Les types de sols 2016 [Lecture seule]

BTS 1

Techniques professionnelles

�Les sols souples-LES THERMOPLASTIQUES

-LES LINOLEUM

-LES CAOUTCHOUC

�Les sols textiles

�Les parquets

�Les produits céramiques

�Le marbre

Coulé

Les thermoplastiques

En dalle

En lés

Origine: A base de dérivé du pétrole

inconvénients:

Sensible aux solvants

Sensible aux brulures

Sensible à l’eau de javel


� Peut être protégé par une émulsion

� Peut être protégé dans la masse

Propriétés:

Résistants aux acides et aux alcalins

Résistants à l’usure

esthétique


Utilisation:

Tous type de locaux

Ex: banque, bureaux, circulation,…

Thermoplastique non protégé

Entretien courant Balayage humideAspirationLavage manuelLavage mécanisé

Entretien périodique Spray méthodeSpray nettoyantLustrage

Remise en état Décapage au mouillé ou à secPose de protection


Thermoplastique protégé dans la masse


Entretien périodique Spray méthodeSpray nettoyant

Remise en état aucun


En dalle

Les linoléum

En lés

Origine: À base de produits naturels:

• huile de lin

• poudre de liège et bois

• résines naturelles et synthétiques

• colorants

Les linoléum

On reconnait un linoléum car il possède une trame en toile de jute

Les linoléum

� Inconvénients:

� Devient poreux

� Sensible aux produits basiques (jaunissement)

� Sensible à l’eau de javel

� Sensible au poinçonnement

Les linoléum

� Propriétés:

� Antistatique

� Bactéricide

� Matériaux non-relargant

� Utilisation:

� En milieu hospitalier

� Bureaux, …

� Propriétés:

• Résistant à l’usure

• esthétique

• non glissant

• résiste aux brûlures de cigarettes

Les linoléum


Entretien périodique Spray méthodeSpray nettoyantelustrage

Remise en état Décapage (avec un décapant spécifique)Pose de protectionMise en cire

Les linoléum

En dalle ou en lès

Souvent pastillé

Les caoutchouc

Inconvénients:

Sensible aux produits basiques

Sensible aux solvants

Sensible à l’eau de javel

Les caoutchouc

Origine:

Synthétique à base de pétrole

ou

Naturel à base de sève d’Hévéa

Utilisation:

Dans les locaux à fort trafic

Ex: aéroport, hall d’accueil, gare, bus …

Les caoutchouc

Propriétés:• très résistant à l’usure• résistant aux chocs et aux rayures• non glissant• résistant aux brûlures de cigarettes• imperméable


Entretien périodique Spray méthodelustrage

Remise en état DécapagePose de protection

Les caoutchouc

Les sols textiles

Introduction :

Les revêtements textiles sont de plus en plus diversifiés par leursstyles, leur aspect, structure, coloris ou dessin. Ces revêtements sontutilisés dans tous types de locaux, du plus simple au plus luxueux.

La longévité de ce revêtement dépend en grande partie de la qualité del’entretien qui lui est appliquée.

Les sols textiles

LA CLASSIFICATION :

Il existe 3 types de revêtement textiles :

� Les tapisIls sont de 2 sortes :

� D’art. ex: tapis persan� D’usage courant

�Les moquettes

�Les moquettes muralesElles sont soit collés soit tendu sur le mur.

Les sols textiles

FIBRE ORIGINE EXEMPLE

NATURELLE Végétal Coco, lin, chanvre, jute, sisal

NATURELLE animal Laine, soie, poils

SYNTHETIQUE À base de pétrole Nylon, tergal

ARTIFICIELLE À base de cellulose viscose

L’ORIGINE DES FIBRES :

Les sols textiles

Origine des fibres caractéristiques

Naturelle végétale Sensibles à la moisissureJaunit à la lumièrePeu élastique

Naturelle animale Très élastiqueSensible à la moisissurePeu de résistance à l’action mécanique

artificielle Peu sensible à la moisissureBonne résistance à l’action mécanique

synthétique Peu sensible à la moisissureTrès bonne résistance à l’action mécanique

L’ORIGINE DES FIBRES

Les sols textiles

LES METHODES DE

FABRICATIONS

Les sols textiles

On distingue 3 couches:

1. Le velours

2. Le dossier

3. La sous-couche

ou thibaude

La fabrication

Les sols textiles

Le dossier (n°2) est constitué de fils entrecroisés perpendiculairement (n°3, 4 et 5).

