L. Unidades de Aire Acondicionado Industrial de Precisión

EMPRESAS MAYER SA DE CV P ro longac in Be r nardo Reye s , E l Ca rmen s/ n , Co l . Topo Ch i co , Mon te r rey N . L . Mx i co CP . -64260 Te l . - (81 ) 83052100 ; E Ma i l : ven ta s@emayer . com

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EMPRESA CERTIFICADAEN ISO 9001-2008

UNIDADES DE AIRE ACONDICIONADO INDUSTRIALES DE PRECISIN

PARA CUARTOS DE CONTROL Y/O SUBESTACIONES ELCTRICAS (EXTERIOR O INTERIOR), CON CONDENSADOR REMOTO EXTERIOR

ENFRIADO POR AIRE O CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA INCLUIDO

MODELOS PAC-ST/EP2 Y CA-EP2

CARACTERSTICAS: SISTEMA DE CONTROL AMBIENTAL DE PRESICION. CAPACIDAD NOMINAL DE ENFRIAMIENTO: 36,000 A 720,000 BTU/HR (3 A 60 T.R.). UNIDADES CON DESCARGA HORIZONTAL O VERTICAL HACIA ARRIBA Y RETORNO POR LA PARTE

INFERIOR, POSTERIOR O POR LA PARTE FRONTAL-INFERIOR O POSTERIOR DISPOSITIVO DE CONTROL CON PANTALLA SENSIBLE AL TACTO, CON ENTRADAS Y SALIDAS

DIGITALES Y ANALOGICAS. SERPENTIN DE EXPANSIN DIRECTA PARA REFRIGERANTE ECOLOGICO R-407c, CON

RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO HERESITE. 1 o 2 COMPRESORES Y 1 o 2 CIRCUITOS INDEPENDIENTES. CON CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE REMOTO O ENFRIADO POR AGUA.

PAC-110101


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ndice Consideraciones de seguridad 3 Nomenclatura de las unidades 4 Descripcin General 6 Clasificacin de reas Peligrosas 6 Caractersticas de Fabricacin 7 Sistema de Control por Microprocesador 12 Cimentacin 18 Instalacin de las Unidades 18 Mantenimiento 19 Tabla de Solucin de Problemas 24 Especificaciones Tcnicas de equipos 25 Hojas de Datos (Submittal) de Equipos 27 Memoria de Calculo Serpentines Evaporador 53 Memoria de Calculo Serpentines Condensador 70 Memoria de Calculo Condensador Enfriado por Agua 77 Memoria de Calculo Turbinas 78 Seleccin de Motores 95 Memoria de Calculo de Media Qumica 105 Determinacin de Cada de Presin de filtros 107 Memoria de Calculo de Compresores 109 .


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CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD Las Unidad de Aire Acondicionado Industr iales de Precis in marca Mayer, han

s ido diseadas para proveer contro l de temperatura y humedad cuando son operadas dentro de las especif icaciones de diseo. S in embargo, debido a los s is temas cuentan con carga de gas a alta presin y componentes e lctr icos , s i tuaciones de instalacin, arranque y servic io, pudieran ser pel igrosas.

Solamente personal cal if icado, insta ladores y mecnicos de servicio , avalados por fbrica, debern instalar y arrancar por primera vez estos equipos, despus podrn ser operados por el c l iente f inal s in problemas de segur idad.

Siempre s iga los cdigos de seguridad de su rea de trabajo. PRECAUCIN

Nunca trabaje dentro de la unidad, cuando la unidad esta operando. Quite los fus ibles del centro de carga de la unidad y mantngalos con usted hasta que termine de dar servicio o mantenimiento a la unidad o desconecte el in terruptor principal y agregue un letrero indicando que la unidad se encuentra en servicio y que esta no deber de ponerse en func ionamiento por ningn mot ivo.

Las un idades ut i l izan circui tos electrnicos en su tablero de control , no real ice

puentes u otro t ipo de herramienta, que pudieran ocas ionar un cor to circu ito, ya que algn componente elctr ico o electrnico pudiera daarse

IZAJE:

Revise e l peso de la unidad en este manual para estar seguro que podr levantarlos con seguridad.

Para mover la unidad, sujtela firmemente con amarres de cuerda o cable. Desempaque

completamente la unidad hasta que est en su posicin final.

RECOMENDACIONES DE ALMACENAMIENTO Si el equipo es a lmacenado por un per iodo determinado, favor de tomar en

cons ideracin las s iguientes recomendaciones : Almacenar en lugares amplios , techados , l ibres de polvo y humedad, no est ivar nada encima del equipo y colocar et iquetas de ident if icacin.

USE SEPARADORES EN LA PARTE SUPERIOR DE LA UNIDAD (ENTRE LOS AMARRES) PARA EVITAR DAOS Y ABOLLADURAS AL GABINETE.


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NOMENCLATURAS: LA NOMENCLATURA DE LAS UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO INDUSTRIALES DE PRECISIN MAYER, ES EL SIGUIENTE:

PAC-V-360-ST-V4- G -DW-PE- FC -UF-12000- II -F-D-407cSH-CI-RM-1-1-1-FGHI

Capacidad nominal en Btus/HR 036 = 36,000 060 = 60,000 120 = 120,000 180 = 180,000 360 = 360,000 480 = 480,000 600 = 600,000 720 = 720,000

Unidad de Aire Acondicionado de Precisin, Interior o Exterior

Voltaje de la Unidad V2 = 208-220 / 1 / 60 V4 = 440-480 / 3 / 60

VArreglo Vertical H Arreglo Horizontal

Nivel de seguridad ST = Estndar EP2 = Clase I, Divisin 2, Grupo C y D

Pared SW = Pared Sencilla DW = Pared Doble

Gabinete: G = Galvanizado

Accesorios:F = Comunicacin via MOD BUS G = Banco de Resistencias para el Recalentamiento de Aire y Control de Humedad H = Otros (Detector de fuego, Detector de humo, Detector de lquido. I = intercambiador enfriado por agua (IL) D = Manmetros (Opcional)

Pasos de Media Qumica filtrante 1= Una Seccin

Pasos Filtracin Final 95%1= Una Seccin

Pintura PP = Pintura En Polvo PE = Pintura Especial

FLUJO DE AIRE EN CFM 1270 = 1,270 CFMS 1750 = 1,750 CFMS 4000 = 4,000 CFMS 6000 = 6,000 CFMS 12000 = 12,000 CFMS 16500 = 16,500 CFMS 21780 = 21,780 CFMS 23700 = 23,700 CFMS 24900 = 24,900 CFMS

Pasos de Prefiltracin 30-35% 1= Una Seccin

Tipo de Seccin de Media Qumica: RM = Modulo Recargable

Sistema de ControlCE = Control estndar CI = Control inteligente

Tipo de Ventilador: AF Ventilador para alta presin FC Ventilador para baja presin

Refrigerante y Compresor:407c = R- 407c H = Hermtico S = Scroll SH = Semi-hermetico

Numero de CircuitosS = Un circuito D =Dos circuitos

Tipo del Serpentn I = Tubera de cobre y Aletas en Aluminio II = Tubera y Aleta en Cobre III = Tubera de cobre y Aleta en aluminio Helicoidal IV = Tubera y Aletado Helicoidal en cobre

Recubrimiento R = Resina Acrlica F = R. Fenlico Horneado

Descarga UF = Hacia Arriba F = Frontal


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LA NOMENCLATURA DE LAS UNIDADES CONDENSADORAS ENFRIADAS POR AIRE MARCA MAYER ES EL SIGUIENTE:

CA - 360 - EP2 - V4 - G - PE - II - F - D - 407C

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Unidad Condensadora Remota Exterior

Capacidad nominal de Enfriamiento en BTUS/HR 036 = 36,000 060 = 60,000 120 = 120,000 180 = 180,000 360 = 360,000 480 = 480,000 600 = 600,000 720 = 720,000

Nivel de seguridad ST = Estndar EP1 = Clase I, Divisin 1 y 2, Grupo C y D EP2 = Clase I, Divisin 2, Grupo C y D

Voltaje de la Unidad V1 = 110-127 / 1 / 60 V2 = 208-230 / 1 / 60 V3 = 208-220 / 3 / 60 V4 = 440-480 / 3 / 60

Numero de Circuitos S = Un circuito D =Dos circuitos T = Tres circuitos C = Cuatro circuitos

Refrigerante: 407c = R- 407c

Gabinete: G = Galvanizado SS = Acero Inoxidable AL = Alumnio

Recubrimiento R = Resina Acrlica F = R. Fenlico Horneado O = Otros

Tipo del Serpentn I = Tubera de cobre y Aletas en Aluminio II = Tubera y Aleta en Cobre III = Tubera de cobre y Aleta en aluminio Helicoidal IV = Tubera y Aletado Helicoidal en cobre V = Aletado y Tubo de Aluminio

Pintura PP = Pintura En Polvo PE = Pintura Especial

EMPRESAS MAYER SA DE CV P ro longac in Be r nardo Reye s s/n , e l c a rmen co l . t opo c h i c o , Mon te r rey N . L . Mx i co CP . -64260 Te l . - (81 ) 83052100 ; E Ma i l : ven ta s@emayer . com

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DESCRIPCION GENERAL. Los sistemas de precisin tipo PAC-ST/EP2 y CA-

EP2 son especialmente diseados para proporcionar un acondicionamiento adecuado y satisfacer la psicrometra del aire, la carga trmica y caractersticas tcnicas requeridas de acuerdo a las condiciones de diseo interior y exterior para filtracin, renovacin de aire y presurizacin de cuartos de control , subestaciones elctricas, de equipo de cmputo y otros tipos de equipo digitales que requieren un determinado conjunto de caractersticas en cuanto a CONTROL PRECISO del porcentaje de humedad relativa, as como de temperatura. Los equipos estn diseados para trabajar en ambiente G1 a G3 de acuerdo a lo especificado en la norma de referencia NRF-051-PEMEX-2006.

La unidad evaporadora (unidad interior o exterior)

est diseada de forma compacta para un ahorro de espacio en combinacin con versatilidad y accesibilidad para fines de mantenimiento. Adems de su tamao compacto, sale de planta con el color estndar o el elegido que combine con su equipo de cmputo u otro equipo de control. El equipo se encuentra contenida en un mismo gabinete fabricado de lmina galvanizada de grueso calibre especificacin G-90 y como un armazn de acero estructural, los cuales son sometidos a un tratamiento especial para protegerlos contra la corrosin, lo que proporciona al equipo rigidez y resistencia a la lluvia por lo que tambin puede operar en intemperie.

