LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK … · Supratik Suryamas, pada bagian Inventory Control (gudang material bahan) dapat terlaksanakan dengan baik penyusunan laporan Kerja …

i

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT. SUPRATIK SURYAMAS

Disusun oleh :

Christian Silitonga

12 06 07144

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI

UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

ii

iii

iv

KATA PENGGANTAR

Puji Syukur penulis ucapkan ke hadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas rahmat dan

karunia-Nya Kerja Praktek selama 1 bulan di PT. Supratik Suryamas, pada bagian Inventory

Control (gudang material bahan) dapat terlaksanakan dengan baik penyusunan laporan

Kerja Praktek dapat diselesaikan.

Tujuan dari penyusunan laporan kerja praktek adalah satu syarat akademis yang wajib di

penuhi dalam kuliah Teknik Industri Universitas Atma Jaya Yogyakarta. Selain itu, tujuan

dari melakukan Kerja Praktek adalah untuk memperkenalkan dunia kerja kepada mahasiswa

sebelum lulus dari program studi Teknik Industri.

Terselesaikannya penyusunan Laporan Kerja Praktek tidak luput dari bantuan dan motivasi

serta partisipasi dari semua pihak, untuk itu dengan segala kerendahan hati penulis

menyampaikan penghargaan dan ucapan terima kasih kepada :

1. Tuhan Yang maha Esa

2. Bapak Dr. Drs. A. Teguh Siswantoro, M.Sc. selaku dekan Fakultas Teknologi Industri

Universitas Atma Jaya Yogyakarta.

3. Bapak V. Ariyono, S.T.,M,T. Selaku kaprodi Jurusan Teknik Industri.

4. Ibu Ririn Diar Astanti, S.T.,M.MT., D.Eng, Selaku dosen pembimbing dalam peyusunan

laporan Kerja Praktek.

5. Seluruh Dosen tetap dan tidak tetap program studi Teknik Industri Universitas Atma Jaya

Yogyakarta

6. Bapak Sugiono dan ibu Winda selaku pembimbing lapangan.

7. Bu Sutri, pak Muadi, mas Heru Subagio, pak Muhibin, mbak Parmi, mas Eko, bu Darseh,

dan pak Maikun yang telah membantu penulis selama melakukan kerja praktek.

8. Kedua orangtua dan saudara yang selalu mendukung, menyemangati dan mendoakan,

serta memberikan pencerahan.

Penulis menyadari penyusunan laporan ini masih jauh dari kesempurnaan. Untuk itu, penulis

sangat mengharapkan kritik dan saran yang membangun dari pembaca. Penulis

mengharapkan laporan ini dapat berguna bagi penulis dan semua pihak yang terkait.

Yogyakarta, 31 Juli 2017

Peyusun

v

DAFTAR ISI

Halaman

HALAMAN JUDUL....................................................................................................................i

HALAMAN PENGESAHAN......................................................................................................ii

SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK.................................................iii

KATA PENGANTAR................................................................................................................iv

DAFTAR ISI.............................................................................................................................v

DAFTAR TABEL.....................................................................................................................vii

DAFTAR GAMBAR................................................................................................................viii

DAFTAR LAMPIRAN................................................................................................................x

BAB 1 PENDAHULUAN..........................................................................................................1

1.1. Latar Belakang..................................................................................................................1

1.2. Tujuan...............................................................................................................................1

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek...............................................................2

BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN.............................................................................3

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan............................................................................................3

2.2. Struktur Organisasi...........................................................................................................4

2.3. Manajemen Perusahaan...................................................................................................8

BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN........................................................................21

3.1. Proses Bisnis Perusahaan..............................................................................................21

3.2. Produk yang Dihasilkan..................................................................................................23

3.3. Proses Produksi..............................................................................................................24

3.4. Fasilitas Produksi............................................................................................................30

BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA..................................................................36

4.1. Linkup Pekerjaan............................................................................................................36

4.2. Tanggung jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan........................................................38

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan................................................................................40

4.4. Hasil Pekerjaan...............................................................................................................41

vi

BAB 5 PENUTUP..................................................................................................................69

5.1. Kesimpulan.....................................................................................................................69

5.2. Saran...............................................................................................................................69

DAFTAR PUSTAKA...............................................................................................................70

LAMPIRAN.............................................................................................................................71

vii

DAFTAR TABEL

Halaman

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor...................................................................11

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi................................................................11

Tabel 4.1. Macam-macam Material Beserta Singkatannya...................................................53

viii

DAFTAR GAMBAR

Halaman

Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas.......................................................................................3

Gambar 2.2. Struktur Organisasi PT. Supratik Suryamas.......................................................7

Gambar 2.3. Mushollah..........................................................................................................13

Gambar 2.4. Tempat Generator.............................................................................................13

Gambar 2.5. Kantin................................................................................................................14

Gambar 2.6. Tempat Parkir....................................................................................................14

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas.........................................................21-22

Gambar 3.2. Hasil Produk......................................................................................................23

Gambar 3.3. Pewarna Plastik................................................................................................25

Gambar 3.4. Produk Yang Akan di Daur Ulang.....................................................................26

Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi Pada Mesin Inject.........................................................27

Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur Pada Barrel................................................................27

Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding.............................................................28

Gambar 3.8. Proses Pencetakan Pada Mesin Inject Moulding..............................................28

Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding...............................................................29

Gambar 3.10. Packing Produk Plastik...................................................................................29

Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding.....................................................................................30

Gambar 3.12. Mesin SMC Blow Moulding.............................................................................31


Gambar 3.14. Mesin Mixer.....................................................................................................32


Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding......................................................................................34

Gambar 3.17. Mesin Aoutomatic Botol PET..........................................................................34

Gambar 3.18. Mesin SINAMEI...............................................................................................35

Gambar 3.19. Mesin Crusher.................................................................................................35

Gambar 4.1. Proses Aliran Material.......................................................................................41

Gambar 4.2. Aliran Proses Produksi Produk Jerigen 5 liter (sekali Blow).............................43

Gambar 4.3. Diagram Aliran Proses Bisnis Gudang Material Sampai Packing.....................44

Gambar 4.4. Aliran Proses Produksi Produk Sendok Lactona (susu) (Sekali Inject).............46

Gambar 4.5. Diagram Aliran Proses Produksi Produk Sendok Lactona (susu) Sekali

Inject..................................................................................................................47

Gambar 4.6. Aliran Proses Produksi Produk Toples Permen (2 kali Proses)........................50

Gambar 4.7. Diagram Aliran Proses Produksi Produk Toples Permen (2 kali Proses,

Inject dan Blow).................................................................................................51

ix

Gambar 4.8. Contoh Material Bahan Baku Pembantu yang siap di Supply ke Bagian

Produksi............................................................................................................54

Gambar 4.9. Hand Pallet........................................................................................................55

Gambar 4.10. Pallet...............................................................................................................55

Gambar 4.11. Container Box.................................................................................................56

Gambar 4.12. Box..................................................................................................................56

Gambar 4.13. Plastik Bening.................................................................................................57

Gambar 4.14. Truck...............................................................................................................57

Gambar 4.15. Gunting dan Silet.............................................................................................57

Gambar 4.16. Forklift.............................................................................................................58

Gambar 4.17. Tali dan Isolasi................................................................................................58

Gambar 4.18. Monorail..........................................................................................................59

Gambar 4.19. Injection Machine 160T...................................................................................59





Gambar 4.24. Contoh Material Pendukung............................................................................61

Gambar 4.25. Beberapa Contoh Botol Plastik Material Packaging yang Siap

di Supply ke Bagian Packing..........................................................................61

Gambar 4.26. Contoh Varian Produk yang Produk yang Siap Dikirim ke Pelangan..............62

Gambar 4.27. Tata Latak Gudang Sebelumnya....................................................................64

Gambar 4.28. Kondisi Gudang Bahan Sebelumnya..............................................................65

Gambar 4.29. Pembaruan Layout Gudang Bahan.................................................................66

x

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1. Lembar Penilaian Kerja Praktek

Lampiran 2. Lembar Bimbingan Pelaksanaan dan Penyusunan Laporan Kerja Praktek

Lampiran 3. Surat Keterangan Pelaksanaan Kerja Praktek

Lampiran 4. Catatan Harian Pelaksanaan Kerja Praktek

1

BAB 1

PENDAHULUAN

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya

Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan kerja

praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang kerja praktek

sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali suasana di industri serta

menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon

sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik Industri.

Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek mahasiswa bekerja

di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini mencakup kegiatan perencanaan,

perancangan, perbaikan, penerapan dan pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam

kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh mahasiswa adalah:

1. Mengenali ruang lingkup perusahaan

2. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu

3. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau

pembimbing lapangan

4. Mengamati perilaku sistem

5. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis

6. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan

Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan Kerja Praktek ini adalah:

1. Melatih kedisiplinan.

2. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan dalam

perusahaan.

3. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.

4. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan menjalankan

bisnis.

5. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di perusahaan.

6. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

2

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja Praktek ini akan dilaksanakan terhitung mulai tanggal 19 Juni 2017 sampai dengan 31

Juli 2017 di PT. Supratik Suryamas yang terletak di Jalan magelang KM 12 Durenan /

Tridadi Sleman, Daerah Istimewa Yogyakarta, Jawa Tengah.

Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis ditempatkan pada departemen Inventory Control

selama 30 hari kerja. Penulis terlibat langsung dalam bekerja sebagai pegawai lainnya di

departemen material sesuai dengan tugas dan arahan yang di berikan.

3

BAB 2

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Sejarah panjang perjalanan PT. Supratik Suryamas dimulai ketika pada tahun 1975 Cokro

Sugito sebagai founding father mewujudkan gagasan mendirikan sebuah perusahaan masih

yang memproduksi barang-barang berbahan baku plastik. Saat itu operasional perusahaan

masih bersifat home industry dengan nama Perusahaan Plastik Super star, berlokasi di jalan

Mayor Suryotomo, Yogyakarta.

Pada awal beridrinya, aktifitas produksi perusahaan ini didukung lebih kurang 40 mesin

dongkrak. Berkat kesungguhan manajemen serta kinerja baik para karyawan, produk-produk

perusahaan plastik super star terus mendapatakan sambutan pasar yang memuaskan.

Guna memenuhi permintaan pasar pula, upaya meningkatkan kualitas serta kapasitas

produksi terus dilakukan. Pada tahun 1984, Perusahaan Plastik Super Star mulai

menggunakan mesin-mesin berteknologi otomatis. Seiring dengan hal tersebut, sisi

manajerial terus di benahi demi pencapaian efisiensi tinggi.

Pada tahun 1992, Perusahaan Plastik Super Star berubah menjadi perseroan terbatas

dengan nama PT. Supratik Suryamas dan menempati lokasi baru yang lebih representatif di

Jalan Magelang km 12, tepatnya di desa Durenan, Tridadi, Sleman, Yogyakarta. Dengan

nama dan lokasi baru, pengembangan di segala bidang terus ditambahkan, sementara

wilayah pemasaran pun di perluas dan dikembangkan.

Kini, PT. Supratik Suryamas dengan jam terbang tinggi serta reputasi yang baik, didukung

peralatan berteknologi tinggi. Serta sumber daya yang mumpuni telah semakin mantap dan

meyakinkan dalam melayani apa yang dibutuhkan pelangan.

Gambar 2.1. PT. Supratik Suryamas

4

2.2. Struktur Organisasi

Sebagai suatu proses manajemen, proses pengorganisasian akan meliputi rangkaian

kegiatan yang bermula pada orientasi terhadap tujuan yang direncanakan untuk dicapai dan

berakhir pada saat krangka (struktur) organisasi yang dibuat telah dilengkapi dengan

prosedur, metode kerja, kewenangan, personalia dan fasilitas yang dibutuhkan

(Wignjosoebroto, 2003).

Tugas dan tanggung jawab masing-masing Departemen yang terdapat di PT. Supratik

Suryamas adalah sebagai berikut :

a. Direksi

Direksi Bertanggung jawab untuk :

a) Mengawasi jalannya perusahaan serta membuat keputusan-keputusan penting bagi

perusahaan.

b) Menjalin hubungan dengan pihak ekstern, merumuskan strategi dan seluruh

pelaksanaan kegiatan berdasarkan kebijakan yang telah ditentukan.

b. PPIC

Departemen PPIC di bagi menjadi 2 PPC dan IC, PPC bertanggung jawab untuk :

a) Memimpin dan bertanggung jawab untuk kegiatan pekerjaan di Bagian PPIC dan

Bagian Gudang. Job aktivitas di PPIC termasuk pengendalian persediaan,

pengendalian produksi perencanaan, dan kontrol pengiriman. Job aktivitas di gudang,

termasuk bahan yang masuk, penyimpanan, penyediaan, dan pengiriman.

b) Membuat rencana kegiatan tahunan dan penganggaran untuk basis Departemen PPIC

pada rencana bisnis perusahaan.

c) Membuat laporan kegiatan, program pengurangan biaya, perbaikan terus-menerus,

dan pengembangan sumber daya manusia di departemen PPC.

c. Departemen Inventory Control (kepala gudang bahan)

Inventory Control bertanggung jawab untuk :

a. Membuat perencanaan pengadaan barang dan distribusinya.

b. Mengawasi, merencanakan, membuat laporan pergudangan, dan mengontrol

operasional gudang.

c. Menjadi pemimpin bagi semua staff gudang.

d. Memastikan ketrsediaan barang sesuai dengan kebutuhan.

e. Memastikan aktivitas keluar masuk barang berjalan lancar.

d. Departemen Maintenance (Kepala Bagian Maintenance)

1) Fungsi Dasar

5

Memastikan bahwa mesin produksi dan alat-alat pendukungnya serta kelistrikan selalu

berfungsi dengan baik dan optimal serta memastikan kegiatan perawatan mesin

dilaksanakan sesuai jadwal dan prosedur.

2) Tanggung Jawab Dan Tugas

a) Merencanakan, mengkoordinir, mengontrol kegiatan pemeliharaan mesin produksi,

membuat laporan pada mesin yang rusak, dan mengevaluasikan kegiatan

b) maintenance mesin produksi dan utility.

c) Memastikan kegiatan perawatan berkala telah dilakukan sesuai jadwal.

d) Memastikan mesin produksi dan alat kerja selalu berfungsi dengan baik dan dalam

kondisi layak operasional.

e) Mengupayakan efektifitas dan efisiensi di bagian maintenance.

