L Catalog V20090618

Greeting Message 1

Leader Heat Exchanger | www.lhe.co.kr

는 2001년 7월 DHT로 창립 후, 2006년 회사명을 LHE로 변경하면서 열교환기 부문에서 세계속의

선두기업으로 도약하고 있습니다.

LHE는 축적된 기술을 바탕으로 기존 판형 열교환기의 사용상 제약(고온,고압에서 사용상의 어려움)을

극복하고 보다 효율이 좋은 열교환기를 개발하기 위해 창립이래로 계속 산학연 공동 사업을 진행하는 등의

구체적인 노력을 기울여 왔습니다. 이러한 지속적이고 다양한 노력들이 결실을 맺어 50,000톤급 및

25,000톤급 유압프레스라는 세계 최정상급의 설비를 확보하게 되었습니다. 그러나 LHE는 이에 안주하지

않고 더더욱 기술개발을 위해 박차를 가하고 있습니다.

창립초기에는 고객의 신뢰와 우수한 기술력만으로 미약한 생산설비를 극복하면서 어려운 사업들

(크리스탈라이저 반응기, Heating & Cooling)을 수주 소화해냈던 조그마한 벤처기업에서 세계 최정상급

유압프레스를 자체 기술로 설계 제작할 정도의 규모가 되기까지는 참으로 많은 시행착오와 함께 끊임없는

노력을 했습니다.

LHE 임직원 일동은 고객이 믿어주시는 대로 지속적인 연구개발을 통하여 앞서가는 기술과 최고의 품질로

보답하겠습니다. 처음부터 LHE를 믿어주시고 지원해주시는 많은 분들께 거듭 감사의 말씀을 전하며,

지금까지와 같이 앞으로도 아낌없는 지원과 격려 부탁 드립니다.

Since foundation of LHE, we have made tangible effort, such as Business-University Joint Research to overcome restrictions in using the existing plate heat exchangers, such as use at high temperatures and pressures, and to develop more efficient heat exchangers based on the accumulated technologies. As a result of these ceaseless and various efforts, we could secure the 25,000ton and 50,000 ton hydraulic presses, a world top class production facility, by our own technology. Not satisfied with current achievements, however, we still push ourselves everyday to develop more advanced technologies to repay for the customer’s supports.

On the way from a small venture business, which won an hard-to-get order (Crystallizer Reactor and Heating & Cooling Device) without an appropriate production facility but only with our pure technology and customers' trust, to a company of the current scale, which can design and develop the world class hydraulic press by its own technology, we have made ceaseless efforts with so many trials-and-errors. With those efforts and experiences, we will challenge the world top position in the industry. We are confident of our top class technologies and will bend our efforts to prove it.Based on customers’ trust, all of our employees and managerial staff will not forget our original spirit and provide the industry’s leading technology and the best quality in return for the customer’s support. We'd like to thank all of the people who have trusted and supported us from the beginning, and ask for your continuous support and encouragement.

Greeting Message

LHE

History2

Jul 2001 Founded DHT Co., Ltd.Jul 2001 International Trading License registered.Sep 2001 Designated as a Venture Business.Jan 2002 Obtained "U" stamp from ASME (No.33038).Jan 2002 Selected as a Promising Small & Medium Sized Enterprise (Technology Evaluation by Korea Institute of Industrial Technology).Mar 2002 Completed installation of 10,000 ton hydraulic press (designed and manufactured by own technology).Apr 2002 Approved of "Manufacturing License for Specific Facilities" for Pressure Vessel.May 2002 Obtained approval for "DHT Technology Research Center".Aug 2002 Obtained certificate of ISO 9001: Korea Gas Safety Corporation.Jan 2003 Established Seoul Branch Office.Mar 2003 Approved for "Certified Nuclear Power Quality Grade" by Korea Hydro & Nuclear Power.Aug 2003 Designated as an enterprise with excellent technology by Korea Technology Credit Guarantee Fund.Aug 2003 Acquired certificate of "Component & Material Technology Specialized Enterprise".Sep 2003 Patent (#0399169) registered for "Double Wave Heat Plate and Heat Exchanger with using Double Wave Heat Plate".Jun 2004 Obtained the "CE MARK" by Lloyd’s Register.Jun 2004 Obtained the Certificate of "ISO9001" by Lloyd’s Register.May 2006 Changed company name to LHE Co., Ltd.Sep 2006 Installed the World's biggest 50,000ton Hydraulic Press (designed and manufactured by own technology).Apr 2007 Accredited A+ by Korea Technology Credit Guarantee Fund. Nov 2007 Awarded the $10 Million Export Tower by Korea International Trade Association.Feb 2008 Installed 25,000 ton Hydraulic Press.May 2008 Acquired New Factory in Incheon.Jun 2008 Certificated "Quality Assurance for Marine and Power plant" by Mann Diesel.Aug 2008 Obtained the Certificate of "OHSAS18001" by Lloyd’s Register.Aug 2008 Certificated "New Excellent Technology" by Ministry of Knowledge Economy.Dec 2008 Obtained " N", " NA"," NPT" stamp from ASME(No.N-3296/N-3297/N-3298).Jan 2009 Launching Green Turbo Blower & MVC Distiller.

2001. 07 (주)디에이치티 법인 설립

2001. 07 무역업 등록

2001. 09 벤처기업 등록

2002. 01 ASME "U" STAMP 인증획득

2002. 01 유망중소기업선정

2002. 03 10,000 ton유압 프레스 설치(자체 설계, 제작)

2002. 04 압력용기에 대한 "특정설비제조허가" 인증

2002. 05 "(주)디에이치티 기술연구소" 인증서 발급

2002. 08 ISO9001 인증 : 한국가스안전공사

2003. 01 서울사무소 설립

2003. 03 한국수력원자력(주) "원자력품질등급 인증"

2003. 08 우량기술기업 선정 (기술신용보증기금)

2003. 08 부품소재 전문기업 확인서 발급

2003. 09 특허등록 제0399169호 (이중굴곡 열교환판 및 이를 이용한 열교환기)

2004. 06 "LRQA CE MARK" 획득

2004. 06 ISO9001 LRQA 인증

2006. 05 (주)엘에치이 법인명 변경 (LHE Co., Ltd.)

2006. 09 세계최고의 50,000ton 유압 프레스 설치

2007. 04 기술신용보증기금 A+기업 선정

2007. 1 1 무역협회 "1000만불 수출의 탑"

2008. 02 25,000ton 유압프레스 준공

2008. 05 인천 공장 준공

2008. 06 Mann Diesel Certification 획득

2008. 08 OHSAS18001 LRQA 인증

2008. 08 ISO14001 LRQA 인증

2008. 08 지식경제부“신기술인증서”획득

2008. 12 ASME "N", " NA"," NPT" stamp 인증획득

2009. 01 고효율 터보 블로워 & MVC 장비 출시

COMPACT HEAT EXCHANGER

History


Production Facilities 3

LHE는 열교환기 제작에 적합한 현대화된 설비를 보유하고 있습니다.

전열판의 품질은 Plate Heat Exchanger의 성능을 직접적으로

좌우합니다. 그래서 LHE는 세계최고설비인 50,000ton, 25,000ton,

10,000ton 유압프레스를 사용하여 대형, 중형, 소형, 초소형등

다양한 제품을 생산하여 고객의 요구에 부응하고 있습니다.

LHE's production facilities are equipped with modernized and optimized system for manufacturing heat exchangers. The quality of heat plate is directly related to the performance of Plate Heat Exchanger. We, therefore, try our best to live up to customer's expectation by providing with a various range of heat exchangers with large, medium, small and mini-sized plates fabricated by 50,000, 25,000, 10,000ton hydraulic presses.

■ 50,000ton hydraulic press

■ 25,000ton hydraulic press ■ 10,000ton hydraulic press

Production Facilities

4 Plate and Frame Heat Exchanger

Plate and Frame Heat Exchanger

Port hole

Fluid distributionside

Gasket

Heat

transfer area

Leakage vent

“A” PLATE

“B” PLATE

■ 구조 | Structure

판형 열교환기는 상부의 Carrying bar와 하부의 Guide

bar사이에 장착된 얇고 주름진 여러 장의 전열판으로 구성

되어 있다. 이 전열판은 두 종류의 유체가 통과하는 유로를

형성해 주며, 전열판에 형성된 주름은 유체의 흐름을 난류로

만들어 주고 두 유체간의 압력차에 대해 판을 지지해 주는

역할을 한다. Plate pack은 Fixed cover와 Movable cover

사이에 들어 가게 되며 Tie bolts로 조여 준다.

The plate heat exchanger is fixed by numbers of thin and corrugated heat transfer plate, hanged between the carrying bar on the above and the guide bar on the below. These heat transfer plate provide flow channels for two kinds of fluid, and the chevrons on the heat transfer plate make the turbulent flow and play a role to support the plate against the pressure difference between the two fluids. The plate pack is to be placed between the fixed cover and the movable cover, and fixed with tie bolts.

■ 원리 | Principle

전열판에는 Gasket이 부착되어 있으며 Gasket은 유로의

형성과 액이 외부로 누출되지 않도록 밀봉해 주는 역할을

하며, 열교환기 전열판의 숫자와 크기는 유량과 유체의

물리적 특성, 압력 손실 및 온도조건에 따라 결정된다.

Cover는 두 유체의 압력 차이로 생길 수 있는 판이 휘는 것을

방지하여 준다.

Plate의 조립은 Plate표면(Gasket이 부착된 곳)이 Fixed

cover 쪽으로 향하여 1매마다 상하 역으로 걸어주어 ''A"

Plate의 표면을 흐르는 유체는 항상 ''A" Plate만을 흐르고 ''B'

Plate를 흐르는 유체는 항상 ''B' Plate만을 흐른다.

Gasket is attached to the heat transfer plate which forms flow channel and acts seal up the fluid not to leak to the outside. The number of the heat transfer plate is determined according to the amount of fluid, physical properties of fluid, the pressure drop and thermal condition. The covers prevent the plates bended from the difference of pressure. In the assembly of plate, the surface with gasket is directed to the fixed cover and each plate is hanged in opposite direction alternately. And two fluids cannot be mixed and separated by a thin plate. One fluid always flows in "A" channel and the other fluid always flow in "B" channel.

Movable CoverRoller Assembly Carrying BarFixed Cover

Guide BarPlate Pack

● Flowing diagram of fluid


구조 및 원리

Structure and Principle


Plate and Frame Heat Exchanger 5

High-theta Plate High-theta PlateLow-theta Plate Low-theta Plate

HIGH -THETA PLATE

● 높은 난류 유동 (High turbulent flow)● 높은 열전달율 (high heat transfer coefficient)● 완벽한 온도 근접 (Perfect temperature approach)● 높은 압력 손실 (High pressure drop)

열판의 종류 및

채널 구성

Type of heat transfer plate and Channel

LOW -THETA PLATE● 낮은 난류 유동 (Low turbulent flow)● 낮은 열전달율 (Low heat transfer coefficient)● 큰 온도 근접 (High temperature approach)● 낮은 압력 손실 (Low pressure drop)

재질 | Material

Plate - Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 904L, 317L - Nickel : Ni.200 - Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Hastelloy - Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

Gasket NBR, EPDM, FPM, Neoprene, llR, Butyle, Silicone

■ 전열판의 종류 | Type of Heat Transfer Plate

■ 채널 구성 종류 | Channel Combination

2개의 열판을 사용하여 3가지 종류의 채널을

구성할 수 있습니다.

There classes of channel with high theta plate and low theta plate are possible.

H (High Channel) : 2개의 High-theta 전열판으로 구성

Combination of two high-theta heat plate)

L (Low Channel) : 2개의 Low-theta 전열판으로 구성

Combination of two low-theta heat plate)

M (Medium Channel) High-theta 전열판과 Low-theta 전열판의 조합으로 구성

Combination of one high-theta plate & one low-theta plate)

6




Plate Type

Tubular

TIME

FOUL

ING

FACT

OR

Others

Dead Zone

Ours

Contact Area Comparison

Improved Wave

특징

Characteristics _최고의 열교환 효율 | High efficiency전열판(Plate)은 최대의 열전달 효과를 얻기 위해 주름(Corrugated, 파형)모양의 패턴을 형성하였으며, 유체의

흐름을 난류(Turbulence)로 만들기 위해 유로를 경사지게 배열하고, 또한 이들의 흐름방향을 대향류

(Countercurrent Flow)로 하였으며 열교환기내에 체류하는 유체의 체적을 작게하고, 정체되는 곳(Dead

Space)이 없으므로 최고의 열교환 효율을 발휘한다. 다관식(Shell & Tube)열교환기에 비해 5배 이상의

열교환계수를 얻을 수 있다. (K값 : 3,000~6,500kcal/㎡h℃, Water/water)

The heat transfer plate forms corrugation to maximize the heat transfer efficiency and chevrons to create turbulence flow also designed to make countercurrent flow which enables to diminish the quantity of fluid remaining in the heat exchanger and eliminate the dead-zone. The plate heat exchanger can obtain five(5) times heat transfer efficiency compared with shell and tube heat exchanger.

_넓은 접촉면적 | Wide contact area열교환기 조립 시 금속접점이 약간의 면접촉이 되도록하여 점접촉으로 되어있는 타사제품에 비해 강도가

우수하며 이에따른 변형 및 응력집중을 최소화함으로서 내구성(내식성)및 수명을 크게 향상시켰다. Gasket의

단면은 유체와의 접촉 면적이 가장 적게 나오면서 탄성을 유지할 수 있는 구조로 설계 되었다. 이는 Plate 와

Gasket의 내구 수명에 가장 큰 영향을 미치며 내압을 증가시키는 가장 큰 요인이 된다.

The strength of the plate is excellent, compared with other companies' products with the point contact type, as the metal contact point has the surface contact feature when the plates are assembled. And the durability and corrosion resistance are greatly improved by minimizing deformation and stress concentration. Besides, the section of the gasket is designed and manufactured to have a pressure-resistant structure that enables the minimum contact area with the fluid, and thus to withstand a high pressure.

_LHE-Clip Gasket LHE의 판형열교환기에 사용되는 GASKET은 Clip Type 또는 Snap Type의 장치에 의해 최적의 상태로 빠르고

단단하게 열판에 고정시킬 수 있으며, Glue type과 Glue free type을 생산하여 용도에 맞게 사용할 수 있다.

The gasket can be fixed tightly and quickly on the heat plate in the optimum condition with the dual fixing device (snap on type), and is designed and manufactured to have the glue type and glue free type so that it can be selected according to the usage.

_진동 방지 설계 | Anti Vibration Design연속적인 진동에도 Tie bolt/nut가 풀리지 않도록 설계를 하여 기계 수명의 증가 및 운전 중에 진동에 의한

누수를 미연에 방지하도록 하였다.

Designed to prevent loosening the tightening bolts and nuts during continuing operation which secure to prolong the equipment's operation lifetime and prevent leakages.



Plate Type

Tubular

TIME

FOUL

ING

FACT

OR

Plate Type

Tubular

TIME

FOUL

ING

FACT

OR

Insert Plate

Insert Gasket

Plate Inside flow Velocity:V1 = V2 = V3 = V4 Minimized Dead zone CreationMinimized FoulingIncreased Durability

Even Fluid Distribution

_분해 조립 용이 | Easy disassembly and assembly초대형 Model일 경우에도 1~2명으로 분해 조립이 용이하다.

