MANUAL DE PROGRAMACIÓN TORNO

1 INTERTECH WORLDWIDE CORPORATION

MANUAL DE PROGRAMACIN

CONTROL FANUC - MANUAL GUIDE

INDICE

CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Pgina 3

LISTADO DE FUNCIONES G Pgina 4

LISTADO DE FUNCIONES M Pgina 6

NUMERACIN DE BLOQUES Pgina 8

INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA Pgina 8

NOMENCLATURA DE UN PROGRAMA Pgina 9

DEFINIR MATERIAL PARA EL MECANIZADO Pgina 10

ELECCIN DEL CERO DE PIEZA Pgina 10

BLOQUE DE FORMA EN BRUTO Pgina 11

NOMENCLATURA DEL PROGRAMA Pgina 12

DIFERENCIA DEL ORIGEN DE PIEZA Y MAQUINA Pgina 14

ELECCION DEL CERO DE PIEZA Pgina 14

EJEMPLOS TEORICOS DE TORNEADO Pgina 16

MOVIMIENTO EN RPIDO G00 Pgina 18

MECANIZADO LINEAL G01 Pgina 19

MECANIZADO CIRCULAR G02 / G03 Pgina 19

INSTRUCCIN PARA LA TORRE T Pgina 22

ROTACIN DEL HUSILLO Pgina 23

AVANCE DE MECANIZADO F Pgina 24

REFRIGERANTE Pgina 24

EVACUADOR DE VIRUTAS Pgina 24

EJEMPLO DE PROGRAMACIN Pgina 25


TEMPORIZADOR G04 Pgina 26

PARADA PROGRAMADA M00 Pgina 26

SALTO DE BLOQUES / Pgina 26

TORNEADO CNICO Pgina 27

TORNEADO CIRCULAR Pgina 28

COMPENSACIN DE RADIO DE HERRAMIENTA Pgina 31

LISTA DE CODIGOS DE HERRAMIENTAS Pgina 32

DEFINICION DE HERRAMIENTA GENERAL G1910 Pgina 33

DEFINICION DE HERRAMIENTA DE ROSCA G1911 Pgina 35

DEFINICION DE HERRAMIENTA DE RANURADO G1912 Pgina 36

CICLOS DE MECANIZADO Pgina 38

CICLO DE DESBASTE EXTERIOR G1120 Pgina 41

CICLO DE SEMIACABADO EXTERIOR Pgina 43

CICLO DE ACABADO EXTERIOR Pgina 45

DEFINICION DE FIGURA Pgina 46

CICLO DE DESBASTE DE RANURADO EXTERIOR Pgina 48

CICLO DE DESBASTE Y ACABADO DE RANURADO Pgina 50

CICLO DE ACABADO RANURADO Pgina 52

PERFILES DE RANURADO Pgina 53

CICLO DE PUNTEADO Pgina 58

CICLO DE TALADRADO Pgina 60

ROSCADO CON MACHO Pgina 61

PERFORADO CON DESCARGA DE VIRUTA G83 Pgina 62

ROSCADO CON MACHO G84 Pgina 62

ROSCADO EXTERNO G1140 Pgina 63

ROSCADO INTERNO G1140 Pgina 64

PERFIL DE ROSCADO Pgina 65

CICLOS AUTOMTICO DE ROSCADO G76 Pgina 67

SUB-PROGRAMAS Pgina 69

FUNCIN M99 Pgina 69

FUNCIN G10 Pgina 70


CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD.

Siga correctamente las instrucciones de este manual. Lalo antes de iniciar una operacin en la mquina

Certifique que todas las seguridades de la mquina estn funcionando

perfectamente antes de iniciar la operacin de la mquina.

Realice el Referenciamiento de la Mquina despus de encenderla.

Al iniciar el mecanizado de una nueva pieza:

I. Grafique el programa, segn la secuencia de la maquina II. Certifique en el DESPLAZAMIENTO DE TRABAJO el nuevo Cero de

Pieza. III. Certifique que todas la herramientas estn debidamente montadas en la

torre y respectivamente calibrados sus correctores IV. Ejecute el programa SIN MATERIAL mediante las teclas AUTO,

SINGLE BLOCK, DRY RUN.

V. Ejecute el programa CON MATERIAL mediante las teclas AUTO,

SINGLE BLOCK.

Manipule los botones de accionamiento de la mquina correcta y firmemente

Nunca toque el husillo o la herramienta mientras estn girando.

Siempre existe la posibilidad de que virutas o refrigerante sean lanzados fuera de la mquina, por lo que, para evitar riesgos, mantenga la puerta cerrada y utilice

lentes de seguridad mientras la mquina est trabajando.

NOTA: Los cdigos G marcados en negritas indican que stos

son establecidos cuando la mquina es encendida.


LISTADO DE FUNCIONES G.

CDIGO GRUPO FUNCIN

G00 Posicionamiento en rpido

G01 01 Interpolacin lineal (mecanizado lineal)

G02 Interpolacin circular horaria (Clockwise)

G03 Interpolacin circular antihoraria (Counterclockwise)

G04 00 Temporizador

G10 Introduccin programada de correctores

G17 Seleccin del plano X-Y.

G18 02 Seleccin del plano Z-X.

G19 Seleccin del plano Y-Z.

G20 06 Coordenadas en pulgadas

G21 Coordenadas en milmetros

G22 09 Activa el control de la zona de seguridad

G23 Desactiva el control de la zona de seguridad

G25 08 Desactiva el control de la velocidad del husillo

G26 Activa el control de la velocidad del husillo

G27 Comprobacin de regreso al punto de referencia

G28 00 Regreso al punto de referencia.

G30 Regreso al segundo punto de referencia

G32 01 Roscado

G34 Roscado con paso variable

G36 00 Corrector automtico de herramienta en X

G37 Corrector automtico de herramienta en Z

G40 Cancelacin de la compensacin de radio de herramienta

G41 07 Compensacin de radio de herramienta izquierda

G42 Compensacin de radio de herramienta derecha


CDIGO GRUPO FUNCIN

G50 00 Limitador velocidad mxima del husillo

G65 Llamada a macro simple

G68 04 Activa imagen especular para doble torreta

G69 Desactiva imagen especular para doble torreta

G70 Ciclo de acabado

G71 Ciclo automtico de desbaste longitudinal

G72 Ciclo automtico de desbaste transversal

G73 00 Ciclo automtico de desbaste sobre el perfil

G74 Ciclo automtico de ranurado frontal

G75 Ciclo automtico de ranurado radial

G76 Ciclo automtico de roscado

G80 Cancela los Ciclos Fijos G8...

