

A.3.3 U3. MODERADAMENTE INVERSA .......................................................................................... A-24

A.3.4 U4. EXTREMADAMENTE INVERSA......................................................................................... A-26

A.3.5 U5. INVERSA DE TIEMPO CORTO .......................................................................................... A-28

A.4 CURVAS RECLOSER ....................................................................................................................... A-30

A.4.1 CURVAS 101-119 ....................................................................................................................... A-31

A.4.2 CURVAS 120-142 ....................................................................................................................... A-33

A.4.3 CURVAS 151-202 ....................................................................................................................... A-35

A.4.4 CURVAS 25amp, 35 amp ........................................................................................................... A-37

A.4.5 CURVAS 50amp, 70 amp ........................................................................................................... A-39

A.4.6 CURVAS 100amp, 140 amp ....................................................................................................... A-41

A.4.7 CURVAS 160amp, 185 amp ....................................................................................................... A-43

A.4.8 CURVAS 225amp ....................................................................................................................... A-45

A.4.9 CURVAS 280 amp, 280X amp .................................................................................................... A-47



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FIGURAS Figura 1-1 Modelo smART P500 AL ................................................................................................................... 1-5

Figura 1-2 Modelo smART P500 RT ................................................................................................................... 1-6

Figura 1-3 Modelo smART P500 BC ................................................................................................................... 1-7

Figura 1-4 Modelo smART P500 LT.................................................................................................................... 1-8


Figura 1-6 Dimensiones exteriores (modelo RC)................................................................................................ 1-10

Figura 1-7 Dimensiones exteriores (modelos AL, TR, LT, BC) ......................................................................... 1-11

Figura 1-8 Perforado del panel ........................................................................................................................... 1-11

Figura 1-9 Conexión estrella-estrella con neutro medido ................................................................................... 1-12

Figura 1-10 Conexión estrella-estrella con neutro sensible medido .................................................................... 1-13

Figura 1-11 Conexión delta abierta con neutro medido ...................................................................................... 1-14

Figura 1-12 Conexión delta abierta con canal de neutro sensible medido .......................................................... 1-15

Figura 1-13 Distribución de pines en el puerto RS 232C Frontal ....................................................................... 1-18

Figura 1-14 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (DB9) ........................................................ 1-18

Figura 1-15 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (fibra óptica) ................................................. 1-18

Figura 1-16 Distribución de pines en el puerto RS 485 posterior (DB9) ............................................................ 1-19

Figura 1-17 Diagrama de bloques de la unidad de medida ................................................................................. 1-20

Figura 1-18 Unidad de medida UM500 .............................................................................................................. 1-21

Figura 1-19 Interconexiones de la unidad de medida UM500 ............................................................................ 1-21

Figura 1-20 Diagrama de bloques del relevador smART P500 .......................................................................... 1-24

Figura 2-1 Elementos de sobrecorriente temporizados de fases ........................................................................... 2-2

Figura 2-2 Elementos de sobrecorriente instantáneos de fases nivel bajo ............................................................ 2-3

Figura 2-3 Elementos de sobrecorriente instantáneos de fases nivel alto ............................................................. 2-4

Figura 2-4 Elementos de sobrecorriente temporizado de neutro ........................................................................... 2-4

Figura 2-5 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro nivel bajo ............................................................ 2-5

Figura 2-6 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro nivel alto ............................................................. 2-6

Figura 2-7 Elementos de sobrecorriente temporizado de neutro sensible ............................................................. 2-6

Figura 2-8 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro sensible, nivel bajo ............................................. 2-7

Figura 2-9 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro sensible, nivel alto .............................................. 2-8

Figura 2-10 Criterio de direccionalidad ................................................................................................................ 2-9

Figura 2-11 Diagrama lógico del algoritmo de direccionalidad hacia delante/hacia atrás .................................. 2-11

Figura 2-12 Elementos de sobrecorriente temporizado de secuencia negativa .................................................. 2-11

Figura 2-13 Elementos de sobrecorriente instantáneo de secuencia negativa .................................................... 2-13

Figura 2-14 Protección de fase abierta................................................................................................................ 2-13

Figura 2-15 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase A ................................................... 2-15

Figura 2-16 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase B .................................................... 2-16

Figura 2-17 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase C .................................................... 2-17

Figura 2-18 Elementos de protección de sobretensión........................................................................................ 2-18

Figura 2-19 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase A .................................................... 2-19

Figura 2-20 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase B ..................................................... 2-20

Figura 2-21 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase C ..................................................... 2-21

Figura 2-22 Elementos de protección de baja tensión ........................................................................................ 2-22

Figura 2-23 Función de sobretensión de neutro 59N .......................................................................................... 2-23

Figura 2-24 Función de sobretensión de neutro 59NC ....................................................................................... 2-24

Figura 2-25 Función de desbalance de tensión temporizado. ............................................................................. 2-24

Figura 2-26 Función de desbalance de tensión instantáneo ................................................................................ 2-25

Figura 2-27 Elementos de protección por alta/baja frecuencia ........................................................................... 2-27

Figura 2-28 Elementos de protección por derivada de frecuencia ...................................................................... 2-28

Figura 2-29 Elementos de protección direccional de potencia trifásica .............................................................. 2-30


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Figura 2-30 Elementos de protección direccional de potencia fase A ................................................................ 2-30

Figura 2-31 Elementos de protección direccional de potencia fase B ................................................................ 2-31

Figura 2-32 Elementos de protección direccional de potencia fase C ................................................................ 2-31

Figura 2-33 Elementos de la función comprobación de sincronismo. Permiso por subtensión .......................... 2-33

Figura 2-34 Elementos de la función comprobación de sincronismo. Permiso por sincronismo ........................ 2-34

Figura 2-35 Función Recierre. Parte I ................................................................................................................ 2-36

Figura 2-36 Función Recierre. Parte II ............................................................................................................... 2-37

Figura 2-37 Función Recierre. Parte III .............................................................................................................. 2-38

Figura 2-38 Éxito en el primer recierre .............................................................................................................. 2-38

Figura 2-39 Comienzo de un ciclo nuevo ........................................................................................................... 2-38

Figura 2-40 Éxito en el segundo recierre ............................................................................................................ 2-39

Figura 2-41 Éxito en el tercer recierre ................................................................................................................ 2-39

Figura 2-42 Paso a disparo definitivo ................................................................................................................. 2-39

Figura 2-43 Paso a disparo definitivo ................................................................................................................. 2-39

Figura 2-44 Elementos de bloqueo por alta corriente (HCL) de fases ................................................................ 2-43

Figura 2-45 Elementos de bloqueo por alta corriente (HCL) de neutro ............................................................. 2-43

Figura 2-46 Función Carga Fría ......................................................................................................................... 2-45

Figura 2-47 Función Falla de Interruptor (50BF) ............................................................................................... 2-47

Figura 2-48 Función Supervisión del Interruptor ............................................................................................... 2-48

Figura 2-49 Función Fundir Fusibles .................................................................................................................. 2-49

Figura 2-50 Función Seccionalizador ................................................................................................................. 2-50

Figura 2-51 Función Fallo de Fusible ................................................................................................................. 2-52

Figura 2-52 Circuitos equivalentes de prefalla (a) y de falla (b) para un cortocircuito trifásico ........................ 2-52

Figura 2-53 Conexión cable RS- 232 comunicación protocolo smART P2P .................................................... 2-54

Figura 2-54 Ilustración del intercambio de información mediante el protocolo smART P2P ............................ 2-55

Figura 2-55 Esquema POTT ............................................................................................................................... 2-57

Figura 2-56 Esquema PUTT ............................................................................................................................... 2-57

Figura 2-57 Esquema del disparo transferido directo ......................................................................................... 2-58

Figura 2-58 Escenario de falla inicial ................................................................................................................. 2-58

Figura 2-59 Esquema POTT modificado ............................................................................................................ 2-59

Figura 2-60 Integración directa (sin rolar) .......................................................................................................... 2-61

Figura 2-61 Integración rolada .......................................................................................................................... 2-61

Figura 2-62 Demanda térmica ............................................................................................................................ 2-62

Figura 2-63 Cálculo demanda térmica ................................................................................................................ 2-62

Figura 2-64 Plano de potencia ............................................................................................................................ 2-64

Figura 2-65 Esquema del automatismo voltaje-tiempo con dos alimentadores .................................................. 2-71

Figura 2-66 Conexión necesaria para la prueba de batería ................................................................................. 2-73

Figura 2-67 Configuración del módem ............................................................................................................... 2-76

Figura 2-68 Telecontrol mediante SMS ............................................................................................................. 2-77

Figura 2-69 Control remoto, accionamiento tripolar .......................................................................................... 2-80

Figura 2-70 Control remoto, accionamiento monopolar ..................................................................................... 2-81

Figura 2-71 Diagrama general del algoritmo del control de bancos de capacitores ........................................... 2-82

Figura 2-72 Algoritmo de flujo de reactiva ..................................................................................................... 2-83

Figura 2-73 Diagrama lógico del algoritmo de flujo de reactiva ................................................................ 2-84

Figura 2-74 Algoritmo de reloj ......................................................................................................................... 2-85

Figura 2-75 Diagrama lógico del algoritmo de flujo de reloj ...................................................................... 2-86

Figura 2-76 Activación del Modo de Prueba ...................................................................................................... 2-88

Figura 2-77 Prueba de Leds ................................................................................................................................ 2-89

Figura 2-78 Prueba de Salidas ............................................................................................................................ 2-89

Figura 2-79 Prueba de Entradas ......................................................................................................................... 2-90

Figura 2-80 Prueba del Display .......................................................................................................................... 2-90

Figura 2-81 Prueba del teclado ........................................................................................................................... 2-91

Figura 1-1 Modelo smART P500 AL ................................................................................................................... 1-5

Figura 1-2 Modelo smART P500 RT ................................................................................................................... 1-6

Figura 1-3 Modelo smART P500 BC ................................................................................................................... 1-7


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Figura 1-6 Dimensiones exteriores (modelo RC)................................................................................................ 1-10

Figura 1-7 Dimensiones exteriores (modelos AL, TR, LT, BC) ......................................................................... 1-11

Figura 1-8 Perforado del panel ........................................................................................................................... 1-11

Figura 1-9 Conexión estrella-estrella con neutro medido ................................................................................... 1-12

Figura 1-10 Conexión estrella-estrella con neutro sensible medido .................................................................... 1-13

Figura 1-11 Conexión delta abierta con neutro medido ...................................................................................... 1-14

Figura 1-12 Conexión delta abierta con canal de neutro sensible medido .......................................................... 1-15

Figura 1-13 Distribución de pines en el puerto RS 232C Frontal ....................................................................... 1-18

Figura 1-14 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (DB9) ........................................................ 1-18

Figura 1-15 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (fibra óptica) ................................................. 1-18

Figura 1-16 Distribución de pines en el puerto RS 485 posterior (DB9) ............................................................ 1-19

Figura 1-17 Diagrama de bloques de la unidad de medida ................................................................................. 1-20

Figura 1-18 Unidad de medida UM500 .............................................................................................................. 1-21

Figura 1-19 Interconexiones de la unidad de medida UM500 ............................................................................ 1-21

Figura 1-20 Diagrama de bloques del relevador smART P500 .......................................................................... 1-24

Figura 3-1 Ventana de inicio................................................................................................................................. 3-1

Figura 3-2 Selección de la protección ................................................................................................................... 3-2

Figura 3-3 Configuración de la protección ........................................................................................................... 3-2

Figura 3-4 Inicialización de registros.................................................................................................................... 3-3

Figura 3-5 Cambio de fecha y hora ....................................................................................................................... 3-3

Figura 3-6 Cambio de fecha y hora ....................................................................................................................... 3-4

Figura 3-7 Actualización del firmware ................................................................................................................. 3-4

Figura 3-8 Actualización del Modo de Pruebas .................................................................................................... 3-5

Figura 3-9 Configuración de la protección ........................................................................................................... 3-5

Figura 3-10 Parámetros Generales / Generales ..................................................................................................... 3-7

Figura 3-11 Parámetros Generales / Otros ............................................................................................................ 3-8

Figura 3-12 Parámetros Generales / Parámetros internos ..................................................................................... 3-9

Figura 3-13 Configuración Sincronización IRIG-B ........................................................................................... 3-10

Figura 3-14 Configuración Horario de Verano ................................................................................................... 3-11

Figura 3-15 Habilitación de eventos ................................................................................................................... 3-12

Figura 3-16 Configuración registros oscilográficos ............................................................................................ 3-13

Figura 3-17 Selección de estímulos adicionales ................................................................................................. 3-13

Figura 3-18 Menú rolado .................................................................................................................................... 3-14

Figura 3-19 Configuración de Medición ............................................................................................................. 3-15

Figura 3-20 Configuración de Demandas ........................................................................................................... 3-16

Figura 3-21 Configuración de Calidad de Potencia ............................................................................................ 3-18

Figura 3-22 Parámetros de la línea ..................................................................................................................... 3-18

Figura 3-23 Localización de fallas ...................................................................................................................... 3-19

Figura 3-24 Configuración índices de fiabilidad................................................................................................. 3-20

Figura 3-25 Autodiagnóstico voltaje auxiliar ..................................................................................................... 3-21

Figura 3-26 Sobrecorriente instantáneo bajo (50)............................................................................................... 3-22

Figura 3-27 Ajustes diferentes por fases ............................................................................................................. 3-23

Figura 3-28 Sobrecorriente temporizada (51) ..................................................................................................... 3-24

Figura 3-29 Modificadores de las curvas de tiempo ........................................................................................... 3-25

Figura 3-30 Gráfico de la característica temporizada ......................................................................................... 3-25

Figura 3-31 Ejemplo de coordinación de protección .......................................................................................... 3-26

Figura 3-32 Sobrecorriente de secuencia negativa (46IT/46DT) ........................................................................ 3-27

Figura 3-33 Direccionalidad (67/67N/67NS) ..................................................................................................... 3-28

Figura 3-33 Fase Abierta (46FA) ........................................................................................................................ 3-29

Figura 3-35 Subtensión (27) ............................................................................................................................... 3-30

Figura 3-36 Subtensión (27) por fases ................................................................................................................ 3-31

Figura 3-37 Sobretensión (59) ............................................................................................................................ 3-32

Figura 3-38 Sobretensión de neutro (59N) ......................................................................................................... 3-33


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Figura 3-39 Desbalance de tensión (47) ............................................................................................................. 3-34

Figura 3-40 Frecuencia (81) ............................................................................................................................... 3-35

Figura 3-41 Potencia inversa (32) ...................................................................................................................... 3-36

Figura 3-42 Comprobación de sincronismo (25) ................................................................................................ 3-38

Figura 3-43 Ejemplo de lógica de cierre ............................................................................................................ 3-39

Figura 3-44 Restaurador (79) ............................................................................................................................. 3-40

Figura 3-45 Arranque con carga fría .................................................................................................................. 3-42

Figura 3-46 Curva de usuario ............................................................................................................................. 3-43

Figura 3-47 Fallo de interruptor ......................................................................................................................... 3-44

Figura 3-47 Supervisión del interruptor ............................................................................................................. 3-45

Figura 3-48 Fundir fusibles ................................................................................................................................ 3-46

Figura 3-50 Seccionalizador ............................................................................................................................... 3-47

Figura 3-51 Fallo fusible .................................................................................................................................... 3-48

Figura 3-52 Reconfiguración de redes ................................................................................................................ 3-49

Figura 3-53 Configuración función RTA ........................................................................................................... 3-50

Figura 3-54 Configuración función RTE ............................................................................................................ 3-51

Figura 3-55 Configuración función RTI ............................................................................................................. 3-51

Figura 3-56 Control de banco de capacitores por potencia reactiva ................................................................... 3-52

Figura 3-57 Control de banco de capacitores por tiempo ................................................................................... 3-53

Figura 3-58 Sistema gráfico para editar las funciones lógicas ............................................................................ 3-54

Figura 3-59 Lógica directa ................................................................................................................................. 3-54

Figura 3-60 Lógica temporizada ......................................................................................................................... 3-55

Figura 3-61 Lógica memorizada ......................................................................................................................... 3-55

Figura 3-62 Función lógica. Descripción ........................................................................................................... 3-56

Figura 3-63 Comparadores analógicos ............................................................................................................... 3-57

Figura 3-64 Configuración de Entradas Digitales............................................................................................... 3-58

Figura 3-65 Configuración de Salidas Digitales ................................................................................................. 3-59

Figura 3-66 Salida directa .................................................................................................................................. 3-60

Figura 3-67 Salida temporizada .......................................................................................................................... 3-61

Figura 3-68 Salida memorizada .......................................................................................................................... 3-61

Figura 3-69 Programación de Leds..................................................................................................................... 3-62

Figura 3-70 Programación de Botones ............................................................................................................... 3-63

Figura 3-71 Configuración de puertos ................................................................................................................ 3-64

Figura 3-72 Selección de la UM500 en el puerto Com2 .................................................................................... 3-66

Figura 3-73 Configuración TCP/IP ................................................................................................................... 3-66

Figura 3-74 Configuración DNP para TCP/IP .................................................................................................... 3-68

Figura 3-75 Configuración MODBUS para TCP/IP ........................................................................................... 3-69

Figura 3-76 Configuración protocolo ArtCom para TCP/IP .............................................................................. 3-70

Figura 3-77 Configuración protocolo IEC 60870-5-104 .................................................................................... 3-71

Figura 3-78 Configuración de comunicaciones .................................................................................................. 3-72

Figura 3-79 Opciones de configuración.............................................................................................................. 3-73

Figura 3-80 Parámetros del protocolo IEC 60870-5-101 ................................................................................... 3-74

Figura 3-81 Parámetros del protocolo Harris ..................................................................................................... 3-75

Figura 3-82 Parámetros del protocolo Procome ................................................................................................. 3-76

Figura 3-83 Menú Ver ........................................................................................................................................ 3-77

Figura 3-84 Estado de la protección ................................................................................................................... 3-77

Figura 3-85 Demandas........................................................................................................................................ 3-78

Figura 3-86 Forma de onda ................................................................................................................................ 3-79

Figura 3-87 Valores actuales lado fuente ........................................................................................................... 3-80

Figura 3-88 Valores actuales lado carga ............................................................................................................. 3-81

Figura 3-89 Calidad de la energía ....................................................................................................................... 3-81

Figura 3-90 Perfil de carga ................................................................................................................................. 3-82

Figura 3-91 Selección de registros oscilográficos .............................................................................................. 3-82

Figura 3-92 Registro oscilográfico de una falla .................................................................................................. 3-83

Figura 3-93 Señales digitales activadas durante la falla ..................................................................................... 3-83


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Figura 3-94 Cambio de banderas ........................................................................................................................ 3-84

Figura 3-95 Gráfico de fasores ........................................................................................................................... 3-84

Figura 3-96 Registro de fallas ............................................................................................................................. 3-85

Figura 3-97 Registro de eventos ......................................................................................................................... 3-86

Figura 3-98 Depresiones de Tensión .................................................................................................................. 3-87

Figura 3-99 Incrementos de Tensión .................................................................................................................. 3-87

Figura 3-100 Desbalances en la Tensión ............................................................................................................ 3-88

Figura 3-101 Desbalances en la corriente ........................................................................................................... 3-88

Figura 3-102 THD en tensiones .......................................................................................................................... 3-89

Figura 3-103 THD en corrientes ......................................................................................................................... 3-89

Figura 3-104 Pérdidas de tensión de fases .......................................................................................................... 3-90

Figura 3-105 Pérdidas de tensión de alimentación ............................................................................................. 3-90

Figura 3-106 Variación en frecuencia ................................................................................................................. 3-91

Figura 3-107 Variación de tensión de corta duración ......................................................................................... 3-91

Figura 3-108 Variación de tensión de larga duración ......................................................................................... 3-92

Figura 3-109 Eventos CBMA ............................................................................................................................. 3-92

Figura 3-110 Índices de fiabilidad ...................................................................................................................... 3-93

Figura 3-111 Supervisión del interruptor ............................................................................................................ 3-93

Figura 3-112 Configuración funciones de protección ......................................................................................... 3-94

Figura 3-113 Panel frontal del relevador smART P500 ...................................................................................... 3-95

Figura 3-114 Estado de la protección. Autodiagnóstico ..................................................................................... 3-97

Figura 3-115 Estado de la protección. Valores actuales ..................................................................................... 3-97

Figura 3-116 Estado de la protección. Arranque funciones de protección.......................................................... 3-98

Figura 3-117 Estado de la protección. Entradas y salidas digitales .................................................................... 3-98

Figura 3-118 Medición. Demandas ..................................................................................................................... 3-99

Figura 3-119 Medición. Valores actuales ........................................................................................................... 3-99

Figura 3-120 Medición. Calidad de la energía .................................................................................................. 3-100

Figura 3-121 Fallas ........................................................................................................................................... 3-100

Figura 3-122 Eventos. Registros de eventos ..................................................................................................... 3-101

Figura 4-1 Configuración de comunicaciones..................................................................................................... 4-45

Figura 4-2 Tablas de configuración de puntos .................................................................................................... 4-47

Figura 4-3 Configuración de puertos de comunicación ...................................................................................... 4-48

Figura 5-1 Configuración del puerto serial para MODBUS ................................................................................. 5-2

Figura 5-2 Configuración de salidas ..................................................................................................................... 5-5

Figura 5-3, Tabla de configuración de parámetros analógicos ........................................................................... 5-10

Figura 5-4. Configuración de escalas .................................................................................................................. 5-13

Figura 6-1 Configuración del puerto serial para HR5000 ..................................................................................... 6-4

Figura 6-2 Configuración de puertos y puntos de información ............................................................................. 6-5

Figura 6-3 Configuración de escalado .................................................................................................................. 6-6

Figura 7-1 Configuración de comunicaciones....................................................................................................... 7-6

Figura 7-2 Ventana de configuración de direcciones ........................................................................................... 7-9



Figura 7-5 Configuración del protocolo IEC60870-101 para el puerto de comunicación .................................. 7-44

Figura 7-6 Configuración de TCP/IP .................................................................................................................. 7-45

Figura 7-7 Configuración parámetros IEC 60870-104 ....................................................................................... 7-46

Figura 8-1 Configuración de comunicaciones..................................................................................................... 8-38


Figura 8-3 Configuración de puertos de comunicación ...................................................................................... 8-40

Figura A-1 Curva IEC. Característica normal inversa ......................................................................................... A-3

Figura A-2 Curva IEC. Característica muy inversa .............................................................................................. A-5

Figura A-3 Curva IEC. Característica extremadamente inversa .......................................................................... A-7

Figura A-4 Curva IEC. Característica corta inversa............................................................................................. A-9

Figura A-5 Curva IEC. Característica larga inversa ........................................................................................... A-11

Figura A-6 Característica moderadamente inversa ............................................................................................ A-14


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Figura A-7 Característica muy inversa ............................................................................................................... A-16

Figura A-8 Característica extremadamente inversa ............................................................................................ A-18

Figura A-9 Curva US. U1. Moderadamente inversa ........................................................................................... A-21

Figura A-10 Curva US. U2. Inversa ................................................................................................................... A-23

Figura A-11 Curva US. U3. Muy inversa ........................................................................................................... A-25

Figura A-12 Curva US. U4. Extremadamente inversa ........................................................................................ A-27

Figura A-13 Curva US. U5. Inversa de tiempo corto ......................................................................................... A-29

Figura A-14 Curvas Cooper 101-119 ................................................................................................................. A-32



Figura A-17 Curvas Cooper 25 Amp, 35 Amp: A, B, C, D, E ........................................................................... A-38

Figura A-18 Curvas Cooper 50 Amp, 70 Amp: A, B, C, D, E ........................................................................... A-40

Figura A-19 Curvas Cooper 100 Amp, 140 Amp: A, B, C, D, E ....................................................................... A-42

Figura A-20 Curvas Cooper 160 Amp, 185 Amp: A, B, C, D, E ....................................................................... A-44

Figura A-21 Curvas Cooper 225 Amp: A, B, C, D, E ........................................................................................ A-46

Figura A-22 Curvas Cooper 280 Amp, 280X Amp: A, B, C, D, E..................................................................... A-48



TABLAS Tabla 1-1 Ejemplos de configuración de registros oscilográficos ........................................................................ 1-4

Tabla 2-1 Características temporizadas ................................................................................................................ 2-1

Tabla 2-2 Rangos de ajustes características temporizadas de fases ...................................................................... 2-2

Tabla 2-3 Rangos de ajuste característica instantánea de fases ............................................................................ 2-3

Tabla 2-4 Rangos de ajustes características temporizadas de neutro .................................................................... 2-5

Tabla 2-5 Rangos de ajustes características instantáneas de neutro ..................................................................... 2-6

Tabla 2-6 Rangos de ajustes características temporizadas de neutro sensible ...................................................... 2-7

Tabla 2-7 Rangos de ajustes características instantáneas de neutro sensible ........................................................ 2-8

Tabla 2-8 Rangos de ajuste características temporizadas. Sobrecorriente .......................................................... 2-12

Tabla 2-9 Rangos de ajuste características de tiempo definido. Sobrecorriente ................................................. 2-12

Tabla 2-10 Rangos de ajuste de la función de protección de fase abierta .......................................................... 2-14

Tabla 2-11 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión ......................................................................... 2-18

Tabla 2-12 Rangos de ajustes de la protección de baja tensión .......................................................................... 2-22

Tabla 2-13 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión 59N ................................................................. 2-23

Tabla 2-14 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión 59NC .............................................................. 2-23

Tabla 2-15 Rangos de ajustes de la protección de desbalance de tensión temporizada ...................................... 2-25

Tabla 2-16 Rangos de ajustes de la protección de desbalance de tensión instantánea ........................................ 2-25

Tabla 2-17 Rangos de ajustes de la protección por baja frecuencia ................................................................... 2-26

Tabla 2-18 Rangos de ajustes de la protección por derivada de frecuencia ....................................................... 2-29

Tabla 2-19 Rangos de ajustes de la protección direccional de potencia ............................................................. 2-32

Tabla 2-20 Rangos de ajustes de la función comprobación del sincronismo ...................................................... 2-35

Tabla 2-21 Rangos de ajustes generales de la función Recierre ......................................................................... 2-40

Tabla 2-22 Rangos de ajustes para cada ciclo de recierre .................................................................................. 2-40

Tabla 2-23 Selección de funciones de protección durante los ciclos de recierre ................................................ 2-41

Tabla 2-24 Rangos de ajuste de los elementos de bloqueo de alta corriente de fase y neutro ............................ 2-44

Tabla 2-25 Rangos de ajuste de la supervisión del voltaje ................................................................................. 2-44

Tabla 2-26 Rangos de ajuste de la función fallo de interruptor .......................................................................... 2-47

Tabla 2-27 Rangos de ajuste de la función supervisión de interruptor (74TC/CC) ............................................ 2-48

Tabla 2-28 Rangos de ajuste de la función fundir fusibles ................................................................................. 2-49

Tabla 2-29 Rangos de ajuste de la función Secionalizador ................................................................................ 2-51

Tabla 2-30 Rangos de ajuste de la función fallo fusible ..................................................................................... 2-51

Tabla 2-31 Parámetros de demanda.................................................................................................................... 2-60

Tabla 2-32 Grupo Instantáneo ............................................................................................................................ 2-63

Tabla 2-33 Grupo de Acumuladores .................................................................................................................. 2-64


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Tabla 2-34 Código de errores ............................................................................................................................. 2-87

Tabla 1-1 Ejemplos de configuración de registros oscilográficos ........................................................................ 1-4

Tabla 3-1 Variables analógicas disponibles para los comparadores lógicos ....................................................... 3-57

Tabla 4-1 Perfil de dispositivo requerido en la documentación del protocolo. ..................................................... 4-3

Tabla 4-2 Implementación de funciones/objetos y calificadores .......................................................................... 4-8

Tabla 5-1 Códigos de sub-funciones ..................................................................................................................... 5-6

Tabla 5-2 Mapa de puntos .................................................................................................................................... 5-9

Tabla 6-1 Funciones HR5000 ............................................................................................................................... 6-4

Tabla 6-2 Funciones soportadas smART P500 ..................................................................................................... 6-7


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Grupo Arteche Introducción smART P500

1-1

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1 INTRODUCCIÓN

1.1 PRESENTACIÓN

Los equipos de la familia smART P500 son relevadores multifunción basados en microprocesador, que realizan las funciones de protección, medición y control de sistemas eléctricos. Pueden utilizarse como elementos autónomos o integrados dentro de un sistema. Existen diferentes modelos de equipos, los cuales se diferencian por sus aplicaciones.

1.2 FUNCIONES

El relevador realiza un conjunto de funciones que pueden ser clasificadas en las siguientes áreas:

• Protección

• Control

• Medición

• Perfil de carga

• Registros oscilograficos

• Registros de fallas

• Registros de eventos

• Autodiagnóstico

A continuación se describen brevemente estas funciones:

1.2.1 PROTECCIÓN

El relevador smART P500 ofrece las siguientes funciones de protección:

• Protección de sobrecorriente instantánea (dos niveles) y temporizada de fases (3 x 50/51)

• Direccional de las funciones de sobrecorriente de fases (3x67)

• Protección de sobrecorriente instantánea (dos niveles) y temporizada de neutro medido (50G/51G) o neutro calculado (50N/51N)

• Direccional de las funciones de sobrecorriente de neutro calculado (67G ó 67N)

• Protección de sobrecorriente instantánea (dos niveles) y temporizada de neutro sensible (50GS/51GS)

Introducción Grupo Arteche smART P500

1-2

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• Direccional de las funciones de sobrecorriente de neutro sensible (67GS)

• Protección de sobrecorriente de secuencia negativa (46IT/46DT)

• Protección de fase abierta (46FA)

• Protección de baja tensión de fases (3x27)

• Protección de sobretensión de fases (3x59)

• Protección de sobretensión de neutro (59N/64)

• Protección de sobretensión por desbalance en el neutro (59NC)

• Protección de desbalance de tensión (3x47)

• Protección de baja frecuencia (81U), alta (81O) y de pendiente (81R)

• Protección direccional de potencia (32F/R)

• Protección falla de interruptor (50BF)

• Supervisión del interruptor (74TC/CC)

• Falla de fusible

• Localizador de fallas

1.2.2 CONTROL

El relevador smART P500 ofrece los siguientes automatismos:

• Restaurador con 4 escalones (intentos) de recierre, con accionamiento trifásico

• Restaurador con 4 escalones (intentos) de recierre, con accionamiento monofásico

• Verificación de sincronismo (25)

• Seccionalizador

• Arranque con carga fría

• Reconfiguración de redes

• Telecontrol mediante SMS

• Teleprotección

1.2.3 MEDICIÓN

El relevador smART P500 ofrece las siguientes funciones de medición:

• Valores instantáneos de las corrientes de las tres fases, neutro y neutro sensible


1-3

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• Valores instantáneos de las tensiones de fase y de línea

• Tensión auxiliar y tensión de la batería

• Potencia activa, reactiva, aparente por fase y trifásica

• Energía activa recibida y entregada

• Energía reactiva en los cuatro cuadrantes

• Factor de potencia por fase y trifásico

• Frecuencia y secuencia de fases

• Demandas de corrientes, voltajes, factor de potencia, potencia activa, reactiva y aparente por fase y trifásica

• Componentes de secuencia en las señales de voltajes y corrientes

• Componentes armónicas, THD, Fc, Fd de las corrientes y voltajes por fase

• Eventos de calidad de potencia (PQ): depresiones, incrementos, desbalances de tensiones y corriente; pérdidas de tensión de fase y de alimentación; variaciones de frecuencia y parámetros de la curva CBMA

• Índices de fiabilidad:

- Índice de frecuencia de falla promedio del sistema (SAIFI)

- Índice de duración de la falla promedio del sistema (SAIDI)

- Índice de frecuencia de interrupción momentánea promedio (MAIFI)

- Índice de frecuencia de falla promedio por consumidor afectado al menos una vez (CAIFI)

- Índice de duración de la falla promedio por consumidor (CAIDI)

- Índice promedio de disponibilidad del servicio (ASAI)

• Temperatura del equipo

• Datos estadísticos relativos a la operación y supervisión del interruptor

1.2.4 PERFIL DE CARGA

El relevador smART P500 permite almacenar en memoria no volátil hasta 25 parámetros seleccionables por el usuario, dentro de los grupos de valores instantáneos o acumuladores de energía, en intervalos de tiempo entre 1 y 60 minutos, con pasos de 1 minuto. En total se pueden guardar 3 000 registros.

1.2.5 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS

El relevador smART P500 permite el registro y captura de las formas de onda de las señales de voltajes y corrientes asociadas a las fallas o a arranques seleccionados por el usuario. Se puede programar el número de muestras por ciclos (16, 32, 64 ó 128), número de ciclos a guardar y número de


1-4

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ciclos de prefalla (1 a 20). En la Tabla 1-1 se muestran varios ejemplos de posibles combinaciones de ajustes:

Muestras/ciclo Número de ciclos a guardar

Número máximo de registros

16 100 85

16 20 146

32 100 56

32 20 127

64 100 33

64 20 102

128 100 18

128 20 68

Tabla 1-1 Ejemplos de configuración de registros oscilográficos

1.2.6 INFORME DE FALLAS

El relevador smART P500 permite el registro de las últimas 31 fallas con la siguiente información:

• Fecha de arranque, disparo, extinción y duración de la falla

• Valores de las señales de voltaje y corriente de cada fase, neutro y neutro sensible, durante la prefalla, el disparo y sus valores limites (máximos o mínimos según proceda)

• Causa del disparo

• Unidades de protección que se activaron

• Grupo activo

• Direccionalidad de la falla

1.2.7 REGISTRO DE EVENTOS

El relevador smART P500 permite registrar y guardar hasta 3500 eventos relacionados con la operación de la protección: cambios en la programación, estados de las entradas y salidas digitales, arranque y/u operación de funciones de protección, automatismos, estadísticas, etc.

En cada evento se guardan los valores rms de las señales de voltajes y corrientes asociados al mismo. El usuario puede limitar los eventos que se guarden deshabilitando aquellos que considere de menor importancia.

1.2.8 AUTODIAGNÓSTICO

El relevador tiene incorporado varias rutinas de autodiagnóstico que permiten detectar posibles fallos de hardware. Adicionalmente dispone de un modo de prueba, que permite comprobar el estado de funcionamiento de los Led, Salidas, Entradas, Display y Teclado.


1-5

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1.3 MODELOS DE EQUIPOS Se dispone de los siguientes modelos de protección:

Categoría/ Aplicación de Producto

Modelo

Protección de Alimentador 13.8 a 34.5 kV smART P500 – AL

Protección de Respaldo de Transformador dos Devanados smART P500 – RT

Protección de Banco de Capacitores smART P500 – BC

Protección de Respaldo de Líneas de Subtransmisión hasta 161 kV smART P500 – LT

Protección de Control de Recloser smART P500 – RC

1.4 MODELOS Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN

1.4.1 SMART P500-AL

Terminal de protección, control y medición de última generación para protección principal de alimentadores en media tensión (Figura 1-1)

Tecnología y fiabilidad en redes de distribución.

1.4.1.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN DISPONIBLES:

• Sobrecorriente Instantáneo Bajo (50)

• Sobrecorriente Instantáneo Alto (50)

• Sobrecorriente Temporizada (51)

• Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT/46DT)

• Direccionalidad (67/67N/67GS)

• Fase Abierta (46FA)

• Bajo Voltaje (27)

Figura 1-1 Modelo smART P500 AL


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• Sobre Voltaje (59)

• Sobre Voltaje Neutro (59N/64)

• Desbalance de Voltajes (47)

• Frecuencia (81)

• Sincronismo (25)

• Recierre (79)

• Arranque con Carga Fría

• Fallo de Interruptor (50BF)

• Supervisión de Interruptor (74TC/CC)

• Pérdida de Fusible (60FL)


• Autodiagnóstico del voltaje auxiliar

1.4.2 SMART P500-RT

Versión diseñada específicamente como protección de respaldo para transformadores de dos devanados de cualquier tamaño y potencia (Figura 1-2)

Seguridad óptima proporcionada para la protección de sus activos.









Figura 1-2 Modelo smART P500 RT


1-7

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• Frecuencia (81)




• Autodiagnóstico del voltaje auxiliar

1.4.3 SMART P500-BC

Solución integral para protección y control de bancos de capacitores. Además de funciones de protección típicas para estos elementos, la unidad monitoriza el banco en tiempo real e incluye automatismos de conexión y desconexión para conseguir el óptimo factor de potencia en la red (Figura 1-3).

Precisión y flexibilidad para una óptima calidad de energía.









• Sobre Voltaje por Desbalance de Voltaje (59NC)


• Automatismo de banco de capacitares




Figura 1-3 Modelo smART P500 BC


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• Autodiagnóstico de voltaje auxiliar

1.4.4 SMART P500-LT

Solución de protección y control para posiciones principales y de respaldo de líneas de transmisión y subtransmisión. Este modelo ofrece elementos adicionales para teleprotección así como un localizador de fallas avanzado que proporciona gran exactitud (Figura 1-4).

Sensibilidad extrema para aumentar la fiabilidad en líneas de transmisión






• Direccionalidad (67/67N/67NS)




• Frecuencia (81)

• Potencia direccional (32F/R)

• Comprobación de Sincronismo (25)

• Recierre (79)





• Autodiagnóstico de voltaje auxiliar

Figura 1-4 Modelo smART P500 LT


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1.4.5 SMART P500-RC

Equipo para control de Reclosers, que deriva de la experiencia del Grupo Arteche en el diseño y fabricación de equipos para redes de distribución, y que además de las funciones tradicionales utilizadas en el control de estos equipos incorpora funciones de protección avanzadas y medida de alta precisión (Figura 1-5)

Robustez y seguridad para automatización de redes.





• Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT, 46DT)

• Direccionalidad (67/67N/67NS)




• Sobre Voltaje de neutro (59N/64)


• Frecuencia (81)

• Potencia Direccional (32F/R)

• Comprobación de Sincronismo (25)

• Recierre (79)




• Fundir fusible

• Seccionalizador


Figura 1-5 Modelo smART P500 LT


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• Autodiagnóstico voltaje auxiliar

1.5 CARACTERÍSTICAS DEL HARDWARE

El equipo se aloja en una caja metálica de aluminio (5052 H32) de 1.5 mm de espesor, con un acabado texturizado en arena, con dimensiones correspondientes a elementos de rack de 19” y cinco unidades de altura.

Incorpora los elementos necesarios para atornillar el frente, deslizar las tarjetas desde la parte frontal y sujetarlas por la parte posterior. Además, dispone de unos anclajes adaptables para facilitar la sujeción en un tablero. Todos estos elementos han sido diseñados para evitar que las tarjetas sufran vibraciones y que haya destrucción de materiales (aluminio) que produzcan rebabas conductoras.

1.5.1 CARACTERÍSTICAS CONSTRUCTIVAS

Figura 1-6 Dimensiones exteriores (modelo RC)


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Figura 1-7 Dimensiones exteriores (modelos AL, TR, LT, BC)

Figura 1-8 Perforado del panel


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1.5.2 INTERCONEXIONES

En las Figura 1-9 y Figura 1-10 se muestran las conexiones correspondientes a las conexión estrella-estrella y en las Figura 1-11 y Figura 1-12 a la conexión delta abierta.

Figura 1-9 Conexión estrella-estrella con neutro medido


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Figura 1-10 Conexión estrella-estrella con neutro sensible medido


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Figura 1-11 Conexión delta abierta con neutro medido


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Figura 1-12 Conexión delta abierta con canal de neutro sensible medido


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1.5.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR

• 24/48 Vdc. Rango: 18-60Vdc.

• Opción: 125/250 Vdc Rango: 81-280Vdc. Burden 15VA @ 120Vca

1.5.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE

Se disponen de 4 entradas de corriente al relevador: 3 TC para las corrientes de fase y el cuatro TC que puede utilizarse para la medición de la corriente de tierra (Ig) o tierra sensible (Igs), en función de solicitado. Si se desea realizar la medición de la corriente Ig, el TC de este canal tiene la misma configuración que los TC de fases, mientras que si se desea realizar la medición de la corriente de tierra sensible (Igs) el TC de esta fase tiene mas vueltas que el TC de las fases, para garantizar mayor sensibilidad en la medición. En todos los casos la corriente de neutro (In) se determina como la suma fasorial de las corrientes de fases, es decir In = 3Io = Ia+Ib+Ic.

Para las Figura 1-9 y Figura 1-11 se disponen de las siguientes magnitudes:

• Corrientes de fases Ia, Ib, Ic

• Corriente de neutro medida Ig

• Corriente de neutro calculada In = 3Io = Ia+Ib+Ic

Para las Figura 1-10 y Figura 1-12 se disponen de las siguientes magnitudes:

• Corrientes de fases Ia, Ib, Ic

• Corriente de neutro sensible medida Igs

• Corriente de neutro calculada In = 3Io = Ia+Ib+Ic

Si no se cuenta el cuatro TC correspondiente al canal de tierra, entonces solo estarán disponibles las siguientes magnitudes:

• Corrientes de fases (Ia, Ib, Ic)

• Corriente de neutro calculada (In = 3Io = Ia+Ib+Ic.)

1.5.4.1 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO

• I nominal = 1 A, opción 5A

• I continua = 20 A, opción 100A

• I corta duración = 250A (1 ciclo)

1.5.4.2 CARACTERÍSTICAS DE LA CORRIENTES DE NEUTRO SENSIBLE

• Rango = 8 mA a 6,5 A ( In=1 A), opción: 25 mA a 50A (In=5A)

• I continua = 10 A, opción 50 A

• I corta duración = 250A (1 ciclo)

1.5.5 ENTRADAS ANALÓGICAS DE VOLTAJE

• 4 entradas de voltaje.

VF-N: 0,8 a 10 V (Vn=6,5 Vca, burden casi nulo), opción: 1 a 300 V (Vn=69 Vca, burden menor a 0,01VA). La cuarta entrada se puede utilizar como voltaje de sincronía (Vs) o voltaje del neutro (Vn) de bancos de capacitores, según el modelo de la protección.

1.5.6 ENTRADAS DIGITALES (OPTO-AISLADAS)

3 entradas programables (extensión a 20)


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Rango de tensión: 18 - 60 Vcc, opción: 86 – 280 Vcc.

1.5.7 RELEVADORES DE SALIDA

3 relevadores (extensión a 14): 8 salidas NA tipo A (extensión a 12), 2 salidas Tipo C.

Características:

• 240Vac / 250Vdc.

• Make: 30A - 0.2 sec.

• Carry: 10A continuous.

• Tiempo de Pickup <8ms.

• Tiempo de Dropout <5ms.

• Salida Opto-aislada, tipo A de estado sólido, capacidad 0.030 A @ 120Vca

1.5.8 FRECUENCIA DE OPERACIÓN

• 50 / 60 Hz.

1.5.9 AMBIENTE DE OPERACIÓN

• Operación: -25°C a +70°C

• Almacenamiento: -40° a 70°C

• Humedad relativa: Hasta 95% sin condensación

1.5.10 GRADO DE PROTECCIÓN IP

• IP40

1.5.11 GABINETE

• 5 U de altura y 1/3 de rack de 19”

1.5.12 PRECISIÓN

• 0,5% en medición

• 3% en protección

1.5.13 CONSUMO DE ENERGÍA (BURDEN)

• Circuitos de entrada de corriente:

Burden: Menor a 0.1VA @ 5A

Capacidad de corriente de forma continua: 15A

• Circuitos de entrada de corriente de neutro:

Burden: Menor a 0.1VA @ 5A


• Circuitos de entrada de corriente de neutro sensible:

Burden: Menor a 0,2VA @ 5A



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1.5.14 PUERTOS DE COMUNICACIÓN

• Puerto de sincronización horaria

IRIG - B (b000)

Entrada: Demodulada

Nivel de entrada: TTL

Aislamiento: 500V

• Protocolos

- Puerto frontal y posterior: ArtCom, DNP 3.0 Nivel 2 esclavo, Modbus RTU, IEC 60870-5-101, Harris 5000, PROCOME

- Opción puerto Ethernet: DNP 3.0 TCP/IP y UDP/IP, Modbus TCP/IP, IEC 60870-5-104

• 3 puertos: Frontal: RS 232; Posterior: RS 232 y RS 485 o Fibra óptica. Opcional Ethernet

1.5.14.1 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232C FRONTAL

• Conector DB9-hembra.

• Están disponibles los pines 2 (TX-Trasmisión), 3 (RX-Recepción) y 5 (GND-Masa). Conexión directa

1.5.14.2 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 232 POSTERIOR

• Conector DB9-macho.

• Están disponibles los pines 1 (DCD – Data Carrier Detect), 2 (RX – Recepción), 3 (TX – Transmisión), 4 (DTR – Data Terminal Ready), 5 (GND – Masa), 7 (RTS – Request To Send ) y 8 (CTS – Clear To Send). Conexión cruzada. Ver Figura 1-14 y Figura 1-15

Figura 1-13 Distribución de pines en el puerto RS 232C Frontal

Figura 1-14 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (DB9)

Figura 1-15 Distribución de pines en el puerto RS 232 posterior (fibra óptica)


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1.5.14.3 CONFIGURACIÓN PUERTO RS 485 POSTERIOR

• Están disponibles los pines 1 (Data - ); 2 (Data + ) y 3 (GND – Masa) Ver Figura 1-16.

Cuando se conecten las protecciones en una red RS-485 debe colocarse una resistencia de 120 ohm en cada extremo de la red. No es aconsejable construir redes RS-485 con topologías Y o T, deben ser lineal (de un equipo a otro). Si es conveniente/necesario tener uniones T/Y, deben estar limitadas a un metro.

Se puede conocer si una red RS-485 está bien configurada utilizando un ohmetro: se mide la resistencia en cualquier punto, la medida debe estar entre 100 y 125ohmios. Valores diferentes requieren revisión, dado que pueden indicar un punto abierto (resistencia mayor) o bien un corto circuito (resistencia menor).

Para realizar correctamente esta medida se requiere que la red RS-485 esté inactiva. Los equipos pueden estar encendidos o no, pero no debe haber tráfico de datos en el cable.

1.5.14.4 CONFIGURACIÓN ETHERNET

• Ethernet por cable RJ45 (opcional)

Interfaz por transformador aislado de 600 Ω de impedancia

Aislamiento: 500 V

Conector RJ45 (hembra)

Velocidad de comunicación: 10/100 Mb.

Tipo de cable: Mallado

Longitud del cable: 100 m máx

1.5.15 DISPLAY

• Display: LCD 20 x 4 con contraste ajustable.

1.5.16 LEDS Y TECLADO

• LEDs: 12 programables

• Teclado: 19 teclas

Botones fijos:

Modelo RC: Disparo, Cerrar, ↑, ↓, ←, →, ESC, Ajuste, Medición, Falla, Reset. Selección fase, HLT Modo Local

Otros modelos: Disparo, Cerrar, ↑, ↓, ←, →, ESC, Ajuste, Medición, Falla, Reset

Botones programables: F1 al F6

Figura 1-16 Distribución de pines en el puerto RS 485 posterior (DB9)


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Modelo RC:

Otros modelos: F1 al F8

1.5.17 GRUPOS DE AJUSTES

• Grupos de ajuste : 6

1.5.18 UNIDAD DE MEDIDA

Se dispone de una Unidad de Medida (UM500) que permite dotar a la protección multifunción smART P500 de un mayor número de señales analógicas. Se comunica con la protección vía RS-485, usando el puerto trasero Com2. Esta unidad realiza el muestreo de los canales analógicos de voltaje (3) y corrientes (4) con una razón de muestreo de 128 muestras por ciclo con el mismo sample rate que la protección y sincronizando los muestreos para que se produzcan en los mismos tiempos que en la protección.

La UM500 calcula frecuencia del sistema eléctrico del lado carga, la secuencia del sistema de voltajes del lado carga, los valores RMS y fundamental de cada uno de los canales analógicos en cada ciclo de la señal de entrada.

1.5.18.1 BLOQUES LÓGICOS

La UM500 cuenta con los siguientes bloques (ver Figura 1-17 y Figura 1-18):

• Entradas analógicas de voltaje

• Entradas analógicas de corriente

• Unidad de cálculo de frecuencia a partir de las señales de voltaje

• Unidad de cálculo RMS y fundamentales

• Unidad de comunicación con smART P 500 mediante protocolo propietario

Todos los bloques lógicos de cálculo, así como el control de la comunicación con la protección residen en la FPGA (Field Programmable Gate Array) de la UM500.

Figura 1-17 Diagrama de bloques de la unidad de medida


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1.5.18.2 INTERCONEXIONES

En la Figura 1-19 se muestra el conexionado de la UM500.

1.5.18.3 ALIMENTACIÓN AUXILIAR

• 24/48 Vdc. Rango 18-60 Vdc

• Opción: 125/250 Vdc Rango: 81-280Vdc. Burden 15VA @ 120Vca

1.5.18.4 ENTRADAS ANALÓGICAS DE CORRIENTE

Se disponen de 4 entradas de corriente al relevador: 3 TC para las corrientes de fase y el cuatro TC que puede utilizarse para la medición de la corriente de tierra (Ig).

Figura 1-18 Unidad de medida UM500

Figura 1-19 Interconexiones de la unidad de medida UM500


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Aun cuando estas entradas están disponible, no se utilizan en las aplicaciones actuales de la UM500.

1.5.18.5 CARACTERÍSTICAS DE LAS CORRIENTES DE FASE/NEUTRO

I nominal = 1 A, opción 5A.

I continua = 20 A, opción 100A.

I corta duración = 250A (1 ciclo).

1.5.18.6 ENTRADAS ANALÓGICAS DE TENSIÓN

La UM dispone de 3 entradas de voltaje de fase.

• VF-N: 0,8 a 10 V Vn=6,5 Vca, burden casi nulo.

1.5.18.7 FRECUENCIA DE OPERACIÓN

• 50/60 Hz

1.5.18.8 PRECISIÓN

• 0.5% en medición

• 3% en protección

1.6 ENSAYOS

1.6.1 COMPATIBILIDAD ELECTROMAGNÉTICA Y AISLAMIENTO

• Medidas de emisiones radioeléctricas conducidas en terminales de alimentación DC. Normas IEC 60255-25 (2000), EN 55022 (1998) + A1 (2000) + A2 (2003). Límites clase A

• Medidas de emisiones radioeléctricas radiadas. Normas IEC 60255-25 (2000), EN 55022 (1998) + A1 (2000) + A2 (2003). Limites clase A. Medidas realizadas a una distancia de 3m entre antena y EBP con conversión de límites según EN 55022.

• Ensayo de inmunidad a descargas electrostáticas. Normas IEC 61000-4-2 (1995) + A1 (1998) + A2 (2000), IEC 60255-22-2 (1996), para unos niveles de ±8 kV en modo contacto y ±15 kV en modo aire.

• Ensayo de inmunidad a interferencias de radiofrecuencia. Normas IEC 61000-4-3 (2006), en el rango de frecuencias de 80 a 1000 MHz con niveles de 10 V/m y de 1400 a 3000 MHz con niveles de 3 V/m.

• Ensayo de inmunidad a ráfagas de transitorios rápidos. Normas IEC 61000-4-4 (2004) para unos niveles de ±4 kV en terminales de alimentación auxiliar y tierra, entradas de tensión y corriente y entradas y salidas digitales.

• Ensayo de inmunidad a señales inducidas de radiofrecuencia. Normas IEC 61000-4-6 (1996) + A1 (2000), para unos niveles de 10 Vrms en el rango de frecuencias de 0,15 a 80 MHz (nivel 3) en terminales de alimentación auxiliar y tierra, entradas de tensión y corriente y entradas y salidas digitales.

• Ensayo de inmunidad a ondas de choque (surges). Normas IEC 61000-4-5 (1995) + A1 (2000) para unos niveles de ±4 kV en modo común y ±2 kV en modo diferencial, aplicados entre terminales de alimentación auxiliar y tierra, entradas analógicas de tensión y corriente y entradas y salidas digitales.

• Ensayo de inmunidad a interrupciones, huecos y variaciones en alimentación DC. Norma IEC 61000-4-29 (2000), en los apartados relativos a interrupciones de hasta 50 ms para una tensión auxiliar de 48 Vdc y de 10 ms de duración para una tensión auxiliar de 24 Vdc, huecos del 60% y 1 s para una tensión auxiliar de 48 Vdc y de 10 ms de duración para una tensión auxiliar de 24 Vdc, huecos del 30% y una duración de 1 s tanto para la tensión auxiliar de 24


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Vdc como para la de 48 Vdc y variaciones de tensión entre el 80% y el 120% de la tensión auxiliar para valores de ésta de 24 y 48 Vdc.

• Ensayo de inmunidad al rizado en alimentación DC. Norma IEC 61000-4-17 (2002), para tensiones de rizado de valor pico-pico iguales al 10% de la tensión de alimentación auxiliar tomando ésta los valores de 24 Vdc y 48 Vdc. Las frecuencias de rizado fueron en todos los casos de 60 y 120 Hz.

• Ensayo de inmunidad a campos magnéticos de 60 Hz. Norma IEC 61000-4-8 (2001), con niveles continuos de 100 A/m y aplicaciones de 2 s de 1000 A/m, para la frecuencia de 60 Hz.

• Ensayo de inmunidad a campos magnéticos oscilatorios amortiguados. Norma IEC 61000-4-10 (2001), con niveles de 100 A/m.

• Ensayo de inmunidad a ondas oscilatorias amortiguadas. Norma IEC 61000-4-12 (1995)., en el apartado relativo a ondas oscilatorias amortiguadas de 100 kHz y 1 MHz con aplicaciones en modo común de 2.5 kV y en modo diferencial de 1 kV en terminales de alimentación auxiliar y tierra, entradas de tensión y corriente y entradas y salidas digitales.

• Ensayo de inmunidad a ondas amortiguadas de 1 MHz. Normas IEC 60255-22-1 (2005), con aplicaciones en modo común de 2.5 kV y en modo diferencial de 1 kV en terminales de alimentación auxiliar, entradas de tensión y corriente y entradas y salidas digitales.

• Medidas de rigidez dieléctrica. Norma IEC 60255-5 (2000), con aplicación de 2 kVac (50Hz) aplicados entre cada grupo y terminal de tierra por un lado y todos los restantes grupos unidos en cortocircuito por otro

• Medidas de resistencia de aislamiento. Norma IEC 60255-5 (2000), con aplicación de 500 Vdc aplicados entre cada grupo y tierra y todos los restantes grupos unidos en cortocircuito.

• Ensayo de impulso de tensión. Norma IEC 60255-5 (2000) con niveles de ±5 kV en Modo Común. Aplicaciones entre cada grupo y tierra y todos los restantes grupos unidos en cortocircuito y ±5 kV en Modo Diferencial entre los terminales de cada grupo.

1.6.2 ENSAYOS CLIMÁTICOS

• Ensayo de calor seco (modo funcionamiento). Norma IEC 60068-2-2 (1974) +A (1976) +A1 (1993) +A2 (1994). Procedimientos básicos de ensayos ambientales. Parte 2. Ensayos. Ensayo Bd: Calor Seco para la temperatura de 55ºC durante 16 horas modo funcionamiento.

• Ensayo de frío (modo funcionamiento). Norma IEC 60068-2-1 (1990) +A1 (1993) +A2 (1994). Parte 2: Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Ad: Frío para la temperatura de -25ºC durante 16 horas en modo funcionamiento

• Ensayo de calor seco (modo almacenamiento). Norma IEC 60068-2-2 (1974) +A (1976) +A1 (1993) +A2 (1994). Procedimientos básicos de ensayos ambientales. Parte 2. Ensayos. Ensayo Bb: Calor Seco para la temperatura de 70ºC durante 16 horas modo almacenamiento.

• Ensayo de calor húmedo cíclico (ciclo de 12 + 12 horas). Norma IEC 60068-2-30 (2005). Ensayos ambientales. Parte 2: Ensayos. Ensayo Db y guía: Ensayo cíclico de calor húmedo para temperatura máxima de 55ºC (6 ciclos de 12+12 horas).

• Ensayo de frío (modo almacenamiento). Norma IEC 60068-2-1 (1990) +A1 (1993) +A2 (1994). Parte 2: Ensayos. Ensayo Ab: Frío para la temperatura de -40ºC durante 16 horas en modo almacenamiento.

1.6.3 ENSAYOS MECÁNICOS

• Ensayo de respuesta a los choques, Ensayos de resistencia a los choques y Ensayos de sacudidas Clase II. Norma IEC 60255-21-2-1988. Relés eléctricos. Parte 21: Ensayos de vibraciones, choques, sacudidas y sísmicos aplicables a los relés de medida y equipos de protección. Ensayos de choques y sacudidas para la Clase II.


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• Ensayo de grado de protección IP 40. Norma IEC 60529/89 + A1/99.Grados de protección proporcionados por las envolventes para el Código IP40.

1.7 DESCRIPCIÓN GENERAL En la Figura 1-20 se muestra el diagrama de bloques general de la protección smART P500.

El núcleo del relevador es un DSP (un CPU optimizado para el procesamiento digital de señales), el cual constituye la inteligencia del smART P500 y ejecuta los algoritmos de protección, medición, almacenamiento de datos y comunicaciones.

Un conjunto de compuertas programable (FPGA) complementa al DSP, apoyando en las tareas de control de la adquisición de señales, puertos de entrada/salida, control de botones e indicadores luminosos (LEDs), decodificación de la señal IRIG-B y una parte de los cálculos básicos necesarios para las funciones de protección.

Como complemento al núcleo formado por el DSP y el FPGA, el smART P500 cuenta con los siguientes elementos:

• Memoria FLASH (8MB). Almacena el programa operativo del relevador (firmware), la configuración del mismo y oscilografías. La memoria FLASH conserva su contenido aun cuando el equipo no esté alimentado. Sin embargo, puede ser modificada, de manera que el programa operativo puede ser actualizado en campo, sin necesidad de cambios de hardware. Acceso SPI 50 MHz. Actualmente se usa la primera memoria para loaders, firmware, textos, bitstream, configuración de fábrica y configuración normal. Prácticamente todo, excepto el primer loader dispone de 2 copias para evitar pérdidas en caso de apagado durante un borrado-escritura. La segunda Flash se usa para almacenamiento de oscilografía

• Memoria SRAM (1MB). Almacena información que varía rápidamente con el tiempo. Cuenta con una batería de litio que evita pérdidas de información si se pierde la alimentación. Bus de datos a 11,2 MHz. Parte de esta memoria se usa como almacenamiento temporal de oscilografías hasta que terminan de grabarse en Flash.

• Memoria SDRAM (8MB). Almacena datos dinámicos que no interesa conservar si la alimentación del smART se interrumpe. También se ejecutan desde aquí algoritmos de menor prioridad. 84 MHz

• Adquisición de señales analógicas. Está compuesto por las mismas entradas y un conjunto de amplificadores y filtros que adecuan las señales de entrada al convertidor A/D (recuadro marcado ADC en el diagrama). Este convertidor es un dispositivo que cambia las señales de tensión y corriente a valores digitales que pueden ser manejados por el smART P500. Se adquieren 8 canales a 128 muestras por ciclo, con frecuencia de muestreo variable. Una vez se lanza el muestreo del primero canal los otros 7 van a la

Figura 1-20 Diagrama de bloques del relevador smART P500


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máxima velocidad para evitar desfases entre canales. El ADC es de aproximadamente 100 kSamples/s.

• Además de los elementos mencionados, el conjunto se complementa con entradas digitales, salidas digitales, el arreglo de 20 botones, los LED indicadores, la pantalla de cristal líquido, un sensor de temperatura y la entrada IRIG-B.

• RTC con resolución de centésimas de segundo.

• Interfaz serie – TCP/IP. Se trata de un Digi con un ARM y un Linux donde se ejecuta una aplicación que hace de pasarela para los protocolos de comunicación.

El relevador smART P500 utiliza en el procesamiento digital de las señales analógicas una tasa de muestreo de 128 m/c y determina la frecuencia del sistema eléctrico a partir de las señales de voltaje. La frecuencia de muestreo es adaptada a la frecuencia del sistema, para mantener una tasa constante. Si no se dispone de señales de tensión, se utiliza la frecuencia nominal que el usuario define. Todas las funciones de protección se ejecutan cada ¼ de ciclo.

1.8 RESUMEN DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIÓN Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud vvv Fase Abierta

Arranque 0.1 a 0.5 (p.u. de I2/I1) 0.01 (p.u. de I2/I1)

±10 mA o ±0.5% Mínimo tiempo de disparo:

80ms Tiempo Definido 0 a 300 s 0.01 s ± medio ciclo

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incrementov

vv Exactitud Sobrecorriente de Secuencia Negativa

Instantáneo de Secuencia Negativa Arranque I2 0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.001 A 10mA o ± 0.5%

0.1 a 100 A (In = 5 A) 0.001 A 15mA o ± 0.5% Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 ± medio ciclo

Mínimo tiempo de disparo: 70ms

Temporizado de Secuencia Negativa Arranque I2 0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.001 A 10mA o ± 0.5%

0.1 a 100 A (In = 5 A) 0.001 A 15mA o ± 0.5%

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste bbbbbbbbbbbbb Incremento Exactitud

Sobrecorriente Instantáneo Alto/Bajo

Arranque Fase/Neutro

0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.1 a 100 A (In = 5 A)

0.001 A 10mA o ± 0.5% 15mA o ± 0.5%

Arranque Neutro Sensible

0.005 a 10 A (In = 1 A) 0.025 a 50 A (In = 5 A)

0.001 A 10mA o ± 0.5 %

Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 s ± medio ciclo o +/- 0.25% Mínimo tiempo de disparo:

30ms

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste

vvvvvvvvv Incremento Exactitud Fallo Interruptor

Reposición Fases 0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.001 A 10mA o ± 0.5% 0.1 a 100 A (In = 5 A) 0.001 A 15mA o ± 0.5% Reposición Neutro 0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.001 A 10mA o ± 0.5% 0.1 a 100 A (In = 5 A) 0.001 A 15mA o ± 0.5% Tiemp. def. Apertura 0 a 60 s 0.01 s ± medio ciclo

50

50BF

46DT

46IT

46 FA


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Código ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento b Exactitud

Sobrecorriente Temporizada Arranque Fase/Neutro

0.02 a 20 A (In = 1 A) 0.1 a 100 A (In = 5 A)

0.001 A 10mA o ± 0.5% 15mA o ± 0.5%

Arranque Neutro Sensible

0.005 a 10 A (In = 1 A) 0.025 a 50 A (In = 5 A)

0.001 A 10mA o ± 0.5 %

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento b Exactitud Pérdida de Fusible

Voltaje de secuencia negativa

0.03 a 12 V (Vn = 6.5 V) 0.4 a 300 V (Vn = 115 V)

0.01 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Corriente de secuencia negativa

0.0 a 20 A (In = 1 A) 0.0 a 100 A (In = 5 A)

0.001 A 10mA o ± 0.5% 15mA o ± 0.5%

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de

Ajustennnnnnnnnn Incremento Exactitud Supervisión del Interruptor

Excesivo Número de Disparos

1 a 254 1

Ventana Tiempo para nº disparos

300 a 3600 1 ± Medio ciclo

Umbral alarma 0 a 65535 1 ± 0.5% Tipo de Cálculo KI. KI2 y KI2T - -

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud

Restaurador

Generales En Servicio NO/SI - - Coordinación de Secuencia NO/SI - - Número de recierres 1 a 4 1 Tiempo de seguridad tras cierre automático (fallas entre fases)

1 a 600 s 1 s ± Medio ciclo

Tiempo de seguridad tras cierre automático (fallas a tierra)


Tiempo de seguridad tras cierre manual 1 a 600 s 1 s ± Medio ciclo Bloqueo por Alta Corriente (Fase) Arranque 0.02 a 20 A

0.1 a 100 A 0.001 A 10 mA o ± 0.5%

15 mA o ± 0.5% Tiempo Fijo 0 a 60 s 0.01 s ± Medio ciclo Aplica después de primer arranque NO/SI - - Aplica después de Cierre 1 NO/SI - - Aplica después de Cierre 2 NO/SI - - Aplica después de Cierre 3 NO/SI - - Bloqueo por Alta Corriente (Neutro) Arranque 0.02 a 20 A

0.1 a 100 A 0.001 A 10 mA o ± 0.5%

15 mA o ± 0.5% Tiempo Fijo 0 a 60 s 0.01 s ± Medio ciclo Aplica después de primer arranque NO/SI - - Aplica después de Cierre 1 NO/SI - - Aplica después de Cierre 2 NO/SI - - Aplica después de Cierre 3 NO/SI - - Recierres Temporización Tiempo de espera (fallas entre fases) 0.1 a 600 s 0.01 s ± Medio ciclo Tiempo de espera (fallas a tierra) 0.1 a 600 s 0.01 s ± Medio ciclo Curvas de disparo tras recierre (Fases/Neutro/Neutro Sensible)

51

60 FL

74 TC/ CC

79


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Código ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Precisión

Frecuencia (8 escalones de ajuste)

Arranque 45 a 65 Hz 0.01 Hz ± 0.03 Hz Tiempo Definido 0.05 a 600 s 0.01 s ± 1 cycle

Mínimo tiempo de disparo: 75 ms

Histéresis 0 a 1 Hz 0.1 Hz - Pendiente de Frecuencia Frecuencia Máxima Supervisión

40 a 70 Hz 0.01 Hz 0.03 Hz

Corriente mínima Supervisión

0 a 100 A 0.1 A 10 mA or ± 0.5%

Valor de Arranque 0.2 a 5 (Hz/s) 0.05 Hz/s 0.05 Hz/s ± 5% Tiempo Adicional 0 a 2 s 0.01 s ± 1 cycle

Mínimo tiempo de disparo: 75 ms

Número Ciclos de Arranque 3 a 15 ciclos 1 ciclo -

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud Comprobación de Sincronismo

Fase de referencia Fase A/B/C - - Permiso por Subtensión No hay tensión ni en línea ni en barra

NO/SI - -

No hay tensión en línea y sí en barra

NO/SI - -

No hay tensión en barra y sí en línea

NO/SI - -

Voltaje mínimo en lado de línea 0.8 a 10.5 V (Vn = 6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.01 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Voltaje mínimo en lado de barra 0.8 a 10.5 V (Vn = 6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.01 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Permiso por Sincronismo Tiempo cumplimiento condiciones


Diferencia de Magnitud 0.8 a 10.5 V (Vn = 6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.01 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Diferencia de Ángulo 0º a 90º 0.1º ± 0.3º Diferencia de Frecuencia 0 a 5 Hz 0.01 Hz ± 0.03 Hz

Código

ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud Bajo Voltaje (4 escalones de ajuste)

Arranque 0.8 a 10.5 V (Vn = 6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.01 V 20mA o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 s ± medio ciclo Mínimo tiempo de disparo: 80 ms

Código ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud Sobre Voltaje (4 escalones de ajuste)

Arranque 0.8 a 10.5 V (Vn =6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.001 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 s ± medio ciclo Mínimo tiempo de disparo: 30 ms

27

25

59

81


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Código ANSI/IEEE

Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud

Sobre Voltaje de Neutro

Arranque 0.8 a 10.5 V (Vn =6.5 V) 12 a 300 V (Vn = 115 V)

0.001 V 20 mV o ± 0.5% 300 mV o ± 0.5%

Tiempo Adicional

0 a 60 s 0.01 s ± medio ciclo Mínimo tiempo de disparo: 30 ms

Código ANSI/IEEE

Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud

Potencia direccional

Arranque -150 a -0.1 W (In=1 A. Vn=6.5 V) -15000 a -10 W (In=5 A. Vn=115 V) 2 a 3000 W (In=1 A. Vn=6.5 V) 10 a 15000 W (In=5 A. Vn=115 V)

0.1 W ± 1 W o ± 0.5%

Tiempo Adicional

0 a 600 s 0.01 s ± 2 ciclos Mínimo tiempo de disparo: 80ms

Código ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud

Desbalance de Voltajes Desbalance de Voltajes Arranque 0.1 a 0.5 (% de V2/V1) 0.01 (% de V2/V1) ± 0.5% Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 s ± Medio ciclo Secuencia Inversa Tiempo Definido 0 a 60 s 0.01 s ± Medio ciclo

Código ANSI/IEEE Función Rangos de Ajuste Incremento Exactitud

Direccionalidad

Dirección Adelante / Atrás / Bidireccional

- -

Polarización para Fallas de Neutro

Voltaje de secuencia cero Voltaje de secuencia negativa

- -

Ángulo sensibilidad máxima fallas de neutro tierra

0º a 90º 0.01º ± 0.3 º

Polarización para Fallas entre Fases

Voltaje de falla Voltaje de secuencia positiva Voltaje de secuencia negativa Voltaje en cuadratura

- -

Ángulo sensibilidad máxima fallas entre fases

0º a 90º 0.01º ± 0.3 º

Polarización para Fallas a Tierra

Voltaje de secuencia cero Voltaje de secuencia negativa Voltaje en cuadratura

- -

Ángulo Sensibilidad Máxima Fallas a tierra

0º a 90º 0.01º ± 0.3 º

Compensación serie capacitiva

SI/NO

Tensión mínima de polarización para falla en cuadratura y sec. positiva (% del Vn)

2 a 10 0.1

Tensión mínima de polarización para falla sec. positiva y cero (% del Vn)

5 a 10 0.1

59N

67

47

32

67N,


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Todas las funciones de protección que utilicen elementos de tiempo inverso, disponen de las siguientes tipos de curvas:

Tipo Familia Incremento Exactitud Curva IEC

Familia de Curvas Normal Inversa Muy Inversa Extremadamente Inversa Corta Inversa Larga Inversa

- ±0.5 medio ciclo +/- 0.25% Curva de Mínimo tiempo de

disparo: 30ms

Índice 0.05 a 1.09 0.01 - Sumador 0.00 a 100 0.01 ± Medio ciclo Mínimo Tiempo de Respuesta

0.013 a 1 0.001 ± Medio ciclo

Reset Electromecánico

NO/SI - -

Curva ANSI/IEEE Familia de Curvas Moderadamente Inversa

Muy Inversa Extremadamente Inversa

- ±0.5 medio ciclo +/- 0.25% Curva de Mínimo tiempo de

disparo: 30ms Índice 0.5 a 15 0.01 - Sumador 0.00 a 100 0.01 ± Medio ciclo Mínimo Tiempo de Respuesta

0.013 a 1 0.001 ± Medio ciclo


NO/SI - -

Curva US Familia de Curvas U1. Moderadamente inversa

U2. Inversa U3. Muy inversa U4. Extremadamente inversa U5. Inversa de tiempo corto

±0.5 medio ciclo +/- 0.25% Curva de Mínimo tiempo de

disparo: 30ms

Índice 0.5 a 15 0.01 - Sumador 0.00 a 100 0.01 ± Medio ciclo Mínimo Tiempo de Respuesta

0.013 a 1 0.001 ± Medio ciclo


NO/SI - -

Curva Recloser Característica Recloser cont. - - Tipo R/RV/RX Familia de Curvas Recloser Control:

101;102;103;104;105;106;107;111;112;113;114;115;116;117;118;119;120;121;122;131;132;133;134;135;136;137;139;138;140;141;142;151;152;161;162;163;164;165;200;201;202

- -

Tipo R/RV/RX: 25 Amp (A,B,C,D,E); 35 Amp (A,B,C,D,E); 50Amp(A,B,C,D,E); 70 Amp (A,B,C,D,E); 100 Amp (A,B,C,D,E); 140 Amp (A,B,C,D,E); 160 Amp (A,B,C,D,E); 185 Amp (A,B C,D,E); 225 Amp (A,B,C, D,E); 280 Amp (A,B, C,D,E); 280X Amp (A, B,C,D, E); 400 Amp (A,B,C,D,E); 400X Amp (A,B, C,D,E); 560 Amp (A,B,C,D,E); 560X Amp (A,B,C,D,E);

Índice 0.5 a 30 0.01 ± Medio ciclo Sumador 0.00 a 100 0.01 ± Medio ciclo Mínimo Tiempo de Respuesta

0.013 a 1 0.001 -

Tiempo Fijo Tiempo Definido 0 a 600 s 0.01 s ±0.5 medio ciclo

+/- 0.25% Curva de Mínimo tiempo de

disparo: 30ms

Definida por el Usuario Usuario 1, 2, 3, 4


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El "mínimo tiempo de disparo" significa que bajo todas las condiciones posibles de señales y configuración garantizamos que el equipo actuará en 30 ms o menos, siempre que el disparo deba ocurrir en menos de 30 ms.

