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Unidad 1: Introducción a la logística y cadenas de suministro

1 La cadena de suministro o red logística

Causas del interés en esta área

Fuerte competencia en los mercados globales. Introducción de productos con ciclos de vida cada vez más cortos. Constante aumento de las expectativas de los clientes. Avances ocurridos en las tecnologías de comunicación y transporte.

La Red Logística

Conjunto de enfoques utilizados para integrar eficientemente proveedores, bodegas y tiendas, de manera que los productos sean producidos y distribuidos en las cantidades correctas, lugares correctos, y en el tiempo correcto, con el fin de minimizar los costos totales de ésta y satisfaciendo los niveles de servicio requeridos.

Dificultades

Agentes con objetivos diferentes e incluso conflictivos: Proveedores, Productores. Bodegas y Distribuidores.

Evolución en el tiempo: Presiones para producir mayor variedad de productos de alta calidad e incluso personalizados.

Efecto Látigo: Las órdenes fluctúan considerablemente a través de la cadena (hacia atrás).

Ilustración 1: El sistema cambia en el tiempo: Como los costos, demandas, tendencias y Promociones

¿Por qué administrar la Cadena? Para ser más competitivos, para aumentar utilidades, mantener un buen monto del gasto en actividades logísticas.

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1.1 Conceptos básicos

La logística tiene muchos significados, uno de ellos, es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente. Busca gerenciar estratégicamente la adquisición, el movimiento, el almacenamiento de productos y el control de inventarios, así como todo el flujo de información asociado, a través de los cuales la organización y su canal de distribución se encauzan de modo tal que la rentabilidad presente y futura de la empresa es maximizada en términos de costos y efectividad.

LOGISTICA: Es una función operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias primas y componentes, existencias en proceso y en productos terminados; de tal manera, que estos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento adecuado.

Las actividades claves son las siguientes:

Servicio al cliente. Transporte. Gestión de Inventarios. Procesamiento de pedidos.

En conjunto estas actividades lograrán la satisfacción del cliente y a la empresa la reducción de costos, que es uno de los factores por los cuales las empresas están obligadas a enfocarse a la logística.

1.1.1 Diferencia entre logística, cadenas de suministro y administración de la cadena

La logística representaba tradicionalmente la actividad de suministro de productos desde la planta de fabricación o el proveedor hasta la entrega al cliente final. Ahora se ha integrado al concepto de “Supply Chain Management” o SCM, en español Cadena de suministro, cuyo objetivo es optimizar la gestión de los flujos físicos, administrativos y de la información a lo largo de la cadena logística desde el proveedor del proveedor hasta el cliente del cliente.

Pues está presente en todos los niveles de la empresa, también bien a nivel operacional – para la gestión de los flujos físicos de los productos que hay que entregar – a nivel táctico – para definir las organizaciones y pilotar estos flujos a medio plazo – que a nivel estratégico – para definir las orientaciones durables.

Planificar toda la actividad de la empresa, las compras, la producción y la distribución de los productos, adecuándose y respetando las demandas de los clientes. Esta podría ser una definición sintética de la optimización de la supply chain.

Cadenas de suministro

La cadena de suministro no es una función de la empresa, ni un servicio contratado a un prestatario de servicios logísticos, no es tampoco una aplicación informática, simplemente es un proceso de funcionamiento cuyo fin es asegurar una gestión y una sincronización del conjunto de los procesos que permite a una empresa y sus proveedores tomar en consideración y responder a las necesidades de los clientes finales.

La «Supply Chain» contiene todas las actividades asociadas con los flujos y la transformación de los productos, desde las materias primeras hasta el producto terminado entregado al cliente final, así como los flujos administrativos y de informaciones asociados.

La Cadena de suministro, el SCM o “Supply Chain Management” se define entonces como la integración de estas actividades. Representa una ventaja competitiva para la empresa colocando en el centro del sistema la satisfacción de las necesidades cliente.

Administración de la Cadena: La Cadena de Abasto eslabona a muchas compañías, iniciando con materias primas no procesadas y terminando con el consumidor final utilizando los productos terminados. Todos los proveedores de bienes y servicios y todos los clientes están eslabonados por la demanda de los consumidores de productos terminados, al igual que los intercambios materiales e informáticos en el proceso logístico, desde la adquisición de materias primas hasta la entrega de productos terminados al usuario final.

