STRATEGI PROSES

MANAJEMEN OPERASIONAL

Disusun Oleh:

Mila Susanti (115020300111096)

Dewi Nur Zanirah (115020300111101)

JURUSAN AKUNTANSI

FAKULTAS EKONOMI DAN BISNIS

UNIVERSITAS BRAWIJAYA

Oktober 2014

STRATEGI PROSES

Sebuah strategi proses (process strategy) atau strategi transformasi adalah sebuah

pendekatan organisasi untuk mengubah sumber daya menjadi barang dan jasa. Tujuan strategi

proses adalah menemukan suatu cara memproduksi barang dan jasa yang memenuhi

persyaratan dari pelanggan dan spesifikasi produk yang ada dalam batasan biaya dan batasan

manajerial lainnya. Proses yang dipilih akan berdampak jangka panjang terhadap efisiensi

dan produksi, serta fleksibilitas, biaya, dan kualitas barang yang diproduksi. Oleh karena itu,

kebanyakan strategi perusahaan ditentukan saat keputusan proses ini.

EMPAT STRATEGI PROSES

Kita akan mempelajari Standard Register sebagai perusahaan yang berfokus pada

proses, Harley-Davidson sebagai produsen yang memiliki fokus berulang, Nucor Steel

sebagai perusahaan yang beroperasi dengan fokus pada produk, dan Dell sebagai produsen

barang kustomisasi massal.

Fokus pada Proses

Sebagian besar produksi global dilakukan untuk membuat produk bervolume rendah,

tetapi keragamannya tinggi pada tempat yang disebut "job shop". Fasilitas seperti itu diatur

sesuai dengan aktivitas atau proses tertentu. Dalam sebuah pabrik, proses yang ada mungkin

berupa departemen yang menangani pengelasan, penghalusan, dan pengecatan. Dalam sebuah

kantor, proses yang ada dapat berupa bagian utang, penjualan, dan pembayaran. Dalam

sebuah restoran, proses-proses tersebut mungkin berupa bar, panggangan, dan toko roti.

Fasilitas yang ada terfokus pada proses (process focused) dalam hal peralatan, tata letak, dan

pengawasannya. Mereka menyediakan tingkat fleksibilitas produk yang tinggi seiring

produk-produk berpindah sesaatdi antara proses- proses yang ada. Setiap proses dirancang

untuk melaksanakan beragam aktivitas dan menghadapi perubahan yang kerap muncul. Oleh

karena itu, proses ini disebut juga proses sesaat.

Fasilitas ini memiliki biaya-biaya variabel yang tinggi dengan pemakaian fasilitas

yang sangat rendah, bahkan mencapai 5%. Hal ini merupakan kasus di banyak restoran,

rumah sakit, dan toko mesin. Walaupun demikian, beberapa fasilitas dapat bekerja lebih baik

dengan menggunakan peralatan inovatif yang biasanya menggunakan kendali elektronik.

Dengan perkembangan peralatan komputer yang dikendalikan oleh peranti lunak komputer,

kita dapat memprogram berbagai peralatan mesin, pergerakan komponen, dan pergantian

peralatan, bahkan mengotomatisasi penempatan bagianbagian pada mesin dan pergerakan

bahan baku dari mesin ke mesin.

Fokus Berulang

Proses berulang menggunakan modul. Modul adalah bagian atau komponen yang

telah dipersiapkan sebelumnya yang sering berada dalam proses yang kontinu.

Lini proses berulang (repetitive process) sama dengan lini perakitan klasik. Lini yang

digunakan secara luas di hampir seluruh perakitan mobil dan peralatan rumah tangga, lebih

terstruktur dan karenanya menjadi lebih tidak fleksibel dibandingkan suatu fasilitas yang

terfokus pada proses.

Perusahaan makanan siap saji adalah suatu contoh proses berulang yang

menggunakan modul. Produksi jenis ini memungkinkan dilakukannya kustomisasi yang lebih

banyak dibandingkan suatu proses kontinu; modul (sebagai contoh, daging, keju, saus, tomat,

bawang) dirakit untuk mendapatkan suatu produk quasi-custom, yakni burger keju. Dengan

cara ini, perusahaan memperoleh keunggulan ekonomis dari model yang kontinu (di mana

banyak modul disiapkan) dan keunggulan kustomisasi dari model bervolume rendah, serta

berkeragaman tinggi.

Fokus pada Produk

Proses yang memiliki volume tinggi dan keragaman yang rendah adalah proses yang

berfokus pada produk (product-focused). Fasilitas produksi ditata di sekeliling produk. Proses

ini disebut juga proses kontinu sebab mempunyai lintasan produksi yang sangat panjang dan

kontinu. Produk seperti kaca, kertas, lembaran timah, bola lampu, bir,dan baut dibuat melalui

proses yang kontinu. Beberapa produk seperti bola lampu bersili diskrit; produk lain seperti

gulungan kertas bersifat nondiskrit. Proses lain seperti pada penyembuhan hernia di

Shouldice Hospital adalah jasa. Hanya dengan standardis dan pengendalian kualitas yang

efektiflah, perusahaan dapat mendirikan fasilitas yang berfokus pada produk. Sebuah

organisasi yang memproduksi bola lampu atau roti hotdog yang sama setiap hari dapat

mengatur fasilitas mereka di sekeliling produknya. Sebuah organisasi memiliki kemampuan

inheren untuk menetapkan standar dan menjaga kualitas tertentu yang bertentangan dengan

organisasi yang memproduksi produk unik setiap hari, seperti toko cetak atau rumah sakit

umum.

