�� SERVICEVISION LLEVA DESDE 1986 FABRICANDO EQUIPOS DE ALTA PRECISIÓN PARA ELMERCADO CINEMATOGRÁFICO

E N T A L L E RTESTIMONIO

LUCES, CÁMARAS Y PRECISIÓN

ServiceVision es el resultado del tra-bajo constante de un equipo movido porla determinación de los hermanos Vallésde crear en España nuevos y sofistica-dos equipos que permitan a las cámarasde cine o video moverse con gran estabi-lidad, así como controlar remotamentesus parámetros. Servicevision es una em-presa en la que trabajan más de 50 em-pleados en el desarrollo, fabricación y al-quiler de equipos.

Su sede central está situada en Cor-nellá de Llobregat (Barcelona), junto a laRonda de Dalt, muy cercana al Aeropuer-to del Prat. El buen desarrollo de la com-pañía y el crecimiento de sus activida-des, les ha llevado a construir un edificiode siete plantas en el que se diseñan yfabrican los equipos, se almacena y ges-tionan los alquileres y dónde se hanconstruido cuatro platós.

En total la sede de Servicevision dis-pone de una superficie construida demás de 12.000 m2.

INNOVADORES EN LA INDUSTRIA DE LA CREATIVIDAD

ServiceVision se creó hace 28 años.Anteriormente los mismos socios habían

generado otras empresas siempre enfo-cadas al mundo cinematográfico. “Nues-tro objetivo es dotar al mundo cinemato-gráfico en sus diversos ámbitos - de pu-blicidad, de televisiones, de rodajes… -de la tecnología y el equipamiento paraque puedan realizar sus producciones”explica Andrés Vallés.

Para ello ServiceVision tiene dos líne-

as de actividad: una de alquiler de mate-rial cinematográfico, cámaras, luces, grú-as, platós, estudios de filmación… queparte es equipamiento de fabricaciónpropia, y otra de diseño, fabricación yventa de sus propios equipos. “Desde elinicio de la empresa creamos el departa-mento de diseño y fabricación. Los so-cios fundadores, Andrés Vallés y Alfredo

Servicevision es una singular empresa, fundada en Barcelona en 1986 por los hermanos Andrés y AlfredoVallés con el objetivo de prestar servicios técnicos a la industria cinematográfica. La empresa se inició con eldesarrollo de sistemas ópticos y más adelante se introdujo en la fabricación y alquiler de equipos para rodajescinematográficos. En películas como El señor de los anillos, King Kong, James Bond o Superman, lossoportes de las cámaras presentan el emblemático escorpión de Servicevision, cuyas grúas, cabezas calientes ymandos remotos se pueden ver en rodajes en cualquier lugar del mundo. Para lograr la precisión y fiabilidadde esos dispositivos las máquinas Mazak son protagonistas relevantes en el taller de esta firma catalana deproyección mundial.

� Andrés Vallés y Paco Lavandero

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Vallés, los dos hermanos, vieron que enel mercado cinematográfico mundial fal-taban productos, ellos mismos habíanideado equipos que no existían y deci-dieron empezar a diseñarlos para su fa-bricación. Uno de los primeros productosfueron las grúas de aluminio. Despuésde las primeras grúas se compraron ca-bezales en Inglaterra pero según nues-tros clientes esos cabezales no cumplíanlos requerimientos que ellos esperaban,y empezamos a diseñar también cabeza-les. El cabezal es un soporte robótico,para el movimiento de la cámara. Los ca-bezales que existían por aquel entonceseran de dos ejes y ServiceVision los dise-ñó de tres para disponer de un eje de ro-tación también controlable y con grupode escobillas para pasar toda la informa-ción recogida. La idea final era primerotener libertad de movimientos, segundocapacidad de volver a repetir este movi-miento en caso de que fuese necesario,y tercero tener un movimiento adecuadopara una cámara profesional para la in-

dustria del cine. Cuando mueves una cá-mara tienes dos maneras: o mueves lacámara para posicionar y luego tomas laimagen desde una posición X, o tomas laimagen en movimiento. Para tomarla enmovimiento éste tienen que ser suave,sin estridencias, suficientemente rápidopara captar lo que es preciso pero a lavez suficientemente lento para que laimagen recogida sea válida”.