Los equipos de Aire Acondicionado Industrial de

precisin son ensamblados, probados y alambrados completamente desde fbrica.

Un dispositivo de control digital con pantalla de dos

lneas, indica la temperatura y humedad ambiental durante todo el tiempo que la unidad este en funcionamiento, de esta manera se tiene un monitoreo permanente de las condiciones del aire acondicionado. CALIDAD

Las unidades son fabricadas de acuerdo a los

requerimientos y necesidades de cada cliente, tipos de gabinetes, materiales de gabinetes, pinturas y recubrimientos, utilizando una ingeniera y manufactura de muchos aos de experiencia en el mercado del aire acondicionado. Empresas Mayer S.A. es una compaa pionera en Mxico en la fabricacin de equipos de aire acondicionado con certificacin internacional para operar en ambiente: terrestre, corrosivo considerando la humedad relativa del lugar y en areas industriales o en atmsferas peligrosas, clasificadas Clase I, Divisin 2. Las unidades son fabricadas bajo un programa de calidad ISO 9001-2008 y bajo las Norma NFPA-70, API-RP-500, La Norma ISA-S71.04-1985, ISA-S71.01-1985, NRF-095-PEMEX-2004, tambin con las normas que rigen a los fabricantes de aire acondicionado ARI y ASHRAE 62-69, EPA, sus componentes

principales cumplen Satisfactoriamente con UL, CSA, NEC, NEMA, ASME, AMCA, ANSI, EPA.

Los equipos estn certificados por una casa

certificadora internacional que expide un certificado original por equipo, indicando que cumple los estndares de calidad y seguridad requeridos para trabajar en reas Clase I, Divisin II grupos C y D.7

INFORMACIN ADICIONAL CLASIFICACION DE AREAS PELIGROSAS CLASE I GASES Y VAPORES

ACETILENO, HIDRGENO, ETILENO, PROPANO.

CLASE II POLVO METLICO, DE CARBON Y DE

GRANOS CLASE III FIBRAS Y PARTICULAS EN SUSPENSION

ROCESAMIENTO DE MADERA, PAPEL Y ALGODON.

GRUPOS DE GASES PELIGROSOS A ACETILENO B HIDROGENO C HETILENO D PROPANO CLASIFICACION DE AREAS.

DIVISION 1, PELIGRO CONTINUO O INTERMITENTE. DIVISION 2, CONDICIONES PELIGROSAS Y

ANORMALES.

Las divisiones y categoras de seguridad: definen la probabilidad del peligro presente. As mismo define el mtodo de proteccin que puede ser empleado.


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CARACTERISTICAS DE FABRICACION. UNIDAD DE AIRE ACONDICIONADO INDUSTRIALES DE PRECISIN ARMAZON INDUSTRIAL

Este armazn est diseado para ser completamente

auto soportado, construido en acero tubular soldado con arco en atmsfera de helio, el armazn es sometido a un proceso de bonderizado-fosfatizado para posteriormente realizar la aplicacin de pintura mediante un proceso de electropintado con recubrimiento epxico anticorrosivo horneado, con proteccin UV para ambiente marino, o la aplicacin del sistema 3 de la NORMA NRF-053-PEMEX-2006 que refiere a la proteccin anti-corrosiva para superficies metlicas expuestas a ambiente salino, hmedo y gases derivados del azufre y/o a ambiente marino recomendado (Ver Tabla # 1), asegurando con ello una alta proteccin a la corrosin tanto interna como externa. PANELES EXTERIORES

Estos paneles son fabricados con doble pared tipo

sndwich, calibre 16 al exterior y Calibre 20 en el interior en lmina galvanizada (acero galvanizado por inmersin en caliente), de la ms alta calidad sometida a un proceso de bonderizado-fosfatizado para posteriormente realizar la aplicacin de pintura mediante un proceso de electropintado con pintura epxica anticorrosiva horneada, con proteccin UV para ambiente marino, o la aplicacin del sistema 3 de la NORMA NRF-053-PEMEX-2006, que refiere a la proteccin anti-corrosiva para superficies metlicas expuestas a ambiente hmedo y trazas de gases cidos y humos alcalinos, salitre o solventes, para temperaturas de hasta 250F (120C) . El recubrimiento el cual superar las pruebas de ASTM B-117, ASTM B-287, DIN 50018. (Ver Tabla # 1); asegurando con ello una alta proteccin a la corrosin tanto interna como externa, Empresas Mayer atender cualquier requerimiento especial de los acabados o pinturas que sern en base a las especificaciones del cliente o la aplicacin que deseen dar al equipo. Los paneles estan diseados para un montaje embutido en la cubierta del equipo, con un empaque de neopreno que proporcione un sello positivo, con picaportes de apertura.

Son totalmente aislados con Aislamiento termoacustico

de 2 de espesor, montado entre las paredes del panel, para evitar condensacin y disminuir considerablemente el ruido, esto brindando un excelente aislamiento trmico y acstico lo cual reduce el nivel de ruido el cual no excede 80 Db a 1.5 m de distancia. El aislante trmico cuenta con una densidad de 3.0 lb/ft y un grado de conductividad trmica mnima de 0.12 Btu/hr.FtF. El aislamiento y su adhesivo cumplen con los requerimientos de NFPA 90A y 90B, ASTM C1071, E662 y E661.

Las unidades estn diseadas para ocupar el mnimo

espacio posible con todos los paneles completamente

removibles auto soportados sin requerir apoyos adicionales para un mejor acceso a las labores de mantenimiento y servicio y accesos frontales as como con accesos laterales, los cuales permiten acceso a seccin de compresores, humidificador y control sin intervencin en la seccin de ventilacin y sin afectar la operacin del equipo ni las condiciones del recinto. Las uniones de piso-pared son sellados de manera especial para ser impermeables y evitar las fuga de aire a alta presin esttica. La unidad esta soportado por una base de perfil C de acero estructural con recubrimiento anticorrosivo. De igual manera la unidad cuenta con orejas de izaje en su base de tal manera que al levantarlas y maniobrar con la unidad sta no sufra ninguna deflexin. SECCION DE VENTILACION

La seccin de ventilacin est localizada de tal manera que jala el aire atreves del serpentn asegurando un desempeo y distribucin optima.

Las unidades cuentan con ventiladores o turbinas (1 o 2 dependiendo de las cantidades de ventiladores que se requiera para el cumplimiento de su capacidad), con una estructura rgida de doble ancho y doble entrada, del tipo centrifugo de aspas inclinadas hacia adelante FC para un presin esttica de 1 a 4 de columna de agua. El conjunto de chumaceras, flecha, poleas, abanico y motor es balanceado tanto esttico y dinmicamente en nuestra planta, lo cual reduce el nivel de ruido el cual no excede 85 Db a 1.5 m de distancia. El ventilador en su totalidad cuenta con certificacin AMCA, y son certificadas y probadas de acuerdo al estndar de ARI 430-896.

Vista Ventilador FC MOTORES

La unidad puede contar con motor elctrico de

induccin, tropicalizados de eficiencia Premium, totalmente cerrado con ventilacin exterior (TEFC) o totalmente cerrado con ventilacin exterior a prueba de explosin Clase I, Divisin 2, Grupo C y D (TEFC-XPROOF). Los motores cuentan con aislamiento F de acuerdo a la Norma NRF-048-PEMEX-2007. La alimentacin elctrica del motor puede ser 208-220v/1F/60Hz, 208-220v/3F/60Hz o 440-480v/3F/60Hz (segn se requiera). Son diseados para trabajo pesado y contino (24 hrs. los 365 das del ao), con baleros de lubricacin permanente. Los motores Cuentan con UL y certificacin CSA.


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TRANSMISION Transmisin por poleas, polea variable para el ajuste

de velocidad en el motor (Las poleas para motores hasta 7.5 HP son de paso variable y de 10 HP y mayores son paso fijo), polea fija en la turbina y banda trapezoidal tipo B los cuales estar dimensionadas para un factor de seguridad de 1.5 veces el valor de placa de los HP del motor. Opcionalmente se puede colocar una guarda protectora para proteccin del personal cuando el equipo este en operacin.

CHUMACERAS DEL VENTILADOR

Las chumaceras son del tipo auto-alineables las cuales

estn montadas en una estructura integrada a la carcasa del ventilador y pre-lubricados de fbrica con grasa para alta temperatura: incluyen graseras para su mantenimiento, que aseguran un periodo de vida de 50,000 horas para todas las unidades.

BASE ANTI-VIBRATORIA

La seccin de ventilacin y el motor se montan en una

base anti-vibratoria estructural deslizable y ajustable, lo suficientemente fuerte para soportar con un mnimo de deflexin en todas las cargas generadas por la operacin del ventilador. Soportes tipo resorte y/o tacones antivibratorios seleccionados para una transmisibilidad mxima del 25%. COMPRESORES HERMETICO.- Las Unidades de 3 a 5 Toneladas cuentan con 1 compresor y las Unidades de 10 toneladas cuenta con 2 compresores Hermticos 1 por circuito. Estos compresores son de alta eficiencia, para trabajar con refrigerante ecolgico R-407c, de construccin robusta y compacta para trabajo pesado. Las caractersticas elctricas del motocompresor pueden ser: 208-220v/1F/60Hz, 208-220v/3F/60Hz o 440-480v/3F/60Hz. Estos compresores cuentan con certificacin UL..

El compresor del tipo hermtico, diseo Scroll ultima generacin, cuenta estar montado en tacones antivibratorios y est equipado con protector de sobrecarga interno, el cual censa la temperatura del motor del compresor, la proteccin elctrica abre y desconecta la corriente que fluye al compresor, en los siguientes casos:

Cuando el motor-compresor se bloquea Cuando se presenta excesiva corriente en el arranque Cuando se tiene una temperatura alta de descarga no

mayor a 137C (280F). Cuando existe baja carga de gas refrigerante.

Cuando la proteccin interna opera. Requiere cuando

menos de una hora para que el calor contenido en el embobinado se disipe y vuelva a cerrar.

Vista de compresor hermtico tipo Scroll

SEMI-HERMTICO: Las Unidad de 15 a 60 toneladas cuenta con 2 compresores, este compresor es de alta eficiencia, construccin robusta y para trabajo pesado, diseado para trabajar con refrigerante ecolgico R-407c. Las caractersticas elctricas del motocompresor pueden ser Trifsico a 208-220 o 440-480 Volts, 60 Hz. Estos compresores cuentan con certificacin UL..

