Laczniki Belkowo Slupowe Bcc Bsf Polaczenie Na Miare Xxi Wieku

5/6/2018 Laczniki Belkowo Slupowe Bcc Bsf Polaczenie Na Miare Xxi Wieku - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/laczniki-belkowo-slupowe-bcc-bsf-polaczenie-na-miare-xxi-wieku 1/28

1

połączenie na miarę XXI wieku

Łączniki belkowo-słupoweBCC/BSF



2

Łączniki belkowo-słupoweBCC/BSF

System wsporników belkowo – słupowych znacznie upraszczai skraca proces projektowania oraz montażu.

Spis treści

Zalety systemu BCC/BSF 3

Opis systemu BCC/BSF 4-5

System BCC 6-7

System BSF 8-9

Wymiary elementów prefabrykowanych

z wbudowanymi złączami BCC i BSF 10

Kontrola prawidłowego usytuowania elementówwbudowanych w prefabrykatach 11

Zasady wbudowania i rozmieszczenia zbrojenia – system BSF 12

Zasady wbudowania i rozmieszczenia zbrojenia – system BCC 12-14

Wykorzystanie łączników w miejscu występowania dylatacji 14

Ochrona przeciwpożarowa 14

Zabezpieczenie antykorozyjne 15

Warianty połączeń belek ze słupami 15

Montaż elementów prefabrykowanych z systemem BCC/BSF 16Zabezpieczenie konstrukcji przed skręcaniem na etapie montażu 17

Część rysunkowa 18-26



3

Zalety systemu BCC/BSF

+

+

+

Zalety dla inwestora

•przejrzystyukładgeometrycznykonstrukcji,

•optymalnewykorzystaniekubaturyobiektu,

•obniżeniekondygnacji o wysokość klasycznego wspornikażelbetowego,

•szybkiiprostymontażkonstrukcji,

•obniżeniekoszturealizacjicałejkonstrukcji.

Zalety dla projektanta

•prostydobór elementów systemowych dla zadanychobciążeń,

•eliminacjapracochłonnychobliczeńwspornikówsłupów,

•minimalizacjamimośrodowychobciążeńsłupów,

•możliwościprostego wykonania połączeń belki i słupapod różnymi kątami w płaszczyznach pionowychipoziomych,

•swobodakształtowaniakonstrukcji.

Zalety dla prefabrykacji

•zmniejszonenakładynawykonywanieszalunków,

•krótkicyklprzezbrajaniaform,

•prostymontażelementówprefabrykowanych,

•większawydajność przy składowaniu i transporciegotowychprefabrykatów,

•odpornośćprefabrykatów na uszkodzenia w trakcieskładowania.



4

Opis systemu BCC/BSF

System łączników belkowo-słupowych BCC i BSFnadaje się do wszystkich typów obiektów:

•parkingówwielopoziomowych,

•budynkówbiurowych,

•stadionów,halsportowych

•halprzemysłowych,

•budynkówmieszkalnych,

•budynkówużytecznościpublicznej.

Stalowe łączniki typu BSF i BCC produkowane na podstawierozwiązań norweskiej firmy SB Produksjon umożliwiają realizację„ukrytych” bezwspornikowych połączeń słupów i żelbetowych belek(monolitycznych lub prefabrykowanych).

Oferowane rozwiązanie gwarantuje przekazanie sił poprzecz-nych od oparcia belki (rygla) możliwe blisko osi słupa (lub ściany).Możliwe jest zastosowanie systemu w połączeniu przegubowymbelek żelbetowych.

KoncepcjasystemuzłączyBSFiBCC,zakładającauniknięcie

wspornikawystającegozkonstrukcji,poleganawykonaniuprzegubowegozłącza,całkowicie„ukrytego”wobrębieczołowejpowierzchni przylegającego prefabrykatu. Złącze przewidziane jestdo przenoszenia określonej wartości obciążenia pionowego oraz siłypoziomej stanowiącej część obciążenia pionowego (do 20% jegowielkości),wynikającejzezjawiskatarcia.

