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Manual de soldadura Los sistemas ECO-SIS© WATER, WATER y FIRE se pueden unir mediante soldadura
por polifusión, accesorios electrosoldables, por soldadura a tope, o accesorios mecánicos.
Polifusión
Soldadura por electrofusión
Soldadura a tope
Accesorio mecánico
Soldadura por polifusión
La unión por polifusión es el método más fiable, rápido y
sencillo para soldar todo tipo de poliolefinas. Se ha
desarrollado este procedimiento de soldadura para
incorporarlo a los sistemas de PE-RC y PEMD.
Las herramientas utilizadas son prácticas y precisas y
simplifican la ejecución del proceso debido a la
eliminación de los problemas derivados de errores
humanos.
Entre sus ventajas destacan:
• Uniones más resistentes
• Rapidez y sencillez del proceso
• Alto grado de seguridad en las instalaciones
• Inalterable en el tiempo
• Ahorro de tiempo y costes de instalación
Soldadura por electrofusión
Tubo y accesorio forman una unión única, totalmente
estanca y fiable durante toda la vida útil del sistema. La
gama de accesorios abarca de 20 a 630mm.
Soldadura a tope
Es el método tradicional utilizado en tubería y accesorios
de más de 63 mm en PE de media y alta densidad. Existen
unos parámetros de soldadura indicados en la Norma
UNE 53394 IN.
Accesorios mecánicos
Se obtiene la estanqueidad al comprimir una junta sobre el
tubo, a la vez que un elemento de agarre se clava
ligeramente sobre el mismo para evitar su desplazamiento.
Pueden ser metálicos o plásticos.
Instalación y montaje En la soldadura por termofusión los tubos y conexiones se fusionan entre si molecularmente, dando lugar a una tubería
continua que garantiza el más alto grado de seguridad en las instalaciones.
En la soldadura por termofusión se utilizan herramientas prácticas, precisas y sencillas que simplifican la ejecución y
eliminan los problemas derivados de errores humanos.
Entre sus ventajas destacamos:
• Uniones más resistentes, que proporcionan un alto grado de seguridad en las instalaciones
• Rapidez y sencillez del proceso
• Ahorro de tiempo y costes de instalación
• No necesita raspados ni limpiezas complejas
• Autorectificación de diámetro y ovalización.
PASO 1
Se colocarán las matrices correspondientes a los diámetros
de tubería que se van a soldar. Se utilizan los útiles que
acompañan a la herramienta termofusor, tanto para su
colocación en frío como para su posible desmontado en
caliente. Como se puede apreciar en la foto, los
termofusores poseen varias perforaciones para poder
trabajar simultáneamente.
No se pueden sujetar las matrices con tenazas o
herramientas similares que puedan rallar el recubrimiento
teflonado.
PASO 2
Conectar el termofusor a la corriente y esperar a su
calentamiento. El termofusor dispone de dos bombillas: la
roja indica que está conectado y la verde que el termostato
está funcionando; esto es, cuando la bombilla verde está
encendida el termofusor está calentando y hay que esperar
a que se apague para proceder a soldar.
PASO 3
Cortar la tubería con una tijera cortatubos, si la tubería es
de pequeño diámetro, o con una sierra de vaivén si es de
gran diámetro. El corte ha de ser siempre perpendicular.
Marcar en la tubería con un lápiz o rotulador de fieltro la
profundidad que se va a introducir en la matriz.
PASO 4
Las partes a soldar deben estar limpias y sin impurezas.
Introducir tubería y accesorio al mismo tiempo, ejerciendo
una presión necesaria para que tubería y accesorio entren
en las matrices; la presión ejercida ha de ser proporcional al
diámetro que se está soldando, a mayor diámetro mayor
presión de empuje. El tiempo empleado para introducir
tubería y accesorio en la matriz ha de ser progresivo,
apareciendo un cordón homogéneo alrededor de la tubería
según se introduce en la matriz. Se introducirán en la
matriz son retorcer ni girar.
PASO 5
Cuando se alcance la marca se retirará la tubería 1 mm
hacia fuera, con el propósito de no reducir el paso en el
extremo de la tubería. El tiempo que debe de permanecer
tubería y accesorio en el termofusor ha de ser el
indicado en la tabla de “Tiempos de calentamiento”.
Igualmente existe un tiempo, indicado en esta tabla, para
retirar la tubería y accesorio del termofusor y proceder a la
unión de ambas piezas.
PASO 6
Se procederá a su unión sin pérdida de tiempo, ejerciendo
la máxima presión posible en este paso, sin retorcer ni
girar, comprobando que se forma un cordón uniforme en la
tubería y en el accesorio.
PASO 7
Realizado este paso, existen unos segundos en los que se
puede comprobar y rectificar la linealidad de tubería y
accesorio, siempre manteniendo presión sobre ambas
piezas hasta que se enfríe el conjunto.
