LAPORAN KUNJUNGAN
PRAKTIKUM TEKNIK SEPARASI BAHAN PANGANPT. TIRTA INVESTAMA
(AQUA)
Disusun oleh
Elsa Mauliani
240210120013Alfredo Matheus
240210120076
Elen Wima Husen
240210120102
Andri Laksono
240210120112
Subhan Aristiadi R
240210110021
UNIVERSITAS PADJADJARAN
FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI PERTANIANDEPARTEMEN TEKNOLOGI
INDUSTRI PANGANJATINANGOR
2015
BAB IPENDAHULUAN1.1 Sejarah Berdirinya Aqua
Pendirian merek Air Minum Dalam Kemasan (AMDK) Aqua berawal dari
pendirian PT Aqua Golden Mississippi yang didirikan pada tahun 1973
di Indonesia. Ide mendirikan perusahaan AMDK timbul ketika Tirto
bekerja sebagai pegawai Pertamina pada awal tahun 1970-an dan
pegawai Petronas pada awal dekade 1980-an.[1] Ketika itu Tirto
bertugas menjamu delegasi sebuah perusahaan Amerika Serikat. Namun
jamuan itu terganggu ketika istri ketua delegasi mengalami diare
yang disebabkan karena mengonsumsi air yang tidak bersih. Tirto
kemudian mengetahui bahwa tamu-tamunya yang berasal dari negara
Barat tidak terbiasa meminum air minum yang direbus, tetapi air
yang telah disterilkan.
Ia dan saudara-saudaranya mulai mempelajari cara memproses air
minum dalam kemasan di Bangkok, Thailand. Ia meminta adiknya,
Slamet Utomo untuk magang di Polaris, sebuah perusahaan AMDK yang
ketika itu telah beroperasi 16 tahun di Thailand. Tidak
mengherankan bila pada awalnya produk Aqua menyerupai Polaris mulai
dari bentuk botol kaca, merek mesin pengolahan air, sampai mesin
pencuci botol serta pengisi air, karena di Indonesia sama sekali
tidak ada. Atasan Tirto, Ibnu Sutowo juga mengatakan : "Aneh Tirto
iki, banyu banjir kok diobokke dalam botol" (Anonim1, 2014). Tirto
mendirikan pabrik pertamanya di Pondok Ungu, Bekasi, dan menamai
pabrik itu PT Golden Mississippi dengan kapasitas produksi enam
juta liter per tahun. Tirto sempat ragu dengan nama PT Golden
Mississippi yang meskipun cocok dengan target pasarnya, ekspatriat,
namun terdengar asing di telinga orang Indonesia. Sebelum bernama
Aqua, dahulu bernama Puritas (nama lain dari Pure Artesian Water),
yang berlogo daun semanggi. Tetapi, Eulindra Lim, mengusulkan untuk
menggunakan nama Aqua karena cocok terhadap imej air minum dalam
botol serta tidak sulit untuk diucapkan. Ia setuju dan mengubah
merek produknya dari Puritas menjadi Aqua, karena kata Puritas
sulit diucapkan. Dua tahun kemudian, produksi pertama Aqua
diluncurkan dalam bentuk kemasan botol kaca ukuran 950 ml dengan
harga jual Rp.75, hampir dua kali lipat harga bensin yang ketika
itu bernilai Rp.46/liter.Pada tahun 1982, Tirto mengganti bahan
baku (air) yang semula berasal dari sumur bor ke mata air
pegunungan yang mengalir sendiri (self-flowing spring) karena
dianggap mengandung komposisi mineral alami yang kaya nutrisi
seperti kalsium, magnesium, potasium, zat besi, dan sodium.
Willy Sidharta, sales dan perakit mesin pabrik pertama Aqua,
merupakan orang pertama yang memperbaiki sistem distribusi Aqua. Ia
memulai dengan menciptakan konsep delivery door to door khusus yang
menjadi cikal bakal sistem pengiriman langsung Aqua. Konsep
pengiriman menggunakan kardus-kardus dan galon-galon menggunakan
armada yang didesain khusus membuat penjualan Aqua Secara konsisten
menanjak hingga akhirnya angka penjualan Aqua mencapai dua triliun
rupiah pada tahun 1985. Pada tahun 1984, Pabrik AQUA kedua
didirikan di Pandaan, Jawa Timur sebagai upaya mendekatkan diri
pada konsumen yang berada di wilayah tersebut. Setahun kemudian,
terjadi pengembangan produk Aqua dalam bentuk kemasan PET 220 ml.