Obydwa rodzaje złączy: BSF i BCC charakteryzują się podobnąkonstrukcją,różniącąsięjedyniesposobemkotwieniaorazparame- trami nośności. Stosowane „ukryte wsporniki stalowe” znajdująswoje zastosowanie dla dopuszczalnych obciążeń obliczeniowychrzędu 950 kN na jeden element. Możliwe jest stosowanie „zblokowa-nychzłączy”–osiągającwiększewartościnośności,przyodpowied -nim zapewnieniu warunków brzegowych.

Wykorzystując system łączników BCC i BSF można osiągnąćidealną czystość projektowanej konstrukcji; w której architekt nie-ograniczony jest wręcz koniecznością kształtowania wsporników dlaoparciabelekirygli.Zwłaszczawkonstrukcjach,wktórychopierasiębelkinasłupachnaróżnejwysokości,podróżnymkątem(wpionie ipoziomie)względemosisłupa,stosowanietegosystemuułatwiajejrealizacje i upraszcza proces projektowy.

W zakładzie prefabrykacji upraszcza to niesłychanie budowęszalunków a na budowie przyspiesza i ułatwia montaż.

Z powodzeniem system BCC i BSF można nazwać „niewidzial-nym połączeniem”.



5

Pojedyncza kieszeń belkowa

Podciągi ze złączami przed wywiezieniem z hali produkcyjnej

Złącze zblokowane

Belki zeskładowane na placu



6

System BCC

*) Nośności maksymalne dotyczą przyjętej zasady wymiarowania konstrukcji w oparciu o częściowe współczynniki bezpieczeństwado obciążeń oraz materiałów wg Eurokod

*) min. klasa betonu: C45/55

Rs. 1. Złącza typu BCC – regulacja położenia tarczy łącznikowej (noża) i szerokości szczeliny

A

B

Tabl. 1. Nośność,tolerancjawbudowaniaimontażu

Oznaczenie / nr katalogow

BCC 250

BCC 450

BCC 800

[kN] *)

250

450

800

odchłkapionowa

[mm]

±20

±20

±20

odchłkapozioma

[mm]

±10

±10

±10

szerokośćszczelinstkowej

[mm]

10 ± 30

10 ± 30

10 ± 30

odchłkakątowa

[º]

±11(±18,5)

±11 (±21)

±11 (±21)

Nośność obliczeniowa Tolerancja wbudowania i montażu



7

a) b) c)

*) Producent zastrzega możliwość drobnych zmian wymiarowych według aktualnej karty danego produktu.

System BCC

Rs. 2. Elementy składowe systemu BCC: a)gniazdosłupowe, b)nóż,c) kieszeń belkowa

Tabl. 2. Głównewymiary,masaioznakowaniakieszenibelkowejBCC*

Tabl. 3. Głównewymiary,masaioznakowaniagniazdasłupowegoinożaBCC*

BCC

250

450800

A

160

200

300

B

458

453

573

C

202

300

435

D

200

270

380

E

100

250

260

F

152

190

290

G

25

35

45

B1

507

510

627

niebieski

biały

pomarańczowy

11

26

50,7

Smbolodmian Masa

[kg]Kolor

oznakowania

Wmiar kieszeni belkowej [mm]

BCC

250

450

800

H

215

255

350

I

95

100

140

J

251

303

414

K

100

120

150

L

182

217

325

M

42

52

62

N

147

185

285

O

25

30

40

niebieski

biały

pomarańczowy

9

18

42,5

3

4

8

Smbolodmian

Wmiar [mm]

Gniazdo słupowe Nóż Gniazdosłupowe Nóż

Masa [kg]Kolor

oznakowania



8

System BSF

*) Nośności maksymalne dotyczą przyjętej zasady wymiarowania konstrukcji w oparciu o częściowe współczynniki bezpieczeństwado obciążeń oraz materiałów wg Eurokod

*) min. klasa betonu: C45/55

Rs. 3. Złącza typu BSF – regulacja położenia tarczy łącznikowej („noża”) i szerokości szczeliny złącznej