Insert형 Plate와 Insert형 Gasket 2중 고정 type으로 설계가 되어 미숙련된 초보자가 열교환기를 분해 조립하여도

Plate의 미끄러짐이나, 잘못 조립되는 경우가 없다.(고점도물질 or L.0 cooler, Oil heater등 Oil의 Maintenance가 탁월함)

Even the biggest model also can be assembled or disassembled by 1 or 2 persons.As it is designed to have a dual fixing method of the insert-typed plate and insert-typed gasket, there is no sliding on the plates. It prevents sliding and an assembling failure even when a non-skilled novice disassemble or assemble the device. (Excellent maintenance against materials with high viscosity such as oils for LO cooler or oil heater)

_온도의 근접성 | Temperature Approach열판의 파형패턴(Corrugated Pattern)에 의해 난류가 크게 촉진되므로 열전달 계수가 매우 높으며 Temperature

Approach를 1℃ 이하 까지도 근접시킬 수 있다. 다관식(Shell & Tube)의 경우는 5℃ 정도가 온도 근접 한계이다.

The turbulent flow, promoted by the wave pattern of the heat transfer plate, enables a very high heat transfer coefficient. Proximity Limit: 1℃

■ L.O. Cooler

STURN TUBE

S/T L.O COOLER

MAIN AIR COMPMAIN ENGINE

JFW COOLERL.O COOLER

GENERATOR ENGINE

MAIN AIR COMP.

F.W COOLER

CENTRAL F.W COOLER

조선공업, 건축설비, 자동차공업, 섬유공업,펄프제지공업, 화학공업, 제철.금속공업,

기계공업, 식품공업, HVAC, 발전설비, 기타

Marine Application and Engines, Architecture Industry, Automobiles Industry, Textile Industry, Pulp and Paper Industry, Chemical Industry, Steel Industry, Mechanical Industry, Food Industry, HVAC, Power Stations, Surface Treatment

Marine application

용도

Application

사양

Specifications

8



HT082 HT083HT081

HT454 HT501 HT502 HT503HT453HT452HT451HT354HT353

HT303HT301

HT03

HT352HT351HT314HT313 HT356

HT304HT302

HT063

HT305 HT311 HT316 HT312

HT103 HT104HT064HT062HT061

HT235HT234HT233HT232HT202HT206

HT201

HT204HT203

HT154HT153HT152HT156HT151HT123HT122HT102

HT231

HT200HT150HT121HT101

W

Height : 170cm

H



Plate and Frame Heat Exchanger Technical Data

Model HT02 HT03 HT061 HT062 HT0635 HT064 HT081 HT082 HT083 HT101 HT102 HT103

Max. Flow m3/hr 5 17 68 68 68 68 116 116 116 170 170 170

Max.Conn.Dia. mm 25 40 80 80 80 80 100 100 100 150 150 150

Dimension - H mm 176 540 668 820 1105 1220 1133 1410 1825 909 1149 1489

Dimension - W mm 91 190 328 328 328 328 456 456 456 464 464 464

Dimension - L(min. ~ max.) mm 80~400 150~500 330 ~ 830 430 ~ 830 435 ~ 930 430 ~830 435 ~ 930 535 ~ 930 535 ~930 435 ~ 1535 435 ~ 1535 535 ~1535

Model HT104 HT121 HT122 HT123 HT151 HT156 HT152 HT153 H154 HT201 HT206 HT202

Max. Flow m3/hr 170 210 210 210 360 360 360 360 360 640 640 640

Max.Conn.Dia. mm 150 150 150 150 200 200 200 200 200 200 200 200

Dimension - H mm 1629 1399 1805 2120 1663 1900 2137 2611 3085 1663 1900 2140

Dimension - W mm 464 615 615 615 720 720 720 720 720 720 720 720

Dimension - L(min. ~ max.) mm 535 ~ 1535 440 ~ 1640 440 ~ 1640 440 ~ 1640 450 ~ 1550 450 ~ 1550 450 ~ 1550 450 ~ 1550 450 ~ 1550 450 ~ 2850 450 ~ 2850 450 ~ 2850


Max. Flow m3/hr 640 640 790 790 790 790 790 1700 1700 1700 1700 1700

Max.Conn.Dia. mm 200 200 300 300 300 300 300 350 350 350 350 350

Dimension - H mm 2615 3090 1670 1985 2175 2550 3105 1963 2445 2685 2925 3405

Dimension - W mm 720 720 886 886 886 886 886 998 998 998 998 998



Max. Flow m3/hr 1700 1700 1700 1700 1700 2430 2430 2430 2430 2430 3550 3550

Max.Conn.Dia. mm 400 400 400 400 400 400 400 400 400 400 500 500

Dimension - H mm 2320 2540 2945 3565 4185 2320 2540 2945 3565 4185 2590 3160

Dimension - W mm 1115 1115 1115 1115 1115 1115 1115 1115 1115 1115 1390 1390


Model HT453 HT454 HT501 HT502 HT503

Max. Flow m3/hr 3550 3550 5000 5000 5000

Max.Conn.Dia mm 500 500 500 500 500

Dimension - H mm 3270 3730 3350 3850 4450

Dimension - W mm 1390 1390 1540 1540 1540

Dimension - L(min. ~ max.) mm 830 ~ 5230 830 ~ 5230 830 ~ 5330 830 ~ 5330 830 ~ 5330

Connection Option

The following materials can be applied to plates : Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 904L, 317L Nickel : Ni.200 Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Hastelloy Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11The following materials can be applied to gaskets : NBR, EPDM, FPM, Neoprene, IIR, Butyls, Silicone, Teflon, Envelop(Special)

Max. operation temp. 200°CHeat transfer area 0.1 ~ 2,600m2(set)Max. operation press. 26 barMax. flow rate 5000m3/hr(set)

Threaded connectionwith alloy nozzle

Studded connection Studded connectionwith alloy lining

Flanged connection SanitaryQuick-disconnect nozzle

W

H

L

Super high Efficiency Plate Heat Exchanger는 골

깊이가 2.4~2.7mm로 깊이가 낮은 Gasket Type 판형

열교환기이다.

에너지 소비 절감의 필요성이 점차 대두됨에 따라 보다

높은 열교환 효율과 L.M.T.D 1℃이하로 요구되는

사양에 대응하기 위하여 기존 Plate 보다 높은 효율과

고압에서 견디는 Plate를 개발하였다.

주로 중동 지역 및 기타 냉방부하가 높은 지역에서 지역

냉난방시설의 냉수 공급라인에 적용된다.

Super High Efficiency Plate Heat Exchanger (SHEPHE) is gasketed plate heat exchanger with lower plate gap from 2.4 to 2.7mm. To meet the expectation of higher heat transfer efficiency with less energy consumption we are developing Super High Efficient Plate which satisfies the harsh operating condition requiring less than 1°C L.M.T.D and higher pressure. Super High Efficiency Plate Heat Exchanger shall be mostly applied to district heating and cooling facilities in Middle East Countries.

LMTD 1 °C

NTU 9

PRESSURE DROP : 0.3 ~ 0.5 bar

OPERATING PRESSURE 10 ~ 20 bar

ROOM HEIGHT 3.5 ~ 6.4 M

FLOW RATE 100 ~ 600 m3/h

Free Cooling System

특징 및 용도

Characteristics and Usage

Super High Efficiency Plate Heat Exchanger

water chiller

District Cooling & Central Cooling Application

10




Super High Efficiency Plate Heat exchanger Technical Data

Model SH041 SH042 SH043 SH044 SH101 SH102 SH103 SH104 SH105

Max. Flow m3/hr 28 28 28 28 155 155 155 155 155

Max.Conn.Dia. mm 50 50 50 50 150 150 150 150 150

Dimension - H mm 640 785 925 1070 1126 1366 1606 1846 2086

Dimension - W mm 280 280 280 280 464 464 464 464 464

Dimension -L(min.~max.) mm 330~830 330~830 330~830 330~830 435~1535 435~1535 435~1535 435~1535 435~1535

Model SH231 SH232 SH233 SH234 SH235 SH331 SH332 SH333 SH334

Max. Flow m3/hr 850 850 850 850 850 2230 2230 2230 2230

Max.Conn.Dia. mm 300 300 300 300 300 400 400 400 400

Dimension - H mm 1628 2108 2348 2828 3308 2564 3044 3618 4098

Dimension - W mm 906 906 906 906 906 1125 1125 1125 1125

Dimension -L(min.~max.) mm 560~3160 560~3160 560~3160 560~3160 560~3160 670~4370 670~4370 670~4370 670~4370

SH044SH043SH042SH041 SH105SH104SH103SH102SH101

SH231 SH232 SH233 SH234 SH235 SH331 SH332 SH333 SH334

W

H

L

W

Height : 170cm

H

SH232

사양

Specifications


Super High Efficiency Plate Heat Exchanger 11


CHU Compact Heat Exchanger Unit12

· 시스템의 소요공간을 최소화 할 수 있는 Compact한 배관설계를 적용합니다 · 유지보수가 용이하고 성능을 극대화 할 수 있는 배관 Layout으로 구성 합니다.· CIP 세관용 Service밸브 장착으로 세관작업이 용이 합니다 · 난방 및 급탕 2차측 배관에 안전밸브를 설치 합니다 · 경량의 보온 및 케이싱 재료를 사용합니다 · 에너지 손실을 최소화하는 보온공법을 적용합니다.

·Applied the compact piping design to minimize the installation space for the system.·Piping layout is structured for the maximum performance and the easiness of maintenance.·Applied CIP Service valve for the easiness of cleaning pipes.·Installed safety valves on the pipes for heating and hot tap water.·Adopted light materials for heat insulation and casing.· Adopted a heat insulation technology to minimize the energy loss.

지역난방 콤팩트 설비유니트(CHU, COMPACT HEAT EXCHANGER UNIT)는 열교환기, 펌프,

온도조절밸브 등 지역난방 사용자설비를 구성하는 주요장비와 부품을 미리 표준 모듈로 구성하여

현장여건과 발주자의 요구 시방에 따라 공장에서 설계, 제작, 조립,검사 및 시험을 거쳐

공급함으로서, 현장에서의 설치공사나 배관 용접작업을 최소화하여 공사품질을 혁신적으로

향상시키고, 공사비의 절감 및 공기단축을 실현하는 최신공법입니다.

CHU (Compact heat exchanger unit) for district heating is an up-to-date construction method to revolutionarily improve the construction quality, and to reduce the construction cost and period by minimizing installation works, and piping and welding operations at sites. These are possible by supplying the main equipments and parts such as heat exchangers, pumps and thermostats, composing a district heating facility, in standard modules, which are designed, manufactured, assembled, inspected and tested at the factory according to the site requirements and the specifications required by the buyer.

보온, 배관제작공법

CHUCompact Heat Exchanger Unit

Insulation and Piping


CHU Compact Heat Exchanger Unit 13

● HEAT EXCHANGER

Gasketed plate heat exchangers shall be the standard selection, however, brazed plate heat exchangers can be applied for small capacity units.

● PUMPS ● CONTROL VALVES

● STRAINER & VALVES

● CONTROLLER

● SENSORS & GAUGES

CHU Technical Specification

1. INLET, OUTLET TEMPERATURE HEATING 1'ST SIDE 115°C/50°C, HEATING 2'ST SIDE 45°C/60°C (radiation HEATING) HEATING 1'ST SIDE 115°C/55°C, HEATING 2'ST SIDE 50°C/70°C (CONVECTION HEATING) RE-HEATING 1'ST SIDE 55°C/35°C, RE-HEATING 2'ST SIDE 75°C/55°C PRE-HEATING 1'ST SIDE 35°C/15°C, PRE-HEATING 1'ST SIDE 55°C/35°C

2. Standard pressure drop of Temperature Control Valve : 0.3 bar

3. HEATING INLINE PUMP HEAD Case for Heating (50% flow late x 3ea) - 1 pump(STAN-BY)

Number of households 0~150 households 151~250 households 250 households

LOW FLOOR HEAD 18M 19M 21M

HIGH FLOOR HEAD 19M 21M 23M

Case for HOTWAER 100% flow late x 2ea, HEAD: 7M.

4. Condition of PIPE FRICTION LOSS District heating 2.0 / heating 1.0 / Hotwater 1.0 (Unit : bar)

5. Pressure Drop of HEATING PLATE HEAT EXCHANGER Primary side : 0.2bar, Second side : 0.3bar

6. Pressure Drop of HOT WATER PLATE HEAT EXCHANGER Primary side RE-HEAT &PRE-HEAT : 0.1bar Second side RE-HEAT & PRE-HEAT : 0.08bar

7. HOT WATER OF CAPACITY In the case of 150Mcal/hr low, application of ONE-STAGE HOT WATER SYSTEM More than 150Mcal/hr, TWO-STAGE HOT WATER SYSTEM does application (RE-HEATING, PRE-HEATING), division of capacity is 50% : Divide by 50%

~ 300 50A 100A 2 or 3 2.2 32A ~ 100 32A 40A 40A 2 0.55 15A 2800 x 2400 x 1700

~ 400 65A 100A 2 or 3 3 32A ~ 200 50A 65A 40A 2 0.55 25A

~ 500 65A 125A 2 or 3 3 40A ~ 300 50A 65A 40A 2 0.55 32A 3000 x 2500x 1800

~ 600 65A 125A 2 or 3 4 40A ~ 400 65A 65A 40A 2 0.55 40A

~ 700 65A 125A 2 or 3 4 50A ~ 500 65A 80A 40A 2 0.75 40A

~ 800 80A 125A 2 or 3 5.5 50A ~ 600 65A 80A 40A 2 0.75 40A 3200 x 2500x 1800

~ 900 80A 150A 2 or 3 5.5 65A ~ 700 80A 80A 40A 2 0.75 50A

~ 1,000 80A 150A 2 or 3 7.5 65A ~ 800 80A 100A 50A 2 1.1 50A 3300 x 2600 x 1950

~ 1,100 80A 150A 2 or 3 7.5 65A ~ 900 80A 100A 50A 2 1.1 65A

HEATING Capacity(Mcal/hr)

HOT WATERCapacity(Mcal/hr)

PIPE SIZE PIPE SIZEHEATING INLINE PUMP HOT WATER INLINE PUMP DIMENSION( W x L X H)mm

TCV TCVPrimary

SIDESecond

SIDEPUMP

QUANTITY(50%)

POWER(KW)

POWER(KW)

SIZE Primary SIDE

HOT WATER /DOMESTIC

WATER

DOMESTIC RETURNWATER

PUMPQUANTITY

(100%)

SIZE

NOTE


Eco-HEAT14

순간온수 가열시스템은 증기를 이용하여 급탕 저탕조 없이 열교환기를 통해 급탕수를 생산하며,

센서, 콘트롤러와 콘트롤 밸브로 증기의 유량을 자동 조절하여 급탕수의 공급온도를 정밀하게 제어하는 시스템 입니다.

Instantaneous water heating system using steam produces hot water through the heat exchanger without a hot water storage tank. Eco-Heat is a system that accurately controls temperature of hot water by adjusting steam flow rate with sensor, controller and control valve.