Pengembangan ini membuat produk Aqua menjadi lebih berkualitas dan
lebih aman untuk dikonsumsi.
Pada tahun 1995, Aqua menjadi pabrik air mineral pertama yang
menerapkan sistem produksi in line di pabrik Mekarsari. Pemrosesan
air dan pembuatan kemasan AQUA dilakukan bersamaan. Hasil sistem
in-line ini adalah botol AQUA yang baru dibuat dapat segera diisi
air bersih di ujung proses produksi, sehingga proses produksi
menjadi lebih higienis.
Pada tahun 1998, karena ketatnya persaingan dan munculnya
pesaing-pesaing baru, Lisa Tirto sebagai pemilik Aqua Golden
Mississipi sepeninggal suaminya Tirto Utomo, menjual sahamnya
kepada Grup Danone pada 4 September 1998. Akusisi tersebut dianggap
tepat setelah beberapa cara pengembangan tidak cukup kuat
menyelamatkan Aqua dari ancaman pesaing baru. Langkah ini berdampak
pada peningkatan kualitas produk dan menempatkan AQUA sebagai
produsen air mineral dalam kemasan (AMDK) yang terbesar di
Indonesia. Pada tahun 1998 juga, AQUA (yang berada di bawah naungan
PT Tirta Investama) melakukan langkah strategis untuk bergabung
dengan Group DANONE, yang merupakan salah satu kelompok perusahaan
air minum dalam kemasan terbesar di dunia dan ahli dalam nutrisi.
Langkah ini berdampak pada peningkatan kualitas produk, market
share, dan penerapan teknologi pengemasan air terkini. Di bawah
bendera DANONE-AQUA, kini AQUA memiliki lebih dari 1.000.000 titik
distribusi yang dapat diakses oleh pelanggannya di seluruh
Indonesia. Pada tahun 2000, bertepatan dengan pergantian milenium,
Aqua meluncurkan produk berlabel Danone-Aqua.Pada tahun 2001,
DANONE meningkatkan kepemilikan saham di PT Tirta Investama dari 40
% menjadi 74 %, sehingga DANONE kemudian menjadi pemegang saham
mayoritas AQUA Group. AQUA menghadirkan kemasan botol kaca baru 380
ml pada 1 November 2001. Aqua, yang sejak saat itu sampai sekarang
bernaung di PT. Tirta Investama mengembangkan AQUA, seperti
perluasan kegiatan produksi Aqua Group ditindaklanjuti melalui
peresmian sebuah pabrik baru di Klaten pada awal tahun. Upaya
mengintegrasikan proses kerja perusahaan melalui penerapan SAP
(System Application and Products for Data Processing) dan HRIS
(Human Resources Information System). Kemudian pada tahun 2005
Danone membantu korban tsunami di Aceh dan pada tanggal 27
September 2005, AQUA memproduksi Mizone, minuman bernutrisi yang
merupakan produk dari Danone. Mizone hadir dengan dua rasa, yaitu
orange lime dan passion fruit. Aqua untuk saat ini merupakan market
leader dalam medan persaingan berbagai produk air mineral di
Indonesia. Posisinya yang kuat disebabkan oleh faktor Aqua sebagai
produk air mineral yang pertama kali hadir di Indonesia serta
strategi promosi dan pemasaran yang gencar. Metode promosi yang
digunakan adalah terutama melalui iklan di media elektronik dan
cetak, mensponsori berbagai acara, serta instalasi iklan billboard
secara luas.
Dalam pemasarannya, grup distribusi Aqua memiliki jaringan
distribusi air mineral yang terluas di Indonesia, yang mana
menembus sampai hampir ke setiap sudut kepulauan. Jumlah titik stok
(gudang) semakin diperbanyak secara agresif sejak tahun 2005,
sehingga mampu menyediakan penetrasi pasar yang lebih luas melalui
rantai suplai dan penghantaran. Gudang stok ditempatkan pada
area-area yang memiliki outlet retail yang banyak, termasuk pasar
tradisional, sehingga setiap gudang dapat melayani masing-masing
area geografis dalam waktu yang sesingkat mungkin (Anonim2, 2011).
