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01. Jahrgang 1-2011
Praxis
Digitale FabrikPraxisberichte belegen den Nutzen digitaler Planung, Simulation und Optimierung
siemens PLm
PLM-InitativenWebbasierte PLMInitiativen von Siemens informieren detailliert und aus unterschiedlichen Perspektiven über erfolgreiche PLMStrategien und Praktiken
Aktuell
Velocity SeriesNeue Versionen von CAM Express und Teamcenter Express erhöhen Produktivität der PLMMittelstandslösung
kompaktSiemens PLM Software in der Schweiz
kompaktSiemens PLM Software in der Schweiz
Product Lifecycle Management PLM verbindet interne und externe Partner
Partner-News
Solution Partner ProgrammSolution Partner bieten kosten günstigen und lokalen Zugriff auf Software, Lösungen, Schulungen und Dienstleistungen.
Produkt
CAD/CAE/CAM-ProzessketteIntegrierte Prozesse optimieren Produkt und Produktion.
Unternehmen
Das Siemens PLM-PortfolioFlexible und skalierbare PLMLösungen für kleine, mittelständische und grosse Unternehmen.
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Liebe Leserin, lieber Leser,
Sie halten die erste Ausgabe der ‘kompakt’ in der Hand – das Magazin von Siemens PLM Software Schweiz. In diesem Falle trifft der erste Teil des Zitates von Friedrich Nietzsche zu – wir selbst staunen.
Denn während der Arbeiten am Magazin sind uns einige scheinbar selbstverständliche Dinge klar geworden: 1. Wir sind ein richtig gutes Team, das
schnell und zielstrebig zusammenarbei tet.
2. Die Leistungen, die wir anbieten, sind für unsere Kunden ausserordentlich nützlich.
3. Die Wirkungen, die damit in der Praxis erreicht werden, sind beeindruckend.
4. Es lohnt sich deshalb, neue Kunden für unsere Produkte zu begeistern.
5. Die Zusammenarbeit mit externen Partnern gewinnt an Fahrt – zum gegenseitigen Vorteil für alle.
Gleichzeitig haben wir bemerkt, dass ein Magazin wie dieses wirklich sinnvoll ist. Auch hier hat Herr Nietzsche Recht: „…, alles Werdende wird unterschätzt“.
Ja, bei uns ist viel im ‘Werden’ – aber viel haben wir bereits erreicht. Und wenn das Fertige unterschätzt wird, weil keiner davon weiss, dann stimmt etwas nicht!
Vielleicht noch ein Gedanke zum ‘Werdenden’ und zum ‘Fertigen’. Wir als Begleiter von Produkten und deren Lebenszyklen wissen, dass der Weg das Ziel ist und dass nichts ‘fertig’ ist. Ständig sind wir mit unseren Kunden auf der Suche nach Optimierungsmöglichkeiten, um schneller, kostengünstiger und wirtschaftlicher als der Wettbewerb zu sein. In diesem Sinne würde der Philosoph heute vielleicht sagen: „Erstaunlich, wie man das Unfertige immer wieder unterschätzt“!
Zum Schluss noch etwas ganz Persönliches
Ich bin erst seit wenigen Monaten im Unternehmen. Oft habe ich an meinen Satz im Vorstellungsgespräch – „Ich liebe Herausforderungen.“ – gedacht, denn die Anforderungen an das Magazin waren sehr hoch. Rückblickend war es jedoch die allerbeste Art, sich im Unternehmen einzuarbeiten, denn es war für mich ein ‘Siemens PLM SoftwareIntensivkurs’. Und ich habe wirklich charmante Kollegen erleben dürfen, die mich jederzeit unterstützt haben und bei denen ich mich herzlich bedanke!
Doch nun sind wir alle gemeinsam stolz, Ihnen kompakte Informationen über unsere Arbeit hier in der Schweiz präsentieren zu können.
In diesem Sinne wünsche ich Ihnen viel Freude beim Lesen und Entdecken!
Ihre
Jessica JungenMarketing & Communications Manager
„Alles Fertige wird angestaunt, alles Werdende wird unterschätzt.“
Friedrich Nietzsche (1844-1900), deutscher Philosoph
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Produkt
Solid Edge ST3 18
Solid Edge ST3 eröffnet neue Dimensionen für die Neu und Änderungskonstruktion
Prozesskette CAD/CAE/CAM 20
Integrierte Prozesse optimieren Produkt und Produktion
Mechatronics Concept Designer 22
Komfortable MechatronikLösung für den Maschinenbau
Lösungen
Neues Hightech-Material 24
Die icotec AG entwickelt industrielle Anwendungen für ein innovatives Composite Flow Moulding (CFM) Verfahren
3D-CAD-Modelle in allen Vertriebskanälen 26
Die Nozag AG konstruiert und visualisiert effizient tausende Komponenten der Antriebstechnik
Durchgängig kompetent 28
PSA: Mit rationeller 3DKonstruktion vom Lohnfertiger zum Lösungsanbieter für die Industrie
Lehre & Forschung
Industrie, Bildung und Wissenschaft 31
Zukunft durch feste Partnerschaften
Impressum
Impressum, Informationen 32
Unternehmen
Firmenportrait 4
Siemens PLM Software Schweiz stellt sich vor
Professional Services 5
Rundumbetreuung für das Product Lifecycle Management
Das Siemens PLM-Portfolio 6
Flexible und skalierbare PLMLösungen für kleine, mittelständische und grosse Unternehmen optimieren alle Phasen des Produktentstehungsprozesses
Aktuell
Value Discovery Analysis (VDA) 10
Den Nutzen von PLM für das Unternehmen verstehen
Red Bull Racing 11
PLMSoftware von Siemens macht Formel1Rennwagen von Red Bull Racing schneller
Daimler AG 12
NX wird neue Plattform für die weltweite PKW und LKWEntwicklung bei Daimler
Partner-News
Solution Partner Programm 13
Siemens PLM Software weltweit vor Ort
Solution Partner stellen sich vor 14
avasis AG BCT Technology AG Bytics AG AeroFEM GmbH / Promasim GmbH / TechValue S.p.A.
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Die Siemens PLM Software als Business Unit der SiemensDivision Industry Automation bietet weltweit
Product Lifecycle Management (PLM)Software und dazugehörige Dienstleistungen an – mit 6,7 Millionen lizenzierten Anwendern sowie mehr als 69’500 Kunden in aller Welt. Die 1981 gegründete Siemens PLM Software Schweiz beschäftigt heute 65 Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Das Unternehmen vertreibt Software für offene Unternehmenslösungen, mit denen
die gesamte Wertschöpfungskette in allen Phasen des Produktlebenszyklus transparent abgebildet wird und die gleichzeitig eine interaktive Beteiligung aller Prozesspartner gestattet. Jeder Anwender hat damit alle Möglichkeiten in der Hand, seine Produktinformationen digital zu managen –von der ersten Idee bis zum Recycling.
Projektmanagement, Mentoring, Coaching, Datenmigration und kundenspezifische Programmierung gehören heute zum Stan dardangebot. Um den Projekterfolg zu
sichern, wird eine von Siemens PLM Software global eingesetzte Methode angewendet. Mit diesem strukturierten und kon sequent auf die Geschäftsziele der Kunden ausgerichteten Vorgehen werden Projekte zum Erfolg geführt und detailliert für den Kunden dokumentiert. Schulungen vor Ort gehören ebenso zum Service wie eine lokale Supportorganisation, die europaweit mit 94 Spezialisten vernetzt ist. Damit wird eine schnelle Verfügbarkeit von Informationen garantiert.
Davon profitieren alle Branchen: die CAx und PDMProdukte sind in Automobil und Transport ebenso einsetzbar wie in Luftfahrt und Verteidigung, Maschinenbau, Hightech und Elektronik, Konsumgüter, Energieerzeu gung, Prozessindustrie oder in der Ausbildung. Besonders diese Branchenunabhängigkeit wird anhand der aktuellen Anwenderberichte in dieser Ausgabe eindrucksvoll demonstriert.
Komplexe Unternehmensstrukturen, betriebswirtschaftliche Abläufe und kleinste Details des Wertschöpfungsprozesses miteinander zu verknüpfen ist die Grundphilosophie von PLM. Die Dienstleistungsabteilung von Siemens PLM Software Schweiz bietet deshalb jede Art von Hilfe, Support und Schulungen, um anspruchsvolle Lösungen zügig und erfolgreich zu implementieren.
Der Nutzen für die über 1’000 Kunden in der Schweiz lässt sich schnell zusam menfassen: mehr, schneller und effizienter innovative Produkte auf den Markt zu bringen. +
Der Siemens-Sektor Industry mit Sitz in Erlangen ist der weltweit
führende Anbieter von umweltfreundlicher Produktions-, Transport-,
Gebäude- und Lichttechnik. Der Sektor besteht aus sechs Divisionen:
Building Technologies, Drive Technologies, Industry Automation,
Industry Solutions, Mobility und Osram. Mit weltweit rund 204’000
Mitarbeitern erzielte Siemens Industry im Geschäftsjahr 2010 einen
Umsatz von rund 34,9 Milliarden Euro.
Weitere iNFormAtioNeN:
+ www.siemens.ch/plm
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en Siemens PLM SoftwareWeltweit aktiv, regional fest verankert
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Produktenwicklungs und Fertigungsprozesse haben sich in den letzten Jahren rasant verändert. Externe Ent
wicklungsabteilungen und dezentrale Fertigungen definieren die Anforderungen an ein zeitgemässes PLMSystem.
Weltweite Synergien im Dienste der Kunden
Professional Services versteht sich als Bindeglied zwischen den Kunden und der SiemensProduktentwicklung. Die Mitarbeiter in der Schweiz sorgen dabei dafür, dass alle Wünsche und Bedürfnisse ihrer Kunden in das weltweit verknüpfte SiemensInformationssystem einfliessen. Anhand dieser Informationen erkennen die SoftwareEntwickler unmittelbar, welche Tendenzen in ihrer Arbeit zu berücksichtigen sind. Weiterhin arbeitet Professional Services Schweiz in Spezialgebieten eng mit erfahrenen Ent wick lungspartnern (z.B. für ERPSchnittstel len, PlotManagement) zusammen.
Drei Schritte zu kundenspezifischen Lösungen:
• Verstehen der Kundenbedürfnisse• Dialog mit SiemensProduktentwick lung• Zusammenarbeit mit exzellenten Spezialisten
Ablauf von PLM-Projekten
Zur erfolgreichen Abwicklung von PLM/CADProjekten ist eine sorgfältige Planung entscheidend. Siemens PLM Software nutzt dazu Verfahren, die mit praxisorientierten Methoden und strukturierten Vorlagen arbeiten. Diese Verfahren sind unabhängig
von Branche und Unternehmensgrösse skalierbar und werden seit Jahren erfolgreich im Schweizer Kundenumfeld eingesetzt.
Die entscheidende Basis für den Erfolg bildet dabei eine konsequente Ausrichtung der Erfolgskriterien an die Geschäftsziele der Kunden. Zum Auftakt der Zusammenarbeit werden gemeinsam fest definierte Qualitätsziele und der zeitliche Ablauf vereinbart. Diese Ziele erleichtern die Projektsteuerung, die in jeder Phase dokumentiert wird. Gleichzeitig fliessen Erfahrungen aus vorhergehenden Projekten in die Prozesse ein und beschleunigen den gemeinsamen Workflow. Selbst komplexe Projekte mit weltweit verteilten und selbständig agierenden Partnern werden auf diese Weise möglich. Die Transparenz und Wiederholbarkeit der Prozesse minimiert Risiken deutlich.
Nach jedem Projektabschluss bewährt sich das neue PLMSystem im Tagesgeschäft der Kunden. Dazu gehört die Einarbeitung der Mitarbeiter, die Umstellung der betriebsinternen Abläufe sowie die Anpassung an individuelle Handhabungen.
Professional Services unterstützt in dieser Phase schnell und kompetent, da die Architekten sowie Consultants die Installationen kennen und die Abläufe überschauen.
Ein besonderes Angebot ist der ‘RampupSupport’ als Kontingent an Dienstleistungstagen, das jederzeit und nach Bedarf von den Kunden abgerufen werden kann.
Ausbildung und Schulungen
In der standardisierten Grundausbildung wird das gesamte Themengebiet umrissen. Mit modularen UpdateSchulungen wird auf kontinuierlich eingepflegte Verbesserungen der Software eingegangen. In Prozessworkshops werden erfahrenen Anwendern die modulübergreifenden Funktionen unserer Software vorgestellt.
Mit dem Ziel, die PLMSoftware gewinnbringend einsetzen zu können, werden neben standardisierten Grundschulungen auch gezielte, dem Ausbildungsstand des Kunden entsprechende Schulungen und Workshops angeboten. Diese individuellen Ausbildungsgänge werden im Vorfeld detailliert besprochen und kundenspezifisch aufgebaut.