Le velours (n°1) est retenu dans le dossier.

Le tissage

Un revêtement floqué estfabriqué par un procédéélectrostatique.

Le velours est constitué depetites fibres plantéesverticalement dans le

dossier. On obtient alors

un velours dense et ras.

Le flocage

Un revêtement tufté se compose du velours, dudossier et d’une sous-couche (en mousse ou entextile tissée).

Le velours est piqué dans le dossier et ressortbouclé. Pour assurer la fixation du velours, il estcollé entre le dossier et la sous-couche.

Le tuftage

1: velours2: dossier3: colle4: sous-couche

Le revêtement aiguilleté se compose d’une ouplusieurs couches de fibres enchevêtrées colléessur un dossier.

On obtient un matelas dense et compact.

L’AIGUILLETAGE

Le velours est constitué d’une nappe de fibres repliées en accordéon qui est collé sur le dossier.

Le nappage

LES DIFFERENTES

POSES

Il existe 4 types de poses:

� La pose libre

� La pose semi-libre

� La pose tendue

� La pose collée

Les sols textiles

la pose libre

La moquette est posée directement sur le sol sans fixation. utilisée pour les moquettes en dalles et les tapis.

Les sols textiles

la pose semi-libreLa moquette est fixée sur le sol le long des plinthes par des bandesadhésives double face ou clouée avec la plinthe.Souvent utilisé pour un usage domestique.

Les sols textiles

la pose collée

La moquette est collée sur toute sa surface avec une colle adaptée au dossier et à la thibaude.Utilisée pour tout type de moquette

Les sols textiles

la pose tendue

La moquette est tendue entre des bandes munies de points d’ancrage. Ces bandes sont collées, vissées ou clouées le long des plinthes.

Les sols textiles

Il permet d’identifier l’origine des fibres.

Protocole:

On prélève un échantillon de fibres. Onbrule la fibre et on observe.

Résultat:

Si la fibre fond , c’est un fibre synthétiqueou artificielle

Si la fibre charbonne , c’est une fibrenaturelle

Les sols textiles

Le test de brulage

Il permet de vérifier la tenue descouleurs avec un produit.

Protocole:

On pulvérise du produit sur unchiffon blanc. On frotte les fibresdans un coin discret. On observele chiffon.

Résultat:

On vérifie la décoloration ou nonde la couleur.

Le test de décoloration

Les sols textiles

Entretien courant:

� Aspiration

� Aspirobrossage

� Détachage

LES TECHNIQUES D’ENTRETIEN

Les sols textiles

Entretien périodique:

Injection extractionShampoing au mouilléShampoing mousse sècheShampoing combinéRotolavageAutolaveuse à moquette

Les parquets

Deux modèles :

Parquets massifs

Parquets préfabriqués

Sont constitués de lames de bois massif dont l’épaisseur n’est jamais < à 30 mm

Sont constitués d’un assemblage par collage sous pression de plusieurs couches de bois

Les parquets

Les différents bois Exemples Trafic

Très durs Bais, ébène Intense

Durs Chêne,hêtre, châtaignier, acajou

Normal

Mi-durs Mélèze, pin maritime Normal

Tendres Bouleau, sapin Peu

Très tendres Peuplier Peu

ESSENCES DE BOIS :

Les parquets

SYSTEMES DE POSE

POSE CLOUEE

Se fait sur solives, sur lambourdes scellées

POSE COLLEE

Se fait par encollage sur un support parfaitement plan (surtout pour les dalles)

Les parquets

SYSTEMES DE POSE

POSE FLOTTANTE

Se fait par collage ou non, delames ou dalles, entre elles etemboîtement les unes dansles autres. L’ensemble estposé sur une sous-couche.