INLINE PUMP배관의 온도를 연속적으로 측정하기 위하여 순환펌프를

사용합니다. 순환 펌프는 4단계로 회전수 조절이 가능한 모터를

사용하고 무소음이며 세라믹 재질의 레이디얼 베어링을 장착하고

있습니다. 단, 기존 급탕 시스템에 온수 순환펌프가 있는 경우에는

Packaged Unit 의 순환펌프는 생략할 수 있습니다.

Circulation pump is used for constant temperature inspection in the pipes. Circulation pump consists of 4-rotation speed motor and soundless ceramic radial bearings. However, if there is already a hot water circulation pump installed, circulation pump in the Packaged Unit can be omitted.

STEAM TRAP세계적인 스팀 메이커인 Armstrong

트랩의 적용으로 증기의 손실이 전혀

없 어 에 너 지 절 약 을 실 현 하 며 ,

진공제거기의 내장으로 스팀트랩에

남아있는 진공을 완전히 제거하여

수격현상을 방지합니다. 또한, 장비와 응축수 탱크와의 거리로

인해 배압이 발생되거나, 응축수 배출이 용이하지 않을 경우

Non-electric Armstrong Condensate Recovery System(응축수

회수 펌프)장치를 추가 할 수 있습니다.

Because we are using steam traps made by the world's leading producer Armstrong, there is no loss of the steam and the level of energy preservation is high. Attaching vacuum remover eliminates remaining vacuum in the steam trap, then prevents water hammer phenomenon. In case of occurring back pressure from long distance between equipment and condensate water tank, or being difficult to discharge the condensate water, the nonelectric Armstrong Condensate Recovery System can be included(Option).

CONTROLLER난 방 과 급 탕 의 연 속 및

간헐운전에 적합한 최적제어

알고리즘을 찾는 비례 제어

기능을 채택하며, 공급수의

안정된 온도제어 및 과열을

방지하는 과열 차단 밸브를

갖추어 쾌적함과 안전함을 동시에 실현합니다.

CONTROLLER has Pressure Relief Valve function, which supplies stable temperature control and protects system from overheating by selecting the ideal control algorithm according to continuous/intermittent operation of heating/hot water, performing comfort and safety at the same time.

Eco-HEAT Compact Steam Unit (CSU)

Pressure Relief and By-Pass Valves에코히트는 보다 안전한 운전을 필요로 하는

증기를 사용하는 시스템이므로 과열방지

밸브와 BY-PASS 밸브를 기본 안전

시스템으로 채택하고 있습니다.

Because Eco-Heat uses steam that requires safer operation, Pressure Relief Valve and By-Pass Valve are installed as basic safety devices.

Eco-G type


Eco-HEAT 15

Eco-O type

CONTROL VALVESTCV는 증기의 특성에 맞게 밸브의 계폐가 즉각적으로

시행되는 공압식 구동기를 채택하였으며, 콤프레샤 및

공압배관 시공까지 기본 사양입니다.

TCV uses pneumatic actuator to immediate ON/OFF operation suitable for steam, and includes compressor and installation of air pressure pipes.

Type : Pneumatic, proportional control type with ELECTRO-PNEUMATIC POSITIONERTemperature: 200°CPressure: 16 barOption: Condensate water discharge control Valve Supporting precise temperature control of Heat Exchanger without installing a trap, obtaining Energy saving and discharging the condensate tank without a recovery pump.

HEAT EXCHANGER열교환기는 가스켓식 판형열교환기를 표준으로 채택하며 고압의

증기의 경우 Plate & Shell 타입을 사용하고 있습니다.

Gasket type plate heat exchangers are selected as standard and Plate & Shell heat exchangers can be used for high-pressure steam.

Platel & ShellTemperature: -50°C ~ 600°C (MAX 900°C)Pressure: Full Vacuum ~ 80 barHeat transfer plate material : SS 304, SS 304L, SS 316, SS 316LFull Welded type: Heat transfer plate to heat transfer plate

PHETemperature: -5°C~150°CPressure: 16 barHeat transfer plate material : SS 304, SS 304L, SS 316, SS 316LGasket: EPDM, Max. operating temperature : 150°CMax. operating pressure : 26 bar


Eco-HEAT16

■ Eco-HEAT 도입에 따른 기대효과 | Expected Effect by CSU_전문성 | Speciality1. 판형열교환기 전문 제조업체로서 순간온수 가열시스템의 핵심인 최적의 열교환기의 설계기술 보유2. 해외 및 플랜트(원자력), 조선, 지역난방 등 국내 판형열교환기 시장 점유율 1위업체로서의 고품질 제작기술3. 가스켓타입 열교환기의 사용조건을 벗어난 고온, 고압(STEAM 9bar, 180℃)에서 사용 가능한 Plate & Shell 열교환기 제작기술 보유

1. As a professional plate heat exchanger manufacturer, we have a design technology and knowhow to provide the most suitable heat exchanger for the Instantaneous Heating System.2. As a leading manufacturer in Korea, we have high quality production technology and various experience through overseas/domestic plants(nuclear), shipbuilding and district heating industry.3.We have a production technology of Plate & Shell heat exchanger for higher temperature and pressure conditions(Ex.: STEAM 9bar, 180°C) when plate heat exchanger can not be applied.

_유지보수 | Maintenance기존 지역난방 컴팩트설비 유니트 제작업체로서 노하우가 축적된 A/S조직의 활용으로 고품격 고객지원 시스템 구현

As an original manufacturer of compact unit for district heating, we have built high-quality customer service system by accumulated know-how of warranty service team.

_경제성 및 품질 | Economical dffeciency & Quality공장 제작품이므로 시공품질이 우수하며, 현장 설치로 인한 공기 단축 및 설치 면적 감소

CSU provides High quality by assembly at the factory, and compact type provides short construction period and reduced installation area.

_위생성 | Sanitarity음용수 저장 크가 요 없으므로 오염으로부터 안전

For there is no need in the storage tank for drinking water, water is protected from pollution.

_안전성 | Safety1. 시스템 이상으로 인한 비정상 증기의 발생을 차단하는 과열방지 밸브가 기본 장착2. 전원공급 이상 시 안전하게 증기를 차단하는 스프링 리턴 방식의 TCV 채택

1. CSU includes Pressure Relief Valve to block unexpected steam generated by system error.2. Spring return type TCV is applied to block steam generated by power supply error.

_비용절감 및 SYSTEM 안정화 | SafetyShell & Plate 열교환기를 적용한 Eco-O 모델의 적용 시, 고압의 증기를 받아 잠열과 현열교환까지 처리하므로 별도의 감압밸브가필요 없고, 재증발 증기또한 발생하지않음

In case of applying Eco-O, there is no need to attach pressure-reducing valve, or to generate re-evaporating steam because supplied high pressure steam can use both latent and sensible heat exchange.

공법의 우수성

Excellence of the CSU technology

■ 기존 급탕용저탕조 적용 방식 Application method of pre-existing hot water supply tank.1. 증기를 열원으로 하는 스팀용 유니트는 저탕댕크에 온수를 저장한후 급탕을 공급하는 방식으로 증기보일러가

정지되어 증기가 공급되지 않아도 탱크내 일정량의 온수를 급탕으로 공급 할 수 있습니다. 그러나, 용량의 한계로

인하여 급탕 공급에 한계가 있습니다.

2. 급탕 스테인레스 탱크 제작시, 초기 비용이 크고 산업안전관리공단의 압력용기 검사를 받는 번거로움이 있습니다.

3. 밀폐된 탱크내의 온수를 병원균의 번식이 용이하여 비위생적입니다.

1. This is a hot water supplying method with storage tank that is filled with hot water heated by the steam heat source. Even if steam is not supplied when steam generator is stopped, a certain amount of hot water from the tank can be supplied. However there is a limit of hot water supply due to the tank capacity.

2. The initial cost of making STS tank for hot water supply is high, and it is also difficult to acquire the pressure vessel inspection by Korea Occupational Safety & Health Agency.

3. The environment is unsanitary because it is easy for pathogenic bacteria to propagate in hot water of the sealed tank.

Eco-HEAT CSU(Compact Steam Unit)


Eco-HEAT 17

● 스팀을 이용한 지역난방 지역의 주거 시설 ● 지역난방이 공급되지 않는 지역의 난방·급탕 SYSTEM ● 사우나설비 ● 대형 기숙사 및 리조트 ● 병원 ● 플랜트 및 공장 ● 관공서 ● 호텔 및 오피스텔 ● 해수탕

• Residences at the area with the Steam powered District Heating System. • Heating and hot water supply at the area without supply from the District Heating System. • Sauna facilities • Large dormitories and resorts • Hospitals

• Plants and Factories • Government Facilities • Hotels and Offices • Seawater Bath

1. 증기를 열원으로 이용하는 순간온수 가열시스템은

열교환기를 이용하여 온수를 생산하고, 센서, 컨트롤러,

컨트롤밸브로 증기와 중온수의 유량을 자동 조절하여

온수의 공급 온도를 정밀하게 제어 할 수 있는 시스템입니다.

2. 온수의 사용이 중단될 경우에도 관내의 온수 정체로

인한 온도의 저하는 막고, 지속적인 온도 측정을 위하여

순환펌프가 필요합니다. 단, 기존 급탕 시스템에

온수순환펌프가 있는 경우에는 Packaged Unit 의 순환펌프는

생략할 수 있습니다.

3. 과열 방지를 위하여 바이패스 밸브를 설치하며, 과열시 컨트롤러로

부터 신호를 받아 밸브를 열고 찬물을 과열된 온수와 혼합함으로써

온수의 온도를 일정하게 공급합니다.

4. 별도의 과열방지 안전시스템은 선택사양이며, 증기나 중온수의 공급을

차단하기 위해 과열방지 센서, 과열방지 콘트롤러와 ON-OFF밸브를 설치할

수도 있습니다.

5. 열원으로 증기를 사용할 경우 응축수의 원활한 배출을 위하여 응축수 회수관이 자연구배시 Air Vent 가 내장된 Float type의

스팀트랩을 설치하여 응축수를 회수해야 하며, 응축수 회수관이 역구배시는 자동 펌핑트랩을 설치해야 합니다.

6. 콘트롤 시스템 구성과 조절에 따라 제어 온도의 정밀도는 결정되며, 밸브 사양이 공압식인 경우 ±5℃, 전기식인 경우

±10℃까지의 편차를 보일 수 있습니다.

1. Instantaneous water heating Packaged System produces hot water through heat exchanger using steam. Eco-Heat precisely controls the supply of hot water by automatically adjusting the flow rate of steam and central hot water controlled by sensor, controller and control valve.

2. Circulation pump is necessary for continuous inspection and avoiding the temperature drop of supplied hot water, caused by it's staying in the pipe when not used. However, if there is already a circulation pump installed in hot water supply system, circulation pump in Packaged unit can be omitted.

3. Bypass valve is installed to prevent overheat. Overheat signal received from the controller opens the valve, cold water is mixed with the overheated water, enabling system to constantly supply required temperature.

4. Overheat sensor, overheat controller and On-Off valve are optional safety system components, the purpose of which is to block the supply of steam and central hot water.

5. In case of steam heating, Float type steam trap including air vent is necessary to discharge the condensate smoothly when collecting condensate water by natural decline. Automatic pumping trap should be installed if condensate collecting pipe is inclined.

6. Temperature accuracy is determined by composition and control of control system. Variation is ±5°C for pneumatic valve and ±10°C for electronic valve.

Eco-HEAT

소개

적용 범위

Applications


Eco-HEAT18

Eco-HEAT CSU(Compact Steam Unit)

Eco-HEAT Gasket Type

Eco-HEAT SHELL & PLATE Type

• 제어기능

1. 열교환 기 2차측 난방/급탕 공급 온도에 따른 1차측 증기의 유량조절 기능

2. 2차측 급탕 및 난방온도 임의 설정 기능

3. 과열시 바이패스 밸브의 개방 기능 및 차단밸브 작동 기능

• Control Features1. Control function of steam flow rate of primary circuit following the heating / hot water temperature of secondary circuit. 2. Setting function of hot water and heating temperature of secondary circuit. 3. Opening by-pass valve and operating shut off valve in case of overheat

※ TCV 전단에 PRV 생략가능

※ 잠열 + 현열 교환을 하므로 재증발 증기를 발생하지 않음

※ 응축수 제어 V/V의 사용으로 응축수의 배출 온도를 낮춤으로 인한 에 지 절감 및 응축수의 먼거리 이송에도 회수 펌프 없이 배출 가능

* PRV in front of TCV can be omitted* There is no occurrence of the re-vaporization because of applying both latent and sensible heat exchange* Using the condensate controller V/V is energy saving, because there is no need to decrease the temperature of condensate water, and it enables to discharge condensate water without collecting pump, even if there is a distance.


Eco-HEAT 19

Technical Specification

ⓐ

ⓒ

ⓐ

■ Eco-G MODEL

ⓐ

ⓒ

ⓐ

■ Eco-O MODEL

Steam and condensate water pipe diameter table for each heat capacity of 2 kg/cm2g steam

• Heat Exchanger Type - G: Gasket Type / O: Shell & Plate Type

ModelHeatingCapacity(Mcal/h)

SteamPipe Size

(A)

CondensatePipe Size

(A)

Water Inlet/Outlet(60-5) Pipe Size(A),

10mmAqTrap

Size

TCV

Valve

Size

Dimension

ⓐ X ⓑ X ⓒFlow Rate(lpm) Pipe Size(A)

Eco-GO -100 ~110 50 25 35 40 20A 40A 1,400 x 500 x 1,900

Eco-GO -200 ~220 65 32 67 50 25A 40A 1,400 x 500 x 1,900

Eco-GO -300 ~350 80 40 106 65 40A 50A 1,400 x 500 x 1,900

Eco-GO -400 ~480 80 40 145 65 40A 50A 1,400 x 500 x 1,900

Eco-GO -600 ~610 100 50 185 65 50A 65A 1,400 x 500 x 1,900

Eco-GO -700 ~720 125 50 221 80 50A 80A 1,600 x 600 x 2,200

Eco-GO -900 ~900 125 65 276 80 50A 80A 1,600 x 600 x 2,200

Eco-GO -1200 ~1,200 150 65 392 100 50A 100A 1,600 x 600 x 2,200

Eco-GO -1400 ~1,400 150 80 424 100 50A 125A 1,600 x 600 x 2,200

Eco-GO -1800 ~1,800 200 80 545 100 50A 125A 1,600 x 600 x 2,200

Eco-GO -2000 ~2,000 200 80 621 125 50A 150A 1,600 x 600 x 2,200


Oblong (Plate & Shell) Heat Exchanger20

Oblong(Plate & Shell) Heat Exchanger

구조 및 원리


■ Evaporator

Oblong Heat Exchanger는 판형 열교환기와 다관식 열교환기의 장점만을 조합한 제품이다. Oblong

Heat Exchanger는 다관식 열교환기에 비해 매우 작게 설계된다. 그리고 열교환시에 높은 열전달

효율을 낸다. Oblong Heat Exchanger는 작은 사이즈에서도 넓은 전열 면적을 제공한다.

