link

05 PRODUCT NEWS Komple Rieter tesisi ile daha yüksek kârlılık 08 PARTS Rieter müşterileri için değerli hizmetler 10 EVENT Changzhou Çin’de yeni SpinCentre 12 Şanghay`da Başarılı ITMA Asya + CITME 2014 Fuarı

Rieter Spun Yarn Systems Müşteri DergisiNr. 65 / 2014 / TR

2 LINK 65 /2014

İÇİNDEKİLER PRODUCT NEWS 03 R – 35, 500 pozisyonlu en uzun yarı otomatik open end iplik makinası

05 Komple Rieter tesisi ile daha yüksek kârlılık

PARTS 08 Rieter müşterileri için değerli hizmetler

EVENT 10 Changzhou Çin`de yeni SpinCentre

12 Şangay`da Başarılı ITMA Asya + CITME 2014 Fuarı

MARKETS & TRENDS 14 ABD – “Batan” bir sanayiden “parlayan” bir sanayiye

18 İplik Uygulamaları hakkında bilgiler karar vermeye yardımcı olur

TEChNOLOgy 20 Polyester-Viskon karışım ile yüksek performanslı open end iplikçilik

RIETER gLObAL 21 Hindistan`da Com4® ailesi büyüyor

OUR CUSTOMERS 23 Müşterilerimizin bakış açısından

Kapak:ITMA Asia + CITME 2014 çok sayıda ilgi çekici müşteri temas ile Rieter için başarılı bir fuar oldu.

yayımcı: Rieter Spun Yarn Systems

yazı işleri sorumlusu: Anja Knick Spun Yarn Systems Pazarlama

Copyright: © 2014 Rieter Machine Works Ltd., Klosterstrasse 20, CH-8406 Winterthur, www.rieter.com, rieter-link@rieter.comÖnceden izin almak ve örnek kopya gönderilmek kaydı ile alıntı yapılabilir.

Tasarım ve baskı: Marketing Rieter CZ s.r.o.

Volume: Yıl 26

3LINK 65 /2014

R 35 yarı otomatik open end iplik makinası, artık tek bir makinada 500 eğirme ünitesi sunmaktadır. Çok sayıda rotor, standart bir özellik olarak sunulan birbirinden bağımsız bir şekilde çalışan makina tarafları ile en iyi şekilde tamamlanmaktadır. yeni hızlı devreye alma teknolojisi, çalı-şan iş gücü gereksinimini azaltmakta, makina verimliliğini arttırmakta ve kalite kontrolü desteklemektedir.

R 35 – 500 pozisyonlu en uzun yarı otomatik open end iplik makinası

500 eğirme pozisyonlu R 35, yarı otomatik open end iplik makinası alanında en uzun makinadır (Şekil 1). Buna ilave olarak hızlı ekleme ve geliştirilmiş iplik bobinleme, verimliliği, randımanı ve sonraki işlem kademelerine olumlu yönde etkileyen sarım işlemi-ni iyileştirir.

Tam makina uzunluğu ile yüksek verimlilikYeni S 35 eğirme kutusunun iyileştirilmiş eğirme sta-bilitesi sayesinde, kopuş oranları düşük bir seviyede kalmakta ve yüksek verimlilik sağlanabilmektedir. Sa-rım sırasındaki yeni elektronik iplik gezdirme tertiba-tı ve sağlam makina tasarımı, 500 eğirme ünitesinde 200 m/dak`a kadar üretim hızlarının gerçekleşme-sini sağlamaktadır (Şekil 2). Makina uzunluğundan kaynaklanan bir sınırlama olmadan maksimum rotor hızı 120 000 dev/dak’dır.

hızlı devreye alma sistemi (FSI) ile iplik ucunun daha hızlı bulunmasıR 35`in yeni hızlı devreye alma teknolojisi, iplik ucu-nun zaman alıcı aranma işlemini kolaylaştırmaktadır. Elektrik kesintisi ya da bir kalite kopuşu olması du-rumunda, iplik ucu operatörün görsel olarak ulaşabi-leceği şekilde kalmaktadır. Bu, bobini yüzeye zarar vermeden güvenilir ve hızlı bir şekilde durduran yeni sarım kolu kaldırıcısı sayesinde mümkün olmaktadır.

Şekil 1 500 eğirme üniteli R 35 yarı otomatik rotor iplik makinası ile ekonomik iplik üretimi.

PRODUCT NEWS

4 LINK 65 /2014

PRODUCT NEWS

Daha iyi kalite için hızlı devreye alma (FSI)Hızlı devreye alma sistemi ile görülebilir hale getirilen iplik ucu, operatöre duruşun sebebinin bir temizleme kesmesi olduğunu göstermektedir. Böyle durumlarda, operatöre iplik hatasını ortadan kaldırmak için yeter-li miktarda ipliği bobinden sağması için açık ve basit bir talimat verilebilir. Standart makinalarla kıyaslan-dığında, bir temizleme kesmesinden sonra bobin üze-rinde hatalı ipliğin kalma riskini azaltmaktadır. Bu da daha iyi bir kaliteye olanak verir.

bağımsız makina tarafları sayesinde daha yüksek verimli uzun makinalarMakinanın her iki tarafında bağımsız olarak yer alan motorlar ile R 35 son derece esnektir. Gerekli oldu-ğunda, uzun R 35 iki kısa makina gibi de çalıştırı-labilir. Böylece, iki farklı parti makinada aynı anda üretilebilir. Takım değişiminin ardından, iki bağımsız taşıyıcı bant, iplik bobinlerinin karışmamasını sağlar.

Ayrıca, parti değişimi ve bakım sırasında sadece ma-kinanın bir tarafı durmak zorunda iken diğer kısımda üretim normal olarak devam ettiğinden duruş süresi %50 kadar azalır.

Verimlilik ve kalite için ikna edici tasarımı ile R 35R 35`in yeni dizayn ve tasarımı, daha yüksek ve-rimlilik, operatörün daha az müdahalesi ve optimal ekonomik üretim için küresel pazar gereksinimleri-ni gerçekleştirmektedir. Sunulan çözümler aşağıda özetlenmiştir:

•Makina, diğer karşılaştırılabilir rakip makinala-ra göre çok daha sağlam olduğundan, tüm makina uzunluğu boyunca maksimum üretim ve rotor hızı.

•Kolay ve basit erişim için benzersiz alçak çalışma yüksekliği.

•Modernleştirilmiş AMISpin ekleme sistemi ile hızlı ve basit elle müdahale yapılabilen prosesler per-sonelden tasarruf sağlar ve verimliliği arttırır.

•Yeni hızlı devreye alma teknolojisi, temizleme kes-meleri ve elektrik kesintisi durumlarında makina verimliliğini daha yüksek tutmak için operatöre yardımcı olmaktadır.

•Bağımsız makina tarafları sayesinde yüksek esnek-lik yanında etkili parti değişimi ve bakımı.

R 35 yarı otomatik rotor iplik makinası iyi iplik kali-tesi ve yüksek üretim için akıllı ve ekonomik bir çö-zümdür. 14-201 •

Karel boněk

Open End Ürün Yönetimikarel.bonek@rieter.com

Jagadish gujar

Open End Ürün Yönetimijagadish.gujar@rieter.com

Şekil 2 Her iki makina tarafı için yeni elektronik iplik gezdirme sistemi sayesinde R 35 ile tüm makina uzunluğu boyun-ca 200 m/dak`a kadar çıkan üretim hızları mümkün olmaktadır.

5LINK 65 /2014

51 %

24 %

9 %

9 %

7 %

38 %

15 %

3 %

33 %11 %

Komple Rieter tesisi ile daha yüksek kârlılıkTüm makina parkını Rieter firmasından tedarik etmeye karar veren müşteriler, farklı tedarikçilerin makinalarını içeren iplik işletmeleriyle (karma makina parkı) kıyaslandığında daha düşük iplik maliyetlerinin avantajını yaşarlar. Marjinal gelir düşünüldüğünde, tamamen koordinasyon içinde olan komple Rieter sistemi için son derece olumlu bir genel görüntü ortaya çıkmaktadır.

