Prezentace společnosti

LAKUM – GALMA a.s.

1

Umístění

Praha

Brno

LAKUM-GALMA

a.s., Humpolec

MCV Plast s.r.o.,

Zruč n. Sázavou

LAKUM Group,

Frýdlant n. OstravicíPraha

Brno

LAKUM-GALMA

a.s., Humpolec

2

ZÁ

KA

ZN

ÍK

LAKUM Group

LAKUM – KTL, a.s.

Frýdlant nad Ostravicí

LAKUM – AP, a.s.

Frýdlant nad Ostravicí

LAKUM – GALMA a.s.

Humpolec

KTL postřiková / průběžná

linka

Zn ponorová / závěsová linka

(Prášek)

ISO 9001

Lisování

CNC dělení plechů

ISO/TS 16949

ISO 14001

KTL ponorová / závěsová linka

Zn ponorová / závěsová a

hromadná linka

Prášek – externě u MCV Plast,

s.r.o., Zruč nad Sázavou (ISO

9001 a ISO 14001)

ISO 9001

ISO/TS 16949

ISO 14001

ZÁKAZ

FOTOGRAFOVÁNÍ

3

Organizační struktura LAKUM Group

Historie

Vlastní činnost firmy v povrchových úpravách

kovových materiálů začala v roce 1997

instalací jednořadé bubnové galvanizační linky

se speciálním zaměřením na zinkování šroubů.

V roce 1999 si rozšířením poskytovaných

služeb vyžádalo instalaci další závěsové

galvanizační linky.

V roce 2003 byla zahájena výstavba nového

závodu povrchových úprav v Humpolci na

Pražské ulici 1648, která zahrnovala novou

kombinovanou galvanizační linku a ve II.

etapě i kataforézní linku. Nový závod byl

uveden do provozu v říjnu roku 2005 včetně

střediska likvidace odpadních vod. V roce

2006 byla zahájena výstavba dalších

skladovacích prostor včetně rozšíření

sociálního zařízení a kancelářských prostor.

Tyto prostory byly uvedeny do trvalého

provozu v roce 2007.

4

Historie

• Dne 16.3. 2007 proběhla změna formy

vlastnictví na akciovou společnost .

• Galma a.s. Humpolec, Pražská 1648,

IČO: 28062493, výpis z obchodního rejstříku

KS České Budějovice, oddíl B, vložka 1577.

• V dubnu 2008 se Galma a.s. stala členem

skupiny LAKUM GROUP.

1.1.2009 došlo k přejmenování na LAKUM –

GALMA a.s., Pražská 1648, 396 01 Humpolec,

IČO: 28565860

• Dne 22.3.2010 byla společnost úspěšně certifikována dle normy BS EN ISO 14001:2004, 11.6.2010 dle norem ISO/TS 16949:2009 a BS EN ISO 9001:2008, tento certifikát společnost získala již v roce 2004 .

• Ve dnech 11. – 15.3.2013, prošla

společnost úspěšně re-certifikačním

auditem.

Společnost provádí:

• Povrchové úpravy kovových dílů

kataforézním lakováním a

galvanizací v automobilovém

průmyslu.

5

Historie

6

Systém QMS + EMS

• r. 2005 - ISO 9001:2008

• r. 2010 - ISO 14001:2004

• r. 2010 - ISO/TS 16949:2009

Nezávislé ověřování funkčnosti:

• certifikační/re-certifikační audity

• dozorové audity

• zákaznické audity (za poslední 3 roky)

Příklady dílů pro významné koncové

zákazníky:

Poř.

č.:

Hodnocení

Zákazník 2010 Zákazník 2011 Zákazník 2012

1 INTEBO A DETAIL A PAMET A

2 Magna AB BELIS A ESSA B

3KERN-

LIEBERSA TOKOZ A

4 JOPP BSeco

GROUPAB

5 PAMET A KeyTec A

•Suzuki –

stěrače

• Volvo (osobní) –

okno

• Volvo (truck) –

držák kabiny

• Toyota –

okenní pant

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

Galvanické zinkování

Ofuk

Sušení

V galvanickém procesu je použito

chromátování bez přítomnosti Cr VI barvy

modré v přípravě je chromátování -

pasivace žlutá bez přítomnosti Cr VI.

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY POKOVANÝCH

PŘEDMĚTŮ:

• délka 2 700 mm,

• šířka 400 mm,

• výška 1 200 mm,

Chemické odmaštění

2-stupňový průtočný oplach

Moření

2-stupňový průtočný oplach

Elektrochemické odmaštění

1-stupňový průtočný oplach

Dekapování

1-stupňový průtočný oplach

Galvanické zinkování

2-stupňový průtočný oplach

Vyjasnění (Aktivace)

Oplach pitnou vodou

Chromátování, resp. PASIVACE

2-stupňový průtočný oplach

Utěsnění chromátů

7

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

Kataforéza - KTL

•Chemické odmaštění

•Chemické odmaštění I

•Chemické odmaštění II

•2 x studený oplach

•Aktivace

•Zinkofosfát

•2 x studený oplach

•Pasivace

•Studený oplach

•Kataforézní uzel

•2 x oplach ultrafiltrátem

•Ofuk

•Vypalovací pec

•Chlazení

8

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY

POKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:

Nános barvy cca 15-35 mikronů.