Hingga saat ini, AQUA mempunyai beberapa sumber mata air,
yaitu:
Brastagi
Lampung (Jabung dan Umbul Cancau)
Mekarsari (Kubang)
Subang (Cipondoh)
Wonosobo (Mangli)
Klaten (Sigedang)
Pandaan
Kebon Candi
Mambal
Menado (Airmadidi)
Kunjungan kami kali ini yaitu mengunjungi sumber mata air AQUA
di Subang, tepatnya di Kecamatan Cisalak, Ds. Darmaga, dalam rangka
mengikuti kegiatan kunjungan Praktikum Teknik Separasi Bahan Pangan
yang membahas subjek Pemisahan Membran. 1.2 TujuanTujuan
pelaksanaan kunjungan ke pabrik Aqua Subang ini adalah untuk
mengetahui bagaimana aplikasi dari bahasan Pemisahan Membran pada
Mata Kuliah Teknik Separasi Bahan Pangan di industry besar yang
sesungguhnya, dan untuk melihat sejauh mana proses produksi dan
pengolahan air mineral di PT. Tirta Investama Aqua mulai dari bahan
baku hingga menjadi produk jadi (finished goods).
BAB II
PEMBAHASAN2.1Kondisi Sumber Mata Air
Aqua Berasal dari sumber mata air terpilih dan terlindung,
sehingga menjamin bahwa segala kebaikan alam dari sumbernya tetap
terjaga dalam setiap tetesnya. Ini berarti bahwa setiap tetes AQUA
memiliki segala kebaikan dan keseimbangan mineral alami. Sumber
mata air dipilih setelah melalui proses yang penuh ketelitian dan
hati-hati. Setiap sumber mata air pegunungan harus memenuhi 9 poin
kriteria yang kemudian melewati 5 tahap proses seleksi yang ketat
selama kurang lebih 1 tahun sebelum akhirnya dapat menjadi mata air
AQUA.
Berdasarkan pengamatan pada kunjungan pabrik, sumber mata air
yang digunakan teridi dari beberapa rumah sumber, masing-masing
sumber memiliki debit air yang berbeda. Contohnya pada rumah sumber
3, suhu air pada rumah sumber 3 yaitu 25,3oC dengan pH 6,53 dan
debit sebesar 19,4 L/detik.
Sistem proses dan kualitas AQUA memenuhi standar yang dibuat
oleh Good Manufacturing Practice dan Good Sanitation-Hygienic
Practice sekaligus kualitas produk akhir sesuai dengan SNI
01-3553-2006 atau "Codex for Bottle Water".2.2Produk Aqua
Aqua merupakan produk air minum dalam kemasan keluaran PT. Aqua
Golden Mississippi Tbk. Aqua pertama kali diproduksi pada tahun
1974 dan diluncurkan dalam bentuk kemasan botol kaca ukuran 950 ml
dari pabrik di Bekasi. Harga per botol adalah Rp.75,-. Selanjutnya
pada tahun 1985 dilakukan Pengembangan produk AQUAdalam bentuk
kemasan botol PET 220 ml. Pengembangan ini membuat produk AQUA
menjadi lebih berkualitas dan lebih aman untuk dikonsumsi. AQUA
menjadi pabrik air mineral pertama yang menerapkan sistem produksi
in line di pabrik Mekarsari. Pemrosesan air dan pembuatan kemasan
AQUA dilakukan bersamaan. Hasil sistem in line ini adalah botol
AQUA yang baru dibuat dapat segera diisi air bersih di ujung proses
produksi, sehingga proses produksi menjadi lebih higienis.Produk
Aqua sendiri sekarang terdiri dari beberapa kemasan yaitu
Kemasan gelas (cup) 240ml Kemasan botol plastik: 330mL, 600mL
dan 1500mL Kemasan botol kaca: 380mL Kemasan galon: 19 ltr.
Gambar 1. Berbagai kemasan Aqua(Sumber:
http://id.wikipedia.org)
Kemasan Aqua 240 ml, 330 ml, 600 ml dan 1500 ml, dan 19L terdiri
dari bahan dasar yang sama yaitu plastik golongan resin yang
berwana putih, HDPE yang tidak berwarna dan Shiny Blue yang
berwarna biru. Namun komposisi plastik tiap golongan berbeda
bergantung pada kebutuhan. Contohnya pada Aqua kemasan galon,
digunakan lebih banyak shiny blue guna memperkuat kemasan sehingga
dapat melindungi air mineral Aqua hingga ke tangan konsumen. Selain
itu penggunaan shiny blue bertujuan memperikan warna biru pada
kemasan yang dapat melindung air dari paparan sinar matahari
langsung, karena pada kemasan galon tidak digunakan kemasan
sekunder seperti kemasan lainnya yang dapat melindungi dari paparan
sinar matahari.2.3 Proses Produksi Aqua Botol2.3.1 Pembuatan
KemasanProses pembuatan kemasan botol 600 mL berlanngsung dalam
ruangan SPS (Small Packaging Size). Proses pembuatan botol plastik
aqua berukuran 600 mL dengan bahan dasar preform dan biji-biji PET
resin menggunakan suatu proses yang dikenal dengan Blow Molding.
