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LEGHE SOSTITUTIVE AL RAME-BERILLIO PER OCCHIALERIA
ZONA: BRESCIA (ITALIA)
VIA BADIA, 48/50 25060 CELLATICA (BS)
CONTATTI: +39 030 320071
FALETTI CARLO: +39 335 679 6637
DIECI RAGIONI PER UTILIZZARE LE NOSTRE LEGHE
1) Completamente atossico per l’uomo e l’ambiente
2) Peso specifico inferiore (circa il 18% in meno del CuBe2)
3) Buona inossidabilità agli agenti atmosferici
4) Buona colabilità
5) Ottima saldabilità
6) Non rilascia fumi in colata
7) Ottime caratteristiche meccaniche (da 140 HB a 290 HB 10/3000/20″)
8) Non richiede trattamenti termici
9) Disponibilità di 6 leghe differenti in base alle caratteristiche
desiderate.
Perfettamente solubili tra loro in modo da ottenere risultati intermedi.
10) Costo inferiore !!
IL METERIALI VIENE FORNITO SOTTOFORMA DI MICROPEZZI ESTRUSI
TRANCIATI, VEDI FOTO ALLEGATE.
DOMANDA DI BREVETTO RIGUARDANTE LE NOSTRE LEGHE SOSTITUITE
AL RAME-BERILLIO PER MICROFUSIONI BIGIOTTERIA-OCCHIALERIA
SCHEDE DI SICUREZZA LEGHE OCCHIALERIA
TABELLE CARATTERISTICHE LEGHE SOSTITUTIVE RAME-BERILLIO
Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca
NB se le leghe vengono fuse in sottovuoto con ∆p fino a 1,5 bar le temperature
di colata vanno mantenute più basse: 1050-1070
*HB 10/1000/20″
Legenda: D= discreta B= buona O=ottima N=nulla P= poca
Grazie a test eseguiti in laboratori interni ed esterni, siamo riusciti a
identificare due tipi di leghe specifiche per occhialeria :
MSC BRA 8/M : Lega con ottima colabilità, buona durezza (Hv 160) e
caratteristiche meccaniche(Rp 260 N/mm² – Rm 470 N/mm² – A8%). Inoltre la
lega ha una buona malleabilità ed elasticità. I getti si presentano senza
ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega iniziale.
IMPIEGO: lega da utilizzare nel caso in cui si necessiti una leggera piegatura
sui getti.
MSC BRA 9/S : Lega con ottima colabilità e durezza (Hv 265), eccellenti
caratteristiche meccaniche(Rp 420 N/mm² – Rm 600 N/mm² – A3%). I getti si
presentano senza ossidazione superficiale mantenendo il colore della lega
iniziale.
IMPIEGO: lega da utilizzare per getti sottoposti ad usura per attrito (cerniere) e
particolari sottoposti a fatica in genere. Ottima la resistenza a tenuta filetti.
Non adatta a piegatura.
NB: Le nostre leghe per occhialeria si prestano con ottimo risultato a
qualsiasi rivestimento galvanico
Sottoelencate potrete visualizzare le foto del test: prova di
rottura/sfilamento su viti fissate su piastrine in lega di rame.
PROVE DI SALDABILITÀ: MSC BRA 7/S – MSC BRA 8/S – MSC BRA 10/S
Metodo: TIG utilizzando la stessa lega d’apporto
TEST SALDOBRASATURA LASER LEGHE OCCHIALERIA : MSC BRA 6/M E
MSC BRA 9/S
Parametri laser : – potenza 70 – tempo 6 millesecondi – spessori da 0-1 mm
senza apporto di lega saldante. Ottima la lega MSC BRA 6/M, buona la lega MSC
BRA 9/S (essendo di caratteristiche meccaniche più elevate rispetto alla MSC
BRA 6/M, si consiglia apporto di materiale saldante in modo da evitare
microcricche nella saldatura).
TEST SALDOBRASATURA ALLA FIAMMA OSSIACETILENICA;FORNO;INDUZIONE
con rispettivo antiossidante GREEN FLUX ALBRO. Sono state utilizzate due tipi
di battecche contenenti argento. ECO BRAZ 38245 B/F e ECO BRAZ 38234 B/F
dissomiglianti solamente per la minima differenza di temperatura del liquido
(vedere schede tecniche sottoelencate). Ottimo risultato per entrambe seppur
consigliata a nostro modesto parere la ECO BRAZ 38245 B/F)
PROVE TRATTAMENTO TERMICO ESEGUITE SULLE DUE LEGHE PER
OCCHIALERIA DA NOI RITENUTE IDONEE
MSC BRA 8/M – MSC BRA 9/S
TRATTAMENTO DI TEMPRA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno di
trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura
trattamento 900 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; rame-
manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base
all’empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento veloce in H2O
temperatura ambiente.
OTTENUTA GRANDE FRAGILITÀ E BASSISSIMA ATTITUDINE ALLA PIEGA, PER
CONSEGUENZA DA NOI VALUTATA NON UTILIZZABILE.
TRATTAMENTO DI RINVENIMENTO DOPO TEMPRA: Particolare astina occhiale
introdotta nel forno di trattamento rampa di salita temperatura circa 200
gradi/ora temperatura trattamento 700 gradi (ottenuta dal diagramma di stato
rame-alluminio; rame-manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora
(tempo in base all’empirica norma 1 ora per 25mm) e successivo
raffreddamento veloce in H2O temperatura ambiente.
OTTENUTA UNA FRAGILITÀ MINORE MA DI CARATTERISTICHE INFERIORI
ALL’ORIGINALE NON TRATTATO.
TRATTAMENTO DI RICOTTURA: Particolare astina occhiale introdotta nel forno
di trattamento rampa di salita temperatura circa 200 gradi/ora temperatura
trattamento 800 gradi (ottenuta dal diagramma di stato rame-alluminio; rame-
manganese;rame-silicio) permanenza in forno 1 ora (tempo in base all’empirica
norma 1 ora per 25mm) e successivo raffreddamento lento in forno fino a
temperatura ambiente.
OTTENUTA UNA GRANDE MALLEABILITÀ, CON POSSIBILITÀ DI CURVATURE
OLTRE I 180 GRADI A DISCAPITO DELLA TENACITÀ DELLA LEGA INIZIALE NON
TRATTATA.
CONCLUSIONI:SCONSIGLIAMO VIVAMENTE ,COME GIÀ PREANNUNCIATO,
TRATTAMENTI TERMICI SULLE SUDDETTE LEGHE CHE NON AVENDO
ELEMENTI CHIMICI ADEGUATI NON SONO SUSCETTIBILI A TRATTAMENTI. PER
TANTO RITENIAMO IDONEA LA SCELTA DI DUE LEGHE (SOPRAELENCATE) CHE
HANNO CARATTERISTICHE FISICHE APPROPRIATE ALLO SPECIFICO UTILIZZO.
TEST: PROVA DI RESIDUO IN CROGIOLO DELLE LEGHE PER MICROFUSIONE
OCCHIALERIA
N.B il test è stato eseguito in atmosfera ambiente utilizzando le leghe MSC BRA
8/S – MSC BRA 6/S