3) Wewenang

a) Menentukan penempatan dan pemberian tugas pada operator maintenance.

b) Menentukan spare-part mesin-mesin produksi yang akan digunakan untuk

berproduksi.

c) Mengevaluasi kinerja staff, mengajukan permintaan pembelian dan training.

b. Shift Leader

1) Fungsi dasar

Mengatur kinerja operator/staff selama shift yang menjadi tanggung jawabnya dan

memastikan selama shiftnya tersebut semua alat dapat bekerja dengan normal dan

optimal.

2) Tanggung jawab dan tugas

a) Bertanggungjawab kepada Kepala Bagian Maintenance

b) Berkoordinasi dengan bagian terkait agar semua alat kerja dan pendukung bisa

berfungsi dengan baik dan layak operasional.

c) Membantu Kepala Bagian Maintenance mengontrol kegiatan perawatan alat kerja

dan pendukung lainnya.

d) Menerima laporan kerusakan alat kerja dan pendukung dari produksi dan

melakukan tindak lanjut.

e) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif dan meningkatkan kompetensi skill yang

dimiliki

3) Wewenang

a) Mengajukan permintaan sparepart.

b) Mengatur kinerja staff di shiftnya.

c) Mengajukan permintaan training.

c. Staff Ulility

1) Fungsi Dasar

6

Melaksanakan tugas perbaikan dan perawatan yang diberikan oleh Shift Leader.

2) Tanggung jawab dan tugas

a) Mengerjakan tugas, membuat laporan kepada pimpinan, melakukan perawatan dan

perbaikan sesuai jadwal dan mencatatnya dalam ceklist yang diberikan oleh shift

leader.

b) Menggunakan, merawat, dan menjaga alat-alat bantu teknik.

c) Mengembalikan alat-alat saat sudah selesai mengerjakan tugas.

d) Memberikan ide-ide inovatif, kreatif, solutif, meningkatkan kompetetensi dan skill

yang dimiliki.

3) Wewenang

a. Mengajukan permintaan sparepart.

b. Mengajukan permintaan training.

Berikut ini adalah bagan struktur organisasi pada PT. Supratik Suryamas bisa dilhat pada

gambar 2.2.

7

GAMBAR 2.2. STRUKTUR ORGANISASI PT. SUPRATIK SURYAMAS

8

2.3. Manajemen Perusahaan.

Sub bab ini akan membahas mengenai tinjauan sekilas mengenai perusahaan seperti Visi-

Misi perusahaan, Nilai Perusahaan, Ketenagakerjaan, Pemasaran, Fasilitas Perusahaan,

dan tinjauan lainnya dari perusahaan.

2.3.1. Visi dan misi perusahaan

a. Visi :

Menjadi perusahaan manufacturing inject dan blow mold plastic terdepan, professional,

terpercaya dan mampu bersaing di pasar Nasional maupun pasar International dengan

kualitas terbaik dan harga bersaing

b. Misi :

o Menghasilkan produk berbasis plastic dengan kualitas dan harga yang mampu

bersaing, baik dengan produk buata dalam negeri maupun produk import

o Memberikan manfaat terbaik bagi stakleholder/Pemangku kepentingan

o Memberikan pelayanan yang terbaik kepada pelanggan dengan dukungan sarana dan

prasarana serta profesionalisme SDM

2.3.2. Nilai Perusahaan

Nilai-nilai yang harus dibangun, yaitu I3:

i. Inisiatif: bertindak melebihi yang dibutuhkan atau yang dituntut dari pekerja,

melakukan sesuatu tanpa menunggu perintah lebih dahulu dengan tujuan untuk

memperbaiki atau meningkatkan hasil pekerjaan, menciptakan peluang baru atau

untuk menghindari timbulnya masalah.

ii. Integritas: jujur, berperilaku konsisten serta berpegang teguh pada prinsip kebenaran

untuk menjalankan apa yang dikatakan secara bertanggung jawab.

iii. Interaksi: berhubungan antar individu yang satu dengan individu yang lainnya dan

usaha bersama untuk mencapai satu tujuan.

Adapun kebijakan yang harus di penuhi oleh perusahaan antara lain :

a. Kebijakan Mutu Perusahaan

PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk mendepankan mutu produk dari setiap proyek

yang dikerjakannya dengan cara sebagai berikut :

o tepat waktu dalam mengerjakan produksi plastik sesuai perencanaan dan

permintaan konsumen

o melakukan perbaikan secara berkesinambung untuk keefetifan sistem manajemen

kualitas. Komitmen tersebut dijalankan dengan cara mengecek kualitas material yang

akan digunakan dan hanya menggunakan material yang dimiliki sertifikasi, beberapa

botol plastik melakukan inspeksi 100% terhadap semua produk sebelum dan

9

sesudah instalasi agar kualitas produk benar-benar baik. Inspeksi dilakukan dengan

dua cara yakni secara visual (kasat mata) dan inspeksi tidak merusak (non

destructive test).

o PT. Supratik Suryamas selalu membuat produk yang bersaing demi kepuasan

pelanggan melalui pemenuhan persyaratan, perbaikan yang berkelanjutan dan

usaha-usaha efisiensi yang tepat.

b. Kebijakan Lingkungan

PT. Supratik Suryamas berkomitmen untuk menjaga kebersihan dan keamanan lingkungan

dalam proses produksinya. Hal ini dilakukan dengan memilah sampah scrap (sisa material)

berdasarkan jenis materialnya. Serta memiliki tempat penyimpanan B3 (benda berbahaya

dan beracun) secara khusus agar tidakmencemari lingkungan. Adapun hal lainnya seperti :

i. Melakukan perbaikan secara terus menerus terhadap sistem manajemen lingkungan

dengan meminimalkan aspek-aspek yang menimbulkan pencemaran lingkungan serta

mencegah terjadinya pencemaran terhadap lingkungan.

ii. Menetapkan tujuan dan sasaran lingkungan yang terkait dengan aspek lingkungan

yang berdampak penting, pembatasan pemakaian material yang mengandung bahan-

bahan berbahaya (Restriction of Hazardous Substances), serta efisiensi penggunaan

energi.

iii. Pemenuhan terhadap semua peraturan, perundang-undangan lingkungan dan

ketentuan-ketentuan lainnya yang berkaitan dengan aktivitas perusahaan serta

melakukan evaluasi kepatuhan terhadap peraturan tersebut.

c. 5R/5P/5S, meliputi:

i. Ringkas/Pemilahan/Seiri, dengan memisahkan barang-barang yang diperlukan

dengan barang-barang yang tidak diperlukan, uang tidak diperlukan disingkirkan.

ii. Rapi/Penataan/Seiton, dengan menempatkan barang-barang secara teratur sehingga

mudah dilihat.

iii. Resik/Pembersihan/Seiso, dengan membersihkan ruang kerja dari segala macam

kerugian.

iv. Rawat/Pemantapan/Seiketsu, menjaga tempat kerja agar tetap Ringkas, Rapi dan

Resik.

v. Rajin/Pembiasaan/Shitsuke, selalu menaati peraturan dan ketentuan yang berlaku di

perusahaan.

10

2.3.3. Ketenagakerjaan

a. Sumber Daya Manusia

Manusia adalah salah satu elemen dalam perusahaan. Tanpa adanya manusia, proses

bisnis suatu perusahaan tidak akan mungkin berjalan. Manusia yang memiliki potensi dan

kemampuan sesuai dengan kebutuhan sangat dibutuhkan sebagai sumber daya

perusahaan. PT. Supratik Suryamas memiliki 284 karyawan terhitung hingga bulan Juli 2017

ini. PT. Supratik Suryamas hanya menerapkan sistem karyawan tetap. Untuk operator yang

ada di lantai produksi diterapkan sistem kontrak dengan karyawan tersebut. Sehingga status

karyawan tersebut akan habis masa berlakunya jika masa kontrak yang telah disepakati

sudah habis.

b. Prosedur Perekruitan Karyawan

Sebelum seorang karyawan diterima di PT. Supratik Suryamas calon karyawan tersebut

harus mengikuti prosedur perekruitan karyawan yang ada. Berikut ini merupakan prosedur

perekruitan karyawan yang terbagi menjadi beberapa tahap, antara lain adalah sebagai

berikut:

i. Tahap seleksi administrasi yaitu melalui surat lamaran yang masuk.

ii. Tahap pemanggilan calon karyawan.

iii. Tahap interview dengan Human Resource.

iv. Tahap interview dengan departemen yang dituju.

v. Final interview dengan Human Resource.

c. Pembagian Jam Kerja dan fasilitas karyawan atau bisa dilihat pada tabel 2.1. dan tabel

2.2.

Untuk pembagian jumlah hari kerja, dapat dilihat dibawah ini:

I. Hari kerja : Senin - Sabtu

II. Hari libur : Minggu dan Hari Libur Nasional (non produksi)

III. Jam Kerja

1. Hari Senin – minggu :

a. Untuk bagian produksi (senin – minggu) :

I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB

II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB

III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB

b. Untuk kantor (senin – jumat) : 08:00 – 16:00 WIB

2. Hari Sabtu:

a. Untuk bagian produksi (tetap)

I. Shift 1: 06:00 – 14:00 WIB

II. Shift 2: 14:00 – 22:00 WIB

III. Shift 3: 22:00 – 06:00 WIB

11

b. Untuk kantor : 08:00 – 13:00 WIB

3. Jam istirahat bagian produksi (senin – minggu) dan kantor (senin – sabtu)

a. Bagian produksi

i. Shift 1 : 10:00 – 11:00

ii. Shift 2 : 18:00 – 19:00

iii. Shift 3 : 02:00 - 03:00

b. Bagian kantor (Hari Sabtu tidak ada istirahat)

Jam operasional produksi pada PT. Supratik Suryamas adalah selama 24 jam. Hal ini berarti

pabrik ini tergolong ke dalam continous production. Hal itu mengakibatkan terjadinya

pembagian shift untuk operasional produksi. Ada 3 shift untuk produksi, yaitu meliputi:

I. Shift 1, bekerja dari pukul 06:00 – 14:00 WIB.

II. Shift 2, bekerja dari pukul 14:00 – 22:00 WIB

III. Shift 3, bekerja dari pukul 22:00 – 06:00 WIB

Dengan kebutuhan 3 shift tersebut, maka PT. Supratik Suryamas harus difasilitasi karyawan

dalam jumlah yang banyak untuk memenuhi kebutuhan. Pada PT. Supratik Suryamas ini,

sistem lembur diberlakukan apabila suatu lantai produksi belum menyelesaikan target

produksi ketika sudah dekat dengan duedate. Ketika kondisi normal, tidak diberlakukan

sistem lembur. Fasilitas yang di terima karyawan THR, Jaminan kesehatan, mushola, kantin,

toilet umum, area parkir, gaji bulanan.

Tabel 2.1. Pembagian Jam Kerja Bagian Kantor

Hari Jam Kerja Istirahat

Senin – Jumat 08.00 – 16.00 12.00 – 13.00

Sabtu 08.00 – 13.00 -

Tabel 2.2. Pembagian Jam Kerja Bagian Produksi

Hari Jam Kerja Istirahat

Senin – Minggu Shift 1 06-00-1400 10:00-11:00

Shift 2 14:00-22:00 18:00-19:00

Shift 3 22:00-06:00 02:00-03:00

12

2.3.3. Pemasaran

Pemasaran merupakan proses akhir siklus yang terjadi dalam usaha manufaktur. Kebutuhan

dan jenis produk yang diperlukan oleh konsumen dapat diketahui dari hasil pemasaran dan

memungkinkan untuk pengembangan produk baru jika memang waktunya sudah diperlukan.

Pada awalnya calon pembeli sudah cukup percaya akan kemampuan perusahaan, maka

pemasaran produk PT. Supratik Suryamas tidak banyak memiliki hambatan. Pemasaran

produk botol plastik PT. Supratik Suryamas sudah mulai luar negeri, Perusahaan juga

menerima pesanan dari dalam negeri walaupun pesanan yang diterima hanya untuk

membantu perusahaan lainnya.

Konsumen PT. Supratik Suryamas meliputi perusahaan asing yaitu ekspor langsung ke

negara Arab. Perusahaan selalu menjaga kualitas produknya dan juga memberikan

pelayanan yang baik kepada para konsumen dengan biaya pengiriman ditanggung oleh

perusahaan. PT. Supratik Suryamas melakukan promosi tidak langsung ke konsumen

dengan menjaga hubungan baik dengan konsumen, selain itu juga perusahaan telah

memiliki link terhadap konsumen yang cukup luas.

Strategi pemasaran yang diterapkan oleh PT. Supratik Suryamas adalah melalui:

a. Website, produk-produk dari PT. Supratik Suryamas dapat ditemukan pada situs web

milih PT. Supratik Suryamas.

b. Brand building, dengan menggunakan merk-merk khas dari produk-produk PT. Supratik

Suryamas untuk berbagai varian produk. sehingga konsumen lebih familiar dengan

merek tersebut.

c. Sponsorship, dengan menjadi sponsor suatu kegiatan, merk produk akan lebih terkenal

ke kalangan masyarakat luas.

d. Promosi, dengan mempromosikannya kepada customer mengenai produk botol plastik

ini.

13

2.3.4. Fasilitas Perusahaan

PT. Supratik Suryamas menyediakan beberapa fasilitas pendukung bagi karyawan-

karyawannya antara lain:

a. Tempat Ibadah / mushollah

PT. Supratik Suryamas sangat menghargai kehidupan religius setiap karyawannya.

Karena mayoritas karyawannya beragama Islam maka pihak perusahaan menyediakan

fasilitas berupa mushola agar karyawan dapat menunaikan ibadah dengan baik. Bisa

dilihat pada gambar 2.3.

Gambar 2.3. mushollah

c. Generator

Generator digunakan untuk mengantisipasi demi kelancaran aktivitas kerja pada saat

listrik padam. Bisa dilihat pada gambar 2.4.