1.9 ACERCA DE ESTE MANUAL El manual se divide en 8 capítulos y 1 anexo:

• El presente capítulo describe brevemente las características generales del smART P500

• En el capítulo II se realiza una descripción general de las funciones de protección, control y medición

• En el capítulo III se describe la configuración del relevador

• En el capitulo IV se describe el perfil del protocolo DNP 3.0 Nivel 2

• En el capitulo V se describe el perfil del protocolo Modbus RTU

• En el capitulo VI se describe el perfil del protocolo Harris 5000

• En el capitulo VII se describe el perfil del protocolo IEC 60870-101/104

• En el capitulo VIII se describe el perfil del protocolo PROCOME

• En el Anexo I se muestran las curvas de tiempo implementadas en el relevador

Grupo Arteche Configuración del equipo smART P500

2-1

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2 FUNCIONES DE PROTECCIÓN, CONTROL Y MEDICIÓN

Este capítulo describe las funciones de protección, control y medición del relevador multifunción smART P500. Todos los ajustes están referidos a valores secundarios, pero el software de comunicación proART los puede mostrar en unidades primarias o secundarias, a voluntad del usuario.

2.1 FUNCIONES DE PROTECCIÓN

2.1.1 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASES

2.1.1.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

El elemento de protección está comparando continuamente el valor medido con el valor de arranque programado y en caso de superarlo, se determina el tiempo de operación correspondiente a la curva seleccionada. Si la corriente disminuye antes del tiempo de operación, el relevador regresará a su estado normal.

2.1.1.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (51P)

Se disponen de las curvas temporizadas para las funciones de protección de sobrecorriente de fases, neutro y tierra, mostradas en la Tabla 2-1.

G

Tabla 2-1 Características temporizadas

Tipos de curva Familia

IEC

Normal Inversa Muy Inversa Extremadamente Inversa

Corta Inversa Larga Inversa

ANSI

Muy Inversa Extremadamente Inversa

Moderadamente Inversa

US

U1. Moderadamente inversa U2. Inversa U3. Muy inversa

U4. Extremadamente inversa U5. Inversa de tiempo corto

RECLOSER Forma 4A, 4C, 5, 5/TC, 6, FX, FXA, FXB Recloser Control

101;102;103;104;105;106;107;111;112;113;114;115;116;117;118;119;120;121;122;131;132;133;134;135;136;137;139;138140;141;142;151;152;161;162;163;164;165;200;201;202

RECLOSER Tipo R, RV, RX

25 Amp (A, B, C, D, E); 30 Amp (A, B, C, D, E); 50Amp (A, B, C, D, E); 70 Amp (A, B, C, D, E); 100 Amp (A, B, C, D, E); 140 Amp (A, B, C, D, E); 160 Amp (A, B, C, D, E); 185 Amp (A, B, C, D, E); 225 Amp (A, B, C, D, E); 280 Amp (A, B, C, D, E); 280X Amp (A, B, C, D, E); 400 Amp (A, B, C,D, E); 400X Amp (A, B, C, D, E); 560 Amp (A, B, C, D, E); 560X Amp (A, B, C, D, E)

Usuario 4 tablas en formato de pares ordenados. Tiempo definido

Configuración del equipo Grupo Arteche smART P500

2-2


En la Figura 2-1 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente temporizada de fases.

Figura 2-1 Elementos de sobrecorriente temporizados de fases

2.1.1.2.1 RANGOS DE AJUSTE

Los ajustes para la operación de esta función se realizan de forma independiente por fases. En la Tabla 2-2 se muestran los ajustes.

Ajuste Mínimo Máximo Incremento Observaciones

Habilitación temporizado fases SI/NO

Arranque temporizado de fase (A) 0.02 20 0.001 Para In= 1 A

0.1 100 0.001 Para In= 5 A

Índice

0.05 1.09 0.01 Curvas IEC

0.5 30 0.01 Curvas ANSI

0.5 15 0.01 Curvas US

Sumador 0 100 0.01

Minimo tiempo de respuesta 0.013 1 0.001

Tiempo definido (s) 0 600 0.01

Tabla 2-2 Rangos de ajustes características temporizadas de fases

Existe la opción de reset electromecánico, en la cual se emula el disco utilizado en las protecciones electromecánicas. En tiempo definido, la protección envía la señal de disparo al

IFAMED

IFA Arranque

blkAnyOC

blkAnyProt

r51PaTrip (Disparo)

r51PaPkup (Arranque)

blk51

+

-

blk51Pa

+

-

IFBMED

IFB Arranque

blk51Pb

IFCMED

IFC Arranque

+

-

blk51Pc

Elemento Temporizado

r51PbPkup (Arranque)

r51PbTrip (Disparo)

r51PcTrip (Disparo)

r51PcPkup (Arranque)



Elemento Temporizado • Arranque • Curva • Familia de Curvas • Característica • Reset electromecánico

(S/N) • Tiempo Fijo • Modificadores de Curva


2-3


transcurrir el tiempo programado desde que se supera el valor de arranque. Con curvas, el tiempo que tarda en enviar la señal de disparo depende del tipo de curva seleccionada (familia y modific adores) y del valor de la corriente de falla. Las funciones de protección se evalúan cada ¼ de ciclo de la frecuencia fundamental del sistema y se pueden lograr tiempos de actuación de la protección de medio ciclo, dependiendo de la magnitud de la corriente de falla.

En el Anexo I se muestran las ecuaciones para el cálculo del tiempo, en función de la relación entre la corriente de falla y la corriente de arranque.

2.1.1.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50P)

Se disponen de dos elementos instantáneos (nivel bajo y nivel alto), con opción de tiempo adicional. En la Figura 2-2 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de fases nivel bajo.


En la Tabla 2-3 se muestran los rangos de ajustes de las características instantáneas de fases ((nivel bajo y nivel alto).


Habilitación instantáneo de fases SI/NO

Arranque instantáneo de fase (A) 0.02 20 0.001 Para In= 1 A

0.10 100 0.001 Para In= 5 A

Tiempo adicional de instantáneo (s) 0 60 0.01

Tabla 2-3 Rangos de ajuste característica instantánea de fases

Figura 2-2 Elementos de sobrecorriente instantáneos de fases nivel bajo

IFAMED

blkAnyOC

blkAnyProt

r50LPaTrip (Disparo)

r50LPaPkup (Arranque)

blk50

+

-

blk50LPa

+

-

IFBMED

blk50LPb

IFCMED +

-

blk50LPc

T. Fijo

0

T. Fijo

0

T. Fijo

0

r50LPbPkup (Arranque)

r50LPbTrip (Disparo)

r50LPcTrip (Disparo)

r50LPcPkup (Arranque)

IFA Arranque Bajo

IFB Arranque Bajo

IFC Arranque Bajo


2-4


En la Figura 2-3 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de fases nivel alto

2.1.2 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO


Se aplica en sistemas con neutro a tierra. Permite ajustes independientes para las funciones instantáneas y temporizadas (50N/51N).

2.1.2.2 CARACTERÍSTICA TEMPORIZADAS (51N)

En la Figura 2-4 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente temporizada de neutro.

Figura 2-3 Elementos de sobrecorriente instantáneos de fases nivel alto

Figura 2-4 Elementos de sobrecorriente temporizado de neutro

blkAnyOC

blkAnyProt

blk51

+

-

IFNMED

IFN Arranque

blk51N

r51NPkup (Arranque)

r51NTrip (Disparo)


Elemento Temporizado • Arranque • Curva • Familia de Curvas • Característica • Reset electromecánico (S/N) • Tiempo Fijo • Modificadores de Curva

IFAMED

IFA Arranque Alto

blkAnyOC

blkAnyProt

r50HPaTrip (Disparo)

r50HPaPkup (arranque)

blk50

+

-

blk50HPa

+

-

IFBMED

IFB Arranque Alto

blk50HPb

IFCMED

IFC Arranque Alto

+

-

blk50HPc

IFNMED

T. Fijo

0

T. Fijo

0

T. Fijo

0

r50HPbPkup (arranque)

r50HPbTrip (Disparo)

r50HPcPkup (arranque)


2-5



En la Tabla 2-4 se muestran los rangos de ajustes de la características temporizadas de neutro.


Habilitación temporizado de neutro SI/NO

Arranque temporizado de neutro (A) 0.02 20 0.001 Para In= 1 A

0.10 100 0.001 Para In= 5 A

Índice

0.05 1.09 0.01 Curvas IEC


0.5 15 0.01 Curvas US

Sumador 0 100 0.01



Tabla 2-4 Rangos de ajustes características temporizadas de neutro

Las observaciones sobre las curvas y precisión en tiempos son las mismas que las dadas para fases.

2.1.2.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50N)

Se disponen de dos elementos instantáneos (nivel bajo y nivel alto), con opción de tiempo adicional.

En la Figura 2-5 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de neutro, nivel bajo.


En la Tabla 2-5 se muestran los rangos de ajustes de las característica instantánea (nivel bajo y nivel alto)

Figura 2-5 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro nivel bajo

blkAnyOC

blkAnyProt

blk50

+

-

IFNMED

blk50LN

T. Fijo

0

r50LNPkup (Arranque)

r50LNTrip (Disparo)

IFN Arranque Bajo


2-6



Habilitación instantáneo de neutro SI/NO

Arranque instantáneo de neutro (A) 0.02 20 0.001 Para In= 1 A

0.10 100 0.001 Para In= 5 A


Tabla 2-5 Rangos de ajustes características instantáneas de neutro

En la Figura 2-6 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de neutro, nivel alto.

2.1.3 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO SENSIBLE


Se aplica en sistemas con neutro a tierra. Permite ajustes independientes para las funciones instantáneas y temporizadas (función 50GS/51GS).

2.1.3.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (51G)

En la Figura 2 7 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente temporizada de neutro sensible

Figura 2-6 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro nivel alto

Figura 2-7 Elementos de sobrecorriente temporizado de neutro sensible

blkAnyOC

blkAnyProt

blk51

+

-

IFGMED

IFG Arranque

blk51G

r51GPkup (Arranque)

r51GTrip (Disparo)


Elemento Temporizado • Arranque • Curva • Familia de Curvas • Característica • Reset electromecánico (S/N) • Tiempo Fijo • Modificadores de Curva

blkAnyOC

blkAnyProt

blk50

+

-

IFNMED

IFN Arranque Alto

blk50HN

T. Fijo

0

r50HNPkup (arranque)

r50HNTrip (Disparo)


2-7



En la Tabla 2-6 se muestran los rangos de ajustes de la características temporizadas de neutro sensible.


Habilitación temporizado neutro sensible

SI/NO

Arranque temporizado n.sesnible (A) 0.005 10 0.001 Para In= 1 A

0.025 50 0.001 Para In= 5 A

Índice

0.05 1.09 0.01 Curvas IEC


0.5 15 0.01 Curvas US

Sumador 0 100 0.01



Tabla 2-6 Rangos de ajustes características temporizadas de neutro sensible

Las observaciones sobre las curvas y precisión en tiempos son las mismas que las dadas para fases.

2.1.3.3 CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA (50G)

Se disponen de dos elementos instantáneos (nivel bajo y nivel alto), con opción de tiempo adicional. En la Figura 2-8 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de neutro sensible nivel bajo.


En la Tabla 2-7 se muestran los rangos de ajustes de la característica instantánea de neutro sensible (nivel bajo y nivel alto)

Figura 2-8 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro sensible, nivel bajo

blkAnyOC

blkAnyProt

blk50

+

-

IFGMED

blk50LG

T. Fijo

0

r50LGPkup (Arranque)

r50LGTrip (Disparo)

IFG Arranque Bajo


2-8



Habilitación instantáneo de neutro sensible SI/NO

Arranque neutro sensible (A) 0.005 10 0.001 Para In= 1 A

0.025 50 0.001 Para In= 5 A


Tabla 2-7 Rangos de ajustes características instantáneas de neutro sensible

Las observaciones sobre tiempos de actuación son las mismas que las dadas para fases. En la Figura 2-9 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de neutro sensible nivel alto.

2.1.4 DIRECCIONALIDAD

2.1.4.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (67)

Los algoritmos de protección de sobrecorriente (instantánea, temporizada y de secuencia negativa) implementados en el smART P500 pueden funcionar de forma direccional. Existen tres modos de operación

a) No direccional: En este modo de operación ocurrirá un disparo con independencia de la dirección del flujo de potencia.

b) Direccional hacia adelante o atrás: En este modo de operación, la protección sólo opera para fallas que se encuentran en el sentido positivo (adelante) o negativo (atrás) respecto del punto de medición.

c) Bidireccional: En este caso, el smART P500 opera con dos juegos de ajuste independientes para las funciones de sobrecorriente, en función del flujo de potencia. Este modo de operación es útil en situaciones donde se tiene alimentación desde ambos extremos y una falla puede ocasionar flujos de corriente en uno u otro sentido, originando la necesidad de una coordinación diferente del sistema de protecciones en cada caso.

2.1.4.2 CONFIGURACIÓN

La configuración de direccionalidad se establece de forma independiente para cada grupo de ajustes de la protección, mediante la opción “Sobrecorriente direccional (67/67N/67G)” del software proART. Se puede habilitar o no la direccionalidad, además su sentido: adelante, atrás o bidireccional. Además, existen ajustes independientes para la selección de la tensión de polarización y el ángulo de máxima sensibilidad para fallas de neutro, entre fases y a tierra.

Figura 2-9 Elementos de sobrecorriente instantáneo de neutro sensible, nivel alto

blkAnyOC

blkAnyProt

blk50

+

-

IFGMED

IFG Arranque Alto

blk50HG

T. Fijo

0

r50HGPkup (Arranque)

r50HGTrip (Disparo)


2-9


El ángulo de máxima sensibilidad para cada tipo de falla permite ajustar la característica direccional de la protección adaptándola a las particularidades de la línea protegida y apunta al centro de la zona de disparo “adelante” o “atrás”, según el ajuste del que se trate. Esta zona está definida a partir de una línea perpendicular al ángulo de ajuste. Si por ejemplo, el ángulo de ajuste es 0°, la perpendicular va de 90 a 270° (ver Figura 2-10). El ángulo de ajuste puede variar de 0 a 90°. Nota: en la figura, el ángulo de sensibilidad máxima se muestra ajustado a 45°.

Para la determinación de fallas “atrás” se utilizan los mismos ajustes, pero aplicados en espejo (de nuevo, ver Figura 2-10), es decir, rotados 180°.

Dependiendo del tipo de falla que ocurra (fase, entre fases, neutro), se puede elegir entre diferentes variantes de voltajes de polarización, entre los que se encuentran: voltaje de falla, voltaje en cuadratura, voltaje de secuencia, 0, positiva y negativa.

Cuando ocurre una falla, se determina su tipo a partir de las fases con indicación de arranque y de acuerdo con el resultado, se toma en cuenta la configuración del voltaje de polarización y ángulo a aplicar. Se elige la corriente a usar (de fase, entre fases, secuencias), obteniendo después su diferencia angular.

Si el ángulo resultante cae dentro de la zona “adelante”, la protección operará si está configurada para operar en ese sentido. En caso contrario, operará si está configurada para hacerlo hacia atrás.

La protección no opera si la diferencia angular entre corriente y tensión cae fuera de las zonas de disparo, bloqueando tanto el arranque como la señal de disparo.

Una vez configurada la función 67/67N/67G, será posible entonces configurar correctamente las protecciones 46IT, 46DT, 50/50N/50G y 51/51N/51G. Esto es así debido a que las pantallas de configuración de estas funciones cambian ligeramente para el modo no direccional, direccional hacia adelante / atrás y para el modo bidireccional.

La ventana de configuración de las unidades 46, 50, 51 está basada en pestañas. El cambio entre los diferentes modos direccionales consiste en las pestañas mismas y los nombres que aparecen:

• No direccional: En este caso, habrá una sola pestaña sin texto.

• Direccional adelante o atrás: En este caso habrá también una pestaña, pero identificada con el nombre “Ajustes hacia adelante” o “Ajustes hacia atrás”

• Bidireccional: En este caso habrá dos pestañas, una identificada “Ajustes hacia adelante” y la otra “Ajustes hacia atrás”.

La tensión mínima de polarización se puede seleccionar en el software proART, entre el 2% al 10% del V nominal para voltajes de polarización que utilicen la tensión de falla, tensión en cuadratura y secuencia positiva; y del 5% al 10% del V nominal para cuando se utilicen los voltajes se secuencia cero y negativa como elementos de polarización.

El usuario puede seleccionar que para fallas en las cuales los voltajes de polarización estén por debajo de los límites seleccionados, el relevador smART P500 envíe o bloquee la señal de disparo.

2.1.4.3 FALLAS A TIERRA

Se refiere a las fallas de una fase a tierra. Para este tipo de fallas, la elección del voltaje de polarización incluye:

Figura 2-10 Criterio de direccionalidad


2-10


• Voltaje de secuencia cero. En este caso, la corriente utilizada es la corriente de secuencia 0.

• Voltaje de secuencia negativa. En este caso, la corriente utilizada es la de secuencia negativa.

Para líneas con impedancia de fuente pequeña atrás, estos voltajes de secuencia son muy pequeños y no suficientes para que la protección opere correctamente. Para resolver esta situación, se compensa ese voltaje con un factor kI2 para secuencia negativa y kIo para secuencia cero, en donde la k es un 25% de la impedancia de la línea o bien 1.05% en caso de tener compensación serie. Aun aplicando esta compensación, la tensión puede ser insuficiente, en cuyo caso la protección enviará o bloqueará la señal de disparo dependiendo de cómo esté configurada.

• Voltaje en cuadratura. En este caso, se usa la corriente de la fase fallada y el voltaje compuesto derivado de las fases sanas. Es decir, ante fallas en la fase A, se usa el voltaje Vbc. Para fallas en B, se usa Vca y para fallas en la fase C se usa la tensión compuesta Vab. El voltaje a seleccionar forma un ángulo recto respecto del lugar en que debería estar la tensión de la fase fallada y de ahí el término “Voltaje en cuadratura”. Antes de comparar el ángulo de este voltaje con el de la corriente de la fase fallada, se le agregan 90°, de forma que queda alineado con la tensión de la fase en falla.

Una vez determinados el voltaje y corriente a usar, se obtiene su diferencia angular y se compara contra la zona de disparo definida por la dirección y en ángulo de sensibilidad máxima configurado para fallas de fase.

2.1.4.4 FALLAS ENTRE FASES

Para fallas entre dos fases o más fases (con o sin intervención del neutro) se disponen de las siguientes posibilidades de polarización:

• Voltaje de falla. En este caso, para fallas AB se utiliza Vab e Iab, para BC se usa Vbc e Ibc y para CA se usa Vca e Ica.

• Voltaje de secuencia positiva. La comparación se hace entre V1 e I1 del sistema.

• Voltaje de secuencia negativa. La comparación se hace entre V2 e I2 del sistema.

• Voltaje en cuadratura. En este caso, se utiliza Vc e Ia ante fallas AB, Va e Ib ante fallas BC y Vb e Ic ante fallas AC. En caso de una red con secuencia ACB se usarán las corrientes Ib, Ic e Ia respectivamente. Como en el caso de fallas de fase, el fasor de voltaje es girado, esta vez -90° para dejarlo en fase con la corriente de comparación antes de obtener la diferencia angular y proyectarla en la zona de disparo/bloqueo.

Existe un caso especial de fallas entre fases: las trifásicas. En este caso lo que hace la protección es evaluar la dirección de los tres lazos de falla (ab, bc y ca) y define la dirección por votación. Si dos o más fases indican una dirección dada, se considera que la falla es en esa dirección.

2.1.4.5 FALLAS DE NEUTRO

Cuando solo hay indicación de arranque por protecciones de neutro, se considera que es una “falla de neutro”. En este caso, se dispone de dos opciones para el voltaje (y corriente) de polarización:

• Voltaje de secuencia cero. La comparación se hace utilizando V0 e I0.

• Voltaje de secuencia negativa. En este caso se usan las componentes V2 e I2.

Como en los otros casos, se obtiene la diferencia angular y se determina si el ángulo obtenido está o no en las zonas de disparo “adelante” o “atrás”, actuando en consecuencia y de acuerdo a la configuración.


2-11


En la Figura 2-11se muestra el diagrama lógico de esta función.

2.1.5 PROTECCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA


Función de sobrecorriente de secuencia negativa temporizada (46IT) e instantánea (46DT) que responde al módulo de la componente de secuencia negativa de las corrientes de fase.

cIabIaaIIrrrr

•••3 22 ++= Donde a=1 120º∠

En la Figura 2-12 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente temporizada de secuencia negativa.

Figura 2-11 Diagrama lógico del algoritmo de direccionalidad hacia delante/hacia atrás

Figura 2-12 Elementos de sobrecorriente temporizado de secuencia negativa

blkAnyOC

blkAnyProt

r46ITTrip (Disparo)

+

-

blk46ITDT

blk46IT

Elemento Temporizado • Arranque • Curva • Familia de Curvas • Característica • Reset electromecánico

(S/N) • Tiempo Fijo • Modificadores de Curva

r46ITPkup (Arranque)

I2

Arranque

Control de dirección

rFltFwdPa, rFltFwdPb, rFltFwdPc, rFltFwdN, rFltFwdG

Ángulo de sensibilidad

Cálculo de

Direccionalidad

rFltRevPa, rFltRevPb, rFltRevPc, rFltRevN, rFltRevG

IA/IB/IC/IN/INS

VA/VB/VC


2-12


2.1.5.2 CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS (46IT)

2.1.5.2.1 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS

En la Tabla 2-8 se muestran los rangos de ajustes de la característica temporizada de sobrecorriente de secuencia negativa.

Parámetro Mínimo Máximo Incremento Observaciones

Habilitación temporizado SI/NO

Arranque I2 (A) 0.02 20 0.001 Para In= 1 A

0.10 100 0.001 Para In= 5 A

Índice

0.05 1.09 0.01 Curvas IEC


0.5 15 0.01 Curvas US

Sumador 0 100 0.01



Tabla 2-8 Rangos de ajuste características temporizadas. Sobrecorriente

de secuencia negativa

Las observaciones sobre las curvas son las mismas que las dadas para fases.

2.1.5.3 CARACTERÍSTICAS DE TIEMPO DEFINIDO (46DT)


En la Tabla 2-9 se muestran los rangos de ajustes de la características temporizadas de sobrecorriente de secuencia negativa.

Parámetro Mínimo Máximo Incremento Observaciones

Habilitación instantáneo SI/NO

Arranque I2 (A) 0.1 10.0 0.01


Tabla 2-9 Rangos de ajuste características de tiempo definido. Sobrecorriente

de secuencia negativa

En la Figura 2-13 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de secuencia negativa.


2-13


Figura 2-13 Elementos de sobrecorriente instantáneo de secuencia negativa

2.1.6 PROTECCIÓN DE FASE ABIERTA


Es una unidad de protección de tiempo definido (46FA). El valor de arranque depende de la relación modular de la corriente de secuencia negativa a la de secuencia positiva.

cIabIaaI

cIabIaaI

I

Irrr

rrr

v

r

••

••

2

2

1

2

++

++= donde a=1|120º

El relevador envía la señal de disparo al transcurrir el tiempo programado desde que se supera el valor de ajuste de arranque.

En la Figura 2-14 se muestra el diagrama lógico de la función de sobrecorriente instantánea de secuencia negativa.

Figura 2-14 Protección de fase abierta

I2

Arranque

blkAnyOC

blkAnyProt

r46DTTrip (Disparo)

r46DTPkup (Arranque)

T. Fijo

0

+

-

blk46ITDT

blk46DT

Arranque

blkAnyProt

+

-

blk46OP

Bloqueo del Restaurador

A

B

C

1

2

Cálculo de

Secuencia

IA

IB

IC

/

r46OPPkup (Arranque)

r46OPTrip (Disparo)

I1

I2

T. Fijo

0


2-14


2.1.6.2 RANGO DE AJUSTE

En la Tabla 2-10 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección de fase abierta.


Habilitación unidad de fase abierta SI/NO

Arranque temporizado de fase abierta 0.10 0.50 0.01 Relación I

I2

1

Tiempo definido (s) 0.05 300 0.01

Tabla 2-10 Rangos de ajuste de la función de protección de fase abierta

2.1.7 PROTECCIÓN DE SOBRETENSIÓN


Protección de sobretensión de tres unidades con 4 escalones.

En cada escalón se produce la activación del elemento de protección si el nivel de tensión en alguna de las fases con respecto al neutro (Van, Vbn, Vcn) está por encima del valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste seleccionado por el usuario.

En las Figura 2-15 se muestra el diagrama lógico de la función de sobretensión para la fase A


2-15


En las Figura 2-16 se muestra el diagrama lógico de la función de sobretensión para la fase B

Figura 2-15 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase A

Vmed Fase A

Arranque #1

r59PaTrip1 (Disparo)

r59PaPkup1 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk59

blk59Pa1

Arranque #2



0

-

+

blk59Pa2

Arranque #3



0

-

+

blk59Pa3

Arranque #4


r59PaPkup4 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blk59Pa4

i52aPa Presencia de IFAMED


2-16


En la Figura 2-17 se muestra el diagrama lógico de la función de sobretensión para la fase C

Figura 2-16 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase B

Vmed Fase B

Arranque #1

r59PbTrip1 (Disparo)

r59PbPkup1 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk59

blk59Pb1

Arranque #2



0

-

+

blk59Pb2

Arranque #3



0

-

+

blk59Pb3

Arranque #4


r59PbPkup4 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blk59Pb4

i52aPb Presencia de IFBMED


2-17


En la Figura 2-18 se muestra el diagrama lógico resultante de los cuatro escalones, tres fases, de la función de sobretensión.

Figura 2-17 Elementos de protección de sobretensión de 4 escalones, fase C

Vmed Fase C

Arranque #1

r59PcTrip1 (Disparo)

r59PcPkup1 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk59

blk59Pc1

Arranque #2



0

-

+

blk59Pc2

Arranque #3



0

-

+

blk59Pc3

Arranque #4


r59PcPkup4 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blk59Pc4

i52aPc Presencia de IFCMED


2-18


2.1.7.2 AJUSTES

En la Tabla 2-11 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección de sobretensión


Habilitación sobretensión SI/NO

Arranque por sobretensión (V) 0.8 10.5 0.01 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V


Tabla 2-11 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión

2.1.8 PROTECCIÓN DE BAJA TENSIÓN


Protección de baja tensión de tres unidades con 4 escalones. En cada escalón se produce la activación del elemento de protección si el nivel de tensión en alguna de las fases con respecto al neutro (Van, Vbn, Vcn) está por debajo del valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste seleccionado por el usuario.

Para la activación de esta función, es necesario que esté presente la señal de interruptor cerrado (en caso de estar configuradas las entradas digitales correspondientes) o en su defecto, circulación de corriente por las fases.

En la Figura 2-19 se muestra el diagrama lógico de la función de baja tensión para la fase A

Figura 2-18 Elementos de protección de sobretensión

r59PaPkup1 r59PbPkup1 r59PcPkup1

r59P3Pkup1

r59PaPkup2 r59PbPkup2

r59PcPkup2

r59P3Pkup2


r59P3Pkup3


r59P3Pkup4

r59PaTrip1 r59PbTrip1 r59PcTrip1

r59P3Trip1


r59P3Trip2


r59P3Trip3


r59P3Trip4


2-19


En la Figura 2-20 se muestra el diagrama lógico de la función de baja tensión para la fase B

Figura 2-19 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase A

Vmed Fase A

Arranque #1



0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk27

blk27Pa1

Arranque #2



0

-

+

blk27Pa2

Arranque #3



0

-

+

blk27Pa3

Arranque #4


r27PaPkup4 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blk27Pa4

i52aPa Presencia de IFAMED


2-20


En la Figura 2-17 se muestra el diagrama lógico de la función de baja tensión para la fase C

Figura 2-20 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase B

Vmed Fase B

Arranque #1


r27PbPkup1 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk27

blk27Pb1

Arranque #2



0

-

+

blk27Pb2

Arranque #3



0

-

+

blk27Pb3

Arranque #4



0

-

+

blk27Pb4

i52aPb Presencia de IFBMED


2-21


En las Figura 2-22 se muestra el diagrama lógico resultante de los cuatro escalones, tres fases, de la función de baja tensión.

Figura 2-21 Elementos de protección de baja tensión de 4 escalones, fase C

Vmed Fase C

Arranque #1



0

-

+

blkAnyProt

blkAnyPhase

blk27

blk27Pc1

Arranque #2



0

-

+

blk27Pc2

Arranque #3



0

-

+

blk27Pc3

Arranque #4



0

-

+

blk27Pc4

i52aPc Presencia de

IFCMED


2-22


2.1.8.2 AJUSTES

En la Tabla 2-12 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección de baja tensión


Habilitación baja tensión SI/NO

Arranque por baja tensión (V) 0.8 10.5 0.01 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V


Tabla 2-12 Rangos de ajustes de la protección de baja tensión

2.1.9 PROTECCIÓN DE SOBRETENSIÓN DE NEUTRO

2.1.9.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (59N)

Protección de sobre tensión de neutro. Se produce la activación del elemento de protección si el nivel de tensión 3Vo está por encima del valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste seleccionado por el usuario.


En la Figura 2-23 se muestra el diagrama lógico de la función de sobre tensión 59N

Figura 2-22 Elementos de protección de baja tensión


r27P3Pkup1

r27PaPkup2 r27PbPkup2

r27PcPkup2

r27P3Pkup2


r27P3Pkup3


r27P3Pkup4


r27P3Trip1


r27P3Trip2


r27P3Trip3


r27P3Trip4


2-23


2.1.9.2 AJUSTES

En la Tabla 2-13 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección de baja tensión


Habilitación sobtetensión de neutro SI/NO

Arranque por sobretensión de neutro (V)

0.8 10.5 0.01 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V


Tabla 2-13 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión 59N

2.1.9.3 DESCRIPCIÓN GENERAL. FUNCIÓN 59 NC

Protección de sobretensión por desbalance en bancos de capacitores (función 59NC). Se produce la activación del elemento de protección si el nivel de tensión medido en el cuarto canal de tensión está por encima del valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste seleccionado por el usuario. También dispone de un nivel de alarma

2.1.9.3.1 AJUSTES

En la Tabla 2-14 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección de sobretensión 59NC


Habilitación sobretensión por desbalance SI/NO

Arranque para disparo (V) 0.8 10.5 0.01


Tabla 2-14 Rangos de ajustes de la protección de sobretensión 59NC

En la Figura 2-24 se muestra el diagrama lógico de la función de sobre tensión 59NC

Figura 2-23 Función de sobretensión de neutro 59N

3V0

Arranque

blk59N

blkAnyProt

r59NTrip (Disparo)

r59NPkup (Arranque)

T. Fijo

0

+

-

blkAnyG

blkAnyN


2-24


2.1.10 PROTECCIÓN DE DESBALANCE DE TENSIÓN


Es una unidad de protección de tiempo definido. El valor de arranque que se ajusta en función de la relación de los módulos de tensión de secuencia negativa entre la de secuencia positiva.

cUabUaaU

cUabUaaU

U

Urrr

rrr

••

••2

2

1

2

++

++=

Donde a=1|120º

El relevador dispara al transcurrir el tiempo programado desde que se supera el valor de ajuste de arranque. Para que opere esta unidad la tensión de alguna de las fases debe ser por lo menos de 0,1 V en secundario.

En la Figura 2-24 se muestra el diagrama lógico de la función de desbalance temporizado.

Figura 2-24 Función de sobretensión de neutro 59NC

Figura 2-25 Función de desbalance de tensión temporizado.

Arranque

blkAnyProt

+

-

blk47IT

A

B

C

1

2

Cálculo de

Secuencia

VC

/ V1

V2

r47TTrip (Disparo)

T. Fijo

0

VB

blk47T

V1 / V2

r47TPkup (Arranque)

Vs

Arranque

blk59NC

blkAnyProt

r59NCTrip (Disparo)

r59NCPkup (Arranque)

T. Fijo

0

+

-


2-25


2.1.10.2 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS

En la Tabla 2-15 se muestran los rangos de ajustes de la función de desbalance de tensión temporizada 47T


Habilitación temporizado fases SI/NO

Arranque temporizado de fase abierta (V) 0.10 0.50 0.01 En % de V2/V1


Tabla 2-15 Rangos de ajustes de la protección de desbalance de tensión temporizada

2.1.10.3 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICA INSTANTÁNEA

Es una unidad de protección de tiempo definido, sólo responde al orden de sucesión de las fases de tensión programado, si es incorrecto, envía la señal de disparo al transcurrir el tiempo programado.

En la Figura 2-26 se muestra el diagrama lógico de la función de desbalance instantáneo 47I.

En la Tabla 2-16 se muestran los rangos de ajustes de la función de desbalance de tensión instantánea 47I


Habilitación secuencia inversa SI/NO

Tiempo definido (s) 0.00 60.00 0.01

Tabla 2-16 Rangos de ajustes de la protección de desbalance de tensión instantánea

Figura 2-26 Función de desbalance de tensión instantáneo

blkAnyProt

blk47IT

A

B

C

1

2

Cálculo de

Secuencia

VC

V1

V2 VB

blk47I

+

-

Secuencia

T. Fijo

0

r47IPkup (Arranque)

r47ITrip (Disparo)

VA


2-26


2.1.11 PROTECCIÓN DE FRECUENCIA


Esta función consta de 8 escalones, los cuales se pueden programar como de baja (81U) ó alta frecuencia (81O). La medición de la frecuencia se realiza a partir de las señales de voltajes aplicadas al relevador. Además dispone de 4 niveles de derivada de frecuencia (81R). La operación de estas funciones está condicionada a un voltaje mínimo de supervisión.


2.1.11.2 NIVELES DE FRECUENCIA

2.1.11.2.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

Se utiliza como referencia el valor nominal de la frecuenta del sistema de potencia. Si se selecciona un valor de ajuste por debajo de la frecuencia nominal del sistema, se produce la activación del escalón de protección si la frecuencia medida es igual o menor que el valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste y que además se haya superado el nivel de histéresis.

En caso de seleccionar un valor de ajuste por encima del valor de la frecuencia nominal del sistema, se produce la activación del escalón de protección si la frecuencia medida es mayor que el valor ajustado durante un tiempo igual o superior al tiempo de ajuste y que además se haya superado el nivel de histéresis.

La histéresis es una parte del porcentaje del nivel de variación de la frecuencia que no se considera para activar la protección. Se utiliza para hacer más fina la detección de una variación significativa y con ello evitar activar la protección de forma innecesaria.

2.1.11.2.2 AJUSTES

En la Tabla 2-17 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección por niveles de frecuencia.


Habilitación de nieveles de frecuencia SI/NO

Arranque por baja frecuencia (Hz) 45 65 0.01 (por cada escalón)

Tiempo definido (s) 0 600 0.01 (por cada escalón)

Histéresis 0 1 0.1 (por cada escalón)

Tabla 2-17 Rangos de ajustes de la protección por baja frecuencia

En la Figura 2-26 se muestra el diagrama lógico de la función para ajustes de alta/ baja frecuencia.


2-27


Figura 2-27 Elementos de protección por alta/baja frecuencia

Frecmed

Arranque #1 F

r81STrip1 (Disparo)

r81SPkup1 (Arranque)

T. Fijo

0

-

+

blkAnyProt

blk81

blk81S1

Arranque #2 F

r81STrip2 (Disparo)

r81SPkup2 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blk81S2

Arranque #3 F

r81STrip3 (Disparo)

r81SPkup3 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blk81S3

Arranque #4…8 F

r81STrip4…8 (Disparo)

r81SPkup4…8 (Arranque) T. Fijo

0

-

+

blk81S4… blk81S 8

+

-

+

-

+

-

VA

VB

VC

Vmin

i52aPa, i52aPb, i52aPc

Presencia de IFAMED, IFBMED,

IFCMED


2-28


2.1.11.3 DERIVADA DE FRECUENCIA (81R)

2.1.11.3.1 DESCRIPCIÓN GENERAL

En cada escalón se produce la activación de la protección si la variación de frecuencia por unidad de tiempo es superior al valor programado. La función sólo es efectiva para frecuencias inferiores a un umbral llamado "frecuencia máxima de supervisión” y corrientes y voltajes superiores a un umbral denominado "I. mínima/V. mínimo de supervisión ".

En la Figura 2-28 se muestra el diagrama lógico de la función de derivada de frecuencia 81R

Figura 2-28 Elementos de protección por derivada de frecuencia

Gradiente de Frecuencia

Arranque #1 Derivada de

frecuencia

r81RTrip1 (Disparo)

r81RPkup1 (Arranque)

T. Fijo

0

+

-

blkAnyProt

blk81

blk81R1

r81RTrip2 (Disparo)


T. Fijo

0

+

-

blk81R2

r81RTrip3 (Disparo)


T. Fijo

0

+

-

blk81R3

r81RTrip4 (Disparo)


T. Fijo

0

+

-

blk81R4

+

-

+

-

+

-

VA

VB

VC

Vmin


frecuencia


frecuencia


frecuencia

Presencia de IFAMED, IFBMED,

IFCMED

i52aPa, i52aPb, i52aPc


2-29


2.1.11.3.2 AJUSTES

En la Tabla 2-18 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección por derivada frecuencia 81R, para cada escalón


Habilitación alta frecuencia SI/NO

Frec. Max. de supervisión (Hz) 45 65 0.01

I. minima de supervisión (A) 0.02 20 0.1 Para In de 1 A

0.10 100 0.1 Para In de 5 A

Valor de arranque (Hz/s) 0.2 5 0.05

Tiempo definido (s) 0 2 0.01 (por cada escalón)

Número de ciclos de arranque 3 15 1 (por cada escalón)

Voltaje mínimo de supervisión (V) 0.8 10.5 0.001 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V

Tabla 2-18 Rangos de ajustes de la protección por derivada de frecuencia

2.1.12 PROTECCIÓN DIRECCIONAL DE POTENCIA

2.1.12.1 DESCRIPCIÓN GENERAL (32F/R)

Es una unidad de protección de tiempo definido que se activa cuando se supera el valor del flujo de la potencia activa medida por el relevador, en la dirección ajustada. Se dispone de ajustes trifásicos o por cada fase.

En la Figura 2-28 se muestra el diagrama lógico de la función de protección direccional de potencia 32F/R trifásica.


2-30


En la Figura 2-30 se muestra el diagrama lógico de la función de protección direccional de potencia 32F/R fase A.

Figura 2-29 Elementos de protección direccional de potencia trifásica

Figura 2-30 Elementos de protección direccional de potencia fase A

blkAnyProt

blkAnyPhase

r32PaTrip

sign

sign

abs

abs

Arranque

-

+

PA

blk32PA

T. Fijo

0

r32PaPkup

blkAnyProt

blkAnyPhase

r32P3Trip

sign

sign

abs

abs

Arranque

-

+

P3

blk32

T. Fijo

0

r32P3Pkup


2-31


En la Figura 2-31 se muestra el diagrama lógico de la función de protección direccional de potencia 32F/R fase B.

En la Figura 2-32 se muestra el diagrama lógico de la función de protección direccional de potencia 32F/R fase C.

Figura 2-31 Elementos de protección direccional de potencia fase B

Figura 2-32 Elementos de protección direccional de potencia fase C

blkAnyProt

blkAnyPhase

r32PcTrip

sign

sign

abs

abs

Arranque

-

+

PC

blk32Pc

T. Fijo

0

r32PcPkup

blkAnyProt

blkAnyPhase

r32PbTrip

sign

sign

abs

abs

Arranque

-

+

PB

blk32Pb

T. Fijo

0

r32PbPkup


2-32


2.1.12.2 RANGOS DE AJUSTE DE CARACTERÍSTICAS TEMPORIZADAS

En la Tabla 2-19 se muestran los rangos de ajustes de la función de protección direccional de potencia 32F/R

Ajuste Mínimo (W) Máximo (W) Incremento Observaciones

Habilitación temporizado SI/NO

Arranque

(valores secundarios)

-150 a -0.1 0.1 a 150 0.1 Para Vn = 6,5V; In = 1 A

-15 000 a -10 10 a 15 000 0.1 Para Vn = 115V; In = 5 A

-3 000 a -2 2 a 3 000 0.1 Para Vn = 115V; In = 1 A

-750 a -0.5 0.5 a 750 0.1 Para Vn = 6,5 V; In = 5 A


Tabla 2-19 Rangos de ajustes de la protección direccional de potencia

2.1.13 VERIFICACIÓN DE SINCRONISMO


La función de verificación de sincronismo permite definir las condiciones bajo las cuales se pueden conectar dos sistemas potencialmente independientes. Cuando se cumplen las condiciones establecidas por el usuario, se activa la bandera interna de "permiso de cierre" y en caso contrario, la bandera "falla de sincronismo".

La función realiza la comparación de las señales de voltaje de una misma fase en ambos lados del interruptor (barra o generación y línea o carga), por lo que deben tener iguales relaciones de transformación. El usuario puede seleccionar la fase para realizar la comparación.

En la Figura 2-33 se muestra el diagrama lógico de la función de verificación de sincronismo, con permiso por subtensión.


2-33


Las condiciones para que exista permiso de cierre son dos:

- Permiso por baja tensión. Se da permiso si no hay tensión en uno o ambos lados del interruptor, de acuerdo con los siguientes ajustes:

• permiso si no hay tensión en el lado línea ni en el lado carga

• permiso si no hay tensión en el lado línea y si en el lado carga

• permiso si no hay tensión en el lado carga y si en el lado línea

Se considera que no hay tensión en un lado del interruptor cuando la tensión medida es inferior al valor programado como de "voltaje mínimo" para ese lado. En caso de haber tensión en ambos lados la función que actúa es la de “Permiso por sincronismo”. El análisis de las condiciones de baja tensión sólo se realiza si la función verificación de sincronismo está habilitada. Si la función está deshabilitada, se da permiso de cierre.

- Permiso por sincronismo. Se da permiso si se cumplen simultáneamente, durante un tiempo programable, las condiciones siguientes:

• diferencia entre el voltaje de línea y el voltaje de barra menor que el valor programado

• diferencia en ángulos de fase menor que el valor programado

• diferencia en frecuencias menor que el valor programado

En la Figura 2-34 se muestra el diagrama lógico de la función de verificación de sincronismo, con permiso por sincronismo.

Figura 2-33 Elementos de la función comprobación de sincronismo. Permiso por subtensión

VLínea

Vmin. Línea

Permiso por Subtensión

+

-

+

-

VBarra

Imin. Barra

Línea y Barra ‘muertas’

A

Línea ‘muerta’ Barra ‘viva’

Línea ‘viva’ Barra ‘muerta’

Línea ‘viva’

Barra ‘viva’

Vs Vp

ang

ang

-

abs +

-

Diferencia de ángulo programada

Chequeo de ángulo activo

V

A

M

F

TCC

0

Permiso por Sincronismo

blk25Ang

blk25Mag

blk25freq


2-34


2.1.13.2 RANGOS DE AJUSTE

En la Tabla 2-20 se muestran los rangos de ajustes de la función de comprobación de sincronismo 25.


Habilitación de la función SI/NO

Fase de referencia A, B, C

Voltaje mínimo para determinar si ha presencia de voltaje en el lado Línea

0.8 10.5 0.001 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V

Voltaje mínimo para determinar si ha presencia de voltaje en el lado Barra

0.8 10.5 0.001 Para Vn = 6,5V

12 300 0.01 Para Vn = 115 V

Figura 2-34 Elementos de la función comprobación de sincronismo. Permiso por sincronismo

M

Vs Vp

-

abs

+

-

Diferencia de magnitud programada

Chequeo de magnitud activo

V

F

frec

frec

-

+

-

Diferencia de frecuencia programada

Chequeo de frecuencia activo V

+

-

Vmin programada Permiso por Subtensión

Permiso por Sincronismo

r25CloseOK blk25

r25SyncFail

abs


2-35



Permiso por Subtensión

Cierre cuando no hay tensión en el lado Línea ni en el lado Barra

SI/NO

Cierre cuando no hay tensión en el lado Línea y sí en el lado Barra

SI/NO

Cierre cuando no hay tensión en el lado Barra y sí en el lado Línea

SI/NO

Permiso por sincronismo

Tiempo de cumplimiento de cond. (s) 0 100 0.01

Habilitación diferencia de magnitud SI/NO

Voltaje minímo (V) (tiene que ser igual o mayor que el voltaje mínimo para determinar si ha presencia de voltaje en el lado Línea)

0.8 10.5 0.001 Para Vn = 6,5V

1 300 0.01 Para Vn = 115 V

Diferencia de Angulos

Habilitar SI/NO

Diferencia (grados) 0 90 0.1

Diferencia de Magnitud

Habilitar SI/NO

Diferencia (%) 0 10 0.01

Diferencia de Frecuencia

Habilitar SI/NO

Diferencia (Hz) 0.01 5 0.001

Tabla 2-20 Rangos de ajustes de la función comprobación del sincronismo

2.1.14 RECIERRE


El restaurador es un dispositivo electromecánico habilitado para detectar e interrumpir en determinado tiempo, sobrecorrientes en un circuito debidas a la eventualidad de una falla, así como efectuar recierres automáticamente re-energizando el circuito.

En los circuitos de distribución aéreos más del 80% de las fallas son de naturaleza transitoria, por lo que la utilización de estos dispositivos de protección tiene mucha importancia.

La protección smART P500 tiene disponible la función Recierre (79) y permite efectuar hasta 4 ciclos de cierres, con tiempos de cierre diferenciados para fallas entre fases y fallas a tierra, tiempo


2-36


de seguridad programable para cierre manual y automático. Se puede programar el recierre con accionamiento tripolar o monopolar

Los 4 contadores de números de cierres (primero, segundo, tercer y cuarto recierre) se almacenan en memoria no volátil y se pueden visualizar en el display. Estos contadores se pueden poner a “0” por teclado.

En las Figura 2-35, Figura 2-36 y Figura 2-37 se muestra el diagrama lógico de la función Recierre (25).

Figura 2-35 Función Recierre. Parte I

2.1.14.2 DEFINICIONES

• Estado de reposo

Es el estado normal, durante el cual el restaurador “vigila” si se produce un disparo y debe comenzar a actuar.

• Estado de ciclo en curso

Es el estado en que se encuentra el restaurador durante todo el proceso en que está activo, desde que se produce el primer disparo hasta que el interruptor ha quedado cerrado y ha transcurrido el tiempo de seguridad (recierre con éxito) o hasta que se han ejecutado sin éxito todos los recierres programados. En el primer caso se pasa a “vigilancia” y en el segundo a “disparo definitivo”.

r79ActT, r79C2, r79C3, r79C4, r79DelayT2, r79DelayT3, r79DelayT4

rPrev79C

Bloqueos

iBlkClose

r79Enabled

blk79IB

blk79

blkSEQ

blkClose

blkAnyProt

-

+

Nº Recierre

iReady

r74

r79Stby

Nº Recierres configurados

HLTOn

rAnyOCTrip

r79DTrip

i52bPa

rPrev79C

r79Stby

r79AnySecTimeON, r79SecTime1, r79SecTime2, r79SecTime3, r79SecTime4

Se incrementa contador de disparo

rPrev79C r79ActT, r79C1, r79DelayT1, r79AnyC

Activa Ciclo en curso

Se incrementa contador de disparo

r79AnySecTimeON, r79Stby

r79DTrip

rAnyOCTrip


2-37


• Estado de disparo definitivo

Es la situación final del restaurador cuando ha realizado todos los intentos programados y el interruptor ha quedado abierto, por tratarse de una falla permanente. Sólo se sale de ese estado por cierre manual del interruptor.

• Tiempo de primer, segundo, tercer y cuarto recierre.

Es el tiempo de espera tras el disparo hasta que el restaurador da la orden de enganche (cierre) en cada una de las fases.

• Tiempo de seguridad tras cierre manual

Es el tiempo a partir del cierre manual del interruptor, durante el cual se vigila si hay un disparo por protección, para en ese caso dar disparo definitivo en vez de pasar a ciclo en curso. Si se ha seleccionado así, cierres del interruptor originados de forma remota pueden omitir este tiempo de seguridad. Para ello, resulta necesario seleccionar este comportamiento en el software proART.

• Tiempo de seguridad tras cierre automático

Es el tiempo, a partir del cierre automático del interruptor, durante el cual se vigila si hay un disparo por protección, para en ese caso continuar el ciclo en vez de pasar al estado de reposo reposo.

Figura 2-36 Función Recierre. Parte II

r79ManClose

iLockout

r79AnyC T

0

r25CloseOK

r79ActT r79DTrip

Tensión no suficiente

i52bPa

r79DTrip

rClose79Pa rClose79Pb rClose79Pc

Orden de cierre

r79AnySecTimeON

r79Stby

r79AnyC, r79AnySecTimeON, r79C1, r79C2, r79C3, r79C4, r79DelayT1, r79DelayT2, r79DelayT3, r79DelayT4, r79SecTime1, r79SecTime2, r79SecTime3, r79SecTime4

rClose79Pb

rClose79Pa

rClose79Pc I52aPa

r79AnySecTimeON r79SecTime1, r79SecTime2, r79SecTime3, r79SecTime4

r79ActT, r79DelayT1, r79DelayT2, r79DelayT3, r79DelayT4 rClose79Pa, rClose79Pb, rClose79Pc

Se confirma que se ha cerrado. Se incrementa contador de cierre.

Reposo


2-38


2.1.14.3 FUNCIONAMIENTO

En las figuras mostradas a continuación se representa la secuencia de funcionamiento para un restaurador en el que se han programado tres intentos de recierre, con tiempos TR1, TR2 y TR3 respectivamente y con un tiempo de seguridad Tseg.

• Éxito en el primer recierre (ver Figura 2-38)

Una vez se ha llegado al estado de vigilancia, un nuevo disparo provoca el comienzo de un nuevo ciclo, empezando otra vez el recierre 1, como se muestra en la Figura 2-39.

Figura 2-37 Función Recierre. Parte III

Figura 2-38 Éxito en el primer recierre

Figura 2-39 Comienzo de un ciclo nuevo

r79SecTimeMan

r79ManClose T

0

r79Stby

r79Stby = 0 r79AnyC = 0 r79AnySecTimeON = 0 r79ActT = 0 r79SecTime1 = r79SecTime 2 = r79SecTime3 =r79SecTime4= 0 r79DelayT1 = r79DelayT2 = r79DelayT3 = r79DelayT4= 0 r79C1 = r79C2 = r79C3 = r79C4= 0

Si r79DTrip = 1

r79AnyC, r79AnySecTimeON, r79C1, r79C2, r79C3, r79C4 r79DelayT1, r79DelayT2, r79DelayT3, r79DelayT4 r79SecTime1, r79SecTime2,, r79SecTime3, r79SecTime4, r79SecTimeMan

Reposo


2-39


• Éxito en el segundo recierre (ver Figura 2-40)

• Éxito en el tercer recierre (ver Figura 2-41)

• Paso a disparo definitivo por agotar el número de intentos programados (ver Figura 2-42)

• Paso a disparo definitivo por disparo en el tiempo de seguridad tras cierre manual, como se muestra en Figura 2-43

Figura 2-40 Éxito en el segundo recierre

Figura 2-41 Éxito en el tercer recierre

Figura 2-42 Paso a disparo definitivo

Figura 2-43 Paso a disparo definitivo


2-40


2.1.14.4 RANGOS DE AJUSTE GENERALES

En la Tabla 2-21 se muestran los rangos de ajustes generales de la función Recierre (79).


Restaurador en servicio SI/NO

Coordinación d efrecuencia SI/NO

Número de recierres 1 4 1

Tiempo de seguridad tras cierre autom. para fallas entre fases (s)

1 600 1

Tiempo de seguridad tras cierre autom. para fallas a tierra (s)

1 600 1

Tiempo de seguridad tras cierre manual (s) 1 600 1

Tabla 2-21 Rangos de ajustes generales de la función Recierre

2.1.14.5 AJUSTES PARA CADA RECIERRE (1, 2, 3, 4)

En la Tabla 2-22 se muestran los rangos de ajustes para cada ciclo de recierre.


Temporización

Tiempo espera para fallas entre fases (s) 0.1 600 0.001

Tiempo espera para fallas a tierra (s) 0.1 600 0.001

Curva de disparo tras cierre (para fases, neutro y neutro sensible)

Tipo de Curva

Familia de curva

Índice

0.05 1.09 0.01 Curvas IEC


0.5 15 0.01 Curvas US

Sumador 0 100 0.01



Tabla 2-22 Rangos de ajustes para cada ciclo de recierre

2.1.14.6 INHABILITACIÓN DE FUNCIONES PARA CADA RECIERRE (1, 2, 3, 4)

En la Tabla 2-23 se muestran las funciones de protección que se pueden inhabilitar durante los ciclos de recierre


2-41


Tabla 2-23 Selección de funciones de protección durante los ciclos de recierre

2.1.14.7 OTRAS CARACTERÍSTICAS DEL FUNCIONAMIENTO

• Restaurador fuera de servicio

Se llega a este estado si se desactiva la función de restaurador. Se puede programar un botón para esta función o recibir una orden de control.

• Disparo definitivo

Se llega a este estado si se ha producido fallo por apertura de interruptor, fallo por cierre de interruptor, fallo por tensión no valida durante el periodo configurado en la función de chequeo de tensión en el momento de dar la orden de cierre automática.

Si se han realizado todos los recierres configurados y no se ha podido disipar la falta.

Por bloqueos de cierre.

• Restaurador bloqueado

Se llega a este estado por activación del bloqueo de la función de restaurador o por el bloqueo de todas las funciones de protección. En él no se inicia ciclo, y se sale de él si estaba ya iniciado, pasando a Disparo Definitivo si el interruptor abre por disparo automático y además el número de disparo excede configurado en la función de Supervisión de Interruptor. Pasa al estado de reposo si se desactivan los bloqueos mencionados.

• Operación manual durante el ciclo

Si durante el ciclo de funcionamiento se produce una orden manual (o por comando) de cierre sobre el interruptor, el restaurador cierre y contabiliza el tiempo de seguridad tras cierre manual, si durante este periodo se produce un disparo el restaurador pasa a disparo definitivo, si por el contrario se termina de contabilizar el tiempo de seguridad el restaurador pasa al estado de reposo.

Si durante el ciclo de funcionamiento se produce una orden manual (o por comando) de apertura sobre el interruptor, el restaurador pasa a Disparo Definitivo.

• Salidas digitales asociadas al restaurador (y que pueden ser programadas como relés de salida)

- Restaurador en ciclo en curso. Activo desde que abre el interruptor por disparo hasta que se llega a vigilancia o a disparo definitivo.

- Restaurador bloqueado. Activa si el restaurador está fuera de servicio o si está activada la entrada de bloqueo externo del restaurador.

- Recierre (orden de cierre del interruptor)

- Disparo definitivo. Activa mientras se está en ese estado

Inhabilitación de funciones Observaciones

Instantáneo Alto (50H) SI/NO

Instantáneo Bajo (50L) SI/NO

Temporizada de Sobrecorriente (51) SI/NO

Instantáneo Secuencia Negativa (46DT) SI/NO

Temporizado Secuencia Negativa (46IT) SI/NO

Fase Abierta (46FA) SI/NO


2-42


• Salidas digitales asociadas al restaurador (y que pueden ser programadas como relés de salida)

- Restaurador en ciclo en curso. Activo desde que abre el interruptor por disparo hasta que se llega a vigilancia o a disparo definitivo.

- Restaurador bloqueado. Activa si el restaurador está fuera de servicio o si está activada la entrada de bloqueo externo del restaurador.

- Recierre (orden de cierre del interruptor)

- Disparo definitivo. Activa mientras se está en ese estado

• Entradas lógicas asociadas al restaurador, que están asignadas a entradas físicas o pulsadores:

- Estado del interruptor. Estas entradas son necesarias para el funcionamiento del restaurador. Señal de interruptor cerrado (52a) y señal de interruptor abierto (52b).

2.1.14.8 COORDINACIÓN DE SECUENCIA

El objeto de esta función es que el restaurador avance a lo largo de la secuencia de recierres cuando ve una falla que está siendo interrumpida por otro dispositivo similar situado aguas abajo, aunque él mismo no llegue a producir disparos de su interruptor.

En caso de habilitarse la función de coordinación, el restaurador entrará en ciclo en curso al detectar un arranque seguido de una recaída de la protección (en vez de un disparo, como habitualmente) y a partir de ese momento contará (a efectos del ciclo) las interrupciones de corriente como disparos propios, y las reposiciones de corriente como enganches propios.

El único ajuste relacionado con esta función es el de Habilitación SI/NO.

2.1.14.9 BLOQUEO POR ALTA CORRIENTE

2.1.14.9.1 DESCRIPCIÓN

Son otros dos juegos de ajustes de las funciones de instantáneo de fases y de neutro. Se diferencian de los habituales en que si llegan a enviar señal de disparo al relevador, se pasa a la condición de disparo definitivo.

El usuario selecciona si se aplica después del primer arranque o después de los cierres 1, 2 ó 3. Además se puede incluir la supervisión del voltaje de la barra como permisivo del cierre en cada ciclo.

En las Figura 2-44 y Figura 2-45 se muestran el diagrama lógico del bloqueo por alta corriente (HLC) de fase y neutro respectivamente.


2-43


Figura 2-44 Elementos de bloqueo por alta corriente (HCL) de fases

Figura 2-45 Elementos de bloqueo por alta corriente (HCL) de neutro

r50HCLNPkup r50HCLNTrip

Nº Recierre

1

r50HCLNTrip blk50HCL

blkAnyN

IArranque

-

+

Nº Recierre Conf.

r50HCLNPkup

T

0

r50HCLNPkup r50HCLNPkup

r50HCLNTrip

r79DTrip

Si r79DTrip = 1

-

+

IN

i52aPa

1

blkAnyN

2 r50HCLNPkup

2

blk50HCLN r79BHCFA = 0; r79AnyC = 0 r79AnySecTimeON = 0 r79SecTime1 = r79SecTime 2 = r79SecTime3 = r79SecTime4= 0 r79DelayT1 = r79DelayT2 = r79DelayT3 = r79DelayT4= 0 r79C1 = r79C2 = r79C3 = r79C4= 0

r50HCLP3Pkup r50HCLP3Trip

Nº Recierre

1

r50HCLP3Trip

blkAnyPhaseOC

blk50HCLP3

blkAnyPhase

i52aPa IArranque

-

+

Nº Recierre Conf.

r50HCLP3Pkup

r50HCLP3Pkup

r50HCLP3Trip

r79DTrip

blk50HCL

blkAnyOC

r79DTrip

blkAnyProt

1 r50HCLNPkup, r50HCLNTrip, r50HCLP3Pkup, r50HCLP3Trip

1

blk50HCLP3 blkAnyPhas

eeee

2

2 r50HCLP3Pkup

T

0

r50HCLP3Pkup

-

+

-

+

-

+

IA

IB

IC

blkAnyPhaseOC


2-44


2.1.14.9.2 AJUSTES

Los parámetros de ajustes de esta función y son:

• "Bloqueo alta corriente de fases/neutro”, mostrados en la Tabla 2-24


Habilitación SI/NO

Arranque corriente fases (A) 0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

Tiempo adicional (s) 0 60 0.01

Número de disparo de activación 0 4 1

Tabla 2-24 Rangos de ajuste de los elementos de bloqueo de alta corriente de fase y

neutro

• "Supervisión del voltaje de barra”, mostrados en la Tabla 2-25


Habilitación SI/NO

Voltaje de referencia (V) 0.8 10.5 0.001 Para Vn = 6,5V

12 300 0.01 Para Vn = 115V

Tiempo de espera (s) 0.1 2.5 0.01

Tabla 2-25 Rangos de ajuste de la supervisión del voltaje

de barra durante los ciclos de recierre

2.1.15 ARRANQUE CON CARGA FRÍA

2.1.15.1 DESCRIPCIÓN

Esta función tiene como objetivo evitar disparos debido a los altos valores de corriente demandadas por las cargas en el proceso de arranque o de conexión al sistema de suministro de energía eléctrica, una vez que han perdido el mismo. Esta función identifica cuándo se dan esas condiciones, y modifica los ajustes de disparo de las funciones de protección de sobrecorriente durante un tiempo programable.

La función se activa cuando la corriente en las 3 fases está por debajo del valor inicial definido por el usuario, comienza a contar el tiempo programado para determinar que se encuentra en la condición de “carga fría”. Transcurrido ese tiempo sin que se haya recuperado la corriente a un valor superior al definido por el usuario, los valores de ajustes de la protección son sustituidos por los de carga fría durante el tiempo programado de activación de esta función. Al expirar ese tiempo, se reponen los ajustes normales.

En las Figura 2-46 se muestra el diagrama lógico de la función Carga Fría


2-45


2.1.15.2 AJUSTES

Al igual que el resto de las funciones de protección, existe un conjunto de tablas de ajustes para esta función y son los que sustituyen a los ajustes estándares cuando se da esa condición:

• Temporizado de fase

• Temporizado de neutro calculado

Figura 2-46 Función Carga Fría

+

-

rColdLPkup = 1

-

+

Tiempo CF transcurrido

Tiempo CF programado

-

+

-

+

IA

IB

IC

blkAnyProt

blkCLP

r79AnyC

+

-

rColdLPkup = 0

+

-

Tiempo act. transcurrido

Tiempo act. programado

+

-

+

-

IA

IB

IC

Valor de reposición (% INOM)

rColdLPkup Valor de arranque (% INOM)


2-46


• Temporizado de neutro medido

• Instantáneo de fase

• Instantáneo de neutro

• Instantáneo de neutro medido

Además existen los ajustes generales de la función:

• Habilitación de la función “carga fría”: SI/NO

• Tiempo de determinación de carga fría: 0 a 1000 seg,

• Tiempo de actuación de los ajustes de “carga fría”: 0,05 a 3600 seg (1 hora)

• Corriente de arranque (% Inom): 0,2% a 99%

• Corriente de reposición (% Inom): 10,1% a 100%

Durante este tiempo, a partir de la vuelta de tensión (V>0.1 Vn) los ajustes de todas las protecciones de sobreintensidad (fases, neutro y neutro sensible) dejan de ser los correspondientes a la “tabla activa” y pasan a ser los correspondientes a “carga fría”: habilitaciones, arranques, curvas, tiempos, etc.