Les parquets

JOURNALIER AspirationBalayage humide

HEBDOMADAIRE Spray méthodelustrage

REMISE EN ETAT Surfaçage ou ponçage ou affleurage

Mise en cirevitrification

Les parquets

Matériel:

Monobrosse BV avec une jupe aspirante

Disque treillis 60, 80 et 120

Nécessaire de balayage humide

Disque blanc ou rouge

Remarque:

Le disque sert à fixer le disque scotch mesh sur la monobrosse

Les parquets

PROTOCOLE:

Faire un balayage humideÉquiper la monobrosse du disqueblanc et du disque 60Passer la monobrosse en bande puisen cercleChanger le disque 60 par le disque80Repasser la monobrosseChanger le disque 80 par le disque120Recommencer un balayage humide

Les parquets

Les parquets

On passe d’abord le disque 60 car il a un grain grossier, puis le disque 80 avecun grain moyen et on finit par le disque 120 avec un grain fin.

On obtient alors un parquet poli et doux au toucher.

Un Disque 60 possède 60 grains abrasifs au cm².Plus il y a de grain au cm², plus ils sont petits donc moins abrasifs.

Les parquets

Matériel:

Nécessaire de balayage humidePonceuse à bandeBordureuseBande de papier abrasive

Remarque:

Il faut enlever les clous à l’aide d’une tenaille avant de commencer la prestation.

Les parquets

PONCEUSE BORDEUSE

Un abrasif est fixé sur un rouleau. Celui-ci est animé par un moteur électrique qui entraîne également une turbine d’aspiration conduisant la poussière dans un sac filtrant.

1 Câble d’alimentation

2 Poignée3 Tube d’aspiration4 Timon5 Sac à poussières6 Moteur7 Articulation du timon

8 Roulettes9 Interrupteur10 Turbine11 Courroie d’entraînement

12 Poignée13 Rouleau + abrasif14 Pare-choc15 Béquille basculante

Les parquets

PROTOCOLE:

�Faire un balayage humide�Équiper la ponceuse avec le

papier abrasif�Poncer dans le sens de la fibre�Poncer les bords avec la

bordureuse �Poncer les angles à la main ou

avec une ponceuse d’angle�Faire un balayage humide

Les parquets

Les parquets

CRITERES DE QUALITE

« Apres un ponçage »

- Parquet sans tâches

- Parquet sans défaut

Causes de non conformité Actions correctives

Tâches tenaces Blanchir avec un solvant de détachage ou un agent blanchissant

Formation de creux Faire tourner la machine à vide et l’appliquer en avançant

Rayures profondes Travailler dans le sens du bois

Matériel:

Nécessaire de balayage humideRouleau + perche ou mouilleur + perchepinceau

Produit:

Vernis à base de résine synthétiques

Les parquets

PROTOCOLE:

� Aérer la pièce� Faire un balayage humide� Verser une petite quantité de vernis sur le sol� Appliquer le vernis avec le balai applicateur en croisant les passages

du balai� Laisser sécher

Les parquets

Remarque:On doit faire au préalable un surfaçage ou un affleurage du sol. On poseun vernis sur un sol nu et bien dépoussiéré.

L’application de vernis dégage des vapeurs toxiques.Toujours aérer la pièce .

