L’IMPRESSION 3D MÉTALPOUR MATÉRIALISER VOS PIÈCES IDÉALES

L’IMPRESSION 3D MÉTAL AVEC IREPA LASERUne approche innovante et économique pour concevoir et fabriquer vos pièces.

L’impression 3D métal booste votre créativité.

Cette technologie repousse les limites des procédés de fabrication traditionnels.La conception se fait au plus près de la fonction de la pièce, voire devance les performances recherchées. Grâce à IREPA LASER, vos pièces idéales deviennent réalité.

ANALYSE

CO-CONCEPTION

FABRICATION

CONTRÔLE

➤ IREPA LASER, EXPERT EN IMPRESSION 3D MÉTAL

IREPA LASER, créateur de la technologie CLAD®, est le spécialiste de la fabrication additive.

Ses équipes de docteurs, ingénieurs et techniciens vous accompagnent pour aller plus loin dans votre maitrise de la technologie :• Expertise et réalisation en fabrication additive• Formation aux procédés de fabrication additive

➤ ANALYSE TECHNICO-ÉCONOMIQUE

➤ CONTRÔLE

• Analyse fonctionnelle• Étude comparative avec les procédés de fabrication traditionnels• Inventaire des bénéfices issus de la fabrication additive• Choix des matériaux• Simplification de la conception des pièces

Systèmes de contrôle et d’analyse de haute précision (suivi de fabrication en temps réel, microscope, profilomètre optique, MEB, MET, rayons X, tomographie, corrélation d’images...)

• Contrôle métallurgique et tests mécaniques• Contrôles dimensionnel et géométrique• Tests (vieillissement, corrosion, fatigue, traction, …)

➤ RÉPARATION

➤ FABRICATION

• Reconstruction de pièces fonctionnelles• Remise aux cotes• Sauvetage de rebuts (erreurs d’usinage, défauts de fonderie, ...)• Recyclage de pièces usées ou endommagées

Fabrication de pièces complexes à l’unité ou en petites séries dans une large gamme de matériaux (alliage de titane, Inconel, base nickel, acier inox, alliages d’aluminium, …)• Fabrication (SLM, CLAD®) - Construction de pièces nouvelles - Construction sur un support de base - Construction sur pièce existante - Ajout de fonctions• Usinage des parties fonctionnelles• Finition (polissage, revêtement, …)

➤ CONCEPTION INITIALE

➤ RE-CONCEPTION

• Détermination de la géométrie idéale de la pièce pour son application• Choix des matériaux• Simplification des assemblages (réduction du nombre de pièces, simplification des géométries)• Intégration de fonctions

Optimisation d’une pièce à partir d’un modèlenumérique ou d’une pièce existante• Détermination de la géométrie idéale de la pièce pour son application• Optimisation de la forme et de la topologie de la pièce (allègement, allongement de la durée de vie, amélioration de la résistance mécanique...)• Optimisation des matériaux• Optimisation du cycle de vie de la pièce (réparation, amélioration)• Ajout de fonctions

Pôle API - Parc d’Innovation - F - 67400 ILLKIRCHTél. +33 (0)3 88 65 54 00 - Fax +33 (0)3 88 65 54 01 - IL@irepa-laser.com

www.irepa-laser.com

PARMI NOS RÉFÉRENCES INDUSTRIELLES EN IMPRESSION 3D MÉTALAIRBUS GROUP, BAE SYSTEMS, CHROMALLOY, DASSAULT, ESA, MBDA, SAFRAN, SOCIETES DE L’ENERGIE...

➤ CONSTRUCTION D’UN MÉLANGEUR AIR CHAUD/FROID Pièce réalisée en Nimonic C263 avec les procédés SLM et CLAD®. • Réduction du temps de fabrication • Gain en précision Programme de R&D FUI FALAFEL Courtesy of Dassault Aviation

➤ IMPLANT PALATIN Réalisation d’un obturateur palatin clipable en alliage de titane. • Utilisation de matériaux biocompatibles • Fabrication sur mesure Programme de R&D Carnot MICA CLIP

➤ MANIVELLE DE WINCH Optimisation topologique d’une manivelle de Winch. • Réduction de la masse embarquée • Optimisation ergonomique • Amélioration de la résistance mécanique

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QUELQUES RÉALISATIONS