Para tener un movimiento bueno ypreciso es preciso tener un buen diseñotanto electrónico como mecánico. “Elnuestro es un negocio de precisión. En elcampo electrónico es fundamental por-que la electrónica del control de los mo-tores tiene que ser lo suficientemente rá-pida de capacidad para enviar constan-temente toda la información de los pasosque tiene que dar el motor, dar miles depuntos por segundo para pasar continuainformación al motor. Cuánto más infor-mación le pase al motor, el motor podrá ira los lugares que tiene que ir sin dar lossaltitos. También en la parte mecánica

porque toda la precisión de los engrana-jes, de las piezas tiene que ser máxima yel error mínimo de manera que no hayajuegos mecánicos, indecisiones en elmovimiento…”.

CONTROLANDO TODO LOSPASOS DEL PROCESO

Para poder hacer productos quecumplieran con los requisitos trasmitidospor sus clientes, y hacerlo de manerasencilla entre comillas, y controlable, erapreciso controlar todos los puntos delproceso. “Sin dejarnos ninguno. Empe-zando desde el primero que es el des-arrollo, la oficina técnica tanto mecánicacomo electrónica, continuando por elproceso de fabricación, el proceso deverificación, de montaje, y finalizando enla puesta en marcha y el control de cali-dad. Controlando todos los procesosasegurábamos que el producto se hacecomo queremos hacerlo, si no los contro-las todos, puede haber algún punto don-de se podría perder alguna de las carac-IM

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� Hace 28 años, antes de crear ServiceVision, los mismossocios crearon una empresa para fabricar lentes. Fabrica-ban unas ópticas que eran los adaptadores, ópticas que ha-bía en el mercado de la fotografía, las transformaban conmontura PL para cinematografía y se vendía como óptica decinematografía. Aquello duró un par de años porque enaquella época ServiceVision no tenía la capacidad que tieneahora para fabricar la parte mecánica. Pero hace cincoaños se volvió a retomar el tema de las ópticas. Se realizóun diseño nuevo de unas ópticas anamórficas, óptica quepermite la visión panorámica en el cine. Se estudió la posibi-lidad de patentar la idea, se consiguió la patente, y hoy fa-brican un producto totalmente revolucionario, completamen-te distinto a lo que se ha hecho hasta este momento en elmercado de la óptica anamórfica. “En este campo estamosluchando con empresas muy fuertes en el mundo óptico ypor ello antes de hacer nada nos aseguramos de tener total-mente protegido el diseño, nos aseguramos de que real-mente fuera un diseño revolucionario y que el producto pu-diera hacer lo que nosotros creíamos que podía hacer, y an-tes de presentarlo al mercado lo verificamos y comproba-mos que fuese fabricable”.

PRECISIÓN ABSOLUTAEste es un producto optomecánico, parte mecánica y

parte óptica. “En ServiceVision no nos vamos a meter en lafabricación de cristales, colaboramos con otras empresas anivel mundial para que los fabriquen. Les pasamos los dise-

ños y hacen los cristales a medida. Cada óptica lleva unmontón de cristales dentro y hay que pulirlos, y darles for-mas hasta obtener los cristales que necesitamos. De la par-te mecánica nos encargamos al 100% y fue uno de los moti-vos por los que compramos las dos últimas máquinas Ma-zak. Se trata de cilindros con un montón de cilindros en suinterior, con diferentes formas para que vayan encajados loscristales. La precisión aquí tiene que ser absoluta. Si paralos otros productos necesitamos precisión aquí todavía más.Para que el movimiento sea correcto todo tiene que ser muypreciso. Luego hay un problema importante, las dilatacio-nes, este dispositivo trabaja en verano, en invierno, en el Sa-hara, en Canadá, soportando grandes diferencias de tem-peratura. Por ello tiene que haber unos elementos internosque corrijan las dilataciones. Este es nuestro gran reto tantoen la parte de robótica como en la parte óptica. A nivel me-cánico nuestro gran problema es siempre el cambio en latemperatura. Nuestros equipos no están estáticos en un lu-gar, los equipos se meten en un camión van en cajas, lostratan a baquetazo, hacen el rodaje y sin limpiarlos los me-ten de nuevo en la caja y va de nuevo al camión a rodar enotro escenario. Tenemos equipos que han estado trabajan-do a menos 30 grados este invierno en Suecia. Y luego sevan al desierto a 45 grados con grandes cantidades de are-na. Tenemos más de 30 patentes de todos nuestros produc-tos, patentes que han sido aprobadas y que siguen vigen-tes a día de hoy”.