Tabl. 4. Nośność,tolerancjawbudowaniaimontażu

Oznaczenie / nr katalogow

BSF 150/20

BSF 200/20

BSF 200/30

BSF 200/40

BSF 200/50

BSF 250/50

[kN] *)

200

300

450

600

700

950

odchłkapionowa

[mm]

±20

±20

±20

±20

±20

±20

odchłkapozioma

[mm]

±10

±10

±10

±10

±10

±10

zerokośćszczelinstkowej

[mm]

10 ± 30

10 ± 30

10 ± 30

10 ± 30

10 ± 30

10 ± 30

odchłkakątowa

[º]

±5

±5

±5

±5

±5

±5

Nośność obliczeniowa Tolerancja wbudowania i montażu

A

B



9

System BSF

Rs. 4. Elementy składowe systemu BSF: a)gniazdosłupowe,b)nóż,c) kieszeń belkowa

Tabl. 6. Głównewymiary,masaioznakowaniagniazdasłupowegoinożaBSF*

Tabl. 5. Głównewymiary,masaioznakowaniekieszenibelkowejodmianyBSF*

BSF

150/20

200/20

200/30

200/40

200/50

250/50

A

216

216

222

215

215

268

B

400

500

500

592

592

815

C

220

270

293

301

301

351

D

250

300

320

330

330

380

E

150

150

180

230

230

250

F

165

215

221

202

202

252

G

22

22

32

43

54

54

czerwony

żółty

srebrno-szary

zielony

brązowy

czarny

9,9

14,5

17,0

27,8

28,7

62,0

Smbolodmian Masa

[kg]Kolor

oznakowania

Wmiar kieszeni belkowej [mm]

BSF

150/20

200/20

200/30

200/40200/50

250/50

H

210

265

272

270

270

320

czerwony

żółty

srebrno-szary

zielony

brązowy

czarny

I

112

112

132

147

147

185

J

270

320

320

325

325

376

K

80

100

120

150

150

170

L

170

220

220

220

220

270

M

25

25

35

45

55

55

N

149

199

199

197

197

247

O

20

20

30

40

50

50

8,3

13,5

20,3

29,4

35,5

62,0

3,7

7,1

9,1

10,4

10,2

17,0

Smbolodmian

Wmiar [mm]

Gniazdo słupowe Nóż Gniazdosłupowe Nóż

Masa [kg]Kolor

oznakowania

a)b) c)

*) Producent zastrzega możliwość drobnych zmian wymiarowych według aktualnej karty danego produktu.



10

Wymiary elementów prefabrykowanychz wbudowanymi złączami BCC i BSF

Tabl. 7. Minimalne wymiary przekroju poprzecznego belki

Tabl. 8. Minimalne wymiary przekroju poprzecznego słupa

BSF 150/20

BSF 200/20

BSF 200/30

BSF 200/40

BSF 200/50

BSF 250/50

BCC 250

BCC 450

BCC 800

200 x 450

200 x 500

300 x 500

400 x 600

400 x 700

500 x 900

300 x 450

300 x 550

350 x 800

150 x 270

150 x 320

180 x 340

230 x 360

230 x 360

250 x 410

200 x 300

280 x 400

350 x 800

ElementPrzbliżone minimalne wmiar belki wmagane

do przeniesienia pełnego obciążenia[mm]

Minimalne wmiar belki pozwalające uzskaćwstarczającą przestrzeń dla gniazda belki

[mm]

BSF 150/20

BSF 200/20

BSF 200/30

BSF 200/40

BSF 200/50

BSF 250/50

BCC 250

BCC 450

BCC 800

200

220

250

300

300

350

200

250

350

Element Minimalna szerokość słupa [mm]



11

Kontrola prawidłowego usytuowania elementówwbudowanych w prefabrykatach

Rs. 5. Rzędne projektowe położenia gniazd belkowych i słupowych złączy typu BSF w prefabrykatach

Rs. 6. Rzędne projektowe położenia gniazd belkowych i słupowych złączy typu BCC w prefabrykatach

Tabl. 9.

Tabl. 10.