Gambar 2.4. Tempat generator

14

d. Aset perusahaan, terdiri dari mobil, komputer, dan lain-lain.

e. Peralatan produksi

Peralatan produksi berupa mesin-mesin yang digunakan untuk proses produksi pada

produk.

f. Kantin

Terdapat sebuah kantin yang disediakan oleh PT. Supratik Suryamas yang penjual atau

juru masaknya berasal dari penduduk sekitar. Kantin menyediakan makanan dengan

harga yang murah, higienis, dan aman dikonsumsi. Di dalam kantin tersedia meja dan

kursi dengan jumlah yang memadai. Kantin juga menyediakan jasa pembelian makanan

dengan cara dibungkus untuk karyawan yang ingin makan didalam kantor saja. Bisa

dilihat pada gambar 2.5.

Gambar 2.5. Kantin

g. Tempat parkir

Tempat parkir mobil, motor, kendaraan lainnya bagi semua karyawan di PT. Supratik

Suryamas. Bisa dilihat pada gambar 2.6.

Gambar 2.6. Tempat Parkir

15

2.3.5. Sistem Pengolahan Limbah

PT. Supratik Suryamas yang merupakan perusahaan botol plastik tentunya juga

menghasilkan limbah dari proses produksinya. Limbah yang dihasilkan bukan limbah cair

ataupun limbah zat lainnya yang dapat merusak lingkungan melainkan limbah padat yang

berupa sisa-sisa potongan kulit botol yang tidak dapat digunakan lagi karena ukurannya

yang terlalu kecil dan sisa scrap dan produk cacat yang masih bisa di olah kembali. Limbah

yang dihasilkan dari hasil produksi PT. Supratik Suryamas selain limbah potongan kulit botol

yang tidak terpakai, scrap palstik juga yang menjadi sampah dan selanjutnya dikumpulkan.

Sisa-sisa kulit dari pemotongan masih dapat digunakan lagi untuk membuat botol kembali,

sisa-sisa scrap tersebut tidak dapat dipotong lagi karena ukurannya sudah terdapat di

produkya. Sampah yang dikumpulkan tidak langsung dibuang melainkan diolah kembali

menjadi bongkahan partikel kecil dan di produksi kembali ke botol plastik.

2.3.6. Perawatan Mesin

Kerusakan mesin merupakan salah satu yang menjadi perhatian utama bagi semua industri

yang menggunakan banyak mesin dalam proses produksinya. Kerusakan mesin dapat

mengakibatkan kegagalan dalam produksi, kegagalan dalam pemenuhan permintaan

konsumen, dan juga membengkaknya biaya-biaya yang tak terduga. Mengatasi masalah

kerusakan mesin diperlukan manajemen perawatan secara khusus. Pada PT. Supratik

Suryamas terdapat bagian khusus yang menangani masalah perawatan mesin dan bagian

ini termasuk dalam Departemen Produksi.

Beberapa bentuk perawatan yang dilakukan PT. Supratik Suryamas, yaitu :

1. Perawatan secara umum

Perawatan di suatu industri merupakan salah satu faktor yang penting dalam mendukung

suatu proses produksi yang mempunyai daya saing di pasaran. Produk yang dibuat industri

harus mempunyai hal-hal berikut:

a) Kualitas baik

b) Harga pantas

c) Di produksi dan diserahkan ke konsumen dalam waktu yang cepat.

Oleh karena itu proses produksi harus didukung oleh peralatan yang siap bekerja setiap

saat dan handal. Untuk mencapai hal itu maka peralatan-peralatan penunjang proses

produksi ini harus selalu dilakukan perawatan yang teratur dan terencana. Perawatan

merupakan suatu kombinasi dari berbagai tindakan yang dilakukan untuk menjaga suatu

barang, memperbaikinya sampai pada suatu kondisi yang dapat diterima. Merawat dalam

pengertian “suatu kondisi yang dapat diterima” antara suatu perusahaan berbeda dengan

perusahaan lainnya.

16

Dibentuknya bagian perawatan dalam suatu perusahaan industri dengan tujuan:

a. Agar mesin-mesin industri, bangunan, dan peralatan lainnya selalu dalam keadaan siap

pakai secara optimal.

b. Untuk menjamin kelangsungan produksi sehingga dapat membayar kembali modal yang

telah ditanamkan dan akhirnya akan mendapatkan keuntungan yang besar.

Fungsi dari perawatan mesin produksi antara lain :

a. Melindungi bangunan dan instalasi pabrik terhadap kerusakan.

b. Meningkatkan daya guna serta mengurangi waktu menganggurnya peralatan.

c. Mengendalikan dan mengarahkan tenaga karyawan.

d. Meningkatkan efisiensi bagian perawatan secara ekonomis.

e. Memelihara instalasi secara aman.

f. Pencatatan perbelanjaan dan biaya pekerjaan.

g. Mencegah pemborosan perkakas suku cadang dan material.

h. Memperbaiki komunikasi teknik.

i. Menyediakan data biaya untuk anggaran mendatang.

j. Mengukur hasil kerja pabrik sebagai pedoman untuk menempuh suatu kebijakan yang

akan datang.

2. Bentuk-bentuk Perawatan

a. Perawatan Preventif (Preventive Maintenance)

Adalah pekerjaan perawatan yang bertujuan untuk mencegah terjadinya kerusakan,

atau cara perawatan yang direncanakan untuk pencegahan (preventif). Ruang lingkup

pekerjaan preventif termasuk: inspeksi, perbaikan kecil, pelumasan dan penyetelan,

sehingga peralatan atau mesin-mesin selama beroperasi terhindar dari kerusakan.

b. Perawatan Korektif

Adalah pekerjaan perawatan yang dilakukan untuk memperbaiki dan meningkatkan

kondisi fasilitas/peralatan sehingga mencapai standar yang dapat diterima. Dalam

perbaikan dapat dilakukan peningkatan-peningkatan sedemikian rupa, seperti

melakukan perubahan atau modifikasi rancangan agar peralatan menjadi lebih baik.

c. Perawatan Berjalan

Dimana pekerjaan perawatan dilakukan ketika fasilitas atau peralatan dalam keadaan

bekerja. Perawatan berjalan diterapkan pada peralatan-peralatan yang harus

beroperasi terus dalam melayani proses produksi.

d. Perawatan Prediktif

Perawatan prediktif ini dilakukan untuk mengetahui terjadinya perubahan atau

kelainan dalam kondisi fisik maupun fungsi dari sistem peralatan. Biasanya perawatan

prediktif dilakukan dengan bantuan panca indra atau alat-alat monitor yang canggih.

17

e. Perawatan setelah terjadi kerusakan (Breakdown Maintenance)

Pekerjaan perawatan dilakukan setelah terjadi kerusakan pada peralatan, dan untuk

memperbaikinya harus disiapkan suku cadang, material, alat-alat dan tenaga kerjanya.

f. Perawatan Darurat (Emergency Maintenance)

Adalah pekerjaan perbaikan yang harus segera dilakukan karena terjadi kemacetan

atau kerusakan yang tidak terduga.

Disamping jenis-jenis perawatan yang telah disebutkan diatas, terdapat juga beberapa jenis

pekerjaan lain yang bisa dianggap merupakan jenis pekerjaan perawatan seperti:

a. Perawatan dengan cara penggantian (Replacement instead of maintenance)

Perawatan dilakukan dengan cara mengganti peralatan tanpa dilakukan perawatan,

karena harga peralatan pengganti lebih murah bila dibandingkan dengan biaya

perawatannya. Atau alasan lainnya adalah apabila perkembangan teknologi sangat

cepat, peralatan tidak dirancang untuk waktu yang lama, atau banyak komponen rusak

tidak memungkinkan lagi diperbaiki.

b) Penggantian yang direncanakan (Planned Replacement)

Dengan telah ditentukan waktu mengganti peralatan dengan peralatan yang baru,

berarti industri tidak memerlukan waktu lama untuk melakukan perawatan, kecuali untuk

melakukan perawatan dasar yang ringan seperti pelumasan dan penyetelan. Ketika

peralatan telah menurun kondisinya langsung diganti dengan yang baru. Cara

penggantian ini mempunyai keuntungan antara lain, pabrik selalu memiliki peralatan

yang baru dan siap pakai.

3. Prosedur Perawatan di PT. Supratik Suryamas

Tenaga kerja, material dan perawatan adalah bagian dari industri yang membutuhkan biaya

cukup besar. Setiap mesin akan membutuhkan perawatan dan perbaikan meskipun telah

dirancang dengan baik. Perbaikan sebaiknya dilakukan tanpa menganggu kegiatan

produksi. Misalnya perbaikan mesin dilakukan pada saat tidak digunakan atau dengan

pertimbangan bahwa pelaksanaan perbaikan tidak menganggu keseluruhan aktifitas

produksi. Karena itu inspeksi pada umumnya dilakukan pada saat mesin tidak beroperasi.

A. Perawatan setelah terjadi kerusakan.

Perbaikan dilakukan pada mesin ketika mesinnya telah mengalami kerusakan. Kerusakan

pada mesin disebabkan antara lain karena:

1) Proses kerusakan komponen yang tidak dapat diperkirakan dan tidak dpat dicegah.

2) Kerusakan yang terjadi berangsur-angsur dan berkurangnya kekuatan komponen karena

pemakaian/keausan. Kejadian ini dapat diatasi dengan adanya inspeksi yang teratur dan

mengetahui cara pencegahannya.

18

3) Dalam penanganan perawatan ini, perbaikan dilakukan ketida mesin sedang tidak

berfungsi dan departemen menyetuji adanya perbaikan mesin tersebut. Cara perawatan ini

memakan biaya yang lebih tinggi karena adanya biaya tambahan, membayar operator

produksi yang menganggu, kemungkinan membayar lembur bagi tenaga perawatan yang

melakukan kerja perbaikan. Perawatan ini merupakan perawatan yang tidak direncanakan.

4. Perawatan Preventif.

Perawatan dilakukan dengan jadwal yang teratur, sehingga kadang-kadang disebut sebagai

”perawatan yang direncanakan” atau ”perawatan yang dijadwal”. Fungsi penting dari cara

perawatan jenis ini adalah menjaga kondisi operasional peralatan serta meningkatkan

kehandalannya. Tujuannya adalah menghilangkan penyebab-penyebab kerusakan sebelum

kerusakan terjadi. Perawatan yang terjadwal selalu lebih ekonomis daripada perawatan

yang tidak terjadwal. Pekerjaan perawatan preventif ini dilakukan dengan mengadakan

inspeksi, pelumasan dan pengecekan peralatan seteliti mungkin. Frekuensi inspeksi

ditetapkan menurut tingkat kepentingan mesin, tingkat kerusakan dan kelemahan mesin.

Inspeksi berkala ini sangat membantu pengecekan untuk menemui penyebab-penyebab

yang menimbulkan kerusakan, dan juga untuk mempermudah usaha perbaikannya melalui

tahapan-tahapannya.

1) Perawatan preventif mempunyai tujuan sebagai berikut:

a. Untuk mencapai tingkat kesiapan industri yang maksimum dengan mencegah

kerusakan dan mengurangi periode waktu perbaikan menjadi seminimum mungkin.

b. Menjaga kondisi mesin sebaik mungkin untuk mempertahankan produk yang

berkualitas tinggi.

c. Memperkecil tingkat kerusakan dan menjaga nama baik industri.

d. Menjamin keselamatan pekerja.

e. Menjaga industri pada tingkat efisiensi produksi yang maksimum.

f. Mencapai esmua tujuan tersebut dengan cara yang sangat ekonomis.

2) Pekerjaan-pekerjaan Dasar Pada Perawatan Preventif

Pekerjaan-pekerjaan dasar pada perawatan preventif adalah: inspeksi, pelumasan,

perencanaan dan penjadwalan, pencatatan dan analisis, latihan bagi tenaga perawatan,

serta penyimpanan suku cadang.

a. Inspeksi.

Pekerjaan inspeksi dibagi atas inspeksi bagian luar dan inspeksi bagian dalam. Inspeksi

bagian luar dapat ditujukan untuk mengamati dan mendeteksi kelainan-kelainan yang terjadi

pada mesin yang sedang beroperasi, misalnya: timbul suara yang tidak normal, getaran,

panas, asap dan lain-lain. Sedangkan inspeksi bagian dalam ditujukan untuk pemeriksaan

19

elemen-elemen mesin yang dipasang pada bagian dalam seperti: roda gigi, ring, paking,

bantalan dan lain-lain.

Frekuensi inspeksi perlu ditentukan secara sangat hati-hati, karena terlalu kurangnya

inspeksi dapat menyebabkan mesin kerusakan yang sulit untuk diperbaiki dengan segera.

Sedangkan terlalu sering diadakan inspeksi dapat menyebabkan mesin kehilangan waktu

produktivitasnya. Dengan demikian frekuensi pelaksanaan inspeksi harus benar-benar

ditentukan berdasarkan pengalaman, dan jadwal program untuk inspeksi perlu

dipertimbangkan dengan matang.

Untuk inspeksi mesin dapat dikategorikan menjadi dua macam:

1) Kategori mesin yang penting.

Mesin-mesin dalam kelompok ini sangat besar pengaruhnya terhadap jalannya produksi

secara keseluruhan, sedikit saja terjadi gangguan akan memerlukan waktu yang lama untuk

memperbaikinya. Untuk itu perlu diberikan penekanan yang lebih kepada inspeksi mesin-

mesin tersebut.

2) Kategori mesin biasa.

Frekuensi inspeksi untuk kelompok ini tidak terlalu berpengaruh terhadap jalannya produksi.

b. Pelumasan.

Komponen-komponen mesin yang bergesekan seperti roda gigi, bantalan dsb, harus diberi

pelumasan secara benar agar dapat bekerja dengan baik dan tahan lama. Dalam pemberian

pelumas yang benar perlu diperhatikan jenis pelumasnya, jumlah pelumas, bagian yang

diberi pelumas dan waktu pemberian pelumasnya ini.

c. Perencanaan dan Penjadwalan.