Tüm konvansiyonel eğirme sistemleri için balyadan ipliğe sistem tedarikçisi olarak, Rieter`in komple bir iplik işletmesinin iplik üretim maliyetlerinin hassas bir şekilde hesaplanmasını sağlayan benzersiz bir hesaplama aracı vardır. Böylece eğirme teknolojileri arasında ekonomikliğin kıyaslaması mümkün olmak-tadır. Hangi teknolojinin istenilen uygulamalar için en uygun olduğu konusunda müşterilerimizin karar verme süreci, bu şekilde optimal ve tamamen taraf-sız bir şekilde desteklenmektedir.

geliştirmede belirgin odak noktalarıİplik üretim maliyetleri beş kategoriye ayrılmak-tadır: telef, ücretler, enerji, kullanılan hammadde ve yatırım maliyetleri. Hazırlama prosesinin veya

Şekil 1 Hazırlık ve iplik eğirme alanındaki maliyet çeşitlerinin dağılımı tamamen farklıdır.

eğirme alanının düzenlenmesine bağlı olarak, ip-lik üretim maliyetlerinin dağılımı önemli farklılıklar göstermektedir (Şekil 1).

Rieter, ilgili proses aşamalarında farklı geliştirme önce-likleri oluşturmaktadır. Örneğin, hazırlık aşamasında, telef uzaklaştırma potansiyel olarak en fazla tasarrufun yapılabileceği süreç olarak belirgin bir şekilde ön pla-na çıkmaktadır. Harman hallaçta iyileştirme, VARIOset temizleme karakteristiği ekranı aracılığıyla gerçekle-şen seçici temizleme ile sağlanmaktadır. C 70 yüksek performanslı taraklarda, ön ve arka taraklama bölge-lerindeki Q paketi daha iyi elyaf seçimi sağlamaktadır. Taraklama alanında, E 80`in yeni taraklama geometri-si tamamen yeni olanaklar sağlamaktadır. Seçenekler-den biri, sabit iplik kalitesi için belirgin şekilde azalmış teleftir. Bunun yanında, Rieter hazırlık üniteleri "karma tesisler" ile kıyaslandığında %5 kadar hammadde ta-sarrufu tamamen gerçekçidir.

İplik makinalarının bulunduğu salonda, temel ge-liştirme hedefi, enerji gereksiniminde azalmadır. Böylece, örneğin, perfore kafesli benzersiz K 46 yo-ğunlaştırma sistemi, apron sistemine kıyasla %2 oranında enerji tasarrufu sağlamaktadır. Ayrıca, per-fore apronlar gibi eskiyen parçaların düzenli olarak değişimi ortadan kalktığından bakım maliyetleri de azalmaktadır.

PRODUCT NEWS

hazırlık ve iplikhanedeki iplik üretim maliyetlerinin dağılımı

hazırlık

Telef İşçilik Enerji Ek masraflar Sermaye maliyetleri

VARIOline Tarak Penye makinası

Penye hazırlık

Cer Cer Fitil Kompakt iplik makinası

Bobin makinası

İplikhane

6 LINK 65 /2014

Rieter

- 5 %

PRODUCT NEWS

Personel kaynaklarının artan bir şekilde kıtlaştığı zamanlarda, güvenilir, maliyeti düşük ve etkin oto-masyon çözümleri gerekmektedir. Penye işleminde, vatka taşıma sistemleri ve ROBOlap otomatik ekle-me sistemi, çalışma kolaylığını arttırmaktadır. Fitil makinası ve ring kompakt iplik makinası, SERVOtrail bobin taşıma sistemine bağladır. Otomasyon çözüm-lerinin yukarıda açıklanan ekonomik avantajları ya-nında, taşıma sistemlerinin de iplik kalitesi üzerine olumlu bir etkisi vardır. Ayrıca, Rieter, müşterilerine benzersiz 1 000 mm kova tasarımı sunmaktadır. Bu da hazırlık prosesinde kova hareketinde %40’lık bir azalma sağlamaktadır.

İnkâr edilemez gerçeklerDaha iyi bir değerlendirme için bu müşterilerin kârlılıkları özetlenerek sunulmaktadır. Somut bir pratik uygulama için, gömleklik amaçlı üretilen Ne 40 dokuma ipliğinin üretimi için kompakt iplik işletmesi örnek olarak alınmıştır (Şekil 2). Saatlik üretim miktarı 491 kg’dır. Türkiye, işletmenin lokas-yonu ve dolayısıyla maliyetlerin baz alındığı yer ola-rak seçilmiştir (maliyetler).

"Karma" makinalara sahip rakip iplikhane tesisleri üç farklı makina tedarikçisinin mevcut ürün jeneras-yonu makinaları ile donatılmıştır. İşletme koşulla-rında gerçekleştirilmiş çok sayıda karşılaştırmadan elde edilen veriler tabloda özetlenmiştir (Şekil 3).

Şekil 2 491 kg/saat, Ne 40, %100 pamuk kompakt iplik üretimi için komple bir Rieter tesisi.

Şekil 3 491 kg/saatlik iplik üretimi için her iki iplik işletmesinin kıyaslaması.

Karma tesis Rieter Delta Rieter

Delta yatırım maliyetleri [Milyon CHF] --- --- + 1.1

Kompakt iplik makinası sayısı 18 16 - 2

Bir makinadaki iğ sayısı 1 680 1 824 + 8.5 %

Enerji tüketimi (göreceli) 100 % 85 % - 15 %

Cer makinasındaki kafa sayısı 1 2

Döküntü [%] 19 17 - 2 %

Penye makinası sayısı 9 8 - 1

Penye bölümündeki kova çapı [mm] 600 1 000

Hrmanhallaç/tarak toplam telef [%] 8.0 7.1 - 0.9 %

Tarak makinası sayısı 10 9 - 1

Şekil 4 Komple Rieter tesis ile %5 daha az üretim maliyetleri.

2,0

1,5

1,0

0,5

0,0

Karşılaştırmada iplik üretim maliyetleri

Karma tesis

Telef Enerji (0.106 CHF/kWsaat)İşçilik

Ek masraflar

İplik

üre

tim m

aliy

etle

ri [C

HF/k

g]

Sermaye maliyeti (%10 faiz oran)

1.846 Rieter avantajı 0.098 CHF/kg

1.748

7LINK 65 /2014

9

8

7

6

5

4

3

2

1

0

-1

6

5

4

3

2

1

0

-111 12 13 148 9 10 1 2 3 4 5 6 7

1

4

32

Daha düşük iplik üretim maliyetleriUygulanabilir iplik üretim maliyetlerinin hesaplama-sı, komple Rieter tesisi lehinde %5`lik bir fark ile so-nuçlanmaktadır (Şekil 4). Bu tasarruf, yıllık olarak düşünüldüğünde, yıllık 400 000 CHF`den daha faz-la ek bir marjinal gelir demektir. Dolayısıyla Rieter komple çözümü için yapılacak 1.1 milyon CHF`lik

Şekil 5 Komple Rieter tesisi ile yatırımın geri dönüşü 3 yıldan daha kısadır.

Şekil 6 Kompakt iplik üretimi için komple Rieter tesisi, rakip firmaların karma tesisleriyle kıyaslandığında tüm kullanım ömrü boyunca 5 milyon CHF daha fazla katkı payı sağlamaktadır.

Karma tesis Rieter

İplik üretim maliyetleri [CHF/kg] 1.846 1.748

Saat olarak yıllık üretim süreci 8 520 8 520

Üretim [kg/saat] 491 491

Yıllık iplik üretim maliyetleri [CHF] 7 722 000 7 312 000

Komple Rieter tesisi ile yıllık kâr 410 000 ChF

yatırımın geri dönüşü-delta < 3 yıl

daha fazla yatırım giderleri, 3 yıldan daha kısa süre-de dengelenecektir (Şekil 5).

Rieter ile artan karlılıkBu tablo, tüm üretim süresi düşünüldüğünde çok daha ilginç olmaktadır. Pratik örneğimizde, bu süre 14 yıl olarak belirlenmiştir.

Daha iyi hammadde kullanımı, daha düşük enerji tü-ketimi ve azalan personel gereksinimleri sayesinde, komple Rieter tesisi, 5 milyon CHF`nin üzerinde ila-ve bir gelir sağlamaktadır (Şekil 6).

Önemli olan her şeyin maddi karşılığı yokturEkonomik kazançların yanında, komple bir Rieter te-sisi, aşağıdaki önemli avantajları da sağlamaktadır:

•Tüm sorunlarda bir iş ortağı (satış, servis, yedek parça, teknolojik destek gibi).

•Optimal eğirme sistemleri için tamamen bağımsız tavsiyeler.

