IKA®

K n e a d i n gニーディング

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縦型ニーダー

PLANETRON®は高粘度物質を集中

的に混合する強力な縦型ニーダーで

す。混練作業中、製品がシャフトシ

ールやベアリングに接触することが

ないため、僅かなコンタミさえも

発生する心配はありません。

IKA®

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プロセス制御システム

IKA®のソフトウェア･チームは、シ

ンプルなPLC制御から完全自動プロ

セス制御、またボイスコントロール

付きシステムまで、客先のご要望に

合わせたオーダーメイドの制御シス

テムを開発･作成します。

連続式ニーダー

CONTERNAは完全自動化の混練、押出機で、連続

式のため当社のバッチ式ニーダーでの作業に対し

て経済的な代替品となり得ます。“インライン･ニ

ーダー”の機能原理に従った新方式で、既に多く

の生産プロセスに採用され、バッチプロセスでの

不足点を補っています。

IKA®ヘビーデューティ･ニーダー

横型ニーダー

水平にアレンジされたIKA® - DUPLEX、及びZETA混

合ブレードにより最も高い粘度の混合処理ができま

す。DUPLEXブレードの構造はせん断力を増大させ、

そのため混合時間が最大30%短縮でき又、製品の品質

は向上します。

IKA®ニーダーには、標準タイプでも様々な付属品、イ

ンターフェースが装備されています。それが、IKA®の

ニーダーが混練機の標準とされる所以です。

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幅広い粘度範囲に対応‐IKA®横型ニ

ーダーは、DUPLEX、またはZETA

ブレードを使用してニーダー用とし

てはかなり低粘度のグルー（ホット

メルト）から非常に高粘度のゴムコ

ンパウンドまで対応します。IKA®が

特許をもつこれらニーディング･ブ

レードの使用により、混合物の均質

性は大幅に向上し、クラシカルなZ -

ニーダーに対し混合時間が最大30

%短縮されます。

IKA®の標準装備には真空対応でダブ

ルジャケットの混合槽が付いていま

す。接液部材質は高品質のステンレ

ススチールです。高品質のシャフト

シールは取り外しが容易でサービス

やメンテナンスがスムースに行えま

す。

HKS / HKD

DUPLEX ブレード ZETA ブレード

IKA®

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IKA®のニーダーには排出スクリ

ュー、取り外しが可能な側壁と

混合槽などが標準で付いており、

あらゆる用途で標準機となって

います。

アプリケーション

グルー（ホットメルトなど）

ゴム

プラスチックコンパウンド

セラミック、磁器製品

カラー

(印刷用インクなど)

カーボンペースト

グラファイト混合物

IKA®横型ニーダー

形式 有効容量 ドライブ 排出スクリューを含む概略寸法(L x W x H)