Sebuah fasilitas yang berfokus pada produk menghasilkan produk dengan volume

tinggi dan keragaman rendah. Fasilitas dengan sifat khusus ini biasanya membutuhkan biaya

tetap yang tinggi. Namun, fasilitas dengan biaya variabel yang rendah dapat dihasilkan

utilisasi fasilitas yang tinggi.

Fokus Kustomisasi Massal

Dunia kita yang semakin canggih dan rumit ini membutuhkan jasa dan barang yang

sesuai dengan kebutuhan setiap individu. Ledakan keragaman terjadi pada jenis mobil, film,

sereal, dan ribuan area lain. Terlepas dari adanya pertumbuhan ragam produk ini, kualitas

meningkat dan biaya-biaya menurun. Oleh karena itu, jenis produk yang melimpah ini

tersedia bagi lebih banyak orang dari sebelumnya. Manajer operasi telah memproduksi jasa

dan barang-barang pilihan ini melalui apa yang disebut dengan kustomisasi massal.

Kustomisasi massal merupakan pembuatan produk dan jasa yang dapat memenuhi keinginan

pelanggan yang semakin unik secara cepat dan murah. Namun, kustomisasi massal bukan

hanya mengenai keragaman produk, tetapi juga bagaimana secara ekonomis mengetahui apa

yang diinginkan pelanggan dan kapan pelanggan menginginkannya dengan tepat.

Kustomisasi massal memberikan kita keragaman produk yang biasanya dapat

disediakan oleh manufaktur bervolume rendah (fokus pada proses) dengan biaya seperti

manufaktur bervolume tinggi dan terstandardisasi (fokus pada produk). Bagaimanapun juga,

mencapai tahap kustomisasi massal merupakan suatu tantangan yang membutuhkan

peningkatan kemampuan operasional. Membangun proses yang gesit yang memproduksi

produk terkustomisasi secara cepat dan murah membutuhkan pemanfaatan sumber daya

organisasi secara imajinatif dan agresif. Kaitan antara logistik, produksi, dan penjualannya

haruslah erat.

Dell Computer telah menunjukkan penggunaan kustomisasi massal dapal memberikan

keuntungan yang substansial. Manufaktur yang lebih tradisional, termasuk General Motors,

membuat enam jenis model berbeda pada lini perakitannya di Fairfax, Kansas. GM

menyesuaikan robot las dan peralatan elektroniknya ketika model yang berbeda datang pada

lini perakitan. Terlebih lagi, sekarang, divisi Cadillac GM memproduksi mobil pesanan

dengan lead-time 10 hari. Tidak mau kalah, baru-baru ini, Toyota mengumumkan mereka

mampu menyelesaikan mobil yang dipesan secara khusus dalam waktu 5 hari. Kendali

elektronik memungkinkan perancang dalam industri tekstil mengubah lini produksi dan

merespons perubahan dengan cepat.

Industri jasa juga bergerak ke arah kustomisasi massal. Sebagai contoh, beberapa

tahun lalu, hampir semua orang memiliki layanan telepon yang sama. Sekarang, jasa layanan

telepon tidak hanya penuh dengan pilihan, dari caller ID hingga voice mail, bahkan telepon

biasa bukan lagi hanya sebagai telepon. Telepon dapat menjadi kamera, komputer, game

player, dan Web browser. Sekarang, perusahaan asuransi menambah dan membuat produk

baru dengan waktu pengembangan yang dipersingkat untuk memenuhi kebutuhan unik

pelanggan mereka. Emusic California menyediakan musik di Internet yang memungkinkan

pelanggan memilih lusinan lagu pilihan mereka, dan memasukkannya dalam sebuah CD

kustom yang dikirimkan langsung ke alamat mereka. Jumlah buku dan film baru yang

bertambah setiap tahun mengakibatkan manajer operasi harus mengembangkan proses yang

menyajikan kumpulan barang dan jasa yang terus meluas ini.

Salah satu ramuan penting dalam kustomisasi massal adalah adanya ketergantungan

pada desain moduler. Pada semua contoh yang telah diberikan, termasuk dalam bagian

Penerapan MO, "Kustomisasi Massal di Borders Books dan Radio Smooth FM", desain

moduler merupakan kunci penting. Walaupun demikian, seperti pada

Membuat Kustomisasi Massal Berfungsi

Kustomisasi massal berarti sebuah sistem di mana produk dibuat sesuai pesanan

(built-to-order). Build-to-order berarti memproduksi sesuai pesanan pelanggan, bukan sesuai

peramalan pasar. Seperti yang diperlihatkan Dell Computers, build-to-order dapat menjadi

strategi untuk mendapatkan pesanan jika dilakukan dengan tepat. Namun, build-to-order

adalah strategi yang sulit. B erikut beberapa tantangan besarnya .