El compresor Semi-hermtico tipo Discus ultima generacin, se encuentra equipado con protector de sobrecarga interno, el cual censa la temperatura del motor del compresor, la proteccin elctrica abre y puede desconecta la corriente que fluye hacia la bobina del contactor que alienta al compresor, en los siguientes casos:

Cuando el motor-compresor se bloquea Cuando se presenta excesiva corriente en el arranque Cuando se tiene una temperatura alta de descarga Cuando existe baja carga de gas refrigerante.

Cuando la proteccin interna opera. Requiere

cuando menos de una hora para que el calor contenido en el embobinado se disipe y vuelva a cerrar.

Vista de Compresor Semi-hermtico Discus

Los compresores estn montados sobre resortes

antivibratorios para evitar el paso de vibraciones anormales al chasis del equipo. Estos compresores tiene su propia lnea de succin y descarga con su circuito de refrigeracin independiente uno del otro, vlvulas de servicio manuales, mirilla de nivel de aceite, resistencia calefactora de crter y en su caso un control de capacidad.


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SECCIONES DE FILTRACIN

1) PREFILTROS.- Son fuertemente fabricados para evitar romperse durante su vida normal. Esta consta de filtros de 2, tipo lavables planos de alta velocidad con marco de PVC con un 30-35% de eficiencia de acuerdo al estndar ASHRAE 52.2-1999.

2) FILTROS DE MEDIA QUIMICA.- Esta seccin consta de 1

etapa de media qumica filtrante la cual es una combinacin de 50-50% de carbn activado y almina activada impregnada con permanganato de potasio en mdulos recargables; los cuales estn recubiertos con pintura resistente a la corrosin, estos mdulos estn equipados con tapas de rpido acceso y retiro para facilitar el cambio de la media filtrante. El aire nuevo y de retorno pasan a travs de esta seccin con determinado tiempo de resistencia para permitir la adecuada absorcin, adsorcin y oxidacin de gases corrosivos e hidrocarburos, este equipo est diseado para garantizar el adecuado tiempo de resistencia en esta seccin, con un medio de absorcin de carbn activado o de substrato base se almina activada, impregnada con doble concentracin de permanganato de potasio, o bien una mezcla de ambas, con una alta capacidad de remocin para gases con bajo peso molecular, capaz de efectuar la limpieza de aire por un periodo de un ao referido a una atmsfera de acuerdo a las sustancias manejadas y gases mas comunes en una industria petroqumica, como son: cido actico, cido ntrico, cido formico, cido sulfrico (H2S), Bixido de Azufre (SO2), xidos de Nitrgeno NO2, NH3, Hidrocarburos y una variedad de compuestos orgnicos, propios de la industria petroqumica, por lo que se garantiza un ambiente tipo G1 de acuerdo a la NORMA ISA-71.04-1985. Esta media qumica cuenta con 99.95% de eficiencia de igual manera cumplen con la certificacin de no flamabilidad UL-1. Con una cada de de presin de 0.5 c.a.

Mdulos Metlicos

La media qumica que se utiliza en las unidades es

CPS Blend, que es una combinacin de 2 medias qumicas PureAir 8 y PureAir Carbn Activado, las cuales de describen a continuacin: PureAir 8.Descripcin general: Es Fabricada, generalmente es forma esfrica, en forma de Pelets porosos formados de una combinacin de pulverizada de alumina activada y otros gases compatibles, impregnados con permanganato de potasio para proporcionar adsorcin, absorcin, y oxidacin

ptimas de una gran variedad de contaminantes gaseosos tales como Sulfuro de hidrgeno, Dixido de sulfuro, Oxido ntrico y Formaldehdo, El permanganato de potasio es aplicado durante la formacin del Pelet, como la impregnacin es uniformemente distribuida por el volumen del Pelet estar totalmente disponible para la reaccin PROPIEDADES FISICAS: Contenido del permanganato de potasio: mnimo del 8% Contenido de Humedad: mximo del 20% Fuerza del agolpamiento: 10 libras de mnimo Abrasin: mximo 3.0% Dimetro nominal de pelet: 1/8 (aproximadamente 4

milmetros), Densidad nominal: 50 lbs/ft3 (0.80 g/cc) Cada de presin a 50 PPM, 1 de agua/ft de cama PureAir Carbn Activado. - Es un carbn activado bituminoso el control de hidrocarburos con una alta superficie disponible para la bsorcin de 1/8 dimetro cilndrico. PROPIEDADES FISICAS: Contenido de humedad: 2--3% % de CTC= 60 a 70 % Material base: carbn activado bituminoso Densidad: 40 lbs/ft3 Cada de presin a 50 PPM, 1.7 de agua/ft de cama Temperatura de operacin: -20C a 51C Humedad relativa operacin: 20% a 90 CAPACIDADA DE REMOCION: Sulfuro de Hidrogeno: 0.13 g/cc min. (8.0% por peso) Dixido Sulfhdrico: 0.06 g/cc min. (3.5 % por peso) Oxido Ntrico: 0.06 g/cc min. (2.5 % por peso) Dixido de Nitrgeno: 0.016 g/cc (1.0 % por peso) Formaldehdo: 0.023 g/cc (1.4 % por peso)

3) FILTROS PARA FILTRACION FINAL.- Son fabricados

con un marco de lmina galvanizada. La media filtrante es una micro-fina fibra de vidrio resistente a la humedad, los separadores son de aluminio corrugado, sellado con uretano retardador de flama. Estos filtros cuentan con una eficiencia de 90-95% segn el mtodo 52-76 de ASHRAE.

Filtro Final


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MANOMETROS DE PRESION DIFERENCIAL PHOTOHELIC (OPCIONALES)

La unidad puede contar con dos indicadores de

presin diferencial de alta eficiencia con un rango de 0-1 y 0-2 de columna de agua, para indicar cundo deben ser limpiados o reemplazados los filtros. Los indicadores de presin cuentan con Kit. de instalacin de PVC o Acero Inoxidable.

Vista de indicador de Presin Diferencial

Nota: Cuando la presin diferencial del filtro se mas de un 50% de la cada de presin del filtro es recomendado el cambio o la limpieza del mismo. SISTEMA DE HUMIDIFICACION

Las unidades manejadoras de aire de precisin para

cuartos de control y/o subestaciones elctricas cuentan con un sistema de control para mantener las condiciones de humedad requeridas en el recinto. Este sistema es controlado a travs de un conjunto de componentes (Banco elctrico de la capacidad requerida por el sistema, humidificador, sensor de humedad y serpentn evaporador los cuales se describen a continuacin: SERPENTINES.- El serpentn evaporador es fabricado con aletas y tubera de cobre con diseo adecuado para abatir el calor sensible y latente demandado por cada rea y enfriar el aire a las condiciones de inyeccin de acuerdo a la carta psicomtrica. Los serpentines cuentan con recubierto anticorrosivo horneado para ambiente altamente corrosivo y tropicalizado; con lo cual cumple con los requerimientos de la Norma NRF-051-PEMEX-2006. El arreglo de las hileras en forma escalonada, la tubera mecnicamente expandida dentro de aletas y la trayectoria del circuito estn diseados para distribuir el refrigerante del circuito en ambas caras del serpentn. Para unidades de 10 a 60 toneladas su configuracin ser en V.

Serpentn Evaporador con Recubrimiento Fenolico, en V

El serpentn cuenta con certificacin UL y con certificacin ARI.

Serpentn tipo aleta plana con recubrimiento para

ambiente corrosivo y/o marino. RECUBRIMIENTO PARA SERPENTINES.- los serpentines cuentan con recubrimiento Heresite P-413. Las Especificaciones tcnicas de Recubrimiento para ambiente corrosivo y marino son las siguientes: 1. Tiempo de curado (aire seco): 8-24 horas 2. Viscosidad: 80 K.U. (10.85 Stokes) 3. Solidez por peso: 60% aprox. 4. Solidez por volumen: 36% aprox. 5. Rango temperatura de operacin: 400F (205C) 6. Horas de cmara salina en pruebas de roco salino

(ASTM B117): 4,000 horas 7. Horas de en pruebas de roco salino cido (ASTM

G85): 4,000 horas 8. Tiempo de secado entre capas: 30 a 60 min. 9. Buena adhesin 10. No daa la capa de ozono 11. Rango de proteccin de ph. 3 a14 12. No combustible 13. Proteccin ambiental anticorrosiva: protege ante los

efectos corrosivos de la sal, aire, lluvias cidas, alta humedad, alcalinos y cido rico / urea (orn de animales y fluidos de pjaros e insectos).

CHAROLA DE CONDENSADOS.-La charola de condensados est diseada para colectar todo el condensado de la unidad y drenarlo para cualquier lado de la unidad de acuerdo a los requerimientos del cliente, esta se fabrica en acero Inoxidable T316 para mayor duracin. VLVULA TERMOSTTICA DE EXPANSIN.- Estos equipos utilizan un vlvula de expansin, de elemento reemplazable y tiene la caracterstica de poder lo ajustar para mejorar la eficiencia. La vlvula termosttica de expansin tiene tres funciones: Reduce la presin del refrigerante lquido que entra al

evaporador para que se evapore a baja temperatura. Controla el refrigerante que entra al evaporador para

que haya lquido que evaporar, en toda su superficie de evaporacin.

Controla el sobrecalentamiento del gas en la salida del evaporador.


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Vista de Vlvula de Expansin

BANCO DE RESISTENCIAS PARA EL RECALENTAMIENTO DE AIRE Y CONTROL DE HUMEDAD.- Es un banco de resistencias elctricas de 3 etapas, enchaquetadas para evitar contacto o chispa, del tipo tubular, de Acero Inoxidable T304 aletadas de baja densidad de potencia para evitar puntos de alta temperatura y eliminar el efecto de ionizacin. La Resistencia elctrica de recalentamiento son montadas de fbrica, de fcil acceso (Esta opcin solo aplica en Equipos que son instaladas en areas que no son clasificadas. Para equipos que van instalados en reas clasificadas el diseo del serpentn es tal que cumple con las condiciones de temperatura y humedad deseadas).

Vista Banco de Resistencias

SENSOR DE HUMEDAD.- Este sensor es capaz de medir la humedad en el rango de 0 al 100% de humedad relativa y su construccin robusta incrementa la resistencia a la corrosin en ambientes severos y es extremadamente exacto. La seal de salida es calibrada en fbrica y no se recomienda ajustarlo. El alambrado de este sensor es con cable blindado de 4 vas para comunicacin. La localizacin del sensor de humedad y temperatura estn localizados en el retorno de la unidad.

