KORROOSIONESTOMAALAUKSEN

PERUSTEET

Tikkurila Opisto

12.2.2014

Juha Kilpinen

Tikkurila Oyj

SISÄLTÖ

• Pintakäsittelyjärjestelmän

valinta

• CE-merkinnän tuomat

vaatimukset pintakäsittelylle

• Teräsrakenteiden esikäsittelyt

• Kuumasinkittyjen

teräsrakenteiden esikäsittelyt

12.2.2014 2

RASITUSLUOKAT

• Maalatun rakenteen lopullinen

käyttökohde ja rasitusluokka

määräävät ennen pintakäsittelyä

tehtävät terästyön laatuasteet,

esikäsittelyasteet ja pinnan tilan

hyväksymiskriteerit

• Rakenteen käyttökohteen

rasitusluokat voidaan joko mitata tai

arvioida käyttämällä standardien

määritelmiä ja luokituksia.

• SFS-EN ISO 12944-2 kuvaa

ilmastorasitusluokkia C1-C5 sekä

teräksen ja sinkin syöpymistä

näissä luokissa. lisäksi standardissa

on kuvattu upotusrasitusluokat Im1

– Im3

12.2.2014 3

RASITUSLUOKAT

(SFS-EN ISO 12944-2)

SFS-EN ISO 12944-2 kuvaa ilmastorasitusluokkia C1-C5 sekä teräksen ja sinkin syöpymistä näissä luokissa:

Rasitus- Ilmaston Teräspaino- Esimerkkejä ympäristöistä

luokka syövyttävyys häviö g/m2

C1 Hyvin pieni < 10 Kuivat, lämpimät sisätilat

C2 Pieni > 10-200 Maaseutualueet. Lämmittämättömät

sisätilat.

C3 Keskimääräinen > 200-400 Kaupunki- ja teollisuusympäristöt.

Kosteat tuotantotilat.

C4 Suuri > 400-650 Teollisuus- ja rannikkoalueet, joissa

kohtalainen suolapitoisuus.

Kemianteollisuuden laitokset.

C5-I Hyvin suuri > 650-1500 Teollisuusalueet kosteassa ja

aggressiivisessa ilmastossa.

C5-M Hyvin suuri > 650-1500 Rannikot ja off-shore -alueet.

Korkea suolapitoisuus.

4 12.2.2014

RASITUSLUOKAT

5

lisäksi standardissa 12944-2 on kuvattu

upotusrasitusluokat Im1 – Im3:

Luokka Ympäristö Esimerkkejä ympäristöstä ja rakenteesta

Im1 Makea Vesi Jokirakenteet, vesivoimalat

Im2 Meri- tai murtovesi Satama-alueen rakenteet kuten pato- ym. luukun aukot, portit,

sulkulaitteet, laiturit; offshore-rakenteet

Im3 Maaperä Maanalaiset säiliöt, teräspaalut, teräsputket

12.2.2014

ODOTETTU KESTOIKÄ

Standardin SFS-EN ISO 12944-1 mukaan

korroosionestomaalauksen odotettu

kestoikä määritellään seuraavasti:

• Alhainen (L) = 2 - 5 vuotta

• Kohtalainen (M) = 5 - 15 vuotta

• Korkea (H) = yli 15 vuotta

Kestävyysluokka ei tarkoita "takuuaikaa".

Kestävyys on arvio, joka auttaa

kunnossapito-ohjelman laadinnassa.

12.2.2014 6

RAKENTEELLINEN SUUNNITTELU

• Jo tässä vaiheessa on hyvä

huomioida tuotteen elinkaaren

ympäristörasitukset, SFS-EN

ISO 12944-2

• suunnitteluun ohjeistusta

antaa standardi SFS-EN ISO

12944-3

12.2.2014 7

RAKENTEELLINEN SUUNNITTELU

• Rakenteen tulee soveltua vaaditulle käsittelylle

• Suihkupuhdistettavissa kappaleissa materiaalivahvuuden tulee olla riittävä

• Massiivisia kappaleita ei kannata uunittaa korkeissa lämpötiloissa

• Maalattavien pintojen tulee olla käsiteltävissä

• vesi- ja kuraloukkuja on hyvä välttää

• valuma-aukot, pyöristykset, hitsit

12.2.2014 8

MATERIAALIVALINNAT

• potentiaalipareja tulisi

välttää – suuret

anodipinnat ja pienet

katodipinnat

• Voiko joitakin

komponentteja valmistaa

muovista?