Desain produknya harus cepat dan imajinatif. Desain build-to-orderyangsukm kerap

disebabkan oleh penggunaan modul-modul. Ping Inc. menggunakao kombinasi

berbeda dari kepala pemukul, pegangan, batang, dan sudut untuK membuat 20.000

ragam tongkat golf. Teknik desain yang lain adalah melakukan kustomisasi di tahap

yang sebisa mungkin paling akhir dari proses produksi.

Contohnya, untuk mengakomodasi pesanan yang berbeda, Dell memasang modul

peranti keras dan lunak yang dipesan saat perakitan akhir. Pada organisasi seperti

Ping dan Dell, modul-modul dibuat secara terpisah sesuai peramalan dan dirakit

secara padu-padan untuk memenuhi permintaan kustomisasi massal.

Desain prosesnya haruslah cepat, fleksibel, serta mampu mengakomodasi perubahan

desain dan teknologi. Fleksibilitas memungkinkan seorang pelanggan BMW untuk

mengubah pesanan hingga 6 hari sebelum perakitan akhir mobil tersebut. Selain

fleksibilitas proses yang memfasilitasi perubahan, suatu teknik proses yang telah

terbukti efektif adalah menunda kustomisasi hingga akhir dari proses produksi.

Industri mobil memasang atau memesan modul interior yang unik saat akhir produksi,

seperti yang dilakukan paaa mobil van khusus.

Manajemen persediaan memerlukan pengendalian yang ketat. Agar berhasil, sebuah

perusahaan harus menghindari tertahan oleh komponen yang tidak populer atau kuno.

Tanpa bahan mentah, pekerjaan yang terus berjalan, atau barang yang telah selesai,

Dell merakit komputer terkustomisasi kurang dari satu hari.

Jadwal yang ketat pada pemesanan dan bahan dari desain hingga pengiriman hanya

dapat diimplementasikan kepada karyawan yang penuh dedikasi. National Bicycle

(lihat foto) menyelesaikan semua ini tanpa persediaan dan jadwal perakitan 3 hari.

Produk dan proses desain yang memungkinkan kustomisasi untuk dijadwalkan akhir

pada proses produksi juga berkontribusi pada kustomisasi massal yang efisien.

Penjadwalan semacam ini sering disebut penundaan (postponement).

Mitra yang responsif pada rantai pasokan menghasilkan kerja sama yang efektif.

Kerja sama dengan pertukaran informasi yang cepat dan terbuka adalah hal yang

penting ketika sistem operasi bergerak menuju era di mana kompetisi bukan lagi

terjadi antara perusahaan, melainkan antara rantai pasokan. Vans Inc. dapat membuat

sepatu sesuai pesanan, merakitnya ribuan mil jauhnya di pabriknyadi Cina, dan

mengirimkannya hanya dalam hitungan minggu. Ramalan, manajemen persediaan,

dan pemesanan baju laki-Iaki di JCPenney dilakukan oleh pemasok di Hong Kong.

Kustomisasi missal/build-to-order adalah hal yang sulit, tetapi merupakan suatu hal

baru yang diperlukan dalam operasi. Terdapat beberapa keuntungan dalam kustomisasi

massal dan build-to-order: pertama, perusahaan memperoleh pesanan dan tetap berjalan

dengan memenuhi permintaan pasar; sebagai tambahan, mereka dapat mengurangi

pengeluaran besar pada organisasi yang ada (dari karyawan hingga gudang hingga fasilitas)

karena perkiraan penjualan yang tidak tepat. Kustomisasi massal dan build-to-order dapat

dilakukan perusahaan terkemuka sanggup menerima tantangan tersebut.

Perbandingan Karakteristik Empat Tipe Proses

Fokus pada Proses (volume rendah,

variasi tinggi)

Fokus Berulang (Modular)

Fokus pada Produk (volume tinggi, variasi rendah)

Kustomisasi Masal (volume tinggi, variasi tinggi)

1. Menghasilkan

produk dalam

jumlah kecil dan

keragaman tinggi.

2. Peralatan yang ada

memiliki fungsi

umum.

3. Operator memiliki

keterampilan umum

dan luas.

4. Terdapat banyak

paduan kerja karena

setiap pekerjaan

berubah.

5. Persediaan bahan

baku relatif tinggi

dibandingkan nilai

produk.

6. Barang setengah

jadi tinggi

dibandingkan

output.

7. Unit bergerak

perlahan dalam

pabrik.

8. Barang jadi

biasanya diproduksi

sesuai pesanan dan

tidak disimpan

1. Pada jangka

panjang produk

yang

terstandarisasi

dengan beberapa

pilihan biasanya

dihasilkan dari

modul yang ada .

2. Peralatan bantu

khusus digunakan

di lini perakitan.

3. Karyawan dilatih

seadanya.

4. Operasi yang

berulang

mengurangi

pelatihan dan

perubahan dalam

panduan kerja.

5. Diterapkan teknik

pengadaan JIT.

6. Diterapkan teknik

persediaan JIT.

7. Pergerakan unit

diukur dalam

satuan jam dan

hari.

8. Barang jadi

diproduksi sesuai

1. Menghasilkan

produk dalam

jumlah besar dan

keragaman rendah.

2. Peralatan

digunakan memilih

fungsi khusus.