PASO 8
Después de esperar el tiempo de enfriamiento indicado en
la tabla, se puede proceder a manipular la pieza soldada y
realizar las siguientes soldaduras para continuar con la
instalación.
Este proceso de soldadura es válido en el sistema ECO-SIS
Water y ECOSIS Water Flex hasta diámetros de 110 mm
inclusive, ya que existen accesorios para soldar a socket
hasta este diámetro. A partir de éste se procederá
a realizar soldaduras del tipo “A testa” o con accesorios
“Electrosoldables”.
Soldadura por electrofusión
Tubo y accesorio forman una unión totalmente estanca y fiable durante toda la vida útil
del sistema.
1. Cortar los tubos a unir de modo perpendicular a su eje.
Utilizando un papel limpio (no un trapo) limpiar los tubos
de la tierra y el barro por lo menos 500 mm a partir de los
extremos. Marcar con un rotulador indeleble la longitud
de introducción del manguito en el accesorio
electrosoldable.
2. Utilizando un rascador manual o mecánico retirar
uniformemente la película superficial de los tubos a unir
marcada con el rotulador. NO TOCAR LAS
SUPERFICIES RASCADAS.
3. Colocar el alineador/posicionador, en caso de que sea
necesario, sin apretar las mordazas. Introducir el tubo en
el accesorio electrosoldable asegurándose de que esté en
la parte central. Apretar las mordazas del alineador/
posicionador y girar ligeramente el accesorio verificando
que los tubos estén alineados.
4. Verificar que el generador tenga una autonomía
suficiente para todo el periodo de soldadura y que la
máquina soldadora no muestre ningún mensaje de error de
funcionamiento. Conectar las clavijas a los terminales del
accesorio. Introducir los datos del tiempo de fusión. Si se
utiliza una máquina polivalente, será suficiente con pasar
el lápiz óptico sobre el código de barras.
5. Pulsar la tecla de puesta en marcha y asegurarse de que
el ciclo de fusión haya terminado.
6. Una vez terminado el ciclo de calentamiento, los
indicadores de fusión deberían haber subido. Esperar el
tiempo de enfriamiento necesario antes de mover la unión.
Quitar las clavijas de alimentación del
alineador/posicionador.
Principales causas de fallos en la soldadura por electrofusión • No haber realizado el raspado del tubo correctamente
• Corte no perpendicular de los extremos del tubo
• Desalineacción de tubo y accesorio
• Descentrado del accesorio
• No haber introducido el accesorio hasta el tope o marca
• Excesivo espacio entre tubo y accesorio
• Apriete excesivo del alineador
• Incorrecta introducción del tiempo de fusión en la
máquina
• Tensión de entrada del grupo electrógeno incorrecta
• Interrupción del ciclo de fusión o enfriamiento
• Movimiento del tubo o del manguito durante la fusión.
NOTA: Todos los parámetros de tiempos vienen indicados en los accesorios electrosoldables y pueden variar según el
fabricante.
Soldadura a tope
Es el método de unión tradicional utilizado en tuberías y accesorios de más de 63 mm y
con la misma clase de material.
Parámetros en el proceso de soldadura a tope (Norma UNE 53394 IN)
1. Montar la tubería en la máquina y limpiar los extremos
con un paño limpio.
2. Introducir el refrentador entre ambos extremos y
efectuar el refrentado simultáneo de ambas caras. Este
procedimiento se debe realizar aunque los extremos de las
tuberías estén lisos. No tocar las superficies preparadas.
3. Verificar que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados, paralelos, y que se
enfrenten en toda la superficie que va a ser fusionada.
Chequear que las abrazaderas de la máquina sujeten
firmemente ambos extremos, de manera que no haya
posibilidad de deslizamiento.
4. Verificar que el disco calefactor esté limpio y a la
temperatura correcta e insertarlo entre las tuberías que se
van a soldar. Poner en contacto ambas caras con el disco
calefactor aplicando la presión y el tiempo indicado en las
características de la máquina para ese diámetro y espesor.
5. Cuando se haya formado un cordón en toda la
circunferencia de las tuberías, se apartan los extremos
cuidadosamente del disco calefactor y éste se retira.
6. Unir rápidamente las superficies fundidas aplicando una
presión suficiente para formar un doble cordón en el
cuerpo de la tubería alrededor de su circunferencia
completa.
7. Transcurrido el tiempo de enfriamiento se retirarán las
abrazaderas y se inspeccionará la apariencia de la unión.
Es recomendable que las uniones sean marcadas con las
iniciales del soldador cualificado y numeradas con un
marcador indeleble indicando la fecha y la hora del
proceso de fusión.
NOTA: Todos los tiempos de calentamiento y enfriamiento, así como los parámetros de presión-fuerza para realizar las soldaduras son orientativos y varían según el diámetro de la tubería. Estos parámetros vienen determinados por el fabricante de la máquina que se utilice.