ℓ kW mm

HKD 2,5 1,8 0,75 1175 x 360 x 460

HKS / HKD 10 7 1,5 / 2,2 1365 x 500 x 1350

HKS / HKD 25 17 2,2 / 4 1450 x 880 x 1280

HKS / HKD 50 35 4 / 5,5 1920 x 700 x 1400

HKS / HKD 125 85 7,5 / 11 2070 x 1000 x 1770

HKS / HKD 250 170 11 / 15 2975 x 1255 x 1890

HKS / HKD 500 350 15 / 22 3400 x 1640 x 2750

HKS / HKD 1000 700 37 / 37 3830 x 2030 x 3600大型サイズについてはお問い合わせください。

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PLANETRON® HKV

PLANETRON®ヘビーデューティー・

ニーダーでは混合ブレードが片側のベ

アリングにのみ支えられるため、槽内

で混練される製品がシールとベアリン

グに接触せず、そのためコンタミネー

ションの心配がありません。数個の混

合槽を使用すると、半自動プロセスが

可能になります。

駆動モーターが1つのクラシカルなプ

ラネタリ･ミキサーに比べて、IKA - PL

ANETRON®縦型ニーダーは自転と公

転を2つの専用モーターで作動し、全

体の速度調整が可能な他、さらに2つ

の混合ブレードの回転速度比の割合も

自在に調節可能です。そのため、ホッ

トメルトなどの非常に粘着性のある物

質も処理が可能になります。従来の標

準プラネタリ･ミキサーでは、これら

の物質が混合ブレードを這い上がるた

め、せん断力による効果が得られませ

ん。

IKA®

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周波数制御ドライブ、様々な制御シス

テム、真空方式または油圧プレート方

式による排出方法、供給チューブ、覗

き窓など多様なオプションが可能で

す。

アプリケーション

歯科材料

セラミック

MIM / CIM

医薬品、化粧品

プラスチック

食品

IKA®縦型ニーダー

混合槽は簡単に清掃できます。また底

部排出バルブを通して真空方式で排出

すると、試料の粘度によって1回、ま

たは数回の生産工程を省略することが

できます。生産物は混合槽から輸送シ

ステムを通して直接パッキング装置へ

投入可能です。

IKA - PLANETRON®縦型ニーダーには

各種サイズが揃っています。使用範囲

は幅広く、処理量が最小100mlからス

タートするリサーチ分野（調合の開発

など）から、有効容量が1600ℓまでの

大量生産用まで対応します。

形式 有効容量 ドライブ 概略寸法 (L x W x H)ℓ kW mm

HKV 1 0,5 0,37 400 x 600 x 880

HKV 5 2,5 1,1 600 x 660 x 860

HKV 25 12,5 2,2 960 x 800 x 1800

HKV 50 25 4 1140 x 935 x 2150

HKV 100 50 5,5 1370 x 1045 x 2295

HKV 200 100 7,5 1660 x 1280 x 2635

HKV 400 200 11 2040 x 1570 x 3300

HKV 800 400 18,5 2600 x 2320 x 4300

HKV 1600 800 45 3400 x 2700 x 4550

HKV 3200 1600 75 4200 x 3600 x 6000大型サイズについてはお問い合わせください。

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CONTERNA HKC

HKC 6/2,5は、有効容量が各2.5ℓの6個のチャン

バーを装備しています。このサイズは特に、製

法の開発、パラメータの最適化、またはパイロ

ットプラントに適しています。

このサイズの装置は、IKA®プロセス部門のパイ

ロットプラントにおいてテストを行うことがで

きます。

各容量が10ℓの12個のチャンバー

をもつHKC 12/10は、様々なシリコ

ンゴム製品の生産に使用します。チ

ャンバー数が増えたため、最適粘度

を混練工程の最後で調節することが

できます。

HKC 6/50は、有効容量が各50ℓの6個のチャ

ンバーを装備しています。このCONTERNA

は、1 t/hまでのゴムマスターバッチを処理

します。ヨーロッパの多くの有名マスター

バッチ生産業者がこの連続製造工程方式へ

と切り替えています。

形式 処理量 各チャンバーごとの駆動力 概略寸法 (L x W x H)