Observaciones acerca de la función “carga fría”:

• Puede ser deshabilitada por entrada digital

• Está desactivada mientras el equipo está en “ciclo en curso”, es decir mientras el control del cierre está en más de la función Restaurador

• No actúa sobre los ajustes de “Bloqueo por alta corriente”

2.2 OTRAS FUNCIONES

2.2.1 PROTECCIÓN DE FALLA DE INTERRUPTOR (50BF)


El objetivo de esta función es determinar si se ha producido una falla en la operación del interruptor.

El funcionamiento es el siguiente: cuando se envía la señal de disparo se arranca un contador de tiempo y una vez alcanzado el valor programado como "Tiempo fijo de Apertura", si las corrientes en alguna fase es superior a la programada como "intensidad de reposición de fases" o la de neutro es superior a la de "intensidad de reposición de neutro", se envía la señal de "falla de interruptor”.

En Figura 2-47 se muestra el diagrama lógico de esta función.

Si están asignadas las entradas digitales de interruptor abierto (52b) e interruptor cerrado (52a), también se verifica el funcionamiento del interruptor vigilando estas entradas.


2-47


Figura 2-47 Función Falla de Interruptor (50BF)

2.2.1.2 RANGOS DE AJUSTE (1 TABLA)

En la Tabla 2-26 se muestran los ajustes de la función de Fallo de Interruptor (50BF)


Habilitación SI/NO

Reposición fases (A) 0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

Reposición neutro (A) 0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

Tiempo def. apertura (s) 0.00 60.00 0.01

Tiempo definido cierre (s) 0.00 60.00 0.01

Tabla 2-26 Rangos de ajuste de la función fallo de interruptor

2.2.2 SUPERVISIÓN DE INTERRUPTOR


Esta función se activa cuando se produce un número de disparos superior al programado en el tiempo programado. Una vez alcanzado este estado, se pasa la protección al estado de disparo definitivo.

Además esta función permite analizar el desgates que se produce en los contactos de interruptor, utilizando para ello uno de los siguientes métodos, seleccionables por el usuario:

+

-

IA, IB, IC, IN

Arranque

T. Fijo

0

rOpen52Pa

r50BFPaPkup

r50BFPaTrip

52A

52B

r52PaTripFail

52B T. Fijo

0


2-48


• kI2 :Suma de los cuadrados de la corriente (en kA), siendo “I” la corriente medida tras pasar el “t” de espera ajustado tras el disparo.

• kI: Suma de las corrientes (en kA), siendo “I” la corriente medida tras pasar el t de espera ajustado tras el disparo.

• kI2*t: Suma de los cuadrados de la corriente (en kA), siendo “I” la corriente medida tras pasar el “t” de espera ajustado tras el disparo.

En la Figura 2-48 se muestra el diagrama lógico de la función supervisión de interruptor (74TC/CC)

2.2.2.2 RANGO DE AJUSTE (1 TABLA)

En la Tabla 2-27 se muestran los ajustes de la función supervisión de interruptor (74TC/CC)


Habilitación SI/NO

Excesivo N° de Disparos 1 254 1

Ventana tiempo para n. de disparos (seg) 300 3.600 1

Umbral alarma acumulador de corriente 0 65.535 1

Tipo de cálculo kI, kI2, kI2T

Tabla 2-27 Rangos de ajuste de la función supervisión de interruptor (74TC/CC)

2.2.3 FUNCIÓN FUNDIR FUSIBLES

Si está activada, hace que tras el ciclo de recierre programado (1 a 3), el equipo cambie automáticamente del grupo de ajuste actual, a uno nuevo previamente programado por el usuario. Para activar la función se debe dar la orden por teclado o por comunicación. Con este cambio de ajustes, se pueden incrementar los tiempos de operación de las funciones de protección y permitir que se fundan los fusibles de protección de la instalación antes de que el restaurador actúe. Al terminar el ciclo en curso vuelve a activarse el grupo de ajuste original.

Figura 2-48 Función Supervisión del Interruptor

Num. disparos programado

blk74TC

blkAnyProt

r74 = 1 +

-

rAnyOCTrip

Num. disparos

+

-

T transcurrido

Ventana de tiempo programada

Acumuladores de corriente interrumpida


2-49


En la Figura 2-49 se muestra el diagrama lógico de la función fundir fusible

Es importante que el usuario seleccione un grupo en el cual este activado la función Restaurador, para que el funcionamiento de esta función sea el adecuado.

Si el usuario selecciona un grupo alternativo que no tiene configurado la función restaurador, la protección regresa al grupo inicial y comienza el ciclo de recierre en caso de que se produzcan disparos. En el registro de eventos quedará este comportamiento.

Si el usuario selecciona en el grupo alternativo la función restaurador con un número menor o igual al grupo principal, la protección regresará al grupo inicial, pasando a la condición de disparo definitivo. En el registro de eventos quedará recogido este comportamiento.


En la Tabla 2-28 se muestran los ajustes de la función fundir fusibles.


Habilitación SI/NO

Número de recierre 1 3 1

Número de grupo a activar 1 6 1

Tabla 2-28 Rangos de ajuste de la función fundir fusibles

2.2.4 SECCIONALIZADOR

No es un dispositivo de protección, pero son una excelente alternativa para resolver varios problemas de coordinación de protecciones. Carecen de una característica tiempo corriente, como el resto de los dispositivos de protección, ni tienen capacidad de interrupción ante fallas. Si se activa esta función, las funciones de protección serán inhibidas en el relevador. En la Figura 2-50 se muestra el diagrama lógico de la función Seccionalizador.

La función seccionalizador contabiliza el número de disparos efectuados por un restaurador aguas arriba. La cuenta se incrementa cada vez que la corriente sube por encima del nivel de arranque configurado y vuelve a caer por debajo, señalando una operación del restaurador aguas arriba. Cuando el contador de disparos llega al número configurado y después de transcurrir el tiempo de apertura seleccionado, el crelevador smART P500 envía una orden de apertura del seccionalizador, aislando la falla; de manera que cuando el restaurador aguas arriba vuelve a cerrar, encuentra el seccionalizador abierto y la falla aislada.

Figura 2-49 Función Fundir Fusibles

blkFusMelt

blkAnyProt

rFuseFailPkup = 1

Botón Fundir Fusible rFuseFailPkup (comunicaciones)

Grupo Activo = GrupoFF


2-50


También se incluye en la lógica del seccionalizador, las corriente INRUSH inherentes al establecimiento de corrientes de actuación más altas de forma temporal debido a la condición de carga fría.


En la Tabla 2-29 se muestran los rangos de ajustes de la función Seccionalizador.


Habilitación Seccionalizador SI/NO

Habilitación Carga Fría SI/NO

Conteos de aperturas 1 4 1

I miníma de actuación Fases (A) 0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

I miníma de actuación Neutro (A) 0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

Figura 2-50 Función Seccionalizador

Num. cierres

Num. cierres programado

blkSect

+

-

rSectTrip

+

-

-

+

Tiempo transcurrido

Tiempo programado

-

+

-

+

-

+

IA

IB

IC

IN

Cero nominal corrientes


2-51



I miníma de actuación Fases carga fría (A)

0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

I miníma de actuación Neutro carga fría (A)

0.02 20 0.001 Para In de 1 A

0.10 100 0.001 Para In de 5 A

Tiempo de apertura (s) 0 30 0.1

Tiempo de reset (s) 0 600 1

Tabla 2-29 Rangos de ajuste de la función Secionalizador

2.2.5 PÉRDIDA DE FUSIBLE

Permite determinar cuándo se ha producido una pérdida de potencial debido a una falla de fusibles. En este caso, las funciones de sobrecorriente pierden la característica direccional, recuperando esta propiedad una vez que se recuperan los niveles de tensión.

Esta condición se produce cuando el voltaje de secuencia negativa (V2) es mayor que el valor de ajuste y la corriente se secuencia negativa (I2) es menor que su valor de ajuste. Si el usuario selecciona un valor de I2 igual a cero, la función de Fallo de Fusible responderá solamente al voltaje de secuencia negativa.


En la Tabla 2-30 se muestran los valores de ajustes de la función Fallo Fusible (60FL)


Habilitación SI/NO

Voltaje de secuencia negativa (V) 0.03 12 0.01 Para Vn= 6,5 V

0.4 300 0.01 Para Vn= 120 V

Corriente de secuencia negativa (A) 0 20 0.001 Para In = 1 A

0 100 0.01 Para In = 5 A

Tabla 2-30 Rangos de ajuste de la función fallo fusible

En la Figura 2-51 se muestra el diagrama lógico de esta función


2-52


2.2.6 LOCALIZACION DE FALLAS

Previamente a la ejecución del algoritmo de localización de falla se determinan las corrientes de prefalla, falla y las fases involucradas. Se utiliza el algoritmo de Takagi para la localización de fallas actualmente, pero está previsto incorporar también los algoritmos de Novosel con secuencia positiva, Novosel con secuencia negativa y Novosol con total de falla.

Mediante el software proART se introducen los datos de la línea, tales como:

- Longitud de la línea

- Impedancia de secuencia positiva

- Impedancia de secuencia cero

El algoritmo de Takagi parte de multiplicar el término del voltaje en la falla por una magnitud tal, que el resultado sea real. Esa magnitud debe ser medible por el localizador, lo que requiere hacer ciertas aproximaciones para no considerar las magnitudes del terminal remoto de la línea.

En la Figura 2-52 se presentan los circuitos equivalentes de prefalla (a) y de falla (b) de un sistema simple, suponiendo por simplicidad el caso de un cortocircuito trifásico. De estos circuitos

se pueden determinar las componentes de prefalla ''

V ,I 1 y de falla ''''

V ,I 2 de la corriente y

el voltaje, y calcular por superposición las magnitudes totales de falla V ,I .

Figura 2-51 Función Fallo de Fusible

E A ∠ δ E B ∠ 0

o

I

V F V

(a)

A

Z B Z A

m Z L (1-m ) Z L B

(b)

V V F

I I F R F

Z B Z A

m Z L (1-m ) Z L A B

F F

Figura 2-52 Circuitos equivalentes de prefalla (a) y de falla (b) para un cortocircuito trifásico en sistema simple.

V2 arranque

V2 med

blk60FL

blkAnyProt

rFuseFail

+

-

+

-

I2 arranque

I2 med


2-53


De la Figura 2-52 se obtiene:

"'III +=

Takagi introduce el término:

"IIKeK F

j == α

Con lo cual se puede expresar la corriente de falla IF como:

"IKI F =

Al multiplicar la expresión de voltaje medido en el extremo donde se ubica el localizador de fallas, por el conjugado de la corriente de falla, se obtiene:

*"*"*FFFL IIRIKIZmIKV +=

De esta expresión se toma la parte imaginaria para eliminar el término que involucra la resistencia de falla, la expresión resultante es:

( ) ( )"*"* ImIm IKIZmIKV L=

Entonces la expresión que se utiliza en este algoritmo para calcular la distancia a la falla es:

( )( )"**

"**

Im

Im

IKIZ

IKVm

L

=

Representando el factor K en su forma compleja polar:

( )( )α

α

j

L

j

eIIZ

eIVm

−

−

= "*

"*

Im

Im

En esta expresión el ángulo α representa la relación angular entre dos componentes de corriente,

una desconocida FI y la otra conocida "

I , por lo que su valor no se puede conocer utilizando

información de un solo extremo. Para eliminar este factor Takagi hace la suposición de α= 0 (todas las impedancias del sistema tienen la misma relación X/R), y resulta:

( )( )"*

"*

Im

Im

IIZ

IVm

L

=

En redes de media tensión, con líneas relativamente cortas se cumple que (I'´- I)' << IF, la corriente (I"-I ') esta casi en fase con la IF y el ángulo α es muy próximo a cero (en lo general esta entre 1 y 6 grados). El factor "K" se puede considerar como real con un pequeño componente imaginario, por lo que la "parte imaginaria" de la expresión (RFIF( I"- I' )*) se puede eliminar para efectos prácticos. De esta manera, la falla puede ser localizada utilizando sólo la información disponible en la ubicación del relé sin necesidad de comunicación desde el extremo opuesto de la línea.

La expresión de m representa el valor en p.u. de la longitud de la línea donde se localiza la falla. En las líneas de media tensión, el valor de RF es relativamente pequeño en comparación con la impedancia de la línea. La exactitud del método de localización de fallas puede variar entre el entre


2-54


el 1-5%, dependiendo de la exactitud de los transformadores de corriente y potencial y de la información de las impedancias de la línea.

Se pueden presentar 3 posibilidades de resultados:

- El valor de m es positivo y menor que 1. Esto indica que la falla está ubicada en la dirección de la línea hacía adelante y dentro de la longitud de la misma por lo que los resultados son correctos.

- El valor de m es negativo y menor que 1. En este caso hay que reevaluar el algoritmo considerando los parámetros de la línea con ajustes hacía atrás de la smART P 500. Tras esta nueva evaluación que debe resultar también negativa se puede concluir que la localización es correcta pero en sentido contario.

- El modulo del valor de m es mayor que 1. En este caso hay sobre alcance por lo que los resultados ofrecidos no son precisos ya que no se consideran los parámetros de impedancias reales hasta la localización de la falla.

2.3 FUNCIONES DE TELECONTROL

2.3.1 PROTOCOLO SMART P2P

smART P2P es un protocolo de comunicación de relevador smART P500 a relevador smART P500 que permite el intercambio de información de forma rápida, segura y optimizada. Este intercambio eficiente de información se utiliza para el control remoto entre relevadores, a fin de conformar esquemas de protección que toman en cuenta el estado de otro equipo en la toma de decisiones, como por ejemplo los esquemas de teleprotección (POTT, PUTT, etc). Los estados recibidos desde el otro extremo pueden ser combinados con estados locales para permitir o bloquear disparos, además de cualquier otra aplicación de interés.

Actualmente solo se permite la utilización de este protocolo a través del puerto RS-232 posterior de la protección, con la configuración mostrada en la Figura 2-53

RS232 null modem with full handshaking

Connector 1 Connector 2 Function

2 3 Rx Tx

3 2 Tx Rx

4 6 DTR DSR

5 5 Signal ground

6 4 DSR DTR

7 8 RTS CTS

8 7 CTS RTS

Figura 2-53 Conexión cable RS- 232 comunicación protocolo smART P2P


2-55


2.3.1.1 RITMO DE ENVÍO

La transmisión de información de estados se basa en paquetes de datos que contienen hasta 16 estados o señales. Dado que el canal de comunicación es “full dúplex”, se puede enviar/recibir un paquete de información con los siguientes ritmos:

- El sistema no opera a velocidades menores a 2400bps

- 2400bps: Cada ciclo

- 4800 y 7200 bps: Cada ½ ciclo.

- 9600bps y más: Cada ¼ de ciclo.

2.3.1.2 CONFIGURACIÓN

El mecanismo smART P2P puede ser activado o inhibido a voluntad en el puerto RS-232 posterior de la protección.

Usando el protocolo, existen 16 posibles estados a enviar a otro relevador usando este protocolo. Cada uno de esos 16 puede ser elegido entre los estímulos disponibles en el smART P500. Esto incluye el resultado de bloques lógicos, entradas, salidas, alarmas, resultados de las funciones de protección, etc.

En cambio, existen 16 estímulos donde se reciben los estados recibidos desde otro relevador. Estos estados pueden utilizarse directamente, conectándolos a LEDs o salidas y también pueden intervenir como entradas de bloques lógicos.

Los estados transmitidos y recibidos se corresponden uno a uno. Es decir, el estado transmitido por un relevador en la posición 1, es recibido por el otro en la posición 1 también. En la Figura 2-54

Figura 2-54 Ilustración del intercambio de información mediante el

protocolo smART P2P


2-56


Cada uno de estos 16 estímulos posee además un estado “seguro” que es configurable. Cuando no existe comunicación con otro relevador, se puede configurar que el estímulo asuma una de tres condiciones:

- ‘1’ o activo.

- ‘0’ o inactivo.

- El estado que tenía antes de perder la comunicación

Debe utilizarse esta configuración para que la lógica o cualquier cosa conectada al estímulo de entrada llegue a una posición segura ante pérdidas de comunicación.

Se declara una pérdida de comunicación cuando no se han recibido mensajes correctos en 3 ocasiones consecutivas. Existe además un estímulo que indica que el sistema smART R2R ha entrado en esta condición.

Asociado a cada estímulo existe un contador que puede tener valores entre 1 y 8. El objetivo de este contador es confirmar o validar la recepción de un cambio de estado. Cuando uno de los estímulos de entrada recibe un cambio respecto al estado anterior de ese mismo estímulo, decrementa el contador en 1. Al llegar la cuenta a 0, se considera el estado como confirmado o validado.

El resultado del estímulo, visible en el smART P500 no cambia hasta que el contador asociado llega a cero. Si acaso el estado recibido por el protocolo vuelve a cambiar de estado, el contador vuelve a inicializarse al valor configurado. El efecto es que el cambio debe permanecer estable al menos tantas veces como el número configurado en el contador a fin de que el nuevo estado aparezca en el resultado.

2.3.2 ESQUEMAS DE TELEPROTECCIÓN

Están disponibles en la protección smART P500 los siguientes esquemas de teleprotección, los cuales están basado en la utilización del protocolo smART P2P.

2.3.2.1 POTT (DISPARO PERMISIVO TRANSFERIDO CON SOBREALCANCE)

En este esquema se compara la dirección de la corriente en los relevadores a ambos extremos de la línea. Se produce disparo sólo si ambos relevadores ven una falla en el segmento de línea protegido, para lo cual se habilita la direccionalidad (67) de las funciones de sobrecorriente (50L, 50H ó 51). Si uno de los dos extremos la ve fuera, el otro se bloquea. En la Figura 2-55 se muestra el diagrama ilustrativo de esta lógica.


2-57


2.3.2.2 PUTT (DISPARO PERMISIVO TRANSFERIDO CON SUBALCANCE)

Este esquema requiere de una función de subalcance (zona 1: típicamente una función 50 o 50H) que dispara el interruptor local y es enviada al extremo remoto y de una función de sobrealcance (zona 2: 50, 50H ó 51) que cubre fallas más lejanas (corrientes menores). El interruptor del extremo remoto abre cuando reciba la señal si su elemento de zona 2 está detectando una falla. El diagrama lógico se muestra en la Figura 2-56 :

Para corrientes altas, indicando un 80% de la longitud de la línea o menos, el disparo de un extremo ocurre de inmediato y la señal se envía al otro extremo usando el protocolo smART P2P. En el otro extremo tendremos ya sea un disparo por 50H si la falla desde ese otro lado ocurre al 80% o menos o tendremos un arranque de la unidad 50 si la corriente de falla indica una falla más allá del 80%, en cuyo caso se bloquea el disparo hasta que llegue el permiso del otro lado.

Note que aun cuando la unidad 50 sea configurada para disparar en un tiempo mayor que la 50H, el disparo puede ocurrir antes, al llegar el permiso del otro extremo. Es necesario habilitar la direccionalidad (67) en ambos relevadores, según la dirección indicada en la Figura 2-56.

2.3.2.3 DISPARO TRANSFERIDO DIRECTO

En este esquema se usa una cobertura del 80% desde cada extremo (zona 1). Si cualquiera de las dos unidades dispara, la otra lo hace. El diagrama lógico se muestra en la Figura 2-57:

Figura 2-55 Esquema POTT

Figura 2-56 Esquema PUTT


2-58


Se puede apreciar que si abre cualquiera de las dos protecciones, la otra lo hará en cuanto reciba la transferencia de disparo. Es necesario habilitar la direccionalidad (67) en ambos relevadores, según la dirección indicada en la Figura 2-57.

2.3.2.4 PROTECCIÓN POR INVERSIÓN DE FLUJO EN LÍNEAS PARALELAS

Este es un caso especial del esquema POTT. Para visualizar el problema y entender la solución, se presenta en primera instancia un diagrama del sistema fallado inicial en la Figura 2-58.

Se trata de un par de líneas paralelas, la superior protegida por los relevadores A y B y la segunda por el par C y D. La falla ocurre en la línea superior. A y B la ven y por alguna causa ocurre un disparo secuencial. Es decir, el relevador B abre antes que el relevador A. Esto sucede en la línea fallada. Pero hay que observar lo que sucede en la línea sana.

El esquema de protección seleccionado para el par C-D es POTT. Dado que ambos están configurados con sobrealcance, muy probablemente el relevador C ve la falla que ocurre en el segmento A-B. Sin embargo, es bloqueado por el relevador D que tiene una visión más clara y determina que la falla no está en el segmento protegido.

Cuando B abre, pero A por la razón que sea tarda en abrir, los relevadores en C y D experimentan un cambio en el sentido de flujo de energía y de la corriente de cortocircuito, dado que la falla no ha sido librada. En este caso, pueden ocurrir dos escenarios adversos que pudieran hacer que las protecciones en C y D causaran un disparo en la línea sana.

• Hay algún retardo en el canal de comunicación entre C y D. Cuando B abre, D tiene permiso de disparar de B, observa el cambio de sentido del flujo (ve la falla hacia la dirección de disparo) y además la magnitud de la corriente es suficiente para disparar.

• El instante en que los relevadores en los puntos C y D se dan cuenta de la inversión de corriente no ocurre simultáneamente. Y además sucede que C tarda un poco más en darse cuenta del cambio en el sentido de flujo. En este caso, puede llegar la señal de disparo desde D cuando C todavía está viendo flujo hacia la zona de disparo.

Figura 2-57 Esquema del disparo transferido directo

A B

C D

F

Figura 2-58 Escenario de falla inicial


2-59


Al examinar el problema, se puede ver que en ambos casos se trata de una señal de disparo espuria, cuya duración en un caso está relacionada con el retraso del canal de comunicación y en el otro con un retraso por procesamiento en el extremo más lejano (C en este caso).

Para evitarlo, se modifica ligeramente el esquema POTT mostrado en la Figura 2-55, para quedar como se muestra en la Figura 2-59.

Se han agregado bloques “Pick-up/Drop out” (PU/DO) en las salidas de disparo. Estos insertan retardos configurables para la aparición y desaparición de las señales.

En este caso es necesario configurar un tiempo de pick-up cuya duración no deberá ser menor de 8ms. Este tiempo es suficiente para asegurar que ambas protecciones han visto el cambio de dirección. Pudiera ser necesario un retardo mayor en función del canal de comunicación utilizado para conectar las dos protecciones. Canales lentos requerirán de tiempos proporcionalmente mayores.

2.3.3 MANTENIMIENTO EN LÍNEA VIVA

La función Hot Line Tag (mantenimiento en línea energizada) impide todos los intentos de cierre. Este modo especial de trabajo de la protección se pueda activar pulsando el botón del panel frontal de la protección (modelo smART P500 RC), programando alguna tecla con esta función mediante la bandera (HLTOn) o activando la entrada control remoto (rRemoteHLT) mediante algún protocolo de comunicación. Cuando se activa esta función, el relevador cambia el grupo activo al seleccionado por el usuario en la configuración.

2.4 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS Mediante el software proART podemos configurar y visualizar los registros oscilográficos

almacenados en la memoria interna de la protección. De forma natural los registros oscilográficos comienzan a grabarse cada vez que se produce un disparo de cualquier función de protección, pero el usuario puede programar además hasta 16 estímulos adicionales, que puede arrancar la grabación de los registros oscilográficos.

Adicionalmente se pueden configurar los siguientes parámetros:

- Estímulo adicional por el que inicia la grabación: Permite seleccionar hasta un máximo de 16 estímulos adicionales.

- Número de muestras por ciclo: Permite seleccionar el formato de grabación de los registros oscilográficos, entre 16, 32, 64 ó 128 muestras por ciclo.

- Número de ciclos a grabar: Selección del número total de ciclos a grabar, asociado a un registro oscilográfico, el cual dependerá de la resolución seleccionada en el parámetro anterior. .

- Ciclos a grabar antes del estímulo de arranque: Selección de los ciclos de preregistro o “prefalla”, seleccionable entre 1 y 20.

Figura 2-59 Esquema POTT modificado


2-60


2.5 FUNCIONES DE MEDICIÓN El relevador realiza las funciones de medición que se describen a continuación:

2.5.1 DEMANDAS

La demanda es la carga promedio en un intervalo específico de tiempo denominado intervalo de

integración (IDI), y se expresa en unidades relacionadas con el parámetro eléctrico medido (kW, kVA, kVAr, A, V).

En el relevador smART P500 se pueden determinar la demanda de los parámetros mostrados en la Tabla 2-31.

Se puede programar el método de cálculo de la demanda entre demanda por bloques (rolada o directa) o demanda térmica.

Parámetro Descripción Parámetro Descripción

Ia Corriente de la fase a Qa Potencia reactiva fase a

Ib Corriente de la fase b Qb Potencia reactiva fase b

Ic Corriente de la fase c Qc Potencia reactiva fase c

In (3Io) Corriente de neutro Sa Potencia aparente fase a

Ig Corr. de neutro medido Sb Potencia aparente fase b

Va Voltaje fase a Sc Potencia aparente fase c

Vb Voltaje fase b P3 Potencia activa trifásica

Vc Voltaje fase c Q3 Potencia reactiva trifásica

Pa Potencia activa fase a S3 Potencia aparante trifásica

Pb Potencia activa fase b 3I1 Corr. de secuencia positiva

Pc Potencia activa fase c 3I2 Corr. de secuencia negativa

Tabla 2-31 Parámetros de demanda

2.5.1.1 DEMANDAS POR BLOQUES

Para el cálculo de la demanda por bloques se definen dos parámetros programables por el usuario:

• Intervalos a integrar (IAI): Es la cantidad de integraciones que se consideran para el cálculo de la demanda. Puede tener cualquier valor en el rango de 1 a 15. Para la integración directa (sin rolar), se programa 1 intervalo, mientras que para la integración rolada se programa un número diferente de 1, el cual es normalmente 3.

• Integración cada (IC): Es el tiempo que transcurre entre cada integración y puede seleccionarse de 1 segundo a 60 minutos. Los tiempos más comunes son de 15 minutos con IAI = 1 (integración directa) y 5 minutos con IAI = 3 (integración rolada).

El intervalo de integración será igual a la multiplicación del tiempo de integración cada por el número de intervalos a integrar (IDI = IC * IAI).


2-61


2.5.1.1.1 INTEGRACIÓN DIRECTA O SIN ROLAR

Se obtiene cuando se cumple que IAI = 1. En la Figura 2-60 se muestra un ejemplo para un intervalo de integración de 15 minutos.

En este tipo de integración se obtiene la demanda promediando los valores instantáneos del parámetro programado, en el intervalo de tiempo de integración (IDI).

2.5.1.1.2 INTEGRACIÓN ROLADA

En este caso IAI > 1 y se obtiene el valor de la demanda del parámetro programado en el grupo de Acumuladores y Demandas, promediando los valores obtenidos en los últimos intervalos a integrar (IAI).

En la Figura 2-61 se ilustra un ejemplo para una integración cada 15 minutos y 3 intervalos a integrar. La carga tiene el comportamiento mostrado por la curva y con líneas rectas delgadas se muestra la demanda de cada intervalo de 5 minutos.

La demanda rolada de tres intervalos de cinco minutos quedaría como sigue:

• Demanda en el punto 1 (IDI1) = (0 kW + 0 kW + 100 kW)/3 = 33.3 kW

• Demanda en el punto 2 (IDI2) = (0 kW + 100 kW + 100 kW )/3 = 66.6 kW

• Demanda en el punto 3 (IDI3) = (100 kW + 100 kW + 100 kW)/3 = 100 kW

• Demanda en el punto 4 (IDI4) = (100 kW + 100 kW + 200 kW )/3 = 133.3 kW

• Demanda en el punto 5 (IDI5) = (100 kW + 200 kW + 150 kW)/3 = 175.0 kW

Como se puede ver, el rolado hace que los valores altos del consumo se disminuyan al promediarse con valores más bajos.

2.5.1.2 DEMANDA TÉRMICA

En el método de demanda térmica se aproxima la demanda mediante la medición del efecto térmico de un dispositivo mecánico. En la Figura 2-62 se muestra este método.

A diferencia de los métodos de integración directa y rolada que siguen de forma inmediata cualquier cambio que ocurra en la carga, la demanda térmica responde de manera muy lenta a esos cambios en la carga. Por esta razón, el valor de la demanda térmica en cualquier instante depende no sólo del valor de la carga medida en ese instante, sino que toma en cuenta los valores previos de la misma, lo que representa un promedio (demanda) de la carga.

Figura 2-60 Integración directa (sin rolar)

Figura 2-61 Integración rolada


2-62


En la demanda térmica el promedio es logarítmico y continuo, lo que significa que los valores de la carga se van ponderando, teniendo mayor peso los valores más recientes y a medida que trascurre el tiempo, el peso de éstos va disminuyendo hasta que prácticamente no tienen influencia sobre el resultado.

El algoritmo para el cálculo de la demanda térmica es configurado definiendo el tiempo en el cual la medición de la demanda térmica alcanza el 90% del valor de una carga fija. El tiempo es configurado en minutos y un valor típicamente utilizado es el de 15 minutos.

El algoritmo es ejecutado cada segundo, de tal manera que el valor de la demanda térmica existe continuamente, a diferencia del cálculo por bloques que arroja un resultado nuevo al final de cada intervalo.

En la Figura 2-63 se presenta el comportamiento gráfico de la demanda térmica, con una constante de tiempo de 15 minutos y una carga constante de 100, la cual es eliminada en el minuto 60.

Para el cálculo de la demanda térmica, el medidor evalúa la siguiente expresión cada segundo:

k

DDDD c )'(

'−

+=

donde:

- D: es el nuevo valor de la demanda, D’ representa el valor previo de la demanda y Dc es el valor actual de la variable cuya demanda está siendo calculada, “k” es una constante que es seleccionada de tal forma que la evaluación continua de D alcance el 90% de Dc en el tiempo configurado.

- Dc: Constante durante el tiempo de evaluación

El algoritmo presenta una respuesta como la mostrada en la Figura 2-63.


El relevador smART P500 cuenta con la capacidad de registrar al final de cada período de tiempo programado por el usuario, el valor promedio de cualquier conjunto de sus Valores Instantáneos, así como el consumo registrado por cualquier parámetro del grupo de Acumuladores en ese período (actuando como grabadora de pulsos).

Esta información es almacenada en memoria interna de la protección bajo el calificador de Perfil de Carga. Utilizando la información almacenada en estos perfiles es posible realizar estudios de perfil de carga, estabilidad, ahorro de energía, etc. Se pueden programar hasta 25 parámetros seleccionables por el usuario, dentro del grupo de parámetros Instantáneos (ver Tabla 2-32) y Acumuladores (ver Tabla 2-33)

Figura 2-62 Demanda térmica

Figura 2-63 Cálculo demanda térmica


2-63


2.5.2.1 GRUPO DE PARÁMETROS

2.5.2.1.1 VALORES INSTANTÁNEOS

Este grupo está integrado por los 45 parámetros mostrados en la Tabla 2-32 y su valor se actualiza cada segundo.

Parámetro Símbolo Parámetro Símbolo

Corriente de la fase A Ia Potencia activa fase A Wa

Ángulo corriente de la fase A AngIa Potencia reactiva fase A VAra

Corriente de la fase B Ib Potencia aparente fase A VAa

Ángulo corriente de la fase B AngIb Factor de potencia fase A FPa

Corriente de la fase C Ic Potencia activa fase B Wb

Ángulo corriente de la fase C AngIc Potencia reactiva fase B VArb

Corriente de neutro calculada In Potencia aparente fase B VAb

Ángulo corriente de neutro calc. AngIn Factor de potencia fase B FPb

Corriente de neutro medido Ig Potencia activa fase C Wc

Ángulo de la corriente de neutro AngIg Potencia reactiva fase C VArc

Tensión de la fase A Va Potencia aparente fase C VAc

Ángulo tensión de la fase A AngVa Factor de potencia fase C FPc

Tensión de la fase B Vb Potencia activa trifásica W

Ángulo tensión de la fase B AngVb Potencia reactiva trifásica VAr

Tensión de la fase C Vc Potencia aparente trifásica VA

Ángulo tensión de la fase C AngVc Factor de potencia trifásico FP

Tensión línea ab Vab Voltaje Auxiliar VAux

Ángulo tensión de línea ab AngVab Corriente promedio Ipromedio

Tensión línea bc Vbc Voltaje promedio Vpromedio

Ángulo tensión de línea bc AngVbc Lado Carga

Tensión línea ca Vca Tensión de sincronía Vs

Ángulo tensión de línea ca AngVca Ángulo de la tensión de sincronía AngVs

Frecuencia Frec Frecuencia de lado de carga Frec2

Tabla 2-32 Grupo Instantáneo

2.5.2.1.2 ACUMULADORES

Los acumuladores representan la energía consumida y equivale al área bajo la curva del parámetro correspondiente. Este grupo está integrado por los 7 parámetros que se muestran en la Tabla 2-33.

El convenio para las potencias que se utiliza en la protección se muestra en la Figura 2-64 donde

S = P+jQ y S es la potencia aparente (VA), P es la potencia activa (W) y Q es la potencia reactiva (VAr).


2-64


Parámetro Símbolo

Potencia activa trifásica entrando (positivos) Whp

Potencia activa trifásica saliendo (negativos) Whn

Potencia reactiva trifásica en cuadrante I VArh I

Potencia reactiva trifásica en cuadrante II VArh II

Potencia reactiva trifásica en cuadrante III VArh III

Potencia reactiva trifásica en cuadrante IV VArh IV

Potencia aparente vectorial trifásica VA3h

Tabla 2-33 Grupo de Acumuladores

2.6 CALIDAD DE POTENCIA El relevador smART P500 tiene la capacidad de realizar el registro de un conjunto de parámetros

que caracterizan la calidad de la energía, los cuales se describen a continuación.

Se pueden guardar en memoria interna hasta 100 registros de cada parámetro. Una vez alcanzado el número máximo de registros, la ocurrencia de un nuevo evento provocará que se pierda el registro más antiguo, conservándose en memoria solamente los 100 registros más recientes.

2.6.1 DEPRESIONES DE TENSIÓN

Las depresiones de tensión (SAGs) son disminuciones en la magnitud de la señal de tensión. El relevador cuenta con la capacidad de detectar estos eventos de acuerdo con una programación definida por el usuario. La programación para la determinación de los SAGs incluye el nivel de la magnitud y los tiempos mínimo y máximo entre los cuales debe mantenerse la magnitud de la tensión por debajo del nivel programado. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de SAGs: Indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.

• Fecha y hora en que ocurrió: Fecha y hora en la que se detectó la ocurrencia del evento.

• La duración del evento: Tiempo durante en el cual se mantuvo presente el evento.

Figura 2-64 Plano de potencia


2-65


• Fases involucradas: Información de las fases en las que se detectó el evento.

• Tensiones de las tres fases: Se almacena el valor mínimo de la tensión para cada una de las fases, obtenido mientras estuvo presente el evento.

• Corriente de las tres fases: Se almacena el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor mínimo de tensión alcanzado en el evento.

• Clasificación del evento: Clasificación de acuerdo a la duración del evento

2.6.2 INCREMENTOS DE TENSIÓN

Los incrementos de tensión (SWELLs) son incrementos en la magnitud de la señal de tensión El relevador cuenta con la capacidad de detectar estos eventos de acuerdo con una programación definida por el usuario. La programación para la determinación de los SWELLs incluye el nivel de la magnitud y los tiempos mínimo y máximo entre los cuales debe mantenerse la magnitud de la tensión por encima del nivel programado. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de SWELLs: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.

• Fecha y hora en que ocurrió: fecha y hora en la que se detectó la ocurrencia del evento.

• La duración del evento: tiempo durante en el cual se mantuvo presente el evento.

• Fases involucradas: información de las fases en las que se detectó el evento.

• Tensiones de las tres fases: se almacena el valor máximo de la tensión para cada una de las fases, obtenido mientras estuvo presente el evento.

• Corriente de las tres fases: se almacena el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor máximo de tensión alcanzado en el evento.


2.6.3 DESBALANCES DE TENSIÓN

El relevador determina los valores de desbalance de tensión y almacenar aquellos que excedan el nivel programado por el usuario. La programación para la determinación los desbalance de tensión incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de desbalance: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.




• Tensiones de las tres fases: se almacena el valor de las tensiones para cada una de las fases, en el momento en que se detectó el mayor valor de desbalance registrado durante el evento.

• Corriente de las tres fases: se almacena el valor de las corrientes para cada una de las fases, en el momento en que se detectó el mayor valor de desbalance registrado durante el evento

2.6.4 DESBALANCES DE CORRIENTE

El relevador determina los valores de desbalance de corriente y almacena aquellos que excedan el nivel programado por el usuario. La programación para la determinación de los desbalance de corriente incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la


2-66


ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de desbalance: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.




• Tensiones de las tres fases: se almacena el valor de las tensiones para cada una de las fases, en el momento en que se detectó el mayor valor de desbalance registrado durante el evento

• Corriente de las tres fases: se almacena el valor de las corrientes para cada una de las fases, en el momento en que se detectó el mayor valor de desbalance registrado durante el evento.

2.6.5 THD EN TENSIÓN

El relevador determina los valores de la distorsión armónica total de tensión (THD). La programación para la determinación de los eventos de THD en tensión incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de THD en tensión: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.




• THD de tensiones: valor máximo del THD de tensión para las tres fases, detectado mientras estuvo presente el evento. Este valor esta expresado en porcentaje.

• THD de corrientes: valor de THD de corrientes para las tres fases correspondiente al valor máximo de los THD de las tensiones. Este valor está expresado en porcentaje

2.6.6 THD EN CORRIENTE

El relevador determina los valores de la distorsión armónica total de corriente (THD). La programación para la determinación de los eventos de THD en corrientes incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de THD en tensión: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.




• THD de tensiones: valor máximo del THD de tensión para las tres fases, detectado mientras estuvo presente el evento. Este valor esta expresado en porcentaje.

• THD de corrientes: valor de THD de corrientes para las tres fases correspondiente al valor máximo de los THD de las tensiones. Este valor está expresado en porcentaje


2-67


2.6.7 PÉRDIDAS DE TENSIÓN EN FASE

Se considera como pérdida de tensión de fase a una variación de la magnitud de tensión de cualquiera de las fases, por debajo de un cierto nivel programado. La programación para la determinación de estos eventos incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de pérdidas de tensión: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.



• Fases involucradas: información de las fases en las que se detectó una pérdida de tensión.

• Tensiones de las tres fases: se almacena el valor de tensión para cada una de las fases en el momento en que se detectó la pérdida de tensión del evento registrado.

2.6.8 PÉRDIDAS DE TENSIÓN EN ALIMENTACIÓN

Se considera como pérdida de tensión en alimentación a una variación de la magnitud de tensión de alimentación por debajo de un cierto nivel programado. La programación para la determinación de estos eventos incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de pérdidas de tensión: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.



• Fases involucradas: información de las fases en las que se detectó una pérdida de tensión.

• Tensiones de las tres fases: se almacena el valor de tensión para cada una de las fases en el momento en que se detectó la pérdida de tensión del evento registrado.

2.6.9 VARIACIÓN EN FRECUENCIA

Se considera como desviación en la frecuencia, cuando esta rebasa el umbral programado, ya sea hacia arriba o hacia debajo de la frecuencia nominal. La programación para la determinación de estos eventos incluye la magnitud y el tiempo mínimo que debe mantenerse. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información

• Contador de eventos de Hz: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.



• Frecuencia: se almacena el valor máximo o mínimo de la frecuencia alcanzado durante el evento.

2.6.10 TENSIÓN DE CORTA DURACIÓN

Las variaciones de tensión de corta duración son disminuciones o aumentos en la magnitud de alguna de las tensiones con una duración mayor a 3 segundos, pero menor a 5 minutos. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información


2-68


• Contador de Variaciones de tensión de corta duración: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.




• Tensión de las tres fases: se almacena el valor máximo o mínimo de la tensión para cada una de las fases, obtenido mientras estuvo presente el evento.

• Corriente de las tres fases: se almacena el valor de la corriente para cada una de las fases en el momento en que se detectó el valor máximo o mínimo alcanzado en el evento.

2.6.11 TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN

Las variaciones de tensión de larga duración son disminuciones o aumentos en la magnitud de alguna de las tensiones con una duración mayor a 5 minutos, pero menor al tiempo programado. Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de Variaciones de tensión de corta duración: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.






2.6.12 EVENTOS CBEMA

La curva ITI (Computer & Business Equipment Manufacturer Association, CBEMA) describe la envolvente del voltaje de alimentación el cual puede ser típicamente tolerado por la mayoría de los equipos de información (Information TechnologyEquipment, ITE). Al determinar la ocurrencia de uno de estos eventos, el relevador los registra en la memoria interna con la siguiente información:

• Contador de Eventos Cbema: indica el número de eventos de esta clase que se han detectado, incluyendo al actual.








2-69


2.7 INDICES DE FIABILIDAD El relevador smART P500 tiene la capacidad de realizar el registro de los indicadores mas

importantes relacionados con la fiabilidad de las redes de distribución, los cuales se describen a continuación.

2.7.1 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE FALLA PROMEDIO DEL SISTEMA

Se obtiene como el cociente entre la suma del número de consumidores fallados Ci y el número total de consumidores NTC, del sistema.

NTC

CSAIFI

i∑= . Fallas/cons. del circuito

2.7.2 ÍNDICE DE DURACIÓN DE LA FALLA PROMEDIO DEL SISTEMA:

Es el cociente entre el producto del número de consumidores fallados Ci por el tiempo de duración de la falla Ti entre el número total de consumidores NTC.

( )( )

NTC

TCSAIDI

ii∑= horas / cons. del circuito

Representa el número de horas promedio de afectación anual para los consumidores de este circuito. Debe tenerse en cuenta que el valor del SAIDI es un valor promedio para todo el circuito.

2.7.3 ÍNDICE DE FRECUENCIA PROMEDIO DE INTERRUPCIONES MOMENTÁNEAS

Es numero promedio de interrupciones momentáneas (Mi) que un cliente experimenta durante un periodo determinado entre el numero total de clientes

NTC

MMAIFI i=

2.7.4 ÍNDICE DE FRECUENCIA DE FALLA PROMEDIO POR CONSUMIDOR AFECTADO UNA SOLA VEZ

Es el cociente entre la totalidad de los consumidores afectados Ci y el número de consumidores que tuvieron afectación una sola vez NCA.

NCA

CCAIFI

i∑= fallas / cons. afectado

Este índice pretende dar una idea de la calidad del servicio del número total de consumidores del circuito, comparados con los que reciben una sola afectación. Como se verá posteriormente, se utiliza muy poco pues resulta incómodo contar los consumidores que tienen una sola interrupción.


2-70


2.7.5 ÍNDICE DE DURACIÓN DE LA FALLA PROMEDIO POR CONSUMIDOR

Es el cociente entre el producto del número de consumidores fallados Ci por el tiempo de duración de la falla Ti entre el número de consumidores afectados en el período de tiempo que se

analiza ∑ iC .

( )( )( )∑

∑=

i

ii

C

TCCAIDI horas / cons. afectado

Este índice indica el número de horas que estuvo sin servicio cada consumidor-falla, siempre es menor que el SAIDI.

2.7.6 ÍNDICE PROMEDIO DE DISPONIBILIDAD DEL SERVICIO

Es el cociente entre la diferencia de las horas-consumidor que debieron tener servicio en el año y las horas totales de los consumidores que no lo tuvieron, entre las horas-consumidor que debieron tener el servicio.

( ) ( )( )( )NTC

TCNTCASAI

ii

8760

8760 ∑−=

2.8 FUNCIONES DE CONTROL

2.8.1 ALGORITMOS DE RECONFIGURACIÓN DE CIRCUITOS DE DISTRIBUCIÓN

2.8.1.1 INTRODUCCIÓN

Mediante los relevadores smART P500 se pueden realizar esquemas de automatismo de redes de distribución, entre los que se encuentran: “con comunicación”, “sin comunicación”, “sin comunicación optimizado” y “sin comunicación voltaje-tiempo”. El objetivo es único: aislar una falla en un sistema eléctrico de distribución y reconfigurar el sistema de forma que el número de servicios afectado se reduzca al mínimo. Los algoritmos operan de forma local, son automáticos y no necesitan intervención de algún operador para lograr sus objetivos.

Aun cuando logran el mismo objetivo, cada mecanismo tiene ventajas y desventajas. Como su nombre indica, el mecanismo de reconfiguración “con comunicación” requiere de un medio de comunicación que permita el intercambio de información entre los equipos que protegen la línea. En cambio, los mecanismos “sin comunicación” no requieren de tal medio. El mecanismo “sin comunicación” exige en ocasiones una operación adicional de cierre contra la falla para aislarla de forma efectiva y el mecanismo “sin comunicación optimizado” requiere de que exista al menos un recierre para aislar correctamente una falta.

Los cuatro algoritmos suponen una línea de distribución alimentada desde ambos extremos con un punto intermedio (enlace) que inicialmente se encuentra abierto. Cuando ocurre una falla en la línea, los algoritmos la aíslan y luego reconfiguran el circuito cerrando el punto de enlace.

Actualmente sólo esta disponible en las protecciones smART P500 el algoritmo basado en voltaje-tiempo.

2.8.1.2 BUSCADOR DE ENLACES SIN COMUNICACIÓN VOLTAJE-TIEMPO

Su operación es autónoma e independiente, por lo que no necesita ni unidad maestra ni operador para ejecutar el automatismo. Como su nombre lo indica, no requiere tampoco comunicación entre


2-71


sus elementos, aunque es siempre aconsejable contar con comunicación hacia un centro de control para facilitar maniobras.

En la Figura 2-65 se muestra un ejemplo de la implementación de este algoritmo en una línea de distribución con 2 alimentadores.

2.8.1.2.1 PRINCIPIO DE OPERACIÓN

Los restauradores instalados deben disponer de sensores de voltaje en los lados de su instalación (fuente y carga). El principio de operación ccontempla tres tipos de funciones lógicas, que se configuran en las protecciones smART P500, dependiendo de su ubicación en el circuito:

1. Restaurador de Alimentador o RTA. Es el restaurador que se ubica más cerca del Alimentador. Su interruptor opera normalmente cerrado.

2. Restaurador de Enlace o RTE. Es el restaurador que se encuentra en el punto de enlace entre dos circuitos, cuyo interruptor opera normalmente abierto y que se encarga de transferir energía hacia un lado u otro en dependencia de las condiciones del circuito.

3. Restaurador Intermedio o RTI. Es el restaurador que se ubica entre un Restaurador de Alimentador y un Restaurador de Enlace, entre dos Restauradores Intermedios o entre un Restaurador Intermedio y uno de Enlace. Su interruptor opera normalmente cerrado.

A continuación se describen sus funciones:

- Restaurador RTA

• Se configura de manera predeterminada con un grupo de ajustes que responda al lado preferencial.

• Cambia el grupo de ajustes en función de si la corriente es del lado de fuente o del lado de carga.

• Al detectar una falla realiza su ciclo de recierres. • Al detectar ausencia de voltaje del lado fuente, abre luego de un tiempo

configurable. • Durante la condición de transferencia de carga, en la cual se cierra de manera

manual o remota el interruptor asociado al RTE y se abre el interruptor de la subestación debiendo quedar alimentadas las cargas entre el RTA y el alimentador opera:

a. Sin la ocurrencia de una falla: - El RTA queda alimentado desde el lado no preferente. - Se provoca una inversión del flujo de potencia en el RTA. - Queda reconfigurado para aceptar la inversión del flujo de potencia con

un grupo de ajustes diferentes. - Luego del tiempo de seguridad no opera con disparo único sino con un

ciclo de recierres.

Figura 2-65 Esquema del automatismo voltaje-tiempo con dos alimentadores


2-72


b. Al abrir: - Por ausencia de tensión de lado fuente -por automatismo- cierra cuando

se recupere tensión en uno de los lados. - Por falla se recupera al tener tensión en ambos extremos. - Si fue abierto manualmente o por comunicación, se deshabilita el

automatismo.

Restaurador RTE

• Se define cual es el lado preferente a partir del alambrado del relevador. Lo anterior implica que cuando circula corriente desde el lado preferente, la potencia medida por la protección debe ser positiva. Además los sensores de tensión deben estar en el lado preferente del interruptor.

• Se configura de manera predeterminada con un grupo de ajustes que responda al lado preferencial o de fuente.

• Cambia el grupo de ajustes en función de si la corriente es del lado de fuente o del lado de carga.

• Luego del tiempo de seguridad al realizar una reconfiguración no opera con disparo único sino con un ciclo de recierres.

• Al detectar ausencia de voltajes en ambos lados del interruptor, cierra luego de un tiempo configurable.

• Estando cerrado si la potencia baja más allá de un valor configurable por un tiempo también configurable, abre.

• Estando cerrado si el flujo de potencia se invierte, abre después de que esta condición se mantiene por un tiempo configurable.

Restaurador RTI:

• Al detectar una falla realiza su ciclo de recierres. • Si detecta ausencia de voltajes a cualquier lado, después de un tiempo

configurable, cambia el grupo de ajustes y se prepara para la inversión del flujo de potencia, cambiando al grupo configurado como alterno.

• Opera con disparo único luego del cambio de dirección de la potencia durante un tiempo de seguridad configurable.

• Opera con ciclo de recierre en cualquiera de las dos direcciones luego del tiempo de seguridad.

• Cierra cuando detecta potencial en ambos lados. • Cambia de grupo automáticamente siguiendo el flujo de potencia después de una

transferencia.

2.8.2 AUTODIAGNÓSTICO DE VOLTAJE AUXILIAR

Existen aplicaciones en las cuales el relevador smART P500 forma parte de un gabinete de control el cual posee baterías y en estos casos, es necesario realizar con cierta periodicidad, pruebas para determinar el estado de las baterías.

Para realizar la prueba, es necesario que la protección smART P500 tenga la configuración adecuada para la misma y se disponga de una conexión como se muestra en la Figura 2-66.


2-73


2.8.2.1 CONFIGURACIÓN DE LA PROTECCIÓN PARA EFECTUAR LA PRUEBA DE BATERÍA

Para realizar la prueba de batería deben seguirse los siguientes pasos:

1. Habilitar una entrada digital colocando como arranque de entrada la bandera “iTestBatOK” (Prueba de batería externa OK). Esta entrada indicará a la protección que la prueba de batería ha tenido éxito.

2. Habilitar una segunda entrada digital colocando como arranque la bandera “iTestBatInc” (Prueba de batería incompleta). Esta entrada indicará a la protección que la prueba de batería ha fallado, terminando antes de lo esperado.

3. Habilitar una salida digital del relevador smART-P500 como salida general poniendo como arranque la bandera “rOutTestBat” (Salida para prueba de batería externa). Esta salida de forma automática tendrá una duración de pulso de 0,5 segundos.

4. Opcionalmente se puede utilizar otra entrada digital con el arranque “iBatFail”. Si está presente, indica a la protección que la carga de la batería está baja ó mínima batería.

5. Opcionalmente se puede utilizar otra entrada digital con el arranque “iPwrLow". Si está presente, indica a la protección que la tensión de AC está ausente (Mínima tensión AC).

6. Se puede poner opcionalmente un LED programado con la bandera “rTestBatOK” (Prueba de batería externa OK). Este LED indicará el estado de la prueba de batería.

7. También se puede programar un LED con la bandera “rInTestBat” (Prueba de batería externa en proceso)

8. Para el caso de utilizar la prueba desde el panel frontal es necesario programar una de las teclas de funciones con el arranque “bTestBat” (Prueba de batería externa). Este botón será por obligación del tipo 2 (enciende temporalmente) y deberá ser puesto sin confirmaciones.

2.8.2.2 ACTIVACIÓN DE LA PRUEBA DE BATERÍA

El relevador smART-P500 puede ejecutar esta prueba apoyado en el cargador externo. Existen tres formas de activar el proceso de inicio de la misma:

A través de un pulsador frontal.

Mediante un comando remoto vía protocolo (DNP, etc).

De forma automática

Figura 2-66 Conexión necesaria para la prueba de batería


2-74


2.8.2.2.1 MEDIANTE PULSADOR FRONTAL.

Para activar la prueba de batería por pulsador frontal, la protección debe estar en modo local y programar una tecla o botón del panel frontal con la bandera “bTestBat” como se indica en el paso 8 de la configuración. Cuando se pulsa esta tecla se invoca la función de prueba de batería.

2.8.2.2.2 MEDIANTE COMANDO REMOTO

Esta activación se hace desde DNP u otro protocolo, para lo cual es necesario mapear a algún punto de DNP la bandera “rTestBatRem” (Orden de activación de Test de batería). Una vez recibida esta orden, se inicia la Prueba de batería. Es necesario que la protección este en modo remoto para que esta activación sea efectiva.

2.8.2.2.3 MEDIANTE PRUEBA AUTOMÁTICA

En este caso se debe activar la prueba automática desde la configuración del relevador. Para ello deben configurarse las opciones del menú de Autodiagnóstico de Voltaje Auxiliar, del software proART

2.8.2.3 CONSIDERACIONES ADICIONALES PARA LA ACTIVACIÓN

Se debe tener en cuenta las siguientes condiciones:

Si ya está activa una prueba y llega otra orden de activación por cualquier vía se ignora dicha orden.

Si está activa la prueba automática y llega una orden de activación por pulsador o remota antes de iniciarse la prueba automática, el contador de tiempo para dicha prueba automatizada se reinicia.

2.8.2.4 FUNCIONAMIENTO DE LA PRUEBA DE BATERÍA

Antes de iniciar una prueba y si se han configurado los arranques “iBatFail” y/o “iPwrLow”, la protección revisa estas entradas y si encuentra cualquiera de ellas activa indicando ya sea una falla de la batería o que no hay tensión de CA, la prueba es terminada de forma prematura, pasando al estado “Fallo de batería”, indicado mediante la activación de la bandera “rTestBatOK”.

Cuando se inicia el proceso de prueba de batería, se activa la salida correspondiente a la prueba de batería (“rOutTestBat”). Medio segundo después, la protección toma el estado de la entrada configurada como “iTestBatOK”. Si la encuentra en “0”, la prueba es terminada de forma prematura, pasando al estado “Fallo de batería”, indicado mediante la activación de la bandera “rTestBatOK”. Si en cambio la encuentra en “1”, indica que el cargador permite proseguir con la prueba de batería.

Si el cargador indica que se puede proseguir con la prueba, la protección smART P500 se mantiene supervisando la entrada “iTestBatInc” (Prueba de batería interrumpida), si esta entrada se mantiene en “0” durante todo el período configurado para la prueba (30 min), se desactivan todas las banderas y se declara la “Prueba de batería OK” (bandera “rOutTestBat” en “0”). Si en algún momento se activa la entrada “iTestBatInc” (valor “1”) antes del intervalo de prueba configurado se declara la condición de “Falla de batería” estableciéndose la bandera “rOutTestBat” en “1”

Si hay “Falla de la prueba de batería”, la bandera “rOutTestBat” se mantiene en “1” hasta que se ejecute una nueva prueba, o cuando se inicialice la protección smART P500

2.8.3 CONTROL POR SMS

El relevador smART P500 incorpora la posibilidad de ser controlada mediante telefonía móvil, utilizando el servicio de mensajes cortos (SMS). Para ello hay que configurar los números de los teléfonos asociados a este control y el Módem GSM a utilizar.


2-75


2.8.3.1 MÓDEM A EMPLEAR

Se empleará un módem Sierra Wireless Fastrack Supreme 10, antes conocido como Wavecom Fastrack Supreme 10. Se trata de un módem cuatribanda (900/1800/850/1900), por lo que puede ser usado en prácticamente cualquier lugar del mundo que ofrezca cobertura GSM.

El cable a emplear entre el COM1 del relé y el módem GSM no viene incluído con el módem (es opcional), por lo que hay que adquirirlo por separado. Lo mismo sucede con la antena. Se recomienda consultar al distribuidor antes de realizar un pedido.

2.8.3.2 PUESTA EN MARCHA DEL MÓDEM

Para configurar el módem y ponerlo de forma operativa para este modo, se puede utilizar un programa tipo Hyperterminal o Docklight y enviarle los siguientes comandos:

- AT<CR> Pasa el módem al estado de Atención.

- AT+CMGF=1<CR> Configuración de mensajes en modo texto.

- AT+CSDH=1<CR> Configuración para que +CMT muestre las cabeceras de los mensajes SMS.

- AT+WIND=255<CR> Configuración para que el módem envíe al relé mensajes no solicitados por pérdida de cobertura, recuperación de cobertura, recepción de SMS, etc.

- AT+CNMI=2,1,0,0,1<CR> Configuración para que el módem nos notifique la llegada de SMS.

- AT+IPR=115200<CR> Establecemos la velocidad del módem a 115200 bps.

- AT&W<CR> Grabamos en memoria no volátil la configuración anterior para que arranque con dichos parámetros el equipo.

Una vez realizado el procedimiento anterior, ya tendremos operativo el módem.

2.8.3.3 AJUSTES DE PARÁMETROS DE COMUNICACIONES

El ajuste de los parámetros de comunicación entre el módem GSM y la protección smART P500 se puede realizar mediante el software proART o mediante el teclado/display del relé. El módem GSM debe conectarse al puerto COM1, ubicado en la parte trasera de la protección y tener los siguientes ajustes:

- Velocidad = 115200 bps

- Medio = Directo

- Prot = Prop/DNP

- TmoPck = 500

- Ctrl = SinCtrl

- Dir Prop = 1

- Dir DNP = 1

- Trans = No Confir

- HabResp = NO

Estos ajustes se pueden realizar mediante el software proART y mediante el teclado de la protección.

2.8.3.3.1 AJUSTE MEDIANTE PROART

En el menú Operaciones\Configuración de la protección\ Comunicaciones\ Puertos COM 1 se muestra una ventana de configuración similar a la mostrada en la Figura 2-67:


2-76


2.8.3.3.2 AJUSTE MEDIANTE TECLADO/DISPLAY

Se accede a los ajustes de la protección pulsando la tecla AJUSTES y a continuación, la tecla ENTER, lo que nos llevará directamente al submenú COMUNICACIONES.

Volvemos a pulsar ENTER para acceder a los distintos puertos de comunicaciones y nos moveremos entre ellos a través de las flechas izquierda y derecha.

Los ajustes no tienen validez hasta que han sido guardados en la memoria no volátil del relé, por lo que los pasos a seguir para ello, son:

- Pulsar tecla AJUSTES y ENTER. - Pulsar la fecha izquierda hasta que lleguemos al menú GUARDAR CAMBIOS y pulsar

ENTER. - Insertar la contraseña y pulsar ENTER.

2.8.3.4 AJUSTES DE SEGURIDAD

Los mensajes SMS a enviar y recibir están limitados a un máximo de 5 teléfonos predefinidos por el usuario, los cuales tendrán la posibilidad (o no) de enviar SMS de mando.

Se rechazan los mandos de teléfonos no identificados o diferentes de los programados. Se permite introducir hasta 11 dígitos por cada número telefónico configurado.

Figura 2-67 Configuración del módem


2-77


En la Figura 2-68 se muestra la ventana de configuración de los números de los teléfonos que serán válidos para la protección smART P500 en este modo de control por SMS. Los parámetros a configurar son:

- Habilitación: Sí/No.

- Lista de teléfonos permitido: Lista de hasta 5 teléfonos que reciben los mensajes de salida y que, si se activa la casilla SMS Mando, también pueden enviar SMS de entrada (mandos).

- Vigencia: Tiempo en segundos en que un mando tiene validez. Es la diferencia entre el “timestamp” (estampa de tiempo) del servidor y la hora del equipo a la recepción del mando. Número entre 1 y 3600 segundos, en caso de establecer un “0”, este parámetro no se evalúa.

Una vez introducidos los parámetros deseados, enviar la configuración a la protección.

2.8.3.5 MENSAJES DE SALIDA

Cada mensaje de salida constará de:

- Nombre de la protección.

- Ubicación de la protección.

- Cuerpo del mensaje, tal como se muestra en la siguiente tabla:

Figura 2-68 Telecontrol mediante SMS

Mensaje Estímulo Datado Comentario

Estado en Local bLocRem = 0 Sí El equipo ha pasado a modo Local. Estado en Remoto bLocRem = 1 Sí El equipo ha pasado a modo Remoto. Interruptor abierto Monofásico:

i52bPa i52bPb i52bPc Trifásico: i52bPa

Sí Se ha abierto el interruptor. Abierto el interruptor Fase A Abierto el interruptor Fase B Abierto el interruptor Fase C Abiertas las 3 fases


2-78


El tamaño máximo de mensaje SMS es de 160 caracteres + <CTRL+Z> + ‘/0’ = 162 caracteres. Se pueden insertar <CR> (‘\r’), cada uno ocupa un carácter.

2.8.3.6 MENSAJES DE ENTRADA

Para permitir la recepción de mensajes de entrada a la protección, esta debe estar configurada en modo Remoto, en caso de estar en Local y recibir algún de los mandos, se enviará un SMS de error indicando que la operación no pudo ser realizada.

En caso de solicitar mediciones (METERING) o contadores (ACCUMULATORS), el equipo responderá tanto si se encuentra en Local o en Remoto.

En la siguiente tabla se describen los SMS de entrada permitidos en este modo y su acción.

Interruptor cerrado Monofásico: i52aPa i52aPb i52aPc Trifásico: i52aPa

Sí Se ha cerrado el interruptor. Cerrado el interruptor Fase A Cerrado el interruptor Fase B Cerrado el interruptor Fase C Se han cerrado las 3 fases

Disparo fase rAnyOCTripP Sí Se ha producido un disparo de fase (50A/50B/51).

Disparo neutro rAnyOCTripN Sí Se ha producido un disparo de neutro (50A/50B/51N).

Disparo neutro sensible rAnyOCTripG Sí Se ha producido un disparo de neutro sensible (50A/50B/51GS).

Disparo instantáneo rAnyOCTripInst Sí Se ha producido un disparo instantáneo (50A/50B F/N/NS).

Disparo definitivo r79DTrip Sí Se ha producido un disparo definitivo.

Restaurador en servicio r79Enabled=1 Sí El Restaurador ha pasado a estar en servicio.

Restaurador fuera de servicio

r79Enabled=0 Sí El Restaurador ha pasado a estar fuera de servicio

Restaurador bloqueado blk79 Sí El Restaurador ha pasado a estar bloqueado.

Disparo general Bajo Voltaje

r27P3AnyTrip Sí Disparo general por Bajo Voltaje (27)

Disparo escalón 1 Bajo Voltaje

r27P3Trip1 Sí Disparo por Bajo Voltaje (27) - Escalón 1







Error - Sí Se ha recibido un SMS de mando cuya acción no puede ser realizada. Se indica un código de error (Listado de errores a definir).


2-79


2.8.3.7 REGISTRO DE EVENTOS

Existen arranques para cada uno de los mensajes de entrada/salida los cuales se reflejan en el Registro de Eventos del proART, tal y como se muestra en la siguiente Tabla:

2.8.4 CONTROL REMOTO

Se puede controlar las órdenes de apertura y cierre de la protección, así como habilitar o bloquear algunas funciones de protección desde control remoto, utilizando la opción Utilidades/Control remoto del software proART.

La comunicación entre el relevador y la computadora donde este instalado el software, se puede establecer por cualquier canal de comunicación disponible: cable serial, radio, MODEM telefónico, etc. En la Figura 2-69 se muestra la ventana del Control Remoto de la Protección, en la cual la Función Recloser (79) esta bloqueada mientras que las funciones de sobrecorriente temporizada de

Mensaje Estímulo Comando SMS

Solicitud de medidas (I, V por fase. Cos ϕ tres fases. P y Q)

- METERING

Solicitud de contadores (Activa y Reactiva, positiva y negativa, indicando

unidades)

- ACCUMULATORS

Estímulo Significado

rSMSTxLocal Envío SMS Estado en Local rSMSTxRemote Envío SMS Estado en Remoto rSMSTx52Open Envío SMS Interruptor abierto rSMSTx52Close Envío SMS Interruptor cerrado rSMSTx TripP Envío SMS Disparo fase rSMSTx TripN Envío SMS Disparo neutro rSMSTx TripG Envío SMS Disparo neutro sensible rSMSTx TripIns Envío SMS Disparo instantáneo rSMSTx TripD Envío SMS Disparo definitivo rSMSTx79Ena Envío SMS Restaurador en servicio rSMSTx79Dis Envío SMS Restaurador fuera de servicio rSMSTx79Blk Envío SMS Restaurador bloqueado rSMSTxError Envío SMS Error en la operación solicitada rSMSTxMedInst Envío SMS con mediciones instantáneas rSMSTxEngy Envío SMS con acumuladores rSMSRxOpen Recepción SMS Abrir interruptor rSMSRxClose Recepción SMS Cerrar interruptor rSMSRx79Ena Recepción SMS Orden Restaurador en servicio rSMSRx79Dis Recepción SMS Orden Restaurador fuera de servicio rSMSRxMedInst Recepción SMS Solicitud de mediciones (I, V por fase. Cos ϕ tres fases.

P y Q) rSMSRxEngy Recepción SMS Solicitud de contadores (Activa y Reactiva, positiva y

negativa, indicando unidades)


2-80


fases (51F) y de neutro (51N); instantánea nivel bajo de fase (50LF) y de neutro (50LN); instantánea nivel alto de fase (50HF) y de neutro (50HN) y la función de fase abierta (46) están habilitadas. En esta figura el accionamiento del interruptor tripolar.

Si se dispone de un accionamiento del interruptor monopolar (ver Figura 2-70), se pueden enviar órdenes de apertura/cierre de forma individual por cada polo del interruptor, así como habilitar o bloquear funciones de sobrecooriente por fases.

Figura 2-69 Control remoto, accionamiento tripolar


2-81


2.8.5 CONTROL DE BANCOS DE CAPACITORES

2.8.5.1 INTRODUCCIÓN

Mediante los relevadores smART P500 BC se puede realizar la protección de los bancos de capacitores y el control de la conexión/desconexión de bancos de capacitores para la corrección del factor de potencia.

El algoritmo comprueba si el banco se acaba de desconectar de la red para empezar a contar el tiempo de descarga de los condensadores. Mientras el interruptor esté abierto el algoritmo irá descontando el tiempo, y mientras el tiempo no haya llegado a cero se ignorarán todas las órdenes de cierre del Banco de Capacitores.

Posteriormente se comprueba si se ha pulsado alguno de los botones de conexión y desconexión del Banco de Capacitores ya que tienen prioridad sobre el resto del algoritmo.

Debe tenerse en cuenta que en el momento en el que se cumpla la orden del botón pulsado los algoritmos volverán a funcionar, por lo tanto, para operaciones manuales se debe activar el bloqueo del automatismo de forma que no se envíe ninguna orden más después del comando del botón pulsado.

Se comprueba si la función está bloqueada por el usuario o simplemente por no estar activa. En caso de estar bloqueada se ponen a 0 las órdenes de cierre y apertura, pero se sigue contando el tiempo de descarga de los condensadores.

Figura 2-70 Control remoto, accionamiento monopolar


2-82


De forma adicional, si alguna función de protección ha disparado se bloquea automáticamente la posibilidad de enviar comandos de cierre al Banco de Capacitores.

Para reestablecer el funcionamiento normal es necesario pulsar el botón Target Reset del frontal del equipo o desactivar el bloqueo de cierre por disparo mediante alguno de los protocolos de comunicación disponibles.

En la Figura 2-71 se muestra el descrito anteriormente.