1.1.2 Historia de la logística.

Los orígenes de la logística cuyo término proviene del campo militar, relacionado con la adquisición y suministro de materiales requeridos para cumplir una misión aplicada a la actividad empresarial, se remontan a la década de los cincuenta. Una vez concluida la segunda guerra mundial, la demanda creció en los países industrializados y la capacidad de distribución era inferior a la de venta y

producción. Se dan los orígenes de la logística en los que el departamento de distribución controlaba el almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de pedidos.

A pesar de que la logística siempre es una parte esencial en cualquier actividad económica, sin embargo, en las últimas décadas se ha sentido un vivo interés por el desarrollo de la misma, al punto de que un número creciente de empresas la están adoptando como herramienta gerencial en vista de los resultados positivos que arroja la aplicación. .

A mediados de los sesenta, los empresarios comenzaron a comprender que la reducción de inventarios y cuentas por cobrar aumentaba el flujo de caja y vieron que la rentabilidad podía mejorar si se planeaban correctamente las operaciones de distribución. A finales de esta misma década, aparece el concepto de gestión de materiales, desarrollado a partir de una situación de escasez y discontinuidad de los suministros, pero cuyo fin era el mismo: proporcionar un determinado nivel de servicio con un costo social mínimo.

Este período que va hasta 1979 se conoce como el de la “madurez” de la logística, porque la empresa se concientiza de la importancia de ella. A partir de 1980, se consolida la logística como consecuencia de la incertidumbre generada por la recesión económica característica de la década.

Se hace indispensable una gerencia de todo el proceso de distribución. A pesar de todo, hoy día existen todavía organizaciones que no se han concientizado de la imperiosa necesidad de contar con la gerencia logística y el departamento de distribución. Para otras, continua siendo un multi enredo sin orientador (Director Logístico), que coordine todas las actividades desde la compra de materia prima hasta el consumidor final.

1.2 La importancia de la logística.

La importancia de la logística viene dada por la necesidad de mejorar el servicio a un cliente, mejorando la fase de mercadeo y transporte al menor costo posible, algunas de las actividades que puede derivarse de la gerencia logística en una empresa son las siguientes:

Aumento en líneas de producción. La eficiencia en producción, alcanzar niveles altos. La cadena de distribución debe mantener cada vez menos inventarios. Desarrollo de sistemas de información. Estas pequeñas mejoras en una organización traerán los siguientes

beneficios Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas

para acometer el reto de la globalización.

Incrementar la competitividad y mejorar la rentabilidad de las empresas para acometer el reto de la globalización.

Optimizar la gerencia y la gestión logística comercial nacional e internacional.

Coordinación óptima de todos los factores que influyen en la decisión de compra: calidad, confiabilidad, precio, empaque, distribución, protección, servicio.

Ampliación de la visión Gerencial para convertir a la logística en un modelo, un marco, un mecanismo de planificación de las actividades internas y externas de la empresa.

La Logística y su importancia para la competitividad de una empresa

Actualmente, la logística es un tema muy importante para las empresas que se encuentran en lucha constante por ser parte del primer mundo. Pero, ¿qué es la logística?

Se entiende por logística al conjunto de conocimientos, acciones y medios destinados a prever y proveer los recursos necesarios para realizar una actividad principal en tiempo, forma y al menor costo en un marco de productividad y calidad. Es decir, la logística es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente.

Existen dos formas básicas de logística:

Optimizar un flujo de material constante a través de una red de enlaces de transporte y de centros del almacenaje.

Coordinar una secuencia de recursos para realizar un determinado proyecto.

Aunque, las actividades claves para tener una buena gestión logística, son las siguientes:

El servicio al cliente Los inventarios Los suministros El transporte y la distribución El almacenamiento

En conjunto estas actividades lograrán la satisfacción del cliente y una reducción de costos de la empresa, además de la alta competitividad que le dará con otras empresas.