Manual de utilización de injertos
Mediante este tipo de injertos se pueden solventar multitud de casos que aparecen
comúnmente en las instalaciones, ahorrando costes en piezas y asegurando uniones
estancas y con un perfecto acabado. Debido a las diferentes utilizaciones e instalaciones posibles de uso del sistema ECO-SIS Water se pueden dar situaciones en
las que no se puedan realizar derivaciones con el sistema tradicional de colocar tes de PE a socket, o incluso tes reducidas en
instalaciones donde:
• El tamaño de dichas piezas haga complicada la utilización de tes.
• La longitud de la derivación resultante por la diferencia de diámetros entre la tubería de la general y la toma de salida deseada
(el uso de reducciones para alcanzar esta medida, p. ej. 110 a 25 mm) resulte una pieza total excesivamente larga.
• La realización de derivaciones en instalaciones ya existentes.
• La colocación de aparatos de medida en tuberías de gran tamaño (manómetros, termómetros,…).
• Para sustituir tes reducidas en la construcción de colectores.
Debido a esto se emplea un sistema de inserción de piezas directamente soldadas sobre la pared de la tubería y/o de la pieza de
unión de la tubería, si bien esta práctica precisa de unas apreciaciones a tener en cuenta como:
• el diámetro-espesor de la tubería a la que se le va a practicar el injerto
• qué diámetro se va a injertar
• qué tipo de mecanismo se puede introducir en este injerto.
Los diámetros en los que se pueden acometer estos injertos son de ≤90 mm en presiones de ≤PN 16. Para presiones PN 10 y
PN 12,5, debido a su menor espesor, en los diámetros 90, 110, 125 y 140 mm hay que acometer los injertos en los accesorios
de polifusión. En el resto de diámetros se puede acometer directamente en la pared de la tubería.
En la siguiente tabla se indica hasta qué diámetro se puede injertar y en qué diámetros de tubería se puede realizar este injerto,
en la primera columna se indica el diámetro de la tubería en milímetros, en la segunda el espesor y en la tercera el diámetro
máximo a injertar.
Diámetro }
Realización de la soldadura de los injertos.
La soldadura resultante es una perfecta unión entre tubo y accesorio injertado, asegurando la estanqueidad
y fiabilidad de la unión.
Antes de realizar el injerto hay que comprobar el tipo de tubería a la que se le va a practicar el injerto, en el caso de:
• Tuberías de presión PN 16 o mayor: se puede aplicar la perforación en la propia pared de la tubería en los diámetros incluidos
en la tabla de la página anterior, esto es, desde diámetro 90 hasta 250 mm, ambos inclusive.
• Tuberías de presión PN 12,5 o menor: debido al poco espesor de la pared (que para el funcionamiento hidráulico de la
instalación es muy ventajoso), hay que practicar la perforación con la corona en un manguito de polifusión y/o uno de los
accesorios de la instalación (codo te, …) en los diámetros desde 90 hasta 140 mm, ambos inclusive. En los diámetros
superiores se puede practicar el injerto en la propia pared de la tubería.
PROCEDIMIENTO
PASO 1
Comprobar que el termofusor y las matrices colocadas se
ajustan al diámetro de la pieza que se quiere injertar.
PASO 2
Perforar la tubería de ECO-SIS Water a la cual se quiere
realizar la derivación.
El diámetro de la corona que se va a utilizar será el
siguiente:
PASO 3
Se podrá cortar con la tijera cortatubos la parte macho de
la pieza injerto a razón del espesor de la tubería a la que se
le va a realizar el injerto, con la finalidad de que dicha
parte macho no obstruya la normal circulación del fluido.
PASO 4
Las superficies que se van a soldar han de estar limpias y
secas.
PASO 5
La termofusión se realizará con los tiempos indicados en
las tablas de soldadura correspondiente al diámetro que se
quiere injertar. Introducir la matriz en la perforación
realizada con la corona hasta el tope. Colocar la pieza a
injertar en la parte hembra de la matriz.
PASO 6
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento retirar el
termofusor e introducir la pieza a injertar sin pérdida de
tiempo. Mantener presionado hasta el tope el tiempo
necesario para que quede segura la soldadura.
PASO 7
El tiempo de enfriamiento de la soldadura realizada para
su posterior manipulación es el mismo que el utilizado en
una termofusión convencional para el diámetro injertado.
La soldadura resultante es una perfecta unión entre la tubería y el accesorio injertado, asegurando la estanqueidad y fiabilidad de
la unión.
Respetando los diámetros con los cuales se pueden realizar injertos no mermaremos las características ni resistencia estructural
de la tubería, a la vez que lograremos un aprovechamiento de los materiales en obra con el consiguiente ahorro económico.
Como se recomienda en el punto 3 del procedimiento, se puede cortar con la tijera cortatubos la parte macho del accesorio a
injertar, ya que siendo conocido el espesor de la tubería que queremos perforar, sabemos lo que va a penetrar el injerto en la
tubería.
Siempre se debe injertar con un accesorio, no se deben realizar injertos con tubería directamente sobre tubería.
Instalación de obras civiles.