3. Operator memiliki

keterampilan yang

tidak terlalu luas.

4. Pesanan kerja dan

paduan kerja

sedikit karena

mereka

terstandardisasi.

5. Persediaan bahan

baku relatif rendah

dibandingkan nilai

produk.

6. Barang setengah

jadi rendah

dibandingkan

output.

7. Ditandai dengan

pergerakan unit

yang cepat.

8. Barang jadi

biasanya sesuai

dengan peramalan

1. Menghasilkan

produk dalam

jumlah besar dan

keragaman tinggi.

2. Pergantian

peralatan secara

fleksibel.

3. Operator yang

fleksibel untuk

dilatih melakukan

kustomisasi jika

diperlukan.

4. Pesanan khusus

membutuhkan

banyak panduan

kerja.

5. Persediaan bahan

baku relatif rendah

dibandingkan nilai

produk.

6. Barang setengah

jadi diturunkan

dengan

menerapkan JIT,

kanban, dan lean

production.

7. Barang bergerak

dengan cepat

9. Urutan penjadwalan

rumit dan

memperhatkan

keseimbangan

antara ketersediaan

persediaan,

kapasitas, dan

layanan pelanggan.

10. Biaya tetap

cenderung rendah

dan biaya variabel

cenderung tinggi.

11. Anggaran biasanya

dilakukan sesuai

dengan pekerjaan,

diramalkan sebelum

melakukan

pekerjaan, tetapi

hanya diketahui

setelah pekerjaan

selesai.

dengan peramal

berkala.

9. Penjadwalan

didasarkan pada

pengembangan

beragam model

dari modul-modul

peramalan.

10. Biaya tetap

bergantung pada

fleksibilitas

fasilitas.

11. Biaya biasanya

diketahui karena

pengalaman

sebelumnya.

dan disimpan.

9. Penjadwalan

biasanya sederhana

dan menetepkan

satu tingkatan laju

output tertentu

yang memenuhi.

10. Biaya tetap

cenderung tinggi

dan biaya variabel

rendah.

11. Karena biaya tetap

tinggi, biaya

biasanya

tergantung pada

utilisasi.

dalam fasilitas.

8. Barang jadi

diproduksi sesuai

pesanan.

9. Penjadwalan

canggih

dibutuhkan untuk

menangani

pesanan khusus.

10. Biaya tetap

cenderung tinggi,

tetapi biaya

variabel rendah.

11. Biaya tetap tinggi

dan biaya variabel

yang dinamis

menjadikan

pembuatan

anggaran sebuah

tantangan.

ANALISIS DAN DESAIN PROSES

Saat menganalisis dan merancang proses untuk mengubah bahan baku menjadi barang

dan jasa diperlukan sejumlah perangkat yang dapat membantu memahami kompleksitas dari

desain proses dan perancangan ulang proses. Perangkat tersebut merupakan cara sederhana

untuk memahami apa yang terjadi atau apa yang harus terjadi dalam proses. Kelima

perangkat itu adalah

1. Diagram Alir

Diagram Alir adalah skema atau gambaran dari perpindahan bahan, produk, atau

orang. Diagram ini dapat membantu dalam pemahaman, analisis, dan komunikasi

sebuah proses.

Contoh: Standard Register

2. Pemetaan Fungsi Waktu

Perangkat kedua ini adalah diagram alir, tetapi ditambahkan waktu padasumbu

horizontalnya. Dalam pemetaan fungsi waktu titik mengindikasikan aktivitas dan

panah-panah mengindikasikan arah aliran dengan waktu pada sumbu horizontalnya.

Analisis ini memungkinkan pengguna untuk mengidentifikasi dan menghilangkan

pemborosan dalam hal langkah tambahan, pengulangan, dan keterlambatan yang tidak

perlu.

Contoh: American National Can Company

3. Pemetaan Aliran Nilai

Analisis ini adalah variasi dari pemetaan fungsi waktu. Akan tetapi, pemetaan aliran

nilai mengambil bentuk yang lebih lebar dimana nilai ditambahkan pada keseluruhan

proses produksi, termasuk rantai pasokan. Ide dari pemetaan aliran nilai adalah

memulai dari rantai pelanggan dan memahami proses produksinya, tapi analisis ini

mengembangkan dikambangkan lagi ke pemasok

Contoh: Motorola

4. Diagram Proses

Diagram proses menggunakan simbol, waktu, dan jarak untuk mendapatkan cara yang

objektif dan terstruktur untuk menganalisisdan mencatat berbagai aktivitas yang

membentuk sebuah proses. Diagram ini memusatkan perhatian pada aktivitas

penambahan nilai. Selain itu perangkat ini juga dapat membantu membedakan antara

aktivitas yang menambah nilai dan aktivitas yang tidak diperlukan. Dengan

mengidentifikasi semua operasi yang dapat menambah nilai, dapat diterapkan

presentase nilai tambahpada aktivitas total.

5. Perencanaan Pelayanan

Perangkat ini dibutuhkan oleh produk dengan tingkat pelayanan tinggi. Perencanaan

Pelayanan merupakan teknik analisis proses yang memusatkan perhatian kepada

pelanggan dan interaksi penyedia layanan dengan pelanggannya.

