Embed Size (px)
Citation preview
1
16 June 2010
50 éves a lézer – Lézertechnológiák
Műanyagipari alkalmazásai
Konfekcionálás lézeres technológiával
2
World Overview 2009 of Magna
Asia Pacific 17 20
China
India
Japan
Korea
Thailand
Canada
United States
Mexico
USA 31 128
Brazil
South America 1 2South Africa
Africa 3
Austria
Belgium
Czech Republic
France
Germany
Hungary
Ireland
Italy
Evrope 37 87
Poland
Russia
Slovak Republic
Spain
Sweden
Turkey
UK
Liberec CZ
Nymburk CZ
Libáň CZ
Plastimat Hungary, Esztergom HU
Magna E&I Bohemia 1 4
2 Headquarters (Canada: Aurora, Austria: Oberwaltersdorf)
86 Engineering, Research & Development
242 Factories
3
Overview of Facilities – Magna Bohemia
Plant Liberec
Plant Libáň
Plant Nymburk
SKODA
(Mladá Boleslav)
TPCA(Kolín)
Czech RepublicHYUNDAI(Nošovice)
PSA(Trnava)
Slovakia
VW
(Bratislava)
KIA(Žilina)
Suzuki(Esztergom)
Hungary
Audi(Gyor)
Plastimat Hungary
Customers
Mladá Boleslav, CZ
Vrchlabí, CZ
Kvasiny, CZ
Győr, H
Ingolstadt, D
VW Bratislava, SK
Esztergom, H
Kolín, CZ
Magna Bohemia Manufacturing Facility
Car Manufacturers Location
4
Plant Liberec
Plant Liberec
Plant Libáň
Plant Nymburk
SKODA
(Mladá Boleslav)
TPCA(Kolín)
Czech RepublicHYUNDAI(Nošovice)
Built in 1963
Turnover 2008: 129 M EUR
1152 employees
Size (m2): 230 000
Buildings (m2): 55 000
47 injection moulding machines
from 3 000 to 32 000 KN
Gas assisted injection moulding system
2 waterborn painting lines for interior parts
1 waterborn painting line for exterior parts
4250 pcs/day - painted bumpers for Skoda Fabia,
Octavia, Roomster and Yeti
2300 sets/day - IP lowers for AUDI A4, A5, A3, Q7
100 pcs/day - center consoles Audi Q7
450 pcs/day – IP for PSA Citroën C3 Picasso
5
Plant Libáň
Built in 1963
Turnover 2008: 38 M EUR
530 employees
Size (m2): 74 000
Buildings (m2): 19 950
34 injection moulding machines
from 1 600 to 32 000 KN
Compression moulding
Back injection
Laser cutting of fabric
Fabric & plastic film lamination
1150 sets/day of door panels for Skoda Fabia
160 sets/day of door panels for Skoda Superb
200 sets/day of door panels for Skoda Roomster
Plant Liberec
Plant Libáň
Plant Nymburk
SKODA
(Mladá Boleslav)
TPCA(Kolín)
Czech RepublicHYUNDAI(Nošovice)
6
Plant Nymburk
Greenfield plant:
Built in 2003/2004
Turnover 2008: 79 M EUR
505 employees
Size (m2): 49.270
Buildings (m2): 13 140
21 injection moulding machines
from 3 000 to 32 000 KN
1 waterborn painting line for exterior parts
Quick-mould-change system
Fast Foam-in-Place process
Cold-knife scoring of skin
1020 pcs/day of dashboards for Skoda Octavia
and Audi A5
1100 pcs/day of dashboards for TPCA
2200 pcs/day of bumpers for TPCA
Plant Liberec
Plant Libáň
Plant Nymburk
SKODA
(Mladá Boleslav)
TPCA(Kolín)
Czech RepublicHYUNDAI(Nošovice)
7
Toolshop Liberec
Toolshop Liberec