Oblong Heat Exchanger combines good features Plate heat exchanger and Shell & Tube heat exchanger. Oblong Heat Exchanger is designed very compact compared to Shell & Tube Heat Exchanger. And it can perform high heat exchange efficiency. Oblong Heat Exchanger provide a large heat transfer area in a very compact size.

유체는 플레이트 사이드 유체와 쉘 사이드 유체로 구분되며 두 유체의 흐름은 아래 그림에서와 같이

서로 역방향으로 전열판을 통과하며 흐르게 됩니다.

Two fluids flow in shell side and plate side as per below diagram in which two fluids flow in reverse direction.

Cold fluid out

Hot fluid in

Hot fluid outCold fluid in

■ Recuperator


Oblong (Plate & Shell) Heat Exchanger 21

특징

Characteristics

_높은 열전달 효율 High Heat Transfer Efficiency 전열판의 주름은 낮은 Reynolds No.에서 난류를

형성하므로 총괄전열계수가 다관식 열교환기 보다 4~5배인

3,000~6,000 kcal/m2h℃ 정도임.

Corrugation of the heat transfer plates generate turbulent at a low flow velocity, and overall heat transfer coefficient is 3000 kcal/m2h℃ ~ 6000 kcal/m2h℃ (4~5 times higher than that of the Shell & Tube heat exchanger).

_고내압성 | High Pressure Resistance전열판과 전열판 사이 및 Shell 구조가 Full Welded

타입이므로 최고사용압력이 80 bar 까지 가능.

The fully-welded structure of the heat transfer plates and the shell allows the maximum usable pressure up to 80 bar.

_고내열성 | High Thermal Resistance 가스켓을 사용하지않는 Full Welded 타입이므로 사용온도가

600℃ 까지 사용 가능.

As it is the fully-welded type not using a gasket, the available temperature is 600℃ (up to 900℃ in maximum).

_높은 경제성 | High Economical Efficiency 다관식 열교환기에 비하여 가격이 저렴하며 크기가

1/4이하로 작아지므로 설치 공간 및 무게가 감소되며, Full

Welded구조이므로 주기적으로 가스켓을 교체하지 않아

유지 보수비를 최소화 할 수 있다.

The price is lower than that of the multi-pipe heat exchanger. Its small size (1/4 of the multi-pipe heat exchanger) reduces the required space for installation and the weight, and the fully-welded type without requiring periodical replacement of a gasket minimizes the maintenance cost.

_적은 오염 | LOW FOULING 전열판의 주름진 형상은 유체의 유속과 유동방향을

계속적으로 변화시켜, 순식간에 난류를 형성시킨다. 그리고

이 난류 유동은 열교환기 내부와 전열판의 표면에 이물질

부착과 스케일 형성을 막아주어 파울링 현상을

최소화시킨다. 이러한 낮은 파울링으로 인하여 셀 앤

플레이트 열교환기의 성능은 효율적으로 유지된다.

Thanks to corrugation of heat transfer plate, turbulence is promptly created by a continuously changing flow direction and velocity of the fluid. And this turbulence prevents scales and adhesive materials from sticking on to the heat transfer plates, which result in least fouling. Because of these low fouling tendencies,the performance of heat exchanger is usually maintained in good condition.

Type 1 - 원형 전열판(Disk type heat transfer plate)

원형 형상의 Shell과 전열판은 구조적으로 높은 내압성(진공압에서 80bar)과 내열성(600℃)의 장점을 지닌다. 또한 소형의 사이즈로 설계되므로 많은 산업분야에서 사용하고 있다.

Disk type heat plate & shell structure enables the operation under higher pressure(up to 80bar), and temperature(up to 600'c). Owing to its compact size it has many applications in various industries.

Type 2 - 장방형 전열판(Oblong type heat transfer plate)

장방형 전열판은 원형에 비해 긴 전열길이를 가지므로 다양한

온도조건에 적용이 가능하다.

Compared to disk type, oblong type heat plate can be applied to a variety of temperature conditions due to its longer thermal length.

D

D

BE

E

C BA C

F

K

I

J

G H

D

D

BE

E

C BA C

F

K

I

J

G H


Oblong (Plate & Shell) Heat Exchanger22

Oblong(Plate & Shell) Heat Exchanger

Plate Heat Exchanger

장 점 (Strong Point)■높은 열전달 효율 ■작은 온도차에서 열교환 가능

■소형 제품, 설치 비용 저렴 ■낮은 오염도 ■High efficiency of Heat Transfer ■Close approach temperature ■Small Size & low installation cost ■Low fouling

단 점 (Weak Point)■고온에서 사용 불가 ■고압에서 사용 불가 ■가스켓으로 조립 ■Inavailable at high temperature ■Inavailable at high pressure ■Sealing with gasket

Shell & Tube Heat Exchanger

장 점 (Strong Point)■고온, 고압에 적합합 ■가스켓없이 용접으로만 제작 ■High temperature and pressure resistance ■Fully welded

단 점 (Weak Point)■낮은 열전달 효율 ■높은 오염도 ■제품의 대형화와 고중량 ■Low heat transfer efficiency ■High fouling ■Large size & heavy weight

0blong Heat Exchanger

뛰어난 특성 (Excellent Feature)

■높은 열전달 효율 ■작은 온도차에서 열교환 가능

■소형 제품, 설치 비용 저렴 ■낮은 오염도

■고온,고압에 적합.

■가스켓 없이 용접으로만 제작 ■High efficiency of Heat Transfer ■Close approach temperature■Small Size & low installation cost ■Low fouling■High temperature and pressure resistance■Fully welded ■ Lp Suction Cooler

● 화학공업 : VOC Condenser, 고온 고압폐열 회수 열교환기, 에탄올 응축, SoIvent Recovery System, EO/EG열교환기● HVAC : 지역 난방, 급탕 용수 가열, 공조설비, 냉난방 장치, Steam가열기 ● 냉 동 : 증발기, 응축기 ● 조 선 : HFO Heater, Steam Heater, Oil Cooler, Vacuum Condenser, LPG Condenser● 기 타 : 발전소,고온·고압의 각종열교환 및 폐열 회수시스템

- Chemical Industry : VOC Condenser, High Temperature & Pressure Recovery System, Ethanol Condenser - Evaporator - Condenser - Generator - EO/EG Heat Exchanger- High Temperature & Pressure Waste Heat Recovery Heat Exchanger- Ethanol-Condensed Solvent Recovery System- District Heating - Hot Water Heating - Ventilation Facility- Cooling & Heating System - Steam Heater - Various Types of High-Temperature & High-Pressure Heat Exchangers and Waste Heat Recovery Systems

Oblong Heat Exchanger는 다양한 조건에서 사용 가능하다. 냉동공조산업, 오일과 가스의 가열과 냉각, 화학공장 및 발전소,

조선산업등 다양한 분야에 걸쳐 사용되고 있다.

0blong Heat Exchanger is capable of applying to various heat exchange conditions, such as refrigeneration, HVAC, heating and cooling of oil & gas, chemical plant and ower generation, shipbuilding etc.

용도

Application


Oblong (Plate & Shell) Heat Exchanger 23

Oblong(Plate & Shell) Heat Exchanger Technical Data.

Model 2A 2B 2B0 3A 3B 3B0 6A 6B 6C 6A1 6B1

Maxium Flow m3/hr 60 60 70 100 100 120 250 250 250 300 300

Max. Heat Transfer Area m2 3.0 7.0 7.5 10 24 26 70 110 150 75 120

Heat Transfer Plate thickness mm 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7

Max./Min Nozzle Size mm 10 / 80 10 / 100 10 / 100 15 / 125 15 / 150 15 / 150 32 / 250 32 / 250 32 / 250 50 / 300 50 / 300

Model 6C1 6B2 6C2 10A 10B 10C 10A1 10B1 10C1 10B2 10C2

Maxium Flow m3/hr 300 330 330 900 900 900 1000 1000 1000 1150 1150

Max. Heat Transfer Area m2 160 130 170 400 550 700 450 600 750 650 800

Heat Transfer Plate thickness mm 0.6~0.7 0.6~0.7 0.6~0.7 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8 0.7~0.8

Max./Min Nozzle Size mm 50 / 300 65 / 350 65 / 350 80 / 350 80 / 350 80 / 350 100 / 400 100 / 400 100 / 400 125 / 500 125 / 500

Possible Manufacture Dimension of each Model

Model 2A 2B 2B0 3A 3B 3B0 6A 6B 6C 6A1 6B1

W mm 350 350 350 490 490 490 795 795 795 795 795

H mm 410 600 600 580 900 900 1000 1250 1550 1000 1250

L (max) mm 500 500 570 600 600 700 1700 1700 1700 1900 1900

Model 6C1 6B2 6C2 10A 10B 10C 10A1 10B1 10C1 10B2 10C2

W mm 795 795 795 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480 1480

H mm 1550 1250 1550 1600 1950 2250 1600 1950 2250 1950 2250

L (max) mm 1900 2100 2100 1800 1800 1800 2000 2000 2000 2300 2300

SpecificationMinimum Maxinium

Heat transfer Area 0.62 m2/set 800 m2/set

Design Temperature -50 °C 900 °C

Design Pressure Full Vacuum 80 bar

Application Code ASME, KS, JIS, BS, PED

Plate Material

- Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 904L, 317L - Nickel : Ni.200 - Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Hastelloy - Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

H (

Heig

ht )

W ( Width ) L ( Overall Length )

C model : Max. Oblong

: Oblong

: Disk

B model

A model

㈜엘에치이 Oblong Heat Exchanger의 전열판 규격과 설계조건은 다음과 같다

• 모델에 따른 열판 외경 범위 : 190mm ~ 1160mm

• 열교환기 1대당 전열면적 : 0.62m2~ 900m2

• 사용 가능한 열판 재질 : 용접가능한 모든 금속

• Heat Plate Diameters from 190mm to 1160mm• Heat exchange area of one unit range from 0.62m2 to 900m2

• Available heat plate material : all weldable material

LHE's Oblong Heat Exchangers are limited in heat transfer plate sizes and design specification.

Service Limit사양

Specification


Spiral Heat Exchanger24

Spiral Heat Exchanger

구조 및 원리


TYPE Ⅰ(Liquid/Liquid)가장 일반적인 형태이며 액체/액체, 가스/가스 및 가스/액체의 열교환에 사용된다. 고온

유체는 본체의 가운데에 있는 입구로 들어와서 중심에서 바깥쪽으로 흐르게 되며 저온

유체는 본체의 옆에 있는 입구로 유입되어 바깥에서 안쪽으로 흐르게 된다. 이러한

대향류(Counter Flow)로 인해 높은 열 교환이 이루어지게 되어 작은 온도차에서도 이용할 수

있다. 용도에 따라 수직, 수평 어떠한 형태의 설치도 가능하다.

As the most common type, it is used for liquid-to-liquid, gas-to-gas and gas-to-liquid heat exchange. The high-temperature fluid comes in through the inlet, located in center of the main body, to flow from outside to the inside. Due to this counter flow, high-efficiency heat exchange is available and can be used for a tiny difference in temperature. Any type of installation (vertical or horizontal) is possible according to the usage.

TYPE Ⅱ (Vaporizer or Condenser )이 형태는 특히 진공 상태나 낮은 운전 압력 조건에서의 리보일러 및 모든 유체의

증발기,응축기 및 가스의 냉각 및 가열용으로 적합하다. 기체의 유속은 큰 부피에도 적절한

수준으로 유지되며 압력손실은 최소화가 된다. 대부분 수직으로 설치하지만 용도에 따라

수평설치가 가능하다.

This type is suitible for reboilers,evaporators for all kind of fluid, and for cooling and heating of gas and the condenser for processing large-volume gases(at a lowpressure or vacumn) and mixture of gas and/or liquid. The flow rate of air is maintained at a proper level even for a large volume, and the pressure loss is minimized. In most cases, this type of heat exchanger is installed vertically, but horizontal installation is also available according to the usage.

TYPE Ⅲ ( Liquid / Vapor )주로 액-증기계에 사용되며 가열기,냉각기,응축기 등 사용범위가 넓다. 나선과

축방향유동이 복합적으로 이루어지며 응축액과 비응축 기체나 가스가 각각 다른 출구로

배출된다.

This type is mostly used for the liquid-vapor exchangers such as heaters, coolers and condensers, and has wide range of use, which generates combined flow in the spiral and axis directions. The condensed liquid and the non-condensed gas are discharged separately to different outlets.

TYPE Ⅳ ( Top Condenser )상부응축기(Top Condenser)는 증기가 유입되는 입구 연결부의 크기를 스파이럴 열교환기가

연결되는 기기의 출구 크기에 맞추어 제작할 수 있으므로 별도의 배관 작업없이 각종 탑(Top

of Column)이나 반응기(Reactor or Kettle) 상단에 설치할 수 있다..

Top condenser can be installed on the top of column or the reactor of kettle without piping work as the connection size of the inlet for incoming vapor can be adjusted according to outlet size of the spiral heat exchanger.

D (

SHELL

DIA

. )

FIXED SIDE SLIDING SIDE

W ( ROLLING PLATE WIDTH )

L ( OVERALL LENGHT )

N3 N2

N4N1

B

B A

A

CW

CW

Drain

CW

CW

Drain

Cooling Water

Cooling Water Inerts

Condensate

Vapor

D (

SHELL

DIA

. )




N3 N2

N4N1

B

B A

A

CW

CW

Drain

CW

CW

Drain

Cooling Water


Condensate

Vapor

D (

SHELL

DIA

. )




N3 N2

N4N1

B

B A

A

CW

CW

Drain

CW

CW

Drain

Cooling Water


Condensate

Vapor

D (

SHELL

DIA

. )




N3 N2

N4N1

B

B A

A

CW

CW

Drain

CW

CW

Drain

Cooling Water


Condensate

Vapor


Spiral Heat Exchanger 25

■ Vapor Condenser

_높은 총괄 열전달 계수

High Overall Heat Transfer Coefficient나선형 유로는 난류를 발생시키기 쉽고, 전열판 폭과 유로

간격의 선택에 의하여 최적의 유속이 얻어지기 때문에,

열전달 성능은 극히 높아진다.

As the spiral fluid passage is likely to create turbulent and the optimum flow rate is obtained by how adjusting the width of the heat transfer plates and the gap of fluid passage, the spiral heat exchanger has high heat transferring performance

_적은 오염 | Low Fouling 단일 유로는 균일하게 유체를 배분하여 오염 물질의

부착이 적고, 부착된다 하더라도 유속에 의하여

박리시키는 S e l f-C l e a n i n g이 일어나

슬러지(Sludge)를 포함한 유체에 탁월한 능력을

발휘한다.

The single fluid passage of one pass structure distributes the fluid evenly to have less polluting materials adhered. Even when they are adhered, its self cleaning function peels off them by the speed of the fluid. It can be also applied to sludge.

특징

Characteristics스파이럴(spiral) 열교환기는 2장의 긴 전열판을 스파이럴 모양(소용돌이 형상)으로 말아 한 쌍의 나선형

유로를 형성하고 있다. 다관식 열교환기는 여러 개의 열전달관에 의하여 다수의 유로를 형성하고 있지만

스파이럴 열교환기는 단일의 유로이므로 열교환 능력을 저하시키는 오염물질은 대부분 부착되지 않고, 유체를

완전 향류로 흐르게 할 수 있기 때문에 열 교환을 효율적으로 이용할 수 있다.