Kelima perangkat analisis proses ini masing-masing memilik kekuatan dan

keragamannya tersendiri. Diagram alir merupakan cara yang cepat untuk menggambarkan

keseluruhan proses dan mencoba untuk memahami sistem secara keseluruhan. Pemetaan

fungsi waktu menambahkan ketepatan dan faktor waktu untuk analisis secara makro.

Pemetaan aliran nilai melingkupi di luar organisasi langsung hingga pelanggan dan pemasok.

Diagram proses dirancang untuk menyediakan pandangan proses secara lebih terperinci

dengan menambahkan beberapa hal, seperti waktu untuk penambahan nilai, penundaan jarak,

penyimpanan, dan lainnya. Dan yang terakhir, perencanaan pelayanan dirancang untuk

membantu memusatkan perhatian pada bagian interaksi pelanggan dalam proses.

DESAIN PROSES PADA SEKTOR JASA

Desain Proses ialah suatu kegiatan dengan melibatkan tenaga manusia, bahan serta

peralatan untuk menghasilkan produk yang berguna baik barang atau jasa.

1. Interaksi Pelanggan dan Desain Proses

Interaksi konsumen seringkali merupakan variable penting dalam desain

proses terutama pada sektor jasa. Walaupun interaksi dengan konsumen seringkali

memberikan pengaruh buruk pada kinerja proses, tetapi sektor jasa menjadikan

interaksi dan cusomization menjadi kebutuhan penting. Mengenali keinginan

konsumen yang unik menjadikan manajer operasional mendesain proses untuk

memenuhi persyaratan khusus ini agar proses menjadi efektif dan efisien.

Berbagai Teknik untuk Meningkatkan Produktivitas Jasa

Strategi Teknik Contoh

Pemisahan Membuat struktur pelayanan

sehingga pelanggan harus pergi

ke tempat layanan ditawarkan

Pelanggan bank datang ke manajer untuk

membuka tabungan baru, ke petugas kredit untuk

meminta pinjaman, dan ke kasir untuk

menyetorkan uang.

Swalayan Swalayan sehingga pelanggan

melihat, membandingkan, dan

menilai sendiri

Supermarket dan departement store

Penundaan Kustomisasi saat pengantaran Kustomisasi mobil van saat pengantaran, bukan

saat produksi

Fokus Membatasi hal-hal yang

ditawarkan

Menu yang terbatas pada restoran

Modul Pilihan jasa yang

modulerProduksi moduler

Pilihan investasi dan asuransiModul paket

makanan di restoran

Penjadwalan Penjadwalan karyawan yang tepat Penjadwalan karyawan penjualan tiket dengan

selang waktu 15 menit di maskapi penerbangan

Pelatihan Menjelaskan pilihan layanan

Menjelaskan bagaimana

menghindari masalah

Konsultasi investasi, direktur

pemakamanPetugas pemeliharaan purnajual

2. Peluang untuk Meningkatkan Proses Jasa

Tata Letak

Desain tata letak merupakan satu kesatuan  dalam banyak proses jasa,

terutama  pada toko eceran, restoran, dan perbankan. Pada toko retail, tata letak tidak

hanya memamerkan produk, tetapi juga mendidik pelanggan dan meningkatkan nilai

produk. Di restoran, tata letak dapat meningkatkan pengalaman makan malam

sekaligus membrikan aliran yang efektif antara area bar, dapur, dan tempat makan.

Pada bank, tata letak menyajikan keamanan sekaligus aliran kerja dan kenyamanan

pribadi. Karena tata letak merupakan satu kesatuan dari banyak jasa, penyajian tata

letak yang baik menghasilkan peluang yang kontinu untuk mendatangkan pesanan.

Sumber Daya Manusia

Karena ada begitu banyak jasa yang mencakup interaksi langsung dengan

pelanggan, permasalahan sumber daya manusia dari segi perekrutan dan pelatihan

merupakan  hal penting dalam proses  jasa. Sebagai tambahan, tenaga kerja yang

berkomitmen yang mempunyai fleksibelitas ketika jadwal dibuat dan dilatih-silang

untuk mengisi kekosongan ketika suatu proses membutuhkan karyawan bukan penuh

waktu, dapat berpengaruh sangat besar terhadap kinerja keseluruhan proses.

PEMILIHAN TEKNOLOGI DAN PERALATAN

Teknologi menjadi salah satu faktor dominan dalam bisnis dan dalam

kehidupan kita. Kemajuan teknologi mempunyai pengaruh yang sangat besar terhadap

manajemen operasi Keputusan – keputusan seleksi proses dan pemilihan teknologi

berhubungan sangat erat dan saling berkaitan. Seperti penetapan proses aliran garis

dalam seleksi proses akan mempengaruhi pemilihan macam mesin dan perlatan yang

akan digunakan.Tetapi salah satu keputusan tidak selalu harus mendahului keputusan

yang lain karena, dalam praktek kedua keputusan tersebut sering digunakan secara

bersamaan. 