Wceluzapewnieniapoprawnegousytuowaniawprefabrykatach:kieszenibelkowejigniazdasłupa,umożliwiającegoichpóźniejsze

prawidłowepołączenie,narysunkachprojektowychmusząbyćnaniesionerzędnecharakterystycznedlaobydwugniazd.Wskazówki zawarto na rys. 5 i 6 poniżej:

Smbol złącza

BSF 150/20

BSF200/20,BSF200/30, BSF200/40,BSF200/50

BSF 250/50

Różnica rzędnchgniazd [mm]

130

180

230

Smbol złącza

BCC 250

BCC 450

BCC 800

Różnica rzędnchgniazd [mm]

139

177

278



12

Zasady wbudowania i rozmieszczenia zbrojenia zabezpieczającego kieszeńbelkową z uwagi na siłę poziomą w złączu oraz sposób jego połączeniaz konstrukcją na spodzie gniazda BSF

Zasady wbudowania i rozmieszczenia zbrojenia zabezpieczającego kieszeńbelkową z uwagi na siłę poziomą w złączu oraz sposób jego połączeniaz konstrukcją na spodzie gniazda BCC

W przypadku gdzie elementy belkowe nie posiadają spodniej blachy(B150/20,B200/20,B200/30),podłużnyspawmożeposłużyćjako ochrona przed wodą i betonem wdzierającym się do wnętrza

elementu. Można również wykorzystać silikon lub inne odpowiedniemateriały.Spawy należy wykonać po obydwu stronach pręta zbrojeniowego.

Zbrojenie gniazda w słupie:

- minimalne wymiary poprzeczne słupa 200mm- minimalne główne zbrojenie słupa 4ø 20mm- obrys wyrywanego stożka betonowego (pod

kątem 45°) musi obejmować pręty zbrojeniagłównego

- minimalna klasa betonu C30/37. Rs. 9. Zbrojenie - gniazdo pojedynczeRs. 8. Zbrojenie - gniazdo podwójne

Rs. 7.

Zbrojenie towarzyszące

Tabl. 12. Zbrojenie gniazda w słupie – długości i rozmiary gwintów

Tabl. 11.

Zbrojenie - gniazdo pojedncze

[mm]

Zbrojenie - gniazdo podwójne

[mm]

Gniazdo

góra

dół

góradół

góra

dół

góra

dół

góradół

góra

dół

BCC 250

BCC 450

BCC 800

1 – M10 x 200 z podkładką i nakrętką






1 – M10

1 – M16

1 – M10

1 – M20

1 – M12

1 – M24

Ø pręta kotwiącego [mm]

Ø 20

Ø 25

Ø 32

60

95

155

50

75

125

40

65

105

35

55

90

30

50

80

Grubość spawu [mm]

Pręt kotwiąc

4 5 6 7 8



13

Zbrojenie gniazda w ścianie:- obrys wyrywanego stożka betonowego (pod kątem 45°) musi

obejmować pręty zbrojenia głównego- minimalna klasa betonu C30/37

Tabl. 13. Koniecznewymiarypodkładkidlakotwieniawsłupie,gdzieb=350[mm]