Sensor de humedad y temperatura

HUMIDIFICADOR(OPCIONAL).- El humidificador tipo Generador de Vapor est diseado para proporcionar el vapor necesario de forma eficiente, el cual funciona por medio de 2 electrodos colocados dentro de un cilindro que al llenarse de agua, se cierra un circuito que hace que los electrodos se calienten y empiecen a generar vapor de agua. Un sensor colocado en la parte superior del cilindro controlar el nivel de agua en el recipiente. Este humidificador opera en un amplio rango de condiciones de la calidad del agua, ya que en forma automtica ajusta los cambios conforme la conductividad del agua cambia. El humidificador automticamente drena y rellena de agua para mantener un ajuste preestablecido en su consumo de amperaje. Para una ptima operacin, el suministro de agua deber estar dentro de 30 a 85 libras de presin. Tenga acceso al humidificador donde encontrara un switch, colquelo en drenado, espere a que salga toda el agua y coloque el switch en la posicin de OFF, Desconecte la unidad y proceda a realizar el cambio. Retorne el switch a la posicin ON nuevamente despus de realizado el cambio. Reemplace el cilindro o cuando se tenga aproximadamente 4,400 horas de uso. PRECAUCION: EVITE CHOQUES ELCTRICOS O QUEMADURAS POR AGUA CALIENTE. TABLEROS DE POTENCIA

TABLERO DE POTENCIA NEMA 4X.- La unidad puede contar con un tablero de potencia NEMA 4x, 4R o 4RY para reas no clasificadas e industriales, el cual se encuentra localizado en la unidad. Este tablero en conjunto del tablero de control brinda mayor seguridad a los motores y compresores de las unidades, la unidad cuenta con un control tal que no permite el arranque simultaneo de la manejadora y el compresor, as como tambin no permite el arranque del compresor sin antes existir la condicin del flujo de aire y sacar de operacin el compresor cuando este no exista. El tablero de potencia cuentan con protecciones que garantizan el paro del equipo en caso de que existan alteraciones en sus parmetros de operacin (sobrecarga trmica y elctrica, falla de corriente a tierra, perdida de fase, rotacin inversa, desbalanceo de corriente, etc.).

Tablero NEMA 4x


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El tablero de potencia de la unidad es totalmente alambrado en fbrica, para proporcionar la secuencia de operacin apropiada a la unidad. Este tablero contienen los elementos elctricos de potencia de la unidad que sirven para el arranque de motores, motocompresores y protecciones de stos; tales como interruptor temomagnetico, arrancadores de compresores y motores, relevadores de sobrecarga de motores, protector de sobrecarga del motor del compresor del tipo de estado slido, protectores de fase por la parte de potencia, relevador de control y control de capacidad del compresor para el control de los motores condensadores, transformador de control. Todas las canalizaciones elctricas son de aluminio libre de cobre con recubrimiento de PVC en el exterior y URETANO en el interior. TABLERO DE POTENCIA NEMA 7.- La unidad puede contar con un tablero de potencia NEMA 7 para reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupo C y D, el cual se encuentra localizado en la unidad. Este tablero en conjunto del tablero de control brinda mayor seguridad a los motores y compresores de las unidades, la unidad cuenta con un control tal que no permite el arranque simultaneo de la manejadora y el compresor, as como tambin no permite el arranque del compresor sin antes existir la condicin del flujo de aire y sacar de operacin el compresor cuando este no exista. El tablero de potencia cuentan con protecciones que garantizan el paro del equipo en caso de que existan alteraciones en sus parmetros de operacin (sobrecarga trmica y elctrica, falla de corriente a tierra, prdida de fase, rotacin inversa, desbalanceo de corriente, etc.).

Tablero NEMA 7

El tablero de potencia de la unidad es totalmente alambrado en fbrica, para proporcionar la secuencia de operacin apropiada a la unidad. Este tablero contienen los elementos elctricos de potencia de la unidad que sirven para el arranque de motores, motocompresores y protecciones de stos; tales como interruptor temomagnetico, arrancadores de compresores y motores, relevadores de sobrecarga de motores, protector de sobrecarga del motor del compresor del tipo de estado slido, protectores de fase por la parte de potencia, relevador de control y control de capacidad del compresor para el control de los motores condensadores, transformador de control, luces indicadoras. Todas las canalizaciones elctricas son de aluminio libre de

cobre con recubrimiento de PVC en el exterior y URETANO en el interior. TABLERO DE CONTROL

El tablero de control cuenta con los componentes electrnicos de control del equipo. Este tablero de comunicacin y monitoreo local contiene la tarjeta de control con la cual la corriente se reduce a miliamperes. Las tarjetas de control de estado slido son protegida contra ambiente marino y corrosivo con Humiseal, este producto protege los circuitos electrnicos contra ambientes hostiles y severas condiciones, tales como las encontradas en aplicaciones marinas, aerospaciales y militares, este revestimiento proporciona una cubierta segura alrededor de la tarjeta de circuito impreso y sus componentes y acta como una barrera contra la humedad, los hongos, el polvo y otros contaminantes ambientales. Para brindar la mxima seguridad al momento de efectuar el servicio o ajuste en el panel de control (bajo voltaje 24 Volts). SISTEMA DE CONTROL POR MICROPROCESADOR

Este compartimiento de control cuenta con la caracterstica de auto-restablecimiento posterior a finalizar una falla en la energa de alimentacin elctrica y con un sistema de control electrnico digital, de nivel avanzado basado en microprocesador, habilitado con Display iluminado de cristal lquido y fcil lectura el cual permite un ptimo control de las condiciones del rea, monitorear cada funcin programable, temperatura interior del edificio y el de supervisin local, los mens son amigables y lleva al usuario paso a paso a travs del monitoreo y control del sistema, el cual incluye diagnsticos y velocidad alta de ejecucin y emite graficas de comportamiento de las variables de temperatura y humedad, as como alarmas de los sistemas y el propio equipo estndares de fabricacin. Adems; permite el monitoreo y control mediante el enlace de comunicacin va ETHERNET (MODBUS) centro de operacin remoto, con subestaciones de servicio conectada a RED a la o las computadoras asignadas, donde se podr realizar el control a distancia de lo siguiente:

Modificar puntos de ajuste (set points) de temperatura y humedad.

Obtener historial de fallas. Conocer estado de operacin. Diagnosticar fallas de operacin. Encender / Apagar el equipo. Reset de alarmas. Comunicacin con varios equipos. Despliegue de la hora y fecha del sistema. Redundancia En El Control, Expansin De Los Pasos De Control, Sincronizacin De Datos Dos Niveles De Reparticin De Horas De Operacin.


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El control inteligente, desplegara continuamente los valores de humedad, temperatura del cuarto de control, presin alta y baja del compresor, porcentaje de banco de resistencias, porcentaje de compuerta, alarmas e historial de alarmas.

Rangos programables de operacin: Control de temperatura: 18 a 29C (Standard) Sensibilidad: + / - 1C Control de humedad: 40% a 80% H.R. (Standard) Sensibilidad: 5% H.R. NOTA: Con estos rangos de operacin se puede programar para mantener las condiciones ideales del rea a acondicionar de acuerdo a la Norma NRF-051-PEMEX-2006 y lo que nos marca la ISA S71.01-1985. (sensibilidad de temperatura +/- 1C y de la humedad de +/-5%).

Opcionalmente el Display puede ser instalado en la unidad, una distancia de 15 metros de la unidad evaporadora (Dentro de la sala). De igual manera puede contar con comunicacin y ser controlado mediante el tablero General del sistema. DESCRIPCIN FUNCIONAL DEL SOFTWARE

As mismo tiene la capacidad de programar mnimo

los siguientes: Set point de temperatura, dentro del rango de 18 a 29C Set point de humedad, dentro del rango de 40-80 % RH. Umbrales de alarma por baja o alta temperatura. Umbrales de alarma por baja o alta humedad. Ajustes del tiempo de retardo para el arranque de la

unidad despus de una falla de energa elctrica. Manejo de alarmas, respaldo en una memoria no voltil y

de acceso al usuario. El Display muestra, como mnimo los siguientes variables: Temperatura de operacin, leda por un termostato y

ubicado en el retorno del equipo o en el Ducto Humedad Relativa, leda por un humidistato y ubicado en

el retorno del equipo o en el Ducto Nmero de compresores operando Nmero de resistencias elctricas activadas Histrico de los ltimos 50 eventos registrados por la

mquina Grfica de los valores de temperatura y humedad

relativa de las ltimas 24 horas Ajuste de los parmetros de operacin Arranque y paro de Equipos Humedad actual. Reheat. Alarmas instantneas Modo de operacin.

1. CONTROL DE HISTORIAL DE ALARMAS.- Este control se encargar de guardar en memoria no

voltil, aquellas alarmas que hayan sucedido con su respectiva fecha y hora, stas podrn ser consultadas a travs del display en la tarjeta Remota. Estas alarmas puedes ser tales como: Deteccin de filtros saturados Paro de mquina Falla de Compresor Falla en ciclo de mquinas Bajo caudal de aire Fallo de potencia Deteccin de Humedad Fallo de ventilador Aviso para mantenimiento de filtros Baja presin de gas Sobrecarga del motor del abanico Aviso para mantenimiento del calentador del

humidificador Sobre calentamiento de resistencias elctricas Deteccin de derrame de condensados Alta y baja humedad Alta y baja temperatura Desbalance en el Voltaje Alta presin de refrigerante Deteccin de Fuego y Humo Detector De Lquido

De igual manera el control puede incorporar datos

externos y alarmar en el controlador datos recogidos por elementos fuera del equipo de aire acondicionado y cuenta con entradas y salidas adicionales para ingresar seales de dispositivos y/o alarmas externas

2. CONTROL DE REDUNDANCIA

Estos equipos pueden operar por pares con una

redundancia del tipo Maestro/Esclavo, esta configuracin se hace en las tarjetas denominada LOCAL mediante ciertas conexiones se configura uno como Maestro y el otro como Esclavo, la redundancia en los equipos se producir de la siguientes formas: Por tiempo.- Los das impares operar el equipo

denominado como Maestro, en cambio, los das pares operar el equipo denominado Esclavo, sto, en base a la fecha programada en el equipo Maestro.

Por falla de alarma.- En caso de registrarse alguna alarma crtica como lo es la de Flujo o en caso de que ambos compresores queden fuera de operacin en cualquiera de los dos equipos, producir una operacin en el equipo que se encuentre de respaldo en ese momento.

Por apagado de equipo.- Si se apaga manualmente cualquiera de los equipos desde su teclado, se


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encender el equipo que se encuentre de respaldo en ese momento, en caso de que se apaguen los dos manualmente no habr redundancia y ambos permanecern apagados.

3. COMUNICACIN MODBUS TCP.-

Mediante un software instalado en una PC con

conexin a Ethernet mediante el protocolo MODBUS TCP que trabaja sobre la plataforma TCP/IP se podr conectar remotamente a este sistema y monitorear las variables del sistema concurrentes. 4. EXPANSIN DE LOS PASOS DE CONTROL.

