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LA GESTIÓN DE LA PLANIFICACION
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UNIVERSIDAD NACIONAL SAN LUIS GONZAGA DE ICAESCUELA DE POST GRADO
MAESTRIA GESTION Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCION
1
DOCENTE:
Mag. Ing Martin Hamilton Wilson Huamanchumo
MAYO 2015
Docente: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMOEmail: [email protected] visite el Blog: htpp:/inghamiltonwil son.blogspot.comEmail: [email protected] Telf.. (051) - 956697073
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2DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD ENLA CONSTRUCCION
SESION N 05
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MAESTRIA GESTION Y GERENCIA DE LA CONSTRUCCION
3DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
LA TEORA DEL ULTIMO PLANIFICADOR
Produccin Se entiende que se incluye diseo y ejecucin. La teora de la
produccin en manufactureras sugiri errneamente que laproduccin es solo lo concerniente a ejecucin.
La gestin de la produccin consiste en la determinacin delcriterio y la estructura del trabajo en la fase de planeamiento yconsiste en el control del flujo de trabajo y control de unidadesde produccin en la ejecucin.
Definiendo a la produccin como el diseo y la ejecucin decosas nos permite entender el porque la construccin es untipo de produccin y tambin que el diseo es un componenteesencial en la produccin generalmente y especficamente enla construccin
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4DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
LA TEORA DEL ULTIMO PLANIFICADOR
EL ULTIMO PLANIFICADOR El sistema de produccin del ultimo planificador ha sido probado con
una herramienta efectiva para mejorar la productividad en lasunidades de produccin al implementar sus tcnicas yprocedimientos.
El desarrollo de esta tcnica se focaliz inicialmente en la mejora decalidad en las tareas del plan de trabajo semanal agregado alproceso de planificacin anticipada de recursos para controlar el flujode trabajo.
El significado de control Segn la teora del control de proyecto (PMI) la actividad esencial es
monitorear el costo actual o el cronograma actual contra losplaneados para identificar varianzas
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5DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CURVA "S" DE VALOR GANADO
63.78
801.98
1,130.02
1,595.44
2,077.40
2,475.70
2,831.42
208.81
587.79
223.94
80.43
514.63
211.62
3,018.30 3,027.55 3,028.47
575.05
79.15
-
500.00
1,000.00
1,500.00
2,000.00
2,500.00
3,000.00
3,500.00
Enero
Febre
roMa
rzo Abril
Mayo
Junio Ju
lio
Agos
to
Septi
embre
Octub
re
Novie
mbre
Diciem
bre
MES
MO
NTO
U.S
.$ x
100
0
Valor Ganado Valor Planeado Costo Real Acumulado
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6DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CONTROL DE PRODUCCIN
En la industria manufacturera el control de Produccin se distingueen dos caminos primarios para la regulacin del flujo de trabajo ensistemas manufactureros. Empujar Jalar
Sistema Empujar Identifica materiales o informacin en un sistema basado en datos
preasignados debido a compromisos establecidos (ejemplo el cronogramageneral) para los productos de los que estos son partes.
Sistema Jalar Identifica materiales o informacin en un sistema basado el estado del
sistema (la cantidad del trabajo en el proceso, las tareas disponibles, etc.)adems de los datos preestablecidos.
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7DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CONTROL DE PRODUCCINSistema Jalar En los sistemas de las fabricas, Jalar podra ser derivado finalmente a la
orden del usuario. En construccin, Jalar deriva del hito de tareas terminadas, pero
especficamente aplica al usuario interno de cada proceso.CONTROL DE PROYECTO Entonces el control de proyecto consiste en monitorear el avance hacia los
objetivos del proyecto y tomar acciones correctivas cuando se esta fuera dela ruta
CONTROL DE PRODUCCIN Esta dedicado a causar eventos para conformar los planes y replantear
cuando los eventos no pueden conformarse Concibe la produccin como un flujo de materiales e informacin en medio
de una coordinacin de los especialistas, todos dedicados a la generacinde valor para el usuario final.