•Müşterinin bireysel koşullarına uygun ekonomik uygulamalar.

•Balyadan ipliğe kadar eğirme testleri.•Tek bir kaynaktan tüm proses aşamaları için tekno-

lojik destek.•İplik pazarlama desteği.•Etkileyici finansal çözümler.

Bir sonraki Link dergisinde, ring, rotor makinala-rına karşı hava jetli iplik makinalarından oluşan tesislerin analog kıyaslamasının yapılması planlan-maktadır. 14-202 •

Alexander Stampfer

Ürün yönetim müdürü alexander.stampfer@rieter.com

Tüm kullanım sürecinde 5 milyon ChF'den daha fazla marjinal gelir

Yıllı

k ip

lik ü

retim

mal

iyet

leri

yatır

ım /

de-y

atırı

m d

ahil

[mily

on C

HF]

Süre [Yıl]

Rakip Komple Rieter tesisi

Rieter ile ek marjinal gelir

Ek m

arjin

al g

elir

(topl

am)

[mily

on C

HF]

1 Delta yatırım maliyetleri (1. yıl): -1.1 milyon CHF

2 Amortisman sürecinde Ek marjinal gelir (1-10 yıllar): 4.1 milyon CHF

3 Amortisman periyodu sonrası ek marjinal gelir (11-14.yıllar): 2.0 milyon CHF

4 İkinci el pazarında Rieter makinaları için "yüksek fiyat" (14 yıl) 0.5 milyon CHF

Tüm Rieter tesisi ile ek marjinal gelir 5.5 milyon ChF

PRODUCT NEWS

8 LINK 65 /2014

Şekil 1 Rieter yedek parça ve servis tarafından sağlanan hizmetlere genel bakış.

Şekil 2 Eğitilmiş personel üretim maliy-etlerini azaltır.

Rieter`de “yedek parça ve hizmetler”, sadece yedek parça satışını de-ğil aynı zamanda iplik işletmesinde olabilecek en yüksek verimliliğin sağlanması için makinaların servisini de kapsamaktadır. Verimliliğin sağ-lanması için, Rieter müşterilerine çok değerli hizmetler sunmaktadır.

Rieter müşterileri için değerli hizmetler

Rieter`den ürün satın alan müşteriler, sadece yüksek verimlilikte çalışan makinaların avantajından değil aynı zamanda kapsamlı servis hizmetinden yararla-nırlar (Şekil 1).

Uzmanlar tarafından montaj ve devreye almaÖn montajı yapılmış makinalar ve iyi eğitilmiş mon-taj ekibi ile makinalar müşterinin işletmesinde ola-bilecek en kısa sürede monte edilir. Devreye alma çok kısa sürede gerçekleşir. Tüm montaj ve teslimat sırasında, bir Rieter uzmanı müşterinin hizmetinde-dir. Montaj, devreye alma ve makinaların müşteriye ulaştırılmasında sorumluluğu alırlar. Böylece, Rieter,

iplik işletmesinin zamanında çalışmaya başlaması-nı sağlar. Diğer rakiplerle kıyaslandığında, komple bir Rieter tesisinin montajı, ortalama dört haftadan daha kısa sürer.

Dünya çapında müşteri servisi ve teknik destekRieter müşteri hizmeti, dünya çapında bir ağla orga-nize edilmiştir. Pek çok ülkede, Rieter uzmanları böl-gesel olarak yerleşmiştir. Kültürel yapıya alışkındırlar, yöresel dili konuşurlar ve müşterilerin gereksinimle-rini iyi tanırlar. Böylece müşteriler kendi bölgeleri içerinde hizmet almanın avantajını yaşarlar.

Müşteriler yeni prosesler, ham madde kullanımı veya iplik üretimine ilgi duyarlarsa, Rieter SpinCenter`da test yaptırma olanağına sahiptirler. Müşteriler, Rieter teknolojistlerinin kapsamlı bilgi birikiminden yarar-lanır ve iplik işletmelerinde uygulamaya koymak için tüm test sonuçlarını ve önerilerini alırlar.

Personel ve yöneticiler için müşteri eğitimleri Rieter, sadece kendi uzmanlarının sürekli eğitimle-rine önem vermemekte aynı zamanda personel ve yöneticilerin eğitimlerini de önemsemektedir. Eği-timler, Rieter`in kendi modern iplik üretim ve eğitim merkezlerinde veya direkt olarak müşterilerin iplik işletmelerinde gerçekleştirilmektedir.

Müşteri eğitimi sürecinde, Rieter uzun yıllar kazan-dığı uzmanlığı ve mevcut bilgi birikimini müşterinin proseslerini sürekli optimize etmesi ve makina per-formanslarını arttırmalarını sağlamak için sunmakta-dır. Yedek parçalara yapılan harcama azalır. Böylece müşteriler üretim maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.

Montaj

Elektronik tamir servisi

Proje geliştirme

Devreye alma

yedek parça servisi

bakım denetim

Müşteri servisi

Teknolojik destek

Modernizas-yon ve mo-difikasyon

Müşteri eğitimi

PARTS

9LINK 65 /2014

Şekil 3 Elektronik bakım merkezi de özel olarak geliştirilen test imkânları ile destek sağlamaktadır.

Elektronik tamir servisi, yedek parça desteğiRieter`in dünya çapındaki bölgesel elektronik tamir servisleri, elektronik servis personelinin acil bir du-rumda müşteriyle hızlı bir şekilde irtibat kurmasını garanti etmektedir. Bir makina hatasında, müşteriye yedek ekipman ile kısmen yardım edilebilir. Acil du-rumlar için ayrıca çok geniş çaplı yedek parça stoğu da mevcuttur. Böylece müşteriler kısa süreli duruş-lardan kar ederler.

Yedek parça açısından, Rieter müşterileri parçaların mevcudiyetine bağlı olarak kısa süreli olarak değil çok daha uzun süreli olarak yararlanabilirler. Rieter, en azından 10 yıl garanti vermektedir.

İş optimizasyonu, bakım önerileriRieter müşterilerinin makina parkını düzenli ve kap-samlı bir şekilde uzmanlaşmış bir servis ekibine test ettirme olanakları vardır. Müşterilerin iplik işletmele-rindeki çalışma prosesi kapsamlı olarak incelenmekte ve optimize etmek için önerilerde bulunulmaktadır. Ayrıca, bakım işlerinin gerçekleştirilmesi için de öne-riler yapılmaktadır. Bu bireysel kontroller için, profes-yonel servis mühendisleri mevcuttur.

Urs Tschanz

Yedek Parça Satış Destek Müdürüurs.tschanz@rieter.com

Modernizasyon ve Retrofitle üretim maliyetlerinde azalmaAyrıca, Rieter daha eski makina jenerasyonları için de kendi yeniliklerini geliştirmektedir. Bu yenilikler-le, mevcut makina parkları modernize edilebilmekte, üretim performansı arttırılabilmekte ve özel modifi-kasyonlarla maliyetler azaltılabilmektedir. İlgi çeken iyileştirmeler, ring iplik makinaları için “ECOrized” enerji tasarruf modernizasyonu, harman hallaçta mıknatıs arkı ile yabancı metal parçalarının güven-li olarak uzaklaştırılması, ayrıca penye makinaları için revizyon paketleridir. Değer her zaman çok kısa amortisman süreleriyle sağlanmaktadır. Önerilerimiz sormak için hiç tereddüt etmeyin. 14-203 •

PARTS

10 LINK 65 /2014

Changzhou Çin`de yeni SpinCentre2007`den beri, Rieter Çin`de müşterilerine kapsamlı bir teknolo-jik destek sunmaktadır. Changzhou`da ki SpinCentre'nin ek binaları açılmak üzeredir.

Changzhou Çin (Şekil 1) ve Winterthur İsviçre’deki SpinCentre ile Rieter, müşterileri için çeşitli önemli teknolojik işleri gerçekleştirmektedir.

"SpinCentre" tanımlamasının ardında müşterilerin kısa ve uzun dönemde karşılanması gereken gerek-sinimlerini yerine getirmek üzere dört fonsiyon giz-lidir.

Müşteri Eğirme testleriMüşteri eğirme testleri, müşterilere ham maddeleri ile elde edebilecekleri iplik kalitesini ve verimliliği göstermektedir. Bu kanıtlar ve edinilen bilgiler, ula-şılabilecek değerler hakkında kesinlik kazandığından karar vermeyi destekler.