Logística CRUSAN nace de la necesidad de satisfacer a empresas involucradas en el continuo movimiento de mercancía a nivel Nacional e Internacional, las

cuales deben cubrir estándares de calidad, tiempos de entrega y manejo de mercancía.

La definición tradicional de logística afirma que el producto adquiere su valor cuando el cliente lo recibe en el tiempo y en la forma adecuada, al menor costo posible.

1.3 Características principales.

La logística es una disciplina de la empresa, de carácter técnico, que engloba la gestión del flujo de materiales y productos en la misma, desde los proveedores hasta los clientes, facilitando la llegada del pedido en el momento adecuado y con el menor coste posible.

Es decir, su objetivo es planificar, organizar, coordinar, controlar y dirigir de una forma integral todos los procesos de suministros, materias primas y productos finalizados que fluyen a través de los diferentes departamentos o secciones de la empresa.

Los avances tecnológicos experimentados en los últimos años, especialmente en el campo de las tecnologías de la información, han influido de forma muy directa en el área de la logística, lo que ha beneficiado en los métodos de gestión y control de las diferentes operaciones realizadas, así como en la relación de la empresa con sus clientes y proveedores.

1.4 La importancia de la cadena de suministro.

La Cadena de Suministro es la planificación, organización y control de las actividades de la cadena de suministro. En estas actividades está implicada la gestión de flujos monetarios, de productos o servicios de información, a través de toda la cadena de suministro, con el fin de maximizar, el valor del producto/servicio entregado al consumidor final a la vez que disminuimos los costos de la organización.

Una exitosa cadena de suministros entrega al cliente final el producto apropiado, en el lugar correcto y en el tiempo exacto, al precio requerido y con el menor costo posible. La Cadena de Suministros agrupa los procesos de negocios de múltiples compañías, así como a las diferentes divisiones y departamentos de nuestra empresa. Definida de una forma sencilla, SCM engloba aquellas actividades asociadas con el movimiento de bienes desde el suministro de materias primas hasta el consumidor final. Esto incluye la selección, compra, programación de producción, procesamiento de órdenes, control de inventarios, transportación almacenamiento y servicio al cliente. Pero, lo más importante es que también incluye los sistemas de información requeridos para monitorear todas estas actividades.

Los mejores programas de SCM tienen características comunes, primero que nada, tienen una obsesiva fijación en la demanda de los clientes. En vez de forzar los productos al mercado que pueden o no venderse rápidamente, satisfacer las demandas de los clientes o ser completos fracasos financieros, este tipo de iniciativas se traza objetivos de desarrollo y producción de productos que son demandados por los clientes, minimizando así, el flujo de materias primas, productos terminados, materiales de empaque, dinero e información en cada punto del ciclo del producto.

Estos objetivos han sido buscados por las empresas industriales desde hace varias décadas, y la gerencia ha experimentado e implementado con éxito técnicas modernas como justo a tiempo (JIT), Respuestas Rápida (QR), Respuesta Eficiente al Cliente (ECR), Inventarios Manejados por el Proveedor (VMI) y muchas más. Estas son las herramientas que ayudan a construir una estructura de cadena de suministros robusta.

Desde el punto de vista de costos, es donde se realizan los mejores beneficios, un estudio reciente demostró que los costos totales de la cadena de suministros llegan a ser el 75% de presupuesto operativo de gastos. Otro estudio de una compañía consultora encontró que estas compañías típicamente logran excelentes resultados en reducir costos operativos, mejorar la productividad de los activos, y ser más eficiente en responder a los cambios demandas del mercado.

1.5 Tipos de cadenas.

La cadena de suministros estratégica, que consiste en:

Decidir acerca de la tecnología de la producción, El tamaño de la planta, La selección del producto, La colaboración del producto, La colocación del producto en la planta y La selección del proveedor para las materias primas

La cadena de suministros táctica, supone que la cadena de suministros está dada y se encarga de decidir la utilización de los recursos específicamente: los proveedores, los centros de depósitos y ventas, a través de un horizonte de planificación.

Esquema conceptual de la cadena de suministros

Un simple esquema conceptual revela los flujos y los contextos, donde radica la mezcla de capacidades necesarias en la empresa para integrar la logística de la cadena de suministros:

La creación del valor en la integración de la cadena de suministro se logra mediante mediante una orquestación simultánea de cuatro flujos críticos.