Tabl. 14. Zbrojenie gniazda w ścianie – długości i rozmiary gwintów

s

lb

L

b

Suma < 30 mm

Zbrojenie gniazda [mm]Gniazdo

góra

dół

BCC 250

1 – M10 x100 mmz podkładką i nakrętką

1 – M12 x 100 mmz podkładką i nakrętką

Śuba Długość gwintu [mm] Wmiar podkładki kwadratowej [mm] dla klas betonu

.nom

M10

M12

M16

M20

M24

As

58

84

157

245

353

L

50

50

60

70

80

Ib

300

300

290

280

270

C30/37

30x30x3

40x40x3

55x55x4

75x75x5

95x95x5

C35/45

30x30x3

40x40x3

50x50x4

65x65x5

85x85x5

C45/55

30x30x3

40x40x3

50x50x4

60x60x4

80x80x5


.nom

M10

M12

M16

M20M24

As

58

84

157

245353

L

50

50

60

7080

Ib

200

200

190

180170

C30/37

30x30x3

40x40x3

60x60x4

80x80x5100x100x5

C35/45

30x30x3

40x40x3

60x60x4

75x75x595x95x5

C45/55

30x30x3

40x40x3

50x50x4

65x65x580x80x5


.nom

M10

M12

M16

M20

M24

As

58

84

157

245

353

L

50

50

60

70

80

Ib

200

200

190

180

170

C30/37

40x40x4

50x50x4

70x70x4

90x90x5

110x110x5

C35/45

35x35x4

45x45x4

65x65x4

80x80x5x

100x100x5

C45/55

30x30x3

40x40x3

60x60x4

75x75x5

90x90x5

C55/67

30x30x3

40x40x3

50x50x4

70x70x5

85x85x5

Rs. 10.



14

Wykorzystanie łączników w miejscu występowania dylatacji

Ochrona przeciwpożarowa

W razie potrzeby zastosowania łączników w miejscu występowaniadylatacji konieczna jest zmiana geometrii noża.

Linie ciągłe na rys. 11. wskazują nowy kształt noża. Kształt stan-dardowegonożaukazanoliniąprzerywaną.Wartozwrócićuwagę,że karb musi być przycięty. ∆ to połowa całkowitej spodziewanejdługości przesunięcia podłużnego belki.Współczynniktarciazałożononapoziomie0,05.

Zmiana głębokości gniazda w słupie Wzrost głębokości musi być równy przynajmniej długościprzesunięcia podłużnego belki. Przyrost długości ramienia momentudla noża jest normalnie bardziej skompensowana przez redukcjęsiły poziomej. Otwór w przedniej płycie gniazda słupa musi byćposzerzonyupodstawy,copozwolinausytuowanieelementu

umożliwiającego ślizg.

Opis sstemu

Płyta wykonana z tworzywa sztucznego o wysokiej gęstości (GFK)jest umieszczona w dolnej części gniazda słupa. Jej grubość to5mm,arozmiarywobukierunkachpowinnybyćo4mmmniejsze

1.Połączeniemożebyćwypełnionewełnąmineralną,anastęp -

nie zabezpieczone pasem ognioodpornym i pokryte warstwąuszczelniacza.

2. Boki i podstawę obwodu przestrzeni pomiędzy belką i słupemmożna wypełnić podkładkami podłużnymi i zabetonować. Jeślijesttopożądane,uszczelnienieognioodpornemożnawykorzy -stać jako dodatkową ochronę podkładek. Istnieje możliwośćpominięcia podkładek.

3. Jeżeli wymaga się dodatkowego zabezpieczenia noża przedkorozją,możnagoocynkować.

Rs. 11. Nóż systemu BCC - widok z boku

Rs. 12. Zabezpieczenie przeciwpożarowe złącza

niż dostępna przestrzeń wewnątrz gniazda słupa. Obciążenia z nożasą przenoszone poprzez wypolerowaną płytkę ze stali nierdzewnejlub z karbonu o grubości od 10 do 15 mm. Płytka jest punktowo

przyspawana do noża.Długość wypolerowanej płytki powinna być obliczona dla każdegoprzypadkuindywidualnie,zależnieodwielkościobciążeńidługości„s” pokazanej na rys. 11. Jeżeli długość ta musi być większa niż„s”,głębokośćgniazdasłupapowinnadalejwzrastaćwrazzróżnicąpomiędzy dobraną długością oraz „s”. Szerokość płytki powinna byćo 4 mm mniejsza niż wolna przestrzeń wewnątrz gniazda w słupie.

masa ognioodporna

sznur ogniopodporny

wełna mineralna

lub zaprawa

lico słupa

0 do 30mm

*) obliczane indywidualnie w zależności od grubości ściany

Tabl. 17. Minimalna powierzchnia zbrojenia w wyrywanym stożkuz betonu

Powierzchnia zbrojenia [mm2] dla klas betonuGniazdo

BCC 250

BCC 450

C35/45

214

*)