Müşterilerin beklentilerini karşılamak için, en son makina ve prosesler yanında, optimal koşullar, tüm olabilecek mevcut teknolojiler, kontrollü klima ko-şulları, ham madde ve iplik testleri için uygun bir laboratuarda gereklidir. Elbette ki bu, profesyonel ve koordineli bir teknoloji takımı ve tüm teknoloji bölümlerinin sinerjisini birlikte kullanmayı gerek-tirmektedir. En son aşamadaki sonuçların açıkça gö-rüntülendiği ve sunulduğu müşteri iplik eğirme test raporu, sonraki tartışma ve kararların temelini oluş-turmaktadır.

Makinaların ve proseslerin sunulmasıYeni makinalarda gerçekleştirilen müşteri iplik eğ-rime testleri, müşterilere test prosesine direkt ola-rak katılma ve ayarlama opsiyonları ve bunların yanı sıra, yeni makinaların esnekliği ve proses sonuçla-rı hakkında genel bir fikir sahibi olma imkânı sun-maktadır. Bu olanaktan yararlanıldığında Rieter çok memnun olmaktadır. Testlere müşterilerin dahil ol-ması çok değerli tartışmaların yapılmasını ve güve-nin oluşmasını sağlamaktadır.

Makinaların geliştirilmesi ve optimizasyonu için proses analizi Rieter, Elyaf açma vef temizleme işleminden şu anda pazarda yer alan dört eğirme prosesi ile iplik üretimi-

Şekil 1 Chang-zhou Çin`deki yeni Spin Centre Rieter müşterilerine kapsamlı bir teknolojik destek vermektedir.

EVENT

11LINK 65 /2014

ne kadar komple bir eğirme prosesi geliştirmektedir. Bu da bizim proses aşamaları ve uygulamalara göre son eğirme prosesi ile ilgili öneriler geliştirmemize olanak sağlamaktadır. Doğal olarak yeni ham mad-de ve ham madde karışımlarına da uygulanabilir. Burada, müşterilerimiz için hangi olanaklar ve ola-sılıkların olduğu gösterilmektedir. Amaç, karar ver-melerinde müşterileri olabildiğince desteklemektir.

Proses analiz testleri ile öneriler için kaynak ve ipli-ğin sonraki işlenmelerine kadarki tüm eğirme prosesi boyunca daha fazla makina gelişimi sağlanmaktadır.

Sonuçta gerçekleştirilen testlerden elde edilen tüm bu bulgular direkt ya da endirekt olarak makina ge-liştirmede müşterilere fayda sağlamaktadır.

harald Schwippl

SYS Teknoloji Müdürü harald.schwippl@rieter.com

Makina eğitimiMakina kursları ve eğitimler, ya müşterilerin kendi işletmelerinde uygulamalı olarak ya da Rieter`de gerçekleştirilmektedir. Ülke bazında makina kurs-ları düzenlenmesi durumunda, bu kurslar gelecekte Changzhou`daki yeni SpinCentre’de daha sık ger-çekleştirilecektir. Makinaların teknolojik içerikleri ve optimal ayarları ile ilgili bilgilerin kombinasyonu, kalite ve verimlilikte en iyi fayda elde edilmesini sağ-lamaktadır.

SpinCentre’ler arasında işbirliği ve örgütlenme Winterthur`da ki modern SpinCenter ve Chang-zhou`da ki yeni SpinCentre birlikte yakın bir işbirli-ği içinde çalışmaktadır. Burada, Dahili Teknoloji Bilgi Sistemi (ITS) önemli bir ön koşuldur. Veri ve bulgu-ların kolayca değişimine olanak sağlamaktadır. Ayrı-ca, sistem, yıllardır gerçekleştirilen testlerin analizi sayesinde teknik etkileşimlerin gösterilmesine de imkân vermektedir.

hedefÇin Changzhou`da ki SpinCentre’nin genişletilmiş ve yeni yapısı, müşterilerimize aşağıda kısaca özetle-nen başlıklar halinde daha kapsamlı destek verilme-sini sağlamaktadır:

•Kalite ve verimlilik için optimal dengenin belirlenmesi.

•Tavsiye ve öneriler.•Makinaların daha fazla geliştirilmesi.•Makina kursları.

Rieter ziyaretlerinizi beklemektedir. 14-204 •

EVENT

12 LINK 65 /2014

EVENT

Şanghay`da başarılı ITMA Asya + CITME 2014 FuarıÇok sayıda müşteri ve çeşitli faaliyet alanlarından ve ülkelerden teks-tille ilgilenenler, Rieter standında çok çeşitli yenilikler ve öne çıkan gelişmeler hakkında bilgi topladılar. heyecan verici tartışmalar yapıldı ve ilginç projeler tartışıldı.

16 - 20 Haziran 2014 tarihleri arasında, ITMA Asya + CITME 2014 Şanghay, Çin`de gerçekleştirildi. 4 eğir-me sisteminin yetkinlikleri Rieter standında sergilen-di. Bir iplik işletmesinin başarılı bir şekilde çalışması için, finansal bilgi birikimi, iplik işletmesi planlaması, doğru teknolojik parçaların kullanılması, doğru eğir-me prosesinin seçimi ve diğer faktörlerin göz önünde bulundurulması gerekmektedir. Ziyaretçiler, tam bir profesyonel uzmanlık gerektiren bu konuda Rieter'e güvenebileceklerine ikna oldular.

Fuarda öne çıkanlar1.5 m genişliğindeki C 70 tarak makinası, SB-D 22 çift kafalı cer makinası, kullanıma hazır R 60 tama-men otomatik rotor iplik makinası yanında çeşitli ip-likleri fuarda fiili olarak üreten yeni jenerasyon J 20 hava jetli iplik makinası büyük ilgi topladı. Yedek parça ve servisler yanında pek çok tekstil uygulama-larını içeren teknoloji köşesi de ziyaretçiler için ilgi çekici alanlardı.

heyecanlı tartışmalarTartışmaların odağında, emiş borusu ECOrized, 4 ip-lik eğirme teknolojisi, yedek parçalar ve moderni-zasyonun yanı sıra otomasyon gibi Rieter`in enerji tasarruf çözümleri yer alıyordu. İlginç gösteriler sa-yesinde, yenilikler direkt olarak ilgili model ve çalı-şan makina üzerinde tartışılabildi.

Rieter ekibi tüm ziyaretçilerine teşekkür etmekte-dir. 14-205 •

huang Wei

Pazarlama Müdürü wei.huang@rieter.com

13LINK 65 /2014

EVENT

14 LINK 65 /2014

AbD – “batan” bir sanayiden “parlayan” bir sanayiye

Son yüzyılda, AbD tekstil sanayi, ülke içinde çok güçlü endüstriyel gelişmelere imza atmıştır. Ancak son yıllarda, AbD tekstil sanayinin önemi çeşitli sebeplerden dolayı düşmüştür. 2010`dan beri, çok eski tekstil işletmeleri, teknik ve teknolojik açılardan öncülük edecek işler sergilemişlerdir. Open end iplikçilik ve hava jetli iplikçilik teknolojilerine yapılan yüksek yatırımlar belirgin bir tırmanış eğilimindedir.

Global rekabet, çeşitli faktörlere bağlıdır. Son birkaç yılda, bir üretim bölgesi olarak ABD`nin lehine pek çok faktör değişmiştir, Bunlara, enerji maliyetleri ve uygunluğu, otomasyon sayesinde iş gücü maliyetle-rinde önemli azalma, ABD dolarının devalüasyonu, sosyal ve politik stabilite, sermaye ve iyi lojistik ko-şulların mevcudiyeti yanında hükümetin kaynak sağ-lama programları örnek olarak gösterilebilir.

Kuzey Amerika Serbest Ticaret Anlaşmasının gücü, tüketici tercihleri, yukarıda açıklanan ticari faktör-lerdeki değişiklik ve son olarak ABD'nin dünya ça-pında bilinen pamuk pazarında önde gelen bir ülke olması gerçeği ABD tekstil sanayinde canlanmaya yol açmıştır.

Şekil 1 ABD tekstil sanayinin canlanmasına katkı sağlayan ticari anlaşmalar ve kaynak programları.

NAFTA 1994•ABD, Meksika ve Kanada arasında ticari

anlaşma.

