Manejo de Residuos Peligrosos

APNDICE 2:PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS

PLAN DE MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS (VERSIN 3) CODELCO CHILE DIVISIN ANDINADesarrollado para:

CODELCO CHILE DIVISION ANDINAActualizado por:

Norcontrol

Codelco Chile Divisin Andina

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS (VERSIN 3)

ELABORADO POR Carolina Flores V. Ingeniero Civil Qumico Jazmine Hormazbal. Gegrafo Fecha: 24/08/07

REVISADO POR Alejandro Diez Pamela Samame Jorge Muoz Enrique Flores Andrs Benitez Fecha: 28/08/07

APROBADO POR: Mario Misle S. Superintendente Recursos Hdricos y Relaves

Fecha: 28/08/07

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOSINDICE

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Pg. 1. 2. 2.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.3.1 2.2.3.2 2.2.3.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 PRESENTACIN ........................................................................................................... 6 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS................................................ 6 Descripcin General ....................................................................................................... 6 Sector Sur- Sur............................................................................................................... 6 La Unin ......................................................................................................................... 6 Sector Don Luis .............................................................................................................. 6 Explotacin Subterrnea ................................................................................................ 6 Descripcin Especfica de las reas y Procesos ........................................................... 6 Mina Rajo (MR) .............................................................................................................. 6 Mina Subterrnea (MS) .................................................................................................. 6 Plantas............................................................................................................................ 6 Chancado y Transporte de Mineral. ............................................................................... 6 Concentracin ................................................................................................................ 6 Planta Productos Comerciales ....................................................................................... 6 Servicio y Suministros .................................................................................................... 6 Descripcin de los Procesos Operacionales de Apoyo a la Produccin ........................ 6 Descripcin de los Procesos Operacionales de Gestin................................................ 6 Identificacin de los Puntos de Generacin de Residuos Peligrosos............................. 6 Gerencia Mina ................................................................................................................ 6 Superintendencia Mina Subterrnea .............................................................................. 6 Gerencia Planta.............................................................................................................. 6 Gerencia Servicios y Suministros ................................................................................... 6 Gerencia de Servicios Compartidos ............................................................................... 6 Gerencia de Proyectos ................................................................................................... 6 Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo .................................................................. 6 Gerencia de Desarrollo Humano ................................................................................... 6 Direcciones Estrategia y Control Gestin,; Evaluacin y Control de Proyectos ............. 6

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS3.

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CARACTERSTICAS DE PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS Y ESTIMACIN DE LA CANTIDAD ANUAL...................................................................... 6

3.1 3.2 4. 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 5. 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 5.6.4.1 5.6.4.2 5.6.4.3 5.6.4.4 5.6.4.5 5.6.4.6 5.6.4.7 5.6.5

Caractersticas de peligrosidad ...................................................................................... 6 Estimacin de la Cantidad Anual de Residuos Peligrosos ............................................. 6 ANLISIS DE ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN DE RESIDUOS PELIGROSOS ... 6 Alternativas de Minimizacin .......................................................................................... 6 Metodologa Utilizada ..................................................................................................... 6 Justificacin de la Medida de Minimizacin Seleccionada. ............................................ 6 Alternativas de minimizacin seleccionadas. ................................................................. 6 PROCEDIMIENTOS INTERNOS ................................................................................... 6 Generalidades ................................................................................................................ 6 Recoleccin .................................................................................................................... 6 Transporte ...................................................................................................................... 6 Contenedores ................................................................................................................. 6 Etiquetado ...................................................................................................................... 6 Almacenamiento............................................................................................................. 6 Autorizaciones ................................................................................................................ 6 Diseo de los sitios de Almacenamiento ........................................................................ 6 Almacenamiento en el CTR............................................................................................ 6 Almacenamiento Transitorio en las reas Operativas.................................................... 6 Mina Rajo Abierto ........................................................................................................... 6 Mina Subterrnea ........................................................................................................... 6 Planta Concentradora..................................................................................................... 6 Planta de Productos Comerciales .................................................................................. 6 Servicios y Suministros .................................................................................................. 6 Geologa ......................................................................................................................... 6 Sitios de Acopio Mviles de RISPEL .............................................................................. 6 Operacin ....................................................................................................................... 6

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS5.6.5.1 5.6.5.2 5.6.5.3 5.6.5.4 6. 6.1 6.2 6.2.1 7. 7.1 7.1.1 7.2 7.3 8. 9. 9.1 9.2 10. 10.1 10.1.1 10.1.2

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Residuos inflamables ..................................................................................................... 6 Residuos Corrosivos ...................................................................................................... 6 Residuos Reactivos........................................................................................................ 6 Residuos Txicos: .......................................................................................................... 6 EQUIPO Y PERFIL PROFESIONAL DEL PERSONAL DE EJECUCIN DEL PLAN ... 6 Tipos de Cargos ............................................................................................................. 6 Responsabilidad y Perfil Profesional y Tcnico.............................................................. 6 Administrador del Servicio de Residuos Slidos ............................................................ 6 EQUIPOS, RUTAS Y SEALIZACIONES INTERNA..................................................... 6 Instalaciones y Equipos para el Manejo Interno de Residuos Slidos ........................... 6 Centro de Transferencia y Recuperacin de Residuos .................................................. 6 Ruta de Transporte Interno y Externo de los Residuos Peligrosos ................................ 6 Sealizacin para el Manejo de Residuos. .................................................................... 6 HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE DE RESIDUOS PELIGROSOS ... 6 CAPACITACIN............................................................................................................. 6 Pblico Objetivo.............................................................................................................. 6 Tipos de Cursos ............................................................................................................. 6 PLANES DE CONTINGENCIAS .................................................................................... 6 Procedimientos Internos Divisionales............................................................................. 6 Procedimiento General para Emergencias Divisin Andina (SGI-P-GE-057) ............. 6 Operacin por Emergencia de Derrames de Combustibles, Aceites, y/o Solventes Mina Subterrnea (SGI-P-R-MS-903) (Ver Anexo 7) .............................................................. 6

10.2 10.3

Otros procedimientos de emergencia para los procesos operativos.............................. 6 Procedimientos de la Empresa Contratista Encargada del Manejo Interno de los RISPEL ........................................................................................................................... 6

10.3.1

Procedimiento en caso de Emergencia Empresa encargada servicio de manejo de residuos (ver Anexo 8) ................................................................................................... 6

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS10.3.2

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Procedimiento en caso de Derrames de Residuos Slidos y Lquidos Empresa encargada servicio de manejo de residuos (ver anexo 8) .............................................. 6

10.3.3

Procedimiento en caso de Incendio Empresa encargada servicio de manejo de residuos (ver Anexo 8) ................................................................................................... 6

11. 11.1 11.2 11.3 12.

PROCESO DE ELIMINACIN, RECICLAJE Y/O REUTILIZACIN .............................. 6 Residuos Comercializables ............................................................................................ 6 Residuos Reutilizados .................................................................................................... 6 Residuos a Disposicin Final en Hidronor u otra empresa autorizada........................... 6 SISTEMA DE REGISTRO .............................................................................................. 6

ANEXOS ANEXO 1 ANEXO 2 ANEXO 3 ANEXO 4 ANEXO 5 ANEXO 6 ANEXO 7 ANEXO 8 : : : : : : : : RESULTADOS ANALISIS PELIGROSIDAD LODOS PLANTA RILES MATRIZ DE IDENTIFICACIN DE RISPEL JUSTIFICACIN ALTERNATIVAS DE MINIMIZACIN PROCEDIMIENTO MANEJO DE RESIDUOS PELIGROSOS RESOLUCIONES CENTROS DE ACOPIO DE CODELCO DIVISIN ANDINA HOJAS DE SEGURIDAD PARA EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO PROCEDIMIENTO DIVISION ANDINA PROCEDIMIENTOS EMPRESA COLABORADORA

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS1. PRESENTACIN

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La Divisin Andina, se encuentra ubicada en la parte alta de la Cordillera de Los Andes, a 80 Km. en lnea recta al norte de Santiago. Sus operaciones mineras, se desarrollan principalmente en la Regin de Valparaso entre los 3.500 y 4.200 m.s.n.m, con excepcin del embalse de relaves Ovejera, localizado a 45 Km. al norte de Santiago, en la comuna Til Til, Provincia de Chacabuco, Regin Metropolitana. En la Figura N 1 muestra la ubicacin general y la distribucin de las principales instalaciones de Andina en el valle Ro Blanco. Figura N 1 Ubicacin Divisin Andina71 Papudo La Ligua Caera de Concentrado 70 Planta de Filtros Villa Saladillo Tranque de Relaves Los Leones

VentanasSan Felipe Quintero

Los AndesTranque de Relaves Piuquenes

33 VALPARAISO

Embalse Ovejeria

Saladillo

Casablanca Algarrobo Curacav

Colina

MINA RIO BLANCO

Laguna Turquesa

Campamento Hilton

Concentradores

SANTIAGO

Tunel de Acarreo Mina Ro Blanco Mina Sur-Sur

San Antonio

Melipilla

0

50 Km

Las diferentes actividades que Divisin Andina realiza para obtener sus productos, concentrado de cobre y molibdeno, implica necesariamente la generacin de residuos, tanto peligrosos y no peligrosos. Lo cual ha implicado que desde sus inicios la Divisin ha tenido que manejar y disponer una cantidad considerable de estos residuos, para lo cual ha habilitado sectores de almacenamiento transitorios, que con el correr del tiempo se han mejorado para mantener un estndar adecuado.