G83 Ciclo Fijo de perforacin profunda

G84 Ciclo Fijo de roscado con macho derecho

G86 10 Ciclo Fijo de Mandrilado con frenteado

G87 Ciclo Fijo de Taladrado Lateral

G88 Ciclo Fijo de Mandrilado con el husillo parado

G89 Ciclo Fijo de Mandrilado con salida lenta

G90 Ciclo cerrado de cilindrado

G92 01 Ciclo cerrado de roscado

G94 Ciclo cerrado de frenteado

G96 02 Velocidad de corte constante

G97 R.P.M. constante

G98 05 Avance por minuto

G99 Avance por revolucin


LISTADO DE FUNCIONES M ( MISCELNEAS )

CDIGO FUNCIN CLASIFICACIN

M00 Parada programada BSICA

M01 Parada opcional (OPTIONAL STOP) BSICA

M02 Fin de programa sin reseteo automtico BSICA

M03 Sentido horario de giro de husillo BSICA

M04 Sentido antihorario de giro de husillo BSICA

M05 Parada del husillo BSICA

M08 Activa la bomba de refrigerante BSICA

M09 Desactiva la bomba de refrigerante BSICA

M10 Abrir plato BSICA

M11 Cerrar plato BSICA

M12 Alejar pnula BSICA

M13 Acercar pnula BSICA

M17 Cerrar puerta OPCIONAL

M18 Abrir puerta OPCIONAL

M19 Activa orientacin OPCIONAL

M20 Desactiva orientacin OPCIONAL

M23 Achaflanar BSICA

M24 Desactivar achaflanar BSICA

M25 Activar el alimentador de barras OPCIONAL

M28 Extender Pala Recolectora de piezas OPCIONAL

M29 Retraer Pala Recolectora de piezas OPCIONAL

M30 Fin de programa con reseteo automtico BSICA

M37 Activar extractor de viruta BSICA

M38 Detener extractor de viruta BSICA


CDIGO FUNCIN CLASIFICACIN

M43 Bajar Tool Setter BSICA

M44 Levantar Tool Setter BSICA

M47 Lmite por software 2 vlido BSICA

M48 Lmite por software 3 vlido BSICA

M49 Lmite por software 2/3 invlido BSICA

M51 Desactivar deteccin de error BSICA

M52 Activar deteccin de error BSICA

M53 Cerrar luneta OPCIONAL

M54 Abrir luneta OPCIONAL

M55 Bloqueo de contrapunta OPCIONAL

M56 Desbloqueo de contrapunta OPCIONAL

M57 Activar soplador de aire OPCIONAL

M58 Desactivar soplador de aire OPCIONAL

M81 Activar/Desactivar MOMENTARY OPCIONAL

M82 Activar/Desactivar MOMENTARY OPCIONAL

M83 M83: Activar M84: Desactivar ( Usar con el alimentador de barras activado )

OPCIONAL

M84 M84: Activar M83: Desactivar ( Usar con el alimentador de barras desactivado )

OPCIONAL

M85 Activar - Acabado - Desactivar OPCIONAL





M97 Contador de piezas BSICA

M98 Llamada de sub-programa. BSICA

M99 Regreso al programa principal BSICA


INSTRUCCIONES DE PROGRAMACIN.

NUMERACIN DE BLOQUES

DIRECCIN N

Sirve para numerar los bloques que componen un programa con la finalidad de

facilitar la bsqueda automtica de los mismos.

Digitando el programa por teclado la numeracin es automtica y progresiva de 10

en 10.

Si se quiere agregar un bloque posterior a un programa existente, es recomendable

numerarlo progresivamente aunque no es obligatorio. Lo importante es no asignar

los mismos nmeros a dos bloques distintos, porque al efectuarse alguna bsqueda

el Control Numrico seleccionar el primero de los dos que encuentre, que puede ser

el no deseado.

N10 T0101 * N10 T0101 *

N20 G97 S800 M3 * N20 G97 S800 M3 *

N30 G0 X50 Z2 M8 * N30 G0 X50 Z2 M8 *

N40 G1 . . . N35 Z2 * (bloque insertado)

N40 G1 . . .

NOTA: Es aceptable tambin un programa que tenga los bloques sin numerar.

INICIO Y FIN DE UN PROGRAMA

DIRECCIN O (Formato ISO estndar)

Sirve para numerar el programa y se escribe del siguiente modo:

O1234 * (mximo 4 cifras)

la cifra despus de la letra O identifica el nombre del programa

NUMERO DE PROGRAMA(Formato Manual guide)

1234567 * (numero de programa)

ABCFGH * (nombre de programa)

El limite mximo es de 32 caracteres


FUNCIN M30 M2

Indica al torno que el programa ha concluido. Esta funcin comanda

automticamente la parada del husillo, la inyeccin de refrigerante y deshabilita el

micro-switch de la puerta.

La diferencia entre estas dos funciones es que, mientras M2 deja el cursor al final

del programa, M30 lo retorna al inicio del mismo pudindose retomar la ejecucin

de ste nuevamente desde el principio.


NOTA:

Para la transmisin RS 232 adicionar una lnea al inicio y al fin del programa con un

signo de porcentaje %.

Ejemplo: %

O1234 *

N1 G10 P0 X0 Z-101.5 *

G0 X200 Z250 G40 T0 *

T101 M8

M30 *

%

DEFINICION DE MATERIAL PARA EL MECANIZADO


Bloque de forma en bruto (columna): G1900

PIEZA

Datos Descripcin

B-DIAMETRO

Dimetro del bruto de columna (valor positivo)

L-LONGITUD

Longitud del bruto de columna (valor positivo)

K-CRECES

Corte permitido de la cara final del bruto (distancia del eje Z entre la cara final y el

origen de la pieza) (valor positivo)


Bloque de forma en bruto (columna con un orificio): G1901

PIEZA

Datos Descripcin

D-DIAMETRO

Dimetro del bruto de columna (valor positivo)

E-DIAMETRO INTERIOR

Dimetro interior del bruto de columna (valor positivo)

L-LONGITUD

Longitud del bruto de columna (valor positivo)

K-CRECES

Corte permitido de la cara final del bruto (distancia del eje Z entre la cara final y el

origen de la pieza) (valor positivo)

NOMENCLATURA DEL PROGRAMA

El programa est compuesto de informacin de carcter genrico (X dimetros, y Z

longitudes, as como R radios, C chaflanes y A ngulos, que es recopilada de las

dimensiones de la pieza a mecanizar).

Adems tenemos las funciones auxiliares (comandos G, T, S y M para el

gobierno de la mquina herramienta ) .


Esta informacin es traducida en INSTRUCCIONES ALFANUMERICAS, ya que

siempre veremos instrucciones compuestas primero por una letra y despus un

nmero. Ejemplo: N10, T1212, G96 , M04 , etc.

Un BLOQUE es un conjunto de instrucciones alfanumricas los que generalmente

empiezan con una instruccin por ejemplo N150 , y terminan con el fin de bloque

(EOB = End Of Block) que puede ser representado por * o por ;

Un PROGRAMA es un conjunto de bloques estructurados segn el mecanizado que

requiera la pieza a obtener.

Ejemplo de bloques que componen un programa:

O4321 *

N10 G0 X200 Z250 T0 *

N20 T0202 *

N30 G97 S800 M3 *

N40 G0 X50 Z2 M8 *

N50 Z1 *

N60 G1 Z-50 F0.2 *

:

:


DIFERENCIA DEL ORIGEN DE MAQUINA Y PIEZA

COORDENADAS ABSOLUTAS - MOVIMIENTO DE LOS EJES

Tales movimientos pueden ser programados con comandos absolutos o con

comandos incrementales.

Comandos absolutos - Coordenadas X y Z

La denominacin de los ejes de la mquina es:

X para identificar el eje transversal ( dimetros )

Z para identificar el eje longitudinal ( largo )

ELECCIN DEL PUNTO CERO DE PIEZA

Es necesario identificar, en la pieza que deber ser maquinada, un punto de

referencia que permita programar, de manera simple y unvoca, la trayectoria del

movimiento y al mismo tiempo la direccin que deber asumir.

Este punto para el eje X es puesto sobre el eje de rotacin del husillo, mientras que

para el eje Z es conveniente asumirlo sobre la cara terminal de la pieza ms externa

al plato (chuck).


Ejemplo:

Punto de origen de los ejes ( cero de pieza ) respecto al cual deben ser referidas las cotas de

la pieza y los desplazamientos de las herramientas ya sea para el eje X o para el eje Z.

