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Manejo de materiales
Principios, mtodos,
unidad de carga
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Introduccin
O El manejo de materiales en una empresa
representa el sistema nervioso del mismo. Si no
est adecuadamente diseado surgen acciones
de descoordinacin que llevarn a grandes
problemas de productividad, paradas de planta
por falta de insumos, desperdicios, materiales
daados, fallas en el flujo de materiales, costos
elevados, e incluso accidentes.
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O El manejo de materiales es parte integral de
la distribucin de una planta. Un cambio en
el sistema de manejo de materiales
modificar la distribucin, y si esta cambia,
el sistema de manejo se transformar.
O En promedio, el manejo de materiales es
responsable del 50% del costo total de las
operaciones (F. Meyers, M. Stephens).
Introduccin
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Manejo de materiales es
O un sistema que abarca elementos, mtodos, mano
de obra, equipos, instalaciones, almacenaje y
embalaje; que permite el movimiento efectivo de
materiales y productos a travs de todo el proceso
productivo.
O el arte y la ciencia de mover, almacenar, proteger y
controlar los materiales.
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Objetivos
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Aspectos
O Movimiento: involucra la transferencia real de material de un
punto al siguiente.
O Cantidad: impone el tipo del equipo para manejar el material,
cantidad del material que se transporta, el costo por unidad.
O Tiempo: determina la rapidez con que el material se mueve a
travs de las instalaciones.
O Espacio: tiene que ver con el que se requiere para almacenar y
mover el equipo para dicha labor.
O Control: El seguimiento del material, la identificacin
positiva y la administracin del inventario.
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Riesgos de un manejo ineficiente de materiales
O La sobrestada.
O Los desperdicios de tiempo de maquina.
O El movimiento lento de los materiales.
O El extravo de productos.
O Los daos a materiales y productos.
O La dislocacin de los programas de
produccin.
O Los clientes inconformes.
O La seguridad de los trabajadores.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de sistemas: Integrar el manejo y
las actividades de almacenamiento, que son
econmicamente viables, en un sistema
coordinado de operaciones, incluyendo
recepcin, inspeccin, produccin,
ensamble, empaque, embarque, transporte
y atencin al cliente.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de carga unitaria. Manejar el
producto en una carda unitaria tan grande
como sea posible y manejarla sobre el
mismo elemento.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de aprovechamiento de espacio.
Aprovechar todo el espacio cbico, teniendo
siempre en cuenta que los materiales deben
moverse segn las distancias mas cortas.
Eliminar espacios desordenados, utilizar el
transporte areo de la carga.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de estandarizacin. Estandarizar
mtodos y equipos de manejo siempre que
sea posible, coordinando los movimientos
con el proceso productivo.
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Principios de manejo de materiales
O Principio ergonmico. Reconocer
capacidades y limitaciones humanas para
disear mtodos y equipos seguros y
eficaces.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de energa. Incluir el consumo de
energa de los sistemas de manejo del
material al comparar o preparar las
justificaciones econmicas.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de mecanizacin. Mecanizar los
procesos de manejo cuando sea posible, e
incrementar la eficiencia y la economa en el
manejo de materiales.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de flexibilidad. Usar mtodos y
equipo que puedan realizar varias tareas en
distintas condiciones de operacin.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de simplificacin. Simplificar el
manejo de materiales, reduciendo o
combinando los movimientos, o eliminando
el equipo innecesario.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de costo. Comparar la justificacin
econmica de diferentes opciones sobre
equipo y mtodos con base en la efectividad
econmica medida por gasto por unidad
manejada.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de mantenimiento. Preparar un
plan para mantenimiento preventivo y
reparaciones programadas para todo el
equipo de manejo de material.
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Principios de manejo de materiales
O Principio de seguridad. Proporcionar equipo
y mtodos seguros de manejo de material,
que concuerdan con los reglamentos de
seguridad existentes, adems de la
experiencia lograda.
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Sistema de manejo de materiales
Materiales +
Movimientos +
Mtodos =
Sistema preferido
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Elementos claves del sistema
O Producto. Qu hay que mover?
Lista de piezas, caractersticas.
O Cantidad: Cunto hay que mover?
Cantidad exacta segn los planes actuales y futuros.
O Ruta: Por dnde hay que mover?
Hojas de proceso, anlisis de diagramas y esquemas de circulacin,
plantillas y modelos a escala reducida, etc.
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Elementos claves del sistema
O Medio: Cmo mover? Quin?
Anlisis de la operacin, estudio de tiempos y
movimientos.
O Modo: Cul?