Damit folgt Professional Services dem Credo: ‘Intensive Schulungen machen den Einsatz von Siemens PLM SoftwareLösungen effektiv. Der effektive Einsatz wiederum garantiert die gewünschten Mehrwerte‘. +
Professional ServicesPLM-Rundumbetreuung
Die Verwaltung technischer Daten von der Idee über den Entwurf,
die Fertigung bis zur Entsorgung ist notwendig, um entscheidende
Mehrwerte zu generieren: Kostenoptimierung, Qualitätsverbesse-
rung, Zeitersparnis. Das setzt Branchenwissen, globales Denken und
Detailverständnis gleichermassen voraus. Professional Services ist
genau deshalb der Ansprechpartner für alle PLM-Fragen.
Beispielszenario ‘Ramp-up-Support’
Ein abgeschlossenes PLM-Projekt geht in den produktiven Betrieb über. Die Betreuungsaufgaben für das beispielsweise neu eingeführte Teamcenter PLM-System rechtfertigen keine neue Stelle und die bestehende Betreuungs-mannschaft ist mit täglichen Aufgaben ausgelastet.
Lösung: Ein verantwortlicher Professional Services-Mitarbeiter wird dem Kunden zugeordnet. Er kennt die individuelle Installation und betreut das neue PLM-System vor Ort oder über eine Remote-Verbindung. Die Laufzeit und die Anzahl der Tage eines solchen ‘Ramp-up-Supports’ werden individuell festgelegt.
Weitere iNFormAtioNeN:
+ www.siemens.ch/plm/ps+ www.siemens.ch/plm/schulung
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Wichtiges Ziel bei der Entwicklung und Weiterentwicklung der PLMSoftwareBausteine von Siemens
ist es, sowohl die auf Standards basierte Integration der einzelnen Lösungen untereinander als auch mit Software anderer Anbieter und Disziplinen zu ermöglichen.
Wegweisende ‘offene’ Technologie
Einige wichtige Technologien, die auch diesem Zweck dienen, sind beispielsweise der CADKernel Parasolid, der von vielen Softwareunternehmen und Endanwendern für die Entwicklung eigener SoftwareApplikationen genutzt wird, das JTFormat, das sich als Standard für die Visualisierung komplexer CADModelle aus unterschiedlichsten CADSystemen etabliert hat sowie die Synchronous Technology.
Mit der Synchronous Technology ermöglichen die CAD/CAE/CAMAnwendungen von Siemens erstmals wahlweise die historienbasierte parametrische Konstruktion oder die direkte Modellierung von Bauteilen
und Baugruppen in einem System. Vorteile dieses Ansatzes sind wesentlich
schnellere Konstruktionen und Änderungen sowie die einfache und effiziente Weiterbearbeitung von CADModellen aus beliebigen Quellen.
Das Lösungsportfolio im Überblick
+ Teamcenter®
Teamcenter bildet die Basis der PLMLösungen von Siemens. Das Produktda ten ManagementSystem (PDM) ermöglicht die Definition, Verbreitung und Kon trol le kompletter digitaler Produktmodelle aus beliebigen Quellen, der dazugehörigen Dokumente und Informationen sowie der assoziierten Prozesse und Ressourcen.
Teamcenter ermöglicht und optimiert die Zusammenarbeit in ‘erweiterten’ Unternehmen der Fertigungsindustrie durch frühe Einbindung aller direkt und indirekt beteiligten Abteilungen, Partner und Lieferanten in den Entwicklungsprozess.
Das Siemens PLM-PortfolioFlexible und skalierbare PLM-Lösungen für kleine, mittelständische und grosse Unternehmen optimieren alle Phasen des Produktentstehungsprozesses
Siemens PLM Software bietet
ein umfassendes und skalier-
bares Portfolio an PLM-Software -
lösungen an, das sowohl die
immer komplexeren Anforde-
rungen grosser internationaler
Konzerne als auch kleiner und
mittelständischer Unternehmen
adressiert. Durch die Bereitstel-
lung einer digitalen Umgebung
für die organisationsüber-
greifende Zusammenarbeit
unterstützen diese Lösungen
Fertigungsunternehmen aller
Branchen dabei, Innovationen
schneller voranzutreiben und
die betrieblichen Ressourcen
optimal zu nutzen.
Sequentiell erstellte Konstruktionen
können mit NX und der Synchronous Technology ohne
Kenntnis der Konstruk tionshistorie
schnell und einfach geändert werden.
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Das Siemens PLM-PortfolioFlexible und skalierbare PLM-Lösungen für kleine, mittelständische und grosse Unternehmen optimieren alle Phasen des Produktentstehungsprozesses
Teamcenter unterstützt die Standardisierung und Wiederverwendung von Teilen und Baugruppen und reduziert damit signifikant Entwicklungszeiten und kosten. (Bild 1)
+ NX™
NX ist ein umfassendes CAD/CAE/CAMSystem für die Optimierung der gesamten Konstruktions und Fertigungsprozesse in allen Branchen der Fertigungsindus trie – vom Industrial Design über Entwicklung, Konstruktion, Analyse, Simulation
und Opti mierung bis zur NCProgrammierung – unter konsequenter Nutzung der einmal erzeugten digitalen Produktdaten.
Die NXSuite verfügt über ein einzigar ti ges Funktionalitätsspektrum. Die enthaltene Synchronous Technology ermöglicht es, die produktivsten Model lierungsansätze nahtlos in der gleichen Umgebung zu nutzen – einschliesslich der direkten Modellierung von Volumen und Flächen sowie der parametrischen und historienfreien Modellierung.
In einer KBEUmgebung (Knowledge Based Engineering) können firmenspezifisches Knowhow und etablierte Abläufe aller Art in die Entwicklungsumgebung inte griert und Prozesse automatisiert werden.
Vielfältige Simulations und Berechnungswerkzeuge ermöglichen es, Simula tions, Validierungs und Optimierungsprozes se zu rationalisieren, das Produktverhalten frühzeitig im Produktentwicklungsprozess zu simulieren und damit den Aufwand für physische Prototypen signifikant zu senken.
Gleichzeitig berührt PLM andere erfolgs-kritische IT-basierte Unternehmens-bereiche wie das Lieferanten management (Supply Chain Management – SCM), den Kundenkontakt (Customer Relationship Management – CRM) oder die Planung der Unternehmensressourcen (Enterprise Resource Planning – ERP).
Während diese Systeme die Effizienz bestimmter wirtschaftlicher Bereiche des Unternehmens adressieren, kann eine PLM-Strategie den Erfolg der Produkte und Dienstleistungen über den gesamten
Lebenszyklus verbessern und damit entscheidend zum Wachstum und zur Wertsteigerung eines Unternehmens beitragen.
Voraussetzung für die Zielerreichung ist ein integriertes Zusammenspiel und der Austausch zwischen allen unterneh-mensweiten IT-Anwendungen mit PLM als zentraler Integrationsplattform, die eine zusammenhängende Informations-struktur schafft, in der verteilte Teams in Echtzeit virtuell zusammenarbeiten und Daten gemeinsam nutzen können.
Product Lifecycle Management – kurz PLM – bezeichnet eine auf IT-Lösungen basierte Strategie zur Optimierung des Produktentstehungs-prozesses, vom ersten Konzept über die Produktentwicklung und Fertigung bis zum Betrieb, Service und Recycling.
PLM stellt dafür integrierte Software-Lösungen und Technologien zur Definition und Verwaltung digitaler Produktmodelle und damit verbun-dener Prozesse bereit. Das Produkt und alle damit zusammen hängenden Daten und Prozesse stehen dabei im Mittelpunkt.
Product Lifecycle Management
Bild 1: Teamcenter optimiert die Zusammenarbeit im Entwicklungs-prozess
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Bild 2: Thermische Analyse mit NX Advanced Simulation
Bild 3: Ergonomische Untersuchungen mit Tecnomatix
NX bietet weiterhin ein breites Angebot von NCProgrammier und Simulationsfunktionen, mit denen modernste Werkzeugmaschinen optimal genutzt werden können. (Bild 2)
+ Tecnomatix® Tecnomatix umfasst die Lösungen für
die digitalen Prozesse innerhalb der Fertigungsplanung und simulation.
Die Module können ‘Standalone’ oder in einer virtuellen Umgebung gemeinsam genutzt werden.
Das umfangreiche Portfolio optimiert unter anderem die Prozessplanung, die Simulation von Fabrik und Fertigungsabläufen, das FabrikLayout, ergonomische Untersuchungen und ermöglicht die nahtlose Verknüpfung mit übergeordneten Planungssystemen. (Bild 3)
PLM für kleine und mittelständische Unternehmen (KMU)
Velocity Series ist ein Portfolio modularer inte grierter PLMLösungen, die speziell für kleine und mittelständische Unternehmen konzipiert worden sind. Die Velocity Series unterstützt Fertigungsbetriebe nach haltig bei der Verbesserung ihrer Innovationsprozesse und verbindet dies mit niedrigen
Kosten für Anschaffung und Betrieb sowie einfacher Implementierung. Die Produkte der Velocity Series sind auch ‘Standalone’ einsetzbar und im Leistungsumfang skalierbar – über die ganze Bandbreite des PLMLösungsportfolios von Siemens PLM Software.
Die Lösungen der Velocity Series im Einzelnen:
+ Solid Edge® Solid Edge with Synchronous Technology
ist eine leistungsfähige 2D/3DCADSoftware, die den Umstieg von der 2D auf die 3DKonstruktion vereinfacht. Sie kombiniert die Schnelligkeit und Flexibilität der direkten Modellierung mit der Präzision der parametergesteuerten Modellierung und ermöglicht dadurch einen schnelleren und flexibleren Kon struktionsprozess. (Bild 4)
+ Teamcenter Express Teamcenter Express ist als umfassende,
vorkonfigurierte Lösung für das ProduktdatenManagement schnell zu installieren, einfach anzuwenden und auf die Anforderungen von kleinen und mittelständischen Fertigungsbetrieben vorkonfiguriert. (Bild 5)
+ Femap Express Femap Express vereinfacht professionelle
FiniteElementeAnalysen. Die leistungsfähige Lösung für das FiniteElementeModeling mit Pre und Postprozessor wurde in einer nativen WindowsUmgebung entwickelt und eignet sich durch hohe Benutzerfreundlichkeit ebenso für Konstrukteure wie für Berechnungsexperten. (Bild 6)
+ CAM Express Aufbauend auf der NX CAMSoftware
bietet Siemens mit CAM Express Funktionen an, mit denen NCProgrammierer die Möglichkeiten heutiger Werkzeugmaschinen wie HochgeschwindigkeitsFräsmaschinen, Multifunktionsmaschinen oder FünfAchsenBearbeitungszentren voll nutzen können. (Bild 7)
Fazit
Siemens PLM Software bietet das umfassendste und skalierbarste Portfolio an PLMLösungen, das derzeit auf dem Markt erhältlich ist. Es ermöglicht sowohl kleinen und mittelständischen als auch grossen Unternehmen, innovative Produkte schneller auf den Markt zu bringen, ihre Ressourcen optimal zu nutzen und die Wettbewerbsfähigkeit zu verbessern. +
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Bild 4: Parametrische und syn chrone Modellierung mit Solid Edge
Bild 5: Baugruppenstrukturen in Teamcenter Express
Bild 7: NC-Programmierung und Simulation mit CAM Express
Bild 6: Konstruktionsintegrierte FEM-Analyse mit Femap Express
Das PLM-Lösungsportfolio von Siemens PLM Software hilft den Fertigungsunter nehmen:
+ die Entwicklungs-, Änderungs- und Fertigungsprozesse zu beschleunigen und so Produkte früher auf den Markt zu bringen,
+ innovativere Produkte zu entwickeln, durch Bündelung von Know-how und schnellere Erzeugung von Varianten und alternativen Produkten,
+ qualitativ höherwertige Produkte zu entwickeln, durch transparentere Prozesse und konsequente Nutzung der digitalen Produktdaten in allen relevanten Prozessen,
+ die Marktanforderungen direkt in den Entwicklungsprozess zu integrieren,
+ die Kommunikation innerhalb des Unternehmens, mit Zulieferern, Entwicklungs partnern und Kunden effizienter und transparenter zu gestalten,
+ die vorhandenen Ressourcen besser zu nutzen
+ und so die Kosten zu reduzieren und die Wettbewerbsfähigkeit zu erhöhen.
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Produktentwicklungsprozesse sind kom-ple xe Vorgänge, die häufig von mehreren
Mitarbeitern, verschiedenen Abteilungen oder über Ländergrenzen hinweg voran ge-trieben werden.
