Manual de Contugas

8/18/2019 Manual de Contugas

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MANUAL DE GAS NATURALPARA LA INDUSTRIA

Responsabilidad Nombre Cargo Firma

Elaboración Renzo FajardoCabrera

Ingeniero ResidenteJr.

Piero DongoSegura

Ingeniero Supervisor

GNC

Revisión

Gloria PalaciosRodríguez

Profesional de Calidad

Gabriel BustamanteGómez

Jefe del Departamentode Grandes Clientes

Paul Rocca GasteloJefe de DepartamentoRelaciones Externas

Aprobación Enrique CadenaRincón Gerente General

Rev.:01 – 19/03/13 Emisión oficial del documento


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MANUAL DE GAS NATURAL PARA LAINDUSTRIA

Cód.: IIN-MA-GI-003

Rev.: 00-11/04/2013

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CONTENIDO

1 INTRODUCCION: 3

2 ACCESORIO DE INGRESO A LA ESTACIÓN (AIE): 4

3 ESTACIÓN DE REGULACIÓN DE PRESIÓN Y MEDICIÓN PRIMARIA (ERPMP)Y/O EFM: 5

4 INSTALACIÓN INTERNA: 7

4.1 VENTILACIONES EN INSTALACIONES INTERNAS 10

5 PRUEBAS DE INSPECCIÓN DE LAS INSTALACIONES. 10

5.1 Hermeticidad 10

5.2 Radiográficas 11

5.3 Tintas penetrantes 12

6 ADECUACIÓN DEL RECINTO PARA LAS ERPMP Y/O EFM. 13

7 CONFORMIDAD DE OBRA 14


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1 INTRODUCCION:

CONTUGASLa Compañía que te trae el gas natural.

Gracias a los continuos hallazgos de petróleo y gas natural que han aumentado sudisponibilidad, el Gobierno ha impulsado la masificación del gas natural como alternativa

energética tanto a nivel residencial como industrial. El consumo de este energético no

solo constituye una opción en el ahorro de costos comparado con la energía eléctrica sino

que a nivel ambiental es uno de| los combustibles que es más amigable con el medio

ambiente.

Imágenes obtenidas de:

http://gasnatural-pqym.blogspot.com/2009/12/aplicaciones-del-gas-natural.html

http://www.gnvmagazine.com/opinion-el_gas_natural_en_la_argentina-21

http://biogeomundo.blogspot.com/2012/02/gas-natural-la-otra-contaminacion.html

http://www.cnnexpansion.com/negocios/2010/12/08/que-hacen-con-el-gas-natural

http://www.portafolio.co/opinion/gas-natural-redefiniendo-el-curso

http://gasnatural-pqym.blogspot.com/2009/12/aplicaciones-del-gas-natural.htmlhttp://www.gnvmagazine.com/opinion-el_gas_natural_en_la_argentina-21http://biogeomundo.blogspot.com/2012/02/gas-natural-la-otra-contaminacion.htmlhttp://www.cnnexpansion.com/negocios/2010/12/08/que-hacen-con-el-gas-naturalhttp://www.portafolio.co/opinion/gas-natural-redefiniendo-el-cursohttp://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=industria+del+gas+natural&source=images&cd=&cad=rja&docid=myjX9i-PMRRTRM&tbnid=3w6Hme_8FuSgjM:&ved=0CAUQjRw&url=http://ortizfeliciano.blogspot.com/2011/04/sobre-el-gasoducto-no-hay-natural.html&ei=pp4JUY7yDoa68ATJxoGYDA&bvm=bv.41642243,d.eWU&psig=AFQjCNGQ7pQb6pB9klevt4yevpNr6zEHIg&ust=1359670979191456http://www.google.com.pe/url?sa=i&rct=j&q=industria+del+gas+natural&source=images&cd=&cad=rja&docid=Ccul_INlXulwuM&tbnid=uloePwdOf4_dpM:&ved=0CAUQjRw&url=http://www.gnvmagazine.com/opiniones?&top=100&ei=bJ4JUceOA4WA9gTs-oGYCg&bvm=bv.41642243,d.eWU&psig=AFQjCNGQ7pQb6pB9klevt4yevpNr6zEHIg&ust=1359670979191456http://www.portafolio.co/opinion/gas-natural-redefiniendo-el-cursohttp://www.cnnexpansion.com/negocios/2010/12/08/que-hacen-con-el-gas-naturalhttp://biogeomundo.blogspot.com/2012/02/gas-natural-la-otra-contaminacion.htmlhttp://www.gnvmagazine.com/opinion-el_gas_natural_en_la_argentina-21http://gasnatural-pqym.blogspot.com/2009/12/aplicaciones-del-gas-natural.html


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A nivel de combustión, debido a que no requiere atomización sino simplemente mezclar

gas con aire –mezcla de gases – la combustión es casi perfecta logrando niveles bajos de

monóxido de carbono con un menor costo.