The spiral heat exchanger is constructed of two long metal strips rolled around an open split center forming two concentric spiral passages, one for each fluid. While the shell & tube heat exchanger depends on the several heat transfer pipes and has a number of fluid passages, the spiral heat exchanger has a single passage. As it can prevent prevent fouling which lowers heat exchange efficiency, and make the fluids form the counter flow which enables the highly efficient heat exchange.

_온도차의 유효 활용

Effective Usage of Temperature Difference완전 향류로 인하여, 극히 작은 온도차까지 열교환할 수

있으므로, 에너지절약에 최적의 효과를 발휘한다.

The transferred counter flow enables heat exchange for even tiny temperature difference, and thus the spiral type is optimized for saving energy.

_공간 절약 | Space Saving고성능인 동시에 구조가 컴팩트(Compact)하여 설치 비용이

저렴하다.

Its high-performance and optimized structure allows the compact design and low installation cost.

_용이한 보수, 점검

Easy Repair & Maintenance내부의 점검은 양단의 커버(Cover)을 개방하여 손쉽게 보수

및 점검을 할 수 있다.

The internal checkup can be done by just opening the cover of the both ends, which enables easy repair and maintenance .


Spiral Heat Exchanger26

Spiral Heat Exchanger

용도

Applications

■ Waste Water Cooler

2. Steel & Inorganica) Alumina ① Bauxite slurry heater ② Bauxite slurry heater ③ Red mud heater recovery ④ Hydrate slurry coolerb) Zinc ① Zinc solution preheater ② Zinc solution coolerc) TiO2

3. Branch industriesa) Explosives ① H2SO4 Cooler ② UDMH Coolerb) Waste water ① Textile waste water ② Slurry interchangerc) Photographic ① Glycol cooler ② Gelatine heaterd) Paint ① Paint suspension cooler ② Fatty acid heatere) Pharmaceutical ① Methanol / water condenser ② Sludge interchanger ③ Nitric acid cooler

1. Petroleuma) Refinery ①Produced water / Fresh water interchanger ② Treated crude oil / Fresh feed water interchangerb) Desulphurization ① Acid gas partial condenser ② Stripper reboilerc) Ethylene Oxide ① Effluent gas / Feed gas interchangerd) Ethylene Glycol ① Reactor feed / Recycle Interchanger ② Reactor feed heatere) Caprolactamf) Acrylic Fibers ① Condensing of ACN recovered from the strippersg) Polyester ① Preheating of Glycol & monomerh) PoIystyrenes ① Preheating of strength & additivesi) PVC ① PVC Slurry interchanger ② VCM stripper / condenserj) Formaldehyde ① Formaldehyde / Methanol Interchanger ② Product cooler / Heaterk) ABS / SAN ①Vapor condenserl) Epoxy ① Resin cooler ② Condenserm) F.E & P.P ① Azeotrope still Interchanger (PP) ② Heptane cooler ③ Live p.p slurry cooler ④ Granulate water cooler


Spiral Heat Exchanger 27

Spiral Heat Exchanger Technical DataModel DSP-W300 DSP-W400 DSP-W500 DSP-W600 DSP-W1000 DSP-W1200 DSP-W1500 DSP-W2000Max. flow m3/hr 40 60 80 90 120 340 530 720Max. Heat Transfer Area m2 25 50 45 80 180 290 300 550

Channel gap mm 5~20 5~20 5~20 5~20 5~26 5~26 5~26 5~26

Heat Transfer Plate Thickness mm 2~3 2~3 2~3 2~3 2~3 2~3 2~3 2.5~3Max. Nozzle Size mm 80 100 125 125 150 200 250 300

Model DSP-W300 DSP-W400 DSP-W500 DSP-W600 DSP-W1000 DSP-W1200 DSP-W1500 DSP-W2000W (Flow width) mm 300 400 500 610 1000 1220 1524 2000D (Outside diameter) mm 600 800 1000 1200 1400 1600 1800 2200 L (Overall length) mm 700 800 900 1000 1500 1700 2000 2500

Possible Manufacture Dimension of each Model

Minimum MaxiniumHeat transfer Area 5 m2 600 m2

Design Temperature -100 °C 400 °C Design Pressure Full Vacuum 20 barApplication Code ASME, KS, JIS, BS, PED

Plate Material

- Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 904L, 317L - Nickel : Ni.200 - Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Hastelloy - Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

Specification

D (

SHELL

DIA

. )




N3 N2

N4N1

B

B A

A

CW

CW

Drain

CW

CW

Drain

Cooling Water


Condensate

Vapor

■ Waste Water Cooler ■ Waste Water Cooler

■ PVC Slurry Heat Exchanger ■ PCW Cooler

사양

Specification


Plate Coil Heat Exchanger28

Plate Coil Heat Exchanger

구조 및 원리


금형에 의해서 한면 또는 양면을 Embossing 또는 Pressing한 Plate 2장을 용접하여 내부에 독특한

유로를 형성하여 전열이 가능하도록 만든 구조로 설계, 사이즈, 형상에서 유연성과 다양성을 줄 수

있다. 용접 가능한 모든 금속에서 사용이 가능하며 액체-액체, 액체-가스, 가스-가스 등에

경제적이고 편리하게 사용할 수 있으며 높은 온도와 압력 조건 하에서도 사용할 수 있다. 당사의 Plate

Coil의 장점은 Plate Coil을 설치 장소에 맞는 모양으로 성형을 하여 열교환 효율을 극대화하였고 장소에

구애 받지 않고 설치하여 사용할 수 있다. Vessel(반응기등) 내·외부 부착용, Jacket 대용으로 사용함.

It has a structure, available for heat transfer with unique fluid passages inside by welding two plates of which one side or both sides are embossed or pressed, to provide flexibility and diversity in design, size and figure. Applicable to all weld able metals, it can be used economically and conveniently to the liquid-liquid, liquid-gas and gas-gas transfer, and in a high-temperature and high-pressure condition.The plate coil is a heat exchanger that can be easily mounted inside and outside the tanks with a clamp. The merits of our plate coil are that the customized forming for an installation site maximizes the heat transfer efficiency and thus it can be installed regardless of the place.


Plate Coil Heat Exchanger 29

_높은 열전달 효율 | High Heat Transfer EfficiencyPlate Coil은 Service Side와 Process Side에 높은 열전달계수를 얻을 수 있다. High Serviced Side(Inside Plate

Coil)은 큰 난류유동과 Dead Point가 발생하지 않고, 내측 체적에 비해 큰 표면적으로 인해 큰 경막 전열계수를

얻을 수 있다. High Process Side(Outside Plate Coil)은 부드러운 곡률에 의한 Fouling에 대한 저항으로 인해

경막전열계수를 얻을 수 있어 Pipe Coil에 비하여 전열효율이 월등하다. (약 2배)

The high serviced side inside the plate coil does not creates big turbulent flow and dead points, and a high film coefficient of heat transfer can be obtained due to the large surface area, compared to the internal volume.

_Diversity of Wrinkles각 열매·냉매에 적합한 표준형식을 선택할 수 있다.

A standard type, suitable for each heat medium and cold medium, can be selected.

_폭넓은 재질 선택 | Various Option for Materials 내구성(부식)에 의해 S.S 304(L),S.S 316(L),Titanium, Ti-Pd등의 재질선택이 가능하다.

Materials such as SS304(L), SS316(L) and Titanium Ti-Pd can be selected according to durability or corrosion resistance.

_편리한 설치와 분해 조립 | Convenient Installation, Disassembly and Assembly구조가 간단하여 설치 및 분해 조립이 용이하고 Scale제거가 용이하다. 그외 특징으로는 Vessel 내·외부에 쉽게

부착되며, 용량의 증감이 용이하고 일반 Pipe Coil을 설치하기 어려운 곳에도 쉽게 적용, 설치가 가능하고 Vessel

외부 설치시 Vessel에 외압이 걸리지않는다.

Its simple structure allows convenient installation, disassembly, assembly and scale removing.

특징

Characteristics

■ Jacket Panel heater


Plate Coil Heat Exchanger30

Plate Coil Heat Exchanger

Plating and Metal Finishing Industry• Heating and cooling plating solutions. • Cooling anodizing solutions. • Heating various bright dip, cleaner and hot seal solutions for aluminum processing. • Heating cleaner, rinse and phosphate solutions. • Heating caustic paint stripping solutions. • Heating zinc ammonium chloride galvanizing flux baths. • Heating sulphuric or hydrochloric acid steel pickling solutions. • Heating sulphuric acid / copper sulphate, copper or brass pickling solutions.

General Chemical Industry• Platecoil immersed internally or clamped outside of tank or vessels. • Tanks made with integral Platecoil shell or heads. • Drop-in bayonet heaters, internal tank heaters, suction bell heaters. • Shelves for vacuum chambers, heated hoods, hoppers and oven liners. • Fluidized bed coolers. • Drug warmers, cylindrical heaters, valve heaters and pipe heaters. • Clamp-on heaters for columns, etc. • Heating and cooling dirty / moist air. • Conveyor troughs and suction heaters. • Heat recovery units from hot waste liquids or moist hot air. • Jacketed shipping containers.

용도

Application

■ PVC Dryer Heating Panel■ Crystallizer Heater & Cooler

화학 공업, 기계공업, 전착도장, INK, 고무, 석유, 금속 도금, 저온 용기, 제지, 수지, 섬유공업, 식품산업

Chemical Industry / Machinery Industry / Electro Painting / Rubber Industry / Petroleum Industry / Metal Coating / Cryo Cylinders / Paper Manufacturing / Resins / Textile Industry / Food Industry

Cryogenic Vacuum ChamberCryogenic temperature control unit for Vacuum chamber

Petroleum, Gas, Petrochemical, Rubber and Plastics Industry• Storage tank heating using clamp-on or internal Platecoil. • Suction heaters. • Glycol regeneration in natural gas dehydrators. • heating / cooling agitated vessels and reactors. • Platens for heating, curing and cooling various sheet products. • Drum warmers, valve heaters and pipe heaters. • Tanks with integral Platecoil.

Basic Metals Industry• Heating wash, rinse and pickling solutions. • Water-cooled boxes for use in rolling mills for housing TV cameras and electronic eyes. • Alumina cooling in fluidized beds. • Heating sulphuric acid electrolyte for electrolytic copper refining. • Radiant cooling in tin plate and strip annealing lines. • Cooling shields over electric furnaces, etc. • Cooling bearing lube oil. • Heating and cooling mineral oil for rolling steel and aluminum. • Cooling taconite pellets on vibrating conveyors or in fluidized beds. • Bosh, tuyere and stack coolers for blast furnace walls.

Food, Dairy and Drug Industry• Tanks and kettles for cooking tomatoes, chickens, vegetables, etc. • Kettles for deep-fat doughnut fryers, fish fryers, etc. • Platens and tunnels for candy cooling. • Shelves and condenser banks for freeze-drying processes. • Hot and cold pans in food serving lines. • Ice making. • Cooling corn syrup, etc.


Plate Coil Heat Exchanger 31

B-DIMENSION (mm)

A-DIMENSION (mm) 400 900 1400 1900 2400 2900 3400

480SINGLE 0.19 0.43 0.67 0.91 1.15 1.39 1.63

DOUBLE 0.38 0.86 1.34 1.82 2.30 2.78 3.26

720SINGLE 0.29 0.65 1.01 1.37 1.73 2.09 2.45

DOUBLE 0.58 1.30 2.02 2.74 3.46 4.18 4.90

960SINGLE 0.38 0.86 1.34 1.82 2.30 2.78 3.26

DOUBLE 0.77 1.73 2.69 3.65 4.61 5.57 6.53

MODEL SPECIFICATION (HEAT TRANSFER AREA, m2)

MATERIAL THICKNESS SINGLE DOUBLE

STAINLESS STEEL

1.5 mm 9 6

2.0 mm 13 9

2.5 mm 20 14

MAX. OPERATING PRESSURE UNIT : bar

BB

AA

BB

AA

Plate Coil Heat Exchanger Technical Data

사양

Specification

■ Hydro Forming Type Heating Panel■ Pressing Type Heating Panel

Double Type 양측이 Embossing된 형태로 독립적으로 또는 Vessel 내부에 장착이 용이하다.

As being embossed on both sides, easy to assemble independently or inside vessels.

Single Type 한쪽이 Embossing된 형태로 Vessel 외부에 설치가 용이하다.

As being embossed on one side, easy to assemble outside vessels.

Max. Operation Temp. : 400℃

Heat Transfer Area : 0.2 ~ 20㎡/pc, 500 ㎡/set

Max. Operation Press : 20 bar

Plate Material : - Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 904L, 317L - Nickel : Ni.200 - Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Hastelloy - Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

Double Double DoubleSingle Single Single

Dimple TypeEmbossing Type

Hydro Forming Pressing

LHEBloc®32

LHE Bloc®

COMPACT HEAT EXCHANGERON DEVELOPING

LHEBloc®의 가장 큰 특징은 Plate 사이에 Gasket이 없이 Plate 상호간의 간격을 유지하며 자동 용접 하는 것으로

기계적 강도가 커서 gasketed plate heat exchanger 보다 높은 온도 및 압력의 Service을 가능하게 한다.

LHEBloc®은 45°각도의 Corrugation이 있는 정사각형의 Plate를 한 장씩 용접한 열전달 부분(Heat Transfer Core)과

이 것을 보호하기 위한 Frame부분(Top/Bottom head와 4방향의 Side panel, 그리고 4개의 Column)으로 구성된다.

용접된 Plate로 구성된 Heat Transfer Core에는 Process Fluid와 Service Fluid가 용접된 각 Plate 사이로 흐르게 되고

열전달 효율을 높이기 위해 대부분 Counter Current 방식이 적용되지만 LHEBloc®은 구조상 Cross-flow 흐르며

PHE와 비슷한 수준의 높은 열전달 효율을 기대할수 있으므로 한 개의 UNIT로 Temperature Cross를 이룰 수

있으므로 최대한의 열회수를 기대 할수 있다

LHEBloc®의 구조는 매우 단순하므로, FIELD에서 쉽게 보수 및 청소 작업을 할 수 있고 내부의 Heat Transfer

Core는 SIDE PANEL만 해체하면 모든 부분의 접근이 가능하다.

Hot side, cold side의 유량이 다를 경우에도 Baffle를 이용하여 최적의 열교환을 하게 할 수 있다.

The remarkable feature of LeaderBloc is to enable operation under higher pressure and temperature due to greater mechanical strength by welded structure without using interpolate rubber gaskets.LeaderBloc® consists of plate pack(Heat Transfer Core), a group of welded square plates with 45° angle corrugation and body frame-to and bottom heads, four side panels and four columns protecting the plate pack.The process and service media flow in alternately welded channels between corrugated plates. They flow in cross-flow arrangement in each pass however overall flow arrangement is counter-current in whole unit which let us expect as high heat transfer efficiency as from plate heat exchangers. Its simple structure enables easy cleaning and maintenance in the field and especially can get the perfect inside accessibility by unbolting side panels.Even in difference between hot and cold side flow rates, Optimal heat exchange shall be facilitated by using baffle which guide the fluid to change directions inside plate pack.