Schnell gehen während der Detailarbeit die grossen Klammern, die fundamentalen Eck punkte oder die übergreifenden Ziele aus den Augen verloren. Mit der Value Discovery Analysis (VDA) ist es möglich, Zäsuren in den Produktentwicklungsprozess einzufü-gen und Optimierungspotentiale durch den Einsatz moderner Softwarelösungen auf-zuzeigen. Anhand der Ergebnisse aus der-artigen Analysen wird eine direkte Bewer-tung möglich, wie Prozesskorrekturen und Softwarelösungen zur Verbesserung des Geschäftserfolges und zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit bei tragen können. Gleichzeitig erhält der Kunde Entscheidungs-grundlagen zur weiteren Zielbestimmung und sein künftiges Vorgehen.
Die VDA-MethodikAusgehend von den Geschäftsabläufen und Zielen des Unternehmens werden in Inter-views die Ist-Prozesse, Stärken, Schwächen und Wünsche erfasst. Mit diesen Informa-tionen sowie der Gegenüberstellung von Ist- und möglichen Sollprozessen werden Potentiale und Nutzen erkannt und quan-tifiziert. Ein VDA ermöglicht es beiden – dem Kunden und Siemens – die kritischen Faktoren hinter diesen Initiativen und Fra-gen zu finden.
FazitMit der VDA-Methodik ist es möglich, das Verbesserungspotential und den Nutzen in den betrachteten Prozessen und Bereichen zu identifizieren und zu beschreiben. Das Ergebnis ist eine objektive Basis für fach-, bereichs- und organisationsübergreifende Szenarien innerhalb eines PLM-Projektes. Das Assessment wiederum fördert die inter-ne Zusammenarbeit. +
+ Den Nutzen von PLm für das Unternehmen verstehen
Value Discovery Analysis (VDA)
VDA-Vorgehen
+ Teil 1: Vorbereitung
Zu Beginn der VDA werden der Umfang an Themen, die Teilnehmer des Assessments und die Art der Dokumentation der Ergebnisse festgelegt.
In dieser Diskussion ist es wichtig, allen Teilnehmern einen Überblick über die aktuellen Prozesse zu verschaffen und die Organisation zu ver stehen. Die Geschäftsziele und -initiativen werden bekannt gegeben, die Zeitplanung für In terviews gemacht und die Teilnehmer dazu eingeladen.
+ Teil 2: Interviews
Gruppeninterviews dauern in der Regel 1-3 Stunden, Einzelinterviews etwa eine Stunde, die innerhalb von fünf Tagen abgeschlossen sind.
Alle Interviews mit Prozessexperten oder Key Usern drehen sich um ‘ihren normalen Arbeitstag’. Die Fragen selbst stellen nur einen Rahmen für die Interviews dar, denn häufig entwickelt sich eine angeregte Diskussion über die Prozesse am Arbeitsplatz. In diesen Gesprächen werden recht zielsicher die wichtigsten Punkte angesprochen und dargelegt.
+ Teil 3: Analyse
Die Ergebnisse der Interviews werden anschliessend ausgewertet und auf mögliche Verbesserungspotentiale hin untersucht. Nach der ersten Ana-lyse phase werden die ersten Ergebnisse mit den Kunden-Ansprech part nern diskutiert und gewichtet. Nach mehreren Durchläufen werden die Ergeb-nisse strukturiert und in einer Abschlusspräsentation zusammengefasst.
+ Teil 4: Präsentation und Dokumentation der Ergebnisse
Die Ergebnisse der VDA werden in zwei Abschlusspräsentationen dargestellt. Die erste Präsentation erfolgt in der Regel mit dem Auftraggeber und dem Management, eine zweite mit allen Interview-teilnehmern. Bei der ersten Abschlusspräsentation werden neben den Ergebnissen auch die nächsten Schritte diskutiert und festgelegt.
Die Dokumentation besteht aus der Abschlusspräsentation im Power-point- und aus einer Nutzenberechnung im Excelformat. Sie wurde bereits in der Vor bereitungsphase definiert. Nach Bedarf werden zur Dokumentation der Analyseergebnisse und einer Lösungs-Roadmap weitere Dokumente erarbeitet.
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Sebastian Vettel und Red Bull Racing sind – nach dem Gewinn von Fahrer- und Konstrukteurstitel – Formel-1-Doppelweltmeis ter
2010. Red Bull Racing entwickelt und fertigt seine Weltmeister-autos mit Software-Lösungen von Siemens PLM Software.
PLM als digitales Rückgrat Rund 180 Ingenieure bei Red Bull Racing arbeiten täglich unter Hoch druck daran, die Autos von Sebastian Vettel und Mark Webber in der kurzen Zeit zwischen den Rennen noch einen Tick schneller zu machen. Die Ingenieure entwickeln das gesamte Fahrzeug, ent-werfen ständig neue Komponenten, fügen tausende von Einzel-teilen zusammen und testen das Fahrzeug auf Herz und Nieren – alles digital.
Das spart Zeit und Kosten: Red Bull Racing hat seinen Material-aufwand durch die Software signifikant reduziert und konnte die Prozesse in der Konstruktion und in der Fertigung um bis zu 75 Prozent beschleunigen.
„Mit NX und Teamcenter arbeiten unsere 180 Konstrukteure in einer virtuellen Welt und sparen bei jedem Schritt Zeit“, erklärt Steve Nevey, Kaufmännischer Leiter und Technischer Entwicklungs-chef bei Red Bull Racing. Er ist mit seinem Team dafür verantwort-lich, die Ideen und Konzepte von Adrian Newey, dem genialen Leiter von Red Bull Technology – der Konstruktionsabteilung des Formel-1-Rennstalls Red Bull Racing – in die Realität umzusetzen.
Die Ingenieure und Techniker von Red Bull Racing arbeiten bei der Rennwagen-Entwicklung mit 15 Hauptbaugruppen und etwa 4’000 Teilen. Wichtig ist dabei, dass die vielen Ingenieure und Techniker auf dieselben, aktuellen Daten zugreifen können und sofort sehen, wenn Kollegen etwas geändert haben. Die Daten fliessen von NX nach Teamcenter und von dort in das ERP-System von Red Bull Racing. Nach der Freigabe wird aus dem Entwurf automatisch eine Stückliste für die Montage erzeugt.
Optimierte FabrikMit Produkten aus seinem Umweltportfolio trägt Siemens ausser-dem zur Optimierung der Fertigungsstätte von Red Bull Racing bei. Ziel ist es, Energiekosten, Ressourcenverbrauch und CO
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signifikant zu senken und die Produktionsprozesse noch effizienter zu gestalten. „Für die Optimierung der Produktion ist ein so erfah-renes Industrieunternehmen wie Siemens ein idealer Partner“, so Christian Horner, Teamchef bei Red Bull Racing. Siemens nimmt derzeit die gesamte Produktion einschliesslich aller vorhandenen Maschinen und Arbeitsabläufe unter die Lupe. Darüber hinaus wer-den die Gebäudetechnik, Heizung und Klimaanlagen auf Energie-effizienz überprüft.
Fokus auf Weiterentwicklung und InnovationIn keiner Industrie müssen Produkte so schnell weiterentwickelt, modifiziert und gefertigt werden wie in der Formel 1. Nirgends kön-nen minimale Änderungen in der Konstruktion das gesamte Fahr-verhalten so sehr beeinflussen wie in der Formel 1. Sieg und Nieder-lage liegen oft nur Bruchteile von Sekunden auseinander. Für die Abstimmung des Fahrzeugs auf die jeweiligen Charakteristika der unterschiedlichen Rennstrecken steht eine Vielzahl von Varianten zur Verfügung. Deren Zusammenspiel simulieren die Ingenieure am Computer, um das ideale Setup zu finden. Alle Entwickler und Ingenieure des gesamten Rennstalls haben dabei jederzeit im Werk und an der Rennstrecke Zugriff auf sämtliche Daten, die sie benötigen.
„NX und Teamcenter sitzen im Herzstück unseres Betriebes und versorgen unsere Fertigungsanlagen mit Daten. Ohne sie ginge es nicht“, schliesst Nevey. +
www.redbullracing.com
+ red Bull racing
PLMSoftware von Siemens macht die Formel1Rennwagen von Red Bull Racing schneller und die Formel1Fabrik energieeffizienter
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Die Daimler AG hat sich dafür entschieden, zukünftig die CAD/CAE/CAM-Software NX als Standard für die weltweite Fahrzeug-
entwicklung einzusetzen. Damit will der Stuttgarter Automobil-hersteller ab Sommer 2012 die Arbeiten von weltweit mehr als 20 Entwicklungszentren sowie der wichtigsten Zulieferfirmen in einem einzigen Datenpool für die Produktentwicklung integrieren, der allen Entwicklern zur Verfügung steht. Über das Auftragsvolumen vereinbarten die Unternehmen Stillschweigen.
Mit der Entscheidung für NX von Siemens PLM Software erwei-tert Daimler die bereits vorhandene PLM-Software Teamcenter für das Management von Produktdaten. Die Kombination wird dem Stuttgarter Automobilhersteller eine digitale Zusammenarbeit vom ersten Konzept-Design über die Konstruktion und Simulation bis hin zur Überprüfung der Machbarkeit der Konstruktionslösungen erlau-ben. Die Zusammenführung des digitalen Wissens in einem einzigen und weltweiten Pool erleichtert die Entwicklung neuer Fahrzeuge. Die Einführung von parallelen Prozessen in Entwicklung und Engi-neering, in der Produktionsplanung und in der Produktion selbst wird die gesamte Wertschöpfungskette weiter optimieren.
„Mit der Kombination der CAD-Software NX und unserem Pro-duktdaten-Managementsystem Smaragd auf Basis der PLM-Soft-ware Teamcenter werden wir unsere kompletten Produktentwick-lungsprozesse von der Konstruktion bis in den Betriebsmittelbau und die NC-Fertigung abbilden“, sagte Professor Bharat Balasubra-manian, bei Daimler verantwortlich für Forschung und Vorent-wicklung, Produktinnovationen und Prozesstechnologie.
Mit Daimler hat sich ein weiterer führender Fahrzeughersteller im letzten Jahr entschieden, seine weltweite Fahrzeugentwick-lung mit Softwarelösungen von Siemens PLM Software zu optimieren.
Mit dem Wechsel zu den offenen Softwarelösungen von Siemens wollen die Fahrzeughersteller Qualität und Effizienz in der Entwick-lung und bei der Konstruktion ihrer Fahrzeuge weiter verbessern.
Moderne Fahrzeugentwicklung erfordert eine immer stärkere Integration von mechanischen sowie elektrischen und elektroni-schen Komponenten mit einem wachsenden Softwareanteil. Die Zusammenführung aller Entwicklungs- und Konstruktionsdaten auf einer einzigen Datenplattform hilft, diese wachsende Komplexität in der Automobilindustrie besser zu managen und auch Zulie ferer frühzeitig mit einzubeziehen.
„Unsere CAD- und PLM-Software hilft den Herstellern, Entwick-lungsprozesse und die Produktionsvorbereitungen weiter zu ver-bessern und damit die Produktivität zu erhöhen. Fahrzeughersteller müssen diese Komplexität über alle Fahrzeugkomponenten und -sys-teme beherrschen“, sagte Chuck Grindstaff, Präsident von Siemens PLM Software.
Mit der Software von Siemens können Fahrzeughersteller ihre Pro-dukte und die Produktionsplanung parallel zur Produktion betreuen, wobei der ganzheitliche Ansatz der Entwicklungsumgebung durch die Programme die gesamte Wertschöpfungskette umfasst. Daimler setzt bereits seit Mitte der 90er Jahre das Produktdaten-Manage-mentsystem Teamcenter ein.
Mit der CAD/CAE/CAM-Software NX führt Daimler jetzt ein com-putergestütztes Tool für die Zusammenarbeit im gesamten Pro-duktentstehungsprozess von der Entwicklung über die Konstruk-tion bis zum Engineering ein. +
www.siemens.de/plm/automobilerfolge
+ Daimler AG
NX wird neue Plattform für die weltweite PKW und LKWEntwicklung bei Daimler
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Part
ner
-New
s Solution Partner ProgrammSiemens PLM Software weltweit vor Ort
Erfolgreiche Partner aus der Schweiz vorgestellt
In der Schweiz arbeiten wir mittlerweile mit mehreren Solution Partnern zusammen, von denen sich einige auf den folgenden Seiten vor stellen.
Sowohl kleine und mittelständische Betriebe als auch grosse Un ternehmen werden von ihnen betreut.
Gerade diese Vielfalt der Firmengrössen, der Branchen und Strukturen macht die Arbeit spannend und lässt fundierte Erfahrungen sowie das besondere Knowhow wachsen – zum Vorteil bestehender und künf tiger Kunden.