El la protección smART P500 están los siguientes modos de operación:

• Por energía reactiva: La desconexión/conexión dependerá de los valores de la potencia reactiva

• Por tiempo: La desconexión/conexión dependerá de los valores de tensión medida y de la franja horaria programada

Figura 2-71 Diagrama general del algoritmo del control de bancos de capacitores

Inico Automatismo

Interruptor abierto

Descontar de tiempo de descarga

SI

Bloqueado

Desactivar cierre y apertura

SI

NO

NO

Salida de la función

Atender botones Cierre/Apertura

Modo Funcionamiento

Reloj

Algoritmo Flujo Q Algoritmo Reloj

Flujo de reactiva


2-83


2.8.5.2 AUTOMATISMO DE FLUJO DE REACTIVA

En interruptores con accionamiento trifásico se utiliza el valor de la potencia reactiva mientras que en los de accionamiento monofásico se usa la potencia reactiva de la propia fase que se está procesando.

Si la función no está bloqueada se comprueban los niveles de flujo de reactiva en el siguiente orden:

• Si la potencia reactiva está por encima de Qmax durante el tiempo Tmax entonces se activa la orden conectar el banco.

• Si la potencia reactiva está por debajo de Qmin durante el tiempo Tmin entonces se activa la orden desconectar el banco.

Si no se ha dado ninguno de los casos anteriores (estamos entre Qmin y Qmax) entonces no se envía ni orden de conexión ni de desconexión. En la Figura 2-72 se muestra este algoritmo

En la Figura 2-73 se muestra el diagrama lógico de este algoritmo.

Figura 2-72 Algoritmo de flujo de reactiva

Q > Qmax t > Tmax

Activar cierre y desactivar apertura

SI


NO

Q < Qmin t > Tmin

Activar apertura y desactivar cierre

SI


NO


Algoritmo Flujo Q

Desactivar apertura y cierre


2-84


Figura 2-73 Diagrama lógico del algoritmo de flujo de reactiva

2.8.5.3 AUTOMATISMO DE RELOJ

En interruptores con accionamiento trifásico se utiliza el voltaje promedio de las tres fases mientras que en los de accionamiento monofásico se usa el voltaje de la fase que se está procesando.

Si la función no está bloqueada entonces se comprueban los niveles de tensión en el siguiente orden:

• Si el voltaje está por encima de VMax durante el tiempo Tmax entonces se activa la orden desconectar el banco.

• Si el voltaje está por debajo de Vzero durante el tiempo Tzero entonces se activa la orden desconectar el banco, ya que se asume que no hay tensión en barras.

• Si el voltaje está por debajo de Vmin, y por encima de Vzero, durante el tiempo Tmin entonces se activa la orden conectar el banco.

Si no se ha dado ninguno de los casos anteriores (estamos entre Vmin y Vmax) entonces se entra en el algoritmo de “Reloj” si es que se ha definido alguna franja de conexión o desconexión.

Se pueden definir 2 franjas para días laborales y 2 franjas para festivos. También es posible configurar si el sábado se considera festivo o no. El algoritmo chequea constantemente en que

Decremento T de

descarga T T

+

- 0

52 abierto

A

BC close allowed

A

+

- Q

Q

check 60FL

rFuseFail

sBlkCapBank

bOpenCapBankPx

bCloseCapBankPx

+

- Q

Q

T. Qmax

0

T. Qmin

0

rOpenCapBankPx

rCloseCapBankPx rCloseCapBankPx=0 rOpenCapBlankPx=0


2-85


franja está para realizar la conexión o desconexión del banco de capacitores según la configuración que se le ha dado. En la Figura 2-74 se muestra este algoritmo

En la Figura 2-75 se muestra el diagrama lógico de este algoritmo.

Figura 2-74 Algoritmo de reloj

V > Vmax t > Tmax


SI


NO

V < Vzero t > Tzero


SI


NO

V < Vmin t > Tmin

Activar cierre y desactivar apertura

SI


NO

Franjas horarias configuradas

SI

Calcular fecha y hora

Conectar/Desconectar según fecha y hora


NO

Algoritmo Reloj

r50HPcTrip


2-86


Figura 2-75 Diagrama lógico del algoritmo de flujo de reloj

2.9 FUNCIONES DE AUTODIAGNÓSTICO

2.9.1 AUTODIAGNÓSTICO INTERNO

El relevador smART P500 incorpora rutinas que constantemente realizan pruebas para comprobar el estado de los siguientes parámetros:

rOpenCapBankPx

rCloseCapBankPx

+

- V med

V max

+

- V min

V med

Cálculo de franja

de conexión

Conex1 lab.

Franja conexión

Franja desconexión

Desc1 lab.

Conex2 lab. Desc2 lab.

Conex1 fest. Desc1 fest.

Conex2 fest. Desc2 fest.

check 60FL

rFuseFail

sBlkCapBankPx

bOpenCapBankPx

bCloseCapBankPx

+

- V med

V zero

T. Vmax

0

T. Vzero

0

rCloseCapBankPx

rCloseCapBankPx=0 rOpenCapBlankPx=0

T. Vmin

0

+

- V med

V min

+

- V max

V med

+

- V zero

V med

rOpenCapBankPx

A


2-87


• Voltaje de Batería Interna

• Voltaje Auxiliar

• Hardware

- Convertidor analógico-digital

- Memorias FLASH

- Memorias SDRAM

- Memorias SRAM

- FPGA

Mediante la opción Ver/Estado de la protección del software proART se puede examinar el resultado de estas rutinas de autodiagnóstico. Los códigos de errores que se muestran en el display del equipo son los mostrados en la Tabla 2-34:

Nº Error Identificativo Descripción

1 Nivel batería Bajo nivel de la batería de respaldo de reloj y memoria SRAM 2 Nivel tensión

auxiliar Bajo nivel del valor de la tensión de alimentación del relevador (configurado por el usuario)

3 CAD Error en el convertidor análogo-digital 4 FPGA Error en el FPGA 5 SDRAM Error en la memoria SDRAM 6 SRAM Error en la memoria SRAM 7 FLASH2 Error en la memoria FLASH destinada a guardar los registros

oscilograficos 8 FLASH Error en la memoria FLASH que almacena el código del relevador

y su configuración. 9 7FFF Error interno 10 RTC Error en el reloj de tiempo real 11 Ethernet Error en el módulo Ethernet

Tabla 2-34 Código de errores

2.9.2 MODO DE PRUEBA

Este modo de funcionamiento permite realizar la comprobación del estado de los Leds, Entradas y Salidas Digitales, Display y Teclas del panel frontal del relevador.

La activación del Modo de Prueba se realiza mediante la opción Utilidades/Modo de Pruebas del software proART. En la Figura 2-76 se muestra la ventana correspondiente a esta opción.


2-88


Se pueden realizar pruebas de forma:

- Simultanea: Todos los elementos bajo prueba - Secuencial Interactiva: Se realiza la prueba de forma secuencial y se avanza presionando

el botón - Secuencial por tiempo: Se realiza la prueba de forma secuencial temporizada por el valor

seleccionado.

2.9.2.1 LEDS

Permite comprobar el correcto funcionamiento de los Leds del panel frontal de la protección. En la Figura 2-77 se muestra la prueba simultánea realizada a los leds del panel frontal.

Figura 2-76 Activación del Modo de Prueba


2-89


2.9.2.2 SALIDAS

Permite comprobar el correcto funcionamiento de los relevadores de salida de la protección.

En la Figura 2-78 se muestra un ejemplo de activación de la Salida No.1

CUIDADO: Durante esta prueba estos relevadores de activan por lo que deben estar desconectados del interruptor principal, ya que su accionamiento puede provocar falsos disparos de la protección.

Figura 2-77 Prueba de Leds

Figura 2-78 Prueba de Salidas


2-90


2.9.2.3 ENTRADAS

Permite comprobar el correcto funcionamiento de las entradas del relevador.

En la Figura 2-79 se muestra un ejemplo de activación de la Salida No1, en este caso se utilizo una prueba del tipo secuencial de tiempo, en el cual se activan todas las salidas espaciadas con un intervalo de tiempo de 1 segundo.

CUIDADO: Durante esta prueba las entradas digitales del relevador se activan y pueden provocar una operación no deseada del relevador.

2.9.2.4 DISPLAY

Permite comprobar el correcto funcionamiento del display del relevador.

En la Figura 2-80 se muestra un ejemplo en el cual se envío al relevador el texto “Esto es una prueba para comprobar el estado del display smART P500”.

Estos caracteres se muestran en el display y se rellena los espacios en blanco con caracteres numéricos.

Figura 2-79 Prueba de Entradas

Figura 2-80 Prueba del Display


2-91


2.9.2.5 TECLADO

Permite comprobar el correcto funcionamiento del teclado del relevador. En la Figura 2-81 se

muestra a la derecha el panel frontal de la protección y si se presiona la tecla se muestra a la derecha esta misma tecla con un recuadro en color amarillo.

Figura 2-81 Prueba del teclado


3-1

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Manual de Usuario

3 CONFIGURACIÓN DEL EQUIPO

Este capítulo describe otros ajustes del relevador, la configuración de entradas digitales, lógicas, salidas, led´s, botones, puertos de comunicaciones, autodiagnóstico de voltaje y habilitación de eventos del relevador multifunción smART P500. La mayoría de los parámetros de configuración se pueden modificar mediante la utilización de las teclas del panel frontal de la protección y/o mediante el software de comunicación proART.

A continuación se describen los diferentes ajustes de la protección mediante el software de comunicación proART.

3.1 CONFIGURACIÓN MEDIANTE SOFTWARE El software proART permite la comunicación entre una computadora y las familias de

protecciones marca ARTECHE. Es una aplicación Windows desarrollada sobre la plataforma Visual Studio.Net 2005, la cual permite interactuar con módulos de programas en diferentes lenguajes. Hace un uso eficiente de la programación orientada a objetos, logrando un diseño armónico y escalable, cuenta con una estructura de datos abierta que permite su mantenimiento y la incorporación de nuevas funciones.

Mediante el software proART se pueden configurar todas los parámetros de ajuste del relevador. Con el se logra una interacción visual entre el usuario del PC y las protecciones en un ambiente amigable, permitiendo su configuración de una forma fácil e intuitiva, garantizando un adecuado desempeño de las mismas y minimizando los errores de programación.

Dispone de ayuda on-line en todas ventanas e integra el Manual de Usuario de la protección.

3.1.1 INICIO DEL SOFTWARE

En la Figura 3-1 se muestra se muestra la ventana de inicio del software proART.

Figura 3-1 Ventana de inicio


3-2

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Manual de Usuario

Una vez inicializado el software, se muestra una ventana similar a la mostrada en la Figura 3-2 , en la cual se establecen los parámetros de comunicación

Una vez establecida la comunicación, se muestra una ventana similar a la Figura 3-3, la cual permite realizar la configuración de la protección y un conjunto de funciones auxiliares, las cuales se describen a continuación.

3.1.2 INICIALIZACIONES

Mediante esta opción (ver Figura 3-4) se inicializan (ponen a cero o se vacían) los siguientes registros:

- Perfil de Carga

- Registros Oscilográficos

- Registros de Fallas

- Registros de Eventos

- Contadores de Disparos

- Acumuladores de Energía

- Registros de Demandas

- Índice de Fiabilidad

Figura 3-2 Selección de la protección

Figura 3-3 Configuración de la protección


3-3

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- Eventos PQ

- Bloqueos

- Todos los Registros

3.1.3 FECHA Y HORA

Permite cambiar la fecha y hora en el relevador, mediante datos suministrados por el usuario o utilizar los actuales de la PC, tal y como se muestra en la Figura 3-5.

Una vez modificados los valores se debe presionar el botón de "Aceptar" para guardar la información modificada en el medidor. Para salir sin guardar la información se debe presionar el botón "Cancelar".

3.1.4 CLAVES DE ACCESO

El relevador smART P500 cuenta con tres niveles de claves de acceso:

- Nivel I: Lectura, permite leer la configuración de la protección, pero no cambiar ningún parámetro

- Nivel II: Permite cambiar los parámetros que no incluyan los ajustes de las funciones de protección.

- Nivel III : Clave de acceso total al relevador

Figura 3-4 Inicialización de registros

Figura 3-5 Cambio de fecha y hora


3-4

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La clave de acceso esta se compone de 4 caracteres alfanuméricos, tal y como se muestra en la Figura 3-6

3.1.5 ACTUALIZACIÓN DE LA PROTECCIÓN

Permite cargar un archivo de firmware (.fir) para actualizar el relevador.

Mediante el botón Inicalizar actualización

mostrado en la Figura 3-7, se selecciona el archivo a cargar para comenzar con el proceso de grabación del firmware en el relevador.

Es muy importante que durante el proceso de

grabación del firmware el relevador permanezca conectado a la PC, energizado y que la ejecución del programa no sea interrumpida de ninguna manera. Si no se cumplen estas condiciones, el proceso de grabación de firmware terminará de manera incorrecta y el relevador se quedará con la versión del firmware anterior.

3.1.6 MODO DE PRUEBA

Permite activar el Modo de Pruebas del relevador, el cual permite realizar una comprobación del estado del estado de los Leds, Salidas, Entradas, Display y Teclado del relevador, como se muestra en la Figura 3-8.

Figura 3-6 Cambio de fecha y hora

Figura 3-7 Actualización del firmware


3-5

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3.1.7 CONFIGURACIÓN DE LA PROTECCIÓN

Una vez establecida la comunicación, se muestra una ventana similar a la Figura 3-9, la cual permite realizar los diferentes ajustes de la protección.

Figura 3-8 Actualización del Modo de Pruebas

Figura 3-9 Configuración de la protección


3-6

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A continuación se describen cada una de las opciones de configuración, correspondiente a la sección de la izquierda de la Figura 3-9.

3.2 AJUSTES GENERALES Permite definir los parámetros generales de la protección y está integrado por siguientes

categorías:

• Parámetros del sistema

• Fecha y hora

• Habilitación de eventos

• Configuración de registros oscilograficos

• Menú rolado

3.2.1 PARÁMETROS DEL SISTEMA

Está integrada por 3 secciones: Generales, Otros y Parámetros Internos

3.2.1.1 GENERALES

En la Figura 3-10 se muestra la ventana Generales, la cual permite configurar los siguientes parámetros:

• Nombre de la protección: Identificador guardado en la memoria de la protección para distinguirlo entre todas las protecciones atendidas por el software

• Ubicación de la protección: Identificador de la ubicación de la protección dentro de un área geográfica.

Fuente: Permite definir las relaciones de transformación del lado fuente o barra

o Relación de transformación de corriente de fase: Relación nominal de los transductores de corrientes de fase del lado fuente.

o Relación de transformación de corriente de neutro: Relación nominal de los transductores de corrientes de neutro del lado fuente.

o Relación de transformación de voltajes: Relación nominal de los transductores de voltaje del lado fuente.

Carga: Permite definir las relaciones de transformación del lado carga o línea

o Relación de transformación de voltajes: Relación nominal de los transductores de voltaje del lado carga.

• Tipo de conexión: Seleccionable entre estrella (4hilos), delta abierta (3 hilos) o phantom

• Grupo de Ajuste: Permite seleccionar el grupo de ajustes de protección que este activa (1 a 6)

• Secuencia: Permite seleccionar la secuencia del voltaje aplicado (ABC o ACB)


3-7

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• Frecuencia: Permite seleccionar la frecuencia del sistema eléctrico (50/60 Hz).

3.2.1.2 OTROS

En la Figura 3-11 se muestra la ventana de configuración de esta sección, integrada por los siguientes parámetros:

• Tipo de accionamiento: Permite seleccionar el accionamiento Tripolar o Monopolar del interruptor asociado a la protección.

• Configuración en unidades: Muestra los diferentes parámetros de ajuste de las funciones de protección en valores primarios o secundarios. En esta versión del firmware sólo está habilitada la opción en unidades secundarias.

• Grupo Hot Line Tag: Selección del grupo de protección que se activa durante la condición de Mantenimiento de Línea Viva (Hot Line Tag).

• Tiempo mínimo pulsación Abrir/Cerrar (s): Selección del tiempo mínimo (s) que debe estar pulsado el botón de Abrir/Cerrar para que sea válida su función.

• Cierre manual sólo con tecla: Permite considerar los cierres por teclas o botones de la protección iguales a los cierres remotos o diferenciarlos.

.

Figura 3-10 Parámetros Generales / Generales


3-8

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• Operación de botones de Apertura y Cierre: Permite seleccionar o no, si los botones de Apertura y Cierre actúan directamente sobre las Salidas de Disparode Cierre de la protección

3.2.1.3 PARÁMETROS INTERNOS

En la Figura 3-12 se muestran los parámetros internos de voltaje nominal y corriente nominal, los cuales no se pueden modificar.

En todas las ventanas de configuración se muestran dos columnas indicadas con las letras “PC” y “Relé”. En la columna “PC” se muestra la información que está vigente en la computadora donde se está ejecutando el software de comunicación proART y en la correspondiente a la columna “Relé”, los valores que están guardados en la memoria interna de la protección. Cuando existe diferencia entre ellas, se señala el parámetro correspondiente en color rojo. Para eliminar estas diferencias se utiliza la opción Enviar Configuración, con la cual los parámetros de ajustes vigentes en la computadora se guardan en la memoria interna de la protección.

Figura 3-11 Parámetros Generales / Otros


3-9

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3.2.2 FECHA Y HORA

Define los parámetros de tiempo necesarios para la operación de la protección tales como:

3.2.2.1 SINCRONIZACIÓN IRIG-B

Permite configurar la entrada de sincronización tal y como se muestra en la Figura 3-13 .

En la se muestra la ventana de configuración del proART.

Figura 3-12 Parámetros Generales / Parámetros internos


3-10

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3.2.2.2 HORARIO DE VERANO

Permite definir la hora, el día y mes de inicio y fin del horario de verano tal y como se muestra en la Figura 3-14

Figura 3-13 Configuración Sincronización IRIG-B


3-11

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3.2.3 HABILITACIÓN DE EVENTOS

Entre las varias opciones que brinda la protección smART P500 se encuentra un registro de eventos que graba todos los cambios de banderas que ocurren en la protección, puede guardar hasta 3 000 eventos.

La configuración de los eventos se realiza mediante el software proART, tal y como se muestra en la Figura 3-15. El usuario puede limitar los eventos que se guarden deshabilitado aquellas banderas que considere de menor importancia. Las banderas están organizadas en forma de árbol de nodos, si se quiere inhabilitar un grupo completo se desmarca la marca perteneciente al grupo. Si se desea inhabilitar una bandera en específico se desmarca solamente dicha bandera. Se disponen de los mismos grupos de señales señaladas disponibles en el Control de Registros Oscilográficos.

Figura 3-14 Configuración Horario de Verano


3-12

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3.2.4 CONFIGURACIÓN DE REGISTROS OSCILOGRÁFICOS

El relevador tiene la capacidad de almacenar registros oscilográficos asociados a las fallas o sucesos que se han presentado en su funcionamiento.

La configuración de los registros oscilográficos se realiza mediante el software de configuración proART, como se muestra en la Figura 3-16. Los parámetros de configuración son:

• Estímulo adicional por el que se inicia la grabación: De forma natural los registros oscilográficos comienzan a grabarse cada vez que se produce un disparo, pero el usuario puede programar hasta 16 estímulos adicionales que puede arrancar la grabación de los registros oscilográficos, dentro de los grupos de parámetros que se despliegan en esta opción.

• Número de muestras por ciclo: Se permite seleccionar entre 16, 32, 64 ó 128 muestras por ciclo.

• Número de ciclos a grabar: Cantidad de ciclos que serán grabados en el registro.

• Ciclos a grabar antes del estímulo de arranque: Ciclos de prefalla que se guardarán, valores permitidos desde 1 hasta 10. Siempre menores que el total de ciclos a guardar.

• Grabar disparos por frecuencia en escalones 1 a 3: El usuario puede decidir si los disparos de la función 81, en los escalones 1 a 3 que no actúan sobre el interruptor principal son guardados o no en el registro oscilográfico.

• Ciclos a grabar después del estímulo: Tras el estímulo de arranque, el número de ciclos a grabar se ha fijado en 17.

Figura 3-15 Habilitación de eventos


3-13

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• Máximo Número de Registros Oscilográficos: Al igual que el ajuste anterior, se ha puesto un valor fijo a 203.

En la Figura 3-18 se muestra la ventana de selección de los estímulos adicionales que pueden iniciar los registros oscilográficos.

Figura 3-16 Configuración registros oscilográficos

Figura 3-17 Selección de estímulos adicionales


3-14

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3.2.5 MENÚ ROLADO

Existen 2 modos de funcionamiento en la smART P500: Alterno (rolado) y de Ajuste.

• Modo Alterno (Rolado), que es el modo en el que arranca el equipo, el display va mostrando secuencialmente los parámetros que ha configurado el usuario a través del proART. En caso de que el usuario no haya configurado ningún parámetro, se mostrará el modelo del equipo y la fecha/hora actual. Cada pantalla se mostrará durante n segundos, tiempo que denominaremos ‘tiempo de permanencia’. Transcurrido dicho tiempo, se pasará automáticamente a una nueva pantalla. El tiempo de paso entre pantallas lo denominaremos ‘tiempo de transición’, durante el cual la pantalla estará en blanco. Transcurridos 2 minutos desde el arranque del equipo, si no se ha pulsado ninguna tecla, se apagará el backlight. Si el backlight se encuentra apagado, cualquier pulsación de tecla encenderá el backlight de nuevo.

• Modo de Ajuste, el usuario toma el control de la protección para ver/modificar ajustes, acceder al registro de fallas/eventos, etc. Tras un periodo de inactividad en el teclado, se apaga el backlight del display, se muestra la pantalla inicial, se pierden todos aquellos cambios que no hayan sido guardados y se reactiva el modo alterno

El relevador tiene la capacidad de configurar la información que se muestra en el display. Se pueden configurar un máximo de 70 pantallas y en cada una de ellas, las 4 líneas de textos que la integran. En la Figura 3-18 se muestra la ventana de configuración de esta opción.

Figura 3-18 Menú rolado


3-15

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3.3 MEDICIÓN Y PQ Permite configurar los siguientes parámetros:

• Configuración de Medición

• Calidad de Potencia

• Parámetros de la Línea

• Localización de Fallas

• Configuración de Índices de Fiabilidad

3.3.1 CONFIGURACIÓN DE MEDICIÓN

Permite configurar el intervalo de almacenamiento de los registros históricos y demás parámetros de medición. En la Figura 3-19 se muestra la ventana de configuración del software proART. Esta figura posee dos pestañas, la correspondiente a Perfil de Carga permite seleccionar los siguientes parámetros:

• Parámetros disponibles: Muestra un conjunto de parámetros que es posible elegir para el perfil de carga y que serán almacenados en la protección, agrupados en Valores Instantáneos y Acumuladores. Seleccione el parámetro deseado y presione el botón "Agregar" para programar el parámetro para ser almacenado en el perfil de carga.

Figura 3-19 Configuración de Medición


3-16

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• Parámetros programados: Muestra los parámetros que han sido elegidos por el usuario para ser almacenados en el perfil de carga. Cada parámetro elegido tiene un número de parámetro el cual establece el orden en que se encuentra. Para modificar el orden en que se encuentra un parámetro, debe seleccionarlo y arrastrar el cursor a la posición deseada. Para eliminar parámetros de la lista de parámetros programados seleccione el parámetro deseado y presione "Eliminar" o "Eliminar todos" para quitar todos los parámetros de la lista. Si presiona "Cancelar cambios", la lista de parámetros programados volverá a la última configuración guardada.

• Intervalo entre registros (min.): Permite elegir el tiempo que existirá entre los intervalos en que los parámetros programados serán integrados y almacenados en el perfil de carga.

• Capacidad estimada (días): Muestra el número de días aproximado en que la

protección tiene la capacidad para almacenar los valores correspondientes al perfil de carga en su memoria interna.

• Reporte: Muestra un reporte en formato texto de la programación vigente a esta

función.

• Ayuda: Despliega el texto de ayuda correspondiente a esta función.

La pestaña correspondiente a Cálculo de la Demanda se muestra en la Figura 3-20.

Figura 3-20 Configuración de Demandas


3-17

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Los parámetros configurables son:

• Tipo de demanda: Permite seleccionar el método de cálculo de la Demanda: Directa (rolada o no rolada) o Térmica.

• Subperíodos a promediar: Permite especificar cuantos subperiodos de integración se tomarán para obtener la integración de demandas.

• Subperíodo de integración: Permite especificar el periodo de tiempo (duración) que debe haber entre cada subperíodo de integración.

• Período de integración: Muestra el tiempo existente entre cada integración de demandas de acuerdo a la duración de los subperiodos de integración y el número de subperiodos definidos para la integración de las demandas. Muestra también el tipo de integración: "Rolado" (cuando un mismo subperíodo de integración se utiliza para calcular dos o más periodos de integración de demandas) o "Sin rolar" (cuando únicamente se utiliza un subperíodo para calcular un periodo de integración de demandas).

3.3.2 CALIDAD DE POTENCIA

Permite configurar los parámetros de calidad de potencia. En la Figura 3-21 se muestra la ventana de configuración del software proART. La programación de los parámetros de calidad de potencia definen la manera en que serán almacenados los registros de eventos PQ.

• Nivel (%): Permite definir el nivel de variación en el cual el parámetro se puede mover con respecto al voltaje base (voltaje secundario de referencia). Después de pasar dicho nivel de variación hacia arriba o hacia abajo, se generará un registro de evento PQ para dicho parámetro.

• Histéresis (%): La histéresis es una parte del porcentaje del nivel de variación que no se considera para disparar un evento, es decir que la magnitud del nivel de variación puede cambiar hacia arriba o hacia abajo en el rango de la histéresis sin que se registre un evento PQ para el parámetro. Sirve para hacer más fina la detección de una variación significativa y con ello evitar almacenar registros inútiles. Una vez que el nivel de variación programado para el parámetro fue rebasado, es necesario también que la magnitud haya superado el límite del nivel de histéresis para producir un evento PQ para el parámetro. Si el nivel de histéresis es 0, se producirá un evento PQ cada vez que el parámetro se salga del nivel programado.

• Tiempo mínimo (Tmin): Permite determinar el tiempo mínimo que debe durar un evento para que sea registrado. Para todos los parámetros utilizados en los eventos, el tiempo mínimo puede expresarse en ciclos o en segundos con excepción de los parámetros: Incrementos de tensión de corta duración y de larga duración ya que sus tiempos deben estar expresados en segundos.

• Tiempo máximo (Tmax): Permite determinar el tiempo máximo en segundos que debe durar un evento para que sea registrado. Si un evento ocurre de forma continua y pasa el límite máximo de tiempo, el evento no será registrado. Únicamente es posible establecer el tiempo máximo para los parámetros de depresiones, incrementos y variaciones tanto de corta como de larga duración.

• Voltaje secundario de referencia: Permite ingresar el valor en volts del voltaje secundario de referencia, el cual se tomará como base para generar los registros de eventos de calidad de potencia.

• Voltaje de alimentación de referencia: Permite ingresar el valor en volts del voltaje de alimentación de referencia, el cual se tomará como base para generar los registros de eventos de calidad de potencia.


3-18

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3.3.3 PARÁMETROS DE LA LÍNEA

Permite configurar los parámetros de las impedancias de la línea de distribución, en la direcciones de adelante y atrás de la ubicación del relevador. En la Figura 3-22 se muestra la ventana de configuración de esta opción.

Los parámetros solicitados son:

• Distancia de las líneas

Figura 3-21 Configuración de Calidad de Potencia

Figura 3-22 Parámetros de la línea


3-19

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• Resistencias de secuencia positiva, negativa y cero

• Reactancia de secuencia positiva, negativa y cero

Estos parámetros se utilizaran en las funciones de Localización de Fallas y en algunos algoritmos de polarización para la determinación de la direccionalidad de las fallas.

3.3.4 LOCALIZACIÓN DE FALLAS

El relevador tiene la capacidad de determinar la distancia a la falla, siempre y cuando se dispongan de los datos de la línea de distribución. Este algoritmo se ejecuta cada vez que ocurren fallas de sobrecorriente.

En la Figura 3-23 se muestra la ventana de configuración del tipo de algoritmo a seleccionar. Está disponibles el algoritmo de Takagi

3.3.5 CONFIGURACIÓN ÍNDICES DE FIABILIDAD

Permite definir los parámetros para determinar los índices de fiabilidad de la red de distribución. E la Figura 3-24 se muestra la ventana de configuración.

Figura 3-23 Localización de fallas


3-20

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3.3.6 AUTODIAGNÓSTICO DE VOLTAJE AUXILIAR

Existen aplicaciones en las cuales el relevador smART P500 forma parte de un armario de control el cual posee baterías y en estos casos, es necesario realizar con cierta periodicidad, pruebas para determinar el estado de las baterías, tal y como se describe en el Capítulo 2.

En el caso de realizar la prueba de forma automática debe configurarse las opciones que del menú del Autodiagnóstico de Voltaje auxiliar, del software proART, como se muestra en la Figura 3-25

Para realizar la prueba del estado de la batería es necesario ajustar los siguientes parámetros:

Tiempo entre pruebas: Tiempo entre pruebas, su valor está en el rango de 1 a 8784 horas.

Duración de la prueba: Tiempo en segundos durante el cual está presente la prueba de autodiagnóstico. Internamente se considera una duración de la prueba en 30 minutos, este parámetro lo ajusta el cargador externo.

Para comprobar el estado del voltaje auxiliar es necesario ajustar los siguientes parámetros:

Voltaje de referencia (nivel superior): Límite máximo aceptable del voltaje (V)

Voltaje de referencia (nivel inferior): Límite mínimo aceptable del voltaje (V)

Figura 3-24 Configuración índices de fiabilidad


3-21

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3.4 PROTECCIÓN Permite definir los ajustes de las funciones de protección disponibles en la smART P500 y está

integrado por siguientes categorías:

• Grupos de ajustes

• Otras funciones

• Funciones lógicas

3.4.1 GRUPOS DE AJUSTES

Permite configurar los parámetros de los 6 grupos de ajustes disponibles en la protección smART P500. En el Capítulo 2 se establecieron los límites de ajustes de cada parámetro.

3.4.1.1 SOBRECORRIENTE INSTANTÁNEO BAJO/ALTO (50)

En la Figura 3-26 se muestra la ventana de configuración de esta función, la cual está integrada por los siguientes parámetros:

• Habilitación: Permite habilitar o no la función. Si no está habilitada, no se evalúa.

• Arranque (A): Valor de corriente medida a partir del cual se comienza a evaluar la función

• T. Fijo (s): Tiempo a partir del cual opera la protección una vez superado el valor de arranque definido en el parámetro anterior.

Figura 3-25 Autodiagnóstico voltaje auxiliar


3-22

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• Ajustes diferentes por fases: Si se selecciona esta casilla se habilita un ajuste independiente de la función para cada una de las fases, tal y como se muestra en la Figura 3-27

Se pueden seleccionar directamente en esta ventana, la salida que será activada por esta función, así como la entrada digital de bloque que puede ser activada por esta función de protección.

En todas las ventas se muestran los siguientes botones:

• Cancelar cambios: Cancela los cambios realizados

• Reporte: Muestra un reporte en formato texto, de los ajustes de la función

• Ayuda: Despliegue un menú de ayuda sobre la función

Figura 3-26 Sobrecorriente instantáneo bajo (50)


3-23

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3.4.1.2 SOBRECORRIENTE TEMPORIZADA (51)




• Curva: Muestra las diferentes familias de curvas disponible en la protección, descriptas en el Capítulo 2.

• Familia de curva: Permite seleccionar una familia de curva dentro del tipo de curva seleccionada anteriormente.

• Ajustes diferentes por fases: Si se selecciona esta casilla se habilita un ajuste independiente de la función para cada una de las fases.

• Reset Electromecánico: Tiempo de reposición que permite emular el comportamiento electromecánico.

Figura 3-27 Ajustes diferentes por fases


3-24

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• Modificadores: Despliega una ventana de ajustes de los modificadores de curvas, tal y como se muestra Figura 3-29

Indice

Sumador

Minimo Tiempo de Respuesta (MTR)

Se pueden seleccionar directamente en esta ventana, la salida que será activada por esta función, así como la entrada digital de bloque que puede ser activada por esta función de protección

Figura 3-28 Sobrecorriente temporizada (51)


3-25

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El botón Graficar permite obtener el gráfico de la característica de tiempo seleccionada por el usuario, tal y como se muestra en la Figura 3-30. En este ejemplo se obtiene el gráfico correspondiente a la Curva ANSI Normal Inversa con índice igual a 0,50.

Figura 3-29 Modificadores de las curvas de tiempo

Figura 3-30 Gráfico de la característica temporizada


3-26

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Se puede obtener la integración de las curvas instantánea con la temporizada mediante el botón Característica Final, tal y como se muestra en la Figura 3-31, correspondiente a las características tomadas como ejemplo.

Mediante el botón Cargar se puede adicionar a este gráfico, la característica representativa de un elemento a proteger, y poder visualizar gráficamente, si los ajustes establecidos para la protección son correcto para garantizar una adecuada coordinación, tal y como se muestra en la Figura 3-31.

Observe que la característica en color rojo es la resultante de la característica temporizada más el escalón instantáneo de la protección y de color negro, la de la carga. Esta característica se puede adicionar al gráfico mediante la selección de curvas de usuario previamente editada o desde un archivo Excel.

3.4.1.3 SOBRECORRIENTE DE SECUENCIA NEGATIVA (46IT, 46DT)



• Arranque I2(A): Valor de corriente de secuencia negativa a partir del cual se comienza a evaluar la función.

• Curva: Muestra las diferentes familias de curvas disponible en la protección, descriptas en el Capitulo 2.


• Reset Electromecánico: Tiempo de reposición que permite emular el comportamiento electromecánico.

Figura 3-31 Ejemplo de coordinación de protección


3-27

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• Modificadores: Despliega una ventana de ajustes de los modificadores de curvas


3.4.1.4 DIRECCIONALIDAD (67/67N/67NS)



• Dirección: Define la dirección en la cual se activarán las funciones de sobrecorriente temporizadas e instantáneas, tanto de fases, como de neutro y neutro sensible, ante fallas delante, detrás o en ambas direcciones, de la ubicación física de la protección.

• Polarización para fallas de neutro: Selección del algoritmo que se utilizará para determinar la dirección de las fallas que involucren tierra.

Los algoritmos disponibles son:

- Voltaje de secuencia cero

Figura 3-32 Sobrecorriente de secuencia negativa (46IT/46DT)


3-28

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- Voltaje de secuencia negativa

• Ang. Sens. Máx. Fallas de neutro: Define el ángulo de sensibilidad máxima para fallas que impliquen el neutro.

• Polarización para fallas entre fases: Selección del algoritmo que se utilizará para determinar la dirección de las fallas entre fases. Los algoritmos disponibles son:

- Voltaje de fallas

- Voltaje de secuencia positiva

- Voltaje de secuencia negativa

- Voltaje de secuencia cero

• Ang. Sens. Máx. Fallas entre fases: Define el ángulo de sensibilidad máxima para fallas entre fases.

Figura 3-33 Direccionalidad (67/67N/67NS)


3-29

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• Utilizar Compensación Serie-Capacitiva (Si/No): Permite considerar en los algoritmos de direccionalidad el efecto de la compensación serie capacitiva en las líneas. El objetivo es compensar la caída de voltaje en el lugar donde se encuentra el relevador, con un 20 o 30% de la línea de transmisión y cuando hay la presencia de compensación serie con un porcentaje mayor a la impedancia de tal compensación, es decir, proporcionar al relevador el perfil de voltaje correcto para su operación, lo que se proporciona es un voltaje mínimo de polarización por lo que en algunos casos no operará.

• Tensión mínima de polarización: Permite definir los valores de tensiones mínimas a utilizar en los algoritmos de polarización.

En caso de no disponer de los valores mínimos de tensiones de polarización, el usuario puede seleccionar si enviar la señal de disparo o bloquear el mismo.

3.4.1.5 FASE ABIERTA (46FA)


Figura 3-34 Fase Abierta (46FA)


3-30

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• Arranque (p.u de I2/I1): Relación entre la corriente de secuencia negativa y la de secuencia positiva, a partir del cual se comienza a evaluar la función.



3.4.1.6 BAJA TENSIÓN (27)

En la Figura 3-35 se muestra la ventana de configuración de esta función, la cual está integrada por los siguientes parámetros, para cada uno de los cuatro escalones o rangos de la función:


• Arranque (V): Nivel de voltaje (fase a tierra) por debajo del cual se activa la función.


• Ajustes diferentes por fases: Si se selecciona esta casilla se habilita un ajuste independiente de la función para cada una de las fases, como se muestra en la Figura 3-36.

Figura 3-35 Subtensión (27)


3-31

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3.4.1.7 SOBRETENSIÓN (59)

En la Figura 3-37 se muestra la ventana de configuración de esta función, la cual está integrada por los siguientes parámetros, para cada uno de los cuatro escalones o rangos de la función:


• Arranque (V): Nivel de voltaje (fase a tierra) por encima del cual se activa la función.


• Ajustes diferentes por fases: Si se selecciona esta casilla se habilita un ajuste independiente de la función para cada una de las fases. En Figura 3-37 no se habilito esta opción.

Figura 3-36 Subtensión (27) por fases


3-32

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3.4.1.8 SOBRETENSIÓN DE NEUTRO (59N/64)



• Arranque (V): Nivel de voltaje por encima del cual se activa la función.


Figura 3-37 Sobretensión (59)


3-33

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3.4.1.9 DESBALANCE DE TENSIÓN (47)



• Arranque (% de V2/V1): Relación entre el voltaje de secuencia negativa y el de secuencia positiva, por encima del cual se comienza a evaluar la función


Figura 3-38 Sobretensión de neutro (59N)


3-34

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En el caso de la característica instantánea se activa la función si el orden de sucesión de las fases es diferente al programado en la sección de Ajustes Generales.


3.4.1.10 FRECUENCIA (81)

Está integrado por 8 escalones de frecuencia (pueden ser baja o alta frecuencia) y 4 escalones para la función derivada de frecuencia.

3.4.1.10.1 MAXIMA/MINIMA FRECUENCIA

En la Figura 3-40 se muestran los ajustes para el primer escalón, los demás se programas de manera similar. Los parámetros de ajustes son:

Figura 3-39 Desbalance de tensión (47)


3-35

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• Frec. Arr. (Hz): Valor de frecuencia (Hz) a partir del cual se activa el escalón.

• Tiempo Fijo (s): Tiempo definido en que opera el escalón una vez superado el valor de arranque definido en el parámetro anterior.

• Histéresis: Rango variación de frecuencia (Hz) para considerar que la misma ha variado. Se utiliza para hacer más fina la detección de una variación significativa y con ello evitar evaluaciones continuas de la función. Una vez que el nivel de variación programado para el parámetro fue rebasado, es necesario también que la magnitud haya superado el límite del nivel de histéresis para producir una activación de la función. Si el nivel de histéresis es 0, se producirá la activación de la función cada vez que el parámetro se salga del nivel programado.

• Voltaje mínimo de supervisión (V): Nivel de voltaje (fase a tierra) por encima del cual se activa la función.

Figura 3-40 Frecuencia (81)


3-36

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3.4.1.10.2 DERIVADA DE FRECUENCIA (81D)

Los parámetros de ajustes son:


• Frec. Max. Supervisión (Hz): Máximo valore de frecuencia que es supervisado por la función.

• I min Supervisión (A): Valor mínimo de corriente por debajo del cual la función no esta activa

• Valor de arranque (Hz/s): Razón de cambio (Hz/s) para que arranque la función

• Tiempo Fijo (s): Tiempo definido en que opera el escalón una vez superado el valor de arranque definido en el parámetro anterior.

• Número de ciclos de arranque: Número mínimo de ciclos para que la función arranque

3.4.1.11 POTENCIA DIRECCIONAL (32F/R)

En la Figura 3-41 muestra la ventana de configuración de esta función.

Figura 3-41 Potencia inversa (32)


3-37

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Los parámetros de configuración son los siguientes:


• Arranque (W): Valor de potencia en sentido contrario (W) por encima del cual se activa la función.


• Ajustes diferentes por fases: Si se selecciona esta casilla se habilita un ajuste independiente de la función para cada una de las fases. En la Figura 3-41 se habilito esta opción.


3.4.1.12 COMPROBACIÓN DE SINCRONISMO (25)


• Habilitación: Permite habilitar o no la unción. Si no está habilitada, no se evalúa.

• Fase de referencia: Fase que se utilizará para la comparación entre ambos lados del interruptor.

• Voltaje mínimo lado línea: Voltaje mínimo para determinar si ha presencia de voltaje en el lado de línea.

• Voltaje mínimo lado barra: Voltaje mínimo para determinar si ha presencia de voltaje en el lado de barra .

- Permiso por Subtensión

• Cierre cuando no hay voltaje en el lado Línea ni en el lado Barra

• Cierre cuando no hay voltaje en el lado Línea y sí en el lado Barra

• Cierre cuando no hay voltaje en el lado Barra y sí en el lado Línea

- Permiso por Sincronismo

• Tiempo de cumplimiento de condiciones (s): Tiempo durante el cual deben cumplirse las condiciones establecidas para que exista sincronización.

• Voltaje mínimo: Valor mínimo de voltaje para que se permita evaluar las condiciones de sincronización. Este valor tiene que se igual o mayor que el Voltaje mínimo lado línea

• Diferencia de Ángulo

- Habilitar: Permite habilitar o no la comparación de la magnitud de los ángulos de los voltajes entre ambos extremos del interruptor.

- Diferencia (°): Máxima diferencia en ángulo entre los voltajes, para que se cumpla la condición de sincronismo.

• Diferencia de Magnitud

- Habilitar: Permite habilitar o no la comparación de las magnitudes de los voltajes entre ambos extremos del interruptor.

- Diferencia (V): Máxima diferencia de magnitud entre los voltajes, para que se cumpla la condición de sincronismo.


3-38

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• Diferencia de Frecuencia

- Habilitar: Permite habilitar o no la comparación de la magnitud de la frecuencia de las señales de voltaje entre ambos extremos del interruptor.

- Diferencia (Hz): Máxima diferencia entre la frecuencia de las señales de voltajes, para que se cumpla la condición de sincronismo.

En la Figura 3-43 se muestra un ejemplo de una lógica de cierre. Cuando se habilita la función 25 la señal r25CloseOK se inicializa en cero y solo va a uno cuando se cumplen las condiciones de sincronismo definidas en la función 25, habilitando el cierre pero no ordenando el cierre. La orden de cierre la dan las señales que están por debajo en el OR de la lógica pej: rClosePa.

La lectura de dicha lógica seria como sigue “si no existe bloqueo mecánico(iLockout), o bloqueo de cierre(blkClose), o no esta activada la Línea viva(HLTON) o no se encuentra activa la lógica 15(rLogic15) y se encuentra habilitado el permiso de cierre por sincronismo(r25CloseOK) entonces cierra si alguna de las señales de abajo se activa”.

Figura 3-42 Comprobación de sincronismo (25)


3-39

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Si se utilizara la señal r25CloseOK en la OR de abajo sería un error ya que estaríamos utilizando dicha señal de cierre y este no es el objetivo de la misma.

3.4.1.13 RESTAURADOR (79)

En la Figura 3-44 se muestra la ventana de configuración de esta función, la cual esta integrada por varias secciones.

La sección Generales permite configurar los siguientes parámetros:

• En servicio: Permite habilitar o no la función restaurador. Si no está habilitada, no se evalúa.

• Coordinación de secuencia: Habilita o no la función de coordinación de secuencia

• Números de recierres: Selección del número máximo de ciclos de recierres de la función 79.

• Tiempo de seguridad tras cierre autom. (fallas entre fases): Tiempo de espera(s) que se considerará tras un cierre automático, para indicar que la falla fue limpiada con éxito y que el restaurador regresa a su estado de vigilancia o reposo, inicializando todos los contadores de disparos. La próxima falla detectada luego de transcurrir ese tiempo se considerará una nueva falla.

• Tiempo de seguridad tras cierre autom. (fallas a tierra): Idem al parámetro anterior pero referido a fallas que involucren neutro.

• Tiempo de seguridad tras cierre manual: Similar a los parámetros anteriores, pero cuando se realiza un cierre manual, no automático.

La sección Bloqueo por Alta Corriente (Fase) permite configurar los siguientes parámetros: Habilitación: Permite habilitar o no la función. Si no esta habilitada, no se evalúa.

• Arranque (A): Valor de corriente (de fase) a partir del cual se comienza a evaluar la función.


• Aplica después de: Define el momento impartir del cual se aplicará esta función

Figura 3-43 Ejemplo de lógica de cierre


3-40

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La sección Bloqueo por Alta Corriente (Neutro) permite configurar los mismo parámetros que la sección anterior, solo que el valor de la corriente a utilizar es la del neutro del sistema.

La sección Temporización permite configurar los siguientes parámetros para cada uno de los 4 recierres:

• Tiempo de espera (fallas entre fases): Tiempo de espera(s) desde que ocurre el disparo hasta que se envía la orden de cierre al interruptor. Aplica para fallas entre fases.

• Tiempo de espera (fallas entre fases): Tiempo de espera(s) desde que ocurre el disparo hasta que se envía la orden de cierre al interruptor. Aplica para fallas que involucren tierra.

La sección Curva de disparo tras cierre permite configurar los siguientes parámetros para cada uno de los 4 recierres:



• Índice: Permite seleccionar el índice o palanca dentro de la curva seleccionada.

Figura 3-44 Restaurador (79)


3-41

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La sección Inhabilitar funciones de Protección permite inhabilitar o no un conjunto de funciones de protección que se muestran en esta sección.

3.4.1.14 ARRANQUE CON CARGA FRÍA

En la Figura 3-45 se muestra la ventana de configuración de esta función, la cual esta integrada por diferentes secciones.

• Parámetros generales: Aplican a toda la función

• Parámetros temporizados: Aplican a ajustes temporizados por fase, neutro y neutro sensible

• Parámetros instantáneos: Aplican a ajustes instantáneos por fase, neutro y neutro sensible

En la sección Generales se pueden configurar los siguientes parámetros:


• Tiempo de carga fría (s): Tiempo (s) que se espera sin señal de corriente para determinar que se está en presencia de carga fría, su valor varía desde 0 a 1000s con incrementos de 1s.

• Tiempo de actuación (s): Tiempo (s) que se mantiene los cambios de los ajustes en presencia de carga fría. Una vez detectada la carga fría los ajustes de esta función se mantendrán el tiempo suministrado en este parámetro. Sus límites son entre 0.1 y 3600s con incrementos de 0.01s.

• I de Arranque (%Inom)

• I de Reposición (%Inom)

En la sección Ajustes Instantáneos se pueden configurar los siguientes parámetros para las funciones de Sobrecorriente Instantáneo de Fase Bajo, Instantáneo de Neutro Bajo e Instantáneo de Neutro Sensible Bajo:




En la sección Ajustes Temporizados se pueden configurar los siguientes parámetros para las funciones de Sobrecorriente Instantáneo de Fase Bajo, Instantáneo de Neutro Bajo e Instantáneo de Neutro Sensible Bajo:





• Modificadores: Permite seleccionar los modificadores de la curva seleccionada.

Estos ajustes instantáneos se corresponden con la función Sobrecorriente Instantáneo de Fase Bajo, Instantáneo de Neutro Bajo e Instantáneo de Neutro Sensible Bajo


3-42

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3.4.1.15 CURVAS DE USUARIO

Se pueden definir hasta 4 Curvas de Usuario por cada grupo. En la Figura 3-46 se muestra la ventana de configuración de las curvas de usuario, con sus opciones.

En el panel izquierdo se pueden introducir los pares ordenados (múltiplos de la corriente de arranque vs. tiempo) de la curva deseada por el usuario. Para facilitar la homogeneidad de los datos introducidos se mantienes fijos los múltiplos de la corriente de arranque.

Debajo de la tabla se encuentran una serie de botones que realizan las siguientes funciones:

• Exportar: Los valores mostrados en la tabla se exportan hacia los formatos MS Excel, CSV o Texto.

• Cargar: Permite cargar una curva previamente guardada o importar desde un archivo Excel. Durante el proceso de instalación del software proART, se guarda en la carpeta … \Archivos de programa\Grupo Arteche\proART, el archivo de ejemplo CurvaUsuario.xls.

• Generar: Permite genera el grafico de cualquiera de las curvas disponibles en la protección (IEC, ANSI, US, Cooper, Otras) con sus correspondientes familia de curva e índice

Figura 3-45 Arranque con carga fría


3-43

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• Guardar: Los valores de la tabla son guardados en la base de datos interna del software proART. Se solicita un nombre como identificador de la tabla.

• Reporte: Muestra los pares ordenados de la curva de usuario y su gráfico en un formato de texto.

• Ayuda: Muestra el texto de ayuda de esta opción.

En el panel derecho, a modo de información visual se muestra una gráfica de los valores introducidos para la curva de usuario. En la parte superior se muestra una barra con diferentes opciones:

• : Cursores horizontales y verticales en el gráfico

• : Muestra los puntos en el gráfico

• Escala: Permite amplificar el gráfico en la zona seleccionada

• Grosor del trazo: Modifica el grosor de la línea que une los diferentes puntos que constituyen la curva.

• Calidad del trazo: Muestra en gráfico con calidad Normal o Alta Calidad.

Figura 3-46 Curva de usuario


3-44

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3.4.2 OTRAS FUNCIONES

3.4.2.1 FALLO INTERRUPTOR

La Figura 3-47 muestra la ventana de configuración de esta función, la cual está integrada por los siguientes parámetros:


• Reposición Fases (A): Máximo valor permisible de la corriente de cualquiera de las fases, transcurrido el tiempo de apertura, para considerar que realmente se produce la desconexión.

• Reposición Neutro (A): Máximo valor permisible de la corriente de neutro, transcurrido el tiempo de apertura, para considerar que realmente se produce la desconexión.

• Tiempo Fijo de Apertura (s): Tiempo máximo que deber tardan las señales de corriente en extinguirse o llegar a los valores de reposición, vez enviado la señal de apertura al interruptor.

Figura 3-47 Fallo de interruptor


3-45

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3.4.2.2 SUPERVISIÓN DEL INTERRUPTOR



• Excesivo No de Disparos: Número máximo de operaciones permitidas a partir del cual el fabricante no garantiza el correcto funcionamiento del interruptor.

• Ventana de tiempo para no. disparos: Intervalo de tiempo durante el cual se contabiliza el número de operaciones.

• Umbral alarma: Máximo valor permisible del acumulador utilizado en el método para evaluar el desgaste del interruptor.

• Tipo de cálculo: Método utilizado para evaluar el desgaste de los polos del interruptor (kI2, kI, kI2*t).

Figura 3-48 Supervisión del interruptor


3-46

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3.4.2.3 FUNDIR FUSIBLES


• Habilitación: Permite habilitar o no la función. Si no está habilitada, no se evalúa

• Número de cierre: Selección del número de cierre en el cual se activa la función

• Número de grupo a activar: Selección del grupo de ajustes a utilizar, una vez que la función este activa.

3.4.2.4 SECCIONALIZADOR



• Habilitación carga fría: Permite considerar o no el efecto de la carga fría

• Número de conteos: Selección del número de cierre en el cual se activa la función

Figura 3-49 Fundir fusibles


3-47

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• Intensidad mínima de actuación de fases(A): Valor de ajuste de la corriente de falla (fases)

• Intensidad mínima de actuación de neutro(A): Valor de ajuste de la corriente de falla (neutro)

• Intensidad mínima de actuación de fases(A), para carga fría: Valor de ajuste de la corriente de falla (fases), para carga fría

• Intensidad mínima de actuación de neutro(A), para carga fría: Valor de ajuste de la corriente de falla (neutro), para carga fría

• Tiempo (total) de Apertura (s): Tiempo contado a partir del número de disparos configurado en el que la corriente debe mantenerse por debajo de la corriente configurada. Una vez transcurrido ese tiempo, el control envía la orden de abrir el seccionalizador.

• Tiempo de reset (s): Tiempo contado a partir del último disparo. Una vez que transcurre, el conteo de disparos vuelve a cero. Esta condición es alcanzada cuando los cierres hechos han liberado la falla o bien cuando el restaurador aguas arriba llega a disparo definitivo

• Tiempo de permanencia en carga fría (s): Tiempo máximo de duración de la condición de carga fría.

• Tiempo para activar carga fría (s): Tiempo necesario para activar los ajustes de carga fría.

Figura 3-50 Seccionalizador


3-48

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3.4.2.5 FALLO FUSIBLE



• Voltaje de secuencia negativa (V): Valor de ajuste del voltaje de secuencia negativa

• Corriente de secuencia negativa (V): Valor de ajuste de la corriente de secuencia negativa.

3.4.2.6 RECONFIGURACIÓN DE REDES

En la Figura 3-52 se muestra la ventana de configuración para el automatismo con comunicaciones, es necesario configurar los siguientes parámetros:


• Carga máxima en este ramal (W): Máxima capacidad de potencia activa que se puede suministrar desde el alimentador, para determinar si es posible o no la reconfiguración

• Dirección izquierda (1..9): Dirección del equipo a su izquierda

• Dirección derecha (1..9): Dirección del equipo a su derecha

• Dirección local (1..9): Dirección del equipo

• Teléfono para mensajes SMS: Número de teléfono para enviar mensajes

Figura 3-51 Fallo fusible


3-49

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En la Figura 3-52 las Figura 3-53, Figura 3-54 y Figura 3-55 se muestran las ventanas de configuración de cada tipo de función para el automatismo sin comunicación voltaje-tiempo.

En necesario configurar los siguientes parámetros:

- Habilitación: Si está habilitado o no el automatismo para este relevador.

- Tipo de Función: Función del relevador dentro del automatismo (RTA, RTE o RTI)

- Umbral presencia de tensión lado fuente: Valor de tensión por encima del cual se considera que hay presencia de tensión en el lado fuente.

- Umbral ausencia de tensión lado fuente: Valor de tensión por debajo del cual se considera que no hay presencia de tensión en el lado fuente.

- Umbral presencia de tensión lado carga: Valor de tensión por encima del cual se considera que hay presencia de tensión en el lado carga.

- Umbral ausencia de tensión lado carga: Valor de tensión por debajo del cual se considera que no hay presencia de tensión en el lado carga.

Figura 3-52 Reconfiguración de redes


3-50

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- Tiempo de ausencia de tensión: Tiempo mínimo de ausencia de tensión para comenzar la acción del automatismo.

- Tiempo de seguridad cierre: Tiempo después del cierre por automatismo durante el cual cierra con disparo único. Si ocurre una falla durante este tiempo posterior al cierre por automatismo se va a disparo definitivo. Protege cuando hay cierres contra falla.

- Tiempo de recuperación (s): Tiempo mínimo de ocurrencia de condiciones de estado estable para que se restablezcan las condiciones normales de operación

- Grupo Principal: Grupo de ajustes que estará vigente mientras reciba la alimentación del lado preferente.

- Grupo Alternativo: Grupo de ajustes que estará vigente cuando se invierta el flujo de carga.

- Reducción de carga (%): Valor mínimo de reducción de carga para considerar que ya existen las precondiciones y puede empezar a transcurrir el tiempo de recuperación para dar la orden de apertura al interruptor. Solo aplica para relevadores tipo RTE.

Figura 3-53 Configuración función RTA


3-51

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Figura 3-54 Configuración función RTE

Figura 3-55 Configuración función RTI


3-52

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3.4.3 CONTROL DE BANCO DE CAPACITORES

En la protección smART P500 están los siguientes modos de operación:

• Por energía reactiva: La desconexión/conexión dependerá de los valores de la potencia reactiva

• Por tiempo: La desconexión/conexión dependerá de los valores de tensión medida y de la franja horaria programada

3.4.3.1 CONTROL POR ENERGIA REACTIVA

La Figura 3-56 muestra la ventana de configuración de este tipo de control

3.4.3.2 CONTROL TIEMPO

La Figura 3-57 muestra la ventana de configuración de este tipo de control

Figura 3-56 Control de banco de capacitores por potencia reactiva


3-53

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3.4.4 FUNCIONES LÓGICAS

Una entrada lógica es una entrada virtual (no física), cuyo estado depende de la señal lógica correspondiente. La configuración de las funciones lógicas (internas) se realiza con la ayuda de un editor gráfico disponible en el software de comunicaciones proART, tal como se muestra en la Figura 3-58.

Se pueden programar hasta 40 funciones lógicas. Para Seleccionar una lógica específica debe expandir el nodos Funciones Lógicas del panel izquierdo de la ventana de la Figura 3-58. Al seleccionar una lógica de las 40 disponibles se despliega la ventana de configuración de lógicas.

Cada función Lógica tiene un temporizador ajustable de pickup/dropout (tiempo de activación/desactivación) para eliminar rebotes en la energización/desenergización de la función lógica. Los tiempos de activación y desactivación se pueden ajustar en el intervalo de 0 a 3600 segundos.

Figura 3-57 Control de banco de capacitores por tiempo


3-54

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Esta ventana consta a su vez de varios paneles o secciones:

Panel izquierdo:

• Estado de la lógica: Caja de selección donde se decide el estado de la lógica (Activa o No Activa). Si la lógica está no activa los demás paneles no se muestran

• Carácter de la lógica: Indica el comportamiento de la función lógica. Existen 3 posibles valores para este parámetro:

- Directa: La señal de entrada (estímulo) se envía directamente hacia la salida de la función lógica. En la Figura 3-59 se muestra un ejemplo de este tipo de salida, en el cual el estímulo es el disparo general de la protección (rAnyTrip)

Figura 3-58 Sistema gráfico para editar las funciones lógicas

Figura 3-59 Lógica directa


3-55

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- Temporizada: La señal de entrada se mantiene durante un tiempo fijado por el usuario (t.def), transcurrido ese tiempo, la salida de la función lógica se reseteará si su estímulo de entrada ha desaparecido. En la Figura 3-60 se muestra un ejemplo de este tipo de función lógica.

- Memorizada: La señal de entrada se mantiene activa hasta que reciba una señal de reset (bReset). Esta señal de reset es seleccionada por el usuario En la Figura 3-61 se muestra un ejemplo de este tipo de función lógica.

• Señales disponibles: Lista en forma de árbol explorador donde se muestran el conjunto total de banderas que pueden servir como entradas a las compuertas AND, OR y bReset Estas señales están agrupadas por Grupos en función de su significado dentro de la operación de la protección.

Panel derecho:

Están compuestos por dos paneles donde se muestran las compuertas que representan las lógicas en su configuración en la memoria de la PC Activa y en la memoria interna de la protección respectivamente. Solo es editable la parte correspondiente a la PC. Se puede apreciar que todo el mecanismo de las lógicas está compuesto por tres compuertas, dos de entradas (AND y OR) y una tercera compuerta configurable que une el resultado de las dos compuertas de entrada. Los criterios de operación de estas compuertas son los mismos que se emplean en la electrónica digital.

Cada señal puede ser invertida dando doble clic sobre la línea de entrada de la compuerta donde está situada la señal apareciendo un círculo indicando la inversión, si vuelve a realizar doble clic sobre la entrada se convierte en señal directa y desaparece el círculo. También se puede usar el botón correspondiente para ese fin que aparece en el panel superior derecho haciendo clic sobre la entrada y luego sobre el botón de inversión.

Para incorporar una entrada a una compuerta determinada se puede utilizar una de varias opciones posibles:

• En la lista de señales de doble clic sobre la señal deseada y automáticamente se pondrá como señal de entrada de la compuerta OR. Si da doble clic con el botón "Shift" presionado se pondrá como señal de entrada de la compuerta AND.

Figura 3-60 Lógica temporizada

Figura 3-61 Lógica memorizada


3-56

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• Arrastre con el Mouse la señal requerida y suéltela sobre la compuertas deseada.

Se pueden poner hasta 16 señales en cada una de las compuertas. Las entradas de las compuertas se van expandiendo o reduciendo automáticamente según se vayan colocando o eliminado entradas a alas mismas. Para eliminar una entrada de una compuerta, de clic sobre la entrada a eliminar, se marcará en rojo y entonces presiones la tecla "Del" ó bien el botón "Eliminar" del panel superior derecho. Cuando da clic sobre una entrada colocada en cualquiera de las compuertas aparece la explicación detallada del significado de esa bandera o señal. También de forma automática al seleccionar una entrada, se sitúa el explorador de señales en la posición de dicha señal dentro del explorador.

En el panel superior derecho se muestra la ecuación que rige esta lógica, de forma automática va actualizándose en función de las señales que se colocan sobre las compuertas de entrada. Para cambiar el tipo de la tercera compuerta de clic sobre el nombre contrario de compuerta que aparece encima de la misma, el nombre contrario es el único que se encuentra activo.

Los resultados finales de las lógicas se representan en el software como rL+el número de la lógica. Estos resultados pueden ser utilizados como señales de entrada a otras compuertas con lo que se logra un anidamiento entre las lógicas programadas. Con el fin de evitar un ciclo sin salida en la evaluación de las lógicas, el software aplica un sistema de validación para evitar recursividades infinitas.

3.4.4.1 DETECTORES DE FLANCOS

En la parte superior se muestran un conjunto de botones los cuales permiten realizar las siguientes funciones: negar la entrada, detectar el flanco de subida para activar, detectar el flanco de bajada para desactivar, detectar el flanco de subida para activar y detectar el flanco de bajada para desactivar, borrar le entrada y validar la función.

3.4.4.2 DESCRIPCIÓN

En la parte superior se muestra un recuadro que permite definir un texto que identifique a la función lógica en estado de edición, por ejemplo, si denotamos a la Lógica No1. como “Disparo General”, en el recuadro de la izquierda, se denotara a la función lógica No.1 con este texto, facilitando su identificación, tal como se muestra en la Figura 3-62.

3.4.4.3 COMPARADORES ANALÓGICOS

Las últimas 10 funciones lógicas (31 a la 40) tienen la posibilidad de utilizar comparadores analógicos, tal y como se muestra en Figura 3-63.

Figura 3-62 Función lógica. Descripción


3-57

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La lista de las medidas analógicas se muestra en la Tabla 3-1.

Parámetro Símbolo Parámetro Símbolo

Corriente de la fase A Ia Corriente de secuencia cero Io Ángulo corriente de la fase A AngIa Ángulo corriente de sec. cero AngIo Corriente de la fase B Ib Corriente de secuencia positiva I1 Ángulo corriente de la fase B AngIb Ángulo corriente de sec. positiva AngI1 Corriente de la fase C Ic Corriente de secuencia negativa I2 Ángulo corriente de la fase C AngIc Ángulo corriente de sec. negativa AngI2 Corriente de neutro calculada In Frecuencia Frec Ángulo corriente de neutro calc. AngIn Potencia activa fase A Wa Corriente de neutro medido Ig Potencia reactiva fase A VAra Ángulo de la corriente de neutro AngIg Potencia aparente fase A VAa Tensión de la fase A Va Factor de potencia fase A FPa Ángulo tensión de la fase A AngVa Potencia activa fase B Wb Tensión de la fase B Vb Potencia reactiva fase B VArb Ángulo tensión de la fase B AngVb Potencia aparente fase B VAb Tensión de la fase C Vc Factor de potencia fase B FPb Ángulo tensión de la fase C AngVc Potencia activa fase C Wc Tensión línea ab Vab Potencia reactiva fase C VArc Ángulo tensión de línea ab AngVab Potencia aparente fase C VAc Tensión línea bc Vbc Factor de potencia fase C FPc Ángulo tensión de línea bc AngVbc Potencia activa trifásica W Tensión línea ca Vca Potencia reactiva trifásica VAr Ángulo tensión de línea ca AngVca Potencia aparente trifásica VA Voltaje de secuencia cero V0 Factor de potencia trifásico FP Angulo voltaje de secuencia cero AngV0 Temperatura Temp Voltaje de secuencia positiva V1 Lado Carga Angulo voltaje de sec. positiva AngV1 Tensión de sincronía Vs Voltaje de secuencia negativa V2 Ángulo de la tensión de sincronía AngVs Angulo voltaje de sec. negativa AngV2 Frecuencia de lado de carga Frec2

Tabla 3-1 Variables analógicas disponibles para los comparadores lógicos

Se pueden utilizar los siguientes tipos de comparadores:

• < Menor

• <= Mayor o igual

Figura 3-63 Comparadores analógicos


3-58

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• = Igual

• != Diferente

• > Mayor

• >= Mayor o igual

Es importante señalar que las unidades que se utilizan están en valores secundarios.

3.5 CONTROL HARDWARE Permite definir las señales de entradas y salidas de la protección, así como la ajustes de las teclas

funcionales. Esta sección está integrada por las siguientes categorías:

• Entradas

• Salidas

• Leds

• Teclas programables y Teclas virtuales

3.5.1 ENTRADAS DIGITALES

Todas las entradas digitales son configurables por el usuario, en cada una de ellas se puede configurar estado y estímulo asociado. Mediante el software proART se pueden asignar estos parámetros de forma gráfica, como se muestra en la Figura 3-64

• Estado: Activa o No Activa.

• Descripción de la señal de entrada: Se almacena como una cadena de 16 caracteres en el propio equipo con el fin de servir de indicación para posteriores aplicaciones.

• Señales disponible: Despliega el conjunto de estímulos que se pueden asociar a las entradas. Al final de este capítulo se listan las mismas.

• Tiempo de activación: Tiempo en segundos que tiene que estar presente la señal de entrada para considerarla activa.

Los resultados finales de las entradas pueden ser utilizados como señales de entrada a las lógicas o salidas directamente así como de entrada a la programación de led´s.

Cada Entrada tiene un temporizador ajustable de pickup/dropout (tiempo de activación/desactivación) para eliminar rebotes en la energización/desenergización de las entradas.

Figura 3-64 Configuración de Entradas Digitales


3-59

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Los tiempos de activación y desactivación se pueden ajustar en el intervalo de 0 a 3600 segundos. También dispone de un recuadro denotado “Descripción” que permite identificar a la entrada.

3.5.2 PROGRAMACIÓN DE SALIDAS

Se puede configurar el tipo, carácter y el estímulo asociado a cada salida de la protección. Mediante el software proART se pueden asignar estos parámetros de forma gráfica, como se muestra en la Figura 3-65

Cada Salida tiene un temporizador ajustable de pickup/dropout (tiempo de activación/desactivación) para eliminar rebotes en la energización/desenergización de la entrada. Los tiempos de activación y desactivación se pueden ajustar en el intervalo de 0 a 3600 segundos.

Tipo de salida: Este parámetro le indica a la protección el comportamiento que tendrá la salida. Se pueden escoger entre las siguientes opciones:

- Accionamiento tripolar:

• Salida de disparo tripolar. Este tipo de salida está reservado para accionar el interruptor principal asociado a la protección.

• Salida de cierre tripolar. Envía la señal de cierre.

- Accionamiento monopolar:

• Salida de disparo fase A. Envía la señal de disparo al interruptor de la fase A (disponible con accionamiento monopolar)

• Salida de disparo fase B. Envía la señal de disparo al interruptor de la fase B (disponible con accionamiento monopolar)

• Salida de disparo fase C. Envía la señal de disparo al interruptor de la fase C (disponible con accionamiento monopolar)

• Salida de cierre fase A. Envía la señal de cierre al interruptor de la fase A (disponible con accionamiento monopolar)

• Salida de cierre fase B. Envía la señal de cierre al interruptor de la fase B n(disponible con accionamiento monopolar)

• Salida de cierre fase C. Envía la señal de cierre al interruptor de la fase C (disponible con accionamiento monopolar)

- Accionamiento tripolar/monopolar:

• Salida General. Salida de uso múltiple, no hay restricciones en su uso.