ÓPTICA, EL SUMUN DE LA PRECISIÓN

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terísticas básicas para el producto final”.Para ello lo primero que hicieron en

ServiceVision fue montar un equipo de in-geniería, tanto electrónica como mecáni-ca propios para que se hiciera cargo detodos los desarrollos. “A continuaciónmontamos un taller mecánico, donde po-demos fabricar todas las piezas de laparte mecánica, dotado con todo tipo demaquinaria. El taller mecánico es funda-mental porque si este trabajo lo subcon-tratamos fuera, a otros talleres mecáni-cos que tienen otros procesos de pro-ducción, que tienen otros tiempos, todose complica mucho más. Hay que teneren cuenta que nuestros plazos de entre-ga son muy ajustados, además nuestrasseries son cortas, no somos una empre-sa que fabriquemos miles de piezas decada referencia, estamos en el mundo ci-nematográfico que es un mercado muylimitado. Si vamos a un taller auxiliar ten-dríamos que esperar a que nos toque elturno porque con el número de piezas nosomos el cliente más rentable, ni el priori-tario en la programación”.

ACCIÓN CON PRECISIÓN Como se ha explicado, desde el prin-

cipio en ServiceVision pensaron que lamejor manera de poder controlar todoera contar con sus propios talleres elec-trónicos y mecánicos. “Aún así es ciertoque a nivel electrónico muchas parteshoy se montan fuera. Antes sí que montá-bamos todas las placas electrónicas, pe-ro dado el volumen y la maquinaria nece-saria para el montaje de placa y que estemercado está más controlado y se ajustamás a nuestras necesidades hoy lo sub-contratamos fuera a talleres especializa-dos. La verificación de esas placas, supuesta en marcha, y el proceso de cargadel software sí lo hacemos aquí. A nivelmecánico también hay piezas que sesubcontratan porque a veces nuestro ta-ller está a tope y preferimos saturar nues-tro departamento de fabricación con eldesarrollo de nuevos prototipos que esalgo que podemos controlar mucho me-jor si lo hacemos aquí, que con el proce-so de fabricación. Para momentos pun-tuales y piezas determinadas contamoscon talleres auxiliares que nos hacen laspartes más sencillas o aquellas que con-llevan series más largas porque son pie-zas que se usan para varios productos.Como todo el diseño lo hacemos nos-otros intentamos que en todos los pro-ductos haya piezas que sean estánda-res”.

MÁQUINAS PRECISASServiceVision empezó diseñando y

fabricando un equipo y ahora disponenen catálogo de unos 15 productos dife-rentes por lo que todo el proceso de fa-bricación ha aumentado en gran medida.“Nuestros equipos de filmación como loscabezales para vehículos tienen que serlo más precisos posible, y como es impo-sible anular las vibraciones externas pro-ducidas cuando colocas una cámara enun vehículo en películas de acción conmucho movimiento, la cámara, la cabe-za, la grúa se están moviendo, todo estáen un bloque que tiene vibraciones. Paraeliminarlas generemos un sistema de es-tabilización dinámica. Nuestro departa-mento electrónico trabajó en ello y sedesarrolló una cabeza giroscópica, ca-

beza similar a las otras pero con girósco-pos electrónicos que generan una lectu-ra de las vibraciones externas y, a tiemporeal, van corrigiendo los movimientos delmotor. Esto consigue que la imagen ten-ga movimiento pero un movimiento lim-pio, que no incluya las vibraciones delcoche o de cualquier otro elemento. Aquíla precisión debe ser absoluta para quepodamos corregir a tiempo real esas vi-braciones. La parte mecánica tambiénes muy importante para que la precisiónsea enorme y los márgenes de error muypequeños. Por eso siempre buscamosmaquinaria que nos de esta precisiónporque un equipo estabilizado es imposi-ble que trabaje con piezas que no esténbien fabricadas”.

Pero antes que las máquinas era pre-

� Dos equipos de ServiceVision durante un rodaje

� En ServiceVision llevan once años trabajando siempre combinando la pro-ducción con el desarrollo de algún prototipo

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ciso encontrar un profesional experimen-tado que quisiera unirse a esta aventuracreativa que, a primera vista, se presentacomo muy distante del mundo habitualdel mecanizado. Paco es esta persona,el responsable del taller que lleva ya 18años trabajando en ServiceVision. Veníade trabajar en una empresa de mecani-zado de piezas hidráulicas donde estuvo24 años. “Con ServiceVision di un giroimportante en mi carrera, en esta empre-sa casi cada día afrontamos nuevos retoscon los materiales, las precisiones, el di-seño… que nos aportan riqueza e interésal trabajo”.

