La fábrica de prefabricados de hormigón Gamuda IBS sienta

Gamuda es una empresa malaya con sede en Kuala Lum-pur. Los principales segmentos de negocio de Gamuda in-cluyen servicios de ingeniería y construcción, desarrollo deproyectos y concesiones de infraestructuras. Gracias a ello,Gamuda es una de las empresas constructoras y de inge-niería más grandes de Malasia. La empresa está especiali-zada en proyectos de obra de infraestructura, incluyendoproyectos de transporte de cercanías y túneles, construc-ción de autopistas, así como proyectos de presas, trata-miento de aguas y centrales eléctricas. El segundo seg-mento de negocio más importante de Gamuda es el des-arrollo urbano y los proyectos de construcción de vivien-das. Para este sector, Gamuda estudió la posibilidad dedesarrollar un nuevo método para la construcción de vi-viendas, introduciendo en sus proyectos de construcción el concepto del sistema de construcción industrial (IBS = Industrialized Building System).

Desarrollo de proyectos

Para analizar y desarrollar la viabilidad y las ventajas de la in-troducción de un sistema de construcción industrial, Gamudase dirigió a finales de 2014 a Prilhofer Consulting de Alema-nia para proponer una colaboración. En la primera fase se ela-boró un estudio de viabilidad con un diseño de los procesosde la fábrica de prefabricados de hormigón para la produc-ción de 1 millón de metros cuadrados de elementos prefa-bricados de hormigón por año, basándose en la demandaesperada de Gamuda. En paralelo se estudiaron diferentesemplazamientos posibles para la nueva planta IBS y se des-arrollaron diseños de concepto para cada emplazamientocon el fin de simplificar el proceso de decisión. Una parte im-portante del estudio de viabilidad fue el análisis de la inver-sión necesaria, no solo para máquinas e instalaciones, sinopara la planta completa, incluyendo los costes de construc-ción de los edificios de la fábrica y la infraestructura asociada,así como la inversión en software ERP y CAD para la fábrica yel asesoramiento y la capacitación correspondientes. Otrasáreas de estudio fueron la eficiencia esperada de la fábricade prefabricados y las ventajas de eficiencia esperadas paralas obras.

El resultado de este estudio convenció a Gamuda para con-tinuar con el proyecto IBS. Las ventajas de IBS se pueden cla-sificar en 4 áreas principales:1. Aumento de la productividad2. Reducción de los tiempos de construcción3. Compatibilidad medioambiental4. Aumento de la calidad

Aumento de la productividadLa dependencia de mano de obra se puede reducir en hastaun 60% utilizando métodos de construcción con elementosprefabricados de hormigón. Por un lado, esto conduce a cos-tes de construcción más bajos y, por otro lado, a reducir ladependencia de un gran número de trabajadores extranjeros.En Malasia, muchos de los trabajadores proceden de paísesvecinos como Indonesia. La fluctuación del ringgit malayopuede afectar a los proyectos de construcción, ya que unacaída del ringgit puede hacer que los trabajadores extranje-ros pierdan el interés por quedarse en Malasia. Depender deuna gran cantidad de trabajadores extranjeros representa undesafío en cuanto a problemas de alojamiento y cargas so-ciales.Una cantidad inferior de trabajadores en obra significa unamejora considerable de los aspectos relacionados con lasalud y la seguridad. Un equipo reducido es más fácil de or-ganizar y se reducen las tasas de accidentes. La aplicación delsistema de construcción industrial es acorde a la iniciativa del

PIEZAS DE HORMIGÓN PREFABRICADAS

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La fábrica de prefabricados de hormigón Gamuda IBS sienta nuevas tendencias en Malasia

Prilhofer Consulting GmbH & Co. KG, 83395 Freilassing, Alemania

� Dipl. - Ing. (FH) Markus Obinger, Prilhofer Consulting GmbH & Co. KG

Toma aérea de Gamuda F1

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gobierno malayo de reducir a la mitad las tasas de accidentesen obra.La productividad en obra también aumenta mediante la in-troducción de una cadena de suministro a obra más fiable, yaque permite prescindir de gran parte del transporte de ma-teriales y suministros externos gracias al suministro con ele-mentos prefabricados de la propia fábrica. Menos movi-miento de material en obra permite acelerar el proceso deconstrucción.