Les parquets

Il existe deux techniques de mise en cire:

�La mise en cire à froid avec une cire liquide

�une mise en cire à chaud avec une cire en pate

Les parquets

Technique manuelle:

Matériel:Nécessaire de balayage humideMouilleur + perche

Produit:Cire liquide

Les parquets

PROTOCOLE:

� Aérer la pièce� Faire un balayage humide� Verser une petite quantité de cire liquide

sur le sol� Appliquer la cire avec le mouilleur en

croisant les passages du balai� Laisser sécher

Les parquets

Technique mécanisée:

Matériel:Nécessaire de balayage humideMonobrosse basse vitesseDisque blanc

Produit:Cire liquide

Les parquets

PROTOCOLE:� Aérer la pièce� Faire un balayage humide� Verser une petite quantité de cire liquide sur le sol� Étaler en bande et travailler en cercle la cire avec la monobrosse.� Laisser sécher

Remarque: On peut effectuer un Lustrage après séchage.

Les parquets

Matériel:� Nécessaire de balayage humide� Monobrosse BV� Brosse à lustrer � Chaufferette électrique

Produit:� Cire

Les parquets

PROTOCOLE:

�Aérer la pièce�Faire un balayage humide�Mettre la cire dans la chaufferette

et allumer la chaufferette�Verser la cire chaude sur le sol�Étaler et travailler la cire à la

monobrosse�Laisser sécher�Effectuer un lustrage

Les parquets

COMPARAISON DES DEUX METHODES DE PROTECTION

METHODES AVANTAGES INCONVENIENTS

Pose d’une cire - Protection polissable- Brillant satiné

- protection au cœur de la fibre

- Ne permet pas de lavage à l’eau

- Moindre résistance à l’usure

- Encrassement rapide

Pose d’un vernis

- Facile d’entretien- Longévité selon le trafic

-imperméable

-Se raye, s’use et le rattrapage devient

difficile-Long à sécher

Les parquets

Les produits céramiques

Il existe 3 familles de céramique:

Les sols céramiques

les terres cuites

les faïences

Les grès

Le point commun:

�fabriquer à partir d ’argile.

Leurs différences:

�l ’origine des argiles,

�Les produits ajoutés

�et la température de cuisson


� Kaolin :argile blanche

Les argiles :

� Argile


LA FABRICATION

Les terres cuites

� mates ou vernis� En pavés, carreaux, tomettes

à base d’argile rouge

� cuisson entre 800 et 1000°C

� poreuse et sensible au gel� se tachent facilement

Les céramiques

Les faïences

� Terres cuites + émail en surface

� 2 cuissons: 1ère à 800 et 2nde à 1000°C

� imperméables� insensibles aux produits chimiques� sensibles aux chocs et rayures

Les céramiques

LES GRES

� Argiles vitrifiables + fondant

� cuisson élevée: 1250 à 1380 °C

� extrême dureté� résistance à l ’usure� faible porosité

Les céramiques

LES PIERRES MARBRIERES

Le marbre est un matériau qui donne une image de prestige, il est noble. Il a pour origine les roches métamorphiques.

Actuellement, on appelle marbre toute pierre polissable.


Il existe trois familles de pierres marbrières:

Le marbre: roche calcaire contenant plus de 75% de calcite ( Ca CO3 )

Les pierres marbrières: roches calcaire contenant moins de 75% de calcite

Exemple : Le comblanchien et le travertin

Les pierres reconstituées : avec des morceaux ou poussières de marbres ou pierres marbrières coulés dans un ciment

Exemple : Granito et Terrazo

Il existe différentes couleurs dans le marbre.

Le blanc de Carrare (toscane)

Le vert de Campan (hautes Pyrénées)

Le rose de Brignoles (var)

Le noir de Belgique.Le rouge de Turquin.

(Languedoc)

Caractéristiques

La dureté des marbres est en relation avec la couleur+

vert

rouge

blanc

rose

noir

-

ATTENTION : les marbres verts et bleus ne sont pas assez calcaires donc la cristallisation est interdite

La couleur dépend des minéraux mélangés au calcaire.

Caractéristiques

Il existe différents veinages dans le marbre.

