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La segunda generación de Comercio Justo: Los "sellos de garantía" y sus riesgos
Las organizaciones europeas de comercio justo intentan garantizar la procedencia, la calidad del producto y el respeto a la naturaleza en la elaboración a través de las marcas de comercio justo: son los llamados "sellos de garantía". En Europa existen tres marcas con larga tradición y un amplio mercado: Max Havelaar, TransFair, y Fair Trade Mark, que comercializan café, cacao, chocolate, miel, azúcar y té con sello de garantía. Para certificar esta garantía, tanto los productos como los grupos productores y las organizaciones importadoras y distribuidoras son sometidos a estrictas auditorias de control.
Encontramos dos riesgos en el movimiento de Comercio Justo europeo relacionados con lo anterior:
• Que el consumidor responsable se vuelva pasivo, se desmovilice y se limite a comprar productos que llevan una etiqueta o sello de garantía de comercio justo.
• Que las organizaciones de comercio justo renuncien a hacer la comercialización dejando esta función a empresas del sector lucrativo que se legitiman como tales al comprar un sello de garantía de Comercio Justo. Esto merece un análisis aparte por su gravedad.
De momento simplemente decir que si las empresas del sector lucrativo se meten en el Comercio Justo, el principio de fidelización se pone en crisis total porque ya no podremos garantizar los criterios y principios que habíamos aprobado. En efecto:
• El excedente que podría destinarse a proyectos de desarrollo o a mejorar aún más las condiciones de vida de los productores asociados va a parar a la empresa comercializadora, recompensando así el principio de la obtención de lucro
• Una vez que la empresa lucrativa capta el mercado de consumidores solidarios, desaparecen los «facilitadores», se cierra el paso a los productores a participar en el Comercio Justo.
• Por último se desactiva al consumidor responsable. Es una verdadera integración sistémica (o desintegración si lo miramos desde el punto de vista de la organización del movimiento). Desilusiona y frustra a las esperanzas de un mundo más justo.
A la generalización de venta de sellos de garantía se le ha llamado segunda generación del Comercio Justo.
Por desgracia, en Europa ha prosperado la venta de sellos de garantía a empresas del sector lucrativo. Ha incrementado el número de consumidores como consecuencia de las campañas de sensibilización, especialmente en la televisión cuyos altos costes son financiados por estas empresas lucrativas. El efecto más negativo, repetimos, es que la comercialización queda en manos del capital privado, se cierra el paso a los Productores Asociados en el camino de controlar ellos mismos el mercado de sus productos.
No olvidemos que todas las Organizaciones de Comercio Justo han dejado patente que el Comercio Justo representa un cambio de las estructuras comerciales. Así, en el preámbulo del Catálogo de Criterios de la Coordinadora se dice: "se trata de superar el concepto de ayuda al desarrollo mediante la realización de prácticas comerciales equitativas. Sin embargo, somos conscientes de que, incluso, ambas no bastan. Para una distribución más justa de ingresos y trabajo entre el Norte y el Sur, deben cambiar las estructuras del comercio internacional".
Otro aspecto negativo: los productores no podrán dirigirse ya directamente a los consumidores y se pierde este vínculo tan decisivo. La función del mediador facilitador [Mf] también desaparece y las Organizaciones de Comercio Justo se limitan a dar mensajes retóricos y realizar el marketing sin control alguno del mercado. Estas organizaciones se ven arrastradas a una dinámica incontrolada donde tienen que invertir más y más en
«sensibilización» para mantener los porcentajes de compradores, pero éstos van percibiendo que falla el principio de fidelización. Al final es más de lo mismo y sólo son distintas las palabras, pero no la praxis comercial. Falla la coherencia y los grupos de consumidores más responsables se desenganchan. La cuota de compradores se amplía por los sectores menos avanzados, menos conscientes. Pero pronto estos sectores se verán igualmente defraudados cuando ganen en conciencia responsable. Es un camino sin retorno. Es el declive del movimiento que acentuará el escepticismo y el pesimismo en lo más sano de la sociedad.
En la figura 1, se recoge gráficamente las consecuencias: las empresas se apropian del excedente que viene a pagar el consumidor responsable y al productor se le cierra el proceso de participar en la comercialización. El divorcio entre capital mercantil y capital productivo, característico del modelo de acumulación capitalista se consuma. Volvemos al subdesarrollo y a la pobreza.
El diferencial o excedente final entre el precio de venta al consumidor y el precio de compra al productor se pierde para la solidaridad, ingresa en la acumulación privada y el consumidor responsable se desactiva.
Una vez que el «mediador-lucrativo» [Ml] consolide su posición, la presión de la competencia se encargara de ir desmoronando y disolviendo el Comercio Justo, reduciéndolo a mera retórica de marketing, frustrando al sector más consciente de los consumidores responsables y dejando inerme al resto. No podemos ignorar la aportación decisiva que han tenido las más importantes organizaciones distribuidoras del sello de garantía de Comercio Justo y valorar el esfuerzo realizado en apoyo de los productores. Pero consideramos que este modelo de segunda generación de Comercio Justo no puede ser aplicado en España sin unas restricciones. No se debe ir deprisa en esto y no debemos caer en la simple repetición del modelo aplicado en Europa, sin analizarlo más detenidamente. Nosotros proponemos las limitaciones necesarias para asegurar, al consumidor responsable, el principio de fidelización del proceso.
No estamos, por lo tanto, en contra de la aparición de sellos de garantía, sino de que éstos sean «vendidos» a empresas lucrativas. Estos sellos de garantía resultan necesarios a medida que aumenta el nicho de consumidores responsables, pues se requiere llegar a los consumidores y consumidoras con símbolos, pero símbolos no mercantilizables. La solución más adecuada sería que los sellos de garantía sean emitidos única y exclusivamente por Organizaciones de Comercio Justo fiables y conocidas públicamente, o por la Coordinadora de Comercio Justo, pero siempre para uso de las organizaciones miembros.
Deben ser sellos de garantía que no se «vendan» no se «mercantilicen», sino que sirvan para mantener la fidelidad de los productos y de los procesos y se salvaguarden por lo menos las tres condiciones señaladas
anteriormente.
Hacia la tercera generación de Comercio Justo
La figura 2 recoge gráficamente el proceso que se seguiría, si persistimos en continuar comercializando productos de COMERCIO JUSTO sin caer en la venta de sellos de garantía de Comercio Justo a empresas lucrativas y buscando una solución alternativa de administración del sello.
Figura 1: La mercantilización del "sello de garantía"
Figura 2: Tercera generación de Comercio Justo
Los productores pasan a participar en la comercialización. El proyecto asociativo se amplia a los mediadores y los productores pasan a compartir el control del mercado. El consumidor responsable se activa y todos participan en el proyecto de ECONOMIA POPULAR.
En lugar de desviar el modelo de primera generación hacia la patrimonialización del excedente del 10% solidario por las empresas lucrativas, y sustituir el mediador-facilitador [Mf] por el mediador-lucrativo [Ml], la solución sería caminar al encuentro de los productores asociados [Pa] coordinando las estrategias de mercado con ellos (cooperativas o cualquier forma de asociatividad que sería favorecida), dándoles la posibilidad de entrar como socios en las empresas de Comercio Justo, compartiendo el capital con las organizaciones comercializadoras, compartiendo la función facilitadora [Mf] y creando una asociación más amplia entre Productores y Mediadores. De esta manera no sólo el 10% de diferencial va al desarrollo, sino que la misma empresa comercializadora, su capital y patrimonio se funde con el capital de los pequeños productores, que abren así un espacio en la metrópoli.
Es cierto que caminar en este sentido requiere haber tomado una opción por el campesinado del Tercer Mundo, y eso asusta. Pero cuando ese campesinado ha logrado diseñar un proyecto asociativo y autogestionario, cuando cuenta con facilitadores en el Sur y en el Norte, cuando demuestra que es alternativa al comercio injusto, entonces la opción es más factible.
Si se llega a compartir el proyecto asociativo y autogestionario entre los sujetos, productor asociado [Pa], mediador-facilitador [Mf] y consumidor responsable [Cr], entonces cada uno se fortalece en el otro y con el otro, volviéndose actores de una nueva cultura global. Las capacidades del consumidor responsable [Cr] se activarán, pues su responsabilidad tiene un respaldo, tiene una opción y una elección para transformar la realidad injusta.
La resolución de la pobreza sólo puede venir de los mismos sujetos que la padecemos (pobreza material en el Sur y pobreza moral y espiritual en el Norte). El problema está en el control del mercado, pues desde ese control se accede a los medios de comunicación, se accede a los excedentes de valor añadido por el trabajador.
La solidaridad del Norte con el Sur igualmente se moviliza a través del consumo responsable que le permite suprimir la escisión entre producción y consumo. Las organizaciones facilitadoras asisten a los productores en su estrategia de mercado y éstos pueden a su vez recuperar los excedentes porque son dueños de una parte del capital de la empresa comercializadora. Evidentemente es un camino que precisa regulación, concentración de fuerzas y tiempo. Pero ¿qué otra opción le queda al productor cuando los estados han perdido su función asistencial? Evidentemente no estamos hablando de un espacio total, sino de un ámbito limitado, pero culturalmente identificado, que habría comenzado a ser ejemplo de supresión del abismo Norte-Sur.
Algunas conclusiones
Para entender el Comercio Justo partimos de un análisis tanto positivo como crítico de la situación que rodea al contexto de su nacimiento: los años 60 en la Europa central superdesarrollada y rica, donde los movimientos sociales alternativos, con sus virtudes y limitaciones, aparecen en escena. Preocupación solidaria con el Tercer Mundo en ascenso en los años de descolonización y auge de los movimientos de liberación nacional. El papel nuevo de las Iglesias en la sociedad civil a través de organizaciones laicas, el movimiento de mayo de 86, etc. Una visión todavía eurocéntrica del mundo pero también abierta y crítica del orden existente. Unos nuevos sujetos, los consumidores con causa..., etc. No puede olvidarse que todavía no ha entrado en la escena, con la suficiente fuerza, el movimiento cooperativo en del Tercer Mundo, pero ya despunta.
A finales de los años 70, una nueva forma de entender el Comercio Justo, que vino a llamarse segunda generación del movimiento con la venta de sellos de garantía de Comercio Justo que se aplica principalmente al café, su producto estrella. Crecimiento de las campañas de sensibilización y ampliación del «nicho» de mercado que lo vuelve atractivo para el comercio lucrativo. Nuevas contradicciones en el modelo de
crecimiento del Comercio Justo con la progresiva liberalización de los mercados y la entrada en este movimiento de sectores mercantilistas.
En el Estado Español surge el Comercio Justo con 20 años de retraso y con una superior carga ideológica. América Latina es la contraparte proveedora. Tiene autonomía propia y originalmente no se calca del modelo europeo, aunque hoy ya existen tendencias fuertes a la homologación. La disponibilidad de capital para asentar las organizaciones no es tan abundante. El ritmo es más lento y su perfil marcadamente crítico. No entiende bien eso de los sellos de garantía. Ya se advierte el interés de empresas mercantiles capitalistas, en el marketing del Comercio Justo.
Este trabajo trata de entender el Comercio Justo desde los nuevos sujetos económicos, considerados como una relación integral que determina una nueva economía. El prototipo de consumidor responsable es el más conocido y analizado. El productor asociado bastante desconocido, y el papel de la mediación sin ánimo de lucro carece de proyección todavía. Estamos en el momento donde podemos definir a los tres sujetos. Ya existen. El movimiento se asegura con los tres, que constituyen una nueva estructura económica. Si falla uno de los tres la estructura se rompe, y el sistema no funciona.
La gran novedad está en los pequeños productores del Sur. En los 90 dejan de ser virtuales. Nicaragua ofrece un panorama de avanzadilla y elaboración. Surge allí un proyecto asociativo y autogestionario y eso contagia a la solidaridad. En el Norte surge también la posibilidad de teorizar sobre la práctica del mediador que facilita la comercialización. Ésta debe estar controlada por los mismos pequeños productores. Estamos en los comienzos. Proponemos entender el Comercio Justo no sólo por los miembros de las Organización de Comercio Justo, sino también por los consumidores de productos de Comercio Justo.