Esta funcin mejorar el rendimiento del sistema

mediante el uso de un nmero limitado de pasos de control por cada unidad convirtindolos en un mximo de 8 pasos y explorar la lectura de sensores (temperatura y humedad). Esto proporciona una mayor precisin en el control y limita el nmero de ciclos de arranque y paro sincronizando de la capacidad de la unidad con la demanda trmica y minimizar la demanda de pico de corriente.

5. ACTIVACIN SECUENCIAL DE CARGA.

Esta funcin coordinar la labor de activacin y

desactivacin de los componentes en una unidad y dentro de un grupo de unidades para minimizar la demanda pico de corriente.

6. DOS NIVELES DE REPARTICIN DE HORAS DE

OPERACIN

El primer nivel mantiene en operacin el nmero de unidades requeridas para abatir la carga trmica y deja fuera de operacin las unidades no requeridas. El criterio utilizado es para igualar las horas de operacin de cada unidad manejadora de aire. Este parmetro es ajustable.

El segundo nivel iguala las horas de operacin de cada componente dentro de cada unidad manejadora de aire.

7. SINCRONIZACIN DE DATOS Esta funcin sincroniza la informacin de las unidades

en operacin como es: puntos de ajuste, calendarizacin, estatus de alarmas, etc. Emite graficas para un control robusto y redundante. Al mismo tiempo, puede ser conectada a un sistema de supervisin a travs de una red Modbus. Asimismo, anexa las alarmas por alta y baja presin, por alta y baja temperatura en la operacin de compresores, y el status del ventilador, serpentin, motores y compresores.

RESET

Este se produce al presionar durante 3 segundos el

botn con el mismo nombre (Reset) ubicado en el mismo equipo.

REGRESO De las Alarmas No Crticas, las que corresponden a

presiones, incluyen un protocolo de Regreso el cual, en caso de registrarse alguna de stas intentar encender nuevamente ste compresor (en caso de que el Control de Temperatura lo requiera) en un lapso mayor a 20 minutos desde que se registr la alarma. En el caso de las alarmas Crticas, stas no tienen un protocolo de Reestablecimiento, el equipo solamente podr ser reestablecido aplicando un Reset. PARO DEL EQUIPO.

La unidad podr ser parada en forma manual al oprimir la tecla ARRIBA (ON) / ABAJO (OFF). Al ser apagada por este medio, la unidad cerrara la vlvula solenoide de lquido y el compresor continuar operando y se parara hasta que la presin de succin o presin baja llegue al valor de 15 psig. Para realizar lo anterior usted deber estar viendo la pantalla # 2 NOTA: Si la presin de succin de cada compresor no llega a 15 psig, la unidad se apagar despus de transcurridos 3 minutos. COMPONENTES DE CONTROL

El tablero de control brinda mayor seguridad a

motores y motocompresores, ya que cuenta entre sus componentes con protecciones electrnicas que garantizan el paro del equipo en caso de existir alteraciones en los parmetros de operacin (sobrevoltaje, alta / baja presin de refrigerante, etc.).

Este tablero es contenido en un gabinete y consta

de los siguientes componentes de Control: 1. Una o dos tarjetas madre de control segn sea

necesario que cuenta con un autodiagnstico de falla interna. un control de alarmas incluido para detectar anomalas dentro del sistema, as como circuitos para restablecimiento automtico con retardo, en caso de falla de energa elctrica. Un watchdog es implementado para anomalas de malfuncionamiento de software, siendo incluidas protecciones para radiaciones EMI. En caso de falla se tendr un sistema de alarma audible y visible. Esta tarjeta cuenta con una rea con relevadores de estado slido que manejan 5 miliamperes para disparar las bobinas de control o relevadores miniatura con alta capacidad de switcheo para propia seguridad del equipo se cuenta con un botn restablecedor dentro de la tarjeta de control, el cual deber de oprimirse despus de un evento de alarma.


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2. La tarjeta de control se enlaza con una tarjeta de monitoreo y comunicacin que puede ser instalada hasta 25 mts de distancia. El software de control versin 4.1 es compatible con la una pantalla sensible al tacto con niveles de acceso, con su propia contrasea el cual se encuentra montado sobre la puerta de acceso del equipo a la seccin elctrica de la unidad. Tambin cuenta con un conector DB-9 para la comunicacin va Ethernet. Este es un sistema de control inteligente de gran confiabilidad que le asegura una operacin apropiada para mantener una temperatura y humedad relativa constante en el rea a acondicionar, ya que, se utiliza un microprocesador Texas de la familia MSP430; el cual, tiene un sistema de construccin de bloques tales como:

Lectura de pantalla. (LCD-DRIVE). Convertidor analgico-digital. Puertos bidireccionales. (I/O PORTS) Unidad asincrona recepcin - transmisin. (UART). Watchdog. Timer. El personal de servicio o del propio usuario podr leer las condiciones del equipo o reajustar las condiciones de operacin. Es importante mencionar que tanto el diseo y fabricacin del software y del hardware es totalmente hecho en Mxico, utilizando componentes electrnicos de la mejor calidad y alta tecnologa. PROTECTOR DE FASE.- El protector de fase est protegiendo al equipo. La proteccin del equipo es la no operacin de los motores y compresores, por lo que al estar protegido el equipo por el protector de fase encender el Display pero no funcionarn los motores. AJUSTE = Rote el ajustador de voltaje Al valor del voltaje de la lnea trifsica, nominal, que esta alimentando al equipo. ENERGIA = active el termo-magntico. Despus del retardo de re-arranque, el protector va a energizar sus contactos de salida y la luz de funcionamiento (RUN LIGHT) se pondr verde.

Si la RUN LIGHT permanece en rojo identifique los

siguientes problemas y corrija: 1. Desconecte la energa y cambie cualquiera de dos

conductores. Vuelva a conectar nuevamente. 2. Si continua en rojo mida los tres voltajes de lnea a lnea.

Calcule el promedio de los voltajes, si el voltaje promedio est 5% por debajo del punto de ajuste del voltaje, el protector esta funcionando correctamente.

3. Si an continua, mida el % de desequilibrio de voltaje como sigue:

% desvoltaje= (desvmax/promvolt) x 100 Ejemplo: desvmax L1-L2=460VCA L2-L3=466VCA L3-L1= 490VCA

Promvolt= (460+466+490)/3=472 490 es la desviacin ms grande Desvmax= 490-472=18 %desvoltaje= (18/472) x 100= 3.8% Si el ltimo valor es mayor que 4.5%

Vista Protector de fase.

TRANSDUCTORES DE PRESION.- Estos transductores de presin son tambin de montaje directo, electrnicos de estado slido, construidos de acero ligeros y compactos. Su conector "flare" de roscada hembra facilita la instalacin en los puertos del compresor tanto en el lado de alta como de baja presin.

El Transductor tiene un rango de operacin de 0 a

500 psi y un voltaje de salida de 0.5 a 4.5 VDC. Este no requiere de calibracin en campo y su identificacin de alambrado es el siguiente: Cable color rojo = voltaje de corriente directa (+) Cable color negro = comn (-) Cable color verde = sensor o seal. INTERRUPTOR DE PRESION DIFERENCIAL.- El interruptor de presin diferencial se utiliza para detectar una cada de presin entre la entrada y salida de aire del filtro de retorno. Con esto el equipo alarmar cuando el filtro este parcialmente obstruido por suciedad. Calibracin en caso necesario.

El interruptor tiene un tornillo de ajuste colocado bajo la cubierta. Algunos modelos cuentan con una escala para facilitar su ajuste. Para ajustar: 1. Remueva la cubierta. 2. Gire el tornillo de ajuste en sentido a las manecillas del

reloj para incrementar el punto de ajuste. 3. Gire el tornillo de ajuste en el sentido contrario a las

manecillas del reloj para decrecer el punto de ajuste.

Interruptor de presin diferencial.


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CONTROL DE FLUJO DE AIRE.- Este control detecta flujo de aire en funcin al movimiento del mismo y es alambrado en el contacto normalmente abierto cuando no hay flujo de aire. Su localizacin dentro de la unidad es en el rea de succin de la turbina del evaporador.

Si no hay flujo de aire, sonara la alarma y el equipo

dejara de funcionar y desplegara BAJO FLUJO DE AIRE en pantalla de alarma. DETECTOR DE LQUIDOS.- El detector de lquido, como su nombre lo dice, detecta la presencia de lquidos ya sea en el interior de la unidad o en el piso del cuarto. Estos dispositivos son de uso general. Cuenta con un contacto NC, el cual al detectar presencia de agua abre y enva una seal a el tablero de control del equipo el cual registra una alarma. DETECTOR DE FUEGO Y/O HUMO.- Este Detector como su nombre lo dice detectar fuego y humo en el interior y exterior de la mquina y cuarto de control. Este genera una Alarma audible local y enva una seal mediante un contacto a la tarjeta de control de la unidad, registrndose una alarma de Fuego y/o Humo. El Detector cuenta con un led el cual enciende y apaga intermitentemente e indica que est en funcionamiento y buen estado. NOTA: Las Unidades de aire acondicionado industriales de precisin de la familia PAC, cuando el enfriamiento del condensador es por aire se requieren un condensador de la familia CA y cuando el suministro de enfriamiento del condensador es de agua se requiere de un intercambiador de casco y tubo de la familia IL y al final de la nomenclatura se incluye como accesorio con la letra I. TIPOS DE CONDENSADORES

Las unidades de aire acondicionado industriales de precisin pueden contar con dos Tipos de condensadores condensador; condensador enfriado por aire remoto o condensador enfriado por agua incluido en el equipo, los cuales se describen a continuacin:

1. UNIDAD CONDENSADORA ENFRIADA POR AIRE

EXTERIOR Las unidades condensadoras para exterior CA-EP2

son fabricadas de acuerdo para operar en atmsferas peligrosas y reas clasificadas Clase I, Divisin 2, Grupo C y D, de a cuerdo a la norma NRF-05I-PEMEX-2005. y estar diseado para una aplicacin de exterior con una temperatura de hasta 45C. Estas unidades cuentan en su diseo con un compuesto sellante y fibra en su tubera conduit, el cual esta solidificado entre los cables y la tubera que los contiene, y de esa manera pueden ser utilizados en reas clasificadas. Todas las canalizaciones elctricas son de aluminio libre de cobre con recubrimiento de PVC en el exterior y URETANO en el interior.