En los comandos absolutos vienen programadas las coordenadas del punto final

respecto al cero de pieza.

Al programar las coordenadas deben estar precedidas por un signo + (positivo) -

(negativo) que establezca el sentido de la direccin del movimiento.

COORDENADAS INCREMENTALES - DIRECCIONES U, W

En los comandos incrementales viene programada la distancia que se recorre

respecto al ltimo punto programado.

NOTA: En el mismo bloque pueden ser especificados comandos absolutos e

incrementales.

Ejemplo: G0 X40 W-40

Comando

absoluto

Comando

incremental Nota

X U Comando de movimiento del eje X

Z W Comando de movimiento del eje Z


EJEMPLOS TERICOS DE TORNEADO:

Absoluto Incremental Absoluto Incremental

X0 Z0 X0 Z0 X0 Z0 X0 Z0

X20 U20 X20 U20

Z-20 W-20 X30 Z-20 U10 W-20

X30 U10 Z-25 W-5

Z-25 W-5


Descripcin del perfil

con coordenadas

absolutas

Descripcin del perfil con

coordenadas absolutas e

incrementales

X0 Z0

X40

Z-10.5

X57 Z-19.5

Z-32

X77

Z-43

X99

Z-57

X127

Z-69.5

X105 Z-75.5

Z-89

X140

Z-102

X-123 Z-113.5

X0 Z0

X40 (U40)

W-10.5

X57 W-9

W-12.5

X77

W-11

X99

W-14

X127 (U28)

W-12.5

X105 W-6 (U-22 W-6)

W-13.5

X140 (U35)

W-13

X-123 W-11.5


MOVIMIENTO DE EJES

FUNCIONES G

El tipo de movimiento que los ejes pueden asumir, en el campo operativo de la

mquina herramienta, est definido por cuatro funciones G, permanentes y autoexcluyentes entre s. Insertada en el programa, se imponen a los ejes un

determinado tipo de movimiento, que podr ser modificado slo programando una

funcin G distinta.

G0 Movimiento rpido de ejes

G1 Movimiento rectilneo de maquinado

G2 Movimiento circular horario de maquinado ( CW )

G3 Movimiento circular antihorario de maquinado ( CCW )

MOVIMIENTO RPIDO

Sirve para posicionar o alejar las herramientas respecto al eje de maquinado.

La estructura de esta orden es la siguiente:

G00 X - - - - Z - - - - ( notacin absoluta )

G00 U - - - - W - - - - ( notacin incremental )

donde:

X y Z U y W son las coordenadas del punto al que se quiere llegar con la

herramienta

Ejemplo:

G0 X50 (movimiento transversal)

G0 Z3 (movimiento longitudinal)

G0 X50 Z3 (movimiento oblicuo combinado)

Nota: Al programarse un movimiento en rpido (G0) oblicuo, los carros se mueven

hasta alcanzar el punto deseado pero en forma independiente.

Si suponemos que la herramienta est en el punto A y queremos posicionarla

en B:

Punto A: X120 Z10

Punto B: X50 Z-15

+X

120

A

B 50

+Z

-15

10


Y se podr escribir:

G0 X50 Z-15 G0 U-70 W-25

Cabe aclarar que, como los carros, en general, poseen dos velocidades diferentes

segn el eje en que se desplacen (p. ej. VX=20m/min. y VZ=24m/min.), la trayectoria

no ser una recta que una los puntos A y B sino que responder a la trayectoria del

dibujo.

MOVIMIENTO DE MECANIZADO CILNDRICO Y CNICO

(INTERPOLACIN)

Sirve para el maquinado de torneado cilndrico, cnico o refrentado

Instruccin: G1 coordenadas del punto de llegada

Ejemplo:

G0 X100

G1 X50 F0.2 ( refrentado )

G0 X100 Z2

G1 Z-50 F0.3 ( cilindrado )

G0 X100 Z2

G1 Z0 F0.25

X60 Z-30 ( torneado cnico )

MOVIMIENTO DE MECANIZADO CIRCULAR ( INTERPOLACIN )

Sirve para la programacin de arcos ( sectores esfricos ) .

Instruccin: G2 para arcos en sentido horario ( CW )

G3 para arcos en sentido antihorario ( CCW )

Formato del bloque: N - - - G2 - - - X - - - Z - - - R - - - F - - -

N = nmero de secuencia

G2 = palabra G de direccin del arco

X/Z = punto final del arco

R = radio del arco

F = avance

Ejemplo de programacin: Arco tangente a dos rectas.

El ejemplo representa una serie de arcos tangentes a dos rectas a 90. Es decir,

resulta fcil el clculo del punto de inicio y fin del arco.


N100 ............ *

N110 G0 X14 Z2 *

N120 G1 Z0 F0.3 *

N130 X18 Z-2 *

N140 Z-10 *

N150 G2 X22 Z-12 R2 F0.2 *

N160 G1 X30 *

N170 X38 Z-25 *

N180 Z-31 *

N190 G2 X42 Z-33 R2 F0.15 *

N200 G1 X48 *

N210 G3 X54 Z-36 R3 F0.25 *

N220 G1 Z-40 F0.2 *

N230 G0 X200 Z200 *

N240 M30 *

Ejemplo de programacin: Arco secante a una o dos rectas, arco tangente y/o

secante a otro arco.

La figura representa arcos secantes a una o dos rectas, y dos o ms arcos

consecutivos secantes o tangentes. Todos estos casos deben ser programados usando

G2G3.

arco secante

a dos rectas

arco secante a una recta

y tangente a la otra

dos arcos tangentes

entre s

dos arcos secantes

entre s


Para efectuar la programacin, es necesario conocer los puntos de inicio y fin de

cada arco.

N200 G0 X0 Z0

N210 G1 Z0 F0.2

N220 X53

N230 G3 X80 Z-6 R16 F0.15

N240 G1 X102 Z-45 F0.25

N250 G2 X122 Z-55 R11

N260 G1 X154 Z-66 F0.1

N270 G0 X200 Z200

N280 M30

N330 G0 X56 Z2

N340 G1 Z-6 F0.2

N350 G3 X56 Z-30 R13

N360 G1 Z-36

N370 G2 X56 Z-60 R13

N380 G3 X56 Z-83 R13

N390 G1 Z-93

N400 G0 X100

N410 Z100

N420 M30


ROTACIN DE LA TORRE Y USO DE CORRECTORES

El Control Numrico est predispuesto para el empleo de una torreta automtica

para un total de 12 posiciones ( u 8 segn el tipo de mquina ) .

T _ _ _ _

T es la funcin para llamar la posicin de herramienta y va seguida de dos pares de

cifras .

El primer par de cifras indican cul de las 12 posiciones ( u 8 posiciones) de la torre

es seleccionada.

El segundo par de cifras indica cual es el corrector u offset (tanto Geomtrico como

de Desgaste) de herramienta seleccionado. El Control Numrico dispone, en

versiones estndar, de 16 correctores.

OFFSET GEOM DESGASTE

X Z X Z

T01 0.0 0.0 W01 0.0 0.0

T02 0.0 0.0 W02 0.0 0.0

T03 0.0 0.0 W03 0.0 0.0

T04 0.0 0.0 W04 0.0 0.0

T05 0.0 0.0 W05 0.0 0.0

T06 0.0 0.0 W06 0.0 0.0

T07 0.0 0.0 W07 0.0 0.0

T08 0.0 0.0 W08 0.0 0.0

NOTA: La rotacin de la torreta siempre sigue el recorrido ms corto. No hay

ninguna posibilidad de escoger este sentido de rotacin. Es posible

PERO NO RECOMENDABLE hacer girar la torreta mientras se

mueven los ejes; esta operacin es peligrosa pero permite una

disminucin de tiempo pasivo de cerca de 1.5 segundos.