Preform mempunyai bentuk yang hampir sama dengan tabung reaksi
kimia dimana memiliki ukuran yang beragam sesuai dengan volume
botol yang akan di produksi. Warna dari botol aqua adalah biru dan
tutup botolnya berwarna biru tua. Perbedaan warna tersebut
disebabkan perbedaan konsentrasi warna yang digunakan.
Blow molding atau blow forming adalah suatu proses pembuatan
plastik (termoplastik) yang bentuknya memiliki rongga-rongga pada
bagian tengah dari produk. Plastik cair pada proses ini berbentuk
pipa kemudian dimasukan kedalam cetakan lalu ditiup hingga menempel
pada dinding cetakan. Pada hasil cetakanya, proses ini cenderung
memiliki ketebalan dinding yang tidak merata dan umumnya produk
berupa silinder. Proses ini terdiri dari pembentukan sebuah tabung
(disebut parison) dan memasukkan udara atau gas lain yang
menyebabkan tabung tersebut mengembang menjadi berongga, tertiup
bebas sesuai cetakan untuk membentuk menjadi produk dengan ukuran
dan bentuk tertentu. Proses pembuatan botol plastik aqua berawal
dari penuangan preform kedalam oven. Sebelumnya preform di masukan
kedalan plastik besar agar dalam penuangan dapat dilakukan secara
cepat. Setelah preform masuk kedalam oven, kemudian preform
dipanaskan yang bertujuan untuk melembekan tekstur/bentuk dari
preform itu sendiri agar dapat mudah dibentuk. Proses berikutnya
preform tersebut dipindahkan menuju rel dimana sebelumnya preform
tersebut dipindahkan menggunakan jump roller. Setelah preform
tersebut tersusun di rel kemudian preform itu menuju gate. Dimana
gate itu berfungsi sebagai alat deteksi (detektor) apakah suhu pada
preform tersebut layak atau tidak untuk dibuat menjadi botol.
Apabila suhu pada preform sudah sesuai untuk di buat menjadi botol
maka gate akan terbuka namun jika suhu belum mencapai suhu yang
telah ditentukan maka preform secara otomatis di buang dan tidak
dapat digunakan lagi. Preform dibuang tersebut tidak didaur ulang
untuk digunakan kembali di prusahaan aqua ini. Tetapi preform
tersebut akan dijual kepada produsen preform. Dengan kata lain,
aqua hanya akan membuat botol yang berasal dari preform yang
baru.
Proses berlanjut ke heater dan selanjutnya menuju korp finger
dimana korp finger ini berfungsi untuk mengatur atau menyusun
preform-preform agar masuk kedalam mold (cetakan). Mold ditutup dan
kemudian menuju noching. Noching pun naik dimana sudak terdapat
beberapa nozzle yang siap menghembuskan angin bertekanan tinggi
yang tekanannya kurang lebih 30 bar. Setelah nozzle masuk kedalam
mold dan menghembuskan angin tersebut, maka botol pun jadi, mold
pun terbuka dan botol pun berjalan diatas conveyor menuju tahap
pengisian atau filling.
2.3.2 Separasi Membran
Teknik separasi membran yang seringkali digunakan pada pemurnian
air mineral dalam kemasan ialah reverse osmosis. Dengan menggunakan
teknik ini, air tidak dilakukan proses pemanasan untuk membunuh
bakteri dan virus. Reverse osmosis (RO) adalah suatu metode
penyaringan yang dapat menyaring berbagai molekul besar dan ion-ion
dari suatu larutan dengan cara memberi tekanan pada larutan ketika
larutan itu berada di salah satu sisi membran seleksi (lapisan
penyaring). Proses tersebut menjadikan zat terlarut terendap di
lapisan yang dialiri tekanan sehingga zat pelarut murni bisa
mengalir ke lapisan berikutnya. Membran seleksi itu harus bersifat
selektif atau bisa memilah yang artinya bisa dilewati zat
pelarutnya (atau bagian lebih kecil dari larutan) tapi tidak bisa
dilewati zat terlarut seperti molekul berukuran besar dan
ion-ion.