C45/55

49

*)

-wzłączachtypuBCC,przykońcachkieszenibelkowychzamon - towano specjalne tuleje z nagwintowanym otworem umożliwiającymwkręcenie odpowiedniej śruby kotwiącej

- w gniazdach słupowych BCC występują natomiast u góry i u dołu tuleje z nagwintowanym otworem do przykręcenia śruby kotwiącej



15

Zabezpieczenie antykorozyjne

Warianty połączeń belek ze słupami

Dzięki wysokiemu współczynnikowi pH przygotowanej wcześniejzaprawy,którajestwlewanadopołączeniapozamontowaniupre -fabrykatów,elementysąskuteczniechronioneprzedkorozją.Istniejąargumentymówiąceowolnychpęcherzykachwzaprawie,któremogąumożliwićatakkorozji,jednak:-zaprawaposiadabardzowysokiwspółczynnikpH,

Połączenie prz słupach okrągłch

Podczasprodukcjisłupówokrągłych,wykonaniewsporników

tradycyjnych jest bardzo uciążliwe. System wsporników BCCznacznie upraszcza ten proces.Dodatkową zaletą stosowania systemu wsporników jest prostotamontażu.

Połączenia pod różnm kątem

System wsporników BCC umożliwia wykonanie połączeń konstrukcji

pod różnym kątem. Rozwiązanie systemowe znacznie ułatwia proceswykonania elementów żelbetowych i montażu.

Rozwiązanie systemowe BCC umożliwia również wykonaniepołączeniapodkątemwpłaszczyźniepionowej.Przytakimrozwiązaniu wsporniki usytuowane są jak dla połączenia poziomego(równolegle do płaszczyzny poziomej).

-grubośćotulenia,chroniprzeddostępemwilgoci,CO2,

agreswnych związków.Abyuniknąćrdzewienia,atymsamymuszkodzeńbetonowychele-mentówpodczasprefabrykacjilubnaplacubudowy,należychronićotwarte elementy stalowe powłokami z taśmy lub pianki polistyre-nowej. Uniemożliwia to wnikanie wody lub lodu do wnętrza łączników.

ALTERNATyWNE REKOMENDOWANE



16

Montaż elementów prefabrykowanych z systemem BCC/BSF

Uszczelnianie połączeń

Uszczelnianie połączeń pomiędzy licem belki i słupa jest wykonywa-ne ze względów estetycznych oraz ochrony przeciwpożarowej noża.Można wykorzystać różne materiały:

a)ognioodpornepiankipęczniejące,

b)wełnęmineralną,osłoniętąognioodpornymkitem,

c) zaprawę montażową.

Wczasiepodnoszeniabelkidoprawidłowejpozycji,nożesąukryte wkieszenibelki.Kiedybelkaznajdziesięwpoprawnympołożeniu,nożezostająwysuniętezkieszenibelki(zapomocąsznurów-BCC,lub łomu-BSF) i wsunięte do gniazda zabetonowanego w słupie.

Regulacja połączeń

Przed odpięciem zawiesi od belki należy sprawdzić szerokość szcze-liny pomiędzy słupem i licem belki.

Wartość ta powinna się zawierać w zakresie 10-30 mm. Szczelinypowinny być równe na dwóch końcach belki oraz na dwóch bokachsłupa (jeśli na słupie montowane są dwie belki).

Regulacja szerokości połączenia odbywa się przy użyciu łomu-BSF lubsznurów-BCC jak niżej:

pozcja A:zwiększenieszerokości,

pozcja B: zmniejszenie szerokości.

Rs. 14. Betonowanie połączeń

A

B

Gdy wymagany jest naddatek ze względu na przesunięcia w połą-czeniu,naprzykładzpowodutermicznychodkształceń,pełzaniaiskurczu,należywykorzystaćognioodpornepiankipęczniejącelubwełnęmineralną,osłoniętąognioodpornymkitem.Najbardziej powszechne jest uszczelnianie połączeń zaprawami.