T0101 G0 X100 Z4 G40

La rotacin y el posicionamiento en rpido son ejecutados

simultneamente y el programa prosigue slo despus de que lo dos

movimientos son completados.


ROTACIN DEL HUSILLO

Para hacer girar el husillo, deben programarse en el mismo bloque tres funciones:

Ejemplo: G97 S1200 M3

1 G96

G97

Velocidad de corte constante ( m/min. )

Velocidad de giro constante ( R.P.M. )

2 S_._._ metros por minuto

revoluciones por minuto

3 M3

M4

rotacin horaria

rotacin antihoraria

El sentido de rotacin ( M3 M4 ) est definido observando el husillo desde la parte

posterior.

La S expresa ya sea R.P.M. o velocidad de corte constante en m/min. dependiendo de la direccin G que la preceda:

Las funciones G96G97 y M3M4 son permanentes y autoexcluyentes

(MODALES). Del mismo modo S es permanente y puede ser cambiada reescribiendo un nuevo valor S .

NOTA: Si la mquina dispone de cambio de gama, pueden programarse

tambin las funciones relativas M40 y M41.

Se recomienda anular la funcin G96 ( mediante G97 S... ) antes de

cualquier cambio de herramienta para evitar intiles variaciones de

rotacin.

LIMITACIN MXIMA DE LA VELOCIDAD DEL HUSILLO

Funcin: G50 S_._._._

La funcin G50 S... sirve para limitar la velocidad de giro del husillo durante el

maquinado con velocidad de corte constante.

NOTA: Tal funcin va escrita sola en un bloque.

Ejemplo: G50 S2800

......

...... Respetar este orden

G96 S150 M30

El ejemplo se refiere a un maquinado con velocidad de corte constante a 150 m/min.

con limitacin de 2,800 R.P.M., lmite que no podr ser superado.

PARADA DEL HUSILLO

Se detiene la rotacin del husillo programando M5 en un bloque


AVANCE DE MECANIZADO

FUNCIN F

El valor del avance durante las muchas fases de maquinado estn definidas por la

funcin F que indica ya sea el avance en mm/rev. o en mm/min.

La eleccin viene dada a travs de la funcin G98G99 .

Programando con G99 se establece un avance F en mm por revolucin

( caso normalmente usado ) .

Programando con G98 se establece un avance F en mm por minuto.

Ejemplo:

G99 G98

F 0.2

F 1

F 1.5

=

=

=

0,2

1

0,2

mm por

rev.

mm por

rev.

mm por

rev.

F 10

F 350

F 4000

=

=

=

10

350

4000

mm por min.

mm por min.

mm por min.

La funcin F es modal y por tanto una vez puesta en el programa permanece vlida para todos los movimientos de maquinado G1 - G2 - G3 efectuados con

cualquier herramienta.

Las variaciones pueden ser hechas programando un nuevo valor de F .

REFRIGERANTE

Funciones M8M9 ( ambas modales ).

M8 : Comando de inyeccin de refrigerante. Se activa al inicio del bloque.

M9 : Comando de corte de refrigerante. Se activa al final del bloque.

NOTA: El refrigerante slo fluye si el husillo est en movimiento.

EVACUADOR DE VIRUTAS (opcional)

Funciones M37M38 ( ambas modales ).

M37 : Comando para extraer la viruta fuera del torno. Se activa al inicio del

bloque.

M38 : Comando para parar el evacuador de viruta.


O5000 *

N10 G50 S1800 *

N20 T0101 M8 G40 * (perforacin dim. 20)

N30 G97 G99 S800 M3 *

N40 G0 X0 Z5 *

N50 G1 Z-30 F0.15 *

N60 G0 Z100 *

N70 X200 M4 *

N80 T0202 M8 G40 * (desbaste externo)

N90 G0 G96 S180 G99 M4 *

N100 X80 Z0 *

N110 G1 X17 F0.35 *

N120 G0 X75 Z1 *

N130 G1 Z-24.8 *

N140 X80 *

N150 G0 X200 Z200 G97 S500 *

N160 T0303 M8 G40 * (acabado externo)

N170 G0 G96 S220 G99 M4 *

N180 X74 Z2 *

N190 G1 Z-25 F0.15 *

N200 X80 *

N210 G0 X200 Z200 M9 *

N220 M30 *


TEMPORIZACIN

FUNCIN G4

Terminada la ejecucin del bloque que precede la temporizacin, el bloque siguiente

se ejecuta despus del tiempo (en seg.) programado. Durante la ejecucin de un

programa puede ser necesaria una temporizacin (por ejemplo, sobre el fondo de

una ranura, o despus de una funcin M de apertura - cierre de mordazas, activacin

del evacuador de viruta, etc.).

La duracin de la temporizacin viene expresada por un valor X que sigue a la direccin G4; esta funcin va sola en un bloque.

Ejemplo:

N500 G0 X41 Z-15

N510 G1 X30 F.15

N520 G4 X2 (temporizacin de 2 segundos)

N530 G0 X41

N540 Z-30

N550 G1 X30

N560 G4 X1 (temporizacin de 1 segundo)

N570 G0 X100

N580 Z100

N590 M30

PARADA PROGRAMADA

FUNCIN M00

La funcin M0 conocida como parada programada sirve para detener la ejecucin de un programa al final del bloque en el que est incluida. Para poder

continuar es necesario oprimir el botn de INICIO DE CICLO

SALTO DE BLOQUES

FUNCIN / ( barra )

Permite la ejecucin o exclusin, usando OPT STOP del teclado, del bloque ( o

parte de ste ) que se encuentra a continuacin.

Con la tecla DESACTIVADA el bloque se ejecuta.

Con la tecla ACTIVADA el bloque es saltado.

Ejemplo: Alesado de 40 partiendo de dos tipos de perfiles en bruto: una con agujero de dimetro 39 (que no requiere desbaste) y la otra con agujero

que requiere desbaste.


N100 T0606 M8 G40 *

N110 G97 S900 M4 *

N120 / G0 X39 Z1 *

N130 / G1 Z-20 F0.25 *

N140 / G0 X38 Z100 *

N150 / X200 M0 * (posibilidad de controlar 39)

N160 G0 X40 Z1 M8 *

N170 G1 Z-20 F0.15 *

N180 X36 *

N190 G0 Z100 *

N200 X200 *

N210 M30*

TORNEADO CNICO

Es preciso tener presente que la herramienta en el torneado cnico (chaflanes

incluidos) seguir un perfil igual al programado slo en el caso en que sta tenga

punta viva.

Normalmente se trabaja con herramientas de punta redonda, en consecuencia se

obtiene un perfil de pieza desplazado paralelamente respecto a aquel programado, en

una cantidad que vara en funcin del radio de la herramienta y del ngulo de

inclinacin del perfil a seguir. Es necesario ahora programar el perfil correcto en la

misma cantidad en que est desviado, a fin de que la herramienta siga el perfil

deseado. La correccin se har desde el punto de partida al punto de llegada del

perfil de pieza; para obtener el perfil deseado, se calcula de la siguiente manera:

R.H. = Radio de la herramienta

= Radio de la herramienta

X = Incremento del eje X

Z = Incremento del eje Y

X

2R.H. R.H.

90

2

tan

Z

R.H. R.H.