CARACTERISTICAS DE FABRICACION. GABINETE

Las unidades son construidas en lmina galvanizada

calibre 14 (acero galvanizado por inmersin en caliente), de la ms alta calidad sometida a un proceso de bonderizado-fosfatizado para posteriormente realizar la aplicacin de pintura mediante un proceso de electropintado con pintura epxica anticorrosiva horneada, con proteccin UV para ambiente marino, o la aplicacin del sistema 3 de la NORMA NRF-053-PEMEX-2006, que refiere a la proteccin anti-corrosiva para superficies metlicas expuestas a ambiente hmedo y trazas de gases cidos y humos alcalinos, salitre o solventes, para temperaturas de hasta 250F (120C) . El recubrimiento el cual superar las pruebas de ASTM B-117, ASTM B-287, DIN 50018. (Ver Tabla # 1); asegurando con ello una alta proteccin a la corrosin tanto interna como externa SERPENTIN

El serpentn condensador es fabricado con aletas y

tubera de cobre. Los serpentines cuentan con recubrimiento anticorrosivo horneado para ambiente altamente corrosivo y tropicalizado HERESITE; con lo que cumple con los requerimientos de la Norma NRF-051-PEMEX-2006. El serpentn cuenta con certificacin UL y con certificacin ARI.

Serpentn tipo aleta plana con recubrimiento para

ambientes corrosivos o marinos. RECUBRIMIENTO

Los serpentines cuentan con recubrimiento Heresite P-

413. Las Especificaciones tcnicas de Recubrimiento para ambiente corrosivo y marino son las siguientes:

1. Tiempo de curado (aire seco): 8-24 horas 2. Viscosidad: 80 K.U. (10.85 Stokes) 3. Solidez por peso: 60% aprox. 4. Solidez por volumen: 36% aprox. 5. Rango temperatura de operacin: 400F (205C) 6. Horas de cmara salina en pruebas de roco salino

(ASTM B117): 4,000 horas 7. Horas de en pruebas de roco salino cido (ASTM

G85): 4,000 horas 8. Tiempo de secado entre capas: 30 a 60 min. 9. Buena adhesin 10. No daa la capa de ozono


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11. Rango de proteccin de ph. 3 a14 12. No combustible 13. Proteccin ambiental anticorrosiva: protege ante los

efectos corrosivos de la sal, aire, lluvias cidas, alta humedad, alcalinos y cido rico / urea (orn de animales y fluidos de pjaros e insectos).

MOTORES

La unidad cuenta con motores elctricos de induccin,

tropicalizados de eficiencia Premium, totalmente cerrado con ventilacin exterior a prueba de explosin Clase I, Divisin 2, Grupo C y D (TEFC-XPROOF). Los motores cuentan con aislamiento F de acuerdo a la Norma NRF-048-PEMEX-2007. La alimentacin elctrica del motor puede ser 208-220v/1F/60Hz, 208-220v/3F/60Hz o 440-480v/3F/60Hz (segn se requiera). Son diseados para trabajo pesado y contino (24 hrs. los 365 das del ao), con baleros de lubricacin permanente. Los motores Cuentan con certificacin UL y certificacin CSA VENTILADORES

Los ventiladores son fabricados en aluminio antichispa previamente balanceados, con protectores de aspas recubrimiento de PVC.

2. CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA

Cuando las Unidades de aire acondicionado industriales de precisin de la familia PAC, requiera de un intercambiador de casco y tubo de la familia IL, se agregan accesorios para su mejor funcionamiento, los cuales se describen a continuacin: EL CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA MODELO IL.- El condensador se encuentra integrado en la unidad, se utilizados uno para cada circuito de refrigeracin. El condensador (o intercambiador de calor) de casco y tubo cuenta con cabezales desmontables para efectos de mantenimiento y con haz de tubo de una sola pieza de x .052 de espesor rayado exteriormente. Con un flujo de agua de 3 hasta 117 galones por minuto (segn la capacidad), con cadas de presin de 5 PSI, con un diferencial de temperatura de 10F. Estos van conectados

Vista de condensador enfriado por agua

VALVULA REGULADORA DE AGUA. (OPCIONAL).- La operacin de esta vlvula es mediante la presin de descarga del compresor. Tal vlvula se abre desde un 0 hasta un 100%. El ngulo de rotacin es ajustado de fbrica y no requiere de ningn ajuste y se recomienda no hacer ninguna reparacin en campo.

INTERRUPTOR DE FLUJO (OPCIONAL).- La operacin de este interruptor de flujo como su nombre lo dice, opera al detectar flujo de agua en el circuito este interruptor cuenta con 2 contactos 1 N.C. y 1 N.O. Estos interruptores cuentan con ajuste Manual.

ACCESORIOS DEL SISTEMA

La unidad cuenta con un sistema sencillo o dual de refrigeracin del cual se describieron con anterioridad sus componentes principales (Compresor, serpentn, vlvula termosttica de expansin, etc), adems cuenta con accesorios para su mejor funcionamiento y De acuerdo a los requerimientos de la Norma NRF-051-PEMEX-2006 tales como:

1. Vlvulas de servicio para chequeo de presiones 2. Filtro deshidratador 3. Mirilla en la lnea de lquido 4. Vlvulas de servicio en la succin y descarga de cada

compresor. 5. Relevador de sobrecarga interno.


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6. Vlvula solenoide en las lneas de liquido para ciclo de paro.

7. Una o Dos lneas de liquido y de gas segn sean los circuitos de refrigeracin. Adems puede contar con:

INSPECCION.

Inmediatamente despus de rec ib ir la unidad inspecc ine la en busca de pos ib les daos ocas ionados durante e l t ranspor te , s i es to ocur re , an te lo en e l recibo y haga una rec lamac in por escr i to a la empresa de t ransportacin , para que e l seguro correspond ien te se haga efect ivo . RECOMENDACIONES ANTES DEL ARRANQUE

Al salir de la planta, la unidad lleva anclados los

motocompresores como medida de proteccin, por lo que se deben liberar antes de arrancar el equipo. En equipos que usan compresor Scroll no es necesario ste paso.

Revise que las vlvulas de paso insertadas en las

tuberas del sistema y las vlvulas de servicio de los motocompresores estn abiertas. Asegrese de que el voltaje de alimentacin sea el apropiado.

Una vez que se han conectado a la unidad los circuitos de fuerza y control, s deber energizar la resistencia del carter durante 24 horas antes de poner en marcha el equipo como medida de proteccin de los motocompresores. (Esto slo en algunos modelos).

La unidad est diseada para arrancar en forma

automtica en caso de falla de energa elctrica. Al iniciar el sistema se ajustar en valores prefijados de temperatura y humedad; los cuales son de 19 C y 50 % de temperatura y Humedad Relativa respectivamente.

Al energizar la unidad por primera vez, el

microprocesador tardar alrededor de 30 segundos para cargar el programa de operacin, aparecer el mensaje de INICIALIZACION debajo de l debern de aparecer unos puntos en movimiento indicando con ello la rutina de comunicacin y al trmino de ste, se encender la pantalla desplegando el siguiente estado del equipo: CIMENTACION

Sobre techo: seleccione un punto que tenga la

suficiente resistencia estructural como para soportar el peso de la unidad. Tenga cuidado de no daar el techo, si es necesario, consulte al arquitecto o ingeniero y haga las preparaciones necesarias. Al nivel de piso: es importante que la unidad se instale sobre una base rgida que evite movimientos y posibles esfuerzos en las lneas de refrigerante. Es recomendable utilizar una placa de concreto hecha de una sola pieza y con zapatas extendidas hasta tierra firme.

En las patas que soportan la unidad existen agujeros preparados con el fin de sta pueda fijarse a la base de concreto. La unidad lleva dos vlvulas de servicio para conectar la tubera de descarga del compresor y la salida de lquido a la vlvula de expansin. Ambas vlvulas son del tipo doble asiento, permitiendo el acceso a cada sistema de refrigeracin. INSTALACION DE UNIDAD EVAPORADORA.

Es muy importante que las unidades sean revisadas

al llegar a la obra para comprobar las condiciones fsicas en que se encuentran, posteriormente se deber colocar en el sitio de su instalacin dejando espacios libres adecuados para su funcionamiento y mantenimiento segn las siguientes medidas recomendadas:

COSTADOS: 1.5 METROS LADO POSTERIOR: 1.0 METROS LADO FRONTAL: 1.0 METROS PARTE SUPERIOR: SIN RESTRICCION

La descarga puede seleccionarse vertical, hacia abajo, hacia arriba u horizontal.

CONSIDERACIONES: Al mover la unidad, utilice amarres de cuerda o cable y separadores en la parte superior, para evitar abolladuras y raspones al gabinete. DISTRIBUCION DEL AIRE.

Todas las unidades estn diseadas para entregar

un volumen constante de aire. Por lo tanto cualquier restriccin anormal en el circuito de aire deber ser evitada.

Nota: Elimine cualquier restriccin debajo del piso, tales como cables o tuberas. Siempre que sea posible instale los cables y tuberas paralelas al flujo de aire.


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INSTALACION TIPICA DE UNIDAD CONDENSADORA CA

Deber instalarse con los claros suficientes para

entrada de aire al serpentn condensador, descarga de aire y acceso para servicio. Ver la siguiente figura:

Si se coloca alguno de los extremos junto a una

pared, ser necesario alargar las patas de soporte aproximadamente 30 cm. LINEAS DE REFRIGERANTE

Es de suma importancia que al instalar las lneas de refrigerante a la unidad evaporadora AHV, se utilicen los materiales y equipos establecidos como estndar.

En las instalaciones en las que no se requiere un gran

nmero de dobleces, utilice tubo de cobre rgido. Si se utiliza tubo de cobre suave, evite dobleces cortos ya que podran ocasionar restricciones.

Para los lugares en que las lneas pasan a travs de

paredes, es recomendable rellenar el orificio con fibra de vidrio y cubrir con un material plstico impermeable, que a la vez permita cierta flexibilidad a las tuberas.

Las tuberas no debern sujetarse firmemente a la

estructura del edificio, sino que debern ir suspendidas por medio de ganchos o abrazaderas flexibles.

Las unidades condensadoras llevan una carga de

nitrgeno, por lo que antes de comenzar la instalacin de las tuberas para refrigerante, asegrese de que la unidad no adquiri fugas durante su transportacin, para ello abra el sello de la tubera, s existe presin en el sistema, podr asumirse que est libre de fugas.

Para la humedad lleva instalado un filtro

deshidratador en la lnea de lquido. El filtro es del tamao adecuado a la unidad condensadora. La instalacin del filtro deshidratador es muy importante en todo sistema, pero no elimina la necesidad de hacer una evacuacin adecuada antes de cargar refrigerante.