Reducción de los tiempos de construcciónAdemás, el sistema de construcción industrial permite reducirel tiempo medio de construcción de un edificio de 30 a 12meses. La mayor ventaja es la considerable reducción delriesgo del proyecto causado por las fluctuaciones en el preciodel acero de armadura, el cemento y otros materiales. Tam-bién las fluctuaciones en el precio del petróleo pueden afec-tar el riesgo de costes de la construcción.En segundo lugar, la reducción del tiempo de construcciónreduce el flujo de caja y la duración de la financiación, lo queconduce a un ahorro de intereses, tanto para el promotor deobras como también para el cliente final.

Compatibilidad medioambientalEl uso de sistemas de elementos prefabricados ofrece entor-nos de trabajo más seguras y más limpias. La prefabricaciónde los componentes de un edificio en una fábrica y los siste-mas robotizados permiten realizar un control perfecto delconsumo de materiales y reduce la producción de residuos.En obra se requieren menos encofrados, lo que significa


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Proyecto RSKU Jade Hills

Almacén exterior con elementos prefabricados de hormigónde alta calidad

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menos movimiento de materiales, una logística de obra mássencilla y menor producción de residuos.

Aumento de la calidadFinalmente, la prefabricación en fábrica permite aumentarconsiderablemente la calidad. Los muros y forjados perfecta-mente rectos, con detalles de unión sofisticados, logran unacalidad perfecta de la estructura. Tras el llenado de las juntas,en obra ya no se requiere enlucido y la pintura se puede apli-car directamente a continuación.

La fábrica

La fábrica fue desarrollada por Prilhofer Consulting para unrendimiento anual de 1 millón de metros cuadrados demuros macizos y prelosas armadas con un elevado grado deautomatización. Gamuda solicitó el desarrollo de un diseñode fábrica para un escenario de partida con una capacidadde 500.000 metros cuadrados de producción anual parapoder estimar la influencia sobre la inversión inicial. Una con-dición para este escenario fue la posibilidad de una amplia-ción futura de la fábrica con el menor impacto posible sobrela producción en marcha.Basándose en el diseño de procesos aceptado por todas laspartes se elaboró un pliego de condiciones detallado paralos equipos necesarios y para ambas opciones de 1,0 y 0,5millones de metros cuadrados. En mayo de 2015 comenzóun proceso de licitación formal y bien estructurado.Al finalizar este proceso de licitación, Gamuda se decidió porla opción de 0,5 millones de metros cuadrados con el fin deminimizar el riesgo del proyecto, lograr una puesta en servi-cio sin problemas y una rápida curva de aprendizaje. Esta de-cisión fue compartida por Prilhofer Consulting al 100%, yaque el desarrollo de productos y el diseño de los proyectosde construcción aún no habían concluido y aún no se habíantomado algunas decisiones importantes para la planificacióntécnica durante la fase inicial del proyecto.Gamuda se decidió por Ebawe Anlagentechnik y ProgressMaschinen & Automation del grupo Progress como provee-dores principales para este proyecto ejemplar. Ebawe sumi-nistró el equipamiento para la instalación a circulación de

bandejas y Progress fue responsable de la instalación de sol-dadura de mallas y armadura de celosía, así como de todaslas demás máquinas de procesamiento de armadura y mallas.Para el suministro de hormigón en la fábrica se eligió una ins-talación mezcladora y cuba aérea Imer Oru.Los pedidos se adjudicaron a finales de agosto de 2015. Laproducción en la nueva fábrica comenzó 10 meses más tardecon el hormigonado de la primera bandeja el 15 de junio de2016. La corta duración del proyecto solo fue posible graciasa la estrecha colaboración entre todas las empresas implica-das. La gestión centralizada de la información del proyecto,un acceso central a la documentación, así como su distribu-ción y un proceso de control y autorización centralizado sir-vieron de base a todos los socios del proyecto y al eficiente ycomprometido equipo de gestión de proyectos de Gamudaa proceder de la forma más eficiente posible en cada fase delproyecto.El software es al menos tan importante para una fábrica deprefabricados de hormigón moderna y automática como elequipamiento técnico de las instalaciones. El sistema deconstrucción industrial completo es controlado mediantesoftware. Gamuda decidió desde el comienzo gestionar la fá-brica y el sistema de construcción industrial únicamente conun BIM 3D integrado.Gamuda se decidió a trabajar con el paquete de software dePrecast Software Engineering, una empresa del grupo Ne-metschek. Precast Software Engineering no solo suministró elsoftware sino también un paquete de asesoramiento com-pleto para la capacitación e introducción de las herramientasde software. El proyecto RSKU Jade Hill de Gamuda, un pro-yecto de construcción de viviendas sociales de 20 plantas yel primer proyecto suministrado exclusivamente desde la fá-brica de prefabricados, fue aprovechado por los ingenierosde Gamuda para una capacitación «durante el trabajo». Eledificio se compone en su totalidad con muros portantes yprelosas armadas. Para la estructura portante no se requiereningún pilar. El diseño de un sistema de construcción indus-trializado debe orientarse en un DFMA (Design for Manufac-ture and Assembly). Esto significa que la construcción conelementos no solo debe considerar los aspectos arquitectó-nicos y estáticos y orientarse en una estructura sencilla y un