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Asimismo, la Divisin ha gestionado contratos con empresa especializadas para disponer finalmente, en forma segura, sus residuos. En el ao 2001, las Divisin respondiendo a su permanente compromiso con el medio ambiente, decidi mejorar sustancialmente la infraestructura de manejo de sus residuos industriales slidos (RISes). Para ello, se realiz inicialmente un diagnstico de la situacin del manejo de los RISes, y la normativa legal aplicable en esta materia. Los resultados del diagnstico, fueron concluyentes en la necesidad de que para un adecuado manejo de RISes se requera mejorar tanto la infraestructura de los centros de acopio en las reas de origen, como la infraestructura del centro de transferencia y recuperacin de RISes. Con las directrices resultantes del diagnstico, se formul el proyecto denominado Mejoramiento de la Infraestructura para el Acopio y Almacenamiento Temporal de Residuos Industriales Slidos. Este proyecto fue sometido al Sistema de Evaluacin de Impacto Ambiental, consiguiendo su resolucin favorable el 25 de marzo de 2002 mediante Resolucin Exenta N 059/02. Las mejoras materializadas del indicado proyecto han permitido optimizar la clasificacin y el almacenamiento temporal de los RISes, previo a su traslado a sitios de disposicin final o tratamiento. Dentro del contexto de lo anteriormente descrito y en consideracin a lo establecido en el Decreto Supremo N 148 Reglamento Sanitario Sobre Manejo de Residuos Peligrosos, Divisin Andina ha elaborado su Plan de Manejo de Residuos Peligrosos que a continuacin se describe. Este documento describe las prcticas de manejo vigentes y las caracterizaciones y cuantificaciones de residuos peligrosos disponibles a la fecha, y no constituye compromiso para los escenarios futuros que puedan discrepar de esta situacin actual o de las situaciones anteriores.

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS2. 2.1 DESCRIPCIN DE LOS PROCESOS PRODUCTIVOS Descripcin General

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La Divisin Andina de CODELCO Chile explota desde fines de la dcada de 1970 el yacimiento cuprfero Ro Blanco, ubicado en la cordillera de Los Andes de la V Regin de Valparaso, unos 54 km. al este de la ciudad de Los Andes, sobre los 4.000 m.s.n.m. Los cuerpos mineralizados que se ubican en la zona de Andina son: Ro Blanco, La Unin, Central, Don Luis, Sur-Sur y La Americana, los cuales pertenecen al yacimiento Ro Blanco, distribuido en una franja de aproximadamente 6 km. en sentido norte-sur, 2 km. en sentido esteoeste y con una columna mineralizada conocida que alcanza a 2 km. de profundidad. De estos cuerpos mineralizados se encuentran actualmente en explotacin rajo Sur-Sur, La Unin y Don Luis, explotados a cielo abierto. 2.1.1 Sector Sur- Sur

Se encuentra situada en la naciente de la hoya del ro Blanco, a 4.200 m.s.n.m. y a 2 Km de la Mina Subterrnea. El sector Sur Sur comprende una extensa rea elongada con orientacin norte-sur, por espacio de 1.000 m y ancho promedio de 600 metros. En la vertical se reconoce desde superficie (4.000 m.s.n.m. hasta el nivel 26 (2.720 m.s.n.m.) lo que constituye una altura de 1.300 m. Este sector es explotado a cielo abierto. La extraccin de mineral se realiza por medio de bancos o cortes escalonados, a medida que se profundiza en la mina, donde cada banco tiene una altura de 10 a 20 metros. El material es reducido mediante tronadura por cargas explosivas, para ser llevado por cargadores y camiones de gran tonelaje (con una capacidad de 200 toneladas aproximadamente) hasta un crter de almacenamiento, y conducido gravitacionalmente por correas transportadoras hacia la planta de chancado a travs de piques de traspaso. 2.1.2 La Unin

La Unin es el ms importante de un conjunto de pequeos cuerpos mineralizados de que se encuentran entre la mina subterrnea y el rajo Sur-Sur. Se inici su explotacin como un cuerpo de alta ley y, posteriormente, su atractivo se increment debido a la pequea distancia de transporte de mineral que implicaba. A la fecha, los rajos La Unin y Sur-Sur aportan al proceso, en conjunto, un total de 20 mil toneladas diarias de mineral.

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS2.1.3 Sector Don Luis

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El sector Don Luis se ubica en el borde oriental del yacimiento Ro Blanco y su explotacin se desarrolla a cielo abierto, como continuidad hacia el norte del rajo sur sur. Este sector contempla una extensa zona que abarca 2.000 metros en la longitud con una ancho promedio de 300 m. Actualmente en la vertical se reconoce mineralizacin desde la superficie (3.700 msnm) y se prolonga ms abajo del nivel 30 (2.520 msnm) lo que constituye una altura de 1.200 m. 2.1.4 Explotacin Subterrnea

Adems de la explotacin a cielo abierto Divisin Andina incluye la explotacin subterrnea. En la Mina Subterrnea, entre 1970 y 1982 fue explotado el Primer Panel de la mina Ro Blanco, localizado en el sector norte del yacimiento, mediante el sistema de block caving manual. Su produccin total fue de 41 millones de toneladas, con una ley promedio de cobre de 1,55%. Posteriormente, entre 1982 y 1997, estuvo en funcionamiento el Segundo Panel, operado mediante el sistema de block caving mixto, que incluy extraccin manual a travs de buitras y mecnica por medio de equipos LHD y camiones de 30 toneladas. En la actualidad est en plena operacin el Tercer Panel, cuya produccin, programada para el perodo 1995-2015, incluye un total de 272 millones de toneladas con una ley de cobre promedio de 1,05%. Su produccin diaria es de 45 mil toneladas de tratamiento de mineral. El Tercer Panel incluye tres unidades geolgicas principales -mineral secundario, primario y mixto- las que son explotadas por el sistema de block caving y por equipos LHD y camiones de extraccin de bajo perfil. Las instalaciones de beneficio del mineral se ubican en el valle del ro Blanco, principalmente en forma subterrnea (en cavernas) Actualmente se procesan mediante flotacin convencional alrededor de 69.570 toneladas por da de mineral sulfurado para producir concentrados de cobre y molibdeno. El concentrado de cobre es enviado en ferrocarril desde las instalaciones de filtracin ubicadas en Saladillo hasta el puerto de Ventanas, mientras el concentrado de molibdeno es despachado en camiones a diversos puntos de tratamiento en el pas. La produccin de Andina ha crecido, a travs de distintos proyectos de expansin, desde 40 mil toneladas de cobre fino al ao en 1970 a 239.862 toneladas en el 2004. Esta ltima cifra representa alrededor del 13% de la produccin total de Codelco. Sus dos terceras partes son exportadas directamente, mientras que el porcentaje restante se procesa en fundiciones y refineras de otras divisiones de Codelco, para ser convertido en ctodos. La Figura N 2 se presenta un diagrama del proceso productivo de Codelco Divisin Andina.