CAFTA 2004/2009•ABD’nin ulusal ekonomisi ve Orta Amerika

ülkeleri Costa Rica, Dominik Cumhuriyeti, El Salvador, Guatemala, Honduras ve Nikaragua ekonomileri arasında bağlantılar.

Serbest Ticaret Anlaşması•Şili, Peru, Panama, Kolombiya ve diğerleri

ile yapılan ticaret anlaşması.

Trans Pasifik Ortaklığı (TPP) 2008•2008’den beri müzakere halindedir.•ABD, Avustralya, Brunei, Şili, Malezya,

Yeni Zelanda, Peru, Singapur, Vietnam, aynı zamanda Kanada ve Meksika arasında sınırların açılmasının sağlanması.

Moda döngüleri•Kısa moda döngüleri, daha kısa tedarik

yollarını gerektirmektedir.

“Made in USA” müşteri tercihi•Lokal olarak üretilen ürünler gittikçe artan

bir şekilde tercih edilmektedir•Birçok tekstil firması zaten bu trendden

yararlanmaktadır

Son on yılda, ABD`deki tekstil üretimi, pek çokları tarafından “Çöküş” halinde sektör olarak ifade edil-miştir. ABD tekstil sanayinin önemi, genel ekonomik durum, savaş ve savaş sonrası dönemler, petrol kri-zi ve enflasyon, pamuk hasatındaki dalgalanmalar, uluslararası rekabet yanında moda eğilimleri gibi çeşitli faktörler nedeniyle azalmıştır. 2005`de Çok-lu Lif Antlaşması (MFA)`nin bitmesi ve Çin`deki hız-lı büyüme, özellikle dokuma ve örme işletmelerinde tekstil firmalarının pek çok yönden zor durumda kal-masına neden olmuştur. Günümüzde, çeşitli ticaret anlaşmaları ve geçekleştirilen lobilerle önemli bir canlanma olduğu görülmektedir (Şekil 1).

MARKETS & TRENDS

15LINK 65 /2014

Şekil 2 Pamuk fiyatının küresel rekabet üzerinde büyük etkisi vardır.

başlıca hazır giyim ya da ev tekstil olarak geri dön-mektedir. Tüm üretim zincirinin maliyetlerinin top-lanması, ham pamuk maliyetleri ile başlamakta buna, ihracat vergileri ve pamuğun taşıma maliyet-ler, iplik işletmesinde, dokuma ve örme birimlerinde üretim maliyetleri, terbiye işleminin yanı sıra giysi üretim maliyetleri eklenmektedir. Bitmiş tekstil ürü-nüne katma değeri tekstil firmasının kârını oluştur-maktadır. Toplamda, geri dönüş taşıma maliyetleri ve ihracat vergileri, ABD`e ulaşan ürününün maliye-tini belirlemektedir.

Şekil 3`de olası global dağıtım zincirinin senaryola-rı verilmektedir. Seneryolarda planlar çok genelleş-tirilmiş olup sadece trendleri göstermektedir. Özet son derece açıktır. Birinci ve ikinci durumun kıyasla-ması, Çin`e sonraki işlemler için pamuk yerine iplik gönderilmesinin daha ucuz olduğunu göstermekte-dir. Sebebi ise pamuktaki yüksek ithalat vergileridir.

Durum 3, bu açıdan en iyisi olarak görülmektedir – bu seneryoda daha sonra bitmiş ürünü ABD`e ye-niden ithal etmek için ABD pamuğunu diğer Asya ül-kelerine gönderilmesi söz konusu olmaktadır.

Küresel rekabetçi iplik üretim maliyetleri ile AbDMaliyetler içinde ham pamuk maliyetinin çok bü-yük bir kısmı oluşturduğunu göstermektedir. Bölge-sel mevcudiyet ve bölge pamuğunun rekabetçi fiyatı mükemmel avantajlardır. Ham madde dışında Ne 20 open end ipliğinin dünya çapındaki ortalama ip-lik üretim maliyeti kilogram başına 70 ABD cent’tir. ABD, 66 ABD cent ile dünya ortalamasının altında-dır. Bu hesaba pamuk fiyatı da dahil edilirse, ABD, Hindistan`dan sonra en ekonomik üretim bölgesi ol-maktadır. Bir kilogram ipliğin dünya ortalaması fiyatı 2.64 ABD dolarıdır.

Üretimde maliyeti oluşturan temel faktörlerin ABD`de önümüzdeki bir kaç yıl sabit kalması beklenirken, dü-şük ücretlerin söz konusu olduğu ülkelerde şimdiden ücretlerin önemli ölçüde arttığı görülmektedir.

Maliyetler tüm üretim zincirine bağlıdırABD`da iplik üretiminin avantajı, sadece düşük üretim maliyetlerinde değil aynı zamanda tüm üre-tim zincirindedir. ABD`de üretilen pamuk liflerinin %50`si Çin ve Asya ya ihraç edilmektedir. Lifler,

1 kg Ne 20 open end ipliği için üretim maliyetleri

4

3.5

3

2.5

2

1.2

1

0.5

0Brezilya Çin

Bir k

g ip

liğin

ABD

$ ol

arak

fiya

tı

İtalyaMısır Hindistan Türkiye Kore ABD

Hammadde ile birlikte dünya ortalaması 2.64 ABD$/kg

Hammadde olmaksızın dünya ortalaması 0.70 ABD$/kg

3.70

2.77

3.22

2.21 2.302.322.12

Telef FaizEnerji HammaddeDiğer masraflarİşçilik

2.47

Amortisman

Kaynak: Rieter SPICA değelendirmesi, 06.2013

MARKETS & TRENDS

16 LINK 65 /2014

2007 2008 2009 2010 2011

180

160

140

120

100

80

60

40

20

0

3 500

3 000

2 500

2 000

1 500

1 000

500

0

242 269247216234

3 1192 4862 4792 4152 859

Durum 4, durum 3 göre üretim zincirinde çok az daha yüksek üretim maliyetleri göstermektedir. Bu durumda, bitmiş ipliği diğer Asya ülkelerine sonraki işlemler için ihraç etmek daha avantajlıdır.

Durum 5 ve durum 6, en yüksek maliyetleri gös-termektedir. Yapılan varsayımlar altında, ABD pa-muğunun sonraki prosesler için Meksika gibi Latin Amerika ülkelerine göndermeye değmeyeceği görül-mektedir. Sonuç, mevcut maliyetler ve özel durumlar için farklılıklar görülebilmektedir. Ayrıca burada dik-kate alınmayan “pazara ulaşma” ve tedarik zincirin-deki yatırım taahhütleridir.

Asya `da ücretler ve Latin Amerika`da verimlilik ar-tarsa, bitmiş ürüne kadar olan üretim zincirini bu ül-kelerde tamamlanacak şekilde, ABD pamuğunu ve iplikleri Latin Amerika`ya ihraç etmek çok daha il-ginç olacaktır.

MARKETS & TRENDS

Şekil 3 Verilen örnekte, iş modeline göre 1 kg`lık tekstil ürününün teslimat maliyeti önemli farklılık göstermektedir: ABD iplik işletmelerinin Asya’da ortalama rekabet gücü açıkça görülmektedir.

Şekil 4 Günümüzde, krizden önceye göre çok daha fazla iplik işletmesi vardır. İplik üretim kapasiteleri artmaya devam etmektedir.

AbD'de katma değer zinciri sürecinde bir tekstil maliyeti

Etki

n m

aliy

etle

r bu

gene

l tan

ımla

mal

arda

n ül

kesi

ne, fi

ili

mal

iyet

lere

ve

arz

ilişk

ilerin

e ba

ğlı o

lara

k sa

pabi

lir.

