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PRODUCTOS Y LOSAS DE HORMIGON
Holger Stichel, Kobra Formen GmbH, Alemania
Historia
En los primeros años de la producción deartículos de hormigón
existían sistemas depavimentación de superficies que cumplíanlos
requisitos mínimos. Las aceras, las pla-zas y las superficies
industriales se cubríancon sencillas formas geométricas
rectangu-lares y cuadradas. En la aplicación desuperficies
industriales se sumó la necesi-dad de los efectos de una unión de
altaresistencia. De modo que se crearon los sis-temas de adoquines
conocidos en todo elmundo como bloques autoblocantesBehaton, UNI y
SF, que en su totalidadhasta hoy son sistemas con lados
relativa-mente cortos de hasta 400 mm aprox.Asimismo se
desarrollaron formatos máspequeños de baldosas con lados de 300,400
y 500 mm.
La construcción del molde cumplía estosrequisitos del mercado
gracias a la fabri-cación de moldes con las tecnologías deoxicorte
y soldadura disponibles en aquelentonces. Las tolerancias de las
medidasque se podían alcanzar eran completa-mente suficientes para
los requisitos de losproductos y las normas vigentes para
losproductos de hormigón. Las imprecisioneseran milimétricas y eran
originadas, debidoa la tecnología, por el procesamiento, ten-sión y
deformación del acero.
Requisitos del mercado
Durante los últimos cinco años se ha perci-bido una tendencia en
el mercado haciasistemas de adoquines de gran formato. Enalgunos
proyectos, los arquitectos fuerondiseñando con mayor frecuencia
grandessuperficies con un atractivo purista enzonas peatonales, en
grandes plazas o enrecintos empresariales, con y sin carga
dinámica de tráfico rodado. Así se crearonproductos con cantos
de 600, 800, 1.000y hasta 1.200 mm de largo, además de undesarrollo
perfeccionado de las funcionesde los separadores y las uniones. Los
espe-sores de los productos aumentaron de losadoquines habituales
de 60-80 mm hastalos 180 mm. La instalación de estos siste-mas
planteaba nuevos retos a la técnica decolocación, ya que éstos solo
se puedencolocar con tecnologías al vacío o con pin-zas. Los
requisitos de la anchura y la longi-tud nominales, la retícula, los
distanciado-res y el dimensionamiento de las juntas nohan variado
en sí. Con unas dimensiones cada vez mayoresha crecido la
importancia de la rectitud delos cantos laterales, la angularidad
de loscantos de los cuerpos y las diferencias delas diagonales de
las superficies. Los pro-ductos deben cumplir estos requisitos y,
deeste modo, exigen una calidad mayor ymás precisa de los moldes
utilizados.
Nueva tecnología de moldes para una elevada precisión de las
medidas en sistemas de adoquinesde gran formato
Kobra Formen GmbH, 08485 Lengenfeld, Alemania
El diseño de las superficies rodadas y peatonales ha ganado en
variedad durante los últimos años. Además de superficies con
apariencia depiedra natural, sobre todo en Alemania y en otras
partes de Europa, y de forma creciente también en Norteamérica, se
percibe una tenden-cia a los adoquines y baldosas de gran formato
con lados con una longitud de hasta1.250 mm. Durante los dos
últimos años, la empresaKobra Formen GmbH desarrolló el sistema
"Boltline 3™", de modo que en la feria bauma 2013 de Múnich
presenta una producto listo parael mercado, que se ajusta a los
nuevos niveles industriales. Actualmente se están utilizando con
gran éxito más de 500 moldes de este tipo.La elevada precisión en
las dimensiones, necesaria para los productos, encuentra con este
nuevo sistema su viabilidad y garantiza, de estemodo, el éxito
rotundo de los sistemas de adoquines de gran formato en todos los
mercados del mundo. La creciente cuota de mercado deesta familia de
artículos de hormigón demuestra la necesidad de la tecnología de
moldes Boltline 3™.
Ejemplo de aplicación de la empresa Klostermann, sistema de
varios bloques DECADO [Dibujo del molde: Kobra Formen GmbH,
fotografía: empresa Klostermann]
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Normas
Las normas vigentes, por ejemplo la DIN 18501 de Alemania, han
sido sustituidas porotras en el proceso de normalización euro-peo.