• Salida Esc. Frec. Salida especial reservada para recibir como estímulo los resultados de la función frecuencia en los escalones 2 al 4. Es utilizada para enviar acciones que puedan liberar cargas en los circuitos asociados a la protección y permitir restablecer la frecuencia. Este tipo de salida es de carácter temporizado de forma obligatoria.

Figura 3-65 Configuración de Salidas Digitales


3-60

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• Salida Sin Uso. Si se selecciona esta opción se considera que la salida no está en uso y por lo tanto no se muestran ninguna de las demás opciones.

• Control Remoto ON/OFF. Al configurar la salida de esta forma, se conecta de forma automática a la señal rRem<x> donde <x> es un número que corresponde con la salida configurada. Por ejemplo, al configurar la salida 7 en este modo, queda conectada a la señal rREM7.Una vez configurada de esta forma, en la configuración de salidas de los protocolos DNP y MODBUS aparecerá la señal rRem<x> como una de las posibles señales a elegir para una salida. Si el equipo está configurado para manejar las salidas con índice único, aparecerá sólo rRem<x> como posibilidad. Cuando se asigna esta señal a uno de los índices de salidas, quedará disponible para ser usada con órdenes TRIP/CLOSE o LATCH OFF/LATCH ON. Si en cambio tipo de control de salidas es "índice doble", entonces aparecerán las señales rRem<x> y nrRem7. La primera se usa para activar la salida y la segunda para inactivarla. En el protocolo DNP3, rRem<x> responde tanto a TRIP como a LATCH/OFF. En ambos casos, la salida queda cerrada al actuar sobre este punto. En cambio nrRem<x> responde a CLOSE y LATCH ON por igual. Note que no puede realizar el proceso al revés. Es decir, no es posible configurar la salida rRem<x> antes de configurar la salida <x> para ser controlada de esta forma.

• Control Remoto Pulso. Al igual que en la variante anterior, el carácter generalmente es "Salida directa". De forma análoga, al configurar una salida de esta forma, se conecta de forma automática a la señal rRem<x> donde <x> es el número de la salida que se está configurando. Por ejemplo, al configurar la salida 7 en este modo, queda conectada a la señal rRem7. Una vez configurada de esta forma, en la configuración de salidas de los protocolos DNP y MODBUS aparecerá la señal rRem<x> como una de las posibles señales a elegir para una salida. Con independencia de como esté configurado el equipo en cuanto al tipo de control de salidas (Índice único o Índice doble), sólo aparecerá rRem7. Este tipo de comportamiento sólo puede ser manejado desde DNP3. En MODBUS no está implementado. La semántica de control de DNP3 utilizada es PULSE ON. De esta forma se puede configurar la protección para producir un tren de pulsos, donde el número de pulsos así como la duración en ON y OFF puede ser controlada. Note que no puede realizar el proceso al revés. Es decir, no es posible configurar la salida rRem<x> antes de configurar la salida <x> para ser controlada de esta forma.

Carácter de la salida: Indica el comportamiento de la salida. Existen 3 posibles valores para este parámetro:

• Salida Directa: La señal de entrada (estímulo) se envía directamente hacia la salida. En la Figura 3-66 se muestra un ejemplo de este tipo de salida, en el cual el estimulo es el disparo general de la protección (rAnyTrip)

• Salida Temporizada: La señal de entrada se mantiene durante un tiempo fijado

por el usuario (t.def), transcurrido ese tiempo, la salida se reseteará si su estímulo de entrada ha desaparecido. En la Figura 3-67 se muestra un ejemplo de este tipo de salida.

Figura 3-66 Salida directa


3-61

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• Salida Memorizada: La señal de entrada se mantiene activa hasta que reciba una señal de reset (bReset). Esta señal de reset es seleccionada por el usuario. En la Figura 3-68 se muestra un ejemplo de este tipo de salida

La variable t.min(s) es el tiempo mínimo en segundos que estará presente la salida luego de recibir un estímulo, al cabo de este tiempo, si no está presente el estímulo inicial se reseteará la salida.

Las salidas 2, 3, 10 y 11 son tipo C, las cuales tienen un contacto normalmente abierto y uno normalmente cerrado, mientras que el resto de las salidas son normalmente abiertas.

Señales disponibles: Esta integrado por un conjunto de señales, agrupadas convenientemente de acuerdo a su naturaleza. Al final del capítulo se muestran estos grupos.

También dispone de un recuadro denotado “Descripción” que permite identificar a la Salida.

3.5.3 PROGRAMACIÓN DE LEDS

Se disponen de 12 led´s programables, se puede configurar el estado, carácter del led y la señal asociada al led. Mediante el software proART se pueden asignar estos parámetros de forma gráfica, como se muestra en la Figura 3-69.

Estado: Activo o No Activo. Si el led está en No activo los demás paneles no se muestran.

Carácter del Led: Indica el comportamiento del Led. Existen 4 posibles valores para este parámetro:

• Salida Directa: La señal pasa directamente desde el estímulo al led.

• Salida Temporizada: La señal de entrada se mantiene activa el tiempo fijado por el parámetro Retardo. Al cabo de ese tiempo, el led se inicializa.

• Salida Memorizada: La señal de entrada se lleva hasta un bloque SRQ y se mantiene activo hasta que reciba una señal de Reset. Esta señal de reset se coloca por parte del usuario en la entrada libre del SRQ, generalmente es utilizada la señal RESET pero puede ser utilizada cualquier bandera de las disponibles.

• Salida Sin Uso: Si se selecciona esta opción se considera que el led no está en uso y por lo tanto no se puede asignar ninguna señal a la entrada. Utilizada para pruebas internas.

Figura 3-67 Salida temporizada

Figura 3-68 Salida memorizada


3-62

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Señales disponibles: Las mismas disponibles en las Salidas

También dispone de un recuadro denotado “Descripción” que permite identificar al Leds

3.5.4 PROGRAMACIÓN DE TECLAS

Se disponen de 8 teclas o botones programables. La configuración de es prácticamente similar a la configuración de las entradas y programación de leds. Se puede configurar el estado y la señal asociada al botón. Mediante el software proART se pueden asignar estos parámetros de forma gráfica, como se muestra en la Figura 3-70

Estado: Activo o No Activo.

Espera por confirmaciones: Permite seleccionar la opción de confirmar la ejecución de la función asociada a un botón, cuando este es seleccionado.

Señales disponibles: Despliega el conjunto de señales posibles, las cuales se listan al final del capítulo.

También dispone de un recuadro denotado “Descripción” que permite identificar a la Tecla

Figura 3-69 Programación de Leds


3-63

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3.5.5 PROGRAMACIÓN DE TECLAS VIRTUALES

La protección smART P500 permite además programar hasta 20 teclas “virtuales”, a las cuales se les puede asociar un estímulos igual que si fuera una tecla real. Con esta opción se pueden aumentar el número de teclas que dispone la protección.

3.6 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES Permite definir la configuración de los puertos y los mapas de los diferentes protocolos de

comunicación disponibles en la protección. Esta sección está integrada por las siguientes categorías:

• Puertos

• Protocolos

3.6.1 PUERTOS DE COMUNICACIÓN

El relevador dispone de hasta cuatro puertos de comunicaciones: un puerto delantero RS-232C, un puerto posterior COM 1 (RS232), un tercer puerto posterior COM 2 (RS485) y un puerto Ethernet. Se pueden configurar tanto desde la consola como mediante el teclado/display.

3.6.1.1 PUERTOS FRONTAL, COM 1 Y COM 2

Permite configurar los siguientes parámetros:

Medio: Permite seleccionar el modo de transmisión para el puerto (directo, módem o radio)

Figura 3-70 Programación de Botones


3-64

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Protocolo: Permite seleccionar el protocolo de comunicación para el puerto. Se pueden utilizar las siguientes combinaciones:

ArtCom y DNP 3.0

ModBus RTU.

ArtCom e IEC 608070-5-101

Harris (5000)

smART P2P

Procome

Velocidad: Permite seleccionar la velocidad en baudios para el puerto (desde 600 a 115200 baudios).

Tiempo de espera por paquetes completos: Permite establecer el tiempo en milisegundos en que la protección estará en espera para completar la transmisión de un paquete que ya está recibiendo. Si no se completa la transferencia en el tiempo establecido, la protección desechará el paquete e intentará la conexión nuevamente hasta llegar al número de intentos DNP programado por el usuario.

Control de flujo: El control de flujo se puede activar utilizando los comandos RTS y CTS, o bien mantenerlo desactivado.

En el caso de seleccionar como Medio de Comunicación la opción Radio, se permiten definir

los retardos de tiempos en respuestas, retardos de tiempos de pre-transmisión y pos transmisión en los rangos de 0 a 3000 ms en pasos de 10 ms.

En la Figura 3-71 se muestran algunos de los parámetros que se pueden configurar, para el caso que se seleccione el protocolo ArtCom y DNP:

Figura 3-71 Configuración de puertos


3-65

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Dirección protocolo propietario: Muestra y permite modificar la dirección del protocolo propietario, dicha dirección identifica al relevador de una red de protecciones interconectadas.

Dirección DNP: Muestra y permite modificar la dirección del protocolo DNP. La dirección del protocolo propietario y la dirección DNP pueden ser iguales ya que son protocolos diferentes, pero no debe de repetirse la misma dirección para algún protocolo en dos protecciones de que se encuentren en red.

Reintentos a nivel DLL: Pueden elegirse entre 2 y 15 reintentos, incluyendo la opción de reintentar infinitamente, seleccionando el valor 0, o por el contrario, no efectuando ningún reintento (valor 1).

Tiempo de espera por confirmaciones APL: Permite establecer el tiempo en milisegundos en que la protección estará en espera de la confirmación del envío de datos al equipo remoto por el puerto. Si no se obtiene respuesta en el tiempo establecido, la protección volverá a enviar el paquete. Esta opción únicamente se aplica cuando el usuario ha seleccionado el modo de transmisión DNP "Send/Confirm".

Habilitar respuestas No solicitadas: Habilita o deshabilita este parámetro. Estando habilitado se despliegan los siguientes ajustes:

a) Reintentos de la capa de aplicación

b) Dirección destino de respuestas no solicitadas

c) Tiempo de espera por conf. a mensajes no solicitados

d) Tiempo de espera después de un evento

e) Máximo número de eventos en cola

f) Silenciar respuestas no solicitadas si no hay maestra

g) Forzar respuestas no solicitadas

h) Informar eventos analógicos y contadores recientes

Solicitar sincronización: Permite la sincronización vía protocolo DNP. En caso de seleccionar esta opción, solicitará el Periodo de petición de sincronización.

Máxima longitud de mensajes APL: Permite configurar el tamaño de paquete de aplicación

Nota importante: Si se cambia y envía a la protección la configuración del puerto actualmente activo se resetea la comunicación y se vuelve a leer la programación de la protección.

3.6.1.2 CONFIGURACIÓN DE LA UM500

Para utilizar la Unidad de Medida UM500 hay que seleccionar esta opción en el puerto Com2 (RS-485) tal y como se muestra en la Figura 3-72


3-66

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3.6.1.3 CONFIGURACIÓN TCP/IP

De forma opcional el relevador puede disponer de un puerto Ethernet y comunicarse a través de protocolos TCP/IP y UDP/IP. El protocolo IP acepta conexiones múltiples y se pueden direccionar a un puerto de comunicaciones. Es por esto que por el conector ethernet se aceptarán todos los protocolos de comunicación aceptados por el revelador. En la Figura 3-73 presenta la ventana de configuración de este tipo de puerto.

Figura 3-72 Selección de la UM500 en el puerto Com2

Figura 3-73 Configuración TCP/IP


3-67

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3.6.1.3.1 CONFIGURACIÓN GENERAL IP

La Figura 3-73 presenta la ventana de configuración de parámetros IP.

El tipo de configuración puede ser:

• Estática: los parámetros de comunicación se define desde esta pantalla de configuración con los parámetros descritos posteriormente.

• Dinámica (DHCP): los parámetros de configuración se obtienen automáticamente desde un servidor DHCP (Dinamic Host Configuration Protocol).

• Dinámica Fallback: los parámetros de configuración se obtienen automáticamente desde un servidor DHCP (Dinamic Host Configuration Protocol), y en caso de no poder contactar con un servidor DHCP se utilizará la configuración estática definida.

Los parámetros a aplicar en el caso de Estática o de Dinámica Fallback son los siguientes:

• Dirección IP: Define la dirección IP que tomará el equipo.

• Máscara de red: Define el modelo de red a la que pertenece nuestra dirección IP. Los valores habituales que cogerá este parámetro son:

- Red de Clase A: 255.0..0.0

- Red de Clase B: 255.255.0.0

- Red de Clase C: 255.255.255.0

- Subnetting: Depende del tipo de de red al que pertenezca nuestra dirección IP y al tipo de subnetting que se quiera definir.

• DNS Primario: Dirección del servidor de nombres primario.

• DNS Secunadario: Dirección del servidor de nombres secundario. Éste se usa como respaldo para cuando el primario no está activo.

• Puerta de Enlace (Gateway): Dirección de la Puerta de enlace (gateway). Es la dirección a la que se envían los paquetes que no pertenecen a la red local.

3.6.1.3.2 CONFIGURACIÓN DNP

En la Figura 3-74 se muestra la ventana de configuración de parámetros DNP bajo TCP/IP. Los parámetros configurables son:

• Dirección: Dirección para identificar el equipo en el protocolo DNP

• Puerto TCP: Puerto TCP en el que se aceptan conexiones DNP. El puerto establecido para ello es el 20000, no obstante se permite modificar este valor.

• Puerto UDP: Puerto UDP en el que se aceptan conexiones DNP. El puerto establecido para ello es el 20000, no obstante se permite modificar este valor.

• Utilizar transferencias: Permite seleccionar entre No confirmadas y Confirmadas. En este último caso, es necesario definir los siguientes parámetros

o Reintentos a nivel DLL:

o Tiempo de espera por confirmaciones


3-68

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• Tiempo de Espera por Confirmaciones APL: Permite establecer el tiempo en milisegundos en que la protección estará en espera de la confirmación del envío de datos al equipo remoto por el puerto. Si no se obtiene respuesta en el tiempo establecido, la protección volverá a enviar el paquete.

• Datos No solicitados. Permite seleccionarlo o no. En caso de ser No seleccionados, es necesario definir los siguientes parémetros:

o Reintentos a nivel Aplicación

o Dirección para Datos No Solicitados

o Tiempo de Espera para envío de Eventos

o Máximo número de eventos en cola

o Silenciar respuestas no solicitadas si no hay maestra

o Forzar respuestas no solicitadas

o Informar eventos analógicos y contadores recientes

• Solicitar sincronización: Permite sincronizar en un periodo de petición de sincronización seleccionado.

• Restringir IP: En caso de estar activado se permiten definir hasta 10 direcciones desde las que se acepta la conexión al relevador. Si la conexión viniera de una dirección distinta a las definidas ésta no será aceptada.

3.6.1.3.3 CONFIGURACIÓN MODBUS

En la Figura 3-75 se muestra la ventana de configuración de parámetros MODBUS bajo TCP/IP.

Figura 3-74 Configuración DNP para TCP/IP


3-69

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Los parámetros a configurar son:

• Puerto: Puerto TCP en el que se aceptan conexiones MODBUS. El puerto establecido para ello es el 502, no obstante se permite modificar este valor.

• Restringir IP: En caso de estar activado se permiten definir hasta 10 direcciones desde las que se acepta la conexión al relevador. Si la conexión viniera de una dirección distinta a las definidas ésta no será aceptada

3.6.1.3.4 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO ARTCOM

En la Figura 3-76 se muestra la ventana de configuración de parámetros correspondientes al protocolo propietario.


Puerto: Puerto TCP en el que se aceptan conexiones para el protocolo propietario. El puerto establecido para ello es el 12700, no obstante se permite modificar este valor.

Restringir IP: En caso de estar activado se permiten definir hasta 10 direcciones desde las que se acepta la conexión al relevador. Si la conexión proviene de una dirección distinta a las definidas ésta no será aceptada.

Figura 3-75 Configuración MODBUS para TCP/IP


3-70

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3.6.1.3.5 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO IEC 60870-5-104

En la Figura 3-77 se muestra la ventana de configuración de parámetros correspondientes al protocolo propietario.


Puerto: Puerto TCP en el que se aceptan conexiones para el protocolo propietario. El puerto establecido para ello es el 12700, no obstante se permite modificar este valor.

Restringir IP: En caso de estar activado se permiten definir hasta 10 direcciones desde las que se acepta la conexión al relevador. Si la conexión proviene de una dirección distinta a las definidas ésta no será aceptada.

Envió inicial I/O: Si esta seleccionado, el relevador envía de forma espontánea la posición de sus entradas y salidas binarias al encender.

Envió de medidas periódicas: Si está seleccionado permite enviar un mensaje con los valores actuales de las variables analógicas

Período envió: Periodo de tiempo de envió de las variables analógicas

Figura 3-76 Configuración protocolo ArtCom para TCP/IP


3-71

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3.6.2 PROTOCOLOS

3.6.2.1 CONFIGURACIÓN PROTOCOLOS DNP Y MODBUS

3.6.2.1.1 GENERALES

Permite configurar los ajustes de los siguientes parámetros comunes para los protocolos DNP y MODBUS. En la Figura 3-78 se muestra la ventana que permite configurar los parámetros generales de los protocolos de comunicación disponibles en el relevador.

Valores a plena escala para DNP 3.0: Permite definir los valores máximos de voltaje, corriente, frecuencia y potencias que se tomarán cuando se hagan peticiones DNP de 16 bits al relevador. Es decir, el valor máximo que se defina para voltaje, corriente, etc., será el valor más alto que se pueda representar en la escala a 16 bits.

El signo utilizado para factores de potencia indica: Permite seleccionar cual normativa será utilizada para expresar el signo de los factores de potencia (FP).

Formato para eventos de entradas binarias: Permite seleccionarlo con tiempo absoluto (Var2) o tiempo relativo (Var 3)

Para el protocolo DNP se pueden ajustar los valores de los siguientes parámetros:

Formato para valores analógicos: Permite definir si los valores serán enviados por defecto en 32 o 16 bits cuando se solicite una petición clase 0, es decir cuando no se especifica si los valores se están pidiendo en 32 o 16 bits

Figura 3-77 Configuración protocolo IEC 60870-5-104


3-72

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Comportamiento para analógicos 16 bits: Permite seleccionar el formato del reporte de los valores analógicos en 16bits: Escalar o Reportar Overflows. Cuando se selecciona Escalar, la protección tomará en cuenta la programación de los Valores a plena escala para DNP3.0, cuando se selecciona Reportar Overflows, la protección no tomará en cuenta la programación de estos valores y en caso de que los valores solicitados sean mayores que lo permisible en formato 16bits (-32768 a 32767) el relevador reportará que los valores se sobrepasaron (overflows). Es importante mencionar que a pesar de que la configuración sea escalar, si los valores a Valores a plena escala para DNP3.0 no son los adecuados a los niveles de voltaje y corriente del sistema (que los valores reales sean mayores que los definidos), se reportaran overflows a pesar del escalamiento.

Modo de operación de las salidas: Permite seleccionar el modo de operación de las salidas:

- Seleccionar antes de operar (SBO): En este modo de operación se requiere una doble operación para cambiar el estado de una salida. . La primera selecciona o prepara la operación y la segunda la efectúa. Es el método de control más seguro debido a que se requiere de dos órdenes consecutivas idénticas a excepción del número de secuencia de la trama de datos de la capa de aplicación.

- Operación directa (DO): En contraposición de SBO, en el modo DO no se requiere una operación previa de selección.

- Operación directa sin respuesta (DO-NA): La operación en este caso es parecido al modo DO, pero en este caso el equipo no ofrece una respuesta indicando si la operación solicitada fue o no realizada. Dado que no hay respuesta del equipo, es el modo menos seguro de los tres disponibles. Sin embargo, utilizando este modo, se puede lograr que un grupo de equipos atienda la misma operación de forma simultánea, enviando el mensaje a la

Figura 3-78 Configuración de comunicaciones


3-73

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dirección “broadcast” y aprovechando que ninguno de los equipos dará una respuesta al ejecutar el mando.

Bandas muertas: Permite definir el porcentaje de tolerancia o banda muerta, para los valores analógicos y contadores. Mientras un valor analógico permanezca dentro del rango de la banda muerta, la última lectura informada se considera aún correcta.

Tipo de control de salidas: Permite definir la forma en que se controla las salidas en la protección, entre índices sencillo o índices compuestos. Cuando se usan índices sencillos cada mando o salida se manipula desde un solo índice (punto del mapa). Usando este único punto, se puede abrir o cerrar una salida, así como activar o inhibir un mando. En cambio, al usar índices compuestos existirán dos índices por salida o mando. Uno se utiliza para cerrar una salida o activar un mando y el otro se utiliza para abrir una salida o inhibir un mando. El tipo de control no se aplica a salidas declaradas como de control remoto directo (ver más adelante).

3.6.2.1.2 PARÁMETROS

En esta opción se muestra el listado de puntos que se pueden configurar con el software proART para las entradas binarias, entradas analógicas, contadores y salidas, como se muestra en la Figura 3-79.

En el Capítulo 4 se realiza una descripción detalla y el funcionamiento, de los parámetros de configuración del protocolo DNP 3.0 Nivel 2 y en el Capítulo 5 sobre el protocolo Modbus.

Figura 3-79 Opciones de configuración


3-74

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3.6.2.2 CONFIGURACIÓN PROTOLOLO IEC 60870-5-101/104

3.6.2.2.1 GENERALES

Permite definir los parámetros generales del protocolo IEC 60870-5-101, tal y como se muestra en la Figura 3-80

3.6.2.2.2 DIRECCIONES

Permite definir las direcciones de señales digitales simples y dobles, señales analógicas, contadores, órdenes simples y dobles e información del sistema.


En esta opción se muestra el listado de puntos que se pueden configurar con el software proART para las entradas binarias, entradas analógicas, contadores y salidas, como se muestra en la Figura 3-79.

3.6.2.3 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO HARRIS

3.6.2.3.1 GENERALES

Permite definir los parámetros generales del protocolo HARRIS 5000, tal y como se muestra en la Figura 3-81

Figura 3-80 Parámetros del protocolo IEC 60870-5-101


3-75

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En esta opción se muestra el listado de puntos que se pueden configurar con el software proART para las entradas binarias, entradas analógicas, contadores y salidas, como se muestra en la Figura 3-79

3.6.2.4 CONFIGURACIÓN PROTOCOLO PROCOME

3.6.2.4.1 GENERALES

Permite definir los parámetros generales del protocolo, tal y como se muestra en la Figura 3-82.

Figura 3-81 Parámetros del protocolo Harris


3-76

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En esta opción se muestra el listado de puntos que se pueden configurar con el software proART para las entradas binarias, entradas analógicas, contadores y salidas, como se muestra en la Figura 3-79

3.7 OPCIONES DE VISUALIZACIÓN En la Figura 3-83 se muestran las posibilidades de visualización que ofrece el software proART:

• Estado de la protección

• Parámetros de medición.

• Perfil de carga

• Registros oscilográficos

• Registros de fallas

• Registros de eventos

• Supervisión del Interruptor

• Programación de las teclas, botones y leds del panel frontal

Figura 3-82 Parámetros del protocolo Procome


3-77

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3.7.1 ESTADO DE LA PROTECCIÓN

Permite mostrar de una forma rápida y resumida el estado de todas las funciones de protección, de las entradas y salidas digitales, leds, funciones lógicas, las mediciones de las señales de entrada y el resultado de las múltiples rutinas de autodiagnóstico de la protección, según se muestra en la Figura 3-84

3.7.2 MEDICIÓN

Mediante esta opción se muestran los valores de las diferentes funciones de medición de la protección, entre las que se señalan:

• Demandas

Figura 3-83 Menú Ver

Figura 3-84 Estado de la protección


3-78

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• Forma de onda

• Valores actuales

• Calidad de la energía

3.7.2.1 DEMANDAS

En la Figura 3-85 se muestra la ventana de visualización de las Demandas de los diferentes parámetros de este grupo, con sus valores máximos, mínimos incluyendo su etiqueta de tiempo

3.7.2.2 FORMAS DE ONDA

El software proART permite mostrar de manera gráfica, las formas de ondas de los canales de voltaje y corriente capturados por el relevador. En la Figura 3-86 se muestra la venta de visualización del proART. Seleccionando cada una de las pestañas se obtienen las siguientes opciones:

Muestras: Muestra la magnitud y el ángulo de los voltajes (va, vb,vc) y las corrientes (ia, ib,ic) de las 31 armonicas capturadas por el relé (incluyendo la fundamental). Los valores que se presentan corresponden a los valores del ciclo que inicia a partir del punto donde se encuentra el cursor del raton en ese momento. Al desplazar el raton dentro del gráfico de la forma de onda (ya sea izquierda o derecha) se mostrarán los valores del ciclo que parte de cada punto que se va tocando. Si el cursor no esta posicionado dentro del gratico, se mostrarán los valores del primer ciclo.

Figura 3-85 Demandas


3-79

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Gráfico de armónicos: Muestra un diagrama de barras donde se ve la magnitud (en % del valor RMS) de los 15 primeros armónicos de la señal correspondiente con su color y seleccionada en la sección “Señales a mostrar”.

Fasores: Muestra de forma gráfica la magnitud y el ángulo de las señales de voltaje y corriente seleccionadas en la sección "Señales a mostrar". La magnitud y el ángulo de los vectores se modificarán en función de la posición del cursor en el gráfico de forma de onda. Puede utilizar el control "Fijar ángulos" para fijar los ángulos de los vectores y sólo expresar la magnitud de los mismos y el control "Sentido de giro" para definir en qué sentido se mostrarán los ángulos de los vectores, ya sea en relación a las manecillas del reloj o en sentido contrario. Ambos controles se encuentran en la sección "Convenciones".

Cálculos: Muestra una tabla con 88 cálculos realizados a partir de la información obtenida de las formas de ondas registrada por el relevador. Se presenta la magnitud y en su caso el ángulo de cada uno de los cálculos realizados. De igual manera que en las otras secciones, el resultado de los cálculos se modificará en función de la posición del cursor dentro del gráfico de forma de onda.

Fijar ángulos: Se utiliza para fijar los ángulos de los vectores de voltajes y corrientes que aparecen en la sección "Fasores". Con esto, los fasores expresarán únicamente su magnitud y no su ángulo de desplazamiento cada vez que se mueva el cursor dentro del gráfico de forma de onda. Para fijar o liberar ángulos haga click en el icono de la izquierda.

Sentido de giro: Define si los vectores que se muestran en la sección de fasores, van a girar en el sentido de las manecillas del reloj o en sentido contrario al momento de desplazar el cursor dentro del gráfico de forma de onda, de acuerdo al ángulo de cada fasor. Para cambiar el sentido de giro de los vectores haga click en el icono de la izquierda.

Figura 3-86 Forma de onda


3-80

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Señales a mostrar: Permite seleccionar los canales de voltajes y corrientes que se desean visualizar en el gráfico de forma de onda. Para cambiar el color que utiliza cada canal dentro de los gráficos, haga click en el color que se desea cambiar y seleccione un color diferente de la barra de colores que aparece.

Escala: Permite amplificar el tamaño de la onda de los valores de los canales de voltajes (V) y corrientes (I) presentes en el gráfico de forma de onda. Esto permite tener una visualización mas detallada de los valores de las ondas de los canales seleccionados.

Botones de acercamiento: Se utilizan para tener una vista mas precisa de los valores de los canales en el gráfico de forma de onda. Esto permite ver intersecciones entre los diferentes canales de forma más precisa. Se pueden utilizar los botones "+" y "-" o se puede hacer utilizando el ratón, haciendo click en un punto del gráfico de forma de onda y arrastrando sin soltar el botón del ratón hasta tener un área rectangular en la que se desea hacer el acercamiento.

Actualizar: Muestra los valores presentes en el relevador al momento de presionar el botón.

Actualización continua: Muestra los valores presentes en el relevador de manera continua hasta que se detiene la lectura presionando el botón de "Detener actualización".

Capturar oscilografía: Permite realizar una captura manual de forma de onda.

Cerrar: Cierra la ventana de "Monitor de forma de onda".

Después de 5 minutos de inactividad, es necesario volver a autentificarse en el sistema para poder actualizar los valores.

3.7.2.3 VALORES ACTUALES

El relevador smART P500 toma 128 m/c de las señales de voltajes y corriente y determina los componentes armónicos de estas señales, hasta el múltiplo 31. En la Figura 3-87 se muestra la ventana de visualización de esta opción mediante el proART. Nótese que los valores se pueden mostrar en unidades primarias o secundarias.

Figura 3-87 Valores actuales lado fuente


3-81

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Si se dispone de la Unidad de Medida UM500, se muestran los valores de loos fasores de voltaje del lado carga, tal y como se muestra en la Figura 3-88.

3.7.2.4 CALIDAD DE LA ENERGÍA (PQ)

En la Figura 3-89 se muestra la ventana de visualización del proART para esta opción.

Figura 3-88 Valores actuales lado carga

Figura 3-89 Calidad de la energía


3-82

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Permite mostrar y graficar los valores del perfil de carga almacenado, tal y como se muestra en la Figura 3-90

3.7.4 REGISTROS OSCILOGRÁFICOS

Mediante el software proART podemos configurar y visualizar los registros oscilografitos almacenados en la memoria interna de la protección. En la Figura 3-91 se muestra la ventana de visualización de los registros oscilográficos.

Figura 3-90 Perfil de carga

Figura 3-91 Selección de registros oscilográficos


3-83

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En la Figura 3-92 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización de una falla.

Las diferentes pestañas de esta ventana permiten las siguientes opciones:

• Señales digitales: Muestra todas las señales digitales que han cambiado su estado, y permite seleccionarla para mostrarlas en la ventana principal. En la Figura 3-93 se muestra la ventana de selección.

Figura 3-92 Registro oscilográfico de una falla

Figura 3-93 Señales digitales activadas durante la falla


3-84

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• Cambio de banderas. Muestra el listado de banderas o señales digitales internas que se han modificado durante al registro oscilográfico. En la Figura 3-94 se muestra la ventana de selección.

• Configuración: Muestra los ajustes de las funciones de protección y demás configuración de la protección, en el instante de guardarse el registro oscilográfico.

• Fasores. Gráfico de fasores asociados al registro, tal y como se muestre en la Figura 3-95

• Exportar: Realiza la exportación a archivos con los siguientes formatos: COMTRADE,

Figura 3-94 Cambio de banderas

Figura 3-95 Gráfico de fasores


3-85

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Excel, Intercambio binario, Separado por comas, Texto

• Importar: Permite importar archivos desde una base de datos o con formato de intercambio binario

• Guardar: Guarda el archivo en la base de datos

• Imprimir: Permite diferentes opciones de impresión del archivo

• Ayuda: Muestra un texto de ayuda sobre esta opción

Salir. Cierra la aplicación actual

3.7.5 REGISTRO DE FALLAS

Este registro se muestra en forma de una ventana similar a la mostrada en la Figura 3-96, informándoles al usuario de las fechas y banderas que actuaron en cada falla.

Presionando el botón Localización de Fallas se muestra el resultado del cálculo de la distancia a la falla y los valores de los favores de voltajes y corrientes de pre y falla, tal y comos e muestra en la Figura 3-96


3-86

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3.7.6 REGISTRO DE EVENTOS

Permite mostrar y graficar los valores del perfil de carga almacenado, tal y como se muestra en la Figura 3-97.

Al igual que los registros oscilográficos los registros de fallas se pueden almacenar en bases de datos internas del software proART.

• Guardar: Guarda el archivo en la base de datos

• Eliminar: Cuando se están visualizando los registros guardados en la base de datos de la PC se puede eliminar el registro seleccionado por el usuario. Si se muestran los registros almacenados en la protección este botón se muestra deshabilitado.

• Renombrar : Permite renombrar aquellos registros guardados en la base de datos de la PC

• Actualizar: Actualiza la información de los registros de fallas. Vuelve a leer la información de la protección o la base de datos según sea el caso.

• Reporte: Muestra un reporte en formato texto, con la información guardada en los registros de eventos.

• Ayuda: Muestra un texto de ayuda sobre esta opción

• Cerrar: Cierra la aplicación actual

3.7.7 EVENTOS PQ

Permite mostrar los diferentes eventos PQ registrados. El relevador tiene la capacidad de almacenar hasta 100 registros de cada evento utilizando una memoria circular, es decir que cuando llega al límite de capacidad, los registros mas antiguos son reemplazados con los nuevos

Figura 3-97 Registro de eventos


3-87

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3.7.7.1 DEPRESIONES DE TENSIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de depresiones de tensión almacenados en el relevador. En la Figura 3-98 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor mínimo de la tensión para cada una de las fases obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor mínimo de tensión alcanzado en el evento.

3.7.7.2 INCREMENTOS DE TENSIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de incrementos de tensión almacenados en el relevador. En la Figura 3-99 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor máximo de la tensión para cada una de las fases obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor máximo de tensión alcanzado en el evento.

Figura 3-98 Depresiones de Tensión

Figura 3-99 Incrementos de Tensión


3-88

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3.7.7.3 DESBALANCE EN LA TENSIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de desbalances en la tensión almacenados en el relevador. En la Figura 3-100 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor de la tensión para cada una de las fases obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el desbalance de tensión.

3.7.7.4 DESBALANCE EN LA CORRIENTE

Muestra los últimos eventos PQ registrados de desbalances en la corriente almacenados en el relevador. En la Figura 3-101 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor de la tensión para cada una de las fases obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el desbalance de tensión.

Figura 3-100 Desbalances en la Tensión

Figura 3-101 Desbalances en la corriente


3-89

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3.7.7.5 THD EN LA TENSIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de THD de tensiones almacenados en el relevador. En la Figura 3-102 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor máximo del THD de tensión obtenido para cada una de las fases mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor THD de las corrientes de cada una de las fases correspondiente al valor máximo de los THD de las tensiones.

3.7.7.6 THD EN LA CORRIENTE

Muestra los últimos eventos PQ registrados de THD de corrientes almacenados en el relevador. En la Figura 3-103 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor máximo del THD de corriente obtenido para cada una de las fases mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra también el valor THD de la tensiones de cada una de las fases correspondiente al valor máximo de los THD de las corrientes.

Figura 3-102 THD en tensiones

Figura 3-103 THD en corrientes


3-90

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3.7.7.7 PÉRDIDAS DE TENSIÓN DE FASES

Muestra los últimos eventos PQ registrados de pérdidas de tensión de fases en el relevador. En la Figura 3-104 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento y finalmente muestra también el valor de la tensión para cada una de las fases en el momento que se detectó la pérdida de tensión del evento registrado.

3.7.7.8 PÉRDIDAS DE TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de pérdidas de tensión de alimentación en el relevador. En la Figura 3-105 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento y finalmente muestra también el valor de la tensión para cada una de las fases en el momento que se detectó la pérdida de tensión del evento registrado.

Figura 3-104 Pérdidas de tensión de fases

Figura 3-105 Pérdidas de tensión de alimentación


3-91

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3.7.7.9 VARIACIÓN DE FRECUENCIA

Muestra los últimos eventos PQ registrados de variaciones de frecuencia el relevador. En la Figura 3-106 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), y finalmente muestra el valor máximo o mínimo de la frecuencia alcanzado durante el evento.

3.7.7.10 TENSIÓN DE CORTA DURACIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de variaciones de tensión de corta duración el relevador. En la Figura 3-107 está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor máximo o mínimo de la tensión para cada una de las fases, obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor máximo o mínimo alcanzado en el evento.

Figura 3-106 Variación en frecuencia

Figura 3-107 Variación de tensión de corta duración


3-92

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3.7.7.11 TENSIÓN DE LARGA DURACIÓN

Muestra los últimos eventos PQ registrados de variaciones de tensión de larga duración el relevador. En la Figura 3-108 está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), las fases afectadas por el evento, el valor máximo o mínimo de la tensión para cada una de las fases, obtenido mientras estuvo presente el evento y finalmente muestra el valor de la corriente de cada una de las fases al momento en que se detectó el valor máximo o mínimo alcanzado en el evento.

3.7.7.12 EVENTOS CBMA

Muestra los últimos eventos PQ registrados que cumplen con los parámetros establecidos por la curva de calidad de potencia (CBEMA). En la Figura 3-109 se muestra un ejemplo de la ventana de visualización es estos eventos. Cada registro está formado por: un número consecutivo de evento, fecha y hora en que el evento fue almacenado, duración (segundos), fases involucradas en el evento, valores de los voltajes y corrientes por fases y la clasificación del evento.

Figura 3-108 Variación de tensión de larga duración

Figura 3-109 Eventos CBMA


3-93

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3.7.8 INDICES DE FIABILIDAD

Muestra los valores de los diferentes índices de fiabilidad registrados por el relevador. En la Figura 3-110 se muestra la ventana de visualización de estos eventos.

3.7.9 SUPERVISIÓN DEL INTERRUPTOR

Permite mostrar diferentes parámetros que se utilizan para evaluar el estado del interruptor, tal y como se muestra en la Figura 3-111

Figura 3-110 Índices de fiabilidad

Figura 3-111 Supervisión del interruptor


3-94

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3.7.10 PANEL FRONTAL

Permite mostrar la configuración de las teclas y los leds del panel frontal de la protección.

3.7.11 CONFIGURACIÓN FUNCIONES DE PROTECCIÓN

Permite mostrar las salidas y bloqueos asociadas a cada función de protección, como se muestra en la Figura 3-112

Por ejemplo, la Salida No.1 se activa con la función 51 (que está habilitada en el relevador, por eso se representa en color azul); la Salida 2 se activa con la función 50 Nivel Alto (que no está habilitada en el relé y por ello se representa en color blanco), etc.

Figura 3-112 Configuración funciones de protección


3-95

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3.8 CONFIGURACIÓN MEDIANTE TECLADO/DISPLAY En la Figura 3-113 se muestra el panel frontal del relevador. Mediante el teclado/display se

pueden realizar los diferentes ajustes y la visualización de estos, las medidas y fallas.

3.8.1 ELEMENTOS DE LA UNIDAD TECLADO/DISPLAY

La protección smART P500 tiene 9 pulsadores descritos a continuación:

Figura 3-113 Panel frontal del relevador smART P500


3-96

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La navegación por los diferentes menús se resume de la siguiente manera:

/ ESC : permiten entrar o salir, respectivamente, de cada menú o submenú.

/ : permiten el desplazamiento por las funciones de un mismo nivel dentro de un submenú.

/ : cuando en el display se muestra un parámetro configurable por el usuario estas teclas permiten, tras pulsar , modificar el parámetro según las opciones permitidas. Al pulsar el parámetro se mostrará con un cursor parpadeando al final del propio texto indicando que podemos variar su valor. El nuevo valor del parámetro se confirmará pulsando de nuevo la tecla . Para descartar el cambio realizado, pulsar ESC.

3.9 SERVIDOR WEB Está disponible en la protección smART P500 un servidor web embebido, que permite mostrar la

información almacenada en la misma organizadas en las siguientes categorías.

3.9.1 ESTADO DE LA PROTECCIÓN

Muestra la información de los siguientes parámetros:

Pulsador Funcionalidad

Ajuste Accede al menú de Ajustes para configurar la protección. Esta integrado por los grupos: Comunicaciones; Generales, Medición y PQ; Protección; Control de Hardware; Pantalla

Medición Accede al menú de Mediciones, mostrando diferentes valores. Esta integrado por los grupos: Instantáneos; Instantáneos PQ; Estadísticas; Autodiagnóstico.

Reset Permite borrar la información leds y salidas memorizadas.

ESC Accede al nivel superior del submenú en el que se encuentre el equipo y permite deshacer los cambios (siempre que no hayan sido validados) en la modificación de parámetros.

Permite incrementar el valor de un parámetro o desplazarse por las diferentes opciones de configuración del mismo.

Permite decrementar el valor de un parámetro o desplazarse por las diferentes opciones de configuración del mismo.

Permite el desplazamiento (hacia delante) entre las opciones del mismo nivel de un menú o submenú.

Permite el desplazamiento (hacia atrás) entre las opciones del mismo nivel de un menú o submenú.

Permite acceder a un submenú o a la configuración del valor de un parámetro y validar las modificaciones hechas.


3-97

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3.9.1.1 AUTODIAGNÓSTICO

En la Figura 3-114 se muestra la información correspondiente al estado del autodiagnóstico de la protección y la versión de firmware


Los valores de las magnitudes de voltajes, corriente, frecuencia y secuencia se muestran en una ventana similar a Figura 3-115

3.9.1.3 ESTADO DE LAS FUNCIONES DE PROTECCIÓN

El usuario puede consultar las funciones de protección que han superado los valores de arranque, mediante la opción mostrada en Figura 3-116

Figura 3-114 Estado de la protección. Autodiagnóstico

Figura 3-115 Estado de la protección. Valores actuales


3-98

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3.9.1.4 ESTADO DE LAS ENTRADAS Y SALIDAS

Muestra el estado de las entradas y salidas digitales, los Leds, y las funciones lógicas, tal y como se muestra en la Figura 3-117

Figura 3-116 Estado de la protección. Arranque funciones de protección

Figura 3-117 Estado de la protección. Entradas y salidas digitales


3-99

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3.9.2 MEDICION

Muestra la información de los siguientes parámetros:

3.9.2.1 DEMANDAS

Muestra los valores máximos y mínimos de las demandas, con su etiqueta de fecha (Ver Figura 3-118


Muestra el estado de las señales analógicas (Ver Figura 3-119)

Figura 3-118 Medición. Demandas

Figura 3-119 Medición. Valores actuales


3-100

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3.9.2.3 CALIDAD DE LA ENERGÍA

Muestra las diferentes magnitudes que caracterizan la calidad de la energía medida por la protección (Ver Figura 3-119)

3.9.3 FALLAS

Muestra la información de los diferentes registros de fallas, tal y como se muestra en la Figura 3-121

Figura 3-120 Medición. Calidad de la energía

Figura 3-121 Fallas


3-101

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3.9.4 EVENTOS

Permite mostrar la información de los registros de eventos (Figura 3-122) y de los eventos de calidad de la energía.

3.10 SEÑALES INTERNAS DISPONIBLES Existen un conjunto de señales internas que se utilizan para la configuración de las Lógicas,

Salidas Digitales, Habilitación de Eventos y otras funciones en el relevador. El listado completo de estas son:

• Generales

- rAnyPkup: Arranque general

- rAnyTrip: Disparo General

- rAnyOCPkup: Arranque de cualquier función de sobrecorriente

- rAnyOCTrip: Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente

- rAnyOCTripInst: Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente instantánea

- rAnyOCTripP: Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente de fases

- rAnyOCTripN: Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro calculado

- rAnyOCTripG: Disparo debido a cualquier función de sobrec. de neutro medido

- rAnyVPkup: Arranque general de cualquier función de voltaje

- rAnyVTrip: Disparo general de cualquier función de voltaje

- rHwFail: Indicación de fallo de hardware

- rOK: Indica que la protección esta funcionando correctamente

- rAnyPkupPa: Arranque general fase A

- rAnyPkupPb: Arranque general fase B

- rAnyPkupPc: Arranque general fase C

- rAnyTripPa: Disparo general fase A

- rAnyTripPb: Disparo general fase B

Figura 3-122 Eventos. Registros de eventos


3-102

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- rAnyTripPc: Disparo general fase C

- rFltFwdPa: Dirección de falla adelante fase A

- rFltFwdPb: Dirección de falla adelante fase B

- rFltFwdPc: Dirección de falla adelante fase C

- rFltFwdN: Dirección de falla adelante neutro calculado

- rFltFwdG: Dirección de falla adelante neutro medido

- rFltRevPa: Dirección de falla atrás fase A

- rFltRevPb: Dirección de falla atrás fase B

- rFltRevPc: Dirección de falla atrás fase C

- rFltRevN: Dirección de falla atrás neutro calculado

- rFltRevG: Dirección de falla atrás neutro medido

- rRestart: Indica restablecimiento del equipo

- rTripedP: Indica que fase provoco el disparo

- rPaSel: Selecciona únicamente la fase A para operar sobre ella con los botones Trip y Close

- rPbSel: Selecciona únicamente la fase B para operar sobre ella con los botones Trip y Close

- rPcSel: Selecciona únicamente la fase C para operar sobre ella con los botones Trip y Close

- rP3Sel: Selecciona las tres fases para operar sobre ella con los botones Trip y Close

- r50AnyPkup: Arranque de función 50 instantáneo

- r50AnyTrip: Disparo de función 50 instantáneo

- r52PA: Estado del interruptor fase A. Cerrado(1)/Abierto(0)

- r52PB: Estado del interruptor fase A. Cerrado(1)/Abierto(0)

- r52PC: Estado del interruptor fase C. Cerrado(1)/Abierto(0)

- rAnyOCPkupP: Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de fase

- rAnyOCPkupN: Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro calculado

- rAnyOCPkupG: Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro medido

• Instantáneo Bajo (50)

- r50LPaPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea fase A

- r50LPbPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea fase B

- r50LPcPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea fase C

- r50LNPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea de neutro

- r50LGPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea de neutro sensible

- r50LPaTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea fase A

- r50LPbTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea fase B

- r50LPcTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea fase C

- r50LNTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea de neutro calculado

- r50LGTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea de neutro medido

- r50LP3Pkup: Arranque de cualquier función de sobrecorriente instantánea de fases

- r50LP3Trip: Disparo de cualquier función de sobrecorriente instantánea de fases


3-103

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- r50LAnyPkup: Arranque de cualquier función de sobreccorriente instantánea (Nivel bajo)

- r50LAnyTrip: Disparo de cualquier función de sobreccorriente instantánea (Nivel bajo)

• Instantáneo Alto (50)

- r50HPaPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase A

- r50HPbPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase B

- r50HPcPkup: Arranque de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase C

- r50HNPkup: Arranque de la función de sobrec. inst. (nivel alto) de neutro calculado

- r50HGPkup: Arranque de la función de sobrec. Inst. (nivel alto) de neutro medido

- r50HPaTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase A

- r50HPbTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase B

- r50HPcTrip: Disparo de la función de sobrecorriente instantánea (nivel alto) fase C

- r50HNTrip: Disparo de la función de sobrec. inst. (nivel alto) de neutro calculado

- r50HGTrip: Disparo de la función de sobrec. instantánea (nivel alto) de neutro medido

- r50HP3Pkup: Arranque de cualquier función de sobrec. instant. (nivel alto) de fases

- r50HP3Trip: Disparo de cualquier función de sobrec. instant. (nivel alto) de fases

- r50HAnyPkup: Arranque de cualquier función de sobrec. instantánea (nivel alto)

- r50HAnyTrip: Disparo de cualquier función de sobrecorriente instantánea (nivel alto)

• Temporizados (51)

- r51P3Pkup: Arranque de cualquier función temporizada de fases

- r51PaPkup: Arranque función temporizada de fase A

- r51PbPkup: Arranque función temporizada de fase B

- r51PcPkup: Arranque función temporizada de fase C

- r51NPkup: Arranque función temporizada de neutro calculado

- r51GPkup: Arranque función temporizada de neutro medido

- r51P3Trip: Disparo de cualquier función temporizada de fases

- r51PaTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada de la fase A

- r51PbTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada de la fase B

- r51PcTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada de la fase C

- r51NTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro calculado

- r51GTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro medido

- r51PaDpout: Recaída sobrecorriente fase A

- r51PbDpout: Recaída sobrecorriente fase B

- r51PcDpout: Recaída sobrecorriente fase C

- r51NDpout: Recaída sobrecorriente neutro medido

- r51GDpout: Recaída sobrecorriente neutro calculado

- r51AnyPkup: Arranque función sobrecorriente temporizada

- r51AnyTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada

• Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT, 46DT)

- r46ITPkup: Arranque función sobrecorriente temporizada se secuencia negativa

- r46ITTrip: Disparo función sobrecorriente temporizada se secuencia negativa


3-104

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- r46ITDpout: Recaída función sobrecorriente temporizada se secuencia negativa

- r46DTPkup: Arranque función sobrecorriente instantánea se secuencia negativa

- r46DTTrip: Disparo función sobrecorriente instantánea se secuencia negativa


- r46OPPkup: Arranque temporizado fase abierta

- r46OPTrip: Disparo función temporizado fase abierta

• Bajo voltaje (27)

- r27P3AnyPkup: Arranque función bajo voltaje instantáneo trifásico.

- r27P3AnyTrip: Disparo función bajo voltaje instantáneo trifásico.

- r27PaAnyPkup: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase A.

- r27PbAnyPkup: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase B.

- r27PcAnyPkup: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase C.

- r27PaAnyTrip: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase A.

- r27PbAnyTrip: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase B.

- r27PcAnyTrip: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase C.

- r27P3Pkup1: Arranque función bajo voltaje instantáneo trifásico. Escalón 1




- r27P3Trip1: Disparo función bajo voltaje instantáneo trifásico. Escalón 1




- r27PaPkup1: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase A. Escalón 1




- r27PbPkup1: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase B. Escalón 1




- r27PcPkup1: Arranque función bajo voltaje instantáneo fase C. Escalón 1




- r27PaTrip1: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase A. Escalón 1




- r27PbTrip1: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase B. Escalón 1




3-105

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- r27PcTrip1: Disparo función bajo voltaje instantáneo fase C. Escalón 1




• Sobrevoltaje (59)

- r59P3AnyPkup: Arranque función sobre voltaje instantáneo trifásico.

- r59P3AnyTrip: Disparo función sobre voltaje instantáneo trifásico.

- r59PaAnyPkup: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase A.

- r59PbAnyPkup: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase B.

- r59PcAnyPkup: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase C.

- r59PaAnyTrip: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase A.

- r59PbAnyTrip: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase B.

- r59PcAnyTrip: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase C.

- r59P3Pkup1: Arranque función sobre voltaje instantáneo trifásico. Escalón 1




- r59P3Trip1: Disparo función sobre voltaje instantáneo trifásico. Escalón 1




- r59PaPkup1: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase A. Escalón 1




- r59PbPkup1: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase B. Escalón 1




- r59PcPkup1: Arranque función sobre voltaje instantáneo fase C. Escalón 1




- r59PaTrip1: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase A. Escalón 1




- r59PbTrip1: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase B. Escalón 1





3-106

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- r59PcTrip1: Disparo función sobre voltaje instantáneo fase C. Escalón 1




• Sobre voltaje de neutro (59N/64)

- r59NPkup: Arranque función sobre voltaje neutro.

- r59NTrip: Disparo función sobre voltaje neutro.

• Sobre voltaje por desbalance de voltaje (59NC)

- r59NCPkup: Arranque función sobre voltaje por desbalance.

- r59NCTrip: Disparo función sobre voltaje por desbalance

- r59NCAlarm: Arranque función sobre voltaje por desbalance (alarma)

• Desbalance de tensión (47)

- r47IPkup: Arranque instantáneo desbalance de voltaje

- r47ITrip: Disparo instantáneo desbalance de voltaje

- r47TPkup: Arranque temporizado desbalance de voltaje

- r47TTrip: Disparo temporizado desbalance de voltaje

• Frecuencia (81)

- r81Pkup: Arranque general de frecuencia

- r81Trip: Disparo general de frecuencia

- r81SPkup1: Arranque frecuencia escalón 1








- r81SAnyPkup: Arranque frecuencia

- r81STrip1: Disparo frecuencia escalón 1








- r81SAnyTrip: Disparo frecuencia

- r81RPkup1: Arranque derivada de frecuencia escalón 1





3-107

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- r81RAnyPkup: Arranque derivada de frecuencia

- r81RTrip1: Disparo derivada de frecuencia escalón 1




- r81RAnyTrip: Disparo derivada de frecuencia

• Comprobación del sincronismo (25)

- r25CloseOK: Permiso cierre por cumplimiento de las condiciones de sincronía en la función 25

- r25SyncFail: Fallo de sincronismo por incumplimiento de alguna de las condiciones en la función 25

• Potencia Direccional (32)

- r32PaPkup: Arranque función potencia inversa fase A

- r32PbPkup: Arranque función potencia inversa fase B

- r32PcPkup: Arranque función potencia inversa fase C

- r32P3Pkup: Arranque función potencia inversa trifásica

- r32PaTrip: Disparo función potencia inversa fase A

- r32PbTrip: Disparo función potencia inversa fase B

- r32PcTrip: Disparo función potencia inversa fase C

- r32P3Trip: Disparo función potencia inversa trifásica

• Restaurador (79)

- rClose79Pa: Orden de cierre del relevador fase A

- rClose79Pb: Orden de cierre del relevador fase B

- rClose79Pc: Orden de cierre del relevador fase C

- r79Enabled: Restaurador en servicio

- r79Stby: Restaurador en reposo

- r79C1: Ciclo 1 en curso




- r79DelayT1: Tiempo de espera 1 recierre




- r79SecTimeMan: Tiempo de seguridad cierre manual

- r79SecTime1: Tiempo de seguridad cierre automático ciclo 1




- rPrev79C: Ciclo previo del restaurador

- r79AnyC: Ciclo en curso del restaurador

- r79ActT:Tiempo de recierre activo


3-108

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- r79AnySecTimeON: Tiempo de seguridad activo

- r79ManClose: Cierre manual

- r79DTrip: Disparo definitivo del restaurador

• Bloqueo por alta corriente

- r50HCLP3Pkup: Arranque bloqueo alta corriente de fases

- r50HCLP3Trip: Disparo bloqueo alta corriente de fases

- r50HCLNPkup: Arranque bloqueo alta corriente de neutro

- r50HCLNTrip: Disparo bloqueo alta corriente de neutro

• Arranque Carga Fría

- rColdLPkup: Arranque por carga fría

• Protección Interruptor

- r50BFPaPkup:Arranque función fallo de interruptor fase A

- r50BFPbPkup: Arranque función fallo de interruptor fase B

- r50BFPcPkup: Arranque función fallo de interruptor fase C

- r50BFPaTrip: Disparo función fallo de interruptor fase A

- r50BFPbTrip: Disparo función fallo de interruptor fase B

- r50BFPcTrip: Disparo función fallo de interruptor fase C

- r52PaTripFail: Fallo apertura del interruptor fase A

- r52PbTripFail: Fallo apertura del interruptor fase B

- r52PcTripFail: Fallo apertura del interruptor fase C

- rClose52Pa: Orden de cierre del interruptor fase A

- rClose52Pb: Orden de cierre del interruptor fase B

- rClose52Pc: Orden de cierre del interruptor fase C

- rOpen52Pa: Orden de apertura del interruptor fase A

- rOpen52Pb: Orden de apertura del interruptor fase B

- rOpen52Pc: Orden de apertura del interruptor fase C

• Supervisión del Interruptor (74TC/CC)

- r52PaHiKI2: Superado el umbral de kI2 fase A

- r52PbHiKI2: Superado el umbral de kI2 fase B

- r52PcHiKI2: Superado el umbral de kI2 fase C

• Fundir fusible

- rFuseFailPkup: Arranque función fundir fusible


- rTieOn: Activación de búsqueda de TIE

- rAutVTOpen: Activación de disparo automatismo VT

- rAutVTClose: Activación de cierre automatismo VT

- rAutVTNormalOP: El automatismo VT está en operación normal

- rAutVTOperated: El automatismo VT está en operación

- rAutVTTripped: El automatismo VT está en disparo

- r79SecTimeAut: Tiempo de seguridad cierre por automatismo VT


3-109

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• Seccionalizador

- rSectTrip: Apertura seccionalizador

- rSectError: Error de disparo de seccionalizador. No se puede abrir con carga

• Pérdida de fusible

- rFuseFail: Fallo de fusible

• Telecontrol mediante SMS

- rSMSTxLocal: Envío SMS Estado en Local

- rSMSTxRemote: Envío SMS Estado en Remoto

- rSMSTx52Open: Envío SMS Interruptor abierto

- rSMSTx52Close: Envío SMS Interruptor cerrado

- rSMSTxTripP: Envío SMS Disparo de fase

- rSMSTxTripN: Envío SMS Disparo de neutro calculado

- rSMSTxTripG: Envío SMS Disparo de neutro medido

- rSMSTxTripIns: Envío SMS Disparo instantáneo

- rSMSTxTripD: Envío SMS Disparo definitivo

- rSMSTx79Ena: Envío SMS Restaurador en servicio

- rSMSTx79Dis: Envío SMS Restaurador fuera de servicio

- rSMSTx79Blk: Envío SMS Restaurador bloqueado

- rSMSTxErr: Envío SMS Error en la operación solicitada

- rSMSTxMedInst: Envío SMS con medidas instantáneas

- rSMSTxEngy: Envío SMS con acumuladores

- rSMSsignal: Cobertura GSM

- rSMSRxOpen: Recepción SMS Abrir interruptor

- rSMSRxClose: Recepción SMS Cerrar interruptor

- rSMSRx79Ena: Recepción SMS Orden restaurador en servicio

- rSMSRx79Dis: Recepción SMS Orden restaurador fuera de servicio

- rSMSRxMet: Recepción SMS Solicitud de medidas

- rSMSRxEngy: Recepción SMS Solicitud de contadores

- rSMSTx27: Envío SMS Disparo por bajo voltaje (27)

• Lógicas

- rLogic1: Lógica 1












3-110

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- rLogic25 Lógica 25
















• Entradas

- rIn1: Entrada 1

- rIn2: Entrada 2

- rIn3: Entrada 3

- rIn4: Entrada 4

- rIn5: Entrada 5

- rIn6: Entrada 6

- rIn7: Entrada 7

- rIn8: Entrada 8

- rIn9: Entrada 9

- rIn10: Entrada 10

- rIn11: Entrada 11

- rIn12: Entrada 12


3-111

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- rIn13: Entrada 13

- rIn14: Entrada 14

- rIn15: Entrada 15

- rIn16: Entrada 16

- rIn17: Entrada 17

- rIn18: Entrada 18

- rIn19: Entrada 19

- rIn20: Entrada 20

- i52aPa: Estado del interruptor 52a fase A

- i52aPb: Estado del interruptor 52a fase B

- i52aPc: Estado del interruptor 52a fase C

- i52bPa: Estado del interruptor 52b fase A

- i52bPb: Estado del interruptor 52b fase B

- i52bPc: Estado del interruptor 52b fase C

- iSetG1: Selección grupo de configuración 1






- iTripP3: Disparo tripolar general

- iReset: Apaga los Leds de disparo

- iRelayBlock: Relevador fuera de servicio

- iBlkClose: Bloqueo de todas los órdenes de cierre

- iFail: Controlador no listo para recibir

- iReady: Controlador listo para recibir

- iLockout: Bloqueo mecánico

- iTestBatOK: Prueba de batería OK

- iLockout: Bloqueo mecánico

- iTestBatOK: Prueba de batería externa OK

- iPanelOpen: Puerta de armario de control abierta

- iPanelClose: Puerta de armario de control cerrada

- iTestBatInc: Prueba de batería incompleta

- iHiTemp: Temperatura alta en el cuadro

- iBatFail: Batería baja

- iPwrLow: Minima tensión de AC

- iTieBrkr: Indica si el equipo es TIE

- iUsr1: Variable 1 definida por el usuario







3-112

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- iCapBankOpenPa: Estado banco de capacitores abierto fase A o trifásico

- iCapBankOpenPb: Estado Banco de capacitores abierto fase B

- iCapBankOpenPc: Estado Banco de capacitores abierto fase C

- iCapBankClosePa: Estado banco de capacitores cerrado fase A o trifásico

- iCapBankClosePb: Estado Banco de capacitores cerrado fase B

- iCapBankClosePc: Estado Banco de capacitores cerrado fase C

• Salidas

- rOut1: Salida 1

- rOut2: Salida 2

- rOut3: Salida 3

- rOut4: Salida 4

- rOut5: Salida 5

- rOut6: Salida 6

- rOut7: Salida 7

- rOut8: Salida 8

- rOut9: Salida 9

- rOut10: Salida 10

- rOut11: Salida 11

- rOut12: Salida 12

- rOut13: Salida 13

- rOut14: Salida 14

- rOut15: Salida 15

• Bloqueos

- Botones:

bTestBat: Prueba de batería externa

bClose: Cierre de interruptor

bOpen: Apertura de interruptor

bLocRem: Cambio de estado "Local" y "Remoto"

bFuse: Fundir Fusible

bReset: Reset

bMenu: Tecla "Ajustes"

bMet: Tecla "Med"

bFault: Tecla "Falla"

Brown: Tecla "Flecha abajo"

Blent: Tecla "Izquierda"

bRight: Tecla "Derecha"

bEnter: Tecla "Enter"

bEsc: Tecla "Escape"


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bF1: Tecla F1

bF2: Tecla F2

bF3: Tecla F3

bF4: Tecla F4

bF5: Tecla F5

bF6: Tecla F6

- Estimulo de función

Muestra los estados de los bloques de las funciones

- General

sblkAnyProt: Estado del bloqueo de todas las funciones de protección

sblkAnyPhase: Estado del bloqueo de fallas de fase

sblkAnyOC: Estado del bloqueo de todas las funciones de sobrecorriente

sblkAnyPhaseOC: Estado del bloqueo de fallas de sobrecorriente de fase

sblkAnyN: Estado del bloqueo de funciones de neutro calculado (3I0)

sblkAnyG: Estado del bloqueo de funciones de neutro medido (G/GS)

- Sobrecorriente Instantáneo Bajo (50)

sblk50LPa: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase A

sblk50LPb: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase B

sblk50LPc: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase C

sblk50LN: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo de neutro calculado (3I0)

sblk50LG: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo de neutro medido (G/GS)

sblk50LP3: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fases

sblk50L: Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo

- Sobrecorriente Instantáneo Alto (50)

sblk50HPa: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase A

sblk50HPb: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase B

sblk50HPc: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase C

sblk50HN: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto de neutro calculado (3I0)

sblk50HG: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto de neutro medido (G/GS)

sblk50HP3: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fases

sblk50H: Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto

- Sobrecorriente Instantáneo (50)

sblk50N: Estado de Bloqueo función instantánea de neutro calculado (3I0)

sblk50G: Estado de Bloqueo función instantánea de neutro medido (G/GS)

sblk50P3: Estado de Bloqueo función instantánea de fases


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sblk50: Estado de Bloqueo función instantánea

- Sobrecorriente Temporizada (51)

sblk51Pa: Estado de Bloqueo función temporizada fase A

sblk51Pb: Estado de Bloqueo función temporizada fase B

sblk51Pc: Estado de Bloqueo función temporizada fase C

sblk51N: Estado de Bloqueo función temporizada de neutro calculado (3I0)

sblk51G: Estado de Bloqueo función temporizada de neutro medido (G/GS)

sblk51P3: Estado de Bloqueo función temporizada FASES

sblk51: Estado de Bloqueo función temporizada

- Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT, 46DT)

sblk46DT: Estado de Bloqueo función instantánea secuencia negativa

sblk46IT: Estado de Bloqueo función temporizada secuencia negativa

sblk46DTIT: Estado de Bloqueo función secuencia negativa

- Direccionalidad (67, 67N, 67NS)

sblk67F: Estado de Bloqueo direccionalidad adelante

sblk67R: Estado de Bloqueo direccionalidad atrás

sblk67: Estado de Bloqueo direccionalidad

- Fase Abierta (46FA)

sblk46OP: Estado de Bloqueo función fase abierta

- Bajo Voltaje (27)

sblk27Pa1: Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase A, escalón 1

sblk27Pb1: Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase B, escalón 1

sblk27Pc1: Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase C, escalón 1

sblk27S1: Estado de Bloqueo función bajo voltaje de fases, escalón 1













sblk27: Estado de Bloqueo función bajo voltaje

- Alto Voltaje (59)

sblk59Pa1: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje fase A, escalón 1


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sblk59Pb1: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje fase B, escalón 1

sblk59Pc1: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje fase C, escalón 1

sblk59S1: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje de fases, escalón 1













sblk59: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje

- Sobrevoltaje de Neutro (59N/64)

sblk59N: Estado de Bloqueo función sobrevoltaje de neutro

- Desbalance de Voltajes (47)

sblk47T: Estado de Bloqueo función desbalance de voltaje temporizada

sblk47I: Estado de Bloqueo función desbalance de voltaje instantánea

sblk47IT: Estado de Bloqueo función desbalance de voltaje

- Frecuencia (81)

sblk81S1: Estado de Bloqueo función frecuencia, escalón 1








sblk81S: Estado de Bloqueo función escalones de frecuencia

sblk81R1: Estado de Bloqueo función derivada de frec., escalón 1




sblk81R: Estado de Bloqueo función derivada de frecuencia

sblk81: Estado de Bloqueo función frecuencia

- Potencia direccional (32F/R)

sblk32Pa: Estado de Bloqueo función potencia direccional fase A

sblk32Pb: Estado de Bloqueo función potencia direccional fase B


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sblk32Pc: Estado de Bloqueo función potencia direccional fase C

sblk32P3: Estado de Bloqueo función potencia direccional trifásica

sblk32: Estado de Bloqueo función potencia direccional

- Comprobación de Sincronismo (25)

sblk25Mag: Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación magnitud

sblk25Ang: Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación ángulo

sblk25freq: Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación fase

sblk25: Estado de Bloqueo función sincronismo

- Recierre (79)

sblkSEQ: Estado de Bloqueo coordinación de secuencia

sblk79IB: Estado de Bloqueo interno

sblk79: Estado de Bloqueo función restaurador

- Bloqueo por alta corriente

sblk50HCLP3: Estado del bloqueo por alta corriente de fases

sblk50HCLN: Estado del bloqueo por alta corriente de neutro

sblk50HCL: Estado del bloqueo por alta corriente

- Arranque con Carga Fría

sblkCLP: Estado de Bloqueo función carga fría

- Fallo Interruptor (50BF)

sblk50BF: Estado de Bloqueo función fallo de interruptor

- Supervisión del Interruptor (74TC/CC)

sblk74TC: Estado de Bloqueo función supervisión de interruptor

- Fundir Fusible

sblkFusMelt: Estado de Bloqueo función fundir fusible

- Pérdida de Fusible (60 FL)

sblk60FL: Estado del bloqueo de fallo de fusibles

- Reconfiguración de redes

sblkTieHunter: Estado de Bloqueo función reconfiguración de redes

sBlkAutVT: Estado de Bloqueo algoritmo tensión/tiempo

- Seccionalizador

sblkSect: Estado de Bloqueo función Seccionalizador

- General

• blkClose: Bloqueo de Cierre

• blkAnyPhase: Bloqueo funciones de fase

• blkAnyOC: Bloqueo de todas las funciones de sobrecorriente

• blkAnyPhaseOC: Bloqueo de fases sobrecorriente


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• blkAnyN: Bloqueo funciones de neutro medido

• blkAnyG: Bloqueo funciones neutro calculado

• blkAnyProt: Bloqueo de todas las funciones de protección

- Sobrecorriente Instantáneo Bajo (50)

• blk50LPa: Bloqueo función sobrec. inst. nivel bajo fase A

• blk50LPb: Bloqueo función instantánea nivel bajo fase B

• blk50LPc: Bloqueo función instantánea nivel bajo fase C

• blk50LN: Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro calculado

• blk50LG: Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro medido

• blk50LP3: Bloqueo función instantánea nivel bajo fases

• blk50L: Bloqueo función instantánea nivel bajo

- Sobrecorriente Instantáneo Alto (50)

• blk50HPa :Bloqueo función instantánea nivel alto fase A

• blk50HPb:Bloqueo función instantánea nivel alto fase B

• blk50HPc: Bloqueo función instantánea nivel alto fase C

• blk50HN: Bloqueo función instantánea nivel alto neutro calculado

• blk50HG: Bloqueo función instantánea nivel alto medido

• blk50HP3: Bloqueo función instantánea nivel alto fases

• blk50H: Bloqueo función instantánea nivel alto

- Sobrecorriente Instantáneo (50)

• blk50N: Bloqueo función instantánea de neutro calculado

• blk50G: Bloqueo función instantánea de neutro medido

• blk50P3: Bloqueo función instantánea de fases

• blk50: Bloqueo función instantánea

- Sobrecorriente Temporizada (51)

• blk51Pa: Bloqueo función temporizada fase A

• blk51Pb: Bloqueo función temporizada fase B

• blk51Pc: Bloqueo función temporizada fase C

• blk51N: Bloqueo función temporizada neutro calculado

• blk51G: Bloqueo función temporizada neutro medido

• blk51P3: Bloqueo función temporizada fases

• blk51: Bloqueo función temporizada

- Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT, 46DT)

• blk46DT: Bloqueo función instantánea secuencia negativa

• blk46IT: Bloqueo función temporizada secuencia negativa

• blk46DTIT: Bloqueo función secuencia negativa

- Direccionalidad (67, 67N, 67NS)

• blk67F: Bloqueo direccionalidad adelante

• blk67R: Bloqueo direccionalidad atrás

• blk67: Bloqueo direccionalidad


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- Fase Abierta (46FA)

• blk46OP: Bloqueo función fase abierta

- Bajo Voltaje (27)

• blk27Pa1:Bloqueo función bajo voltaje fase A, escalón 1

• blk27Pb1: Bloqueo función bajo voltaje fase B, escalón 1

• blk27Pc1:Bloqueo función bajo voltaje fase C, escalón 1

• blk27S1: Bloqueo función bajo voltaje de fases, escalón 1












• blk27S4:Bloqueo función bajo voltaje de fases, escalón 4

• blk27: Bloqueo función bajo voltaje

- Alto Voltaje (59)

• blk59Pa1:Bloqueo función alto voltaje fase A, escalón 1

• blk59Pb1: Bloqueo función alto voltaje fase B, escalón 1

• blk59Pc1:Bloqueo función alto voltaje fase C, escalón 1

• blk59S1: Bloqueo función alto voltaje de fases, escalón 1


• blk59Pb2:Bloqueo función alto voltaje fase B, escalón 2











• blk59: Bloqueo función alto voltaje

- Sobrevoltaje de Neutro (59N/64)

• blk59N: Bloqueo función sobre voltaje de neutro

- Desbalance de Voltajes (47)


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• blk47T: Bloqueo función temporizada de desbalance de voltaje

• blk47I: Bloqueo función instantánea de desbalance de voltaje

• blk47IT: Bloqueo función desbalance de voltaje

- Frecuencia (81)

• blk81S1: Bloqueo función frecuencia, escalón 1








• blk81S: Bloqueo función escalones de frecuencia

• blk81R1: Bloqueo función derivada de frecuencia, escalón 1




• blk81R: Bloqueo función derivada de frecuencia

• blk81:Bloqueo función frecuencia

- Potencia direccional (32F/R)

• blk32Pa: Bloqueo función potencia inversa fase A

• blk32Pb: Bloqueo función potencia inversa fase B

• blk32Pc: Bloqueo función potencia inversa fase C

• blk32P3: Bloqueo función potencia inversa trifásica

• blk32: Bloqueo función potencia inversa

- Comprobación de Sincronismo (25)

• blk25Mag: Bloqueo función sincronismo. Comprobación magnitud

• blk25Ang :Bloqueo función sincronismo. Comprobación ángulo

• blk25freq: Bloqueo función sincronismo. Comprobación fase

• blk25: Bloqueo función sincronismo

- Recierre (79)

• blkSEQ: Bloqueo coordinación de secuencia

• blk50HCLP3: Bloqueo por alta corriente de fases

• blk50HCLN: Bloqueo por alta corriente de neutro

• blk50HCL: Bloqueo por alta corriente

• blk79IB: Bloqueo interno

• blk79: Bloqueo función restaurador

- Bloqueo por alta corriente

• blk50HCLP3: Bloqueo por alta corriente de fases

• blk50HCLN: Bloqueo por alta corriente de neutro


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• blk50HCL: Bloqueo por alta corriente

- Arranque con Carga Fría

• blkCLP: Bloqueo función carga fría

- Fallo Interruptor (50BF)

• blk50BF : Bloqueo función fallo de interruptor

- Supervisión del Interruptor (74TC/CC)

• blk74TC: Bloqueo función supervisión de interruptor

- Fundir Fusible

• blkFusMelt: Bloqueo función fundir fusible

- Pérdida de Fusible (60 FL)

• blk60FL: Bloqueo función fallo de fusible

- Reconfiguración de redes

• blkTieHunter: Bloqueo función reconfiguración de redes

• blkAutVT: Bloqueo algoritmo tensión/voltaje

- Seccionalizador

• blkSect: Bloqueo de seccionalizador

- Línea Viva

• HLTOn: Línea Viva

• Comunicaciones

- rRTS: Request to send

- rBTActive: Módulo bluetooth activo e inicializado

• Coordinación de secuencia

- r79SCCOp: Ciclo en curso

- r79SCActiveT: Tiempo de recierre activo

- r79SCSecT: Tiempo de seguridad activo

- r79SCPTrip: Disparo por fase

- r79SCNTrip: Disparo por neutro

- r79SCAddC: Incremento de recierre

• Grupos de Ajustes

- rSetG1enabled: Grupo 1 activo






• Otros Diagnósticos

- rPwrLoad: Tensión presente lado carga

- rPwrSource: Tensión presente lado fuente


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- rNotUsed7: Arranque registro

- rBatLvl: Tensión de batería

- rVauxSelfTest: Autodiagnóstico Voltaje Auxiliar

- rVauxFail: Voltaje Auxiliar

- rTestMode: Entrada a Modo de Prueba

- rPwrHigh: Alimentación > umbral sup

- rPwrLow: Alimentación < umbral inf

- rTempHigh: Temperatura > umbral sup

- rTempLow :Temperatura < umbral inf

- rTestBatOK: Resultado del prueba de batería externa

- rInTestBat: Prueba de batería externa en proceso

- rOutTestBat: Salida para prueba de batería externa

- rTestBatRem: Arranque de prueba de batería desde remoto

- rTestBatStart: Arranque de prueba de batería automática

• Control Remoto

- rGC1: Bandera de propósito general para ser modificada por comunicaciones.