1 Çin'e pamuk sevkedilip , bitmiş tekstil ürünü olarak geri dönüş

2 çin'e iplik olarak gönderilip bitmiş ürün olarak geri dönüş

3 Asya'ya pamuk sevkedilip bitmiş ürün olarak geri dönüş

4 Asya'ya iplik sevkedilip bitmiş ürün olarak geri dönüş

5 Latin Amerika'ya pamuk sevkedilip, bitmiş ürün olarak geri dönüş

6 Latin Amerika'ya iplik olarak sevkedi-lip, bitmiş ürün ola-rak geri dönüş Hammadde Ithalat

vergileriTransport

maliyetleriEğirme

maliyetleriDokuma / örme

maliyetleriTerbiye /

giysi üretim maliyetleri

Kâr Bitmiş ürünün değeri

Transport maliyetleri

İthalat vergileri

Teslim Maliyeti

Kaynak: Rieter GPCP çalışması, 06.2013

AbD iplik endüstrisi

Sevk

edi

len

iğ e

şdeğ

eri*

[1 0

00 iğ

]

Kuru

lu iğ

eşd

eğer

i [1

000

iğ] A

BD

iplik

işle

tmes

i say

ısı

Rotor Ring, kompakt

Kurulu iğ eşdeğerleri [1 000 iğ]

Hava jetli iplikçilik

İplik işletmesi sayısı

Kaynak. Rieter GPDC çalışması, 06.2013, Rieter 1 - 1 * faktör. Ring, kompakt 1, Rotor 5.2, hava jetli iplikçilik 20

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

2.1

0.9

0.2

0.0

0.2

0.1

0.3

0.4

0.4

0.5

0.5

0.7

0.7

1.1

1.2

1.1

1.2

1.2

1.2

0.6

0.6

0.6

0.6

0.8

0.8

2.0

1.9

1.8

1.9

2.8

2.8

4.6

4.6

4.4

4.4 3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

3.6

13.3

12.7

12.3

12.6

18.6

18.8

0.8

0.8

0.8

0.8

0.6

0.6

16.1

15.4

14.9

15.3

22.0

22.2

10.1

10.1

17LINK 65 /2014

2007 2008 2009 2010 2011 2012

0.070.030.040.05

0.030.06

2007 2008 2009 2010 2011 2012

0.360.410.470.41

0.340.38

0.25

0.20

0.15

0.10

0.05

0.00

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.16

0.130.14

0.14

0.12

0.14

0.70

0.60

0.50

0.40

0.30

0.20

0.10

0.00

1.40

1.20

1.00

0.80

0.60

0.40

0.20

0.00

0.14

0.120.120.12

0.090.13

Iris biermann

Kıdemli Pazarlama müdürü iris.biermann@rieter.com

AbD tekstil sanayine yüksek yatırım2007'den 2009’a kadar, ABD iplik işletmelerinin %10’nu kapatılmıştır. Aynı süreç içerisinde, eğirme kapasitesi %30 kadar düşmüştür. 2009’dan beri, Pazar yeniden kendine gelmiş ve iplik işletmeleri yeniden açılmıştır. Eğirme kapasiteleri yeniden art-maktadır (Şekil 4).

Yaklaşık 300 iplik işletmesinde tüm kısa elyaf iplik makinaları Rieter`dir. 2013 ve 2014’de yapılan en son yatırımların nerdeyse tamamı tüm sistemleriyle Rieter`e aittir. Genellikle yenileme ya da tamamla-ma yatırımlarıdır. 2013’den beri, yatırımların mik-tarı 100 000 iğe denk gelmektedir. Bu iplik eğirme sistemlerinin yıllık yaklaşık 40 000 ton iplik üretim kapasitesi vardır.

AbD iplik ihracatı dünyayı yakalıyor2012’de, ABD 0.13 milyon ton filament iplik ve 0.03 milyon ton pamuk ipliği ithal etmiştir (Şekil 5). Ge-nel olarak filament iplik ithal edilmiştir.

Öncelikle, pamuk ipliği ihraç edilmiştir. 2007 – 2012 (dalgalanmalara göre ayarlanmış) ihracatı %14 ka-dar artmıştır (Şekil 6).

ABD`de ki bu önemli gelişme ile “Batan” sanayi, tek-rar “Parlayan” sanayi haline dönmüştür. 14-206 •

MARKETS & TRENDS

Şekil 5 ABD iplik ithalatı, ulusal iplik sanayi lehine azalmaktadır.

Filament iplik

Tüketilen kesikli elyaf

Pamuk ipliği

AbD iplik ithalatı

İthal

edi

len

iplik

[mily

on to

n]İh

raç

edle

n ip

lik [m

ilyon

ton]

Tüke

tilen

kes

ikli

elya

f [m

ilyon

ton]

Tüke

tilen

kes

ikli

elya

f [m

ilyon

ton]

Kaynak: Rieter GPCP çalışması, 06.2013

AbD iplik ihracatı

Şekil 6 ABD iplik ihracatı artmaktadır. ABD ipliği, ilgi çekici yabancı ticari üründür.

Filament iplik

Tüketilen kesikli elyaf

Pamuk ipliği

Kaynak: Rieter GPCD çalışması, 06.2013

18 LINK 65 /2014

100 %

90 %

80 %

70 %

60 %

50 %

40 %

30 %

20 %

10 %

0

İplik Uygulamaları hakkında bilgiler karar vermeye yardımcı olurbelirli uygulamalar için ipliklerin uygunluğunu değerlendirilebilmek amacıyla, pazarda bulunan dört iplik çeşidinin de birbirinden ayrılması gerekmektedir. Rieter iplik segmentasyon modeli, çeşitli tekstil uygula-maları için gereksinimlerle ilişkilendirerek ring, kompakt, rotor ve hava jetli iplikleri dikkate almaktadır.

230 milyon iğ, dünya çapında 7 milyar insan için günlük iplik üretimine denk gelmektedir*. %75 i de-vamlı olarak kullanılan, dünya çapında 300 milyon iğ vardır. Günümüzde, ipliklerin %2’si hava jetli sistem-le, %8’i kompakt, %14’ü rotor ve %76’sı ring iplik sistemi ile üretilmektedir. Buradaki bilgiler Rieter`in içsel istatistikleri yanında ITMF 2012 (Uluslarara-sı Tekstil Üreticileri Federasyonu) verilerine dayan-maktadır.

İplik üretiminin gidiş yönüŞu anda yıllık yaklaşık 46 milyon ton kısa elyaf iplik üretilmektedir. 27 milyon ton ring, 15 milyon ton open end, 3 milyon ton kompakt iplik ve şu an için 1 milyon ton hava jetli iplik üretilmektedir.

Eğer iplikler belirli uygulamalar açısından de-ğerlendirilecek olursa, her bir ipliğin potansiyel miktarları Rieter segmentasyon modeli içerisinde tü-retilebilir. Bir diğer deyişle, söz konusu uygulamalar için optimum iplik özellikleri göz önünde bulundu-rulduğunda, her bir çeşit iplikten ne kadar üretilece-ği hakkında bir fikir elde edilebilir.

Rieter segmentasyon modelinin konservatif potansi-yel analizi, kompakt ve hava jetli ipliklerin artış po-tansiyelini gösterir. Bu açıdan Rieter, bu büyümenin ring iplikçilik sektörü için dezavantaj olacağını bek-lemektedir.

Penye işlemi sayesinde en üst kaliteDünya çapında tüm stapel elyaf ipliklerin yaklaşık %20'si penye ipliktir. Daha kesin olarak, tüm kom-pakt ipliklerin %60’dan fazlası ve tüm ring iplikle-rin %30’u penyedir. Open end iplikler pratik olarak penye işleminden geçmez. Hava jetli iplikler %25 oranında penye işleminden geçmiş ham maddeden üretilmiştir (Şekil 1).

Teknolojik olarak, ince iplik numaraları kalın mater-yallere göre penye işlemine daha fazla ihtiyaç duy-maktadır. İnce ipliklerde enine kesitteki düşük lif sayısı, daha yüksek iplik kopuşları nedeniyle kritik bir işlenebilirliğe neden olmaktadır. Temizlenerek ta-ranmış ve oldukça paralelleştirilmiş liflerle eğirme li-miti yükseltilebilir.

Karışımlar hala önde gitmektedir 2010/2011 krizinde, yüksek pamuk fiyatları nede-niyle, iplik işletmelerinin, özellikle karışım ipliklerde sentetik elyaf oranlarını arttırdığı gözlemlenmiştir. Karışım oranlarının böyle yüksek bir seviyede kala-cağı tahmin edilmiştir. PCI (PCI Danışmanlık Grubu, UK) tahminleri değerlendirildiğinde, sentetik lif mik-tarının uzun dönemde sabitlenmesi beklenmektedir. Tekstil lifleri arasında pamuğun oranı yeniden %28'e artmalıdır (Şekil 2).

*iğ denkliği = kurulu kapasite x verimlilik faktörü.