2tan

Datos obtenidos del clculo anterior que se pueden usar normalmente en el caso de

chafln a 45:


Radio de la punta

Incremento del valor

del chafln a 45

0.4 0.23

0.8 0.47

1.2 0.70

1.6 0.93

TORNEADO CIRCULAR

Anlogamente al maquinado cnico, el torneado circular presenta los mismos

problemas derivados del radio de la herramienta. Para obviar este inconveniente es

necesario programar el radio deseado incrementado o disminuido en un valor igual

al de el del radio de la herramienta segn sea un perfil cncavo o convexo.

El centro del radio de la herramienta resultar desviado respecto a aquel del perfil

obtenido en una cantidad igual al radio de la herramienta ya sea a lo largo del eje X

o a lo largo del eje Z.

Ejemplo:

Se puede decir que:

Para obtener el radio deseado, se debe reducir el radio cncavo y aumentar el radio

convexo en un valor igual al R.H.


COMPENSACIN DEL RADIO DE LA HERRAMIENTA

En todo lo visto hasta ahora, hemos supuesto a la herramienta como un punto

terico. Pero, como sabemos, las puntas de las herramientas poseen un cierto radio,

tal como se observa en el dibujo.

Si, por ejemplo, programamos una trayectoria cnica, tendremos un error que estar

representado por el rea sombreada de la figura.

Este error lo eliminaramos si se lograra hacer que la punta de la herramienta fuera

tangente en todo momento a la trayectoria programada. Este objetivo lo cumple la

funcin compensacin.

Para poder compensar este radio de punta, el control deber conocer:

1) Datos de la herramienta: stos se incorporan a la memoria de la mquina y son los siguientes:

R: Radio de la punta

T: Cdigo de posicin (no confundir con el T de programacin) Este cdigo de posicin indica la orientacin que tiene un vector que tiene por

origen el centro del radio de la herramienta y por punto final el punto terico:


PRESENTACION DE HERRAMIENTAS MANUAL GUIDE


2) Cundo y hacia dnde compensar: Esto lo hace a travs de los cdigos de programacin, que son los siguientes:

G41 Llamada a compensacin izquierda.

G42 Llamada a compensacin derecha.

G40 Anulacin de la compensacin.

La compensacin del radio se realiza durante el bloque en el cual se le llama, y toma

como compensado el punto final.

Ejemplo:


De la misma manera la descompensacin se realiza durante el bloque en el cual se

retira la herramienta.

La compensacion de la herramienta no es aceptada en los ciclos de desbaste

G71,G72, G73.

Pero si puede compensar con G41 o G42 en el acabado G70.

CODIGO DE HERRAMIENTA PARA TORNO:

Bloque de definicin de herramienta (herramienta general) G1910

Bloque de definicin de herramienta (herramienta roscado) G1911

Bloque de definicin de herramienta (herramienta ranurado) G1912

Bloque de definicin de herramienta (herramienta redonda) G1913

Bloque de definicin de herramienta (herramienta recta) G1914

HERRAMIENTAS DE TRABAJO DE PUNTO FIJO:

Bloque de definicin de herramienta (herramienta taladrado) G1921

Bloque de definicin de herramienta (herramienta macho) G1922

Bloque de definicin de herramienta (herramienta escariador) G1923


Bloque de definicin de herramienta (herramienta general): G1910

Q- AJUSTE

Direccin de instalacin de la herramienta. Seleccione el nmero de un mtodo de

instalacin de la ilustracin.

Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales como

verticales.

A- ANGULO DE BORDE DE CORTE

ngulo del borde de corte (valor positivo) Observacin Aunque se utilice la misma

herramienta, la ubicacin del ngulo de borde de corte vara segn la direccin de

corte (por ejemplo, el mecanizado de la superficie exterior y el refrentado final).

B- ANGULO PUNTA HTA.

ngulo de la punta de herramienta (valor positivo) Observacin Normalmente, el

ngulo de la punta no cambia aunque lo haga la direccin de corte.

C- LONGITUD PUNTA HTA.

Longitud de la parte de la punta de herramienta que se puede cortar realmente

(valor positivo)

R-RADIO PUNTA HTA.

Radio de la punta de herramienta (valor positivo)


E-DIRECC. PUNTA HTA. Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un

nmero en el men indicado en la ilustracin. Observacin Se seleccionar

visualmente tanto en tornos horizontales como verticales.

F-POSICIN PUNTA HTA.

[FRONTAL] : Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de

rotacin hacia delante de cabezal)

[POSTERIOR] : Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas.

(herramienta de rotacin inversa de cabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin:

L - LONGITUD PORTAHTA. Longitud del portaherramientas (valor positivo)

W- ANCHO PORTAHTA. Ancho del portaherramientas (valor positivo)

I - LONGITUD2 PORTAHTA.

Cuando la punta se instala en la direccin contraria a la direccin de instalacin del

portaherramientas, la distancia entre el extremo longitudinal del portaherramientas y

el centro de la punta (valor positivo)

J - ANCHO2 PORTAHTA. Cuando la punta se instala en la direccin contraria a

la direccin de instalacin del portaherramientas, la distancia entre el extremo lateral

del portaherramientas y el centro de la punta (valor positivo)


Bloque de definicin de herramienta (herramienta de roscado): G1911

Q- AJUSTE


instalacin de la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en

tornos horizontales como verticales.

A-ANCHO PUNTA HTA.

Ancho de la punta de herramienta

B- ANGULO PUNTA HTA.

ngulo de la punta de herramienta (valor positivo)

R-RADIO PUNTA HTA.


E-DIRECC. PUNTA HTA.

Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un nmero en el men indicado en

la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales

como verticales.


[FRONTAL] :

Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de rotacin hacia

delante de cabezal)


[POSTERIOR]:

Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas. (herramienta de

rotacin inversa de cabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin:

L- LONGITUD PORTAHTA.

Longitud del portaherramientas (valor positivo)

W- ANCHO PORTAHTA.

Ancho del portaherramientas (valor positivo)

Bloque de definicin de herramienta (herramienta de ranurado): G1912

HERRAMIENTA

Datos Descripcin

Q-AJUSTE


instalacin de la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en

tornos horizontales como verticales.

C-ANCHO PUNTA HTA.

Ancho de punta de la herramienta de ranurado (valor positivo)

H-LONGITUD PUNTA HTA.

Longitud de la parte de corte de la herramienta de ranurado (valor positivo)


R-RADIO PUNTA HTA.


E DIRECC. PUNTA HTA.

Direccin de la punta de herramienta. Seleccione un nmero en el men indicado en

la ilustracin. Observacin Se seleccionar visualmente tanto en tornos horizontales

como verticales.


[FRONTAL]: Muestra la punta delante del portaherramientas. (herramienta de

rotacin hacia delante de cabezal)

[POSTERIOR]:Muestra la punta en la parte posterior del portaherramientas.

(herramienta de rotacin inversa decabezal)

PORTAHERRAMIENTAS

Datos Descripcin

L-LONGITUD PORTAHTA.

Longitud del portaherramientas (valor positivo)

W- ANCHO PORTAHTA.