Veiné Zoné Bigarré Ramagé

Caractéristiques

Caractéristiques

propriété incidence

Pierres tendres(facilement rayable) Nécessité de durcir la surfaceEviter les abrasifs

polissable Possibilité de polir le sol

poreux Lavage à grande eau à éviter

Très sensible aux acide et aux bases fortes Utiliser des produits neutres

incombustible Possibilité d’utiliser des monobrosses ultra haute vitesse

Techniques d’entretien d’un marbre

Les techniques utilisées sur les pierres marbrières :

�le balayage humide

�le grésage

�la glacification

� le bouche porage

� cristallisation

��

�

�

�

� lustrage�

Les techniques

Entretien

journalier

Entretien

périodique Remise en état

BALAYAGE

HUMIDEX

LAVAGE X

GLACIFICATION X

LUSTRAGE X

CRISTALISATION X

Périodes et entretien du marbre cristallisé


Il faut donc faire le test avec un acide

S’il ronge ou fait des bulles, la pierre est donc calcaire

Le marbre s’entretient principalement par cristallisation.C’est une réaction physico-chimique d’un produit acide avec le carbonate de calcium (qui constitue les pierres).

La cristallisation se traduit par la réaction suivante :

2 CaCO3 + Si Mg F6 SiO2 + 2 CaF2 + MgF2 + 2 CO2

Carbonate de calcium

Fluorosilicate de magnésium

silice Fluorure de calcium

Fluorure de magnésium

Dioxyde de carbone

marbre produit brillance gaz


Explication:

La cristallisation est le résultat de la réaction chimique entre lecarbonate de calcium (CaCO3) et le produit et l’action mécaniquedû au disque. L’action mécanique permet un léger ponçage de lasurface et le fer du disque joue le rôle de catalyseur.

Le marbre est transformé sur un faible épaisseur (moins de 1 mm) en un matériau dur, peu poreux et brillant.


Matériels nécessaires:

�Une monobrosse basse vitesse de 40 à 50 kg

�Un disque en laine d’acier�Un sprayeur

�nécessaire de balayage humide

A Savoir : la cadence est faible , 4 à 8 m²/heure.

�

�

�

�


Protocole:

� Faire un balayage humide

� Effectuer un lavage mécanisé du sol si nécessaire (séchage 24 à 48h)

� Pulvériser le produit sur le disque et sur le sol

� Passer la monobrosse en bandes puis en cercle jusqu’à obtenir une brillance

� Effectuer un balayage humide

� Si possible effectuer un lustrage

Remarque:On peut effectuer une cristallisation avec un disque bronze et argent.On commence par un cristallisation avec le disque bronze puis on recommence avec le disque argent.

Il existe maintenant un disque diamant pour lustrer le marbre.


Cette opération est obtenue par la combinaison d'une réactionchimique d'une pâte d'aluminage-fluoré acide avec le carbonate decalcium du marbre.

Celle-ci assure un durcissement et un bouche-porage minéral lent,associés à une abrasion des parties saillantes du revêtement.

Il est recommander d’effectuer un lavage mécanisé ou un décapagedu sol avant la glacification, selon l’état du sol.


Matériels nécessaires:

�Une monobrosse basse vitesse de 40 à 50 kg

�Un disque blanc

�Un aspirateur à eau

�nécessaire de balayage humide �

�

�

��Une raclette à sol

�Un nécessaire de lavage à plat�

�


Protocole:

� Faire un balayage humide

� Déposer la poudre sur le sol

� Mouiller la poudre et la mélanger jusqu’à obtenir une pate

� Passer la monobrosse en bande puis en cercle

� Racler la surface du sol

� Vérifier la brillance

� Aspirer la boue

� Rincer le sol

� Effectuer un lustrage


Résultat après glacification

Critères de qualitéBrillance uniformeBrillance > 80%


On mesure la brillance à l’aide d’un brillancemètre



Principe de fonctionnement:

L’appareil émet un rayon de lumière calibré qui va seréfléchir sur le sol. Un récepteur mesure la quantité delumière. L’appareil donne le résultat en pourcentage debrillance.


Fin du module

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