Plant Libáň
Plant Nymburk
SKODA
(Mladá Boleslav)
TPCA(Kolín)
Czech RepublicHYUNDAI(Nošovice)
CATIA V4, V5
WORKNC (CAM)
CNC measurement system
Exterior – bumper, spoiler, grill, fender, tailgate
Interior – instrument panel, door panels, glove
box, kneebolster, center console
Built in 2001
Turnover 2008: 15 M EUR
146 employees
Size (m2): 4 500
Buildings (m2): 4 500
Capability of building tools up to 50 tons
8
9
Plant Plastimat Hungary
1st greenfield plant out of the Czech Republic
JV between MAGNA (74%) and SUMITOMO (26%)
Built in 2006
Turnover 2009: 10,1 M EUR
95 employees
Size (m2): 40 000
Buildings (m2): 7 400
7 injection moulding machines 5 000 – 32 000 KN
Injection moulding
US Welding
Assembly
Back injection
Laser cutting of fabric
300 sets/day of door panels for Suzuki Swift, Swift Sport
150 sets/day of door panels for Suzuki SX4, Fiat Sedici
400 sets/day of door panels for Suzuki Splash, Opel Agila
Esztergom
Hungary
Plastimat Hungary
10
Plastimat Hungary - References
SUZUKI SPLASHSUZUKI Swift Sport
SUZUKI SWIFT
SUZUKI SX 4
FIAT SEDICISUZUKI SX 4
Door panels, Interior trims
11
Waste
Waste
E x
p e
d i
t i o
n
H a n d l i n g a r e a
W a
r e
h o
u s
e
S u
m m
i t
D
& V
pm
90
K17
100
pm
90
18010
0
100
180
pm90
100
180
180K16
pm
90
K02 105
240
100
180
pm
90
K15 190
180
pm
90
100180
pm90
180
pm90
100
100
180
100
180
pm90
120
180
pm90
K18
pm90
213
130
B20
213
130
B20
240+
30
240+
30
240+
30
587
587
180
K19
70
pm0,00
pm0,00
pm0,00
pm0,00
2705
87
270
180
B33
213
B02
76
270
100
535
195
K20
195
pm75
100
535
210
K20
195
pm75
5213B12
130
213
B20 90
300
pm93
B25
120
180
213B22
B18 114
213
130
250
B35
213
180
B22
76
213
B01
213
76
B04
76
213B06
213
76
213
76
213
76
B06
B04 B04
213
100
B23
H
150
120
pm93
B24
150
120
pm93
B24
305
360K07
185
290K06
185
K06
185
290K06
290
185
290K06
290
185
290K06
185
K06
75
B04
177
241
B30
213
240
180
B29
75
213B06
213
B06
75
B13
75
213B04
75
213B04
213
75
B04
210
100
B17
K05 450
450 K05 450
450
450
450
K03
213
76
76
100
535
195
K20
195
pm75
B16
213
101
K21
250
240+
30
B16B04
540
pm0,00
B04
213
213
180
240+
30
41
pm0,00
101
180
B32
250
540
240+
30
pm0,00
250
41
pm0,00
100
pm90
100
400
180
K22
180
pm90pm90
130
213
B19
180
400
180
K23
pm90
130
213
B19
200
B34
225
B35
H
76
213
89
213
B10
213
180
B22
B02
213
100
B23
150
120
pm93
B24
360
300
B36
76
B02 76
B01
150
213B21
213 213
213
130
176
B27
76
213B02 76
213B03
210
B03
H
213
76
B07
21390 5
B12
213
89
B15
213
76
B04
213
76
213
89
76
213B04
B13
213
89
B15
240
150
pm
0,0
0
K24
213
76
B07
300
255
K12
240
105
K02
550
320
K11
360
300
B36
360
300
B36
240
240
105
360
300
B36
105
K02 K02
240
105
360
200
K02
K01
240
105
360
300
K02
320
550
K11
320
550
K11
240
105
360
300
K02
320
550
K11
300
255
K12
210
100
241
177
Welding
table
Ox
y-a
ce
tyle
ne
we
lder
Heg
.