MARKETS & TRENDS

Ring Compact Rotor Air-jet

Karde Penye

Kaynak: PCI 2012, Rieter segmentasyon modeli, 46 milyon ton iplik

Şekil 1 Dünya çapındaki tüm kısa el-yaf ipliklerinin yaklaşık %20si penye ipliktir.

her bir iplik teknolojisi tipi için elyaf hazırlığının fiili dağılımı Yılda 1 000 ton

19LINK 65 /2014

25 000

20 000

15 000

10 000

5 000

0

140 000

120 000

100 000

80 000

60 000

40 000

20 000

0

40 %

35 %

30 %

25 %

20 %

15 %

10 %

5 %

0

2000

2003

2006

2009

2012

2015

2018

2021

2024

2027

2030

Iris biermann

Kıdemli Pazarlama müdürü iris.biermann@rieter.com

Lif materyalinin dağılımı, ring iplikçiliğin, tüm ham maddelerin kullanılabildiği en esnek üretim olduğu, ardından open end iplikçiliğin olduğunu göstermek-tedir. Kompakt iplikçilik, sentetik sektöründe yoğun olarak kullanılmaz ve hava jetli iplikler de başlıca se-lülozik lifler, pamuk ve karışımlarından üretilirler.

Tekstil kumaşlarındaki karışımlar iki yöntemle uygu-lanmaktadır: kumaş tasarımının kendisiyle iplik ka-rışımı veya kumaşın üretiminde kullanılan ipliklerin baştan karışım liflerle üretilmesi. Olası durumların analizi, çeşitli tekstil uygulamalarının gereksinimleri olarak, sentetik ve selülozik liflerin karıştırılmasının kumaş özelliklerinde yüksek uyumluluk sağladığını göstermiştir.

Open end iplikçiliğindeki yüksek lif karışım oranı, geri dönüşüm liflerinin eklenmesindendir. Lifler pro-ses teleflerinden veya kullanılmış tekstillerin geri dönüşümünden gelmektedir.

Rieter`in tüm analizlerinden çıkarılan bu sonuçlar, pazardaki dört iplik çeşidinin nasıl farklı perspektif-lere sahip olduğunu göstermektedir. 14-207 •

MARKETS & TRENDS

Ring RotorKompakt Air-jet

her bir eğirme teknolojisi için hammadde dağılımı

Pamuk Suni ve sente-tik elyaf

Selilozik elyaf

Karışımlar Diğerleri

Yıld

a 1

000

ton

Şekil 2 PCI, pamuğun toplam liflere oranının yeniden artacağını, sentetik lif oranının da %25e sabitleneceğini öngörmektedir.

Şekil 3 4 iplik çeşidinde ham madde dağılımı.

Elyaf tüketiminin dünyadaki gelişimi

Kaynak: PCI 2012

Pamuk Suni ve sentetik kesikli elyafYün Filament

1 00

0 to

n el

yaf

Tüm liflerin pamuğa oranı [%] Tüm liflerin sni ve sentetik liflere oranı [%]

Kaynak: PCI 2012, Rieter segmentasyon modeli, 64 milyon ton iplik

20 LINK 65 /2014

TECHNOLOGY

Polyesterden (PES) üretilen ipliklerin önemi, open end iplikçiliğinde de çeşitli sebeplerden dolayı gittikçe artmaktadır. Daha yüksek lif muka-vemeti, Polyesterden üretilen ipliklerin viskon (CV) ipliklere göre daha düşük bir bükümle aynı mukavemetin elde etmesini sağlamaktadır. Daha az büküm, daha düşük rotor hızlarında, daha yüksek üretim hızlarına ula-şılması demektir, bu da daha enerji etkin bir üretim sağlamaktadır.

Polyester-Viskon karışım ile yüksek performanslı open end iplikçilik

%100 viskon ve %100 pamukla kıyaslandığında, PES karışımları hammadde maliyetlerinde tasarruf sağlayabilir. Ayrıca, kumaş yumuşaktır ve %100 vis-kona benzer tuşeye sahiptir. PES karışımlı son ürün-ler, iyi sürtünme mukavemeti, kolay bakım ve iyi buruşmazlık özelliğine sahiptirler. Aynı karışımlar ring ve hava jetli iplik makinalarında de kullanılır.

R 60 teknolojisinin avantajlarıPES-CV karışımları eğrilirken, R 60 otomatik open end iplik makinası belirli avantajlar sunmaktadır:

•S 60 eğirme kutusunun daha yüksek eğirme stabi-litesi, R 60’da daha düşük bükümlü bir iplik üretil-mesini sağlar. Sonuçta, rotor hızı artmadan daha düşük iplik bükümü sayesinde üretim hızı artmak-ta, bu da üretim kazançlarını garantilemektedir. Aynı zamanda, 1 kilogram iplik üretimi için gere-ken enerji tüketimi azalmaktadır.

•S 60 eğirme kutusunda kullanılan düze soğut-ma teknolojisi, düzenin yüzey sıcaklığını yaklaşık 10°C azaltmaktadır. Bu da yüksek performanslı çalışma sırasında çok yüksek sıcaklıklar nedeniyle PES lifinin zarar görme riskini azaltmaktadır.

Şanghay`da ki ITMA Asya + CITME sırasında, R 60 open end iplik makinasınin bir tarafında, PES-CV (65/35) karışımı üretilmekteydi ve bu üretim sıra-sında, iplik zarar görmeden makinanın 250 m/dak. üretim hızına ulaşabildiği gösterilmiştir.

Maksimum üretkenlik tüm eğirme prosesinin doğru gerçekleştirilmesine bağlıdırPES karıştırma prosesi için, liflerin yeterli bir şekil-de karışımının sağlanması amacıyla tutam karışımı önerilmektedir. Alternatif olarak bant karışımı da mümkündür.

Yüksek performanslı open end iplikçilik, sabit kalite-de PES lifleri ister, bunun yanı sıra, optimum ayarlar ve tüm hazırlık hattının bakımının düzenli olarak ya-pılmasını gerektirir.

Sonuç%100 CV`den PES-CV (65/35) karışımına dönüşüm için, hiçbir eğirme elemanının değiştirilmesi gerek-memektedir (Şekil 2). Sadece başlangıç materyali ve makina kontrol panelinde yapılan uygun ayarların değiştirilmesi zorunludur.

Open end iplikçilik ile pazar gereksinimlerine esnek bir tepki verilmektedir. Kolay kullanım sayesinde, ka-bul edilebilir dönüş maliyetleri ile %100 CV`den al-ternatif karışımlara dönüşüm kolaydır. 14-208 •

Şekil 2 %100 CV`den PES-CV (65/35) karışımına dönüşüm için, hiçbir eğirme elemanının değiştirilmesi gerekmemektedir.

Şekil 1 PES-CV karışımları makul materyal maliyetleri ile modaya uygun ürünlerin üretilmesini sağlar.

Vizkoz ve polyester-vizkoz karışımı için eğirme elemanları

%100 CV %65, %35 PES CV karışımı

Rotor tipi 33XT-BD 33XT-BD

Kapak 31 31

Açıcı silindir tipi OS21 DN OS21 DN

Açıcı ünite Standart Standart

Düze Nano 6 Nano 6

büküm durdurucu Beyaz Beyaz

yun Wu

SpinCentre & laboratuar Yöneticisi yun.wu@rieter.com

21LINK 65 /2014

RIETER GLOBAL

Com4®, günümüz küresel tekstil pazarında iplikler için tanınmış bir markadır. bu, Com4®`ün tanınırlılığının artmaya ve markanın artan bir şekilde popüler olmaya başladığı hindistan`da da geçerlidir.

hindistan`da Com®4 ailesi büyüyor

Son üç yılda, Rieter`in dört farklı tip iplik makina-sında üretilen iplikler için Rieter yeni bir konsept iz-lemektedir. Com4® ticari markası, dört iplik için de kullanılmaktadır:

•Com4®ring – Rieter ring iplik makinalarında üreti-len iplikler için

•Com4®compact – Rieter kompakt iplik makinala-rında üretilen iplikler için

•Com4®rotor – Rieter open end iplik makinalarında üretilen iplikler için

•Com4®jet – Rieter hava jetli iplik makinalarında üretilen iplikler için

Marka hindistan`da popülarite kazanıyor2013`den beri Rieter, iki iplik fuarı ve ayrıca bir Com4® iplik seminerine katılmıştır. Hedef kitle, Hindistan’lı iplik tedarikçileri, iplik alıcıları ve iplik satıcıları olmuştur. Bu platformda, Rieter dört farklı Com4® ipliğini tanıtmak ve son ürünün tipik uygula-ma alanları yanında sonraki işlemlerdeki özellikleri hakkında bilgi vermek için gayret göstermiştir.