Para facilitar un efectivo y eficiente flujo en la cadena de suministros, se tienen que integrar contextos relacionados con la operación, la planeación y control y el comportamiento administrativo.

La cadena de suministros como sistema de flujos

Flujo del valor del producto-servicio

Representa el “movimiento” del valor agregado desde el proveedor de materias primas hacia los consumidores finales.

El valor del producto se incrementa a través de modificaciones físicas, envasado, proximidad física al mercado, pos acabado logístico para una adaptación del producto al consumidor, servicio de soporte en ventas y posventa y otras

actividades que incrementan la “deseabilidad” del producto desde el punto de vista de los consumidores finales.

Flujo del posicionamiento en el mercado

Involucra la información concerniente a las ventas y al uso del producto, que facilita la planeación de la cadena de suministros. Por ejemplo, requerimientos de adaptación del producto al cliente, datos del punto de venta, consumos a nivel de consumidor final y status de inventario de almacenes.

Cabe señalar que el flujo de colocación del producto en el mercado debe proveer la estructura para soportar la gestión de la posventa, incluyendo reclamaciones. Transparentar este flujo facilita a los actores en la cadena de suministros visualizar la oportunidad (cuándo) y la localización (dónde) del consumo del producto. Recuérdese que tanto la planeación como la operación se sincronizan mejor cuando todos los actores tienen una comprensión común de la demanda y los patrones de consumo.

Flujo de información

Es el intercambio bidireccional de datos de transacciones y status de inventario entre actores/socios en la cadena de suministros (Por ejemplo: pronósticos de ventas/compras, planes promocionales, órdenes de compra, validación de pedidos, aceptación/crédito de pedidos, información de inventarios, información de envíos -tracking & tracing- , facturas, pagos y requerimientos de surtido). Actualmente este flujo está cada vez menos basado en papeles y es más de carácter electrónico.

Flujo de efectivo

Generalmente es en sentido inverso a las actividades de valor agregado, aunque en situaciones que involucran promociones y rebajas fluye en la misma dirección que los productos. La velocidad del flujo de efectivo y el nivel de la utilización de activos son básicos para el desempeño logístico.

Unidad 2: Diseño de la cadena de suministros

2.1 Metodologías para el diseño de cadenas de suministro

Las redes de las cadenas de suministro incluyen la combinación de proveedores, instalaciones de manufactura, almacenes, puntos de consolidación, proveedores de servicios y minoristas para llevar los productos desde la etapa de materia prima hasta el cliente final.

Los administradores de las cadenas de suministros suelen enfrentar decisiones relacionadas con los diseños estratégicos y operativos de sus redes de la cadena de suministros.

De alguna manera cualquier empresa pertenece a una o más cadenas de suministros, pero trabajar bajo este enfoque es cosa distinta.

Diseñar una cadena de suministros requiere:

Tomar decisiones que tienen que ver con la selección del número y la ubicación de instalaciones, los almacenes y otros nodos o eslabones de la cadena de suministros.

Establecer estrechos de colaboración entre las empresas participantes en la cadena de suministros, tanto unidades de negocio propias como externas.

Preguntas básicas para el diseño de una cadena de suministros:

1) ¿Dónde deben ubicarse las instalaciones de manufactura y cuales productos deben fabricar?

2) ¿Cuántos almacenes debe utilizar la empresa y dónde debe ubicarlos?3) ¿Cuáles clientes o áreas del mercado deben atenderse desde cada

almacén?4) ¿Cuáles líneas de productos deben producirse o almacenarse en cada

instalación o almacén?5) ¿Cuál es la función de los centros de distribución maestros o regionales en

relación con los almacenes locales?6) ¿Qué canales de contratación y mercadotecnia deben utilizarse para

obtener materias primas y atender los mercados?7) ¿Cuáles proveedores de servicios y qué servicios de valor agregado deben

emplearse para cumplir los requerimientos del mercado?

La complejidad es generada por el número de alternativas de contratación, instalaciones, almacenes, mercados y productos que se pueden considerar.