Ya se ha logrado un avance importante con la vinculación entre comercio y consumo, entre la Organización de Comercio Justo y el consumidor responsable. Falta ampliar este vínculo a los productores alternativos, con los que se cuenta todavía muy poco.
El Comercio Justo implica a esos tres nuevos sujetos económicos y la misión de las Organizaciones de Comercio Justo debe limitarse a ser facilitadora. En el movimiento de Comercio Justo hay que distinguir entre Tiendas e Importadoras. Las dos funciones son imprescindibles. La Tienda o el grupo de distribución se pone en contacto con el consumidor y actúa como agente de los productores y de los consumidores: es un facilitador de primer orden que emplea la sensibilización como un poderoso medio de conciencia. La tienda compra el producto a la Organización de Comercio Justo importadora, lo procesa, lo transforma y lo comercializa.
La primera generación de Comercio Justo avanza sin duda hacia formas de integración y siempre hacia un control del mercado, proceso que se quiebra cuando una empresa no facilitadora entra en ese mercado de Comercio Justo. La degeneración del movimiento consistiría en que las mismas Organizaciones de Comercio Justo se convirtieran en «facilitadoras» de la empresa privada, de la empresa lucrativa, cuya misión no es la solidaridad a través del comercio. Sin embargo, esas empresas lucrativas sí serían útiles al Comercio Justo vendiendo sus servicios a las Organizaciones de Comercio Justo que lo demanden. Si existe voluntad de ayuda pueden ofrecer cobertura y asesoría. Cabe, pues, un papel en el Comercio Justo para la empresa privada lucrativa en tramos no estratégicos del ciclo económico.
La distinción entre una economía y otra es clara: se mide por el papel que se concede al trabajo asalariado y por el proyecto político de cambio social que la acompaña. Los consumidores han irrumpido en la escena, pero su fuerza será anulada si no disponen de opciones para comprar beneficiando al productor del Tercer Mundo y cambiando las reglas dominantes del mercado: la búsqueda del lucro.
Pero, ¿acaso es posible caminar hacia lo que hemos llamado tercera generación del Comercio Justo o control del mercado por los productores asociados, de sus propios productos? Claro que estamos hablando del control de los propios productos, no de otros. Determinadas experiencias están demostrando que eso es posible.
El Comercio Justo es un movimiento de esperanza y de futuro, pero no será alternativo si se integra en el sistema de economía, de mercado y si esto sucede quedará reducido a mera retórica.
Este riesgo acecha también a la misma cooperación al desarrollo, donde algunas instancias y ONGDs han optado por compartir el mensaje solidario con empresas lucrativas, como ocurre con Fortuna (campaña 0,7%), Trinaranjus y alguna marca de lácteos, por citar unas pocas. La mercantilización de la solidaridad destruye la solidaridad, porque se trata de un valor no mercantil, de un valor moral que no puede cambiarse por dinero o ser instrumento de negocio.
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Materiales Sostenibles
Podemos considerar Materiales de Construcción Sostenibles a aquellos que sean
duraderos y que necesiten un escaso mantenimiento, que puedan reutilizarse, reciclarse o
recuperarse.
No se puede negar la importancia de los Materiales de Construcción Sostenibles al
momento de idear un modelo de construcción sustentable. El 40% de los materiales
utilizados en la Unión Europea está destinado a la construcción y mantenimiento de
edificios.
Hemos pasado por cambios fundamentales en el desarrollo de la obtención de los
materiales, ya que tiempo atrás las poblaciones rurales los conseguían en las proximidades
con un bajo impacto sobre el territorio. Luego, con medios de extracción y elaboración más
poderosos y eficaces, y medios de transporte más accesibles, la producción de materiales
devino en una actividad de alto impacto.
A diferencia del planeamiento, el diseño y la construcción de los edificios, que se
circunscribe a un grupo de técnicos, el tema de los materiales está más al alcance de
cualquier persona (reformas, mantenimiento, etc.)
Contenido
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1 Pautas para una Selección de Materiales Sostenibles
2 Incidencia Ambiental de los Materiales de Construcción
3 Ciclo de Vida de los Materiales
4 Materiales Más Utilizados
o 4.1 Maderas
o 4.2 Pétreos
o 4.3 Metales
o 4.4 Plásticos
o 4.5 Pinturas
o 4.6 Aislantes
5 Materiales con Criterios de Sostenibilidad existentes en el Mercado
6 Artículos Relacionados
7 Enlaces Externos
Pautas para una Selección de Materiales Sostenibles
Que tengan larga duración
Que puedan ajustarse a un determinado modelo
Que provengan de una justa producción
Que tengan un precio accesible
Que sean valorizables
Que sean no contaminantes
Que consuman poca energía en su ciclo de vida
Que en su entorno tengan valor cultural
Que provengan de fuentes abundantes y renovables
Que posean un porcentaje de material reciclado.
Que no utilicen materiales de aislamiento que contenga CFC.
Incidencia Ambiental de los Materiales de Construcción
Hay 5 puntos en los que podemos focalizar el impacto que causan los materiales sobre la
salud y el medio ambiente:
Consumo de energía
Utilizar materiales de bajo consumo energético en todo su ciclo vital, será uno de los
mejores indicadores de sostenibilidad. Los materiales pétreos como la tierra, la grava o la
arena, y otros como la madera, presentan el mejor comportamiento energético, y los
plásticos y los metales -sobre todo el aluminio- el más negativo.
Los plásticos y los metales consumen mucha energía en el proceso de fabricación; sin
embargo, los plásticos son muy aislantes y los metales, muy resistentes.
Consumo de recursos naturales
El consumo a gran escala de ciertos materiales puede llevar a su desaparición. Sería una
opción interesante el uso de materiales que provengan de recursos renovables y abundantes,
como la madera.
Impacto sobre los ecosistemas
El uso de materiales cuyos recursos no provengan de ecosistemas sensibles, es otro punto a
tener en cuenta. Como la bauxita que proviene de las selvas tropicales para fabricar el
aluminio o las maderas tropicales sin garantías de su origen.
Emisiones que generan
La capa de ozono se redujo, entre otras razones, por la emisión de los clorofluorocarbonos
(CFC)
El PVC, defensor en la causa en la industria del cloro, debido a sus emisiones de furanos y
dioxinas, tan contaminantes, van siendo prohibidos en cada vez más usos, como el
suministro de agua para consumo humano.
Comportamiento como residuo
Al concluir su vida útil, los materiales pueden causar graves problemas ambientales. El
impacto será menor o mayor según su destino (reciclaje, incineración, reutilización directa)
El uso posterior de vigas de madera, antiguas tejas cerámicas o material metálico para
chatarra es muy apreciable.
Ciclo de Vida de los Materiales
Extracción:Consideración por la transformación del medio
Producción: Plástico y Metal: Emisiones generales y consumo energético
Transporte: Consumo de energía (más alto cuanto de más lejos provenga el
material)
Puesta en obra: Riesgos sobre la salud de la población y generación de residuos
Deconstrucción: Emisiones contaminantes y transformación del medio
Materiales Más Utilizados
Maderas
La madera es uno de los materiales más sostenibles, mientras se satisfagan algunas pautas.
En primer lugar, los tratamientos de conservación ante los insectos, los hongos y la
humedad pueden ser tóxicos. Actualmente, se comercializan tratamientos compuestos de
resinas vegetales. Por otro lado, debemos tener garantías de la sostenibilidad de la gestión
del espacio forestal de donde proviene. Para ello se creó una certificación, el sello FSC.
Al concluir su vida útil, la madera puede reciclarse para fabricar tableros aglomerados o
para su valorización energética como biomasa.
Se aconseja el uso de maderas locales, ya que una gran porción de la madera semi-
manufacturada que se utiliza en nuestro país proviene de Norteamérica, países bálticos y
países nórdicos, con alto consumo energético para su traslado.
Pétreos
Muestran un impacto pequeño. El impacto más notorio gravita en la etapa de extracción,
por la variación que provoca en el terreno, el cambio de paisaje y de ecosistemas. Por su
uso generalizado, este tipo de material es el que ocasiona mayores problemas en el colapso
de vertederos.
Generalmente se sugiere el uso de materiales del lugar, ya que debido a su peso,
trasladarlos implica un alto consumo energético.El mayor beneficio radica en su larga
duración, una de las máximas de los materiales sostenibles.
El hormigón (áridos gruesos y finos y cemento), tiene un impacto bastante grande, pero su
alto calor específico lo vuelve muy necesario para utilizar estrategias pasivas de
aprovechamiento de la radiación solar (inercia térmica).
El cemento consume mucha energía y puede ser riesgoso para la salud.
Por este motivo, se deben tomar medidas de precaución en la manipulación para prevenir
tanto la inhalación de polvo como las quemaduras o irritación que pueden darse al contacto
con la piel, teniendo como prioridad el uso de los componentes libres de cromo VII.
Metales
Los principales, son el acero y el aluminio.
Implican un alto consumo de energía y emiten sustancias que perjudican a la atmósfera. Sin
embargo, sus prestaciones mecánicas, con menos material, pueden resistir las mismas
cargas, y, además, son materiales muy valorizables en obra.
Plásticos
Provenientes del petróleo, se comportan de un modo parecido a los metales, por sus altos
consumos de energía y contaminaciones en su elaboración. También, en caso de accidentes
de petroleros, generan riesgos sobre el medio ambiente e inestabilidad geopolítica por su
control.
Como material de construcción tiene amplias propiedades, como su estabilidad, ligereza y
alta resistencia, así también posibilidades de uso como aislamiento.
Algunos materiales tradicionales utilizados para instalaciones como plomo y cobre, se están
reemplazando por plásticos como polietilenos y polibutilenos por sus excelentes
prestaciones y mejor comportamiento ambiental.
Pinturas
Las hay de muy diversa composición, como disolventes, pigmentos, resinas, la mayoría
derivados del petróleo. Han aparecido variedad de productos que reemplazan a los
hidrocarburos por componentes naturales, lo que se da en llamar pinturas ecológicas y
naturales.
Los problemas surgen cuando los sobrantes son echados en sitios inapropiados con el
peligro de emanaciones que contaminan.
Las pinturas plásticas o de base acuosa son las que usan el agua como disolvente.
Aislantes
Los más utilizados en construcción son las espumas en forma de panel o de proyectado. Al
ser causantes de la reducción de la capa de ozono, los CFC se reemplazaron por otros
productos como el HFC y el HCFC, que a pesar de no afectar la capa de ozono, provocan el
calentamiento global.
Hay otras opciones, como la fibra de vidrio o de roca, el vidrio celular, y otras más
saludables para el ambiente, ya que provienen de fuentes renovables como la celulosa, el
corcho o el cáñamo.
Materiales con Criterios de Sostenibilidad existentes en el Mercado
Este es un análisis comparado de las más significativas unidades de obra desde el punto de
vista de la sostenibilidad, como también una guía de los materiales que podemos hallar en
el mercado.
Estructura y Cimentación
Como ya hemos visto, el hormigón es el material universal para las cimentaciones. Por su
empleo masivo, conlleva un gran impacto ambiental.
Si hiciésemos la comparación de los dos tipos de hormigones a utilizar, tendríamos el
hormigón en masa o el armado. El armado, al agregar otro material como las varillas de
acero, provoca un impacto más grande.
Desde luego, por la resistencia del material, muchas veces optaremos por el hormigón
armado.
En distintos países europeos, se vienen usando desde hace algunos años, áridos reciclados
en la fabricación de hormigones, armados o en masa, y en distintas proporciones.
La estabilización de suelos con cal, es otra técnica, aún poco empleada.
El mercado presenta aditivos, elaborados con fibras de polipropileno, que mejoran la
resistencia del hormigón, lo que haría posible la reducción del uso de las barras de acero del
armado. Otras mejoras logradas, son los aditivos aceleradores del fraguado o
desencofrantes sin residuos tóxicos.
Los materiales pétreos son los mejores para las estructuras. Hay ciertas limitaciones en los
que constituyen la construcción tradicional, como el adobe, la mampostería, el tapial.
El adobe (ladrillo de barro sin cocer secado al sol), conlleva muchos beneficios para el
ambiente, su bajo consumo de energía y contaminación, sus propiedades aislantes, su
carácter local.
Como muro estructural podrían utilizarse también bloques cerámicos y otros elaborados
con distintos materiales naturales con un buen comportamiento aislante.