ℓ/h kW mm

HKC 6/2,5 10 – 80 1,5 1600 x 1480 x 1600

HKC 6/5 20 – 200 3 1600 x 1550 x 2000

HKC 6/10 70 – 400 5,5 1750 x 1600 x 2600

HKC 6/25 120 – 1000 9,2 2600 x 1900 x 3600

HKC 6/50 200 – 2000 22 3200 x 2200 x 4490

HKC 6/125 500 – 4000 37 4300 x 2950 x 6100

大型サイズについてはお問い合わせください。寸法は押出機とチャンバーブロックの油圧開口部を含みます。

CONTERNA：IKA®の連続式混練、押出機は、従来の高コ

ストで多数の人員が必要とされたバッチ式生産工程に代

わって、優れた役割を果たしています。このいわゆる

“インライン･ニーダー”は、様々な生産分野からほぼ数

年の内にその効能を認められ、標準装置として大きな支

持を得ています。混合時間の短縮、より高品質の製品を

産みだすことにより多大な収益性をもたらします。

アプリケーション

ゴムマスターバッチ

プラスチックマスターバッチ

グルー

シーリング

食品、動物性食品

シリコンゴム

IKA®

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IKA®連続式ニーダー

CONTERNAのその構造により、数個

の混合チャンバーをそれぞれのタスク

に応じて必要数だけ“インライン”に

配列することができます。

混合ブレードの形状・組合せ、各チャ

ンバーの駆動、冷却および加熱の選択、

その他多数の機械パラメータも同様に

変更できます。

CONTERNAはより短い混練時間、よ

り高い製品クオリティーで、それまで

数回必要だった生産工程に取って代わ

ることができます。完成したゴムマス

ターバッチの原料の均質性は、例えば

ピストンニーダーのバッチ処理に比べ

てより高くなります。

ダイヘッド付押出機

グラニュレーター付押出機ギアーポンプ付ノズル

ダイレクトノズル

連続供給それぞれのチャンバーは回転方向を調節できます。

それぞれのブレードはそれぞれのドライブにより駆動されます。

連続排出

加熱又は冷却用ジャケット

製品排出システム

IKA®の開発したプロセス制御システムは、ニーダー装置や混合プロセスそのものだけでなく、ニーダーのドージング

やダウンストリーム機器のようなその他全ての工程段階を制御します。

顧客と協力し、IKA®ソフトウェアチームはそれぞれの要望に合った解決策を提供します。

プロセス制御システム

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IKA®プロセス制御

Schema

すべての電気コントロール機器は、ハイレベルな

ドイツ標準に基づいてデザインされます。

但し、必要な場合は、現地の規制に基づいたデザ

インに対応することも可能です。

主要な世界的企業のPLC（プログラマブルロジックコントロー

ラー）を採用しています。

例えば －Siemens

－Moeller Electric

－Allan Bradley

－その他国内大手メーカー

HMI（ヒューマンマシーンインターフェース）

プロセスコントロールシステム

コントロールシステムは、客先のご要望に合わせて弊社の電気

及びソフトウェアーエンジニアによりデザインされます。シン

プルな押しボタン式から完全なコンピュータ自動制御方式ま

で、御社にとって最適なコントロール方法をお選び頂けます。

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IKA®サービス

IKA®

スペアパーツと修理

スペアパーツを迅速、スムーズに供

給するため、また修理に素早く対応

するため、IKA®社にはパーツのスト

ックルームがあり、常時在庫の補充、

管理を行っております。

研究開発（R&D）

必要な全てのテスト機械が揃ったパ

イロットプラント設備があり、測定、

ドキュメンテーションもご希望に応

じて対応可能です。実験により既存

のプロセスの最適化や新方法の開発

が可能です。

品質保証（QA）

全てのIKA®製品は、出荷前に完全な機

能性テストによる最終的な品質保証管

理が行われています。これにより装置

がユーザーの生産ラインへ問題なく組

み込まれることを保証します。

このパイロットプラントは、現行機

種の最適化、及び新装置、新プロセ

スの開発のために当社の設計部門も

頻繁に使用しています。

IKA®-WERKE GMBH & CO. KGJanke & Kunkel Str. 10 D - 79219 Staufen

Phone 49 (0) 76 33 / 8 31-0 Fax 49 (0) 76 33 / 70 87E-Mail: process@ika.de Internet: www.ikaprocess.com

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subsidiaries world-wide

IKA®-WERKE

Staufen, Germany

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WORKS ASIA

Kuala Lumpur, Malaysia

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Japan

Osaka/Nara

IKA®

WORKS

Guangzhou, China

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WORKS USA

Wilmington, North Carolina

DIN EN ISO 9001Reg. Nr. 20602-01

IKA®-WERKE

Liaison Office India

Cochin, Kerala

IKA®ジャパン〒639-1026 奈良県大和郡山市小林町293-1

Phone 0743-58-4611 Fax 0743-58-4612E-Mail: info@ika.ne.jp Internet: www.ika.ne.jp

その他の弊社カタログもご参照下さい。