Hoja de caractersticas de equipos, estudio de
costos, mtodos de anlisis, caractersticas
fsicas de la fbrica y poltica de inversiones.
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Factores que afectan las decisiones sobre el manejo de
materiales
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Diseo del sistema de manejo de materiales
Definicin de objetivos y alcances del sistema.
Anlisis de los requerimientos de manejo, almacenamiento y
control de materiales.
Generacin de diseos alternativos para reunir los requerimientos
planteados.
Evaluacin de los diseos.
Seleccin del diseo preferido.
Implementacin de la propuesta y verificacin de su adecuado
funcionamiento.
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Unidad de carga (UC)
O Se define como una cantidad de material
reunida y suficientemente asegurada para
ser movida o cargada como una unidad, de
una sola vez.
Permite movilizar ms de una parte a la vez
para minimizar el nmero de viajes.
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Unidad de carga (UC)
O Para formar CU se toman en cuenta:
- Caractersticas de material (tamao,
peso, durabilidad).
- Aspectos econmicos ( costos de
almacenamiento, movimiento).
- Apilamiento.
- Proteccin del material.
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Cargas grandes
Equipos grandes y pesados
Pasillos anchos
Pisos con capacidad de carga mas grande
Mayor inventario de trabajo en proceso
Menos movimientos
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Cargas pequeas
Mtodos simples de manejo de materiales
Produccin just in time
Aumenta requerimientos de transporte
Reduccin del inventario de trabajo en proceso
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Manipulacin de cargas
O Contenedores
O Paletas (tarimas)
O Cestones
O Cajas
Crean cargas unitarias convenientes
que facilitan y economizan las
operaciones de manejo y
almacenamiento de materiales
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Contenedor
Es un recipiente de carga para el transporte
areo, martimo o fluvial, transporte terrestre y transporte
multimodal. Las dimensiones del contenedor se encuentran
normalizadas para facilitar su manipulacin.
Los contenedores con buenas caractersticas de apilamiento
y embalaje ofrecen importante reduccin en los costos de
manejo de materiales.
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Tarimas
O Una tarima, a veces llamado un pallet o paleta, es
una estructura de transporte plana que soporta los
bienes de una manera estable, para ser levantada
por una carretilla elevadora, montacargas, patn u
otros medios. Las mercancas que se van a
transportar a menudo se colocan sobre una tarima
con flejes o pelcula stretch.
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Tarimas
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Materiales para tarimas
O Tarimas de madera: mas baratas, durabilidad
media, biodegradables y reciclables, uso
general, almacenamiento, transporte.
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Materiales para tarimas
O Tarimas de plstico: duraderas, fcil limpiar,
reciclables, se usan por proveedores de
servicios logsticos, en sistemas de circuito
cerrado.
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Materiales para tarimas
O Tarimas de metal: alta resistencia y durabilidad,
para cargas pesadas, industria automotriz,
tractores, motocicletas, militar.
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Materiales para tarimas
O Tarimas de aluminio: son mas fuertes que de la
madera o de plstico, mas ligeras que las de
acero, se utilizan para la carga area,
almacenaje de largo plazo al aire libre,
almacenamiento en el mar y de transporte
militar.
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Cajas
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Patrones de apilamiento
a) Patrn de bloques b) Patrn de filas
c) Patrn de rueda giratoria d) Patrn de panal
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Patrones de apilamiento
e) Patrn de fila dividida f) Patrn de rueda giratoria
dividida
g) Patrn de rueda giratoria dividida para cajas estrechas
h) Patrn de bloques (con automatizacin)
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Consideraciones
O Eliminar las distancias: se deben hacer las distancias del
transporte tan cortas como sea posible.
O Mantener el movimiento: reducir el tiempo de permanencia en
las terminales de una ruta tanto como se pueda.
O Emplear patrones simples: reducir los cruces y otros patrones
que conducen a una congestin, ya que con la reduccin de cruces hace
que la produccin se haga ms ligera.
O Transportar cargas en ambos sentidos: se debe de minimizar el
tiempo que se emplea en transporte vaco.
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Consideraciones
O Transportar cargas completas: se debe de considerar un aumento
en la magnitud de las cargas unitarias disminuyendo la capacidad de
carga, reduciendo la velocidad o adquiriendo un equipo ms
verstil.
O Emplear la gravedad: si no es posible tratar de encontrar otra
fuente de potencia que sea igualmente confiable y barata.
O Evitar el manejo manual: cuando se disponga de medios mecnicos
que puedan hacer el trabajo en formas ms efectiva.
O Identificar: Los materiales debern estar marcados con claridad
o etiquetados.
