LA FILATURE

RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo

Textile – Habillement Page 1 sur 15

RAPPORT DE VISITE

COTONA Du 12 mars 2008

FILATURE

(COTONA)

Par : RAZAFINDRABE Rovatiana Harivelo (Promotion Spécial)

Antsirabe, 31 mars 2008



SOMMAIRE

INTRODUCTION

Partie I : Ligne Peigné

I. Battage

II. Carde

III. Réunissage

IV. Peignage

V. Etirage

VI. Banc à broche

VII. Filage

VIII. Bobinage

Partie II : Ligne Cardé

Section I : Ligne Cardé (proprement dite)

I. Battage

II. Carde

III. Etirage

IV. Banc à broche

V. Filage

VI. Bobinage

Section II : Open – end

I. Battage

II. Carderie

III. Etirage

IV. Filage

Section III : Ligne Cardé (Automatique)

I. Brise balle

II. Condenseur

III. Près mélangeuse

IV. Multi mélangeuse

V. Cardeuse

VI. Sillot

VII. Carde

CONCLUSION

Annexe



INTRODUCTION

La COTONA (ou cotonnière d’Antsirabe) a été créée en 1951 est le groupe

SOCOTA en 1957. La Cotona est l'un des principaux employeurs de l'île. La

COTONA emplois aujourd'hui 3000 personnes. Ainsi, 60 millions de mètres de

textiles sont produits par année dans l’usine. COTONA domine le marché de matière

intérieur pour le coton et des matières synthétiques, 20% sont consacrées à la

consommation locale du coton à Madagascar et 55% sont livrés à l'exportation1.

La société utilise 15t/j de fibre. Néanmoins, sa capacité est de 25t/j. La société

reçoit ses matières premières (fibre de coton) en forme de balle de coton de 200kg.

Plusieurs variétés de coton sont usiné auprès de COTONA (exemple : PIMA,

AKALA).

La société utilise deux procédures de filature :

Ligne peignée ;

Ligne cardée.

Partie I : Ligne Peignée

Dans sa ligne peignée la société COTONA peut produire des fils de titre

35Nm, 40Nm, 50Nm, 58Nm, 85Nm et 100Nm. Le 120Nm est en stade expérimental.

C’est au niveau de cette ligne que se préparent les matières nobles.

La ligne peignée comporte plusieurs opérations : battage, carderie, étirage,

unissage, peignage, étirage de nouveau (deuxième étirage) et mélangeur, banc à

broche, filage et bobinage. Mais avant les opérations on passe à un triage manuel.

1 http://www.madanight.com/articles/tourisme/123-la-cotona.html

Photo 1 : Triage manuelle

Sou

rce

: RO

VA



I. Battage

Le battage consiste rassemble l’ouvraison, la nettoyage et le dépoussiérage.

Par la même occasion l’ouvrier enlève les matières étrangères (gros débris : feuille,

bout de bois) contenus dans la balle de coton. Durant cette opération, 5% de la fibre

sont perdues.

Après battage on obtient une nappe de coton.

Photo 2 : Battage

Sou

rce

: RO

VA

Photo 3 : Nappe de coton après battage

Sou

rce

: RO

VA

Sou

rce

: RO

VA

Alimentation Machine pour

le battage



II. Carde

La machine à carder assure la nettoyage, l’alignement des fibres et

l’élimination des fibres courtes. C’est à cette niveau de l’opération que le support

change de forme : la nappe se change en ruban d’un mètre de large.

Photo 4 : Alimentation carde (nappe)

Sou

rce

: RO

VA

Photo 5 : Alimentation carde (nappe)

Sou

rce

: RO

VA

Ruban (voile) de carde

Formation de pelote

Machine à carder

Nappe d’alimentation



III. Etirage

L’étirage ou doublage a pour but de parfaire la parallélisation et l’affinage des

fibres et pour avoir plus de mélange au niveau de la touffe.

Sur le banc d’étirage on réduit l’épaisseur du ruban de la carde.