Rozměry představitele:

•délka 3000 mm,

•Šířka 650 mm,

•výška 1200 mm,

•celková váha až 550 kg

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

Práškové lakování

Předúprava

•Mytí

•Fosfátování

•Tryskání

•Sušení

Lakování

•Nanášení práškové barvy

elektrostaticky nebo

elektrokineticky v lakovacím

boxu

Vytvrzení barvy

•Vypečení barvy v peci

teplotou a časem daným

výrobcem barvy

9

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY

LAKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:

Nános barvy cca 60-120

mikronů.

Rozměry představitele:

•4200 x 1500 x 2200 mm

•celková váha max. 500 kg

na speciálním vozíku 1000kg

Dodavatelé barvy: Akzo Nobel,

Basf, Dupont, OK color, PCT,

Plascoat, Prabar, Sava, Surfin,

Tiger

TECHNOLOGICKÝ POSTUP

Poplastování

Předúprava

•Mytí

•Fosfátování

•Tryskání – doporučeno

Poplastování

•Nanášení technických plastů

kineticky,staticky a fluidně

Kineticky a staticky jako práškové lakováni

(tl.vrstvy 150-250µm).

Fluidně

•Nahřátí dílu na teplotu danou výrobcem

barvy-termoplastu

•Ponoření do fluidní vany

•Natavení termoplastu na poplastovaný díl

•Polymerizace při teplotě dané výrobcem barvy

(tl.vrstvy 350-950µm)

Odolnost vůči kyselinám, zásadám, prudkým

změnám teplot, otěru, ele.výboji a UV záření 10

MAXIMÁLNÍ ROZMĚRY

LAKOVANÝCH PŘEDMĚTŮ:

Rozměry představitele:

•1500 x 800 x 800 mm

•max. váha na závěs 25 kg

Dodavatelé barvy: Dupont,

ICOSA, Plaskoat, ProtechOXY

Vývoj obratů v mil. Kč

rok 2007rok 2008

rok 2009rok 2010

rok 2011rok 2012

58,7

83,7

58,9

81,190,2

88,3

Obraty

11

Lidské zdroje

12

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

rok

2001

rok

2003

rok

2006

rok

2009

rok

2010

rok

2011

rok

2012

Celkový počet zaměstnanců

0

10

20

30

40

50

rok

2001rok

2003rok

2006rok

2009rok

2010rok

2011rok

2012

Ved. Zaměstnanci

Pracovníci linky Zn

Pracovníci linky KTL

Ostatní

Rozložení pracovníků

Naši zákazníci

13

Edscha Kam

20%

Hettich ČR

8%

PTM

7%

HTP

7%

PAMPUS

5%Magna

3%

PMP PAL

3%

JOPP

3%

DETAIL

2%

F.X.MEILLER

2%

Ostatní

40%

TOP 10 obratů

Aplikace našich produktů

Mercedes Benz Sprinter Opel Zafira

Škoda Superb

Citroën Berlingo

14

Certifikáty ISO 9001, ISO 14001 a ISO/TS 16949

15

Organizační schéma společnosti

Vedoucí účetníEva Svobodová

Ředitel Kamil

Jančura

Vedoucí obch. Tech. Služeb

Kamil Jančura

Asistentka Qm

Vedoucí provozu povrch. Úprav

Martin Limburský

Referent obchodufakturace

Jitka Jiříková

Manažer kvalityZdeněk Votava

Technik kontrolyJaroslav Podoba;

Radek Lhotský

Pracovník kontroly

Eva Vaňková

LaborantkaEva Vyhnálková

Chemik-technolog

Martin Kutiš

Dispečer KTL Imrich Brdečka

Dispečer ZnJiří Lukáš

Technik provozu povrch. ÚpravJosef Stehno

Vedoucí směny

KTLVedoucí směny

galvanizace

ManipulantManipulant

Manipulant - VZV

Údržbář - elektro

Údržbář

Údržbář - strojní

Podpora tech. rozvoje

Jan Hlásek

16

Kontakty

Vedoucí účetníEva Svobodová

Tel.: 728 913 941, 565 536 807

E-mail: svobodova@galma.cz

Ředitel Kamil Jančura

Tel.: 565 535 453, 603 230 362

E-mail: jancura@galma.cz

Vedoucí obch. Tech. Služeb

Kamil JančuraTel.: 603 230 362

E-mail: jancura@galma.cz

Technik kontrolyRadek Lhotský

Tel.: 775 864 690E-mail:

lhotsky@galma.cz

Vedoucí provozu povrch. Úprav

Martin LimburskýTel: 731 173 911

E-mail: limbursky@galma.cz

Referent obchodufakturace

Jitka JiříkováTel.: 603 560 186

E-mail: jirikova@galma.cz

Manažer kvalityZdeněk Votava

Tel.: 603 560 187E-mail:

votava@galma.cz

Technik kontrolyJaroslav PodobaTel.: 732 386 737

E-mail: podoba@galma.cz

Pracovník kontroly Eva Vaňková

E-mail: kontrola@galma.cz

LaborantkaEva Vyhnálková

E-mail: vyhnalkova@galma.cz

Chemik-technologMartin Kutiš

Tel.: 731 672 188E-mail:

kutis@galma.cz

Dispečer KTL Imrich Brdečka

Tel.: 739 056 715E-mail:

brdecka@galma.cz

Dispečer ZnJiří Lukáš

Tel.: 603 216 216E-mail: lukas@galma.cz

Technik provozu povrch. ÚpravJosef Stehno

Tel.: 739 472 937E-mail:

stehno@galma.cz

Podpora technického rozvoje

Jan HlásekTel.: 775 869 662

E-mail: hlasek@galma.cz

17

Zástupce dispečera Václav Rokos

E-mail: rokos@galma.cz