En este manual el cliente encontrará la infraestructura requerida para la instalación de gas

natural de su industria, el contenido del presente documento no restringe en ningún casoel cumplimiento de la normatividad peruana.

Tal infraestructura comprende:

Accesorio de Ingreso a la Estación (AIE).

Estación de Regulación y Medición Primaria.

Instalación Interna.

Los tres expedientes se deberán de presentar para revisión y aprobación por parte de la

distribuidora, por duplicados y por separados en los llamados PIG 1 y PIG 2.

2 ACCESORIO DE INGRESO A LA ESTACIÓN (AIE):

Se refiere a la construcción de las líneas de conducción desde la red troncal hasta la línea

de entrega de gas natural al cliente, en donde se ubicará una Estación de Regulación de

Presión y Medición Primaria (ERPMP).


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0.90 m

0.90 m

0.90 m

VIA PÚBLICA

PLANO DE PLANTA

10d 5d

1d-5d 02

0202

1012

0.9 m10

01 Filtro Separador de Polvo

02 Válvula de Bola de Paso Completo

03 Tubería con Rugosidad Acorde al AGA 7

04

05 Regulador

06 Válvula de Bola Salida de ERMP

07 Manómetro

08 Válvula de Alivio

09 Válvula Blow Down

Item Descripción

10 Transmisor de Temperatura

11 Transmisor de Presión

12 Enderezador de Flujo

Medidor Tipo Turbina de Alta Frecuencia

Para complementar ver láminas 10 y 11 en anexo 1.Los requisitos para la aprobación del

PIG para AIE se encuentran detallados en el formato CTG-FO-Q-DT-020-II Revisión PIG1

Accesorio de Ingreso ver anexo 1.

3 ESTACIÓN DE REGULACIÓN DE PRESIÓN Y MEDICIÓN PRIMARIA (ERPMP)

Y/O EFM:

Está conformada por los equipos y dispositivos requeridos para efectuar la regulación,

control y medición del gas natural suministrado a la instalación interna industrial.


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La ERM consta básicamente de:

Filtro.

Válvulas de cierre rápido.

Medidor.

Regulador.

Pudiendo existir más elementos según el consumo.

El mantenimiento y calibración de la ERPMP podrá realizarse solo por el IG3 inscrito y

habilitado en el OSINERGMIN. El mantenimiento y calibración del medidor será realizado

solo por personal autorizado por Contugas S.A.C.

A las ampliaciones y modificaciones de las instalaciones internas se les dará el mismo

trato como si fuera instalaciones nuevas

Para su protección y seguridad el cliente construirá una caseta donde estará alojada la

ERPMP (tipo mampostería). Las dimensiones de la caseta dependerán del tipo de

ERPMP que se pretenda construir, por citar algunos ejemplos ver anexo 1.

La caseta para la ERPMP que tenga capacidad de alojamiento de una persona deberán

de considerase espacios libres entre la ERPMP y muros de 0,90 m. y 1,20 m según se

indica en el anexo 1.


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Además se debe tener en cuenta lo siguiente:

Se exige, a la salida de la ERPMP una válvula de cierre rápido – válvula principal

de corte la cual debe tener fácil acceso para ser accionada en caso de

emergencia, esta válvula deberá de ser de bola y de ¼ de vuelta.

La distancia mínima entre una subestación de energía eléctrica y los puntos de

emanación de gases de la ERPMP es de 7,60 m.

La ERPMP debe ser ubicada en un lugar de fácil acceso, tanto para su montaje

como para la protección del personal de Contugas S.A.C. en caso de

eventualidad.

No se debe ubicar la ERPMP bajo líneas de tensión o cerca de postes. Tampoco

en terrenos con niveles que presenten riesgo de inundación, exposición continúa

de los equipos a la humedad, o cualquier riesgo natural que se pueda presentar.