La madera es el mejor sistema para pilares, vigas o jácenas.
Para nivelar forjados en rehabilitación, es conveniente utilizar materiales que ofrezcan
ligereza y aislación acústica y térmica.
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Directorio de Materiales de Construcción Sostenibles por el CTAV - Colegio
Territorial de Arquitectos de Valencia
Materiales Sostenibles en la Agenda de la Construcción Sostenible
Cerámica Sostenible por el ITC - Instituto de Tecnología Cerámica - Documento en
Termoarcilla
Vidrio Sostenible
Asociación Española de Bioconstrucción
Agenda de la Construcció Sostenible en Catalán
Construible.es "Todo sobre Construcción Sostenible"
IBER Instituto de Bioconstrucción y Energías Renovables
Noticias sobre Construcción Sostenible
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Profesionales Especializados en Construcción Sostenible
Catálogo de Productos para la Construcción Sostenible
Libros sobre Construcción Sostenible
Revistas sobre Construcción Sostenible
Artículos Técnicos sobre Construcción Sostenible
Formación en Construcción Sostenible
Cannabric Materiales Sostenibles
Consorcio Termoarcilla
Climablock Bloque Conglomerado de Madera Cemento
Biollar Materiales Sostenibles
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Construcción
• Buenas propiedades eléctricas y de aislamiento sobre un amplio rango de temperaturas.• Excelente durabilidad y tiene aproximadamente una vida útil de 40 o más años.• Características de procesamiento fáciles para obtener las especificaciones deseadas del producto final.• Resistente a ambientes agresivos.
Usos del PVC en la construcción
1. Aislamiento de cables y alambres2. Marcos de puertas y ventanas3. Ductos y tuberías4. Membranas de revestimiento y de tejados5. Tapices de paredes6. Suelo7. Losetas8. Perfilería
Juguetes
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ETIQUETADO Una etiqueta de certificación es un símbolo que indica que el cumplimiento de las normas ha sido verificado. Por lo general, el uso de dicha etiqueta está regulado por el organismo que establece las normas. De hecho, cuando los organismos certifican sobre la base de sus propias normas específicas, la etiqueta generalmente es de su propiedad. La etiqueta es un medio de comunicación con el consumidor al final de la cadena. La etiqueta debe tener sentido para que esta comunicación sea efectiva. Conforme a la unión de consumidores de los Estados Unidos (Consumers’ Union), una etiqueta no sólo debe estar respaldada por un buen sistema de certificación sin conflictos de interés, sino que también debe ser transparente; debe ser posible consultar en ella la información sobre el contenido y la organización que lo respalda, y debe ofrecer un espacio para los comentarios públicos.
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ETIQUETAS DE PELIGRO
Las etiquetas de peligro son unas marcas indicativas de los riesgos de cada tipo de materia que se transporta y están destinadas principalmente a ser colocadas sobre las mercancías o sobre los
bultos o envases que las contienen.
Código ADR/RID El sistema de etiquetado se basa en la clasificación de las mercancías peligrosas y tiene las siguientes finalidades: Hacer que las mercancías peligrosas sean fácilmente reconocibles a distancia por el aspecto general (símbolo, color y forma) de sus etiquetas. Hacer que la naturaleza del riesgo sea fácilmente reconocible mediante unos símbolos conocidos por todo el mundo. Los cinco símbolos principales son: La bomba: peligro de explosión La llama: peligro de incendio La calavera y las tibias cruzadas: peligro de envenenamiento El trébol esquematizado: peligro de radiactividad Los líquidos goteando de dos tubos de ensayo sobre una mano y una plancha de metal: peligro de corrosión Otros símbolos complementarios utilizados son: Una llama sobre un círculo: materias comburentes Una botella: gases comprimidos no inflamables Tres medias lunas sobre un círculo: sustancias infecciosas Un aspa sobre una espiga de trigo: sustancias nocivas que deben colocarse a distancia de los alimentos Siete franjas verticales: sustancias peligrosas varias Los rótulos son etiquetas de peligro ampliadas y deber ir colocadas en las paredes externas de las unidades de transporte para advertir que las mercancías transportadas son peligrosas y presentan riesgos. Las etiquetas son cuadradas, deben tener unas dimensiones mínimas de 25x25 mm. y ser resistentes a la intemperie. Se colocan sobre uno de sus vértices. Junto con el denominado panel naranja de 40x30 cm, identifican tanto la mercancía que se transporta, el tipo de riesgo que conlleva y sus símbolos identificativos. Todas las etiquetas deben ir acompañadas de su correspondiente significado.
PRECINTOS
-NORMA IRAM 3853. Precinto de seguridad mecánica: Dispositivo Pasivo, con enclavamiento para una única aplicación, con identificación única e irrepetible. Utilizado para suministrar evidencia de apertura voluntaria o involuntaria, manipulación no autorizada o intento de retiro. -Instrumento de cierre para controlar que el lugar o elemento no ha sido abierto. La numeración utilizada en los precintos es para controlar que este no ha sido violado. La vida útil es de un uso ya que para retirarlos, generalmente, hay que destruirlos. El organismo que controla los precintos es la Aduana. Se basa en la norma ISO/PAS 17712 para regular la construcción de los precintos. -Garantía, sello, asegurar.
Funciones Principales de los Precintos:
1- Delatar si el compartimiento o embalaje fue abierto. 2- Dar seguridad a la carga. 3- Cerrar el recinto o embalaje.
Características Generales: Un precinto debe responder a los siguientes requisitos mínimos:
1- Debe ser suficientemente fuerte como para no romperse accidentalmente; 2- Al abrirse debe quedar destruido. 3- Debe ser difícil de imitar; 4- Debe ser individualmente identificable; 5- El diseño debe ser tal, que se puede visualizar que esta bien cerrado;
Clasificación: Los precintos pueden separarse en dos grupos: 1- Los que solamente sirven para delatar si el contenedor fue abierto. 2- Precintos de seguridad, que dificultan la apertura y que sirven como candado Además se los pueden clasificar según el material de construcción: - Precintos de plásticos; - Precintos metálicos. Los precintos de plástico son utilizados por su fácil aplicación y rapidez en el precintado y se los encuentran fabricados en distintos tipos de material: precintos de Polipropileno, precintos de Nylon, precintos de papel plástico Tyvek, etc. Además existen en diferentes modelos y medidas; ajustables y fijos.
Los precintos metálicos pueden ser: Precintos de hierro, Precintos de Hojalata, Precintos de Aluminio, Precintos de Cobre, Precintos de Acero o Plomo, etc. En general, estos precintos se eligen por su mayor resistencia mecánica y alto grado de inviolabilidad. Y son utilizados en: medidores de gas, electricidad y agua, contenedores, cámaras frigoríficas, puertas de camiones y vagones, transporte de caudales, tambores con productos líquidos, etc.
Diferentes tipos de precintos: • De plástico (tipo anillo); • De tipo barrera; • De semi-barrera; • De cable de acero; • De tipo brida; • De clavo o botella; • De barra; • Candados; • Electrónicos; • Etiquetas de seguridad.
Precintos de plástico
CARSEAL 4001 Estos precintos de seguridad tipo anillo constan de un mecanismo de cierre de máxima seguridad: cuando se cierra, para volverlo a abrir es necesario romperlo.
Material: Polipropileno alta densidad co-polímero
HORNSEAL Estos precintos tipo anillo para contenedores se producen también con código de barras.
EASYTIGHT Estos precintos para sacas son un modelo ajustable y no se deforman en temperaturas entre -20° C y + 50° C. Estos precintos de seguridad se utilizan sin herramienta adicional, porque tienen un sistema de corte incorporado.
Precintos de Barrera Intermodal II Precinto de alta seguridad tipo BARRERA, especialmente diseñado para contenedores marítimos.
Intermodal IV Precinto de alta seguridad tipo BARRERA, especialmente diseñado para contenedores marítimos. Eje recubierto. Precisa cizallas para su apertura. Material: Eje de acero al carbono recubierto y casquillo de poliestireno
Intermodal I – VI – VII y flexible Familia de precintos de alta seguridad tipo BARRERA, especialmente diseñados para contenedores marítimos. De eje liso de diferente grosor, curvo, flexible. Precisa cizallas para su apertura. Material: Eje de acero al carbono recubierto y casquillo de poliestireno
Precinto Semi-Barrera Ball seal Precinto metálico semi-barrera especialmente diseñado para el transporte TIR y tráfico de contenedores. Es el precinto estándar aduanero. Con indicación óptica del correcto cierre. Precisa herramienta para su apertura. Material: acero con baño de estaño.
SURE LOK Precinto del tipo SEMI-BARRERA. Adecuado para el transporte por carretera y marítimo para el control y prevención de pérdida o sustracción de la carga. Montaje manual fácil, rápido y seguro. Precisa herramienta para su apertura. Material: acero galvanizado.
Precintos de tipo cable Twister Seal Precinto de alta seguridad, especialmente diseñado para contadores, cisternas y taxímetros. Se suministra con el alambre ya enhebrado y en juego de 5 unidades. Resistente a cambios de temperatura y vapores nocivos, así como rayos UVA. Fácil de aplicar, tambor resistente y duradero a las condiciones climáticas precinto métrico seguro.
FlexiGrip 200 Precinto de cable el cual fue especialmente diseñado para ser usado en camiones y containers.
Este nuevo precinto de cable fue diseñado para seguridad de las puertas de acceso a ellos. Para remover este precinto se requiere una tenaza muy fuerte. Materiales Acero, mecanismo de traba encapsulado dentro de un liviano y transparente plástico ABS con aleación de acero Standard (tipo aeronáutico).
Integral 400 Precinto de cable de pieza única de gran resistencia el Integral™ 400 Es una pieza única de gran resistencia. Podrá ser aplicado en lugares que necesiten un gran nivel de seguridad físico. Algunas Aplicaciones: Containers, vehículos, trailers, precinto de gran dureza. Materiales Traba de acero recubierta con plástico ABS transparente, acero estandarizado (tipo aeronáutico).
KEEPER SEALOCK Doble precinto de cable ajustable, uno para precintar la maneta y otro para abrazar las dos barras del contenedor. Cumple la normativa ISO 17712 y las recomendaciones C-TPAT Precisa de dos cortes de cizalla para su apertura. Ideal para containers ISO, containers intermodal, trailers, envios de valor.
SEALOCK JR. Precinto tipo cable trenzado de 10mm de grosor. Doble cierre, uno para las barras del contenedor y otro para el precintado de la maneta. Se cierra con un casquillo de Intermodal y precisa cizallas para su apertura. Ideal para el precintado de containers marítimos y camiones.
Precintos de tipo brida CABLE SEAL 2000 Precinto de alta seguridad tipo brida ajustable de cable trenzado, 5 mm de grosor. Cable de 28 cms de largo con cuerpo metálico o coloreado. Precisa cizallas para su apertura. Ideal para el precintado de contenedores y camiones
Precintos de clavo o botella STEADYSEAL Estos precintos para contenedores son de poli carbonado. Personalizados con hasta 20 caracteres Consta de dos piezas, un eje y un tambor poli carbonado; introduciendo uno dentro del otro, presionando levemente, se quedan totalmente sellados. Desde este momento, serán necesarios mas de 2000 Kg. para romperlo, y cualquier intento de manipulación dañará de manera irreversible nuestros precintos para contenedores.
LSS3000 - CONTAINER SEAL Estos precintos de seguridad son completamente metálicos. Presionando simplemente con los dedos, se bloquea automáticamente Precintos para contenedores completamente metálicos
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PRECINTOS TIPO BOTELLA ACERO GALVANIZADO Fabricados en acero con resistencia a la tracción. Galvanizados en color oro. Cabezal de Tranca con aro de retención colocado en surco de forma cónica que evita la extracción. Doble marcación de numeración, que evita sustitución. Numeración correlativa e irrepetible en bajo relieve. Personalizados con nombre cliente (máximo 7 caracteres) Opcional. Uso: Contenedores.
Precintos de barra Forkseal El Forkseal es un precinto tipo barrera de altísima seguridad que bloquea las barras de cierre de los contenedores. Gracias a sus numerosos agujeros es un precinto ajustable. No hay posibilidad de abrirlo sin romperlo. Será posible abrir los Forkseal sólo cortando la horquilla. Aunque se intente cortarla cumplidamente, no será posible reajustarla o bien encolarla.