Betonowanie połączeń

Podczas zalewania połączenia zaprawa musi być plastyczna i jed-nolita. W celu uszczelnienia szalunku należy używać np. ściśliwychpasków gumowych.

Sucha zaprawa jest mieszana do uzyskania płynnej konsystencjiiwlanadopołączenia.Kiedyzaprawastwardnieje,podkładkiusuwasię zostawiając bruzdę głęboką na 15-20 mm. Bruzdę należywypełnić kitem trwale elastycznym.

Rs. 13. Regulacja szerokości położenia



17

Zabezpieczenie konstrukcji przed skręcaniem na etapie montażu

Element prowadzący przykręcony doszalunku drewnianego

Element prowadzący przymocowanymagnesem do szalunku metalowego

Element prowadzący przyspawany doszalunku metalowego

Wbudowanie w szalunku

W celu prawidłowego usytuowania w szalunku gniazd belkowych isłupowychBCClubBSF,zalecasięzastosowaniedodatkowychele-mentów prowadzących wykonanych z drewna lub stali w zależnościod rodzaju szalunku:

- w szalunkach drewnianych elementy prowadzące przybija się lubprzykręca do formy- w szalunkach metalowych elementy prowadzące mocowane są doformy poprzez spawanie lub za pomocą magnesu.

Montaż w warunkach zimowch

W trakcie warunków zimowych należy przestrzegać poniższych zasad:

1) zabezpieczenie przed wnikaniem wody i śniegu do wolnychprzestrzeni w elementach systemowych belki i słupa. Jeżeli

wtychprzestrzeniachznajdziesięlód,musizostaćusuniętyprzed

rozpoczęciempracmontażowych,

2) mrozoodporna zaprawa koniecznie musi wypełnić otwór gniazda

Jeżeli przeniesienie momentów skręcających z belki na słup jestkoniecznedlaobciążeństałychizmiennych,możnategodokonać

w następujący sposób:

- wprowadzić bruzdy z dwóch stron i poniżej przedniej blachywprzedniejpłaszczyźniebelkiisłupa.Wypełnićpołączeniepomiędzylicem belki i płaszczyzną słupa przy pomocy zaprawy o wysokiejwytrzymałości zanim płyty zostaną zamontowane. Momenty skrę-cające mogą zostać przeniesione bez widocznego wychylenia belki.

Inne metody zabezpieczania przed skręcaniem:

a) połączenie gniazda w belce i gniazda w słupie przy pomocypłytkistalowejispawania,

b)klamrymontażowepomiędzybelkąisłupem,

c)podporywielokrotnegoużytku,

d)stabilizująceprętyregulowanemontowanepomiędzybelkami,

e) kątowniki przykręcane do słupa i belki.

Ta ostatnia metoda była wykorzystana przy budowie podziemnegogarażu (14 metrów poniżej poziomu wody) w Delf (Holandia)w2002roku,gdzieprzestrzeńbyłazbytmaładostosowaniapośrednich poziomych uchwytów w czasie montażu.

belki w celu stworzenia osłony dla noża w połączeniu lica belki zesłupem. Przy bardzo niskich temperaturach należy się stosowaćdoinstrukcjitechnicznejzaprawy,natomiastwekstremalnychprzypadkach należy przełożyć prace związane z wypełnianiemzaprawą do czasu gdy temperatura zewnętrzna osiągnie oczekiwany

poziom. Alternatywnie można wykorzystać metodę podgrzewania.Należyuważać,bytemperaturautrzymałasię,ażzaprawauzyskaodpowiednią wytrzymałość.

Rs. 15. Wyżłobienia w belkach i słupie



18

Zbrojenie kotwiące

Rs. 16. Standardowe zbrojenie dla BSF 150/20

Tabl. 18. Wykaz zbrojenia dla BSF 150/20

Kształt prętaPozycja StalIlośćprętówØ

BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

6

3

2

2

Ø 10

Ø 10

Ø 16

Ø 10

P1

P2

P3

P4

B - szerokość belkiH - wysokość belki X - otulina



19



- Stal zbrojeniowa BSt 500 S.- Pręt P1 musi być zawsze stosowany.- Pręt: P1 i P2 są przyspawane do

gniazda belkowego.

