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MANTENIMIENTO PREDICTIVO O POR CONDICIN.
TECNOLOGAS PREDICTIVASTECNOLOGAS PREDICTIVAS
Anlisis de vibraciones.Anlisis de aceites.Termografa
infrarroja.Anlisis espectral de intensidades de corrientes.Anlisis
del flujo de dispersin.Deteccin con ultrasonidos.Descargas
parciales.Ensayos no destructivos.Ensayos de aislamiento de
motores.
Anlisis de vibracionesEsta tcnica es muy popular ya que se
pueden detectar gran cantidad de defectos, en una amplia gama de
mquinas con una inversin econmica razonable.La vibracin es uno de
los indicativos ms claros del estado de una mquina. Bajos niveles
de vibracin indican un buen estado, cuando estos niveles se elevan
esta claro que algo comienza a ir mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste simplemente en
realizar una transformacin de una seal en el tiempo al dominio de
la frecuencia, donde podemos identificar la vibracin caracterstica
de cada uno de los componentes o defectos que puede presentar
nuestro equipo.
Un cambio en la vibracin bsica de unamquina, suponiendo que
estfuncionando en condiciones normales,ser indicativo de que algn
defectoincipiente se est dando en alguno de suselementos,
provocando un cambio en lascondiciones de funcionamiento de
lamisma.Diferentes tipos de fallos dan lugar adiferentes tipos de
cambios de lavibracin caracterstica de la mquina,pudiendo ayudar a
determinar tanto lafuente del problema, como advirtiendo desu
presencia.
Anlisis de aceitesConsiste en la realizacin de test
fsico-qumicos en el aceite con el fin de determinar si el
lubricante se encuentra en condiciones de ser empleado, o si debe
ser cambiado.
Por un lado estos anlisis nos determinan obviamente el estado
del aceite, pero tambin el estado de la mquina.Para conocer el
estado del aceite se realizan ensayos de viscosidad, acidez,
basicidadSin embargo analizando el aceitemediante ferrografas y
anlisis de contenidos de partculas, se nos aporta informacin del
estado de los componentes de las mquinas que baamos con nuestros
lubricantes
Termografa infrarrojaLa Termografa Infrarroja es una tcnica de
diagnstico visual a distancia que permite detectar, medir y evaluar
prdidas de energa en variedad de equipos y dispositivos. Las
imgenes trmicas recopiladas son el soporte fundamental para
redactar informes y diagnosticar la situacin. Con esta informacin
es posible tomar decisiones sobre las mejoras que deben ser
aplicadas.
La Termografa Infrarroja:Es una medicin en tiempo realNo es
invasivaPuede medir la temperatura en dos o ms puntos de un mismo
objeto en el mismo instante.Beneficios de la Termografa
Infrarroja:Permite anticipar cadas inesperadas de energaOptimizar
los recursos destinados al mantenimiento de los equiposValora las
prioridades para la accin correctivaPreviene incendios y
accidentes
Anlisis espectral de intensidades de corrientesConsistente en
tomar el espectro de intensidades en las fases de alimentacin del
motor. Esta tecnologa puede realizarse en paralelo con el anlisis
de vibraciones, usando los mismos colectores de datos, cambiando
los sensores de vibracin por una pinza amperimtrica
Aunque el motor est en perfecto estado, estos armnicos estn
siempre presentes en la corriente de la mquina, debido a las
asimetras del rotor inherentes al proceso de fabricacin y
ensamblado. Por lo tanto el mtodo consiste ms que en detectar la
presencia de los armnicos, en monitorizar su amplitud y comparar
que no exceda de un cierto umbral en referencia a la componente de
la frecuencia de alimentacin.Una dificultad adicional para el MCSA
clsico radica en que para valores de la carga pequeos, el factor de
deslizamiento toma tambin un valor pequeo, con lo cual los armnicos
a monitorizar estarn situados muy cerca del armnico correspondiente
a la alimentacin, pudiendo quedar enmascarados si el anlisis
frecuencial no se hace en una banda muy estrecha.Anlisis del flujo
de dispersinEste tipo de flujo se debe a la inevitable asimetra de
los circuitos elctricos y magnticos que se aparecen por fabricacin,
transporte, instalacin y uso de la maquina, adems del uso de
materiales no lineales, aniso trpicos y no uniformes que llevan al
desequilibrio de las corrientes tanto en el rotos como en el
estator.La seal de flujo capturado contiene ciertas frecuencias
caractersticas de cada falla, de esta forma cuando la amplitud de
estas frecuencias aumenta, significa que hay un comportamiento
anormal que puede ser ocasionado por:-Excentricidad esttica o
dinmica del entrehierro-Desalineamiento-cortocircuito de las
espiras del estator y rotor de la maquinaDeteccin con
ultrasonidosExisten numerosos fenmenos que van acompaados de emisin
acstica por encima de las frecuencias del rango audible. Las
caractersticas de estos fenmenos ultrasnicos hacen posible la
utilizacin de detectores de ultrasonidos en infinidad de
aplicaciones industriales dentro del mantenimiento como por
ejemplo:Deteccin de grietas y medicin de espesores (por impulso
eco).Deteccin de fugas en conducciones, vlvulas, etc.Verificacin de
purgadores de vapor.Inspeccin de rodamientos.Control de descargas
elctricas.