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Figura N 2 Diagrama del Proceso Productivo de Divisin Andina

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS2.2 Descripcin Especfica de las reas y Procesos

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Las actividades que se realizan para la produccin de concentrado de cobre y de molibdeno se han agrupado en cuatro grandes reas correspondiendo a Mina Rajo, Mina Subterrnea, Plantas, y Servicios y Suministros. A su vez, en stas se han separado las actividades en procesos operacionales productivo, procesos operacionales de apoyo, y procesos operacionales de gestin. 2.2.1 Mina Rajo (MR)

Los procesos operacionales productivos de la Divisin en el rea Mina Rajo corresponden a: Perforacin y Tronadura SMR: Este Proceso entrega el material tronado en cantidad y oportunidad de acuerdo a los programas de produccin y costos especificados, velando por la calidad, controlando los riesgos y cuidando el medio ambiente. Las actividades principales de este procesos corresponden a Recepcin de plataforma de perforacin, Perforacin y verificacin de pozos:, Diseo de la tronadura y Carguo de explosivos y tronadura: Producto de esta actividad se generan restos de explosivos, bolsas, sin embargo dado que estos son manejados por una empresa autorizada para el manejo de explosivos son ellos quienes por ley deben hacerse cargo de estos residuos. Esto est establecido en el Reglamento complementario de la Ley N17.798, sobre control de armas, explosivos y elementos similares, Captulo V de la Destruccin de Explosivos, Art. 98, 99, 100, 101, 102. Para desarrollar el proceso se dispone de dos perforadoras modelo SKS Svedala y una perforadora arrendada modelo D75, ms dos perforadoras secundarias que permiten realizar tiros de precorte para el control de dao en las paredes. Carguo y transporte SMR: Este proceso consiste, como su nombre lo indica, en el carguo y transporte de los materiales entre las frentes de trabajo y los destinos definidos. Para ello se dispone de una flota de 11 camiones Komatsu modelo 730 E y 3 cargadores frontales Marathon Letourneau L-1400. Los sectores donde se efecta el proceso son Sur-Sur, Don Luis y La Unin.

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS2.2.2 Mina Subterrnea (MS)

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Los procesos operacionales productivos de la Divisin en el rea Mina Subterrnea corresponden a: Perforacin Radial y Hundimiento: El Proceso de Hundimiento y Perforacin Radial tiene como funcin principal proveer de mineral quebrado, fresco, en cantidad, calidad y oportunidad al Proceso de Extraccin y Traspaso de Mineral Mina Subterrnea. El sistema de explotacin de la mina subterrnea denominado Panel Caving, se sustenta en tres niveles principales: Nivel de Hundimiento, Nivel de Produccin y Nivel de Transporte. El Proceso de Hundimiento y Perforacin Radial interviene en dos niveles: Nivel de Hundimiento y Nivel de Produccin. Nivel de Hundimiento: en este nivel se ejecuta la tarea de perforacin de tiros largos (radiales) y posteriormente la tarea de quebrar la roca con explosivos, que corresponde a la al rea basal del sector a hundir. Nivel de Produccin: en este nivel se ejecuta la tarea de perforacin de tiros largos en zanjas o embudos y posteriormente la tarea de apertura de estas zanjas o embudos con explosivos, para dejar as conectado el nivel de Produccin con el nivel de hundimiento y tener siempre mineral disponible en los puntos de extraccin. Extraccin y Traspaso de Mineral Mina Subterrnea: El Proceso de Extraccin y Traspaso de Mineral Mina Subterrnea tiene como funcin principal extraer y traspasar el mineral quebrado por el proceso de Perforacin Radial y Hundimiento, mediante dos sistemas. El primer sistema, denominado LHD, consiste en extraer el mineral desde zanjas cargndolo con equipos LHD (desde el Proceso de Perforacin Radial y Hundimiento), luego el mismo equipo lo transporta y lo deposita en vaciaderos. Dependiendo del tipo de mineral (secundario, mixto o primario), ste se traspasa gravitacionalmente por un sistema de piques llegando directamente al buzn en Nivel 17 (para mineral preferentemente secundario) o a cmaras de picado (para mineral mixto y primario). En este ltimo caso, en cmaras de picado, se utilizan martillos picadores fijos operados en forma remota para reducir su tamao sobre una parrilla que realiza el control granulomtrico, el mineral que pasa por los espacios de la parrilla se traspasa finalmente a buzones Nivel 17 por medio de sistema de piques. El segundo sistema, se denomina Parrillas que se caracteriza por ser un sistema preferentemente gravitacional. Comienza con la extraccin de mineral desde embudos en cuya base se dispone de una parrilla. El mineral con tamao adecuado pasa la parrilla traspasndose por medio de piques hasta los buzones de Nivel 17. El mineral


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con sobre tamao es reducido sobre la parrilla con equipos martillos mviles y/o por medio de tronadura secundaria, para que pueda pasar y finalmente llegue a los buzones de Nivel 17. Transporte de Mineral Mina Subterrnea y Traspaso Rajo: El proceso de Transporte de Mineral Mina Subterrnea y Traspaso Rajo se desarrolla entre los niveles 8 y 17 de la MS y consiste en cumplir los programas de produccin de mineral a las plantas de Chancado Don Luis y Convencional, mediante el carguo del mineral desde los buzones, transporte y vaciado en las tolvas de almacenamiento, para lo cual se utilizan camiones de 50 a 80 toneladas, realizando adems el traspaso del mineral proveniente de la MRA en forma gravitacional a travs de piques, hasta la planta de Chancado Don Luis. Para la mantencin y limpieza de las pistas se cuenta con equipos de apoyo tales como LHD y Mini cargador. 2.2.3 Plantas

Los procesos operacionales productivos de la Divisin en el rea Plantas corresponden a Chancado y Transporte de Mineral, Concentracin y Planta Productos Comerciales. 2.2.3.1 Chancado y Transporte de Mineral. Chancado Don Luis: Encargado de disminuir de tamao el mineral proveniente de los Procesos de Produccin de Minas, mediante equipos de Trituracin y Transporte dispuestos en Planta Don Luis para posteriormente acumularlo en tolvas bajo criterios de granulometra y cantidad. El proceso Chancado Don Luis recibe, un mineral con granulometra menor a 40, humedad menor a 3%, cantidad estipulada en Programa de Produccin y con ausencia de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.). Las principales etapas del proceso de Chancado Don Luis son: alimentar, chancar, transportar y almacenar. Chancado Fino: Encargado de disminuir de tamao el mineral grueso chancado en el proceso Chancado grueso Convencional y entregarlo en calidad y cantidad al cliente a Molienda Convencional, bajo parmetros de ambiente y riesgos. El proceso Chancado Fino recibe, desde el proceso Pre-Chancado y Transporte (tolvas de grueso 1 y 2, sobre pinochos) un mineral con granulometra menor a 3, humedad menor a 3%, cantidad estipulada en Programa de Produccin y con una cantidad de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.) que no afecten al proceso. Por su parte, el proceso entrega al proceso Molienda SAG, un mineral con granulometra 5% > , cantidad de acuerdo a lo indicado en el Programa de


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Produccin, nivel de tolva de 11000 TMH y mineral con ausencia de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.). Las principales etapas del proceso son alimentar, transportar, clasificar, chancar, y almacenar. Los equipos con los que cuenta este proceso son: Tolvas 1 y 2 de Grueso, dos alimentadores vibratorios Jefrey (donde uno opera en forma normal y el segundo, se constituye como un equipo en reserva), desenllampadores automticos llamados Big Blaster, Tolva intermedia 1000 TMH, correas transportadoras, harneros de doble cribado de 8 x 16, tolvas de fino, tres chancadores 1, 2 y 3 (chancadores Symons de 7 cabeza corta) y el N 4 un chancador Metso HP- 800,

Chancado Convencional: Tiene por propsito disminuir el tamao del mineral proveniente de los procesos productivos de la Gerencia Minas, mediante la utilizacin de equipos de trituracin, clasificacin y transporte dispuestos en Planta Norte y Planta Sur para posteriormente, acumularlo en tolvas bajo criterios de granulometra y cantidad; tomando en consideracin la proteccin del medio ambiente, el control de los riesgos asociados a las operaciones y el mejoramiento continuo del proceso. Las principales etapas del proceso Chancado Convencional son: alimentar, clasificar, chancar, transportar y almacenar. El proceso Chancado Convencional recibe, desde los procesos productivos de la Gerencia Minas (Mina Subterrnea), un mineral con granulometra menor a 24, humedad menor a 3%, cantidad estipulada en Programa de Produccin y con ausencia de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.) Por su parte, el proceso entrega al proceso Pre-Chancado/Chancado fino, un mineral con granulometra menor a 3, cantidad de acuerdo a lo indicado en el Programa de Produccin y mineral con ausencia de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.).-. Pre-Chancado y Chancado Fino: Pre Chancado, esta creado para maximizar la productividad y eficiencia del proceso Molienda SAG y las principales etapas del proceso Pre - Chancado son: Clasificar, chancar y almacenar. A su vez las principales etapas del proceso Chancado Fino son: almacenar, alimentar, clasificar chancar y transportar.


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Chancado Fino recibe, desde el proceso Pre-Chancado y Transporte (tolvas de grueso 1 y 2, sobre pinochos) un mineral con granulometra menor a 3, humedad menor a 3%, cantidad estipulada en Programa de Produccin y con una cantidad de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.) que no afecten al proceso. Por su parte, el proceso entrega al proceso Molienda SAG, un mineral con granulometra 5% > , cantidad de acuerdo a lo indicado en el Programa de Produccin, nivel de tolva de 11000 TMH y mineral con ausencia de no triturables (RISES: chatarras, maderas, gomas, etc.)