El Cargoclamp El Cargoclamp es un precinto de altísima seguridad diseñado para cuando se sacan las puertas del contenedor Después haberlo puesto sobre el primer tirador, el Cargoclamp será bloqueado con el primer sello de tipo clavo. Después se bloquea el otro tirador con la ayuda del segundo componente metálico. Resistencia a la tracción: 3000 Kg.
BLOCK BAR Precintos de seguridad a barra El Blockbar Estándard es lo más económico que se puede ofrecer en el campo de los precintos que bloquean la barra central del contenedor.
Precintos electrónicos Electrónicos y tipos de Transporte. 1. Trackman: Precintando y Monitoreando electrónicamente distintos tipos de transporte 2. Electrack: Precinto de cable reusable, para precintar y monitorear containers y vehículos en general.
3. Packtrack: Precinto electrónico Multi-propósito para bolsas de dinero, objetos valiosos, gabinetes, puertas, etc.
Precinto Electrónico Safix Los Precintos Electrónicos SAFIX son dispositivos que se adosan a la puerta de carga de los contenedores sean estos: camiones, acoplados, vagones férreos, silos, depósitos, container aéreos y marítimos, etc. Aseguran la integridad de la carga mediante el registro de todos los cierres y apertura de los contenedores, pudiendo además registrar la identidad de la autoridad certificante de dichas operaciones. Están desarrollados para soportar las mas adversas condiciones climáticas y la exposición a la niebla salina, sus baterías de Litio-Ion aseguran su funcionamiento durante varios años sin
necesidad de reemplazarlas. Su memoria es absolutamente imborrable e inalterable, por lo que los datos almacenados en ella están garantizados en su integridad y permanencia; debido a esto podrían ser usados como elementos de prueba en juicios. El precinto Electrónico Safix, es un dispositivo creado para ser adosado a las puertas de carga de los contenedores, proveyendo un mecanismo de traba de las mismas de manera que estas no puedan ser operadas sin su previa remoción. El precinto Electrónico fue creado para Garantizar la Integridad de la Carga, mediante el conocimiento de los eventos de Cierre y Apertura de las Puertas de Acceso al contenedor. No pretende servir como cerradura o cierre físico de las mismas por lo que éstas no deberán seguir existiendo.
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Trabajos y Tareas de cualquier nivel de estudios
Industria y Materiales
Control de calidad de materiales
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INDICE
1. INTRODUCCIÓN. MATERIALES TRADICIONALES Y NO TRADICIONALES
2. CONTROL DE PRODUCCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
2.1. Variables y atributos
2.2. Control de producción por variables
2.3. Control de producción por atributos
2.4. Interpretación de un gráfico de control
3. CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
4. CONTROL DE MATERIALES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
5. CONTROL DEL HORMIGÓN
6. CONTROL DE MATERIALES NO TRADICIONALES
6.1. Introducción
6.2. El Documento de Idoneidad Técnica (DIT)
7. CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
8. MARCAS Y SELLOS DE CONFORMIDAD A NORMA
CONTROL DE CALIDAD DE MATERIALES
1. INTRODUCCIÓN. MATERIALES TRADICIONALES Y NO TRADICIONALES
El control de materiales es, dentro del control en construcción, el área mejor conocida y en la que vienen aplicándose en toda su extensión los métodos expuestos anteriormente. En lo que sigue presentaremos la forme de organizar los controles de producción y de recepción, distinguiendo dos casos según que los materiales se produzcan o no industrialmente.
Dentro de los materiales que se producen industrialmente debemos diferenciar los materiales tradicionales y los no tradicionales. Los primeros son aquellos que, por venirse utilizando desde tiempo atrás, aparecen regulados por una norma o especificación. Los segundos, por el contrario, son materiales nuevos o de reciente aparición en el mercado de la construcción, no existiendo para ellos (en razón de su juventud) una especificación que los regule. ya que un documento así requiere para ser establecido el que exista una cierta experiencia de aplicación. Una de las incógnitas asociadas a estos últimos materiales, como fácilmente se comprende, es la de su comportamiento a largo plazo (durabilidad).
2. CONTROL DE PRODUCCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
2.1. Variables y atributos
La calidad de un material viene definida por una serie de características (establecidas en la correspondiente especificación), las cuales deben ser objeto de control durante la fabricación. De estas características, unas son medibles y, por consiguiente, representables en una escala numérica: son las llamadas variables. Otras, por el contrario, son de carácter cualitativo, no medibles cuantitativamente; son los llamados atributos. Una longitud, una resistencia, etc, es una variable. En cambio, presentar o no manchas una baldosa o que haya o no fisuras visibles en un prefabricado de hormigón, es un atributo.
La primera operación que debe realizarse cuando se quiere implantar un control de producción es estudiar cuidadosamente la especificación y confeccionar a partir de ella dos listas diferentes, una de variables y otra de atributos. Esta distinción es necesaria porque las herramientas para el control son diferentes para unas y otros.
La segunda operación consiste en expresar, junto a cada variable, su limite(s) de especificación (LE). Así, por ejemplo, si la especificación habla de unas dimensiones de 80 cm. por 40 cm. y, más adelante, indica que la tolerancia para las dimensiones es del 1 por 100, de ello se deducen dos variables:
a)Longitud..........LE inferior = 79.2 cm.;.........LE superior = 80,8 cm.b)Anchura...........LE inferior = 36.6 cm.;.........LE superior = 40,4 cm.
La tercera operación consiste en expresar los atributos en forma de defectos o, dicho de otro modo, en confeccionar una lista de defectos cada uno de los cuales se deriva del no cumplimiento de un atributo. Por ejemplo, si la especificación dice para el caso de un encofrado que “debe estar limpio, ser suficientemente rígido y estanco” deducimos:
Defecto 1: Encofrado sucio.
Defecto 2: Encofrado no suficientemente rígido.
Defecto 3: Encofrado no estanco.
De esta manera toda la especificación se vuelca en dos listas, una de variables con sus límites respectivos y otra de defectos. Esta forma de mirar una especificación con los ojos de control de calidad supone un repaso sistemático y exhaustivo a la especificación, no siendo raro encontrar, a lo largo de este ejercicio, extremos en los que el documento de partida (la norma) es defectuoso. En el ejemplo anterior de las dimensiones 80 x 40, si la especificación hubiese omitido las tolerancias, los límites de especificación no estarían definidos y la variable no tendría valor en ese punto, ya que decir que algo debe medir 80 cm. no tiene sentido en control de calidad.
Advirtamos, antes de seguir adelante, que cualquier variable puede ser pasada por atributo sin más que expresar el requisito correspondiente en forma de defecto. E el ejemplo anterior podríamos expresar los requisitos dimensionales de la siguiente forma:
Defecto 4: Longitud inferior a 79.2 cm.
Defecto 5: Longitud superior a 80,8 cm
Defecto 6: Anchura inferior a 39.6 cm.
Defecto 7: Anchura superior a 40,4 cm.
Como las listas de variables y atributos que se obtienen al estudiar una especificación suelen ser largas y heterogéneas (lo que a menudo se debe a un defecto de norma que acumula requisitos innecesarios y no gradúa su importancia) el paso siguiente es trocear cada una de las dos listas en dos o tres partes. En la mayoría de los casos suele ser suficiente con clasificar los requisitos (variables y atributos) en dos categorías: principales y secundarios, entendiendo por defecto principal aquel que hace que el producto sea prácticamente inútil para cumplir sus fines y por defecto secundario aquel que reduce, aunque no severamente, la utilidad o durabilidad del producto. Si existe algún defecto cuyas consecuencias sean todavía peores, sería clasificado como defecto critico, lo que significa que su empleo no solamente es inútil, sino también peligroso.
Una vez escogidos los requisitos de mayor importancia, el control de los mismos se lleva en forma de gráficos de control. Para los de menos importancia basta con hacer determinaciones con discreta frecuencia y llevar registros o listados de los correspondientes valores.
Control de producción por variables
Se dice que un fenómeno está bajo control cuando, basándose en la experiencia del pasado, se puede predecir dentro de qué limites se espera que varíe dicho fenómeno en el futuro. La forma práctica de operar es mediante gráficos de control.
La experiencia demuestra que muchos fabricantes desconocen la calidad de los productos que fabrican, desconocen igualmente lo que quieren lograr y la distancia a que se encuentran de una meta fijada en lo que a calidad se refiere. El control estadístico permite a la larga dar valores numéricos a la calidad de un producto o proceso, abriendo con ello el camino para la mejora de esa calidad.
En cualquier tipo de producción hay tres grupos de causas de variabilidad: los operarios, las materias primas y los procesos. Estos tres factores juntos trabajan con un grado de variabilidad casi constante, a no ser que exista una causa anormal. En un proceso bojo control no puede encontrarse una causa más importante que las demás, es decir, una causa que influya por si sola en la variabilidad, sino que, más bien, todas las causas actuando al azar producen una variabilidad dada. En cambio, si en un momento dado interviene una causa
anormal, aparecerá en el gráfico un punto fuera de los limites, lo que nos indica que hay una causa asignable, es decir, no aleatoria que deberemos buscar y corregir. Como ello se produce con suficiente aviso, antes de que se violen los limites de especificación, nuestra actuación será de carácter preventivo p la corrección podrá hacerse antes de que aparezcan productos defectuosos.
Cuando se efectúan mediciones de una determinada variable en una serie amplia de unidades de un cierto producto la forma de representarlas es un polígono (o curva) de frecuencias. Las distribuciones de frecuencia tienen dos características que sirven para identificarlas: la media (que indica el punto alrededor del cual se agrupan todos los datos) y la dispersión (que indica el grado de concentración de los datos). Un proceso se puede salir de control por causa de la media o por causa de la dispersión. Por ello los gráficos de control aparecen siempre por parejas, uno para la media ( gráfico de historial de la calidad) y otro para la dispersión (gráfico de regularidad de la calidad).
La figura VII. 1 ayudará a comprender lo dicho. La producción de cada día viene representada por una campana de Gauss (su determinación exacta exigirá medir todos los individuos, lo que, naturalmente no se hace). Mientras el proceso está en control la campana de cada día se parece bastante a la del día anterior; pero puede ocurrir un día que la campana (fig. VII. 1) se corra a la derecha (izquierda), es decir, todos sus valores (representados por el valor medio) están resultando mayores (menores) de lo debido; en tal caso, en el gráfico “Historial de la calidad» aparecerá un punto por encima (debajo) del Limite Superior (Inferior) de Control.
La otra posibilidad de salirse de control el proceso se muestra en la figura 2-lb. Aquí la media sigue en su sitio, pero la campana ha cambiado de aspecto, se ha achatado, lo que indica una dispersión mayor de la debida. El punto correspondiente del gráfico «Historial» no se habrá salido de control, pero si el punto del gráfico «Regularidad», el cual se colocará por fuera del Límite Superior de Control (en este gráfico no hay limite inferior, lógicamente).
La figura VII.2 muestra un ejemplo de gráficos de control. En horizontal aparecen los días del mes y en vertical las medias (gráfico superior) y los recorridos (gráfico inferior). Aclaremos que el recorrido (diferencia entre el valor mayor y el menor de los obtenidos para la variable entre los dos, tres, cuatro, etc. individuos que componen la muestra tomada cada día) es un parámetro fácil de obtener y representativo de la dispersión. En el gráfico de medias aparecen dibujados los dos limites de control y, por fuera de ellos, los dos impuestos por la especificación. En el de abajo aparece un solo limite, el de control, ya que la especificación no entra en fijar dispersiones; éste es un gráfico auxiliar para nosotros, nos sirve a efectos internos porque de su comportamiento depende la amplitud de las zonas del gráfico superior o, dicho de otro modo, la distancia a la que habrá que dibujar, para el mes siguiente, los limites de control.