Para la ERPMP se debe considerar un área clasificada de 1,50 metros para clase

1 zona 2, medidos desde los puntos de emanación de gases.

La caseta que alojará la ERPMP no podrá quedar ubicada encima de líneas

subterráneas de acueductos, alcantarillado o alta tensión.

La ERPMP debe quedar alejada de zona de alto riesgo mecánico como descargue

y manejo de materiales, tránsito de vehículos pesados, etc.

Los venteos deben ubicarse en un sitio que no genere riesgos hacia los equipos y

personal de la industria evitando que entren a otras edificaciones por cualquier

abertura.

Las instalaciones industriales deberán de cumplir con el TUO y NTP 111.010

última edición.

4 INSTALACIÓN INTERNA:Se entiende por instalación interna al conjunto de tuberías y accesorios requeridos para

la conducción de gas natural a los equipos que se encuentren dentro del predio privado.

Las imágenes fueron obtenidas de:

http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-40-2&centralassetname=1-40-1-2-0-0-0

http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-40-2&centralassetname=1-40-1-2-0-0-0http://portal.gasnatural.com/servlet/ContentServer?gnpage=1-40-2&centralassetname=1-40-1-2-0-0-0


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El diseño completo incluye cálculos, planos, memorias, especificaciones técnicas y

deberá ser aprobado por el Departamento de Grandes Clientes de Contugas S.A.C. en el

llamado PIG 1, el diseño debe ser realizado por profesionales, colegiados, habilitados y

con un IG3 inscrito en el OSINERGMIN y habilitado. Ver anexo 1 “Revisión PIG

Industriales”.

Aprobado el PIG 1, el instalador industrial debe avisar cuando empiece la construcción de

la instalación interna de manera formal y 5 días hábiles antes, al Departamento de

Grandes Clientes, con el fin de programar visitas técnicas de acompañamiento durante la

construcción.

La construcción de la instalación, mantenimiento, calibración y puesta en operación será

responsabilidad del cliente.

Por citar algunos puntos importantes a tener en cuenta tenemos lo siguiente:

En cada punto de consumo se deberá instalar una válvula de corte para cierrerápido.

Siempre se deben usar válvulas especificadas para una presión de trabajo.

La tubería debe estar soportada debidamente mediante anclajes y sin esfuerzos

estáticos o dinámicos.

La tubería debe soportarse de elementos estructurales y/o sobre muros de

mampostería siempre y cuando no se afecte la estructura de estos. Estos

elementos estructurales deben ser construidos en perfilería de acero (ángulo o

canal).

La tubería debe ir fija al soporte mediante abrazaderas en platina y aislada

eléctricamente del tubo de distribución. La tubería de acero tiene que estar

aterrizada a un pozo a tierra para corriente estática.

La ERPMP deberá de tener un pozo a tierra dedicado, para aterrizar corrientes

estáticas.

Respecto a las distancias máximas permitidas entre soportes se recomienda el

siguiente cuadro.

La distancia mínima entre tuberías embebidas y a la vista de gas natural y otros

servicios paralelos o que crucen deben ser acorde a la NTP 111.010 última edición


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“Tabla de distancias entre tuberías que conducen gas instaladas a la vista o

embebidas y tuberías de otros servicios”

Los tres materiales acero, polietileno y cobre que se desean enterrar deben

depositarse a cierta profundidad en zanjas. La zanja y el material de relleno deben

estar exentos de objetos cortantes (por ejemplo piedras) y/o material orgánico a fin

de evitar daños en las tuberías o el deterioro de su revestimiento. Las tuberías

deben instalarse sobre un lecho de arena y la profundidad mínima de la capa de

recubrimiento deberá ser de 60 cm.

Dentro de la zanja, la distancia con respecto a otras tuberías o cables debe ser

mínimo de 30 cm en los tramos paralelos y puntos de cruce. Los cruces con

instalaciones eléctricas serán los estipulados en el CNE (Código Nacional de

Electricidad).

Antes de ingresar las tuberías en el recinto industrial, deberá efectuarse la

transición de PE a acero/cobre a 1 metro de distancia del muro exterior.