2.2.3.2

Concentracin Molienda SAG: El proceso molienda SAG corresponde a un circuito SAG C-A/B, el que agrupa una molienda primaria compuesta por un molino SAG, una molienda secundaria compuesta por dos molinos de bolas y un chancado de pebbles, cuya recirculacin alimenta a la molienda secundaria o a la molienda primaria. Molienda Convencional: Encargada de reducir el tamao del mineral con la finalidad de liberar las especies mineralgicas de inters, bajo parmetros de calidad, seguridad, ambiente, eficiencia metalrgica y econmica para asegurar la rentabilidad del negocio. La extraccin de mineral para el proceso Molienda Convencional se realiza desde tres tolvas: A, B, y C, cada una de ellas alimenta a una seccin de molienda en particular idnticas denominadas A, B, y C, respectivamente. Las secciones A y B constan cada una, de un molino de barras de 11,5 de dimetro y 16de largo con un motor de 1000 HP, los que realizan una molienda primaria y tres molinos de bolas, por seccin, de 12,5de dimetro y 16de largo con motor de 1750 HP cada uno, con sus respectivas bateras de hidrociclones, realizan una molienda secundaria. La seccin C consta de un molino de barras, molienda primaria y dos molinos de bolas de iguales dimensiones a los de la secciones A y B de funcin similar. El subproceso molienda unitaria consta de un solo molino de bolas de 16 de dimetro y 24,5 de longitud con un motor de 3400 HP, el cual es alimentado, va correas transportadoras, desde la tolva de finos A o B. Flotacin Colectiva: Encargada de recuperar o concentrar la especie mineralgica de inters contenido en el mineral proveniente de la molienda bajo parmetros de calidad, seguridad, eficiencia metalrgica y econmica y entregar un producto denominado Concentrado Mixto de cobre Molibdeno con alta ley al cliente.


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Espesaje de Relaves: Encargado de recuperar el agua que se emplea en el proceso bajo parmetros de calidad, seguridad, ambiente, eficiencia metalrgica y econmica y entregar un producto denominado Relaves con un contenido de slido mayor al que entra a los espesadores. Al proceso Espesaje Relaves, ingresan los relaves provenientes del proceso Flotacin Colectiva especficamente, de las operaciones unitarias flotacin primaria (rougher) y flotacin barrido (scavenger). Esta son conducidas por canaletas hasta un cajn de colas generales en donde son muestreadas por un sistema automtico de muestreo, desde all, los relaves con un contenido de slidos que va entre un 30 a un 35 %, es repartido hacia los espesadores de relaves 1 y 2, donde la pulpa conducida es descargada en un cajn atrapa piedras para capturar aquellos elementos de sobretamao que puedan generar daos o embancamientos por obstruccin de los sistemas operativos del espesador, luego esta pulpa es conducida por una canaleta hacia el centro de los espesadores. All la pulpa es mezclada con floculante para aglomerar las partculas finas y transformarlas en unas de mayor tamao para acelerar la decantacin. Los productos que se obtienen de este proceso es un relave con un mayor porcentaje de slidos 58% y agua de proceso (agua recuperada) que se retorna al proceso Molienda SAG y Molienda Convencional. 2.2.3.3 Planta Productos Comerciales Filtrado Convencional: El propsito del proceso de Filtrado Convencional es espesar, filtrar y secar el concentrado de cobre hasta humedad comercial (entre 8.6 9.0 %, ponderado mes Unidad Filtrado de Cobre) y trasladarlo hasta la Bodega de Almacenamiento de Concentrado de Cobre de Saladillo. Para el desarrollo de las operaciones, el proceso cuenta con los siguientes equipos principales: espesadores, tres filtros tambor rotatorios, correas transportadoras, bombas de vaco, Horno Secado de Cobre entre otros.

Filtrado Larox: El propsito del proceso de Filtrado Larox es filtrar el concentrado de cobre hasta humedad comercial (entre 8.6 9.0 %, ponderado mes Unidad Filtrado de Cobre) y trasladarlo hasta la Bodega de Almacenamiento de Concentrado de Cobre de Saladillo. Para el desarrollo de las operaciones, el proceso cuenta con los siguientes equipos principales: estanques de alimentacin de pulpa, filtro Larox, correas transportadoras, entre otros


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Flotacin Moly: El propsito del proceso de Flotacin Moly, es la obtencin del concentrado de molibdenita alto cobre (mayor o igual a 4,3 % de Cu), para lo cual, cuenta con los siguientes equipos principales: celdas de flotacin convencionales para la flotacin primaria, celdas de flotacin columnares para la flotacin de limpieza, estanques, bombas, filtro prensa, piscinas de decantacin y sistemas de control automtico, junto con la adicin de reactivo sulfhidrato de sodio (depresante de cobre). Lixiviacin y Recuperacin LR: Proceso encargado de producir un concentrado de molibdeno BC (menor a 0,4% de Cu) de acuerdo al porcentaje comprometido en el programa de produccin y a costos unitarios establecidos, tomando en consideracin la proteccin del medio ambiente, el control de los riesgos asociados a las operaciones y el mejoramiento continuo del proceso. El propsito del proceso Lixiviacin y Recuperacin L.R., es la descobrizacin de concentrados de molibdenita, para lo cual, cuenta con los siguientes equipos principales: estanques, bombas, reactores pfaulder vidriados, filtros prensa, piscinas de decantacin, cementador rotatorio de cobre, sistemas de control automtico y una planta de cloracin compuesta de estanques, sistema de lavado de gases, junto a reactivos de cloro lquido y soda acstica lquida. 2.2.4 Servicio y Suministros

Los procesos operacionales productivos de la Divisin en el rea Servicio y Suministros corresponden a: Almacenamiento y Carguo de Concentrado de Cobre: proceso en que el concentrado de cobre proveniente de los Procesos Filtrado Larox y Filtrado Convencional libre de contaminantes o elementos extraos y con un porcentaje de humedad cercana al 9.0 % se almacena a granel en la bodega de almacenamiento mediante las correas transportadoras N12 y 12A hasta la Correa N13 la cual descarga el concentrado directamente en la loza de concreto de la bodega. Desde estas bodegas es cargado en camiones o en contendores de tren para ser transportado a su destino final. Transporte de Concentrado de Cobre y Molibdeno: El transporte de concentrado de cobre y molibdeno se realiza entre Saladillo y el puerto de ventanas, por medio de tren y de camiones. Recepcin, Almacenamiento y Embarque de Concentrado de Cobre: Proceso encargado de recepcionar, almacenar, despachar y embarcar el concentrado de cobre a clientes extranjeros y nacionales de acuerdo a los programas de ventas, cumpliendo


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con los compromisos de presupuesto y calidad. Tomando en consideracin, la proteccin del medio ambiente y el control de los riesgos asociados al proceso.

2.2.5

Descripcin de los Procesos Operacionales de Apoyo a la Produccin Movimiento de Tierra y Apoyo a la Produccin SMR: Encargado de apoyar operacional y logsticamente (con equipos de apoyo, instruccin a operadores, infraestructura, drenajes, sealtica, entre otros) a los procesos de Perforacin y tronadura, Carguo y Transporte para cumplir los programas de produccin respectivos, cumpliendo el presupuesto y controlando los riesgos, y cuidando el medio ambiente. Este proceso entrega servicios operacionales, desarrollados con equipos tales como: tractores sobre orugas, motoniveladoras y tractores sobre neumticos en cuanto a equipos propios se refiere. Adems cuenta, a travs del servicio de contratistas, con un cargador frontal serie 966, camin aljibe, excavadora, martillo picador, grupos de iluminacin etc. Con estos equipos se desarrollan diversas tareas tales como: construccin de caminos, accesos, perfilado de plataformas, construccin de botaderos, construccin de parapetos de seguridad, despeje de nieve, mantencin de pistas, retiro de material derramado en pistas de circulacin y bancos, estabilizacin de taludes, construccin de obras civiles anexas y otros. Para el perodo invernal, se dispone del apoyo de equipos especiales como snowcats, y barrenieves, los cuales an cuando dependen del rea Camino y Nieve, operacionalmente prestan servicio en la Mina Rajo Abierto. El proceso realiza adems actividades diversas como desarrollo de proyectos y preparacin del plan de invierno. Mantenimiento Mina Rajo Abierto: La ejecucin del servicio de mantenimiento y reparacin de los equipos de produccin de los procesos de la mina rajo, es realizado mediante contratos MARC con los representantes de fabrica de los equipos, situacin que permite confiar el recurso Andina a Empresas que conocen el producto y que tienen acceso a los repuestos con fabrica, garanta importante para cumplir con las disponibilidades comprometidas en los contratos. Apoyo Infraestructura: El proceso Apoyo Infraestructura, entrega obras (fsicas varias) como desarrollos verticales, frontones, desquinches, montajes, servicios de apoyo con personal y equipos, requeridos por los otros procesos operativos de la gerencia de mina, controlando los riesgos propios del negocio, cuidando el medio ambiente, manteniendo calidad de las obras entregadas y optimizando el estado de resultado del proceso. Los principales servicios que son requeridos son: Trabajos de apoyo a la produccin (reparacin de pistas, de vaciaderos de mineral, tapados en