12.2.2014 9

MATERIAALIVALINNAT

12.2.2014 10

MATERIAALIVALINNAT

• kuumasinkittäviin rakenteisiin valitaan teräslaatu, joka soveltuu kuumasinkitykseen, piipitoisuus alle 0,04%

ei piitä 0,06% piitä 0,26% piitä

• Sinkin korroosionopeus kasvaa huomattavasti happamassa ympäristössä

• Yli +70 ⁰C lämpötiloissa sinkki muuttuu terästä jalommaksi

→ pistesyöpymiä

12.2.2014 11

MATERIAALIVALINNAT

12.2.2014 12

Konepajapohjamaalattu teräs

• Konepajapohjamaali ( prefabrication primer ) on tarkoitettu

teräksen väliaikaissuojaukseen kuljetuksen, varastoinnin ja

rakentamisen ajaksi ennen varsinaista korroosionestomaalausta.

• Konepajapohjamaaleista ei saa olla haittaa hitsattaessa tai

polttoleikattaessa

• Konepajapohjamaalatut pinnat tulee olla ylimaalattavissa

yleisesti käytetyillä korroosionestomaalityypeillä.

• kalvonpaksuus 15 – 25 µm

13 12.2.2014

SUOJAMAALIYHDISTELMÄN VALINTA

• Standardin SFS-EN ISO 12944

kohdassa 5 on valintataulukot eri

rasitusluokkiin teräkselle ja

kuumasinkitylle teräkselle

• Taulukoissa on erilaisia

vaihtoehtoja eri sideainetyypeille

• Vaihtoehdot odotetun kestoiän

mukaan

• Valmiit maalausjärjestelmät eri

rasitusluokkiin löytyvät täältä:

http://www.tikkurila.fi/teollinen_ma

alaus/metalliteollisuus/korroosiora

situstaulukot

14

12.2.2014

SUOJAMAALIYHDISTELMÄN VALINTA

• auringon valolle altistuvan pintamaalin tulee

kestää UV:ta → polyuretaanit

• lisäksi tulee huomioida lämpörasitus,

kemiallinen rasitus, rajoitukset

esikäsittelyssä ja maalausmenetelmässä

sekä odotettu kestoikä

12.2.2014 15

TERÄSRAKENTEIDEN CE-MERKINTÄ

• Rakennustuotteiden CE –merkintä on

ollut pakollista 1.7.2013 alkaen tuotteille,

joilla on voimassa oleva harmonisoitu

tuotestandardi.

• Teräsrakenteiden harmonisoitu

tuotestandardi SFS-EN 1090 astuu

voimaan 1.7.2014.

• SFS-EN 1090-1, 1090-2 (teräsrakenteet),

ja 1090-3 (alumiinirakenteet)

12.2.2014 16

TERÄSRAKENTEIDEN CE-MERKINTÄ

VAATIMUKSET MAALAUSTYÖLLE

– SFS-EN 1090-2 mukaan terästyö pitää viimeistellä SFS-EN 8501-3

mukaan, riippuen ilmastorasitusluokasta ja odotetusta kestoiästä (SFS-EN

ISO 12944).