Una mirilla indicadora de humedad va tambin con la unidad instalada sobre la lnea de lquido, entre la vlvula de expansin y el filtro deshidratador.

Comience la instalacin de las tuberas de

refrigerante por la lnea de lquido y desde la seccin condensadora.

Una vez terminada la lnea de lquido, comience a

instalar la lnea de gas (alta presin) desde la evaporadora hacia la seccin condensadora. Como trabajo final haga vaco al sistema, asegurando que el vaco se sostenga por lo menos 1 hora, rompa el vaco con refrigerante y cheque fugas. INSTALACION ELECTRICA

Las unidades de aire acondicionado MAYER salen de

la planta totalmente alambrada, lo que facilita en gran medida las conexiones elctricas en campo.

Est unidad requiere para su proteccin contra

sobrecargas un interruptor termo-magntico de la debida capacidad que podr ser instalado en el tablero de distribucin de donde alimentaremos el voltaje necesario para el adecuado funcionamiento de la unidad. Por razones de seguridad el cableado de fuerza DEBERA CUMPLIR CON LOS REGLAMENTOS Y RECOMENDACIONES DE INSTALACIONES ELECTRICAS Y DE SEGURIDAD LOCALES Y DE LA CFE. Asegrese de que la unidad tenga su conexin a tierra antes del arranque de la misma con el fin de prevenir posibles descargas elctricas. MANTENIMIENTO.

Prolongar la vida del equipo depende de un mantenimiento adecuado, por lo que es importante seguir las recomendaciones que a continuacin se mencionan: FILTROS.- Inspeccionar los filtros de la evaporadora

cada semana, en caso de estar muy sucios limpiar si es posible, o en su caso reemplazarlos.

SERPENTINES Y GABINETES.- Generalmente, el gabinete y los serpentines deben de limpiarse en cada cambio de estacin, pero en caso de que la unidad opere bajo condiciones extremas, estos debern limpiarse con la frecuencia que sea necesaria segn el grado de acumulacin de suciedad o sustancias extraas presentes, ya que lo anterior repercute en una considerable disminucin en la capacidad del equipo. La limpieza deber de hacerse con desincrustantes especiales que no contengan sustancias que pudieran provocar corrosin en los serpentines. Se deber realizar una inspeccin visual en las tuberas y serpentines en general con el fin de comprobar la ausencia de fugas, y en caso de existir stas, efectuar la reparacin correspondiente.


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Las lneas de refrigerante deben estar soportadas apropiadamente y no permitir que vibren contra techos, pisos o el marco del gabinete del equipo. Inspeccione todas las lneas de refrigerante cada seis meses para encontrar y corregir fugas, conexiones en mal estado, tubera daada, etc. La lnea de lquido tiene una mirilla que indica el flujo de refrigerante y la presencia de humedad. Burbujas en la mirilla indican falta de refrigerante o una restriccin en la lnea de lquido. La presencia de humedad en el sistema indica cambio del centro de la mirilla de verde a amarillo, o de azul a rosa.

MIRILLA DE LQUIDO

La turbina debe ser inspeccionada peridicamente y

quitar cualquier objeto extrao, gire la turbina y asegrese que no roza contra el caracol. Lubrique en caso necesario las chumaceras usando las graseras localizadas para tal fin.

GRASERA PARA LUBRICACION

VARIADOR DE VELOCIDAD.- Revisar el variador de

velocidad y alinear en caso necesario. Revisar que la tensin en las bandas sea la correcta.

ELECTRICO.- Efectuar limpieza de componentes elctricos

con solventes dielctricos, reapretar terminales al inicio de operacin del equipo y en cada inspeccin.

DRENAJE.- Verificar que la lnea de drenaje no presente obstruccin alguna y tenga la pendiente adecuada con el fin de que el agua corra libremente.

TAPAS REMOVIBLES PARA FACIL MANTENIMIENTO. Deber de considerar el tener un espacio de 1.0 metro

en ambos lados y el frente de la unidad para el mantenimiento rutinario. Para el lado posterior podr tener 0.3 metros. IMPORTANTE: ASEGRESE DE DESCONECTAR EL CIRCUITO DE FUERZA DE LA UNIDAD ANTES DE INICIAR UN SERVICIO. SOLO PERSONAL AUTORIZADO DEBERA DE REALIZAR DICHOS TRABAJOS. PROCEDIMIENTO PARA RECARGA DE MEDIA QUIMICA EN MODULOS.

El personal que instale nuevos filtros de media qumica deber usar mscara contra polvo, anteojos de seguridad y guantes de goma. Evitar el manejo directo en virtud de que el polvo produce estornudo. A continuacin se menciona una serie de pasos que se debern llevara a cabo para el reemplazo de la media qumica: 1. Remueva los mdulos de media qumica que se

encuentran instalados en la unidad, los cuales contienen la media qumica ya usada.

2. Vaci la media qumica existente en los mdulos a recipientes limpios e individuales esto para no ocasionar alguna reaccin qumica con otros compuestos.

3. llene con la mezcal de las dos medias qumicas los mdulos vacos hasta su mxima capacidad

4. Coloque los mdulos de media qumica en su posicin original, recuerde que la V que forman en su interior los mdulos debern de ir en sentido del flujo de aire

5. El manejo de la media qumica usada debe estar de acuerdo a las disposiciones sobre el manejo de basura y desechos dictada por la secretara de salud.


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SISTEMAS DE PROTECCIN ANTI-CORROSIVA PARA SUPERFICIES METLICAS TABLA # 1

Ambiente Sistemas Descripcin

Cmara de Niebla salina Mtodo ASTM

B-117 Tiempo de exposicin (h)

Cmara de humedad mtodo

ASTM D 2247 Tiempo de

Exposicin (h)

Resistencia a rayos ultravioleta mtodo

ASTM G 154 Tiempo de

exposicin (h)

Marino / Hmedo

con salinidad y

gases derivados del azufre

3

Primario Inorgnico rico en Zinc auto-curante base solvente RP-4B Modificado o Primario epxico rico en zinc de dos componentes RP-22

1500 1000 1000 Acabado epxico catalizado poliamida de dos componentes altos slidos RA-26 Modificado

Acabado poliuretano acrlico aliftico de dos componentes RA-28 Modificado


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LISTA DE REFACCIONES RECOMENDADAS PARA UN AO DE OPERACIN PAC-036 # Parte Descripcin Requerido

47YJ0045-05 JUEGO DE TORNILLERIA PARA UNIDAD PAC-036 1 PZ 18YJ0050-05 CHUMACERA P/TURBINA 9-4 1 PZ 18YJ0100-05 RODAMIENTO DE MOTOR 4 PZ

07YA0006 BANDA B-45 4 PZ 16YJ0015-05 JUEGO DE FILTROS 30-35% PARA UNIDAD PAC-36 1 PZ 19YJ0020-05 JUEGO DE FILTROS 95% PARA UNIDAD PAC-036 2 PZ

LISTA DE REFACCIONES RECOMENDADAS PARA UN AO DE OPERACIN PAC-060

# Parte Descripcin Requerido 47YJ0045-07 JUEGO DE TORNILLERIA PARA UNIDAD PAC-060 1 PZ 18YJ0051-07 CHUMACERA P/TURBINA 9-7 1 PZ 18YJ0101-07 RODAMIENTO DE MOTOR 4 PZ












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LISTA DE REFACCIONES RECOMENDADAS PARA UN AO DE OPERACIN PAC-480 # Parte Descripcin Requerido

47YJ0045-15 JUEGO DE TORNILLERIA PARA UNIDAD PAC-480 1 PZ 18YJ0060-15 CHUMACERA P/TURBINA 15-11 4 PZ 18YJ0115-15 RODAMIENTO DE MOTOR 8 PZ








LISTA DE CONSUMIBLES RECOMENDADOS PARA UN AO DE OPERACIN PARA UNIDADES PAC-CCT

tem Descripcin Requerido 1 AIRE SECO 2 PZ 2 ACEITE LUBRICANTE 0.100 LT 3 GRASA INDUSTRIAL 0.25 KG 4 TRAPOS LIMPIOS 1 KG 5 ESTOPA 1 KG 6 BROCHA PELO FINO 3 PZ 7 LIJA 20 PZ 8 CEPILLO 2 PZ 9 SOLVENTE DIELCTRICO 1 LT

10 JABN BIODEGRADABLE 8 LT


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TABLA DE SOLUCION DE PROBLEMAS. PROBLEMA POSIBLES CAUSAS SOLUCION

Alarma permanente por f lu jo de a ire .

Bandas f lo jas o rotas del motor de la mane jadora . Fa l la de l motor de la mane jadora. F i l t ros de a ire de retorno muy suc ios . Fa l la o desca l ibrac in del i nt . F lu joPoco retorno de f lu jo de aire . Turb inas f lo jas o daadas .

Cambiar bandas Revi sar : vo l ta je , contactor , e lemento trmico y motor Cambiar f i l t ros . Ca l ibrar o reemplazar . Ver if icar compuertas y ductos de retorno e inyecc in de aire Ver if icar apr iete de opresoresChecar dao de f lecha Ver if icar no rozamiento de turb ina en caraco l .

A larma permanente por presenc ia de humo .

Lazo de contro l ab ier to Tar jeta de contro l daada Presenc ia permanente de humo

Checar conector y cont inuidad del cab le en tar jeta de contro l maest ra. Cambiar tar jeta de cont ro l . Vent i lar e l rea .

Alarma permanente por presenc ia de agua en e l p i so .

Lazo de contro l ab ier to Tar jeta de contro l daada Presenc ia permanente de agua en e l p iso .

Checar conector y cont inuidad del cab le en tar jeta de contro l maest ra. Cambiar tar jeta de cont ro l Secar e l rea mo jada.

Alarma permanente de al ta pres in de compresores

Fa l la de l motor condensador y no gira e l abanico . Serpent n condensador muy suc io Inter ruptor de ba jo ambiente daado Vlvu la so leno ide del c i rcu i to daada

Cambiar motor Lavar serpent n Cambiar interruptor . Recuperar refr igerante y cambiar v lvula .

Alarma permanente de baja pres in de compresores

Fuga de ref r igerante . Compresor daado Transductor de pres in daado

Presur izar con n i t rgeno , checar fugas , cor regi r , hacer vac o y cargar refr igerante segn e l c i r cu i to daado . Cambiar compresor Cambiar t ransductor

No prende ningn leed en tar je ta de contro l .

Fa l la de la fuente de al imentac in de 5 Vo l t s . Fa l la de t rasformador 230/480-15-12

Cambiar tar jeta de potenc ia Cambiar t ransformador

No hay cambio de pantal las en e l d isp lay .