- rRemoteHLT: Línea Viva Remoto

• Control Salidas

- rOpenPa: Comando de apertura de la fase A o tripolar

- rClosePa: Comando de cierre de la fase A o tripolar

- rOpenPb: Comando de apertura de la fase B

- rClosePb: Comando de cierre de la fase B

- rOpenPc: Comando de apertura de la fase C

- rClosePc: Comando de cierre de la fase C

• smART P2P

- rP2PF_B1: smART P2P adelante bit 1




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- rP2PR_B1: smART P2P atrás bit 1
















- rP2PF_Err: smART P2P - Pérdida de comunicaciones hacia adelante

- rP2PR_Err: smART P2P - Pérdida de comunicaciones hacia atrás

3.10.1 SEÑALES COMBINADAS

Existen un conjunto de señales o banderas que se utilizan para configurar la protección, las cuales son el resultados de la combinación de varias de ellas. A continuación se muestran estas combinaciones de banderas:

3.10.1.1 BANDERAS DE ARRANQUE FUNCIONES DE PROTECCIÓN

3.10.1.1.1 ARRANQUE DE CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE

rAnyOCPkup = r50LPaPkup || r50LPbPkup || r50LPcPkup || r50HPaPkup || r50HPbPkup || r50HPcPkup || r51PaPkup || r51PbPkup || r51PcPkup || 50LNPkup || r50LGPkup || r50HNPkup || r50HGPkup || r51NPkup|| r51GPkup || r46OPPkup || r50HCLP3Pkup || r50HCLNPkup || r46DTPkup|| r46ITPkup


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3.10.1.1.2 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASE

rAnyOCPkupP = r50LPaPkup || r50LPbPkup || r50LPcPkup || r50HPaPkup || r50HPbPkup || r50HPcPkup|| r51PaPkup || r51PbPkup || r51PcPkup || r50HCLP3Pkup || r46OPPkup

3.10.1.1.3 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO CALCULADO

rAnyOCPkupN = r50LNPkup || r50HNPkup || r51NPkup || r50HCLNPkup

3.10.1.1.4 ARRANQUE DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO MEDIDO

rAnyOCPkupG = r50LGPkup || r50HGPkup || r51GPkup

3.10.1.1.5 ARRANQUE FUNCIÓN FRECUENCIA

r81SAnyPkup = r81SPkup1|| r81SPkup2|| r81SPkup3|| r81SPkup4|| r81SPkup5|| r81SPkup6|| r81SPkup7|| r81SPkup8

3.10.1.1.6 ARRANQUE DERIVADA DE FRECUENCIA

r81RAnyPkup= r81RPkup1|| r81RPkup2|| r81RPkup3|| r81RPkup4

3.10.1.1.7 ARRANQUE GENERAL DE FRECUENCIA

r81Pkup = r81SAnyPkup|| r81RAnyPkup

3.10.1.1.8 ARRANQUE FUNCIÓN POTENCIA INVERSA TRIFÁSICA

r32P3Pkup = r32PaPkup || r32PbPkup|| r32PcPkup

3.10.1.1.9 ARRANQUE GENERAL FASE A

rAnyPkupPa = r50LPaPkup || r50HPaPkup || r51PaPkup || r59PaPkup1|| r27PaPkup1|| r32PaPkup

3.10.1.1.10 ARRANQUE GENERAL FASE B

rAnyPkupPb = r50LPbPkup || r50HPbPkup || r51PbPkup || r59PbPkup1|| r27PbPkup1|| r32PbPkup

3.10.1.1.11 ARRANQUE GENERAL FASE C

rAnyPkupPa = r50LPcPkup || r50HPcPkup || r51PcPkup || r59PcPkup1|| r27PcPkup1|| r32PcPkup

3.10.1.1.12 ARRANQUE GENERAL DE CUALQUIER FUNCIÓN DE VOLTAJE

rAnyVPkup = r59P3Pkup1 || r59P3Pkup2 || r59P3Pkup3 || r59P3Pkup4 || r27P3Pkup1 || r27P3Pkup2 || r27P3Pkup3|| r27P3Pkup4|| r47TPkup||r47IPkup || r59NPkup || r59NCPkup

3.10.1.2 BANDERAS DE DISPARO FUNCIONES DE PROTECCIÓN

3.10.1.2.1 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE FASES

rAnyOCTripP = r50LPaTrip || r50LPbTrip || r50LPcTrip || r50HPaTrip || r50HPbTrip || r50HPcTrip|| r51PaTrip || r51PbTrip || r51PcTrip||r50HCLP3Trip||r46OPTrip

3.10.1.2.2 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE DE NEUTRO

rAnyOCTripN = r50LNTrip || r50HNTrip || r51NTrip || r50HCLNTrip

3.10.1.2.3 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBREC. DE NEUTRO SENSIBLE

rAnyOCTripG = r50LGTrip || r50HGTrip || r51GTrip


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3.10.1.2.4 DISPARO DEBIDO A CUALQUIER FUNCIÓN DE SOBRECORRIENTE

rAnyOCTrip = rAnyOCTripP || rAnyOCTripN || rAnyOCTripG|| r46DTTrip || r46ITTrip || r46OPTrip || r50HCLP3Trip;

3.10.1.2.5 DISPARO FUNCIONES DE SOBRECORRIENTE INSTANTANEA

rAnyOCTripInst = r50LPaTrip || r50LPbTrip || r50LPcTrip || r50HPaTrip || r50HPbTrip || r50HPcTrip || r50HCLP3Trip || r46OPTrip || r50LNTrip || r50HNTrip|| r50HCLNTrip || r50LGTrip || r50HGTrip

3.10.1.2.6 DISPARO DE FRECUENCIA

r81SAnyTrip = r81STrip1|| r81STrip2|| r81STrip3|| r81STrip4|| r81STrip5|| r81STrip6|| r81STrip7|| r81STrip8

3.10.1.2.7 DISPARO DERIVADA DE FRECUENCIA

r81RAnyTrip = r81RTrip1|| r81RTrip2|| r81RTrip3|| r81RTrip4

3.10.1.2.8 DISPARO GENERAL DE FRECUENCIA

r81Trip = r81SAnyTrip|| r81RAnyTrip

3.10.1.2.9 DISPARO FUNCIÓN POTENCIA INVERSA TRIFÁSICA

r32P3Trip = r32PaTrip || r32PbTrip || r32PcTrip

3.10.1.2.10 DISPARO GENERAL FASE A

rAnyTripPa = r50LPaTrip || r50HPaTrip || r51PaTrip || r59PaTrip1|| r27PaTrip1|| r32PaTrip

3.10.1.2.11 DISPARO GENERAL FASE B

rAnyTripPb = r50LPbTrip || r50HPbTrip || r51PbTrip || r59PbTrip1|| r27PbTrip1|| r32PbTrip

3.10.1.2.12 DISPARO GENERAL FASE C

rAnyTripPa = r50LPcTrip || r50HPcTrip || r51PcTrip || r59PcTrip1|| r27PcTrip1|| r32PcTrip

3.10.1.2.13 DISPARO GENERAL DE CUALQUIER FUNCIÓN DE VOLTAJE

rAnyVTrip = r59P3Trip1 || r59P3Trip2 || r59P3Trip3 || r59P3Trip4 || r27P3Trip1 || r27P3Trip2 || r27P3Trip3|| r27P3Trip4|| r47TTrip||r47ITrip || r59NTrip || r59NCTrip

3.10.1.3 BANDERAS DE ARRANQUE ACCIONAMIENTO TRIPOLAR DEL INTERRUPTOR

3.10.1.3.1 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRECORRIENTE

r50LP3Pkup = r50LPaPkup|| r50LPbPkup|| r50LPcPkup

r50HP3Pkup = r50HPaPkup|| r50HPbPkup|| r50HPcPkup

r50LAnyPkup = r50LP3Pkup|| r50LNPkup|| r50LGPkup

r50HAnyPkup = r50HP3Pkup|| r50HNPkup|| r50HGPkup

r50AnyPkup = r50LAnyPkup|| r50HAnyPkup

r51P3Pkup = r51PaPkup|| r51PbPkup|| r51PcPkup

r51AnyPkup = r51P3Pkup|| r51NPkup|| r51GPkup

3.10.1.3.2 BANDERAS DE ARRANQUE DE BAJO VOLTAJE

r27PaAnyPkup = r27PaPkup1|| r27PaPkup2|| r27PaPkup3|| r27PaPkup4|| r27PaPkup5

r27PbAnyPkup = r27PbPkup1|| r27PbPkup2|| r27PbPkup3|| r27PbPkup4|| r27PbPkup5

r27PcAnyPkup = r27PcPkup1|| r27PcPkup2|| r27PcPkup3|| r27PcPkup4|| r27PcPkup5

r27P3AnyPkup = r27PaAnyPkup|| r27PbAnyPkup|| r27PcAnyPkup


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r27P3Pkup1 = r27PaPkup1|| r27PbPkup1|| r27PcPkup1





3.10.1.3.3 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRE VOLTAJE

r59PaAnyPkup = r59PaPkup1|| r59PaPkup2|| r59PaPkup3|| r59PaPkup4|| r59PaPkup5

r59PbAnyPkup = r59PbPkup1|| r59PbPkup2|| r59PbPkup3|| r59PbPkup4|| r59PbPkup5

r59PcAnyPkup = r59PcPkup1|| r59PcPkup2|| r59PcPkup3|| r59PcPkup4|| r59PcPkup5

r59P3AnyPkup = r59PaAnyPkup|| r59PbAnyPkup|| r59PcAnyPkup






3.10.1.3.4 BANDERAS DE ARRANQUE GENERAL

rAnyPkup = rAnyOCPkup || r47TPkup || r47IPkup || r59P3Pkup1|| r27P3Pkup1|| r59NPkup|| r59NCPkup || r81SAnyPkup || r81RPkup1|| r32P3Pkup;

3.10.1.4 BANDERAS DE DISPARO ACCIONAMIENTO TRIPOLAR DEL INTERRUPTOR

3.10.1.4.1 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRECORRIENTE

r50LP3Trip = r50LPaTrip|| r50LPbTrip|| r50LPcTrip

r50HP3Trip = r50HPaTrip|| r50HPbTrip|| r50HPcTrip

r50LAnyTrip = r50LP3Trip|| r50LNTrip|| r50LGTrip

r50HAnyTrip = r50HP3Trip|| r50HNTrip|| r50HGTrip

r50AnyTrip = r50LAnyTrip|| r50HAnyTrip

r51P3Trip = r51PaTrip|| r51PbTrip|| r51PcTrip

r51AnyTrip = r51P3Trip|| r51NTrip|| r51GTrip

3.10.1.4.2 BANDERAS DE DISPARO DE BAJO VOLTAJE

r27PaAnyTrip = r27PaTrip1|| r27PaTrip2|| r27PaTrip3|| r27PaTrip4|| r27PaTrip5

r27PbAnyTrip = r27PbTrip1|| r27PbTrip2|| r27PbTrip3|| r27PbTrip4|| r27PbTrip5

r27PcAnyTrip = r27PcTrip1|| r27PcTrip2|| r27PcTrip3|| r27PcTrip4|| r27PcTrip5

r27P3AnyTrip = r27PaAnyTrip|| r27PbAnyTrip|| r27PcAnyTrip

r27P3Trip1 = r27PaTrip1|| r27PbTrip1|| r27PcTrip1





3.10.1.4.3 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRE VOLTAJE

r59PaAnyTrip = r59PaTrip1|| r59PaTrip2|| r59PaTrip3|| r59PaTrip4|| r59PaTrip5

r59PbAnyTrip = r59PbTrip1|| r59PbTrip2|| r59PbTrip3|| r59PbTrip4|| r59PbTrip5

r59PcAnyTrip = r59PcTrip1|| r59PcTrip2|| r59PcTrip3|| r59PcTrip4|| r59PcTrip5

r59P3AnyTrip = r59PaAnyTrip|| r59PbAnyTrip|| r59PcAnyTrip


3-126

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3.10.1.4.4 BANDERAS DE DISPARO GENERAL

rAnyTrip = rAnyOCTrip || r47TTrip || r47ITrip || r59P3Trip1|| r27P3Trip1|| r59NTrip|| r59NCTrip || r81SAnyTrip || r81RTrip1|| r32P3Trip;

3.10.1.5 BANDERAS DE ARRANQUE ACCIONAMIENTO MONOPOLAR DEL INTERRUPTOR

3.10.1.5.1 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRECORRIENTE

r50LP3Pkup = r50LPaPkup&& r50LPbPkup&& r50LPcPkup

r50HP3Pkup = r50HPaPkup&& r50HPbPkup&& r50HPcPkup

r51P3Pkup = r51PaPkup&& r51PbPkup&& r51PcPkup

3.10.1.5.2 BANDERAS DE ARRANQUE DE SOBRE VOLTAJE

r59P3AnyPkup = r59PaAnyPkup || r59PbAnyPkup || r59PcAnyPkup

3.10.1.5.3 BANDERAS DE ARRANQUE GENERAL

rAnyPkup = rAnyPkupPa || rAnyPkupPb || rAnyPkupPc || r32P3Pkup

3.10.1.6 BANDERAS DE DISPARO ACCIONAMIENTO MONOPOLAR DEL INTERRUPTOR

3.10.1.6.1 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRECORRIENTE

r50LP3Trip = r50LPaTrip&& r50LPbTrip&& r50LPcTrip

r50HP3Trip = r50HPaTrip&& r50HPbTrip&& r50HPcTrip

r51P3Trip = r51PaTrip&& r51PbTrip&& r51PcTrip

3.10.1.6.2 BANDERAS DE DISPARO DE SOBRE VOLTAJE

r59P3AnyTrip = r59PaAnyTrip || r59PbAnyTrip || r59PcAnyTrip

3.10.1.6.3 BANDERAS DE DISPARO GENERAL

rAnyTrip = rAnyTripPa || rAnyTripPb || rAnyTripPc || r32P3Trip

Grupo Arteche Perfil del Protocolo DNP3 smART P500

4-1

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4 PROTOCOLO DNP3

4.1 INTRODUCCIÓN El contenido de este capítulo sigue las recomendaciones contenidas en la especificación del

protocolo DNP3 (“Basic 4 document set”), al suplemento (“DNP3 V3.00 SUBSET DEFINITIONS” versión 2.00) y demás boletines técnicos relacionados. Debido a ello muchos términos se encuentran en inglés buscando evitar errores de interpretación y traducción. Para entender cabalmente el contenido de este capítulo se requiere conocer los documentos referidos. Estos pueden ser obtenidos de la página de internet del grupo de usuarios de DNP: http://www.dnp.org

El smART P500 ofrece un mapa de puntos internos y tablas de redirección. Las tablas se utilizan para configurar el mapa de puntos que podrán ser explorados utilizando el protocolo. Es decir, utilizando el software de configuración proART es posible definir el mapa de puntos que presentará el dispositivo, adecuándolo a las necesidades de cada instalación.

La implementación del protocolo DNP3 en el smART P500 permite su convivencia con el protocolo propio del equipo. Es decir, cada mensaje que recibe el smART P500 es examinado para determinar el protocolo en que viene codificado, de tal manera que el equipo responde de manera adecuada con independencia de si el mensaje es de DNP3 o es del protocolo propio del smART.

Esto no ocurre así con el protocolo MODBUS. Si un puerto es configurado para trabajar utilizando del protocolo MODBUS-RTU, sólo atenderá solicitudes codificadas en ese protocolo y ningún otro.

El smART P500 posee 3 puertos seriales. El protocolo DNP3 está presente en todos ellos, con la posible excepción anotada en el párrafo anterior. Cada puerto tiene una configuración independiente con relación a la velocidad (baud rate), dirección y demás. Sin embargo, todos los puertos del smART P500 comparten las tablas de redirección. Esto quiere decir que el mapa de puntos para todos los puertos es el mismo. No es posible configurar tablas de redirección independientes por puerto.

En la Figura 4-1 se muestra en el perfil de dispositivo requerido en la documentación del protocolo.

Perfil del Protocolo DNP3 Grupo Arteche smART P500

4-2

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4.2 DEVICE PROFILE DOCUMENT

DNP V3.00

DEVICE PROFILE DOCUMENT

Vendor Name: ARTECHE MEDICIÓN Y TECNOLOGÍA, S.A. DE C.V. Device Name: smART P500 Highest DNP Level Supported:

For Requests Level 2 For Responses Level 2

Device Function:

Master Slave

Notable objects, functions, and/or qualifiers supported in addition to the Highest DNP Levels Supported (the complete list is described in the attached table):

Maximum Data Link Frame Size (octets):

Transmitted 292 Received 292

Maximum Application Fragment Size (octets):

Transmitted 2048 Received 249

Maximum Data Link Re-tries:

None Fixed at Configurable, range 2 to 8

Maximum Application Layer Re-tries:

None Configurable

Requires Data Link Layer Confirmation:

Never Sometimes Always Configurable

Requires Application Layer Confirmation:

Never Always When reporting Event Data When sending multi-fragment responses Sometimes Configurable

Timeouts while waiting for:

Data Link Confirm None Fixed at _____ Variable Configurable Complete Appl. Fragment None Fixed at _____ Variable Configurable Application Confirm None Fixed at _____ Variable Configurable Complete Appl. Response None Fixed at _____ Variable Configurable

Sends/Executes Control Operations:

WRITE Binary Outputs: Never Always Sometimes Configurable


4-3

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SELECT/OPERATE Never Always Sometimes Configurable DIRECT OPERATE Never Always Sometimes Configurable DIRECT OPERATE – NO ACK Never Always Sometimes Configurable

Count > 1 Never Always Sometimes Configurable Pulse On Never Always Sometimes Configurable Pulse Off Never Always Sometimes Configurable Latch On Never Always Sometimes Configurable Latch Off Never Always Sometimes Configurable Queue Never Always Sometimes Configurable Clear Queue Never Always Sometimes Configurable

FILL OUT THE FOLLOWING FOR MASTER DEVICES ONLY

Expects binary input change events Either time-tagged or non-time-tagged for single event Both time-tagged or non-time-tagged for single event Configurable (attach explanation)

FILL OUT THE FOLLOWING FOR SLAVE DEVICES ONLY Reports Binary Input Change Events when no specific variation requested:

Never Only time-tagged Only non-time-tagged Configurable to send both, one or the other.

Reports time-tagged Binary Input Change Events when no specific variation requested:

Never Binary Input Change With Time Binary Input Change With Relative Time Configurable

Sends Unsolicited Responses:

Never Configurable (attach explanation) Only certain objects Sometimes (attach explanation) ENABLE/DISABLE UNSOLICITED

Sends Static Data in Unsolicited Responses: Never When Device Restarts When Status Flags Change

Default Counter Object/Variation: No Counters Reported Configurable Default Object 20 Default Variation 1 Point-by-point list attached

Counters Roll Over at: No Counters Reported Configurable 16 Bits 32 Bits Other Value Point-by-point list attached

Sends Multi-Fragment Responses: Yes No

Tabla 4-1 Perfil de dispositivo requerido en la documentación del protocolo.

4.3 SINCRONIZACIÓN DE TIEMPO El relevador smART P500 posee un reloj de tiempo real con respaldo de batería capaz de

mantener la información de fecha y hora incluso cuando el equipo no está energizado. Sin embargo, como todo reloj presenta derivas que aconsejan una sincronización periódica para mantener la fecha y hora dentro de límites razonables. Claro que tal sincronización resulta


4-4

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innecesaria si el equipo está conectado a un receptor GPS o de algún otro tipo que proporcione una señal IRIG-B.

El mecanismo de sincronización implementado para el protocolo DNP3 funciona incluso si el equipo está siendo sincronizado con IRIG-B. Sin embargo, en caso de que la señal IRIG-B esté presente y sea válida, la información de sincronización que reciba el equipo se descarta de forma silenciosa. Es decir, el relevador mART P500 no señalizará un error si se intenta sincronizar el reloj, pero no descarta la información recibida y se apega a la información IRIG-B. La protección incluso levantará la indicación "Need Time" (IIN1, bit 4) si la configuración indica que debe hacerlo. Claro que si el equipo está conectado a un receptor GPS, lo aconsejable es configurar el equipo para que no solicite ser sincronizado.

Entonces, con independencia de su configuración el relevador smART P500 es siempre capaz de recibir una orden de sincronización (escritura del objeto 50), así como de ejecutar la función 23 (Delay measurement). Además, utilizando proART puede ser configurado para solicitar la sincronización de forma periódica en intervalos que van de 60 a 65500 segundos. Pero si la señal IRIG-B es válida, descartará cualquier intento de sincronización.

4.3.1 ESPECIFICACIONES RELEVANTES

• Tiempo desde RESET hasta activar IIN1-4: 0 segundos

• Deriva máxima de tiempo en 10 minutos: 60ms

• Error máximo en medición de retardo: 10ms

• Error máximo de la referencia interna cuando es establecida por el protocolo: 20ms

• Tiempo máximo de respuesta: 8ms entre la recepción del último byte de la solicitud y el primero de la respuesta en canales full-duplex (RS232).

4.4 TABLA DE IMPLEMENTACIÓN En la Tabla 4-2 se muestra la implementación de funciones/objetos y calificadores del smART

P500.

OBJECT REQUEST

(Outstation parses)

RESPONSE

(Outstation can issue)

Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

1

0

Binary Input - All Variations

1

00,01,06

1

1

Binary Input

1

00,01,06

129

00,01

1

2

Binary Input with Status

1

00,01,06

129

00,01

2

0

Binary Input Change - All Variations

1

06,07,08

2

1

Binary Input Change without Time

1

06,07,08

129

28

2

2

Binary Input Change with Time

1

06,07,08

129, 130

28

2

3

Binary Input Change with Relative Time

1

06,07,08

129, 130

28

10

0

Binary Output - All Variations

1

06

10

1

Binary Output

10

2

Binary Output Status

129

00


4-5

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OBJECT REQUEST

(Outstation parses)

RESPONSE


Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

12

0

Control Block - All Variations

12

1

Control Relay Output Block

3, 4, 5, 6

17, 28

129

Echo of request

12

2

Pattern Control Block

12

3

Pattern Mask

20

0

Binary Counter - All Variations

1, 7, 8

9, 10

06

20

1

32-Bit Binary Counter

1

00, 01, 06

129

00,01

20

2

16-Bit Binary Counter

1

00, 01, 06

129

00, 01

20

3

32-Bit Delta Counter

20

4

16-Bit Delta Counter

20

5

32-Bit Binary Counter without Flag

20

6

16-Bit Binary Counter without Flag

20

7

32-Bit Delta Counter without Flag

20

8

16-Bit Delta Counter without Flag

21

0

Frozen Counters - All Variations

1

06

21

1

32-Bit Frozen Counter

1

06

129

00, 01

21

2

16-Bit Frozen Counter

1

06

129

00, 01

21

3

32-Bit Frozen Delta Counter

21

4

16-Bit Frozen Delta Counter

21

5

32-Bit Frozen Counter with Time of Freeze

21

6

16-Bit Frozen Counter with Time of Freeze

21

7

32-Bit Frozen Delta Counter with Time of Freeze

21

8

16-Bit Frozen Delta Counter with Time of Freeze

21

9

32-Bit Frozen Counter without Flag

21

10

16-Bit Frozen Counter without Flag

21

11

32-Bit Frozen Delta Counter without Flag

21

12

16-Bit Frozen Delta Counter without Flag

22

0

Counter Change Event - All Variations

1

06,07,08


4-6

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OBJECT REQUEST

(Outstation parses)

RESPONSE


Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

22

1

32-Bit Counter Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

28

22

2

16-Bit Counter Change Event without Time

1

06, 07, 08

129, 130

28

22

3

32-Bit Delta Counter Change Event without Time

22

4

16-Bit Delta Counter Change Event without Time

22

5

32-Bit Counter Change Event with Time

22

6

16-Bit Counter Change Event with Time

22

7

32-Bit Delta Counter Change Event with Time

22

8

16-Bit Delta Counter Change Event with Time

23

0

Frozen Counter Events - All Variations

23

1

32-Bit Frozen Counter Event without Time

23

2

16-Bit Frozen Counter Event without Time

23

3

32-Bit Frozen Delta Counter Event without Time

23

4

16-Bit Frozen Delta Counter Event without Time

23

5

32-Bit Frozen Counter Event with Time

23

6

16-Bit Frozen Counter Event with Time

23

7

32-Bit Frozen Delta Counter Event with Time

23

8

16-Bit Frozen Delta Counter Event with Time

30

0

Analog Input - All Variations

1

00,01,06

30

1

32-Bit Analog Input

1

00, 01, 06

129

0, 1

30

2

16-Bit Analog Input

1

00, 01, 06

129

0, 1

30

3

32-Bit Analog Input without flag

30

4

16-Bit Analog Input without flag

31

0

Frozen Analog Input - All Variations

31

1

32-Bit Frozen Analog Input

31

2

16-Bit Frozen Analog Input

31

3

32-Bit Frozen Analog Input with Time of Freeze

31

4

16-Bit Frozen Analog Input with Time of Freeze

31

5

32-Bit Frozen Analog Input without Flag


4-7

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OBJECT REQUEST

(Outstation parses)

RESPONSE


Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

31

6

16-Bit Frozen Analog Input without Flag

32

0

Analog Change Event - All Variations

1

06, 07, 08

32

1

32-Bit Analog Change Event without Time

1

06, 07, 08

129, 130

28

32

2

16-Bit Analog Change Event without Time

1

06,07,08

129, 130

28

32

3

32-Bit Analog Change Event with Time

32

4

16-Bit Analog Change Event with Time

33

0

Frozen Analog Event - All Variations

33

1

32-Bit Frozen Analog Event without Time

33

2

16-Bit Frozen Analog Event without Time

33

3

32-Bit Frozen Analog Event with Time

33

4

16-Bit Frozen Analog Event with Time

40

0

Analog Output Status - All Variations

1

06

129

NULL

40

1

32-Bit Analog Output Status

40

2

16-Bit Analog Output Status

41

1

32-Bit Analog Output Block

41

2

16-Bit Analog Output Block

3,4,5,6

0x17, 0x28

129

NULL

50

0

Time and Date - All Variations

50

1

Time and Date

1

7, Qty = 1

129

0,6,7 Qty= 1

50

1

Time and Date

2

07, Qty = 1

129

NULL

50

2

Time and Date with Interval

51

0

Time and Date CTO - All Variations

51

1

Time and Date CTO

129, 130 07, quantity=1

51

2

Unsynchronized Time and Date CTO

52

0

Time Delay - All Variations

52

1

Time Delay Coarse

52

2

Time Delay Fine

23

N/A

129

07, quantity=1

60

0

Not Defined

60

1

Class 0 Data

1

06

60

2

Class 1 Data

1

06

60

3

Class 2 Data

1

06


4-8

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OBJECT REQUEST

(Outstation parses)

RESPONSE


Obj

Var

Description

Func Codes (dec)

Qual Codes (hex)

Func Codes

Qual Codes (hex)

60

4

Class 3 Data

1

06

70

1

File Identifier

80

1

Internal Indications

2

00,index=7

No Object

13, 14, 23

Tabla 4-2 Implementación de funciones/objetos y calificadores

Lo que está marcado con fondo gris indica objetos, variaciones y calificadores que son soportados por el smART P500, pero no son parte del nivel 2 de implementación del protocolo. El relevador responde a estos objetos y variaciones, pero no se requieren para su operación.

4.5 INFORMES POR EXCEPCIÓN El smART P500 ejecuta continuamente un proceso llamado “informe por excepción” en el que

los parámetros actuales son comparados con los últimos parámetros reportados a la estación maestra que está recuperando información del relevador. Si se encuentran diferencias mayores que las bandas muertas configuradas, se genera un evento.

Cuando esto ocurre, el evento se envía a una cola que almacena los eventos en el orden en que son detectados. La cola de eventos tiene capacidad para 99 eventos de entradas binarias, 99 eventos de puntos analógicos y 99 eventos de contadores.

Se recomienda barrer con frecuencia al smART P500 para evitar que estas colas se llenen y se pierdan datos de eventos.

Otra forma de manejar esta situación es expandir el valor de las bandas muertas configuradas a fin de minimizar el número de eventos generados por unidad de tiempo; reduciendo así la cantidad de información a transferir de cada smART P500 a la estación maestra y permitiendo que el barrido de la información sea más eficiente.

Los límites de banda muerta se configuran con el software proART. Cuando se solicita al smART P500 eventos de clase 1, se informan los eventos causados por entradas binarias. En la clase 2 se encuentran los eventos de canales analógicos y en la clase 3 están los eventos de contadores.

4.6 LISTA DE PUNTOS La lista de puntos se configura usando el software proART. Está compuesta de 50 puntos

configurables para entradas binarias, 50 puntos para entradas analógicas, 50 para contadores y 30 para salidas.

Todos los puntos configurados usando proART en las tablas externas de puntos son incluidos en barridos de clase 0. Las respuestas incluyen hasta el último punto configurado. Si hay puntos sin configurar entre el principio de la tabla y el último configurado, los valores correspondientes serán informados como 0.

4.6.1 PUNTOS ANALÓGICOS

A continuación se presenta una lista con las variables analógicas que pueden ser configuradas utilizando el software proART. La columna escala indica la equivalencia de una cuenta en unidades de ingeniería.


4-9

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Variable Descripción Escala Unidades

Lado Fuente

Ia Corriente de la fase A 0,001 A

AngIa Ángulo de la fase A 0,001 Grados

Ib Corriente de la fase B 0,001 A

AngIb Ángulo de la fase B 0,001 Grados

Ic Corriente de la fase C 0,001 A

AngIc Ángulo de la fase C 0,001 Grados

In Corriente de neutro 0,001 A

AngIn Ángulo de la corriente de neutro 0,001 Grados

Igs Corriente de neutro sensible 0,001 A

AngIgs Ángulo de la corriente de neutro sensible 0,001 Grados

Va Tensión de la fase A 0,001 V

AngVa Ángulo de la tensión de la fase A 0,001 Grados

Vb Tensión de la fase B 0,001 V

AngVb Ángulo de la tensión de la fase B 0,001 Grados

Vc Tensión de la fase C 0,001 V

AngVc Ángulo de la tensión de la fase C 0,001 Grados

Vab Tensión entre fases A y B 0,001 V

AngVab Ángulo de la tensión entre A y B 0,001 Grados

Vbc Tensión entre fases B y C 0,001 V

AngVbc Ángulo de la tensión entre B y C 0,001 Grados

Vca Tensión entre fases C y A 0,001 V

AngVca Ángulo de la tensión entre C y A 0,001 Grados

V0 Voltaje de secuencia cero 0,001 V

AngV0 Ángulo del voltaje de secuencia cero 0,001 Grados

V1 Voltaje de secuencia positiva 0,001 V

AngV1 Ángulo del voltaje de secuencia positiva 0,001 Grados

V2 Voltaje de secuencia negativa 0,001 V

AngV2 Ángulo del voltaje de secuencia negativa 0,001 Grados

I0 Corriente de secuencia cero 0,001 A

AngI0 Ángulo de la corriente de secuencia cero 0,001 Grados

I1 Corriente de secuencia positiva 0,001 A

AngI1 Ángulo de la corriente de secuencia positiva 0,001 Grados


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I2 Corriente de secuencia negativa 0,001 A

AngI2 Ángulo de la corriente de secuencia negativa 0,001 Grados

Frec Frecuencia 0,01 Hz

Wa Potencia activa de la fase A 1 W

VAra Potencia reactiva de la fase A 1 VAr

VAa Potencia aparente de la fase A 1 VA

FPa Factor de potencia de la fase A 0,001 ---

Wb Potencia activa de la fase B 1 W

VArb Potencia reactiva de la fase B 1 VAr

VAb Potencia aparente de la fase B 1 VA

FPb Factor de potencia de la fase B 0,001 ---

Wc Potencia activa de la fase C 1 W

VArc Potencia reactiva de la fase C 1 VAr

VAc Potencia aparente de la fase C 1 VA

FPc Factor de potencia de la fase C 0,001 ---

W Potencia activa en las tres fases 1 W

VAR Potencia reactiva en las tres fases 1 VAr

VA Potencia aparente en las tres fases 1 VA

FP Factor de potencia en las tres fases 0,001 ---

KI_a Acumulador de amperes interrumpido, fase A 0,001 A

KI_b Acumulador de amperes interrumpido, fase B 0,001 A

KI_c Acumulador de amperes interrumpido, fase C 0,001 A

LstFault_Ia Corriente interrumpida última falla, fase A 0,001 A

LstFault_Ib Corriente interrumpida última falla, fase B 0,001 A

LstFault_Ic Corriente interrumpida última falla, fase C 0,001 A

LstFault_In Corriente interrumpida última falla, fase N 0,001 A

LstFault_Ig Corriente interrumpida última falla, fase G 0,001 A

LstFault_IMax Máxima corriente interrumpida durante la última falla

0.001 A

LstFault_Va Corriente interrumpida última falla, fase A 0,001 V

LstFault_Vb Corriente interrumpida última falla, fase B 0,001 V

LstFault_Vc Corriente interrumpida última falla, fase C 0,001 V

LstFault_Loc Localización de la última falla 1 km


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Temp Temperatura interna 0,5 °C

VAux Voltaje de batería 0.01 V

Ipromedio Promedio de las tres corrientes 0,001 A

Vpromedio Promedio de los tres voltajes 0,001 V

Si no hay Unidad de Medida UM500

Vs Tensión de sincronía 0,001 V

AngVs Ángulo de la tensión de sincronía 0,001 Grados

Frec2 Frecuencia de lado de carga 0,01 Hz

Si hay Unidad de Medida UM500

Va2 Tensión de fase A de lado de carga 0,001 V

AngVa2 Ángulo de la corriente de la fase A de lado de carga

0,001 Grados

Vb2 Tensión de fase B de lado de carga 0,001 V

AngVb2 Ángulo de la corriente de la fase B de lado de carga

0,001 Grados

Vc2 Tensión de fase C de lado de carga 0,001 V

AngVc2 Ángulo de la corriente de la fase C de lado de carga

0,001 Grados

Vab2 Tensión AB lado de carga 0,001 V

AngVab2 Ángulo de la tensión AB lado de carga 0,001 Grados

Vbc2 Tensión BC lado de carga 0,001 V

AngVbc2 Ángulo de la tensión BC lado de carga 0,001 Grados

Vca2 Tensión CA lado de carga 0,001 V

AngVca2 Ángulo de la tensión CA lado de carga 0,001 Grados

V0_2 Voltaje de secuencia cero de lado de carga 0,001 V

AngV0_2 Ángulo del voltaje de secuencia cero de lado de carga

0,001 Grados

V1_2 Voltaje de secuencia positiva de lado de carga 0,001 V

AngV1_2 Ángulo del voltaje de secuencia positiva de lado de carga

0,001 Grados

V2_2 Voltaje de secuencia negativa de lado de carga 0,001 V

AngV2_2 Ángulo del voltaje de secuencia negativa de lado de carga

0,001 Grados



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4.6.2 CONTADORES

A continuación se presenta una lista con los contadores que pueden ser configurados utilizando el software proART. La columna escala indica la equivalencia de una cuenta en unidades de ingeniería.

Counters Description Scale Units

Wh3P Acumulador de energía Wh3+ 1 kWh

Wh3N Acumulador de energía Wh3- 1 kWh

VArh3I Acumulador de energía VArh3I 1 kVArh

VArh3II Acumulador de energía VArh3II 1 kVArh

VArh3III Acumulador de energía VArh3III 1 kVArh

VArh3IV Acumulador de energía VArh3IV 1 kVArh

VAh3 Acumulador de energía VAh3 1 kVAh

KI_A Acumulador de amperes interrumpidos (Fase A). 0,001 kA, (kA)2,

(kA)2s

KI_B Acumulador de amperes interrumpidos (Fase B). 0,001 kA, (kA)2,

(kA)2s

KI_C Acumulador de amperes interrumpidos (Fase C). 0,001 kA, (kA)2,

(kA)2s

CntOpen Contador de disparos (Aperturas) 1 Operation

CntRec1 Contador de 1° recierre 1 Operation




CntRecT Número de cierres 1 Operation

CntTrip50AA Contador de disparo instantáneo alto (Fase A) 1 Operation

CntTrip50AB Contador de disparo instantáneo alto (Fase B) 1 Operation

CntTrip50AC Contador de disparo instantáneo alto (Fase C) 1 Operation

CntTrip50AN Contador de disparo instantáneo alto neutro calculado (3I0)

1 Operation

CntTrip50AGS Contador de disparo instantáneo alto neutro medido (G/GS)

1 Operation

CntTrip50BA Contador de disparo instantáneo bajo (Fase A) 1 Operation

CntTrip50BB Contador de disparo instantáneo bajo (Fase B) 1 Operation

CntTrip50BC Contador de disparo instantáneo bajo (Fase C) 1 Operation

CntTrip50BN Contador de disparo instantáneo bajo neutro calculado (3I0)

1 Operation

CntTrip50BGS Contador de disparo instantáneo bajo neutro medido 1 Operation


4-13

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(G/GS)

CntTrip51A Contador de disparo temporizado (Fase A) 1 Operation

CntTrip51B Contador de disparo temporizado (Fase B) 1 Operation

CntTrip51C Contador de disparo temporizado (Fase C) 1 Operation

CntTrip51N Contador de disparo temporizado neutro calculado (3I0) 1 Operation

CntTrip51GS Contador de disparo temporizado neutro medido (G/GS) 1 Operation

4.6.3 ENTRADAS

A continuación se presenta una lista con las entradas digitales que pueden ser configuradas utilizando el software proART.

Listado Descripción

Generales

rAnyPkup Arranque general

rAnyTrip Disparo general

rAnyOCPkup Arranque de cualquier función de sobrecorriente

rAnyOCTrip Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente

rAnyOCTripInst Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente instantánea

rAnyOCTripP Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente de fases

rAnyOCTripN Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro

rAnyOCTripG Disparo debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro sensible

rAnyVPkup Arranque general de voltaje

rAnyVTrip Disparo general de voltaje

rHwFail Indica fallo de hardware

rOK Equipo funciona correctamente, es el negado de rHwFail

rAnyPkupPa Arranque general fase A

rAnyPkupPb Arranque general fase B

rAnyPkupPc Arranque general fase C

rAnyTripPa Disparo general fase A

rAnyTripPb Disparo general fase B

rAnyTripPc Disparo general fase C

rFltFwdPa Dirección de falla adelante fase A

rFltFwdPb Dirección de falla adelante fase B


4-14

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rFltFwdPc Dirección de falla adelante fase C

rFltFwdN Dirección de falla adelante fase neutro calculadp

rFltFwdG Dirección de falla adelante fase neutro medido

rFltRevPa Dirección de falla atrás fase A

rFltRevPb Dirección de falla atrás fase B

rFltRevPc Dirección de falla atrás fase C

rFltRevN Dirección de falla atrás fase neutro calculado

rFltRevG Dirección de falla atrás fase neutro medido

rRestart Indica restablecimiento del equipo

rTripedP Indica que fase provocó disparo

rPaSel Seleccionada únicamente la fase A para operar sobre ella con los botones Trip y Close

rPbSel Seleccionada únicamente la fase B para operar sobre ella con los botones Trip y Close

rPcSel Seleccionada únicamente la fase C para operar sobre ella con los botones Trip y Close

rP3Sel Seleccionadas las 3 fases para operar sobre ellas con los botones Trip y Close

r50AnyPkup Arranque sobrecorriente F50 instantáneo

r50AnyTrip Disparo sobrecorriente F50 instantáneo

r52PA Estado del interruptor fase A. Cerrado(1)/Abierto(0)

r52PB Estado del interruptor fase B. Cerrado(1)/Abierto(0)

r52PC Estado del interruptor fase C. Cerrado(1)/Abierto(0)

rAnyOCPkupP Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de fase

rAnyOCPkupN Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro calculado

rAnyOCPkupG Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de neutro medido

Instantáneo Bajo (50)

r50LPaPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase A

r50LPbPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase B

r50LPcPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase C

r50LNPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro calculado

r50LGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro medido

r50LPaTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase A

r50LPbTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase B


4-15

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r50LPcTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase C

r50LNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro calculado

r50LGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro medido

r50LP3Pkup Arranque función sobrecorriente instantánea de fases

r50LP3Trip Disparo función sobrecorriente instantánea de fases

r50LAnyPkup Arranque sobrecorriente instantáneo (Nivel Bajo)

r50LAnyTrip Disparo sobrecorriente instantáneo (Nivel Bajo)

Instantáneo Alto (50)

r50HPaPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase A

r50HPbPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase B

r50HPcPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase C

r50HNPkup Arranque función sobre. instantánea (Nivel Alto) neutro calculado

r50HGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro medido

r50HPaTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase A

r50HPbTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase B

r50HPcTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase C

r50HNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro calculado

r50HGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro medido

r50HP3Pkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) de fases

r50HP3Trip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) de fases

r50HAnyPkup Arranque sobrecorriente instantáneo (Nivel Alto)

Temporizados (51)

r51P3Pkup Arranque función sobrecorriente temporizada de fases

r51PaPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase A

r51PbPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase B

r51PcPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase C

r51NPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro calculado

r51GPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro medido

r51P3Trip Disparo función sobrecorriente temporizada de fases

r51PaTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase A

r51PbTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase B

r51PcTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase C


4-16

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r51NTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro calculado

r51GTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro medido

r51PaDpout Recaída función sobrecorriente fase A

r51PbDpout Recaida función sobrecorriente fase B

r51PcDpout Recaida función sobrecorriente fase C

r51NDpout Recaida función sobrecorriente fase neutro calculado

r51GDpout Recaida función sobrecorriente fase neutro medido

Secuencia Negativa (46IT/46DT)

r46ITPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de secuencia negativa

r46ITTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de secuencia negativa

r46ITDpout Recaida función sobrecorriente temporizada de secuencia negativa

r46DTPkup Arranque función sobrecorriente instantánea de secuencia negativa

r46DTTrip Disparo función sobrecorriente instantánea de secuencia negativa

r46OPPkup Arranque función temporizado fase abierta

Fase Abierta (46FA)


r46OPTrip Disparo función temporizado fase abierta

Bajo voltaje (27)

r27P3AnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo trifásico

r27P3AnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo trifásico

r27PaAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase A

r27PbAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase B

r27PcAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase C

r27PaAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase A

r27PbAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase B

r27PcAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase C

r27P3Pkup1 Arranque función bajo voltaje instantáneo trifásico. Escalón1




r27P3Trip1 Disparo función bajo voltaje instantáneo trifásico. Escalón1




4-17

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r27PaPkup1 Arranque función bajo voltaje instantáneo fase A. Escalón1




r27PbPkup1 Arranque función bajo voltaje instantáneo fase B. Escalón1




r27PcPkup1 Arranque función bajo voltaje instantáneo fase C. Escalón1




r27PaTrip1 Disparo función bajo voltaje instantáneo fase A. Escalón1




r27PbTrip1 Disparo función bajo voltaje instantáneo fase B. Escalón1




r27PcTrip1 Disparo función bajo voltaje instantáneo fase C. Escalón1




Sobrevoltaje (59)

r59P3AnyPkup Arranque función sobre voltaje instantáneo trifásico

r59P3AnyTrip Disparo función sobre voltaje instantáneo trifásico

r59PaAnyPkup Arranque función sobre voltaje instantáneo fase A

r59PbAnyPkup Arranque función sobre voltaje instantáneo fase B

r59PcAnyPkup Arranque función sobre voltaje instantáneo fase C

r59PaAnyTrip Disparo función sobre voltaje instantáneo fase A

r59PbAnyTrip Disparo función sobre voltaje instantáneo fase B


4-18

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r59PcAnyTrip Disparo función sobre voltaje instantáneo fase C

r59P3Pkup1 Arranque sobre voltaje instantáneo trifásico. Escalón1




r59P3Trip1 Disparo sobre voltaje instantáneo trifásico. Escalón1




r59PaPkup1 Arranque sobre voltaje instantáneo fase A. Escalón1




r59PbPkup1 Arranque sobre voltaje instantáneo fase B. Escalón1




r59PcPkup1 Arranque sobre voltaje instantáneo fase C. Escalón1




r59PaTrip1 Disparo sobre voltaje instantáneo fase A. Escalón1




r59PbTrip1 Disparo sobre voltaje instantáneo fase B. Escalón1




r59PcTrip1 Disparo sobre voltaje instantáneo fase C. Escalón1





4-19

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Sobrevoltaje de neutro (59N/64)

r59NPkup Arranque Sobrevoltaje Neutro

r59NTrip Disparo Sobrevoltaje Neutro

Desbalance de voltaje (47)

r47IPkup Arranque función instantáneo desbalance de voltaje

r47ITrip Disparo función instantáneo desbalance de voltaje

r47TPkup Arranque función temporizado desbalance de voltaje

r47TTrip Disparo función temporizado desbalance de voltaje

Frecuencia (81)

r81Pkup Arranque general de frecuencia

r81Trip Disparo general de frecuencia

r81SPkup1 Arranque frecuencia escalón 1








r81SAnyPkup Arranque frecuencia

r81STrip1 Disparo frecuencia escalón 1








r81SAnyTrip Disparo frecuencia

r81RPkup1 Arranque derivada de frecuencia escalón 1





4-20

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r81RAnyPkup Arranque derivada de frecuencia

r81RTrip1 Disparo derivada de frecuencia escalón 1




r81RAnyTrip Disparo derivada de frecuencia

Comprobación de sincronismo (25)

r25CloseOK Permiso cierre por cumplimiento de las condiciones de sincronía en la función 25

r25SyncFail Fallo de sincronismo por incumplimiento de alguna de las condiciones en la función 25

Potencia direccional (32F/R)

r32PaPkup Arranque de función potencia inversa fase A

r32PbPkup Arranque de función potencia inversa fase B

r32PcPkup Arranque de función potencia inversa fase C

r32P3Pkup Arranque de función potencia inversa trifásica

r32PaTrip Disparo de función potencia inversa fase A

r32PbTrip Disparo de función potencia inversa fase B

r32PcTrip Disparo de función potencia inversa fase C

r32P3Trip Disparo de función potencia inversa trifásica

Recierre (79)

rClose79Pa Orden de cierre del relevador fase A

rClose79Pb Orden de cierre del relevador fase B

rClose79Pc Orden de cierre del relevador fase C

r79Enabled Restaurador en servicio

r79Stby Restaurador en reposo

r79C1 Ciclo 1 en curso




r79DelayT1 Tiempo de espera 1 recierre





4-21

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r79SecTimeMan Tiempo de seguridad cierre manual

r79SecTime1 Tiempo de seguridad cierre automático ciclo 1




rPrev79C Ciclo previo del restaurador

r79AnyC Ciclo en curso del restaurador

r79ActT Tiempo de recierre activo

r79AnySecTimeON Tiempo de seguridad activo

r79ManClose Cierre manual

r79DTrip Disparo definitivo del restaurador

Bloqueo por Alta Corriente

r50HCLP3Pkup Arranque bloqueo alta corriente de fases

r50HCLP3Trip Disparo bloqueo alta corriente de fases

r50HCLNPkup Arranque bloqueo alta corriente de neutro calculado

r50HCLNTrip Disparo bloqueo alta corriente de neutro medido

Arranque con Carga Fría

rColdLPkup Arranque por carga fría

Fallo de Interruptor (50BF)

r50BFPaPkup Arranque función fallo de interruptor fase A

r50BFPbPkup Arranque función fallo de interruptor fase B

r50BFPcPkup Arranque función fallo de interruptor fase C

r50BFPaTrip Disparo función fallo de interruptor fase A

r50BFPbTrip Disparo función fallo de interruptor fase B

r50BFPcTrip Disparo función fallo de interruptor fase C

r52PaTripFail Fallo apertura del interruptor fase A

r52PbTripFail Fallo apertura del interruptor fase B

r52PcTripFail Fallo apertura del interruptor fase C

r52PaCloseFail Fallo cierre del interruptor fase A

r52PbCloseFail Fallo cierre del interruptor fase B

r52PcCloseFail Fallo cierre del interruptor fase C

rClose52Pa Orden de cierre del interruptor fase A

rClose52Pb Orden de cierre del interruptor fase B


4-22

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rClose52Pc Orden de cierre del interruptor fase C

rOpen52Pa Orden de apertura del interruptor fase A

rOpen52Pb Orden de apertura del interruptor fase B

rOpen52Pc Orden de apertura del interruptor fase C

Supervisión del Interruptor (74TC/CC)

r52PaHiKI2 Superado el umbral de kI2 fase A.

r52PbHiKI2 Superado el umbral de kI2 fase B.

r52PcHiKI2 Superado el umbral de kI2 fase C.

Fundir Fusible

rFuseFailPkup Arranque función fundir fusible

Reconfiguración de redes

rTieOn Activación de búsqueda de TIE

rAutVTOpen Activación de disparo automatismo VT

rAutVTClose Activación de cierre automatismo VT

rAutVTNormalOP El automatismo VT está en operación normal

rAutVTOperated El automatismo VT está en operación

rAutVTTripped El automatismo VT está en disparo

r79SecTimeAut: Tiempo de seguridad cierre por automatismo VT

Seccionalizador

rSectTrip Apertura seccionalizador

rSectError Error de disparo de seccionalizador. No se puede abrir con carga

Pérdida de Fusible (60FL)

rFuseFail Fallo de fusible

Telecontrol mediante SMS

rSMSTxLocal Envío SMS Estado en Local

rSMSTxRemote Envío SMS Estado en Remoto

rSMSTx52Open Envío SMS Interruptor abierto

rSMSTx52Closed Envío SMS Interruptor cerrado

rSMSTxTripP Envío SMS Disparo fase

rSMSTxTripN Envío SMS Disparo neutro calculado

rSMSTxTripG Envio SMS Disparo neutro medido

rSMSTxTripIns Envío SMS Disparo instantáneo

rSMSTxTripD Envío SMS Disparo definitivo


4-23

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rSMSTx79Ena Envío SMS Recloser en servicio

rSMSTx79Dis Envío SMS Recloser fuera de servicio

rSMSTx79Blk Envío SMS Recloser bloqueado

rSMSTxErr Envío SMS Error en la operación solicitada

rSMSTxMedInst Envío SMS con medidas instantáneas

rSMSTxEngy Envío SMS con acumuladores

rSMSsignal Cobertura GSM

rSMSRxOpen Recepción SMS Abrir interruptor

rSMSRxClose Recepción SMS Cerrar interruptor

rSMSRx79Ena Recepción SMS Orden recloser en servicio

rSMSRx79Dis Recepción SMS Orden recloser fuera de servicio

rSMSRxMet Recepción SMS Solicitud de medidas

rSMSRxEngy Recepción SMS Solicitud de contadores

rSMSTx27 Envío SMS Disparo por Bajo Voltaje (27)

Lógicas

rLogic1 Lógica 1

rLogic2 Lógica 2

rLogic3 Lógica 3

rLogic4 Lógica 4

rLogic5 Lógica 5

rLogic6 Lógica 6

rLogic7 Lógica 7

rLogic8 Lógica 8

rLogic9 Lógica 9

rLogic10 Lógica 10

rLogic11 Lógica 11

rLogic12 Lógica 12

rLogic13 Lógica 13

rLogic14 Lógica 14

rLogic15 Lógica 15

rLogic16 Lógica 16

rLogic17 Lógica 17

rLogic18 Lógica 18


4-24

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rLogic19 Lógica 19

rLogic20 Lógica 20

rLogic21 Lógica 21

rLogic22 Lógica 22

rLogic23 Lógica 23

rLogic24 Lógica 24

rLogic25 Lógica 25

rLogic26 Lógica 26

rLogic27 Lógica 27

rLogic28 Lógica 28

rLogic29 Lógica 29

rLogic30 Lógica 30

rLogic31 Lógica 31

rLogic32 Lógica 32

rLogic33 Lógica 33

rLogic34 Lógica 34

rLogic35 Lógica 35

rLogic36 Lógica 36

rLogic37 Lógica 37

rLogic38 Lógica 38

rLogic39 Lógica 39

rLogic40 Lógica 40

Entradas

rIn1 Entrada 1

rIn2 Entrada 2

rIn3 Entrada 3

rIn4 Entrada 4

rIn5 Entrada 5

rIn6 Entrada 6

rIn7 Entrada 7

rIn8 Entrada 8

rIn9 Entrada 9

rIn10 Entrada 10


4-25

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rIn11 Entrada 11

rIn12 Entrada 12

rIn13 Entrada 13

rIn14 Entrada 14

rIn15 Entrada 15

rIn16 Entrada 16

rIn17 Entrada 17

rIn18 Entrada 18

rIn19 Entrada 19

rIn20 Entrada 20

i52aPa Estado del interruptor 52a fase A

i52aPb Estado del interruptor 52a fase B

i52aPc Estado del interruptor 52a fase C

i52bPa Estado del interruptor 52b fase A

i52bPb Estado del interruptor 52b fase B

i52bPc Estado del interruptor 52b fase C

iSetG1 Selecciona grupo de configuración 1






iTripP3 Disparo tripolar general

iReset Apaga los LEDs de disparo

iRelayBlock Relevador fuera de servicio

iBlkClose Bloquea todas las ordenes de cierre

iFail Controlador no listo para recibir

iReady Controlador listo para recibir

iLockout Bloqueo mecánico

iTestBatOK Prueba de batería externa OK

iPanelOpen Puerta del armario de control abierta

iPanelClose Puerta del armario de control cerrada

iTestBatInc Prueba de batería incompleta


4-26

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iHiTemp Temperatura alta en el cuadro

iBatFail Batería baja

iPwrLow Mínima tensión de AC

iTieBrkr Indica si es este equipo es TIE

iUsr1 Variable 1 Definida por el usuario










iCapBankOpenPa Estado banco de capacitores abierto fase A o trifásico

iCapBankOpenPb Estado Banco de capacitores abierto fase B

iCapBankOpenPc Estado Banco de capacitores abierto fase C

iCapBankClosePa Estado banco de capacitores cerrado fase A o trifásico

iCapBankClosePb Estado Banco de capacitores cerrado fase B

iCapBankClosePb Estado Banco de capacitores cerrado fase C

Salidas

rOut1 Salida 1

rOut2 Salida 2

rOut3 Salida 3

rOut4 Salida 4

rOut5 Salida 5

rOut6 Salida 6

rOut7 Salida 7

rOut8 Salida 8

rOut9 Salida 9

rOut10 Salida 10

rOut11 Salida 11

rOut12 Salida 12


4-27

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rOut13 Salida 13

rOut14 Salida 14

rOut15 Salida 15

Bloqueos/Botones

Botones

bTestBat Prueba de batería externa

bClose Cierre de interruptor

bOpen Apertura de interruptor

bLocRem Cambio de estado "Local" y "Remoto"

bFuse Fundir Fusible

bReset Reset

bMenu Tecla "Ajustes"

bMet Tecla "Med"

bFault Tecla "Falla"

bUp Tecla "Flecha arriba"

bDown Tecla "Flecha abajo"

bLeft Tecla "Izquierda"

bRight Tecla "Derecha"

bEnter Tecla "Enter"

bEsc Tecla "Escape"

bF1 Tecla F1

bF2 Tecla F2

bF3 Tecla F3

bF4 Tecla F4

bF5 Tecla F5

bF6 Tecla F6

Estímulo de Función

Generales

sblkAnyProt Estado del bloqueo de todas las funciones de protección

sblkAnyPhase Estado del bloqueo de fallas de fase

sblkAnyOC Estado del bloqueo de todas las funciones de sobrecorriente

sblkAnyPhaseOC Estado del bloqueo de fallas de sobrecorriente de fase

sblkAnyN Estado del bloqueo de funciones de neutro calculado


4-28

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sblkAnyG Estado del bloqueo de funciones de neutro medido

Sobrecorriente Instantáneo Bajo (50)

sblk50LPa Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase A

sblk50LPb Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase B

sblk50LPc Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fase C

sblk50LN Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro calculado

sblk50LG Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro medido

sblk50LP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo fases

sblk50L Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo

Sobrecorriente Instantáneo Alto (50)

sblk50HPa Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase A

sblk50HPb Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase B

sblk50HPc Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fase C

sblk50HN Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto neutro calculado

sblk50HG Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto neutro medido

sblk50HP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto fases

sblk50H Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto

Sobrecorriente Instantáneo (50)

sblk50N Estado de Bloqueo función instantánea de neutro calculado

sblk50G Estado de Bloqueo función instantánea de neutro medido

sblk50P3 Estado de Bloqueo función instantánea de fases

sblk50 Estado de Bloqueo función instantánea

Sobrecorriente Temporizada (51)

sblk51Pa Estado de Bloqueo función temporizada fase A

sblk51Pb Estado de Bloqueo función temporizada fase B

sblk51Pc Estado de Bloqueo función temporizada fase C

sblk51N Estado de Bloqueo función temporizada neutro calculado

sblk51G Estado de Bloqueo función temporizada neutro medido

sblk51P3 Estado de Bloqueo función temporizada fases

sblk51 Estado de Bloqueo función temporizada

Sobrecorriente de Secuencia Negativa (46IT/46DT)

sblk46DT Estado de Bloqueo función instantánea secuencia negativa

sblk46IT Estado de Bloqueo función temporizada secuencia negativa


4-29

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sblk46ITDT Estado de Bloqueo función secuencia negativa

Direccionalidad (67/67N/67G)

sblk67F Estado de Bloqueo direccionalidad adelante

sblk67R Estado de Bloqueo direccionalidad atrás

sblk67 Estado de Bloqueo direccionalidad

Fase Abierta (FA)

sblk46OP Estado de Bloqueo función fase abierta

Bajo Voltaje (27)

sblk27Pa1 Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase A, escalón 1

sblk27Pb1 Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase B, escalón 1

sblk27Pc1 Estado de Bloqueo función bajo voltaje fase C, escalón 1

sblk27S1 Estado de Bloqueo función bajo voltaje de fases, escalón 1













sblk27 Estado de Bloqueo función bajo voltaje

Sobre voltaje (59)

sblk59Pa1 Estado de Bloqueo función alto voltaje fase A, escalón 1

sblk59Pb1 Estado de Bloqueo función alto voltaje fase B, escalón 1

sblk59Pc1 Estado de Bloqueo función alto voltaje fase C, escalón 1

sblk59S1 Estado de Bloqueo función alto voltaje de FASES, escalón 1





4-30

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sblk59 Estado de Bloqueo función alto voltaje

Sobre voltaje de neutro (59N/64)

sblk59N Estado de Bloqueo función sobre voltaje de neutro


sblk47T Estado de Bloqueo función temporizada desbalance de voltaje

sblk47I Estado de Bloqueo función instantánea desbalance de voltaje

sblk47IT Estado de Bloqueo función desbalance de voltaje

Frecuencia (81)

sblk81S1 Estado de Bloqueo función frecuencia, escalón 1








sblk81S Estado de Bloqueo función escalones de frecuencia

sblk81R1 Estado de Bloqueo función derivada de frecuencia, escalón 1




sblk81R Estado de Bloqueo función derivada de frecuencia

sblk81 Estado de Bloqueo función frecuencia

Potencia Direccional (32F/R)


4-31

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sblk32Pa Estado de Bloqueo función potencia inversa fase A

sblk32Pb Estado de Bloqueo función potencia inversa fase B

sblk32Pc Estado de Bloqueo función potencia inversa fase C

sblk32P3 Estado de Bloqueo función potencia inversa trifásica

sblk32 Estado de Bloqueo función potencia inversa


sblk25Mag Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación magnitud

sblk25Ang Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación ángulo

sblk25freq Estado de Bloqueo función sincronismo. Comprobación fase

sblk25 Estado de Bloqueo función sincronismo

Recierre (79)

sblkSEQ Estado de Bloqueo función coordinación de secuencia

sblk79IB Estado de Bloqueo interno

sblk79 Estado de Bloqueo función restaurador


sblkCLP Estado de Bloqueo función carga fría


sblk50BF Estado de Bloqueo función fallo de interruptor


sblk74TC Estado de Bloqueo función supervisión de interruptor

Fundir Fusible

sblkFusMelt Estado de Bloqueo función fundir fusible


sblk60FL Estado del bloqueo de fallo de fusibles

Reconfiguración de Redes

sblkTieHunter Estado de Bloqueo función reconfiguración de redes

sblkAutVT Estado de Bloqueo algoritmo tensión/tiempo

Seccionalizador

sblkSect Estado de Bloqueo función Seccionalizador

Generales

blkClose Bloqueo de Cierre

blkAnyPhase Bloqueo funciones de fase

blkAnyOC Bloqueo de todas las funciones de sobrecorriente


4-32

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blkAnyPhaseOC Bloqueo de fases sobrecorriente

blkAnyN Bloqueo funciones de neutro calculado

blkAnyG Bloqueo funciones neutro medido

nBlkAnyN Complemento Bloqueo funciones de neutro calculado

nBlkAnyG Complemento Bloqueo funciones neutro medido

blkAnyProt Bloqueo de todas las funciones de protección

Sobrecorriente Instantáneo bajo (50L)

blk50LPa Bloqueo función sobrecorriente inst. nivel bajo fase A

blk50LPb Bloqueo función instantánea nivel bajo fase B

blk50LPc Bloqueo función instantánea nivel bajo fase C

blk50LN Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro calculado

blk50LG Bloqueo función instantánea nivel bajo neutro medido

blk50LP3 Bloqueo función instantánea nivel bajo fases

blk50L Bloqueo función instantánea nivel bajo

Sobrecorriente Instantáneo alta (50H)

blk50HPa Bloqueo función instantánea nivel alto fase A

blk50HPb Bloqueo función instantánea nivel alto fase B

blk50HPc Bloqueo función instantánea nivel alto fase C

blk50HN Bloqueo función instantánea nivel alto neutro calculado

blk50HG Bloqueo función instantánea nivel alto neutro medido

blk50HP3 Bloqueo función instantánea nivel alto fases

blk50H Bloqueo función instantánea nivel alto

Sobrecorriente Instantánea (50)

blk50N Bloqueo función instantánea de neutro calculado

blk50G Bloqueo función instantánea de neutro medido

blk50P3 Bloqueo función instantánea de fases

blk50 Bloqueo función instantánea

nBlk50N Complemento Bloqueo función instantánea de neutro calculado

nBlk50G Complemento Bloqueo función instantánea de neutro medido

nBlk50P3 Complemento Bloqueo función instantánea de fases

nBlk50 Complemento Bloqueo función instantánea


blk51Pa Bloqueo función temporizada fase A


4-33

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blk51Pb Bloqueo función temporizada fase B

blk51Pc Bloqueo función temporizada fase C

blk51N Bloqueo función temporizada neutro calculado

blk51G Bloqueo función temporizada neutro medido

blk51P3 Bloqueo función temporizada de fases

blk51 Bloqueo función temporizada

nBlk51P3 Complemento Bloqueo función temporizada de fases

Sobrecorriente de secuencia negativa

blk46DT Bloqueo función instantánea secuencia negativa

blk46IT Bloqueo función temporizada secuencia negativa

blk46DTIT Bloqueo función secuencia negativa

Direccionalidad

blk67F Bloqueo direccionalidad adelante

blk67R Bloqueo direccionalidad atrás

blk67 Bloqueo direccionalidad

Fase Abierta

blk46OP Bloqueo función fase abierta

Bajo voltaje (27)

blk27Pa1 Bloqueo función bajo voltaje fase A, escalón 1

blk27Pb1 Bloqueo función bajo voltaje fase B, escalón 1

blk27Pc1 Bloqueo función bajo voltaje fase C, escalón 1

blk27S1 Bloqueo función bajo voltaje de fases, escalón 1













4-34

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blk27 Bloqueo función bajo voltaje

Sobrevoltaje (59)

blk59Pa1 Bloqueo función alto voltaje fase A, escalón 1

blk59Pb1 Bloqueo función alto voltaje fase B, escalón 1

blk59Pc1 Bloqueo función alto voltaje fase C, escalón 1

blk59S1 Bloqueo función alto voltaje de fases, escalón 1













blk59 Bloqueo función alto voltaje

Sobrevoltaje de Neutro (59N/64)

blk59N Bloqueo función sobre voltaje de neutro


blk47T Bloqueo función temporizada de desbalance de voltaje

blk47I Bloqueo función instantánea de desbalance de voltaje

blk47IT Bloqueo función desbalance de voltaje

Frecuencia (81)

blk81S1 Bloqueo función frecuencia, escalón 1







4-35

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blk81S Bloqueo función escalones de frecuencia

blk81R1 Bloqueo función derivada de frecuencia, escalón 1




blk81R Bloqueo función derivada de frecuencia

blk81 Bloqueo función frecuencia

nBlk81 Complemento Bloqueo función 81 completa

nBlk81S1 Complemento Bloqueo 1er. paso función 81 frecuencia

nBlk81S2 Complemento Bloqueo 2o. paso función 81 frecuencia








blk32Pa Bloqueo función potencia inversa fase A

blk32Pb Bloqueo función potencia inversa fase B

blk32Pc Bloqueo función potencia inversa fase C

blk32P3 Bloqueo función potencia inversa trifásica

blk32 Bloqueo función potencia inversa

Comprobación del sincronismo (25)

blk25Mag Bloqueo función sincronismo. Comprobación magnitud

blk25Ang Bloqueo función sincronismo. Comprobación ángulo

blk25freq Bloqueo función sincronismo. Comprobación fase

blk25 Bloqueo función sincronismo

Recierre (79)

blkSEQ Bloqueo coordinanción de secuencia

blk50HCLP3 Bloqueo por alta corriente de fases

blk50HCLN Bloqueo por alta corriente de neutro


4-36

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blk50HCL Bloqueo por alta corriente

blk79IB Bloqueo interno

blk79 Bloqueo función restaurador

Bloqueo por alta corriente




Arranque con carga fría

blkCLP Bloqueo función carga fría

Fallo de interruptor (50BF)

blk50BF Bloqueo función fallo de interruptor

Supervisión de interruptor

blk74TC Bloqueo función supervisión de interruptor

Fundir fusible

blkFusMelt Bloqueo función fundir fusible

Pérdida de fusible

blk60FL Bloqueo función fallo de fusible


blkTieHunter Bloqueo función reconfiguración de redes

blkAutVT Bloqueo algoritmo tensión/voltaje

Seccionalizador

blkSect Bloqueo de seccionalizador

Línea viva

HLTOn Línea Viva

Comunicaciones

rRTS Request to send

rIrigFail Fallo de IRIG

rBTActive Módulo bluetooth activo e inicializado

Coordinación de Secuencia

r79SCCOp Ciclo en curso

r79SCActiveT Tiempo de recierre activo

r79SCSecT Tiempo de seguridad activo

r79SCPTrip Disparo por fase


4-37

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r79SCNTrip Disparo por neutro

r79SCAddC Incremento de recierre

Grupos de Ajustes

rSetG1enabled Grupo (Tabla) 1 activo






nSetG1 Grupo (tabla) 1 inactivo (cpl: rSetG1enabled)






Otros diagnósticos

rPwrLoad Tensión presente lado carga

rPwrSource Tensión presente lado fuente

rNotUsed7 Arranque registro

rBatLvl Tensión de batería

rVauxSelfTest Autodiagnóstico Voltaje Auxiliar

rVauxFail Voltaje Auxiliar

rTestMode Entrada a Modo de Prueba

rPwrHigh Alimentación > umbral sup

rPwrLow Alimentación < umbral inf

rTempHigh Temperatura > umbral sup

rTempLow Temperatura < umbral inf

rTestBatOK Resultado del prueba de batería externa

rInTestBat Prueba de batería externa en proceso

rOutTestBat Salida para prueba de batería externa

rTestBatRem Arranque de prueba de batería desde remoto

rTestBatStart Arranque de prueba de batería automática

Control Remoto


4-38

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rGC1 Bandera de propósito general, para ser modificada por comunicaciones















nGC1 Complemento de rGC1















rRemoteHLT Linea Viva Remoto

Control Salidas

rOpenPa Comando de apertura de la fase A o tripolar


4-39

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rClosePa Comando de cierre de la fase A o tripolar

rOpenPb Comando de apertura de la fase B

rClosePb Comando de cierre de la fase B

rOpenPc Comando de apertura de la fase C

rClosePc Comando de cierre de la fase C

smART P2P

rP2PF_B1 smART P2P adelante bit 1
















rP2PR_B1 smART P2P atrás bit 1












4-40

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rP2PF_Err smART P2P - Pérdida de comunicaciones hacia adelante

rP2PR_Err smART P2P - Pérdida de comunicaciones hacia atrás

4.6.4 SALIDAS

Más adelante se presentan un par de listas con las salidas digitales (mandos) que pueden ser configuradas utilizando el software proART.