Ancho del portaherramientas (valor positivo)


CICLOS DE MECANIZADO Manual guide

Ciclos de taladrado

Ciclos de torneado


Ciclos de ranurado


Ciclos de roscado


Desbaste de superficie exterior: G1120

COND. CORTE Datos Descripcin P- DIRECCIN CORTE [-Z] :

Corta en la direccin Z. (valor inicial) [+Z] : Corta en la direccin +Z. Observacin [+Z] se utiliza cortar en la direccin opuesta o para el mecanizado con un subcabezal. Q- PROFUNDIDAD CORTE

Profundidad de cada corte (valor de radio, valor positivo) H-VEL. PROFUND. CORTE

Velocidad de cambio para la profundidad de corte. Especifique una velocidad de cambio en tramos de 1%. La segunda y sucesivas profundidades de corte se multiplican de forma secuencial por la velocidad de cambio especificada. El valor predeterminado es 100%, lo que significa que la profundidad de corte no vara. (1 a 200, valor positivo) C-CANT. ACABADO EJE-X

Tolerancia de acabado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) D- CANT. ACABADO EJE-Z

Tolerancia de acabado en la direccin del eje Z. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) F- VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta en la direccin del radio de la pieza (valor positivo) E -VEL. AVAN. PROF.CORTE

Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta en la direccin del eje Z (valor positivo) V-VEL. AVAN. RETR. CORTE

Velocidad de avance aplicable cuando la herramienta corta hacia arriba en la direccin de retroceso desde la pieza (valor positivo)


DETALLE Datos Descripcin K-PRIMER OVERRIDE

Valor de override de velocidad de avance para el primer corte. Especifique un valor de override en tramos de 1%. El valor predeterminado es 100%. (1 a -200, valor positivo) Observacin Este dato se utiliza, por ejemplo, para cortar la capa negra de una pieza fundida. W-MRIGIDOTODO RETR. CORTE

[VELOCIDAD]:La herramienta retrocede una distancia especificada con CANTIDAD DE ESCAPE en la direccin XZ inmediatamente despus del corte. (valor inicial)[CORTE] : La herramienta retrocede una "distancia de retroceso" despus de cortar a lo largo de la figura. U-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte (valor de radio, valor positivo) L- DIST. SEG. EJE-X

Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje X (valor de radio, valor positivo) M-DIST. SEG. EJE-Z Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la

direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACIN

[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. (valor inicial)

[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al

punto de inicio de mecanizado. [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin

actual al punto de inicio de mecanizado.


X-FRESADO DE CAJERAS

[CORTE] : Corta una cavidad en el diametro. (valor inicial) [NADA] : No corta una cavidad. Y-CORTE SALIENTE

[CORTE] : Corta un Cavidad en la longitud. (valor inicial) [NADA] : No corta un Cavidad.

Semiacabado de superficie exterior: G1123

COND.CORTE Datos Descripcin P-DIRECCION CORTE [-Z] :

Corta en la direccin Z. (valor inicial) [+Z] : Corta en la direccin +Z. C- CANT. ACABADO EJE-X

Tolerancia de acabado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) D-CANT. ACABADO EJE-Z

Tolerancia de acabado en la direccin del eje Z. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) F-VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance de mecanizado para semiacabado (valor positivo)


DETALLE Datos Descripcin

L-DIST. SEG. EJE-X

Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje X (valor de radio, valor positivo) M-DIST. SEG. EJE-Z

Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACIN

[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al

punto de inicio de mecanizado. (valor inicial)



actual al punto de inicio de mecanizado. X-FRESADO DE CAJERAS




Acabado de superficie exterior: G1126

COND.CORTE Datos Descripcin P-DIRECCION CORTE

[-Z] : Corta en la direccin Z. (valor inicial) [+Z] : Corta en la direccin +Z. F-VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance de mecanizado para semiacabado (valor positivo) L-DIST. SEG. EJE-X

Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje X (valor de radio, valor positivo) M-DIST. SEG. EJE-Z

Distancia entre un bruto y el punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACIN

[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al

punto de inicio de mecanizado. (valor inicial)



actual al punto de inicio de mecanizado. X-FRESADO DE CAJERAS




Definicion de Figura -Se define el plano en el que se realizara la figura

-Determinamos el punto de inicio de la figura


-Se dibuja usando las opciones de los softkeis

-Una vez terminado la figura se debe de cerrar la con lneas (propiedad BRUTO)


Nota: Las lneas de color azul tienen la propiedad (Figura) las lneas de color

Verde (Bruto). Para el control numrico las entidades (Figura) son la pieza a

mecanizar y las entidades (Bruto) son el material que se tiene.

RANURADO-T

Desbaste de superficie exterior: G1130

COND.CORTE Datos Descripcin X-PROF. COR. PARA ANCHO

Profundidad de cada corte en la direccin de ancho de la herramienta de ranurado (valor de radio, valor positivo) C-CAN.ACABADO LATERAL

Tolerancia de acabado para las caras laterales de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) D-CANT.ACABADO FONDO

Tolerancia de acabado para el fondo de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) F-VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance del corte en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo) W-TALADRADO PROF.

[NADA] : No realiza el taladrado profundo en el corte para el ranurado (valor inicial). [TALINT] : Realiza un taladrado profundo en el corte para el ranurado.


Q-PROF.TALAD.PROF.

Profundidad de corte en la direccin del eje de la herramienta por operacin de taladrado profundo (valor de radio, valor positivo) Observacin Este dato slo se indica cuando se selecciona [TALINT] para TALADRADO PROF. H-VEL. PROFUND. CORTE

Velocidad de cambio para la profundidad de corte.Especifique una velocidad de cambio en tramos de 1%. La segunda y sucesivas profundidades de corte se multiplican de forma secuencial por la velocidad de cambio especificada. El valor predeterminado es 100%, lo que significa que la profundidad de corte no vara. (1 a 200, valor positivo) U-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte mediante taladrado profundo. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

DETALLE Datos Descripcin L-DISTANCIA SEGURIDAD

Distancia entre la superficie superior de una ranura y un punto inicial de mecanizado (punto de aproximacin) en la direccin del eje Z (valor de radio, valor positivo) P-ESPERA

Tiempo de espera aplicable cuando la herramienta llega al fondo de una ranura. El valor predeterminado es 0 (en segundos, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACION


[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado


V-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

Desbaste y acabado de superficie exterior: G1133

COND.CORTE Datos Descripcin X-PROF. COR. PARA ANCHO

Profundidad de cada corte en la direccin de ancho de la herramienta de ranurado (valor de radio, valor positivo) C-CAN.ACABADO LATERAL

Tolerancia de acabado para las caras laterales de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) D-CANT.ACABADO FONDO

Tolerancia de acabado para el fondo de una ranura. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) F-VEL. AVAN. DESBASTE

Velocidad de avance para el desbaste en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo) P ESPERA Tiempo de espera aplicable cuando la herramienta llega al fondo de una ranura. El valor predeterminado es 0 (en segundos, valor positivo) E-VELOCIDAD DE ACABADO

Velocidad de avance de acabado (valor positivo) W-TALADRADO PROF.

[NADA] : No realiza el taladrado profundo en el corte para el ranurado (valor inicial). [TALINT] : Realiza un taladrado profundo en el corte para el ranurado. Q-PROF.TALAD.PROF.

Profundidad de corte en la direccin del eje de la herramienta por operacin de taladrado profundo (valor de radio, valor positivo) Observacin Este dato slo se indica cuando se selecciona [TALINT] para TALADRADO PROF. H-VEL. PROFUND. CORTE


Velocidad de cambio para la profundidad de corte.Especifique una velocidad de cambio en tramos de 1%. La segunda y sucesivas profundidades de corte se multiplican de forma secuencial por la velocidad de cambio especificada. El valor predeterminado es 100%, lo que significa que la profundidad de corte no vara. (1 a 200, valor positivo) U-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte mediante taladrado profundo. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)

DETALLE Datos Descripcin L-DISTANCIA SEGURIDAD




[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado V-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte despus de cada corte. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo)


Acabado de superficie exterior: G1136

F-VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance del acabado en la direccin del eje de la herramienta (valor positivo) L- DISTANCIA SEGURIDAD




[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado K-POSICION FIN CORTE [CENTRO] :

Corta de manera uniforme las caras laterales derecha e izquierda de una ranura en el acabado (valor inicial). [ESQUINA] : Corta sucesivamente una cara lateral y el fondo entero, y luego slo corta la otra cara lateral en el acabado. V-CANTIDAD DE ESCAPE

Distancia que la herramienta retrocede desde una superficie de corte cuando finaliza el acabado (valor de radio, valor positivo) Observacin Este elemento slo se muestra cuando se selecciona [ESQUINA] como posicin final de corte. El valor predeterminado es 0.