Fa l la de la Pantal la sens ib le a l tacto .

Cambiar Panta l la

No se ve nada en e l d isp lay .

Fa l la de D isp lay Cambiar Panta l la

Compresor d isparado por tar jeta de contro l pero no indicado en disp lay .

Fa l la de Panta l la sens ib le al tacto Fa l la de comunicac in entre tar jetas

Cambiar Panta l la Checar comun icac in o cambiar Pantal la sens ib le al tacto


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DATOS TECNICOS UNIDAD MANEJADORA DE PRESICION PAC

MODELO PAC036 PAC060 PAC120 PAC180 PAC360 PAC480 PAC600 PAC720CFM NOM 1200 2000 4000 6000 12000 16000 20000 24000 CFM MIN 925 1700 3600 5400 10800 14400 18000 21600CFM MAX 1320 2200 4400 6600 13900 17600 22000 26400PRESION EXTERNA

(PULG.C.A) 0.5 0.5 1 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

VOLTAJE 220/1/60 480/3/60

AMPERAJE TOTAL

(PACST) 59.29 31.28 76.88 113.68 224.46 326.55 402.7 445.8

AMPERAJE TOTAL

(PACEP2) 29.5 16.1 25.8 40.7 78.5 122.2 132.7 154.8

MOTOR H.P. 3 5 7.5 10 10 15 15 20 AMPERAJE 15 6.9 10 13 13 (2) 19.5 (2) 19.5 (2) 26 (2) CANTIDAD 1 1 1 1 2 2 2 2

TIPO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO CENTRIFUGO ALABES FC FC FC FC FC FC FC FC

MODELO KAT 88 KAT 99 KAT 129 KAT 1212 KAT 1511 KAT 1813 KAT 1818 KAT 1818CANTIDAD 1 1 1 1 2 2 2 2

TRANSMICION BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS BANDA/POLEAS COMPRESOR

TIPO SCROLL SCROLL SCROLL DISCUS DISCUS DISCUS DISCUS DISCUS

MODELO ZR36K3EPFV ZR68KCETFD ZR61K3ETFD 2DA3R89KETFD 3DS3R17ME

TFD 4DH3R22ME

TSK 4DH3R28ME

TSK 6DH3R35ME

TSK AMPERAJE 14.5 9.2 7.9 (2) 13.85 (2) 26.25 (2) 41.6 (2) 46.85 (2) 51.4 (2) CANTIDAD 1 1 2 2 2 2 2 2

EVAPORADOR TIPO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO

MATERIAL COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRECONFIGURACION PLANO PLANO EN V EN V EN V EN V EN V EN V

BTU/H TOTAL 34600 65200 108770 180520 339085 475455 565155 683805 BTU/H SENCIBLE 29900 59200 80490 133590 254315 471730 423865 519690

TEMPERATURA ENTRADA DEL AIRE DBT/WBT F 78/65.3 78/65.3 78/65.3 78/65.4 78/65.6 78/65.7 78/65.8 78/65.9

TEMPERATURA SALIDA DEL AIREDBT/WBT F 56/54.7 56/54.7 56/54.7 55.5/54.4 55.8/54.4 55.3/54.4 55.9/54.7 56/55

AREA FT2 3.6 6.4 11.6 18.3 31.2 41.2 50.6 66.6 RECUBRIMIENTO HERESITE HERESITE HERESITE HERESITE HERESITE HERESITE HERESITE HERESITE

MATERIAL DE CHAROLA COND,

ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX ACERO INOX

FILTROS VELOCIDAD FPM

NOMINAL 300 250 375 375 375 375 375 375

PREFILTRO3035%12X24X2 2 2 220X24X2 2 2 16 2 24X24X2 1 2 1 4 8 10 14

FILTROS DE MEDIA QUIMICA PP18CANTIDAD 4 8 10 16 36 46 56 66

LB DE MEDIA QUIMICA

80 160 200 320 720 920 1120 1320

FILTRO FINAL9095%12X24X4 2 2 2 20X24X4 2 2 16 2 24X24X4 1 2 1 4 8 10 14


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DATOS TECNICOS UNIDAD MANEJADORA DE PRESICION PAC (CONTINUACION)

MODELO PAC036 PAC060 PAC120 PAC180 PAC360 PAC480 PAC600 PAC720

RECALENTADOR ELECTRICO

KW 5.9 10.4 35 50 100 140 185 200

CONEXIONES

REF LIQUIDO 1/2 5/8 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 1/8

DESCARGA 5/8 7/8 7/8 1 1/8 1 1/8 1 3/8 1 3/8 1 5/8

CONDENSADO NPT NPT 1 NPT 1 NPT 1 NPT 1 NPT 1 NPT 1 NPT

CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA(85F TEMPERATURA DEL AGUA)

MODELO IL036 IL060 IL060 IL090 IL180 IL240 IL300 IL360

CANTIDAD 1 1 2 2 2 2 2 2

GPM MINIMO 8 11 21 32 60 74 100 120 GPM

MAXIMO 18 28 56 84 180 236 300 360

CAIDA DE PRESION PSIG

2.8 7.5 4.3 7.3 6.2 4.2 5 8

PESO APROX (KGS)

484 577 1914 2354 3140 3762 4350 4836

DATOS TECNICOS UNIDAD CONDENSADORA CA

CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE (100F TEMP AMBIENTE)

MODELO CA036 CA060 CA120 CA180 CA360 CA480 CA600 CA720 SERPENTIN

TIPO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO TUBO/ALETADO MATERIAL COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE COBRE/COBRE

BTU/H TOTAL DISIPACION

46800 78000 156000 234000 468000 624000 780000 936000

DIAMETRO DE

VENTILADOR 20 PULG 20 PULG 30 PULG 30 PULG 30 PULG 30 PULG 30 PULG 30 PULG

CANTIDAD DE VENTILADOR

1 1 1 2 3 3 4 5

HP 1/2 3/4 1 1 1 1 1 1

VOLTAJE 220/1/60 480/3/60

AMPERAJE TOTAL

4 1.6 1.8 1.8 (2) 1.8 (3) 1.8 (3) 1.8 (4) 1.8 (5)

PESO APROX

(KGS) 110 155 260 490 730 745 1010 1200


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HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UMA-60

MODELO: PACH036EP2V2GDWPEFCF1270IIFS407CHSCIRM111FGH ITEM: UMA60

FAMILIA: PAC EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO INDUSTRIAL TIPO PAQUETE DE PRECISION DE 3 T. R.

ENFRIADOS POR AIRE CAPACIDAD (BTU/H): NOMINAL 36,000 REQUERIDA 34,600 SENSIBLE 29,900

CLASIFICACION: Clase I, Divisin II Grupos C y D SUMINISTRO ELECTRICO: 220 V / 1 FASES / 60 HZ

MATERIAL DEL GABINETE DOBLE PARED: LAMINA GALVANIZADA EXT. CAL. 16 INT. CAL. 20, TIPO DE AISLAMIENTO: FIBRA DE VIDRIO 2" COEFICIENTE 0.12 Btu/hr.FtF

RECUBRIMIENTO DEL GABINETE: SISTEMA 3, NRF051PEMEX2006 VENTILADOR: TURBINA CENTRIFUGA TIPO DE ALABES FC DESCARGA: FRONTAL

CFM: REQUERIDO 1,270 CFM: NOMINAL 1,200 MINIMO 925 MAXIMO 1,320

SERPENTIN: COBRE/COBRE RECUBRIMIENTO: FENOLICO HERESITE P413 CONEXIONES (IN): LIQUIDO 1/2 DESCARGA 5/8 CONDENSADO NPT

CIRCUITOS DE REFRIGERACION: SENCILLO REFRIGERANTE: R407c

COMPRESOR: HERMETICO SCROLL MODELO ZR36K3EPFV AMPERAJE 14.5 MOTOR: HP 3 AMPERAJE 15

CONTROL: ELECTRONICO INTELIGENTE CON COMUNICACIN VIA MOD BUS SECCIONES DE FILTRACION

PREFILTRO 3035 % MODULO PP18 FILTRO FINAL 9095 % 12X24X2 20X24X2 24X24X2 6X18X24 12X24X4 20X24X4 24X24X4

1 4 1 80 LB

RECALENTAMIENTO: kW N/A SISTEMA DE CONDENSACION: ENFRIADO POR AIRE CA036


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HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UMA-19B, UMA-20B

MODELO: PACH036EP2V2GDWPEFCF950IIFS407CHSCIRM111FGH ITEM: UMA19B, UMA20B



CLASIFICACION: Clase I, Divisin II Grupos C y D SUMINISTRO ELECTRICO: 220 V / 1 FASES / 60 HZ

MATERIAL DEL GABINETE DOBLE PARED: LAMINA GALVANIZADA EXT. CAL. 16 INT. CAL. 20, TIPO DE AISLAMIENTO: FIBRA DE VIDRIO 2" COEFICIENTE 0.12 Btu/hr.FtF

RECUBRIMIENTO DEL GABINETE: SISTEMA 3, NRF051PEMEX2006 VENTILADOR: TURBINA CENTRIFUGA TIPO DE ALABES FC DESCARGA: FRONTAL

CFM: REQUERIDO 950 CFM: NOMINAL 1,200 MINIMO 925 MAXIMO 1,320

SERPENTIN: COBRE/COBRE RECUBRIMIENTO: FENOLICO HERESITE P413 CONEXIONES (IN): LIQUIDO 1/2 DESCARGA 5/8 CONDENSADO NPT

CIRCUITOS DE REFRIGERACION: SENCILLO REFRIGERANTE: R407c

COMPRESOR: HERMETICO SCROLL MODELO ZR36K3EPFV AMPERAJE 14.5 MOTOR: HP 3 AMPERAJE 15

CONTROL: ELECTRONICO INTELIGENTE CON COMUNICACIN VIA MOD BUS SECCIONES DE FILTRACION

PREFILTRO 3035 % MODULO PP18 FILTRO FINAL 9095 % 12X24X2 20X24X2 24X24X2 6X18X24 12X24X4 20X24X4 24X24X4

1 4 1 80 LB

RECALENTAMIENTO: kW N/A SISTEMA DE CONDENSACION: ENFRIADO POR AIRE CA036


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HOJA DE DATOS (SUBMITTAL) UMA-70

MODELO: PACH036EP2V2GDWPEFCF1150IIFS407CHSCIRM111FGH ITEM: UMA70



CLASIFICACION: Clase I, Divisin II Grupos C y D SUMINISTRO ELECTRICO: 220 V / 1 FA

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L. Unidades de Aire Acondicionado Industrial de Precisión