Le taux d’étirage dépend de la forme de la zone d’étirage est de la distribution

de la longueur des fibres.

COTONA a trois machines à étirer. Le nombre de pot à utiliser est de 22 ou de

28 et même dépendant du mélange a faire.

IV. Unissage

L’unissage à pour but d’avoir une matière homogène. Par exemple, si on à un

défaut de 26, c’est-à-dire qu’il y a 1/26ème de défaut à cacher dans le tas.

Photo 6 : Etirage doublage

1 2 3 4 5 6

Ruban à étirer

6 rubans sur le doublage

Sou

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: RO

VA



V. Peignage

Le peignage à pour but d’éliminer les fibres courtes, améliorer la longueur

moyenne des fibres de ruban, rendre parallèles les fibres longues, enlever les

impuretés et minimiser les neps au niveau des pelotes.

Au COTONA, pendant le peignage on perd 15% sur la totalité de fibre.

VI. Etirage de nouveau et mélangeur

Dans l’usine de filature de la société COTONA, on étire à nouveau la pelote

après peignage pour les mélanger d’avantage.

Photo 7 : Peigneuse (pelotes près à être peigné) S

ourc

e : R

OV

A

Photo 8 : Etirage à nouveau sur le banc d’étirage

Sou

rce

: RO

VA



VII. Banc à broche

C’est à ce niveau qu’on produit un mèche. Le but de cette passage sur le banc

à broche est d’affiner le ruban, lui inserer une torsion légère et de produire une

matière stable sous forme d’une bobine (envidage).

Pour COTONA, sur un banc à broche il y a 120 broches.

VIII. Filage

Le filage se fait sur le continu à filer. La mèche est livrée sous forme de

grosses bobines et passée sur le continu à filer. La mèche est étirée régulièrement

sur la machine pour avoir le diamètre voulu. En même temps, la machine donne de

la torsion au fil qui le rend solide.

Photo 9 : Banc à broche S

ourc

e : R

OV

A

Photo 10 : Continu à filer

Sou

rce

: RO

VA



IX. Bobinage

Le bobinage se fait sur le bobinoir. Il a pour but de transformer la bobine sous

forme de cône.

Le but du bobinage est d’inspecter le fil, enlever les défauts, lubrifier le fil et de

bobiner le fil sur une bobine appropriée (sous forme de cône) pour le procedé suivant

(tissage par exemple).

Partie II : Ligne Cardée

Dans l’usine de filature de COTONA, la ligne cardée est subdivisé en trois

grandes sections : ligne cardée conventionnelle, ligne cardée open – end et la ligne

cardée automatique.

Section I : Ligne Cardée (proprement dite)

Sur la ligne cardée conventionnelle, les opérations sont presque les mêmes

que celle de la ligne peignée. Sauf qu’il n’y a pas d’unissage et de peignage comme.

Pour chaque opération, les objectifs sont les mêmes que pour la ligne

peignée.

I. Battage

II. Carde

III. Etirage

IV. Etirage de nouveau et mélangeur

V. Banc à broche

Photo 11 : Types de bobines

Sou

rce

: RO

VA



VI. Filage

VII. Bobinage

Section II : Open – end

L’open – end consiste à filer des fils à partir des fibres de basse (mauvaise)

qualités. On utilise aussi les déchets récupérables pour cette filature.

Le titre des fils pour le fil open – end est de Nm2,5 ; Nm7 ; Nm10 ; Nm12 ;

Nm15 ; Nm17 ; Nm20 ; Nm28. Ce sont des fils très grossier mais utilisé pour les tissu

« lourd » (exemple : drill, drap, etc.)

I. Battage

II. Carde

III. Etirage en deux passages

IV. Filage (SPINCOMATE)

Section III : Ligne Cardée (Automatique)

I. Brise balle

Le mélange de coton en balle se fait automatiquement par une machine qui

aspire une certaine quantité de fibre pour alimenter la ligne d’ouvraison et de

nettoyage.