No se podrán usar otros ductos o canalizaciones utilizadas para fines distintos

como, por ejemplo, las tuberías de ventilación o los conductos para la evacuación,pozos de ascensores, desagüe, sistemas de alcantarillado, etc.

El trazado de la tubería deberá de tener en cuenta los riesgos mecánicos

provenientes de puentegruas, pasillos con alto flujo de montacargas, manejo de

materiales y cargas largas.

Se ha de evitar la tubería de gas natural cerca de chimeneas industriales, zonas

expuestas a elevadas o altas temperaturas, depósitos de disolventes o materiales

inflamables.

No se permiten el paso de la tubería por sótanos, dormitorios, auditorios, oficinas y

baños.

La tubería debe protegerse contra la corrosión mediante pinturas tipo epóxicas ydistinguidas mediante el color amarillo ocre según norma NTP 111.010 última

edición además tener cada cierta distancia una flecha indicando el flujo del gas

natural y el texto “GAS NATURAL”

Contugas S.A.C. presta el servicio de gas natural al cliente pero no asume

responsabilidad alguna por las instalaciones internas o por el uso de este energético.

Lo enunciado no restringe el cumplimiento de la normatividad peruana en lo que aplique,

en todos los casos el cliente está obligado a cumplir con la normatividad peruana.


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4.1 VENTILACIONES EN INSTALACIONES INTERNAS

Inicialmente se determina si el volumen del recinto es suficiente para aportar el aire

requerido para realizar una adecuada combustión de los equipos a gas natural (recinto

confinado o no confinado). En caso contrario se deberán aplicar uno o más de losmétodos establecidos por las normas para garantizar un adecuado flujo de aire.

Si el aire requerido proviene del interior de la edificación se ubicarán aberturas

permanentes – una superior y una inferior – comunicando en forma directa el recinto con

los artefactos a gas natural.

Con uno o varios recintos adyacentes de tal forma que el volumen conjunto de los

espacios comunicados entre sí satisfaga los requerimientos de un espacio no confinado.

Si el aire requerido proviene de la atmosfera exterior se pueden presentar tres opciones:

Las aperturas permanentes comunican directamente el espacio confinado a la

atmosfera exterior.

Las aperturas permanentes se comunican a través de conductos horizontales a la

atmosfera exterior.

Las aperturas permanentes se comunican a través de conductos verticales a la

atmosfera exterior.

El instalador industrial deberá determinar y calcular los sistemas de ventilación que usará

para tal fin y estos deben de ser presentados en la ingeniería como PIG 1.

En algunos casos el fabricante de los equipos a gas natural cuenten con sus

respectivas chimeneas según la recomendación de los fabricantes, estos deberán

de sustentarse en el PIG 2.

5 PRUEBAS DE INSPECCIÓN DE LAS INSTALACIONES.

5.1 Hermeticidad

Finalizada la construcción el sistema de tuberías deberá ser probada para verificar su

hermeticidad, utilizando como fluidos el aire, nitrógeno o cualquier gas inerte, en ningún

caso oxigeno o un gas combustible. El propósito es localizar y eliminar toda perdida en la

instalación, la prueba deberá efectuarse aumentando la presión gradualmente y tomando

las medidas de seguridad que corresponda.

La prueba de presión de hermeticidad deberá ser de 1,5 veces la presión máxima

admisible de operación (MAPO) por un lapso no menor a 4 horas. Las pruebas aguas


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debajo de la ERS (Estaciones de Regulación Secundaria) serán por un periodo de 2

horas.

En el caso que el sistema de tuberías con una MAPO de 60 Mbar o menos, la presión de

prueba de hermeticidad deberá ser 100 mbar como mínimo.

Esta prueba se deberá de hacer en presencia de Contugas S.A.C. y la empresa

certificadora para lo cual se deberá de comunicar a Contugas S.A.C. (Departamento de

Grandes Clientes) de manera formal con una anticipación de 5 días hábiles el lugar, la

fecha y hora en que se realizará la prueba de hermeticidad.

Se elaborará el Acta de Hermeticidad que deberán de incluir como mínimo los siguientes

datos:

Identificación de la instalación comprobada, con su plano correspondiente

Resultados de las pruebas de comprobación, que incluye presiones antes y

después de las pruebas, duración, resultados Número de certificados de los instrumentos usados para la prueba

Nombre y fecha de la empresa que efectúa la prueba

Nombre y fecha del verificador

Esta acta debe ser enviada al Departamento de Grandes Clientes de Contugas S.A.C. en

el PIG 2.