Dieses Netzwerk lokaler, nationaler und globaler Experten mit einem enorm vielseitigen Angebot an Pro
dukten, Dienstleistungen und Lösungen verwirklicht die individuellen PLMProjekte ihrer anspruchsvollen Kunden.
Mehr noch: Die sorgfältig geschulten Vertriebspartner bieten einen kostengünstigen und lokalen Zugriff auf Software, Lösungen und Schulungen an, damit jeder Anwender die Potenziale der PLMSoftware von Siemens ausreizen kann.
Auch innerhalb von Geschäftsprozessen und der Anpassung von PLMStrategien an Zukunftspläne der Kunden beraten die Partner – mit umfassendem Branchenwissen und langjährigen Erfahrungen.
Langfristige Kundenbeziehungen
Das Ziel dabei ist eine höhere Produktivität durch die Zusammenführung verschie
Siemens PLM Software pflegt Partnerschaften im
Vertrieb – mit den besten Dienstleistern auf ihrem
jeweiligen Fachgebiet.
dens ter Anwendungen, Produkte und Technologien. Gerade durch die offene Siemens PLM Software mit ihren vielfältigen Verknüpfungsmöglichkeiten lassen sich ganz neue Konzeptionen, Betrachtungsweisen, Auswertungsstrategien und Technologieabläufe erreichen.
Die Ergebnisse sind überzeugend: Mehr Ideen werden in erfolgreiche Produkte umgewandelt, Innovationsprozesse transformiert und der Wert der Produkte über den gesamten Lebenszyklus maximiert.
Partner suchen, Partner werden
Ganz gleich, ob Sie an einer Dienstleistung bei einem zuverlässigen Partner in Ihrer Branche und in Ihrer Nähe interessiert sind oder ob Sie sich unseren zertifizierten Vertriebsexperten anschliessen möchten – unser Solution Partner Programm bietet dazu alle Möglichkeiten! +
Weitere iNFormAtioNeN:
+ www.siemens.ch/plm/solutionpartner
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Part
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s + avasis AG
Mit PLMVision und ‘Blick von Aussen’
+ Firmensitz: Berneck
+ Gründung: 1997
+ Mitarbeiter: 13
+ Siemens PLM-Produktportfolio: Teamcenter, Teamcenter Express, NX, NX CAE, NX CAM
+ Kontakt: avasis AG Gemperenstrasse 26 CH-9442 Berneck
+ Telefon: +41 71 737 99 22 E-Mail: [email protected] Web: www.avasis.ch
ANWeNDerBeisPieL AUs Der PrAxis:
+ seiten 24-25
Die Aufgaben der avasis AG sind klar umris-sen: Ihren Kunden mit Produktivitäts- und
Qualitätssteigerungen sowie Kostensenkun-gen zu besseren Unternehmensergebnissen zu verhelfen. Das klingt recht simpel und lässt schnell die entscheidenden Dinge übersehen, die sich hinter dieser Aufgabenbeschreibung verbergen.
ErfahrungenAus Fähigkeiten und Fertigkeiten des Einzelnen wurden langjährige Erfahrungen, die sich im Unternehmen wiederfinden. Seit 1997 opti-mieren Mitarbeiter der avasis AG Unterneh-mensprozesse und haben zahlreiche Projekte betreut. Hinzu kommen Berufserfahrungen in führenden Positionen der Industrie – sowohl im Bereich Entwicklung/Konstruktion als auch in der Fertigung oder im Service. Mit den Her-aus forderungen des Marktes bestens vertraut, lässt jeder einzelne Mitarbeiter ‘sein’ Know-how in jedes Projekt einfliessen.
TeamEinerseits arbeiten die Mitarbeiter selbststän-dig, andererseits eng vernetzt im Team. Daraus entsteht jenes ‘mehr’, das aus Beratungen Impulse macht – Impulse, die zu einer echten Weiterentwicklung der Auftraggeber führen. Jeder einzelne ‘Teamplayer’ hat dabei speziel-les Wissen und besondere Fähigkeiten, die er in vielen Projekten und durch laufende Weiter-bildung erworben hat. Dazu gehört durch-aus auch ‘Nein!’ zu sagen, wenn es darum geht, Kundenvorschläge auf ihre Inhalte ab-zuklopfen und die Machbarkeit zu bewerten. Denn inspirierend beraten heisst nicht einen, sondern den besten Weg zu finden.
WerkzeugePLM erfolgreich im Unternehmen umsetzen heisst, die optimalen Software-Lösungen ein-zusetzen. Die Mitarbeiter der avasis AG sind Partner von Siemens PLM Software und ken-nen deren Tools in allen Facetten.
Zur Unter stützung der Prozesse und zur sicheren Daten haltung haben sich Teamcenter und Teamcenter Express bewährt, für das De-sign virtueller Produkte stehen NX, NX CAE, NX CAM zur Verfügung. Die gemeinsam mit den Kunden erarbeiteten Konzepte werden mit diesen leis tungsfähigen Werkzeugen zügig und alltagstauglich umgesetzt.
avasis AG – Ihr PartnerEin Projekt kann nur erfolgreich sein, wenn alle Beteiligten sich gegenseitig inspirieren, am gleichen Strang ziehen, sich einbringen und engagieren. In offenen und konstruktiven Ge-sprächen reifen auf diese Weise Lösungen, die zielstrebig zu den angestrebten Effekten füh-ren. Aus dem wachsenden Vertrauen entste-hen langfristige Partnerschaften, die dazu füh-ren, dass sich die Projektteams besonders gut auf die individuellen Bedürfnisse ihrer Kun-den einstellen können – womit ein schöpfe-rischer Kreislauf entsteht.
FazitJeder Unternehmer kennt genau seine Ziele. avasis AG ergänzt diesen ‘internen’ Blick durch die Aussensicht sowie den Benchmark mit Best-in-Class Un ter nehmen der jeweiligen Branche. Gleich zeitig setzt das Unternehmen die gemeinsam er arbeiteten Konzepte um und übernimmt direkt Verantwortung – für den Erfolg seiner Kunden! +
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kompakt 15
++ Firmensitz: Willstätt (D)
++ Gründung: 1991
++ Mitarbeiter: 45
++ Standorte: Bassersdorf (CH), Schloß Holte-Stukenbrock (D)
++ Siemens PLM-Produktportfolio: NX, Teamcenter, Velocity Series
++ Kontakt: BCT Technology GmbH Zürichstrasse 50 CH-8303 Bassersdorf
++ Telefon: +41 44 515 31 50 E-Mail: [email protected] Web: www.bct-technology.com
++ BCT+Technology+AG
PLM – Differenzierung durch Standards
AnwenderBeispiel+Aus+der+prAxis:
++seiten+26-27
Es ist ein Dauerthema und wird es bleiben: Die Fertigungsindustrie muss ständig Kos-
tensenkungspotenziale nutzen, um langfristig am Markt zu bestehen. Um Produktionsabläufe nachhaltig zu verschlanken, sind optimal struk-turierte Geschäftsprozesse die Voraussetzung. Um diese zu erreichen, hat sich Product Life-cycle Management (PLM) als das geeignete Werk zeug erwiesen: Ein ganzheitliches Kon-zept zur Steuerung, Verwaltung, Kontrolle und Auswertung aller produktrelevanten Daten und Prozesse.
Das Unternehmen BCT hat sich mit dem stra-tegischen Lösungsansatz ‘PLM ist eine Vision – Differenzierung durch Standards’ eine inter-national anerkannte Marktposition geschaffen. Zum Portfolio zählen Softwarelösungen, Pro-dukte und Dienstleistungen, die den beson-deren Anforderungen der Kunden aus der Fertigungsindustrie gerecht werden. Konkret bedeutet das die Verknüpfung von CAD und PDM zu PLM.
Basierend auf den marktführenden Lösun-gen des Partners Siemens PLM Soft ware liefern
die Mitarbeiter skalierbare CAD- und Daten-ma na gement-Systeme. Die Ent wicklungen aus dem eigenen Haus unterstüt zen den komplexen Innovationsprozess bei den Kunden, optimieren die Abläufe und schaffen zusätzlichen Mehrwert.
BCT beginnt mit der Analyse des Geschäfts-umfeldes seiner Kunden und entwickelt mass-geschneiderte, umfassende Lösungssysteme. Als Partner für Unternehmen aller Grössen wird eine kompetente Beratung und Unterstützung gross geschrieben – vor, während und nach einem Projekt. +
Die Stufen der Zusammenarbeit
++ Beratung BCT bietet die komplette Prozesskette von der Entwicklung über die Fertigung bis hin zu Service und Recycling: Von der Be standsaufnahme und Analyse der Prozesse, Kosten-Nutzen-Betrachtungen (ROI) im Vorfeld eines Projektes, Bera tung, Implementierung, Schulung, Anwenderbetreuung vor Ort und Hilfe stellung bei kniffeligen Problemen – BCT übernimmt Verantwortung über den ge samten Wertschöpfungsprozess hinweg.
++ Lösungen Differenzierung durch Standards als Philosophie: Prozesse im Lebenszyklus der Produkte standardisieren und automatisieren. Die Mitarbeiter von BCT sehen sich als Architekten, die mit klar definierten Standards kunden spezi fische und praxis nahe Lösungen gestalten. Den Kunden werden damit alle wichtigen Infor-mationen unternehmensweit zur Verfügung gestellt. Das schafft nicht nur Ordnung, Übersichtlichkeit und Transparenz, sondern bildet gleichzeitig die Grundlage für Optimierungen und Innovationen.
++ Produkte Mit den Technologien von Siemens PLM Software ist somit eine zukunfts- und investitions sichere Produktent-wicklung garantiert. Denn Fertigungs-unternehmen benötigen Werkzeuge, die ihren spezifischen Anforderungen über Jahre hinweg gerecht werden. Darüber hinaus wird besonderer Wert auf eine einfache Bedienung und auf die zügige Integration in der Anwen-dung gelegt. Mit seinen Referenzen tritt BCT den Beweis an, dass sich die Lösungen des Unternehmens täglich in der Praxis bewähren.
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s ++ Bytics+AG
Globale Sichtweise und Verständnis im Detail
Mehrwertorientiertes Vorgehen, Einfüh-rungsmethodik und Projektmanagement
sind Garant dafür, dass die BYTiCS AG im Ge-schäftsfeld Informationstechnologie Kun den -projekte zeit- und kostengerecht mit dem best-möglichen ROI realisiert.
Was steckt hinter dieser Aussage? Die Basis des Erfolges resultiert durch die vom Kunden definierten Unternehmensziele, Prozesse und die Organisation. Damit ist die Basis zur Effi-zienz gewährleistet. Prozesse leben vielfach von verfügbaren Daten und Informationen, in der notwendigen Qualität, zur richtigen Zeit für unterschiedliche Bereiche. Damit dies er-reicht werden kann, bedingt es die passende Gesamtlösung für den Kunden. Durch gezielte Seminare, Workshops wird diese gemeinsam mit dem Kunden erarbeitet. Durch Trainings identifiziert sich der Kunde mit der vorgeschla-genen Lösung im Standard. Das umzusetzende Gesamtkonzept wird nun durch mehrwert-bringende, innovative Anpassungen in der Soft ware oder im Prozess, gemeinsam mit dem Kunden zur Umsetzung bereitgestellt. Durch überschaubare Meilensteine werden die defi-nierten Arbeitspakete aus dem Konzept reali-siert, getestet und abgenommen. Integrations-
tests sichern die Kohärenz der Prozesse und sind die Basis zum effizienten Training der Be-nutzer vor dem Echtstart. Damit nicht genug. Neben der eigentlichen Implementierung wer-den eine dedizierte Hotline, kundenspezifi-scher Vor-Ort-Support und Beratung zur kon-tinuierlichen Optimierung angeboten. Dies vervollständigt das ‘Rundum-sicher-Paket’ zur stätigen Effektivitätssteigerung.
Performance und Nachhaltigkeit als GrundwerteBYTiCS Informationstechnologie positioniertsich als strategischer Innovationspartner für die Entwicklung und Realisierung von Lösun-gen für Produkte und Geschäftsprozesse.
Kompetenz, Methodik und ProzesseDie Fach- und Sozialkompetenz der Projekt-bearbeiter bestimmt die tägliche Arbeit beimKunden. Zielorientierung gehört für die Mit-arbeiter von BYTiCS deshalb ebenso zum Tätig-keitsbild wie Motivation, Engagement, Team-fähigkeit, Wissen und Methodik.