Las salidas pueden operar en cualquiera de dos modos: Índice sencillo e Índices separados. Cuando se ha configurado que las salidas operen con índice sencillo, hay un solo índice con el que se puede operar (abrir o cerrar) el punto controlado. Cuando se ha configurado que las salidas operen con índices separados, hay dos índices por cada punto controlado. Uno se utiliza para abrir y el otro para cerrar. En consecuencia se presentan aquí dos tablas.

4.6.4.1 SALIDAS CON ÍNDICE ÚNICO

La siguiente tabla contiene la lista de las salidas digitales (mandos) que pueden ser configuradas utilizando el software proART en la modalidad de índice único.

Salidas Descripción










rTestBatRem Arranque de prueba de batería desde remoto







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rRemoteHLT Línea Viva Remoto

Bloqueos (Descriptos en la sección 4.6.3 Entradas)

4.6.4.2 SALIDAS CON ÍNDICES DOBLES

La siguiente tabla contiene la lista con las salidas digitales (mandos) que pueden ser configuradas utilizando el software proART en la modalidad de índices dobles..








rSetG1enabled Activar Grupo (Tabla) 1 activo

nrSetG1enabled Inhibir Grupo (Tabla) 1 activo







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rTestBatRem Activar Arranque de prueba de batería desde remoto

nrTestBatRem Inhibir Arranque de prueba de batería desde remoto

rGC1 Activar Bandera de propósito general, para ser modificada por comunicaciones

nrGC1 Inhibir Bandera de propósito general, para ser modificada por comunicaciones
















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bLocRem Activar Cambio de estado "Local" y "Remoto"

nbLocRem Inhibir Cambio de estado "Local" y "Remoto"

r79Enabled Activar Restaurador en servicio

nr79Enabled Inhibir Restaurador en servicio

rRemoteHLT Activar Línea Viva Remota

nrRemoteHLT Inhibir Línea Viva Remota


4.6.5 FECHA Y HORA

La siguiente tabla contiene la lista de los puntos disponibles que expresan fechas (objeto 50).


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Advertencia: El nivel 2 de DNP3 define sólo el primer punto, y utilizando las capacidades de una maestra del nivel mencionado, sólo se podrá acceder a ese primer punto. Para poder leer puntos más allá del primero se requiere de incorporar capacidad adicional a la definida para maestras de nivel 2. Al observar la tabla, se podrá ver que sólo contiene un punto adicional, que expresa la fecha de la última falla registrada.

Esta fecha puede recuperarse por otros medios, tales como configurar en el mapa de entradas binarias la señal rAnyTrip o directamente la entrada que refleja el estado de la salida que causa la apertura del interruptor (rOUT<x> donde x es la salida que lo maneja).

De esa forma la maestra puede conocer en qué momento ocurrió la última falla. Al no ser estrictamente necesario el uso de calificadores distintos de los definidos para nivel 2, no se rompe la compatibilidad con maestras de ese nivel, siento entonces suficiente con utilizar una maestra de nivel 2 para manejar el smART P500.

Índice Descripción

0 Fecha y hora vigente en el smART P500 (también puede ser escrita para sincronizar el reloj del equipo).

1 Fecha y hora de la última falla registrada

4.7 VARIACIONES ANALÓGICAS El smART P500 puede responder el estado de sus entradas analógicas utilizando variaciones de

16 y 32 bits. De hecho, usando el software proART, se puede definir la variación que el smART P500 utilizará cuando se le pregunte usando la variación 0 (variación por omisión) eligiéndola entre 16 y 32 bits.

En realidad prácticamente toda la información de variables analógicas se encuentra en formato de 32 bits. Por ejemplo, las tensiones se informan en mV, las corrientes en mA y las potencias en W. Al restringir la representación a 16 bits casi siempre se obtendría un rebosamiento del valor (se requieren más de 16 bits para representarlo). Dado que existen aplicaciones que no pueden manejar valores de 32 bits, se ha previsto un mecanismo que permite escalar las magnitudes reportadas.

Para que este mecanismo funcione, asegúrese de que en la pantalla de configuración de comunicaciones del software proART, el “Comportamiento para analógicos de 16 bits” sea “Escalar” y no “Reportar Overfow”. Este comportamiento es contrario al espíritu de DNP3, que pide que las representaciones de 16 y 32 bits sean una sola y que en caso de que el valor no pueda ser representado, se marque con la indicación “Overflow”. Sin embargo, al ser opcional, sigue siendo compatible con DNP3 y permite, como se dijo, el funcionamiento con aplicaciones que ya están en funcionamiento.

4.8 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES La Figura 4-1 y la muestra la ventana de configuración de comunicaciones del software proART.

A continuación se describe su contenido.

4.8.1 VALORES A PLENA ESCALA PARA DNP 3.0

En este recuadro se encuentran los valores que se utilizarán para escalar las lecturas que se obtendrán cuando se soliciten valores utilizando variaciones de 16 bits para puntos analógicos. Para lograr que el escalamiento funcione correctamente el “Comportamiento para analógicos 16 bits” debe ser establecido a “Escalar”, de otra manera, los valores introducidos aquí quedan sin efecto. Existe un campos para Voltajes, Corrientes y Potencias.

En cada uno de estos campos se debe introducir el valor máximo esperado para la magnitud que se indica. El valor que se obtendrá cuando el punto sea leído utilizando variaciones de 16 bits será el resultado de la siguiente expresión:


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Vescala

VmedV

×=

32767

Observando la ecuación se puede deducir que cuando el valor medido (Vmed) sea igual al valor a plena escala declarado (Vescala) el resultado será 32767 que es la magnitud máxima representable utilizando variaciones de 16 bits en puntos analógicos.

Cualquier Vmed > Vescala dará como resultado un valor mayor a 32767 y por ende será reportado como 32767 con la indicación “Overflow”. El valor menor que puede ser obtenido es -32768 que corresponde a un valor medido negativo similar. En consecuencia, se recomienda dejar un margen para poder manejar sin problemas circunstancias excepcionales. El margen debe ser elegido tomando en cuenta la posibilidad de tales circunstancias; que necesariamente varían de un punto de instalación a otro.

Por ejemplo, si el valor nominal de trabajo de la línea es 5 amperes y puede conducir una carga máxima de 10 en régimen continuo, un margen razonable podría ser proporcionado por un valor a plena escala de 12 amperes (un 20% de margen).

4.8.2 BANDAS MUERTAS

Existen dos bandas muertas. Una para valores analógicos y otra para contadores. En el caso de los analógicos la banda muerta se expresa como un porcentaje de la lectura; mientras que para contadores se expresa en una cantidad de cuentas representada en kilo unidades (kXh). Es decir, kW, kVAR, kVA, etc., en dependencia del parámetro al que se refiere un contador específico.



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4.8.3 SIGNO DEL FACTOR DE POTENCIA

El signo del factor de potencia (monofásico y trifásico) puede ser elegido entre dos variantes. La primera de ellas es quizá la más utilizada. En ella, el signo indica atraso (+) y adelanto (-).

La segunda es la variante más ortodoxa y representa al signo real del factor de potencia (el signo del coseno del ángulo entre V e I), que corresponde con el signo de la potencia activa.

Es decir, al elegir atraso/adelanto, el factor de potencia será positivo en los cuadrantes I y III, mientras que será negativo en cuadrantes II y IV. Al elegir el signo del coseno del ángulo entre V e I, el factor de potencia será positivo para los cuadrantes I y IV y negativo para II y III.

4.8.4 MODO DE OPERACIÓN DE LAS SALIDAS

Las salidas y mandos pueden ser operados usando DNP3 en cualquier conjunto de tres modalidades:

• Seleccionar antes de operar (“SBO - Select befote operate” en inglés). En este modo se requiere preparar o seleccionar la operación de la salida utilizando la función 3 (“select”) de la capa de aplicación de DNP3 seguida inmediatamente de la orden de operación utilizando la función 4 (“operate”). La solicitud de selección y operación deben ser idénticas, a excepción de la función misma y el número de secuencia de la capa de aplicación, que debe diferir en 1. Finalmente, la selección caduca después de 1 segundo. Es decir, si pasa más de 1 segundo entre la orden de selección y la orden de operación, esta última fallará con la indicación “Timeout”.

• Operación directa (“DO – Direct operate” en inglés). En este modo no se requiere de preparar o seleccionar previamente la operación de la salida. Basta con la orden de operación utilizando la función 5 de la capa de aplicación de DNP3.

• Operación directa sin respuesta (“DO-NA – Direct Operate, no acknowledge” en inglés). Es el modo menos seguro de operación. Es similar al modo de operación directa. La diferencia estriba la ausencia de confirmación de parte del smART P500 de que recibió y aceptó la orden de operación. Utiliza la función 6 de la capa de aplicación de DNP3.

Siempre será recomendable utilizar el modo SBO (seleccionar antes de operar), dado que ofrece mayores garantías que las otras dos. Sin embargo, hay situaciones en que se requiere contar incluso con la menos segura de ellas (operación directa sin respuesta) como por ejemplo cuando se intenta dar la misma orden a un grupo de relevadores. En este caso, se envía la orden utilizando la dirección “broadcast” de DNP3 y se pide que no haya respuestas para evitar la pérdida de datos que ocurriría en enlaces tipo RS-485 si varios dispositivos responden de forma simultánea.

La configuración de los modos de operación de salidas se aplica a todas las salidas configuradas en el relevador. No es posible configurar el modo de operación salida por salida.

4.8.5 FORMATO PARA VALORES ANALÓGICOS

En este recuadro se puede elegir la variación que el equipo utilizará cuando recibe una solicitud usando la variación 0 para el objeto 30 y en barridos de clase 0 y 2 (valores analógicos). Se puede elegir entre 16 y 32 bits. Recuerde que si piensa utilizar 32 bits, lo más probable es que necesite también definir valores a plena escala y asegurar que el comportamiento para analógicos de 16 bits esté establecido en “Escalar” y no “Reportar overflows”.

4.8.6 COMPORTAMIENTO PARA ANALÓGICOS 16 BITS

En este recuadro se configura el comportamiento que tendrá el smART P500 cuando se le pregunten variables analógicas utilizando la variación 0. En la documentación de DNP3, la variación 0 se utiliza para solicitar que el equipo responda con la variación más apropiada o nativa.


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Como se ha dicho en otras partes de este documento, al utilizar la variación de 16 bits, se recomienda seleccionar “Escalar” en este recuadro y definir los valores a plena escala a fin de que los valores que se obtengan sean útiles.

4.8.7 PARÁMETROS DNP

Al seleccionar la pestaña “Parámetros DNP” la ventana cambia como se muestra en la Figura 4-2.

La ventana muestra cuatro secciones. En el lado izquierdo aparece un catálogo que contiene los puntos disponibles para ser utilizados.

En la sección central izquierda aparecen unos indicadores con los que se puede seleccionar si se visualiza la información de puntos analógicos, contadores, entradas o salidas, además de botones para agregar, eliminar y eliminar todos.

La tercera sección (central derecha) está la lista de puntos como los verá la estación maestra. Esta lista tiene 50 puntos para entradas analógicas, 50 para contadores, 50 para entradas binarias y 30 para salidas.

La cuarta sección (a la derecha) presenta la configuración activa en el smART P500. Esta cuarta sección es sólo de referencia para comparar el estado vigente con los cambios que se están realizando.

Se puede operar en la ventana de varias formas:

• Seleccionando un punto de la primera sección y utilizando el botón “Agregar” se agrega el punto seleccionado al final de la lista en la tercera sección.

Figura 4-2 Tablas de configuración de puntos


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• Seccionando un punto de la primera sección y arrastrándolo a una posición en la tercera se agregar el punto seleccionado en el lugar en que se suelta.

• Seleccionando un punto de la tercera sección y utilizando el botón eliminar, se elimina el punto de la configuración y vuelve a estar presente en la lista.

• Seleccionando un punto de la tercera sección y arrastrándolo y soltándolo en la primera también se logra eliminar de la lista.

• Al utilizar el botón “Eliminar todos”, la lista en la tercera sección queda con todos los puntos en “No asignado”.

Como se dijo antes, se pueden dejar huecos en la tercera lista. Los puntos correspondientes a tales huecos serán reportados en cero en barridos de clase 0 o al utilizar el calificador 6 con el objeto 30.

4.9 CONFIGURACIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN La Figura 4-3 presenta la ventana de configuración de puerto RS-232. Los

otros dos puertos del smART P500 se configuran de forma similar.

El recuadro marcado “Velocidad” indica la velocidad a la que se llevará a cabo la comunicación. Se expresa en bits por segundo. Debe coincidir con la velocidad elegida para la estación maestra.

Figura 4-3 Configuración de puertos de comunicación

El recuadro marcado “Medio de comunicación” puede elegirse entre Directo y Módem. La comunicación utilizando un medio directo, como su nombre lo indica se efectúa con un cable que


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une la estación maestra o PC con el relevador, mientras que Módem debe ser seleccionado cuando se utiliza un módem para efectuar la comunicación.

El recuadro marcado “Protocolo” permite seleccionar entre “Propietario y DNP3” o MODBUS-RTU. Para permitir la operación del software proART, el protocolo del puerto a utilizar debe ser “Propietario y DNP”.

El recuadro “T. de espera por paquetes completos” indica el tiempo (en milisegundos) que el smART esperará a que llegue un paquete completo antes de descartarlo. En general, los paquetes de datos son emitidos de forma contigua por la estación maestra o PC donde se originan. Sin embargo, por diversas causas, un paquete puede quedar trunco. Este parámetro es utilizado por el smART P500 para descartar paquetes que no han llegado en su totalidad en el tiempo especificado. Por paquete se entiende una unidad de comunicación del nivel más básico del protocolo que se trata. En el caso de DNP se refiere a un paquete de la capa de enlace. En el caso del protocolo propietario, se refiere a un paquete de hasta 2048 bytes.

Y en el “Control de flujo” se permite activar el control de flujo utilizando los comandos RTS y CTS, o bien mantenerlo desactivado.

La dirección en protocolo propietario puede ser elegida libremente entre 1 y 65500. La dirección para el protocolo DNP puede establecerse entre 1 y 65519. Estas direcciones no están relacionadas. Por facilidad, se sugiere que sean iguales, pero pueden ser diferentes.

En el caso de habilitar las transferencias confirmadas, se despliegan más opciones de configuración.

El recuadro marcado “Reintentos a nivel DLL para DNP” tiene un propósito doble. Controla la forma en que el smART P500 envía datos a nivel de la capa de enlace (DLL o “Data Link Layer”). Si el valor es 0, la capa de enlace envía mensajes sin confirmar (SEND/NO REPLY). Si el valor es diferente de cero, la capa de enlace envía mensajes confirmados (SEND/CONFIRM) y realizará tantos intentos de enviar la información como uno más de los que se establezcan en este recuadro. Es decir si el número es 2, la capa de enlace intentará enviar un mensaje hasta en tres ocasiones antes de descartarlo.

El recuadro “Tiempo de espera por confirmaciones” permite establecer el tiempo en milisegundos en que la protección estará en espera de la confirmación del envío de datos al equipo remoto por el puerto. Si no se obtiene respuesta en el tiempo establecido, la protección volverá a enviar el paquete.

Si se habilitan las respuestas no solicitadas, vuelven a desplegarse unos nuevos parámetros ajustables para esta característica.

En el recuadro marcado “Reintentos de la capa de aplicación” pueden elegirse entre 2 y 15 reintentos, incluyendo la opción de reintentar infinitamente, seleccionando el valor 0, o por el contrario, no efectuando ningún reintento (valor 1).

Otros parámetros ajustables que se nos presentan son “Dirección destino de respuestas no solicitadas”, “Tiempo de espera por conf. a mensajes no solicitados”, “Tiempo de espera después de un evento” y “Máximo número de eventos en cola”.

Grupo Arteche Perfil del Protocolo Modbus smART P500

5-1

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5 PROTOCOLO MODBUS RTU

5.1 IMPLEMENTACIÓN MODBUS El protocolo MODBUS es un protocolo que se ha convertido en un estándar industrial dada su

sencillez. El protocolo MODBUS define tres implementaciones: ASCII, RTU y MODBUS Plus. La implementación presente en el smART P500 utilizan la variante RTU del protocolo, como se describe en los documentos “MODBUS APPLICATION PROTOCOL v1.1A” y “MODBUS over serial line specification and implementation guide V1.0” disponibles en la página http://www.modbus.org

El protocolo puede ser utilizado en cualquiera de los puertos seriales del smART P500. Al seleccionar este protocolo para uno o más puertos del smART P500, los demás protocolos soportados (ArtCOM y DNP3) quedan deshabilitados.

Los puertos seriales del smART P500 operan de forma simultánea e independiente respecto de los demás. Como consecuencia, las mezclas de protocolos se manejan de forma natural. Esto significa que en el smART P500 uno o dos puertos pueden operar usando MODBUS RTU mientras que en los demás se usa DNP3 o el protocolo propietario (ArtCOM).

Este documento es aplicable a la versión 1.03 del software operativo del smART P500. Versiones más recientes del mismo podrían incorporar mejoras o modificaciones que serán documentadas mediante revisiones a este documento o utilizando addenda.

5.2 OPERACIÓN Antes de utilizar MODBUS RTU, el relevador smART P500 debe ser configurado utilizando el

software proART. Para configurar el relevador con el software, se inicia comunicación utilizando un puerto serial diferente de aquél donde se usará MODBUS.

Después de que proART inicia la comunicación con el relevador, seleccione Operaciones / Configuración de la protección / Comunicaciones / y la configuración del puerto deseado. Modifique la elección del protocolo a MODBUS. Verifique que la velocidad, protocolo, etc. sean adecuados.

La configuración se realiza usando una ventana como la que se muestra en la Figura 5-1

A continuación, habrá que revisar y de ser necesario modificar las tablas de parámetros. Considere las consecuencias de modificar estas tablas en función de los demás protocolos en uso, dado que la tabla es única por equipo y no particular a cada puerto serial.

5.3 TRAMAS DE DATOS SERIALES La forma de la trama de datos seriales es configurable. Las opciones incluyen:

• 8 bits de datos, 1 de paro, paridad par (trama de 11 bits)

• 8 bits de datos, 1 de paro, paridad impar (trama de 11 bits)

• 8 bits de datos y dos de paro, sin paridad (trama de 11 bits)

• 8 bits de datos y uno de paro, sin paridad (trama de 10 bits)

Perfil del Protocolo Modbus Grupo Arteche smART P500

5-2

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Los primeros tres formatos son utilizados ampliamente en aplicaciones MODBUS, siendo el primero el más difundido. Aún cuando la documentación de MODBUS no incluye la última opción disponible, se considera que puede ser útil si se utiliza un módem para comunicar con el smART, dado que las tramas de 10 bits son estándar en equipos módem telefónicos. Cada byte de datos es precedido por uno de inicio. El bit menos significativo siempre se envía y recibe primero.

5.4 TRAMA DE PAQUETES DE DATOS La trama de los paquetes de datos, así como los algoritmos de verificación basados en CRC se

han implementado de acuerdo a la especificación MODBUS.

Una secuencia completa de solicitud/respuesta usando el protocolo comprende los siguientes bytes que son enviados en tramas individuales.

Solicitud enviada por el nodo maestro:

• Dirección del esclavo – 1 byte.

• Código de función – 1 byte

• Datos – Número variable de bytes en dependencia del código de función

• CRC – Campo de 2 bytes con el CRC del paquete para verificación de errores

Respuestas enviadas por el nodo esclavo:

• Dirección del esclavo – 1 byte

• Código de función – 1 byte

Figura 5-1 Configuración del puerto serial para MODBUS


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• Datos – Número variable de bytes en dependencia del código de función

• CRC – Campo de 2 bytes con el CRC del paquete para verificación de errores

La dirección del esclavo es el primer byte de todos los paquetes. Contiene la dirección asignada por el usuario al dispositivo. Cada dispositivo esclavo debe tener una dirección diferente si hay más de uno presente en el mismo cable de comunicación. En los paquetes enviados por la estación maestra, este campo indica el esclavo (smART P500 ), mientras que en los paquetes recibidos por la estación maestra indica la dirección del esclavo que responde.

El código de función es el segundo byte de todos los paquetes. El protocolo MODBUS define los códigos de función de 1 a 127. El relevador smART P500 utiliza un subconjunto de tales códigos. En la transmisión de una solicitud del nodo maestro, este campo indica al dispositivo esclavo la función que solicita el nodo maestro. Si el código de función en la respuesta del esclavo es el mismo, la función solicitada fue ejecutada por el esclavo. Sin embargo, si el bit más significante del código de función es ‘1’, el esclavo estará indicando una condición de error y está enviando un código de excepción.

El campo datos contiene un número variable de bytes cuya longitud depende del código de función solicitado o al que se responde. Constituye la información útil intercambiada entre el nodo maestro y el esclavo direccionado. Este campo contiene las direcciones de puntos solicitadas por el nodo maestro o los datos resultado producidos por el esclavo.

Finalmente, el campo CRC contiene un código de detección de errores. Es de dos bytes de longitud y contiene el resultado de un algoritmo numérico aplicado a los datos. Cuando un dispositivo transmite un mensaje, calcula este valor y lo agrega al paquete de datos. El dispositivo que recibe el mensaje realiza el mismo cálculo y compara su resultado con el código recibido. Si obtiene el mismo resultado, el paquete de datos es considerado correcto, mientras que una diferencia causa que el paquete sea considerado erróneo.

5.5 TIEMPOS La sincronización de paquetes en el protocolo MODBUS se mantiene utilizando restricciones de

tiempos. Cuando un dispositivo recibe un mensaje, debe medir el tiempo transcurrido entre la recepción de un carácter y el siguiente. Si transcurre el tiempo equivalente a la transmisión de 3.5 caracteres sin haber recibido más información, el dispositivo considera que la información recién recibida está completa y verifica su CRC, aceptando o rechazando el mensaje en dependencia del resultado de la comparación.

5.6 FUNCIONES IMPLEMENTADAS El smART P500 es capaz de responder a los siguientes códigos de función:

• 03: Lectura de valores – “Read input registers”

• 04: Lectura de valores – “Read holding registers”

• 05: Ejecución de mandos – “Force single coil”

• 07: Leer el código de excepción – “Read exception status”

• 08: Diagnósticos – “Diagnostics”

• 16: Modificar registros múltiples – “Preset multiple registers”

5.6.1 CÓDIGOS DE FUNCIÓN 03 Y 04 – LECTURA DE VALORES

En la implementación presente en el smART P500, los códigos de función 3 y 4 son intercambiables. Es decir, se puede usar cualquiera de los dos para leer valores del relevador.

Cada valor posee una dirección y tiene 16 bits de longitud (2 bytes). El byte más significativo se transmite primero. Hasta 125 valores contiguos se pueden leer en una sola operación.


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Sin embargo, la expresión de algunos valores del relevador poseen una longitud de 32 bits. Para obtener valores de este tipo se deben leer 2 puntos en la misma operación. Si no se hace así el resultado puede ser incorrecto. Los 16 bits más significantes (MSB) se leen primero (poseen una dirección menor). Los 16 bits menos significantes (LSB) se leen al último (en la dirección mayor).

5.6.2 CÓDIGO DE FUNCIÓN 05 – EJECUCIÓN DE MANDOS

Existen dos métodos para ejecutar mandos. Uno es utilizando el código de función 05 (force single coil) y el otro es utilizando la función 16 (preset multiple registers). Cualquiera de las dos (o ambas) pueden utilizarse. Hay más información en la sección 5.7.3.

Para ejecutar mandos, es necesario observar si la protección está configurada para utilizar controles con índice único o con índice doble. La configuración puede ser consultada y modificada en la pestaña “Generales” de la configuración de comunicaciones de DNP y MODBUS que se muestra en la Figura 5-4.

Cuando se ha elegido “Control con índice único”, cada punto se controla con un solo índice al que se le envían órdenes de encender (ON) y apagar (OFF). Si en cambio se ha elegido “Control con índice doble”, hay un par de índices para controlar cada punto: uno para abrir y otro para cerrar, o uno para bloquear y otro para desbloquear. En este caso, sólo se envían ordenes para encender el punto (ON), pero se envían a índices diferentes.

Para ejecutar un mando, en el valor que indica la dirección de la bobina (“coil address”) debe enviarse el número de mando que se desea ejecutar, mientras que en el campo de datos se debe enviar 0xFF00 si se quiere encender el punto (ON) o 0x0000 si se quiere apagar, recordando que en la modalidad de control con índice dobles sólo se acepta el valor ON (0xFF00) y en la modalidad con índices sencillos se aceptan ambos valores.

El número de mando corresponde al índice de la salida que aparece en la tabla de parámetros de proART que se muestra en la Figura 5-2. Por ejemplo, si la salida rOpenPa (orden de apertura del interruptor) se encuentra en el índice 0 de la tabla y se ha elegido la modalidad de control por índice sencillo, enviar un ON al punto 0 hará que el interruptor cierre, mientras que enviar un OFF lo abrirá.

Si por el contrario se ha elegido controlar con índice doble, es necesario que además del mando rOpenPa, se haya configurado el mando rClosePa con índices 0 y 1 por ejemplo. En estas condiciones, enviar un ON al punto 0 hará que el interruptor abra, mientras que enviar un ON al punto 1 causará que el interruptor cierre.

Hay otra forma de ejecutar mandos y es mediante la función 16. Cualquiera de las dos (o ambas) pueden utilizarse. Hay más información en la sección 5.7.3 en la página 5-11.


5-5

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5.6.3 CÓDIGO DE FUNCIÓN 08 – DIAGNÓSTICOS

La función 8 ofrece varios mecanismos que pueden utilizarse para verificar el funcionamiento del sistema de comunicación entre la maestra y el smART P500. Esta función utiliza un código de sub-función de dos bytes en la solicitud para definir completamente la función requerida.

Los códigos de sub-función implementados en el smART P500 se muestran el la Tabla 5-1

Sub función Descripción

00 “Return Query Data” – Hace eco de la solicitud.

10 “Clear counters and diagnostic register” – Borra los contadores de mensajes

11 “Return bus message count” – Regresa la cuenta de mensajes que ha visto el smART P500 en el canal de comunicaciones

12 “Return bus communications error count” – Regresa la cuenta de mensajes en los que se ha detectado un error de CRC

13 “Return bus exception error count” – Regresa la cuenta de mensajes que han ocasionado alguna excepción

14 “Return slave message count” – Regresa la cuenta de mensajes que han sido

Figura 5-2 Configuración de salidas


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procesados por el smART P500

15 “Return slave no response count” – Regresa la cuenta de mensajes para los que el smART P500 no ha enviado una respuesta

Tabla 5-1 Códigos de sub-funciones

5.6.4 CÓDIGO DE FUNCIÓN 16 – ESCRITURA DE VALORES

Utilizando esta función un conjunto de valores se pueden escribir en la memoria del relevador smART P500 en una sola operación. Los valores a escribir siempre son de 16 bits (2 bytes) y el byte más significativo se transmite antes. Se pueden escribir hasta 125 puntos contiguos en una sola operación.

Sólo un subconjunto pequeño de los puntos disponibles puede ser escrito. Consulte el mapa de memoria antes de intentar escrituras a algún registro. Algunos de los valores que pueden ser escritos tienen 32 o más bits. En estos casos, se exige que todos los puntos correspondientes sean escritos en una sola operación utilizando este código de función. El smART P500 rechazará escrituras parciales a estos puntos, excepto donde se indique lo contrario.

5.6.5 CÓDIGOS DE EXCEPCIÓN

Cuando se detecta un error (diferente de un error de CRC), el smART P500 generará una respuesta conteniendo un código de excepción para informarlo a la maestra. Las respuestas generadas son:

• 01 – Función ilegal. Se genera cuando el equipo recibe una solicitud para ejecutar una función no implementada.

• 02 – Dirección ilegal de datos. Esta excepción se genera cuando se hace una escritura o lectura a una dirección inexistente, cuando se intenta escribir un registro que sólo es de lectura, cuando se intenta escribir menos puntos que los requeridos para grabar un valor que abarca varios puntos o cuando la información del punto es inválida.

• 03 – Valor ilegal del dato. Esta excepción se produce cuando se intenta escribir valores inválidos en uno o más de los registros comprendidos en una operación de escritura.

5.7 MAPA DE PUNTOS Para facilitar el uso del relevador smART P500 y facilitar su adaptación a diversas aplicaciones,

se dispone de varias tablas configurables que permiten elegir los puntos que el equipo expone, así como el orden en que se encuentran.

Este mapa de puntos configurable se almacena como parte de la configuración del smART P500 y puede ser modificada con el software proART. Al hacer modificaciones considere que las tablas son compartidas por el protocolo DNP3 y posiblemente otros protocolos y al modificarlas estará afectando otras aplicaciones que quizá dependan del orden específico y la presencia de ciertos puntos.

Los puntos compartidos con DNP3 y posiblemente otros protocolos se encuentran en el rango de 100 a 620.

Además de los puntos compartidos con DNP3 existen puntos adicionales con dirección fija que no pueden ser configurados desde proART.

5.7.1 MAPA

En la Tabla 5-2 se muestra el mapa de puntos. La columna Formato en algunos casos presenta un indicador Fxx (xx es un número). Más adelante se describe cada uno.


5-7

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Dirección Descripción Rango Formato Valor por defecto

0 Identificador de equipos Arteche 55

1 Identificador smART P500 500

2 Versión de software F01

3 Número de serie F02

4 Número de serie

F02

5 Número de serie

6 Número de serie

7 Número de serie

8 Número de serie

9 Versión de la implementación MODBUS en la protección

F01

10 Corriente nominal 1, 5 F03

11 Voltaje nominal F04

12 Opciones – Indicará diferentes opciones terminales de armado del smART P500. A la fecha de escritura de este documento, es siempre 0.

0

13 a 27 Identificación de la protección. F05

28 a 42 Identificación del punto de instalación F05

43 a 49 Reserva 0

50 Milisegundos 0-59999 F06

51 Horas y minutos F07

52 Mes y día F08

53 Año 2008-2099 F06

54 Mes 1-12 F06

55 Día 1-31 F06


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56 Hora 0-23 F06

57 Minuto 0-59 F06

58 Segundo 0-59 F06

59 Milésimas de segundo 0-999 F06

60 Parte alta fecha en segundos F09

61 Parte baja fecha en segundos F09

62 Parte alta fecha en milisegundos F10

63 Parte media fecha en milisegundos F10

64 Parte baja fecha en milisegundos F10

65 a 79 Reserva 0

80 Ejecución de mandos

81 a 99 Reserva 0

100 a 199 Valores analógicos en formato de 32 bits F11

200 a 299 Reserva para ampliación de analógicos 32 bits 0

300 a 349 Valores analógicos en formato de 16 bits F12

350 a 399 Reserva para ampliación de analógicos de 16 bits

0

400 a 499 Contadores de 32 bits F13

500 a 599 Reserva para ampliación de contadores 0

600 a 603 Entradas binarias F14

604 a 619 Reserva para ampliación entradas binarias 0

620 a 699 Reserva 0

700 a 899 Direcciones del mapa de usuario F15

900 a 1099 Valores del mapa de usuario F16


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1100 a 1223 Área destinada a la lectura de eventos

Tabla 5-2 Mapa de puntos

5.7.2 FORMATOS

• F01

Un número multiplicado por 100. Por ejemplo, 110 indica 1,10; 5000 indica 50,00, etc.

• F02

Formato utilizado para magnitudes de 32 bits sin signo, formadas por un par de puntos. El punto con la dirección más baja contiene los 16 bits más altos del valor. El punto con la dirección más alta contiene los 16 bits más bajos. Para recibir e interpretar correctamente el valor, ambos puntos deben ser leídos en la misma operación. Si se leen en solicitudes diferentes, el resultado puede no ser correcto.

• F03

Puede ser 1 ó 5. Es ‘1’ para equipos cuya corriente nominal es de 1 amperio. Es ‘5’ para equipos diseñados para trabajar con una corriente nominal de 5 amperios.

• F04

Se utiliza para expresar números multiplicados por 10. Por ejemplo 65 indica un valor de 6,5; 1200 indica un valor de 120,0

• F05

Este formato se utiliza para enviar textos. Se incluyen dos caracteres de 8 bits en cada valor usando el código ASCII. El carácter almacenado en el byte alto es el primero.

• F06

Número de 16 bits sin signo. El byte más significante se envía primero.

• F07

Este formato incluye horas y minutos. La hora se encuentra en los bits 15 a 8, mientras que los minutos están en los bits 7 a 0. La información de hora va de 0 a 23. Los minutos de 0 a 59.

• F08

Este formato incluye mes y día. El mes se encuentra en los bits 15 a 8, mientras que el día está en los bits 7 a 0. La información de mes va de 1 a 12. La información de día va de 1 a 31.

• F09

Este formato consta de 32 bits y representa una fecha como el número de segundos transcurridos desde la media noche del 1 del 1 de Enero de 2001. El valor se compone de dos puntos. El punto con la dirección más baja tiene los 16 bits más significantes, mientras que el punto con la dirección más alta contiene los 16 bits menos significativos.


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• F10

Este formato consta de 48 bits y representa una fecha como el número de milisegundos transcurridos desde la media noche del 1 de Enero de 1970. El valor se compone de tres puntos. El punto con la dirección más baja tiene los 16 bits más significativos, el siguiente contiene los 16 bits medios y el que tiene la dirección más alta contiene los 16 bits menos significantes.

• F11

Valor analógico de 32 bits con signo. Se compone de 2 puntos. Se trata de un número representado en la notación complemento a 2. Esto significa que si el valor (32 bits) está entre 0 y 2.147’483.647 (231 – 1) es un número positivo y puede utilizarse tal cual. En cambio si el valor está entre 2.147’483.648 y 4.294’967.295 habrá que restarle 4.294’967.296 al valor obtenido. El resultado será negativo en este caso.

Entonces si el valor que se obtiene es 1.147’222.111, se puede usar como está. Si el valor en cambio es 3.147’745.185 habrá que restarle 4.294’967.296, obteniendo -1.147’222.111.

Lo que representa el valor reportado en cada punto depende de la tabla de configuración de parámetros analógicos que puede ser consultada y modificada usando ProART (Figura 5-3). Los puntos 100 y 101 (primer valor) corresponden al punto 0 de la tabla de analógicos, 102 y 103 al punto 1, etc. La tabla en ProART comprende 50 localidades (valores 0 a 49) que aparecen en los puntos 100 a 199.

• F12

Valor analógico de 16 bits con signo. Se trata de un número representado en la notación complemento a 2. Esto significa que si el valor (16 bits) está entre 0 y 32.767 es un número

Figura 5-3, Tabla de configuración de parámetros analógicos


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positivo y puede utilizarse tal cual. En cambio si el valor está entre 32.768 y 65.535, habrá que restarle 65536 al valor obtenido. El resultado será negativo en este caso.

Entonces si el valor que se obtiene es 1.111, se puede usar como está. Si el valor en cambio es 64.425, habrá que restarle 65.536, obteniendo -1111.

Lo que representa el valor reportado en cada punto depende de la tabla de configuración de parámetros analógicos que puede ser consultada y modificada usando ProART (Figura 5-3). El punto 300 (primer valor) corresponde al punto 0 de la tabla de analógicos. El 101 al 1, etc. La tabla en ProART comprende 50 localidades (valores 0 a 49) que aparecen en los puntos 300 a 349.

• F13

Contador de 32 bits sin signo. Cada valor se compone de 2 puntos. El primero (con la dirección más baja) contiene los 16 bits más significantes del valor. El segundo contiene los 16 bits menos significantes.

Lo que representa el valor reportado en cada punto depende de la tabla de configuración de parámetros contadores que puede ser consultada y modificada usando ProART (la tabla aparece al seleccionar “Contadores” arriba de los botones de la ventana en la Figura 5-3). Los puntos 400 y 401 (primer valor) corresponden al punto 0 de la tabla de contadores. 402 y 403 al punto 1, etc. La tabla en ProART comprende 50 localidades (valores 0 a 49) que se reflejan en los puntos 400 a 499.

• F14

Los puntos con este formato representan el valor de entradas binarias. Cada entrada binaria puede asumir el valor 0 (inactiva) ó 1 (activa). En cada punto se informa el valor de 16 entradas binarias. Dado que 4 puntos tienen este formato, hay capacidad para informar el valor de 64 entradas binarias.

Lo que representa el valor reportado para cada entrada depende de la tabla de configuración de entradas que puede ser consultada y modificada usando ProART (la tabla aparece al seleccionar “Entradas” arriba de los botones de la ventana en la Figura 5-3). El bit 0 del punto 600 corresponde a la entrada 0. El bit 1 del mismo punto corresponde a la entrada 1, etc. hasta llegar al bit 15 que tiene la información de la entrada 15 de la tabla. El bit 0 del punto 601 corresponde a la entrada 16 y continúa en la misma secuencia hasta llegar al bit 1 del punto 603, que representa el valor de la entrada 49. Los demás bits del punto 603 serán cero.

• F15

El formato es el mismo que F06: un número de 16 bits sin signo. Sin embargo, sólo se acepta la escritura de valores entre 0 y 699. Si se intenta escribir un valor fuera de este rango, el smART P500 generará una excepción 3. Aún cuando no tiene sentido, es posible repetir valores.

IMPORTANTE: Datos como la fecha y hora o el punto 80 (ejecución de órdenes) pueden seleccionarse para aparecer en el mapa de usuario, pero no será posible escribir en ellos para realizar acciones.

• F16

Este en realidad no es un formato. Los datos marcados con el formato F16 en realidad tienen un formato que depende del formato original. Esto es, el formato F16 es un comodín.

Corresponde a la zona de valores del mapa de usuario. Entonces, el formato de cada valor depende del valor mismo, que a su vez depende de la dirección almacenada en la zona de direcciones del mapa de usuario.

5.7.3 EJECUCIÓN DE MANDOS (PUNTO 80)

Existen dos métodos para ejecutar mandos. Uno es utilizando el código de función 05 (force single coil) y el otro es utilizando la función 16 (preset multiple registers). Cualquiera de las dos (o


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ambas) pueden utilizarse. La forma de utilizar el código de función 05 se describe en la sección 5.6.2.

Para ejecutar mandos, es necesario observar si la protección está configurada para utilizar controles con índice único o con índice doble. La configuración puede ser consultada y modificada en la pestaña “Generales” de la configuración de comunicaciones de DNP y MODBUS que se muestra en la Figura 5-4

Cuando se ha elegido “Control con índice único”, cada punto se controla con un solo índice al que se le envían órdenes de encender (ON) y apagar (OFF). Si en cambio se ha elegido “Control con índice doble”, hay un par de índices para controlar cada punto: uno para abrir y otro para cerrar, o uno para bloquear y otro para desbloquear. En este caso, sólo se envían ordenes para encender el punto (ON), pero se envían a índices diferentes.

Si se ha elegido “Control con índice único”, para ejecutar un mando se escribe en el punto 80 el número de mando que se desea ejecutar y en el punto 81 el valor 0xFF00 para encender (ON) o el valor 0x000 para apagar (OFF). En cambio si se ha elegido “Control con índice doble”, basta con escribir en el punto 80 el número de mando, no siendo necesario ningún valor; debido a que el número de mando tiene implícito si se desea abrir/cerrar bloquear/desbloquear, etc.

El número de mando corresponde al índice de la salida que aparece en la tabla de parámetros de proART que se muestra en la Figura 5-2. Por ejemplo, si la salida rOpenPa (orden de apertura del interruptor) se encuentra en el índice 0 de la tabla y se ha elegido la modalidad de control por índice sencillo, escribir 0x0000, 0xFF00 (ON) en las localidades 80 y 81 hará que el interruptor cierre, mientras que escribir 0x0000, 0x0000 (OFF) lo abrirá.

Si por el contrario se ha elegido controlar con índice doble, es necesario que además del mando rOpenPa, se haya configurado el mando rClosePa con índices 0 y 1 por ejemplo. En estas condiciones, escribir 0x0000 en la localidad 80 hará que el interruptor abra, mientras escribir 0x0001 en el mismo punto causará que el interruptor cierre.

5.7.4 MAPA DE USUARIO

Para facilitar la convivencia en este esquema, se dispone de una tabla adicional que permite la lectura de registros no consecutivos en un solo mensaje. A esta tabla se le denomina mapa de usuario, dado que puede ser modificada utilizando el protocolo MODBUS.

Se dispone de una zona de direcciones (entre el punto 700 y el punto 899 – 200 registros) y una zona de valores en el mapa de usuario (entre el punto 900 y el punto 1099 – 200 registros).

En la zona de direcciones se escriben, utilizando la función 16, las direcciones de aquellos puntos que se quieren leer. Existe una relación uno a uno entre estas dos áreas. El punto 700 contiene la dirección del punto que se leerá en el punto 900. En la 701 está la dirección del punto 901, etc.

Entonces, mediante una lectura a la zona de valores se podrán leer los datos cuyas direcciones se hayan configurado.

Se puede leer o escribir cualquier conjunto de puntos en estas dos zonas siempre y cuando no se sobrepase el final de las mismas.

NOTA: Los valores en la zona de direcciones se almacenan en memoria respaldada por batería. Debido a esto, no es necesario escribir continuamente la información de esta zona. Basta con hacerlo una vez cada vez que se requiera hacer algún cambio. Esta zona de direcciones es independiente para cada puerto. Esto es, si existen dos puertos del smART P500 y en ambos se requiere utilizar el mapa de usuario, será necesario configurar el mapa para cada uno por separado.

5.7.5 PUNTOS ANALÓGICOS DE 32 Y 16 BITS

Los puntos 100 a 199 contienen valores analógicos de 32 bits, mientras que los puntos 300 a 349 contienen valores de 16. Ambos rangos de valores se refieren a los mismos puntos en dos


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representaciones diferentes. Con 16 bits se tiene un valor más pequeño, que se transmite más rápidamente, pero con menor resolución. La resolución máxima se obtiene utilizando puntos de 32 bits.

Los puntos de 16 bits son una versión escalada de los puntos de 32. En la pestaña “Generales” de la configuración de comunicaciones de DNP se muestran los valores a plena escala que se utilizan para escalar los valores de 32 bits. La Figura 5-4 muestra la ventana mencionada y la selección de los valores a plena escala se encuentra en la parte superior izquierda.

Para obtener el valor real se elimina la escala usando la siguiente expresión:

32768

*i

ValoraPlenaEscalValor =

Donde “PlenaEscala” es el valor configurado “Valori” es el valor recibido para el punto de 16 bits y “Valor” es el resultado ya sin escala. En consecuencia, los valores a plena escala representan el máximo que se espera para ese punto. Cualquier valor mayor no podrá ser representado usando 16 bits y ofrecerá resultados erróneos.

ADVERTENCIA: La elección en el recuadro “Comportamiento para analógicos de 16 bits” sólo afecta al protocolo DNP3. En el protocolo MODBUS no existe una forma de informar acerca de condiciones “overflow” (desbordamiento). En consecuencia, esta elección no aplica.

5.7.6 LECTURA DE EVENTOS

La lectura de eventos se lleva a cabo mediante un mecanismo que se describe en esta sección. El mecanismo permite la lectura de eventos en grupos de hasta 31 eventos. Por evento se entiende cualquier cambio de estado en las entradas digitales configuradas. Cada evento incluye el estado en que quedó la entrada y la fecha y hora en que ocurrió el cambio. En un momento dado, puede

Figura 5-4. Configuración de escalas


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haber cualquier número de eventos pendientes de ser leídos. Si hubiera más de 31, se presentarán de 31 en 31 hasta agotar los eventos que no han sido leídos por la estación maestra.

A fin de asegurar que la maestra ha leído los eventos que se informan, se dispone de un mecanismo por el que la maestra indica al smART P500 haber leído los eventos y que permite que entonces el equipo informe de eventos adicionales, si los hubiera.

El número de eventos disponibles para ser leídos se investiga leyendo el punto 1100. El número leído puede estar entre 0 y 31. Este punto debe ser leído por sí solo. Una lectura de más de un punto a partir del índice 1100 fallará y el smART P500 indicará que ha ocurrido la excepción 2. Cada lectura del punto 1100 causa que el smART P500 vuelva a investigar el número de eventos disponibles. No se exige entonces realizar una lectura de eventos inmediatamente después de leer el punto 1100. Puede leerse el punto 1100 tantas veces como se deseé y realizar la lectura de la información de eventos cuando se considere conveniente (quizá esperando a que se acumulen 31).

Una vez conocido el número de eventos disponibles, éstos pueden ser leídos a partir del punto 1102. Se exige que la lectura sea realizada siempre a partir del punto 102. Además, el número de puntos leído debe ser un múltiplo de 4 (se exige pues que se lean eventos completos). Finalmente, el número de eventos leídos no puede exceder el número de eventos disponibles (los indicados en la última lectura del punto 1100). Sin embargo, sí es posible leer menos que el número de eventos indicado en el punto 1100.

Cada evento se informa mediante la información contenida en 4 puntos.

• El primero, con el índice más bajo, contiene el número de evento en los bits 6 a 0. Los bits 14 a 7 siempre son 0. El bit 15 indica el estado de la entrada después del cambio (1 ó 0)

• Los tres siguientes puntos contienen un valor de 48 bits, ordenados de más significativo a menos. Representa la fecha como el número de milisegundos transcurridos a partir de la media noche del 1 de Enero de 1970. Es decir, usando el formato F10.

El siguiente es un ejemplo de un evento, donde aparece la información leída en los puntos 1102 a 1105:

1102: 0x8001 1103: 0x011D 1104: 0xD367 1105: 0xF588

En el ejemplo, el valor 0x8001 indica que la bandera cuyo índice es 1 cambió a ‘1’ (el bit 15 es ‘1’). Además, se indica que la fecha del cambio es 0x011DD367F588, que equivale a 1’227.612’485.000 milisegundos transcurridos desde el inicio del 1 de Enero de 1970; que a su vez equivale al 25 de Noviembre de 2008 a las 11:28:00 con 0 milisegundos.

Dado que se usan 4 puntos para cada evento se pueden leer un máximo de 31 eventos en un mensaje MODBUS con el código de función 3 ó 4.

Una vez que la estación maestra ha leído los eventos, debe indicarlo específicamente. Esto se logra escribiendo cualquier valor en el punto 1101. Una vez que el smART P500 recibe la escritura en el punto 1101, considera que la maestra ya ha leído o no requiere los eventos que estaban disponibles. Se desechan tantos eventos como los indicados en la última lectura del punto 1100. Esto es, si entre el proceso comprendido desde la lectura del número de eventos disponibles, la lectura de la información de eventos y la escritura al punto 1101 ocurren eventos adicionales, no se pierden. Podrán ser recuperados una vez que la estación maestra vuelva a leer el punto 1100.

En resumen, para poder recuperar la información de eventos la estación maestra debe implementar el siguiente algoritmo (en pseudo código):

LeeEventos() NEvt = LeePto(1100)


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While (NEvt != 0) Evts() = LeeRango(1102,4*NEvt) ProcesaEvts(Evts()) EscribePto(1101,0) NEvt = LeePto(1100)

La función LeeEventos() debiera ser llamada con la frecuencia suficiente como para no perder eventos. La función ProcesaEvts() que aparece en el pseudo código tendría que hacer lo que sea necesario para procesar los eventos recibidos.

Grupo Arteche Perfil del Protocolo Harris smART P500

6-1

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6 PROTOCOLO HARRIS 5000

6.1 INTRODUCCIÓN El protocolo Harris 5000/5500/6000 es un protocolo desarrollado por Harris (GE Harris) en

1983 para comunicación con RTUs. Ha sido usado sobre todo en Norte América. Lo que los

diferencia básicamente son los comandos extendidos introducidos en el 6000.

Esta misma empresa desarrolló después un protocolo mas avanzado que fue el DNP.

La implementación desarrollada en el smART P500 se ajusta al HR5000. Es un protocolo half-

duplex basado en el principio de maestro/esclavo.

El protocolo puede ser utilizado en cualquiera de los puertos serie del smART P500. Al

seleccionar este protocolo para uno o más puertos del smART P500, los demás protocolos

soportados (ArtCOM, DNP3 y MODBUS) quedan deshabilitados.

Los puertos serie del smART P500 operan de forma simultánea e independiente respecto de los

demás. Como consecuencia, las mezclas de protocolos se manejan de forma natural. Esto significa

que en el smART P500 uno o dos puertos pueden operar usando HR5000 mientras que en los

demás se usa DNP3, MODBUS o el protocolo propietario (ArtCOM).

Todos los puertos del smART P-500 configurados con HR5000 comparten las tablas de

configuración de puntos. Esto quiere decir que el mapa de puntos para todos los puertos HR5000

es el mismo. No es posible configurar tablas de redirección independientes por puerto.

Este documento es aplicable a la versión 2.03 del software operativo del smART P500. Versiones

más recientes del mismo podrían incorporar mejoras o modificaciones que serán documentadas

mediante revisiones a este documento o utilizando addenda.

6.2 CARACTERÍSTICAS DEL PROTOCOLO

6.2.1 ESTRUCTURA DE LOS MENSAJES

Los mensajes se estructuran en caracteres cada uno con 1 bit de start, 7 bits de datos, un bit de

paridad impar, y 1 bit de stop.

De entre los 7 bits de datos el séptimo indica el sentido del mensaje (SOM bit). Sólo el primer

byte de una trama en sentido Master -> RTU llevará este bit puesto a 1.

Una secuencia completa de solicitud/respuesta usando el protocolo comprende los siguientes

bytes que son enviados en tramas individuales.

Solicitud enviada por el nodo maestro:

• Dirección del esclavo – 1 byte. (Bit SOM a 1 + 6 bits de dirección)

• Código de función – 1 byte (6 bits)

• Datos – Número variable de bytes en dependencia del código de función (6 bits por

byte) (de 0 a 7 caracteres)

• LRC – 1 byte con el LRC del paquete para verificación de errores (6 bits)

Respuestas enviadas por el nodo esclavo:

Perfil del Protocolo Harris Grupo Arteche smART P500

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• Dirección del esclavo – 1 byte (Bit SOM a 0 + 6 bits de dirección)

• Código de función – 1 byte (6 bits)

• Datos – Número variable de bytes en dependencia del código de función (6 bits por

byte) (de 0 a 457 caracteres)

• LRC – Campo de 1 byte con el LRC del paquete para verificación de errores (6 bits)

La dirección del esclavo es el primer byte de todos los paquetes. Contiene la dirección asignada

por el usuario al dispositivo. Cada dispositivo esclavo debe tener una dirección diferente si hay

más de uno presente en el mismo cable de comunicación. En los paquetes enviados por la estación

maestra, este campo indica el esclavo (smART), mientras que en los paquetes recibidos por la

estación maestra indica la dirección del esclavo que responde.

El bit SOM (Start of Message), séptimo bit de un byte, lo pone a 1 sólo la maestra en el primer

byte de una trama, el que lleva la dirección del esclavo.

El código de función es el segundo byte de todos los paquetes. El protocolo HR5000 define los

códigos de función de 0 a 16. El smART utiliza un subconjunto de tales códigos.

El campo datos contiene un número variable de bytes cuya longitud depende del código de

función solicitado o al que se responde. Constituye la información útil intercambiada entre el nodo

maestro y el esclavo direccionado. Este campo contiene las direcciones de puntos solicitadas por el

nodo maestro o los datos resultado producidos por el esclavo.

Finalmente, el campo LRC (Longitudinal Redundancy Check) contiene un código de detección

de errores. Es de 1 byte de longitud y contiene el resultado del XOR de todos los caracteres del

mensaje. Cuando un dispositivo transmite un mensaje, calcula este valor y lo agrega al paquete de

datos. El dispositivo que recibe el mensaje realiza el mismo cálculo y compara su resultado con el

código recibido. Si obtiene el mismo resultado, el paquete de datos es considerado correcto,

mientras que una diferencia causa que el paquete sea considerado erróneo.

6.2.2 DEFINICIÓN DE PUERTOS

Una RTU HR5000 está organizada en puertos, con una capacidad máxima de 7 puertos. Cada

puerto puede ser configurado de uno de los siguientes tipos: Entradas Analógicas, Acumuladores,

Entradas de Indicación y Mandos de Control, Salidas Subir/Bajar, Salidas Analógicas y SOE

(secuencia de eventos).

En algunos de los mensajes, enviados por el maestro, encontraremos referencias al índice del

puerto. Esta referencia no es una referencia absoluta, sino que es relativa al tipo de puerto.

Por ejemplo si tenemos dos puertos, 6 y 7, configurados como “Subir/Bajar” y se quiere hacer

referencia al primero de ellos, nos referiremos a él como puerto 0, el 1 se referirá al 7.

Como los puertos Entradas Analógicas y Acumuladores se tratan con la misma función, ambos se

considerarán del mismo tipo en lo que refiere a numeración relativa de puertos.

Cada puerto tiene 3 bits de status los cuales reflejan el estado de cada puerto. Esta información

se envía a la estación maestra en el contenido de la respuesta a algunos comandos. Estos 3 bits son:

• OL : Off Line.Puerto fuera de servicio

• PF : Power Fail. Ha habido un reseteo del puerto.

• MF : Fallo de transferencia interna del puerto, o número de cambios solicitado no concuerda

con el reportado

6.2.3 MENSAJE COMPLETO

Tanto en envío como en recepción hay mensajes de longitud fija y de longitud variable. En

recepción la consideración de que un mensaje es completo, y que por tanto hay que chequear su

LRC, se realiza en función al código de función y de la configuración de los puertos.


6-3

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1. Ejemplo de mensaje de longitud fija: “03 Status Change Check”, en el que se pide el

número de cambios de estado de entradas binarias pendientes de reportar.

• 1 byte de dirección (Bit SOM a 1)

• 1 byte de función (0x03)

• 1 byte LRC

2. Ejemplo de mensaje de longitud variable: “00- Data Dump”, en el que se piden los

contadores y las entradas analógicas, la longitud del mensaje deberá de ser :

• 1 byte de dirección (Bit SOM a 1)

• 1 byte de función (0x00)

• 1 byte por cada puerto de tipo analógico y acumulador configurado.

• 1 byte LRC

6.2.4 CÓDIGOS DE FUNCIÓN

En la Tabla 6-1 se resume los comandos del protocolo Harris-5000:

CÓDIGO DE

FUNCIÓN (hex)

DEFINICION

00

Data Dump

(Adquisición de analógicos y acumuladores)

01 Future Use

02

Future Use

03

Status Change Check

(Número de cambios de estado)

04 Status Change Dump

(Reporte de cambios de estado)

05 Status Dump

(Adquisición digital)

06 Control Arm

(Selección de punto de control)

07 Control Operate

(Operación de punto de control)

08 Raise/Lower

(Subir/Bajar)

09 Setpoint Arm

(Selección de salida analógica)

0A Setpoint Operate

(Operación de salida analógica)

0B Power Fail Reset

(Restablecimiento de bandera PF)

0C Port Status Scan

(Exploración de status de puertos)

0D Time Synchronization


6-4

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CÓDIGO DE

FUNCIÓN (hex)

DEFINICION

(Sincronización de puertos SOE)

0E Time Synchronization

(Sincronización de puertos SOE y borrado de eventos

SOE)

0F SOE Change Check

(Número de eventos SOE)

10 SOE Change Dump

(Adquisición de secuencia de eventos SOE)

Tabla 6-1 Funciones HR5000

6.3 CONFIGURACIÓN Antes de utilizar HR5000, el smART P500 debe ser configurado utilizando el software proART.

Para configurar el smART con el software, inicie comunicación utilizando un puerto serie diferente

de aquél donde se usará HR5000.

Una vez comunicado proART con el smART, seleccione Operaciones / Configuración de la

protección / Comunicaciones / y la configuración del puerto serie deseado. Modifique la elección

del protocolo a HR5000. Verifique que la velocidad, protocolo, etc. sean adecuados.

A continuación, habrá que revisar y de ser necesario modificar las tablas de parámetros.

Considere las consecuencias de modificar estas tablas en función de los demás protocolos en uso,

dado que la tabla es única por equipo y no particular a cada puerto serial.

6.3.1 CONFIGURACIÓN DEL PUERTO SERIE

El protocolo HR5000 por defecto comunica a 9600 baudios con 7 bits de datos, 1bit de stop y

paridad impar. Pero esto es configurable, pudiéndose cambiar la todos estos parámetros desde el

programa de configuración proART, como se muestra en la Figura 6-1.

Figura 6-1 Configuración del puerto serial para HR5000


6-5

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6.3.2 CONFIGURACIÓN DE LOS PUERTOS DE DATOS

En la información mostrada por el smART P500 en el protocolo HR5000 se asigna a conjuntos

de puntos, tal como se muestra en la Figura 6-2. Estos conjuntos de puntos, en terminología

HR5000, se denominan Puertos. Según el protocolo HR5000 puede haber 7 puertos. Cada puerto

puede ser de un tipo de los siguientes: Entradas Analógicas, Acumuladores, Entradas Binarias, y

Controles Binarios.

A cada puerto después se le asignarán los puntos de información expuestos por el smART P500.

Cada puerto puede tener hasta 32 puntos configurados de tipo Entradas Analógicas y Entradas

Binarias, 8 de tipo Acumuladores y 16 de tipo Controles Binarios

Figura 6-2 Configuración de puertos y puntos de información


6-6

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6.3.3 VALORES A PLENA ESCALA

En este recuadro se encuentran los valores que se utilizarán para escalar las lecturas que se

obtendrán cuando se soliciten valores analógicos. Para lograr que el escalamiento funcione

correctamente el “Comportamiento para analógicos” debe ser establecido a “Escalar”, de otra

manera, los valores introducidos aquí quedan sin efecto.

Existe un campo para Voltajes, otro para

Corrientes un tercero para Frecuencia y el cuarto

es para Potencias, tal como se muestra en la Figura

6-3.

En cada uno de estos campos se debe introducir

el valor máximo esperado para la magnitud que se

indica. El valor que se obtendrá cuando el punto

sea leído utilizando escalado será el resultado de la

siguiente expresión:

VEscala

VMedV

×=

4095

Observando la ecuación se puede deducir que

cuando el valor medido (VMed) sea igual al valor

a plena escala declarado (VEscala) el resultado

será 2048 que es la magnitud máxima

representable utilizando de 12 bits en puntos

analógicos.

Cualquier VMed > VEscala dará como resultado

un valor mayor a 2048 y por ende será reportado como 2048. En consecuencia, se recomienda

dejar un margen para poder manejar sin problemas circunstancias excepcionales. El margen debe

ser elegido tomando en cuenta la posibilidad de tales circunstancias; que necesariamente varían de

un punto de instalación a otro.

Para obtener el valor real se elimina la escala usando la siguiente expresión:

2048

*VVEscalaVMed =

Por ejemplo, si el valor nominal de trabajo de la línea es 5 amperes y puede conducir una carga

máxima de 10 en régimen continuo, un margen razonable podría ser proporcionado por un valor a

plena escala de 12 amperes (un 20% de margen).

6.4 IMPLEMENTACIÓN DEL HR5000

6.4.1 TIPOS DE PUERTO IMPLEMENTADOS

En el smART P500 se ha implementado un subconjunto de los tipos de puerto. Los tipos

implementados son los siguientes tipos: Entradas Analógicas, Acumuladores, Entradas de

Indicación, y Mandos de Control.

Se hace diferencia explícita entre los puertos de Entradas de Indicación y los de Mandos de

Control.