tra
fo
Welding WeldingCO2
weldingWelding
Dri
ll
Tool
cart
Tool drawer
Tool
drawer
Tool drawer
Tool
drawer
Table for
electricians
Table for
mechanics
Table for
electricians
Gripper 1Tool
cart
To
ol
dra
wer
1
Grip
per 2
To
ol
tab
leG
ripp
er 3
To
ol
tab
le
PressBending
tool
Hydraulic
press
Assembly
table
Arm
rest
upp
er
boa
rd
Assem
bly
table
2700/roll+3
3300/1+3
2700/roll+3
3600/1+3 3600/1+3 3600/1+3
2700/1+3 3600/1+3 3600/1+3 3600/1+3
3300/1+33300/1+33600/1+3
3600/1+3 3600/1+3 3600/1+3
2700/1+3 3600/1+3 3600/1+3 3600/1+3
2700/1+3 3600/1+3 3600/1+3 3600/1+3
NBC
welding
tool-Fr L,
powerNBC
welding
tool-Rr L,
power
Assem
bly
table
Poka-yoke
printer
NCC
welding
tool-3D L
NCC
welding
tool-3D R
NB
C
weld
ing
too
l-F
r L,
man
ual
NB
C
weld
ing
too
l-R
r L,
man
ual
NC
C
weld
ing
too
l-R
r L
PLASTIMAT + SUMMIT D&V ESZTERGOMUP-TO-DATE LAYOUT (25/08/08)
Assembly
tableNBC
welding
tool-Fr R,
power
NBC
welding
tool-Rr R,
power
Assembly
table
Orn
am
ent
Poc
ket Assembly
table
Pac
kin
g
Pa
dd
ing
Arm
rest
NCC
151 3
57 1
8
NCC
151 3
58 1
8
NCC
151 3
58 1
9
NC
C
151
357
19
NBC
152 3
57/3
58 2
8
NBC
152 357/358 21
NBC
152 355/356 20
NBC
152 355/356 21
NCC
152 2
00 0
0
NC
C
151
357
29
NCC
151 358 29
NCC
151 3
57 2
8
NC
C
151
355
19
NCC
151 3
56 1
9
NC
C
weld
ing
too
l-R
r R
NBC
welding
tool-Fr R,
manualNBC
welding
tool-Rr R,
manual
NCC
welding
tool-Fr L
upp
er
boa
rd
Arm
rest
Injected
part
101 102 103
201
301
401
501
601
701
602
702
603
703
604
704
202 203 204
302 303 304
502 503 504
Scra
p
Scra
p
NCC
welding
tool-Fr R
Pri
nte
rP
rinte
r
Lid
sL
ids
Boa
rd -
Pro
du
cti
on real
Scrap
Scrap
Scrap
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Lid
s
Scra
p
Board - Quality
Inje
cted
Parts
Arm
rest
We
ath
ers
trip
Clip
Board - Quality
Handling area
- delivered
parts from CZ
(1,1 truck)
Temporarystock
Quality
check
Ta
ble
Scra
pS
cra
p
Scra
pS
cra
p
To
ol
dra
wer
2
To
ol
dra
wer
3
To
ol
dra
wer
4
To
ol
dra
wer
5
To
ol
dra
wer
6
Kenőanyag
olaj
Segéd
eszközök
Kenőanyag
AB
Assembly Hall (1452m )Injection Molding Hall (1483m )Energy Block Logistic Hall (2882m ) Expedition (313m )2 2 2 2
Injecte
d
Parts
InjectedParts
3600/1+3 3600/1+3802 803
2700/1+3801
Empty boxes
ready to go
to CZ (Max.