Suatu jadwal program perawatan perlu disiapkan dan harus ditaati dengan baik. Program

perawatan harus dibuat secara lengkap dan teperinci menurut spesifikasi yang diperlukan,

seperti adanya jadwal harian, mingguan, bulanan, tiap tiga bulan, tiap setengah tahun,

setiap tahun dan sebagainya.

d. Pencatatan

Catatan-catatan yang perlu dibuat untuk membantu kelancaran pekerjaan perawatan ini

adalah:

1) Buku manual operasi

2) Manual instruksi perawatan

3) Kartu riwayat mesin.

4) Daftar permintaan suku cadang,

5) Kartu inspeksi,

6) Catatan kegiatan harian,

7) Catatan kerusakan, dan lain-lain. Catatan-catatan ini akan banyak membantu dalam

menentukan perencanaan dan keputusan-keputusan yang akan diambil.

20

5. Keuntungan-keuntungan dari Perawatan Preventif :

a. Waktu terhentinya produksi menjadi berkurang.

b. Berkurangnya pembayaran kerja lembur bagi tenaga perawatan.

c. Berkurangnya waktu untuk menunggu peralatan yang dibutuhkan.

d. Berkurangnya pengeluaran biaya untuk perbaikan.

e. Penggantian suku cadang yang direncanakan dapat dihemat kebutuhannya, sehingga

suku cadang selalu tersedia di gudang setiap waktu.

f. Keselamatan kerja operator lebih tinggi karena berkurangnya kerusakan.

6. Prosedur Pelaksanaan Perawatan Preventif

1. Pekerjaan perawatan harus dilakukan berdasarkan pertimbangan dari berbagai faktor

yang aman dan menguntungkan. Berikut ini adalah suatu contoh prosedur yang dapat

dipakai untuk melakukan perawatan pada mesin.

2. Perawatan harian dapat dilakukan oleh operatornya sendiri. Sebelum mulai bekerja

pada mesin, terlebih dahulu operator melakukan pembersihan dan pelumasan

terhadap mesin yang akan dipakainya. Untuk pelaksanaan ini, industri mengeluarkan

instruksi yang ditujukan kepada para operator untuk melakukan perawatan mesin.

Instruksi ini harus ditaati dengan sungguh-sungguh.

3. Sedangkan pelaksanaan perawatan periodiknya, bisa ditangani oleh tenaga

perawatan yang sudah dilatih secara khusus untuk tugas tersebut. Periode waktu

perawatan ini perlu ditentukan berdasarkan pengalaman terdahulu untuk

mempercepat keterangannya. Dalam hal ini instruksi pengoperasian mesin harus

diikuti dengan benar oleh operator. Adanya kejadian yang tidak normal atau kelainan-

kelainan yang timbul pada mesin dengan segera dilaporkan kepada tenaga perawatan

agar gangguan dapat cepat diatasi. Tindakan perbaikan harus segera dilakukan,

jangan sampai menunda waktu.

21

BAB 3

TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan

Proses bisnis adalah rangkaian aktivitas dari suatu bagian atau antar bagian yang saling

berhubungan untuk mencapai tujuan bisnis. Proses bisnis sendiri adalah sekumpulan tugas

atau aktivitas untuk mencapai tujuan yang diselesaikan baik secara berurut maupun secara

paralel, oleh manusia atau sistem baik luar atau dalam organisasi. Porses bisnis yang

dijabarkan adalah melalui permintaan Customer yang teridiri dari beberapa departemen

yang terlibat di dalamnya seperti marketing, PPIC, Production, dan QC/QA sehingga

mencapai suatu tujuan bisnis yang diinginkan. Proses bisnis pada PT. Supratik Suryamas

secara umum dapat dilihat dari gambar 3.1.

22

Model baru? ya

ya

tidak

Memesan Produk

Membuat sampel

produk

Model Ok Membuat PO

Mengirimkan POMenerima PO

Membuat dan

mengirim invoiceMenerima invoice Membeli material

Melakukan proses

produksi

Packaging produkMengirim produkMenerima produk

yang dipesan

Melunasi

pembayaran

Menerima uang

pelunasan

mulai

Lolos uji?

Menerima hasil

koreksi

Menguji

sampel produk

tidak

ya

Selesai

Merencanakan

SPK Menerima SPK

Menerima

order

Mengirimkan

sampel pada

Customer

Menguji

sampel produk

Memeriksa

kesalahan

produksi

Membuat bukti

pelunasan

Menerima

bukti transaksi

pelunasan

tidak

Menerima Sample

Memberikan

koreksi

Membuat desain

produk

Customer Marketing PPIC Production QC/QA

Gambar 3.1. Proses Bisnis PT. Supratik Suryamas

23

3.2. Produk yang Dihasilkan

PT. Supratik Suryamas menghasilkan sangat banyak varian produk, salah satunya produk

Pabrik Kemasan Botol PET & HDPE , Pabrik TOPLES , Pabrik Botol Pupuk / Kimia , Pabrik

Kemasan Obat, Pabrik JERIGEN , Pabrik botol Minyak Goreng/ PET , Plastic BiB Minyak

Goreng. Bisa dilihat pada gambar 3.2.

Berdasarkan proses pengerjaanya, produk plastik dibedakan menjadi 2, yaitu :

a. Thermosetting.

Thermosetting merupakan produk tipis dan dapat langsung digunakan saat dihasilkan.

b. Thermoplast.

Thermoplast merupakan produk yang harus didinginkan terlebih dahulu baru bisa

digunakan.

PT. Supratik Suryamas memproduksi produk thermoplast yang terdiri dari 2 jenis, yaitu :

a. Blow Moulding

Blow moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk sesuai mold) dengan

sistem peniupan.

b. Injection Moulding.

Injection moulding adalah proses pengolahan biji plastik (menjadi bentuk mold) dengan

sistem injeksi (penyuntikan).

Gambar 3.2. Hasil Produk

24

3.3. Proses Produksi

Proses produksi merupakan rangkaian kegiatan proses mengubah bahan dasar menjadi

bahan setengah jadi dan menjadi barang jadi. Produksi merupakan suatu kegiatan

pengolahan didalam suatu pabrik dan hasil produksi tersebut dapat berupa barang

konsumsi maupun barang industri.

Suatu proses produksi pasti memerlukan sumbar daya. Sumber daya yang digunakan

merupakan modal utama untuk memulai suatu proses produksi. Sumber daya yang

dibutuhkan dalam proses produksi yaitu meliputi:

a. Material

Material meliputi segala jenis bahan bahan yang diproses oleh manusia dan mesin hingga

menghasilkan suatu produk yang siap dipakai oleh konsumen. Material yang dipakai di PT.

Supratik Suryamas meliputi Bahan baku yang digunakan oleh perusahaan terdiri dari 3 jenis

dan beberapa Variasi, yaitu :

1. Bahan baku yang digunakan untuk pembuatan mold adalah baja.

2. Bahan baku bagian produksi :

a. Polypropilen (PP)

b. PolyVinilClorida (PVC)

c. Polybutilen Terphalate (PBT)

d. High Density Polyethilene (HDPE) and Low Density Polyethilene (LDPE) untuk

Blow Molding

e. Linear Low Density Polyethilene (LLDP)

f. Haipet, merupakan bahan tambahan yang biasa digunakan untuk bahan campuran.

Pengaruhnya adalah membuat bahan semakin berat, perubahan warna bahan, dan

perbandingan harga dengan bahan dasar.

g. Pewarna, ada tiga macam : Granular, Powder, dan Liquid. Tetapi yang sering

digunakan di PT. Supratik Suryamas hanya pewarna Granular dan Powder.

3. Bahan baku pendukung

Bahan baku ini digunakan untuk mengemas produk yang sudah jadi. Berupa plastik

bening, karton, dan kardus, disesuaikan dengan pesanan konsumen.

b. Manusia

Manusia merupakan komponen utama dan terutama dalam proses produksi, tanpa manusia

suatu proses tidak akan dapat berjalan atau berlangsung. Manusia menjadi sumber dan

tujuan akhir dari suatu produk. Manusia harus merencanakan, melaksanakan dan

mengendalikan semua proses produksi karena di PT. Supratik Suryamas hampir semua

proses dilakukan dan dikendalikan oleh manusia. Manusia berperan sebagai perencana,

operator, quality control, dan teknisi dalam proses produksi di PT. Supratik Suryamas.

c. Metode

25

Metode adalah cara-cara atau langkah yang digunakan untuk mengolah bahan baku

menjadi bahan jadi. PT. Supratik Suryamas tergolong perusahaan padat karya maka

metode produksi sebagian besar menggunakan tenaga manusia. Pada PT. Supratik

Suryamas ada beberapa proses yang menggunakan tenaga mesin namun mesin-mesin

tersebut tetap dalam kendali operator (mesin konvensional).

d. Money (modal/dana)

Dana yang dimaksud adalah uang yang akan dikeluarkan oleh pihak perusahan untuk

membeli bahan baku, biaya riset, membayar tenaga kerja, membayar daya listrik, pajak, dan

lain-lain.

e. Mesin

Mesin sangat dibutuhkan dalam proses produksi. Pada proses produksi yang terjadi di PT.

Supratik Suryamas mesin yang digunakan meliputi mesin inject, mesin SMC 5000, Mesin

Blow PET, dan PET automatic QUINCO, dan masih banyak jenis mesin lainnya.

Proses produksi mesin injection molding dan blow molding di PT. Supratik Suryamas :

1) Pembuatan Mold (cetakan)

Proses ini untuk menyesuaikan bentuk dari produk yang akan dibuat oleh mesin injeksi

sesuai dengan permintaan konsumen.

2) Penggunaan Mesin

Mesin yang digunakan disesuaikan dengan berat produk yang akan dihasilkan, karena tiap

mesin injeksi berbeda tonase nya(berat maksimal barang yang dihasilkan.

3) Penentuan warna

Pewarnaan ditentukan oleh permintaan dari konsumen, proses pewarnaan terjadi pada

bahan baku yang akan digunakan. Jenis pewarna yang digunakan adalah plamaster dan

dairen ditunjukan gambar 3.3.

Gambar 3.3. Pewarna Plastik.

4) Proses daur ulang

Proses daur ulang dilakukan setelah semua produk yang gagal dikumpulkan lalu dipisahkan

menurut warna, setelah itu akan dihancurkan oleh mesin daur ulang menjadi bahan kasar

yang nantinya bisa digunakan kembali untuk proses produksi. Bisa dilihat pada gambar 3.4.

26

Gambar 3.4. Produk yang akan didaur ulang.

5) Pengaturan sistem pendingin

Sistem pendingin pada proses injeksi molding berfungsi untuk menjaga kinerja mesin juga

produktivitas mesin.

Pendingin pada mesin ini terdapat 2 yaitu pendingin pada cetakan dan pendingin pada oli.

Pendinginan ini dilakukan melewati pipa-pipa yang ada pada mesin, saat sirkulasi

pendinginan suhu oli atau air pendinginan terjadi pada suatu tank pendingin yang

didinginkan oleh kompresor.

6) Inisialisasi

Saat akan memulai proses produksi, begitu menyala pertama kali suhu pada barrel akan

dipanaskan hingga mencapai default (200-220ºC). Alarm akan menyala jika suhu

tidak mencapai suhu default untuk meleburkan polymer, sesudah itu mengatur kecepatan,

tekanan dan lainnya. Bisa dilihat pada gambar 3.5. dan 3.6.

Gambar 3.5. Pengaturan Inisialisasi pada mesin inject

27

Gambar 3.6. Pengaturan Temperatur pada Barrel

7) Pelelehan

Termoplastik (polimer) dalam bentuk butiran atau bubuk ditampung dalam sebuah hopper

kemudian turun ke dalam barrel secara otomatis (karena gaya gravitasi) dimana ia

dilelehkan oleh pemanas yang terdapat di dinding barrel dan oleh gesekan akibat

perputaran sekrup injeksi. plastik yang sudah meleleh diinjeksikan oleh sekrup injeksi (yang

juga berfungsi sebagai plunger) melalui nozzle ke dalam cetakan. Bisa dilihat pada gambar

3.7.

Gambar 3.7. Hasil Pelelehan Mesin Inject Moulding

8) Pencetakan

Bahan cair yang sudah meleleh itu akan dihantarkan oleh nozzle ke dalam sebuah mold

(cetakan) yang terdapat pada clamping unit. Pada saat ini juga proses pelelehan pada barrel

terus berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.8.

28

Gambar 3.8. Proses Pencetakan pada mesin inject moulding

9) Pendinginan

Setelah material memenuhi mold, maka waktu itu juga proses pendinginan dimulai.

Pendinginan dilakukan oleh air yang dilarikan pada pipa-pipa di luar mold.

10) Hasil

Produk yang sudah dingin dan mengeras dikeluarkan dari cetakan oleh pendorong hidrolik

yang tertanam dalam rumah cetakan selanjutnya diambil oleh manusia atau menggunakan

robot. Setelah hasil produk dilepaskan dari mold, maka mold akan tertutup kembali karena

proses pencetakan selanjutnya akan berlangsung. Bisa dilihat pada gambar 3.9.