Las instituciones y las asociaciones hanelaborado nuevas normas en
Europa y enlos Estados miembros. Así se creó la DINEN 1338 para
todo tipo de adoquines dehormigón. Ahora las baldosas de gran
for-mato deben cumplir la DIN EN 1339.
Los Estados miembros de la UE tienen elderecho de elegir
determinados requisitosde los productos para la aplicación en
elpropio país y establecerlos mediante nor-mas de aplicación
nacional. Esto quedaregulado en Alemania con las nuevas"Condiciones
técnicas de suministro paraproductos de construcción para la
construc-ción de cubiertas de adoquines y pavimen-tos de losas" (TL
Pflaster-StB). Estas tres nor-mas nuevas constituyen la base
jurídicapara fabricantes alemanes de artículos dehormigón. Los
contenidos de las normasregulan requisitos fundamentales relativos
ala calidad del hormigón y propiedades fina-les, como resistencia a
la intemperie, resis-tencia mecánica, resistencia al
resbalamien-
DIN EN 1338 y TL Pflaster-StB de forma resumida
Desviaciones permitidas de las dimensiones nominales
Planitud de la superficie1)
Diferencia máx. de ambas diagonales(angularidad)1)
Longitud nominal
Ancho nominal
Diferencia entre las dos diagonales de lasuperficie (clase 3,
identificación "L")
Abombamiento convexo (calibre)2) (diferen-te de DIN EN 1339,
edición de 2003)
Abombamiento cóncavo (calibre)2) (diferen-te de DIN EN 1339,
edición de 2003)
Para espesor < 100 mm: largo, ancho +/- 2 mm, espesor +/- 3
mmPara espesor ≥ 100 mm: largo, ancho +/- 3 mm, espesor +/- 4
mm
Desviación convexa: ≤ 1,5 o ≤ 2,0 mm (dependiendo de la
longitud)Desviación convexa: ≤ 1,0 o ≤ 1,5 mm (dependiendo de la
longitud)
Clase 2, identificación "K" ≤ 3 mm
+/- 3 mm
+/- 3 mm
≤ 2 mm (bei Diagonale ≤ 850 mm)≤ 4 mm (bei Diagonale > 850
mm)
≤ 2 mm
≤ 1,5 mm
1) válido solo para bloques a partir de un tamaño
determinado,
2) medido por la dimensión mayor de la baldosa (por ejemplo,
diagonal)
DIN EN 1339 resumida
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to y deslizamiento y las desviaciones de lasdimensiones
admisibles. Para la empresaKobra Formen GmbH, como proveedor
deherramientas de moldes de alta calidad,estas normas tan solo
representan requisitosmínimos desde el punto de vista de
lasvariaciones admisibles de la dimensiones.
Adoquines y baldosas de gran formato: desviaciones admisibles en
las dimensiones
Si el propio proveedor establece para lacalidad de sus moldes
suministrados unrequisito exigente en las indicaciones delas
medidas, le concede al fabricante deartículos de hormigón un mayor
margen detolerancia y reservas de resistencia al des-gaste en el
uso de sus herramientas duran-te el proceso de fabricación. De
estemodo, desde un principio se pone coto aun fallo de la familia
de productos en elmercado, se suministran productos segurosy a los
arquitectos y planificadores se lespone a disposición un sistema de
productosque se difunde en el mercado gracias a su
rendimiento. Los productos baratos o pla-gios de calidad dudosa
en el sector de losmoldes perjudican al éxito de la
comercia-lización.
Aplicación y exigencia de Kobra Formen GmbH
La exigencia de Kobra Formen GmbHresulta del ideal, según el
cual el equipo deKobra desea suministrar moldes a sus clien-tes
siempre con el mayor nivel de calidadposible. Por este motivo, a
partir de las nor-mas se elaboró una norma interna de cali-dad, la
norma de Kobra "KN", que superacon creces a la precisión exigida de
lasdimensiones. De este modo, Kobra ofreceun nuevo nivel industrial
que no solo cum-ple los requisitos mínimos. Mediante redu-cidos
márgenes de tolerancia, la produc-ción de sistemas de adoquines y
de baldo-sas de gran formato se hace tan segurapara el mercado que
el usuario del moldeKobra puede realizar en todo momento
laretícula, la función de distanciador, el siste-ma de juntas y la
función de toda la super-
ficie con un cumplimiento seguro de la tole-rancia de las
medidas. También en el casode un desgaste normal de la
herramientadurante el ciclo de vida no se sobrepasanlos requisitos
de las dimensiones mínimas.