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8DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EjemploProduccin vs Productividad
Tiempo Valor Planeado Valor Planeado Valor del Trabajo Valor del Trabajo Costo Real Costo Real % de Valor % de Valor PlaneadoAcumulado Realizado Realizado Acum Acumulado Planeado Acumulado
Octubre 1,930.20 1,930.20 1,020.25 1,020.25 980.35 980.35 5% 5%Noviembre 4,632.48 6,562.68 1,483.01 2,503.26 1,235.02 2,215.37 12% 17%Diciembre 5,790.60 12,353.27 2,029.96 4,533.22 2,158.25 4,373.62 15% 32%Enero 10,043.30 22,396.58 2,242.00 6,775.22 2,290.19 6,663.81 26% 58%Febrero 8,100.57 30,497.15 6,775.22 6,663.81 21% 79%Marxo 5,404.56 35,901.70 6,775.22 6,663.81 14% 93%Abril 2,702.28 38,603.98 6,775.22 6,663.81 7% 100%Total 38,603.98 6,775.22 6,663.81 100%
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9DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Evolucin de las herramientas Master Schedule Planeamiento general. El circuito fiel Look Ahead Plan Programacin semanal Programacin diaria PPC ISP Curvas de produccin Retro alimentaciones
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10DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
LAST PLANNER THEORYLA TEORA DEL ULTIMO PLANIFICADOR
El diseo y la construccin necesitan de planeamiento y controlrealizado por diferentes personas, en lugares diferentes de laorganizacin y en tiempos diferentes durante la vida del proyecto
La planificacin general tiende a enfocar los objetivos globales y lasrestricciones que guan el proyecto.
Estos objetivos impulsan procesos de planeamiento ms detalladosque especifican los medios para lograr los objetivos.
En la Teora last planner las Planificaciones son a corto plazo Tareas que se realizarn directamente en el campo de trabajo La tarea del ultimo planificador es lograr que lo que queremos
hacer coincida con lo que vamos a hacer.
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11DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
LAST PLANNER THEORYLA TEORA DEL ULTIMO PLANIFICADOR
Siguiendo este proceso, por ltimo, alguien (individuo o grupo)decide el plan de trabajo especfico que vendr ejecutadomaana.
Las actividades de este plan vienen denominadas asignaciones(assignements).
Estos tipos de planes no impulsan la produccin de planessucesivos, ms bien llevan a la ejecucin directa del trabajo.
La persona (o grupo) que realiza esta asignacin se denomina elltimo Planificador.
La Fig. a continuacin ilustra el proceso.
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Proceso del ltimo Planificador
El ltimo Planificador
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13DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Principios de Koskela1. Las tareas deben estar de acuerdo a sus prerrequisitos. No empezar hasta
que todos los recursos requeridos para terminar este trabajo se encuentrendisponibles.
2. La realizacin de las tareas son medidas y monitoreadas. La mtrica es elPPC
3. Las causas de la no realizacin de las tareas deben de ser investigadas yluego removidas. El mejoramiento continuo es realizado.
4. Mantener un buffer o tarea amortiguador para cada cuadrilla.
5. Con una planificacin anticipada de recursos (con horizontes de 3 a 5semanas), los prerrequisitos de las tareas sucesivas son activamentelogradas. Esto es un sistema Jalar en donde se asegura que todos losprerrequisitos esta disponibles para las tareas.
Last PlannerTeora del Ultimo Planificador
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14DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CANPUEDE
SHOULDDEBERA
WILLHAR
PROCESO DEPLANEAMIENTO DEL
ULTIMO PLANIFICADOR
SHOULD CAN - WILL
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15DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Last PlannerTeora del Ultimo Planificador
Los planes de trabajo o asignaciones no generan planessucesivos. Mas bien llevan a la ejecucin directa del trabajo
La persona que realiza esta asignacin se denomina el UltimoPlanificador.
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Las asignaciones comunican lo que se HAR (will) y son elresultado de un proceso de planeamiento que intenta igualar en lamejor manera el hara con el DEBERA (Should), dentro de lasrestricciones del PUEDE (can).
Proceso deplaneamiento
del ltimo PlaneadorPuedeCan
HarWill
DeberaShould
EL CONTROL DE LA PRODUCCINSHOULD CAN WILL
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17DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
En esta tcnica, el enfoque central del control no son los trabajadores,sino ms bien el flujo de trabajo que une los trabajadores entre ellos.
El sistema de control del ltimo Planeador es una tcnica con reglas yprocedimientos bien definidos, con herramientas que facilitan laimplementacin de estos procedimientos.
Con referencia a los procedimientos, el sistema considera: El control de la unidad de produccin El control del flujo del trabajo.
La funcin del primero es la mejora progresiva de las asignaciones. La funcin del segundo es hacer que el trabajo fluya a travs de las
unidades de produccin en la mejor secuencia, de la manera msproductiva.