Gambar 3.9. Hasil Produksi Mesin Inject Moulding

29

6. Proses Packing

Botol plastik yang sudah lolos seleksi final, masuk ke pengerjaan packing tiap satu pieces

botol plastik dimasukan langsung ke dalam kantong plastik setelah proses produksi,

kemudian masuk ke dalam kotak khusus, artinya masing-masing botol sendiri-sendiri sesuai

permintaan pembeli. Botol plastik yang sudah dimasukan ke dalam kardus (satu kardus

botol kecap berisi 100 pieces) tergantung jenis botol karena setiap kardus berisi produk

yang berbeda-beda. Pada kartu kanban dituliskan jumlah botol plastik, size, warna, dan

nomor P.O. Karton box dibungkus (dilapisi) plastik yang rapat dan untuk menghindari

kemasukan air kemudian diikat kuat-kuat. Karton box yang sudah berisi botol plastik siap

untuk dikirim. Bisa dilihat pada gambar 3.10, hasil pengemasan produk

Gambar 3.10. Packing Produk Plastik

3.4. Fasilitas Produksi

Dalam proses produksi, diperlukan fasilitas-fasilitas penunjang produksi. Tata letak fasilitas

secara umum diartikan sebagai tata cara pengaturan fasilitas-fasilitas pabrik guna

menunjang kelancaran proses produksi. Keseluruhan fasilitas tersebut harus diatur sesuai

dengan kebutuhan proses produksi sehingga hasil produksi dapat diproduksi dengan jumlah

den kualitas sesuai dengan yang diharapkan, dapat diselesaikan tepat pada waktunya

dengan biaya yang minimal. Fasilitas produksi yang terdapat di PT. Supratik Suryamas di

bagi per area adalah sebagai berikut :

a. Area 1

Mesin inject LS 160 GT, LS 200 GT S, M 178 AI, CJ 150 M3V. Mesin inject tersebut

menghasilkan produk jadi seperti garpu mie, sendok obat, tutup toples, dan tutup toples mini

yang langsung di cetak dengan cara inject. LS 160 E menghasilkan produk berupa Sendok

obat IFARS. LS 160 F menghasilkan produk berupa Sendok onat Konimex. LS 200 GT

menghasilkan produk berupa Priform toples. JM 178 menghasilkan produk berupa Tutup

toples 3,5 L. CJ 150 menghasilkan produk berupaTutup sabun sirih 100 mL. HM 200 M3

menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mm. ARB 50 A menghasilkan produk berupa Cap

botol kecap. ARB 50 B menghasilkan produk berupa Cap kepala toples stick. ARB 50 C

30

menghasilkan produk berupa Cap toples stick. ARB 50 D menghasilkan produk berupa Cap

orang-aring. ARB 50 E menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mm. ARB 75

menghasilkan produk berupa Cap botol kecap. ARB 80 A menghasilkan produk berupa Cap

sabun sirih 100 mL. ARB 80 B menghasilkan produk berupa Cap Powder.ARB 80 C

menghasilkan produk berupa Gagang bimoli. ARB 130 menghasilkan produk berupa Case

sarung samarinda. ARB 100 menghasilkan produk berupa Tutup toples 3,5 L. ARB 200

menghasilkan produk berupa Garpu lipat. TOSHIBA menghasilkan produk berupa Ember cat

25 L. NISSIN menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. NISSIN menghasilkan produk

berupa Garpu lipat warna. Bisa dilihat pada gambar 3.11.

Gambar 3.11. Mesin Inject Moulding

Mesin SMC BO2, SPB 1L, SINCO B03, SINCO B05, WIB B06, LESHAN. Mesin tersebut

akan menghasilkan produk jadi berupa botol momy pupuk, botol obat, jerigen 5 liter bimoli,

botol obat, dan botol kecap yang langsung cetak dengan cara di blow. SUPER SPB 1L

menghasilkan produk berupa botol orang aring, botol bedak. SMC 2000 DST menghasilkan

produk berupa botol pestisida, botol kecap. SINCO 5000 DST menghasilkan produk berupa

Jerigen.SMC 5000, menghasilkan produk berupa Jerigeen. WIB 40 menghasilkan produk

berupa botol pestisida. Bisa dilihat pada gambar 3.12.

Gambar 3.12. mesin SMC Blow Moulding

31

b. Area 2

Mesin Inject ARBURG 370 M ALLROUNDER. Mesin ini menghasilkan produk jadi seperti

tutup kecap, tutup botol pupuk, tutup kecap atas, tutup jerigen 5 liter, tutup jerigen merah 5

liter. Bisa dilihat pada gambar 3.13.

Gambar 3.13. Mesin Inject Moulding

c. Area 3

mesin mixer MX4 adalah campuran material sebelum diproduksi seperti campuran pewarna

atau sejenis material lainnya sesuai kebutuhan. Campuran material ini hanya khusus produk

pewarna pada tutup botol, botol pupuk dan obat. Ada juga produk yang dari material

langsung ke produksi atau bisa disebut murni (tidak ada campuran). Bisa dilihat pada

gambar 3.14.

Gambar 3.14. Mesin Mixer

32

d. Area 4

Mesin inject Huayan 260 dan 190, HY PRECISION MACHINERY, LS 260 GT S, HM 250,

HM 200, CJ 180, CJ 250, L5 200 GT, LS 200 V, LS 160 A, B, C, D, dan mesin DEMAG

(ergotech 160-600 pragon). Mesin ini kebanyakan menghasilkan produk preform (setengah

jadi) selebihnya produk jadi seperti tutup toples 3,5 liter, preform 250 ml, tutup sabun sirih

100 ml, botol obat setengah jadi 60 ml, botol obat setengah jadi 30 ml, toples mini setengah

jadi, botol obat setengah jadi 100 ml, garpu pop mie, tutup minyak goreng, tutup toples

213.5 liter. ARB 200 menghasilkan produk berupa Cap FMC 500 mL. ARB 220

menghasilkan produk berupa Cap FMC 45 mL. CJ 180 menghasilkan produk berupa Priform

500 mL. CJ 250 menghasilkan produk berupa Priform bimoli kotak 2L. DEMAG 160

menghasilkan produk berupa Flip top cap 620 mL. HM 250 menghasilkan produk berupa

Priform 60 mL. HM 250 menghasilkan produk berupa Priform VICOMAS. HY 190

menghasilkan produk berupa Prifrom bimoli lingkaran 2L. HY 260 menghasilkan produk

berupa Priform bimoli lingkaran 2L. LS 160 A menghasilkan produk berupa Garpu lipat

warna. LS 160 B menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 160 C menghasilkan

produk berupa Cap bimoli. LS 160 D menghasilkan produk berupa Garpu lipat warna. LS

200 V menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni. LS 260 GTS menghasilkan produk

berupa Priform toples 3,5 L. LS 200 GT menghasilkan produk berupa Garpu lipat murni.

Bisa dilihat pada gambar 3.15.

Gambar 3.15. Mesin inject Moulding

e. Area 5

Mesin Blow Moulding pet menggunakan 2 mesin. Pertama, memanasi preform dalam suhu

tertentu pada titik tertentu sehingga mudah untuk dibentuk sesuai keinginan. Kedua, meniup

botol agar sesuai dengan cetakan yang ada. Produk setengah jadi di area 4 akan di kirim ke

area 5 untuk di cetak menjadi produk jadi, seperti produk botol obat, toples, dll. Blow PET A

menghasilkan produk berupa botol listerine. Blow PET B menghasilkan produk

33

berupa Toples 0,5 L. Blow PET C menghasilkan produk berupa Toples sonice. Blow PET D

menghasilkan produk berupa botol pupuk naturindo. Blow PET E menghasilkan produk

berupa botol obat. Blow PET H menghasilkan produk berupa Toples permen hexos. Blow

PET N menghasilkan produk berupa Toples stick. Blow PET O menghasilkan produk

berupa toples bulat. Blow PET G menghasilkan produk berupa Botol bimoli 2L. Blow PET H

menghasilkan produk berupa botol bimoli 2L. Bisa dilihat pada gambar 3.16.

Gambar 3.16. Mesin Blow Moulding

f. Area 6

Mesin L PET, QUINKO, friend FR-IS. Produk setengah jadi juga di area 4 akan di kirim ke

area 6 dengan mesin automatic dengan produk yang sama toples 3,5 ml, botol pupuk 250

ml, botol obat coklat 30 ml, 60 ml. WELI menghasilkan produk berupa Botol PET 30 mL.

FREN menghasilkan produk berupa Botol PET 60 mL. QUINCO (J) menghasilkan produk

berupa Botol VICOMAS. QUINCO (K) menghasilkan produk berupa Botol FMC 500 mL

warna. QUINCO (L) menghasilkan produk berupa Botol PET 620 mL Bisa dilihat pada

gambar 3.17.

Gambar 3.17. Mesin Automatic Botol pet

34

g. Area 7

Mesin SENAMEI adalah mesin yang memproduksi jerigen 20 liter natural dengan material

HD yang digunakan . Bisa dilihat pada gambar 3.18.

Gambar 3.18. Mesin SENAMEI

g. Area 8

tempat pengolahan limbah dengan mengunakan mesin crusher, jadi produk yang di reject

akan di kumpulkan dan di bawa ke ruang crusher untuk di olah kembali. Setelah itu di bawa

mixer jika di butuhkan campuran material atau bisa langsung ke bagian produksi untuk di

proses kembali. Bisa dilihat pada gambar 3.19.

Gambar 3.19. Mesin crusher

35

BAB 4

TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis ditempatkan di bagian

Gudang Material (bahan). Bagian gudang material bertugas untuk menangani pengadaan

material atau bahan baku pembantu seperti Polypropilen, polyethylene, polyvinyl dan

beberapa variasi lainnya.

Ruang lingkup aktivitas pekerjaan pada bagian gudang material di PT. Supratik Suryamas

mencakup pengadaan material untuk tiga bagian:

a. Untuk mempersiapkan perencanaan saham tahunan dan untuk mengendalikan tingkat

persediaan barang jadi, suku cadang dan bahan pembantu lainnya berdasarkan rencana

pemasaran dan kebijakan persediaan di gudang bahan.

b. Untuk menyelesaikan tugas lain yang diberikan oleh atasan dari waktu ke waktu.

c. Melakukan pembenahan dan perbaikan tata letak gudang bahan.

Lokasi gudang material berada didekat ruangan produksi. Hal ini dikarenakan untuk

mempermudah jalannya aktivitas pemindahan bahan baku pembantu/material ke

departemen produksi secara khusus. Pada bagian gudang material ini tidak terdapat

pembagian kerja secara khusus. Jadi setiap aktivitas kerja dilakukan bersama-sama.

aktivitas seperti menyiapkan hand pallet, menempel barcode dan size dilakukan bersama-

sama. Crew (karyawan) bagian gudang material saling membantu dalam menyelesaikan

pekerjaan yang ada untuk memenuhi permintaan material dari bagian produksi dan packing.

Melakukan perbaikan tata letak gudang material yang masih belum efisien, sehingga

memudahkan melakukan pemindahan material ke bagian produksi dengan waktu yang amat

singkat. Aktivitas kerja dibagian gudang material dimulai pukul 08.00 hingga pukul 16.00

untuk hari senin sampai jumat dan 08.00 hingga 13.00 untuk hari sabtu. Untuk kegiatan di

hari sabtu bahan yang akan di kirim ke produksi melakukan dua kali proses pengerjaan di

karenakan waktu kerja hanya 5 jam saja tanpa adanya istirahat. Penentuan waktu kerja ini

sama seperti pada bagian-bagian lainnya di perusahaan. Waktu untuk lembur dihari kerja

hingga pukul 20.00 sesuai dengan aturan perusahaan. Aturan ini dibuat untuk menjaga

kestabilan fisik karyawan yang kelelahan akibat bekerja mulai dari pagi, dan harus

mempersiapkan fisik untuk bekerja kembali dihari berikutnya, begitu seterusnya. Waktu

lembur bukan dihari kerja (hari sabtu), aktivitas kerja hanya dilakukan setengah hari mulai

pukul 08.00 hingga pukul 13.00, hal ini dilakukan agar karyawan bisa memanfaatkan hari

liburnya untuk beristirahat dan berada bersama keluarga.

36

Waktu lembur yang dilakukan bukan dihari kerja dikarenakan ada pesanan yang harus

secepatnya dikirim, jadi perusahaan perlu mengejar target tersebut untuk memenuhi

permintaan konsumen tepat waktu. Hal ini memaksakan karyawan gudang material untuk

menyelesaikan pekerjaannya untuk memenuhi permintaan bagian produksi dan packing.

Lembur yang dilaksanakan bukan dihari kerja ini bukan hanya untuk bagian gudang material

melainkan juga dilaksanakan serentak dengan bagian-bagian lainnya dalam perusahaan.

Hal ini dikarenakan pengadaan bahan baku untuk bagian produksi harus sesuai dengan

perencanaan produksi harian.

Gudang material memenuhi kebutuhan bagian produksi tiap aktivitas produksi. Pengadaan

material untuk bagian packing tidak harus mengikuti jadwal pengerjaan dari bagian packing,

yang terpenting ialah material untuk ke bagian packing harus sudah selesai sebelum waktu

yang sudah ditentukan. Misalnya waktu yang ditentukan untuk dikirim kebagian packing

adalah tanggal 18, maka pada tanggal 18 tersebut atau sebelumnya sudah harus dikirim

kebagian packing. Prinsipnya bahwa untuk memenuhi kebutuhan material dibagian packing

lebih cepat lebih baik, sehingga bagian packing dapat segera melakukan tugas mereka

untuk dapat segera memenuhi target pengiriman ke konsumen tepat waktu. Lembur yang

dilakukan biasanya karena keterlambatan bahan material pembantu yang dipesan oleh

pihak PT. Supratik Suryamas, sehingga perlu adanya waktu lembur untuk dapat mengejar

waktu pengiriman yang sudah ditetapkan oleh konsumen atau sesuai dengan lead time.

Aktivitas kerja yang dilakukan dibagian gudang material disesuaikan dengan prioritas kerja

tiap harinya. Setiap pagi sebelum aktivitas kerja berlangsung, bagian staff yang mengurusi

prioritas kerja harian membagikan dokumen mengenai prioritas pengerjaan tiap bagian

dalam perusahaan. Apa yang dilakukan hari itu disesuaikan dengan prioritas kerja tersebut,

kecuali jika ada pekerjaan kemarin yang belum terselesaikan maka dikerjakan dihari itu juga

(biasanya material untuk ke bagian packing).

Jumlah karyawan yang bekerja dibagian gudang material adalah 5 orang yang terdiri dari 1

admin gudang bahan, 1 orang kepala dan 3 orang anggota. Penulis bekerja sama dengan

ibu Parmi selaku atasan atau admin gudang bahan, bapak Subagio selaku kepala gudang

bahan dan membawahi anggota-anggota gudang bahan seperti bapak Muradi, bapak

Muhibin, dan mas Heru. Salah satu dari keempat yang bekerja tersebut bertugas di bagian

administrasi (kepala gudang bahan) dan juga melakukan penerimaan dan pencatatan

terhadap jumlah barang (bahan baku pembantu yang dipesan) yang masuk ke bagian

gudang material. Hal ini dilakukan agar proses koordinasi menjadi lebih mudah. Kepala

bagian gudang material bertanggung jawab atas semua aktivitas di bagian gudang material

yakni sejak barang pesanan PT. Supratik Suryamas masuk ke bagian gudang material

hingga bahan baku pembantu dikirim ke bagian produksi dan packing.