Ganz wichtig: Gobale Sichtweise ist genau so gefragt wie Branchen-Know-how und Ver-ständnis im Detail. +
++ Firmensitz: Uster
++ Gründung: 1999
++ Mitarbeiter: über 50
++ Standorte: Zürich, Granges-Paccot
++ Siemens PLM-Produktportfolio: Velocity Series: Solid Edge, Teamcenter Express, CAM Express, Femap / Teamcenter / NX
++ Kontakt: Bytics AG Weiherallee 31 CH-8612 Uster
++ Geschäftsführer: Pascal Eltschinger
++ Telefon: +41 44 905 65 65 E-Mail: [email protected] Web: www.bytics.ch
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Produktentstehungsprozess
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+ Die meisten der elf Mitarbeiter der AeroFEM GmbH sind nicht nur technisch exzellent ausgebildet, sondern auch Teilhaber des Unternehmens. Diese enge Verflechtung prägt die gesamte Projektarbeit sowie die direkte Kommunikation mit dem Kunden.
+ Das exzellente theoretische Wissen und die Erfahrungen der Mitarbei-ter werden in den Bereichen Luft- und Raumfahrt, Windenergie
+ Promasim ist Siemens PLM Software Partner für Tecnomatix Plant Simulation in der Schweiz, Liechtenstein und Vorarlberg.
+ Das Unternehmen unterstützt seine Kunden bei der Software-auswahl, -konfiguration und -installation.
+ Promasim begleitet bei der Modell erstellung (Coaching, Teilmodellerstellung), betreut ganze Simulationsprojekte und bietet Produkt schulungen an.
+ Tech-Value ist als Beratungs-unternehmen vorwiegend in der verarbeitenden Industrie tätig. Die Angebote sind umfangreich: System Management, Data Exchange, Integration von CAD/CAM/PDM/ PLM-Systemen, Training an verschiedenen CAD-Systemen, PDM-Systeme, Implementierung sowie Software-Entwicklung.
+ Lösungen für Grosskunden: Komplexe, heterogene Konstruk-tionsleistungen profitieren besonders von der Beratung sowie der Integration und Implementie-
sowie Fahrzeugbau, Maschinenbau, Stahlbau und Medizinaltechnik geschätzt.
+ Die Angebote der AeroFEM GmbH sind breit gefächert und reichen von der numerischen Simulation, Strukturberech-nung, Komponentenzertifizierung, Verification Engineering und Konstruktion bis zur Entwicklung von Spezialsoftware.
+ Seit 2003 ist die AeroFEM GmbH die offizielle Femap-Vertretung für die Schweiz, seit 2004 ebenso für die integrierte NX Nastran Version.
+ Die langjährigen Erfahrungen in der Anwendung der Simulationstechnik, der Datenanalyse und der Systemopti-mierung werden von den Auftraggebern besonders geschätzt.
+ Die Schwerpunkte liegen in der Planung und Optimierung von Logistik- und Fertigungssystemen sowie der Anwendung von Prozessmanagement-methoden.
rung von PLM-Software. Tech-Value pflegt Kooperationen mit Software-An-bietern der Bereiche ‘Design Automation’ und ‘Collaborative Product Definition Management’. Das Unternehmen implementiert und integriert CAD/CAE/CAM/PDM/PLM und bietet Deployment-und Management-Lösungen für High Performance Computing (HPC).
+ Lösungen für mittelständische Unterneh-men: Tech-Value ist als Solution Partner von Siemens PLM Software berechtigt, Solid Edge, Femap und Teamcenter zu verkaufen, auszubilden und die Kunden eigenverantwortlich zu betreuen.
+ Gründung: 2002
+ Mitarbeiter: 11
+ Siemens PLM-Produktportfolio: Femap with NX Nastran
+ Kontakt: AeroFEM GmbH Aumühlestrasse 10 CH-6373 Ennetbürgen
+ Telefon: +41 41 619 85 00 E-Mail: [email protected] Web: www.aerofem.com
+ Gründung: 2007
+ Mitarbeiter: 3
+ Siemens PLM-Produktportfolio: Tecnomatix Plant Simulation
+ Kontakt: Promasim GmbH Dorfstrasse 34 CH-8835 Feusisberg
+ Telefon: +41 44 687 50 15 E-Mail: [email protected] Web: www.promasim.ch
+ Gründung: 2009
+ Mitarbeiter: 8
+ Siemens PLM-Produktportfolio: Solid Edge, Femap, Teamcenter
+ Kontakt: Tech-Value S.p.A. Milano, Succursale di Chiasso Via D’Alberti CH-6830 Chiasso
+ Telefon: +41 91 682 12 85 E-Mail: [email protected] Web: www.tech-value.com
+ AeroFem GmbH
Motivation und exzellentes Knowhow
+ Promasim GmbH
Vielfalt und Erfahrungen
+ tech-Value s.p.A.
Partner für Grosskunden und Mittelstand
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Siemens PLM Software hat sich mit der Entwicklung der Synchronous Technology, die
2008 erstmals vorgestellt wurde, zum Ziel gesetzt, die historisch gewachsenen unter-
schiedlichen CAD-Modellierkonzepte in einem System zu vereinen. Mit Solid Edge ST3
haben Anwender jetzt die Möglichkeit, ihre Modelle nach Belieben mit parametrischen
Feature-Operationen oder mit synchronen Funktionen zu erzeugen, zu modifizieren
und für Folgeoperationen zu nutzen – und dies in allen Solid Edge-Anwendungen.
Der vorliegende Artikel beschreibt in Kürze diese und einige der anderen Neuerungen
in Solid Edge ST3.
Produktentwickler haben Aufgaben zu erledigen, für die fallweise die parametrische oder die freie, synchrone
CADModelliertechnik besser geeignet ist. Sie müssen ausserdem ihre Ideen schnell erfassen und konstruktiv umsetzen, flexibel auf Änderungen reagieren, das in vorhandenen Konstruktionen steckende Knowhow optimal ausschöpfen und die Daten ihrer Entwicklungspartner effizient verarbeiten können.
Solid Edge ST3 bietet jetzt die Möglichkeit, wahlweise sowohl mit synchronen als auch nichtsynchronen sequentiellen Features in einer integrierten Entwicklungsumgebung an einem Modell zu arbeiten. Sie können synchrone Features für schnelle Entwicklungen und flexible Änderungen nutzen, während sie für andere Aufgaben die dafür eventuell besser geeignete parametrische Modellierung verwenden können. Sequentielle Features in bestehenden Modellen können selektiv in die synchrone Umgebung verschoben werden. Dadurch wird der Konstruktionsprozess wesentlich flexibler, wobei die Anwendung sehr einfach bleibt.
Durchgängig einsetzbar
Siemens PLM Software hat in Solid Edge ST3 die Synchronous Technology jetzt über das gesamte Produkt hinweg verfügbar gemacht. Neben der Unterstützung von Bauteilmodellierung und Blechteilkon struktion sind Synchronousbasierte Modelle
Solid Edge ST3 Solid Edge ST3 eröffnet neue Dimensionen für Neu- und Änderungs konstruktionen sowie die Zusammenarbeit im Entwicklungsprozess
kompakt 19
nun in allen Baugruppenanwendungen verwendbar. Dazu gehören Verrohrungs und Rahmenkonstruktionen, Verkabelung sowie die BaugruppenFeatures. Auch ist erstmals eine synchrone, teileübergreifende Asso ziativität verfügbar. Damit können Anwender ihre Konstruktionsabsichten vor, im und nach dem Entwicklungsprozess bestimmen und ändern.
Daten effizient nutzen
Ein Vorteil der Synchronous Technology liegt darin, beliebige importierte CADDaten einfach modifizieren zu können. Die neue Möglichkeit, 2DZeichnungen mit bestehenden 3DModellen zu mischen, führt zu einer höheren Produktivität. Fertigungsmasse in 2DZeichnungen können jetzt auto matisch in die entsprechenden, importierten 3DModelle übertragen werden, die dann durch einfache Massänderungen beliebig geändert werden können.
Oft wird angenommen, dass sich bei der historienfreien Modellierung keine Assoziativität zu den abgeleiteten CAM oder
CAEModellen herstellen lässt. Dies ist bei Nutzung der Synchronous Technology in Solid Edge gewährleistet, unabhängig davon, ob der Anwender mit oder ohne Konstruktionshistorie arbeitet. Wenn er beispielsweise den Durchmesser einer Bohrung oder die Abmessungen einer Tasche mit Hilfe der synchronen Funktionen ändert, dann steht diese Information den Folgeprozessen zur Verfügung, so dass CNCBohr oder Fräsprogramme automatisch aktualisiert werden können.
Kundenorientiert
Solid Edge ST3 enthält darüber hinaus tausende von Verbesserungen, die von Kunden gewünscht wurden und einen Mehrwert im gesamten Entwicklungsprozess bringen können. Dazu zählen unter anderem neue Funktionen bei der Blech, Verrohrungs und Rahmenkonstruktion sowie im Baugruppenmanagement, der integrierten Analyse und Simulation oder bei der Zeichnungserstellung. Die vereinfachte Benutzeroberfläche enthält jetzt ein voll
ständig anpassbares, radiales Menü. Der Anwender hat damit Befehle direkt am Mauszeiger verfügbar, wodurch die Maus deutlich weniger bewegt werden muss.
Fazit
Solid Edge ST3 bringt den Unternehmen nicht nur bei der Produktentwicklung, sondern auch bei der internen und externen Zusammenarbeit einen höheren Nutzen.
Mit den synchronen Funktionen können die Modell daten aus der Konstruktion unter Beibehaltung der Assoziativität sehr komfortabel für CAEBerechnungen, NCProgrammierung oder die 3DProduktdokumentation aufbereitet werden.
Die Funktionen sind so intuitiv bedienbar, dass man sie auch Anwendern in anderen Disziplinen in Form eines auf ihre Bedürfnisse zugeschnittenen Subsets zur Verfügung stellen kann.
Damit tragen Solid Edge und die Synchronous Technology wesentlich zu einer breiteren und effizienteren Nutzung der 3DDaten im gesamten Unternehmen bei. +
Neue Methoden in Solid Edge ST3 überführen 2D-Zeichnungsmasse in das zugehörige importierte 3D-Modell und ermöglichen so das einfache Ändern dieses Modells.
Neuerungen an der Benutzer-oberfläche in Solid Edge ST3, wie beispielsweise die trans parente Anzeige des PathFinders und radialen Menüs, verbessern die Benutzerfreundlichkeit.
Sequentiell erstellte Konstruktion mit synchroner Änderung: Der Anwender kann die bestehende Konstruktionshistorie bewahren, aber einzelne Features in synchrone Features umwandeln, um bisher nicht durchführbare Änderungen umzusetzen.
meHr DetAiLs zU soLiD eDGe st3 :
+ www.siemens.com/plm/st3
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Digitale Simulation
+ Das NX CAE-Portfolio bietet den unterschiedlichen Anwendern eine Vielzahl von Lösungen für die digitale Simulation. So werden Kons trukteure durch sogenannte Simulation Wizards durch grund-legende Berechnungs-Prozesse geführt. Sie müssen für FEM-Analy-sen dem Volu men modell lediglich Materialdaten zuweisen sowie Ein-spannung und Belastung anbrin-gen. Die Netzgenerierung erfolgt automatisch. Die anschliessende Analyse mit dem Solver NX Nastran erfolgt im Hintergrund. Visuell kann dann einfach geprüft werden, ob die Belastungen im zulässigen Bereich liegen.
+ Den Berechnungsspezialisten ermöglichen die NX CAE-Tools die Durchführung komplexer Analysen. Sie bieten unter anderem umfassende Tools für die Vorbereitung von Finite-Elemente-Modellen, Techno-logie für die Modellierung extrem grosser Finite-Elemente-Baugruppen sowie eine Vielzahl von Berech-nungsdisziplinen wie Strömungs-mechanik, Multiphysik, lineare und nicht lineare Analysen für Statik und Dynamik, Modalanalyse, Mehrkörpersi mulation, Mehrkörper-dynamik mit integrierten Regel-kreisen, stationäre und transiente Strömungsanalyse und vieles mehr.
Ein kurzer Portfolio-Überblick: Die frühe digitale Simulation des Produktverhaltens und die effiziente
Planung der Fertigungsprozesse werden für die Unternehmen der
Fertigungsindustrie immer wichtiger. Damit können Entwicklungs-
zeiten verkürzt, die Qualität erhöht, Kosten für physische Prototypen
reduziert und moderne Fertigungsmaschinen effizienter genutzt
werden. Das gilt nicht nur für grosse, sondern auch für kleine und
mittelständische Unternehmen, die damit innovative Produkte zu
wettbewerbsfähigen Preisen und in geforderten Varianten zeitge-
recht auf den Markt bringen können.