EL CONTROL DE LA PRODUCCIN
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18DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Mientras el Control de las Unidades de Produccin coordina laejecucin del trabajo dentro las unidades de produccin, elControl del Flujo de Trabajo coordina el flujo del diseo, elsuministro y la ejecucin a travs de las unidades de produccin.
El instrumento utilizado para el Control es el LookaheadProcess (El proceso de mirar hacia adelante) que se desarrollapor medio de la Lookahead Schedule (el programa de mirarhacia adelante).
El Lookahead Process utilizado por el ltimo Planeador sirve parauna variedad de funciones como viene ilustrado en la Tabla.
EL CONTROL DE LA PRODUCCINControl del Flujo del Trabajo
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19DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Situacinactual
y pronsticos
Seleccionarsecuencias y
magnitud del trabajoque pensamospoder ejecutar
LookaheadSchedule
InformacinPreparar el
trabajo medianteseleccin yPulling
WorkableBacklog
(Reserva de trabajo)
Accionespara prevenir
errores futuros
MasterSchedule
Planes detrabajo
semanalesGrfico PPC
y razones
TrabajocompletadoProduccinRecursos
Seleccionarsecuencias y
magnitud del trabajoque pensamospoder ejecutar
Lookahead Process
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20DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Estas funciones son: Configuracin de la secuencia del Flujo de Trabajo Igualar el Flujo de Trabajo a la capacidad Descomposicin de las actividades de la Master Schedule en
paquetes de trabajos y operaciones Desarrollo de mtodos detallados para ejecutar el trabajo Mantenimiento de una reserva de trabajo, listo para ser
ejecutado Actualizacin y revisin de los programas a nivel ms alto
cuando se necesite.
Funciones del Lookahead Process
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21DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Cmo empezar a realizar un look ahead?
PLANEAMIENTO
PLANOS YSECTORIZACIN
RATIOS META
ACTIVIDADESY RECURSOS(LOOKAHEAD)
Proceso Iterativo
Programacin
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22DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
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23DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Metrados delplaneamientoMetrados delplaneamiento
Actividades aejecutar
Actividades aejecutar
RatiosMetaRatiosMeta
Programacinde recursos
Programacinde recursos
Balanceo derecursos
Balanceo derecursos
HH Gan/PerdEficiencia
HH Gan/PerdEficiencia
Por ejemplo
Cantidad de personalx
Jornada
Cantidad de personalx
JornadaMetrado
xRatio MetaMetrado
xRatio Meta
HH Programadas /Metrado
HH Programadas /Metrado
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24DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Programa Anticipado de Recursos Se obtiene a partir de la expansin del plan maestro, escrutando
las actividades que permiten pasar al siguiente nivel deplanificacin
Es de tres a cinco semanas de anticipacin Planificacin de jerarqua media
Look a Head PlanningPlanificacin Anticipada de Recursos
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25DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EL CONTROL DE LA PRODUCCINLookahead Schedule
El instrumento del Lookahead Process es un programa de asignacionespotenciales para las prximas semanas, denominado Lookahead Schedule.
El nmero de semanas, incluidos en la schedule (generalmente de 3 a 12), estbasado en las caractersticas del proyecto, la confianza en el sistema deplaneamiento y los tiempos a disposicin (Lead Times) para adquirir informacin,materiales, mano de obra y equipo.
La Lookahead Schedule puede compararse a una ventana abierta en el MasterSchedule, con una visin al futuro cercano del desarrollo del proyecto.
Antes de abrir la ventana, el Master Schedule debe ser disgregado en un nivelde detalle apropiado para representar las asignaciones en un formado semanal.Esto har que cada actividad produzca mltiples asignaciones.
Sucesivamente, cada asignacin viene sujeta a un Anlisis de Restricciones(Constraints Analysis), para determinar lo que hay que hacer, de manera queest lista para la ejecucin.
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26DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EL CONTROL DE LA PRODUCCINLookahead Schedule
La regla general es incluir en la ventana Lookahead slo aquellasactividades que puedan estar listas para ser completadas segn elprograma.
Si el Planificador no tiene confianza que las restricciones puedanser levantadas, las potenciales asignaciones son postergadas aotra fecha.
La Fig. es una representacin esquemtica de la ventanaLookahead, que muestra el trabajo que fluye a travs del tiempo,de derecha a izquierda.