İplik semineri ve fuarlarına katılan ziyaretçiler çok ilgili ve daha fazla öğrenmek ve Com4® iplikleri, ku-maşları ve bitmiş ürünleri hakkında ilave bilgi almak konusunda son derece istek göstermişlerdir. Rieter uzmanları tarafından bu platformlarda aktarılan tek-nik bilgi birikimleri, ziyaretçilerin farklı teknoloji-lerle eğrilen ipliklerin kendilerine has avantajlarını anlamaları konusunda yardımcı olmuşlardır. Bu bil-gilerden çıkarılan son kullanıma uygun ipliğin de-ğerlendirilmesi, katılımcılara günlük uygulamaları açısında çok faydalı olmuştur.

İplik üreten firmalar, Com4® ipliklerinin Hindistan tekstil pazarında daha iyi tanınması için yaptığı kat-kıdan dolayı Rieter firmasına teşekkürlerini ifade et-mişlerdir.

2014`de Rieter, pazarlama faaliyetlerine devam edecektir. Böylece iplik markasının teşvik edilme-sinde Com4® lisansörlerinin desteklenmesi sürekli olarak güvence altına alınmış olacaktır. Programda aşağıdaki faaliyetler yer almaktadır:

•Mumbay, Nisan 2014, Lif & İplik Fuarı•Tirupu, Eylül 2014 Yarntex•Kolhapur, Eylül 2014, Rieter Com4® İplik Semineri

yeni lisanslarGünümüzde Hindistan`da pek çok iplik fabrika-sı, Com4® lisansının ne gibi faydalar sağlayacağını çok iyi bilmektedir. Tüm iplik çeşitleri için Lisansör-ler yayınlanmıştır. Son aylarda, 12'den fazla müşte-ri Com4® topluluğuna katılmıştır, dolayısıyla küresel lisans ağı yeniden genişlemiştir:

Com4 kompakt iplik lisansının verilmesi (soldan sağa) Mr. Balasubramanian, Rieter Hindistan Satış, Mr. Dinesh Oswal, Nahar İplik İşletmeleri Ltd. firmasının Genel Müdürü.

22 LINK 65 /2014

•Aarti International Ltd., Ludhiana, Com4®compact

•Amaravathi Textiles (P) Ltd., Prakasam, Com4®compact

•Eveready Spinning Mills Ltd., Dindigul, Com4®ring

•Loknayak Jayprakash Narayan SSSgL, Shahada, Com4®ring

•Nahar Spinning Mills, Ludhiana, Com4®compact•Nitin Spinners Ltd., Bhilwara, Com4®rotor•Premier Mills Pvt. Ltd., Udumalpet,

Com4®compact•Pundrik Textile Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,

Com4®ring•Sagareshwar SSgL, Sangli, Com4®ring•Seyadu Spinning Mills, Alangulam, Com4®ring•Sri balambika Textile Mills (P) Ltd., Tirupur,

Com4®ring, Com4®compact•Vaibhav yarn Mills Pvt. Ltd., Ludhiana,

Com4®rotor

Tüm lisansörler ve iletişim bilgileri, Rieter “Lisansör-ler ve Referans Müşteriler” broşüründe yer almakta-dır. Broşür aktif bir şekilde fuar ve sempozyumlarda dağıtılmakta ve ayrıca Rieter internet sitesinde de bulunmaktadır.

Eylül 2013 de Hindistan`da ki Com4® iplik semineri – dört Com4® ipliğine büyük ilgi gösterildi.

Com4 iplikler hakkında müşterilerin söyledikleriRieter makinalarına sahip çok sayıda iplik işletmesi, Com4® ailesinin parçası olmak istemektedir. Bu onla-ra rakiplerinden ayrı yerde olmalarını sağlayacaktır. Diğer bir deyişle rakiplerinden daha farklı ve iyi ol-malarını, müşterilerine diğerlerinden daha fazlasını sunma imkânı verecektir. Bu iplik işletmeleri için en önemlisi, müşterilerinin (iplik tedarikçileri, örme ve dokuma işletmeleri) Com4® ipliklerin avantajların-dan haberdar olmaları ve temin edilen iplik kalitesin-de güven vermeleridir.

“Rieter makinalarında eğrilen Com4® ring ipliği, pa-zardaki en iyi kalite tutarlılığını sunmaktadır.”

Munish Avasthi, Genel müdür, Sportking India Ltd.

“Com4® kompakt, müşterilerim için bir zorunluluk. Onlar kompakt ipliklerden hiçbir ödün vermezler.”

Dinesh Oswal, Genel Müdür Nahar Group

14-209 •

Pankaj Dangra

Hindistan Pazarlama Müdürüpankaj.dangra@rieter.com

RIETER GLOBAL

23LINK 65 /2014

Müşterilerimizin bakış açısından

OUR CUSTOMERS

Rieter müşterileri, dünya çapında en yüksek kalitede iplik üretmekte-dir. Müşterilerimizin neler söylediğini burada okuyabilirsiniz.

“Rieter Com4®ring, Com4®kompakt, Com4®rotor ve Com4®hava jetli iplikler benim ve müşterilerim için en iyi seçimdir.”

Anupam AgrawalKısa Elyaf iplikçilik Müdürü, Indorama,

Endonezya.

“hassas düzenleme ve hassas çekim, yüksek hızlar, kovaya düzgün yerleştirme ve en yüksek şerit ka-litesi – bunlar RSb-D 45 cer makinasının geleceği parlak olan özellikleridir. yıllardır Rieter regüleli cer makinalarını kullanıyoruz ve her zaman kalite, verimlilik, maliyet tasarrufu gibi avantajlarından kâr elde ettik.”

Makhan Lal ManglaGenel Müdür, Rama Krishna Spintex Pvt. Ltd.,

Hindistan.

Indorama, Endonezya`da polyester lif ve filamentler yanında pamuk ve sentetik iplik ihracatı yapanların en büyüklerinden birisidir. Firmanın makina hat-tı, Endonezya da 300 000 iğ olmak üzere toplamda 490 000 iğe sahiptir. Ürünler başlıca Avrupa, Ameri-ka ve Asya’nın içerinde bulunduğu gelişmiş pazarda 80’den fazla ülkeye ihraç edilmektedir.

Firmanın stratejisi, zamana ayak uydurmayı da içer-mektedir – ve bu teknoloji, kalite ve her şeyin ötesin-de kalite tutarlılığı alanlarındadır. 14-210 •

www.indorama.com

Rama Krishna, Punjab bölgesindeki pamuk çalışan gelişmekte olan firmaların bir tanesidir ve 2 000 rotor kapasitesi ve entegre bir çırçırlama tesisleri vardır. %5 Uster standartlarında %100 pamuk ip-liği üretebilmek Rama Krishna firmasını diğer işlet-melerden ayırmaktadır. Son bir yıldır, Rama Krishna da Rieter lisansörü olmuştur.

Rama Krishna, Ne 10 ile Ne 16 numara aralığında %100 pamuk telefinden 15 ton pamuk ipliği ürete-bilmektedir. Bu numaralar, ihraç amaçlı giysilik ve gömleklik kumaşlar yanında denim sektöründe özel kaliteler, yatak örtüleri, perdeler ve özellikle üst ka-lite havlular için kullanılmaktadır. 14-211 •

www.rieter.com

Rieter Machine Works Ltd.Klosterstrasse 20CH-8406 WinterthurT +41 52 208 7171F +41 52 208 8320sales.sys@rieter.comparts.sys@rieter.com

Rieter India Private Ltd.Gat No 134/1, Vadhu RoadOff Pune-Nagar Road, Koregaon BhimaTaluka Shirur, District PuneIN-Maharashtra 412216T +91 2137 308 500F +91 2137 308 426

Rieter (China)Textile Instruments Co., Ltd.Shanghai branchUnit B-1, 6F, Building A,Synnex International Park1068 West Tianshan RoadCN-Shanghai 200335T +86 21 6037 3333F +86 21 6037 3399

Yarı otomatik open end iplik makinası R 35 esneklik ve kullanıcı dostu olarak tasarlanmıştır. 500 eğirme pozisyonu ile, çok daha etkileyici ve ekonomiktir.