5.2 Radiográficas

Se realizará pruebas radiográficas a las soldaduras efectuadas a tope, en el recorrido de

las líneas de media y baja presión según norma API 1104 o equivalente.

El porcentaje de pruebas radiográficas a las juntas soldadas a tope serán de la siguiente

manera:

Para Alta presión (hasta el regulador) de la ERPMP serán radiografiadas al 100 %

Para baja presión (aguas debajo de la regulación) de la ERPMP serán

radiografiadas al 30 %.

Para las instalaciones internas y fuera de ERPMP el 10%

Para los casos que se trate de una Estación de Filtrado y Medición (EFM) será de lasiguiente manera:

Radiografiadas al 100% hasta la válvula esférica a la salida de la EFM

10% Para las demás instalaciones internas aguas debajo de la válvula esférica a

la salida de la EFM


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Una vez reparadas las fallas en caso de encontrarse, se procederá a repetir la prueba de

hermeticidad hasta considerarla satisfactoria.

En ERPMP y/o EFM (desde válvula de servicio hasta la válvula de salida de la ERPMPy/o EFM) solo se podrá reparar fallas una sola vez y con aprobación del CERTIFIED

WELDING INSPECTOR (CWI) donde acredita que la falla encontrada es reparable, deencontrarse una segunda falla en la misma junta, no se podrá volver a reparar ni podráformar parte de esta instalación, se deberá de cortar como mínimo 3 veces el diámetro deltubo para volver a soldar y asegurar así que el tubo no haya perdido sus propiedadesfísico químicas.

Los resultados y las radiografías deben ser enviados al Departamento de Grandes

Clientes de Contugas S.A.C. Acompañado del WELDING BOOCK y el WELDING MAP en

el PIG 2

5.3 Tintas penetrantes

Se realizará a todas las soldaduras efectuadas a socket Weld, en el recorrido de las

líneas de media y baja presión según la norma ASME sección V.

El porcentaje de pruebas con tintas penetrantes a las juntas soldadas a Socket Weld será

de 100%.

Una vez reparadas las fallas, en caso de encontrarse, se procederá a repetir la prueba de

hermeticidad hasta considerarla satisfactoria.

En ERPMP y/o EFM (desde válvula de servicio hasta la válvula de salida de la ERPMPy/o EFM) solo se podrá reparar fallas una sola vez y con aprobación del CERTIFIEDWELDING INSPECTOR (CWI) donde acredita que la falla encontrada es reparable, deencontrarse una segunda falla en la misma junta, no se podrá volver a reparar ni podráformar parte de esta instalación, se deberá de cortar como mínimo 3 veces el diámetro deltubo para volver a soldar y asegurar así que el tubo no haya perdido sus propiedadesfísico químicas. Otros requerimientos:

La tubería de venteo de los reguladores y demás elementos que la posean

(interruptores de presión, etc.) deben dirigirse a la atmosfera exterior.

Los accesorios utilizados, deben traer certificado de calidad para usos con gas

natural.

Las tuberías se deben pintar de color amarillo ocre y seleccionado acorde a la

NTP 111.010 última edición.

Los trenes de gas natural deben estar debidamente soportados y con su

respectivo aislamiento.


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Al tren de regulación se le debe realizar una prueba de hermeticidad debido a que

los accesorios son roscados.

Se podrán hacer instalaciones roscadas con diámetros menores o iguales a 2”

Para la aprobación del PIG 1 y PIG 2 se deben presentar los expedientes por

separados de la ERPMP, Instalaciones Internas (desde la válvula de salida de la

estación hasta el último equipo a conectar) y Accesorio de Ingreso a la Estación

(desde ERPMP hasta Válvula de Servicio) estos tres expedientes se deberán de

presentar por duplicado, acorde a Revisión Formulario PIG – INDUSTRIALES, PIG

Accesorio de Ingreso y la presente.

Todas las válvulas que se encuentren fuera de la ERPMP deberán de tener una

señalización adecuada.

Las tuberías para las ERPMP son de un diámetro igual o mayor a 2”.

Los cálculos de velocidad máxima del gas natural en la ERPMP deberá de ser

igual o menor de 20 m/s. Lo anterior es aplicable hasta la válvula que se encuentra

fuera de la ERPMP.