El sistema Boltline 3™ cumple esta norma"KN". Se basa en el
sistema Optimill Carboaplicado al 100 % por Kobra en el año2000.
Con este nivel de productos, Kobrafue el primer proveedor de moldes
de todoel mundo que ha fresado y cementado al100 % los moldes de
adoquines que fabri-ca. Esta calidad básica se completó con
latecnología de curado Optimill Carbo 68+,propia de la empresa, que
se presentó enla feria 2010, y sitúa a Kobra de nuevocomo el único
proveedor de moldes quesuministra todos los moldes para
adoquinescon una dureza de la superficie de 68HRC. Fue posible no
limitar este exigenterequisito también en el sistema Boltline 3™,de
modo que hoy en día el 100 % de todoslos moldes de sistemas de
adoquines y debaldosas de gran formato, también en elcaso de una
longitud nominal de 1.250
Ejemplo de aplicación de la empresa Godelmann, bloque
rectangular SCADA, plaza Büchereiplatz de Nordhorn [Dibujo del
diseño: Kobra Formen GmbH, fotografía: empresa Godelmann]
Ejemplo de aplicación de la empresa Rinn, Magnumplatte, HDI
Gerling, Hannover [Dibujo del molde: Kobra Formen GmbH, fotografía:
empresa Rinn/ ZWP]
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mm, se fabrica con la tecnología Boltline 3™ y Optimill Carbo
68+.De manera que ya no hay ningún molde más para adoquines y
bal-dosas de gran formato que solo se trate con oxicorte, se suelde
ose nitrure, o que presente una dureza de 64 HRC mediante una
sen-cilla cementación. Los clientes de Kobra saben apreciar que
tam-bién en el caso de estas nuevas familias de productos no
debenponer ningún límite a la elevada calidad habitual.
La familia de productos Boltline 3™ de Kobra Formen GmbH
secaracteriza en la precisión de las medidas, por ejemplo, por
unamínima desviación en la comparación de las dos diagonales de
lasuperficie de los adoquines y las baldosas de gran formato
cua-dradas o rectangulares. Aquí Kobra fabrica moldes con una
des-viación de las diagonales entre sí ≤ 0,9 mm. Como se puede
apre-ciar en la tabla del resumen, las normas establecen en este
casodesviaciones máximas de ≤ 2mm, ≤ 3mm o ≤ 4mm, en función
delproducto y de la clase. De todas formas Kobra suministra esta
cali-dad en cualquier molde Boltline 3™, independientemente de
lasdiferentes longitudes nominales del producto o de la clase que
sedeba alcanzar. De este modo Kobra proporciona una calidad quees
el doble, el triple o incluso cuatro veces mejor que la que
esta-blecen las normas para el mercado alemán. De este modo
Kobrales proporciona a los clientes las reservas de tolerancia
suficientespara desviaciones condicionadas por la tecnología en el
caso dela tecnología del desencofrado inmediato con las mezclas
semi-secas en el caso de abombamientos en el espesor del
producto.
La rectitud, angularidad, diagonales de la superficie,
desviacióncóncava y convexa de la planitud de las planchas de
presión, coni-cidad o conicidad opuesta son determinadas solo por
las reduci-das tolerancias de la producción de Kobra. Para guardar
el secre-to de la innovación no se pueden publicar otras
propiedades deBoltline 3™. Los clientes de esta tecnología conocen
las ventajas yno se las quieren perder más, esto lo confirma el
número de éxitosde más de 500 moldes Boltline 3™ realizados durante
los últimosdos años y una cartera de pedidos actual de más de 200
moldesmás. Aquí la calidad habla por sí sola. Y queda demostrado
desobra que no se demandan exigencias de calidad solo con
requi-sitos mínimos y no obtienen ningún éxito. En una buena
relacióncalidad/precio, un objetivo de Kobra sigue siendo conseguir
lomejor posible en el sistema Boltline 3™.