- Pręt P3 musi stykać się z prętem półokrągłymprzekrycia przedniej części gniazda.

BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

7

2

2

3

Ø 12

Ø 12

Ø 16

Ø 12

P1

P2

P3

P4





20

Rs. 18. Wykaz zbrojenia dla BSF 200/30

Tabl. 20. Standardowe zbrojenie dla BSF 200/30

- Stal zbrojeniowa BSt 500 S.- Pręt P1 musi być zawsze stosowany.- Pręt: P1 i P2 są przyspawane do gniazda

belkowego.


BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

10

3

2

3

Ø 12

Ø 12

Ø 16

Ø 12

P1

P2

P3

P4





21




belkowego.


BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

10

3

2

1

Ø 12

Ø 12

Ø 20

Ø 12

3Ø 16

P1

P2

P3

P4





22

BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

12

3

2

1

Ø 12

Ø 12

Ø 20

Ø 16

2Ø 20

P1

P2

P3

P4


1000

9 0 0




belkowego.





23


Rs. 21. Standardowe zbrojenie BSF 250/50


belkowego.- Pręt P3 musi stykać się z prętem półokrągłym

przekrycia przedniej części gniazda.

BSt500S

BSt500S

BSt500S

BSt500S

17

4

2

Ø 12

Ø 12

Ø 20

4Ø 20

P1

P2

P3

P4


1000

9 0 0




24

Tabl. 24. Wykaz zbrojenia dla BCC 250

Rs. 22. Standardowe zbrojenie BCC 250 (całkowite zbrojenie opieranej części belki)

Zbrojenie kieszeni w belce BCC 250

Zbrojenie towarzszące

4 - Ø12mm

9 - Ø12mm

P1

P2

4 - Ø12mmP3

Prętgwintowany

M16M16

Kształt prętaPozycja Nr prętówzbrojeniowychdla 250 kN

110mm

105mmB - 3X

B - 3X

H - 2X

B - 2X

B - 3X

Styk górnej części kieszeni

Pod główną warstwą zbr ojenia

H:Obliczenia wg wysokościbelki oraz lokacji kieszeniw elemencie betonowym

Min. 10 x Ø

Min. 10 x Ø

Ø = 32 - średnica trzpienia

750mm

600mmB - szerokość belkiH - wysokość belki X - otulina



25

Rs. 23. Standardowe zbrojenie BCC 450



11 - Ø12 mm

2-Ø32 prętyzbrojeniowe

z gwintem M33150mm.

Wysokość(480mm)może być

zróżnicowanaz powodu

wysokości belkii wymagań

otulinybetonowej

P1

P2

P3

Prętgwintowany

M20

Kształt prętaPozycjaNr prętów

zbrojeniowychdla 450 kN

4 8 0

M33

1175

Ø 3 2

150

600

R 1 7 5

B - 2X

H

- 2 X

10 x Ø 1 0 x Ø

Pręt gwintowany M20




26

Rs. 24. Standardowe zbrojenie BCC 800



B-szerokośćbelki,H-wysokośćbelki,X-otulina

13 - Ø12 mm

2 - Ø16 mm

P1

P2



2-Ø32 prętyzbrojeniowe

z gwintem

M33 150mm

2-Ø32 pręty

zbrojeniowez gwintem

M33

P3

P4

P5Pręt

gwintowanyM30



6 2 5

Ø32

150

950

1000

R 1 8 0

7 0 1

Ø32

150

875

R 1 8 0

B - 2X

H -

2 X

10 x Ø 1 0 x Ø

B - 2X

H

- 2 X

10 x Ø 1 0 x Ø



27



Technika Budowlana Sp. z o.o.

ul. Wrocławska 6855-330 Krępice k/Wrocławia

tel. 071 39 68 264

fax 071 39 68 105

e-mail: [email protected] V

I I I 0 9

Documents

Laczniki Belkowo Slupowe Bcc Bsf Polaczenie Na Miare Xxi Wieku