Tipos de perfiles de Ranurado


1.-Ranura normal exterior: G1470 (plano ZX)

POS./TAMA. Datos Descripcin U-AJUSTE PUNTO BASE

[+Z] : Ajusta el punto base en la direccin del eje +Z. (valor inicial) [-Z] : Ajusta el punto base en la direccin del eje -Z. X-PUNTO BASE (X)

Coordenada X de la posicin de referencia de una ranura Z-PUNTO BASE (Z)

Coordenada Z de la posicin de referencia de una ranura L-PROFUNDIDAD

Profundidad de ranura (valor de radio, valor positivo) D-ANCHO

Ancho de ranura (valor de radio, valor positivo)


INFORMACION Datos Descripcin NADA :

No especifica ni achaflanado ni redondeado de esquina (valor inicial). CHAFLN :

Especifica achaflanado ARCO :

Especifica redondeado de esquina


REPETIR Datos Descripcin M-NUMERO DE RANURA

Nmero de ranuras de la misma figura que se van a mecanizar. El valor predeterminado es 1 (valor positivo) S-PASO

Distancia entre las posiciones de referencia de dos ranuras adyacentes (valor de radio, valor positivo) W-DIRECCION DE PASO

[-Z] : Coloca la segunda y sucesivas ranuras en la direccin -Z (valor inicial). [+Z] : Coloca la segunda y sucesivas ranuras en la direccin +Z (valor inicial).


2.-Ranura trapezoidal exterior: G1471 (plano ZX)


TALADRADO

Punteado: G1100

COND.CORTE Datos Descripcin C-DISTANCIA SEGURIDAD

Distancia entre la superficie de una pieza y el punto R (valor de radio, valor positivo) F-VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance de mecanizado (valor positivo) P-TIEMPO DE ESPERA

Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACIN

[ZX] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado.

[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. (valor inicial) [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado.


POS./TAMA. Datos Descripcin B-POSICIN BASE

Coordenada Z de la superficie de una pieza L-PROFUNDIDAD

Profundidad del orificio (valor de radio, valor negativo)


Taladrado: G1101

COND.CORTE Datos Descripcin Q- PROF.TALAD.PROF.

Profundidad de corte por operacin de taladrado (valor de radio, valor positivo) K-CANTIDAD EXCEDIDA

Longitud del orificio incompleto en la punta de la herramienta (valor de radio, valor positivo) C-DISTANCIA SEGURIDAD

Distancia entre la superficie de una pieza y el punto R (valor de radio, valor positivo) F- VELOCIDAD AVANCE

Velocidad de avance de mecanizado (valor positivo) P-TIEMPO DE ESPERA

Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos) Z-MOVIM. APROXIMACIN


[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. (valor inicial) [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado.


Roscado con macho: G1102

COND.CORTE Datos Descripcin D-PASO ROSCA

Paso de una herramienta de roscado (valor de radio, valor positivo)


K-CANTIDAD EXCEDIDA

Longitud del orificio incompleto en la punta de la herramienta (valor de radio, valor positivo) C- DISTANCIA SEGURIDAD

Distancia entre la superficie de una pieza y el punto R (valor de radio, valor positivo) P-TIEMPO DE ESPERA

Tiempo de espera en el fondo de un orificio (en segundos, valor positivo) Z-MOVIM. APROXIMACIN


[XZ] : La herramienta se mueve en la direccin del eje Z y despus en la del eje X desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. (valor inicial) [2 EJES] : La herramienta se mueve simultneamente en las direcciones de los ejes X y Z desde la posicin actual al punto de inicio de mecanizado. ROSC. RIGID Datos Descripcin R-TIPO DE ROSCADO

[FLOT] : Especifica la rosca flotante. [RIGIDO] : Especifica la rosca rgida. S-VELOCIDAD DECABEZAL

Velocidad del cabezal (min-1)

PERFORADO CON DESCARGA DE VIRUTA G83

Con este ciclo es posible descargar la viruta, en perforaciones profundas a lo largo

del eje Z. Se debe cancelar con la instruccin G80.

NOTA: Al final de la perforacin la broca se posiciona fuera de la pieza.

Ejemplo: :

G0 X150 Z100 G40 *

T0505 M8*

G97 S600 M3

G0 X0 Z2

G83 Z-50 Q3000 F0.12*

G0 G80 X150 Z100 G40 *

:

ROSCADO CON MACHO G84

Con este ciclo OPCIONAL es posible roscar con macho. Se debe cancelar con la

instruccin G80.

Ejemplo: Roscado con un macho M14x2 una profundidad de 20 mm.


: N5 G0 X150 Z100 G40 *

T0505 M8*

G97 S150 M3 *

G0 X0 Z2 *

G84 Z-20 F2 *

G0 G80 X150 Z100 G40 *

:

ROSCADO USANDO CUCHILLA

Externo: G1140


Interno: G1141

COND.CORTE Datos Descripcin W-METODO DE CORTE [UNC.CN] :

Cantidad constante de corte, corte de un borde (valor inicial) [AMB LD] : Cantidad constante de corte, corte de ambos bordes [ALT.CN] : Cantidad constante de corte, roscado en zigzag de ambos bordes [UNIPRF] : Profundidad constante de corte, corte de un borde [AMB.PR] : Profundidad constante de corte, corte de ambos bordes [ALT.PR] : Profundidad constante de corte,roscado en zigzag de ambos bordes C- CANTIDAD DE ACABADO

Tolerancia de acabado para el roscado en la direccin del eje X. El valor predeterminado es 0 (valor de radio, valor positivo) K- NUMERO DE ACABADO Nmero de operaciones de acabado. El valor predeterminado es 0 (valor

positivo) S-TIPO DE CORTE

[NUMERO] : Especifica el roscado por el nmero de cortes (valor inicial). [PROFUNDIDAD]:Especifica el roscado por la primera cantidad de corte. P-NUMERO DEPROFUNDIDAD DE CORTE

Nmero de cortes para el roscado de desbaste (mx. 999, valor positivo) Observacin El nmero de cortes de acabado no se incluye. En el caso de roscado en zigzag de ambos bordes, asegrese de especificar un nmero par de cortes. Si especifica un nmero impar de cortes, slo se realiza una operacin adicional de roscado en zigzag de ambos bordes. Este dato slo se indica cuando se selecciona [NUMERO].

