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Induktions- undFlammhärten
Induktionshärten bei LÄPPLE6-achsiges Härten steigert die QualitätBei hochwertigen Werkstücken kann man keine Kompromisse oder Fehler zulassen. Das Induktions-härten erschließt neue Möglichkeiten mit reprodu-zierbaren Ergebnissen.
Die meisten konventionell gesteuerten Maschinen führen das unregelmäßige Werkstück an der Wär-mequelle vorbei. Weniger wird die Wärmequelle am Werkstück vorbeigeführt.
Handliche Induktionstransformatoren mit einer dem Profil angepaßten Induktionsschleife ersetzen hand-geführte Flächen- oder Profilbrenner. Sie werden vom stationären Energieblock über Energie- und Steuerkabel und Kühlmittel-Schläuche versorgt. In Sonderfällen werden das Handstück, der Transfor-mator und die Induktionsschleife über handgesteu-erte Haltevorrichtungen am Werkstück entlangge-führt.
Die Qualitätsverbesserung ist beträchtlich. Die Konti-nuität der gleichmäßigen Oberfläche und der Härte-tiefe ist gegeben.
Induktionshärten
Das Verfahren Induktionshärten besteht aus den Schritten � 6-achsiges Hand-Teach-in Verfahren mit Korrekturlauf
� Erwärmen der Oberfläche auf Härtetemperatur � Abschrecken durch eine Brause mit Wasser- oder Eigenabschreckung.
Vorteile des Verfahrens � Anwendungsorientiertes lokales Härteprofil erzielbar � feines Härtungsgefüge wegen der schnellen Aufheizrate, dadurch hohe Zähigkeit
� verzugsarm wegen lokaler Erwärmung � energieeffizientes Verfahren mit einem hohen Wirkungsgrad
� Verschleißschutz an beanspruchten Stellen � Verbesserung der Dauerfestigkeit, da Druckspan-nungen in der Oberfläche entstehen.
Anlage � Mittelfrequenzanlage (10 - 30 kHz) für Einhärtetiefen von 2 - 3 mm.
Verfahrwege � Induktionshärten mit 6-achsigem Härteportal � X = 4 000 mm, Y = 2 500 mm, Z = 1 200 mm � Großwerkzeuge bis zu 20 to. Einzelgewicht � Blechhalterflächen bis zu 120 mm Breite � Ziehmatrizenradien, Stempelradien � Hohe Einhärtetiefe 2 - 3 mm.
Anwendung � Maschinenteile � Werkzeuge � Lokale Härtung an Stanz- und Umformwerkzeu-gen, Form- und Beschneidwerkzeuge für Kunststoff
� Wirtschaftliche Wärmebehandlung von Umform-werkzeugen
� Optimierte Verfahrensparameter für verschie-denste Werkzeugwerkstoffe.
Induktionshärten
Härteprüfverfahren � Härteprüfungen nach Vickers, Brinell und Rockwell � Mobile Härteprüfung mit Equotip Rückschlagprüf-gerät.
Unsere Leistungen � Flammhärten von Schneidkanten � Werkzeugabmessung bis 3 000 x 7 000 mm � Härtevorgang ist auch beim Kunden durchzufüh-ren (technische Voraussetzungen müssen gegeben sein).
Flammhärten
WerkstoffeGrundsätzlich lassen sich alle martensitisch härt-baren Stähle induktiv härten. Ein vergütetes Grund-gefüge erlaubt ein gleichmäßigeres Härteergebnis als ein normalisiertes oder weichgeglühtes. Die Oberflächenhärte ist abhängig vom Grundwerkstoff.
Härtbare Werkstoffe
Werkstoff-qualität
DIN Oberflächen-härte
Induktions- und Flammhärten
EN-JS 1050(0.7050)
EN-GJS-500-7(GGG 50)
40-50 HRC
EN-JS 1060(0.7060)
EN-GJS-600-3(GGG 60)
50-54 HRC
EN-JS 1070(0.7070)
EN-GJS-700-2(GGG 70)
55-60 HRC
EN-JS 2070(0.7070L)
EN-GJS-285HB(GGG 70 L)
55-60 HRL
EN-JL 2030(0.6022)
EN-GSL-HB195(GG 190HB)
52-56 HRC
EN-JL 1040(0.6025)
EN-GJL-250(GG 25)
52-56 HRC
EN-JL 2060(0.6032)
EN-GJL-HB255(GG 25 CrMo)
50-60 HRC
1.0558 GS 60 50-55 HRC
1.2320 GSt60Cr-MoV10-7
55-60 HRC
1.2769 GS45CrNi-Mo4-2
52-56 HRC
1.2333 59CrMoV18-5 55-60 HRC
1.7140 GS47CrMo6 56-60 HRC
Flammhärten
1.2379(1.2382)
X155CrV-Mo12-1
56-60 HRC
1.2363(1.2370)
X100CrMoV5-1 56-60 HRC
August Läpple GmbH & Co. KG
August-Läpple-Straße 1
D-74076 Heilbronn
Kontakt: Härterei
Tel. +49 7131 131-336
Fax +49 7131 131-326
www.laepple.de