Se requiere información detallada de la demanda y transporte para definir estrategias.

Deben utilizarse técnicas de modelado y análisis para enfrentar con eficacia la complejidad y la necesidad de datos necesarios para identificar las mejores alternativas.

Se necesitan sistemas de información avanzados que permitan la integración y colaboración de todas las empresas participantes en la cadena de suministros.

El diseño de una cadena de suministros está relacionado con la evaluación sistemática de alternativas de proveedores, instalaciones, almacenes y estrategias de almacenamiento de productos.

Las herramientas de diseño de la cadena de suministros intentan identificar la alternativa de costo más bajo, al mismo tiempo que consideran las restricciones relevantes.

2.2 Reingeniería y logística

Significa volver a empezar arrancando de nuevo. No es hacer más con menos, es con menos dar más al cliente haciendo lo actual mejor y más inteligente.

Es rediseñar los procesos de manera que éstos no estén fragmentados, entonces la compañía se las podrá arreglar sin burocracias e ineficiencias.

Es la revisión fundamental y el rediseño radical de procesos para alcanzar mejores espectaculares en medidas críticas como: costos, calidad, servicio y rapidez.

Detrás de la palabra reingeniería existe un nuevo modelo de negocios y un conjunto de técnicas que servirán para reinventar sus compañías nada es predecible.

1.- Clientes:

Los clientes asumen el mando

Ya no es el cliente, ahora “es este cliente”

a) El mercado está segmentado, tanto como, como un solo cliente. Por esto los clientes tienen múltiples opciones de satisfacer sus necesidades

b) Lo anterior también se ve en la relación cliente proveedor muchas veces se interpreta “O lo hace usted o lo hago yo mismo”

c) Para empresas con mentalidad de mercado masivo la realidad es más difícil de aceptar. Si se pierde un cliente hoy no se aparece otro para reemplazarlo

2.- Competencia

a) Antes la competencia era sencilla se hacían ventas rápidas, ahora hay muchos competidores y de clases muy distintas.

b) La globalización trae consigo la caída de barreras comerciales. Ninguna compañía esta tiene protegido su territorio de la competencia extranjera.

c) Ser grande no es ser invulnerable ahora compañías nuevas descubren técnicas para meterse en el mercado.

3.- Cambio

a) El cambio se vuelve una constante con mucha rapidezb) Promueve la innovaciónc) Los ciclos de vida pasan de años a meses d) La mayoría de las empresas no detectan rápidamente el cambio fuera

de sus expectativas lo cual conlleva al fracaso de la empresa

Aspectos para no confundir la reingeniería

No es lo mismo que automatización Es diferente a la reingeniería de software porque va enfocada a procesos

no sistemas de información Rediseñar no es reorganizar o reducir niveles se trata de un cambio en

general de la empresa No es lo mismo que gestión de la calidad

LOGÍSTICA

Concepto

Antes: Era solamente tener el producto justo, en el sitio justo, en el tiempo oportuno al menor costo

Ahora: Es la encargada de la distribución eficiente de los productos de una determinada empresa con un menor costo y un excelente servicio al cliente

Objetivos principales de la logística

1. Proporcionar un flujo de materiales suministros y servicios 2. Mantener normas de calidad adecuadas3. Buscar y mantener proveedores competentes4. Comprar lo elementos o servicios al precio más bajo posible5. Mantener la posición competitiva de la empresa6. Conseguir relaciones productivas y armoniosas entre departamentos7. Tener un plan organizado que facilite la cooperación para alcanzar un

objetivo8. Controlar para verificar lo planeado 9. El gerente debe ser el responsable del proceso administrativo de la logística

Las actividades claves en la logística

Servicio al cliente Procesamiento de pedidos Gestión de ventas

Transporte

Factores que intervienen en la evolución de la logística

Aumento en las líneas de producción La eficiencia en producción alcanzar niveles altos Desarrollo de sistemas de información La cadena de distribución quiere mantener cada vez menos inventarios Estrategias JIT

Características de los líderes en el manejo logístico

Que exista una organización logística formal Logística a nivel gerencial Logística con el concepto de valor agregado Orientación al cliente Alta flexibilidad en el manejo de situaciones inesperadas Out sourcing como parte de la estrategia empresarial Mayor dedicación en los aspectos de planeación logística que el operativo Entender que la logística forma parte del plan estratégico Alianzas estratégicas

2.3 PLANEACIÓN DE REQUERIMIENTOS DE RECURSOS

La planeación de los requerimientos de recursos tiene un lenguaje que, debido a su creciente uso en la industria, ha evolucionado.