El concepto de piezas separadas inherente al sistema Boltline
3™le garantiza al usuario un concepto de piezas de recambio
inter-cambiable, incluso en el caso de elevados esfuerzos dinámicos
en
Tecnología Boltline 3™ para diferentes variantes del diseño en
elformato grande
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el proceso de producción. Atendiendo a la demanda del mercado,en
los años 2011 y 2012, Kobra invirtió cerca de tres millones deeuros
por año en la ampliación de la capacidad de producción dela línea
de productos Boltline 3™. Esto supuso un gran reto, ya quelos
moldes para bloques huecos Boltline™/ Carbo se convirtieronen toda
una atracción del mercado desde la feria Big 5 de Dubáidel año
2011. La introducción en el mercado de todos los sistemasBoltline™
se acometió con éxito y contará también en el año 2013con otras
inversiones. Gracias a la elevada demanda, la empresaKobra Formen
GmbH pudo ampliar su plantilla en el año 2012 conotros técnicos y
continuar la formación de jóvenes empleados. Estohace que Kobra sea
también en el futuro un socio fiable en la indus-tria de los
artículos de hormigón.
Conexión con la tecnología más moderna: construcción modular
La finalización de la tecnología Boltline 3™ también se
consiguiómediante la unión posible a otros módulos de la tecnología
globalde Kobra. De este modo se consiguen otros efectos positivos
quepermiten la producción de artículos de hormigón de la máxima
cali-dad. Así, el molde Boltline 3™ se puede combinar con las
caracte-rísticas de Kobra Flexshoe™, Hotshoe™ y/o Headguide™.
Comprobación de la desviación de la diagonal en el control final
deKobra Formen GmbH
15.-21.4.2013booth B1.201
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La tecnología Headguide™ se presentaráen la bauma 2013 como una
nueva carac-terística. Headguide™ protege los biselesmini
especialmente sensibles en las placasde presión de gran formato.
Con frecuen-cia los clientes confirman que se duplica lavida útil.
Asimismo esta nueva característi-ca garantiza una instalación
absolutamen-te correcta y centrada de todo el molde enla máquina y
guía con exactitud la parteinferior del molde durante la vibración,
sinque la placa de presión pueda tocar nuncala pared del molde.
La tecnología Flexshoe™ es famosa poruna mejor compactación del
hormigón dela capa vista en los productos de gran for-mato y se
recomienda en el caso de longi-tudes nominales superiores a 400
mm.
La tecnología Hotshoe™ ya demostró sulanzamiento al mercado
desde la últimaferia bauma 2010 de forma imparable conproductos de
hormigón de alta calidad yahora también está disponible en
combina-ción con la tecnología Boltline 3™.
De manera que no es de extrañar que losclientes de Kobra
soliciten sus moldes parasistemas de adoquines y de baldosas degran
formato con parámetros de calidadcompletamente con Boltline 3™,
OptimillCarbo 68+, Flexshoe™, Hotshoe™ yHeadguide™ y los utilicen
con éxito.
Ventajas para el cliente y efectos
La empresa Kobra Formen GmbH seguiráimpulsando en el futuro sus
perfecciona-mientos tecnológicos e innovaciones enbeneficio del
cliente. Introduciendo nuevosniveles industriales hacemos posible
quelos clientes fabriquen productos exigentesde máxima calidad.
Esta exigencia tam-
bién se refleja en el lema de la feria "La tec-nología decide",
bajo el cual la empresa KFormen GmbH presentará sus últimos
des-arrollos en la bauma 2013 de Múnich.
�
KOBRA FORMEN GMBHPlohnbachstraße 108485 Lengenfeld, AlemaniaT
+49 37606 3020, F +49 37606
[email protected]
GODELMANN GmbH & Co. KGIndustriestraße 192269 Fensterbach,
AlemaniaT +49 9438 9404-0, F +49 9438
[email protected]
H. Klostermann GmbH & Co. KG - Betonwerke Am Wasserturm
2048653 Coesfeld, AlemaniaT + 49 25 41 7490, F + 49 25 41
[email protected]
Rinn Beton- und Naturstein GmbH & Co. KGRodheimer Straße
8335452 Heuchelheim, AlemaniaT +49 641 60090, F+49 641
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