El modus operandi es el siguiente. Primero hay que decidir el tamaño de la muestra que tomaremos cada día: dos, cuatro o cinco individuos suele ser suficiente. Para el primer mes preparamos los dos gráficos. poniendo en horizontal los días del mes y vamos dibujando los puntos cada día: en el de arriba un punto por día, igual al valor medio; para el de abajo, un punto por día, igual a la diferencia entre los valores máximo y mínimo. Al acabar el mes en el gráfico inferior calculamos el recorrido medio del mes, R, y a partir de ese valor calculamos el valor del producto de A2 (que se toma de una tabla) por R, lo cual nos determina la amplitud de la zona «de aviso» que hemos de fijar en el gráfico para el mes siguiente. A partir del segundo mes, por tanto, el gráfico de medias se puede preparar con todos sus limites desde el principio.
A medida que vamos dominando el proceso irán disminuyendo los recorridos, la zona de aviso del gráfico de medias se irá estrechando y podremos, en consecuencia, afinar cada vez más el diseño de nuestro producto. Cuando un punto se salga de control deberemos buscar la causa asignable (puede ser una máquina descorregida, una materia prima incorrecta, etc...) y corregirla.
La figura VIl.3 presenta un ejemplo real de gráficos de control, correspondiente a un fabricante de viguetas de hormigón. La variable objeto de control es la residencia a flexión, expresada en términos adimensionales (cociente entre el momento de rotura y el de servicio reseñado en catálogo). La muestra que se ensaya a diario es de dos viguetas.
De los gráficos cabe deducir:
que la producción cumple sobradamente el coeficiente de seguridad a flexión de 1,8 establecido por la norma (gráfico superior).
b) que la regularidad de fabricación es muy buena (gráfico inferior) y que el día 16 actuó una causa asignable que fue corregida inmediatamente.
c) que se podría afinar el diseño de la vigueta con ahorro de material, ya que el proceso está en control y los puntos del gráfico de arriba quedan muy por encima del límite critico.
Si los atributos definidos en la especificación son de importancia análoga, la lista de defectos (ver apartado anterior) puede ser única; pero si son de diferente importancia, convendrá confeccionar dos listas o incluso tres (defectos críticos principales y secundarios). Posteriormente los criterios de aceptación/rechazo serán más o menos severos en función de la importancia de los defectos.
Rara la clasificación pueden aplicarse los siguientes criterios, ya aludidos más arriba:
Control de producción por atributos
Defectos críticos son los que impiden el funcionamiento o servicio de la pieza, o
bien pueden tener consecuencias graves para el producto o las personas que lo utilizan.
Defectos principales son los que, sin ser críticos, pueden impedir el buen funcionamiento a corto o largo plazo.
Defectos secundarios son los que no impiden el funcionamiento o servicio, pero hacen que la pieza no cumpla totalmente los requisitos especificados.
Así, por ejemplo, en el caso de barras corrugadas para hormigón armado, un “limite elástico menor del valor nominal” sería un defecto critico; una “altura de corrugas menor de la homologada” sería un defecto principal, y una “ovalización mayor de la especificada” seria un defecto secundario.
Para poder preparar un gráfico de control por atributos es necesario definir previamente algún estadístico que permita cuantificar las mediciones. Rara ello podemos utilizar una de las tres soluciones siguientes:
El porcentaje de defectuosos. En este caso cada individuo se califica de “defectuoso" o “no defectuoso” según que contenga uno (o más) defectos o que no contenga ninguno. Se toma una muestra de n individuos y se cuentan cuántos de ellos son defectuosos: la proporción. expresada en porcentaje es el “porcentaje de defectuosos” de la muestra.
El número medio de defectos por unidad. Este parámetro se emplea cuando las unidades que se controlan son complicadas y pueden tener varios defectos cada una. Se define como el cociente entre cl total de defectos encontrados y el número total de unidades inspeccionadas.
El número de defectos por muestro. Se emplea para productos muy complejos en los que el número de defectos por unidad que puede aparecer es grande. Entonces se controlan unidad a unidad y se toma como base numérica el número de defectos por muestra,
Normalmente se utiliza el primero de los parámetros definidos. Como ese parámetro es ya una variable, se puede aplicar el mismo procedimiento explicado en el apañado anterior para dibujar los gráficos de control. El tamaño de la muestra en estos casos es mayor que para el caso de control para variables. siendo 20 ó 25 un número habitual cuando se trata de productos sencillos (baldosas, elementos de grifería. etc.).
Los pasos a dar para implantar este tipo de control son los siguientes:
1. Analizar la conveniencia de implantar el control del proceso por atributos. Puede ser necesario llevar un control por variables, si la característica a controlar es muy importante; o puede no interesar controlar el proceso, por ejemplo si es muy difícil que aparezca un defecto.
2. Elegir la medida estadística objeto de control.
3. Elegir el tamaño de la muestra.
4. Elegir el intervalo de la toma de muestras. Este intervalo depende del número más de unidades producidas por hora, o por día, etc. Suele recomendarse comenzar fijando un intervalo tal que se inspeccione un 10 por 100 de las unidades que componen el lote de producción.
5. Definir los atributos y el modo en que deben inspeccionarse. Esto es muy importante: puede interesar controlar uno o varios defectos; lo aconsejable, sobre todo al comienzo, es no ser muy ambicioso.
6. Preparar un impreso con el gráfico correspondiente. En horizontal aparece el número de orden de la muestra y en vertical el porcentaje de defectuosos. Al inicio del control no puede dibujarse el limite critico (LC). Después de haber rellenado hasta 20 muestras se calcula el porcentaje defectuoso medio y el LC con el auxilio de una tabla. Si no existen muestras fuera de control, este mismo LC se mantiene para el siguiente período de 20 muestras; si existen. se suprimen esos puntos y se calcula el porcentaje defectuoso medio con los datos de las restantes muestras, así como el nuevo LC para el siguiente periodo.
7. Interpretación de los gráficos. Si no existen puntos fuera de control, el proceso es estable. Rodemos tener confianza en él e implantar una inspección menos rigurosa (por ejemplo, disminuyendo el tamaño de la muestra o aumentando el intervalo de inspección). Si existen puntos fuera de control, el proceso es inestable y debe analizarse en todos sus pasos hasta detectar la causa; a demás, perdemos confianza y debemos inspeccionar más rigurosamente.
Interpretación de un gráfico de control
Un punto que se coloca fuera de los límites de control, sea en el gráfico de medias, sea en el de recorridos, indica la presencia de una causa anormal, ya que las causas de azar tienen una probabilidad muy baja de ocasionar un punto tal por si solas. Significa que un factor externo ha intervenido en el proceso, por lo que debe procederse a su identificación y eliminación.
Sucede con frecuencia que una causa asignable está ya rondando en el proceso, sin ocasionar todavía que un punto salga fuera de los limites. Esta circunstancia puede ser detectada en el gráfico con tiempo suficiente para evitar que el proceso llegue a salirse de control, como se indica en la figura VlI.4. Cuando siete o más puntos se colocan todos ellos por encima (o por debajo) del valor central decimos que se ha producido un sesgo, circunstancia cuya probabilidad de ocurrencia por puras causas de azar es muy baja (un caso entre dos elevado a siete casos); por tanto, es casi seguro que ha ocurrido un cambio en el proceso.
Análogamente, cuando siete o más puntos consecutivos definen una trayectoria continuamente creciente o decreciente decimos que existe una tendencia, lo que indica la presencia de una causa asignable, salvo rara excepción. Estas tendencias van asociadas con el desgaste de máquinas, como es el caso de la altura de corrugas de un redondo de acero para hormigón. cuyo valor va disminuyendo a lo largo del proceso de laminación por desgaste de la camisa del rodillo. En tal caso el gráfico nos avisa con tiempo y sabremos cuándo hay que cambiar las camisas.
La ventaja de los gráficos, por tanto, es que nos permiten predecir lo que sucederá al proceso y actuar antes de que se salga de control.
CONTROL DE RECEPCIÓN DE MATERIALES FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
Cae dentro de la responsabilidad del cliente definir con precisión, por una parte, la calidad requerida y, por otra, las modalidades de control de recepción a llevar a cabo, sea por si mismo directamente, sea a través de una organización de control.
La calidad requerida, así como la forma de efectuar el control de recepción. son normalmente convenidas de antemano entre el fabricante y el cliente y se refieren, cuando es posible. a normas existentes. En este sentido, existe una tendencia hoy día a que las especificaciones incluyan también la forma de efectuar el control de recepción: tamaño de los lotes, criterios de aceptación/rechazo, etc.
La forma habitual es la inspección por muestreo de aquellos lotes que se someten
a aceptación. Ante todo, conviene distinguir tres formas de inspección:
Inspección al 100 por 100. Requiere mucho trabajo y es más costosa. No es sinónimo de certeza al 100 por 100, por fatiga del inspector, por degenerar en un simulacro, etc. Además y al menos en apariencia, con esta forma de inspección parece como si la responsabilidad de la calidad recayese en el inspector y no en el fabricante, cosa absolutamente errónea.
Inspección por muestreo estadístico. Es la forma recomendable, ya que aquí el riesgo que se corre al aceptar unidades no inspeccionadas puede calcularse con precisión. La responsabilidad de la calidad queda claramente atribuida al fabricante. Menos trabajo y menos coste.
Inspección por muestreo ad hoc. Es la tradicionalmente empleada en construcción. No se basa en la teoría del cálculo de probabilidades (por ejemplo, se inspecciona un cierto porcentaje de elementos o lo producido en un cierto periodo). No es recomendable porque implica riesgos no calculables.
Cuando se trata de un producto del que se emplean muchas unidades y que se suministra por lotes, el control de recepción se realiza casi siempre por atributos, siendo muy raro realizarlo por variables. La inspección por atributos consiste en examinar una unidad de producto y calificarla de «buena» o «defectuosa». La acción a tomar se decide después de haber contado el número de unidades defectuosas que hay en la muestra («inspección por defectuosas»> o el número de defectos por muestra («inspección por defectos>). Esta forma de inspección es más sencilla, aunque requiere mayores tamaños de muestra, que la inspección por variables, en la cual la acción a tomar se decide después de efectuar cálculos con los valores medidos.
De forma prácticamente universal, el método de inspección por atributos se basa en las Tablas de la Norma 150-2859, coincidente con las normas del ejército americano MIL-STD-105-D (no olvidemos que el control de calidad nació en el área militar> y que ha sido adoptada en la UNE 66-020 española. Estas tablas emplean la inspección lote a lote, ofreciendo planes de muestreo adecuados para diversos niveles de confianza.
Un plan de muestreo simple queda definido por tres números: el tamaño de la muestra que debe tomarse del lote, el número de aceptación y el número de rechazo. Este último es siempre una unidad mayor que el de aceptación, por lo que este procedimiento proporciona la decisión inmediata de aceptar o rechazar el lote. En los casos de aceptación deben rechazarse no obstante las unidades de la muestra que eran defectuosas.
A cada plan de muestreo le corresponde una curva característica o curva de eficacia, que relaciona la calidad del lote con la probabilidad de aceptación.
A titulo de ejemplo, en el cuadro 1 se incluyen los plantes de muestreo que se utilizan en el sistema de control del Sello CIETAN que otorga el Instituto Eduardo Torroja. del Consejo Superior de Investigaciones Científicas. a prefabricados de hormigón y, en particular, viguetas de forjados. Se trata de una inspección por atributos en la que se comprueban dos tipos de defectos, principales y secundarios. El inspector, aparte de ejercer otros controles. selecciona al azar una muestra de viguetas de entre las que se encuentran en el parque listas para expedición y aplica los criterios de la tabla. Si, por ejemplo, el lote que hay en el parque contiene entre 500 y 1.500 viguetas, se toma una muestra de siete unidades y se determina en ella cuántas viguetas presentan uno o más defectos principales, e igual para los se-cundarios. Si esos números no superan dos y cuatro respectivamente, el resultado de la inspección es positivo (aceptación). Pero si el primero es de tres o más, o bien el segundo es de cinco o más, el inspector califica de negativo el resultado (rechazo).
CONTROL DE MATERIALES NO FABRICADOS INDUSTRIALMENTE
Cuando el material no se ha fabricado industrialmente el único control posible es el de recepción. De no estar claramente especificado en la normativa correspondiente, la forma de efectuar ese control deberá establecerse en cada caso. Las siguientes ideas pueden servir de ayuda.
1. Considerar si el origen del suministro se mantendrá o no constante. Caso afirmativo, el material puede ensayarse al principio de forma más completa y luego, a lo largo de las
diferentes partidas. bastará con ensayos más someros que permitan confiar en la constancia de características.