Reverse Osmosis (RO) atau Osmosis terbalik adalah sebuah istilah
teknologi yang berasal dari osmosis. Osmosis adalah sebuah fenomena
alam dalam sel hidup di mana molekul "solvent" (biasanya air) akan
mengalir dari daerah "solute" rendah ke daerah "solute" tinggi
melalui sebuah membran semi permeabel. Membran semi permeabel ini
menunjuk ke membran sel atau membran apa pun yang memiliki struktur
yang mirip atau bagian dari membran sel. Gerakan dari "solvent"
berlanjut sampai sebuah konsentrasi yang seimbang tercapai di kedua
sisi membran (Inviro, 2011).Jadi reverse osmosis adalah sebuah
proses pemaksaan sebuah solvent dari sebuah daerah konsentrasi
"solute" tinggi melalui sebuah membran ke sebuah daerah "solute"
rendah dengan menggunakan sebuah tekanan melebihi tekanan osmotik.
Dalam istilah lebih mudah, reverse osmosis adalah mendorong sebuah
solusi melalui filter yang menangkap "solute" dari satu sisi dan
membiarkan pendapatan liquid murni dari sisi satunya.
Membran yang digunakan untuk reverse osmosis memiliki lapisan
padat dalam matriks polimer - baik kulit membran asimetris atau
lapisan interfasial dipolimerisasi dalam membran
tipis-film-komposit - di mana pemisahan terjadi. Dalam kebanyakan
kasus, membran ini dirancang untuk memungkinkan air hanya untuk
melewati melalui lapisan padat, sementara mencegah bagian dari zat
terlarut (seperti ion garam). Proses ini mensyaratkan bahwa tekanan
tinggi akan diberikan pada sisi konsentrasi tinggi membran,
biasanya 2-17 bar (30-250 psi) untuk air tawar dan payau, dan 40-82
bar (600-1200 psi) untuk air laut, yang memiliki sekitar 27 bar
(390 psi) tekanan osmotik alam yang harus diatasi. Proses ini
terkenal karena penggunaannya dalam desalinasi (menghilangkan garam
dan mineral lainnya dari air laut untuk mendapatkan air tawar),
namun sejak awal 1970-an itu juga telah digunakan untuk memurnikan
air segar untuk aplikasi (Ilham, 2013).Proses pemurnian air aqua
menggunakan 2 ukuran filter. Proses pemurnian di pabrik aqua Subang
ini tidak menggunakan filter karbon karena sumber mata air di
daerah ini tergolong baik dan tidak terlalu banyak mengandung
zat-zat pengotor. Ukuran filter yang digunakan diantaranya :
1.Pre-filter ukuran 5 mikron digunakan untuk memfilter partikel
yang ada sampai ukuran 5mikron.
2.Filter ukuran 1 mikron digunakan untuk memfilter partikel yang
berukuran sampai dengan 1 mikron (parasit).Masing-masing membran
tersebut biasanya dilakukan pencucian menggunakan air produk atau
air yang sama untuk dijadikan produk. Pabrik aqua di Subang ini
memiliki tiga sumber mata air. Dimana di setiap sumber mata air ini
selalu dilakukan pemantauan terhadap kualitas air yang akan
digunakan. Parameter yang digunakan dalam menentukan kualitas air
aqua adalah aliran air, parameter fisik (pH balance, kebersihan,
kejernihan, keseimbangan mineral), parameter kimia (kadar minimal
kalsium dan sodium), parameter mikrobiologi (bebas E.coli dan
Pseudomonas), lingkungan mata air dan sekitar, stabilitas fisik,
stabilitas kimia, kesinambungan mata air dan infrastruktur.
Dilakukan pengujian terhadap coliform pada sumber air setiap
harinya, pengujian coliform mingguan pada produk akhir, pemeriksaan
kimiawi dan fisika menyeluruh setiap bulannya pada produk akhir dan
pemeriksaan tahunan untuk logam berat dalam produk akhir.
Masing-masing air yang berasal dari sumber mata air, setelah lolos
dari pengujian dialirkan menuju pabrik ke ruangan produksi. Dimana
pada ruangan tersebut terdapat proses separasi membran untuk
memurnikan air menggunakan 2 jenis filter berdasarkan ukurannya.
Setelah dilakukan pemurnian, air diberikan pencahayaan berupa sinar
Ultra Violet (UV). Pencahayaan tersebut bertujuan untuk mengurangi
jumlah bakteri atau koloni yang ada pada air. Setelah itu, air
masuk kedalam suatu ruangan yang berisikan ozon dimana pemberian
gas ozon tersebut bertujuan sebagai desinfektan. Kemudian air yang
telah bebas dari kontaminan tersebut sudah siap untuk di-filling
dalam kemasan botol 600 mL. 2.3.3 Filling dan Penutupan
Tahap filling atau pemasukkan air kedalam botol berlangsung
dengan cepat dengan bantuan mesin (tidak manual). Mesin filling
dilengkapi juga dengan mesin penutupan dan penyegelan tutup botol
aqua. Jadi dalam satu ruangan terdapat tahapan filling air ke dalam
botol dan sekaligus menutup serta menyegel tutup botol secara
otomatis menggunakan mesin. Kemudian botol-botol tersebut akan
keluar dari ruangan dan berjalan diatas conveyor menuju tahapan
pengemasan akhir.