Pemilihan teknologi mempunyai dampak terhadap semua bagian operasi, terutama

dalam desain pekerjaaan. Selain itu juga mempengaruhi seluruh aspek – aspek operasi

lainnya, termasuk produktivitas dan kualitas produk. Dan juga pemilihan teknologi

mempengaruhi strategi perusahaan serta bagian operasi dan bisnis. Teknologi bukan

merupakan suatu kegiatan tunggal tetapi lebih sebagai suatu proses yang

diorganisasian dengan baik yang mencakup penjajagan teknologi secara terus

menerus serta  implementasi teknologi terpilih

Pemilihan peralatan berarti memahami industrinya secara spesifik sesuai

proses dan teknologi yang tersedia. Pemilihan peralatan juga dapat memberikan

keunggulan bersaing dan menghasilkan keuntungan yang lebih tinggi. Pembaruan dan

modifikasi peralatan membuat proses produksi lebih stabil dan konsisten. Pada

akhirnya keputusan strategi proses tertentu membutuhkan keputusan mengenai

peralatan dan teknologi yang akan digunakan keputusan tentang hal tersebut menjadi

rumit karena terdapat  banyak metode alternative pada semua fungsi operasi. Akan

tetapi, yang paling penting dijadikan patokan adalah konsep Fleksibelitas  yaitu

kemampuam untuk merespon dengan sedikit pengorbanan waktu, biaya, nilai

konsumen. Hal ini dapat diartikan peralatan yang digunakan bersifat moduler dapat

dipindahkann dan murah.

TEKNOLOGI PRODUKSI

Perkembangan teknologi untuk meningkatkan produksi dan produktivitas dapat

diterapkan secara luas dalam industri manufaktur dan jasa. Dalam bab ini ada Sembilan area

teknologi, diantaranya:

1. Teknologi Mesin

Sekarang tersedia kecerdasan buatan untuk mengendalikan permesinan baru melalui

chip komputer yang memungkinkan pembuatan benda-benda yang lebih kompleks dan lebih

tepat dengan cepat. Pengendalian elektronik meningkatkan kecepatan dengan mengurangi

waktu pertukaran, mengurangi limbah dan meningkatkan fleksibilitas. Permesinan dengan

mesin dan memori tersendiri disebut mesin computer numerical control (CNC)

2. Sistem Identifikasi Otomatis (Automatic identification system –AIS) dan RIFD

AIS merupakan suatu sistem untuk mengubah data menjadi bentuk elektronik,

misalnya barcode. AIS ini membantu kita mengubah data dalam bentuk elektronik sehingga

mudah dimanipulasi.

RIFD adalah suatu sistem nirkabel dimana rangkaian terintregasi dengan antena

kecilnya sendiri yang menggunakan gelombang radio untuk mengirimkan sinyal dalam jarak

terbatas, biasanya beberapa yard. Dengan RIFD ini kasir dapat memindai seluruh isi

keranjang belanjaan hanya dengan beberapa detik.

3. Pengendalian Proses

Pengendalian proses (process control) adalah peggunaan teknologi informasi untuk

memantau dan mengendalikan suatu proses fisik.

Berikut system pengendalian proses bekerja dalam beberapa cara, tetapi yang biasanya.

Sensor mengumpulkan data

Perangkatnya membaca data pada periode tertentu

Pengukuran diubah menjadi sinyal digital yang dikirimkan pada sebuah komputer

digital

Program computer membaca file (digital), kemudian menganalisis data

Output computer dihasilkan terdapat dalam berbagai bentuk, termasuk pesan pada

layar komputer atau printer, sinyal memerintahkan motor untuk mengubah setelan

katup, lampu peringatan atau sirine, diagram SPC, dan lain lain.

4. Sistem Visi

Sistem visi (vision system) memadukan teknologi kamera video dan komputer serta

sering digunakan dalam pemeriksaan. System visi digunakan secara luas saat barang yang

diamati sangat mirip, misalnya untuk memeriksa kentang goreng sehingga cacat dapat

dikenali saat kentang berada dalam lini produksi. Secara konsisten, sistem visi memang

cukup akurat, tidak menjadikan pekerja bosan dan dengan biaya yang tidak terlalu besar.

5. Robot

Suatu mesin fleksibel dengan kemampuan memegang, memindahkan, atau mengambil

barang biasa disebut robot. Robot adalah peralatan mesin yang mungkin memiliki beberapa

syaraf elektronik yang disimpan dalam chip semikonduktor yang akan menyalakan sejumlah

motor dan saklar.

6. Automated Storage and Retrieval Systems (ASRSs)

ASRS merupakan gudang yang dikendalikan oleh computer yang menyediakan

penempatan otomatis untuk komponen ke dalam dan keluar tempat tertentu di dalam gudang.

Sistem ini biasanya digunakan dalam fasilitas distribusi perdagangan eceran seperti Wall-

Nart, Tupperware, dll.

7. Automated Guided Vehicles (AGVs)

AGV merupakan kereta yang dipandu dan dikendalikan secara elektronik dalam

proses manufaktur untuk memindahkan komponen dan peralatan. AGV juga digunakan di

perkantoran untuk memindahkan surat, di rumah sakit dan penjara untuk mengantar

makanan.