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27DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Razones por lasque el trabajo
planeado no ha sidocompletado
Seleccionar asignaciones ypreparar cada semana trab ajo
suficiente para mantener unBacklog de 2 semanas
Ventana Lookahead
Explosionar actividadesprogramadas en paquetes
de trabajo paraincluirloa en la ventana
Lookahead
2
WorkableBacklog
(Reserva detrabajo)
Asignaciones
1 3 4 5 6
Notificar alcoordinador elestado de lasrestricciones
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28DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
En este caso, las asignaciones potenciales entran en la ventana 6semanas antes de la ejecucin programada y se desplazan haciaadelante una semana por cada semana transcurrida hastacuando estn permitidas de entrar en el Workable Backlog (Lareserva de trabajo disponible).
Cuando las asignaciones llegan al Workable Backlog significa quetodas las restricciones han sido levantadas y que estn en lasecuencia apropiada para la ejecucin.
Planes semanales de trabajo vienen preparados con lo que seha almacenado en el Backlog, mejorando as la productividad deaquellas cuadrillas o teams que reciben las asignaciones eincrementando la confianza del flujo del trabajo.
EL CONTROL DE LA PRODUCCINLookahead Schedule
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29DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EL CONTROL DE LA PRODUCCINAnlisis de las Restricciones
Una vez que las asignaciones han sido determinadas, seprocede al Anlisis de las Restricciones (Constraints Analysis).
Entre las varias restricciones podemosenumerar:
El contrato, el diseo, los pedidos paraaprobacin, los materiales, los trabajosprevios necesarios, el espacio (lugar detrabajo), el Equipo, la Mano de obra,Otros.
La Fig. ilustra un ejemplo de Anlisis deRestricciones.
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30DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Anlisis de la Restricciones
ID ActividadFe
cha d
eco
mien
zo
Contr
atoDis
eo
Aprob
acion
es
Mater
iales
Traba
jospre
vios
Espa
cio
Equip
o
Mano
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ra
1024 Pinturaexterior 15.02.04 OK OKNo
aprobadapor
Supervisin
Sometermuestra
antes15.01.04
Terminarrevoque
antes15.01.04
OKAlquilar
andamiosantes
07.02.04OK
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EL CONTROL DE LA PRODUCCINLa tcnica PULL
PULL (jalar) es un mtodo para determinar cuando se debeintroducir materiales o informacin en un proceso de produccin. Elmtodo alternativo es PUSH (Empujar).
Tradicionalmente, los programade construccin utilizan elmecanismo de PUSH para elaprovisionamiento de materialese informacin; aqu el suministroest basado en las fecha decomienzo de las labores segn elprograma (Master Schedule).
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32DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EL CONTROL DE LA PRODUCCINLa tcnica PULL
Por contraste, PULL permite el suministro de materiales e informacinen un proceso de produccin slo si el proceso est en grado de haceraquel trabajo, como determinado por la Lookahead Schedule.
Adems, hacer que las asignaciones estn listas en un procesoLookahead es explcitamente una aplicacin de la tcnica PULL.Consecuentemente el ltimo Planificador es un sistema del tipo PULL.
En un sistema PUSH, determinados materiales se aprovisionan con unmtodo PULL; por ejemplo: el concreto.
Cuando se utiliza la tcnica PULL, hay que tener cuidado que laextensin de la ventana Lookahead sea siempre ms grande que eltiempo de aprovisionamiento requerido para un material determinado,para que dicha tcnica sea eficaz.
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EL CONTROL DE LA PRODUCCINIgualar la carga a la capacidad
Igualar la carga de trabajo a la capacidad dentro de unsistema de produccin es crtico para la productividad de lasunidades de produccin a travs de las cuales fluye el trabajo.
Entre las variasfunciones, el LookaheadProcess debe manteneruna reserva deasignaciones disponibles(Backlog) para cadaunidad de produccin(UP).
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Hacer esto requiere la estimacin de la carga de trabajo que laUP deber ejecutar y la capacidad de la UP para procesardicha carga.
Los datos utilizados para las estimaciones no siemprecorresponden a la realidad, por tanto el Planeador deberhacer algunos ajustes.
Podemos cambiar la carga para igualar la capacidad o cambiarla capacidad para igualar la carga o podemos utilizar unacombinacin de ambas.
EL CONTROL DE LA PRODUCCINIgualar la carga a la capacidad
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Resulta evidente que el ltimo Planificador aporta al sistematradicional de Project Management un nuevo componente, esdecir el control de la produccin.