2.3.4 Pengemasan akhir
Botol-botol aqua yang telah selesai diproduksi kemudian masuk
kedalam tahapan pengemasan akhir yaitu dimasukkan kedalam kardus.
Perjalanan botol aqua dari tahapan filling dan penutupan kemasan
hingga pengemasan akhir, terdapat botol yang keluar dari conveyor
sehingga tidak meneruskan kedalam tahapan pengemasan akhir. Hal
tersebut disebabkan karena botol aqua tersebut tidak memenuhi
standar kualitas. Jadi sepanjang lintasan tersebut, terdapat
pengecekan otomatis terhadap masing-masing botol aqua. Sedangkan
botol-botol aqua yang lolos dari pengecekan akan dimasukkan kedalam
kardus secara manual oleh pekerja.2.4Proses Produksi Aqua Galon
Air dalam pengisian aqua galon yang diambil dari sumber pertama
dilakukan pengaliran menuju penampungan 19000 L. Sebelum
didistribusikan dilakukan filtrasi membran 25 mikron. Lalu
dialirkan ke dalam Home Office Delivery (HOD) untuk mengisikan ke
dalam galon. Water treatment dalam HOD sama dengan di tempat Small
Packaging Size (SPS) untuk pengemasan produk 600 mL. Air yang
berasal dari penampungan dilakukan filtrasi membran 5 mikron yang
dilanjutkan difiltrasi dengan membran 1 mikron. Filtrasi membran
ini bertujuan untuk menghambat zat-zat pengotor yang lebih besar
ukurannya dari 1 mikron. Setelah difiltrasi dilewatkan pada sinar
UV dan ozonisasi hal ini bertujuan untuk menghilangkan bakteri atau
desinfektan. Penggunaan sinar UV dan ozonisasi sangat efektif dalam
proses desinfeksi karena tidak membutuhkan reagen-reagen kimia yang
akan teresidu di dalam produk. Air yang sudah dilakukan perlakuan
(water treatment) dapat langsung diisikan ke dalam kemasan baik
small packaging maupun galon.
Galon aqua merupakan jenis plastik nomor 7 atau other menurut
The Society of Plastic Industry pada Tahun 1998 di Amerika Serikat
dan kemudian diadopsi oleh lembaga-lembaga pengembangan sistem
kode, seperti International Organization for Standarization (ISO).
Tujuan pemberian kode ini adalah untuk memudahkan konsumen
mengenali keamanan dan bahaya kemasan plastik. Kode ini biasanya di
cetak di bawah kemasan plastik berupa angka (dan huruf) dalam
lingkaran segitiga (logo daur ulang), yang biasanya tercantum di
bagian bawah kemasan.Plastik galon aqua berasal dari polycarbonate
(PC) yang aman digunakan pada makananan (food grade). PC memiliki
sifat yang keras, jernih, dan tahan panas. Galon kosong yang dibawa
oleh truk kosong sebelum dimasukkan ke dalam conveyer, dilakukan
tes uji kelayakan pertama oleh petugas logistik penerimaan. Galon
yang terindikasi tercium bau solar, tidak akan diterima dan diisi
ulang kembali dan semua dikembalikan ke reseller semua satu truk.
Hal ini untuk mempertahankan mutu air kemasan galon aqua. Sedangkan
galon yang tidak terindikasi bau solar, dimasukkan ke dalam
conveyer, dilakukan pengecekan fisik meliputi bau dicium dengan
jarak 10-15 cm, memeriksa bagian kotoran lumpur maupun lumut,
cacat, dan kondisi label. Setiap galon yang tidak lolos sortir,
dipisahkan dan ditandai dengan kapur untuk penanganan apakah perlu
dibersihkan, pelabelan baru, atau dilakukan pembelahan galon untuk
galon yang sudah tidak layak pakai. Pengecekan dilakukan secara
bergilir setiap 30 menit sekali rolling petugas pengecek. Hal ini
dilakukan untuk mencegah kejenuhan petugas dalam menyortir galon
aqua kosong.