6.4.2 FUNCIONES IMPLEMENTADAS EN EL SMART P500

En la tabla Tabla 6-2 se muestran los comandos del protocolo Harris-5000 soportados por el

smART P500:

Figura 6-3 Configuración de escalado


6-7

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CÓDIGO DE

FUNCIÓN (hex)

DEFINICION

SOPORTADO

00

Data Dump

(Adquisición de analógicos y acumuladores)

Yes

01

Future Use

No

02

Future Use

No

03

Status Change Check

(Número de cambios de estado)

Yes

04

Status Change Dump

(Reporte de cambios de estado)

Yes

05

Status Dump

(Adquisición digital)

Yes

06

Control Arm

(Selección de punto de control)

Yes

07

Control Operate

(Operación de punto de control)

Yes

08

Raise/Lower

(Subir/Bajar)

No

09

Setpoint Arm

(Selección de salida analógica)

No

0A

Setpoint Operate

(Operación de salida analógica)

No

0B

Power Fail Reset

(Restablecimiento de bandera PF)

Yes

0C

Port Status Scan

(Exploración de status de puertos)

Yes

0D Time Synchronization

(Sincronización de puertos SOE)

No

0E Time Synchronization

(Sincronización de puertos SOE y borrado de

eventos SOE)

No

0F SOE Change Check

(Número de eventos SOE)

No

10 SOE Change Dump

(Adquisición de secuencia de eventos SOE)

No

Tabla 6-2 Funciones soportadas smART P500

6.4.2.1 DATA DUMP

Esta función solicita información de los puertos analógicos y los contadores indicando la

cantidad de puntos a reportar por cada puerto. Se reportan los valores en 12 bits cada uno. Si el

número de puertos no corresponde con los configurados entonces no se contesta. El orden en que

se solicitan los puertos es el orden relativo de la configuración de este tipo de puertos (Analógicos

y Acumuladores) . Si se piden más puntos de los configurados para un determinado puerto,


6-8

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entonces se rellenan a ceros. Si de un puerto no se piden puntos (0 puntos), entonces no se envía

tampoco el byte de status de dicho puerto.

6.4.2.2 STATUS CHANGE CHECK

Solicita el número de cambios de entradas digitales almacenado. Se devuelve el número de

cambios sucedidos en entradas digitales. En un momento dado, puede haber cualquier número de

eventos pendientes de ser leídos. Si hubiera más de 62, se presentarán de 62 en 62 hasta agotar los

eventos que no han sido leídos por la estación maestra.

Cada petición del número de cambios causa que el smART P500 vuelva a investigar el número

de eventos disponibles. No se exige entonces realizar una lectura de eventos inmediatamente

después. Puede leerse el número de cambios tantas veces como se deseé y realizar la lectura de la

información de eventos cuando se considere conveniente (quizá esperando a que se acumulen 62).

6.4.2.3 STATUS CHANGE DUMP

Solicita un número de cambios de entradas digitales. Se devuelve una lista con el número de

cambios requerido, en orden de ocurrencia y sin marca temporal. Cada evento informa del estado

en que quedó la entrada. Se ha de pedir el número informado en un comando anterior de “Status

Change Check” o “Data Dump”, si se pide otro número, entonces se dará una respuesta de error. La

respuesta errónea consite en el número solicitado de cambios pero con todo a cero excepto el bit

MF puesto a 1, informando con ello del error.

Tras una ejecución de éste comando, si el siguiente comando vuelve a ser un “Status Change

Dump” se reenviará la lista de eventos, si el comando recibido es cualquier otro, entonces se

considera que los eventos se recibieron correctamente en la maestra y se borran los cambios

reportados.

6.4.2.4 STATUS DUMP

Solicita el estado actual de las entradas binarias, indicando la cantidad de puntos a reportar por

cada puerto. Si el número de puertos no corresponde con los configurados entonces no se contesta.

Si se piden más puntos de los configurados para un determinado puerto, entonces se rellenan a

ceros. Si de un puerto no se piden puntos (0 puntos), entonces no se envía tampoco el byte de

status de dicho puerto.

Tras una ejecución de éste comando se borran todos los eventos almacenados en la cola de

cambios.

6.4.2.5 CONTROL ARM

El paradigma de funcionamiento para actuar sobre un punto de control, es el modelo de

selección/operación. Primero se ha de seleccionar el punto y después se operará sobre él.

A la recepción de este mensaje se selecciona un punto para operar. Debe de ir seguida

inmediatamente de la orden de operación. La solicitud de selección y operación deben ser

idénticas, a excepción de la función misma y que el el byte de Número del punto y estado irá en

lógica invertida. Finalmente, la selección caduca después de 1 segundo. Es decir, si pasa más de 1

segundo entre la orden de selección y la orden de operación, esta última no se ejecutará.

Si el comando siguiente a la selección no es un “operar”, entonces se elimina la selección.

Sólo admitimos controles complementarios, y por tanto sólo admitimos comandos “Close” sobre

los puntos configurados. Si estamos en modo local o bloqueado entonces no se responde.

6.4.2.6 CONTROL OPERATE

Opera sobre un punto seleccionado previamente. Si se ha cumplido el timeout entre Selección y

Operación, es decir, si pasa más de 1 segundo entre la orden de selección y la orden de operación,

esta última no se ejecutará. y no se responderá nada a la maestra.


6-9

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Sólo admitimos controles complementarios, y por tanto sólo admitimos comandos “Close” sobre

los puntos configurados. Si estamos en modo local o bloqueado entonces no se responde.

Si el mensaje no corresponde con lo esperado o si no se ha seleccionado previamente un punto,

no se actuará y tampoco se responde a la maestra.

6.4.2.7 POWER FAIL RESET

Esta función apaga el bit de “Power Fail” que el smART P500 activa al arrancar la operación. En

el smART P500 este flag es común para todos los puertos.

6.4.2.8 PORT STATUS SCAN

Todos los puertos en HR5000 tienen tres bits para indicar su estado operativo. Con esta función

se solicita el estado de todos los puertos configurados. Devuelve el status de todos los puertos.

Estos 3 bits son:

• OL : Off Line.Puerto fuera de servicio o no configurado.

• PF : Power Fail. Ha habido un fallo de suministro de energía.

• MF : Fallo de transferencia interna del puerto.

Grupo Arteche Perfil del Protocolo IEC 60870 -101/104 smART P500

7-1

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7 PROTOCOLO IEC 60870-101/104

7.1 INTRODUCCIÓN El protocolo IEC 6870-101 es una norma internacional del IEC (International Electrotechnical

Commission), un estándar para tareas de telecontrol. Dicho protocolo se usa para la monitorización de los sistemas de energía, sistemas de control y sus comunicaciones asociadas y es compatible con las también normas IEC 60870-5-1 y IEC 60870-5-5. El estándar IEC 60870-101 sirve para medios de comunicación serie.

El protocolo IEC 60870-104 es una extensión del estándar IEC 6870-101 con cambios en los servicios de las capas inferiores a la de aplicación para facilitar su uso en otros medios, sobre todo en el de ethernet y utilizando el interfaz de red TCP /IP. La capa de aplicación IEC 60870-104 se conserva igual a la de IEC 60870-101, sólo cambia el funcionamiento a nivel de enlace.

7.2 INTEROPERABILIDAD A continuación se describe las características del protocolo IEC 60870-101 que cumple el

relevador smARTP500.

Network configuration

X Point-to-point X Multipoint-partyline X Multiple point-to-point Multipoint-star

Physical layer Transmission speed (control direction)

Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange Circuit V.24/V.28 Circuit V.24/V.28 Circuit X.24/X.27 Standard Recommended if >1 200 bit/s 100 bit/s X 2 400 bit/s X 2 400 bit/s X 56 000 bit/s 200 bit/s X 4 800 bit/s X 4 800 bit/s X 64 000 bit/s 300 bit/s X 9 600 bit/s X 9 600 bit/s 600 bit/s X 19 200 bit/s X 1 200 bit/s X 38 400 bit/s Transmission speed (monitor direction) Unbalanced interchange Unbalanced interchange Balanced interchange Circuit V.24/V.28 Circuit V.24/V.28 Circuit X.24/X.27 Standard Recommended if >1 200

bit/s

100 bit/s X 2 400 bit/s X 2 400 bit/s X 56 000 bit/s 200 bit/s X 4 800 bit/s X 4 800 bit/s X 64 000 bit/s 300 bit/s X 9 600 bit/s X 9 600 bit/s 600 bit/s X 19 200 bit/s X 1 200 bit/s X 38 400 bit/s

Perfil del Protocolo IEC 60870 -101/104 Grupo Arteche smART P500

7-2

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Link layer

Link transmission Address field of the link X Balanced transmission X Not present (balanced transmission only) X Unbalanced transmission X One octet X Two octets Structured X Unstructured

Frame length

Maximum length L = 255

Application layer

Transmission mode for application data

Mode 1 (least significant octet first), as defined in 4.10 of IEC 60870-5-4, is used exclusively in

this companion standard.

Common address of ASDU

X One octet X Two octets

Information object address

X One octet Structured X Two octets X Unstructured X Three octets

Cause of transmission

X One octet X Two octets (with originator address)

Selection of standard ASDUs

Process information in monitor direction

X <1> := Single-point information M_SP_NA_1 X <2> := Single-point information with time tag M_SP_TA_1 X <3> := Double-point information M_DP_NA_1 X <4> := Double-point information with time tag M_DP_TA_1 <5> := Step position information M_ST_NA_1 <6> := Step position information with time tag M_ST_TA_1 <7> := Bitstring of 32 bit M_BO_NA_1 <8> := Bitstring of 32 bit with time tag M_BO_TA_1 X <9> := Measured value, normalized value M_ME_NA_1 X <10> := Measured value, normalized value with time tag M_ME_TA_1 X <11> := Measured value, scaled value M_ME_NB_1 X <12> := Measured value, scaled value with time tag M_ME_TB_1 <13> := Measured value, short floating point value M_ME_NC_1 <14> := Measured value, short floating point value with time tag M_ME_TC_1 X <15> := Integrated totals M_IT_NA_1 X <16> := Integrated totals with time tag M_IT_TA_1 <17> := Event of protection equipment with time tag M_EP_TA_1 <18> := Packed start events of protection equipment with time tag M_EP_TB_1


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<19> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag M_EP_TC_1 <20> := Packed single-point information with status change detection M_PS_NA_1 <21> := Measured value, normalized value without quality descriptor M_ME_ND_1 X <30> := Single-point information with time tag CP56Time2a M_SP_TB_1 X <31> := Double-point information with time tag CP56Time2a M_DP_TB_1 <32> := Step position inform ation with tim e tag CP56Time2a M_ST_TB_1 <33> := Bitstring of 32 bit with time tag CP56Time2a M_BO_TB_1 X <34> := Measured value, normalized value with time tag CP56Time2a M_ME_TD_1 X <35> := Measured value, scaled value with time tag CP56Time2a M_ME_TE_1 <36> := Measured value, short floating point value with time tag CP56Time2a M_ME_TF_1 X <37> := Integrated totals with time tag CP56Time2a M_IT_TB_1 <38> := Event of protection equipment with time tag CP56Tim e2a M_EP_TD_1 <39> := Packed start events of protection equipm ent with tim e tag CP56Time2a M_EP_TE_1 <40> := Packed output circuit information of protection equipment with time tag

CP56Time2a M_EP_TF _1

Process information in control direction

X <45> := Single command C_SC_NA_1 X <46> := Double command C_DC_NA_1 <47> := Regulating step command C_RC_NA_1 <48> := Set point command, normalized value C_SE_NA_1 <49> := Set point command, sc aled value C_SE_NB_1 <50> := Set point comm and, short floating point value C_SE_NC_1 <51> := Bitstring of 32 bit C_BO_NA_1

System information in monitor direction

X <70> := End of initialization M_EI_NA_1

System information in control direction

X <100>:= Interrogation command C_IC_NA_1

X <101>:= Counter interrogation command C_CI_NA_1 X <102>:= Read command C_RD_NA_1 X <103>:= Clock synchronization command C CS NA 1 <104>:= Test command C_TS_NA_1 <105>:= Reset process command C_RP_NA_1 <106>:= Delay acquisition command C_CD_NA_1

Parameter in control direction

<110>:= Parameter of measured value, normalized value P_ME_NA_1 <111>:= Parameter of measured value, scaled value P_ME_NB_1 <112>:= Parameter of measured value, short floating point value P_ME_NC_1 <113>:= Parameter activation P_AC_NA_1

File transfer

<120>:= File ready F_FR_NA_1 <121>:= Section ready F_SR_NA_1 <122>:= Call directory, select file, call file, call section F_SC_NA_1 <123>:= Last section, last segment F_LS_NA_1


7-4

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<124>:= Ack file, ack section F_AF_NA_1 <125>:= Segment F_SG_NA_1 <126>:= Directory blank or X, only available in monitor (standard)

direc tion F_DR_TA_1

Basic application functions

Station initialization

Cyclic data transmission

X Cyclic data transmission Read procedure

X Read procedure

Spontaneous transmission

X Spontaneous transmission Station interrogation

X global group 1 group 7 group 13 group 2 group 8 group 14 group 3 group 9 group 15 group 4 group 10 group 16 group 5 group 11 group 6 group 12

Clock synchronization

X Clock synchronization

Command transmission

X Direct command transmission Direct set point command transmission X Select and execute command Select and execute set point command X C_SE ACTTERM used No additional definition Short-pulse duration Long-pulse duration Persistent output

Transmission of integrated totals

X Counter read X General request counter X Counter freeze without reset Request counter group 1 X Counter freeze with reset Request counter group 2 X Counter reset Request counter group 3 Request counter group 4

X Remote initialization


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Parameter loading

Parameter activation

Act/deact of persistent cyclic or periodic transmission of the addressed object

Test procedure

Test procedure File transfer

7.3 INFORMES DE EVENTOS El relevador smART P500 ejecuta continuamente un proceso en el que los parámetros actuales

son comparados con los últimos parámetros reportados a la estación maestra que está recuperando información del relevador. Si se encuentran diferencias mayores que las bandas muertas configuradas, se genera un evento.

Cuando esto ocurre, el evento se envía a una cola que almacena los eventos en el orden en que son detectados. La cola de eventos tiene capacidad para 99 eventos de entradas binarias, 99 eventos de puntos analógicos y 99 eventos de contadores.

El número de eventos generado dependerá de la banda muerta configurada. Esta configuración con el software proART y estos eventos, se transmitirán de modo espontáneo en modo no balanceado y a petición de mensaje de Clase 1 en modo balanceado.

7.4 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES La Figura 7-1 se muestra la ventana de configuración de comunicaciones del software proART.

A continuación se describen cada uno de los parámetros de configuración.

7.4.1 GENERALES

7.4.1.1 CONFIGURACIÓN DE LAS COLAS

En esta sección se seleccionan las longitudes de las colas de eventos y de comandos, así como otros detalles que se enumeran a continuación.

• Longitud de cola Clase 1: Define el número de eventos de clase 1 que pueden almacenarse en la cola.

• Longitud de cola Clase 2: El número de eventos de clase 2 que pueden almacenarse en la cola.

• Longitud de cola de comandos: El número de comandos que se pueden almacenar en la cola de comandos.

Threshold value Smoothing factor Low limit for transmission of measured value High limit for transmission of measured

File transfer in monitor direction File transfer in control direction


7-6

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• Periodo de cambio periódico: Define el periodo de tiempo para que se envíe un cambio de estado en la entrada digital simple de sistema IS_CESP.

• Almacenar eventos Clase 2: Si el valor está a “No Guardar”, cuando la remota recibe un comando “STARTDTact”, la cola de clase 2 es borrada. Si por el contrario el valor está a “Guardar”, si la conexión se cierra y hay mensajes pendientes de clase 2, cuando se reconecte, la remota continúa enviando los datos donde lo dejó.

7.4.1.2 MARCAS DE TIEMPO

En esta sesión se indican las señales que se quieren enviar o no con tiempo en el mensaje. Así, en los checkbox correspondientes habrá que indicar si se quiere que las medidas analógicas, los contadores o las señales digitales se envíen con la indicación de tiempo.

Además, hay que indicar qué formato de tiempo se quiere utilizar, el de 3 bytes o el de 7 bytes así como si el tiempo que se envía en la trama ha de ser en hora local, con lo que se aplica el desplazamiento respecto a GMT y el desplazamiento por verano/invierno.



7-7

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7.4.1.3 VALORES A PLENA ESCALA

Dichos campos han de configurarse adecuadamente para que el envío de las medidas analógicas sea correcto.

Existen campos para Voltajes, Corrientes, Frecuencia y Potencias. En cada uno de estos campos se debe introducir el valor máximo esperado para la magnitud que se indica. El valor que se obtendrá cuando el punto sea leído se ha descrito en el punto “Formato de Medidas”.

En el funcionamiento del protocolo, el valor máximo de las medidas a enviar, será el 120% del valor a plena escala en tensiones e intensidades y el 144% en las potencias

7.4.1.4 FORMATO DE TRAMA

En esta sesión se indica el formato de trama en el que se quiere que se envíen los datos:

• “Manda objetos” (bit SQ = 0), se indica que con cada elemento se indicará el IOA (Information Object Adress) de dicho elemento.

• “Manda elementos” (bit SQ = 1), se indica que en la trama se enviarán todos los elementos consecutivos seguidos, indicando únicamente el IOA del primer elemento.

En el caso de que se escoja la opción de mandar elementos compactados (bit SQ = 1), hay que tener en cuenta del modo en que se seleccionen las señales en la pestaña “parámetros” de esta misma ventana y que se explica más adelante. Así, habrá que seleccionar todas las señales en posiciones consecutivas. En el caso de que se dejen huecos libres entre unas y otras, esos huecos no se enviarán en los mensajes empaquetados, y en la trama, aparecerán todas las señales seleccionadas seguidas (obviando los huecos si existieran).

7.4.1.5 FORMATO DE MEDIDAS

Las medidas analógicas pueden enviarse en modo normalizado o modo escalado. Para el envío de dichas medidas es indispensable configurar adecuadamente los campos del recuadro “Valores a plena escala”:

• Modo normalizado. Se envía un valor de % sobre el valor de fondo de escala. Esto es, el valor máximo que se puede enviar con 16 bits, será el 100% del valor de fondo de escala, y lo que se calcula es el % del valor medido en el equipo.

Así, se utilizan los valores a plena escala configurados para calcular el % del valor medido con la siguiente expresión:

Vescala

VmedVprop

100×=

Y el valor a enviar se calcula a través de la expresión:

100

32767 VpropV

×=

Cuando el valor medido (Vmed) sea igual al valor a plena escala declarado (Vescala), esto es, sea el 100% de Vescala, el resultado será 32767 que es la magnitud máxima representable utilizando 16 bits en puntos analógicos.

Cualquier Vmed > Vescala dará como resultado un valor mayor a 32767 y por ende será reportado como 32767 con la indicación “Overflow”. El valor menor que puede ser obtenido es -32768 que corresponde a un valor medido negativo similar.

• Modo escalado. En este modo se utilizan los valores a plena escala configurados, y el valor a enviar se calcula a través de la expresión:


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Vescala

VmedV

×=

32767

Observando la ecuación se puede deducir que cuando el valor medido (Vmed) sea igual al valor a plena escala declarado (Vescala) el resultado será 32767 que es la magnitud máxima representable utilizando 16 bits en puntos analógicos.

Cualquier Vmed > Vescala dará como resultado un valor mayor a 32767 y por ende será reportado como 32767 con la indicación “Overflow”. El valor menor que puede ser obtenido es -32768 que corresponde a un valor medido negativo similar.

7.4.1.6 PERIODO DE CONTADORES

En este campo ha de indicarse el periodo de tiempo con el que se quieren congelar y guardar los valores de los contadores.

Si se deja con el valor 0, no se realizará dicha congelación de modo periódico, sólo mediante mensajes de petición desde el servidor.

7.4.1.7 MEDIDAS ANALÓGICAS

En esta sección se configura el comportamiento de las medidas analógicas y sus valores.

• Bandas muertas: Existe una única banda muerta, para los valores analógicos. Dicha banda muerta se expresa como un porcentaje de la lectura.

• Ventana de cambios analógicos: Es el periodo de exploración de medidas analógicas, de manera que hasta que no pasa este tiempo configurado, no se explora el valor de la medida, y cambios anteriores no son tenidos en cuenta.

7.4.1.8 ENTRADAS

Las entradas pueden configurarse con los siguientes parámetros:

• Ventana de tiempo para cambios: Se especifica un valor en segundos que se refiere a cada cuanto tiempo se hace revisión del número de cambios realizados por un determinado punto. Se inicializa a cero en el arranque de la remota.

• Número de cambios para desactivar una entrada digital: El número de cambios en la ventana de tiempo de una entrada para su desactivación.

• Número de cambios para activar una entrada digital: El número de cambios en la ventana de tiempo de una entrada para su activación.

Hay que tener en cuenta que para activar una entrada prevalece el valor de desactivación al de activación, con lo que si el valor de desactivación es menor o igual al de activación, para activar una entrada se ignora dicho valor de activación y se usa el valor de desactivación menos uno.

7.4.1.9 MODO DE OPERACIÓN DE LAS SALIDAS

Las salidas y mandos pueden ser operados usando de dos modos diferentes:

• Seleccionar antes de operar (“SBO - Select befote operate”). En este modo se requiere preparar o seleccionar la operación de la salida utilizando un select seguida inmediatamente de la orden de operación utilizando un “operate”. La selección caduca después de 1 segundo. Es decir, si pasa más de 1 segundo entre la orden de selección y la orden de operación, esta no se hará caso a esta última.

• Operación directa (“DO – Direct operate). En este modo no se requiere de preparar o seleccionar previamente la operación de la salida. Basta con la orden de operación.


7-9

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La configuración de los modos de operación de salidas se aplica a todas las salidas configuradas en el relevador. No es posible configurar el modo de operación salida por salida.

7.4.1.10 CONFIGURACIÓN ADICIONAL

Otros parámetros configurables del protocolo son:

• Equipo pequeño (perfil Iberdrola): Especifica que el equipo tiene un perfil de remota pequeña según las especificaciones de Iberdrola.

• Timeout control entradas digitales dobles: Tiempo en segundos para enviar el estado de una señal doble cuando esta se encuentra en estado indeterminado.

• Tiempo de vida de salidas: Tiempo dentro del cual si se cambia el estado de un estímulo asociado a una orden, dicho estímulo es recibido como confirmación de la orden, si por el contrario se recibe fuera de dicho tiempo, el estímulo se recibe como evento espontáneo.

7.4.2 DIRECCIONES

Al seleccionar la pestaña “Direcciones” la ventana cambia como se muestra en la Figura 7-2.

En esta ventana se van a configurar las direcciones base y tope de los parámetros que se van a utilizar después en las tramas de comunicación: Medidas, Contadores, Entradas Simples, Entradas Dobles, Ordenes, Información del Sistema.

Estas direcciones serán las que irán después en el campo IOA, (Information Object Adress) de la trama.

Figura 7-2 Ventana de configuración de direcciones


7-10

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7.4.3 PARAMETROS

Al seleccionar la pestaña “Parámetros” la ventana cambia como se muestra en la Figura 7-3

La ventana muestra cinco secciones activas. En el lado izquierdo se muestra un catálogo que contiene los puntos disponibles para ser utilizados.

En la sección central izquierda aparecen unos indicadores con los que se puede seleccionar si se visualiza la información de las medidas, contadores, entradas simples, entradas dobles, salidas o puntos de información de sistema, además de botones para agregar, eliminar y eliminar todos.

La tercera sección (central derecha) está la lista de puntos como los verá la estación maestra. Esta lista tiene 100 puntos para entradas analógicas, 50 para contadores, 200 para entradas binarias simples, 100 para entradas binarias dobles, 100 para salidas y órdenes y 10 de sistema.



7-11

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• Seccionando un punto de la primera sección y arrastrándolo a una posición en la tercera se agrega el punto seleccionado en el lugar en que se suelta.




Como se dijo antes, se pueden dejar huecos en la tercera lista. Los puntos correspondientes a tales huecos no serán.

7.4.3.1 PUNTOS ANALÓGICOS

A continuación se presenta una lista con las variables analógicas que pueden ser configuradas utilizando el software proART.








In Corriente de neutro calculado (3I0) 0,001 A

AngIn Ángulo de la corriente de neutro calculado (3I0) 0,001 Grados

Ig Corriente de neutro medido 0,001 A

AngIg Ángulo de la corriente de neutro medido 0,001 Grados









7-12

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VAr Potencia reactiva en las tres fases 1 VAr



7-13

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LstFault_In Corriente de neutro calculado interrumpida en la última falla (3I0)

0,001 A

LstFault_Ig Corriente de neutro medido interrumpida última falla (G) 0,001 A

LstFault_IMax Máxima corriente interrumpida durante la última falla 0.001 A















AngVa2 Ángulo de la corriente de la fase A de lado de carga 0,001 Grados


AngVb2 Ángulo de la corriente de la fase B de lado de carga 0,001 Grados


AngVc2 Ángulo de la corriente de la fase C de lado de carga 0,001 Grados





7-14

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AngV0_2 Ángulo del voltaje de secuencia cero de lado de carga 0,001 Grados


AngV1_2 Ángulo del voltaje de secuencia positiva de lado de carga 0,001 Grados


AngV2_2 Ángulo del voltaje de secuencia negativa de lado de carga 0,001 Grados


7.4.3.2 CONTADORES

A continuación se presenta una lista con los contadores que pueden ser configurados utilizando el software proART.










(kA)2s


(kA)2s


(kA)2s








7-15

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1 Operation


1 Operation





1 Operation

CntTrip50BGS Contador de disparo instantáneo bajo neutro medido (G/GS)

1 Operation






7.4.4 ENTRADAS

A continuación se presenta una lista con las entradas digitales que pueden ser configuradas utilizando el software proART. Cada una de ellas habrá de ser configurada como “simple” o “doble”.


Generales











7-16

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rAnyPkupPa Arranque general fase A

rAnyPkupPb Arranque general fase B

rAnyPkupPc Arranque general fase C

rAnyTripPa Disparo general fase A

rAnyTripPb Disparo general fase B

rAnTripPc Disparo general fase C




rFltFwdN Dirección de falla adelante fase N

rFltFwdG Dirección de falla adelante fase NS




rFltRevN Dirección de falla atrás fase N

rFltRevG Dirección de falla atrás fase NS

rRestart Indica restablecimiento del Equipo








r52PA Estado del Interruptor fase A: Cerrado(1)/Abierto(0))

r52PB Estado del Interruptor fase B: Cerrado(1)/Abierto(0))

r52PC Estado del Interruptor fase C: Cerrado(1)/Abierto(0))


7-17

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rAnyOCPkupP Arranque debido a cualquier función de sobrecorriente de fases

rAnyOCPkupN Arranque debido a cualquier función de sobrec. de neutro calculado (3I0)

rAnyOCPkupG Arranque debido a cualquier función de sobrec. de neutro medido (G/GS)





r50LNPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro calculado (3I0)

r50LGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro medido (G/GS)




r50LNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro calculado (3I0)

r50LGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro medido (G/GS)









r50HNPkup Arranque función sobrec. instantánea (Nivel Alto) neutro calculado (3I0)

r50HGPkup Arranque función sobrec. instantánea (Nivel Alto) neutro medido (G/GS)




r50HNTrip Disparo función sobrec. instantánea (Nivel Alto) neutro calculado (3I0)

r50HGTrip Disparo función sobrec. instantánea (Nivel Alto) neutro medido (G/GS)




r50HAnyTrip Disparo sobrecorriente instantáneo (Nivel Alto)


7-18

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Temporizados (51)





r51NPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro calculado (3I0)

r51GPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro medido (G/GS)





r51NTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro medido (3I0)

r51GTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro calculado (G/GS)

r51PaDpout Recaída función sobrecorriente temporizada fase A.

r51PbDpout Recaida función sobrecorriente temporizada fase B

r51PcDpout Recaida función sobrecorriente temporizada fase C.

r51NDpout Recaida función sobrecorriente temporizada fase N

r51GDpout Recaida función sobrecorriente temporizada fase NS

r51AnyPkup Arranque función sobrecorriente temporizada

r51AnyTrip Disparo función sobrecorriente temporizada







Fase Abierta (46FA)



Bajo voltaje (27)

r27P3AnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo trifásico

r27P3AnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo trifásico

r27PaAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase A


7-19

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r27PbAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase B

r27PcAnyPkup Arranque función bajo voltaje instantáneo fase C

r27PaAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase A

r27PbAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase B

r27PcAnyTrip Disparo función bajo voltaje instantáneo fase C






























7-20

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Sobrevoltaje (59)

r59P3AnyPkup Arranque sobrevoltaje instantáneo trifásico

r59P3AnyTrip Disparo sobrevoltaje instantáneo trifásico

r59PaAnyPkup Arranque sobrevoltaje instantáneo fase A

r59PbAnyPkup Arranque sobrevoltaje instantáneo fase B

r59PcAnyPkup Arranque sobrevoltaje instantáneo fase C

r59PaAnyTrip Disparo sobrevoltaje instantáneo fase A

r59PbAnyTrip Disparo sobrevoltaje instantáneo fase B

r59PcAnyTrip Disparo sobrevoltaje instantáneo fase C

r59P3Pkup1 Arranque sobrevoltaje instantáneo trifásico. Escalón1




r59P3Trip1 Disparo sobrevoltaje instantáneo trifásico. Escalón1




r59PaPkup1 Arranque sobrevoltaje instantáneo fase A. Escalón1




r59PbPkup1 Arranque sobrevoltaje instantáneo fase B. Escalón1




r59PcPkup1 Arranque sobrevoltaje instantáneo fase C. Escalón1





7-21

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r59PaTrip1 Disparo sobrevoltaje instantáneo fase A. Escalón1




r59PbTrip1 Disparo sobrevoltaje instantáneo fase B. Escalón1




r59PcTrip1 Disparo sobrevoltaje instantáneo fase C. Escalón1












Frecuencia (81)

r81Pkup Arranque general de la función

r81Trip Disparo general de la función












7-22

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Recierre (79)


7-23

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r50HCLNPkup Arranque bloqueo alta corriente de neutro calculado (3I0)

r50HCLNTrip Disparo bloqueo alta corriente de neutro calculado (3I0)






7-24

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r74 Disparos Excesivos

Fundir Fusible



rTieOn Automatización de búsqueda de TIE

rAutVTOpen Activación de disparo automatismo VT

rAutVTClose Activación de cierre automatismo VT

rAutVTNormalOP El automatismo VT está en operación normal

rAutVTOperated El automatismo VT está en operación

rAutVTTripped El automatismo VT está en disparo

r79SecTimeAut Tiempo de seguridad cierre por automatismo VT

Seccionalizador


7-25

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rSectTripError Error de disparo de seccionalizador. No se puede abrir con carga









rSMSTxTripN Envío SMS Disparo neutro

rSMSTxTripG Envio SMS Disparo neutro sensible



rSMSTx79Ena Envío SMS Reenganchador en servicio

rSMSTx79Dis Envío SMS Reenganchador fuera de servicio

rSMSTx79Blk Envío SMS Reenganchador bloqueado







rSMSRx79Ena Recepción SMS Orden reenganchador en servicio

rSMSRx79Dis Recepción SMS Orden reenganchador fuera de servicio




Lógicas

rLogic1 Lógica 1

rLogic2 Lógica 2

rLogic3 Lógica 3

rLogic4 Lógica 4


7-26

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rLogic5 Lógica 5

rLogic6 Lógica 6

rLogic7 Lógica 7

rLogic8 Lógica 8

rLogic9 Lógica 9

rLogic10 Lógica 10

rLogic11 Lógica 11

rLogic12 Lógica 12

rLogic13 Lógica 13

rLogic14 Lógica 14

rLogic15 Lógica 15

rLogic16 Lógica 16

rLogic17 Lógica 17

rLogic18 Lógica 18

rLogic19 Lógica 19

rLogic20 Lógica 20

rLogic21 Lógica 21

rLogic22 Lógica 22

rLogic23 Lógica 23

rLogic24 Lógica 24

rLogic25 Lógica 25

rLogic26 Lógica 26

rLogic27 Lógica 27

rLogic28 Lógica 28

rLogic29 Lógica 29

rLogic30 Lógica 30

rLogic31 Lógica 31

rLogic32 Lógica 32

rLogic33 Lógica 33

rLogic34 Lógica 34

rLogic35 Lógica 35

rLogic36 Lógica 36

rLogic37 Lógica 37


7-27

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rLogic38 Lógica 38

rLogic39 Lógica 39

rLogic40 Lógica 40

Entradas

rIn1 Entrada 1

rIn2 Entrada 2

rIn3 Entrada 3

rIn4 Entrada 4

rIn5 Entrada 5

rIn6 Entrada 6

rIn7 Entrada 7

rIn8 Entrada 8

rIn9 Entrada 9

rIn10 Entrada 10

rIn11 Entrada 11

rIn12 Entrada 12

rIn13 Entrada 13

rIn14 Entrada 14

rIn15 Entrada 15

rIn16 Entrada 16

rIn17 Entrada 17

rIn18 Entrada 18

rIn19 Entrada 19

rIn20 Entrada 20











7-28

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iCapBankOpenPa Estado Banco de Capacitores abierto fase A o trifásico

iCapBankOpenPb Estado Banco de Capacitores abierto fase B

iCapBankOpenPc Estado Banco de Capacitores abierto fase C

iCapBankClosedPa Estado Banco de Capacitores cerrado fase A o trifásico

iCapBankClosedPb Estado Banco de Capacitores cerrado fase B


7-29

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iCapBankClosedPc Estado Banco de Capacitores cerrado fase C

Salidas

rOut1 Salida 1

rOut2 Salida 2

rOut3 Salida 3

rOut4 Salida 4

rOut5 Salida 5

rOut6 Salida 6

rOut7 Salida 7

rOut8 Salida 8

rOut9 Salida 9

rOut10 Salida 10

rOut11 Salida 11

rOut12 Salida 12

rOut13 Salida 13

rOut14 Salida 14

rOut15 Salida 15

Bloqueos/Botones

Botones






bReset Reset


bMet Tecla "Med"








7-30

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bEsc Tecla "Escape"

bF1 Tecla F1

bF2 Tecla F2

bF3 Tecla F3

bF4 Tecla F4

bF5 Tecla F5

bF6 Tecla F6


Generales





sblkAnyN Estado del bloqueo de funciones de neutro calculado (3I0)

sblkAnyG Estado del bloqueo de funciones de neutro medido (G/GS)

Sobrecorriente Intantáneo Bajo (50)




sblk50LN Estado de Bloqueo función instant. nivel bajo de neutro calculado (3I0)

sblk50LG Estado de Bloqueo función instant. nivel bajo de neutro medido (G/GS)

sblk50LP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo FASES


Sobrecorriente Intantáneo Alto (50)




sblk50HN Estado de Bloqueo función instant. nivel alto de neutro calculado (3I0)

sblk50HG Estado de Bloqueo función instant. nivel alto de neutro medido (G/GS)

sblk50HP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto FASES


Sobrecorriente Intantáneo (50)

sblk50N Estado de Bloqueo función instantánea de neutro calculado (3I0)


7-31

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sblk50G Estado de Bloqueo función instantánea de neutro medido (G/GS)

sblk50P3 Estado de Bloqueo función instantánea de FASES






sblk51N Estado de Bloqueo función temporizada de neutro calculado (3I0)

sblk51G Estado de Bloqueo función temporizada de neutro medido (G/GS)

sblk51P3 Estado de Bloqueo función temporizada FASES










Fase Abierta (46FA)


Bajo Voltaje (27)




sblk27S1 Estado de Bloqueo función bajo voltaje de FASES, escalón 1









7-32

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Sobre Voltaje (59)


















Sobrevoltaje de neutro (59N764)


Desbalance de voltajes (47)

sblk47T Estado de Bloqueo función temporizada sobre voltaje de neutro

sblk47I Estado de Bloqueo función instantánea sobre voltaje de neutro

sblk47IT Estado de Bloqueo función sobre voltaje de neutro

Frecuencia (81)




7-33

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Recierre (79)

sblkSEQ Estado de Bloqueo coordinación de secuencia





Fallo Interruptor (50BF)




7-34

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Fundir Fusibles






sblkAutVT Estado de Bloqueo algoritmo tensión/tiempo

Seccionalizador


Generales





blkAnyN Bloqueo funciones de neutro calculado (3I0)

blkAnyG Bloqueo funciones neutro medido (G/GS)


Sobrecorriente Instantáneo bajo (50)

blk50LPa Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel bajo fase A

blk50LPb Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel bajo fase B

blk50LPc Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel bajo fase C

blk50LN Bloqueo función sobrec. instant. nivel bajo de neutro calculado (3I0)

blk50LG Bloqueo función sobrec. instant. nivel bajo de neutro medido (G/GS)

blk50LP3 Bloqueo función instantánea nivel bajo FASES


Sobrecorriente Instantáneo alta (50)

blk50HPa Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel alto fase A

blk50HPb Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel alto fase B

blk50HPc Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel alto fase C

blk50HN Bloqueo función sobrec. instantánea nivel alto de neutro calculado (3I0)

blk50HG Bloqueo función sobrec. instantánea nivel alto de neutro medido (G(GS)

blk50HP3 Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel alto FASES


7-35

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blk50H Bloqueo función sobrecorriente instantánea nivel alto


blk50N Bloqueo función sobrec. instantánea de neutro calculado (3I0)

blk50G Bloqueo función sobrec. instantánea de neutro medido (G/GS)

blk50P3 Bloqueo función sobrecorriente instantánea de FASES

blk50 Bloqueo función sobrecorriente instantánea


blk51Pa Bloqueo función sobrecorriente temporizada fase A

blk51Pb Bloqueo función sobrecorriente temporizada fase B

blk51Pc Bloqueo función sobrecorriente temporizada fase C

blk51N Bloqueo función sobrecorriente temporizada de neutro calculado (3I0)

blk51G Bloqueo función sobrecorriente temporizada de neutro medido (G/GS)

blk51P3 Bloqueo función sobrecorriente temporizada FASES

blk51 Bloqueo función sobrecorriente temporizada

Sobrecorriente de secuencia negativa (46IT/46DT)








Fase Abierta (46FA)


Bajo voltaje (27)




blk27S1 Bloqueo función bajo voltaje de FASES, escalón 1






7-36

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Sobrevoltaje (59)




blk59S1 Bloqueo función alto voltaje de FASES, escalón 1





















7-37

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Frecuencia (81)

















blk32Pa Bloqueo función potencia direccional fase A

blk32Pb Bloqueo función potencia direccional fase B

blk32Pc Bloqueo función potencia direccional fase C

blk32P3 Bloqueo función potencia direccional trifásica

blk32 Bloqueo función potencia direccional

Comprobación del sincronismo (25)





Recierre (79)

blkSEQ Bloqueo coordinación de secuencia



Bloqueo por alta corriente



7-38

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Fundir fusible


Pérdida de fusible




blkAutVT Bloqueo algoritmo tensión/tiempo

Seccionalizador


Línea viva

HLTOn Línea Viva

Comunicaciones








r79SCNTrip Disparo por neutro calculado (3I0)


Grupos de Ajustes





7-39

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Otros diagnósticos















rTestBatRem Arranque de prueba de bateria desde remoto

rTestBatStart Arranque de prueba de batería auntomática

Control Remoto














7-40

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rRemoteHLT Linea Viva Remoto

Control Salidas







smART P2P























7-41

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7.4.5 ORDENES

La siguiente tabla contiene la lista con las salidas digitales (mandos) que pueden ser configuradas utilizando el software proART.

















7-42

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7.4.6 INFORMACIÓN DE SISTEMA

La siguiente tabla contiene las señales que de estar configuradas, se enviarán como información de sistema. Dichas señales se enviarán en el mismo formato que las entradas digitales.



7-43

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RTU_SINC Indicación de si la RTU está sincronizada o no

SI_FTERE Origen de sincronización de la RTU

C1_LLENA Cola de clase 1 llena

C1_SEMI Cola de clase 1 semi-llena (60%)

IS-CESP Cambio periódico y espontáneo

7.5 CONFIGURACIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN En estas ventanas de configuración de puertos de comunicación, se configuran los puertos de

comunicación serie, los parámetros necesarios para que funcione la comunicación en ellas. Por ello, los parámetros que también se son los parámetros del protocolo IEC60870-101, el protocolo que se utiliza para este medio. Estas ventanas no son válidas para el protocolo IEC60870-104, que funciona en otro medio distinto, el TCP/IP.

La Figura 7-4 presenta la ventana de configuración de puerto COM1. Los otros dos puertos del smART P500 se configuran de forma similar.


El recuadro marcado “Medio de comunicación” puede elegirse entre Directo y Módem. La comunicación utilizando un medio directo, como su nombre lo indica se efectúa con un cable que une la estación maestra o PC con el relevador, mientras que Módem debe ser seleccionado cuando se utiliza un módem para efectuar la comunicación.

El recuadro marcado “Protocolo” permite seleccionar entre “Artcom y DNP3”, “MODBUS(RTU)”, “Artcom y IEC60870-101”, “Harris 5000”, “smARTP2P” y “PROCOME”. En este caso en el que se está describiendo el protocolo IEC60870-101, la opción que se elige es la tercera.

Cuando se elige uno u otro protocolo, cambia una de las pestañas del lado derecho, donde se configuran los parámetros correspondientes a cada protocolo.



7-44

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El recuadro “T. de espera por paquetes completos” indica el tiempo (en milisegundos) que el smART esperará a que llegue un paquete completo antes de descartarlo. En general, los paquetes de datos son emitidos de forma contigua por la estación maestra o PC donde se originan. Sin embargo, por diversas causas, un paquete puede no llegar completo. Este parámetro es utilizado por el smART P500 para descartar paquetes que no han llegado en su totalidad en el tiempo especificado. Por paquete se entiende una unidad de comunicación del nivel más básico del protocolo que se trata. En el caso de IEC60870-101 se refiere a un paquete de la capa de enlace. En el caso del protocolo propietario, se refiere a un paquete de hasta 2048 bytes.


En la primera de las pestañas del lado derecho, se configuran los parámetros del protocolo propietario, en este caso, la dirección. Esta puede ser elegida libremente entre 1 y 65500.

En la segunda pestaña, se configuran los parámetros para el protocolo IEC60870-101. (Ver Figura 7-5)

En el campo “Modo de comunicación” se puede elegir si la comunicación va a ser “Balanceada” o “No balanceada”, los dos posibles modos de funcionamiento del protocolo IEC60870-101.

La dirección a nivel DLL puede establecerse entre 1 y 65519. Las direcciones del protocolo propietario y el del IEC60870-101 no están relacionadas, pueden ser diferentes, aunque se sugiere que sean iguales.

Figura 7-5 Configuración del protocolo IEC60870-101 para el puerto de comunicación


7-45

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La dirección a nivel de aplicación también puede establecerse entre 1 y 65519. Este valor puede ser diferente a la dirección a nivel DLL, pero para simplificar y evitar confusiones, se sugiere que sea el mismo.

La dirección del equipo remoto indica la dirección del servidor desde el cual va a recibir las peticiones o al cual se tiene que enviar la información.

Las transferencias de información pueden ser “Confirmadas” o “No Confirmadas”. En el caso de habilitar las transferencias confirmadas, se despliegan las siguientes tres opciones de configuración.

El recuadro marcado “Reintentos a nivel DLL” se indica el número de reintentos que ha de hacer la capa de enlace al enviar las tramas y no recibir confirmación. Es decir si el número es 2, la capa de enlace intentará enviar un mensaje hasta en tres ocasiones antes de descartarlo., el envío en si, y 2 reintentos.

El recuadro “Tiempo de espera de respuesta” permite establecer el tiempo en milisegundos en que la protección estará en espera de la confirmación del envío de datos al equipo remoto por el puerto. Si no se obtiene respuesta en el tiempo establecido, la protección volverá a enviar el paquete.

En el recuadro marcado “Tiempo entre retransmisiones”, se indica el tiempo que ha de pasar entre una retransmisión y la siguiente.

También puede definirse el tamaño de diversos campos de las tramas como: dirección a nivel DLL, dirección común ASDU, causa de retransmisión y dirección del objeto de información.

7.5.1 CONFIGURACIÓN TCP/IP

En la opción de comunicaciones, existe la opción de configurar el puerto TCP/IP, que es el puerto dedicado a las comunicaciones Ethernet, como se muestra en la Figura 7-6.

En la primera pestaña, la general de TCP/IP, han de configurarse los parámetros de red del equipo. En principio no hace falta que todos los campos tengan un valor, pero si por lo menos el

Figura 7-6 Configuración de TCP/IP


7-46

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campo de “IP Estática 1” y “Máscara de subred”. Pueden especificarse hasta dos direcciones IP con su máscara de red y puerta de enlance. Los servidores DNS sólo se especifican para la dirección IP estática 1.

Los parámetros necesarios que han de configurarse para el protocolo IEC 60870-104, se configuran en la pestaña existente (Ver Figura 7-7)

Antes de nada existe el campo donde se configura el puerto donde se atenderán las comunicaciones TCP en el equipo.

En el caso de querer restringir IP-s, hay que selección el checkbox correspondiente y entonces se activarán los campos correspondientes al listado de IP-s admitidas.

Con respecto a las comunicaciones, existen cuatro timers que han de configurarse. El T0, indica el tiempo máximo permitido para el establecimiento de conexión. El T1, indica tiempo máximo para la recepción de un paquete de confirmación (paquete tipo S) y el T2 el timeout que ha de pasar para que el equipo relevador envíe una trama de confirmación. El T3 indica el tiempo que ha de pasar para enviar tramas de tipo TESTFR (Tipo U, con funcionalidad TESTFR), tramas de test del enlace.

En las comunicaciones del protocolo IEC 60870-104, existen dos colas cuyas longitudes se configuran en los campos siguientes. El campo W indica el número de tramas que el relevador podrá recibir sin mandar confirmación y el campo K indica el número máximo de tramas que podrá transmitir sin recibir confirmación. En el caso de que se llegue al máximo, rechazará las tramas entrantes hasta que se envíe la trama de confirmación (tipo S) y no transmitirá ninguna trama más hasta que reciba la trama de confirmación (tipo S) correspondiente.

Finalmente, se puede configurar la protección para que inicialmente al realizar la conexión, se envíe el estado de los puntos configurados y para que de forma periódica, especificado por el tiempo que se desee, la protección envíe los valores de las medidas analógicas.

Figura 7-7 Configuración parámetros IEC 60870-104

Grupo Arteche Perfil del Protocolo PROCOME smART P500

8-1

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8 PROTOCOLO PROCOME

8.1 INTRODUCCIÓN El protocolo PROCOME está basado en la serie de normas IEC 870-5 para la definición de

protocolos de transmisión serie en modo asíncrono aplicables a equipos y sistemas de telecontrol, siguiendo el modelo de referencia de tres capas "Enhanced Performance Architecture" (EPA), en el que solo se emplean las llamadas capas física, de enlace y de aplicación.

8.2 INTEROPERABILIDAD A continuación se describe las ASDUs del perfil del protocolo Procome que cumple el relevador

smART P500:

• De Primario a Secundario:

o TYP = 6: Sincronización de reloj

o TYP = 100: Petición de datos de control

o TYP = 103: Petición de estados digitales de control

o TYP = 110: Escritura de salidas digitales

o TYP = 121: Ordenes de mando

• De Secundario a Primario:

o TYP = 5: Mensaje de identificación

o TYP = 6: Sincronización de reloj

o TYP = 100: Transmisión de medidas y cambios digitales de control

o TYP = 101: Transmisión de contadores

o TYP = 103: Transmisión de estados digitales de control

o TYP = 110: Escritura de salidas digitales

o TYP = 121: Ordenes de mando

8.3 INFORMES DE EVENTOS El smART P500 ejecuta continuamente un proceso en el que los parámetros actuales son

comparados con los últimos parámetros enviados a la estación primaria que está recuperando información de la protección.

En este caso se comprueban los cambios en las señales digitales configuradas para el protocolo Procome, y todos aquellos cambios detectados y no enviados anteriormente, se envían en respuesta al comando de petición de cambios de estados digitales.

Perfil del Protocolo PROCOME Grupo Arteche smART P500

8-2

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8.4 LISTA DE PUNTOS La lista de puntos se puede configurar usando el software proART. Está compuesta de 100

puntos configurables para estados digitales, 50 puntos para medidas analógicas, 50 para contadores y 30 para órdenes.

En principio para el protocolo Procome se configura por defecto un mapa de datos concreto que se describirá más adelante.

Las direcciones de dichos puntos se configurarán mediante el proART tal y como se describe más adelante.

8.4.1 PUNTOS ANALÓGICOS

A continuación se presenta una lista con las variables analógicas que pueden ser configuradas utilizando el software proART.








Inn Corriente de neutro 0,001 A

AngInn Ángulo de la corriente de neutro 0,001 Grados

Igs Corriente de neutro sensible 0,001 A

AngIgs Ángulo de la corriente de neutro sensible 0,001 Grados















8-3

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3V0 Voltaje de secuencia cero (3V0) 0,001 V

Ang3V0 Ángulo del voltaje de secuencia cero 0,001 Grados







3I0 Corriente de secuencia cero (3I0) 0,001 A

Ang3I0 Ángulo del voltaje de la corriente de secuencia cero

0,001 Grados















VAR Potencia reactiva en las tres fases 1 VAr




8-4

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LstFault_In Corriente interrumpida última falla, fase N 0,001 A

LstFault_Ig Corriente interrumpida última falla, fase G 0,001 A

LstFault_IMax Máxima corriente interrumpida durante la última falla

0.001 A















AngVa2 Ángulo de la corriente de la fase A de lado de carga

0,001 Grados


AngVb2 Ángulo de la corriente de la fase B de lado de carga

0,001 Grados


AngVc2 Ángulo de la corriente de la fase C de lado de carga

0,001 Grados




8-5

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AngV0_2 Ángulo del voltaje de secuencia cero de lado de carga

0,001 Grados


AngV1_2 Ángulo del voltaje de secuencia positiva de lado de carga

0,001 Grados


AngV2_2 Ángulo del voltaje de secuencia negativa de lado de carga

0,001 Grados


8.4.2 CONTADORES

A continuación se presenta una lista con los contadores que pueden ser configurados utilizando el software proART.










(kA)2s


(kA)2s


(kA)2s




8-6

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1 Operation


1 Operation





1 Operation

CntTrip50BGS Contador de disparo instantáneo bajo neutro medido (G/GS)

1 Operation






8.4.3 ENTRADAS

A continuación se presenta una lista con las entradas digitales que pueden ser configuradas utilizando el software proART.


Generales








8-7

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r81Pkup Arranque general de frecuencia

r81Trip Disparo general de frecuencia






rFltFwdN Dirección de falla adelante fase N

rFltFwdG Dirección de falla adelante fase NS




rFltRevN Dirección de falla atrás fase N

rFltRevG Dirección de falla atrás fase NS

rRestart Indica restablecimiento del Equipo













8-8

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r50LNPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro

r50LGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro sensible




r50LNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro

r50LGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro sensible









r50HNPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro

r50HGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro sensible




r50HNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro

r50HGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro sensible




Temporizados (51)





r51NPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro

r51GPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro sensible


8-9

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r51NTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro

r51GTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro sensible

r51PaDpout Recaída función sobrecorriente fase A.

r51PbDpout Recaida función sobrecorriente fase B

r51PcDpout Recaida función sobrecorriente fase C.

r51NDpout Recaida función sobrecorriente fase N

r51GDpout Recaida función sobrecorriente fase NS

Secuencia Negativa (46IT/46DT)







Fase Abierta (46FA)



Bajo voltaje (27)













8-10

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Sobrevoltaje (59)













8-11

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Frecuencia (81)





8-12

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8-13

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Recierre (79)




























8-14

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r50HCLNPkup Arranque bloqueo alta corriente de neutro

r50HCLNTrip Disparo bloqueo alta corriente de neutro


























r74 Disparos Excesivos

Fundir Fusible


Seccionalizador



8-15

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rSMSTxTripN Envío SMS Disparo neutro

rSMSTxTripG Envio SMS Disparo neutro sensible



rSMSTx79Ena Envío SMS Reenganchador en servicio

rSMSTx79Dis Envío SMS Reenganchador fuera de servicio

rSMSTx79Blk Envío SMS Reenganchador bloqueado







rSMSRx79Ena Recepción SMS Orden reenganchador en servicio

rSMSRx79Dis Recepción SMS Orden reenganchador fuera de servicio




Lógicas

rLogic1 Lógica 1

rLogic2 Lógica 2

rLogic3 Lógica 3

rLogic4 Lógica 4

rLogic5 Lógica 5

rLogic6 Lógica 6


8-16

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rLogic7 Lógica 7

rLogic8 Lógica 8

rLogic9 Lógica 9

rLogic10 Lógica 10

rLogic11 Lógica 11

rLogic12 Lógica 12

rLogic13 Lógica 13

rLogic14 Lógica 14

rLogic15 Lógica 15

rLogic16 Lógica 16

rLogic17 Lógica 17

rLogic18 Lógica 18

rLogic19 Lógica 19

rLogic20 Lógica 20

rLogic21 Lógica 21

rLogic22 Lógica 22

rLogic23 Lógica 23

rLogic24 Lógica 24

rLogic25 Lógica 25

rLogic26 Lógica 26

rLogic27 Lógica 27

rLogic28 Lógica 28

rLogic29 Lógica 29

rLogic30 Lógica 30

rLogic31 Lógica 31

rLogic32 Lógica 32

rLogic33 Lógica 33

rLogic34 Lógica 34

rLogic35 Lógica 35

rLogic36 Lógica 36

rLogic37 Lógica 37

rLogic38 Lógica 38

rLogic39 Lógica 39


8-17

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rLogic40 Lógica 40

Entradas

rIn1 Entrada 1

rIn2 Entrada 2

rIn3 Entrada 3

rIn4 Entrada 4

rIn5 Entrada 5

rIn6 Entrada 6

rIn7 Entrada 7

rIn8 Entrada 8

rIn9 Entrada 9

rIn10 Entrada 10

rIn11 Entrada 11

rIn12 Entrada 12

rIn13 Entrada 13

rIn14 Entrada 14

rIn15 Entrada 15

rIn16 Entrada 16

rIn17 Entrada 17

rIn18 Entrada 18

rIn19 Entrada 19

rIn20 Entrada 20













8-18

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Salidas

rOut1 Salida 1

rOut2 Salida 2

rOut3 Salida 3

rOut4 Salida 4

rOut5 Salida 5

rOut6 Salida 6


8-19

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rOut7 Salida 7

rOut8 Salida 8

rOut9 Salida 9

rOut10 Salida 10

rOut11 Salida 11

rOut12 Salida 12

rOut13 Salida 13

rOut14 Salida 14

rOut15 Salida 15

Bloqueos/Botones

Botones






bReset Reset


bMet Tecla "Med"







bEsc Tecla "Escape"

bF1 Tecla F1

bF2 Tecla F2

bF3 Tecla F3

bF4 Tecla F4

bF5 Tecla F5

bF6 Tecla F6



8-20

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sblkAnyN Estado del bloqueo de funciones de neutro

sblkAnyG Estado del bloqueo de funciones de neutro sensible





























8-21

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sblk47T Estado de Bloqueo función temporizada sobre voltaje de neutro

sblk47I Estado de Bloqueo función instantánea sobre voltaje de neutro

sblk47IT Estado de Bloqueo función sobre voltaje de neutro




sblk50LN Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo Neutro

sblk50LG Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo NS

sblk50LP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel bajo FASES





sblk50HN Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto Neutro

sblk50HG Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto NS

sblk50HP3 Estado de Bloqueo función instantánea nivel alto FASES


sblk50N Estado de Bloqueo función instantánea de Neutro

sblk50G Estado de Bloqueo función instantánea de NS

sblk50P3 Estado de Bloqueo función instantánea de FASES





sblk51N Estado de Bloqueo función temporizada Neutro

sblk51G Estado de Bloqueo función temporizada NS

sblk51P3 Estado de Bloqueo función temporizada FASES







8-22

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sblk59NC Estado de Bloqueo función Sobrevoltaje por desbalance de voltaje





sblkSEQ Estado de Bloqueo coordinación de secuencia

sblk50HCLP3 Estado de Bloqueo por alta corriente de fases

sblk50HCLN Estado de Bloqueo por alta corriente de neutro

sblk50HCL Estado de Bloqueo por alta corriente








8-23

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Generales





blkAnyN Bloqueo funciones de neutro

blkAnyG Bloqueo funciones neutro sensible

nBlkAnyN Complemento Bloqueo funciones de neutro

nBlkAnyG Complemento Bloqueo funciones neutro sensible


Sobrecorriente Instantáneo bajo (50L)

blk50LPa Bloqueo función sobrecorriente inst. nivel bajo fase A

blk50LPb Bloqueo función instantánea nivel bajo fase B

blk50LPc Bloqueo función instantánea nivel bajo fase C

blk50LN Bloqueo función instantánea nivel bajo Neutro

blk50LG Bloqueo función instantánea nivel bajo NS

blk50LP3 Bloqueo función instantánea nivel bajo FASES


8-24

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Sobrecorriente Instantáneo alta (50H)

blk50HPa Bloqueo función instantánea nivel alto fase A

blk50HPb Bloqueo función instantánea nivel alto fase B

blk50HPc Bloqueo función instantánea nivel alto fase C

blk50HN Bloqueo función instantánea nivel alto Neutro

blk50HG Bloqueo función instantánea nivel alto NS

blk50HP3 Bloqueo función instantánea nivel alto FASES

blk50H Bloqueo función instantánea nivel alto


blk50N Bloqueo función instantánea de Neutro

blk50G Bloqueo función instantánea de NS

blk50P3 Bloqueo función instantánea de FASES

blk50 Bloqueo función instantánea

nBlk50N Complemento Bloqueo función instantánea de Neutro

nBlk50G Complemento Bloqueo función instantánea de NS

nBlk50P3 Complemento Bloqueo función instantánea de FASES

nBlk50 Complemento Bloqueo función instantánea


blk51Pa Bloqueo función temporizada fase A

blk51Pb Bloqueo función temporizada fase B

blk51Pc Bloqueo función temporizada fase C

blk51N Bloqueo función temporizada N

blk51G Bloqueo función temporizada NS

blk51P3 Bloqueo función temporizada FASES

blk51 Bloqueo función temporizada

nBlk51P3 Complemento Bloqueo función temporizada FASES

Sobrecorriente de secuencia negativa




Direccionalidad



8-25

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Fase Abierta


Bajo voltaje (27)


















Sobrevoltaje (59)












8-26

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Sobrevoltaje de neutro (59N)






Frecuencia (81)
















nBlk81 Complemento Bloqueo función 81 completa





8-27

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blk32Pa Bloqueo función potencia inversa fase A

blk32Pb Bloqueo función potencia inversa fase B

blk32Pc Bloqueo función potencia inversa fase C

blk32P3 Bloqueo función potencia inversa trifásica

blk32 Bloqueo función potencia inversa






Recierre (79)

blkSEQ Bloqueo coordinanción de secuencia












Fundir fusible


Pérdida de fusible


8-28

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Seccionalizador


Línea viva

HLTOn Línea Viva

Comunicaciones


rIrigFail Fallo de IRIG







r79SCNTrip Disparo por neutro


Grupos de Ajustes













Otros diagnósticos



8-29

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rTestBatRem Arranque de prueba de bateria desde remoto

rTestBatStart Arranque de prueba de batería auntomática

Control Remoto



















8-30

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rRemoteHLT Línea Viva Remoto

Control Salidas







smART P2P













8-31

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8.4.4 ORDENES

La siguiente tabla contiene la lista con las salidas digitales (órdenes) que pueden ser configuradas utilizando el software proART.







8-32

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nrTestBatRem Inhibir Arranque de prueba de batería desde remoto











rGC6 Activar Bandera de propósito general, para ser modificada por


8-33

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comunicaciones






















8-34

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nr79Enabled Inhibir Restaurador en servicio


8.4.5 BASE DE DATOS POR DEFECTO

En este apartado se describe la base de datos por defecto que se configura en el equipo para el protocolo Procome.

La base de datos por defecto cambia un poco dependiendo si el relevador smART P500 lleva incluido el módulo de comunicación TCP/IP o no. Dicho módulo tiene entradas y salidas digitales las cuales, si existe el módulo, se podrán leer o enviar una orden, pero si no existe, el equipo tendrá esas entradas y salidas menos.

Posición Señal Descripción

Medidas

0 Ia Corriente de la fase A

1 Ib Corriente de la fase B

2 Ic Corriente de la fase C

3 In Corriente de la fase N

4 Ins Corriente de la fase NS

5 Va Tensión fase A

6 Vb Tensión fase B

7 Vc Tensión fase C

8 W Potencia activa en las tres fases

9 Var Potencia reactiva en las tres fases

10 FP Factor de potencia en las tres fases

Señales digitales

0 i52aPa Estado del interruptor 52a fase A

1 i52bPa Estado del interruptor 52b fase A

2 rAnyTrip Disparo general

3 r50HPaTrip

Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase A

4 r50HPbTrip

Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase B

5 r50HPcTrip

Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase C


8-35

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6 r50HNTrip

Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro

7 r50HGTrip

Disparo función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro sensible

8 r50LPaTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase A

9 r50LPbTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase B

10 r50LPcTrip Disparo función sobrecorriente instantánea fase C

11 r50LNTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro

12 r50LGTrip Disparo función sobrecorriente instantánea neutro sensible

13 r51PaTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase A

14 r51PbTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase B

15 r51PcTrip Disparo función sobrecorriente temporizada fase C

16 r51NTrip Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro

17 r51GTrip

Disparo función sobrecorriente temporizada de neutro sensible

18 r50HPaPkup

Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase A

19 r50HPbPkup

Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase B

20 r50HPcPkup

Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) fase C

21 r50HNPkup

Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro

22 r50HGPkup

Arranque función sobrecorriente instantánea (Nivel Alto) neutro sensible

23 r50LPaPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase A

24 r50LPbPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase B

25 r50LPcPkup Arranque función sobrecorriente instantánea fase C

26 r50LNPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro

27 r50LGPkup Arranque función sobrecorriente instantánea neutro sensible

28 r51PaPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase A

29 r51PbPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase B

30 r51PcPkup Arranque función sobrecorriente temporizada fase C

31 r51NPkup Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro

32 r51GPkup

Arranque función sobrecorriente temporizada de neutro sensible


8-36

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33 r79Enabled Reenganchador En Servicio

34 r79AnyC Ciclo en Curso

35 r79DTrip Disparo Definitivo

36 bLocRem Estado en Local

37 rIn1 Estado ED1

38 rIn2 Estado ED2

39 rIn3 Estado ED3

40 rIn4 Estado ED4

41 rIn5 Estado ED5

42 rIn6 Estado ED6

43 rIn7 Estado ED7

44 rIn8 Estado ED8

45 rIn9 Estado ED9

46 rIn10 Estado ED10


En el caso de existir el módulo conexión TCP/IP










Ordenes

0 bOpen Abrir Interruptor

1 bClose Cerrar Interruptor

2 r79Enabled Reenganchador puesta en servicio

3 nr79Enabled Reenganchador puesta fuera de servicio

4 rSetG1enabled Activar grupo 1




8-37

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10 rGC1 Activar Bandera de propósito general, para ser modificada por comunicaciones











En el caso de existir el módulo de conexión TCP/IP






8-38

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8.5 CONFIGURACIÓN DE COMUNICACIONES La Figura 8-1 describe la ventana de configuración de comunicaciones del software proART. A

continuación se describe su contenido.

8.5.1 NOMBRE

En el campo “Nombre” habrá de indicarse el nombre del equipo, que será el nombre que se enviará por comunicaciones.

8.5.2 VALORES A PLENA ESCALA

Dichos campos han de configurarse adecuadamente para que el envío de las medidas analógicas sea correcto. Existe un campo para Voltajes, otro para Corrientes un tercero para Frecuencia y el cuarto es para Potencias.

En cada uno de estos campos se debe introducir el valor máximo esperado para la magnitud que se indica. El valor que se obtendrá cuando el punto sea leído se ha descrito en el punto “Formato de Medidas”.

En el funcionamiento del protocolo, el valor máximo de las medidas a enviar, será el 120% del valor a plena escala en tensiones e intensidades y el 144% en las potencias.

8.5.3 BANDAS MUERTAS

Existe una única banda muerta, para los valores analógicos. Dicha banda muerta se expresa como un porcentaje de la lectura.



8-39

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8.5.4 PARÁMETROS PROCOME

Al seleccionar la pestaña “Parámetros” la ventana cambia como se muestra en la Figura 8-2

La ventana muestra cuatro secciones. En el lado izquierdo aparece un catálogo que contiene los puntos disponibles para ser utilizados.

En la sección central izquierda aparecen unos indicadores con los que se puede seleccionar si se visualiza la información de las medidas, contadores, entradas o salidas.

La tercera sección (central derecha) está la lista de puntos como los verá la estación maestra. Esta lista tiene 50 puntos para entradas analógicas, 50 para contadores, 100 para entradas o señales digitaless y 30 para salidas.




• Seccionando un punto de la primera sección y arrastrándolo a una posición en la tercera se agrega el punto seleccionado en el lugar en que se suelta.



8-40

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Como se dijo antes, se pueden dejar huecos en la tercera lista. Los puntos correspondientes a tales huecos no serán tenidos en cuenta.

8.6 CONFIGURACIÓN DE PUERTOS DE COMUNICACIÓN En estas ventanas de configuración de puertos de comunicación, se configuran los puertos de

comunicación serie, los parámetros necesarios para que funcione la comunicación en ellas.

Por ello, los parámetros que también se configuran son los parámetros del protocolo Procome, el protocolo que se utiliza para este medio.

La Figura 8-3 presenta la ventana de configuración de puerto COM1. Los otros dos puertos del smART P500 se configuran de forma similar.


Figura 8-3 Configuración de puertos de comunicación


8-41

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El recuadro marcado “Medio de comunicación” puede elegirse entre Directo y Módem. La comunicación utilizando un medio directo, como su nombre lo indica se efectúa con un cable que une la estación maestra o PC con el relevador, mientras que Módem debe ser seleccionado cuando se utiliza un módem para efectuar la comunicación.

El recuadro marcado “Protocolo” permite seleccionar entre “Artcom y DNP3”, “MODBUS(RTU)”, “Artcom y IEC60870-101”, “Harris 5000”, “smARTP2P” y “PROCOME”. En este caso en el que se está describiendo el protocolo Procome, la opción que se elige es la última.

Cuando se elige uno u otro protocolo, cambia una de las pestañas del lado derecho, donde se configuran los parámetros correspondientes a cada protocolo.

El recuadro “T. de espera por paquetes completos” indica el tiempo (en milisegundos) que el smART esperará a que llegue un paquete completo antes de descartarlo. En general, los paquetes de datos son emitidos de forma contigua por la estación maestra o PC donde se originan. Sin embargo, por diversas causas, un paquete puede no llegar completo. Este parámetro es utilizado por el smART P500 para descartar paquetes que no han llegado en su totalidad en el tiempo especificado. Por paquete se entiende una unidad de comunicación del nivel más básico del protocolo que se trata. En el caso de Procome se refiere a un paquete de la capa de enlace. En el caso del protocolo propietario, se refiere a un paquete de hasta 2048 bytes.


En la pestaña del lado derecho, se configuran los parámetros del protocolo Procome, en este caso, la dirección. Esta puede ser elegida libremente entre 1 y 65500.

Documents

Manual de Usuario SmART P500