Photo 12 : Bobine fil open – end

Sou

rce

: RO

VA

Sou

rce

: RO

VA

Photo 13 : Déchets récupérables



II. Condenseur

C’est un mélange préliminaire. C’est le mélange à grande échelle d’un grand

nombre de balles de coton. Ce processus assemble et égalise les propriétés des

différentes fibres.

Photo 13 : Brise balle (Blendomat)

Sou

rce

: RO

VA

Photo 13 : Condenseur

Sou

rce

: RO

VA



III. Près mélangeuse

Il à pour but de mélanger les fibres pour produire une matière de qualité

homogène. Parfois, ce procédé est utilisé pour mélanger des fibres de différentes

natures (exemples : coton avec polyester ou nylon, etc.).

La près mélangeuse facilite l’introduction d’une quantité (modéré) de déchet

recyclable ou par fois pour avoir des effets colorés (fibre de différentes coleurs).

IV. Multi mélangeuse

Après le près mélangeur on passe à la multi mélangeuse.

Comme son nom l’indique, il s’agit d’une plusieurs mélange. Ce procédé est

fait par une machine spéciale.

Photo 13 : Multi mélangeuse en alimentation automatique

Sou

rce

: RO

VA



V. Cascadeuse

Il est formé par une partie de la machine

en forme de cascade. C’est sur cette région de

la machine que le touffe de fibre migre vers le

silot.

VI. Silot

Les touffes sont stock pendant un

moment avant d’alimenter la carde. Quant la quantité nécessaire qui vient de la

cascadeuse est satisfaisant, il passe directement à la carde.

VII. Carde

Il est semblable à l’opération de cardage que nous avons vus auparavant. La

seule différence réside sur le fait que sur l’alimentation automatique les fibres sont

alimentées d’une façon continu et par des tuya²ux à courant d’air.

Les autres

opéraitons après

le cardages sont

les mêmes que

précedament.

La seule

différence est ce

que l’alimentation

se fait par flux d’air

dans les tuyaux

d’alimentation.

COTONA

fait aussi de la

rébobinage pour

les restes des fils

dans le tissage par exemple (Fehlafhorft, système USTER detecteur de défaut).

Evacuation d’air

Photo 15 : Cardeuse (alimentation automatique)

Sou

rce

: RO

VA

Photo 14 : Tuyaux de conduites

Alimentation par courant d’air

Sou

rce

: RO

VA



CONCLUSION

Cette visite nous a permis de se familiariser avec les machines utilisées pour

la filature dans la société COTONA.

COTONA est une entreprise à la fois sophistiqué est simple. A comparer avec

les autres entreprise de filature de Madagascar il et le plus perfectionner. Mais au

niveau international des améliorations devraient être faite au niveau des machines

de l’environnement de l’usine (température et humidité relatif) pour qu’il soit

compétitif. Néanmoins, les produits de la société sont réputés internationalement et

connus par plusieurs grandes marques mondiales (donneurs d’ordres).

Le département de filature de la société ne devrais jamais mise à l’écart de

l’évolution et de la mondialisation, parce que, c’est à partir de cette chaîne que les

autres chaîne se formes (tissage, teinture, etc.). L’avenir de toute la filière y depend.



ANNEXE

I- Rendement matière :

Cardée : 106 kg de coton � 100 kg de fil ;

Peignée : 140 kg de coton � 40 kg de fil.

II- Coefficient de torsion :

Cardée : 110 – 130 ;

Peigneé : 100 – 110 ;

Open – end : 100 – 150 (à cause des fausses torsion).

III- Fiche carde :

Entrée Sortie

Poids/m : …………… Nm : ……….

Melange : …………… Melange : ……………

Type peigne : ………. Type peigne : ……….

Support : (ex : brochette, fusage rouge) Support : (ex : pot plastique blanc Ø600)

Code article : ………. Code article : ……….

IV- Caractéristique d’une machine peigneuse :

Date : ……………………………

N° machine :……………………

Melange :……………………….

Code article :……………………

Poids (en m sur l’entré) :………

Nm sortant :……………………

% blousse :…………………….

Documents

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