LOCALIZACIÓN, DISTRIBUCIÓN EN PLANTA Y MANUTENCIÓN.

-PUNTOS DE CONTACO Y DIFERENCIAS ENTRE LAS DESICIONES DE LOCALIZACION Y LAS DE

DISTRIBUCION.

Diseñar una distribución de planta consiste en determinar un posición en cierta

porción del espacio, de los diversos elementos que integran el proceso productivo. Se

trata por tanto de un problema de localización, pero especialmente complejo por el

elevado número de unidades a tener en cuenta y porque hay interacciones entre ellas.

Pero existen, además diferencias cualitativas. Por una parte en las distribuciones de

planta es necesario tener en cuenta explícitamente la extensión, la forma de los

elementos que intervienen, mientras que en los problemas de localización se trata de

forma muy esquemática .Las decisiones de localización los emplazamientos son un

dato en tanto que muchas veces cuando se trata de determinar una distribución en

planta se ignora la forma y características del edificio, puesto que ello es precisamente

un resultado del estudio de distribución.

CLASIFICACION DE LOS PROBLEMAS DE DISTRIBUCION DE PLANTA

La variedad de sistemas y de circunstancias producen una gran diversidad en los

problemas de la distribución de planta. Dichos problemas se puede clasificar en

atención al tipo de sistema o subsistema productivo de que se trate.

En las distribuciones en planta para sistemas productivos en el sentido más estricto de

este término, transformación y montaje se pueden distinguir las siguientes:

Proyecto singular

Posición fija

Grupos de trabajo

Por proceso u orientadas al proceso

Por producto u orientadas al producto

En el proyecto singular se trata de un conjunto de actividades con algún o algunos

aspectos irrepetibles, como ocurre en la construcción de una carretera.

En la construcción de una presa predominan los elementos que se sitúan en posiciones

fijas o que varían poco. El ejemplo de la presa tiene muchos puntos de contacto con la

distribución en planta de posición fija (astilleros, montaje de avión, o proyectiles

dirigidos de grandes dimensiones.

En la distribución de planta por proceso, los componentes del sistema productivo se

agrupan de acuerdo con la función que desempeñan (un taller mecánico que produce

pza, un taller mecánico de reparación de autos, un hospital) El movimiento de

materiales resulta en general complejo y caro pero se obtiene así flexibilidad y

fiabilidad.

En las orientadas al producto los elementos que integran el sistema se dispone a lo

largo de la trayectoria que siguen los materiales desde que se inicia el proceso hasta

que se obtiene el producto terminado, estas distribuciones de planta son las

características de productos de gran serie (como automóviles o electrodomésticos) Los

movimientos son sencillos y baratos, pero el sistema es poco flexibles y en general

poco fiables.

METODO PARA EL DISEÑO DE DISTRIBUCION DE PLANTA

El diseño de una distribución de planta es un proceso largo y complejo en la que hay

que tener en cuenta un gran número de aspectos y de criterios por lo que no cabe

esperar que existan procedimientos automáticos para resolver un problema, pero por

lo mismo es necesario disponer de un método para alcanzar el fin perseguido.

No existe un único método para una aplicación concreta, de establecer variantes más o

menos importantes del método adoptado. Pero es importante que uno se sirva de

base y de ellos el más conocido es sin duda y con mucho el

SLP(systematiclayoutplanning).

DESCRIPCION

Bloque 1 con esta información se procede al estudio del movimiento de

materiales

Relación entre actividades que no implica movimiento de materiales

Bloque 3 establecer el diagrama de relaciones

Bloque 4 en el diagrama de relaciones no incluye ninguna estimación de las

necesidades de espacio. Estas son evaluadas en este bloque.

Bloque 5 aquí se evalúa el espacio disponible

Bloque 6 junto con el bloque 5 se establece el diagrama de relación de espacio,

que incorpora al diagrama de relación que informa sobra la superficie que

deberá ser asignada a cada centro de actividades

Bloque 7 factores influyentes

Bloque 8 ubicar las limitaciones

Bloque 9 el diagrama de relación de espacios es la base para generar diversas

distribuciones de planta, desarrollo de soluciones

Bloque 10 selección de una distribución

Cabe mencionar la importancia de obtener un cierto número de soluciones

suficientemente variadas. Ni siquiera en los casos más simples un problema de

distribución de planta tiene una solución única y la calidad de unas u otras puede ser

muy distinta.

MOVIMIENTO DE MATERIALES

Aunque no es el único aspecto a tener en cuenta al diseñar la distribución de planta y

muchas veces no es ni siquiera el más importante, no cabe duda que en la industria de

la transformación el movimiento de materiales es la clave del planteamiento. Para su

estudio se ha de partir de la descripción del proceso para la cual se ha de utilizar

instrumentos adecuados.

Hay una amplia variedad de símbolos, gráficos y tablas que muchas veces pueden

adaptarse a las necesidades de una aplicación concreta sin alterar sus características

esenciales a continuación se mostrara algunas de las tablas que nos ayudaran a

planear nuestra distribución de planta

Diagrama de acoplamiento: Destaca los subconjuntos que se van formando y

reuniendo hasta obtener el producto.

Diagrama analítico

Diagrama multiproducto

Diagrama de recorrido

Se elegirá en cada caso el instrumento adecuado al nivel de detalle que se desee y al

objetivo que se persiga. Aquí no se trata de hacer una exposición sistemática sobre

tales herramientas, más propia de un trabajo sobre estudio de métodos, pero parece

indispensable las que con mayor frecuencia serán utilizadas en un estudio de

distribución de planta.

BIBLIOGRAFIA

Localización, Distribución en planta y manutención.

Josep M. Vallhonrat y Albert Corominas

Editorial: Productica