Aguas abajo de la válvula que se encuentra fuera de la ERPMP, la velocidad del

gas natural deberá de ser acorde a la normatividad peruana aplicable.

6 ADECUACIÓN DEL RECINTO PARA LAS ERPMP Y/O EFM.

Se deberá de acondicionar un recinto que aloje a la ERPMP preferentemente según se

muestran en algunos ejemplos en el anexo 1, relacionado básicamente con la ventilación

del recinto. Para ello se debe tener en cuenta una evacuación de gases de ERPMP no

menor a 5% de la superficie de las paredes que la alojan y estarán distribuidas en 80% enventilaciones superiores y 20% en ventilaciones inferiores, las ventilaciones serán

permanentes y tipo persianas.

Los pozos a tierra deberán de considerarse su instalación a 3 metros de los puntos de

emanación de gases.

Los tableros eléctricos deberán de considerarse su instalación a 3 metros de los puntos

de emanación de gases.


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7 CONFORMIDAD DE OBRA

Una vez culminada la obra se deberá de presentar la conformidad de obra en el llamado

PIG 2 acompañada de planos que visualicen claramente que lo construido es lo aprobado

en el PIG 1 de no ser así se deberá de presentar la información de replanteo donde

aplique de tal manera que asegure y evidencie el cumplimiento de la normatividad

peruana, adicionalmente el constructor deberá de presentar el plan de control de calidad

acompañado de la certificación de todos los accesorios, equipos e instrumentación a usar

y otra documentación según se muestra en el Anexo 01 “Revisión PIG –

INDUSTRIALES”.

Luego de construida la acometida, la ERPMP, la instalación interna y realizada

correctamente la conversión de los equipos y adecuación del recinto – según el

procedimiento elaborado para tal fin – Contugas S.A.C. procederá a realizar la inspección

final para dar servicio a la instalación.

Una vez aprobado el PIG 2 el instalador deberá de solicitar la gasificación.

Contugas S.A.C. notificará al solicitante el día de la gasificación para la prueba de

operación final.


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ANEXO 01

FORMATO DE REVISION PIG – INDUSTRIALES

Copia de Revisión de Expediente PIG1 Aprobado (*) : Si NoCopia de Aprobación de factibilida d de suministro de gas emitido por la concesionaria Si NoDatos del Cliente: Si No

Ficha Registral del Predio Si NoDNI del Representante Legal y/o Propietario Si NoPartida Registral de Constitución de la Empresa en caso persona jurídica Si NoPartida Registral de Poderes del Representante Legal en caso persona jurídica Si NoDatos del Instalador Empresa - IG3: Si No

Copia de Carnet del Instalador IG-3 Si NoCopia de Carnet de la Empresa y del Instalador IG-3 en caso de Personas Jurídicas Si No

Copia del Contrato de Suministro Si NoBoletas de habilitación y/o declaración jurada de los profesionales Si No

Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas (EETT) de cada especialidad: Si NoMemoria Descriptiva: Si No

Descripción del proyecto Si NoCálculo y Selección del Medidor Si NoCálculo de Resistencia de tuberías Si NoSelección del Regulador Si NoSelección de Válvula de Bloqueo por Sobre Presión Si NoSelección de Válvula de Alivio Si NoCálculo de Velocidades y Caídas de Presión Si NoSelección de Elemento Filtrante Si NoCálculo de Carcaza de Filtro según ASME VIII Si No

EETT de cada uno de los equipos, accesorios, tuberías e instrumentación a instalar Si No

Parámetros de Diseño: Si NoCapacidad máxima (m3/h) ≤ Q SFS ≤ Si NoPresión Regulada (barg) = Presión regulada de la RSFS = Si No

Planos:

Planos Civiles Si NoUbicación y Situación: Si No

> En escalas 1/500 y 1/5000: Si No> Cuadro de Coordenadas UTMde todo el lote Si No> Cuadro de Coordenadas UTMde la ERM o EFM Si No> Cuadro de Áreas Si No

Plano de Distribución indicando distancias de seguridad Si NoPlano de Cimentación: Si NoPlano de Techos y Coberturas: Si NoPlano de Pavimentos. Si No