“Nuestro proceso de trabajo se basaen series muy cortas, con mucha rota-ción y mucha agilidad. Para ello hemosmontado un taller prototípico, muy caro,porque tenemos máquinas de alta tecno-logía y cada máquina tiene un puesto deprogramación, con su ordenador y suCAD y un operario dedicado, todo paraseries de 10-15 piezas. Ante este pano-rama o vendo mis productos a preciosmuy caros o tengo que conseguir la ren-tabilidad en mi proceso de fabricación.En nuestro caso lo hacernos con una odos máquinas que producen grandesseries sin personal asignado, y con rota-ción de personal que las va preparandocuando esté más libre. Y es esta produc-ción que tengo extra, sin costo, la quehace que el resto de los puestos seanrentables. La suerte es que tenemos unproducto que se puede trabajar de estamanera. El cliente en este mercado pagael precio del producto porque no quiereningún problema, precisa que sean equi-pos fiables 100%”.

Para atender tanto los requerimientosdel cliente, como de sus procesos de fa-bricación, en ServiceVision han confiadoen las máquinas Mazak. “Son equipos dealta tecnología, preparados para ofrecerfiabilidad y productividad, las dos carac-terísticas sine qua non para nuestros pro-cesos. Son máquinas que trabajan a 5ejes, y que pueden realizar piezas com-plejas en una atada, sin atención deloperario. Otro tema importante, es el ser-vicio postventa de Intermaher, ya quenuestros plazos de entrega son muyajustados, el cliente cuenta con los acto-res, las localizaciones… en un momentodeterminado, y es entonces cuando ne-cesita el equipo de filmación. En Service-Vision tenemos que estar seguros de queante cualquier incidente con las máqui-nas contamos con el servicio y apoyo delproveedor de forma rápida y profesional.

Intermaher nos da esa seguridad”.Con máquinas como las Mazak ade-

más son capaces de dar respuesta aotro de los grandes requisitos de estemercado tan especial: generar nuevosproductos, innovar. “Nuestros productostienen una vida muy corta, cuando se sa-can al mercado, ya se está trabajandocon los prototipos de la siguiente genera-ción. Llevamos once años trabajandosiempre combinando la producción conel desarrollo de algún prototipo, y hemosllegado a trabajar hasta con cinco prototi-pos a la vez. Es la única forma que tieneeste mercado de seguir evolucionando yfabricando porque es tan pequeño quese colapsa enseguida. El producto estre-lla de este año dentro de dos años segu-ramente estará aparcado”.

MÁS DIFÍCIL TODAVÍAAdemás de los altos requisitos de

precisión de sus productos, en el ADNde ServiceVision existe otra dificultadañadida: la limitación de los materialescon los que pueden trabajar. “Partimossiempre de materiales ligeros y resisten-tes. Actualmente estamos trabajandomucho con aluminio porque la fibra decarbono, además de ser excesivamentecara es muy difícil de conseguir. Si tu vo-lumen de compra no es lo suficientemen-te grande, los proveedores te ignoran.Por ello, hoy en día el único material quecumple nuestros requisitos es el alumi-nio, porque el titanio no admite ciertos

tratamientos y no lo podemos utilizar sal-vo en algunas piezas concretas. No lopodemos usar en pieza que vaya a lavista porque en nuestro producto no pue-de haber ninguna pieza que genere refle-jos. El único material que cumple todoslos requisitos es el aluminio, tan resisten-te como el acero, incluso más, y admitecualquier tipo de tratamiento: temple, sol-dadura, anodizado… Cuando necesita-mos más resistencia recurrimos al aceroinoxidable porque tiene resistencia y nogenera electrolisis con el acero. El alumi-nio con el acero, sobre todo en nuestrasmáquinas que generan mucha energíaestática, se come la máquina. Es unamanera de asegurar que nuestras má-quinas van a tener una durabilidad. Y to-do esto lo hemos ido aprendiendo sobrela marcha. Todos tenemos unas cualifica-ciones pero en España hace 20 años delaluminio apenas se sabía que se tratabade un material color gris claro. No se sa-bía cómo reaccionaba, cómo se podíatrabajar. En nuestro proceso de trabajohemos ido evolucionando y aprendiendoa trabajar con el aluminio y hoy día creoque ya sabemos, todavía no somos ex-pertos 100% pero ya sabemos”.

Además, usamos también mucho losplásticos técnicos. Nos mueven los retosy cuanto más grande es el reto más noscrecemos, quizás sea porque hasta la fe-cha afortunadamente no hemos tenidoningún percance y todo ha salido comoestaba previsto”.IM

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� Los operarios se hacen cargo de la programación de las máquinas

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