2 líneas de estaciones de preparación, una tercera línea preparada para una ampliación futura

Zona de preparación del desencofrado




montaje sencillo en obra, sino que también deben conside-rarse los requisitos de una fabricación sencilla y eficiente delos elementos prefabricados de hormigón.Prilhofer Consulting ayudó a poner el foco en el desarrollode soluciones para una producción sencilla en fábrica, sim-plificando el sistema de encofrado y manteniendo bajo con-trol el alcance de los trabajos manuales en la línea de produc-ción. El proceso DFMA es una tarea que deben adoptar todaslas empresas de elementos prefabricados de hormigón y queno termina tras finalizar un proyecto, sino que representa unamedida continua durante toda la vida útil de la fábrica y paratodos los tipos de proyectos de construcción realizados.Gamuda creó una academia BIM para cumplir con estos re-quisitos. También en otros segmentos de negocio, el plante-amiento de Gamuda consiste en lograr un grupo de emple-ados ampliamente cualificados mediante un proceso de des-arrollo natural.

Interfaz datos - fábrica

El resultado del modelado de información de construcción(BIM) es la creación de datos de producción en formatoPXML, que son transferidos a la fábrica de prefabricados dehormigón. Puesto que todos los procesos comerciales debíanser controlados por el modelo BIM, Gamuda necesitaba unasolución ERP y MES compatible con BIM. Estos requisitos secumplieron mediante la introducción de ERPbos®, un sistemaBIM ERP de Progress Software Development (PSD). Con estasolución integrada es posible controlar todos los procesoscomerciales y de producción en una única aplicación, inclu-yendo ventas, gestión de cadenas de suministro, logística,planificación de proyectos y producción, facturación, conta-bilidad de costes, BI (Business Intelligence), control y super-visión de fabricación.

Conclusiones

La fábrica IBS de Gamuda en Sepang es la primera fábrica IBScompletamente automática y asistida por robots en Malasia.Con la introducción del sistema de construcción industrial,Gamuda ha dado un gran impulso al desarrollo de la industriade la construcción en Malasia. El gobierno de Malasia apoyael planteamiento del sistema de construcción industrial ydesea convertirlo en el estándar para la industria de la cons-trucción malaya.Gamuda espera que otras empresas sigan su ejemplo y tam-bién utilicen el sistema de construcción industrial en sus pro-yectos. Esto permitiría a la industria de la construcción malayacontinuar desarrollándose y modernizándose, ofreciendograndes ventajas a todas las partes implicadas.

El resultado del primer proyecto fue muy positivo para Ga-muda. En enero de 2017, Gamuda adquirió un terreno parala segunda fábrica IBS y encargó el proyecto a Prilhofer Con-sulting. Está previsto que la segunda fábrica IBS se ponga enfuncionamiento a finales del tercer trimestre de 2018. Ga-muda considera que, debido a la enorme demanda en Mala-sia, en los próximos años construirán como mínimo 6-7 fábri-cas propias. �

MÁS INFORMACIÓN

Menara GamudaD-16-01, Block D, PJ Trade Centre, No. 8, Jalan PJU 8/8ABandar Damansara Perdana, 47820 Petaling JayaSelangor Darul Ehsan, [email protected], www.gamuda.com.my

Prilhofer Consulting GmbH & Co. KGMünchener Str. 1, 83395 Freilassing, AlemaniaT +49 8654 69080, F +49 8654 [email protected], www.prilhofer.com

Ebawe Anlagentechnik GmbH Dübener Landstr. 58, 04838 Eilenburg, Alemania T +49 3423 6650, F +49 3423 [email protected], www.ebawe.de

progress Maschinen & Automation AGJulius-Durst-Str. 100, 39042 Brixen, ItaliaT +39 0472 979100, F +39 0472 [email protected], www.progress-m.com

Progress Software Development GmbHJulius-Durst-Straße 100, 39042 Brixen, ItaliaT +39 0472 979 900, F +39 0472 979 [email protected], www.progress-psd.com

Precast Software EngineeringStadionstraße 65071 Wals-Siezenheim, AustriaT +43 662 8541110, F +43 662 [email protected], www.precast-software.com

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