Das Verhalten von Produkten lässt sich heute mit modernen SoftwareTools auf Basis digitaler Produktmodelle
sehr genau analysieren und simulieren. Mit CADintegrierten Simulationslösungen können bereits Konstrukteure Bauteile und gruppen früh im Entwicklungsprozess unter suchen und beurteilen.
Digitale Analyse und Simulation
BerechnungsExperten benötigen dagegen spezifischere SoftwareLösungen für komplexe Festigkeits, Strömungs oder Wärmeanalysen sowie Gleichungslöser für Multiphysiksimulationen. Besonders wichtig sind dabei Funktionen zum einfachen Inter pretieren der Ergebnisse und zum schnellen Kommunizieren mit den Konstruktionsabteilungen und anderen am Entwick lungsprozess Beteiligten.
NC-Programmierung und Simulation
Moderne CNCWerkzeugmaschinen ermöglichen heute beispielsweise die kombinierte oder simultane Dreh und Fräsbearbeitung in einer Aufspannung. Damit können die Stückkosten signifikant reduziert werden, wobei die Erstellung der CNCProgramme aber wesentlich komplexer wird. Hier helfen leistungsfähige Softwarelösungen, die
nicht nur die effiziente CNCProgrammerstellung, sondern auch die realitätsnahe Bearbeitungssimulation ermöglichen.
PLM/PDM
Der Einsatz von 3DCAD und integrierten CAE und CAMLösungen vergrössert die Zahl der Dateien mit produktrelevanten digitalen Daten enorm. Um diese Daten zu kontrollieren und optimal zu nutzen, ist eine PLMStrategie oder der Einsatz eines ProduktdatenManagementsSystems (PDM) unerlässlich. Ein gemeinsamer Datenpool ermöglicht so die konsequente durchgängige Nutzung der einmal erzeugten digitalen – und stets aktuellen – Produktdaten sowie der etablierten Prozesse. Auch die Wiederverwendung von Bauteilen, Baugruppen, Prozessen und vorhandenem Knowhow wird damit gefördert.
Integrierte, skalierbare und flexible CAE/CAM-Lösungen von Siemens PLM Software
Damit bietet Siemens PLM Software ein umfassendes LösungsSpektrum für die oben beschriebenen Aufgaben an. Es ist an unter schied lichste Unternehmensanforderungen an passbar und sowohl CADintegriert als auch Standalone einsetzbar. +
Prozesskette CAD-CAE-CAM Integrierte Prozesse optimieren Produkt und Produktion
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+ NX bietet darüber hinaus eine einheitliche Plattform für die Inte gration firmeninterner CAE- Anwendungen sowie CAE-Software anderer Anbieter in eine NX-native Umgebung.
+ Mit Solid Edge Simulation, einer in das CAD-System Solid Edge inte grierten, einfach anzuwendenden CAE-Anwendung, können Konstrukteure Bauteile direkt im Konstruktionsprozess mit der Finiten-Elemente-Methode (FEM) analysieren und optimieren. So können Entwicklungszeiten verkürzt, Materialkosten gespart und der Aufwand für reale Prototypen reduziert werden.
+ Femap ist eine Lösung für die digitale Simulation kompletter Funktionsein-heiten oder Produkte aus Solid Edge. Die leistungsfähige Lösung für das Finite-Elemente-Modeling mit Pre- und Postprozessor wurde in einer nativen Windows-Umgebung entwickelt und eignet sich durch einfache Anwendung ebenso für gelegentliche Anwender wie für Berechnungsexperten.
+ In Verbindung mit NX Nastran, der führenden Solver-Technologie der Branche, bildet Femap eine umfassende Lösung aus Pre- und Postprozessor sowie Solver.
+ Solid Edge mit Solid Edge Simulation und/oder Femap erhöhen die Produkt-qualität, reduzieren Entwicklungskosten
und -zeiten und sind durch geringe Kosten und einfachste Anwendung besonders für kleine und mittelständische Unternehmen geeignet.
NC-Programmierung und Simulation
+ NX CAM und CAM Express bieten modulare, auf die jeweilige Branche, Bearbeitungstechnologie und Firmengrösse zugeschnittene Soft-warepakete für die NC-Program-mierung und -Simulation. Sie sind sowohl integriert mit den CAD- und PLM-Lösungen von Siemens PLM Software als auch Stand-alone einsetzbar.
+ NX CAM und CAM Express unter-stützen alle modernen CNC-Bear-beitungs maschinen und Techno-logien, wie beispielsweise das High-Speed-Cutting. Wiederkehrende Bearbeitungsoperationen können automatisiert werden. Die digitale Simulation der Bearbeitung ist sehr realitätsnah, weil sie auf Basis des CNC-Maschinencodes und digitaler Maschinenmodelle erfolgen kann.
Vorteile der Lösungen von Siemens PLM Software
+ Modernste verfügbare Technologie für die digitale Simulation und NC-Program-mierung
+ Direkte Nutzung der CAD-Daten aus NX, Solid Edge und anderen CAD-Systemen sowie einfache Anpassung dieser Daten an Erfordernisse der Simulation oder NC-Program-mierung, besonders mit Hilfe der Synchronous Technology
+ Die Assoziativität zwischen CAD, digitaler Simulation und NC-Programmierung automa-tisiert die Änderungsprozesse.
+ Der gesamte Entwicklungs-prozess von der Idee bis zum fertigen Produkt (Prozesskette CAD, CAE, CAM) wird mit NX von einem einzigen System vollständig abgedeckt. Dadurch wird im Änderungs- und Optimierungsfall massiv Zeit eingespart. Zusätzliche Erleichterung verschafft die Tatsache, bei technischen Fragen nur einen Ansprech-partner zu haben.
+ Alle Lösungen für die digitale Simulation und NC-Program-mierung von Siemens PLM Software sind eng in die PLD/PLM-Lösungen Teamcenter und Teamcenter Express inte grier-bar. Die Kontrolle, Verbreitung und Wiederverwendung der erzeugten, stets aktuellen Daten sorgt für eine optimale interne und externe Zusam-menarbeit.
+ Die ‘offene’ Software-Architek-tur ermöglicht den beliebigen Ausbau der Funktionalität ohne Datenverluste.
Prozesskette CAD-CAE-CAM Integrierte Prozesse optimieren Produkt und Produktion
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PLM Software von Siemens
enthält eine integrierte
Software-Lösung, die den
Entwicklungsprozess von
Maschinenbauunternehmen
optimiert. Zielgruppe sind
Hersteller von Werkzeug-,
Druck- oder Verpackungs-
maschinen, die interdisziplinär
die Entwicklung von Mechanik,
Elektrik und Softwarekom-
ponenten optimieren wollen.
Die Lösung Mechatronics Concept Designer basiert auf einem SystemsEngineeringAnsatz, der das Anfor
derungsManagement mit der parallelen Entwicklung mechanischer und elektronischer Komponenten sowie der softwaregetriebenen Automatisierung verbindet. Durch die Kombination dieses Ansatzes mit fortschrittlichen Simulationslösungen soll der Mechatronics Concept Designer den Unternehmen helfen, ihre Entwicklungszeiten signifikant zu reduzieren und gleich zeitig die Qualität zu erhöhen.
Integrierter, durchgängiger Systems-Engineering-Ansatz
Der Entwicklungsprozess in der Maschinenbauindustrie, beispielsweise bei Werkzeugmaschinen, erfordert Experten unterschiedlichster Disziplinen aus den Bereichen Mechanik, Elektrik, Elektronik und SoftwareEntwicklung, um komplexe Maschinen zu konstruieren, die darüber hinaus oft an spezielle Kundenwünsche angepasst werden müssen. Bisherige SoftwareLösungen für diesen komplexen Entwicklungsprozess haben die frühe Phase mit dem Anfor
derungsmanagement und der Konzepterstellung vernachlässigt. Die hier erstellten Strukturen sind die Basis für eine effiziente Zusammenarbeit der unterschiedlichen Disziplinen bei der Ausdetaillierung. Ohne diese fehlt eine gemeinsame ‘Sprache‘, die die konsistente Kommunikation zwischen den Abteilungen ermöglicht. Am Ende des Entwicklungsprozesses werden daher oft kostspielige und zeitaufwändige Änderun gen nötig. Die heute eingesetzen Tools sind auf eine Fach abteilung ausgerichtet und machten es praktisch unmöglich, meh rere Konzepte und Varianten früh im Prozess zu untersuchen und zu simulieren. Diese verhinderten auch, während des Prozesses schnelle und fundierte Entschei dungen für die weitere Entwicklung zu treffen.
Der auf der CADSoftware NX und dem PLMSystem Teamcenter basierte Mechatronics Concept Designer unterstützt eine integrierte SystemsEngineeringMethode. Dieser Ansatz ermöglicht die Erstellung einer Struktur der funktionalen Komponenten der Maschine und bietet damit eine ‘gemeinsame Sprache‘ für alle unterschiedlichen Entwicklungsdisziplinen und stellt sicher, dass die mechatronischen Anforde
rungen von Beginn des Entwicklungsprozesses erfasst und berücksichtigt werden. Diese neue Herangehensweise ermöglicht es, die Kundenanforderungen vom ersten Konzept bis zur detaillierten Konstruktion zu verfolgen.
Parallele, offene Prozesse
Der Mechatronics Concept Designer ermöglicht den unterschiedlichen Fachabteilungen parallel miteinander zu arbeiten, da alle direkt auf dem erstellten Konzeptmodell aufsetzen können. NX bietet dabei die umfassende Funktionalität für alle Aufgaben der MechanikKonstruktion einschliesslich elek trischem und hydraulischem Routing. Zur Unterstützung der Elek tronik kon struk tion ermöglicht die neue Lösung dem Anwender die Definition und Positionierung von Aktoren und Sensoren. Die Liste dieser Sensoren und Aktoren kann im HTML und ExcelFormat exportiert werden. Eine effizientere SoftwareEntwicklung wird durch Erzeugung von Operationsabläufen und Kurvenscheibenfunktionen unterstützt.
Offene Schnittstellen zu den unterschiedlichen Disziplinen – mittels PLC Open XML
Mechatronics Concept Designer Komfortable Mechatronik-Lösung für den Maschinenbau
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zu einer Anzahl gängiger CADFormate und Stücklisten im XMLFormat – ermöglichen es den Anwendern, den Mechatronics Concept Designer in ihre komplexe ITUmgebung zu integrieren und vorhandene SoftwareLösungen weiter zu nutzen.
Simulation, Validierung und Wiederverwendung
Die physikbasierte Simulationstechnologie des Mechatronics Concept Designers nutzt die ComputerspielTechnologie von Nvidia, mit der durch vereinfachte mathematische Modelle reale physikalische Verhaltensweisen in die virtuelle Welt übertragen werden. So können in nur wenigen Schritten Ma schinenkonzepte und das gewünschte Maschinenverhalten definiert und simuliert werden. Die frühe Verifikation unterschiedlicher Konzepte hilft, Fehler bereits dann zu entdecken, wenn sie noch kostengünstig zu beheben sind.
Die Definition von Funktionseinheiten mit intelligenten Objekten ermöglicht weiterhin die einfache Wiederverwendung von validiertem mechatronischem Wissen in neuen Konstruktionen. +
Mechatronics Concept Designer Komfortable Mechatronik-Lösung für den Maschinenbau
3. Definition der Bewegungs-operationenfolge aller Komponenten einer Maschine mit dem Sequence Editor
1. Spezifikation der Kundenanforderungen in der Mechatronics Concept Designer-Umgebung
4. Festlegung des gewünschten Verhaltens eines aus der Reuse Library importierten Bewegungs-Sensors
2. Hinzufügen einer physikalischen Kompo nente aus der in Teamcenter erzeugten Struktur
5. Detaillierte Maschine
Weitere iNFormAtioNeN:
+ www.siemens.ch/plm/mcd
Vorteile
+ Die parallele Zusammenarbeit unterschiedlicher Disziplinen ermöglicht beschleunigte disziplin-spezifische Konstruktionsprozesse und die schnellere Markteinführung neuer Produkte.
+ Bessere Entscheidungsfindung durch frühe Simulation und Auswertung in der Konzeptphase.
+ Eine umfassende ‘End-to-End‘-Lösung, mit denen Entwickler die Einhaltung der Kundenanforderungen über den ganzen Prozess verfolgen können.
+ Die Wiederverwendung vorhandenen Wissens in ‘intelligenten Objekten‘ ermöglicht die Entwicklung innovativer Produkte mit weniger Entwicklungsaufwand.
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Neues Hightech-Material Weniger Gewicht durch leichten und belastbaren Werkstoff
Die icotec AG entstand im Jahr 2000 als Spin-off der Eidgenössischen Technischen
Hochschule (ETH) Zürich nach Forschungsprojekten über biokompatible Werkstoffe
und Bauweisen. Das Unternehmen startete mit der Aufgabe, industrielle Anwendun-
gen für ein inno vatives Composite Flow Moulding (CFM) Verfahren zu entwickeln.