Elementos principales de los sistemas de planeación de losrequerimientos de recursos.

Características de la planeación de requerimientos de recursos.

Todas las funciones emiten información que hace que el sistema de planeación de recursos funcione.

Se envía información a cada una de las funciones. De esta manera que pueda desempeñar mejor su propio trabajo.

MRP

¿Qué es MRP?

MRP: Material Requirement Planning “Planificación de requerimientos de material".

Es un Software que controla y planifica la producción.

¿Qué materiales son requeridos?

¿Cuánto se necesita de cada material?

¿Cuándo cada material es requerido?

Objetivos del MRP.

Los gerentes de operaciones adoptan MRP por estas razones:

Para mejorar el servicio al cliente. Para reducir la inversión en inventarios. Para mejorar la eficiencia de operación de la planta.

Elementos de MRP.

El programa maestro de producción guía a la totalidad del sistema MRP. El archivo del estado de inventarios y el archivo de la lista de materiales

suministran información adicional sobre los productos incluidos en el programa maestro de producción.

Estos insumos se alimentan en el programa de cómputo del MRP, que es el que genera los resultados.

Las transacciones en los inventarios resultado de las acciones de MRP se vuelven a incorporar en el archivo de estado de inventarios para mantener actualizados los registros de los inventarios.

El programa de pedidos planeados y los cambios a los pedidos planeados son los resultados principales del MRP.

Registro de Inventarios

Información detallada sobre cada uno de los elementos de la lista de materiales:

Cantidad Existente Pedidos pendientes por Recibir Stock mínimo Tiempo de Suministro

VENTAJAS DE MRP

Fijar los precios más exactos. Reducción de los precios de venta. Mayor Rotación de Inventario Reducción del inventario Mejor respuesta a las demandas mercado Reducción de los costos. Reducción del tiempo de entrega.

MRP II

Sistema de planeamiento y control de la producción totalmente integrado.

Implica la planificación de todos los elementos que se necesitan para llevar a cabo el PMP, no sólo de los materiales a fabricar y vender, sino de las capacidades de fábrica en mano de obra y máquinas. 

OBJETIVO

Ofrece una arquitectura de procesos de: planificación, simulación, y ejecución.

Pretenden conseguir los propósitos establecidos de la producción de la manera más eficiente, ajustando las capacidades, la mano de obra, los inventarios, los costos y los plazos de producción.

Ventajas

Estandariza procesos de negocios Uso eficiente de los recursos Aporta a la gestión de la empresa Mejor estimación de los costos Incremento de la productividad Reducción de horas extras

Desventajas

Dificultad de implementación. No genera planes de producción alternativos. Requiere que la información sea muy precisa.

SISTEMA ERP

IMPLANTACION DE UNA ERP

Selección de la solución Implementación de la Solución Puesta en Marcha

CARACTERISTICAS DE UNA ERP

Integrales Modulares Configurables

Ventajas:

Trabajan en servidores UNIX, que son muy seguros, estables y sólidos. La Seguridad es muy buena, se configura por Roles, donde restringe el acceso de un usuario a una aplicación (o proceso especifico), y solo acceder a ciertos datos. Muy buen sistema de Producción.

2.4 Técnicas y estrategias de compras.

Compras

La función compras se ocupa de la administración del proceso de adquisición, lo cual implica decidir qué suministros se usarán, negociar contratos y averiguar cuándo es conveniente comprar en la misma localidad.

Compras debe satisfacer las necesidades de suministro a largo plazo de la empresa y respaldar las capacidades de la misma para la producción de bienes y servicios. Esta tarea reviste importancia crucial para cualquier organización, ya se trate de ventas al detalle, de un proveedor de servicios o de un fabricante.