Estas son algunas de las aplicaciones no habituales de los
ultrasonidos, adems de las normalmente usadas como ensayo no
destructivo para la determinacin de defectos internos en piezas, en
este caso, somos nosotros los que realizamos la emisin acstica para
poder detectar el defecto.
Descargas parcialesLas descargas parciales son pequeas descargas
que aparecen en el interior de los dielctricos como manifestacin de
la degeneracin de los mismos. Una vez iniciado este proceso, se
mantendr constante en el tiempo y ser origen de la degeneracin del
sistema aislante: el calor y compuestos qumicos corrosivos atacarn
al aislamiento conducindolo lentamente a la destruccin y
cortocircuito a tierra por perforacin.La monitorizacin on-line de
los niveles de descargas parciales en el tiempo, va a ser por tanto
un buen sistema para conseguir evaluar el proceso de degradacin del
dielctrico en la mquina. Existen varios sistemas de medida on-line:
sondas inductivas, sensores tipo antena y sensores capacitivosTras
el anlisis de las grficas, niveles de descargas, polaridad,
variacin con la temperatura, humedad y carga, se obtienen datos que
permiten discernir el tipo de degradacin que se produce en la
mquina e incluso la zona de aparicin de las mismas.Ensayos
DestructivosEl objetivo principal de las pruebas destructivas es
determinar cuantitativamente el valor de ciertas propiedades de los
materiales, como resistencia mecnica, la tenacidad o la durezaLa
ejecucin de las pruebas destructivas involucra el dao del material,
la destruccin de la probeta o la pieza empleada en la determinacin
correspondiente, son mtodos que alteran permanentemente las
propiedades fsicas, qumicas, mecnicas o dimensionalesEnsayos no
destructivosLas pruebas no destructivas son la aplicacin de mtodos
fsicos indirectos, como es la transmisin del sonido, la opacidad al
paso de la radiacin, etc., y que tienen la finalidad de verificar
la sanidad de las piezas examinadas. No obstante, cuando se aplica
este tipo de pruebas no se busca determinar las propiedades fsicas
inherentes de la pieza, sino verificar su homogeneidad y
continuidad. Por lo tanto, estas pruebas no sustituyen a los
ensayos destructivos, sino que mas bien los complementanLa ventaja
de los END (ensayos no destructivos) es que pueden ser usados en
cualquier paso de un proceso productivo.Se dividen en 3 grandes
grupos:Tcnicas de inspeccin superficialInspeccin visualLquidos
penetrantesPartculas MagnticasElectromagnetismoCorrientes
InducidasTermografaTcnicas de inspeccin volumtricaRadiografa
IndustrialUltrasonido IndustrialRadiografa NeutrnicaEmisin
AcsticaTcnicas de inspeccin de la integridad o hermeticidadPruebas
por cambio de presin: Hidrosttica y NeumticaPruebas por perdida de
fluido: Cmara de burbujas, Detector de Halgenos, Espectrmetro de
Masas, Detector Ultrasnico, Cmara de vacioEnsayos de aislamiento de
motoresDos tipos de ensayo:La prueba dielctrica: La prueba de
rigidez dielctrica, tambin conocida comnmente como prueba de
perforacin mide la capacidad de un aislante de aguantar una
sobretensin de duracin media sin que se produzca una descarga
disruptiva. En una situacin real, esta sobretensin puede deberse a
un rayo o a la induccin generada por un defecto en una lnea de
transporte de energa.El objetivo principal de esta prueba es
garantizar que se respeten las normas de construccin relativas a
las lneas de fuga y a las distancias de aislamiento. La prueba se
suele realizar aplicando tensin alterna, pero se puede realizar
igualmente con tensin continua. El instrumento necesario para este
tipo de medicin es un dielectrmetro.La medicin de la resistencia
del aislamiento.
la medicin de la resistencia del aislamiento no es destructiva
en las condiciones de prueba normales. Se lleva a cabo aplicando
una tensin continua de magnitud inferior a la de la prueba
dielctrica y da un resultado expresado en k, M, G incluso T OHM.
Esta resistencia expresa la calidad del aislamiento entre dos
elementos conductores.Su naturaleza no destructiva (puesto que la
energa es limitada) hace que esta prueba sea especialmente
interesante para el seguimiento del envejecimiento de los aislantes
durante el perodo de explotacin de un equipo o de una instalacin
elctrica. Esta medicin se lleva a cabo mediante un comprobador de
aislamiento llamado tambin megahmetro.