구조 및 원리



LHEBloc® 33

_높은 열전달 효율 | High Hetat Transfer Efficiency전열판의 주름은 낮은 Reynolds No.에서 난류를 형성하고 pass 선택에 의하여 최적의 유속이 얻어지므로 높은

총괄전열계수을 얻을수 있다.

다관식 열교환기 보다 4 ~ 5배인 3,000 ~ 5,000kcal/㎠hr℃ 정도임.

Heat transfer plate’s corrugated patterns create turbulence even at low Reynolds number and by optional multi-pass arrangement with optimal flow velocity high OHTC(Overall Heat Transfer Coefficient) can be obtained which is around 3,000 ~ 5,000kcal/㎠hr°C 4~5 times of conventional Shell & Tube heat exchanger.

_고내압성 | High Pressure Resistance전열판과 전열판 사이 및 FRAME 구조가 Full Welded 타입이므로 최고사용압력이 35 bar 까지 가능.

As plates and frames are fully welded can be operated under pressure upto 35 bar.

_고내열성 | High Temperature Resistance가스켓을 사용하지 않는 Full Welded 타입이므로 사용온도가 350℃까지 사용 가능.

Full welded structure without using inter-plates rubber gasket enables design temperature upto 350°C.

_높은 경제성 | High Economical Efficiency 다관식 열교환기에 비하여 가격이 저렴하며 크기가 1/4이하로 작아지므로 설치 공간 및 무게가 감소되며, Full Welded

구조이므로 주기적으로 가스켓을 교체하지 않아 유지 보수비를 최소화 할 수 있다.

Compare to conventional shell & tube heat exchanger has much lower capital cost and requires smaller installation space, and also can minimize the maintenance and service cost by eliminating periodical gasket replacement due to its welded structure.

_온도의 근접성 | Close Temperature Approach열판의 파형패턴(Corrugated Pattern)에 의해 난류가 크게 촉진되므로 열전달계수가 매우 높으며 Temperature

Approach를 3℃까지도 근접시킬 수 있습니다.

High OHTC can be obtained by turbulence created from plate’s corrugated pattern, and can handle temperature approaches down to 3°C.

_적은 오염 | Low Fouling전열판의 주름진 형상은 유체의 유속과 유동방향을 계속적으로 변화시켜, 순식간에 난류를 형성시킨다. 그리고 이 난류

유동은 열교환기 내부와 전열판의 표면에 이물질 부착과 스케일 형성을 막아주어 Fouling 현상을 최소화시킨다.

Thanks to corrugation of heat transfer plate, turbulence is promptly created by a continuously changing flow direction and velocity of the fluid. And this turbulence prevents scales and adhesive materials from sticking on to the heat transfer plates, which result in least fouling. Because of these low fouling tendencies, the performance of heat exchanger is usually maintained in good condition.

특징

Characteristics

LHEBloc®34


용도

ApplicationOil & gas production• Heat recovery in TEG systems (gas dehydration)• Heat recovery, cooling, condensation & reboiling in amine systems (gassweetening, sour service)• Heat recovery, heating and cooling incrude oil dehydration and desalination systems• Condensation in vapour recovery units• Heat recovery, cooling, condensationand reboiling in NGL fractionation systems

RefineriesVarious condensing & reboiling duties such as:• Condensation of naphta in atmospheric distillation• Top condensing on fractionators in FCC, hydrocracking, H2S strippers, etc.• Propane & butane overheads condensing in NGL and alkylation plants• Reboiling in H2S strippers, sour water strippers and other columns• Steam generation• Cooling of gasoline, kerosene, gas oil, diesel, pump-around etc• Cooling & heating of bitumen, VGO (vacuum gas oil) and other heavy products• Fractionator feed/bottom heatrecovery• Pre-heating of crude oil• Desalted water/feed water heat recovery

Hydrocarbon process industryCondensation, heating/cooling, heat recovery and reboiling duties in the production of:• primaries such as olefins, aromatics, aldehydes, acids, ethers, esters, ketones, and halogens• intermediates such as acrolein, acrylic acid and acrylates, acrylonitrile, adipic acid, etc• polymers including polyethylene, polypropylene, polystyrene , etc• other organic chemicals such as soaps and detergents, paintings , etc

Fertilizer production• Nitrogen gas cooling• CO2 gas cooling • Ammonia heat recovery and stripping column reboiler• Nitric acid cooling

HVAC, district heating, energy, utilities, general services• Hot water production system• Steam heating• Heat recovery

사양

Specification HCB 30

No.Plate 60 80 100 130 160Heat transfer area(m2) 6.60 8.80 11.00 14.30 17.60

W 600 600 600 600 600H 523 639 755 929 1,103L 600 600 600 600 600

HCB 50


W 790 790 790 790 790H 815 1,115 1,415 1,715 2,015L 790 790 790 790 790

HCB 75


W 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150H 1,135 1,435 1,735 2,055 2,635L 1,150 1,150 1,150 1,150 1,150

Minimum MaxiniumHeat transfer area 6.6m² 320m²

Design Temperature -50°C 350°CDesign Pressure Full vacuum 35bar Application Code ASME, KS, JIS, BS, PED

PLATE / LINER Material

Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 940L, 317L Nickel : Ni.200Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy, Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

Specification of LHEBloc®

Capable Specification of Products

H

wL


DOUBLE WAVE Heat Exchanger 35

DOUBLE WAVE Heat Exchanger


구조 및 원리


특징

Characteristics

신기술인증제품 제0239호기존의 주름형상에 미세한 주름을 삽입함으로써 단위 부피당 전열면적을 극대화하여

적은 설치면적이 요구되며 미세 주름의 구조로 인해 오염(fouling) 현상을 억제하고

난류형성을 용이하도록 하여 열전달 효율을 극대화한 제품이다.

Double Wave Heat Exchanger maximized the heat transfer area by adding small-scale corrugation to the existing large-scale hence smaller floor space required, and the structure of small-scale corrugation enables less fouling and greater turbulent flow for the maximum heat transfer efficiency.

이중굴곡 주름 구조의 특징은 유체의 공기접촉을 막음으로 인하여 유체내부의

오염도를 없애고 외부 비산을 막아 내외부 오염이 없는 구조로 설계가 되어있다.

고효율 전열판을 이용하여 낮은 유속에서도 난류형성을 용이하게 하여 열전달

효율을 극대화 시켰으며 유지보수가 용이하다.

Double Wave Corrugation structures are specially designed to not allow internal and external contamination by preventing the internal fluid directly contacting from outer air and splashing to the outside. It also maximizes heat transfer efficiency through its super-efficient heat plate which allows to form turbulent flow easily under the low flow velocity, and maintenance is easy.

• Double Wave Plate

DOUBLE WAVE Heat Exchanger36


용도

Applications

• Heat Recovery • Closed Circuit Cooling Tower • Dry cooler • Closed Circuit Cooling Tower

Double Wave Plate Pack

Applications Usage

HVAC for Building - Air Cooled Heat Exchanger - Closed Circuit Cooling Tower

Chemical Process - Vapor Condenser - Gas Cooler / Heater / Pre-heater - Heat Recovery

Refrigerator for Industry - Cooling Water Condenser - Gas Condenser - Compressor Air Cooling System

Steel, Metal Industry - Process Gas Condenser - Process Oil Cooler

DOUBLE WAVE Heat Exchanger

사양

Specification

Model DW 120 Series DW 120L Series

Plate Hole Dia. ( C ) mm 120 120

Max. Conn. Dia. mm 150 150

Plate Depth mm 5 5

HPC ( B ) mm 412 412

Length ( A ) mm 1200 1464

Minimum Maximum

Heat Transfer Area 20 m2 400 m2

Design Temperature -10 °C 200 °C

Design Pressure 0 bar 10 bar

Application Code ASME, KS, JIS, BS, PED

The follow materials applied to plates

Stainless steel : SS304, SS316L, 254SMO, 940L, 317L Nickel : Ni.200Nickel alloy : C-276, 825, 625, Incoloy,Titanium : Ti.Gr.1, Ti.Gr.11

Plate Dimension of Each Model

Technical Data

폐열 회수 열교환기 Heat Recovery


DOUBLE WAVE Heat Exchanger 37

사양

Specification

MODEL CAPACITY

CONNECTIOINS AXIAL FAN MOTOR SET PUMP SET DIMENSION

FLOW RATE

DRAINOVER FLOW

MAKE UP

AIR VOLUME

FAN MOTOR Q’TY WATER PUMPCONNEC

TION Q’TY L(max) W(max) H(max)

R/T m3/hr A A A m3/hr DIA(mm) HPxP EA l/min HPxP A EA mm mm mm

CT-ID-50 50 160 50 32 25 790 1250 4HPx8P 1 1000 1.5kW 80 1 1660 1400 2540

CT-ID-100 100 320 50 32 25 1250 1400 7.5HPx8P 1 1000 1.5kW 80 1 1660 2200 2540

AC-ID-50 35 160 - - - 790 1250 4HPx8P 1 - - - - 1660 1400 2540

AC-ID-100 70 320 - - - 1250 1400 7.5HPx8P 1 - - - - 1660 2200 2540

MODEL CAPACITY

CONNECTIOINS AXIAL FAN MOTOR SET PUMP SET DIMENSION

FLOW RATE

DRAINOVER FLOW

MAKE UP

AIR VOLUME

FAN MOTOR Q’TY WATER PUMPCONNEC

TION Q’TY L(max) W(max) H(max)

R/T m3/hr A A A m3/hr DIA(mm) HPxP EA l/min HPxP A EA mm mm mm

CT-FD-50 50 160 50 32 25 790 1250 4HPx8P 1 1000 1.5kW 80 1 1660 1400 2540

CT-FD-100 100 320 50 32 25 1250 1400 7.5HPx8P 1 1000 1.5kW 80 1 1660 2200 2540

AC-FD-50 35 160 - - - 790 1250 4HPx8P 1 - - - - 1660 1400 2540

AC-FD-100 70 320 - - - 1250 1400 7.5HPx8P 1 - - - - 1660 2200 2540

Induced Draft Type Technical Data

Forced Draft Type Technical Data

밀폐형 냉각탑, 에어쿨러 INDUCED DRAFT TYPE

밀폐형 냉각탑, 에어쿨러 FORCED DRAFT TYPE : AXIAL FAN TYPE

* 표준품 이외의 제품 사양에 대해서는 (주)엘에치이 기술부에 문의바랍니다. * 제품 사양은 제품 개발로 인하여 사전 예고없이 변경될 수 있습니다.* Please contact technical team about specifications except standard products. * Product specifications can be changed without a notice.

L

L

H

H

W

W

Green Turbo Blower Series(Oil-Free, Clean Air Supply System)

Energy Saving and Turbo Machinery Technology


Green Turbo Blower38

우선, 절약이 최상의 목표라면 "누워있는 제품을 세우면 가능할까" 라는 발상을

"세워" 보아야 가능성이 보이는 것입니다.

꼭 해결하려는 노력이 필요합니다.

다음으로, 노력을 뒷받침해 주는 기술참모가 있어야 합니다.

그 다음으로, 쓸만한 제품을 근처에서 구할 수 있으면 최상의 조건입니다.

Green Turbo Blower는 20년 이상의 개발경험을 갖고 있는 박사급 엔지니어들이

해외제품, 효율이 낮은 국내 유사제품들을 쉽게 대체하기 위해 개발한

순수 국산제품입니다.

여러분이 부르면, 기술참모의 역할을 충실히 수행하겠습니다.

머뭇거리는 시간에도 고가의 에너지는 흘러가 버리고 있습니다.

우선, 여러분이 먼저 에너지절약을 시도할 때입니다.

Firstly, if saving energy is your main goal, then you need to practice your ideas rather than just having them in your mind. In other words, you must exert effort to find solutions. You also need technological advisor to support your efforts. It would be ideal if you could obtain excellent products at a nearby location.The Green Turbo Blower was developed entirely in Korea by highly skilled and experienced engineers as a way of replacing foreign products and similar domestic products of low efficiency ratings. Turn to us for your best possible technological advice. Please, don’t hesitate. Valuable energy resources are being wasted as you contemplate to make the right decision. We will help you save on energy costs. You should step forward to save energy. NOW.

에너지절약, 3~4%로 만족하십니까?최고의 제품으로 30~40%도 가능합니다.

Are you satisfied with energy savings of only 3~4% ? You can actually save up to 30~40% of your energy consumption with our best products.

High Efficiency Motor Soft Starter (Option)

HMI Full Colored Touch Screen

High Efficiency Motor Inverter (Option)

Air Exhaust Silencer

Electric Bypass Valve

High Efficiency Motor

Horizontal Split Gear Box

Scroll or Spiral Casing

Strong Bed & Oil Reservoir

Flow Measuring System

Air Inlet Filter & Silencer


장비특징

SystemCharacteristics

_완벽한 경험과 사용용도 | Extensive Experience / Usage20년 이상의 개발경험으로 고신뢰성,고효율성, USER- FRIENDLY 자동 제어장치를 갖춘 고속 터보 블로워 개발 !!

Green Turbo는 Oil-Free 압축공기를 필요로 하는 하폐수장 폭기용, 화학/시멘트/곡류 분체 이송용, 양어장 산소공급용, 소각로 및

기타 산업용으로 적합하며, 기존 고가의 부품비가 소요되는 해외 제품, 기존 고소음 저효율 용적형, A/S가 어려운 저속 저효율

대형 블로워를 쉽게 대체할 수 있습니다.

We developed a highly reliable and efficient high-speed turbo blower with a user-friendly automatic controller, after over 20 years of experience in development! Green Turbo is suitable for the aeration of sewage and waste water disposal plants that require oil-free compressed air, conveying chemical/cement/crop powders, supplying oxygen in fish farms, incinerator, and other industrial use. Green Turbo can easily and simply replace foreign products that cause expensive parts costs. and noisy and inefficient displacement types as well as difficult-to-repair low-speed, inefficient large blowers.

_ 최적화 해석을 통한 설계/제작 | Design and Manufacture through Optimization Analysis 완전3차원 공기유동해석과 CATIA 모델링을 통해 최적화된 고속 임펠러, 로터 다이나믹 해석을 통해 얻어진 베어링과 고속기어의 진동,

지지력 분석과 재료선정 ! !

The high-speed impeller, optimized through a complete three-dimensional air flow analysis and CATIA, vibration and bearing capacity analysis of the bearings and high-speed gears, and the selection of materials through rotor dynamic analysis!

_COMPACT BLOWER & SIMPLE한 정비 | Compact Blower & Simple Repair핵심부품인 임펠러가 고속회전하면 그 치수는 속도에 반비례하여 작아지는 것이 터보형 기계의 큰 특징입니다. 작은 제품은

유지보수와 A/S가 쉬우나 누구나가 고속제품화 할 수 없는 이유는 기술력의 차이 ! !

One of the typical characteristics of turbo machines is that when the impeller, a major part of the machine, rotates at high speeds, its size reduces in reverse proportion to the speed. It is easy to maintain and repair small products, but not everyone can develop high-speed turbo machines. It is pure technological strength that matters!