El proceso de Adquisición

1.- Reconocer una necesidad

El proceso comienza cuando compras recibe la solicitud de comprar materiales o servicios externos. La solicitud (llamada requisición de compra incluye la descripción del artículo, la cantidad y calidad requeridas y la fecha de entrega deseada

2.- Seleccionar proveedores

Este paso implica identificar proveedores capaces de suministrar los artículos, agrupar los elementos que puedan ser proporcionados por el mismo proveedor, solicitar licitaciones para los artículos requeridos, evaluar las cotizaciones en función de criterios múltiples y seleccionar finalmente a un proveedor.

3.- Hacer el pedido

El procedimiento de colocar un pedido puede ser complejo y lento, como cuando se trata de artículos caros y que se compran una sola vez, o bien, tan sencillo como una llamada telefónica cuando se trata de artículos estándar que se piden en forma habitual al mismo proveedor.

4.- Seguir el rastro del pedido.

Este procedimiento incluye el seguimiento habitual de los pedidos con el fin de evitar retrasos en la entrega o desviaciones con respecto a las entidades

solicitadas en cada pedido. Los proveedores son contactados por carta, fax, teléfono o correo electrónico.

5.- Recibir el pedido

Con frecuencia, los embarques que llegan tienen que revisarse para comprobar la cantidad y la calidad, enviando notificaciones a compras, a la unidad que hizo la requisición de compra, a control de inventarios y a contabilidad

Selección del proveedor

Los tres criterios que consideran con mayor frecuencia las empresas al seleccionar nuevos proveedores son: precio, calidad y entrega puntual.

Proveedores

Los costos ocultos de la mala calidad pueden ser altos, especialmente si los defectos no se descubren sino hasta después de haber agregado a esos materiales un valor considerable mediante operaciones subsiguientes.

Las ventajas de la entrega rápida y puntual también son aplicables al sector manufacturero. Muchos fabricantes exigen entregas rápidas y viables a sus proveedores, a fin de minimizar sus niveles de inventario

Certificación del proveedor

Comprobar que el proveedor potencial tiene capacidad suficiente para suministrar los materiales o servicios que la empresa compradora requiere.

La certificación implica de ordinario visitas al lugar por un equipo interfuncional de la empresa compradora, el cual realiza una evaluación profunda de la capacidad del proveedor para satisfacer los objetivos de costo, calidad, entrega y flexibilidad, desde las perspectivas del proceso y del sistema de información.

Relaciones con el proveedor

La índole de las relaciones que una empresa cultive con los proveedores puede afectar la calidad, la puntualidad y el precio de los productos y servicios de la misma.

Orientación Competitiva

Las relaciones con el proveedor, las negociaciones entre comprador y vendedor se visualizan como un juego de suma cero: todo aquello que una de las partes gana, la otra lo pierde. Las ventajas a corto plazo son más apreciadas que los compromisos a largo plazo

Las relaciones con el proveedor, es hoy objeto de mayor atención, sobre todo por el éxito con que la han aplicado algunas empresas japonesas.

En esta estrategia, el comprador y el vendedor son socios y se ayudan mutuamente lo más posible. La orientación cooperativa significa un compromiso a largo plazo, esfuerzo conjunto a favor de la calidad y el respaldo del comprador para el desarrollo administrativo, tecnológico y de la capacidad de producción del proveedor. La orientación cooperativa favorece a unos cuantos proveedores de un artículo o servicio en particular, y el número ideal para lograrlo es de sólo uno o dos proveedores.

Una orientación cooperativa significa que el comprador comparte más información con el proveedor acerca de sus futuras intenciones de compra. Esta transparencia en relación con el futuro permite que los proveedores elaboren pronósticos mejores y más fidedignos sobre la demanda futura.

Outsourcing.

Un caso especial de la orientación cooperativa es el uso de outsourcing (o aprovisionamiento externo). La decisión de confiar al outsourcing una actividad, lo cual se describe a veces como la decisión de fabricar o comprar, tiene consecuencias para la administración de la cadena de suministro, porque influye en el número de actividades que están bajo el control directo de la empresa, en su cadena de suministro interna

Importancia actual de las compras

Varios factores están incrementando la importancia de las compras: el tremendo impacto de los costos de los materiales sobre las utilidades, la creciente importancia de la manufactura automatizada, la popularidad de la manufactura justo a tiempo y la creciente competencia mundial.