2. Distinguir los casos en que el material se emplea previo acopio de aquellos otros en los que su empleo sigue inmediatamente a su llegada a obra. En el primer supuesto cabe ensayar antes de colocarlo. Atención a un código de identificación que permita distinguir las partidas ensayadas de las no ensayadas.
3. Si el material es de fácil sustitución, los criterios de aceptación pueden ser menos severos que si no lo es. Análogamente, si su función es de menor responsabilidad, con respecto a otro de mayor responsabilidad (por ejemplo, si participa o no en la resistencia de la obra).
CONTROL DEL HORMIGÓN
El hormigón es un material que puede elaborarse en obra o fabricarse industrialmente. En ambos casos su control comprende tres fases: control de componentes. control de la masa fresca y control del material fraguado. En su aspecto operativo, estos controles aparecen descritos en la Instrucción para el Proyecto y Ejecución de Obras de Hormigón en Masa y Armado (Instrucción EH-91).
Para aquellos componentes del hormigón que se producen industrialmente (cemento, aditivos y. a veces, áridos> son aplicables los conceptos expuestos. Esos mismos apartados son también aplicables al caso del hormigón preparado.
Tanto en sus aspectos teóricos como en sus aspectos prácticos, el control de calidad del hormigón es una materia compleja. Los puntos principales que requieren ¡atención son:
1. Que la calidad del hormigón no debe confundirse con su resistencia y, menos todavía, con la resistencia de unas probetas conservadas en laboratorio.
2. Que, a diferencia de lo que sucede con otros materiales, en la calidad del hormigón no influye un sólo sujeto, sino dos, el que lo confecciona y el que lo pone en obra. Deslindar responsabilidades en casos de conflicto puede ser difícil.
3. Que la normativa española (Instrucción EH-91) define tres niveles de control (ligados, por cierto, a los coeficientes de seguridad adoptados por el proyectista), cuyo conocimiento en profundidad es necesario si se quiere evitar discusiones en obra.
4. Que bajo el nombre genérico resistencia característica' se esconden tres significados distintos (real, especificada y estimada) cuya confusión es, por desgracia, frecuente.
5. Que el incumplimiento de los criterios de aceptación indicados en la EH-91 no debe ser identificado con la demolición de la parte de obra correspondiente.
6. Que, en los casos de no cumplimiento, las acciones a tomar son múltiples y pueden desembocar en cualquiera de las siguientes decisiones: aceptación sino con penalización, declaración de la estructura, refuerzo de la estructura o demolición.
CONTROL DE MATERIALES NO TRADICIONALES
Introducción
Como dijimos anteriormente, se denominan materiales no tradicionales aquellos que, por ser de reciente aparición en el mercado, no están cubiertos todavía por una normativa técnica que los regule.
Desde el punto de vista del utilizador de estos materiales deben distinguirse dos casos, según que el material venga o no cubierto por una Certificación de Calidad. Sí no existe dicha certificación, la única garantía acerca de su empleo es la que pueda ofrecer el fabricante, en el marco de los acuerdos que establezca con el utilizador.
La certificación de calidad propia de este tipo de materiales es el llamado Documento de Idoneidad Técnica, que describimos a continuación. Otras formas de certificación más débiles no deben aceptarse para los materiales no tradicionales.
El Documento de Idoneidad Técnica (DIT)
La iniciativa de crear el DIT nace de la necesidad de paliar la falta de experiencia en materiales, sistemas y procedimientos no tradicionales en el campo de la construcción. Para ello se creó en 1960 la Unión Europea para la Conformidad Técnica (UEA), a la que pertenecen hoy día ocho países (Alemania, Bélgica, España, Francia, Holanda, Italia, Portugal y Reino Unido), representados cada uno de ellos por un Laboratorio Oficial (el Instituto Eduardo Torroja. del CSIC, en el caso de España). Los objetivos del DIT son esencialmente tres:
Informar responsablemente a los técnicos de la construcción.
Disipar la desconfianza hacia lo nuevo.
Suprimir trabas técnicas al libre comercio internacional.
La UEAtc se encuentra actualmente en conversaciones con la Comunidad Europea para que el DIT sea integrado en el sistema normativo comunitario. extendiéndolo a los 12 piases miembros.
Para que un producto, sistema o procedimiento de construcción pueda ser amparado por un DIT debe reunir las tres condiciones siguientes:
a) que exista realmente en el mercado;
b) que sea perfectamente identificable, y
c) que esté previsto para un empleo determinado.
Los directores de los ocho laboratorios que tienen a su cargo el DIT constituyen una Comisión de Coordinación que se reúne una vez al año, para:
Esclarecer y precisar la noción de evaluación técnica;
Probar. para cada familia de productos, las directrices comunes:
Pesolver cualquier duda o problema de los centros, y
Eventualmente, admitir nuevos países miembros.
Las directrices comunes fijan las reglas de calidad adecuadas (relativas a seguridad. habitabilidad y durabilidad>. así como reglas complementarias sobre el autocontrol del fabricante, las condiciones de puesta en obra y las condiciones de conservación. También se fijan los métodos de ensayo (ensayos de identificación y ensayos funcionales) adecuados a cada caso.
La concesión del DIT tiene una validez de varios años (normalmente tres) y debe ser renovada por períodos de igual duración. Los requisitos para concederlo incluyen visitas a fábrica y visitas a obras reales donde se esté empleando el material o procedimiento no tradicional. El documento describe con amplitud no sólo las condiciones del material, sino también las de puesta en obra y conservación.
Los documentos DIT tienen una validez automática en los ocho países de la UEAtc. siendo un requisito imprescindible para poder exportar los productos correspondientes. Las familias de materiales amparadas por el DIT son ya muchas: toda clase de plásticos, ventanas no tradicionales, impermeabilizantes, materiales de aislamiento, sistemas estructurales prefabricados, etc.
El DIT es un documento de absoluta garantía. Entre dos productos, sistemas o procedimientos similares, siempre será preferible emplear el que posea el DIT. Tan sólo en aquellos casos en que la familia correspondiente aún no se halle amparada por este sistema habrá que utilizar un producto sin certificar. Toda clase de información al respecto puede obtenerse del Instituto Eduardo Torroja.
CERTIFICACIÓN DE LA CALIDAD DE LOS MATERIALES
Hay una tendencia creciente en toda Europa a que los materiales lleguen a obra con su calidad certificada de antemano. Sucede. no obstante, que todavía no ha cuajado un sistema de certificación universalmente admitido y, en la actualidad, coexisten diversos sistemas (y ello en todos los países) de diferente fiabilidad. Importa por ello conocerlos para poder juzgar la validez de lo que en cada caso se nos ofrezca.
Los modelos existentes, ordenados de menor a mayor fiabilidad, son los siguientes:
a) Certificado de origen. Es un certificado del fabricante donde manifiesta que su producto cumple la Especificación correspondiente. No tiene gran validez real, pero puede tenerla a efectos de responsabilidad legal si, posteriormente, surge algún problema. A veces va acompañado de resultados de ensayos. en cuyo caso su validez es mayor.
b) Certificado de ensayo en laboratorio homologado. Se refiere a una muestra determinada. por lo que tiene muy poca validez con respecto a la producción total. Hay veces en que este tipo de certificado se emplea para llamar a engaño al utilizador En cualquier caso, hay que distinguir:
si la muestra la tomó e1 fabricante, el laboratorio o un tercero,
si se tomó al azar o en forma determinista;
cuál es la fecha del certificado;
si cubre todos los ensayos que impone la norma o sólo algunos de ellos, y
si el laboratorio es acreditado.
Para evitar abusos muchos laboratorios toman precauciones mediante normas de régimen interior. Así por ejemplo, el Instituto Torroja del CSIC aplica las siguientes:
no puede hacerse uso público del expediente de ensayo sin autorización previa;
se prohibe la reproducción de resultados parciales, debiendo hacerse de la totalidad;
se advierte en los impresos que el alcance de los resultados se resume a las muestras ensayadas y no se extiende a la producción en general;
en la contraportada de los informes se hacen una serie de observaciones y cada tina de las hojas contiene tina leyenda cruzada (casos en que se presentan fotocopias de hojas sueltas).
c) Certificado de homologación del producto. Corresponde a la aprobación de un prototipo (la 180 lo denomina “Ensayo de tipo”) y nada indica acerca de la calidad de fabricación posterior Un ejemplo de ello son las Fichas de Homologación de Forjados, de carácter obligatorio en España.
d) Sello o Marca de Conformidad a Norma. Es el sistema de certificación más fiable, al referirse a la producción de manera continuada. Cuando se trata de materiales no tradicionales reviste la forma de DIT. Por su importancia le dedicamos el apartado siguiente.
MARCAS Y SELLOS DE CONFORMIDAD A NORMA
Comencemos precisando que la terminología no está aún normalizada, por lo que ambas expresiones, Sello o Marca, se utilizan prácticamente como sinónimos, La diferencia que inicialmente se estableció (Sello para los casos en que el organismo promotor y tutelador no es oficial, y Marca para cuando si lo es) no es válida hoy día, al existir Sellos tutelados por Ministerios (por ejemplo, los Sellos INCE del MOPT).
Un Sello de Conformidad queda definido por cuatro documentos, o cinco si se trata de un Sello reconocido oficialmente por la Administración:
1. Especificaciones del producto.
2. Normas de Autocontrol del fabricante.
3. Normas de Inspección.
4. Reglamento del Sello.
5. En su caso, Homologación oficial.
Es muy importante para la credibilidad del sistema que estos cuatro documentos
sean públicos antes de comenzar el régimen de concesión de Sellos, lo que no ocurre en todos los países (si en España).
La obtención de un Sello por parte de un fabricante es siempre voluntaria. Por definición, los Sellos no tienen carácter obligatorio, salvo que se impongan en el Pliego Particular de Condiciones de una obra, cosa siempre recomendable.
Las Normas de Inspección regulan las actuaciones del inspector del Sello cuando gira una visita (siempre sin aviso previo) a la fábrica: revisión de las materias primas. de los gráficos de autocontrol y libros registros del stock de productos terminados, del tarado de aparatos de ensayo, etc. El inspector presencia los ensayos de autocontrol correspondientes al día de la visita y verifica el traslado de los resultados a los gráficos. Selecciona al azar productos terminados, los marca para su posterior envío y ensayo en laboratorio oficial y controla los defectuosos de la muestra, todo ello según normas.
La calificación de la visita (positiva, negativa o nula) no la efectúa el inspector, sino un Comité, en el que participan los propios fabricantes, a la vista del informe escrito del inspector. Según su historial, cada fábrica es sometida a un régimen variable de inspecciones (normal, reducida o intensa) que puede desembocar en la retirada del Sello. Todo ello aparece regulado en el Reglamento del Sello, que también trata de la publicidad, formato de los impresos, condiciones para solicitar el Sello, régimen económico, etc.
La garantía ofrecida por el Sello queda expresada en los dos principios siguientes:
El Organismo que concede el Sello garantiza que la calidad estadística de la producción es conforme con la Norma.
El fabricante garantiza la calidad de productos o partidas individuales.
Bajo este régimen se producen hoy en España materiales de construcción diversos, siendo paradigmático el caso del Sello CIETSID para barras corrugadas de hormigón, que funciona desde hace unos veinte años con excelentes resultados y que ha inspirado sistemas análogos en otros países, como Suecia y el Reino Unido.
Acero
Ingeniería Civil. Materiales de Construcción. Evolución histórica. Usos. Características. Tipos. Fundición. Hierro
Apuntes Universitarios
Ingeniero Técnico de Obras Públicas
Ciencia y Tecnología de los Materiales
Acero
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El acero
Metal polivalente formado por hierro con adición de carbono en una proporción que va desde cerca del 0%, correspondiente a cantidades ínfimas, hasta el 2%. La proporción de carbono influye sobre las características del metal.
Se distinguen 2 grandes familias de acero: los aceros aleados y los aceros no aleados.Existe una aleación cuando los elementos químicos distintos al carbono se adicionan al hierro según una dosificación mínima variable para cada uno de ellos.
Por ejemplo: El 0,50% para el silicio, el 0,08% para el molibdeno, el 10,5% para el cromo. De esa manera, una aleación al 17% de cromo + 8% de níquel constituye un acero inoxidable. Y por eso no hay un acero sino múltiples aceros.