37

Karyawan tetap yang bekerja di bagian gudang material terdiri dari 4 orang. Jika terdapat

pesanan yang cukup banyak dari konsumen/pelanggan maka ada tidak ada penambahan

pekerja/karyawan untuk bagian gudang material. Karyawan yang ditambahkan tersebut

berasal dari bagian/departemen lainnya seperti bagian inspeksi dan lain-lain, yang

pekerjaannya sedikit ringan atau yang pekerjaannya sudah selesai dikerjakan di hari

bersangkutan. Beberapa pekerja dari bagian tersebut ditugaskan untuk membantu bagian

gudang material. Karyawan tersebut membantu aktivitas di gudang material sehingga

pekerjaan di bagian gudang material dapat terselesaikan dengan cepat.

Saat melakukan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis ditempatkan di departemen

gudang material sesuai penempatan yang diberikan oleh pihak perusahaan. Penulis bekerja

seperti karyawan/pegawai lainnya di bagian gudang material yaitu melakukan tugas-tugas

seperti mempersiapkan material pembantu ke bagian produksi dan packing, misalnya

menyiapkan Hand Pallet untuk di kirim ke bagian produksi, dan lain sebagainya.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang Dalam Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, pekerjaan-pekerjaan yang

dilakukan oleh penulis bersama para crew di bagian gudang material berkaitan dengan

pengadaan dan persiapan untuk material-material yang akan digunakan dalam proses

produksi dan juga packaging. Pekerjaan-pekerjaan yang dilakukan seperti, mempersiapkan

paper (menempel barcode dan size) untuk bahan yang ada di gudang, mempersiapkan

bahan material untuk bagian produksi, menyiapkan buku untuk mencatat bahan pendukung

apa saja yang akan di bawa ke bagian produksi dan sebagainya sesuai tugas dan fungsi

bagian gudang material. Proses pengerjaan di bagian gudang material berbeda-beda untuk

persiapan material pembantu ke bagian produksi, produksi dan packing sesuai dengan

fungsi dan tugas dari masing-masing bagian tersebut. Misalnya bagian produksi tentunya

hanya membutuhkan bahan baku pembantu dari gudang material, begitu pula dengan

bagian packing hanya membutuhkan material packaging (seperti paper untuk bercode,

karton box, plastik bening). Pekerjaan-pekerjaan dibagian gudang material berbeda-beda

sesuai kebutuhan dari bagian produksi dan packing.

Material yang ada di gudang material juga berbeda-beda, mulai dari jenis warna material

yang berbeda-beda, hingga jenis bahan material yang berbeda pula tergantung merk atau

permintaan dari konsumen. Misalnya untuk memasang paper barcode atau size pada box.

Ada produk botol plastik yang menggunakan banyak material juga tambahan pewarna

untuk tutup botol dan sejenis lainnya disesuaikan dengan permintaan dari konsumen begitu

pula dengan kebutuhan bahan tersebut. Botol plastik yang dibutuhkan untuk masing-masing

merk berbeda-beda sesuai permintan. Karyawan diharapkan untuk selalu teliti dalam

38

bekerja dan sesuai dengan prosedur pengerjaan agar kesalahan-kesalahan seminim

mungkin terjadi. Hal ini dilakukan sesuai kebijakan perusahaan yang menghendaki agar

produk yang dikirim harus 100% dalam kondisi baik dan sesuai keinginan konsumen.

Apabila terdapat kesalahan dalam melakukan pekerjaan menyiapkan material pembantu

tersebut maka perlu dilakukan pengecekan ulang.

Para karyawan dibagian gudang material selalu diminta untuk peka terhadap situasi selama

bekerja Jika ada kesalahan yang terjadi maka semua bertanggung jawab untuk

menyelesaikan permasalahan tersebut. Permasalahan yang terjadi misalnya salah dalam

memasang barcode atau size pada paper, atau salah dalam menghitung jumlah produk

yang di masukan ke dalam karung dan lain sebagainya. Peka terhadap situasi juga

dimaksudkan bahwa jika ada seorang karyawan gudangan material yang membutuhkan

bantuan, maka harus punya inisiatif untuk membantu sesuai kemampuan dan keterampilan

yang dimilikinya. Apabila ada anggota baru di gudang material yang kurang atau tidak

mengerti dengan suatu pekerjaan maka anggota tersebut dapat bertanya pada karyawan

lainnya. Karyawan-karyawan di bagian gudang material juga sangat membantu penulis jika

ada sesuatu yang tidak dimengerti oleh penulis. Para karyawan di gudang material selalu

membimbing dan mengarahkan setiap pekerjaan yang dikerjakan oleh penulis. Misalnya

mengajari dan menjelaskan kepada penulis mengenai prosedur dalam menyiapkan paper,

atau dalam menyiapkan bahan baku pembantu ke bagian produksi. Para crew bagian

gudang material juga mengajari penulis mengenai hal-hal yang berhubungan dengan

pengadaan material untuk ke bagian packing, dan inspeksi (bagian produksi). Maka penulis

dapat mengusai semua kegiatan yang ada di bagian gudang material dengan baik. Saat

ditempatkan di bagian gudang material, awalnya penulis melihat perkerjaan yang di lakukan

sangat mudah, namun kenyataannya tidaklah demikian. Semua kegiatan yang dilakukan di

bagian gudang material memerlukan ketelitian, keseriusan dan juga kondisi fisik yang baik.

Hal ini dikarenakan aktivitasnya dilakukan secara terus-menerus sehingga tidak ada waktu

untuk bersantai atau beristirahat selain pada jam istirahat. Karyawan di bagian gudang

material bekerja selama 8 jam penuh tiap harinya sesuai dengan aturan perusahaan. Jika

pesanan banyak maka perlu adanya waktu lembur untuk bisa mengejar target.

Tugas–tugas yang diberikan kepada penulis adalah menyelesaikan pekerjan-pekerjan yang

ada pada bagian gudang material pada umumnya. Penulis juga harus mematuhi semua

peraturan yang ada di tempat kerja dan harus melaksanakan semua tugas yang diberikan

oleh kepala bagian gudang material, begitu pula untuk waktu kerja harus mengikuti aturan

dari perusahaan yakni bekerja 8 jam tiap harinya kecuali waktu lembur. Tugas-tugas yang

diberikan kepala bagian gudang material tersebut harus dilakukan dengan benar dan

membutuhkan keseriusan agar tidak menghambat aktivitas di bagian gudang material.

39

Kepala bagian gudang material selalu mengharapkan kontribusi yang positif dari penulis

dalam meyelesaikan tugas-tugas yang diberikan. Kontribusi tersebut diartikan bahwa penulis

harus melakukan tugas yang diberikan dengan baik tanpa mengerjakan atau mementingkan

hal lain yang buka berkaitan dengan aktivitas dibagian gudang material. Semangat dan

motivasi kerja sangat dibutuhkan selama aktivitas kerja berlangsung.

Selama pelaksanaan kerja praktek, penulis juga berkesempatan untuk menggali informasi

berkaitan dengan pekerjaan yang dilakukan pada bagian gudang material. Penulis juga

berkesempatan untuk melihat langsung kegiatan produksi botol plastik mulai dari proses

potong, hingga inspeksi akhir. Kesempatan yang diberikan oleh pembimbing lapangan untuk

mengamati langsung aktivitas dalam perusahaan menambah wawasan penulis mengenai

kegiatan-kegiatan di lantai produksi. Kesempatan ini juga dimanfaatkan oleh penulis untuk

menggali informasi mengenai aktivitas produksi botol plastik.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan

Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis melakukan pekerjaan

seperti yang dikerjakan oleh karyawan-karyawan dibagian gudang material. Pekerjaan-

pekerjaan yang dilakukan oleh penulis berkaitan dengan persiapan bahan baku pembantu,

material pendukung dan material packaging. Hal ini disebabkan karena pekerjaan-pekerjaan

di departemen lainnya membutuhkan keahlian atau keterampilan khusus sehingga untuk

menghindari kesalahan-kesalahan yang mungkin terjadi maka penulis tidak ditempatkan

pada departemen-departemen tersebut.

Proses kerja atau pengerjaan tugas yang di berikan bagian gudang material mencakup

pengadaan material. Berikut secara umum aliran (proses bisnis) material ke gudang material

sampai ke bagian proses produksi (produk jerigen 5 liter) dan proses packing, dapat dilihat

pada gambar 4.1., aliran proses pembuatan produk sendok lactona (susu) (sekali proses

langsung jadi) pada gambar 4.3, dan aliran proses produksi toples permen dua kali proses

kerja pada gambar 4.5.

40

mulai

PPC

Supplier /

customer

selector dikembalikan

Masuk ke gudang

bahan / IC

Di bawa ke

bagian

produksi

Masukan

bahan ke

tabung mesin

Inspeksi

produk /

QC

Packing ke

dalam plastik

dan kotak

Di olah

kembali /

crusher

mixer

Simpan di

gudang jadi

/ kirim selesai

tidak

tidak

ya

ya

Gambar 4.1. Aliran proses bisnis gudang material sampai packing

Customer

Inventory

sedikit

41

Prosedur keterangan proses bisnis gudang bahan dengan contoh pembuatan jerigen 5 liter

di bagian mesin SINCO B03 (sekali blow)

Proses produksi produk jerigen dari perencanaan PPIC terlebih dahulu, kemudian supplier

menggirim bahan material. Barang tersebut akan di seleksi atau di cek kembali supaya tidak

ada cacat sedikitpun. Jika sudah di cek dan lolos barang tersebut masuk gudang, kemudian

mulai melakukan produksi produk. Material yang digunakan produk jerigen ini adalah HDPE

(High density polyethylene) murni. kemudian di bawa ke produksi mesin SINCO b03

(pembuatan produk jerigen 5 liter). Kemudian bahan di masukan ke dalam corong mesin,

sehingga mesin otomatis mencetak produk dengan cara blow. Setelah itu produk jadi keluar

dari mesin kemudian di lakukan inspeksi atau pengecekan pada produk jika ada goresan

atau penyok, mata kaki maka produk tersebut akan di reject. Dan satu sampel di ambil

kemudian di bawa ke bagian Quality Control untuk mengecek kualitasnya. Produk yang lolos

uji akan di packing dalam plastik bening dan di bungkus dengan kardus untuk jerigen hanya

di bungkus plastik saja dan siap di simpan di gudang jadi. Setelah itu akan di kirim jika ada

pesanan dari marketing. Bisa dilihat pada gambar 4.2. aliran proses produksi produk jerigen

5 liter (sekali blow).

43

mulai

Material Masuk

ke gudang bahan

Di bawa ke

bagian

produksi

Polypropilen

material

Masukan

bahan ke

tabung mesin

inject

Inspeksi

produk /

QC

Di olah

kembali /

crusher

Packing ke

dalam plastik

dan karton

box

Simpan di

gudang jadi

/ kirim

selesai

tidak

ya

Gambar 4.3. Aliran proses produksi produk sendok lactona (susu) sekali inject

mixer

45

Untuk proses pembuatan sendok susu bayi ini di guanakan bahan baku Polypropilen (PP)

murni dari gudang kemudian di bawa ke bagian produksi yaitu mesin inject dengan jenis

ARBURG 370 M ALLROUNDER dengan suhu panas 260ºC. Selanjutnya material tersebut

akan di masukan dalam tabung / corong mesin dengan maksimal nampung 25 kg. Setelah

mesin di panaskan hinga 4 jam, mesin akan bekerja dan mulai membentuk sendok. Hasil

sendok tersebut akan di inspeksi dan di teliti kembali jika tidak sempurna produk tersebut

akan di reject. Contoh produk yang akan di reject ialah warna buram karna produk harus

bening, ada goresan dan mata kaki, bentuk cetakan tidak sempurna, tangkai sendok kurang

penuh, campuran warna kurang pas. Ini di akibatkan mesin yang sudh bertahun-tahun atau

sudah tua belum matang, kabel electric juga sudah tua. Kemudian produk yang lolos seleksi

akan mulai di packing ke dalam plastik bening dan di masukan ke dalam kardus dan di bawa

ke gudang jadi atau langsung siap di kirim/ eksport.

46

Material Masuk

ke gudang bahan

Masuk

produksi ke

bagian inject

polyethylene

material

Inspeksi

langsung I

Di olah

kembali /

crusher

Packing ke

dalam plastik

Simpan di

gudang jadi

/ kirim

selesai

tidak

ya

Gamabr 4.5. Aliran proses produksi produk toples permen (2 kali proses, inject

dan blow)

mulai

Masuk ke

bagian Blow

Inspeksi

II

ya

tidak

Blow

Inspeksi

III dan

QC

ya

tidak

47

Prosedur pembuatan toples permen di bagian inject dan blow (dua kali proses)

Untuk pembuatan toples hexos material PET murni dari gudang di bawa langsung ke bagian

inject, mesin langsung cetak menghasilkan petform setengah jadi. Kemudian langsung

inspeksi jika ada goresan atau mata kaki produk kemudian akan di reject dan di bawa ke

bagian crusher. Setelah inspeksi produk lolos uji akan di bawa ke bagian blow untuk cetak

ke produk jadi. Sebelum di masukan ke oven, produk di inspeksi kembali jika ada

terlewatkan dari inspeksi pertama. Setelah inpeksi ke dua produk masuk ke oven, preform

berputar di depan oven. Bagian oven menggunakan pemanas inframerah lampu panjang

gelombang yang menembus PET dan memungkinkan untuk bahkan pemanasan melalui

seluruh dinding. Setelah melakukan tahap pemanasan preform siap di blow langsung produk

jadi. Setelah di blow produk di inspeksi lagi ke tiga untuk melihat kesempurnaan cetaknya.

Jika lolos produk siap di packing ke dalam plastik bening dan kemudian di simpan di gudang

jadi, Bisa dilihat pada gambar 4.6.