– Esikäsittely pitää suorittaa SFS-EN ISO 12944-4 mukaisella menetelmällä,

pinnan karheus tulee määrittää SFS-EN ISO 8503-2 mukaisesti

12.2.2014 17

Korroosioneston odotettu käyttöikä (EN ISO 12944)

Rasitusluokka (EN ISO 12944)

Terästyön viimeistelyaste (EN ISO 8501-3)

˃ 15 vuotta C1 / C2 P1

Yli C2 P2

5…15 Vuotta C1…C3 P1

Yli C3 P2

˂ 5 vuotta C1…C4 P1

C5 … Im P2

Viimeistelyastetta P3 voidaan edellyttää erityistapauksissa

TERÄSRAKENTEIDEN CE-MERKINTÄ

VAATIMUKSET MAALAUSTYÖLLE

– Maalausjärjestelmien tulee olla

SFS-EN ISO12944-5 mukaiset tai

testattu SFS-EN ISO 12944-6

mukaan

– Maalaustyö tulee suorittaa SFS-EN

ISO 12944-7 mukaisesti

– Jos odotettu kestoikä on yli 5 vuotta

ja ilmastorasitusluokka >C3, tulee

kulmiin tehdä vahvistusmaalaus, 25

mm kulman molemmille sivuille

12.2.2014 18

TERÄSRAKENTEIDEN CE-MERKINTÄ

MAALAUSTYÖN TARKASTUKSET

• Terästyön viimeistelyaste ja

esikäsittelyaste tulee määritellä

standardin SFS-EN ISO 8501

mukaan ja pinnan karheus SFS-

EN ISO 8503-2 mukaan

• Jokaisen maalauskerran

kalvonpaksuus tarkastetaan SFS-

ISO 19840 ja SFS-EN ISO 2808

mukaisesti

• Silmämääräinen tarkastus SFS-

EN ISO 12944-7 mukaisesti

12.2.2014 19

Teräksen ruostumisasteet ja esikäsittelyasteet

ennen pinnan maalaamista suojamaaliyhdistelmillä

Standardi SFS ISO 8501-1

• Teräksen ruostumisasteet A, B, C, D

• Teräsrakenteisiin tulisi käyttää vain

ruostumisasteessa A, B ja C olevia teräksiä

• Ruostumisasteessa D oleva teräs ei sovellu

koneenrakentamiseen.

Esikäsittelyasteet

• Teräsharjausasteet St 2 ja St 3

• Suihkupuhdistusasteet Sa1, Sa2, Sa2½ ja

Sa3.

20 12.2.2014

TERÄKSEN ESIKÄSITTELY

• Kuumavalssatun teräksen pinnassa on valssihilse, mikä pitää poistaa joko

peittaamalla tai suihkupuhdistuksella

• laserleikkauksessa muodostuu leikkauspinnoille oksidikerros, mikä pitää

poistaa

• suihkupuhdistus ei poista hitsausroiskeita tai jäysteitä eikä pyöristä kulmia

• SFS-EN ISO 12944-5 määrittelee niukkaseosteiselle hiiliteräkselle

esikäsittelyksi suihkupuhdistuksen esikäsittelyasteeseen Sa2½ kaikkiin

rasitusluokkiin

12.2.2014 21

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

ESIKÄSITTELY

PSK 2702 Kuumasinkittyjen teräsrakenteiden hankinta ja

maalaus. käyttösuositus prosessiteollisuudelle

• Terästyön laatuasteen tulee olla maalattavissa

kappaleissa standardin SFS 8145 kohdan 04 mukainen

• Maalattavaksi tarkoitettua pintaa ei saa jäähdyttää

vedellä kuumasinkityksen jälkeen

12.2.2014 22

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

ESIKÄSITTELY

PSK 2702:

Sinkityn pinnan puhdistuksella on

ratkaiseva merkitys maalikalvon

kiinnipysymiselle. Kuumasinkityn

teräksen pinnalla on aina sinkin

korroosiotuotteita ja muita

ympäristöstä tulleita

epäpuhtauksia. Korroosiotuotteet

ovat sinkin värisiä ja siten

vaikeasti havaittavia.

Ne täytyy aina poistaa huolellisesti.

12.2.2014 23

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

ESIKÄSITTELY

• SFS-EN ISO 12944-4 Pintatyypit ja Pinnan esikäsittely.