_편리한 조작 | Convenient Operation운전에 필요한 USER INPUT 파라메터, 운전되고 있는 상황도, 주요 파라메터들의 TREND표시, 경보 및 에러 원인표시, 그리고

운용데이터의 저장능력 등, 시각적이면서 쉬운 컬러HMI 조작판넬로 구성 ! !

The system provides a visually operated and easy-to-use true color HMI control panel, which takes user input parameters required for the operation, and displays the status map, the trends of major parameters, alarms and causes of error, and the storage capacity of operational data!

_부대설비 전무한 장비설치 | Installation of Equipment with Absolutely no Incidental Facilities통상 블로워에는 베어링과 기어 등을 보호하기 위해 오일을 사용하며, 이를 연속적으로 냉각하기 위한 냉각수가 필요합니다.

이로서 냉각탑이 별도의 대형장비로 외부에 설치되는데 여름철에는 냉각탑내의 병원균, 겨울철에는 관로 동결로 인한 파열 등의

문제가 자주 발생합니다.

Green Turbo는 기어 및 베어링용 오일의 냉각열량을 최소화 시켜, 냉각수를 사용하지 않고 공기로 냉각하는 시스템을 채택하여,

USER의 유지보수 ITEM을 줄였습니다.

The blower generally uses oil to protect the bearings and gears, and it requires cooling water to cool the unit continuously. This requires a cooling tower, large and separate equipment installed on the outside. This is prone to causing problems, such as germ problems inside the tower in the summer and the freezing and bursting of pipes in the winter. Green Turbo has applied an air-cooling system to replace this hassling system, minimizing the process of the cooling load of the gear and bearing oil, and reducing the maintenance and repair items required..

Green Turbo Blower 39


Green Turbo Blower40

Impeller

Diffuser

Air Seal

Oil SealHigh Speed Journal Bearing

High Speed Thrust BearingHigh Speed Pinion

Bull GearShroud

Inlet Guide Vane

Out Air

In Air

_후향각 고효율 원심형 임펠러 | Backward Leaning Radial & Mixed Type Impeller공기역학적 최적설계와 3차원 유동해석으로 검증된 성능, 최적 운용범위(비속도)를 고려한 Mixed Type도 가능, IGV와 겸하여 전 운전범위에서 높은 효율을 제공합니다. 전량 5축 CNC로 정밀가공되며, 부식방지 및 내마모성 처리로 반영구적으로 사용할 수 있습니다.

Optimized aerodynamic design and performance proven with three-dimensional flow analysis! A mixed type is also available for optimal operational range. Just let us know your specific speed requirements! Provides great efficiency in all operational ranges in connection with IGV! Precisely processed with the five-axes CNC, and offers anti-corrosive and anti-abrasive treatments for semi-permanent use.

_ 날개 및 평판형 디퓨저 | Airfoil Vaned & Vaneless Diffuser Impeller에서 압축된 공기는 회전방향 속도성분으로 이루어진 운동에너지를 많이 보유하고 있습니다. 이를 효율적으로 압력에너지로 바꾸어주는 역할을 디퓨저에서 수행하기에 공기역학적 설계기술과 전문 Software가 필요합니다.

The air compressed in the impeller possesses a great deal of kinetic energy of the peripheral air speed component. As the diffuser plays the role of converting this into pressure energy efficiently, it requires aerodynamic design techniques and professional software.

_가변형 입구안내날개와 자동콘트롤러 | Inlet Guide Vane (IGV) & Automatic Controller 가변형 IGV는 Impeller에 흡입되는 공기의 방향을 조절하여, Impeller에 최적인 입구상태를 만들어 주는 역할을 합니다. 이로서, Blower전체의 효율을 높게 유지할 수 있을 뿐만 아니라 저유량 운전에서 발생되는 Stall 및 Surge발생을 늦추어 주는 역할을 수행하여, 부분부하상태에서 에너지 절약은 물론 운전영역을 획기적으로 늘릴 수가 있습니다.

The variable IGV adjusts the direction of the air inhaled into the impeller to optimize the inlet for the impeller. This not only maintains the efficiency of the entire blower at a high level, but also reduces the stall and surge effects that can occur during low flow operation. This helps save energy under partial load environments, and also drastically increases the operating range.

_고속 자동조심형 저널과 스러스트 베어링 | High-Speed Tilting Pad Journal & Thrust Bearing고속회전축과의 조립성, 유지보수 용이성으로 2분할 방식을 채택했으며, 진동을 흡수하는 damping효과가 매우 커 무겁고 고속운전되는 산업용 정밀기계에 많이 쓰입니다. 특히, 고속회전 시 야기되는 오일 Whip현상을 막아주어 긴 수명을 제공하나, 열응력과 베어링 지지력 해석 그리고 재료의 선택에는 전문가만이 할 수 있는 영역이 존재합니다.

This adopted the bipartite format for convenient assembly, repair, and maintenance in relation to the high-speed shaft. As it displays an excellent dampening effect in absorbing vibration, it is mostly used for precise industrial machineries that are heavy and are operated at high speeds. In particular, it extends the life of this machinery by preventing the oil whip that can occur during high-speed rotation. Only experts can properly analyze thermal stress and bearing capacity, and select appropriate materials.

_고속 기어와 저속 구동 기어 | High Speed Pinion & Bull Gear모터의 회전력을 증속하여 임펠러에 전달하는 역할을 수행하며, JIS 0급의 초정밀 제작기술이 동반되어야 합니다. Single Helical Integral Gear는 필연적으로 발생하는 임펠러의 축방향 공기추력을 상쇄하도록 설계되었으며, 제작에 고가의 초정밀장비들이 소요되므로 전문업체의 긴밀한 협조는 필수입니다..

This speeds up and transmits the turning force of the motor to the impeller, and it requires ultra-precision manufacturing technology equal to JIS 0 class. The Single Helical Integral Gear is designed to offset the air thrust that inevitably occurs along the axis of the impeller. It requires close cooperation with professional manufacturers, needing expensive ultra-precision equipment.

_축 씰과 진동모니터 센서 | Shaft Seal, Vibration Monitor ProbeBuffer를 갖춘 수평분할방식의 오일과 공기용 Labyrinth Seal은 검사와 교환이 아주 편리합니다. 해외 유수의 고정밀 진동센서와 모니터링 시스템을 갖추어 고속회전체의 이상징후를 미연에 예측하여 트러블을 방지하는데 이용하고 있습니다.

The horizontal split labyrinth seal with buffer for oil and air can be inspected and replaced very conveniently. It has a world-renowned high-precision vibration sensor and monitoring system to forecast abnormal symptoms of the high-speed rotor in advance, helping prevent problems.

핵심부품특징

Main Parts Characteristics


Green Turbo Blower 41

[ 모델선정 예 ]

유량=360 (m3/min), 토출압=0.7 (kg/cm2,G)이면, 소요동력은

13번 라인 밑의 약 430(kW)에 위치하며, 10(%)정도의 여유를

고려하여 500(kW)의 모터를 선정하면 됩니다.

=>선정 모델명:GT500_Q360P070_INV, or GT500_Q360P070_IGV

[ Graph Sample ]If flowrate = 360 (m3/min) and discharge pressure = 0.7 (kg/cm2, G), the power consumption level would be about 430 kW just below No.13 line.. Gain around an extra 10% of capacity and choose the 500 kW motor..=> Selected Blower Model : GT500_Q360P070_INV or GT500_Q360P070_IGV.

1

0.9

0.8

0.7

0.6

0.5

0.4

0.3

15

141312

0.0 100 200 300 400 500 600

Spec. No.= 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Dis

char

ge

Pre

ssu

re (

kg/c

m2 .

g)

Flow Rate (m3/min)

블로워 사양

BlowerSpecifications

블로워 치수

Blower Size

Motor Capacity (kW) (Power consumption)

75(68)

90(82)

110(100)

132(120)

160(145)

200(180)

250(225)

280(255)

315(285)

355(325)

400(360)

450(405)

500(450)

560(504)

630(567)

Discharge Pressure kg/cm2 (mmAq, G) Rated Flow Range (m3/min)

0.5 (5,000) 75 90 110 132 160 198 248 281 314 358 397 446 496 556 625

0.6 (6,000) 64 77 94 113 137 170 212 240 268 269 306 339 382 475 534

0.7 (7,000) 56 68 83 99 120 149 186 211 236 269 298 335 372 417 469

0.8 (8,000) 50 61 74 89 107 133 167 189 211 241 269 300 333 373 420

1.0 (10,000) 42 51 62 74 90 111 139 158 176 201 223 250 278 312 351

1.5. (15,000) 75 95 110 125 147 163 183 204 228 257

Spec. No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Power Size X1 X2 X3 X4 Y1 Y2 Y3 Y4 W1 W2 ETC.

75 kW 800 1500 895 1680 496 706 547 587 511 761

Inverter or IGV Model Available 380V~ 480V

90 kW110 kW 1250 2000 1155 1940 620 850 1100132 kW160 kW 2070200 kW250 kW 1345 2246 710280 kW315 kW355 kW400 kW 1750 2500 1990 2890 800 687 900 1200

IGV Model Available 3300V~ 6600V

450 kW500 kW 2060 3000 900560 kW630 kW

[ total weight without motor is about 800 (kg) ] (Unit : mm)

Mechanical Vapor Compression DistillerMVC 025 – 500 Series (Desalination and Waste Water Treatment System)


MVC 상품화에 필요한 (주)엘에치이의 독자기술 :

- 고속 터보 블로워, 증기압축기, 판형 열교환기의 설계/제작/운용 기술- 자동화 및 콘트롤 기술과 시스템 종합 기술- 100 (%) 자체 개발기술 확보

LHE Co. original technologies required for developing Turbo-MVC : - High speed turbo-blower, steam compressor, plate type heat exchanger : designing/manufacturing/operating technologies- Automation/control and system integration technologies - LHE Co., secured with 100% self-developed technologies

LHEMVC 025-500

Drought

Sea WaterWasteWater

Mechanical Vapor Compression Distiller42

_MVC 장비의 적용 | MVC Distiller Application - 해수, 기수, 오염지하수 및 악성폐수를 터보형 증기압축기를 이용한 효율적인 히트펌프 시스템으로 증류하여 깨끗한

먹는 물과 산업용 재활용수를 만드는 장치임.

- 물부족 도서지역, 지하수 오염 지역, 악성폐수를 발생하는 공장 등에 적합한 장비임.

- Conversion of sea water, brackish water, contaminated underground water, malignant waste water through distillation by a very effective heat pump system using Turbo Mechanical Vapor Compression for production of high purity water for drinking and industrial reuse.- Appropriate for island region with drinking water insufficiency, inland region with underground water contamination and facilities creating malignant waste water.

_MVC 장비의 특징 | Features of Mechanical Vapor Compression System - 시스템 구성이 매우 간단하고, 장비운전에 전기에너지만 필요함

- 낮은 에너지 소비 (C.O.P > 20)

- 고속 터보형 증기압축기 구성으로 장비의 소형화, 유지보수 용이

- 간단하고 신뢰성 있는 운전자동화로 특별한 운영자 교육 불필요

- A/S를 위한 쉬운 접근성

- 원수의 단순한 전처리와 선택 가능한 열교환기 재료 ( 해수:티타늄, 폐수:STS316L 등)

- 최대의 순수 회수율 ( 농축수 농도 < 100,000 ppm )

- Simple design and constituents, only electric power source needed for operation without any heat sources - Low specific energy consumption ( coefficient of performance > 20)- Easy maintenance due to a compact MVC system with high speed turbo steam compressor- Simple and reliable automation system without special crew training for operation - Easy full access to heat transfer surfaces and steam compressor for after service- Simple raw water pre-treatment, selectable H/X materials (Sea water : Titanium, Waste water : STS316L)- Maximum clean water recovery ( total dissolved solid of concentrated water < 100,000 ppm)


- Main ComponentsEvaporation tank, condensation tank, plate type(or pipe type) latent heat exchanger, turbo steam compressor, circulation pump, sensible heat exchanger, electric heater, condensed / concentrated / raw water pump, equipment controller & automatic operation panel.

- Operation Process of Main Partsa) Raw water supply in the case of condensed water discharging → Sensible heat exchanger 1(gains heat)

→ Inflow of high temperature raw water into the evaporation tank.b) Concentrated water in the evaporation tank → Circulation pump → Latent heat exchanger(gains heat) →

Concentrated water and steam generation --> Inflow into the evaporation tankc) Steam in the evaporation tank → Steam compression → Latent heat exchanger (discharges heat) →

High temperature condensed water generation → Inflow into the condensation tank.d) High temperature condensed water → Sensible heat exchanger 1(discharges heat) → Low temperature

condensed water discharging outside.e) Raw water supply in the case of concentrated water discharging → Sensible heat exchanger 2(gains heat) →

Inflow of high temperature raw water into evaporation tank.f) High temperature concentrated water in the evaporation tank above the predetermined concentration ratio →

Sensible heat exchanger 2 (discharges heat) → Low temperature concentrated water discharging outside.

_MVC 시스템 구성 및 작동 | MVC system configuration and operation - 주요 구성품

증발통, 응축통, 판형(or 파이프형) 잠열 열교환기, 터보형 증기압축기, 순환펌프, 현열 열교환기,

전기히터, 응축 / 농축 / 원수 펌프, 장비 콘트롤러 & 자동운전반

- 주요부 작동

a) 원수공급(응축수배출시) →현열 열교환기1 (열얻음) →고온 원수 증발통 유입

b) 증발통내 농축수 →순환펌프 →잠열 열교환기(열얻음) →농축수와 증기 발생 →증발통 유입

c) 증발통내 증기 →증기압축기 압축 →잠열 열교환기(열버림) →고온 응축수 생성 →응축통 유입

d) 고온 응축수 →현열 열교환기1 (열버림) →저온 응축수 배출

e) 원수공급(농축수배출시) →현열 열교환기2 (열얻음) →고온 원수 증발통 유입

f) 증발통내 고온 농축수 (설정농도이상시) →현열 열교환기2(열버림) →저온 농축수 배출

Mechanical Vapor Compression Distiller 43

_장비모델과 처리용량 | Distiller Model & Capacity

Model Capacity (m3/day)

Size (meter) Weight(kg) Base Plate No. Etc.

L W H MVC 025 Max. 30 4.0 2.6 3.0 11,000 One Product MVC 050 Max. 55 5.0 2.6 3.0 12,000 One Product MVC 075 Max. 80 6.0 2.6 3.5 13,000 One Product MVC 100 Max.110 7.0 2.6 3.5 14,000 One Product MVC 150 Max.160 8.0 2.6 3.5 15,000 One Product

MVC 200 Max.210 5+55

2.62.6+2.6

3.53.5 17,000 Two

(Site attach) Under Develop

MVC 300 Max.310 5+55

2.62.6+2.6

3.53.5 18,000 Two


MVC 500 Max.510 7+77

2.62.6+2.6

3.53.5 20,000 Two



Mechanical Vapor Compression Distiller44

■ High Speed Turbo Steam Compressor (MVC 300 Model)

_MVC 시스템의 에너지 수수 (예) | Energy Balance of MVC system (Example)- 20(도)의 원수 1 (리터)에 620(kcal) 열량을 투입하면 100(도)의 액을 거쳐 포화증기가 만들어짐.