Selanjutnya Galon yang sudah di sortir masuk ke dalam mesin
Washer. Galon dilakukan pencucian dengan otomatis dengan mesin
pertama dibasahi terlebih dahulu. Hal ini bertujuan untuk
melarutkan kotoran sehingga lebih mudah dalam pembersihan. Kemudian
dilakukan pencucian dengan detergen dengan tekanan yang harus 3 bar
dengan suhu antara 55-60 oC. Detergen yang digunakan adalah jenis
food grade. Selain melarutkan kotoran, detergen digunakan untuk
menghilangkan expired date dari galon. Conveyer dilanjutkan menuju
tempat desinfektan dengan menggunakan desinfektan yang food grade
pada konsentrasi tertentu. Tahap selanjutnya dilakukan pembilasan
dengan tekanan 1,1 bar dan soft water. Terakhir dilakukan
pembilasan akhir dengan air produk.
Galon yang sudah dicuci, dimasukkan ke dalam ruanga filler air
produk. Ruangan filler sangat dijaga sanitasi terlihat dari petugas
pengontrol filler air harus menggunakan pakaian standar untuk
mencegah kontaminasi. Ruangan harus dijaga sejuk dengan RH 42% dan
suhu 24,8 oC. Semua pemasukkan air produk dilakukan secara otomatis
dan aseptis. Pengisian satu galon aqua hanya memerlukan waktu 10
detik sebanyak 19 L air. Setelah pengisian, dilakukan penutupan
galon aseptis dengan mesin dan pencetakan kode produksi serta
tanggal kadaluarsa, dilanjutkan keluar menuju ruang pengecekan
terakhir.2.5Proses Sanitasi dan Penanganan Limbah Industri
2.5.1Proses Sanitasi
Sanitasi lingkungan pabrik beserta isinya akan mempengaruhi
produk yang dihasilkan dan kelangsungan perusahaan. Sanitasi
berhubungan dengan kelangsungan proses produksi dan kualitas
produk. Sanitasi meliputi lingkungan pabrik, ruangan pengolahan,
bahan baku yang digunakan, karyawan yang bekerja dan limbah yang
dihasilkan. Sanitasi diperlukan untuk melindungi produk supaya
kualitas produk dapat terjaga dengan baik dan stabil. Hal yang
sangat diperhatikan PT. Tirta Investama dalam sanitasi adalah
sanitasi pekerja, sanitasi peralatan, sanitasi ruangan produksi,dan
paling penting adalah sanitasi bahan baku air bersih seperti yang
sudah dijelaskan pada pembahasan sebelumnya.1. Sanitasi
PekerjaProduk erat sekali hubngannya dengan para pekerja, baik burk
suatu tergantung dari para pekerja itu sendiri. Untuk itu perlu
adanya sanitasi pekerja agar produk yang sudah maupun yang belum
jadi tidak mudah terkontaminasi. Adapun tindakan-tindakan yang
diambil perusahaan dalam mencegah kontaminasi itu sendiri
diantaranya adalah :
Harus membersihkan tubuh sebelum dan sesudah bekerja minimal
mencuci tangan dan kaki dengan air mengalir.
Menggunakan sepatu tertutup pada saat di ruang produksi.
Menggunakan pakaian khusus (suit) yang sangat tertutup dan kedap
udara untuk karyawan diruang-ruang tertentu.
Karyawan ikut bertanggungjawab terhadap kelancaran proses
produksi dengan bekerja sesuai bidang pekerjaannya.
Ikut menjaga kebersihan tempat dan lingkungan pabrik.
Menggunakan peralatan sesuai fungsinya.
2. Sanitasi Peralatan
Sanitasi peralatan diperlukan untuk menjaga kebersihan
peralatan. Hal ini dilakukan dengan cara membersihkan semua
peralatan setelah proses produksi berlangsung. PT. Investama
memiliki jadwal tersendiri untuk proses sanitasi pada setiap alat
yang digunakan sehingga setiap alat memiliki cara, bahan, dan waktu
sanitasi yang berbeda-beda.
Sanitizer dan zat pembersih yang digunakan untuk membersihkan
alat dapat dipastikan tidak akan membahayakan atau mengkontaminasi
produk yang dihasilkan. Namun sayangnya pada kunjungan tersebut,
pemandu tidak menyebutkan apa-apa saja senyawa kimia yang digunakan
untuk sanitasi dan kebersihan pada setiap alatnya karena alat-alat
yang digunakan sangat banyak.3. Sanitasi ruangan
Selain sanitasi terhadap karyawan dan peralatan kebersihan
lingkungan kerja juga menjadi perhatian utama. Kebersihan tempat
kerja akan meminimalkan kontaminan yang dapat merusak produk.