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piques, bloqueos de dedos de PTS, otros); Trabajos de ventilacin (desarrollo de chimeneas, reparacin de puertas de ventilacin, mantencin de aspersores, lamas en cmaras de picado, y otros); Trabajos de drenaje (limpias de cunetas, Mantencin sistema de drenaje) y Obras varias (mantencin de accesos, reparacin de puertas, mantencin red de regado de refugios, etc.). Para la ejecucin de los trabajos anteriores se requieren los siguientes recursos: Mano de obra externa regida por un contrato de servicios, equipos de apoyo, insumos y materiales, adems de los servicios de energa elctrica, aire comprimido, agua industrial, ventilacin y algunos materiales aportes de DAND. Mantenimiento Mina Subterrnea: El proceso Mantenimiento Mina Subterrnea, es el responsable del mantenimiento de los equipos e instalaciones de los procesos Perforacin Radial y Hundimiento, Transporte de Mineral Mina Subterrnea y Traspaso Rajo, Extraccin y Traspaso de Mineral Mina Subterrnea. Tambin es el responsable de los suministros (energa elctrica, aire comprimido, aire de ventilacin y agua) para todos los procesos de la Mina Subterrnea y para los procesos Chancado Don Lus y Chancado Convencional. El proceso de Mantenimiento Mina Subterrnea efecta el mantenimiento de primer y segundo nivel. El mantenimiento de tercer nivel que comprende las mantenciones y reparaciones mayores as como las reparaciones de componentes, son solicitadas al Proceso Servicios de Mantenimiento Industrial, quien las desarrolla a travs de Empresas Especialistas (EE.CC). Las actividades de mantenimiento de primer y segundo nivel son realizadas con recursos propios y externos. Con recursos propios se efecta el mantenimiento de equipos mviles y parte de los sistemas elctricos, con recursos externos el mantenimiento de infraestructura, neumtico, utilitario y sistema de aire acondicionado). El control de estas actividades se realiza con personal propio. Preparacin Mina Subterrnea: Encargado de la preparacin y puesta en marcha de obras de Infraestructura tales como: desarrollos horizontales, desarrollos verticales, obras civiles, y montajes requeridos para efectuar el traspaso de mineral proveniente del hundimiento del bloque de acuerdo a requerimientos de la Planificacin minera, controlando los riesgos y Enfermedades Profesionales propios del negocio, velando por la calidad de los productos, cuidando el medio ambiente y optimizando el estado de resultados. Gestin Operativa Gerencia de Minas: Encargado de apoyar el cumplimiento de los objetivos de la Gerencia de Minas a travs de diseo de estrategias, planificacin de recursos y control de gestin de sus procesos y del negocio.


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Servicio de Ingeniera de Minas: Encargado de facilitar la continuidad operativa de las minas en forma sustentable considerando las perspectivas del negocio, el ambiente y la calidad de vida de sus trabajadores, ello en el mbito de los contratos internos de la Gerencia de Minas, a travs de estudios de ingeniera, planes operativos o innovaciones tecnolgicas y, apoyando la materializacin de las mejores prcticas de trabajo. Mantencin Reparacin Chancado y Transporte de Mineral: Encargado de asegurar la disponibilidad de los equipos de produccin mediante los servicios de mantenimiento y reparacin, al Proceso Chancado y Transporte de Mineral, en forma eficiente y oportuna. Mantencin Reparacin Concentracin: Encargado de asegurar la disponibilidad de los equipos de produccin mediante los servicios de mantenimiento y reparacin, al Proceso Plantas de Concentracin, en forma eficiente y oportuna. Las mantenciones y reparaciones pueden ser realizada por personal de Andina o por Colaboradores. Mantencin Reparacin Planta Productos Comerciales: Encargado de asegurar la disponibilidad de los equipos de produccin mediante la prestacin del servicio de mantenimiento y reparacin cumpliendo con los compromisos de presupuesto y calidad; tomando en consideracin la proteccin del medio ambiente, el control de los riesgos asociados a las operaciones y el mejoramiento continuo del proceso. Las mantenciones y reparaciones pueden ser realizada por personal de Andina o por Colaboradores. Programacin, Gestin e Ingeniera de mantencin: Encargado de proveer de los servicios de Planificacin, Control del mantenimiento y Mejoramiento de los Procesos de Mantenimiento de las reas, para asegurar la sustentabilidad y el proceso de mejoramiento de las prcticas de mantenimiento. Ingeniera de Procesos: Encargado de planificar, controlar y mejorar, en el mediano y largo plazo, la eficiencia de los procesos productivos en todas las plantas, incorporando el mejoramiento continuo en los procesos, optimizacin de estndares de operacin, innovacin tecnolgica y prestacin de servicios de automatizacin relacionado. Gestin Operativa Gerencia Plantas: Organizacin Asesora y Apoyadora en la planificacin, seguimiento y control de la gestin integral de la Gerencia Plantas.


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Gestin Operativa Gerencia Servicios y Suministros: Encargado de apoyar en la Planificacin, Seguimiento y Evaluacin de la gestin integral de la Gerencia de Servicios y Suministros, en los mbitos de Negocio, corto y largo plazo, Recursos Humanos, Riesgo, Ambiente y Calidad. Ser ventanilla nica y/o canal de comunicacin y articulacin de iniciativas transversales lideradas por otras Gerencias y Direcciones divisionales o corporativas. Mantenimiento Industrial : Encargado de proveer el servicio de mantenimiento de 2 y 3 nivel requerido por los procesos de Divisin Andina -Codelco Chile, para la operacin de acuerdo a convenios y requerimientos, segn tarifas, garantas y estndares de calidad convenidos. El proceso de Servicios de Mantenimiento Industrial comprende los siguientes servicios: Servicios de Maestranza: Reparacin de equipos y componentes, Fabricacin de piezas y mecanizado y Fabricacin de estructuras y calderera Servicios de Mantenimiento Industrial en terreno M/R Sistemas de Extincin y Deteccin de Incendio Servicio de M/R de Puentes Gras y Monorrieles Servicio de M/R de Compresores Servicio de Arriendo de Equipos Servicios de Mantencin y Remodelacin de Infraestructura Civil, Mecnica y Elctrica Dentro de las actividades de responsabilidad de la Unidad de Servicios de Mantenimiento Industrial se encuentra el tratamiento de las aguas residuales provenientes de la etapa de lavado de componentes. La Planta de Tratamiento de riles de la Unidad de Servicios de Mantenimiento Industrial recibe los riles de la etapa de lavado y limpieza de componentes. Los lodos resultantes de este tratamiento (borras aceitosas) y las aguas de proceso son dispuestas en tambores y retiradas por la empresa encargada de este Servicio dentro de la Divisin y trasladados al Centro de Transferencia de residuos (CTR) para su disposicin final en Hidronor u otra empresa autorizada. Se cuenta con los anlisis de peligrosidad que respaldan que los lodos de las plantas de RILes de Codelco no son peligrosos, por lo cual esto no se encuentran contemplados en el presente plan. (Anexo 1).