Pyyhkäisysuihkupuhdistus:

Pyyhkäisysuihkupuhdistuksessa puhdistetaan tai

karhennetaan pinnoitteita ainoastaan niiden pinnalta tai

poistaa pintakerros niin, että pinnoitteeseen ei synny

kuoppia eikä sitä poisteta alustaan saakka. Tavallisesti

pyyhkäisysuihkupuhdistuksessa käytetään alhaista

ilmanpainetta ja hienojakoista särmikästä raetta.

12.2.2014 24

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

ESIKÄSITTELY

Teräsrakenteiden CE -merkintä

• SFS-EN 1090-2:

"Jos sinkitty teräsrakenne maalataan,

pinnan puhdistus vaatii erityistä

huomiota. Pinnat tulee puhdistaa ja

mahdollisesti käsitellä sopivalla

peittausmaalilla tai standardin EN ISO

12944-4 mukaisella

pyyhkäisysuihkupuhdistuksella

standardin EN ISO 8503-2 mukaiseen

pinnan karheuteen "hieno". Esikäsittely

tulee tarkastaa ennen maalausta"

• Kuumasinkitys suoritetaan standardin

EN ISO 1461 mukaisesti

12.2.2014 25

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

ESIKÄSITTELY

PSK 2702:

Uudet ja ilmastoituneet kuumasinkityt

pinnat pyyhkäisysuihkupuhdistetaan

(SaS) varovasti kauttaaltaan

hyväksyttävällä puhdistusrakeella

käyttämällä alennettua painetta.

Suihkupuhdistukseen ei saa käyttää

teräsrakeita, kupari- tai nikkeli-

kuonaa. Suihkupuhdistuskulma 30 –

60º ja etäisyys pinnasta 0,3 – 1 m.

Maalattava sinkkipinta karhennetaan

kauttaaltaan niin, että sinkkipinnoite ei

pääse kuitenkaan irtoamaan.

12.2.2014 26

KUUMASINKITYN TERÄKSEN

MAALAUS

PSK2702:

• Maalaustyössä on noudatettava maalien tuoteselosteissa

annettuja ohjeita.

• pyyhkäisysuihkupuhdistetun sinkkipinnan maalaus aloitetaan

välittömästi ja saatetaan loppuun 4 h kuluessa.

• Ensimmäinen pohjamaalikerros ruiskutetaan ns.

harsotustekniikalla, jolla voidaan estää kuplien ja huokosten

muodostuminen maalipintaan. Harsotuksessa maalia

ohennetaan yleensä 20 - 40 %. Varsinainen pohjamaalaus

aloitetaan noin 15 min. kuluttua harsotuksesta.

• Harsotuksen jälkeen maalataan maalauserittelyssä mainitun

maalausjärjestelmän mukaisesti.

12.2.2014 27

TEHDASMAALAUKSEN EDUT JA HAITAT

EDUT

• Esikäsittely pystytään

suorittamaan vaatimusten

mukaisesti

• Maalaus pystytään suorittamaan

vaadituilla välineillä

• Työympäristö ei aseta rajoituksia

käytettävälle maaliyhdistelmälle

• Olosuhteet ovat hallittavissa

• Maalaustyö pystytään tekemään

kustannustehokkaasti

• Lopputulos näyttää hyvältä

HAITAT

• Komponenttien pitää olla

mittatarkkoja – osien

sovittamisella pilataan maalaus

• Kiinnitys pitää olla valmiiksi

mietitty, mieluiten pulttiliitoksin

• maalaus tulee suojata työmaa-

aikaisilta kolhuilta

12.2.2014 28

MISTÄ ON KESTÄVÄ PINTAKÄSITTELY

TEHTY?

• Hyvästä suunnittelusta

• kohteeseen soveltuvasta

maalausjärjestelmästä

• hyvin viimeistellystä terästyöstä

• huolellisesta esikäsittelystä

• hyvästä maalaustyöstä

• soveltuvista olosuhteista

• valvonnasta ja raportoinnista

12.2.2014 29

Kiitos !!!

12.2.2014 30