Mehr Möglichkeiten mit Synchronous Technology
Einerseits werden vorhandene Bauteile, wie etwa RotorBefestigungsschrauben für Helikopter oder Haltebügel von Gepäckklappen für Airbus, mit den Eigenschaften des innovativen Materials optimiert, um sie später in den Fluggeräten zu ersetzen.
Dabei müssen genaue Vorgaben hinsichtlich Form, Funktion, Belastbarkeit und Langlebigkeit erfüllt werden, um zum Beispiel das Gewicht zu optimieren. Andererseits entwickelt icotec völlig neue Produkte.
In Verbindung mit einem minimalinvasiven Operationszugang entstand zum Beispiel der ETurn – ein Implantat für die Wirbelsäule, das als ‘Abstandshalter’ abgenutzte Bandscheiben ersetzen soll.
Das Ausgangsmaterial ist ein Faserverbundwerkstoff, welcher sich aus HightechKunststoffen zusammen
setzt, die mit über 50 Prozent Endlosfasern aus Kohlenstoff oder Glas verstärkt sind. Das Material wiegt etwa ein Fünftel von Stahl, ein Drittel von Titan und circa die Hälfte von Aluminium. Daraus lassen sich hochbelastbare Produkte herstellen, die nicht korrodieren, elektrisch wie thermisch isolierend sind und keine Signalstörungen hervorrufen. Das ist wichtig für medizinische Implantate: Röntgenaufnahmen bleiben verzerrungsfrei und genau. Auch Biokompatibilität, Ermüdungsfestigkeit und lange Lebensdauer gehören zu den Eigenschaften des neuen Werkstoffs, der bei icotec in einem FliessPressVerfahren verarbeitet wird.
CAD für viele unterschiedliche Anwendungsgebiete
Anfangs untersuchte das Unternehmen mögliche Anwendungsfälle in der Industrie. „Dadurch kamen wir mit allen gängigen 3DSystemen in Berührung“, sagt Ramon Hüppi, Projektleiter bei icotec.
3DMo delle mussten übernommen, eigene Bau teile ausgearbeitet, berechnet und ansprechend kommuniziert werden. Nur ein 3DSystem der Spitzenklasse konnte die Anforderungen der verschiedensten Bereiche erfüllen. Heute konzentriert sich das Unternehmen mit drei CADArbeitsplätzen, ergänzt von Teamcenter als PDMSystem, auf zwei besonders anspruchsvolle Branchen – Medizinaltechnik sowie zivile und militärische Luftfahrt.
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Nach ersten Entwürfen in NX und statischmechanischen Berechnungen in Ansys Work bench entstanden aufgrund der STLDateien schnell Prototypen im LasersinterVerfahren. Gleichzeitig wurde das zugehörige Operationswerkzeug konstruiert. Sind die ersten Echtmuster auf den eigenen zwei CFMMaschinen entstanden, können die Zulassungstests beginnen: Statische und dynamische Tests, Untersuchungen unter Kompression, Torsion oder Scherung werden von externen Prüflabors in bis zu fünf Millionen Zyklen durchgeführt. Änderungen sind mit der Synchronous Technology schnell ausgeführt.
Von der neuen Benutzerführung und dem Vollbildmodus der aktuellen Version ist Ramon Hüppi besonders begeistert: „Es gibt Aufgaben, die jetzt in zwei Sekunden erledigt sind. Je länger man damit arbeitet, desto schneller findet man eine Lösung.“
Compliance von Produkten und Prozessen
Neue Produkte für die Luftfahrt und die Medizintechnik unterliegen den strengsten Entwicklungs und Zulassungsprozessen,
die sich oft über mehrere Jahre hin ziehen. Mit der Serienproduktion sind umfassende Verpflichtungen zu Qualitätsprüfungen, Dokumentation und Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Bauteils verbunden.
Einen Teil der damit verbundenen Aufgaben löst icotec mit dem leistungsfähigsten PDMSystem der Branche: Teamcenter mit Unified Architecture übernimmt alle Prozesse der Bauteilverwaltung. Geregeltes Ein und Auschecken direkt aus dem CADSystem, die Suche nach Vorläufern, Änderungsständen oder ähnlichen Projekten sowie eine umfassende Zeichnungsverwaltung erleichtern der Entwicklungsmannschaft die tägliche Routine.
„Wir haben uns mit Teamcenter auf das Wachstum unseres Unternehmens vorbereitet“, sagt Roger Stadler. „Und dabei sind noch lange nicht alle Möglichkeiten des Systems ausgeschöpft.“ In Zukunft könnten spezielle Module die Zulassungsabläufe bei der amerikanischen FDA (Food and Drug Administration) unterstützen. Die über 30 Jahre andauernden Ersatzteil und Gewährleistungsverpflichtungen in der Luftfahrt lassen sich mit Teamcenter ebenfalls gezielt adressieren.
In Zukunft mehr Beratung
Dabei will sich auch Markus Frei, Geschäftsführer der avasis AG und autorisierter Partner für PLM Software von Siemens, stärker einbringen. „Wir verlassen uns auf eine kompetente Beratung entlang der Entwicklungsprozesse unseres Produktspek trums“, sagt Roger Stadler. „Schliesslich wollen wir ständig besser werden.“
Bisher jedenfalls wurden nicht nur alle offenen Fragen geklärt, sondern icotec offensiv auf die Zukunft vorbereitet: „Wenn wir konkrete Fragen zu unseren Anwendungen haben, läuft die Zusammenarbeit mit der avasis AG super“, sagt Ramon Hüppi.+
KoNtAKt:
+ www.icotec.ch+ www.avasis.ch
„ Dank der synchronous technology haben wir nun viel mehr möglichkeiten, Flächen zu verschieben und fertigungs-technisch funktionierende Verrundungen zu definieren.“ ramon Hüppi, Projektleiter bei der icotec AG
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Seit 1966 befasst sich die Nozag AG mit Komponenten
der Antriebstechnik für den Maschinenbau sowie für
die Druck- und Prozessindustrie. Seit über 25 Jahren
erbringt Nozag Engineering-Leistungen und entwi-
ckelt Getriebe auf Kundenwunsch. Eine topmoderne
Fertigung sorgt mit leistungsfähiger Logistik für
eine hohe Lieferfähigkeit. Die partnerschaftliche
Zusammenarbeit mit Kunden auf der ganzen Welt
hat fortlaufende Umsatzsteigerungen im zweistel-
ligen Bereich ergeben.
Eine Grundlage für diesen Vertriebserfolg hat Geschäftsführer Rolf Bosshart vor etwa drei Jahren mit dem
Umstieg von einem 2DCADSystem auf Solid Edge geschaffen. Bis dahin wurden rund 1’000 Artikel in zwölf Produktgruppen ausschliesslich durch Zeichnungen beschrieben – für Bosshart eine langweilige Darstellungsweise: „Unsere Kunden wollen Lösungen sehen. Deswegen haben wir ein 3DSystem ausgesucht, das überzeugende grafische Darstellungen liefert.“ Die Standard und Systemprogramme des Unternehmens werden unter anderem seit zehn Jahren über die Website von Traceparts angeboten. „Anhand der Downloads unserer Modelle konnte ich erkennen, welche Systeme am häufigsten eingesetzt werden“, sagt Rolf Bosshart. „Damit standen wir bei der Entscheidung für Solid Edge auf der sicheren Seite.“ Patrick Staub, der das Auswahl und Einführungsprojekt geleitet hat, verfügt über langjährige Erfahrungen mit verschiedenen 3DSystemen: „Solid Edge hat mich mit seiner hohen Bedienerfreundlichkeit und den zahlreichen Darstellungsmöglichkeiten überzeugt.“
CAD-Daten auf allen Kanälen
Schlanke 3DDaten aus Solid Edge bilden heute die Geschäftsgrundlage des Unternehmens: Jeden Monat verbauen Kon strukteure rund 5’000 Downloads von 3DModellen in ihre Entwicklungen. Die meisten dieser Produkte werden später auch erworben. Der Produktkatalog, früher von Tabellen und 2DSkizzen geprägt, überzeugt heute durch Explosionszeichnungen, übersichtlich kolorierte Schnittdarstellungen und 3DBilder: „Wir können in Ansichten und Schnitten wichtige Bereiche farblich hervorheben und damit gezielt kommunizieren“, sagt Rolf Bosshart. Darüber hinaus werden die Darstellungen in Solid Edge Rendering Studio in perfekte Poster für Showrooms und Messestände verwandelt.
3D-CAD-Modelle in allen Vertriebskanälen Wie man tausende Komponenten der Antriebstechnik effizient konstruiert und visualisiert
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3D-CAD-Modelle in allen Vertriebskanälen Wie man tausende Komponenten der Antriebstechnik effizient konstruiert und visualisiert
Konstrukteure als effiziente Programm-Manager
Nur zwei Personen entwickeln und pflegen das umfangreiche Produktprogramm mit rund 8’000 Komponenten – und agieren zusätzlich als EngineeringDienstleister. Dies allein spricht für die hohe Produktivität der eingeführten Lösung: „Wenn man die ganze Kette anschaut“, sagt Rolf Bosshart, „ist die 3DTechnologie immer schneller als 2D. Solid Edge bedeutet eine gewaltige Effizienzsteigerung.“
Von der neuen Version Solid Edge with Synchronous Technology verspricht sich Patrick Staub noch glattere Abläufe in einigen Arbeitsschritten: „Bisher gab es immer einen grossen Fortschritt zwischen den Versionen.“ Gerade bei der Überprüfung von Kundenwünschen für Sondergetriebe nutzt der Konstrukteur Femap Express – das CAEWerkzeug der Velocity Series von Siemens PLM Software.
Ohne besondere Schulung kann er hier direkt Bauteile überprüfen: „Wenn die Ergebnisse mit meinen Berechnungen und Erfahrungswerten übereinstimmen, bin ich auf der sicheren Seite.“ Oft ist es möglich, das Gewicht von Bauteilen aus kostspieliger Bronze deutlich zu reduzieren und damit Kundenvorteile zu schaffen.
Die Pflege des umfangreichen Produktprogramms wird durch schnelle Änderungsprozesse erleichtert. Die Zeitersparnis gibt Patrick Staub Gelegenheit, alle Konsequenzen einer Änderung gründlich zu durchdenken.
Neue Zeichnungen – höhere Qualität
Mit der automatischen Zeichnungsableitung aus 3DModellen wurde die Zeichnungsqualität wesentlich verbessert: „Die heutigen Darstellungen mit allen Oberflächen und Bemassungen bedeuten einen Quantensprung im Vergleich zu früher“, sagt Patrick Staub. Sollten einmal nicht alle Werte eingetragen sein, genügt eine kurze Rückfrage aus der Fertigung – und die fehlende Angabe kann anhand des Modells ermittelt werden. „Die Fehlerquote ist bei uns massiv gesunken“, weiss Rolf Bosshart. Dabei wirkt das neue System nicht beschränkend auf die Kreativität. Es wird öfter etwas Neues ausprobiert, weil alles schneller geht. Patrick Staub, der noch am Zeichenbrett gelernt hat, erinnert sich: „Konstruktionen, die früher enorm viel Zeit beansprucht haben, erledigen wir heute um Welten schneller.“
Zukunftsfähige Partnerschaft
Mit dem Update auf Solid Edge with Synchronous Technology ist ein Stand von System und Umgebung erreicht, der keinen Anlass zu Änderungen liefert. Die beteiligten Mitarbeiter sind hoch zufrieden. Das Unternehmen verfügt für die Betreuung mit der BCT Technology GmbH über einen leistungsfähigen Partner: „Wir haben alle auftretenden Probleme sehr effizient lö sen können“, sagt Patrick Staub. +
KoNtAKt:
+ www.nozag.ch+ www.bct-technology.com
„ mit der einführung von solid edge haben
wir unsere Kundenkom munikation wesent-
lich ver bessert und damit eine Grundlage
für die weltweit erfolgreiche Ge schäfts -
entwicklung gelegt.“
Rolf Bosshart, Geschäftsführer Nozag AG
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Eine rationelle 3DKonstruktion steht im Engineering für hohe Planungssicherheit und kurze Durchlaufzeiten.
Der Engineering und Fertigungsdienstleister PSA setzt seit zehn Jahren NX und Teamcenter für die Konstruk tion und Fertigungsplanung ein und hat so den Schritt vom Lohn fertiger zum Lösungsanbieter für die Industrie geschafft.