Misión de compras

La misión de compras es detectar las prioridades competitivas necesarias para cada producto o servicio importante (bajos costos de producción, entregas rápidas y a tiempo, productos y servicios de alta calidad, así como flexibilidad) y para cada producto o servicio importante desarrollar planes de compra congruentes con la estrategia de las operaciones.

Lo que hacen los gerentes de compras.

Al adquirir materiales el departamento de compras:

1. Mantiene una base de datos de los proveedores disponibles

2. Selecciona proveedores para el suministro de cada material3. Negocia contratos de suministro con los proveedores. 4. Actúa como mediador entre la empresa y sus proveedores

2.5 MEDICIÓN DEL DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

NECESIDAD DE MEDIR LA CADENA DE SUMINISTROS

1. Buscar satisfacer las necesidades del consumidor al menor costo posible.

2. Medidas de desempeño=conjunto de indicadores necesarios para dar seguimiento y evaluar en prospectiva las decisiones estratégicas.

3. La información se recaba, procesa y distribuye dentro de la operatividad diaria de la cadena de suministros, para realizar las actividades de dirección y control correspondiente.

Lambert y Pohlen (2001), concluyen que la necesidad de medir la cadena de suministros obedece a los siguientes aspectos:

1. Debido a la escasez de medida que valoren el desempeño de la cadena de suministros como todo.

2. Asumir la perspectiva de cadena de suministros e ir más allá de simples medicines internas.

3. Determinar el grado de relación mutua entre los socios de la cadena de suministros y su desempeño.

4. Determinar el grado de complejidad.5. Definir los requisitos para alinear las actividades logísticas y compartir

información de las medidas de desempeño para instrumentar estrategias que permitan alcanzar los objetivos.

6. Fomentar el deseo de ampliar el punto de vista de la cadena de suministros.

7. Establecer los requisitos para asignar los beneficios y responsabilidades obtenidos a a partir de cambios.

8. Las necesidades de diferenciar para obtener una ventaja competitiva.9. Establecer las metas que alienten la cooperación al interior de la compañía

y a través de las empresas que participan.

RECONOCIMIENTO DE INDICADORES “CLAVES”.

Identifica líneas de acción "clave” para la generación de valor. Detectar áreas y procedimientos de mejoramiento. Obtener información de resultados esperados.

Identificación de los factores críticos de éxito. Fomentar una política de mejora continua, subrayando y destacando, los

objetivos por alcanzar, identificando los resultados óptimos. Permitir a las empresas entender mejor cómo sus tareas individuales

contribuyen a conseguir los objetivos estratégicos del sistema.

PRINCIPIOS PARA DEFINIR INDICADORES CLAVES DE DESEMPEÑO

Lo que se mide es lo que se consigue.

Deben de estar relacionados con la misión y visión de la empresa.

Deben de ser significativos y dirigidos la acción.

Deben de ser coherentes y comparables

Deben de ser simples y enfocados

CLASIFICACIÓN DE LAS MEDIDAS DE DESEMPEÑO (POR ÁREA).

1. Indicadores financieros y no financieros.2. Indicadores de aprovisionamiento, producción, distribución.3. Indicadores de gestión, control y de detalle.4. Indicadores de desarrollo de productos. (incluyen medidas

financieras y no financieras).5. Indicadores de desempeño de la planificación de la cadena de

suministros6. Indicadores de aprovisionamiento7. Indicadores de fabricación.8. Indicadores de desempeño del transporte.9. Indicadores de distribución.10. Indicadores de nivel de servicio al cliente.

INDICADORES GLOBALES DE DESEMPEÑO DE LA CADENA DE SUMINISTROS

Se observa las combinaciones indicadores financieros y no financieros, aplicables cada uno de los eslabones de la cadena (proveedores, fabricantes, mayoristas y detallistas).

La mayoría de los indicadores buscan determinar los beneficios económicos, derivados del menor costo de los productos entregados.