8. Flexible Manufacturing System (FMSs)

FMS merupakan suatu system yang menggunakan sel kerja otomatis yang

dikendalikan oleh sinyal elektronik dari fasilitas komputer terpusat. Sebuah FMS bersifat

fleksibel karena peralatan penanganan bahan dan mesinnya dikendalikan dengan sinyal

elektronik (program komputer) yang bisa diubah. Operator hanya memasukkan program baru

yang dibutuhkan untuk memproduksi produk yang berbeda-beda. Sebagai contoh fasilitas

Lockheed-Martin di dekat Dallas membangun komponen unik pesawat tempur dengan

efisien.

Keutamaan FMS yang dicari manager operasi anatara lain: fleksibilitas yang

menghasilkan produk terkustomisasi, peningkatan utilisasi untuk mengurangi biaya, dan

perbaikan waktu produksi untuk memperbaiki respon pada pelanggan.

9. Computer-Integrated Manufacturing (CIM)

CIM merupakan suatu system dimana CAD, FMS, pengendaliian persediaan,

penggudangan, dan pengiriman digabungkan.

FMS dapat diperluas secara elektronik ke depertemen rekayasa dan pengendalian

persediaan, dan ke departemen penggudangan dan pengiriman. Dengan cara ini, CAD

menghasilkan perintah elektronik yang diperlukan untuk menjalankan mesin dan kendali

numeric. Dalam sebuah lingkungan computer intregated manufacturing , suatu perubahan

komponen yang dihasilkan di shop floor dalam hitungan menit. Ketika kemampuan ini

dipadukan dengan pengendalian persediaan, penggudangan, dan pengiriman sebagai bagian

dari sebuah FMS, system ini disebut CIM.

Teknologi informasi memungkin FMS dan CIM untuk mengatasi meningkatnya

keragaman produk dan meningkatkan volume.

TEKNOLOGI DI SEKTOR JASA

Perkembangan teknologi yang sangat cepat tidak hanya terjadi di sektor manufaktur

tapi juga ditemukan pada sektor jasa. Hal ini mencakup peralatan diagnosis elektronik pada

bengkel mobil, peralatan pengujian darah dan urine di rumah sakit hingga fasilitas keamanan

canggih seperti pemindai retina di bandara.Selain itu,dalam dunia pariwisata, adanya

perubahan teknologi di industri perhotelan yang meliputi kemudahan dalam melakukan

pembayaran tagihan dari kamar hotel melalui sebuah saluran khusus pada televisi kamar dan

juga penghematan tenaga kerja pada meja pendaftaran dan pelayanan check-out yang lebih

cepat menggunakan teknologi terkomputerisasi.

Saat ini pada toko eceran, terminal POS mengunduh harga dengan cepat untuk

menggambarkan perubahan harga atau kondisi pasar, dan penjualan dibagi ke dalam bagian-

bagian berdurasi 15 menit untuk membantu produksi dan penjadwalan. Perusahaan obat-

obatan, seperti Purdue Pharma LP, telah mulai melacak obat-obatan penting dengan tanda

RFID untuk mengurangi adanya obat tiruan dan pencurian. Tabel berikut menyajikan sekilas

dampak teknologi pada jasa. Manajer operasi dalam industry jasa, sebagaimana pada

perusahaan manufaktur , harus dapat mengevaluasi dampak teknologi pada

perusahaannya.Kemampuan ini membutuhkan ketrampilan tertentu di saat mengevaluasi

keandalan , analisis permodalan, persyaratan sumber daya mausia dan

pemeliharaan/pelayanan.

PERKEMBANGAN SEKTOR JASA DI INDONESIA

Sektor jasa memiliki peran yang sangat signifikan dalam perekonomian dunia. Di

negara maju seperti Amerika Serikat, sektor jasa berkontribusi terhadap sekitar 80% Produk

Domestik Bruto (PDB) dan lebih dari 50% total pengeluaran konsumen dibelanjakan untuk

jasa (Kotler, 2000). Selain itu, jasa juga merupakan salah satu sumber lapangan kerja.

Pekerjaan dalam sektor jasa di Amerika Serikat diperkirakan mencapai 79% dari total

lapangan kerja dan diprediksi akan

menyediakan sekitar 90% dari keseluruhan lapangan kerja baru pada dekade awal abad 21

(Kotler, 2000).

Di Indonesia perkembangan sektor jasa berkembang pesat. Sumbangan sector jasa

terhadap Produk Domestik Bruto (PDB) Indonesia cukup signifikan, yaitu sekitar 42%

walaupun masih lebih rendah dibandingkan negara tetangga di kawasan Asia Tenggara,

seperti Malaysia (48%), Thailand (49%), Filipina (53%), dan Singapura (67%).

Perkembangan sektor jasa dipengaruhi oleh beberapa faktor diantaranya adalah

globalisasi, regulasi pemerintah, perubahan sosial, tren bisnis, teknologi. Kecenderungan

perkembangan sektor jasa memiliki perbedaan di negara maju dan negara berkembang. Di

negara maju perkembangan sektor jasa didominasi oleh sektor-sektor yang membutuhkan

ketrampilan dan teknologi tinggi, sementara di negara berkembang relatif didominasi oleh

sektor-sektor yang membutuhkan ketrampilan rendah.

Bank Pembangunan Asia (Asian Development Bank/ADB) memperkirakan semakin

baiknya kontribusi sektor jasa terhadap ekonomi Indonesia dinilai menjadi peluang untuk

mendorong pertumbuhan ekonomi. Peluang tersebut perlu dilakukan dengan

mengembangkan sektor jasa yang saat ini belum tersentuh langsung pada masyarakat.