capacity 128
pallets)
Scra
p -
bubb
les
Scra
p -
foam
Scra
p -
pap
er
Lid
s
Boa
rd -
Pro
du
cti
on real
3300/1+3
3300/1+23300/1+2804 805
404
Boa
rd -
Pro
du
cti
on p
lan
Boa
rd -
Ware
hou
se
layout
Bo
ard
-
Wa
reh
ou
se
layout
Boa
rd -
Ware
hou
se
layout
Bo
ard
-
Wa
reh
ou
se
layout
Bo
ard
-
Wa
reh
ou
se
layout
Bo
ard
-
Wa
reh
ou
se
layout
Quality
Are
a
Blo
cke
d p
arts
Re
fere
nce
sa
am
ple
s
Quality check
+ repair table
Scrap
(from IMM)
Scrap
(from IMM)
Scrap Scrap ScrapCubink CubinkCubinkCubink Cubink CubinkCubinkCubink CubinkCubink
Rubber mat
Ru
bb
er m
at
Rubber mat
Palle
ts w
ith E
mpty
Boxes
(Pre
pa
ratio
n a
rea
for tra
nsort)
Recharging areaRecharging
area
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
JIT
Ass
em
bly
tab
le
Ass
em
bly
tab
le
JIT
prin
tT
ab
le
VSZ.1
VSZ.2
VSZ.3
Sp
are
pa
rts
(pn
eu
matic tra
nsport
ation)
Mate
rial -
pre
pa
ratio
n
Lathe
Milling
cutter
Gri
nd
ing
mac
hin
e
Drill
E1
Rubber mat
Trim
QTR
Inner L
WR R
/L
Trim
QTR
Inner L
WR R
/L
UH2
UH3
UH4
UH5
UH6
UH1 Boa
rd -
Pro
du
cti
on real
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Scra
p
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Scra
p
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
UH
7U
H8
NW
A
Weld
ing
tool
NW
A
Weld
ing
tool
NW
A
Weld
ing
tool
NW
A
Weld
ing
tool
NW
A
Weld
ing
tool
NW
A
Weld
ing
tool
Cub
ink
NB
C
Material
Material
D
Scra
p
Lid
sL
ids
Scrap
Scrap
(from IMM)
Scrap
(Inlets -
grey)
Scrap
(Inlets -
black)
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Scra
p
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Scra
p
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
E
Conveyor belt Iron chute Work
table
Cloth
NCC
151 358 28
FWork
table
Rem
ak te
mp.
Rem
ak te
mp.
Scra
pS
cra
p
Empty
boxes
Rubber mat
NB
C O
RN
Rr
R/L
Mnl
NB
C O
RN
Fr
R/L
Mnl
NB
C O
RN
Fr
L/R
Pw
r
NB
C O
RN
Rr
L/R
Pw
r
NC
C A
RM
5D
Fr
L/R
Pw
r
NC
C A
RM
3D
Pw
r
NC
C A
RM
5D
Rr
L/R
Pw
r
NW
A O
RN
Fr
L/R
Pw
r
NW
A O
RN
Fr
L/R
Mnl
NW
A O
RN
Fr
L/R
Mnl
NW
A O
RN
Rr
L/R
Laser
Cartridge
Board - Quality
Boa
rd -
Pro
du
cti
on p
lan
3600/1+3 3600/1+3402 403
2700/1+3806
2700/1+3807
2700/1+3808
2700/1+3809
1800/1+3
810
1800/1+3
811
C1
C
Conveyor belt Iron chute Work
table
Cloth
NW
A B
oard
NW
A B
oard
NW
A B
oard
Empty
box
Finished
goods
Waste
Finished
goods
Clo
thW
aste
1800/1+2
X-1
Finished
goods
Scrap
Scra
p
Scrap
Fin
ished
Go
ods
Em
pty
boxes
Unfin
ished
Goods
Finished
Goods
We
ight
Cu
bin
g
NW
A
Cu
bin
g
NW
A
Cu
bin
g
NW
A
Cu
bin
g
NW
AT
oo
lbox
Was
teW
as
teT
oo
lbox
To
olb
ox
Cubin
k N
BC
Cub
ink
NB
C
Fineshed
Goods
Fineshed
Goods
Lid
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scra
p
Scra
p
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Fu
ll /
em
pty
bo
xie
s
Scrap
Finished
goods
Empty -
upper
board
Empty -
upper
board
Orn
am
ent A
rmre
st
Scrap
Assem
bly
table
Scra
p
Inje
cte
d
parts
Injected
parts
Orn
am
ent
Assembly
table
Pri
nte
r
Assembly
table
Scrap
Assembly
table
Assembly
table
Assembly
table
csomagoló
OVERSTOCK
AREAEMTY
BOX
NWA PWR ABS
NWA
PWR
ABS
NWA
MNL
PP
NWA
DEKOR
PP
internal
scarp
shift A
internal
scarp
shift A
internal
scarp
shift B
internal
scarp
shift B
internal
scarp
shift C
internal
scarp
shift C
PA
LLE
T
Fáradt olaj
Üres tartályÜres tartály
Szennyezet
olaj
Új olaj
Foil
Paper
Pet
1
2
Assembly
table
Assembly
table
Lid
s1.