Q-PROFUNDIDAD CORTE

Profundidad de corte por operacin de roscado de desbaste (valor de radio, valor positivo) Observacin El nmero de cortes viene determinado por la profundidad del corte y el mtodo de corte


PERFIL DE ROSCADO

Rosca de uso general: G1460 (plano ZX)

POS./TAMA. Datos Descripcin W-TIPO ROSCA

[MACHO] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca externa [HEMBRA] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca interna X-PUNTO DE INICIO (X)

Coordenada X de un punto de inicio de rosca Z-PUNTO DE INICIO (Z)

Coordenada Z de un punto de inicio de rosca L-PASO DE ROSCA

Paso de rosca (valor de radio, valor positivo) H-PROFUNDIDAD ROSCA

Profundidad de rosca (valor de radio, valor positivo) Observacin La profundidad de rosca se calcula automticamente pulsando [CALC] despus de introducir un paso de rosca. A-PUNTO FINAL (X)

Coordenada X de un punto final de rosca B-PUNTO FINAL (Z) Coordenada Z de un punto final de rosca


Rosca mtrica: G1461 (plano ZX)

POS./TAMA. Datos Descripcin W-TIPO ROSCA

[MACHO] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca externa [HEMBRA] : Se selecciona cuando el tipo de roscado especificado es rosca interna D-DIAMETRO ROSCA

Dimetro de la rosca (valor positivo) Z- PUNTO DE INICIO

(Z) Coordenada Z de un punto de inicio de rosca L-PASO DE ROSCA

Paso de rosca (valor de radio, valor positivo) M-LONGITUD

Longitud de rosca (valor de radio, valor positivo) H-PROFUNDIDAD ROSCA

Profundidad de rosca (valor de radio, valor positivo) Observacin La profundidad de rosca se calcula automticamente pulsando [CALC] despus de introducir un paso de rosca.

CICLO AUTOMTICO DE ROSCADO G76

Con este ciclo se puede realizar un roscado con las siguientes caractersticas:

1. La herramienta entra con el ngulo de la rosca en cada pasada de desbaste; para entrar en la ltima pasada a 90 y limpiar ambos flancos.

2. Se asegura que cada pasada tiene igual seccin de viruta.


3. No es necesario realizar descargas de rosca, ya que se puede programar una salida en chafln.

4. Se pueden programar pasadas de terminacin.

5. Se pueden programar roscas cnicas.

La estructura general de este ciclo es la siguiente:

G76 P m r a Q (dmn) R (d)

G76 X---- Z---- R (i) P (k) Q (d) F----

Donde:

m = es el primer par de dgitos y representa las cantidades de

pasadas sobre el fondo de la rosca.Valores usuales: 00 01.

r = es el segundo par de dgitos e indica cuntas dcimas de

paso, antes de llegar al valor de Z, tendr que empezar el

chafln de salida. Valores usuales: 00 06.

a = es el tercer par de dgitos e indica el ngulo del filete de

la rosca, que podr ser:80, 60, 55, 29, 0.

d min = ser la menor profundidad de pasada que realice la herramienta (en milsimos). Valores usuales: 100 a 150.

d = profundidad de la ltima pasada. Valores usuales: 00 a

0,05

X, Z = coordenadas del punto final de la rosca.

i = indica la conicidad de la rosca tal como se aprecia en la figura: (-) roscas exteriores, (+) roscas interiores.

Recuerde que en las roscas NPT la conicidad es de 1:32.

k = altura del filete (milsimos). Generalmente es 0,65 del

Paso.

d = profundidad de corte de la primera pasada, servir como dato a la mquina para calcular las sucesivas pasadas (en

milsimos). Valores usuales: 200 a 400.

F = paso de la rosca en mm/rev.

Donde la herramienta realizar la siguiente trayectoria


Se debe colocar el signo a la instruccin de conicidad R ser de acuerdo con la siguiente convencin:

R +

R -

COORDENADAS

FIN DE ROSCA


SUB-PROGRAMAS

Un programa de mecanizado se puede dividir en un programa principal y un subprograma.

Normalmente el CNC opera sobre el control del programa principal, sin embargo mediante

una instruccin toma control del sub-programa, el cual una vez ejecutado restituye el

control al programa principal.

Esto es extremadamente til cuando en una operacin de mecanizado hay varias secuencias

fijas y repetitivas, las cuales pueden ser guardadas en la memoria en forma de un sub-

programa, lo cual simplifica grandemente la programacin.

PROGRAMA PRINCIPAL SUB-PROGRAMA SUB-PROGRAMA

O0001* O1111* O2222*

: * : * : *

: * : * : *

M98 P1111 * M98 P2222 * : *

: * : * : *

: * : * : *

: * : * : *

: * : * : *

M30* M99* M99*

ANIDAMIENTO A ANIDAMIENTO A

PRIMER NIVEL SEGUNDO NIVEL

Un sub-programa tiene el siguiente formato: la letra O seguida por cuatro dgitos como si fuera un programa principal, la diferencia es que la instruccin con que debe terminar el

sub-programa es M99. En la mayoria de los casos, la programacin debera realizarse en coordenadas incrementales.

En el programa principal se llama un sub-programa mediante las instrucciones:

M98 P *

NOMBRE DEL SUB-PROGRAMA

NMERO DE REPETICIONES

FUNCIN M99

La funcin M99 sirve como fin de Sub-programa, pero en un programa principal

puede ser utilizado como salto de bloque:

N10

N20

M99 P70 * se ordena que la ejecucin del programa salte al bloque N70. N40

N50

N60

N70

N80

N90 M30 *


FUNCION G10 (opcional)

La funcin G10 sirve para corregir mediante programa los correctores ya sea de

desgaste, geomtrico, o incluso el Desplazamiento de Trabajo.

La estructura de esta instruccin es la siguiente:

G10 P --- X (U) --- Z (W) --- *

Donde:

Si se escribe P0, se escribe los valores de X y Z en el desplazamiento de trabajo. Ejemplo: G10 P0 X0.1 Z-0.2 *

Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z en el desplazamiento de trabajo.

Si se escribe P0, los valores de U y W modifican los valores en el desplazamiento de trabajo que se encuentran en X y Z respectivamente.

Ejemplo: G10 P0 U0.1 W-0.2 *

Corregira en 0.1 el valor en X y 0.2 el valor en Z del desplazamiento de trabajo.

Si se escribe P con un nmero del 1 al 99, se escribe los valores de X y Z en el respectivo corrector de desgaste.

Ejemplo: G10 P6 X0.1 Z-0.2 *

Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z del corrector de desgaste nmero 6.

Si se escribe P con un nmero del 1 al 99, se corrige segn los valores de U y W los valores de X y Z en el respectivo corrector de desgaste.

Ejemplo: G10 P6 U0.1 W-0.2 *

Corregira en 0.1 el valor en X y en 0.2 el valor en Z del corrector de desgaste nmero 6.

Si se escribe P con un nmero del 101 al 199, se escribe los valores de X y Z en el respectivo corrector geomtrico.

Ejemplo: G10 P106 X0.1 Z-0.2 *

Cargara 0.1 en X y 0.2 en Z del corrector geomtrico nmero 6.

Si se escribe P con un nmero del 101 al 199, se corrige segn los valores de U y W los valores de X y Z en el respectivo corrector geomtrico.

Ejemplo: G10 P106 U0.1 W-0.2 *

Corregira en 0.1 el valor en X y en 0.2 el valor en Z del corrector geomtrico nmero 6.

Ejemplo: Una de las aplicaciones que se puede dar a esta instruccin es cuando se

quiere mecanizar una pieza con un slo programa tanto la primera toma

como la segunda toma, siempre y cuando la sujeccin de la pieza lo

permita:


O0009 *

G50 S2000 *

G10 P0 Z-200 *

G0 X150 Z150 G96 S180 M4 *

T0101 M8 *

:

:

:

M0 * Parada Programada

G10 P0 Z-170 *

G0 X150 Z150 G96 S180 M4 *

T0101 M8 *

:

:

:

M30 * Fin de Programa

Primer Cero

de pieza

Segundo Cero

de Pieza

200

170

Zeramiento del Eje Z

Mecanizado de la

Primera Toma

Mecanizado de la

Segunda Toma

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MANUAL DE PROGRAMACIÓN TORNO