48

Material

Masuk gudang

jadi

Produk di

pack

Di kemas ke

dalam box

Petform

masuk ke

oven

Petform siap

di blow Produk jadi

Masuk mesin

inject Produk setengah

jadi

Gamabr 4.6. Aliran proses produksi produk toples permen (2 kali proses)

49

Berikut ini merupakan metodologi pelaksanan pekerjaan yang ada dibagian gudang material

dan juga dilakukan oleh penulis dalam menjalankan tugas yang diberikan, yakni :

Secara garis besar proses aliran material dari bagian gudang material dapat digambarkan

sebagai berikut :

Gambar 4.7. Proses Aliran Material

Berikut ini merupakan metodologi pelaksanan pekerjaan yang ada dibagian gudang material

dan juga dilakukan oleh penulis dalam menjalankan tugas yang diberikan, sebagai berikut :

Proses pelaksanan pekerjaan pada bagian gudang material selalu memenuhi kenbutuhan

dari ketiga bagian tersebut (produksi), (inspeksi), dan packaging). Bahan yag sudah masuk

dan sudah pasti tidak ada cacat atau goresan sedikitpun akan di masukan ke bagian

produksi kemudian akan di inspeksi, jika hasilnya bagus akan di packing dan kemudian akan

di eksport.

Pada proses produksi sangat penting untuk tetap menjaga kesehatan dan keselamatan

kerja (K3) pekerja, untuk itu penting sekali bagi pekerja untuk menggunakan alat pelindung

diri selama bekerja. Untuk K3 di PT. Supratik Suryamas kurang memadai sehinga karyawan

di sini sudah merasa kebal dengan pekerjaannya, sehinga alat pelindung diri yang di

gunakan hanya topi dan masker . Alat pelindung diri ini tergolong sederhana karena aktivitas

produksi yang ada di PT. Supratik Suryamas tidak memakai alat-alat berat dan sejenisnya

sehingga tidak terlalu beresiko fatal yang bisa menyebabkan kematian. Alat pelindung diri

seperti topi tidak hanya dikhususkan bagi karyawan di lantai produksi melainkan semua

karyawan baik di gudang kulit, gudang material, dan packing karena ganguan utama bagi

kesehatan dan keselamatan pekerja adalah debu yang dihasilkan dari bahan baku dan

material-material yang digunakan dalam proses produksi yang dapat mengganggu

pernapasan pekerja.

Penggunaan alat pelindung diri dalam prakteknya sehari-hari tidak terlalu diperhatikan oleh

karyawan PT. Supratik Suryamas. Pihak atasan perusahaan perlu kembali menekankan

aspek kesehatan dan keselamatan pekerja di semua bagian dengan mewajibkan pekerja

menggunakan alat-alat pelindung diri tersebut.

Gudang Material Produksi inspeksi

Export Packing

50

Penulis juga mengamati bahwa karyawan sering melakukan pekerjaannya dengan posisi-

posisi tubuh yang salah misalnya posisi yang terlalu cepat-cepat dalam bekerja. Sehinga

karyawan tersebut tidak memikirkan cedera yang timbul.

Analisis mengenai kesehatan dan keselamatan kerja dari hasil pengamatan penulis di

beberapa bagian pada lantai produksi didasarkan pada pentingnya aspek kesehatan dan

keselamatan kerja bagi karyawan. Sistem kerja harus dirancang sedemikian rupa sehingga

memungkinkan dilakukannya gerakan-gerakan yang ekonomis. Bahan dan peralatan

sebaiknya ditempatkan sedemikian rupa sehingga gerakan dapat dilakukan dengan urutan

terbaik. Kondisi tempat kerja memadai untuk penglihatan yang baik. Ketinggian tempat kerja

sebaiknya diatur agar pekerjaan dapat dilakukan dengan berdiri atau duduk secara mudah.

Jenis dan ketinggian kursi harus dapat memberikan postur kerja yang baik.

Hasil analisis yang dilakukan penulis bahwa perancangan tempat kerja bagi karyawan harus

disesuaikan dengan posisi tubuh dan irama alamiah tubuh saat melakukan gerakan,

sehingga pekerja tidak merasa area kerjanya terlalu sempit termasuk disini adalah

penggunaan kursi dan meja untuk inspeksi yang sesuai dengan ukuran tubuh manusia.

Perancangan tempat kerja ini tidak hanya dilakukan pada bagian gudang material, namun

pada semua bagian di lantai produksi PT. Supratik Suryamas. Penggunaan alat pelindung

tangan bagi karyawan bagian inspeksi sangat penting untuk di gunakan juga sangat

diperlukan untuk meminimasi terjadinya kemungkinan cacat pada tangan akibat gesekan

dengan botol plastik yang panas. Penggunaan alat pelindung pernapasan seperti masker

harus diperhatikan oleh pihak perusahaan karena debu yang dihasilkan dari produksi dau

ulang botol plastik sangat berbahaya bagi pernapasan manusia.

Lingkungan kerja juga harus mendukung proses produksi, serta selalu dalam kondisi bersih

agar tidak membahayakan pekerja, serta memberikan rasa nyaman saat bekerja. Kondisi

ruangan secara umum di PT. Supratik Suryamas baik. sirkulasi udara yang baik,

pencahayaan yang baik, dan tingkat kebisingan yang tidak terlalu besar, kecuali kondisi

ruangan pada gudang material belum dapat dikatakan baik dan produksi daur ulang.

Sirkulasi udara pada gudang material sangat baik karena terdapat ventilasi udara yang

cukup dan kipas yang besar sehinga di gudang tidak terlalu panas.

Metode yang digunakan selama bekerja adalah sebagai berikut:

a. Melakukan pengamatan secara langsung

Pengamatan secara langsung di lantai produksi dan dari dokumen mengenai tiap-tiap

proses pembuatan botol plastik mengenai inspeksi, APD, material dan lain-lain.

b. Studi pustaka

51

Mencari referensi terkait dengan kajian melalui buku dan internet, serta dokumen yang

ada.

c. Melakukan wawancara kepada karyawan/staff yang berkompeten ataupun pada

pembimbing lapangan.

4.4. Hasil Pekerjaan

Hasil pekerjaan selama pelaksanaan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas penulis

melakukan pekerjaan-pekerjaan yang biasa dilakukan oleh karyawan pada bagian gudang

material dan job description departemen plastic injection. Hasil dari pekerjaan ini tidak lain

adalah material bahan baku pembantu dan material bahan baku pembantu lainnya yang

disiapkan untuk di suplay ke bagian produksi, material pendukung yang disiapkan untuk di

suplay ke bagian produksi pemanasan dan material packaging yang disiapkan untuk di

suplay ke bagian packing berupa kemasan packaging produk botol plastik yang siap untuk

dikirim kepada pelanggan atau customer.

Ketelitian sangat diperlukan dalam pengadaan material-meterial pembantu dan pendukung.

Hal ini dikarenakan material-material yang di suply tersebut merupakan material sesuai

permintaan konsumen. Kesalahan dalam penyediaan material pembantu dan pendukung

sangat mempengaruhi seluruh aktivitas produksi dan hasil akhir dari produk yang siap

dikirim ke konsumen, oleh karena itu perlu dilakukan pengecekkan terhadap kebutuhan

material ketiga bagian tersebut sesuai dengan permintaan dari konsumen.

Adapun beberapa contoh material hasil dari pekerjaan yang dilakukan di gudang bahan :

PET, LD-PETLIN, POLYPROPYLENE, LLD-ASRENE, PP-PELET MERAH, PVC-POLYVIC,

PP-TRILENE-RIIOHC, GPPS, PET-PCLET-DOP, HD-TITANVENE, FILLER-TM, PBC,

HAIPET, HOPE-PELET-SUPER, LD-PETLIN, PET-PELET COKLAT, PET-MITSUI,

MITSUIPET, POLYSTYRENE-STYRON, PS-STYRON, PP-PELET-BENING, LLD-SABIC,

HN-MASTERBATCH, KASATHYLEN (pewarna merah, coklat, dll). Berikut bisa dilihat pada

tabel 4.1. macam-macam Material beserta singkatannya.

52

Tabel 4.1. Macam-macam material beserta singkatannya

No. Nama Material Singkatannya

1. Acrylonitrile–butadiene–styrene ABS

2. Styrene–acrylonitrile # SAN in ISO AS

3. Cellulose acetate CA

4. Cellulose acetate butyrate CAB

5. Cresol–formaldehyde CF

6. Carboxymethyl celluloss CMC

7. Cellulose nitrate CN

8. Casein CS

9. Ethyl cellulose EC

10. Epoxide; epoxy EP

11. Ethylene vinylalcohol EVA

12. Liquid Crystal Polymer LCP

13. Melamine–formaldehyde MF

14. Polyamide PA

15. Poly butyrene terephthalate # Also PBT PBTP

16. Polycarbonate PC

17. Polychlorotriflu oroethylene PCTFE

18. Poly diallyl phthalate # Also PDA PDAP

19. Polyethylene PE

20. High density Polyethylene HDPE

21. Medium density Polyethylene MDPE

22. Low density Polyethylene LDPE

23. Polyethylene terephthalate # Also PET PETP

24. Phenol–formaldehyde PF

25. Polyimide PI

26. Polyisobutylene PIB

27. Polymethyl methacrylate PMMA

28. Polyoxymethylene Polyformaldehyde POM

29. Polypropylene PP

30. Polyphenylene-oxide PPO

31. Polyphenylene-sulfide PPS

32. Polystyrene PS

33. High impact proof Polystyrene HIPS

53

34. Polytetrafluoroethylene PTFE

35. Polyurethane PUR

36. Polyvinyl acetate PVAC

37. Polyvinyl alcohol PVAL

38. Polyvinyl butyral PVB

39. Polyvinyl chloride PVC

40. Polyvinyl chloride acetate PVCA

41. Polyvinylindene chloride PVDC

42. Polyvinyl fluoride PVF

43. Polyvinyl formal PVFM

44. Styrene–butadiene SB

45. Silicone SI

46. Urea–formaldehyde UF

47. Thermoplastic elastomer TPE

48. Unsaturated polyester UP

Gambar 4.8. Contoh Material Bahan Baku Pembantu yang siap di suply ke bagian

produksi

54

4.4.1. Peralatan penanganan material yang dapat membantu proses produksi

a. Hand Pallet

Hydraulic Hand Pallet Truck merupakan alat untuk memindahkan material dengan alat bantu

pallet. Ukuran hand pallet yang kecil dapat digunakan untuk mengangkut material yang tidak

bisa dijangkau oleh forklift. Salah satu penggunaannya di dalam pabrik yaitu untuk

memindahkan produk jadi yang telah dikemas dalam karton ke dalam gudang yang tidak

bisa dijangkau forklift. Peralatan ini berprinsip hidrolik, sehingga cara menggunakannya

adalah dengan dipompa. Pallet truck dimasukkan ke pallet, diangkat dengan cara dipompa,

kemudian dipindahkan dengan tenaga manusia dengan bantuan roda dari pallet truck. Pada

perusahaan ini, alat pemindahan tidak menggunakan forklift meskipun barang yang

dipindahkan cukup banyak. Alasan dari hal itu adalah dikarenakan perusahaan ini adalah

perusahaan manufaktur makanan yang berorientasi pada kehigienisan produk. Sedangkan

forklift memerlukan bahan bakar dan dapat menimbulkan polusi. Oleh karena itu fasiltas

pemindah pallet yang digunakan adalah hydraulic hand pallet truck.

Gambar 4.9. Hand Pallet

b. Pallet

Pallet merupakan unitizing equipment yang digunakan untuk meletakkan unit load material

yang akan diproses. Pallet yang digunakan adalah pallet dari kayu dan tidak beroda. Pallet

berisi produk jadi yang ditata rapi, biasanya produk dalam bentuk bal dan kotak. Pallet ini

kemudian akan diangkut dengan menggunakan hand pallet. Pada PT. Indofood biasanya

pallet digunakan untuk meletakkan raw material yaitu tepung dan produk jadi yaitu mie

instan yang sudah di masukkan kedalam kardus. Penataan pada pallet ini berbetuk kotak.

Gambar 4.10. Pallet

55

c. Container Box

Container Box adalah salah satu unitizing equipment berbentuk keranjang yang digunakan

untuk memuat produk-produk jadi berukuran kecil. Pada perusahaan ini, container box

digunakan untuk mengisi produk yang di-reject atau buffer ketika kapasitas produk di stasiun

sudah penuh dan bisa juga meletakan tutup botol yang sudah di kemas dan di masukan ke

dalam kemudianakan di daur ulang kembali.

Gambar 4.11. Container Box

d. Packing

material yang sudah masuk ke bagian produksi akan di cetak langsung ke mesin inject,

sehinga mesin tersebut secara otomatis membentuk produk yang di inginkan, setelah itu

produk tersebut akan di inspeksi dan jika lolos lagsung di lapisi plastik bening kemudian di

masukan ke dalam kardus dan siap di packing.

Gambar 4.12. box

e. Plastik bening

Plastik adalah sebagai alat bantu untuk mengemas sebuah bahan, bisa berupa makanan,

alat-alat tulis dan masih banyak yang lain. Jenis plastic yang digunakan disini yaitu plastic

transparan dan mempunyai ketebalan cukup agar item yang dimasukan tidak kotor dan lecet

saat jadiin satu kedalam packing.

56

Gambar 4.13. Plastik bening

f. Mobil / truck

Mobil yaitu sebuah kendaraan darat yang digerakan oleh tenaga mesin , beroda empat atau

lebih (selalu genap) biasanya menggunakan bahan bakar minyak ( bensin atau solar), untuk

menghidupkan mesinnya. Truk akan siap di kirim ke kota-kota.

Gambar 4.14. truck

g. Gunting dan silet

Gunting adalah alat yang digunakan untuk memotong produk yang ada lancipnya. Dan silet

untuk memotong bagian pingir produk yang tidak rata.

Gambar 4.15. Gunting dan silet

57

h. Forklift

Forklift merupakan alat bantu kendaraan yang sering digunakan untuk berbagai keperluan

khususnya untuk mereka yang berkecimpung dalam dunia logistic, berfungsi sebagai

penopang untuk membawa dan mengangkat barang dan mengambil barang dengan

jangkauan tertinggi.