Edimon Ginting, Ekonom Senior ADB Indonesia, mengatakan sektor jasa yang saat ini perlu

dikembangkan di Indonesia adalah sektor jasa finansial, sektor jasa kelautan seperti

pelayanan kapal laut, sektor jasa udara seperti infrastruktur bandara serta layanan

penerbangan, dan sektor teknologi informasi.

DAMPAK TEKNOLOGI PADA SEKTOR JASA

Industri Jasa Contoh

Jasa Keuangan Kartu Debit, transfer uang secara elektronik, ATM, perdagangan saham di

internet

Pendidikan Majalah elektronik, jurnal online , penugasan interaktif melalui jurnal CT

dan Blackboard

Layanan Umum &

Pemerintahan

Truk sampah otomatis yang hanya memerlukan satu operator, surat optikal

dan pemindai bom, sistem peringatan bahaya banjir

Restoran Pesanan dari pramusaji ke dapur secara nirkabel, robot penjagal, transponder

pada mobil yang mencatat penjualan pada fasilitas drive-thru

Komunikasi Penerbitan elektronik, TV interaktif

Hotel Check-in/Check-Out secara elektronik, sistem penguncian elektronik

Perdagangan Grosir Terminal point-of-sale (POS), e-commerce, komunikasi elektronik antara

took dengan pemasok, data dengan barcode

Transportasi Loket tol otomatis, sistem navigasi dipandu satelit

Pemeliharaan Sistem pengawasan pasien secara online, sistem informasi kesehatan online,

pembedahan menggunakan robot

Penerbangan Perjalanan tanpa tiket, penjadwalan, pembelian melalui internet

REKAYASA ULANG PROSES

Rekayasa Ulang Proses (process reengineering) adalah proses memikirkan ulang dan

merancang ulang proses bisnis secara radikal untuk membawa peningkatan kerja secara

dramatis. Dunia adalah suatu tempat yang dinamis, keinginan pelanggan, teknologi produk

dan bauran produknya berubah. Oleh karena itu, prosesnya dirancang ulang atau sering

disebut rekayasa ulang.

Rekayasa ulang mengesampingkan semua dugaan mengenai bagaimana proses

dilakukan dan memusatkan perhatian pada perbaikan secara radikal dalam hal biaya, waktu

dan nilai bagi pelanggan. Suatu rekayasa ulang proses dapat berupa tata letak pabrik,

prosedur pembelian, cara baru dalam memproses aplikasi kredit atau proses penyelesaian

pesanan yang baru.

Shell Lubricants, contohnya, membuat ulang proses penyelesaian pesanannya dengan

mengganti sekelompok orang yang menangani komponen yang berbeda dari pesanan dengan

satu orang saja yang melakukan semuanya. Hasilnya, Shell telah memotong waktu siklus

penyelesaian pesanan sebesar 75%, mengurangi biaya operasi sebesar 45%, dan

meningkatkan kepuasan pelanggan sebesar 105% - hanya dengan mengubah cara mereka

menangani pesanan. Waktu, biaya dan kepuasan pelanggan dimensi dari kinerja yang

dibentuk oleh operasi- memperoleh peningkatkan yang lebih dari inovasi operasional.

ETIKA DAN PROSES-PROSES RAMAH LINGKUNGAN

Banyak perusahaan menemukan kesempatan dalam proses produksi yang dapat

mengurangi dampak negatif pada lingkungan. Kesempatan tersebut sangat beragam, mulai

dari aktivitas yang dipandang oleh masyarakat sebagai sesuatu yang etis dan merupakan

tanggung jawab sosial, hingga tindakan yang diatur secara hukum, seperti pencegahan polusi.

Manajer operasi dapat tetap cukup peka terhadap lingkungan sekaligus mencapai

strategi diferensiasi, bahkan strategi berbiaya rendah. Berikut adalah contohnya:

Perusahaan kosmetika inggris, Body Shop, telah mendifferensiasi produknya sukses

dengan menekankan kepekaan terhadap lingkungan. Body Shop mencari desain,

pengembangan dan strategi pengujian produk yang diyakininya bertanggung jawab

secara sosial. Hal ini meliputi bahan yang ramah lingkungan dan tidak melakukan

pengujian terhadap binatang.

Ben dan Jerry mewujudkan citra perusahaan yang bertanggung jawab secara sosial

(dan menghemat $250.000 per tahun) dengan hanya menggunakan penerangan hemat

energy.

Standard Register, seperti yang telah dijelaskan pada Contoh 1, menghasilkan limbah

kertas-hampir 20 ton hanya dari lubang pada kertas perbulannya- yang menci[ptakan

permasalahan limbah yang besar. Namun, perusahaan tersebut mengembangkan cara

mendaur ulang limbah kertas, sebagaimana juga aluminium dan perak dari proses

pembuatan plat.

Anheuser-Busch menghemat biaya energi dan penanganan limbah sebesar $30 juta

per tahun menggunakan air limbah pabrik yang telah diproses untuk menghasilkan

gas yang digunakan sebagai tenaga dalam proses pembuatan birnya di St.Louis.