MEJORA CONTINUA DEL PROCESO INDUSTRIAL

Proceso que permite visualizar un horizonte ms amplio, donde se buscar siempre la excelencia y la innovacin que llevarn a los empresarios a aumentar su competitividad, disminuir los costos, orientando los esfuerzos a satisfacer las necesidades y expectativas de los Clientes.

Asimismo, este proceso busca que el empresario sea un verdadero lder de su organizacin, asegurando la participacin de todos que involucrndose en todos los procesos de la cadena productiva. Para ello l debe adquirir compromisos profundos, ya que l es el principal responsable de la ejecucin del proceso y la ms importante fuerza impulsadora de su empresa.

Para llevar a cabo este proceso de Mejoramiento Continuo tanto en un departamento determinado como en toda la empresa, se debe tomar en consideracin que dicho proceso debe ser: econmico, es decir, debe requerir menos esfuerzo que el beneficio que aporta; y acumulativo, que la mejora que se haga permita abrir las posibilidades de sucesivas mejoras a la vez que se garantice el cabal aprovechamiento del nuevo nivel de desempeo logrado.

La mejora continua debe ser un objetivo permanente de la organizacin.

Aplicar el principio Mejora continua conduce a las siguientes acciones:

Hacer de la mejora continua en productos, procesos y sistemas, un objetivo de cada individuo en la organizacin.

Aplicar los objetivos bsicos tanto en mejora gradual como de mejora integral.

Mediante la evaluacin peridica frente a criterios establecidos para lograr la excelencia, identificar reas de mejoras potenciales. Mejorar continuamente la eficiencia y efectividad de los procesos.

Promover actividades basadas en la prevencin.

Promover a cada miembro del organismo con capacitacin y entrenamiento adecuados en los mtodos y herramientas de mejora continua.

PROCEDIMIENTO BSICO DE MEJORA DE OPERACIONES1. SELECCIONAR el trabajo o proceso a estudiar

2. REGISTRAR por observacin directa lo que sucede

3. EXAMINAR los hechos registrados con espritu crtico

4. IDEAR el mtodo ms econmico tomando en cuenta todas las contingencias previsibles

5. MEDIR la cantidad de trabajo que exige el mtodo elegido y calcular el tiempo tipo que lleva hacerlo

6. DEFINIR el nuevo mtodo y tiempo correspondiente

7. IMPLANTAR el nuevo mtodo como prctica general aceptada con el tiempo fijado

8. MANTENER en uso la nueva prctica mediante procedimientos de control adecuado

ENFOQUE DE MEJORA1. FINALIDAD DE LA OPERACIN El cliente percibe el valor aadido en esta operacin? Se puede subcontratar? Antes de mejorar una operacin, se debe tratar de eliminarla o cambiarla Lo que en un momento concreto es el mejor mtodo, puede dejar de serlo con el tiempo

2. DISEO DEL PRODUCTO Simplificar los diseos, reducir los componentes Diseo por mdulos intercambiables Estudiar la fabricabilidad en la fase de diseo El diseo aade valor? Cmo afectan los materiales al diseo?

3. EXIGENCIAS DE CALIDAD Y MATERIALES Las especificaciones son adecuadas? Se perciben por parte de nuestros clientes? Qu mtodos de inspeccin se plantean? Qu material se usa? Coste, almacenamiento... Se puede sustituir por otro material sin que el cliente lo perciba ni menoscabe la seguridad o fiabilidad del producto? Se puede aprovechar mejor el material? Se puede reciclar? Se pueden normalizar los materiales? Se usan las herramientas adecuadas para ese material?

4. VISIN DEL PROCESO COMPLETO Qu efectos tiene el cambio de una operacin o proceso sobre el resto? Es posible eliminar, combinar o simplificar operaciones? Es posible automatizar? Qu mquinas se emplean, y cul es su eficiencia? Son polivalentes? Se pueden realizar operaciones de forma simultnea?

5. PREPARACIN DE LAS HERRAMIENTAS Son adecuadas las herramientas, mquinas e instalaciones para: la cantidad a producir? la probabilidad de que se repita el pedido? la mano de obra requerida? las fechas de entrega pactadas? su coste? Preparacin rpida de mquinas Qu equipo auxiliar y operarios cualificados son necesarios? Existen instrucciones claras?

6. CONDICIONES DE TRABAJO Evaluacin de la adecuacin del nivel de: alumbrado temperatura ventilacin, elementos irritantes o nocivos ruido vibraciones Evaluar el riesgo y dotar de equipos de proteccin Evaluacin fsica de las tareas

7. MANEJO DE MATERIALES Procurar siempre que los materiales estn situados a la altura a la que se ha de trabajar con ellos No depositar nunca materiales en el suelo si se puede evitar Acortar en lo posible las distancias que recorran los materiales manipulados y los productos elaborados Mantener despejados los lugares de paso

8. DISTRIBUCIN EN PLANTA Tipos de distribucin: Por producto Por proceso Por clulas Volumen a fabricar, fabricacin bajo pedido o contra existencias Zonas de trnsito, descarga y almacenaje Instalaciones auxiliares (luz, agua, aire...)