Gambar 4.16. Forklift

i. Tali dan isolasi

Tali dan isolasi sangat mendukung kelancarannya pada proses packing. Produk yang sudah

jadi dan di kemas ke dalam box siap untuk di ikat dengan tali biasanya box yang berat dan

isolasi untuk box yang ringan atau mengunakan kemasan plastik bening saja.

Gambar 4.17. Tali dan isolasi

58

j. Monorail

monorail merupakan alat gantung yang mengangkat material dengan satuan ton. Fungsi dari

monorail ini bisa memindahkan barang yang begitu berat dengan sistem yang dikendalikan

adalah listrik.

Gambar 4.18. Monorail

k. Injection Machine 160T

Injection Molding 160 T adalah sebuah mesin denganmetode material termoplastik dimana

material yang meleleh karena pemanasan injeksi oleh plunger ke dalam cetakan yang

didinginkan oleh air dan material tersebut akan menjadi dingin dan mengeras sehingga bisa

dikeluarkan dari cetakan. Dan untuk Injection Molding Machine digunaan untuk membuat

plastic dengan sistem cetakan injeksi dengan berat 160 T.

Gambar 4.19. Injection Machine 160T

59

l. Injectionn Machine 120T

Injection Molding Machine 120 T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan

injeksi dengan berat 120 T.

Gambar 4.20. Injectionn Machine 120T

m. Injection Machine 250T

Injection Molding Machine 250T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan


Gambar 4.21. Injection Machine 250T

n. Injection Machine 800 T

Injection Molding Machine 800T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan


Gambar 4.22. Injection Machine 800 T

60

o. Injection Machine 410 T

Injection Molding Machine 410 T digunakan untuk membuat plaktik dengan sistem cetakan


Gambar 4.23. Injection Machine 410 T

4.4.2. Material pendukung

Material pendukung adalah proses penyempurnaan produk jadi yang akan di kemas

langsung ke dalam kotak, bisa dilihat pada gambar 4.24.

Gambar 4.24. Contoh Material pendukung

Gambar 4.25. Beberapa Contoh botol plastik Material Packaging yang Siap di Supply

ke Bagian Packing

61

Gambar 4.26. Contoh varian Produk yang Siap Dikirim ke Pelanggan

4.4.2. Pembenahan atau saran yang harus dilakukan di bagian gudang bahan

Mengingat fungsi gudang sangat diperlukan dalam penyimpanan bahan material /

pengemas untuk proses produksi, maka langkah tahapan yang harus dilakukan kedepannya

adalah sebagai berikut :

1. harus di sesuaikan dengan kapasitas kondisi gudang.

- Pelaksanaan yang harus dilakukan

Memindahkan barang-barang / bahan yang sekiranya sudah tidak di perlukan ketempat

lokasi penampungan yang sudah ditentukan, selanjutnya harus di pastikan untuk dijual /

dibuang secara berkala sehingga tidak akan terjadi penumpukan yang nantinya dapat

menyulitkan untuk penampungan berikutnya.

- Pemanfaatan bahan lama / sampel untuk dijadikan produk atau dijual, sehingga

tempatnya dapat di gunakan untuk tempat sampel baru yang belum sempat untuk ditrial

atau untuk tempat bahan-bahan yang baru datang.

- Mengalokasikan fungsi dari gudang sebagai tempat penyimpanan bahan / pengemas

dan tidak dijadikan fungsi yang lain (untuk penampungan sampah / reject plastik /

karung).

2. Perbaikan kondisi fisik di bagian gudang.

- Tahapan yang dilakukan untuk bagian atap.

(masih terjainya kebocoran dan fungsi bahan material atap yang kurang berfungsi

sebagai mana mestinya karena kualitas material kurang bagus.

62

- Menganti secara bertahap untuk material atap (seng / galvacum) yang mempunyai

kualitas yang bagus sehingga di harapkan dapat tahan lebih lama.

- Untuk menggurangi akibat suasana panas. Di area gudang, sebaiknya alumuniumfoil

yang diletakan di bagian bawah seng.

- Pada tempat tertentu di pasang blower / kipas untuk menjaga agar sirkulasi udara

tetap bagus sehingga kelembapan di sekitar area gudang dapat dikurangi.

3. Tahap perbaikan pada bagian lantai.

- Untuk lanatai sebaiknya segera dilakukan perbaikan penambahan pada bagian yang

rusak akibat tekanan yang berat dari bahanya, (sebaiknya diberikan plat lantai supaya

tahan lama, tapi pengerjaan ini membutuhkan waktu yang agak lama dan space area

dalam kondisi kosong, padahal area gudang banyak bahannya sehingga sulit dalam

pengerjaannya.

4. tahap saluran pembuangan saluran air hujan

- langkah yang harus dilakukan dibuatnya sumur resapan sebanyak 2 tempat, setelah

melewati dari bak kontrol. Untuk alirannya di gunakan pada bagian utaranya / saluran yang

baru.

5. penataan area gudang

- Kebutuhan dan stock bahan / pengemas sebaiknya dapat disesuaikan dengan area

gudang / kapasitas gudang sehingga sirkulasi pengambilan bahan diharapkan dapat

mendekati aturan vivo

- Pemakaian bahan kedepannya sebaiknya lebih difokuskan, sehingga item bahannya dapat

disediakan space tersendiri.

4.4.3. Perancangan Tata letak bahan di Warehouse (raw material)

Gudang merupakan suatu fasilitas yang berfungsi sebagai lokasi penyaluran barang dari

supplier (pemasok), sampai ke end user (pengguna). Dalam praktik operasional setiap

perusahaan cenderung memiliki suatu ketidakpastian akan permintaan. Hal ini mendorong

timbulnya kebijakan dari perusahaan untuk melakukan sistem persediaan (inventory) agar

permintaan dapat diantipasi dengan cermat. Dengan adanya kebijakan mengenai inventory

ini mendorong perusahaan untuk menyediakan fasilitas gudang sebagai tempat untuk

menyimpan barang inventory.

Gudang adalah lokasi untuk penyimpanan produk sampai permintaan (demand) cukup

besar untuk melaksanakan distribusinya (bowersox, 1978 : 293). Penyimpanan dianggap

perlu untuk meyesuaikan produk dengan kebutuhan konsumen. Prinsip kegunaan waktu

(time utility) dijadikan alasan untuk membenarkan alasan ini. Untuk manufaktur yang

memproduksi berbagai produk di banyak lokasi, pergudangan memberikan metode untuk

63

mengurangi biaya penyimpanan bahan mentah, dan suku cadang serta untuk seluruh suku

cadang dapat dipertahankan di gudang sehingga dapat menurunkan kebutuhan

penumpukan persediaan di masing-masing pabrik.

Pada gudang kali ini penulis membuat pembaruan tata letak material yang ada di gudang

bahan. Kondisi gudang di PT. Supratik Suryamas ini masih belum sempurna dan efisien

dalam peletakannya sehinga perlu di analisis dan perbaikan supaya tidak timbul bahaya

bagi pekerja dan bahan tersebut. Bahan baku dan pendukung masih berdempetan satu

dengan yang lainnya sehinga tidak ada tempat bagi karyawan untuk masuk ke dalam.

Sehinga penulis membuat perbaikan tata letak bahan baku dan pendukung supaya pekerja

di bagian gudang material bisa dan mudah mengambil dan memindahkan bahan tersebut.

Berikut adalah gambar layout gudang sebelum dan pembaruan layout gudang bahan.

Kondisi gudang sebelumnya bisa dilihat pada gambar 4.27. dan 4.28. dilihat dari atas

keseluruhan.

Gambar 4.27. Tata letak gudang sebelumnya

64

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

MA

INTE

NA

NC

E

`

MIXER & PRODUKSI

Gambar 4.28. Kondisi gudang bahan sebelumnya

Untuk pembaruan layout gudang bahan ini bahan baku dan pendukung di pisah satu

dengan yang lainnya. Untuk bagian ujung kiri adalah material pet dan bagian tengah ke kiri

adalah untuk penumpukan letak kotak atau box dan ujung kanan adalah material. Di bagian

tempat kerja ke kiri juga tempat peletakan material, dan sebelah kanan tempat kerja adalah

pewarna dan pendukung lainnya (seperti plastik bening, tali box, lem, isolasi). Jika sudah

penuh tempat material bisa di letakan di bagian ujung kanan. Berikut gambar pembaruan

layout gudang bahan, bisa dilihat pada gambar 4.29.

65

LEGENDA LAYOUT GUDANG BAHAN

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

1270 mm Rise : 7620 mm Run

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

12

70

mm

Rise : 7

62

0 m

m R

un

up

Nama Perusahaan : PT. Supratik SuryamasAlamat : Jl. Magelang KM 12 Durenan Tridadi Sleman Yogyakarta, Jawa TengahSkala Layout : 1:100Satuan : meter

: KARDUS

: TRUK (MATERIAL)

: MATERIAL

: MATERIAL

: MONORAIL

: RUMPUT

: JALAN TRUK

: MEJA KERJA & MESIN JAHIT

: ALIRAN MATERIAL

: KIPAS

: HAND PALLET

: APAM

: TIMBANGAN MATERIAL

: LEMARI & SAMPEL

: RAK PENGEMAS DAN PEWARNA

: PANEL KIPAS

MA

INTE

NA

NC

E

`

: TOILET

`

: LAMPU TOILET

MIXER & PRODUKSI

: PALLET

Gambar 4.29. Pembaruan layout gudang bahan

Pada pelaksanaan melaksanakan kerja praktek di PT. Supratik Suryamas, penulis

ditempatkan di bagian Gudang Material. Penulis bekerja sebagaimana karyawan lainnya di

bagian gudang material. Pelaksanaan tugas perlu ada rasa tanggung jawab sesuai dengan

prosedur kerja yang telah ditetapkan pihak perusahaan. Pada pelaksanaan keja praktek

penulis juga mempraktekan ilmu-ilmu yang telah penulis dapatkan selama kuliah misalnya

mengenai posisi duduk yang baik, dan pengaturan tempat kerja yakni penempatan material-

material dengan baik sehingga lebih mudah dalam bekerja. Penulis juga selalu menggali

informasi mengenai pekerjaan di departemen lain untuk menambah wawasan penulis

tentang produksi botol plastik di PT. Supratik Suryamas.

66

BAB 5

PENUTUP

5.1. Kesimpulan dan Saran

5.1.1. Kesimpulan

Istilah plastik mencakup produk polimerisasi sintetik atau semi-sintetik. Plastik adalah

polimer; rantai panjang atom mengikat satu sama lain. Rantai ini membentuk banyak unit

molekul berulang, atau “monomer”. Plastik yang umum, terdiri dari polimer karbon saja atau

dengan oksigen, nitrogen, chlorine atau belerang di tulang belakang. Dengan kemampuan

adaptasinya, komposisi yang umum dan beratnya yang ringan memastikan plastik

digunakan hampir di seluruh bidang industri. Botol jenis PET ini dorekomendasikan HANYA

SEKALI PAKAI, karena bila terlalu sering dipakai jika di gunakan untuk air hangat atau

panas akan mengakibatkan lapisan polimer pada botol tersebut akan meleleh dan

mengeluarkan zat karsinogenik dapat menyebabkan kanker dalam waktu jangka panjang.

Plastik dapat di golongkan berdasarkan sifat fisiknya, kinerja dan penggunaannya,

berdasarkan jumlah rantai karbonnya dan berdasarkan sumbernya. Berikut ini adalah jenis-

jenis dari plastic PE (Poly Etylene Therephtalate); HDPE (high Density Polyethylene); PVC

(Poly Vinyl Clhorida); LDPE (Low Density Polyethilene); PP Polypropilene); PS (Polystirene);

dll.

5.1.2. Saran

Saran yang penulis berikan kepada pihak PT. Supratik Suryamas berdasarkan hasil

pengamatan yang dilakukan penulis selama Kerja Praktek, antara lain :

a. selalu menggunakan sarung tangan dan masker pada karyawan bagian produksi dalam

pelaksanaan pekerjaannya. Hal ini dilakukan untuk menhindari tangan karyawan saat

terkena panasnya botol dan debunya di tempat kerja terutama bagian daur ulang yang

dapat menyebabkan luka atau cedera bagi karyawan.

b. menyediakan fasilitas berupa tempat karyawan yang ingin merokok, dan kursi yang

nyaman bagi pekerja saat bekerja. Kursi tersebut perlu di sesuaikan dengan postur tubuh

pekerja (tidak terlalu kecil) sehingga pekerja merasa nyaman dan lebih leluasa dalam

bekerja.

c. penambahan kipas setiap ruang karena panasnya mesin yang membuat suhu ruangan

terasa panas.

d. Pada bagian produksi terutama mesin-mesin yang menimbulkan suara keras karyawan

wajib menggunakan tutup telinga, supaya telinga aman dari suara keras pada mesin.

67

DAFTAR PUSTAKA

Anonim. Profile PT. Supratik Suryamas

https://www.jobstreet.co.id/id/job/kepala-bagian-produksi-2152703

(Di akses tanggal, 26 Juni 2017)

http://www.supratik.co.id/index.php?id_cms=4&controller=cms


http://www.onesearch.id/Record/IOS2676.9909?widget=1&library_id=825


http://www.onesearch.id/Record/IOS2744.48953


http://efendi-frasco.blogspot.co.id/2017/01/laporan-praktik-industri-pendidikan.html


http://stretch-blow-moulding-machine.blogspot.co.id/


https://www.jobstreet.co.id/id/job/kepala-bagian-produksi-2152703

http://www.supratik.co.id/index.php?id_cms=4&controller=cms

http://www.onesearch.id/Record/IOS2676.9909?widget=1&library_id=825

http://www.onesearch.id/Record/IOS2744.48953

http://efendi-frasco.blogspot.co.id/2017/01/laporan-praktik-industri-pendidikan.html

http://stretch-blow-moulding-machine.blogspot.co.id/

Documents

LAPORAN KERJA PRAKTEK DI PT. SUPRATIK … · Supratik Suryamas, pada bagian Inventory Control (gudang material bahan) dapat terlaksanakan dengan baik penyusunan laporan Kerja …