Cmo implantar realmente el Lean Management Gestin visual:
controle el estado de todos sus procesos de un vistazoLlus
Cuatrecasas Presidente del Instituto Lean
Uno de los aspectos que caracteriza el modelo de gestin lean, es
la gestin visual, que supone actuar sobre lo que se est observando.
Se trata, por tanto, de controlar directamente los procesos,
mediante la percepcin visual directa o por medio de seales,
dispositivos y sistemas de control adecuados para ello, pudiendo
conocerse al momento, el estado y la evolucin de los aspectos
determinantes de los procesos. En efecto, el lean management,
pretende que las cosas se hagan de forma sencilla y natural, lo
cual tiene su base en la propia implantacin en flujo regular y
balanceado, con el producto avanzando unidad a unidad: algo simple,
muy fcilmente reconocible visualmente, en donde la secuencia del
proceso, el recorrido del producto, los problemas de irregularidad
e interrupcin del propio flujo, la acumulacin de materiales, etc.,
puede controlarse e identificarse y aun valorarse, sin ms que
observar; realmente simple. La programacin, mediante tarjetas
kanban, puede ser un buen ejemplo de esta filosofa: no solo es
extraordinariamente sencilla y visual, sino que viendo los
tarjeteros y el nivel que alcanzan las tarjetas existentes en ellos
(facilitados por tiras de colores verde-amarillo-rojo), se sabe
porque se ve cules son los productos a producir, muy al contrario
de lo que ocurre en los sistemas tradicionales, que planifican la
produccin mediante complejos programas informticos, de los cuales
resultan las cantidades a producir, sin que lleguen a comprenderse
(hay que crerselo). Podemos poner muchos ms ejemplos de aspectos
cuyo control est muy lejos de ser visual en las implantaciones
tradicionales. As, el flujo de los procesos es difcilmente
identificable (en el entorno lean suele referirse a l como el
spaghetti flow, es decir similar a un plato de espagueti); las
irregularidades tambin son difcilmente identificables, pues viene
frecuentemente enmascaradas por stock; y as podramos seguir. Por el
contrario, la filosofa lean, fa a la observacin directa, el control
hasta niveles realmente importantes. El xito de una implantacin
lean consistir en que una vez en marcha, un rpido paseo por la
planta ha de permitirnos tener toda la informacin necesaria, acerca
de cmo va el sistema. Tengamos en cuenta que, una implantacin de
procesos basada y acompaada por una gestin visual completa, permite
asegurar mejor todos los aspectos de la competitividad: eficiencia
y productividad, calidad, respuesta rpida y flexibilidad.
Para que la gestin y control puedan ejercerse fcilmente y de
forma visual, adems de la implantacin en flujo, debe partirse de
una planta organizada, ordenada y limpia, en definitiva, con una
organizacin 5 S (vase el artculo que publiqu al efecto), que
incluir tambin la estandarizacin a todos los niveles. El desarrollo
de los procesos debe poder controlarse de la forma ms visual
posible (diagrama de combinacin de tareas en el puesto de trabajo,
estanteras identificadas o lneas en el suelo que delimiten el stock
admitido en cada lugar, etc.) y permitir asimismo la visualizacin
de las desviaciones en relacin con los estndares. Adems, el mundo
lean proporciona sus propias herramientas para reforzar este
control visual sobre un flujo bien implantado, algunas de las
cuales hemos ya comentado a lo largo de mis artculos. La ilustracin
adjunta muestra varias de las herramientas que permiten una buena
gestin y control visuales que, por tanto, aseguran que el sistema
implantado funciona correctamente, sin ms que observar con bastante
facilidad lo que ocurre en todo momento. Los elementos que implican
control, por su parte, permitirn conocer cualquier desviacin que
nos permita actuar inmediatamente o replantear aspectos especficos
de la gestin. En la ilustracin, se han representado las siguientes
herramientas de gestin y control visuales, para el caso de una
planta industrial con procesos de fabricacin mecnica, pintura y
ensamblaje final: Estanteras con diversidad de materiales incluidas
en un programa de organizacin 5S, por lo que se han dispuesto para
los elementos que se hallan en ellas, las correspondientes tarjetas
rojas Paneles con las correspondientes tarjetas kanban para
implementar una secuencia pull de rdenes de produccin. De hecho los
supermercados existentes, implantados en etapas anteriores, tenan
ya incorporado su correspondiente sistema kanban. Estanteras con
material clasificado; en este caso, se trata de los tubos de acero
para conformar la estructura metlica a fabricar. Hay una para cada
puesto de trabajo de corte de tubos. rea de almacenaje FIFO
delimitada con lneas pintadas que, por tanto, no puede contener
materiales fuera del rea delimitada por dichas lneas. Cualquier
otra rea de almacenaje podra estar igualmente delimitada con lneas
pintadas en el suelo y/o muros, como sera el caso de la estantera
de tubos; si no hemos dibujado ms lneas es para mayor claridad de
la ilustracin. rea de produccin delimitada asimismo con lneas
pintadas que, en este caso, corresponde a operaciones de corte;
tambin aqu no han sido delimitadas otras reas de produccin, para
mayor claridad de la ilustracin.
Estanteras con material clasificado
Estanteras organizndose con tarjetas rojas
Doblado
Sistema de luces andon en mquinaSoldadura
Corte
E NSAMBLAJEPinturaSecado
Pintura
Corte
Soldadura Doblado
rea de almacenaje FIFO delimitada con lneas pintadas
rea de produccin delimitada con lneas pintadas
Tarjeteros kanban
Contenedores rojos con scrap
Tableros murales con informacin y rea de discusin de mejoras
Sistema de luces andon en una mquina, un tnel de secado de
pintura, que opera de forma automtica y, por tanto, interesa que
disponga de un sistema de control tipo jidoka. Contenedores rojos
con scrap, totalmente a la vista, donde se han de alojar los
productos defectuosos del ensamblaje Tableros murales con
informacin y rea de discusin de mejoras. Los tableros pueden
dedicarse a los dos aspectos que se supone han de dar cumplida
informacin (dedicando un tablero para cada uno de ellos): o Paneles
con la informacin de la evolucin de magnitudes relacionadas con la
produccin corriente o Paneles que muestran la evolucin de los
problemas existentes y el progreso de las mejoras decididas
Finalmente, el rea de discusin de las mejoras a proponer y aprobar,
consta de una mesa con las correspondientes sillas, situadas cerca
de los tableros, para disponer de la informacin contenida en los
mismos y poder discutir en base a la misma y, tambin, actualizarla
fcilmente cuando se disponga de nuevos datos.
Instituto Lean Management www.institutolean.org
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