En funcin de lo que hemos ilustrado, podemos describir alltimo Planificador como un mecanismo para transformar lo quedebera ser hecho (SHOULD) en lo que se puede hacer (CAN),formando una reserva de trabajo (Backlog), de la cual seprepararn los programas semanales.
Las asignaciones de los Weekly Work Plans son el compromiso(commitment) de lo que el ltimo Planificador realmente har(WILL). La figura a continuacin resume dicho proceso.
EL SISTEMA DEL ULTIMO PLANIFICADOR
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InformacinPlaneamiento
detrabajo
El Sistema del ltimo Planificador
Objetivosdel
proyecto
Recursos
HARWILL
DEBERASHOULD
PUEDECAN
HECHODID
Produccin
LAST PLANNERProcess
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Tal sistema se opone al sistema tradicional representado acontinuacin :
Fig.
InformacinPlaneamiento
detrabajo
Sistema tradicional de planeamiento
Objetivosdel
proyecto
HECHODID
DEBERASHOULD
Recursos Ejecucindel plan
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38DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEACTIVIDADES PLANEADAS - PPC
Es el numero de actividades planeadas completadas dividido porel numero total de actividades planeadas expresado enporcentaje.
La focalizacin de la realizacin del plan disminuye el riesgo devariabilidad.
El PPC mide la eficiencia de la planificacin y su confiabilidadreal
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PPC
0%10%20%30%40%50%60%70%80%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
SEMANAS
PPC
PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO DEACTIVIDADES PLANEADAS - PPC
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40DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Anlisis de RestriccionesConsiste en analizar todas las actividades del Look Ahead de produccin eidentificar los posibles obstculos o limitaciones que no permitan que selleve a cabo lo programacin.
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41DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Herramienta de Anlisis de Restricciones
Descripcin dela Restriccin
Fecha deLevantamiento
Descripcin dela Actividad
Anlisis de Restricciones
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42DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Anlisis de Restricciones
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Plan Semanal
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44DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Plan Diario
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45DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Anlisis de ConfiabilidadEste anlisis tiene como objetivos: Medir la confiabilidad del sistema de programacin. Identificar y eliminar las causas que no permiten obtener el
100% del cumplimiento del plan semanal. Aprender sistemticamente de las experiencias que se
estn obteniendo en el proyecto, con el fin de no cometererrores repetitivos.
Herramientas:
PPC (Porcentaje del Plan Completado) Anlisis de causas de incumplimiento. Anlisis peridico de causas de incumplimiento.
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46DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
El clculo del PPC se hace en base al plan semanal o al Programadiario.
PPC
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EL PROJECT MANAGEMENT ES FUNDAMENTAL
PARA EL XITO DE UN PROYECTO.
La Lean Construction no es una tcnica sustitutiva del ProjectManagement.
La Lean Construction complementa el Project Management enel control y Seguimiento de la Ejecucin del proyecto deconstruccin.
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48DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
EJEMPLO DE CONTROL DE LA PRODUCTIVIDAD
Procesoconstructivodel vaciadodel concreto
en losaAligerada
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49DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
Determina los porcentajes deocupacin del tiempo del personalen TP TC y TNC.
Puedo obtener un mejorrendimiento?
Esta siendo productiva la cuadrilla? En verdad existe un exceso de Hh
respecto al presupuesto o no hay unmanejo adecuado?
MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
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50DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
OBJETIVO DE LAS MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
Busca optimizar elproceso constructivoidentificando demanera precisa elcausante de la bajaproductividad.
Determina losporcentajes deocupacin deltiempo.
Las mediciones de productividad nos ayudan a identificar el tiempo del ciclo de trabajoy verificar la verdadera productividad del personal.
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51DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
DISTRIBUCION DE LA PRODUCTIVIDAD
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Me permite identificara todo el personal y lasactividades que realizan
cada uno de ellos.
DISTRIBUCIN DELA MANO DE OBRA
POR ACTIVIDAD
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53DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
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54DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
MEDICION DE LOS RENDIMIENTOS
Partida: Concreto de PlacasDatos del presupuesto:Rendimiento : 1.2632 Hh/m3Velocidad : 38 m3Cuadrilla : 2 Operarios + 3 PeonesLa velocidad del vaciado del concreto est en funcin a 9.6 horas trabajadas.Esto quiere decir lo siguiente:La cuadrilla de 2 Operarios + 3 Peones realizan al final del da de 9.6 horas 38m3.No obstante, si por motivos de Municipalidad no es factible trabajar ms de las 5:00pm lavelocidad tendra que bajar de manera proporcional.