- 이 저압증기를 20(kcal)상당 전기에너지를 투입한 터보형 압축기로 압축하면 107(도)가 됨.

- 이 고압증기는 대형 잠열과 소형 현열 열교환기를 통해 원수쪽에 열을 전달시켜, 25(도)의 저온 응축수로 얻어짐

- 에너지를 효과적으로 사용하기 위해 증기압축기 가변속 운전으로 운전온도차를 가변화 시킬 수 있음 (3 ~ 10 도)

- 20(kcal) 전기에너지를 투입하여, 620(kcal) 열량을 회수하여 재 사용하였으므로,

MVC 시스템의 성적계수( COP)는 620/20 = 31 임.

- When 1 liter of 20°C raw water receives 620 kcal, saturated steam is made through 100°C saturated liquid.- As this low pressure steam is compressed with turbo compressor which power of approximate 20 kcal worth of

electric energy has inputted on, the temperature rises up to 107°- Thermal energy of this high pressure 107°C steam is transferred to 100°C raw water through a large latent heat

exchanger and also 107°C condensed water to 20°C raw water through a small sensible heat exchanger, then, finally about 25°C low temperature condensed water is made.

- For an efficiently energy utilization, the variety of operational temperature difference is achieved by variable speed operation of steam compressor.(3~10°C)

- By putting 20 kcal electric energy, 620 kcal is recovered and recycled, thus, the coefficient of performance(COP) of MVC system is 620/20 = 31.

Raw Water20°C

Raw Water100°C

Steam100°C

Fresh Water25°C

Fresh Water107°C

Steam107°C

Heat Exchanger

Heat Exchanger

Steam Com

pressor

80 (Kcal)

Retrieve Sensible Heat

Retrieve Latent Heat

Motor Driving Electric Energy

*20 (Kcal) = 23.3 (Watt.h/Liter)

540 (Kcal)

산업용수 부족과 악성폐수 방류제한 지역에 적합

- 비휘발성 악성폐수 종류무관 처리가능 - 정기적 부품교체 / 소독 / 정밀 전후처리장비 불필요 - 장치구성요소의 소형화 : 임의의 설치장소, 소형 팩키지화 운반가능 - 폐수의 최대 감량화 ( 예: 폐수/농축수 농도: 체적비 = 5,000/100,000 ppm : 20/1 )

- 처리결과 모니터 혁신적 변화 : 생물화학량 (BOD,COD,TN, etc) 에서 물리량(온도/압력)으로 !!

Appropriate for region with industrial water insufficiency and strictly restricted region of no disposal with malignant waste water- Effective for all types of non-volatile malignant waste water- No need for periodic parts replacement / sterilization / fine pre & post treatment system- System reduced in size : Can be installed anywhere, Transportable small package- Maximum volume reduction ( ex : total dissolved solid of waste water/concentrated water :

volume ratio= 5,000/100,000 ppm : 20/1 ) - Treatment result monitoring items dramatically changed : from biochemical items(BOD,COD,TN, etc)

to physical items (temperature/pressure) !!

Sea Water Desalination System

Malignant Waste Water Treatment System

High Efficiency High Speed Turbo MVC System converting sea water into the clean drinking water …

High Efficiency High Speed Turbo MVC System Converting waste water into the clean renewable water & volume reduction…

해수 담수화 장비 - 고효율 고속 터보 MVC, 해수를 깨끗한 먹는 물로…

악성폐수처리 장비 - 고효율 고속 터보 MVC, 악성폐수를 깨끗한 재사용 용수 & 감량화 …


물 부족 도서 지방 및 지하수 오염 내륙지역 적합

- 해수(염수,오염지하수)/청정도 무관/전후처리 불요 : 바이러스“ZERO” - 소형/일체화 고정/이동식 가능 : 수요처 위치 무관 - 정기적 부품교체 /약품투입 불요 : 장 수명/ 저운영비 - 최대의 먹는 물 회수율 ( 예: 해수/농축수 농도=35,000/100,000 ppm ) - 운전자동화 : 운용요원 특별교육 불필요

Appropriate for island region with drinking water insufficiency and inland region with underground water contamination- Can be applied for any conversion (sea water, brackish water, contaminated underground water)/any

level of cleanness/no need for fine pre and post treatment ; “ZERO” Virus! - Available for small size/integrated and fixed type/transportable type : Can be installed in any location - No need for periodic parts replacement / no harmful chemicals needed : long life/ low operating cost - Maximum drinking water recovery ( ex ; total dissolved solid of sea/concentrated water= 35,000/100,000 ppm) - Automated operation : no need for operator’s special training

Mechanical Vapor Compression Distiller 45

당사는 다양한 산업분야에 적용되는 판형열교환기의 고무가스켓에 있어서 단연 선두주자로서 자동차, 조선, 해양,

중공업, 제철, 발전, 화학플랜트, 식품산업등에서 내구성이 뛰어난 가스켓을 요구하고 있으며, 판형열교환기용

가스켓시장에서의 많은 경험을 통해 고객을 위한 종합적인 해결책을 가지고 있다.

Our company is a top leader of rubber gasket for Plate Heat Exchangers used in diversified industries. Automotives, shipbuildings, marine, heavy industries, steel works, power plants, chemical plants, food industries & etc. require excellent durability of gaskets due to their highest operation ratio.We can provide total solution to our customers with rich experiences in PHE GASKET MARKET.

Gaskets46

PHE Gaskets



47Gaskets

당사는 고객에게 빠른 서비스를 제공할 수 있으며 다양한 모델의 금형을 보유하고 있습니다.

We can provide rapid service and have a various selection of gasket molds.

원천기술 보유 | Possession of the fundamental technology

당사는 자체 개발한 배합비에 따라 혼합된 원재료를 사용한 독자적인 기술을 보유하고 있습니다.

Our products are manufactured by our unique technology using the mixed raw materials according to mixture proportion of our own development.

48 Gaskets

FKM : fluorocarbonFVMQ : fluorosiliconeH-NBR : hydrogenated nitrileEPDM : ethylene propylene terpolymerNBR : acrylonitrile butadieneIIR : ButylACM : PolyacrylicCR : NeopreneCSM : HypalonNR : Natural Rubber

Key to Ratings O = Outstanding E = Excellent VG = Very Good G = Good F = Fair P = Poor L = Low VL = Very LowFootnotes A = hexane,isooctane,etc B = acetone,methyl-ethyl ketone,etc C = chloroform,perchlorethylene,etc D = toluene,xylene,etc E = kerosene,gasoline,etc F = animal and vegetable product

Heat and Oil Resistance of Elastomers

Comparative Properties of Rubbers

PHE Gaskets


ASTM ClassificationsD1418 ERR, EPDM IIR NBR H-NBR FKM FVMQ ACM CR CSM NRD2000 DA AA BF BF HK FK DH BC CE AADensity,Mg㎥ 0.86 0.92 1.00 1.00 1.85 1.47 1.09 1.23 1.10 0.93Hardness,Shore A 75-90 70-80 75-85 75-85 60-95 40-70 40-90 20-95 45-95 20-90Typical Tensile StrengthPure Gum, Mpa 3 10 7 13 14 - 3 21 14 21Reinforced, Mpa 21 14 14 24 14 10 12 21 19 21Resilience 　

Room Temp. VG L G G L G L VG G EHot VG VG G G VG VG VG VG G EResistance toTear G G F F F P P G F EAbrasion G G G G G P F-P E E ECompression Set VG F G G VG VG G F-G F GWeathering E VG F-G VG E E E E E E

Oxidation E E G E O E E VG E GOzone E G P VG O E G VG O PTemperature RangeHigh Temp. E G VG VG O O E G VG GLow Temp. E G G G P-G O P G F EAqueous Fluid ResistanceDilute Acid E E G G E E F-P VG E EConc.Acid G E G G E G F-P G E F-GWater E VG F-G G VG VG P G G VGOrganic Fluid ResistanceAliphatic(A) P P E E E E E G G POxygenated(B) G G P P P-G P P P P FChlorinated(C) P P P-F P-F E G P P-F P-F PAromatic(D) P P G G E E F-P F F-G PFuels(E) P P E E E E G G E PFats and Oils(F) G VG E E E E VG G G P-GPermeability F-P VL L L L F L L L FFlame Resistance P P P P G G P G F-G PDielectric Properties E G-E P P G G F-P VG E E


Gaskets 49

㈜바이저의 연구소에서는 가스켓의 소재인 고무의 물리적 성질 및 유체중의 유기,무기물의 분석은 물론

예측수명시험을 통해 내구수명의 예측이 가능하다.

Our lab facilities have capability of testing rubber physical properties, analyzing organic & inorganic materials in fluids and predicting durability of gasket by simulation tester.

Lab Service

가스켓의 모든 고무재료는 보다 효과적인 시험으로 사전 확인되고 통계적

관리가 되고 있다. 모든 공정은 품질관리체계하에 있다.

All batches of rubber compounds are efficiently inspected by proper equipment and controlled statistically. All the processes are under quality control system.

전자현미경, 적외선 분광기, 개스크로마티 그래퍼, 열분석기등으로 열교환기의 가동중 발생될 수 있는 미지의

물질을 검출분석이 가능하다.

Scanning electronic microscope, FTIR, TGA, PGC & etc can detect and analyze unknown materials which come out during operation of PHE.

신뢰성을 위하여 주기적으로 모든 타입의 가스켓에 대해서는 주기적인

시뮬레이션시험을 실시하고 있다.

모든 시험조건은 판형열교환기의 실가동에 의한 실적치에 근거하여 계산되며

시험은 보다 가혹한 설계조건하에서 실시되고 있다.

For reliability of gasket we perform the simulation test of all types periodically.All the test conditions are calculated thru actual results of PHE operations and the tests are performed under severer design condition.

Physical Properties

Material analysis

Simulation test

TraceabilityCompounding

Traceability

Molding Postcuring shipping재료혼합 성형

역추적

2차가황 출하

B/T No. Lot No. Lot No. Lot No.＜

Quality management system50


Quality Management System

LHE는 고객의 요구를 최우선으로 하며, 고객이 만족할 수 있는 양질의 서비스를 제공하기 위해 인증받은

ISO 9001:2000규격에 따라 품질경영체제를 구축하여 이행하고 있습니다. 열교환기의 전열판 생산시

Vacuum을 이용한 검출기술을 활용하여 Crack검사를 실행하고 있습니다.

LHE is offering high quality service in order to satisfy the customers and we constructed quality management system according to the ISO 9001:2000 standard acquired.We are performing heat plate crack detection system by using ”vacuum leak detecting technology”.

■ Cad ■ Heat Plate Leak Detection System ■ Pilot Testing Room ■ Light Box Tester

PED Certificate No. : 0038/PED/MUM/0410015/1 Original Approval : 01 June 2004 Current Certificate : 06 June 2007 Certificate Expiry : 31 May 2010 Certificate Orgonization : Lloyd Register

National Board ASME Stamp : U Issue Date : January 11, 2008 Expiration Date : January 11, 2011

ASME "U" Stamp Scope : Manufacture of pressure vessels Certificate No. : 33,038 Authorized : December 1, 2004 Revised : July 18, 2006 Expires : January 11, 2008 Issued By : Boiler And Pressure Vessel Committee

ISO 9001 Approval Certificate No. : SEO 0041007 Original Approval : 21 Jun 2004 Current Certificate : 16 August 2008 Certificate Expiry : 15 August 2011 Issued By : LRQA Ltd.

ISO14001 Approval Certificate No. : SEO 6003542 Original Approval : 22 July 2008 Current Certificate : 22 July 2008 Certificate Expiry : 21 July 2011 Issued By : LRQA Ltd.

OHSAS18001 Approval Certificate No. : SEO 6003543 Original Approval : 19 July 2008 Current Certificate : 19 July 2008 Certificate Expiry : 18 July 2011 Issued By : LRQA Ltd.

CLASS DNV, ABS, LR, GL, BV, NK, KR, CCS, RS, RINA, ETC.

ASME "N" Stamp Scope : Construction of Class 2, 3 & MC vessels CERTIFICATE NUMBER : N-3296 AUTHORIZED : December 12, 2008 EXPIRES : December 12, 2011 Issued By : Boiler And Pressure Vessel Committee

ASME "NA" Stamp Scope : Class 2,3 & shop assembly CERTIFICATE NUMBER : N-3297 AUTHORIZED : December 12, 2008 EXPIRES : December 12, 2011 Issued By : Boiler And Pressure Vessel Committee

ASME "NPT" Stamp Scope : Class 2,3 & MC fabrication without design responsibility and with design responsibility for appurtenances and as a material organization supplying ferrous & nonferrous material CERTIFICATE NUMBER : N-3298 AUTHORIZED : December 12, 2008 EXPIRES : December 12, 2011 Issued By : Boiler And Pressure Vessel Committee

Certificates 51


| Certificates |

Reference data52

Guide for selecting Heat Exchangers (LHE)

Plate & Frame Spiral Oblong Plate & Shell Plate Coil Heat Exchanger Heat Exchanger Heat Exchanger Heat Exchanger Performance Data Pressure range (F .V to bar) 26 20 80 12 Temperature range (℃) -30 to 200 -100 to 400 -50 to 900 -196 to 400 Service LIquid / Liquid 1 1 1 2 Gas / Liquid 2 - 3 ★ 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ Gas / Gas 2 - 3 ★ 2 - 3 ★ 2 - 3 ★ 1 - 3 ★ Condensation 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ Vaporization 2 - 3 ★ 1 - 3 ★ 1 - 3 ★ 2 - 3 ★ Nature of Media Corrosive 1 3 2 2 Aggressive 3 2 3 3 Viscous 1 1 1 1 Heat sensitive 1 1 1 2 Hostile reactions 3 2 2 2 Fibrous 4 1 4 1 Slurries and suspensions 3 1 3 1 Fouling 1 1 2 1 Inspection Corrosion A A B A Leakage A A A A Fouling A A B B Maintenance Mechanical cleaning A A B B Modification A C C C Repair A (A) A A

1 UsualIy best choice 2 Often best choice 3 Sometimes best choice

4 Seldom best choice A Both sides B One side C No side

★Depending on Operating pressure, gas vapor density etc.

특수한 용도에 적합한 고효율의 열교환기 선정을 위해서는 사용온도, 사용 압력, 물리적 특성, 유체의 특성, 설치 공간의 제약

그리고 보수 유지의 필요성 및 빈도에 있다. 선택의 기준은 유체의 특성에 기준을 두지만 운전비용과 보수 유지비와 같은

경제적인 변수가 고려됩니다. 고객 여러분이 (주)LHE에 문의하시면 고객이 원하는 조건에서 가장 적합한 열교환기를 선정하는데

도움을 드릴 것입니다.

To select a high efficient heat exchanger suitable for the special purposes, operational temperature, pressure, physical properties of the fluids, limitation of the installation space, and maintenance requirements should be considered.

The properties of the fluids are the basic standards for the selection, but economic factors such as operational and maintenance costs shall be considered as well. We, LHE Co., Ltd. always welcome your request for selecting the most suitable heat exchanger meeting your requirement.

Reference data


Documents

L Catalog V20090618