Servicio de Anlisis Qumico y Muestreo: Encargado de proporcionar en forma oportuna, confiable y a costos de mercado informacin de anlisis fsicos y qumicos de productos intermedios relevantes y productos finales para la toma de decisiones y evidenciar el cumplimiento de los requisitos de acuerdo a estndares de calidad


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normados y a requerimientos especficos. Este proceso considera la toma de muestra y anlisis qumicos requeridos por las distintas reas de la Divisin. Especficamente el muestreo propio de la Unidad, se ejecuta en los puntos de extraccin de la muestra representativa en la Planta Productos Comerciales, Planta Concentradora y Puerto Ventanas. Las muestras son tomadas con cortadores de muestras en forma automtica o manual en distintos puntos de la operacin por los Asistentes de Terreno, de acuerdo con las instrucciones impartidas por el Supervisor Ayudante Salas de Muestras SSER, los instructivos de trabajo y los requerimientos de las Normas Codelco: CNAM 007 Condiciones Estndares Mnimas de Cortadores Automticos de Muestras y CNAM 012 Condiciones Estndares a Seguir Durante Operaciones de Submuestreo. Las muestras se trasladan desde los puntos de corte en bolsas plsticas o baldes a las salas de muestras. Luego, se someten a un proceso de secado en hornos apropiados para quedar disponibles para la etapa de preparacin de muestras. En la etapa de preparacin, las muestras son disgregadas, homogeneizadas y reducidas hasta obtener una muestra representativa y en cantidad apropiada para el anlisis qumico. Las muestras son identificadas (procedencia, nmero correlativo de muestras y fecha) y envasadas segn condicin de envasado (sobres de cartulina). De esta forma las muestras quedan preparadas para su traslado al laboratorio. Las muestras que ingresan de otros procesos para su preparacin, se recepcionan en salas de muestras de Planta Concentradora y Superintendencia Planta Productos Comerciales. Se han establecido para dichas muestras las siguientes especificaciones de entrada: Planta Muestras concentrado de cobre SPPC en bolsas selladas e identificadas, aprox. 14 Kg. (trenes) o 4 Kg. (camiones), entrega en bodega almacenamiento concentrado de cobre. Planta Muestras concentrado de molibdeno SPPC en bolsas selladas e identificadas, aprox. 4 Kg., entrega en rea envasado. Planta Muestras cemento de cobre en bolsas selladas e identificadas, aprox. 4 Kg., entrega en sala de muestras SPPC.

Una vez que las muestras son ingresadas al Laboratorio Qumico se procede a realizar el anlisis qumico respectivo.


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Una vez realizados los anlisis las muestras residuales de concentrado de cobre, de concentrado de molibdeno y de cementos de cobre, son acumuladas en tambores de 200 lt, para ser devueltas a la planta, este envo se realiza cada dos meses. En lo que se refiere a los reactivos que se utilizan, los restos de stos son enviados al CTR. Los envases vacos son lavados, se chequea el pH hasta que sea neutro y se trasladan a bodega Saladillo Km. 7, para ser comercializados. Las aguas de lavado ingresan a una cmara neutralizadora y homogeneizadora sin generacin de lodos, para ser conducidas hasta la Planta de Tratamiento de Aguas Servidas de Saladillo. Servicio a las Personas: En este Proceso se desarrollan cuatro subprocesos, los que corresponden a: Transporte de Personal: Encargado de efectuar el transporte del personal de Divisin Andina como tambin, del perteneciente al de algunas de sus empresas colaboradoras, de forma eficiente, oportuna y confortable considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al sub proceso. El transporte de personal de la Divisin se realiza en buses de una empresa contratista. Suministrar Alimentacin rea Industrial: Encargado de suministrar alimentacin al personal de Divisin Andina y de sus empresas contratistas en el rea Industrial, de forma eficiente, confiable, oportuna cumpliendo los compromisos establecidos en el presupuesto, bajo parmetros de calidad, respetando el medio ambiente, controlando los riesgos operacionales, la seguridad y salud de las personas. Tratar Aguas Servidas rea Industrial: Encargado de efectuar el tratamiento de las aguas servidas generadas por los procesos del rea Industrial de Divisin Andina de forma eficiente, oportuna y considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al subproceso El Sistema de Tratamiento de Agua Servidas del rea Industrial se compone de 5 plantas de tratamiento alimentadas por una extensa red de alcantarillado compuesta de tuberas y sistemas de conduccin subterrneos. La ubicacin de las plantas de tratamiento, es la siguiente: Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Refugio de la Mina Sur-Sur Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Hilton

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOSPlanta de Tratamiento de Aguas Servidas Sub Nivel 17. Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Nivel 18 Planta de Tratamiento de Aguas Servidas Nivel 19.

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El efluente de las Plantas de Tratamiento de Aguas servidas del refugio Sur-Sur, es infiltrado. El efluente del resto de las plantas son recirculados a procesos y los lodos de estas plantas son retirados por camiones limpia fosa y enviados a Los Vilos Suministro Agua Potable rea Industrial: Encargado de producir agua potable y satisfacer la necesidad de suministro requeridos por los procesos productivos del rea Industrial de Divisin Andina de forma oportuna, bajo un ptimo estndar de calidad y considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al subproceso. El proceso a grandes rasgos consiste en convertir las aguas naturales, provenientes de las bocatomas El Morado, ngela y Ventana, en agua potable. Mediante operaciones unitarias de filtracin sedimentacin, cloracin para la posterior distribucin en los puntos de red garantizando fielmente la calidad del agua por razn de controles fsico, qumico y microbiolgico, los resultados obtenidos en los anlisis de muestreos son enviados al Servicio de Salud.

Servicios de Atencin Vial: Encargado de asegurar la accesibilidad permanente a las instalaciones de Divisin Andina a travs de su red vial interna de forma eficaz, oportuna y considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, bajo parmetros de calidad, respetando el medio ambiente y controlando los riesgos operacionales, la seguridad y salud de las personas. Este proceso es el encargado de realizar el Plan de Invierno, el Reglamento de Operacin Invierno, Programa Anual de Reposicin de Carpeta de Rodados del Camino Industrial, y la mantencin y reparacin del camino industrial. La mantencin y/o las reparaciones del Camino Industrial de Divisin Andina, consiste en la aplicacin de material seleccionado proveniente de emprstito y/o en la aplicacin de sal para estabilizado con el propsito de proporcionar resistencia especifica a la carpeta de rodados, evitar el levantamiento excesivo de polvo, mantener y recuperar los anchos perdidos, parapetos, cunetas y salidas de emergencia. De esta forma, se asegura la disponibilidad de un camino en buen estado, expedito y seguro. Suministro de Cal: Encargado de suministrar cal para la operacin de la planta concentradora de acuerdo a las especificaciones establecidas de calidad, cantidad y


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oportunidad con nfasis en el control de riesgos y en el cuidando del medio ambiente. Por medio de contratos de suministros con terceros se provee del producto "Cal Calcinada Triturada al proceso de Flotacin Colectiva, cuyo requerimiento promedio es de 85 toneladas diarias. Este producto es adquirido puesto en los silos de almacenamiento del cliente, disponibles al interior del rea industrial de la Divisin, por lo que el proveedor deber velar por la entrega hasta la descarga en los silos, segn lo establecido en las bases tcnicas del Contrato Suministro. Suministro de Combustibles: Encargado de suministrar combustible para la operacin de equipos e instalaciones utilizadas en los procesos productivos de la Divisin, de acuerdo a los requerimientos de calidad, cantidad y oportunidad especificados por nuestros clientes, con nfasis en el control de riesgos y en el cuidado del medio ambiente. Suministro de Energa Elctrica: Encargado de suministrar energa elctrica a precios de mercado a la Divisin Andina, gestionando la compra de ella y sus etapas de transmisin, transformacin y distribucin, para la entrega a todos los procesos, manteniendo los atributos de disponibilidad y continuidad de la energa elctrica, segn lo dispuesto en los contratos. La Divisin Andina mantiene contratos con dos suministradores principales: Hidroelctrica Guardia Vieja (HGV) y Elctrica Santiago S.A. (ESSA).La transmisin de energa elctrica se realiza a travs de circuitos formados por lneas areas y cables subterrneos de alta tensin, los cuales forman dos sistemas de transmisin en los niveles de tensin de 220 KV y 66 KV que operan en forma independiente. En el caso del sistema de 66 KV el punto de entrega de energa elctrica por parte del suministrador HGV es en la Subestacin Saladillo y Subestacin SPPC. Para el sistema de 220 KV el punto de entrega por parte de ESSA (Sociedad Elctrica Santiago S.A) es en la Subestacin Polpaico. Para realizar la entrega de la energa a las distintas operaciones se cuenta con subestaciones unitarias, estas pueden ser transformadores de 13.2 /0.4 KV, 5.0/0.4 KV y 4.16/0.4 KV, que a travs de interruptores ubicados en celdas de baja tensin alimentan los distintos centros de control de motores (CCM) y paneles de fuerza y alumbrado (TDF y A). Tambin existen transformadores de 13.2 /4.16 KV que alimentan los CCM de media tensin, los cuales tienen como carga, motores de gran potencia de equipos tales como: chancadores, molinos, compresores, bombas, ventiladores, etc. La excepcin la constituye la poblacin de Saladillo que dispone de S/E areas de 13.2/0.4 KV para la alimentacin domiciliaria. Suministros de Hormign: Encargado de suministrar el hormign requerido para las obras de desarrollo y mejoramiento de la infraestructura de Divisin Andina, bajo criterios de calidad y oportunidad; tomando en consideracin la proteccin del medio


