Laporan Modul 3 Aidil Luthfansyah Putra

Program Studi Teknik Metalurgi dan Material Institut Teknologi dan Sains Bandung

Modul Praktikum MM3141 Lab Metalurgi I 1

MODUL 3

Roasting And Leaching

Praktikan :

Aidil Luthfansyah Putra

123.12.014

Asisten :

Albayruni Mostavan

Sabtu, 8 November 2014

PROGRAM STUDI TEKNIK METALURGI DAN MATERIAL

FAKULTAS TEKNIK DAN DESAIN

INSTITUT TEKNOLOGI DAN SAINS BANDUNG



1. Mempelahari proses pemanggangan untuk merubah bijih sulfide menjadi oksida

untuk diproses lebih lanjut

2. Mempelajari proses pelindian untuk mendapatkan larutan logam untuk dimurnikan

3. Mempelajari cara pengolahan senyawa ZnS agar mendapatkan Zn

Pemangangan adalah proses oksida dari senyawa mineral sulfida menjadi mineral oksida

dan sulfur oksida.

Bijih yang biasanya diproses dengan cara pemanggangan yaitu mineral sulfide seperti tembaga,

seng, dan timbal. Tujuan utama dari proses ini merubah sebaguan atau seutuhnya mineral

sulfide menjadi mineral oksida. Dengan produk sampingan yaitu gas SO2. Proses

pemanggangan dilakukan pada temperature 500-1000C yang merupakan dibawah temperature

leleh dari senyawa sulfide dan senyawa sulfide oksida.

Pelindian adalah proses pelarutan logam berharga secara selektif yang berasal dari bijih

maupun konsentrat tanpa melarutkan ( minimal) mineral pengotor. Proses pelindian

menggunakan reagen-reagen asam, basa, garam, maupun larutan organik pada temperature dan

tekanan tertentu. Proses dari pelindian dilakukan dengan 4 macam teknik yaitu insitu

pelindian,heap/dump pelindian, percolation pelindian, dan agitation pelindian

Untuk mendapatkan unsur seng (Zn) umumnya dilakukan dengan proses pirometalurgi atau

dengan proses hidrometalurgi yang berasal dari bijih oksida. Di dunia 80% produksi seng

dilakukan dengan jalur hidrometalurgi yang dikenal dengan RLE (Roast Leach

Elektrowinning) proses. Bahan utama yang digunakan yaitu Zns sehingga diperlukan preparasi

terlebih dahulu dengan cara dipemanggangan, sehingga dapat menghilangkan sulfur menjadi

SO2. Dan merubah ZnS menjadi ZnO tetapi tidak menghilangkan mineral pengikutnya. ZnO

Tinjauan Pustaka

Tujuan Percobaan



dapat dilarutkan dengan menggunakan asam sulfat rendah, akan tetapi hasil pemanggangan

selain ZnO sebagian terbentuk ZnFe2O4 yang dapat larut dalam asam tinggi, sehingga sebagian

besi dilarutkan walau dengan dapat mengakibatkan elektrowinning seng tidak berlangsung

efisien. Pelindian yang dilakukan terbagi menjadi 2 tahap yaitu pelindian netral, dan kemudian

pelindian asam.

1. Roasting

Prosedur Percobaan

ZnS ditimbang sebanyak 4

gram didalam crusible

Horizontal tube furnace dipanaskan

hingga 9500C

ZnS dalam crusible

dimasukkan kedalam furnace

Alat pemasok gas oksigen

dipasangkan

Ditahan hingga 1 jam

Crusible dikeluarkan

Ditimbang



2. Leaching

Action True value ppm Absrobansi Actual

STD 1 0,1 0,0887 0,2891 0,0887

STD 2 0,2 0,217 0,5464 0,217

STD 3 0,4 0,3949 0,9022 0,3949

Sampel 5' 0,4038 0,9212 807,6

Sampel 10' 0,3769 0,8672 753,8

Sampel 15' 0,3814 0,8762 762,8

Sampel 20' 0,3564 0,8261 712,8

Sampel 25' 0,3788 0,871 757,6

Sampel 30' 0,3476 0,8084 695,2

Pengolahan Data

Asam sulfat diencerkan

Larutan asam sulfat diencerkan 0,5 M sebanyak 500cc

Dituangkan ke gelas kimia

Pada gelas kimia 1 liter larutan dituangkan

Asam sulfat dipanaskan

dipanaskan larutan asam sulfat hingga 40C dengan menggunakan heater dan diaduk dengan magnetik stirrer

ZnO dimasukkan ke larutan

asam sulfat

Zno dimasukkan kedalam larutan asam sulfat lalu diaduk selama 1 jam

Produk disaring

Produk disaring dari pelindian untuk memisahkan yang mengendap dan larutan

Table 1. Nilai Nilai yang didapat

dari AAS



% ekstraksi Menit

12,58% 5

11,74% 10

11,88% 15

11,10% 20

11,80% 25

10,83% 30

Nilai nilai diatas didapat dari percobaan praktkum pada modul 4

1. Data yang didapat kurang bagus karna pada saat percobaan temperature tidak

stabil ( naik - turun)

2. Larutan pengekstrak harus disesuaikan dengan logam yang mau diekstrak agar

optimal

3. Nilai %ekstraksi tidak baik karna kecepatan pengadukan berubah ubah

10,60%

10,80%

11,00%

11,20%

11,40%

11,60%

11,80%

12,00%

12,20%

12,40%

12,60%

12,80%

0 5 10 15 20 25 30 35

% e

ksrt

raks

i

menit

lama leaching vs % ekstraksi 5 10 15 20 25 30

Pembahasan

Tabel 2. perhitungan % ekstraksi



Kesimpulan

1. Hasil percobaan

% ekstraksi Menit

12,58% 5

11,74% 10

11,88% 15

11,10% 20

11,80% 25

10,83% 30

2. Untuk mendapatkan Zn kita harus melewati tahap Roasting Leaching

Electrowinning

1. Kelly, Errol and David Spottiswood. Introduction to Mineral Processing.John Wiley

and Sons. 1982

Daftar Pustaka

Kesimpulan dan Saran

Lampiran

Documents

Laporan Modul 3 Aidil Luthfansyah Putra