Mehr leisten in kürzerer Zeit
Schnell auf Kundenanfragen reagieren, Aufträge flexibel und zuverlässig ausführen: Das ist für PSA tägliche Herausforderung.
Lösu
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Durchgängig kompetentMit rationeller 3D-Konstruktion vom Lohnfertiger zum Lösungsanbieter für die Industrie
Auf Basis der NX-Software ist die PSA – Parts & Systems AG –
in der Lage, für Kunden komplexe Engineering-Lösungen
in sehr kurzer Zeit umzusetzen. Der Einsatz von Teamcenter
erhöht die Produk tivität in Planung und Fertigung.
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Durchgängig kompetentMit rationeller 3D-Konstruktion vom Lohnfertiger zum Lösungsanbieter für die Industrie
Start frei zur Serienfertigung: Lukas Betschon (links) und Michael Reich begutachten Teile des H-Rotors in der Montage.
Dank Einsatz der neuesten Programmversion von NX setzt das Unternehmen Massstäbe in Sachen CAD/CAE/CAMProduktivität und Produktentwicklung.
„Mit Unterstützung von Siemens PLM Software konnten wir die TimetoMarket deutlich reduzieren und erreichen ‘Null Fehler’ in Fertigung und Montage“, verdeutlicht Lukas Betschon, CEO von PSA.
Jüngstes Beispiel ist die Entwicklung und Fertigung von Komponenten für eine neuartige Kleinwindanlage. Das Design des vertikal drehenden Windrads stammt aus dem Ideenlabor Roman Bühler, einem aner kannten Schweizer Experten für Aerodynamik.
Der Clou der Anlage: Drei aerodynamisch geformte Flügel bewegen sich um eine senk rechte Drehachse (HRotor). Über eine Windfahne gesteuert, reagieren sie auf geringste Luftbewegungen. In Kooperation mit der Schweizer Firma Envergate AG aus Horn (Thurgau) entwickelte die PSA das Projekt bis zur Marktreife.
Zu den wichtigsten Anforderungen des WindanlagenProjekts zählte die Kon struktion eines passenden Gehäuses für den SynchronGenerator mit Permanentmagnet und die Entwicklung von robusten Lagern für den HRotor. Zudem galt es, für das Windrad eine gut regelbare Bremse zu finden. Sie musste hohe Sicherheitsnormen erfüllen – etwa bei Sturm zuverlässig schalten und automatisch arretieren.
‘Enorm schnell’ liess sich nach Projektleiter Reich die Entwicklung der mechanischen Komponenten mit Hilfe von NX realisieren. Kaum drei Wochen vergingen von der Nachbearbeitung der DesignRoh da ten des Partners Envergate über verschiedene CADEntwürfe und die Si mulation bis hin zum ersten funktionsfähigen Muster. „Ein grosser Vorteil war, dass die Synchronous Technology direktes Modellieren an Konstruktionsdaten aus fremden CADSystemen ermöglicht“, erläutert Reich.
Dank der grossen Nachfrage wird die Kleinwindanlage inzwischen in Serie gebaut. Bei den Anpassungen und neuen Versionen
der Anlage zeigt NX mit Synchronous Technology seine Qualitäten: Ohne Nachkonstruieren lassen sich Teilbereiche bewährter Entwürfe mit Copy & Paste übernehmen. Rasch können Änderungen an parametrischen Modellen umgesetzt werden. „Das bedeutet für uns eine grosse Zeitersparnis“, sagt PSAKonstrukteur Michael Reich.
Innovativer – bei geringeren Kosten
Weitere Effizienzgewinne erschliesst Teamcenter: Die übersichtliche Verwaltung der Daten beschleunigt das ReDesign und die Modellierung von Wiederholteilen. „Auch komplexe Zusammenhänge lassen sich transparent darstellen“, hebt Projektleiter Michael Reich hervor.
Zeitgleich können mehrere Personen ohne Versionskonflikte an einem Bauteil arbeiten. „Das ermöglicht optimierte Team arbeit.“
Mit Teamcenter verwaltet das Unternehmen zentral alle Daten, die jederzeit und überall zugänglich sind – buchstäblich, bis die Späne fallen. „Konstruktion und Fert igung arbeiten mit dem gleichen System, was den Austausch und paralleles Arbeiten sehr erleichtert“, erläutert Reich.
Fertigungszeichnungen werden so überflüssig. Schnell lassen sich Änderungen für die Maschinenbearbeitung (CAM) realisieren.
Änderungen für die Maschinenbe-arbeitung (CAM) sind dank Einsatz von Teamcenter einfach und rasch zu realisieren.
„ Durch den einsatz von Nx ist es uns gelungen, die effizienz bei entwicklung und Design deutlich zu steigern.“ Lukas Betschon, Ceo PsA
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Der Nutzen: Die Prozessabläufe werden schneller und sind ohne spezielles Konstruk tionswissen anzuwenden. Längst hat PSA die Programmierung der 18 Bear beitungszentren und acht Drehzentren auf die moderne, einheitliche ITInfrastruktur angepasst. Es wird auch nicht mehr an der Maschine programmiert, sondern am virtuellen Modell, um dann die Daten auf die betreffende Maschine zu übertragen. „Das macht uns flexibler und verhindert Ausfälle“, erläutert Betschon die Vorteile.
Knappe Preisvorgaben machen die Optimierung von Montageprozessen zwingend erforderlich. Deshalb wurde die Fertigung des WindgeneratorGehäuses aus Kostengründen umgestellt. Statt einem gefrästen Metallstück wird jetzt eine Gussform verwendet. Dank der Siemens PLM Software war die Umstellung schnell möglich.
Das Unternehmen nutzt Teamcenter auch als ProduktdatenManagementSystem. Die Dokumentation aller relevanten Daten, Rückverfolgbarkeit und Zertifizierung sind Standard. Betschon: „So können wir noch besser auf unsere Kunden eingehen und sind für Anforderungen aus der Industrie optimal aufgestellt.
Wettbewerbsvorteile
Mit dem Umstieg in die dritte Dimension bereits im Jahr 2000 zählte PSA zu den Pionieren der Metall verarbeitenden Branche. „Es war eine strategische Entscheidung der damaligen Firmenleitung, über die wir heute froh sind“, schildert Betschon. Die Wahl fiel damals auf das Programmpaket NX. Was im Jahr 2000 für ein KMU eher ungewöhnlich war, erwies sich im Laufe der Zeit als Wettbewerbsvorteil. Betschon erläutert: „Mit NX ist es uns gelungen, die Effizienz bei Entwicklung und Design deutlich zu steigern. Mit dem 2001 eingeführten Teamcenter entstand darüber hinaus eine einheitliche Plattform für die Produktentwicklung.“
Das erhöht die Fähigkeit, gemeinsam mit Kunden neue Produkte mit höherer Qualität und kürzerer Vorlaufzeit zu entwickeln. „Dadurch können wir auch komplexe Aufträge schnell planen und ausführen“, unterstreicht Betschon. Mit den Lösungspaketen erreicht PSA die notwendige Flexibilität, neue Aufgabenfelder wie ECAD und Mechatronik weiter zu entwickeln und sich gegenüber Billiglohnfertigern zu behaupten. +
KoNtAKt:
+ www.psa-ag.ch
Mit NX liessen sich Planung und Kon struk-tion eines passenden Gehäuses für den Wind-anlagen-Generator in sehr kurzer Zeit realisieren.
„ Nx mit synchronous
technology erlaubt
kurz fristige Änderungen
an parametrischen
modellen. Das bedeu tet
für uns eine grosse
zeitersparnis.“ michael reich, Konstrukteur PsA
Null Fehler in Fertigung und Montage sind bei PSA Standard. Michael Reich mit Gehäuse-Teilen eines Generators.
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In der heutigen Wissensgesellschaft sind Produkt und Prozessinnovationen einerseits und eine hochqualitative Bildung
andererseits die entscheidenden Faktoren für Wachstum und Wohlstand in der Schweiz. Denn Innovationen entstehen aus Ideen und deren Überführung in marktfähige Produkte – mit der gleichzeitigen Herausforderung, dass sich die Innovationszyklen rasant verkürzen. Eine der wichtigsten Voraussetzungen dafür ist die interaktive Zusammenarbeit von Wirtschaft und Wissenschaft.
Vor diesem Hintergrund arbeitet Siemens PLM Software eng mit diversen Hochschulen und Universitäten in der Schweiz zusammen – und das bereits seit über 25 Jahren.
Das ‘Akademische Partnerschaftsprogramm’ beispielsweise sieht vor, Hochschulen und Universitäten zu attraktiven Konditionen PLM und CAD/CAE/CAMSoftwarelösungen zur Verfügung zu stellen. Direkt im Unterricht arbeiten die künftigen Anwender mit diesen Werkzeugen, die uneingeschränkt alle Industriefunktionalitäten besitzen.
Siemens PLM Software steht in engem Kontakt mit den Entscheidungsträgern der Institute und Mitarbeiter treten selbst als Dozenten in den Lehrgängen der ETH Zürich sowie der HSR Rapperswil auf.
Darüber hinaus fördert Siemens PLMInno vationsprojekte für die Schweizer Maschi nen industrie am Kompetenzzentrum inspire ag, der Forschungs und Entwicklungsorganisation der ETH Zürich. +
Die Zusammenarbeit zwischen
Industrie und Hochschulen
gewinnt zunehmend an
Bedeutung für die zukünftige
Leistungsfähigkeit von
Wirtschaft und Gesellschaft.
Leh
re &
Fo
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Industrie, Bildung und WissenschaftZukunft durch feste Partnerschaften
+ AZW – Ausbildungszentrum Winterthur
+ Berner Fachhochschule Technik und Informatik
+ Beruf Zug – Ausbildung für die Praxis
+ EIA – Ecole d’ingénieurs et d’architectes de Fribourg
+ EPFL École polytechnique fédérale de Lausanne
+ ETH Zürich – ASL Robotik, IWF Inspire, VAW Wasserbau
+ FH Fachhochschule Vorarlberg
+ FHNW Muttenz, IMA Institut für Medizinal- und Analysetechnik
+ Fachhochschule Nordwest-schweiz, Hochschule für Technik, IPPE, Windisch
+ Fachhochschule Nordwest-schweiz, Hochschule für Life Sciences, Muttenz
+ Höhere Fachschule für Technik, HFT-SO Solothurn, Grenchen
Universitäten, Hochschulen, Fachhochschulen und Ausbildungszentren für Berufsbildung, welche unsere Software-Lösungen mit Erfolg einsetzen:
+ Hochschule für Technik, NTB, Buchs
+ Hochschule Luzern, Technik & Architektur, HSLU Luzern, Horw
+ HSR, Hochschule für Technik Rapperswil
+ IPEK, Institut für Produkt design, Entwicklung und Konstruktion der HSR Rapperswil
+ KATZ Kunststoff Ausbildungs- und Technologie-Zentrum
+ Landesberufsschule Bludenz
+ Lernzentren LFW, Heerbrugg
+ SUPSI, Departimento Tecnologie Innovative, Manno
+ Wibilea – mehr als Berufsbildung, Neuhausen
+ Zahnärztliches Institut der UNI Zürich
+ Zürcher Hochschule für Angewandte Wissenschaften – zhaw Wädenswil
Term
ine
iNFormAtioNeN:
+ Aktuelle Informationen zu allen Veranstaltungen von Siemens PLM Software zum Thema PLM finden Sie unter
www.siemens.ch/plm im Navigationsmenüpunkt ‘Über uns‘.
Impressum kompaktHerausgeberSiemens Industry Software GmbH & Co. KGFranz-Geuer-Straße 10D-50823 Köln+49 221 20 80 2-0www.siemens.com/plm
ChefredaktionMarcus Lessnig (verantwortlich)[email protected]
Kontakt vor OrtJessica JungenSiemens Industry Software AGGrossmattstrasse 9CH-8902 Urdorf044 755 72 [email protected]
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Auflage4.000 Stück
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Wie machen wir es uns zur
Gewohnheit, aussergewöhnliche
Produkte zu entwickeln?
Werden Sie innovativ. Nutzen Sie NX für Produktentwicklung und Fertigung.
Heute stehen Hersteller vor gewaltigen Herausforderungen: Sie müssen innovative Produkte schneller als jemals zuvor entwickeln und gleichzeitig höhere Erwartungen an Qualität und Prozesseffizienz erfüllen. NX von Siemens PLM Software hilft Ihnen, alle diese Herausforderungen zu meistern. Mit erstklassigen CAD-, CAM- und CAE-Funktionen beschleunigt NX Ihren Entwicklungsprozess, erhöht die Produktivität und verbessert die Produktqualität. Das Ergebnis: Es wird um einiges leichter, die nächste grosse Innovation zu stemmen. Mehr Informationen unter www.siemens.ch/plm/nx.
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