Existen hoy cerca de 3 000 matices (composiciones químicas) catalogadas, sin contar aquellas que son creadas a medida, todo lo cual contribuye a hacer que el acero sea el material mejor situado para afrontar los desafíos del futuro.
Al principio había hierro...El hierro es uno de los metales más abundantes de la corteza terrestre. Se encuentra un poco por todas partes, combinado con otros numerosos elementos en forma de mineral. En Europa, la fabricación del hierro se remonta al 1 700 antes de Cristo. Desde los Hititas hasta el final de la Edad Media, la elaboración del hierro permaneció igual: se calentaban capas alternadas de mineral y de leña (o de carbón de leña) hasta obtener una masa de metal pastosa que debía martillearse en caliente inmediatamente para liberarlo de sus impurezas y conseguir así un hierro bruto listo para ser forjado. La forja estaba instalada a unos pasos del hogar donde se elaboraba el metal. Formando al principio un sencillo hoyo cónico en el suelo, el hogar se convirtió en un horno, el "bajo horno", que fue perfeccionándose poco a poco: desde unos cuantos kilos en sus orígenes, las cantidades obtenidas podían llegar a 50 o 60 kg en la Edad Media.Se fabricaba también desde el principio pequeñas cantidades de acero, es decir, hierro enriquecido con carbono. Un material que se muestra a la vez más duro y más resistente.
Después llegó la fundición...En el siglo XV, la generación de los primeros "altos hornos" de 4 a 6 metros de altura propagó
un descubrimiento fortuito pero transcendente: un metal ferroso en estado líquido, la fundición, que se prestaba a la fabricación de toda clase de objetos (marmitas, balas de cañón, morillos, tuberías).
Asimismo, la fundición permitía la producción de hierro en abundancia, gracias al afino: el lingote de fundición se calentaba, sometiéndose a aire soplado, lo que provocaba la combustión del carbono contenido en la fundición y generaba un flujo de hierro gota a gota, formando una masa pastosa de hierro bruto.
...Y por fin el aceroEn 1786, Berthollet, Monge y Vandermonde, tres científicos franceses, establecieron la definición exacta del trío Hierro-Fundición-Acero y el papel del carbono en la elaboración y las características de estos tres materiales*.
Sin embargo, hubo que esperar las grandes invenciones del siglo XIX (los hornos Bessemer, Thomas y Martin) para que el acero, fabricado hasta entonces en pequeñas cantidades a partir del hierro, conociese un desarrollo espectacular y se impusiese rápidamente como el metal rey de la revolución industrial.
A principios del siglo XX, la producción mundial de acero alcanzaba los 28 millones de toneladas, o sea seis veces más que en 1880. Y en vísperas de la Primera Guerra Mundial, se elevaba a 85 millones de toneladas.
En unos pocos decenios, el acero permitió equipar poderosamente la industria y suplantó al hierro en la mayoría de sus aplicaciones.
*El contenido en carbono es menor del 0,10% en el hierro, del 0,10 al 2% en el acero y del 2,5 al 6% en la fundición. Hoy, ya no se habla de hierro sino de aceros "de muy bajo contenido en carbono".
¿Para qué sirve el acero?
La estructura de la Pirámide del Louvre, las latas de conserva, las plataformas petroleras, las cámaras catalíticas, los clips de los oficinistas y los soportes de los circuitos integrados son de acero.
Una relación completa sería imposible: desde el objeto más corriente hasta el instrumento más sofisticado, desde lo microscópico (piezas menores de un gramo en los micromotores de relojes eléctricos) hasta lo gigantesco (cubas de metanero, capaces de alojar el volumen del Arco de Triunfo), el acero está en el origen de una infinidad de productos elaborados por la industria humana.
En la construcción de puentes o de edificiosEl acero puede tener múltiples papeles.Sirve para armar el hormigón, reforzar los cimientos, transportar el agua, el gas u otros fluidos.Permite igualmente formar el armazón de edificios, sean éstos de oficinas, escuelas, fábricas, residenciales o polideportivos. Y también vestirlos (fachadas, tejados).
En una palabra, es el elemento esencial de la arquitectura y de la estética de un proyecto.
El acero para armar hormigón, como elemento fundamental en el comportamiento de las estructuras, es un material que afecta de forma directa y decisiva a la seguridad de personas y cosas. De ahí que tanto sus características como su garantía de calidad deban tenerse muy en cuenta tanto a la hora de calcular los proyectos como en el momento de su ejecución.
El mejor conocimiento del binomio hormigón-acero, el cambio introducido por la generalización de los métodos de cálculo numérico y la popularización de los ordenadores con capacidades hasta hace poco impensables, han hecho posible el disponer de sistemas que permiten ajustar, con mucha precisión, las secciones de acero precisas en cada zona de un elemento estructural. Si consideramos, además, ciertos conceptos que, sino nuevos, si se contemplan en los estudios más avanzados, tales como: "plastificación de secciones", "redistribución de esfuerzos", "seguridad real frente al colapso", etc. Podemos inducir la importancia que, desde todos los puntos de vista, debe tener el conocimiento de los materiales y, en el caso que nos ocupa, del acero para armar hormigón, de forma que se sigan cumpliendo las condiciones de adecuación del material al uso a que se destina y que su comportamiento sea el previsto en las hipótesis del cálculo.
No debemos olvidar, por su importancia, todo lo relacionado con el control de calidad del acero, sus condiciones de aceptación o rechazo y los requisitos que deberán cumplirse, de cara al usuario, para garantizar que las características del material son las esperadas. Cuanto más ajustemos los cálculos e introduzcamos nuevos requisitos, los materiales deben disponer de una garantía de calidad superior con la cual se asegure su adecuación a las exigencias requeridas.
En los apartados siguientes, se resumen los distintos aspectos enunciados, de forma que se pueda obtener una imagen global de la situación actual de este material.
A lo largo de los años, se han producido una serie de cambios en lo que a los aceros para hormigón se refiere, tanto en sus características básicas (tipos, resistencias, formas de suministro, etc.) como en los sistemas de aseguramiento de la calidad, que merecen ser contemplados para poder llegar, de una forma lógica, a la situación actual y poder extrapolar las perspectivas futuras.
Uno de los puntales básicos de este proceso, es sin duda, la Normalización. Sólo cuando existe una Norma del material en la que se indican cuales han de ser sus características, los tipos de ensayos a realizar para su comprobación, la forma de analizar dichos ensayos, etc. y dicha Norma está consensuada y admitida por los distintos sectores involucrados (Administración, usuarios, fabricantes, Asociaciones Profesionales, etc.) podemos decir que se ha iniciado el camino para poder continuar cualquier proceso sobre el tema. Si nos detenemos un momento y pensamos que ocurriría si cada sector de los involucrados manejase sus propias Normas - distintas - y exigiese unas características y condiciones diferentes, nos damos cuenta de lo imprescindible de tener esas Normas de uso generalizado que permiten a todos saber de qué hablamos en cada momento.
La entrada de nuestro país en la Comunidad Europea, ha contribuido a acentuar aún más si cabe, este asunto, al propiciarse la elaboración de Normas Europeas armonizadas que desarrollen las Directivas Comunitarias. No es fácil imaginar la existencia de una Europa Comunitaria cuando cada país maneja materiales para los mismos usos y, sin embargo, muy diferentes tanto en sus características básicas como en sus denominaciones, identificación, etc.
De una forma muy resumida, podemos decir que en nuestro país, el desarrollo de los aceros para hormigón ha seguido un proceso paralelo al de los sectores relacionados, básicamente la Construcción.
En los años 50 y principio de los 60, se empleaban aceros fundamentalmente LISOS (redondo liso) obtenidos, en muchos casos, mediante relaminación de otros productos siderúrgicos (carriles, por ejemplo). La situación del sector siderúrgico era muy atomizada, pequeños fabricantes con instalaciones poco avanzadas y empleando las materias primas disponibles, muchas veces, no idóneas.
Estos aceros, ofrecían unas características cuyo resumen podría ser el siguiente:
Resistencias bajas (2400-3500 Kp/cm2)
Gran dispersión en sus características.
Superficie lisa.
Poco control tanto en la producción como en la recepción en obra.
Poca normativa al respecto.
En los años posteriores, se inician los procesos de redacción de Normas, tanto de materiales como de su aplicación, de forma que ya en los años 70 se producen una serie de cambios que resumimos a continuación:
Se fabrican aceros de alto límite elástico (4200 y 5000 Kp/cm2), que conviven con los aceros lisos de baja resistencia. Estos "nuevos aceros" se obtienen, en general mediante proceso de tratamiento en frío (estirado-torsionado, trefilado) que proporcionan a los materiales de partida con resistencias bajas un aumento de las mismas hasta conseguir las resistencias señaladas.
Estos aceros poseían una superficie CORRUGADA, formada por resaltos de distintas formas (transversales, helicoidales, etc.) que les proporcionaban una notable mejora de su adherencia con el hormigón. Este hecho, se inscribe dentro de la importancia de las condiciones de fisuración en el cálculo de los elementos estructurales, fenómeno cada vez mejor conocido y cuya incidencia en la durabilidad y adecuación de las estructuras se considera básico.
Paralelamente al desarrollo de estas barras corrugadas de alta resistencia obtenidas pro procesos de tratamiento en frío de materiales de baja resistencia, se indica el desarrollo de las barras corrugadas laminadas en caliente (denominados aceros de dureza natural que no precisan tratamiento alguno posterior a su laminación y proporcionan las mismas resistencias que los antes citados. Estos aceros, precisan de ciertos procedimientos especiales para su soldadura.
Se publica la Norma UNE para las barras de acero para hormigón armado, lisas y corrugadas. La UNE 36088 "BARRAS CORRUGADAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO. BARRAS SIN EXIGENCIAS ESPECIALES DE SOLDABILIDAD" recoge las características que deberá cumplir dicho material, tanto resistentes (límite elástico, carga de rotura, relación entre carga de rotura y límite elástico, alargamiento A5, características del corrugado, ensayos a efectuar, etc.).
Se inicia la fabricación de los alambres TREFILADOS Y MALLAS ELECTROSOLDADAS para hormigón armado, ampliamente utilizadas en otros países en esa época (Alemania emplea más del 50% de sus armaduras en forma de mallas electrosoldadas).
Se inicia el proceso de implantación del sello de Calidad CIETSID para barras corrugadas. Este sello es un primer paso, muy avanzado, de lo que posteriormente van a constituir los Sistemas de Certificación y Marcas de Calidad.
En la actualidad, podemos resumir la situación mediante los siguientes puntos más importantes:
Se dejan de producir las barras de dureza natural, con ciertos problemas de soldadura y, en su lugar, se fabrican barras de acero SOLDABLES que no precisan unos procedimientos de soldadura especiales. La condición de soldabilidad viene fijada mediante la limitación del carbono equivalente.
Existen Normas UNE actualizadas para todos los aceros para hormigón armado:
UNE 36068: "BARRAS CORRUGADAS DE ACERO SOLDABLE PARA ARMADURAS DE HORMIGÓN ARMADO"
UNE 36099: "ALAMBRE CORRUGADO DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO".
UNE 36092: "MALLAS ELECTROSOLDADAS DE ACERO PARA HORMIGÓN ARMADO".
En estas Normas se definen las características de los materiales, los ensayos a realizar y el tratamiento de sus resultados, etc.
Coexisten diferentes tipos y grados de aceros:
BARRAS SOLDABLES (S), según UNE 36068, antes citada, obtenidas por laminación en caliente (con o sin tratamiento térmico durante la producción). Dentro de este tipo de acero, se fabrican dos grados (resistencias) distintas: 400 S y 500 S, cuyos límites elásticos son, respectivamente, 400 Mpa y 500 Mpa. Estas barras se fabrican en forma de rollo para diámetros hasta 12 mm y en longitudes rectas para cualquier diámetro.
ALAMBRES TREFILADOS (T), según UNE 36099, obtenidos mediante reducción en frío de la sección del alambrón. Se emplean, básicamente, en la fabricación de MALLAS ELECTROSOLDADAS y de ARMADURAS BÁSICAS (viguetas en celosía).