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ambiente, el control de sus riesgos y el mejoramiento continuo de sus operaciones. Las principales etapas del proceso comprenden la administracin de un contrato de suministro, convenido con un proveedor externo, la produccin y transporte del hormign, hasta la obra del cliente, y el control de las operaciones en terreno. La Unidad Suministros Generales recibe, desde los procesos de la Divisin, requerimientos de hormign. Del mismo modo, la Unidad informa estos requerimientos al proveedor para la entrega del producto, de acuerdo a las especificaciones indicadas por sus clientes. Divisin Andina, cede en comodato al proveedor, parte de sus instalaciones para la ubicacin de dos plantas de produccin, ubicadas en el Km. 15 y en el Nivel 17, respectivamente, con disposicin de personal las 24 horas del da, durante los 365 das del ao. El proveedor es responsable por la mantencin y/o reparacin de ambas plantas de produccin. Residuos Slidos: Encargado de manejar y disponer adecuadamente todos los residuos slidos generados al interior de Divisin Andina, de forma eficiente, oportuna, cumpliendo el marco regulatorio aplicable y considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al proceso. Servicio de Aguas Industriales: Encargado de suministrar el 100% de agua fresca requerida por el proceso productivo, en la cantidad y oportunidad requerida, utilizando los recursos de manera racional y respetando los derechos de agua otorgados a la Divisin y el medio ambiente. La Divisin se abastece de agua para uso industrial desde las siguientes fuentes: Bocatoma Haulage, Bocatoma La Clarita, bocatoma Blanco y Rock Point en ro Blanco, bocatoma Castro y Confluencia en ro Castro, bocatoma Morado en estero Morado, bocatoma Lagunitas y Barriga en ro Barriga. laguna Turquesa, embalse Ventana y laguna Barroso. Almacenamiento: Encargado de suministrar a los usuarios y clientes internos las mercancas compradas por Codelco Andina que se requieren para su operacin y proyectos de inversin de acuerdo a las especificaciones establecidas, cumpliendo el marco normativo divisional y corporativo, de acuerdo a los costos y tarifas existente. El proceso de almacenamiento considera el retiro de los materiales, repuestos, insumos y equipos que han sido adquiridos a travs de las unidades de Compras y Contratos, desde los proveedores y puertos de arribo, para luego ser recepcionados en las bodegas correspondientes y almacenados hasta su distribucin al cliente interno, para contribuir a la continuidad de los procesos de la Divisin. No obstante lo anterior, existen casos especiales en los que no se desarrolla el flujo del proceso en forma normal, ya sea porque el proveedor realiza el transporte los


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insumos son descargados y almacenados directamente en las reas usuarias. Tal es el caso de algunos insumos y de algunas sustancias peligrosas tales como l perxido de hidrgeno, Floculante Floerger AN 913 SH, Metil Isobutil Carbinol (MIBC), Sulfhidrato de Sodio. 2.2.6 Descripcin de los Procesos Operacionales de Gestin

Los procesos operacionales de gestin se desarrollan principalmente en el Edificio Corporativo de Los Andes y prestan Servicios a los procesos operacionales de produccin y a los procesos operacionales de apoyo. Estos Procesos son: Gestin de Proyectos: Encargado de prestar servicios de gestin superior de proyectos a todas las Unidades de Negocio de la Divisin, en las distintas etapas del ciclo de vida de los proyectos, sean estos de desarrollo, de mejoramiento o de optimizacin operativa, contribuyendo a maximizar el VAN de la Divisin y de la Corporacin. Planificacin minero metalrgica: Encargado de planificar las actividades de preparacin, produccin y procesamiento de las reservas mineras, estimando recursos, costos, inversiones y ritmos necesarios, maximizando el valor del distrito minero y los excedentes, en un escenario de mediano y largo plazo. Gestin de Comercializacin: Encargado de maximizar los ingresos divisionales por la venta de los productos y sub-productos, en el marco del modelo de negocio de Codelco, cautelando el cumplimiento de los requerimientos de los clientes a travs de la relacin entre la divisin y la VCO, considerando las obligaciones establecidas sobre Calidad, Medio Ambiente y Control de los Riesgos Operacionales, asociados al proceso. Gestin Operativa GRMD: Encargado de apoyar en la Planificacin, Seguimiento y Evaluacin de la gestin integral de la Gerencia Recursos Mineros y Desarrollo, en los mbitos RRHH, Riesgo, Ambiente y Calidad, y de Negocio de corto y largo plazo, as como los resultados econmicos esperados en la comercializacin de la cartera de productos de la Divisin. Evaluacin y Control de Proyectos: Encargado de impulsar en la divisin el cumplimiento del ciclo de proyecto, la ptima asignacin de los recursos inversionales y, el efectivo y oportuno seguimiento y control de proyectos.


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Servicio de Gestin Estratgica: Encargado de contribuir en el aseguramiento del cumplimiento de los compromisos divisionales, a travs de la entrega oportuna de informacin de gestin para la 4toma de decisiones. Control de Gestin: Encargado de contribuir en el proceso de toma de decisiones de corto plazo de las distintas reas de la divisin y de la Gerencia, mediante la entrega de informacin financiera, contable, metalrgica y de gestin de manera oportuna y confiable, de tal forma de permitir gestionar sus recursos y conocer los resultados del negocio a nivel de procesos y de la divisin, todo lo anterior de acuerdo a directrices corporativas y divisionales. Administracin Operativa Gerencia de Desarrollo Humano: Es el encargado de proveer un servicio de alta eficiencia en materias propias de la administracin de personal, con fuerte nfasis en el cliente, adems de apoyar en la administracin del Recurso Humano de Divisin Andina. Adems apoya en la administracin del Recurso Humano de Divisin Andina; gestionando los contratos individuales, promociones, ascensos y egresos, beneficios establecidos en los Contratos y/o Convenios Colectivo y administrando Contrato de Prestacin de Salud. Sistema Desarrollo de las Personas: El objetivo del proceso es procurar que los trabajadores dispongan de las competencias necesarias para lograr un desempeo de excelencia, tanto en sus responsabilidades y funciones actuales como en las futuras que se asuman de acuerdo a los Planes de Desarrollo de Carrera vigentes, contribuyendo a maximizar en el largo plazo, el valor econmico de la Divisin. Adems apoya a todas las reas de la Divisin a desarrollar personas competentes, de acuerdo a las normas divisionales y corporativas vigentes. Gestin Operativa Gerencia SYS: Encargado de apoyar en la Planificacin, Seguimiento y Evaluacin de la gestin integral de la Gerencia de Servicios y Suministros, en los mbitos de Negocio, corto y largo plazo, Recursos Humanos, Riesgo, Ambiente y Calidad. Ser ventanilla nica y/o canal de comunicacin y articulacin de iniciativas transversales lideradas por otras Gerencias y Direcciones divisionales o corporativas. Geologa: El objetivo del proceso es establecer las actividades que se realizan en forma sistemtica y controlada en 4 de sus Subprocesos: "Sondajes cuyo propsito es obtener en forma oportuna y confiable la informacin geolgica bsica que permite caracterizar el yacimiento en cuanto a leyes, impurezas, litologa, geotecnia, geometalurgia, hidrologa, y glaciologa, y el apoyo a proyectos, considerando las obligaciones establecidas sobre calidad, medio ambiente y seguridad y salud


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ocupacional asociados al proceso; Propiedad Minera cuyo propsito es constituir, resguardar y amparar la propiedad minera de Divisin Andina, considerando las, obligaciones establecidas sobre calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al proceso; Modelamiento Geolgico" tiene como propsito la creacin de un modelo tridimensional que resuma toda la informacin geolgica del yacimiento; y Estimacin de Recursos Mineros el cual tiene como propsito obtener en forma oportuna y confiable la estimacin de los recursos del yacimiento y sus subsectores en cuanto a leyes, impurezas, litologa, geotecnia y geometalurgia, considerando las obligaciones establecidas sobre calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al proceso y cumpliendo los compromisos del presupuesto. Geotecnia: Proceso encargado de obtener, interpretar y analizar la informacin geotcnica base para la caracterizacin del yacimiento, entorno e instalaciones de la Divisin, en el mbito del corto, mediano y largo plazo; en forma eficiente y oportuna, cumpliendo los compromisos establecidos en el presupuesto, bajo parmetros de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente. Adems evaluar la sustentabilidad geomecnica de proyectos y planes mineros de corto, mediano y largo plazo; en forma eficiente, oportuna, cumpliendo los compromisos establecidos en el presupuesto, bajo parmetros de calidad, respetando el medio ambiente, controlando los riesgos operacionales, la seguridad y salud de las personas, cuyo alcance son las asesoras y apoyo geomecnico enfocado a los programas operacionales y de proyectos en el corto, mediano y largo plazo. Adems en el desarrollo de sus actividades tanto en las minas, en la ejecucin de proyectos y en la evaluacin de sectores que les competen en el marco del entorno e instalaciones de la Divisin, adems de las medidas de control a utilizar en trminos de calidad, seguridad, salud ocupacional y medio ambiente que eviten o minimicen la ocurrencia de eventos que comprometan a las personas e instalaciones. Servicios de Residuos Slidos: Es el encargado de manejar y disponer adecuadamente todos los residuos slidos generados al interior de Divisin Andina, de forma eficiente, oportuna, cumpliendo el marco regulatorio aplicable y considerando los compromisos establecidos sobre presupuesto, calidad, medio ambiente y control de los riesgos asociados al proceso.