Planos Mecánicos: Si NoPlano de Distribución General Si No

Muestra todas las redes mecánicas del proyecto: Si NoCortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros servicios: Si NoVisualización de todas las tuberías del proyecto Si NoVisualización de la ERM o EFMprimarias Si NoVisualización de la ERM o EFMsecundarias Si No

Plano Isométrico: Si NoMuestra la ubicación de la estación y Válvula de Cierre Principal: Si NoMuestra válvulas de cierre en el sistema de tuberías: Si NoIndica el tipo de junta (soldado - roscado): Si NoIndica altura de tuberías (Ref al NPT): Si NoUbicación de ERS (Estación de Regulación Secundaria): Si NoPlanilla de cálculo de velocidades y caídas de presión: Si NoPlanilla de Materiales y Equipos: Descripción, Marca, Normas y Presiones de Diseño: Si No

Planos Mecánicos de detalle de Medición: Si NoPlanos Mecánicos de detalle de Regulación: Si NoPlanos Mecánicos de detalle de Filtración: Si NoPlano Welding MAP de Isométrico (*): Si No

Juntas coinciden con Welding Book: Si NoJuntas coinciden con Reporte END: Si No

Plano de Procesos: Si NoP&ID con codificación de la instrumentación acorde a la ISA 5.1 Si No

Planos Eléctricos: Si NoPlano de Distribución General del proyecto: Si No

Mostrar todas las redes eléctricas del proyecto: Si NoCortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros servicios: Si NoUbicación de los Pozos a Tierra (Dinámica y Estática incluido detalles): Si No

Plano de Áreas Clasificadas Si NoPlano de Protección Catódica Si NoPlano Diagrama Unifilar Si No

Planos de Seguridad: Si NoPlano de Ubicación de Equipos Contra Incendios: Si NoPlano de Evacuación: Si No

Procedimientos de Soldadura: Si NoEspecificación del Proceso de Soldadura WPS Si NoRegistro Calificación del Proceso de Soldadura PQR Si NoHomologación de Soldador WPQ (*): Si No

Registro de Parámetros de Equipo de Electro fusión y Certifica do de Fusionista (*): Si NoMemoria de cálculo de protección anódica/catódica (*): Si NoRegistro de Prueba de Hermeticidad firmado por el IG3, el Cliente y Contugas (*): Si NoReporte de Ensayos No Destructivos (*): Si NoCertificación del Inspector de END (*): Si NoRegistro de comisionado de equipos (*): Si NoManual de operación de las Instalaciones (*): Si NoPrograma de Mantenimiento (*): Si NoProcedimiento de puesta en marcha (*): Si NoCheck List y Certificado de Materiales y Equipos (*): Si No

Estudio de Riesgo de las Instalaciones Internas (*): Si NoPlan de Contingencias (*): Si NoCronograma de Obra y Actividades: Si No

Acta de Compromiso del Cliente (*): Si NoCD con todo lo listado en la presente Si No

Si No

Nota: Firma:(*) Documentos se presenta en el Expediente Conforme a Obra

- E l Análisis de Riesgo, Plan de Cont ingencias y Act a de compromiso se present arán en un Folder apar te . Nombre:

RESPONSABLEDEREVISION - CONTUGAS

LAPRESENTE REVISION SE REALIZASOBRE LABASE DE LADOCUMENTACIÓN PRESENTADAAL CONCESIONARIO YNO EXIME AL INSTALADOR DE SU RESPONSABILIDAD COMO DISEÑADOR, CONSTRUCTOR DE LAOBRAY REALIZADOR DE LOSPROCEDIMIENTOS E INGENIERÍA DE DETALLE.

2.- LISTA DE VERIFICACIÓN COMENTARIOS

CLIENTE: INSTALADOR:

DIRECCIÓN CERTIFICADORA:

FECHA: EXPEDIENTE: Rev:

REVISIÓN PIG INDUSTRIALES

Cód.: CTG-FO-Q-DT-019-II

Rev.: 00 - 18/03/13

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1.- DATOS GENERALES

3.- OBSERVADO

4.- COMENTARIOS:

IG 3 y la firma del representante legal y/o dueñoTodos los planos, memorias y especificaciones técnicas deben tener la firma del profesional de cada especialidad la firma del


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Fecha Expediente: Rev:

Cliente: Instalador:Dirección: Certificadora:

Solicitud de solicitud del PIG 1 firmado por el Propietario y el Instalador: Si NoCertificado de expediente/obras de las instalaciones (*): Si NoCopia de Revisión de Expediente PIG1 Aprobado (*) : Si NoCopia de Aprobación de factibilidad de suministro de gas emitido por la conces ionaria Si NoDatos del Cliente: Si No

Ficha Registral del Predio Si NoDNI del Representante Legal y/o Propietario Si NoPartida Registral de Constitución de la Empresa en caso persona jurídica Si NoPartida Registral de Poderes del Representante Legal en caso persona jurídica Si NoDatos del Instalador Empresa - IG3: Si No

Copia de Carnet del Instalador IG-3 Si NoCopia de Carnet de la Empresa y del Instalador IG-3 en caso de Personas Jurídicas Si No

Copia del Contrato de Suministro Si NoSi No

Memoria Descriptiva y Especificaciones Técnicas (EETT): Si NoMemoria Descriptiva: Si No

Descripción del proyecto Si NoCálculo de Resistencia de tuberías Si NoCálculo de Velocidades y Caídas de Presión Si No

EETT de cada uno de los accesorios, tuberías e instrumentación a instalar Si No

Calculo de protección anódica/CatódicaParámetros de Diseño: Si No

Capacidad máxima (m3/h) ≤ Q SFS ≤ Si NoPresión de diseño Si No

Planos:

Planos Civiles Si No

Ubicación y Situación: Si No

Planos Mecánicos: Si NoPlano de Distribución General Si No

Cortes de c/u de los tramos para ver las interferencias a otros s ervicios: Si NoPlano Isométrico (donde muestre cada uno de los accesorios): Si No

Planilla de cálculo de velocidades y caídas de presión: Si NoPlanilla de Materiales: Descripción, Marca, Normas y Presiones de Diseño: Si No

Plano Welding MAP de Isométrico (*): Si NoJuntas coinciden con Welding Book:

Si NoJuntas coinciden con Reporte END: Si NoPlanos Eléctricos: Si No

Plano de Protección Catódica Si No

Procedimientos de Soldadura: Si NoEspecificación del Proceso de Soldadura WPS Si NoRegistro Calificación del Proceso de Soldadura PQR Si NoHomologación de Soldador WPQ (*): Si No

Registro de Parámetros de Equipo de Electro fusión y Certificado de Fusionista (*): Si NoMemoria de cálculo de protección anódica/catódica conforme a obra (*): Si NoRegistro de Prueba de Hermeticidad firmado por el IG3, el Cliente y Contugas (*): Si NoReporte de Ensayos No Destructivos (*): Si NoCertificación del Inspector de END (*): Si NoCheck List y Certificado de Materiales y Equipos (*): Si No

Cronograma de Obra y Actividades: Si No Acta de Compromiso del Cliente (*): Si NoCD con todo lo listado en la presente Si No

Si No

Nota: Firma:

(*) Documentos se presenta en el Expediente Conforme a Obra

Nombre:

página 1 de 1

Rev.: 00 - 26/03/13

cod:

Boletas de habilitación y/o declaración jurada de los profesionales

1.- Datos Generales

COMENTARIOS2.- Lista de Verificación

LA PRESENTE R EVISION SE REALIZA SOBRE LA BASE DE LA D OCUMENTACIÓN PRESEN TADA AL CONCESIONARIO Y NO EXIME AL INSTALADOR DE SU RESPONSABILIDAD COMO DISEÑADOR,CONSTRUCTOR DE LA OBRA Y REALIZADOR DE LOS PROCEDIMIENTOS E INGENIERÍA DE D ETALLE.

Todos los planos, memorias y especificaciones técnicas deben tener la firma del profesional de cada especialidad la firma del Responsable de Revisión - Contugas

3.- Observado

4.- Comentarios:

Revisión PIG - Accesorio de Ingreso

IG 3 y la firma del representante legal y/o dueñoSi al momento e ingresar el presente expediente, estuviera en tramite "Revisión PIG", se puede obviar presentar "Datos delCliente" para el presente expediente.


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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINAP&ID


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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINAPLANTA (HORIZONTAL)


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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR TURBINA PLANTA (VERTICAL)


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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR ROTATORIO P&ID


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PLANOS DE ERPMP CON MEDIDOR ROTATORIO PLANTA


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PLANOS DE ERPMP EN COMUN


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Documents

Manual de Contugas