Kebersihan tempat pengolahan dan lingkungan sekitar pabrik di jaga
dengan pembersihan secara teratur serta pembuangan limbah sesuai
tempatnya.
Ruang produksi air mineral jarang terdapat kotoran-kotoran yang
sekiranya dapat mengkontaminasi produk. Hal ini terjadi karena
tidak ada bahan bahan berlemak atau berminyak yang digunakan ketika
proses produksi. Selain itu limbah kemasan juga kering sehingga
jarang mengotori ruang-ruang produksi. Namun hal ini tidak menjadi
alasan bagi PT. Tirta Investama untuk tidak melakukan pembersihan
ruangan secara terjadwal.
2.5.2Pengolahan Limbah
Dalam proses pengolahan air mineral di PT. Tirta Investama,
terdapat 2 jenis limbah yang dihasilkan. Limbah-limbah tersebut
adalah air kotor hasil filtrasi dan limbah kemasan.
Limbah hasil filtrasi air mineral (air buangan) akan dialirkan
menuju rumah pengolahan limbah yang dimiliki PT. Tirta Investama.
Di rumah pengolahan limbah cair tersebut limbah diolah dan diukur
COD, BOD, dan DO nya sebelum dibuang ke lingkungan. Pengolahan
limbah cair yang dilakukan PT. Tirta Investama tentunya memenuhi
standar Internasional pembuangan limbah cair sehingga sangat aman
bagi lingkungan.
Sementara untuk limbah kemasan (kemasan reject dan galon reject)
akan dihancurkan dan diolah kembali menjadi biji plastik yang
nantinya akan digunakan lagi untuk pembuatan kemasan. Sehingga PT.
Tirta Investama menerapkan sistem recycle untuk pengolahan limbah
kemasan sehingga mengurangi dampak pembuangan limbah plastik pada
lingkungan.
Pengecekan terakhir dengan petugas cek dilakukan secara visual
galon. Pengecekan dilakukan manual dengan melewatkan galon disinari
sinar. Pengecekan terutama dilihat dari headspace galon yang
diproduksi. Volume dari setiap galon ada yang berbeda-beda terlihat
dari ketinggian headspace dari galon yang baru keluar dari ruangan
filler. Mutu dari galon terdiri dari mutu A paling baik, B masih
dapat diterima, sedangkan C tidak sesuai standar yang perlu
dilakukan produksi ulang. Galon yang sudah lolos uji diteruskan
dengan conveyer menuju truk pengangkut di terminal loading.
BAB III
KESIMPULAN
PT. Tirta Investama Subang memiliki beberapa sumber mata air
sebagai pasokan bahan dasar pembuatan produk air mineral AQUA.
Sistem proses dan kualitas AQUA memenuhi standar yang dibuat oleh
Good Manufacturing Practice dan Good Sanitation-Hygienic Practice
sekaligus kualitas produk akhir sesuai dengan SNI 01-3553-2006 atau
"Codex for Bottle Water"Produk yang dihasilkan di PT. Tirta
Investama Subang terdiri dari AQUA dengan kemasan botol 600 ml dan
AQUA galon 19 L. Sehingga proses produksi dilakukan secara berbeda
pada keduanya. Sementara prinsip pengolahan dari air mineral AQUA
sendiri ditekankan pada filtrasi membran dengan beberapa tahap
penyaringan yang setiap tahapnya memiliki ukuran membran yang
berbeda-beda.
Hal yang sangat diperhatikan PT. Tirta Investama dalam masalah
sanitasi adalah sanitasi pekerja, sanitasi peralatan, sanitasi
ruangan produksi dan paling penting adalah sanitasi bahan baku air
bersih (mata air). Sementar untuk pengolahan limbah cair diolah
terlebih dahulu di dalam rumah pengolahan limbah sebelum dibuang
dan daur ulang untuk limbah kemasannya.DAFTAR PUSTAKAAnonim1. 2014.
Aqua (Air Mineral). Available at http://id.wikipedia.org (di akses
tanggal 14 Juni 2015)
Anonim2. 2011. Company Profile PT. Danone AQUA. Availble at
https://aquaairmineral.wordpress.com (di akses tanggal 14 Juni
2015)
Ilham. 2013. Membran Filtrasi Reverse Osmosis. Available at :
http://ielhaaaam. blogspot.com (Diakses pada 13 Juni 2015).
Inviro. 2011. Reverse Osmosis. Available at :
http://inviro.co.id (Diakses pada 13 Juni 2015).