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La Figura N 3 presenta un Diagrama de los Procesos de Divisin Andina. Figura N 3

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS2.3

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Identificacin de los Puntos de Generacin de Residuos Peligrosos

Los residuos peligrosos generados por la Divisin Andina son los siguientes: Tubos Fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos Contaminados Aceites usados a granel y en tambores y liquido hidrulico usado Filtros de Aceite Usados Repuestos usados (rodamientos, empaquetaduras, amortiguadores, relojes, indicadores, otros) contaminados con aceite Escombros Contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas (200 L y 60 L) Tambores metlicos vacos con restos de resina epxica (20 L) Tambores plsticos con restos cidos de bateras (10 L) cidos de bateras en tambores Gomas contaminadas Solventes para uso mecnico (Envases) Pinturas (envases) Asfalto lquido Envases en spray de solventes ter de petrleo usado Combustible Contaminado Metil isobutil cetona usado (MIBK) Restos de muestras de cal Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Tierras contaminados con cidos en tambores Envases vacos de diluyente de pintura Envases de cloro Envases de pastillas de cloracin Envases de artculos de aseo y desinfeccin Envases con restos de soda custica Envases de cido clorhdrico Bidones usados de etanol (10 L)

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Envases vacos de desincrustante Descarte lquido maestranza Bombonas de fren usadas Envases hipoclorito de calcio (en polvo) Envases de metabisulfito de sodio (en polvo)

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Los residuos peligrosos generados por cada uno de los procesos de la Divisin son los que se indican a continuacin: 2.3.1 Gerencia Mina

REA MINA RAJO ABIERTO Proceso: Movimiento de Tierra y Apoyo a la Produccin SMR Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas Pb (maquinarias) Guaipe y/o trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Proceso: Perforacin y Tronadura SMR Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas Pb (maquinarias) Guaipe y/o trapos contaminados


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Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Proceso: Control de Gestin GMIN Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Perforacin Radial y Hundimiento Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y o Trapos Contaminados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Envases vacos de diluyente Proceso: Carguo y Transporte SMR Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Mantenimiento Mina Rajo Abierto Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas Pb (maquinarias) Guaipe y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS 2.3.2

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Filtros de aceite usados Repuestos usados Escombros contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores plsticos con restos de cidos de bateras cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Superintendencia Mina Subterrnea

Proceso: Mantenimiento Infraestructura Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Escombros contaminados Grasas usadas cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases vacos de diluyente Proceso: Mantenimiento Mina Subterrnea Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado


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Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores con resto de resina epxica Tambores plsticos con restos de cido de batera cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pintura (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Proceso: Extraccin y Traspaso de Mineral Mina Subterrnea Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Repuestos usados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Gestin Operativa Gerencia Mina Tubos fluorescentes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Gestin de Contratos Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Escombros contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L)

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Tambores plsticos con restos de cido de batera Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes

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Proceso: Transporte de Mineral Mina Subterrnea y Traspaso Rajo Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Repuestos usados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Gomas contaminadas Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Ingeniera de Mantenimiento Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Grasas usadas Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Servicios de Ingeniera de Minas Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) 2.3.3 Gerencia Planta

REA CONCENTRADOR Proceso: M/R Concentracin Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados


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Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Escombros contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores con resto de resina epxica cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Tambores vacos de solvente para uso mecnico Pintura (envases) Envases en spray de solventes ter de petrleo Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases vacos de diluyente en tarro Envases vacos de desincrustante

Proceso: Espesaje Relaves Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Programacin, Gestin e Ingeniera de Mantencin Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases en spray de solventes Proceso: Chancado Fino- Prechancado Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Chancado Don Luis Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases)

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

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Proceso: Chancado Convencional Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases) Proceso: Flotacin Moly Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases) Proceso: Lixiviacin y Recuperacin L.R Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pintura (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Tierras contaminadas con cido en tambores Proceso: Filtrado Larox Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Pinturas (envases) Proceso: Filtrado Convencional Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pinturas (envases) Proceso: M/R Chancado y transporte de Mineral Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L)

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Tambores con resto de resina epxica Gomas contaminadas Tambores vacos de solvente para uso mecnico Pintura (envases) Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases vacos de diluyente

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Proceso: M/R Superintendencia Planta de Productos Comerciales Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Gomas contaminadas Tambores vacos de solvente para uso mecnico Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases vacos de diluyente Envases vacos de desincrustante Proceso: Molienda SAG Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Molienda Convencional Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Flotacin Colectiva

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

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PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOSProceso: Gestin Operativa Gerencia Plantas Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Ingeniera de Procesos Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Pinturas (envases)

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2.3.4

Gerencia Servicios y Suministros

REA SERVICIOS Proceso: Servicios de Mantenimiento Industrial Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Escombros contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores con restos de cidos de bateras cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Tambores vacos de solvente para uso mecnico Tambores vacos de detergente desengrasante Pintura (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Envases de pastillas de cloro Descarte lquido de maestranza


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Proceso: Servicios de Anlisis Qumico y Muestreo Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Repuestos usados Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Pinturas (envases) ter de petrleo usado Metil Isobutil Cetona usado Restos de muestras de cal Cartuchos de tinta (impresoras personales) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases con restos de soda custica Envases con restos de cido clorhdrico Proceso: Servicios a las Personas Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores con restos de cido de batera Pintura (envases) Asfalto lquido Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases de hipoclorito de sodio Envases de pastillas de cloro Envases de artculos de aseo y desinfeccin Envases de hipoclorito de calcio Envases de metabisulfito de calcio


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Proceso: Servicios de Atencin Vial Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Pintura (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Servicio de Almacenamiento y Carguo de Concentrado de Cobre Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Gomas contaminadas Combustible contaminado Cartuchos de tinta (impresoras personales) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Servicio de transporte de concentrado de cobre y molibdeno Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

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Proceso: Servicio de recepcin, almacenamiento y embarque de concentrado de cobre Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Servicios de Residuos Slidos Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Baterias usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos de Aceite y Grasa (200 y 60 L) Gomas contaminadas cido de bateras en tambores Gomas contaminadas Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Servicios de Aguas Industriales Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) AREA SUMINISTROS Proceso: Suministro de Combustibles Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Guaipes y/o trapos contaminados Repuestos usados Escombros contaminados

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOS Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Revisin: 03

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Proceso: Suministro de Cal Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Guaipes y/o trapos contaminados Tambores con cido de bateras Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Suministro de Hormign Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Bateras usadas de Pb Guaipes y/o trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Escombros contaminados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Tambores vacos resina epxica cidos de batera en tambores Gomas contaminadas Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Suministro de Energa Elctrica Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb


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Guaipes y/o trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Repuestos usados Grasas usadas Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) cidos de batera en tambores Tambores vacos de solvente para uso mecnico Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Proceso: Gestin Operativa GSYS Tubos fluorescentes

2.3.5

Gerencia de Servicios Compartidos

Proceso: Almacenamiento Tubos fluorescentes Ampolletas de Na y Hg Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Pinturas (envases) Combustible contaminado Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

2.3.6

Gerencia de Proyectos

Proceso: Gestin de Proyectos Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados


Revisin: 03

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Repuestos usados Escombros contaminados Tierras contaminadas con aceite, grasa e hidrocarburos Tambores metlicos vacos de aceites y grasas usadas (200 y 60 L) Gomas contaminadas Pinturas (envases) Asfalto lquido Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

2.3.7

Gerencia de Recursos Mineros y Desarrollo

Proceso: Geologa Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Guaipes y trapos contaminados Aceites usados a granel y en tambores y lquido hidrulico usado Filtros de aceite usados Repuestos usados Grasas usadas cido de bateras en tambores Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Envases de etanol (alcohol etlico)

Proceso: Geotecnia Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Bateras usadas de Pb Pinturas (envases) Envases en spray de solventes Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales)

Proceso: Gestin Comercializacin Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd

PLAN DE MANEJO RESIDUOS PELIGROSOSProceso: Gestin Operativa GRMD Tubos fluorescentes Pinturas (envases) Cartuchos de tinta y tner usados (impresoras personales) Proceso: Planificacin Minera Metalrgica Tubos fluorescentes Pilas y/o bateras usadas alcalinas y Ni/Cd Cartuchos de

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Manejo de Residuos Peligrosos