234.5
Scra
p
(In
lets
-
gre
y)
Scra
p
(In
lets
-
bla
ck)
Scrap
(from IMM)
YOU
ARE
HERE
G
Layout
JV Cadence (74%)
& Sumitomo (26%)
12
A lézer alkalmazása a Plastimat gyártásában
•Hátrafröccsöntéssel készített
műanyag alkatrészek
konfekcionálása
• Textilfelvevő asztal
• Fröccsöntő gép
• Lineáris robot
• Lézervágó berendezés
• forgóasztal a
kivágósablonnal
• 6 tengelyes robot
• 300W-os CO2
lézergenerátor
• Lézerirányító rendszer
• Hűtőberendezés
• levegő-előkészítő egység
13
A folyamatos
gyártás 17 lépésben
Gyártástechnológia képekben
1. Textil előkészítés
termeléshez
14
Gyártástechnológia képekben
2. Textil behelyezés az
asztalra
15
Gyártástechnológia képekben
3. Textilasztal felvételi
pozícióban
16
Gyártástechnológia képekben
4. Lineáris robot
textilfelvétel
17
Gyártástechnológia képekben
5. Lineáris robot
textilbehelyezés
18
Gyártástechnológia képekben
6. Lineáris robot
darabkivétel
19
Gyártástechnológia képekben
7. Lineáris robot
darablerakás sablonra
20
Gyártástechnológia képekben
8. Forgóasztal
beforgatás
21
Gyártástechnológia képekben
9. Lézervágás (kontúr
és lyukak)
22
Gyártástechnológia képekben
10. Forgóasztal
kiforgatás
23
Gyártástechnológia képekben
11. Lineáris robot
darabfelvétel sablonról
24
Gyártástechnológia képekben
12. Lineáris robot
darablerakás szalagra
25
Gyártástechnológia képekben
13. Darabtovábbítás
szalagon
26
Gyártástechnológia képekben
14. Termékellenőrzés
1 fő operátor
27
Gyártástechnológia képekben
15. Termék
csomagolása
28
Gyártástechnológia képekben
16. Félkész termék
hegesztés előtt
29
Gyártástechnológia képekben
17. Hegesztett szövetes
alkatrész
30
Felépítés
(2) Lézerház(3) 4 tengely
(4) 5 tengely
(5) Vágófej
(1) 1-3 tengelyek
1) ABB IRB4400 robot
1) 1-3 tengelyek változtatás nélkül
2) Speciális ház a
lézeregységgel
1) 3-as tengelyhez kapcsolódik
2) Túlnyomásos levegő a vágófejig a
szennyeződések ellen
3) A 4-es tengely háza
4) 5-ös tengely a lézer
beállításához
5) Vágófej a fókuszáló
lencsével
31
A lézersugár irányítása
Ablak a lézersugár
kilépésére
Tükör 1
Tükör 2Tükör 3
Tükör 4
Lencse
1) Párhuzamos lézersugarak
elhagyják a lézercsövet az
ablakon keresztül
2) Tükrök irányítják a
lézersugarat a 4-es, 5-ös
tengelyen keresztül
3) Lencse fókuszálja a
lézersugarat
4) A fókuszált lézersugár
kivágja a kívánt szövetet
32
Gyártástechnológia képekben
Bemutató gyártás
autóipari
kiállításon
a. Lineáris robot nélküli
kialakítás
b. A lézercella hasonló a
Plastimat
lézercellájához
33
Továbbfejlesztett
alkalmazás
a. Vágófej helyett lézer-
scanner
b. Lyukak, felületek
gyorsabb, hatékonyabb
vágásához
c. Ötvözni lehet a két
megoldást (vágófej és
scanner együttes
alkalmazása fejcserével)
Gyártástechnológia képekben
34
Köszönöm a figyelmet
Nagy István
www.plastimat.hu
www.robottechnology.de
35
Q & A