9.6 H 38 m38 H x m3
Es decir en 8 horas de trabajo la cuadrilla tendra una velocidad de 31.66m3.
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MEDICIONES REALES EN SEGUIMIENTO Y CONTROL DEPRODUCTIVIDAD
Permite identificar atodo el personal y lasactividades que realizancada uno de ellos paraposteriormente podergenerar mis respectivascurvas de produccin.
HOJA DE TAREA DIARIO
DIA 1
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DIA 2
MEDICIONES REALES
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MEDICIONES REALES
DIA 3
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CURVA DE PRODUCCIN DE LA PARTIDA
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CURVA DE PRODUCCIN DE LA PARTIDA CONCRETOEN PLACAS
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CURVA DE PRODUCCIN DE LA PARTIDA CONCRETOEN LOSAS
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61DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
CURVA DE PRODUCCIN DE LA PARTIDA SOLAQUEO
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62DOCENTE: MAG. ING. M. HAMILTON WILSON HUAMANCHUMO
MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
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MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
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MEDICIONES DE PRODUCTIVIDAD
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CONTROL DE PRODUCTIVIDAD
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PORCENTAJE DE ASIGNACIONES COMPLETADAS
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SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Para que medimos la productividad?
Porqu es importante las HP, HC, HNC?
IMPORTANTE:
ES NECESARIO NO SOLO MEDIR SINORETROALIMENTARSE EN UN PROCESO DE MEJORACONTINUA.
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SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Qu Pas?
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SISTEMA DE MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD
Qu Pas?
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Ejemplo: Tren de Actividades
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Frentes de trabajo:
Va Ducto
Est dividido en tramos: Tramo J Tramo K Tramo L Tramo M Etc.
EJEMPLO: TREN DE ACTIVIDADESObra Tren Elctrico (Lnea 1)
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Proceso Constructivo:
Va Ducto
1. Excavacin 2. Solado
EJEMPLO: TREN DE ACTIVIDADESObra Tren Elctrico (Lnea 1)
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Proceso Constructivo:
Va Ducto
5. Acero
4. Acero Zapata 2
3. Acero Zapata 1
EJEMPLO: TREN DE ACTIVIDADESObra Tren Elctrico (Lnea 1)
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Proceso Constructivo:
Va Ducto7. Encofrado - Concreto Z26. Concreto Z1
8. Relleno y compactacin
EJEMPLO: TREN DE ACTIVIDADESObra Tren Elctrico (Lnea 1)
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Proceso Constructivo:
Va Ducto
11. Encofrado concretoCabezal10. Acero Cabezal
9. Encofrado ConcretoColumna
EJEMPLO: TREN DE ACTIVIDADESObra Tren Elctrico (Lnea 1)
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Ejemplo: Tren de Actividades
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Elaboracin dePPC y CI
Elaboracin deLookahead
Anlisis deRestricciones
Generacin dePlan Semanal
PROGRAMACIN
CronogramaPLANEAMIENTO
Inicio:Planeamiento
Ampliar detalle
Esta todo listo para iniciar las actividades?Analizar cada tarea del lookahead para identificarrestricciones y asignar responsables
Se determina cuales son lastareas ejecutables, senegocia utilizacin derecursos compartidos, seestablecen compromisos deejecucin.
Se determina elcumplimiento, y lasrazones que nopermitieron el 100%
Se toman accionescorrectivas sobre lascausas deincumplimiento
3 semanas para eliminarrestricciones. Altasprobabilidades que laactividad empiece en fecha
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Para Mejorar la Eficacia y Eficiencia de los procesos constructivos
1.-PLANIFICARQu hacer?
Cmo hacerlo?
2.-HACERComo Hacer lo
planificado?
3.-VERIFICARLas cosas se realizaron
segn lo planificado?
4.-ACTUARCmo mejorar la prxima
vez
-Look ahead-programaciones
semanales-analisis de restricciones
Metrados= produccina obtener
Recursos= Mano de obra,Materiales
-Medicin y control deProductividad
-Evaluacin de confiabilidad- Verificacin de la
Produccin real ejecutada
Optimizar ymanejar lassecuencias
constructivas
SEGUIMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN EN OBRAS DE CONSTRUCCIN
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! GRACIAS POR SU ATENCION !
!Continuamos la Prxima Clase!