MALLAS ELECTROSOLDADAS (ME), según UNE 36092, fabricadas, básicamente, con alambres trefilados. La gama de posibilidades es muy amplia, combinando diámetros y separaciones, de Ø 4 mm hasta Ø 12 mm, y separaciones desde 10 cm hasta 30 cm.
En relación con los Sellos o Marcas de Calidad, se ha desarrollado, en los últimos tiempos, la Certificación AENOR, que otorga la MARCA N a los productos que cumplen los requisitos impuestos por la Marca y que, en grandes líneas son los siguientes:
La fabricación del producto debe estar sometida a un Sistema de Aseguramiento de la Calidad conforme con las NORMAS INTERNACIONALES ISO 9000. Esto implica la implantación de una gestión de calidad muy estricta dentro del proceso de fabricación, con determinación de
responsabilidades, existencia de Procedimientos escritos para todos los procesos, control estricto de materiales no conformes, etc.
La fabricación es sometida a un proceso de AUTOCONTROL por parte del fabricante, que debe registrar y conservar los resultados de todos los ensayos efectuados tanto sobre el producto acabado como de los intermedios. Los resultados de cada variable controlada, se estudian, además, desde un punto de vista estadístico, para conocer las desviaciones y valores característicos de los resultados obtenidos.
El sistema de Aseguramiento de la Calidad establecido, según se ha expuesto, es revisado, al menos DOS veces al año por tercera parte (la revisión la efectúa una Entidad ajena e independiente, aprobada por AENOR. Los informes emitidos por estas entidades sobre el estado de la gestión de la Calidad en una fábrica determinada, se analizan en un Comité pluridisciplinar que decide las acciones a tomar en cada paso, procediéndose a la retirada de la Marca N si se encuentran anomalías importantes.
El autocontrol que efectúa la fábrica sobre su producción, de acuerdo con unas intensidades predeterminadas, es contrastado, al menos dos veces al año, mediante la toma de muestras por parte de un Laboratorio Oficial aceptado por AENOR, de esta forma, se comprueba si los resultados del autocontrol son correctos, al compararlos con los obtenidos en los ensayos efectuados por dicho Laboratorio Oficial.
SITUACIÓN EN LA UNIÓN EUROPEA.
El desarrollo de la Directiva de la Unión Europea trae consigo la conveniencia, prácticamente la necesidad, de redactar Normas Europeas para los materiales de construcción y, con más interés, aquellos considerados "de seguridad", como es el caso de los aceros para hormigón armado. De esta forma, hace siete años, se inició el proceso de redacción de dicha Norma Europea (EN 10080), llegándose, en 1.994 a un borrador de la misma que no pudo ser aprobado como Norma, por falta de consenso, y que se ha publicado como Norma Experimental o Pre-Norma. Las líneas básicas de este documento, proporcionan lo que, en el futuro, podrá esperarse para los aceros y que, en resumen, exponemos a continuación:
La Norma se refiere a los aceros CORRUGADOS, SOLDABLES PARA HORMIGÓN ARMADO. No se contemplan en la misma, por lo tanto, los aceros lisos ni aquellos otros cuya composición química hace necesario emplear procedimientos especiales en las soldaduras. La condición de soldabilidad, viene dada por el % de carbono equivalente correspondiente a la composición química del acero. Dicho carbono equivalente, no deberá ser superior al 0,52%, en el caso de muestras de producto acabado o al 0,50% en el caso de muestra de la colada.
Se consideran tres tipos de aceros para hormigón armado:
BARRAS
ROLLOS
MALLAS ELECTROSOLDADAS.
Se considera un único grado, en cuanto a su resistencia, para todos ellos: GRADO 500, es decir, el límite elástico garantizado, deberá ser 500 Mpa.
Se tiene en cuenta el concepto de la DUCTILIDAD en la clasificación de los aceros. Dicha ductilidad puede definirse, de una manera informal, como la capacidad que tiene un acero para deformarse sin romperse. Viene definida por dos parámetros: la relación entre la tensión de rotura y el límite elástico (Rm/Re) y el alargamiento uniforme bajo carga máxima (Agt). Cuanto más elevados sean los valores de estos parámetros, más alta será la ductilidad del acero. De acuerdo con este concepto de ductilidad, se consideran dos clases de aceros:
CLASE A CLASE B
Ductilidad Normal Ductilidad alta.
Rm/Re>=1.05 Rm/Re>=1.08
Agt>=2.5% Agt>=5%
Además de estos aceros para uso general, se están estudiando las características de los aceros para USO SISMICO, que serán considerados en una Norma aparte y cuya ductilidad sea más elevada que los de uso general (tendencia al concepto de "aceros-goma", es decir, capaces de admitir gran deformación sin rotura, para estos casos de solicitaciones sísmicas.
Se tiene en cuenta la RESISTENCIA A LA FATIGA de los aceros, de forma que, en el ensayo de fatiga prescrito, la muestra soporta un número de ciclos no inferior a 2 millones.
Los aceros deberán ser identificados mediante la observación de sus corrugas, de forma que se pueda conocer, además de la clase, el país de origen y el fabricante. El sistema para marcar el inicio de la lectura y la separación entre datos es el de corrugas regruesadas.
SITUACIÓN PREVISIBLE EN EL FUTURO.
A la vista de este rápido repaso por el estado del arte del acero para armar hormigón y con las salvedades que cualquier predicción conlleva, resumimos, a continuación, las tendencias que, a nuestro juicio, seguirá este material.
CONSIDERACIÓN DE LOS ACEROS SOLDABLES CORRUGADOS EN FORMA DE BARRAS ROLLOS O MALLAS ELECTROSOLDADAS.
TENDENCIA A UNIFICAR LAS RESISTENCIAS EN UN SOLO GRADO: LIMITE ELASTICO 500 Mpa (Newton/mm2).
CONSIDERACIÓN DE LA DUCTILIDAD DEL MATERIAL COMO CARACTERÍSTICA A TENER EN CUENTA. CLASES SEGÚN DUCTILIDAD.
CONSIDERACIÓN DE LA RESISTENCIA A LA FATIGA COMO UNA CARACTERÍSTICA A CUMPLIR SEGÚN EL TIPO DE MATERIAL.
UN UNICO SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN QUE PERMITA CONOCER, MEDIANTE MARCAS BASADAS EN EL CORRUGADO, LA CLASE, EL PAIS Y EL FABRICANTE.
EL ACERO PARA USO SISMICO, TENDRÁ UNA CONSIDERACIÓN ESPECIAL Y UNAS EXIGENCIAS MAYORES, SOBRE TODO DE DUCTILIDAD.
DADA LA CONSIDERACIÓN DEL ACERO COMO MATERIAL DE SEGURIDAD, LAS TENDENCIAS ES A EXIGIR UNA CERTIFICACIÓN DE CALIDAD POR TERCERA PARTE. (MARCAS O SELLOS DE CALIDAD).
LA INSTRUCCIÓN ESPAÑOLA - IEH -
No debemos olvidar la importancia fundamental que, en el campo del hormigón armado, tiene la INSTRUCCIÓN PARA EL PROYECTO Y EJECUCIÓN DE OBRAS DE HORMIGÓN EN MASA O ARMADO -IEH - en la cual se reflejan, además de las características que deben cumplir los materiales utilizados en las obras, los métodos de cálculo de las secciones, disposición de las armaduras, las bases para la ejecución, las condiciones de aceptación y rechazo en obra de los materiales, etc, etc. Esta Instrucción se encuentra actualmente en revisión por parte de la Comisión Permanente del Hormigón por lo que parece muy probable que, en la nueva redacción, se consideren, en el caso del acero, los nuevos conceptos antes enunciados, y, de alguna forma, se converja hacia las ideas apuntadas por las Normas Europeas. La redacción de los EUROCÓDIGOS (documentos similares a la Instrucción EH pero en el ámbito europeo) junto con las NORMAS EUROPEAS de materiales, antes citadas, deberían llevar a una confluencia a medio plazo, tanto en lo referente a las características de los materiales empleados como a su utilización.
En relación con el usuario y, fundamentalmente, por parte de los técnicos responsables de las obras, hay que insistir en la conveniencia de exigir al recibir las partidas de acero que serán utilizadas, los documentos que acrediten la garantía de calidad del material y su adecuación a las características prescritas en el proyecto. Los Sellos y Marcas de Calidad, homologados por el Ministerio de Obras Públicas, proporcionan al usuario una garantía de que el proceso de fabricación está sometido a control según Normas Internacionales ISO 9000 y que, de una forma continua e intensa, se efectúan autocontroles que, a su vez, son contrastados por una Entidad Externa e imparcial.
SOLO LA EXIGENCIA POR PARTE DE LOS TECNICOS Y RESPONSABLES DE LAS OBRAS DE LOS CORRESPONDIENTES DOCUMENTOS QUE GARANTICEN EL ORIGEN, TRAZABILIDAD, CALIDAD Y ADECUACIÓN DEL MATERIAL A LAS CONDICIONES DEL PROYECTO, HARÁN QUE EL ACERO EMPLEADO EN NUESTRAS OBRAS CUMPLA CON LOS REQUISITOS NECESARIOS PARA ALCANZAR LOS NIVELES DE SEGURIDAD Y DURABILIDAD ESPERADOS EN LAS ESTRUCTURAS EN LAS QUE SE EMPLEAN.
Los procesos
El acero líquido se elabora a partir del mineral (procedimiento de fundición) o de chatarras (procedimiento eléctrico).
A continuación, el acero líquido se solidifica por moldeo en una máquina de colada continua.
A la salida, se obtienen los SEMI-PRODUCTOS: barras de sección rectangular (desbastes) o cuadrada (tochos o palanquillas), que son las piezas en bruto de las formas finales.
Por último, las piezas en bruto se transforman en PRODUCTOS TERMINADOS mediante el laminado, y algunos de ellos se someten a tratamiento térmico. Más de la mitad de las planchas laminadas en caliente son relaminadas en frío y eventualmente reciben un revestimiento de protección anticorrosión.
En Mexico las principales normas que tiene un acero son las siguientes:
DESIGNACION A. S. T. M. A-36-94 (NOM-B-254)
Esfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento minimo en perfiles:
Porcentaje de alargamiento mínimo en placas y barras:
Kg/cm2 Kg/cm2 2"...21% 2"...23%
2531 4078 a 5625 8"...20% 8"...20%
DESIGNACION A. S. T. M. A-131-94 (NOM-B-131)
GradoEsfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
A, B, D, Estructural 2390 4078/4992 24% y 21%
EH36 2109 3867/4570 26% y 23%
3856 4992/6328 22% y 19%
DESIGNACION A. S. T. M. A-242-94 (NOM-B-282)
Tipo 1 y Tipo 2
Espesor
Acero alta resistencia esfuerzo de fluencia mínima
Baja aleación esfuerzo espcificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
mm Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
4.75 a 19.0 3515 4921 21% y 18%
19.1 a 38 3234 4711 21% y 18%
38.1 a 100 2953 4429 21% y 18%
DESIGNACION A. S. T. M. A-283-93 (NOM-B-281)
GradoEsfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
A 1687 3164/4218 30% y 27%
B 1898 3515/4570 28% y 25%
C 2109 3867/5273 25% y 22%
D 2320 4218/5625 23% Y 20%
DESIGNACION A. S. T. M. A-285
GradoEsfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
A 1687 3164/4570 30% y 27%
B 1898 3515/4291 28% y 25%
C 2109 3867/5273 27% y 23%
DESIGNACION A. S. T. M. A-229-90 (NOM-B-260)
EspesorEsfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
Hasta 25mm 2953 5273/6679 19% y 16%
25.1 a 51mm 2812 5273/6679 19% y 16%
DESIGNACION A. S. T. M. A-455-90 (NOM-B-243)
EspesorEsfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo esecificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Mm Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
9.5 2672 5273/6679 22% y 15%
9.5 a 15 2601 5132/6539 22% y 15%
15 a 20 2461 4921/6328 22% y 15%
DESIGNACION A. S. T. M. A-572-94b
Esfuerzo de fluencia mínima
Esfuerzo especificado de ruptura en tensión
Porcentaje de alargamiento mínimo en:
Kg/cm2 Kg/cm2 2" y 8"
2953 4218 24% y 20%
3515 4570 21% y 18%
4218 5273 18% y 16%
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20 Jul
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19 Jul
